第一篇：棉紡織企業安全生產規程
棉紡織企業安全生產規程
標 準 號： AQ 7003-2007 替代標準號：
發布單位： 國家安全生產監督管理總局 起草單位： 中國紡織工業協會、上海紡織控股（集團）公司、富潤控股集團
發布日期： 2007-01-04 實施日期： 2007-04-0
1點 擊 數： 4238更新日期： 2010年01月29日
9.勞動保護
9.1勞防用品發放、使用
9.1.1棉紡織企業應為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，不得以現金或其他物品替代勞動防護用品的提供。并教育、督促從業人員正確佩帶、使用。
9.1.2棉紡織企業在購買勞防用品時，應索取產品檢驗合格證，歸檔保存。采購特種勞防用品應向有取得特種勞防用品生產、經營許可證的單位購買。
9.1.3從業人員作業時必須正確、規范穿戴勞防用品。
9.1.4臨時進入生產作業現場的其他人員，應穿戴必需的防護用品。
9.2女職工勞動保護
9.2.1棉紡織企業應當按照國家有關規定，不得在女職工懷孕期、產期、哺乳期降低其基本工資，或者解除勞動合同。
9.2.2女職工在月經期間，棉紡織企業不得安排其從事高壓和國家規定的第三級體力勞動強度的勞動。對于在生產第一線的女職工，應給予公假一天。
9.2.3女職工在懷孕期間，棉紡織企業不得安排其從事國家規定的第三級體力勞動強度的勞動和孕期禁忌從事的勞動，不得在正常勞動日以外延長勞動時間，對不能勝任原勞動的，應當根據醫務部門的證明，予以減輕勞動量或者安排其他勞動。
9.2.4女職工懷孕7個月，若有困難且工作許可，經本人申請，領導批準，可請產前假兩個半月。懷孕7個月以上（含7個月）的女職工，一般不得安排其從事夜班勞動；在勞動時間內應當安排一定的休息時間。懷孕的女職工，在勞動時間內進行產前檢查，應當算作勞動時間。對懷孕期的女職工，原則上不應該安排加班加點，對原從事經常彎腰、攀高、下蹲、抬舉等容易引起流產、早產的作業，以及醫務部門證明的不宜從事原工作的，應暫時調做其它工作或酌情減輕工作量。
9.2.5女職工產假為90天，其中產前休假15天。難產的，增加產假15天。多胞胎生育的，每多生育一個嬰兒，增加產假15天。
9.2.6女職工懷孕流產的，棉紡織企業應當根據醫務部門的證明，給予一定時間的產假。
9.2.7女職工在哺乳期內，棉紡織企業不得安排其從事國家規定的第三級體力勞動強度和哺乳期禁忌從事的勞動，不得延長勞動時間一般不得安排其從事夜班勞動。
有不滿一周歲嬰兒的女職工，應當在每班勞動時間內給予其兩次哺乳（含人工喂養）時間，每次30分鐘。多胞胎生育的，每多哺乳一個嬰兒，每次哺乳時間增加30分鐘，女職工每班勞動時間內的兩次哺乳時間，可以合并使用。哺乳時間和在本單位內哺乳往返途中的時間，算作勞動時間。
9.2.8女職工比較多的單位應當按照國家有關規定，建立女職工衛生室等，妥善解決女職工在生理衛生，哺乳、照料嬰兒方面的困難。
9.2.9女職工因生理特點禁忌從事勞動的范圍，按勞動部規定執行。
9.2.10禁止安排已婚未育、懷孕和哺乳的女職工從事生產和使用明顯危害女性生理機能的有
毒物質作業，及超過衛生防護要求的作業，并影響與下一代的健康工作。
9.3職業病預防與管理
9.3.1棉紡織企業在招收新從業人員必須進行就業前的體格檢查，患有禁忌癥者不得從事有毒有害作業。
9.3.2棉紡織企業應按國家規定，對有毒有害工種的從業人員發放保健津貼。
9.3.3經常接觸粉塵的從業人員應每年進行健康體檢。
9.3.4棉紡織企業對有毒有害工種的預防工作，應按《中華人民共和國職業病防治法》執行。
9.3.5棉紡織企業應建立從事有毒有害作業人員的健康檔案。實行“一人一檔”、“一人一卡”制，定期對作業人員進行健康檢查、登記。發現有禁忌癥，應及時調離原工作崗位。
9.3.6從事有毒有害工種的作業人員應按規定享受脫崗療養，對體檢或醫療所占用的工作時間一律按出勤計算。對職業病患者一般病情每年隨防一次，特殊病情例外。
9.3.7定期測定作業環境的有毒有害濃度，對超標的塵點、毒點、應制訂治理計劃。并于實施。
9.3.8對有毒有害作業場所的防護設施進行定期檢查和維修，保障有毒有害作業點的作業人員的身體健康。
9.3.9凡出現急性職業病和急性職業中毒應在診斷后十四小時內報告有關部門，并進行現場調查，找出中毒原因，防止中毒事故的繼續發生。慢性職業中毒和慢性職業病應在7天內會同有關部門進行調查，提出改進措施，并進行登記。
9.3.10定期對從事有毒有害作業人員防塵、防毒的知識宣傳工作，聽取防塵防毒的改進意見。
10.防火安全
10.1消防管理職能
10.1.1棉紡織企業應當落實逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，明確逐級和崗位消防安全職責、消防安全責任人，按規定設立消防管理職能部門，配足、配齊消防專兼職人員。并經培訓考試合格后，方可任職。
10.1.2棉紡織企業應當落實本單位日常的消防安全管理工作，建立健全各項消防安全管理規章制度；組織應急預案的制訂和演練；對從業人員進行消防宣傳教育和崗位消防安全操作規程的培訓。
10.1.3棉紡織企業應當負責本單位的消防設施器材和維護工作，檢查本單位的火災隱患，制止違章作業，督促火災隱患的整改工作。
10.2重點防火部位及防范要求
10.2.1棉紡織企業必須將容易發生重大火災，嚴重危及人身和財產安全以及對社會有重大影響的部位確定為消防安全重點部位，建立每日巡查制度，落實嚴格管理。
10.2.2火災危險性大的部位——氧、乙炔氣瓶庫房、易燃易爆和危險物品倉庫、化驗室、木工房（車間）。
10.2.2.1棉紡織企業的易燃易爆、危險物品防火安全管理必須符合《危險化學品安全管理條例》的規定。危險化學品的儲存應符合《常用危險化學品儲存通則》的要求。
10.2.2.2儲存易燃易爆危險物品場所的電氣裝置必須符合國家規定的防火防爆要求。10.2.2.3危險物品要分類儲存，專庫存放，不準混存，超存和露天存放。
10.2.2.4氧氣、乙炔瓶不能同儲一室，空瓶、實瓶應分開，氣瓶庫周圍10 M內，禁止堆放易燃易爆物品和動用明火。
10.2.2.5氣瓶庫應通風、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免陽光直射，庫（儲存間）內不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，不準有地下管道或陰溝。
10.2.2.6易燃易爆、危險物品的使用應有專人負責，設定使用范圍，限量領用。對特別危險和有毒物品要嚴格管理，必須實行兩人管理，兩本帳、兩把鎖、兩人領發，兩人使用。
10.2.2.7易燃易爆、危險物品庫房應有降溫和通風措施，庫內溫度不得超過30℃。氣溫超過30℃以上時，9:00至16:00應停止裝運和收、發貨。
10.2.2.8盛裝易燃、易爆、易揮發的危險物品的容器不準敞口，不準用塑料容器盛裝。開啟金屬容器時，應使用銅質工具，不得使用黑色金屬工具作業。
10.2.2.9地下室或半地下室嚴禁儲存氣瓶及易燃易爆物品。
10.2.3要害部位——變配電室、鍋爐房、通訊設備機房、微機房、檔案室、資料室、水泵房。10.2.4物資集中部位——原料、成品、半成品倉庫，機、物料倉庫。
10.2.5火災、棉塵爆炸易發部位——生產場所的清花車間、梳棉車間、濾塵室及風道。10.2.5.1清花、梳棉作業場所和濾塵室的建筑耐火等級不低于2級，生產車間防火區分隔應符合《建筑設計防火規范》的要求。
10.2.5.2濾塵室應單獨設置，不應設在生產中心部位，且周圍不得存在易燃化學物品，室內不得堆放雜物和使用易燃的分隔和裝飾材料。
10.2.5.3可燃材質車間屋面頂板應無缺損、無縫隙。車間內不得吊設易燃、可燃材質的吊平頂，吊平頂內不得敷設電纜、電源線路。并保持清潔無積花。
10.2.5.4通風管道、地弄（吸）、塵籠袋等應保持清潔，內外無積花絮。
10.2.5.5生產場所內應實行定置管理，通道、安全出口不得堵塞、封閉，應保持暢通；主通道寬度不得小于1.4m。
10.2.6人員聚集場所——職工俱樂部、集體宿舍、食堂。
10.2.6.1職工俱樂部、集體宿舍、食堂等人員密集場所，通道和安全出口應保持暢通，不得將疏散門封堵、上鎖。
10.2.6.2集體宿舍內生活餐飲用火應嚴格管理，定點集中，統一使用。不得使用煤油爐、酒精爐、取暖火爐和明火電爐。
10.2.6.3集體宿舍內電源線安裝應規范，不得亂拉亂接。
10.3明火作業管理
10.3.1棉紡織企業生產的明火作業必須有嚴格安全措施，建立防火防爆安全操作規程和制度。
10.3.2 棉紡織企業應根據火災危險程度和生產、生活需要，明確固定的動火區和禁火區域，并制訂相關管理、操作防火要求和采取有效的防火安全措施。
10.3.3棉紡織企業除固定動火區域以外的部位應設為禁火區。在禁火區域內的動火作業，應根據作業部位、作業環境、作業內容和火災危險性的大小必須辦理三級動用明火作業申請、審批手續，實行嚴格管理。
10.3.4三級動火申請、審批程序和終審權限：
10.3.4.1一級動火由動火部門（車間）申請，單位防火安全管理部門復查后報分管負責人或者總工程師終審批準。
10.3.4.2二級動火由動火部門的安全責任人復查后，報單位防火安全管理部門終審批準。10.3.4.3三級動火由動火部門提出申請，報單位消防隊或者職能部門終審批準。
10.3.5動火許可操作的主要內容及有效期：
10.3.5.1凡在禁火區域內進行動火作業，均須辦理“動火作業申請表”和“動火許可證”。10.3.5.2 “動火許可證”應標明動火等級、動火有效期，申請辦證部門、動火詳細位置、工作內容、動火手段、安全防火措施及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。
10.3.5.3 一、二級動火許可證有效期為1天（24h）；三級動火許可證有效期為6天（144h）。10.3.6焊割作業必須嚴格執行“十不燒”安全制度。
10.3.7氣焊作業時，氧氣瓶和乙炔瓶不得有泄漏，間距不小于5m，放置處距明火地點不小于10m，嚴禁臥放使用。
10.3.8氧氣、乙炔瓶應有防回火等安全裝置，壓力表、安全閥應靈敏有效，定期檢驗，膠管、焊割炬應保持完好。
10.3.9電焊作業時，電焊機應放置指定的地點，火線貌岸然接地線應完整無損，禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點，電焊機的接地線應接在被焊設備上，接地點應靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。
10.3.10明火作業現場未采取有效安全措施、監護人員未到現場監護不得作業。周圍易燃易爆物品未徹底清理不得作業。生產車間場所內未做好清整潔工作不得作業。
10.3.11棉紡織企業應明確吸煙、火爐、取暖等火種管理措施。采用高溫進行烘、蒸或使用淬火、退火、保溫等作業，應建立防火安全操作規程，并有專人負責管理。
10.3.12嚴禁在車間、倉庫、變配電室、木工房、化驗室等重點部位使用明火和電熱設備取暖。
10.4滅火器材和設施的管理
10.4.1棉紡織企業應當按照國家有關消防技術規范，根據單位生產規模、性質、建筑場所耐火等級，正確設置、配備消防設施、器材、報警裝置、滅火裝置等，并落實專職人員負責管理。
10.4.2消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點，嚴禁圈占，埋壓和挪用，周圍不得堆放原料、成品和雜物。
10.4.3消防設施、器材、報警裝置、滅火裝置等，應按規定定期檢測、檢修、保養及更換，保證完好有效。
10.4.4生產經營場所應當設置相應的消防安全的禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志。10.4.5消防應急通道和安全出口、疏散樓梯等應保持暢通，嚴禁堆堵。
10.4.6滅火器設置應穩定，其銘牌須朝外，手提式滅火器應設置在掛鉤托架或滅火器箱內，其頂部離地面高度不大于1.5m，底部離地面高度不小于0.15m。不應設置在潮濕或有強腐蝕的地點。同一配置點內滅火器的數量不少于2具，不多于5具。設置在室外的滅火器應有保護措施。
10.5應急預案、滅火措施
10.5.1消防安全重點單位應按消防法律法規制定應急預案、滅火措施。按照應急預案、滅火措施的要求，至少每半年進行一次演練，并結合實際，不斷完善預案。
10.5.2棉紡織企業專兼職消防人員或有關值勤人員，必須晝夜執勤，并確保執勤人員的在位率和值勤裝備的完好率，各執勤人員必須按照分工職責，隨時做好滅火準備、保障臨警迅速出動，撲救火災和參加搶險救援。
10.5.3遇到火災時，棉紡織企業應迅速報警、組織搶險，及時疏散從業人員至安全地帶，積極控制火勢蔓延擴大。
10.5.4棉紡織企業的前紡生產車間內應配置金屬探測器，火焰報警器和墻式消火栓或者消防軟管水槍，保證足夠的消防應急施救水源。
10.5.5前紡生產工序易發火災事故的設備應當落實應急處置措施。
10.5.5.1清花抓棉機：發生火情時，及時報警，迅速關閉三吸風機、凝棉風機，停止給棉，關閉周圍機臺，用水浸沒被燃棉花、棉條，然后放置室外安全部位觀察24h。電氣設備起火應使用滑石粉、干粉、二氧化碳滅火器撲救。
10.5.5.2成卷機：發生火情時，及時報警，關閉風機，停止給棉，繼續輸出；施救后，清理出機內著火棉花，取出著火棉花用水浸滅，并放置室外安全部位觀察24h。電氣設備起火，用滑石粉、干粉、二氧化碳滅火器撲滅。
10.5.5.3梳棉機：發生火情時，立即報警，關閉風機，停止喂入。一般火苗不應使用水劑型滅火器撲滅，應用滑石粉、干粉、二氧化碳滅火器進行撲救。
10.5.5.4細紗機：發生火情時，立即報警，迅速關閉兩側機臺。電動機及電氣設備起火，應用滑石粉、二氧化碳滅火器進行撲滅。落紗機電刷、導軌應及時維修保養，電刷應有防止火星濺出的防護裝置。
11.原成品倉儲安全
11.1倉庫建筑防火
11.1.1倉庫建筑設計應符合國家《建筑設計防火規范》的有關規定，根據單位生產和儲存物品的規模、性質，耐火等級應不低于二級。庫房內應設置不燃體的防火分隔，防火門、防火窗應完好有效，庫區應合理劃分防火分區。
11.1.2庫區與生活區和其他區域應有建筑分隔。原料、成品和下腳廢棉等應分庫存放，其倉庫應專庫專用。露天庫區不得建筑其他建筑物或構作物。
11.1.3庫區應設置避雷裝置。并符合水電部《電氣設備接地裝置規程》和《電力設備過電壓保護設計技術規程》規定的要求，定期檢測，保證有效。
11.1.4 庫區應設置室外消火栓、蓄水池和具備足夠的消防應急用水。消防車道寬度不小于4m。
11.1.5庫房或面積超過100m2的防火隔間，其安全出口不應少于兩個；占地面積超過300 m2平方的多層庫房應設兩個疏散樓梯。庫房不應設在建筑物的地下室或半地下室內。
11.1.6庫房內不應設有工作人員辦公室和休息室，禁止在庫房內住人和搭建可燃燒材料的擱層。
11.1.7進入庫區的機動車輛，必須安裝防火罩，進入庫房的電瓶車、鏟車等蓄電池為動力的車輛必須裝有防止火花濺出的安全裝置。內燃機為動力機動車輛不得進入庫房內。機動車輛裝卸貨物后，不準在庫區停放、修理。電瓶沖電應設在庫房外的安全地點。
11.1.8庫房內不得設置采用動力電源的行車、電動葫蘆等起重設備和工具。
11.1.9倉庫電氣裝置必須符合國家有關電氣安全設計的標準。庫房內不得敷設電源線和電氣裝置，不準設置移動式照明燈具。庫區的每個庫房應單獨安裝電閘箱，電閘箱（或電源裝置）應設在庫房外，并安裝防水裝置。下腳棉倉庫不得設任何照明裝置。
11.1.10進入倉庫人員嚴禁攜帶火種和其他易燃物品。非倉庫作業人員入庫需辦理出入審批、登記手續。
11.2倉庫堆放安全
11.2.1倉庫的儲存防火安全應符合國務院關于《倉庫防火安全管理規則》的相關規定。
11.2.2庫存物品應當分類、分垛儲存，每堆占地面積不大于100 m2，垛與垛間距不小于1m，垛與墻間距不小于0.5m，垛與梁距不小于1m，平頂庫房垛高距房頂不低于2m，垛與柱的間距不小于0.3m，照明燈具垂直下方與儲存物品間距不得小于0.5m，主要通道的寬度不小于2m。
11.2.3原料入庫前要落實檢查，在安全地點停放24h以上，確定無火種等隱患后，方準入庫存放。
11.2.4電瓶車裝包要平放，上下包要交叉壓縫,左右平直，上下整齊，棉包不超出電瓶車寬度，并用繩子捆扎。
11.2.5電瓶車、鏟車應行駛限速5公里運輸，嚴禁超載。轉彎、橫過通道，進入車間時必須先鳴喇叭，能調換方向的地方不準倒車行駛。
11.2.6原料、成品使用滑梯操作時，上下出貨口應當設置安全警鈴、滑梯兩側要有防護欄、滑梯頂端要有碰撞設施；裝卸區有標識，下滑時滑槽內不準有人，滑梯上下、前后應呼應；必須先按警鈴，方可將物品下滑，現場應有人監護。
11.2.7原料堆垛時，要平放，不豎放，上下包要交叉壓縫,平整穩固，大肚包、散頭包放在垛底和垛邊上，并在堆垛時隨時檢查。
11.2.8原棉卸包時，必須有人現場監護，嚴禁從平臺上推下。使用吊車起吊棉包時，地面操作人員必須離開禁區。堆垛上下必須使用專用登高用具，嚴禁在堆樁機上乘人，嚴禁人員進出，卸包后要查看樁腳是否牢固，放樁時應按階梯式操作，樁頭邊緣不得直立棉包，防止包塌傷人。
11.2倉庫堆放安全
11.2.1倉庫的儲存防火安全應符合國務院關于《倉庫防火安全管理規則》的相關規定。
11.2.2庫存物品應當分類、分垛儲存，每堆占地面積不大于100 m2，垛與垛間距不小于1m，垛與墻間距不小于0.5m，垛與梁距不小于1m，平頂庫房垛高距房頂不低于2m，垛與柱的間距不小于0.3m，照明燈具垂直下方與儲存物品間距不得小于0.5m，主要通道的寬度不小于2m。
11.2.3原料入庫前要落實檢查，在安全地點停放24h以上，確定無火種等隱患后，方準入庫存放。
11.2.4電瓶車裝包要平放，上下包要交叉壓縫,左右平直，上下整齊，棉包不超出電瓶車寬度，并用繩子捆扎。
11.2.5電瓶車、鏟車應行駛限速5公里運輸，嚴禁超載。轉彎、橫過通道，進入車間時必須先鳴喇叭，能調換方向的地方不準倒車行駛。
11.2.6原料、成品使用滑梯操作時，上下出貨口應當設置安全警鈴、滑梯兩側要有防護欄、滑梯頂端要有碰撞設施；裝卸區有標識，下滑時滑槽內不準有人，滑梯上下、前后應呼應；必須先按警鈴，方可將物品下滑，現場應有人監護。
11.2.7原料堆垛時，要平放，不豎放，上下包要交叉壓縫,平整穩固，大肚包、散頭包放在垛底和垛邊上，并在堆垛時隨時檢查。
11.2.8原棉卸包時，必須有人現場監護，嚴禁從平臺上推下。使用吊車起吊棉包時，地面操作人員必須離開禁區。堆垛上下必須使用專用登高用具，嚴禁在堆樁機上乘人，嚴禁人員進出，卸包后要查看樁腳是否牢固，放樁時應按階梯式操作，樁頭邊緣不得直立棉包，防止包塌傷人。
來自: 安全管理網（）詳細出處：http:///Standard/Trade/Else/201001/39195_6.shtml
第二篇：棉紡織生產工藝流程
棉紡織生產工藝流程
清棉工序
1．主要任務：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。
2．主要機械的名稱妥饔?br>（1）混棉機械：
自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。
（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。
（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。
（4）打手機械：
①毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產生棉結。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統破籽處理之用）。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（A076等）對原棉繼續進行開松、梳理，清除較細小的雜質，制成厚薄均勻、符合一定規格重量的棉卷。
