第一篇：糠醛生產操作規程及安全規程

定陶縣糠鴻達化工有限公司 糠醛生產操作規程及安全生產制度

2016

年03月

目錄

一、粉碎崗位操作規程

二、粉碎崗位安全生產制度

三、配酸崗位操作規程

四、配酸崗位安全生產制度

五、下酸裝鍋崗位操作規程

六、下酸裝鍋崗位安全生產制度

七、排渣崗位操作規程

八、排渣崗位安全生產制度

九、儀表崗位操作規程

十、儀表崗位安全生產制度

十一、蒸餾崗位操作規程

十二、蒸餾崗位安全生產制度

十三、精制崗位操作規程

十四、精制崗位安全生產制度

粉碎崗位操作規程

一、接班時做好機械設備的三檢查。

1、檢查提升機運轉是否正常，有無異常響聲。

2、檢查粉碎機空運轉是否平穩，有無異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎螺栓、各部件螺栓是否松動。

3、檢查各機械調設備是否處于正常待機狀態。

二、粉碎工段開機程序：

1、先開提升機；

2、開粉碎機；

3、開滾動篩；

4、開除塵風機；

5、開排土絞龍；

6、最后開上料皮轉機，切勿倒置。

三、粉碎工段停機程序：

1、先停上料皮帶機；

2、繼停滾動篩；

3、停粉碎機；

4、停排土絞龍；

5、停除風塵機；

6、最后停提升機。

四、待本工段全部設備啟動后，空運轉5分鐘正常后再慢慢投料生產。

五、投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機電流50A左右。

六、及時將皮帶機上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進入機內。

七、定時檢查料倉是否裝滿，料倉裝滿后及時停機，以免倉滿造成粉碎機堵塞。

八、定時對機械設備檢查、加油，兩小時檢查一次。

粉碎崗位安全生產制度

一、粉碎區內閑人免進，嚴禁煙火，不準吸煙。

二、注意觀察，指揮拉料車安全運料、卸料、倒車。

三、本車間需要維修和檢查時，必須備有充足的水源，并有專人監護檢修，并將料、塵土清掃干凈，地面用水澆濕。

四、在檢修、維修、處理故障時必須將總電源關閉。

五、開機、停機時必須按照先后順序進行，切勿倒置。

六、嚴禁石頭、鐵塊等雜物進入粉碎系統。靈活控制上料皮帶機，及時將雜物撿出，定時清理滾動篩上編制袋及雜物。

七、不得擅自進入粉碎機地下室，進入時應向有關人員報告。

八、粉碎機工作電流應控制在50A左右，不得超負荷運行。

九、下班時必須關閉務設備的電閘，最后切斷電源。

配酸崗位操作規程

一、上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管道、閥門是否完好，操作系統是處于正常狀態，配制工具、儀器是否靈敏，崗位衛生是否達標。

二、濃硫酸的用量應按原料的使用呈計算，濃硫酸用量為原料量的2%-1.8%，鍋鍋計算，保持定量。稀硫酸的用量應根據原料的干濕而適當調整，隨原料干濕變化。

三、稀酸的濃度應保持在4-6%之間。

四、按工藝配方將一定量的水放入稀酸罐中，然后再將計量好的濃硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免濃硫酸飛濺傷人。

五、稀酸攪拌時間5-10分鐘，液面靜止后取樣化驗并調整到所需的稀酸濃度。

六、稀酸的容量應為稀酸罐容積的2/3，不得過高，以免外溢傷人。

七、裝鍋前應提前5分鐘開啟空氣壓縮機攪拌，待水解鍋裝入1/2處時停止攪拌。

配酸崗位安全生產制度

一、上班前穿戴好一切勞動保護用品。

二、嚴格執行崗位《操作規程》杜絕違章作業。

三、堅持“誰主管，誰負責。誰操作，誰負責"的安全規定。

四、本工段屬危險品區域，非工作人員不得進入。

五、上下樓梯要扶好護欄，踩好踏板，穩步逐層上下。

六、化驗后的稀酸液應及時收集到稀酸罐內，不得隨意亂放亂倒。

七、凡是盛裝濃硫酸和稀酸的罐體都不得超過罐體容積的2/3.八、嚴禁靠近和敲打、撞擊危險品容積。

九、配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。

混酸裝鍋崗位操作規程

一、上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管線是否完好，運作系統是否處于正常狀態，工作環境、衛生是否達標。