梳棉工序
1．主要任務
（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。
（2）除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。
（3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。
（4）成條：制成符合要求的棉條。
2．主要機械名稱和作用：
（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，并初步拉直纖維。
齒尖將纖維帶走，并轉移給錫林。
（2）錫林、蓋板
①將經過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。③制成質量較好的纖維層，轉移給道夫。
（3）道夫：
① 剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。
條卷工序
主要任務：
1．并合和牽伸：一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。
2．成卷：制成規定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。
精梳工序
主要任務:
1．除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。
2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。
3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。
4．成條：制成符合要求的棉條。
并條工序
主要任務
1．并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。
2．牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。
3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處
第三篇：造紙企業安全生產制度和規程(全)
目 錄
第一部分 安全生產管理制度???????????????????? 1
一、各級安全生產責任制?????????????????????? 1 企業法定代表人或主要負責人職責???????????????? 1 負責安全生產副廠長（副總經理）職責?????????????? 1 各副廠長（副經理）（含總工程師）職責??????????????2 車間主任職責????????????????????????? 2 生產組長職責????????????????????????? 3 安全員職責?????????????????????????? 3 生產工人職責????????????????????????? 3 安全管理部門職責??????????????????????? 4
生產技術部門職責??????????????????????? 5 財務部門職責????????????????????????? 5 工會職責??????????????????????????? 5
二、安全生產教育制度??????????????????????? 6
三、安全生產檢查制度??????????????????????? 7
四、安全技術措施計劃??????????????????????? 7
五、事故調查處理報告制度????????????????????? 8
六、職工工傷歇工及傷愈復工制度?????????????????? 8
七、現場參觀、通行人員的安全規定????????????????? 8 第二部分
崗位安全操作規程????????????????????10 總則???????????????????????????????10 １、安全操作規程十條規定?????????????????????10 ２、一般安全技術規程???????????????????????11 環境和工作場所????????????????????????11 工作前????????????????????????????11 工作時????????????????????????????11 工作后????????????????????????????12
機械部分???????????????????????????12 電氣安全???????????????????????????13 扛抬安全???????????????????????????14 起重一般安全?????????????????????????14 起重設備（吊車、行車等）安全使用規則?????????????14 蒸汽藥液容器的操作安全????????????????????15 受壓容器???????????????????????????15 深入容器內進行檢修、燒焊、清洗等工作的安全??????????16 登高作業安全?????????????????????????16 ３、車輛安全管理規定???????????????????????17 汽車司機???????????????????????????17 車輛修理安全規程???????????????????????18 牽引車、叉車、拖拉機、鏟車安全操作規程????????????18 ４、吸煙防火制度?????????????????????????19 ５、主要工具使用安全規程?????????????????????19 一般安全操作規程???????????????????????19 行燈?????????????????????????????19 油壓千斤頂??????????????????????????20 手電鉆沖擊鉆?????????????????????????20 臺鉆?????????????????????????????20 手拉葫蘆???????????????????????????20 梯子?????????????????????????????20 砂輪機????????????????????????????21 電動手砂輪機?????????????????????????21 砂輪切割機??????????????????????????22 鋃頭?????????????????????????????22 鑿子?????????????????????????????22 扳手?????????????????????????????22 起子?????????????????????????????22 ６、制漿車間安全操作規程?????????????????????23 輸送機安全操作規程??????????????????????23
水力碎漿機安全操作規程????????????????????23 壓力篩安全操作規程??????????????????????23 纖維分離機安全操作規程????????????????????23 振動篩安全操作規程??????????????????????24 纖維分級機安全操作規程????????????????????24 圓網濃縮機安全操作規程????????????????????24 疏磨機安全操作規程??????????????????????24 盤磨安全操作規程???????????????????????24 熱分散安全操作規程??????????????????????25 大錐度精漿機安全操作規程???????????????????25 除砂器安全操作規程??????????????????????25 清洗漿池、漿塔作業安全操作規程????????????????25 熬制松香???????????????????????????26 貨運電梯（升降吊籃）?????????????????????26 其它安全操作規程???????????????????????27 ７、造紙安全操作規程???????????????????????27 一般安全操作規程???????????????????????27 放料?????????????????????????????28 多輥壓光機??????????????????????????28 真空泵????????????????????????????28 網部?????????????????????????????28 壓榨?????????????????????????????29 看汽?????????????????????????????29 看缸?????????????????????????????30 卷紙機????????????????????????????30 復卷機????????????????????????????30 切紙機????????????????????????????31 造紙、理紙??????????????????????????31 打包?????????????????????????????31 輔料設備???????????????????????????32 ８、空壓站安全操作規程??????????????????????32
９、行車安全操作規程???????????????????????33 １０、機修車間崗位安全操作規程??????????????????34 車工?????????????????????????????34 鉗工?????????????????????????????34 管工?????????????????????????????35 木工?????????????????????????????35 焊工一般安全技術???????????????????????36 橡皮軟管???????????????????????????36 氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥????????????????????36 電焊安全操作規程???????????????????????37 磨刀安全操作規程???????????????????????38 高空作業???????????????????????????38 使用安全牌規定????????????????????????38 １１、水汽車間崗位安全操作規程??????????????????39 鍋爐間安全制度????????????????????????39 司爐工????????????????????????????39 鍋爐點火前注意事項??????????????????????40 正常停爐和檢修安全操作規程??????????????????40 緊急停爐???????????????????????????41 緊急停爐步驟?????????????????????????41 熱電站汽輪機發電安全操作規程?????????????????42 １２、廢水、給水安全操作規程???????????????????43 操作工安全操作規程??????????????????????43 污泥脫水機安全操作規程????????????????????44 給水工安全操作規程??????????????????????44 加藥人員安全操作規程?????????????????????45 １３、動力車間崗位安全操作規程??????????????????45 電工一般安全操作規程?????????????????????45 帶電作業???????????????????????????46 電工登高作業?????????????????????????46 電工外線作業?????????????????????????46
電工維修???????????????????????????46 臨時接線安全?????????????????????????47 裝置臨時線的一般安全要求???????????????????47 變電室????????????????????????????47 １４、其他崗位安全操作規程????????????????????48 防火規則???????????????????????????48 堆垛、拆堆??????????????????????????48 裝運?????????????????????????????49 堆樁、拆堆??????????????????????????49 塔吊安全操作規程???????????????????????49 倉庫?????????????????????????????50 電瓶配液、充電????????????????????????50 吊車工????????????????????????????51 叉車、牽引車（包括拖拉機等）安全操作規程???????????51 １５、后勤（服務）部門安全操作規程????????????????51 食堂?????????????????????????????51 浴室、開水??????????????????????????52 綠化安全???????????????????????????52 草坪修剪機??????????????????????????53 １６、化驗檢驗安全操作規程????????????????????53 進入車間現場工作和采樣安全??????????????????53 安全操作技術?????????????????????????54 使用電爐???????????????????????????54 使用烘箱???????????????????????????55 使用電熱蒸餾水器???????????????????????55
第一部分
安全生產管理制度
一、各級安全生產責任制
企業法定代表人或主要負責人職責：
（1）認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法規和標準，審定、頒發本單位的安全生產規章制度和操作規程，建立和健全各級安全生產責任制并組織實施，定期或不定期召開安全生產工作會議，研究、部署安全生產工作。
（2）牢固樹立安全第一的思想，實現生產和安全工作的“五同時”，對重要的經濟技術決策，負責確定保證職工安全健康的措施。
（3）審定本單位改善安全條件的規劃和安全技術措施計劃，及時解決重大隱患。保證安全投入的有效實施。
（4）在安排和審批生產建設計劃時，將安全技術和勞動保護措施納入計劃，按規定提取和使用安全技術措施經費；審定新的建設項目時，遵守安全衛生設施的“三同時”規定。
（5）組織對傷亡事故的調查分析，按“四不放過”的原則，嚴肅處理事故，并對事故調查、報告、處理和統計的正確性、及時性負責。
（6）組織有關部門對職工進行安全技術培訓和考核。堅持新工人入廠后的廠（公司）、車間、班組三級安全教育和特種作業人員持證上崗。組織開展安全生產競賽、評比活動，對安全生產先進集體和個人予以表彰和獎勵。
（7）接到安全監督行政部門發出的監督指令后，要在限期內妥善解決問題。有權拒絕和停止執行上級違反安全生產法規、政策的指令，并及時提出不能執行的理由和意見。
（8）搞好女工和未成年工的特殊保護工作，抓好職工個人安全防護用品的使用和管理工作。
（9）主持召開安全生產例會，定期向職工代表大會報告安全生產工作情況，認真聽取意見和建議，接受職工群眾的監督。
負責安全生產副廠長（副總經理）職責：
1、對安全生產負具體領導責任。
2、不斷健全和充實安全組織機構，定期召開會議。領導和布置、檢查安全管理部門工作，了解各車間、各部門安全生產情況，及時消除生產中的不安全因
素。
3、親自領導進行重傷以上和各種重大未遂事故的調查研究和處理工作，同時執行三不放過原則。
4、領導制訂、修改、審核安全生產規章制度和安全技術措施計劃，并負責付諸實施。
5、落實安全技術措施經費，做到專款專用。
各副廠長（副總經理）（含總工程師）職責：
1、負責分管工作范圍內的生產安全工作，對實現安全生產要求負有直接責任。
2、對生產過程中及簽署的技術文件、技術規程、設計方案負有技術上的安全責任。
3、經常聽取安全部門、廠（公司）有關安全工作的匯報，積極支持安全工作的開展。
車間主任職責：
1、對本車間的安全生產工作負全面責任。
2、領導本車間認真貫徹執行有關安全生產的規章制度、指示、決定和各項安全措施，并經常檢查執行情況，發現問題及時解決。
3、對新工人（包括復工、換崗、培訓人員、臨時工等）進入車間，應負責對其進行安全教育，方能分配崗位工作，并通知班長進行現場實際操作的安全教育。
4、經常對職工進行安全生產知識和安全生產意識教育，使職工自覺遵守各種安全制度，掌握發生事故的規律。
5、在布置生產工作的同時，必須負責布置安全工作，切實做到管生產管安全。
6、經常組織職工進行安全衛生檢查，發現問題及時設法改進。
7、聽取職工勞動安全建議，及時提出安全技術勞動保護措施項目，經廠（公司）領導批準后，負責實施，不斷改善勞動條件。
8、機械設備及危險部位的地方，凡應該裝置防護設備的均應有防護裝置，并須完備良好，對防護或防護不善負主要責任。
9、發生傷亡事故或重大未遂事故，必須維持現場，立即報告，負責查明原因，提出防范措施，并付諸實施。認真填報事故登記表，并對職工做到“四不放過”教育。
10、督促檢查職工正確穿戴好勞動防護用品。
11、機修動力負責人，除對本部門安全負上述責任外，并對廠（公司）安全生產負有下列責任：
（1）對嚴重威脅安全的機械和電氣設備、受壓容器、各種主要工具，以及安全檢查后的整改項目下達后，立即組織人力、物力予以解決（特殊情況例外）。
（2）對檢修后的機械設備，應負責其安全防護裝置和設備的完整。（3）對安全技術、勞動保護措施項目下達后，負責按質按量按時完成。（4）在組織設備大、中修和臨時檢修時，要有安全措施，并落實到人，確保檢修安全。
生產組長職責：
對班組勞動安全負責，其具體責任是：
1、在布置生產工作時，切實布置安全工作，對危險性較大工作要親臨現場指導或監護。
2、經常對職工進行安全生產、安全技術知識教育，督促職工嚴格遵守安全操作規程和安全制度，穿戴好勞動防護用品，經常注意和制止工人冒險或違章作業。
3、經常組織工人進行作業環境、機械防護、安全用電、登高作業等安全檢查，發現問題及時解決或采取臨時措施。
4、經常教育和督促工人合理使用防護用品和防護設備，并對安全裝置、防護設施加以管理，使其保持完善良好。
5、做好新工人以及非同工種調動的工人、工傷病愈復崗工人、臨時工等進入現場安全教育，并指定專人指導其工作。
6、發現工傷事故應立即搶救傷員，保護好現場，及時向廠（公司）領導匯報，并參加事故的調查處理，切實做到“四不放過”。
安全員職責：
1、協助組長做好新工人（臨時工、實習生）和非同工種工人進入本班組工作前的現場安全教育。
2、經常檢查和維護本班組的機械、電氣設備的安全防護裝置，使其保持良好狀態，若發現不符合安全要求，及時向班長匯報，危及工人生命安全的有權停止使用，并立即向廠（公司）或企業安全管理部門匯報。
3、經常檢查督促組員嚴格執行安全操作規程、防火等制度，發現有人違反有權加以勸阻。
4、組內發生工傷事故或重大未遂事故、立即報告組長與廠（公司）領導（重大事故要保護好現場）并協助組長召開事故調查分析會，做到“四不放過”。
生產工人職責：
1、必須嚴格遵守安全規章制度，嚴格執行崗位責任制，不違章作業。
2、每日做好對生產崗位、作業環境的安全檢查，保證設備安全裝置及其附件在內處于良好狀態，發現問題要及時處理，本人不能處理的應向組長或廠長（經理）匯報。
3、正確使用個人防護用品和設備安全裝置，對不使用防護用品及不妥善保管設備裝置所引起的事故負責。
4、樹立安全生產責任感，互相聯系，互相督促，發現他人冒險或違章作業應予制止或糾正。
5、直接發生或看到事故發生，應及時報告，并對發生事故情況如實反映。
安全管理部門職責：
1、在廠（公司）領導下，負責貫徹執行上級有關安全生產和勞動保護的政策、法令、規定，制訂和采取一切防止傷亡事故的安全措施，組織推動生產中的安全工作。
2、對廠（公司）內各車間、部門進行綜合考核評比時，應有安全生產考核內容。
3、在制訂、修訂責任制和其他制度或標準時，應有安全生產責任和安全要求。
4、負責對新工人入廠的安全教育（包括培訓人員、臨時工等）并督促車間、班組做好安全教育，充分發揮電化教育作用，經常對職工進行安全宣傳工作，總結和推廣安全生產的先進經驗，組織開展安全月活動。
5、對特殊工種作業人員，負責報送參加安全技術培訓、考核、發證工作。
6、會同有關部門做好防止塵毒影響的工種工人定期進行體格檢查。
7、對傷病初愈和懷孕女工，會同有關部門根據安全工作要求，予以適當照顧。
8、負責按規定及時發放合理使用個人防護用品、保健食品和防暑降溫用品。
9、匯總和審查安全技術措施計劃，并協助有關部門實施。
10、負責組織安全大檢查，將發現的問題匯總并協助有關部門研究解決，督促整改計劃如期完成。
11、會同有關部門制訂或修正安全操作規程草案，并負責整理、綜合、補充，提交廠（公司）領導審批公布實施。
12負責制訂、修訂各工種有關安全勞動保護的規章制度和防護用品，并經常監督檢查實施情況。
13、經常深入現場督促檢查車間對安全設施、勞動保護裝置的使用情況，發現嚴重危害職工生命和健康的問題，及時阻制其操作或使用，并立即向廠（公司）報告。
14、負責傷亡事故的調查、統計和報告，協助有關部門分析事故原因和責任，提出防止措施，督促其按時實施。
15、經常向主管安全廠長（經理）匯報安全生產情況，接受有關安全工作的檢查、指導。
生產技術部門職責：
1、在編制基本建設計劃時，必須列入有關的安全項目，對防止機械傷害，消滅有毒粉塵、有害氣體，改善勞動條件，減輕勞動強度有關技術措施應優先考慮，抓緊實現。
2、對新建、擴建、改建工程項目設計，應符合國家規定的“工廠安全衛生標準”，勞動保護設施與主體工程建設應做到“三同時”（即同時設計、同時施工、同時投產）。
3、在施工過程中，必須認真貫徹國家頒發的“建筑安裝工程安全技術規程”，審查施工單位的施工安全情況和措施，并教育、督促施工人員遵守。
4、負責對全廠（公司）所有設備及安全裝置的管理，經常保持良好狀態，對嚴重威脅安全的應立即落實部門予以解決。
5、負責對壓力容器、起重設備、電氣等特種設備進行定期檢查和技術鑒定，核定允許負荷，不得超壓、超負荷、超載運行，并建立檔案。
6、在安排檢修、技措、臨時安裝設備等都必須考慮安全防護設施，做到同時設計、同時施工、同時投產，對不符合要求的地方必須加以修正。
7、新項目或新設備投產時，必須同時提出安全生產技術措施，并審查使用單位擬定的安全操作規程。
8、參加安全檢查，發現設備隱患及時落實部門整改，負責設備事故的調查，分析事故原因和責任，提出預防措施。
9、在積極推行新工藝、新技術、新設備的同時努力改變不安全、不衛生的舊設備、舊工藝、舊技術。
10、對所屬化驗人員、技檢、質檢人員，負責安全知識教育，對有毒、易燃等危險物品，必須指定專人負責管理，確保貯存使用安全。
11、督促、教育職工認真做好各種測試設備、儀器的使用安全。
財務部門職責：
1、嚴格按上級規定提取安全措施經費并合理使用。
2、在編制財務計劃時，應充分考慮安全技術、勞動保護費用列入財務計劃，對臨時決定的安全衛生項目費用編造落實。
3、負責監督勞動防護用品和保健食品按規定標準發放。
工會職責：
1、在編制、總結廠（公司）工作時，應將安全工作作為一項重要內容納入計劃。
2、督促協調各車間、部門認真貫徹執行安全生產方針、政策、法令及有關安全規章制度。
3、負責做好全廠（公司）防暑降溫、防寒保暖等用具的發放、回收、保管和修理工作，并負責夏季清涼飲料發放。
4、依法督促加強對職工勞動保護、保障職工在生產勞動中的安全和健康。
5、關心職工勞動條件的改善和女工特殊保護，對安全生產、勞動保護工作進行監督。
6、參加安全生產檢查，參加重大工傷事故的調查、分析、處理工作。
二、安全生產教育制度
1、新工人入廠（包括培訓、調入人員、臨時工等）必須經過廠（公司）、車間、班組三級安全教育和考核。
（一）廠（公司）級教育：
新進廠職工應進行入廠（公司）安全教育。
教育內容：安全生產的重要意義。一般安全技術規程。過去典型事故案例，并經測驗成績合格者，由負責教育人填寫三級安全教育登記表分配到車間。
（二）車間教育：
新工人到車間后，由車間負責人或指定人員負責進行教育。
教育內容：車間安全制度，勞動紀律，危險區域，本車間重大事故教訓，由教育人在教育登記表簽字。新工人分配到班組。
（三）班組現場教育：
新工人到班組后，由班長或安全員進行現場教育。
教育內容：所任工種的安全操作規程，生產工具正確使用方法（包括個人防護用品及防護保險裝置），班長教育后在教育登記表上簽字，然后本人通過三級教育，寫上自己的感受，簽上自己的名字，送交安全管理部門存檔。
2、新工人未經廠（公司）級教育，車間有權拒絕接受，同樣，車間未經教育班組有權拒絕分配新工人工作，否則發生事故由違反“本制度”者負責。
3、凡是職工進行跨車間調動，必須重新進行新車間和班組兩級教育，然后方可分配工作。
4、凡車間內部非同工種工作調動的職工，在進入新的班組工作，新的班組長必須對其進行班組教育，經教育后方可參加實際操作。
5、工傷復工由車間主任進行復工教育，要重新學習安全生產責任制、本工種安全操作規程及一般安全技術規程等有關規定。
6、對分配從事車、刨、銑、鍋爐、電焊、電工、吊車及廠內機動車輛駕馳等的操作工人，應指定師傅負責培養，直到能獨立操作為止。除車、刨、銑外，特殊工種工人必須經過專業培訓，考核合格并領有操作證方能獨立操作。
7全廠干部、工人均應接受經常性的安全教育，教育內容：
（1）國家安全生產、勞動保護政策、法令及本廠（公司）的有關各項安全制度。
（2）上級頒發的指示、通報及其它有關安全生產材料。（3）檢查內部存在問題，采取措施解決問題。
8、各級干部必須處處以身作則，用實際行動教育職工群眾，必須認真貫徹和執行安全生產責任制，工人必須自覺遵守安全操作規程。
9、凡外來參觀人員，必須由接洽部門負責人進行有關安全、防火等方面的介紹和教育，然后方可帶領、陪同參觀者進入車間。
三、安全生產檢查制度
1、廠（公司）組織定期和不定期開展普遍性和專業性相結合安全生產大檢查，如高溫、梅雨安全用電、冬季防火等，根據上級指示和本公司存在薄弱環節而決定。
2、車間各班組每天做到交接班檢查，班組長和專職工都要對設備、工具、防護設施檢查，發現隱患及時解決或向廠（公司）、車間、安全管理部門匯報。
3、廠（公司）、車間、班組主管安全應經常進行巡邏檢查，發現隱患，做好記錄及時給予解決或向有關部門聯系，盡快解決，把檢查作為管生產安全的一項重要內容。
4、各部門在檢查中發現的隱患和不安全因素，要落實整改，對不能解決的用書面向有關部門聯系或向安全管理部門匯報，確有危險，一時不能解決的，要采取臨時措施，確保安全。
四、安全技術措施計劃
1、安全技術、勞動保護措施計劃是為了改善職工勞動條件，防止工傷事故，預防職業病和職業中毒，實現安全生產，文明生產，具體為：
（1）防止工傷事故為目的一切措施，如防護裝置、保險裝置、信號裝置等。（2）改善有害職工身體健康的生產環境，預防職業病和職業中毒為目的一切措施，如通風、降溫、排塵等。
（3）有關保證生產衛生方面所必需的輔助房屋和設施，如淋浴室、更衣室、婦女沖洗室等。
2、安全技術措施計劃經費，由安全管理部門立項廠（公司）批準安排，一般零星項目的開支，應有車間維修費用中開支。
3、安全技術措施項目由車間或職能部門根據存在問題，提出初步方案，經安全管理部門核實、技術開發部門編排計劃，由主管廠長（經理）召集有關車間部門領導會議確定項目。
4、安全技術措施項目經批準后，由技術開發部門安排完成時間，安全管理部門負責督促，檢查項目的實施。
5、編制廠（公司）安全技術措施計劃的時間為每年第三季度。
五、事故調查處理報告制度
1、凡職工（包括臨時工等）發生工傷事故或重大未遂事故，必須在二十四小時內上報廠（公司）、安全管理部門，不得隱瞞。
2、發生重大傷亡事故，首先發現人要立即向組長匯報，組長立即到現場組織搶救，保護好現場，向車間、廠（公司）領導匯報，任何人不可破環現場。
3、凡職工發生輕傷事故停工一個工作日或重大未遂事故都必須做到四不放過教育（事故原因不清不放過；事故責任者未處理不放過；群眾沒有受教育不放
過；沒有防范措施不放過）三天內辦理手續，如發生重大傷亡事故，廠（公司）立即上報有關部門，并組織事故調查組，根據“四不放過”原則，認真進行調查、分析，在二十天內將工人職員傷亡事故調查報告書報送上級有關部門。
4、凡是由于玩忽職守，工作不負責任，不遵守安全操行規程和勞動紀律，進行違章作業，以及違章指揮，強迫工人冒險作業而造成事故的責任者，都要按照情節輕重，態度好壞給予必要教育或處罰，直至追查刑事責任。
六、職工工傷歇工及傷愈復工制度
1、凡職工發生人身傷亡事故，根據事故管理規定，必須查清事故原因和責任，并填寫職工傷亡事故登記表報安全管理部門。
2、職工發生工傷事故后，必須有醫務室（或醫院）傷勢診斷書，并持有歇工證明，方能享受工傷歇工待遇，否則按事假處理。歇工證明交安全管理部門備案。
3、職工工傷傷愈復工，必須持有醫務室傷愈復工診斷證明，到安全管理部門進行復工教育，才能上崗。否則按病假處理，復工證明交安全管理部門備案。
七、現場參觀、通行人員的安全規定
1、與生產無關人員，不得隨意到生產工作地方參觀、通行和逗留，當班人員有權勸其離開。
2、外來參觀人員，接待部門必須派人引導，不準讓其在無人引導進入現場參觀。到生產要害部門通行參觀，必須經過廠長（經理）或保衛部門批準。
3、引導人員應事先向參觀人員講解安全注意事項，在參觀的全過程中，引導人員不準離開現場，應注意參觀人員的安全。
4、參觀時要走安全通道，注意危險標志，不能妨礙操作，不準與正在操作的人員講話，不準靠近機、電轉動設備，不準亂摸亂動。
5、參觀人員必須服從引導人員的指揮，遵守注意事項，如不服從指揮和有妨礙安全的動作，引導人員應批評指出，必要時立即帶出現場。
第二部分 崗位安全操作規程
總
則
1、為了保障職工的安全，防止發生傷亡事故，達到安全生產的目的，根據我廠（公司）生產實際情況，特制定本安全操作規程。
2、本規程是工人長期在生產實踐中總結出來的，其中有的是付出了高昂的代價，從血的教訓中吸取來的。因此，凡本廠（公司）職工均須認真學習本規程。熟悉與本職工作有關的部份，并嚴格執行。
3、本規程經批準后執行，負責安全管理部門檢查執行情況，如有違反者，根據具體情況給予處理。
4、本規程如有不完善之處，將逐步給予修正、補充。
5、本規程在實施過程中，如有不完善之處須由車間提出條款，報請廠（公司）主管安全管理部門審核，廠長（經理）批準后修改。
安全操作規程十條規定
1、不違章作業，并制止他人冒險作業。
2、工作前穿戴好規定的勞動防護用品，檢查設備及作業場地，做到安全可靠、文明生產。
3、不準擅自開動別人操作的機械、電氣開關設備。登高作業應戴好安全帶、安全帽，并有專人監護，防止墜落，嚴禁向下亂拋工具和設備零件。
4、各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示器等不準隨便拆除，保持齊全有效靈敏可靠。
5、機器設備停機檢查或修理時，應切斷電源，并懸掛警示牌，取牌人，應是掛牌人。開車時應先進行詳細檢查，然后發出信號，聽到回音后，才能開車。
6、多人操作及起重搬運要統一指揮，密切配合，不準超負荷使用機器設備。
7、廠區除指定地點外不準吸煙，在易燃物品附近嚴禁煙火，非電氣人員不準裝拆、修理電氣設備。
8、廠內機動車禁止無證駕駛，機動車進出車間，轉彎必須鳴號減速。車輛行駛中嚴禁爬上跳下。
9、工作時思想集中，不準打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。
10、發生重大事故后，應立即搶救受傷職工和國家財產，保護現場，并迅速報告，同時進行四不放過。
一般安全技術規程
全廠（公司）通用
一、環境和工作場所
1、各通道上不準堆放障礙物，應保持暢通無阻。
2、廠內不準騎自行車，進廠后自行車必須在停車棚內依次停放。
3、生產區各通行道、倉庫、車間等，嚴禁吸煙。
4、工作場所和通道應有足夠照明，門窗等透光和高熱處、機器傳動部位、電動機與蒸汽管上不準烘烤衣服等雜物。
5、工作場所內的溝、池、平臺，必須加蓋加欄，修理完畢，應立即裝好。
6、各種生產用料，應集中妥善放置，以不影響操作和通行為原則，凡影響人身安全或操作的廢舊物料、另碎雜物應及時清除出車間。
7、注意通道上面的危險標志和警告牌，不準冒險進入危險區域。
8、機器上的一切防護設備應保持完好，牢固有效，除停機檢修外，不得任意拆除。
9、露天跳板積有霜雪、薄冰時必須采取防滑措施，否則不能使用，以防發生意外事故。
二、工作前
1、必須要有足夠的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不準上班。
2、認真做好接班工作，充分了解工作內容與方法。
3、工具、設備與操作環境應詳細檢查，在確保安全的情況下方可操作。
4、從事危險作業或接觸有強腐蝕性物品，必須使用完好的防護用具。
5、必須熟記本崗位安全操作規程。
三、工作時
1、必須合理使用本崗位規定的勞動防護用品。
2、凡停車卸下的安全防護裝置，必須在開車前恢復原狀。
3、工作服應緊身，行動方便，不可飄蕩，留有長發女工必須把長發戴在工作帽內，不準穿長服和長裙工作。
4、非專職范圍內的一切機械、電氣設備不準亂動，本專職范圍內的一切機
械、電氣設備也不應讓別人隨便亂動。
5、必須集中思想進行工作，不準談笑、打鬧玩笑和隨便離開工作崗位，不準赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。
6、共同作業應緊密聯系，必要時應有人負責統一指揮，發現別人違章操作或不安全因素，必須及時加以制止。
7、傳遞工具不準亂拋，必須送到對方手中或放在身邊。
8、釘板等容易傷人的物體，不可隨意亂放。
9、不要從高處或樓上向下扔任何物件，如工作需要往下扔時，必須有人在下面監護。
10、不要依靠或坐在任何危險區域或機械旁邊的防護欄桿、防護罩上，不準坐在高處窗戶圍欄上。
11、拆堆卸物，必須從上而下，從外到里，不可中間抽拔。
12、在潮濕、易滑的地面上作業，事前應采取防滑措施，注意滑跌。
13、別人正在工作如有可能危害自己安全時，不可去靠近。
14、撬棒撬物，接觸點必須生得牢固，以防施力時打滑。
15、各種桶（罐）、池（槽）、地井、地溝等口部蓋板不準隨便打開，如因工作需要打開時，必須設標記、照明，并用物件攔好，工作完畢及時蓋好。
16、進入地溝、地井或各種池、槽等容器內工作，必須先采取安全可靠措施，并有人監護，監護人不準離開現場。
17、各種受壓容器，在承壓情況上不準敲打、碰撞、檢修，非專職人員不準觸動。
18、不準在吊動物件下面站立和通行。
19、電焊作業時，他人不得靠近，直接用眼睛注視電焊弧光，以防被電弧刺傷。
20、凡與上下工序有聯系工作，必須事先聯系或發信號（打警鈴或指示燈）得到回音后方可作業。
21、不要使火花或工作中產生的火花與易燃品或乙炔瓶、氧氣瓶接近，以防爆炸傷人和引起火災。
22、注意危險標志，嚴禁冒險作業。
四、工作后
1、工作環境應做好清潔工作，工具、零件、雜物收拾好，下班后不繼續生產，必須切斷電源，熄滅火種。
2、做好交班工作，有關問題向接班人員詳細交待清楚。
五、機械部分
1、在機械傳動部位工作，服裝必須做到“三緊”（即腰、袖口、褲腳），不準穿長大衣和圍圍巾工作。
2、機械在運轉中，不準用手摸轉動部位，不得將身體伸入傳動部位內探取物件，不準在無防護設施的傳動裝置上跨越或機械空隙處穿行。
3、運轉中難于加油的摩擦部位應停機加油，凡傳動部位檢查、修理或清潔工作等必須停機進行。
4、停機檢修或搞清潔工作時，在該機的主控開關掛上“正在修理，不準開動”的警示牌，工作完結收回警示牌時，應由原掛牌人自己收回。
5、機器開動前，必須先進行檢查或聯系，確知無人在危險區后方可開車，開車前應發出信號。
6、因工作需要拆下的防護設備，在開車前必須恢復裝上，否則不可開車。
7、機器在運轉時，發現輥筒、軸上面繞有損紙等物，不準用手去處理，必要時停機處理，各種車床、鉆床等運轉時，嚴禁戴手套操作。
8、上、卸皮帶必須停車進行，不準用電動機轉動辦法上、卸皮帶。
9、停車上皮帶，手應貼住進口的后邊用手掌進行，卸皮帶的手不可距進口太近。
10、長或闊的皮帶，上皮帶時，應用繩縛住后搬動皮帶盤來進行。
11、打皮帶臘應在出口處打，加松香時不可離進口太近，應放在紙板上去加。
12、凡是一切活動的地軸、輥筒、輸送帶上面不準站立或坐、睡。
13、機器在切斷電源后尚有慣力，不可用手或腳去制止。
14、有精神病史或患精神錯亂病者（如癲癇病），不準在機器傳動部位作業和電氣作業。
六、電氣安全
1、非電工不得拆裝和修理一切電氣設備。
2、任何電氣設備與工具的金屬外殼，均要有良好的接地裝置，否則不可使用。
3、新增或臨時安裝的電氣設備，必須由電工教會操作人員使用方法后才能自行開動。
4、一切電氣設備周圍要保持清潔，用水沖洗地面時，不準使水灑落在電氣設備上或用濕布揩擦電氣設備，所有供電線上禁止掛任何東西。
5、一切電氣設備或工具如發現漏電或損壞現象，應立即停止使用，并通知
電工檢查。
6、一切手持電動工具，在使用前必須采取保護性接地或接零的措施，使用時要戴橡皮手套，并在地上墊好絕緣墊子或用好觸電保安器。
7、生產中發生突然停電，應立即拉下閘刀，以免來電時發生危險。
8、赤腳、濕手不可接觸任何電氣設備與使用電氣工具。
9、任何電氣設備在未經查明是否有電之前一律作為有電處理。
10、電線不可亂掛亂繞，破碎接頭或絕緣失效的電線必須及時更換。
11、臨時照明行燈應用36伏以下的低壓燈，在特殊潮濕的地方或金屬容器內照明，其電壓不得超過12伏。
12、電氣設備發生燃燒，應立即切斷電源，在未切斷電源之前，不可用水或酸堿滅火器去滅火，應用干粉、1211滅火器、黃砂去噴熄。
13、使用電風扇排風扇時，必須裝上防護罩殼，電線必須架空，不得隨地亂放。
14、變電室未經電氣部門主管領導批準，其他嚴禁入內。
七、杠抬安全
1、扛抬重物時，上肩下肩要同時同落，起步后步調一致，并應相互照應，轉彎時要慢些。
2、抬前杠者發現路有高低不平與障礙時，必須慢行并應通知后杠注意。
3、抬杠物料繩結要打牢，并不可太長或太短，多余的繩頭不可拖在地上。
4、有上下坡的地方，后杠與前杠均應拉住繩索，以防單面活動傷人。
5、搬運長物件在放下去時，應相互聯系后二人同時放手。
6、可摜的物料摜下地要注意周圍環境。
八、起重一般安全
1、起重工具必須經常保持完整良好，使用前應先檢查。
2、在起吊物件前，繩索必須牢固，以防滑出、松散與斷裂。
3、遇吊棱角（快口）的物件，繩索與物件間應襯墊保護物，以防割斷。
4、物件起吊要找準重心，一般應垂直不可斜吊，必須斜吊的物件后面必須用繩子拉住，操作人員應站在起重物件的側面。
5、物件離地時要稍停片刻，待平穩后再吊，并注意在起重物件上不可站人和浮放工具等雜物。
6、物件起吊后，嚴禁在起重物件下面站立或通行。
7、禁止利用起重機拉拔被泥土埋沒的物件，起重物件不得在空中作較長時
間的停留。
8、裝卸物件特別是在將落槽時，不可將手伸入物件下面去工作。