二、按照“裝鍋時間指示表”進行裝鍋，不準提前或推遲。

三、裝鍋前先將要裝鍋的擋料板放好，其他擋料板全部開啟并將接產斗放好。

四、裝鍋時按先后順序開機：即先開裝鍋皮帶輸送機，后開抖酸機，再開料倉閘板下料，最后根據料流大小打開放酸閥門及時下酸。停機時先關閉放酸閥門，后關閉料倉閘板，再停抖酸機，最后停輸送機。

五、稀酸用量可根據原料干濕而定，原料較濕稀酸量減少，酸度提高，原料較干，稀酸量增加，酸度降低。

六、混酸操作要與續料操作緊密配合。料酸均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。

七、固液比一般保持在1：0.3-1：0.5，酸水比1：14-1：16，混酸均勻一致，滲透充分。

八、裝鍋時間12-16分鐘，帶汽裝鍋不要太大，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。

九、蓋水解鍋上蓋應堅持“四查”“一掃”“二對稱”。

混酸裝鍋崗位安全生產制度

一、上班前穿戴好一切勞動保護用品。

二、嚴禁攜帶任何引燃火種進入生產區域。

三、牢記“誰主管，誰負責”，“誰操作，誰負責”的安全規定。

四、嚴格執行本崗位《操作規程》，杜絕違章作業。

五、稀酸外溢應立即用清水沖洗，或用干料輔墊吸滲，切勿用手直接觸摸。

六、機械設備有異常應停機，找出原因進行修理調整，不準強制運行，修理前關閉電源，不準帶電維修設備。

七、不準用濕手啟動電器開關按鈕。

八、帶汽裝鍋開汽不得過大，以防物料噴濺傷人。

九、嚴格執行蓋水解鍋蓋的安全操作規定：“四查”“一掃”“二對稱”。

十、嚴格執行開水解鍋蓋的安全操作規定：“一看”“二找”“三問”“四核對”“五開蓋”。

排渣崗位操作規程

一、上崗前先檢查本工段設備、工具是否完好能用，動作系統、指示系統是否處于正常狀態，崗位衛生是否達標。

二、排渣壓力0.2MPa-0.3MPa。

三、排渣操作程序

1、問：問儀表是否應排此鍋。

2、看：看清壓力表指針是否指示到排鍋壓力讀數上，看準操作臺上鍋號與樓下排渣閥鍋號是否一致。

3、巡回：巡回檢查渣棚內外是否有人以及車輛，并發出排渣信號和指示。

4、關門帶卡：確認排渣棚內無人、無物、無車輛后，關閉排渣棚大門并上好鎖卡。

5、排鍋：一次性打開排渣球閥，準確無誤將渣排出，待上鍋蓋打開后發出信號方可關閉好排渣閥。

6、開門：排渣完畢將排渣大門打開。

四、排渣結束后，認真檢查鍋內是否完全排盡，如有余渣，用長鏟捅平后進行二次升壓，二次排渣。

五、排鍋時須拿牌方可排鍋。

排渣崗位安全生產制度

一、上班前必須戴好一切勞動保護用品。

二、本工段嚴禁煙火，不得帶火種進入生產區域。

三、接到排鍋指令后，不能盲目就排，必須與儀表工核對鍋號，必須認真看清鍋壓是否降到規定排渣壓力上，必須記清認準樓上鍋號與樓下鍋號相同一致。

四、排渣壓力0.2MPa-0.3MPa，嚴禁超壓排鍋。

五、排渣時嚴格執行“一問、二看、三巡回檢查、四關門帶卡、五排渣、六開門”的安全規定。

六、排鍋時必須做到心中有數，認真細致，不慌里慌張。

七、嚴禁在高溫、高壓設備處坐臥、站立、休息。

儀表崗位操作規程

一、認真檢查操作臺各水解鍋壓力表指示的壓力是否正確，初餾塔、分醛罐、原液罐等溫度是否處于正常狀態。

二、正點交接上班生產的毛醛數量，按時交接，準確計量。

三、按照“裝鍋時間指示表”進行裝鍋。

四、裝鍋前必須先開蒸氣吹鍋底，以免裝完鍋后不進汽。

五、升壓時間15-20分鐘，升壓要慢，不要過急，避免原料串洞和串皮。排空時間1-1.5分鐘，排空壓力3kg/cm2-4kg/cm2。