9、起重物件時，必須做好緊密聯系，必要時應有專人負責統一指揮，參加起重人員必須戴好安全帽，在物件離地時，應測試、檢查鋼絲繩、軋頭等有否松動。
九、起重設備（吊車、行車等）安全使用規則
1、起吊前必須對電機設備進行認真檢查和試運轉。
2、操作時思想高度集中，開車前要發出音響信號，并注意觀察附近設備和人員活動情況。
3、禁止超負荷起吊，對所吊重物重量估計不足時，應作試吊試驗，以防超負荷起吊發生斷鋼絲繩事故。
4、吊運物件要穩起穩落，嚴禁劇烈擺動，忽起忽落等冒險操作。
5、物件應垂直起吊，不可斜吊或遠距離拖吊，嚴禁吊運物件從作業人員的上方通過。
6、在運行中發現吊機有異常現象，必須立即停機檢查，排除故障，未找出故障原因前不可開機。
7、鋼絲繩要定期檢查，發現斷股，應及時調換。
8、對各種連接羅栓、銷軸、吊鉤等受力部件要經常進行認真檢查，發現損壞或裂紋要及時更換。
9、沒有專用工具，不準吊運氣瓶之類的受壓容器。
10、吊運時，被吊物件上不允許放物件，更不允許站人，工作完畢，吊鉤應停在二米以上高空。
11、電梯載重量不得超過額定標準。
12、輪胎吊在工作時，應檢查膠輪及活撐腳是否平穩著地。
十、蒸汽藥液容器的操作安全
1、開啟閥門應側面站立，并應由小而大緩慢進行，不可猛力開啟。
2、如閥門上套有皮管，開啟時管口方向朝安全位置，不平服的皮管在沒有扭力時再開啟。
3、可能觸及傷人的蒸汽管路與設備，必須用石棉等隔熱物包扎起來。
4、檢修蒸汽管路與設備時，必須先關好蒸汽總閥門，并放空蒸汽與熱水，以防水汽沖出傷人。
5、用蒸汽加熱應先放水，當水滿出蒸汽管口時，再開啟閥門。
6、搬運和倒灌硫酸、鹽酸、堿液等腐蝕性強的化學藥品，必須戴好防護眼鏡及其它防護用具，倒灌時臉部應向側。
7、稀釋濃的強酸，應將酸慢慢倒入水中，切勿將水倒入酸中，以免濺出和爆炸。
8、凡硫酸、鹽酸、堿液等濺入眼內或皮膚上，應立即用清水沖洗，然后視輕重程度去醫務室治療。
十一、受壓容器
1、受壓容器應由專職或指定人員負責操作，其他人員不準擅自操作。
2、各種受壓容器不準超壓使用。
3、受壓容器和管道受壓時，嚴禁撞擊和燒焊。
4、受壓容器的安全閥，須鉛封印；未經主管部門同意不準隨便拆除。
5、根據受壓容器的大小，裝置合理的壓力表，壓力表與安全閥必須經常保持靈敏有效，如有失靈現象，應立即修理或調換。
6、受壓容器在使用時，專職工不可擅自離開工作崗位，如有特殊情況離開時必須請組長或專人看管。
7、各種氣瓶存放或使用必須距離明火十米，并避免在太陽下爆曬，搬運時防止撞擊。
8、氧氣瓶防止油膩沾污，不準與可燃氣瓶放在一起。
十二、深入容器內進行檢修、燒焊、清洗等工作的安全
1、進入容器內做任何工作，都應事先打開所有孔眼，關閉不能開啟的管道閥門（蒸汽水等）口，外設專人監護，防止發生意外事故。
2、在容器內燒焊或做其他工作，應時停時續，隨時外出休息，以免缺氧后造成窒息。
3、進入通風不良狹小的容器內工作，特別是漿池、陰井、下水道，監護人監視內部人員的動態，根據情況準備好急救措施，防止硫化氫氣體中毒。
4、鐵制容器內照明，應用12伏低壓行燈、變壓器不準放入容器內或潮濕處及金屬導體上。
十三、登高作業安全
1、在二米以上（含二米）高空危險地區作業，登高者必須帶上安全帽，安全帶要縛在堅固的結構上，工具應放在工具袋內。
2、登高作業時，不可穿硬底或塑料底鞋。
3、登高作業時，要注意周圍電線，防止觸電，必要時切斷電源作業。
4、影響地面安全的危險工程，在高空作業的下方要用繩或欄桿圍住后工作，必要時現場應有人監護。
5、禁止上下拋扔工具和其他物件，必須用繩子傳遞，如需往下扔物件時要有人監護。
6、登高作業下方不許作業，如生產需要必須工作，應戴上安全帽。
7、在梯子上面工作時，梯子下面要有人扶牢或梯頂用繩子縛牢，必要時扶梯人要戴安全帽，直梯斜度以60-70度為宜，登梯上、下人要面對梯子。
8、在頂棚屋架上作業，事先應檢查頂面承受壓力，對于不能保持操作安全的場所，要采取各種有效的防護措施。
9、石棉瓦屋面，玻璃鋼頂棚不準行走，確因工作需要行走時，必須踏在木行條上或設置專用設備等物墊在瓦上才能作業。
10、懸空作業或較大坡度的斜面工作，必須系安全帶。
11、背料上堆，踏板下面要設安全網、安全墊或采取其他防范措施，跳板的坡度不準超過10度。
12、跳板必須質地堅固，安全平穩，厚度不少于5厘米，超過3米長的跳板不準同時站立2人工作。
13、對技術改造、設備搬遷、房屋修理等臨時性登高作業，必須具有可靠安全措施才能作業。
14、進行高空焊割作業，必須清除火星飛濺范圍內的易燃易爆物，并劃出安全防護區，不準行人進入。
15、登高修理電器設備時，一定要切斷電源，并掛上警告牌才能作業。
16、在登高作業時，操作人員不可打鬧、玩笑，不準坐在無圍欄處休息。
17、對患有心臟病、高血壓、癲癇病、精神病、美尼爾氏癥、貧血、嚴重關節炎等疾病者不準登高作業，大風、大霧、冰雪天氣不宜登高作業。如發生緊急搶修等特殊情況，要采取可靠安全措施才能作業。
車輛安全管理規定
一、汽車司機
1、嚴格遵守《道路交通安全法》和有關管理規則。
2、駕駛員必須攜帶駕駛證，飲酒后不準駕駛車輛，在駕駛時不準吸煙、飲食、談笑和其他妨礙安全的任何動作，駕駛室不準超額坐人。
3、行駛前必須檢查車輛剎車、方向機、喇叭、照明信號燈等主要裝置是否
齊全完好，嚴禁帶病出車。
4、行駛前，應檢查周圍有無障礙物，鳴號起步。
5、在上下乘員時，必須做到停穩開門，關門起步。
6、在行駛中，應隨時注意來往行人及車輛動態，減速慢行，最高時速不得超過10公里，進出廠門、拐彎5公里；車間、庫房3公里；叉路口做到一慢二看三通過并鳴號示意。
7、停車時要選擇適當地點，不準亂停亂放，應按指定地點依次停放。停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎。
8、在吊車下面裝卸時，司機必須離開駕駛室，不準在這時檢查、修理車輛。
二、車輛修理安全規程
1、工作前檢查起重設備及工具性能是否良好。
2、修理車輛底盤特別是拆裝輪胎時，必須頂穩千斤頂，并墊穩木枕或鐵凳。
3、修理鏟車等時，必須墊好枕木撐好撐架。
4、試車啟動前，應先檢查周圍環境情況。在運轉時檢查故障，須隨時注意旋轉部位，以防打傷頭、手。
5、凡需進行試車，必須由持證人員駕駛，試剎車時，必須思想集中，注意車前行人、堆物，并看清車后有無車輛。無駕駛證的修理人員，不準開動各種車輛。只準原地發動。
6、試高壓火花時不準在加注機油入口處，以防失火。
7、油路系統發生故障時，汽油不準以直流方式使用或用軟管直接注入化油器發動引擎。
8、車輛進行試車時嚴禁帶人，駕駛室兩旁不準站人，車輛未停妥，嚴禁上下。
9、凡在夜晚途中修理拋錨車輛時，不準用明火照明。
10、車輛須氣割、燒焊動明火時，事先要采取防火措施。
三、牽引車、叉車、拖拉機、鏟車安全操作規程
1、司機必須牢固樹立安全第一的觀念，加強安全行車責任感，嚴格遵守本規程。
2、司機必須持有駕駛證，嚴禁無證駕駛，實習司機除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。
3、各種生產用車，必須有保證安全音響器、大小燈、方向燈、轉向器、制動器等必須靈敏可靠。
4、在行駛前，應查看周圍行人或障礙物，鳴號起步。
5、行駛時應注意來往車輛行人的動態，最高時速不得超過10公里，進出廠門、拐彎時速5公里；車間、庫房3公里；叉路口要做到一慢二看三通過。
6、同方向行駛的車輛，前后兩車的距離至少在10米以上，不得后車超前車。
7、車輛調頭、倒車必須密切注意來往車輛、行人和周圍情況，慢速進行。
8、隨車乘員駕駛室設有坐位的只準坐二人（包括司機），其他部位一律不準乘坐，掛車一律禁止乘人。
9、車輛在行駛中和尚未停穩時，嚴禁任何人上、下和扒車、跳車。
10、夜間臨時停車在車間門口和交叉路口，應開放小燈，司機不得遠離。
11、車輛在吊車下面裝卸物件時，司機必須離開駕駛室以防落物傷人。
12、叉車作業時鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3，行駛時鏟件離地高度不得高于0.5米。
13、行駛時，禁止吸煙、飲食、談笑或其他妨礙安全動作。
14、司機離開車輛必須將開關鑰匙隨身帶走。工作完畢后，必須將車輛剎穩，并摘檔熄滅，叉車鏟腳應放落地面。
15、機動車如發生重大事故，要保護現場，及時報告，經有關部門現場觀察分析后才可變動現場。
吸煙防火制度
1、進入生產區一律禁止吸煙。
2、廠區嚴禁燃放煙花爆竹。
3、在易燃物品的倉庫（成品庫、油庫）、原料場動火燒焊，必須經安全保衛部門審批同意派消防人員在場，采取防火安全措施后方可進行。
4、汽車（包括拖拉機）要進入原料場的，排氣管帶好防火罩。
5、全廠職工（包括外來人員）必須嚴格遵守廠內安全防火制度，嚴禁吸煙和玩弄火種，違反者按消防管理法規嚴肅處理。
主要工具使用安全規程
一般安全操作規程
1、工具應定期檢查，電氣起重等特殊工具每月至少檢查一次。
2、電氣工具必須有良好接地（如三芯線），沒有接地裝置不可使用。
3、禁止將電線線頭直接插在插座或其他電源上使用。
4、拔拉插頭時手要捏在插頭上，放下或提取電氣工具時，不能直接拉電線。
5、電源線通過交通要道時，電線應架空或采取保護措施以防車輛軋壞電線發生危險。
6、電氣工具應放在干燥處，不可受潮，遇到停電休息和離開工作崗位時，必須切斷電源。
行燈
1、行燈電壓不得超過36伏，在特別潮濕或周圍均屬良好導體的環境中工作，電壓不得超過12伏。
2、行燈進線長，不可超過2米。
3、行燈變壓器不可放在金屬良好導體的容器內使用。
油壓千斤頂
1、油壓千斤頂，必須愛護使用，做好日常維護保養工作，及時加油。
2、使用時，下面必須加平墊木，受力點要選擇適當，頂頭與設備的金屬光滑面接觸時，應墊以硬木，防止滑動，要穩起穩落，以免發生事故。
手電鉆沖擊鉆
1、使用前仔細檢查電線外殼，必須有接地線或接中性線保護。
2、根據孔徑選用適當規格的電鉆。
3、使用電鉆時，操作人員應戴橡皮手套，應站在絕緣物上，用力不可過猛，防止超負荷。
4、使用時發現電鉆震動發熱、漏電等現象應立即關掉電源檢查。
5、取、放電鉆時不能提著電鉆的電線。
臺鉆
1、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規定的防護用品，禁止戴手套。
2、鉆孔時，工作必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。
3、在鉆孔時只準用板刷清除鐵屑，亦不允許用口吹或者用手擦試。
4、在開始鉆孔或孔將要鉆穿時，用力要輕，以防工件轉動或甩出傷人。
5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。
手拉葫蘆
1、懸掛葫蘆的構架必須牢固可靠，工作時葫蘆掛鉤、銷子、鏈條剎車裝置必須保持完好。
2、不準超負荷使用。
3、起吊物件時，除操作葫蘆的人員外，其他人員不得靠近被起吊物件。
4、起吊物件必須捆扎牢靠，吊具吊索應在允許負荷范圍。
5、用二個葫蘆抬吊一物件時，兩端繩應相距一定距離，使重量均勻分擔，操作人員動作要協調一致并由專人統一指揮。
6、放下物件時，必須緩緩輕放，不允許自由落下。
梯子
1、竹梯一律應用橡皮包腳防滑，破裂霉爛等不安全與不牢固的梯子不可使用。
2、架擱梯子必須牢固平穩，其與地面所距夾角，應以60度至70度為宜。
3、在水泥地與光滑地面上使用梯子，梯腳應有防滑物墊。
4、沒有防滑墊的梯子，必須有人扶牢。
5、不準將兩只梯子接長使用。如必須采用時連接處要用鐵絲綁牢。
6、人字梯子底腳開檔的闊度，應不小于梯高的五分之二，開檔間并用繩縛牢。
7、在梯子上做用力工作時，梯子頂端應用繩子縛牢后方可工作。
8、梯子不能用凳子、臺子、箱子、桶等作為墊具使用。
9、兩手握有重物不可上下梯子，梯子頂高一級不可站立工作。
砂輪機
1、砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板、吸塵器托刀架必須完備。
2、公用砂輪機要有專人負責檢查和維修，更換砂輪，凡有破損裂紋及孔徑過大不準使用，裝砂輪時應加襯墊，擰緊螺母要適中，并經5-10分鐘空運轉試驗后才準使用，砂輪磨薄、磨小后應及時更換。
3、砂輪機在開動前，要認真察看砂輪與防護罩之間有無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。砂輪機開動后要空轉2-3分鐘，待運轉正常時，才能使用，托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mm。
4、操作者必須戴眼鏡，磨工件或刀具不能用力過猛，不準撞擊砂輪。
5、在同一塊砂輪上不準兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨，操作者應
站在砂輪機側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。磨工具用砂輪不準磨其它任何工件和材料。
6、對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。
7、砂輪不準沾水，應保持干燥。以防濕水后推動平衡，發生事故。
8、砂輪機用完后，應立即關閉電源，不要讓砂輪機空轉。
電動手砂輪機
1、電動手砂輪必須有牢固的防護罩和良好的接地線。否則不準使用。
2、使用前，要檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電，如有上述弊病，必須修好后使用。
3、使用前，要進行空轉試驗，無問題時方可使用。
4、工作中，要戴上必要的防護用品，工作者不準正對砂輪，應站在側面。砂輪機要拿穩，緩慢接觸工作，不準撞擊猛壓，不準使用砂輪側面。
5、正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩后，放在指定地方。暫時不用時，必須關閉電源。
6、發現電源線纏卷打結時，要耐心解開，不得手提電線或砂輪機強行拉動。
7、換砂輪時，要檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當，用扳手擰緊螺帽，松緊要適當。
8、砂輪機要存放在干燥處，并有專人負責定期檢修。
砂輪切割機
1、開動前，應檢查防護罩是否牢固，砂輪是否穩固，砂輪有否缺口，發現問題處理后方能開動。
2、切割長料兩端都要用托架托住，以免切割時跳動。
3、操作時，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工作件。
4、操作者要偏離砂輪旋轉方向，以防砂輪萬一碎裂飛擊傷人。
5、換新砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋或缺損，砂輪夾板要適當，一般不能小于砂輪直徑的三分之一。
鋃頭
1、鋃頭柄應用韌性硬木制成，不可有節疤、斜絲。
2、鋃頭柄必須裝牢固，頂端應嵌退拔銷，卷邊、缺口與松動的鋃頭不可使
用。
3、揮鋃頭應注意周圍環境，特別是身后的環境。
鑿子
1、鑿子頂端如有卷邊要磨去后使用。
2、用鑿金屬至最后部分，不可用力過猛，并應防止鐵屑飛擊傷人。
3、鐵屑飛出要傷害眼鏡的工作，必須戴上防護眼鏡。
扳手
1、扳手與板手不可拼接使用，扳手與螺帽吻合太松時，應更換。
2、在回旋余地較小的地方使用扳手，應用手掌推送扳手的尾部，以免碰傷手指。
起子
1、起子口子不可太薄，側面不可太傾斜，以防用力時容易打滑。
2、起子用力時，其用力的方向不要對著自己或別人，以防脫落。
3、不能把起子當鏨子、撬棒使用。
制漿車間安全操作規程
輸送機安全操作規程
1、輸送機開動前，應檢查四周是否有人，做到安全起動。
2、運轉時，有料軋進輸送帶，不準用手去撥拉，必要時停機處理。
3、人不準站在輸送帶上工作或坐、躺在輸送帶上休息。
4、清理傳動輪軋料或修理工作時，應切斷電源，并在開關上掛好警告牌。
5、若發現輸送帶上捆綁紙包的鉛絲未剪斷，須將輸送帶現場開關由自動切到停止位，然后處理，必要時停車處理。
水力碎漿機安全操作規程
1、開動前，應對碎漿機內及傳動部位進行檢查，確認無人或障礙物，再開動。
2、運行時，禁止使用金屬棒或長鉤件伸入機內。
3、不準站立碎漿機缸沿或防護欄桿上工作。
4、進入碎漿機內清除雜物或修理，必須切斷電源并在開關上掛好警告牌，外面設人監護。
5、注意絞繩機的自動起動，不要觸摸繩子。
6、注意絞索機的運行情況，避免繩子跑偏，如有必要，停車處理。
7、抓斗吊物時，吊物下面不準有人站立和通行。
8、進入圓筒篩內工作，應切斷電源，開關上掛好警告牌。
壓力篩安全操作規程
1、開機前，一定要充滿水，以防發生水沖擊現象，損壞篩鼓，同時要檢查密封水的壓力及流動情況，若堵塞要及時處理。
2、開機時，應先開壓力篩，后開漿泵。
3、壓力篩要在沒有壓力情況下一步才能打開篩蓋。
4、修理時，應切斷電源，開關上掛好警告牌。
纖維分離機安全操作規程
1、開機前，檢查密封水是否暢通，若堵塞及時處理。
2、運行時的壓力不得超過3.5公斤。
3、開、停機前必須開清水清洗內部。
4、隨時注意輕廢料管道是否堵塞，防止轉子機內部產生超壓危險。
5、經常檢查沖洗水管是否堵塞，若堵塞及時排堵。
振動篩安全操作規程
1、開機前檢查防護罩，聯軸器螺絲，是否完好、緊固。
2、修理或清理篩板眼子時，要切斷電源，開關上掛好警告牌。
纖維分級機安全操作規程
1、開機前，一定要充滿水，以防發生水沖擊現象，損壞篩鼓，同時要檢查密封水，若堵塞要及時處理。
2、開機前，應先開分級機，后開漿泵。
3、修理時，應先切斷電源，開關上掛好警告牌。
圓網濃縮機安全操作規程
1、開機前，查看網上是否有人或工具。
2、運轉中，不準用手掏兩邊網上漿料，嚴禁在機架上行走或工作。
3、在機架上換網或修理時，要切斷電源，開關上掛好警告牌。
4、用鹽酸洗刷網時，必須戴好防護用品，不準站立在機架上、運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時，注意應將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網濃度很高，須及時處理。
疏磨機安全操作規程
1、進退刀裝置應靈活，以便停機和緊急停機時迅速退刀。
2、運轉中，有異聲必須立即退刀，停漿、停機檢查。
3、運轉中突然斷漿，應立即退刀，不準空運轉。
4、開機時，先開密封水，并檢查是否正常。
5、開機時，應開疏磨機，后開漿泵，若誤，必須待清洗后，再開動。
6、修理或換磨片，應切斷電源，開關上掛好警告牌。
盤磨安全操作規程
1、盤磨進、退刀裝置應靈活，以便在停機和緊急停機時迅速退刀。
2、盤磨在運轉突然斷漿，應立即退刀，不準空運轉，禁止放冷水。
3、開機時，先開密封水，若堵塞要及時處理。
4、運轉中，有異聲，必須立即退刀，停漿、停機檢查。
5、停機前，必須用清水沖洗內部后，才能停機。
6、修理或換磨片，應切斷電源，開關上掛好警告牌。
熱分散安全操作規程
1、各臺設備在做清洗、處理故障或修理時，必須關掉電源，并掛上警告牌。
2、運行中，不要隨便打開機上的防護門和蓋。
3、凡有密封水裝置設備，開動時先要打開密封水，水壓要高于機內壓力，無密封水不得起動。
4、螺旋壓榨機堵塞時，應用清水沖洗濾鼓，同時反復作開、停機工作，嚴重時停機拆洗。
5、在螺旋壓榨機氣動錐盤近處工作時，應先關掉壓縮空氣氣源。
6、開蒸汽不得過早，待漿料達到料塞螺旋再開。
7、調節熱分散機磨片間隙時，要十分小心，以防磨片損壞，并做好減速機潤滑工作。
8、開車前，要檢查稀釋水及熱分散出口背壓的設定值是否在要求的數據上，否則容易損壞設備。
9、自動運行時，絕不能將現場開關從自動旋到手動，否則會損壞熱分散機。
大錐度精漿機安全操作規程
1、開動前，要確認轉子、定子的間隙是否脫開。
2、開動時，必須先開密封水，經常注意密封水的流量，若堵塞及時處理。
3、開動時，應先開精漿機，后開漿泵，若誤，待清洗內部，并能轉動時，再開動。
4、經常注意儀表指示器，所顯示信號，做到及時處理。
5、清洗或修理時，應切斷電源，并掛好警告牌。
6、開機前，應先檢查精漿機能耗設定值，若設定值過高，將會損壞磨片。
除砂器安全操作規程
1、開機前，應先檢查出口管是否牢固。
2、除在除砂器底部的清潔塞之外，在運行中除砂器的任何部件不能拆卸。
3、要經常檢查或疏通排渣嘴，以防堵塞。
清洗漿池、漿塔作業安全操作規程
為防止在清洗漿池、漿塔作業過程中發生硫化氫中毒事故，在工作前必須采取有效的防范措施，才能下池工作。
1、下漿池、漿塔前，必須先用水沖掉腐漿，打開排污閥，拔掉保險絲，掛上警示牌，對于使用時間過長的漿池，還須向池內排風通氣30分鐘，放光池內殘剩漿料及污水。
2、對經過上述措施后，對仍懷疑有硫化氫氣體存在，通知安全部門幫助監測。
3、下池后感覺身體不適（如頭暈、惡心、氣急等），必須立即撤離漿池。
4、使用梯子要放穩，要有人扶牢或用繩扎牢，照明燈要用36伏以下安全燈。
5、進池操作人員要系好安全帶，上面要有人監護，萬一發生昏倒、窒息，監護人可立即收緊安全帶進行救護或備好防毒面具下池救護。
6、工作時打開池蓋，在工作完畢后必須蓋好。
熬制松香
1、粉碎松香要穿戴好防護用品。
2、搬運松香桶注意不要碰傷人，開啟鐵桶后要及時清理掉。
3、向松香鍋內投料，要緩慢輕放，防止被濺液燙傷。
4、熬膠鍋不能超過規定壓力限度，安全閥、壓力表要保持靈敏可靠。
5、操作人員要嚴格掌握汽量，防止皂化液濺出，觀察鍋內熬制情況時防止濺液傷眼，必須戴防護眼鏡。
6、調整攪拌器（葉子）或軸承加油，必須切斷電源，掛好安全牌。
7、地面積有皂液，必須及時沖洗。
8、吸煙應到規定處吸，如外來人員吸煙要及時勸阻。
貨運電梯（升降吊籃）
1、非專職或指定人員不準動用電梯（升降吊籃）。
2、電梯運行時除拉料人員，其他人員一律不準乘坐。
3、料車進出轎廂做到勿碰門壁。
4、電梯載重量不準超過額定標準。
5、不允許利用轎頂安全窗，轎廂安全門的開啟來裝運長物件。
6、轎廂頂上部除電梯固有設備外，不得放置他物。
7、上班前做好檢查或試行，發現轎廂晃動或有聲響要停車檢查。轎廂上下停層安全保險裝置必須良好。
8、運行時，井道/轎廂必須關閉。
9、應急開關供檢查或修理時使用，平時不準動用。
10、有事離開，必須關好井道門。
11、井道/轎廂門軌道隨時疏通，防止軋塞。
12、工作完畢隨手關閉電源開關。
13、機器間嚴禁堆放雜物，地面清潔，防止雨雪飛入，平時應關門上銷，進道底坑內不準積水。
14、轎廂保持清潔衛生。
15、升降吊籃除運送生產物料外，不準載人，防止事故發生。
其它安全操作規程
1、設備調換三角皮帶時，先切斷電源，開關上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前，應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開，不準超重吊物，不準橫拖物件，物體不準長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護鏈條。
5、進入漿池內工作前，打開排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進器，拔掉保險絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36V以下低壓燈，池滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進行）
6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺上沖洗，不準站立池沿上。
7、漿池入孔口，必須有蓋板蓋好，不準隨便拿掉。
造紙安全操作規程
一般安全操作規程：
1、上班時，衣褲袋內不準放零星雜物，檢查衣褲鈕扣是否牢固，鑰匙串不得掛在腰帶上。
2、機架上部和橫穿走臺上，在運轉時不準堆放任何雜物和工具，更不準烘烤衣物。
3、需要進入傳動面工作時，進出要循安全途徑，不得任意攀登、鉆身、跨越。
4、在運轉部位操作不準帶手套。
5、修理傳動時，崗位工不得離開本崗位，待接到修理完畢的通知后，方可開車運轉。
6、各崗位需臨時配合工作時，應執行所屬崗位安全操作規程。
7、一切工具使用前，必須檢查，用后必須放回原處，特別是停車后，應收齊工具才能開車。
8、使用行車前，應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩、鐵扁擔吊鉤皮完好情況，按正常程序操作。禁止升降和行走二個動作同時進行。
9、更換備品或處理臨時性故障停車，應切斷電源，掛上警告牌，必須誰掛誰摘。
10、注意通道上面危險標志和警示牌，不準冒險進入危險區域。
放料：
1、開車時應與班長聯系，征得同意后，確認本區無人在危險地區，方可發開車信號、按開車警鈴，才能開車。
2、上崗操作，必須著裝整齊，合理穿用勞動防護用品。
3、開啟各泵及攪拌器等設備時，應先檢查各部位，確認安全方能啟動。
4、處理生產問題時不準快跑，防止絆滑倒造成事故。
5、調節流漿箱出口螺絲時，人在走臺上要蹲穩，注意重心不當、失足而摔下。
6、進入漿池刷洗或檢修工作時，應按防止硫化氫中毒操作要求進行。
多輥壓光機：
1、開機運轉前應先檢查各部位確認無誤，方能開機。
2、壓光機引紙繩拉斷，應停機更換，禁止無引紙繩引紙。
3、壓光機纏紙時，應停車抬起輥，用鏟刀進行清除，落下輥時應發出信號，確認無誤方能進行。
4、運轉中清除輥面槽粕時，不能在輥的進口處進行，應在出口處清除。
5、壓光機斷紙不準用腳去踩紙尾，以防拖倒傷人。
真空泵：
1、開泵之前，必須先開密封水。
2、要經常檢查減速機及各傳動齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進口處的濾網要經常檢查，有雜質時必須清除。
網部：
1、開車時應與班長聯系，征得同意后，確認無人在危險區方可發開車信號，才能開車。
2、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準打鬧、跑跳。
3、運轉中輥上及網部有漿粕時，不準用手挖取，應用水沖，必要時用其他工具處理時，應與班長聯系，并有安全措施方可進行。
4、在運轉中調節唇布或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩，才能進行。
5、在運轉中不準用手在網邊上觸摸或工作。
6、用手檢查網邊松緊應在導輥出口處，嚴禁在進口處進行，并防止網邊割手。
7、用化學藥品汰洗網時，應戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。
8、上下梯處理故障不準奔跑，以防滑跌。
壓榨：
1、壓榨輥進口處不準用手觸摸或挖取漿粕。
2、毛毯各輥粘有漿粕，應用鏟刀或用水沖洗，禁止在出口處進行。
3、毛毯起穹、打摺或跑偏，不準在進口處拉，應在出口處，在爬行速度中處理，嚴重時應停機處理。
4、用水沖洗毛毯及毯輥時，皮管不能撓在手上，應將皮管放在人的前面使用。皮管距離毯輥不能太近，以防軋進發生事故。
5、雜物掉在運行毛毯上，不準用手去搶，應緊急停機處理。
6、分部停車后，到毛毯里面或到樓下毯部工作時，分部開關上掛上警告牌，并要設專人監護，才能工作。
7、壓輥刮刀粘有漿粕時，應用鏟刀或水沖洗。揩刮刀要二人合作。抬刮刀要聽從揩刀人的指揮，揩刀物要厚一些，刮刀不得用腳踏。
8、壓力指示儀表、氣動裝置，應注意保養，發現失靈及時聯系修理，不許憑經驗估計壓力大小以免造成事故。
9、用化學藥品洗網及毛毯時，應戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。
10、橫穿走臺，思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準打鬧、跑跳。
看汽：
1、烘缸的壓力表、安全閥、疏水器須經常檢查，確保性能良好，如失靈立即調換。注意汽壓自動調節裝置是否正常工作。
2、烘缸進汽要緩慢升壓，注意壓力表變化，汽壓不準超過規定限度，不準一次開足。
3、斷紙時間過長，雖然不停機，也應按照具體情況減低汽壓，以免發生危險。
4、烘缸汽壓達到規定壓力，紙仍烘不干，應降低車速或停止進汽進行檢查，不準超壓使用。
5、冷卻后的烘缸再使用的，應有半小時的充暖汽過程，壓力應逐漸上升，不可開汽太猛。
6、停機時，汽壓關掉后，烘缸空運轉20分鐘再停。
7、紙機在運轉中，不得擅自離開工作崗位，如需要離開工作崗位時，應請組長指定專人負責。
8、停機時要關閉進汽閥，并打開排污閥。
看缸：
1、烘缸引紙繩不齊全時，不準進行引紙作業，應補充后方能作業。
2、引紙繩斷掉，接引紙繩時，不準用腳踩在繩上，以防纏腳傷害。
3、運轉中引紙繩出輪，必須減慢車速停車處理，可用紙繩或鉤子帶入，絕對不可用手直接拉掛。若遇引紙繩纏繞，必須立即停車處理。
4、運轉中斷紙時，不準在進口處清除損紙，烘缸嚴重纏紙時，必須停機處理，切斷電源設人監護。
5、運轉中烘缸刮刀上的紙屑，應用風管吹，使用風管皮管不得纏身，必須放在人的前面，身體不準探入機架內。
6、紙機在運轉中或局部緊急停車，去烘缸樓下工作時，應掛警告牌，并設專人監護，待工作完畢發信號，才能開車。
7、密封罩中夾有紙時，應停機處理。
8、密封罩中工作必須有人監護。
卷紙機：
1、各種安全防護設施不到位不準開機。
2、在處理設備問題時，必須在開關上掛上警告牌，并有專人監護。
3、卷紙機引紙時遇繩拉斷，應停車更換，禁止無引紙繩引紙。
4、卷紙機在冷缸中間斷紙時，嚴禁引紙。
5、扯紙樣要站在外檔進行，紙卷未滿4寸不準扯樣，不準用手摸紙筒。
6、紙卷吊起二頭要保持平衡，動作要一致，防止跌落傷人，吊起時下面不準站人。
7、吊紙卷的繩索等專用工具，每天上班至少檢查一次，如有損壞，立即調換。
8、放引紙用的雙面膠帶紙時，要注意安全。
復卷機：
1、吊裝紙卷時，兩端必須平衡，不能吊得太高，也不準停留空中，操作電鈕人要聽從另一端人的指揮。
2、開動復卷機時，先檢查傳動區域是否有人，并發出開機信號，確認傳動區域無人方可開機。
3、開動復卷機時，先開慢車，引紙向進口處，接紙與操作工要密切配合，思想集中，防止軋手。
4、引紙或接斷頭時，擋車人要聽從引紙或接斷頭人指揮，開車時要喊一聲。
5、壓輥下降時，必須先發信號，然后再逐步下降。
6、復卷機未停穩時，不能抬高壓紙輥，不允許壓紙輥在轉動時降落。
7、紙邊纏輥時，不準在運轉中用手去處理，要停機處理。
8、復卷時手不準摸紙卷，如若要摸時，手指須朝出口處，紙卷直徑過小嚴禁摸紙卷。
9、復卷操作時，嚴禁戴手套。
切紙機：
1、切紙機上各種安全防護設施應齊全良好，任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡，二頭鉤子要鉤牢嚴防滑鉤，操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時應先檢查，確認安全無誤，再發開車信號，而后開車。
4、開車引紙時，先開慢車，手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得用手指往上送。
5、開車后，如發生任何故障，必須停車處理。
6、紙張調整方正度必須停機進行。
7、輥軸上纏紙邊，不準用手拉，應用鉤子處理。
8、運轉中手不準在上下刀口處工作。
9、校正長刀時，盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源，掛上警告牌。
造紙、理紙：
1、堆放在選理處的紙板和包裝板，高度不準超過1.5米，不準歪斜，包裝板不許豎立放置，以防翻倒傷人。
2、不準在紙垛上坐、困和依靠。
3、開啟升降臺時應先發出通知，防止傷人。
4、拉紙車運送過程中，應注意地面障礙，防止紙堆傾倒傷人。
5、拉紙車停用時，必須慢放車把，不準撒手扔下，以防傷人。
6、搬拿包裝板時當心木刺，以防刺傷皮膚。
7、選理時戴好防護手套，防止紙板割破手，注意來往鏟車，防止被撞傷。
8、選理處保持場地整潔，道路暢通，要及時清除包裝鐵皮邊料和破損包裝板，以防鐵皮或釘子傷害腳。
打包：
1、拉紙車卸紙凳時，先將柄上鉤子松脫方可踏腳。
2、穿送鐵皮時，對方不準蹲下用眼睛看，以防傷眼睛。
3、打包時戴好防護手套，以防刺手。
4、除打包人員外，其他人不許在打包機周圍逗留，以防鐵皮傷著人。
5、起吊筒子高度不準超過1.2米。
6、筒子吊卸樓面，注意周圍是否有人，防止滑下傷人。
7、紙筒吊在半空中，不準停留，以防滑下傷人。
輔料設備：
1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蝕性化工物品，應使用好手套等防腐蝕性勞護用品，戴好防塵口罩、防護眼鏡，工作完畢后立即清洗手臉等皮膚外露部分。
2、啟動溶解槽前必須先檢查機電設備是否完好，開機前先打招呼。
3、上下操作平臺防止滑跌，工作場所地面濺出輔料要及時沖洗，防止滑跌。
4、做清洗工作時，電氣設備嚴禁用水沖洗，濕手不準操作電氣開關。
5、機電設備運行中嚴禁檢修。如要檢修時應停機，并掛上警告牌，防止他人誤操作。
6、使用蒸汽加熱設備，要注意壓力控制。
空壓站安全操作規程
1、開車前檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態，否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規定范圍內。
3、在無冷卻水或者水壓力低于0.06Mpa（在一級、二級氣缸放水閥全部打開時），應停止運行。
4、開車前先打冷卻水，再開電動機，注意電動機皮帶的轉向是否正確。
5、在運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車，經修復后方可使用。
6、經常注意壓力表，超過額定值時，應立即停車。
7、運行中，人員不準離開崗位，機房內不準放置易燃、易爆物品。
8、工作完畢必須將貯氣缸內余氣放空，放掉冷卻水。
9、檢修時，應注意防止雜物掉入氣缸、貯氣缸及管道內。
10、汽缸用二硫化鉬清洗后吹干，必須在無負荷運行20-30分鐘才能投入正常運行。
11、在運行中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
12、消聲過濾器必須定期清洗，以保證消聲過濾器的清潔，每工作120-150H后，先用堿水清洗，再用清水沖凈，沖洗后晾干或用壓縮空氣吹干。
13、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗，每半年校正一次，并加鉛封。
14、生產車間停機汰車，空壓機停運，必須與當班負責人聯系，以防聯系不周造成意外事故。
15、壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次，內部檢查和水壓試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，并督促有關部門對壓力表、安全閥年檢和試驗工作。
16、在下述情況下，應立即停車并找出原因消除。⑴壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時。
⑵冷卻水突然中斷供應，這時除應立即停車外，還應注意絕不允許立即將氣缸水放出。
⑶電動機的滑環或刷子間發生嚴重火花時。⑷壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。
行車安全操作規程
1、行車應由操作熟練的人員擔任操作。
2、起吊前應認真檢查設備的機械、電器、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠，嚴禁帶病起吊。
3、起吊時，手不準握在繩索與物件之間，吊物上升要防止撞頂。如二人操作，操作電鈕人應聽從掛鉤人的指揮。
4、必須遵守起重安全操作規程，捆扎應牢固，在物件的棱角快口處，應設墊襯保護。
5、使用拖掛式電器開關，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。
6、行車在接近軌道盡頭時，必須減速運行。
7、吊物時嚴禁斜吊和快速起落，吊物下嚴禁站人和通行。
8、起吊物件要平穩，物件上不準站人，不準吊人玩耍。
9、吊物不準長時間懸吊空中。
10、使用完畢后，行車應停放在合適固定地方，吊鉤上升到2米位置。
11、維修時要切斷電源，并掛上警告牌。
12、行車工必須認真做到“十不吊”。⑴超過額定負荷不吊。
⑵指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。⑶吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。⑷行車吊掛重物直接進行加工的不吊。
⑸歪拉斜掛不吊。
⑹工件上站人或工作上浮放著活動物的不吊。⑺氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物件不吊。⑻帶棱角快口未墊好不吊。⑼埋在地下的物件不吊。⑽要溢揚的液體不吊。
機修車間崗位安全操作規程
車工：
1、工作前必須將袖口扎緊，長發女工必須戴帽，操作時不準圍圍巾、領帶，戴手套。
2、車銅、生鐵等金屬易爆開的工件時，必須戴防護眼鏡。
3、開車時，人要站在安全位置，以避開車床回轉部件和鐵屑飛濺，應先退刀后停車，禁止用手去剎車。
4、滑絲的卡爪盤不準使用，毛坯工件夾持部位的毛刺應鑿掉。
5、車床運轉時，手不準接觸卡盤、工件等運轉件，不準隔著車床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。自動走刀時，操作者不準離開工作崗位，有事離開要停車。
6、車螺絲不準開著車試套螺帽，測量工件尺寸時，必須停車進行。
7、不準使用無刀柄的銼刀，銼刀光工件應右手在前，左手在后。拋光工件應用銼刀壓直條砂布進行。禁止用砂布裹在工件上拋光，拋光內孔，不準用手指或手臂伸進工件內。
8、車床上齒輪罩（箱蓋）除換齒輪外，一律不準拿下，換齒輪一定要停車進行。
9、遇到偏心或不平衡的工件時，必須加平衡鐵，平衡鐵必須裝軋牢固。
10、上軋頭時，下邊必須襯托架子。
11、在車床上清潔鐵屑時應用鐵鉤，不準直接用手清除。
12、在大車床上裝卸工件應請人幫助，動作協調，以防發生事故。
13、加工過的工件應放在不妨礙操作和通行的地方，容易滾動的工件要墊好。
鉗工：
1、鉗工工作范圍廣，使用的工具、設備品種繁雜（登高作業、使用行車、砂輪機、電鉆等），根據所從事的工作性質和工具，應遵守相應的安全規程。
2、使用虎鉗夾物放中心，又緊又穩不脫落，薄形元件防夾扁，光潔工件加銅墊。
3、使用手錘脫手套，注意周圍柄裝牢，大錘兩人共操作，站立位置成直角，扳手用力不能猛，銼刀木柄須裝好。
4、修理拿下保險絲，隨手掛上安全牌，受壓容器氣放光，確保安全再工作。
5、登高作業兩人搞，手送工具不可拋，上面系緊安全帶，下面戴好安全帽。
6、鑄件清砂戴眼鏡，箱重機件設備吊，集中思想謹操作，條條規定要記牢。
7、工作完畢清理場地，工具零件帶回車間整理好。
管工：
1、水管工作范圍廣，工作參照鉗工安全操作規程進行。
2、塑料焊接，使用環氧樹脂必須做到：
⑴焊接前，焊接機調壓變壓器、氣泵、閥門、焊槍等設備先檢查（包括接地線），后開車。
⑵焊接時，注意通風，焊槍不可隨便亂放。⑶焊接后，焊槍必須吹冷。
⑷使用環氧樹脂時，必須戴好口罩。
3、高空作業必須嚴格遵循登高安全操作規程。特別注意在梯子上操作，梯子要用繩子扎牢或要有人扶住，工具零件不準甩上或拋落。
4、接管對法蘭盤眼，不準用手摸法蘭盤眼，要用撬棒，以免傷手指。
5、凡裝管子時，長的管子必須平放，并墊穩防滾，管子不準直立。
6、使用機械絞絲，應符合加工安全操作要求。
7、修理生產車間的汽和水管閥門時，在修理前必須做好聯系工作，并掛上“正在檢修”牌子，完工后取下牌子，立即匯報，以便及時供汽和水。
8、檢修有腐蝕性、易灼傷的管道，必須做好防護工作。
9、工作完畢，將一切雜質全部清除或拿回，以免發生其他事故。
木工：
1、木工機械出現故障，在修理時必須切斷電源，掛上安全牌，才能進行檢修。
2、使用圓鋸，必須把罩殼罩好，不準戴手套操作。
3、使用刨板機前，應先檢查刀片和螺絲是否松動，預防刀片飛出傷人，帶釘木料應取凈釘后再刨，刨薄板要使用木手，嚴防因手指滑脫而刨傷。（防護裝置必須完整）
4、使用木車床必須戴好防護眼鏡，不準戴手套操作。
5、使用電鉆應檢查線路，接零是否完好。（使用好觸電保安器）
6、登高作業必須兩人搭檔。
7、木工間嚴禁吸煙，外來人員吸煙要及時勸阻。
8、工作完畢馬上清理刨花、木屑。
焊工一般安全技術：
1、焊工須經安全專業培訓，由安監部門考核合格后持有“特種作業操作證”者，方能從事焊接工作。
2、焊接工場禁止放易燃物品，焊接工周圍10米內不準儲放油類或其他易燃易爆物品，工場應設置干砂、干粉、1211滅火機等消防器材。
3、禁止割、焊有壓力或有易燃易爆物質的容器、管道、油桶、密閉容器。上述設備需割焊時，必須事先切斷氣、液源，沖洗排除有毒、有害、易爆物質，消除容器及管道壓力，打開容器的口蓋后才能開始工作。在焊接密閉、空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須禁止在已做油漆或涂塑的容器內燒焊。容器內作業只能使用36伏或更低的行燈照明。
4、臨時場所進行作業，必須距易燃易爆物5米以上，在紙機干部、油庫、原料場等禁火重地，更應做到“三不燒，一不走”，即消防人員不到場不燒，清潔工作沒做好不燒，消防器材沒有準備好不燒，明火鐵渣不滅不走。
5、工作前應穿戴好防護用品，工作時（包括清渣）必須戴好防護眼鏡。
6、登高作業應系好安全帶，遵守登高作業安全規程，并不能將電纜、氧氣管、乙炔氣管纏在身上，地面應設人監護。
7、電焊、氣焊、氣割作業，必須遵循相應的安全操作規程，乙炔瓶、氧氣瓶必須按照安全規程儲運。
8、工作完畢應檢查場地，撲滅火種，切斷電源，關閉氧氣、乙炔氣閥才能離開。
橡皮軟管：
1、變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的橡皮軟管禁止使用。
2、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，兩者不能相互代用，與焊炬連接時更不可調錯。
3、乙炔軟管使用中發生脫落、破裂著火時應先熄滅炬或割炬的火焰，然后停止供氣（關閉乙炔閥門）或將著火點前一段膠管彎折后將火撲滅，氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣閥門，切斷氣源，撲滅火焰，不能用彎折的辦法消除氧氣
軟管著火。
氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥：
1、氧氣瓶、乙炔瓶必須裝有兩個防震橡皮圈，豎直安放在固定支架上，以免落地發生事故。
2、氧氣瓶、乙炔瓶在搬運和使用時應避免碰撞和震動，在運送時需擰上瓶帽。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須存放在安全地點，要防止其他移動工具機體或其他物體在氧氣瓶、乙炔瓶附近經過不小心撞傷瓶體。必須避開熱源。氧氣瓶不得接近油脂、燃料等易燃物品，在露天存放應避免冰雪堆積、陽光直射。
4、乙炔瓶必須直立不得放倒。
5、直放的氧氣瓶、乙炔瓶須防止它傾倒，橫放的氧氣瓶應防止它滾動。
6、氣瓶存儲或使用時，不許靠近高壓電線或其他電源。
7、氣瓶閥門螺桿有滑牙時應停止使用。
8、嚴禁氧氣瓶口與減壓閥沾染油脂和油污，當瓶口與減壓閥連接處或螺桿漏氣時，嚴禁用沾油的手擰氣瓶或減壓閥，不許戴手套操作，防止發生燃燒爆炸事故。
9、氧氣瓶中氧氣不準全部用光，應留有1-1.5kg/平方厘米的剩余氧氣。
電焊安全操作規程：
1、作業前先檢查電焊機、電源線、引出線是否完好。
2、工作前清除操作場地（易燃物品）保持工作場地清潔。氧氣、乙炔皮管是否暢通，焊槍、割刀是否良好，減壓表是否正確。
3、電焊鉗不準亂放，保持干燥，千萬不能接觸龍頭帶電部分，電焊機不能超負荷運行。
4、氧氣瓶不能沾染油脂，不能碰撞，不能與易然氣瓶放在一起，使用后必須將瓶蓋旋緊。
5、開、閉氣瓶氣閥時，人應站在氣閥接管的側面慢開、慢閉。
6、使用氧氣瓶時，應先放掉點氣，再裝上氧氣減壓表。
7、點火前先開乙炔，后開氧氣，點火時打火槍應放在焊割口的側面。
8、氣焊操作時，乙炔和氧氣皮管，禁止放在割物下面或碰到鐵板尖銳角邊，更不允許帶輪小車從皮管上通過。
9、操作前必須穿戴好勞動防護用品，不得赤膊或穿汗衫。
10、敲擊電焊渣必須戴好防護眼鏡，高空作業必須系好安全帶。
11、進入車間工作時，在必要情況下，火線要架空。
12、操作時，氧氣瓶、乙炔瓶與操作者應保持一定距離。氧氣瓶、乙炔瓶不能放在陽光下爆曬。
13、乙炔瓶使用時，要直立放置，不可臥倒平放。
14、在氧氣瓶與乙炔瓶并用時，兩瓶之間應用木板等隔離，兩個壓表（減壓閥）不能成相對，應放置在同一方向或相反方向。
15、氧氣瓶出口處發生凍結現象，嚴禁使用明火加熱或敲擊，應用熱水解凍。
16、氧氣瓶、乙炔瓶與電焊機在一起使用時，如地面是鐵板，瓶子下面要墊木絕緣，以防氣瓶帶電。
17、下班時應將氧氣瓶、乙炔瓶的閥門關上，并檢查周圍有無火種。
磨刀安全操作規程：
1、開車前要檢查機件和砂輪，確信安全無誤方可開車。
2、裝刀時要戴手套，手不準觸摸鋒口，以免割傷，螺絲要擰緊，以防松動。
3、開動馬達時，刀與砂輪保持一定距離，磨刀量不可太多，以防砂輪爆炸。
4、卸刀要輕拿輕放，不能撞擊，并放置安全地方。
5、磨刀時發現有異聲立即停車檢查，防止發生意外事故。
高空作業：
1、首先檢查登高措施是否安全牢固（包括梯子、腳手架等），工、用具是否完好，發現損壞，或其它問題應即更換處理，決不能勉強使用。
2、凡登高二米以上的危險地區工作，必須配戴安全帽、安全帶或安全繩，不許穿硬底鞋，并配備好工具袋，安全帶或安全繩要扎在牢固處。
3、必須注意四周環境，特別是高壓電線、蒸汽管及其它容易造成人身事故的地方操作，更要做好防護工作，必要時應申請停電、停汽。
4、登高作業用的梯子必須扎牢，倘無系結處，必須在梯子底部墊上麻袋或有人扶住。
5、登高作業的各種物件必須堆放在安全處，不準隨便亂扔亂丟，上下重疊工作時必須做好安全防護措施。
6、登高作業要利用屋面或其它設備時，事先必須進行安全試驗方可使用。
7、在危險上空工作時，應有安全管理人員親臨現場進行檢查、監督。遇狂風暴雨必須登高作業時，一定要經過車間領導和安全部門批準，并做好防護工作。
8、登高作業完畢后，應把所有物件和工具帶回，清理好施工現場，拆回安全設施。
使用安全牌規定：
1、凡在傳動部位停機檢修，事先必須與設備使用人作好聯系，并切斷開關，拔掉保險絲，在傳動開關上掛上“正在修理，不準開動”的安全牌，再進行檢查、修理。
2、檢修完畢后，插上保險絲，拿掉安全牌，但必須嚴格遵守“拿牌者必須是掛牌者的”規定，并通知設備使用人。
3、工作完畢后，一定要把原來的安全防護裝置裝好，發現不安全的地方應該修好，并把工具、物件及雜物全部帶回，搞好施工現場清潔衛生。
水汽車間崗位安全操作規程
鍋爐間安全制度：
1、非鍋爐工段工作人員及無關人員不得進入鍋爐房，外來參觀人員須經廠部同意，并有專人陪同，同時作好出入登記。
2、非鍋爐有關操作人員，禁止觸動或開啟鍋爐上各種閥門。
3、鍋爐頂部及爐體四周不準放易燃易爆雜物和烘烤衣物等。
4、當班司爐人員不得擅自離開工作崗位，如必須離開時，應經當班負責人同意，嚴禁打瞌睡和私分小小班。
5、司爐人員持有司爐操作證，否則不能單獨操作。
6、在工作時要集中思想，加強工作責任感，不得擔任與鍋爐運行無關的工作，不得以任何方式開玩笑。
7、鍋爐發生故障時，當班人員有責任積極排除，如在交接班之際停止交接，在處理完后再交接。
8、按時準確記錄各種運行參數，禁止敲打壓力表、流量表和軸承斷油（或冷卻水）運行。
9、鍋爐全體員工應自覺執行各項規章制度，司爐工有權拒絕任何人的違章指揮。
司爐工：
1、要嚴守工作崗位，了解機械運轉情況是否正常，發現問題及時與班長聯系。
2、工作時穿戴好規定的勞動防護用品。
3、鍋爐運行時不準在各受壓部件上敲擊。
4、接班時檢查指示儀表（水位表、壓力表等）是否靈活、準確，水位表每班沖洗二次，檢查給水泵是否良好。
5、鍋爐運行中，司爐工隨時掌握鍋爐的壓力和水位，根據負荷大小及時調整風量和進煤量，鍋爐爐堂不準正壓運行。
6、省煤器出口水溫最高不得超過194度，防止過熱汽化。
7、定期排污應在鍋爐低負荷，進水到最高允許水位時進行（時間應盡可能短）。每次排污應密切注意鍋爐水位。
8、排污時由兩人進行操作，其中一人監視水位表，另一人操作排污閥，不準擅自離開崗位。
9、在開啟排污閥門時，禁止用物體敲擊排污閥及管道，也不許加長柄硬性操作。
10、壓力表每年校驗一次，其存水彎管每半個月沖洗一次，安全閥每月作自動或手動放汽試驗。
11、鍋爐有汽壓時，不準修理安全閥、排污閥和各種閥門上配件。
鍋爐點火前注意事項：
1、全面檢查中閥門是否關閉嚴密，空氣閥或安全閥是否打開。
2、檢查風門是否靈活，鼓、引風機是否正常。開啟煙道擋板，自然通風10-15分鐘或機械通風5-10分鐘，排除煙道爆炸性氣體。
3、檢查水、軟水池水位和進水系統是否正常，緩慢向爐內進水至最低水位處，檢查人孔、手孔、閥門有否泄漏，各水位表的水位指示是否一致。
4、變速箱和各種潤滑油孔應加油。
5、火爐排（冷爐）應進行空運載運行。
6、點火時，使爐溫緩慢上升，升火速度不可太快，水管鍋爐宜控制在2-4小時。
7、爐水溫度逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現升壓時應關閉空氣閥。隨時注意壓力、水位變動。
8、壓力升到0.05-0.1Pmpa時，應沖洗水位表，壓力表升到0.1-0.15Mpa時沖洗壓力表存水彎管并進行校驗。壓力升到0.2-0.3Mpa時，檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對松動的螺栓擰緊，擰緊螺栓的扳手長度應不超過螺栓直徑的24倍，升壓到0.3-0.4Mpa時進行排污一次，當壓力上升到工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，開啟管道疏水閥，排除冷凝水，同時緩慢開啟主汽閥，待各疏水閥冒出蒸汽時，逐一關閉疏水閥，然后再緩慢將主汽閥開大，到工作壓力時檢驗安全閥是否靈敏可靠，并再次沖洗水位表。
9、兩臺以上鍋爐并列運行時應做好并爐工作，當新投運鍋爐的壓力接近高壓蒸汽母管壓力時，才可并爐。此時應減弱燃燒，穩定汽壓，正常疏水和保持水位正常。
10、對有表面排污的鍋爐，應開啟表面排污閥，然后方可投入正常運行。
11、正常供汽后，適當試開蒸汽往復泵。
正常停爐和檢修安全操作規程：
1、停爐應緩慢行進，使鍋爐各部均勻冷卻。
2、停止送煤（減弱火力）和通風（先停送風機，再停引風機），關閉總汽閥。進水到正常水位，防止余熱汽壓上升。
3、當總汽閥關閉后，汽壓仍有上升，可少量排污，不準用加強風力和大量排污來冷卻鍋爐。
4、鏈條爐可將較濕的煤移至距煤閘門1-2米處。
5、關閉風道閘門、灰門和爐門。
6、嚴密監視，防止燒煤復燃，并不斷進行排污、進水，使水位保持略高于水位線，如鍋爐仍有壓力，則應有人值班監視。
7、換水不要過急，六小時后方可換水一次，經6-10小時后再放水一次，停爐18-24小時后爐水水溫不超過70-80時，可將爐水全部放出待修理。
8、鍋爐檢修時，一切照明均應使用12伏-24伏的低壓行燈。
9、爐內維修時不能過長，內外經常聯系。
10、工作后要清點工具。
11、轉動部件檢修，應切斷電源，掛上安全牌。
12、鍋爐內部油漆必須戴防毒面具或防毒口罩。
緊急停爐：
凡有下列情況，都必須緊急停爐。
1、鍋爐汽壓上升到超過許可壓力時，雖經減弱通風，加強給水，停止加煤等措施，但仍不見效。
2、鍋爐嚴重缺水，在這種情況下嚴禁向鍋爐進水。
3、雖然向爐內進水，但鍋爐內水位仍很快下降。
4、壓力表、水位表、安全閥損壞或失靈影響安全。
5、所有給水設備，給水管路損壞，使鍋爐水位不能保持在規定高度。
6、排污閥嚴重泄漏，無法保持正常水位。
7、鍋爐主要受壓部件燒紅、變形、裂紋、爆破泄漏。
8、爐墻毀壞，大量煙氣冒出，危及人員安全。
9、其它嚴重威脅鍋爐安全情況等。
緊急停爐步驟：
1、停止送、引風，停止進煤。
2、清除爐膛內燃煤或對燃煤用砂土或濕爐灰壓蓋，禁止用水澆入爐膛。
3、爐火熄滅以后，將爐門和煙道門打開以冷卻爐膛。
4、如屬缺水事故，嚴禁向鍋爐給水和提升安全閥。
5、如遇滿水事故，應停止進水，并關小煤閘門擋板，減弱燃燒，打開排污閥放水，待水位正常后才可緩慢投入運行。
6、在緊急停爐時，如無缺水或滿水現象，則可向鍋爐給水和進行排污，以降低鍋爐內壓力。
7、緊急停爐中除水冷壁管大破口爆裂外，一般不許熄火后馬上加大鼓、引風來降低爐溫。
熱電站汽輪機發電安全操作規程：
1、電工工作人員必須具備以下條件： ⑴體格健康，無妨礙工作的病態。⑵具備必要的電氣知識，熟悉有關條文。
⑶須經專門安全培訓，由市安監局考核，取得特種作業操作證。⑷學會緊急救護法，特別是觸電的救法和人工呼吸法。
2、倒閘操作：
⑴倒閘操作必須根據當班的值班長命令，受令人復誦無誤后執行。⑵倒閘操作票由值班長填寫，由副值操作，正值監護。⑶每張操作票只填寫一個操作任務。
⑷停電拉閘操作必須按空氣開關、母線、側刀閘順序依次操作，送電合閘順序與此相反，嚴禁帶負荷操作。
3、操作票填寫內容： ⑴應拉合的開關和刀閘。
⑵檢查開關和刀閘的位置（分離或斷開）。⑶接地線是否拆除。
⑷開關的原始狀態（控制回路、繼電保護回路）。⑸發電機星形中心點接地情況。
4、操作人和監護人應根據模擬圖或結線圖核對填寫人操作項目，并經值班
長審核簽名。
5、操作前應核對設備名稱、編號、位置，操作中應認真執行監護復誦制度，必須按操作順序操作，每操作一項，做記號，全部操作完畢后，進行復審。
6、電氣設備停電時，在未拉開有關刀閘和做好安全措施前，不得觸及設備，以防突然來電。
7、在發生人身觸電事故時，為解救觸電人，可不經許可，即行斷開有關設備的電源，但事后必須立即報告上級。
8、操作票應先編號，按編號順序使用，作廢的操作票應注明“作廢”字樣，已操作的注明“已執行”，上述操作票應存檔。
9、在全部停電或部分停電設備上工作，必須完成： ⑴停電。⑵驗電。⑶裝設接地線。
⑷懸掛標志牌和設遮欄。
10、將檢修設備停電，必須把各方面的電源斷開，發電機運行中的星形接線中性點，必須視為帶電，在線路工作時，該線路至少有一個明顯斷開點。
11、驗電時，必須用電壓等級合適且合格的驗電器，在檢驗設備進出線兩側各相分別驗電。
12、當驗明設備確已無電后，應立即將檢修設備接地并三相短路。
13、對于可能送電或停電，設備的各方面與停電設備可能產生感應電壓的都要裝設接地線。
14、裝設接地線必須先接接地端，后接異體端，必須接觸良好，拆接地線的順序與此相反。
15、在一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上，均應懸掛“禁止合閘，有人工作”的標志牌。
16、線路有人工作，應在線路開關和刀閘操作，把手上懸掛“禁止合閘，線路有人工作”標志牌。
17、熱電站送電并網應接到總變許可，證實系統電網正常后可并網。
18、禁止運轉著的發電機回路上工作，包括測量絕緣電阻。
19、帶電的電流互感器二次回路工作時，嚴禁將二次側開路，嚴禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作。
20、工作時必須有專人監護。
21、帶電的電壓互感器二次回路工作時，嚴防短路或接地。
22、用搖表測量絕緣前，必須將被試設備對地放電。
第四篇：SMT安全生產規程
北京豫睿飛鴻科技有限公司
安全生產規程
2013年7月25日
絲印機安全操作規程
1、開機前查看印板平臺上是否放置雜物，防止鋼網刷板時頂壞鋼網；
2、檢查外部電壓，氣壓是否正常，急停開關是否復位；
3、必須一個人操作，嚴禁二人同時操作設備，操作員在刷板時要確定機器范圍內沒有其它障礙物時方可開始運行；
4、機器在工作時鋼網上除錫膏或貼片膠外不能放置其它物體；
5、操作時，操作人員應盡量避免皮膚接觸焊錫膏，如果接觸可用酒精及肥皂加清水洗凈；
6、更換刮刀前，要先取下網板；
7、設備正常運行時，嚴禁將身體部位及其它物體進入機器內；
8、印刷頭抬起時，必須安放支撐桿，方可進行相關操作；
9、出現異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設備工程師； 貼片機安全操作規程 開機前確認電源和壓縮機是否已打開，檢查機器內是否有其它雜物，確認供料器前部壓緊螺母是否壓好，防護蓋是否合好； 嚴禁在機器前后同時操作,嚴禁兩位或兩位以上人員同時操作機器；
3上料時檢查供料器是否安裝良好,中途更換物料時一定要把機器暫停后才能更換； 4 機器運行時，要關閉防護蓋，嚴禁將手、頭和其它物品放入機器中； 5 在拆卸、安放供料器時，要輕拿輕放，并將供料器清潔干凈，放回原處； 6 生產過程中，出現異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設備工程師； 回流爐安全操作規程
1回流焊接為高溫設備，應注意防止接觸高溫區域，爐后撿板人員要配備防高溫手套，避免燙傷；
2放板時要盡量放在輸送帶中間，不要放的和兩邊軌道太近，避免軌道卡到手或PCB而造成危險； 回流爐進出口周圍不要放置與工作無關的物品，防止被卷入回流爐軌道或網鏈，引起事故； 設備正常運行時，要時刻觀察走板情況，若有卡板或掉板提示，必須立即開蓋，將PCB板取出，注意防止灼傷； 在機器運行時，手不能放入機器進出口30CM以外的地方，防止夾手，嚴禁將工件以外的東西放入機內；
6操作本機器時清注意衣物的衣角，請確實固定不可任其飄動，尤其衣袖和手套、有繩靜電環更應該注意，避免被機器勾到卷入而造成危險； 爐后焊接良好的PCB板不能堆積在爐口，及時揀板，避免卡板；
8機器前后各配有兩個紅色緊急停止按鈕，生產過程中，出現異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設備工程師； 可調恒溫烙鐵安全操作使用規范
一、宗旨
為使生產部設備健康有效運行，提高設備使用壽命，降低因人為因數造成的設備故障，使其能有效的為生產服務，以提高生產效益，特制定本規范。
二、注意事項
(一)電烙鐵在使用前，要用萬用表R*1K擋檢查一下插頭之間的電阻值，阻值大約在2-3KΩ，再用萬用表R*1K擋檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動，否則應該徹底檢查維修；
(二)生產部的設備操作人員必須經過考核培訓后才能操作該設備；(三)任何人管理人員不能隨意調動未經培訓的人員操作該設備；(四)設備操作員有責任和義務對設備進行日常維護和點檢；
220V交流電源，電烙鐵插頭最好使用三線插頭，要使外殼接地良好，使用前應認真檢查電源插頭和電源線有無破損，烙鐵頭是否松動；
(六)電烙鐵在使用過程中嚴禁任意敲擊，烙鐵頭上焊錫過多時，可以用潤濕的海綿清潔；
(七)焊接過程中，電烙鐵不能到處亂放，不焊接時應將電烙鐵放在烙鐵架上；(八)電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故；
(九)使用結束后，應及時切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具房；
(十)焊接完成后，要用酒精把電路板上殘留的助焊劑清洗干凈，以防碳化后的助焊劑影響電路正常工作；
三、電烙鐵結構及基本操作
(一)電烙鐵組成：烙鐵頭、發熱絲、手柄、電源線、溫控器、溫控調節器
1.電烙鐵頭：采用高傳熱特性的金屬（銅）或合金做成，作用是將發熱芯產生的熱量傳遞出來使其頭部的溫度達到或超過熔化焊錫的溫度；
2.外套：一般采用鐵皮制成，作用是固定電烙鐵頭、發熱芯及手柄使其成為一體，同時起到對發熱芯的保護作用；
3.手柄：一般采用高溫塑料、電焦木、木頭等絕緣隔熱材料制成，是手握的部分； 4.烙鐵頭固定螺絲/烙鐵頭外殼緊固螺絲：使烙鐵頭與發熱芯成為一體，使熱量充分傳遞出來，同時可以用來調節電烙鐵頭的溫度。
(二)手工焊接基本操作手法（反握法、正握法、握筆法）(五)電烙鐵要用
(三)焊錫絲操作方法（連續錫焊法、斷續錫焊法）
(四)工具擺放
四、電烙鐵的維護及保養
(一)烙鐵嘴型號的選用：
根據焊接點焊盤大小、元件引腳大小、焊接操作的難易 程度選擇合適的烙鐵嘴。
(二)烙鐵使用過程中溫度調整及時間控制：
根據線路板的材質不同及焊接元件腳及焊盤的大小等，適當調整溫度及焊接時間： 1.94HB（普通紙板）、94VO（阻燃紙板）T<280℃ S<2s 2.22F（單面半玻纖板）、CEM-3（雙面半玻纖板）T<320℃ S<2s 3.CEM-1（單面玻纖板）、FR-4（雙面玻纖板）T<350℃ S<3s 4.鋁基板 T<380℃ S<5s(三)電烙鐵檢測與維護：
1.檢測烙鐵應在200-400℃可調范圍，溫度穩定，在無負荷狀態在±1℃； 2.烙鐵頭對地電阻小于2歐姆；對地電壓小于2毫伏； 3.烙鐵握把或溫控臺的外殼可用沾有少量清潔劑的布清理； 4.禁止將溫控臺浸入水中或讓水流入外殼；
5.定期對烙鐵接地進行檢測，確保對產品的安全，半年檢修一次。
(四)烙鐵頭的使用：
在任何時候使用全新的烙鐵頭時，應依下列步驟操作，可以延長使用壽命： 1.將恒溫度設定控制旋鈕調至最低溫度位置，打開電源開關；
2.旋轉溫度控制并升溫至200℃后，在烙鐵頭沾錫面加含助焊劑的錫絲； 3.在200℃持續加溫4分鐘后，再將溫度設定控制旋鈕調至適當的使用位置； 4.到達適當的溫度后，即可使用。
(五)烙鐵頭的維護：
1.關機停用前，一定在烙鐵頭沾錫面加適當的錫，只在焊接前用潤濕的海綿擦拭； 2.不要讓烙鐵頭長時間停留在過高溫度，易使烙鐵頭表面電鍍層斷裂，操作者需離開不超過10分鐘時間需將溫度控制旋鈕調至最低溫度，如離開超過10分鐘時間需直接關閉可調恒溫烙鐵；
3.在焊接時，禁止給烙鐵頭過大壓力摩擦焊點，用力下壓并不能改變導熱性能，反而是烙鐵頭受損，縮短烙鐵頭的壽命； 4.禁止用粗糙的材料或銼刀清理烙鐵頭；
5.如果烙鐵嘴表面已氧化不沾錫，視情況需要可用500-800金剛紗布小心摩擦，并用合適的溶液清理，加溫至200℃立即沾錫以防沾錫面氧化。(六)烙鐵頭的更換及處理：
烙鐵頭可以旋松套筒取出更換，控溫臺電源一定要關掉，待烙鐵頭冷卻下來后方可取下更換烙鐵頭，并清除在套筒固定處所形成的氧化物灰塵，操作過程中要小心并避免此灰塵進入眼睛，安裝烙鐵頭禁止鎖得過緊，否則會損壞發熱體。
工藝部 2013-5-8
第五篇：打火機生產安全規程
打火機生產安全規程 GB 19288－2003 國家標準局批準
2004－05－01實施
前言
本標準的全部技術內容為強制性。
本標準由國家安全生產監督管理局提出。本標準由國家安全生產監督管理局歸口。本標準起草單位：機械工業規劃研究院。
本標準主要起草人：王正格、于俊祥、惠明、石玉田、梅國威。
引言
為加強打火機行業安全管理，促進打火機行業技術進步，改善打火機行業職業安全健康狀況，特制定本標準。
打火機是一種小型取火工具，在人們日常生活中普遍使用，在生產、科研、服務領域也普遍使用。因此，打火機生產安全的基本概念，不僅應包括生產、貯存、運輸過程中的安全，而且應包括使用過程中的質量安全。
由于金屬外殼可充氣打火機（以下簡稱金屬打火機）和汽油打火機與一次性打火機（包括可充氣塑料外殼打火機）的結構、注氣量、生產工藝不同，且生產規模遠小于一次性打火機。因此，在廠址、廠區布置、廠房和車間布置等方面對金屬打火機和汽油打火機生產企業與一次性打火機生產企業分別提出安全要求。范圍
本標準規定了打火機生產企業廠址、廠區布置、廠房、車間布置、生產工藝、設備和模具、打火機貯存和運輸等方面的安全要求與規則。
本標準適用于所有打火機生產企業。規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB2894安全標志
GB/T4064電器設備安全設計導則 GB5083生產設備安全衛生設計總則 GB/T8176沖壓車間安全生產通則 GB10434作業場所局部振動衛生標準 GB12266機械加工設備一般安全要求 GB12463危險貨物運輸包裝通用技術條件 GB12801生產過程安全衛生要求總則
GB/T13379視覺工效學原則 室內工作系統照明
GB/T13442人體全身振動暴露的舒適性降低界限和評價準則 GB/T13547工作空間人體尺寸 GB13887冷沖壓安全規程
GB15322可燃氣體探測器技術要求和試驗方法 GB15760金屬切削機床安全防護通用技術條件 GB16808可燃氣報警控制器技術要求及試驗方法 GB50057建筑物防雷設計規范
GB50058爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB50116火災自動報警系統設計規范 GBJ16建筑設計防火規范 GBJ37工業建筑地面設計規范 GBJ87工業企業噪聲控制設計規范 GBJ140建筑滅火器配置設計規范
JBJ18機械工業職業安全衛生設計規范 JB/Z308工作崗位一般人機工程要求
JB/T5062信息顯示裝置一般人機工程要求 JB/T6056沖擊車間環境保護導則 JB/T7267塑料注射成型機
JB7741金屬切削加工安全要求 QB1140電子（壓電）打火機 QB1141氣體打火機
QB1532塑料制品加工企業職業安全衛生設計規定 QB1960汽油打火機
SN0324海運出口危險貨物小型氣體容器包裝檢驗規程 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準
3.1 TT系統 TT system
電源系統有一點直接接地，設備外露導電部分的接地與電源系統的接地電氣上無關的系統。
3.2 TN系統 TN system
電源系統有一點直接接地，負載設備的外露導電部分通過保護導體連接到此接地點的系統。
3.3 TN-S系統 TN-S system
在整個系統中有分開的中性導體和保護導體。
3.4 打火機專用燃氣 special liquefied petroleum gas for lighter
符合QB1140、QB1141要求的燃氣。
3.5 打火機專用汽油、200#溶劑汽油 special gasline for lighter, solvent gasline200#
符合QB1960要求的汽油和溶劑汽油。
3.6 出氣閥 outlet valve
燃氣的釋放裝置.3.7 注氣閥 filling valve
燃氣的注入裝置。
3.8 上蓋部件 tank cover unit
由上蓋，出氣閥、泡棉墊、泡棉墊托、PE芯、芯套管組成。
3.9 時效處理 ageing process
將注入冷凍液化燃氣的氣箱部件的室溫條件下存放一段時間的方法。
3.10 一次調火 1 st adjusting flame
對時效處理后的氣箱部件點火并調節火焰高度的工序。
3.11 二次調火 2nd adjusting flame
在安裝風罩之前進行火焰高度調節的工序。
3.12 敞開式注氣焊接工藝 open filling and welding process
將冷凍液化燃氣注入氣箱，再將上蓋部件焊接在氣箱上的方法。
3.13 密閉式注氣工藝 closed filling process
通過注氣閥向氣箱部件內注入燃氣的方法。對廠址的安全要求
4.1一次性打火機生產企業、金屬打火機和汽油打火機生產企業的廠址均應符合城鎮或地區消防安全布局的要求。
4.2一次性打火機生產企業不宜設在城鎮內，與其他工廠和倉庫的防火間距應符合GBJ16的規定。
4.3金屬打火機和汽油打火機生產企業可以設在城鎮內，廠址與居民區和公共設施的防火間距應符合在關建筑設計防火規范的要求。
對廠區布置的安全要求
5.1行政技術辦公區和生活服務區應與生產區隔離。不允許在生產廠房內設行政技術辦公區與生活服務區。
5.2一次性打火機生產企業的燃料灌注車間和時效間應分別獨立設置，并與其他車間采取隔離措施。
5.3一次性打火機生產企業的燃料倉庫和成品倉庫應與生產區隔離，并布置在廠區最小頻率風向的上風側和煙囪最小頻率風向的下風側的廠區邊緣地區。
5.4金屬打火機生產企業的充氣車間、燃氣庫和成品庫應分別獨立設置，并與其他車間采取隔離措施。
5.5汽油打火機生產企業的組裝車間、燃油庫和棉花庫應分別獨立設置，并與其他車間采用隔離措施。
5.6廠區建筑物的防火間距應符合GBJ16的規定。
5.7廠區建筑物之間的通道應暢通無阻，通道的寬度應符合消防、疏散和運輸的要求。
5.8廠區應有完善的消防給水系統，保障充足的消防給水量。廠區消防設施（包括消防器材）應符合消防法規的要求。對廠房的安全要求
6.1建筑物屬性
廠區建筑物的耐火等級、生產的火災危險性分類、廠房防爆、廠房的安全疏散均應符全GBJ16 的規定。廠區主要建筑物屬性如表1所列。
表1主要建筑物屬性
6.2一次性打火機燃料灌注車間與時效間
6.2.1一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間均為防爆廠房，應符合GBJ16的規定。
6.2.2一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間應設置排風系統。車間容積不大于1000m3或2000m3時，排風流量應不小于2000m3/h或3500m3/h。
6.2.3排風系統一般應由車間地面下的排風地溝、車間外面的防爆型風機和排風筒組成。排風地溝尺寸宜為0.4m×0.4m（寬度×深度）。排風地溝的平面布置宜為放射形，如山字形，總排風地溝應與防爆型通風機的吸氣管連接。排風地溝上面應鋪設有網格形排風孔和導電橡膠保護層的鐵蓋板。
6.2.4防爆型通風機的排氣管與排風筒連接。排風筒高度應根據工藝要求、地形、氣象條件、應控制的燃氣大落地濃度等因素計算確定；排風筒的防雷措施應符合GB50057的要求。
6.2.5車間地面應鋪設2mm～4mm厚的導電橡膠板。
6.2.6一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間的電力裝置應符合GB50058的要求。
6.2.7一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間應設置可燃氣體濃度自動探測報警系統和火災自動報警系統，并應符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。探測器放置位置和數量應符合消防規范的規定。當房間內可燃氣體濃度達到爆炸下限的25％時應自動報警并聯動關閉燃料灌注設備。
6.3一次性打火機組裝車間
6.3.1組裝車間應根據建筑面積設置不少于兩個自然通風口、機械排風口。
6.3.2組裝出氣閥、注氣閥和上蓋部件的車間應清潔防塵。
6.3.3調火車間應設置空氣調節系統，使車間溫度控制在23℃±2℃范圍內。調火車間與相鄰車間應用防火墻隔開。調火車間應至少設置兩個排風口。
6.3.4灌注燃料以后的組裝工序車間應設置可燃氣體濃度自動探測報警系統和火災自動報警系統，并應符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。
6.4金屬打火機和汽油打火機組裝車間
6.4.1金屬打火機組裝車間應清潔防塵，并應根據建筑面積設置不少于兩個自然通風口。
6.4.2金屬打火機充氣車間和調火車間應配置符合GB15322、GB16808要求的可燃氣體探測報警器，并應根據建筑面積設置不少于兩個機械排風口。充氣車間的電力裝置應符合GB50058的要求。
6.4.3汽油打火機組裝車間應配置符合GB50116要求的火災自動報警系統，并應根據建筑面積設置不少于兩個自然通風口。
6.5一次性打火機廢次品回收車間
一次性打火機廢次品回收車間應配置符合GB15322、GB16808要求的可燃氣體濃度自動探測報警器，并應根據建筑面積設置不少于兩個機械排風口。
6.6倉庫
6.6.1一次性打火機燃料倉庫應是獨立設置的單層建筑，可以采用金屬框架結構、輕質隔熱非燃燒體屋頂和金屬護欄圍墻；也可以采用磚混結構、輕質隔熱非燃燒體屋頂，并在圍墻下部設置百葉窗或花格墻等常開孔口，以利自然通風；輕質隔熱非燃燒體屋頂每平方米質量不宜超過120kg。
6.6.2一次性打火機成品庫應設置符合GB15322、GB16808、GB50116要求的可燃氣體探測報警系統和火災報警系統，其電力裝置應符合GB50058的要求，并應根據建筑面積設置機械排風口。
6.6.3金屬打火機的燃氣庫和成品庫應配置符合GB15322、GB16808要求的可燃氣體探測報警器，其電力裝置應符合GB50058的要求，并應根據建筑面積設置機械排風口。對供配電的安全要求
7.1對于TT系統低壓配電網，應采用帶有保護接地干線的三相五線制。
7.2對于TN系統低壓配電網，應采用TN-S系統。對車間布置的安全要求
8.1一次性打火機燃料灌注車間
8.1.1敞開式注氣焊接車間
8.1.1.1超聲波注氣焊接機、控制柜（包括高頻電流發生器）、燃氣制冷機、燃氣供應系統應分別布置在注氣間、控制室、制冷間、供氣間內。
8.1.1.2超聲波注氣焊接機應縱向排列安裝在排風地溝上面，排列間距應不小于2m，與墻壁間距應不小于1.5m。超聲波注氣焊接機工作場地應寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽可布置在超聲波注氣焊接機出料口的下面，也可布在檢驗臺上。注氣間通道應暢通，主通道寬度應不小于2.5m。
8.1.1.3控制柜應縱向排列布置，排列間距應不小于1m，與墻壁間距應不小于0.8m。控制室應干燥通風。
8.1.1.4燃氣制冷機應縱向排列安裝，排列間距應不小于2m，與墻壁間距應不小于1.5m。制冷機工作場地應寬敞、便于操作，通風良好。制冷間通道應暢通，主通道寬度應不小于2.5m。
8.1.1.5燃氣供應系統有三種方案可供選擇：
a）瓶組供氣系統：瓶組（常用50kg瓶）應均勻地排列在供氣間的排風地溝上面。瓶組數量應保證24h連續生產的用氣量。每個氣瓶通過高壓膠管與供氣干管連接，供氣干管經分水過濾器后與制冷機輸入管連接。
b）小型貯罐供氣系統
容量在2m3以下的貯罐應安裝在供氣間的排風地溝上面。由氣瓶向貯罐泵入液化燃氣。貯罐供氣管經分水過濾器后與制冷機輸入管連接。
c）大型貯罐供氣系統
容量在10m3以上的貯罐應布置在靠近燃料灌注車間的廠區最小頻率風向的上風側和煙囪最小頻率風向的下風側的邊緣地區。大型貯罐的結構、管路、附屬設施應符合有關規范的規定。
8.1.2密閉式注氣車間
8.1.2.1密閉式注氣機與燃氣供應系統應分別布置在注氣間與供氣間內。
8.1.2.2密閉式注氣機應縱向排列安裝在排風地溝上面，排列間距應不小于1.2m，與墻壁間距應不小于1m。注氣機工作場地應寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽布置在檢驗臺上。注氣間通道應暢通，主通道寬度應不小于2.5m。
8.2金屬打火機充氣車間
采用小型丁烷氣瓶（如380mL氣瓶）直接給金屬打火機充氣的工作臺宜分散布置，工作場地應寬敞，通道應暢通，不留U型走道，主通道寬度應不小于2.5m。
8.3組裝車間
8.3.1一次性打火機組裝車間
8.3.1.1調火工序應與其他組裝工序隔離，單獨布置在調火車間內。
8.3.1.2出氣閥；注氣閥和上蓋部件的組裝流水線應單獨布置在清潔、防塵的廠房內。
8.3.1.3不宜在多層生產廠房的上層布置調火工序和灌注燃料后部工序的組裝流水線。
8.3.1.4組裝車間通道應暢通、主通道寬度應不小于3m，工段之間通道寬度應不小于2.5m，流水線之間通道寬度應不小于2m，工藝設備之間通道寬度應不小于1.5m。
8.3.2金屬打火機組裝車間
8.3.2.1組裝工作臺宜分散布置，工作場地應寬敞，通道應暢通、不留U型走道，主通道寬度應不小于2.5m。
8.3.2.2調火工序應與其他組裝工序隔離。調火工序布置的安全要求與8.3.2.1相同。
8.3.3汽油打火機組裝車間
汽油打火機組裝車間布置的安全要求與8.3.2.1相同。
8.4零件加工車間
8.4.1塑料注射成型車間
塑料注射成型車間的布置應符合QB1532的規定。
8.4.2有色金屬壓鑄車間
8.4.2.1壓鑄機、輔機和其他工藝設備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁和支柱至少為1m，這個工作范圍不包括工位器具，模具，箱柜、掛物架和類似可移動的物體。
8.4.2.2壓鑄機組應縱向排列安裝，排列間距應不小于2m，車間通道應暢通，主通道寬度應不小于2.5m。
8.4.2.3布置壓鑄機組時應留有充足的加料和取件空間，設備工作場地應寬敞和便于存放材料，成品和廢料。
8.4.3沖壓車間
沖壓車間的布置應符合GB/T8176的規定。
8.4.4機械加工車間
8.4.4.1機械加工車間的布置應符合JBJ18的要求。
8.4.4.2布置機床時應設置防護擋板，并應防止操作工人受日光直射而產生目眩。
8.4.4.3機床工作場地應寬敞，便于搬運毛坯、半成品、成品及清理金屬切屑。
8.4.4.4車間應設置安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。
8.5消防設施
所有車間應根據消防法規的要求配置消防器材，并應根據GBJ140的規定配置滅火器。
對作業環境的安全要求
9.1一般要求
打火機的生產過程應符合GB12801的要求。企業應為勞動者創造和提供在生理和心理上的良好作業環境，即車間的溫度，通風、照度、振動和噪聲等應符合勞動衛生要求。
9.2溫度
車間內作業地點空氣溫度應符合有關規范的要求，夏季不應超過32℃，冬季不應低于15℃。調火車間的溫度應控制在23℃±2℃范圍內。
9.3通風
室內作業地點應有良好的空氣循環，應根據各車間實際情況采取不同措施，如：自然通風、局部送風、局部排風、全面換氣。
9.4照度
車間工作空間應有良好的照度，照度值應符合GB/T13379的規定。組裝流水線的工作地、超聲波注氣焊接機的旋轉工作臺、專用工藝設備的工作臺、塑料注射成型機的模具分型面、壓鑄機的模具分型面、定量澆注機的工作面、取件機械手的工作空間、壓力機的沖模工作面、金屬切削機床的工作面，其照度值均不應低于500lx；所有設備控制按鈕的照度值不應低于300lx；一般工作面不應低于150lx。
9.5振動與噪聲
車間噪聲級應符合GBJ87的要求，振動級應符合GB10434、GB/T13442和JB/T6056的要求。設備運轉時的噪聲值不應超過80dB。噪聲級超過85 dB的工作場所應采取措施加以改造。
9.6人機工程
流水線的作業和設備的操作都應符合人機工程學和生理學的要求。操作者的工作空間應符合GB/T13547和JB/Z308的要求。操作者應舒適地坐或立或坐立交替地操作設備或進行組裝作業。設備或流水線上的信息顯示裝置及其安裝位置應符合JB/T5062的規定。
9.7工作地面
車間的工作地面和通道應平整、堅固、耐磨、防滑，并應符合GBJ37的要求。工作地面和通道應保持整潔，不允許有油液和水存在。經常有液體的地面，不應滲水，并坡向排泄系統。對打火機生產工藝的安全要求
10.1一次性打火機燃料灌注工藝
10.1.1敞開式注氣焊接工藝
10.1.1.1燃氣制冷溫度應控制在-55℃～-60℃范圍內。防止塑料氣箱冷脆化，不宜低于-60℃。
10.1.1.2注氣量應控制在氣箱部件有效容積的80％～85％范圍內。
10.1.1.3氣箱在注氣焊接之前，應進行預冷卻處理，以降低氣箱與液態燃氣的溫差，減少液態燃氣的蒸發量。
10.1.2密閉式注氣工藝
10.1.2.1液化燃氣經分水過濾后應采用氣動輸送泵輸送到密閉式注氣機。
10.1.2.2應通過注氣閥或專門注氣結構向氣箱部件注氣。不宜用出氣閥注氣，以防損傷泡棉墊和注氣時漏氣。
10.1.2.3注氣量應控制在氣箱部件有效容積的80％～85％范圍內。
10.2組裝工藝
10.2.1所有銅零件均應倒純、清洗后再組裝。
10.2.2按工藝流程布置組裝流水線時，應符合安全生產和作業環境良好的要求，并應盡量采用機械化裝置，以減輕工人的勞動強度。
10.2.3一次性打火機一次調火不應使用長燃明火作為點火源，應采用脈沖點火器。
10.2.4使用電磁振動裝料器時，應考慮減振、防噪措施。
10.2.5使用油壓機、氣壓機壓裝零件時，應加裝保護裝置。
10.3零件加工工藝
10.3.1塑料注射成型工藝
10.3.1.1制定塑料注射成型工藝時，應包括：工藝流程、操作程序、工藝條件、安全保護措施。沒有安全保護措施內容的注射工藝不允許使用。
10.3.1.2不允許使用高溫低壓注射成型工藝，以防塑料降解影響零件質量。
10.3.1.3下腳料、再生料應按工藝配方的規定使用。
10.3.1.4模具與注射機不匹配時，不允許配套使用。
10.3.1.5不允許使用有故障的注射機和報廢的模具。
10.3.2有色金屬壓鑄成型工藝
10.3.2.1不允許使用沒有安全保護措施內容的有色金屬壓鑄工藝。
10.3.2.2壓鑄模的冷卻介質應在預熱前及時通入，防止因激冷造成壓鑄模產生裂紋甚至破裂。
10.3.2.3不允許用高溫金屬液預熱壓室和壓射沖頭。
10.3.2.4采用噴涂工藝時應控制涂料濃度，并應注意清理壓鑄模排氣道。
10.3.2.5高溫時析出或分解出有害氣體的涂料不允許使用。
10.3.2.6壓鑄機、壓鑄模和輔機不匹配時，不允許配套使用。
10.3.3冷沖壓工藝
冷沖壓工藝應符合GB/T8176和GB13887規定安全要求。
10.3.4機械加工工藝
機械加工工藝符合JB7741的要求。
10.3.5壓鑄件清理和后處理工藝
壓鑄件的清理工藝和后處理工藝應使用專用設備和工具，并應有安全防護措施。對設備、模具的安全要求
11.1一般要求
11.1.1企業采用的生產設備、模具和機械化裝置應互相匹配，協調，在生產過程中應有機地融為一體，不得構成危險或不安全、不衛生的因素。
11.1.2選擇生產設備、模具、機械化裝置、工具時，應首先考慮安全、衛生和環境保護，并應符合GB/T4064、GB5083和GB12266的要求。
11.2設備
11.2.1專用設備
11.2.1.1專用設備本身使用的材料應符合安全衛生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經安全衛生檢驗的材料。
11.2.1.2專用設備的外形應平整光滑、避免有尖銳的棱角。
11.2.1.3專用設備機械傳動的外露部分應安裝防護裝置，旋壓式的工作部分應安裝安全裝置。
11.2.1.4專用設備的控制機構應符合下列要求：
a）設有防止意外啟動而造成危險的保護裝置；
b）控制線路應保證線路損壞后也不發生危險；
c）自動或半自動控制系統，應在功能順序上保證排除意外造成危險的可能性或設有可靠的保護裝置；
d）當偶然斷電時，制動、夾緊動作不應中斷；供電恢復后，設備不得自動啟動；
e）對危險性較大的專用設備應配置監控裝置。
11.2.2燃氣制冷機
11.2.2.1為滿足敞開式注氣焊接工藝的要求，將燃氣冷卻到-55℃～-60℃，燃氣制冷機應采用兩級壓縮制冷系統。可以將蒸發器置于冷卻箱中，通過制冷劑蒸發直接冷卻燃氣，也可以在冷卻箱中注入載冷劑（甲醇或乙醇），通過載冷劑冷卻燃氣。
11.2.2.2企業采用的燃氣制冷機應是專業廠家制造的合格產品。
11.2.2.3燃氣制冷機應設置高，低壓壓力表。當壓力表有下列情況時，不允許使用。
a）指示失靈；
b）逾期未校驗；
c）無鉛封印；
d）截斷壓力后，指針不能回到零點；
e）泄壓后指針復位處對零點的偏差，超過壓力表允許誤差的一半；
f）刻度不清；
g）表面玻璃破碎。
11.2.2.4燃氣制冷機應設置高，低壓壓力繼電器（又稱高、低壓壓力保護開關）。非專業技術人員不得調整壓力繼電器。
11.2.2.5燃氣制冷機冷凝器和貯液器上應設置熔塞，以防止因火災而出現爆炸事故。
11.2.2.6熱力膨脹閥應正立式安裝，不允許倒置；感溫包應安裝在蒸發器的出氣管上，緊貼包纏在水平無積液的管段上，外加隔熱材料纏包，或插入吸氣管上的感溫套管內，以確保感溫包正確感溫。
11.2.3超聲波注氣焊接機
11.2.3.1超聲波注氣焊接機應符合11.2.1的全部要求。
11.2.3.2超聲波振蕩器應設置空氣過濾器、電流繼電器、溫度繼電器、保險管等安全保護設備。
11.2.3.3超聲波振蕩器的控制面板上應設置電流表、頻率調整鈕、試驗開關、輸出調整鈕、電源指示燈、電源開關等顯示和控制裝置。
11.2.3.4間歇式自動旋轉工作臺在高速間歇旋轉時，應振動小、噪音小、分度精度高。沖壓頭應由汽缸帶動。控制注氣量的開關閥應是防爆型電磁閥或氣動閥。
11.2.3.5將高頻電能轉換為高頻機械能的換能器可以采用壓電效應不對稱晶體元件，也可采用磁致伸縮效應合金元件，但都應保證可靠度、故障率、累積故障率、平均故障間隔期、維修度等技術要求。
11.2.3.6將超聲能傳遞給氣箱的焊具（又稱焊頭）是用鋁或鈦合金車削成的圓錐體，焊具的頂端應電鍍鉻，或鑲嵌碳化鎢的振動頭。
11.2.4超聲波塑料焊接機
11.2.4.1超聲波塑料焊接機應符合11.2.1、11.2.3.2、11.2.3.3.3、11.2.3.5、11.2.3.6的要求。
11.2.4.2沖壓頭可以采用氣動或電動結構，不應采用手動結構。
11.2.5冷卻循環水系統
11.2.5.1丁烷制冷機的冷凝器、塑料注射成型機與有色金屬壓鑄機的油冷卻器，塑料注射成型機的料缸冷卻器、注射模和壓鑄模，都是由冷卻循環水系統供給冷卻水。冷卻循環水泵房應采用磚混結構單層建筑，屋頂上架設逆流式圓形玻璃鋼冷卻塔，地面下并列設置容積相同的回水池和給水池。
11.2.5.2冷卻塔上水泵和冷卻循環水系統給水泵均應采用單級單吸懸臂式離心泵，并應設置兩套。
11.2.5.3冷卻循環給水管和回水管均應采用鍍鋅鋼管。
11.2.5.4給水池內應裝有水位控制器，當給水池內水位降至預定值時，自動開進水電磁閥向池內補充水；當水位升至預定值時，自動關閉進水電磁閥，停止供水。
11.2.6通用設備
11.2.6.1企業使用的塑料注射成型機、有色金屬壓鑄機與輔機、壓力機與機械化裝置、空氣壓縮機和金屬切削機床應符合GB/T4046、GB5083、GB12266、GB15760、JB/T7267以及其他有關標準、規范的要求。
11.2.6.2企業使用的通用設備應是專業廠家制造的合格產品，應有合格證和完整的設備使用說明書。企業應按照設備使用說明書的規定安裝，并應根據使用說明書提供的技術參數和設備性能進行驗收。
11.2.6.3不允許安裝，使用已報廢的、沒有安全保護裝置的和有危險隱患的通用設備。
11.3模具
11.3.1新模具應在試模并有企業安全技術部門參加驗收合格后使用。
11.3.2劣質、有故障、已磨損、已報廢的模具不允許使用。對貯存、包裝、運輸的安全要求
12.1打火機應單獨地貯存在打火機倉庫內，不允許與半成品、零部件和原材料貯存在一起。
12.2打火機應機頭朝向一致地插放在塑料底托上，再將每托打火機整齊地碼放在塑料周轉箱內，只允許碼放一層，不允許重疊碼放，以防壓壞打火機。塑料周轉箱碼放高度不宜超過2m。
12.3發貨前應先將每托打火機小包裝，再將小包裝紙盒碼放在五層瓦楞紙的外包裝箱內，最后打包。外包裝箱側面應印有符合QB1140要求的標志。外包裝箱碼放高度不宜超過2m。打火機包裝質量應符合GB12463、SN0324的要求。
12.4打火機的運輸應符合GB12463的要求。打火機應裝在集裝箱內運輸（包括公路運輸、鐵路運輸、海運）。起運前應使用便攜式可燃氣體檢測報警器進行檢查，如發現可燃氣體泄漏，應拆箱處理；在確保沒有可燃氣體泄漏的前提下，才允許起運。安全操作規程
13.1一次性打火機敞開式注氣焊接工藝安全操作規程
13.1.1操作工人應穿防靜電工作服和沒有釘子的膠底鞋。
13.1.2不允許操作工人將打火機、點火器帶進車間。
13.1.3上班前應排風0.5h，下班后應排風1h。注氣焊接的同時應排風，不允許中途停止排風。
13.1.4開機前應檢查電源、電氣控制、機械傳動、冷卻水、燃氣供應系統、可燃氣濃度探測報警系統，如一切正常，再嚴格按操作規程開機。
13.1.5在注氣焊接過程中，按規定檢查和記錄制冷機、超聲波焊接機的工作參數。同時檢查燃氣供應系統的密封狀況。
13.1.6氣箱和上蓋部件應清潔完好，如果氣箱和上蓋部件的焊接部位有油污、灰塵、雜質、不要進行注氣焊接。
13.1.7按規定檢查注氣量、焊縫質量、焊接高度，發現問題及時調整。
13.1.8操作工人應按規定動作操作。防止低溫凍傷，手勿接觸冷凍液化燃氣；同時要防止沖壓頭壓傷手指。
13.1.9用水槽檢查焊縫是否漏氣時應戴手套。
13.1.10嚴格按操作規程停機。停機后將氣箱部件運到時效間存放，注氣間內不要存放零部件。
13.1.11燃氣制冷機停機后，如使用甲醇或乙醇作載冷劑，應將載冷劑從冷卻箱中取出妥善存放，以防室溫條件下甲醇或乙醇蒸發引起火災。
13.1.12不允許用水沖洗燃氣制冷機和超聲波注氣焊接機。
13.2一次性打火機密閉式注氣工藝安全操作規程
13.2.1注氣前應檢查注氣機的注氣嘴，操縱機構、汽缸、供氣系統、分水過濾器、氣動輸送泵，如一切正常，再按操作規程開始工作。
13.2.2應注意調整注氣量，防止注氣過多或不足。
13.2.3操作注氣機時手勿接觸液化燃氣，并應防止注氣嘴壓傷手指。
13.2.4不允許用水沖洗注氣機，其余內容與13.1.1、13.1.2、13.1.3、13.1.9、13.1.10相同。
13.3超聲波塑料焊接工藝安全操作規程
13.3.1操作工人應穿工作服，戴工作帽。
13.3.2開機前應檢查電源、電氣控制、機械傳動、如一切正常，再嚴格按操作規程開機。
13.3.3在焊接過程中，按規定檢查、記錄超聲波塑料焊接機的工作參數。
13.3.4操作工人應按規定動作操作，防止沖壓頭壓傷手指，同時應遵守13.1.6的規定。
13.3.5按規定檢查焊縫質量、焊接高度，發現問題及時調整。
13.3.6嚴格按操作規程停機。停機后將氣箱部件運到中轉庫或零部件庫存放。
13.3.7不允許用水沖洗超聲波塑料焊接機。
13.4組裝工藝安全操作規程
113.4.1組裝工人應穿工作服，戴工作帽。不允許穿拖鞋進入車間，不允許將打火機、點火器帶進車間。
13.4.2工作前應認真檢查設備、電動工具、手動工具、工位器具、如一切正常，再開始工作。設備應先空運轉1min~3min，再負荷運轉。不允許使用有故障的設備。
13.4.3組裝工人在組裝工作開始之前，應對零部件進行檢驗，發現質量問題應退回上道工序。
13.4.4使用電磁振動裝料機時，應在小電流狀態下啟動，啟動后再調至工作電流值。
13.4.5使用油壓機、氣壓機、組裝模板壓裝部件時，不允許手進入壓頭移動空間。
13.4.6使用電動螺絲刀或其他電動工具組裝部件時，不允許帶手套，并應調整好限位裝置。
13.4.7一次性打火機一次調火應使用脈沖點火器，不允許用長燃明火作點火源。操作工人觀察火焰狀態時，臉部應遠離火焰。
13.4.8一次性打火機二次調火應使用特制的防風罩，每次調火時間不要超過5s；對于鋼輪火石型一次性打火機，二次調火時操作工人應戴護指套。
13.4.9下班前應將成品入成品庫、半成品和零部件入中轉庫；組裝車間內不允許存放成品，半成品和零部件。
13.5通用設備安全操作規程
13.5.1通用設備的操作工人應經過嚴格培訓，經技術部門考核批準后，方可獨立操作。
13.5.2開機前應穿好工作服、戴好工作帽、準備好工具。
13.5.3開機前應檢查電源動力系統、電氣控制系統、液壓系統、機械傳動系統、安全防護裝置、工作機構、模具，如一切正常，才允許開機。開機時應嚴格遵守操作規程。
13.5.4對于塑料注射成型機不允許低溫開車。開車生產時應使用安全罩，合模時不允許探頭、伸手到合模空間內；擠料時，不得有人站在料缸兩側，以防燙傷；噴嘴堵塞時，不能用增加壓力的方法使其注出，以免料筒各緊固部位的螺釘松動，應拆下處理；如產品或料把卡住時，只能用銅棍沖打，沖打時應特別注意模具型腔部位，以防損壞。
13.5.5對于有色金屬壓鑄機和塑料注射成型機的液壓機械式合模裝置，不能在撐直的情況下停車，防止連桿受較高合模力的時間過長而變形。
13.5.6沖床開機前應將工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故；沖壓小零件時，應采用自動送料裝置，或專用工具送料，不允許用手送料；如果工件卡在沖模里，應先將腳從腳踏開關上移開，再用專用工具取出，不允許用手拿。
13.5.7操作金屬切削加工機床時不允許帶手套；為防止切屑傷人，應在合適的位置上安裝擋板；除機床上裝有在運動中自動測量的量具外，均應停機測量工件，并將刀架或工作臺移到安全位置。
13.5.8空氣壓縮機開機前應打開放氣節門，使排氣管處于無壓力狀態；開機后開啟排氣節門向儲氣管送氣，并關閉放氣節門；汽缸、氣罐要小心保養、勿使汽油等易燃物進入里面；吸氣口附近要經常保持清潔，以防止塵土吸入機內。
13.6設備、模具維修鉗工安全操作規程
13.6.1修理設備時應停電、并在電閘上掛“不準合閘”的警告牌，必要時設專人監護。
13.6.2修理設備需局部照明時，不許使用超過24V的手柄燈。
13.6.3修理設備時所用工具應合乎標準，標準搬手不準套上鋼管加長或加大扭矩使用；手錘的錘頭不準松動，捶把不準開裂；鏨子不許有毛刺、銳邊、裂紋；刮刀和銼刀應裝有木柄。
13.6.4使用手電鉆或其他電動工具時，應檢查是否漏電；接線要正確，使用時應戴絕緣手套，任何電動工具不允許在雨霧的露天使用。
13.6.5支撐拆下的設備部件使用千斤頂時，要放牢靠，且應與千斤頂底面平行放一木板，設備的重大部件應放臺架或大枕木。調整千斤頂時不準直接用手擰，可用小棒操作。
13.6.6修理設備零件需使用鉆床時，不允許戴手套，鉆孔的零件要夾緊。
13.6.7使用砂輪機時，要站在砂輪前側面，不許碰撞砂輪，并應戴防護鏡。
13.6.8使用吊車時，注意檢查吊具、吊位，上下要配合好。不允許斜吊、斜拉、和突然翻活。物件懸空時不允許頭、手、腳伸入、更不許整個身體進入懸空物下工作，除非采用安全措施。物體懸空時不允許離開工作崗位。
13.6.9使用吊鏈起重時應檢查吊鏈是否完好，固定吊鏈的三角架或橫梁是否可靠，三鄶腳架下部應用拉鏈拉緊，并要有專人指揮。
13.6.10設備修理好后試車前應檢查電氣系統、液壓系統、氣壓系統、機械傳動部分、安全裝置、控制面板上的手柄和按鈕等是否正常，如一切正常，才可以試車。開車后要注意壓力表讀數，應從低往高逐漸調壓。不允許不檢查突然開車，造成崩裂傷人。
13.6.11到機臺檢修模具時，如需機上修理應先停車并關掉主機，再修理。
13.6.12在更換芯子、頂桿、滑塊等模具易損件時，應根據模具結構按順序一件一件拆卸、清洗，然后再按順序組裝。不允許在不清楚模具結構的情況下生打硬拆。在組裝模具時，尤其在合模研配時，注意操作手法，防止壓傷手指。
13.7電氣安全操作規程
13.7.1非電工作人員不得隨意亂動一切電器設備，違者嚴加追究。
13.7.2盡量避免帶電操作，如非帶電操作不可時，應經電氣部門負責人同意，操作時條件要符合《電業安全工作規程》中低壓帶電的要求。
13.7.3低壓回路停電工作的安全措施：
a）把施工設備各方面的電源斷開；
b）在斷開的開關或隔離開關的操作把手上懸掛“禁止合閘、有人工作！”的標示牌；
c）工作前必須先驗電。
13.7.4在使用鉗形電流表時，手要干燥、干凈。使用搖表時，線路上不準帶電，并保證設備上無人工作時，方可進行測量。
13.7.5在敷設新的線路時，應先計算好負荷的電線容量，不允許使用不合格的電器材料，以免發生電器故障。
13.7.6在設備發生人身觸電事故或起火時，應立即切斷電源，并報告有關部門進行分析處理。
13.7.7隨時注意嚴防明露電部分，以免電人，不準亂接臨時線路，如確實需要，可請示有關領導批準并報技術部門同意方可進行。
13.7.8對于有防火防爆要求的場合或車間應嚴格實行防火防爆措施。
13.7.9全廠干線、支線應每月巡視檢查一次，在必要時用搖表檢查絕緣情況是否合格。
13.7.10經常檢查保護接零干線或保護接地干線，絕對不許有斷路現象。
13.7.11每年雨季前應檢查避雷網、避雷針接地等是否良好，發現問題應及時修理。
13.7.12絕緣手套、絕緣靴、絕緣工具，拉閘桿等每年應檢驗一次，合格方可使用。安全管理、檢查和教育
14.1安全管理
14.1.1企業應設置安全生產管理機構或專職安全管理人員。
14.1.2企業應制定事故應急救援預案，并定期演練。
14.1.3企業安全管理人員應進行專門培訓，經考試合格后持證上崗。
14.1.4企業經理（廠長）、企業生產負責人、企業技術負責人應進行專門培訓，并經考試合格后持證上崗。
14.2化學危險物品管理
14.2.1打火機專用燃氣、打火機專用汽油、200#溶劑汽油，應專庫專儲、專人保管、專車運輸。
14.2.2化學危險物品倉庫應實行禁止煙火制度、安全檢查制度、安全操作制度、出入庫登記制度、清點帳物制度、“五雙”制度、即雙人保管、雙把鎖（匙）、雙本帳、雙人發貨、雙人領用。
14.2.3使用化學危險物品的車間應實行專人領用，專人保管、專人維護，專人檢查的制度。
14.2.4安全管理人員應隨時注意化學危險物品作業點的安全狀況，發現違章操作及時制止，發現設備故意及時報告。
14.2.5化學危險物品管理工作由企業經理（廠長）主管。安全管理人員負責化學危險物品的管理工作。
14.3防火防爆管理
14.3.1企業應建立防火防爆管理制度。
14.3.2企業主管生產的領導，應同時主管防火防爆管理工作。
14.3.3安全生產管理機構應有1名安全管理人員負責監督執行防火防爆管理制度。
14.3.4車間、工段、班組的負責人，應具體負責本單位的防火防爆管理工作。
14.4安全標志
14.4.1企業應在化學危險品庫、成品庫、注氣間、供氣間、時效間、調火間、組裝車間的醒目處設標志牌。標志牌應平整清楚，大小、比例和顏色應符合GB2894的規定。
14.4.2車間各區域（空間）和設備，凡可能危及人身安全時應按GB2894的規定，于醒目處設標志牌。
14.4.3不安全或禁止使用的設備，應在啟動裝置附近掛示標牌，并用醒目字體標注“危險，禁止啟動”等字樣。標牌的顏色應與設備基本色調有顯著區別。
14.5安全檢查
14.5.1企業應建立安全檢查制度。
14.5.2安全管理人員應使用便攜式可燃氣體檢測報警器“一日三查”化學危險品庫、成品庫、注氣間、供氣間、時效間、調火間和組裝車間的可燃氣體濃度值。
14.5.3安全管理人員應每周檢查一次危險作業點的安全狀況，重點查不規范操作行為和設備隱患。
14.5.4安全管理人員應每月檢查一次廠區消防給水系統和消防設施、車間內消防器材和滅火器。
14.6安全教育與培訓
14.6.1企業應建立三級安全教育制度，對新進廠的人員進行入廠教育、車間教育和班組教育。
14.6.2企業應根據企業職工安全教育大綱定期對全體職工進行衛生和安全教育。
14.6.3企業應依法對新工人進行培訓。企業可以委托有關單位進行技術培訓。新工人應持培訓合格證上崗。
14.6.4企業每年至少應舉辦兩次安全技術講座。
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