六、原料裝入水解鍋1/2處時開始帶汽裝鍋，鍋滿停汽踏鍋，進行二次裝鍋。

七、送醛汽壓力控制在3.5-4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5-2圈。

八、水解壓力9kg/cm2，排渣壓力2-3kg/cm2，不準超壓。

九、串聯操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰單走。低峰鍋壓9kg/cm2，高峰鍋壓8.5kg/cm2，入鍋壓力6-7kg/cm2。

十、突然停電斷水，立即關閉各進氣閥門，密切注視各受壓設備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。十一、十二口水解鍋編號掛牌，排鍋時交予排渣工。

儀表崗位安全生產制度

一、上班前必須穿戴好一切勞動保護用品。

二、嚴禁攜帶任何易燃火種進入工作區域。

三、牢記“誰主管，誰負責”，“誰操作，誰負責”的安全規定。

四、水解釜最高工作壓力9kg/cm2，嚴禁超壓超溫運行。

五、低峰鍋壓力降到3kg/cm2后通知排渣工排渣，并與排渣工認真核準鍋號，避免排錯鍋。

六、帶氣鍋要嚴格控制進入量，帶氣不能過快過大，以免物料噴濺飛出鍋外傷人。

七、鍋蓋未緊牢固不準升壓，壓力表指示針不回到“0”位不準打開鍋蓋。

八、堅持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，及時檢查壓力表的靈敏度和可靠性。

九、設備和管路閥門發生故障時應卸壓檢查，不準帶壓維修。

十、突然停電、斷水立即關閉各設備進入閥門，嚴密注視壓力表指針所指示的壓力，做好卸壓排空的準備。

蒸餾崗位操作規程

一、上崗后先檢查工藝管線、儀表、閥門是否完好、靈敏、有效。冷凝系統溫度是否處于正常狀態，水循環統是否正常。

二、蒸餾操作的工藝要求：

1、塔頂溫度：99℃-100℃

2、塔底溫度：102℃-105℃

3、塔中壓力：0.2kg/cm2

4、分醛溫度：40℃-50℃

5、原液溫度：85℃-90℃

三、分醛罐醛相液面應保持恒定，根據分醛速度控制放醛閥門的開度大小，使醛相截面穩定。

四、蒸餾塔發生塔現象時，應適當關小直接蒸餾氣閥門，發生淹塔時，適當開大直接蒸氣閥門。

五、蒸氣塔頂溫度達不到工藝要求時，應調整直接加熱蒸氣，必要時調整醛氣加熱閥門。

六、夏季溫塔時間4-6小時，冬季溫塔時間6-8小時。

七、及時放毛醛，按時與精制工交接計量毛醛產量，如實填寫生產運行記錄表。

八、突然停電斷水，應立即關閉直接蒸氣加熱閥門，打開原液罐排空閥門，并與儀表工聯系隨時做好排空卸壓的準備。

蒸餾崗位安全生產制度

一、上班前必須穿戴好一切勞動保護用品。

二、嚴禁攜帶任何易燃火種進入工作區域。

三、本工段嚴禁煙火，非工作人員不得擅自進入。

四、嚴格執行本崗位《操作規程》，杜絕違章作業，牢記“誰主管，誰負責”，“誰操作，誰負責”的安全規定。

五、堅持“預防為主，防消結合”的安全方針。

六、本工段設備發生故障時，應停車用清水沖洗，置換合格后檢查修理。

七、物料外溢地面時，及時用清水沖洗干凈或用干料輔墊吸滲，有刺激性氣味時，應開窗通風。

八、突然停電缺水時，立即關閉蒸汽閥門，密切注視壓力儀表，隨時做好排空缷壓降溫的準備。

精制崗位操作規程

一、檢查分相器、脫水罐是否處于開啟狀態，否則應調整到開啟工作狀態。

二、毛醛入鍋前先開真空泵，然后吸醛入鍋，并打開釜外加熱蒸汽閥門，邊入鍋邊精餾。入鍋真空泵0.03MPa，汽壓0.2kg/cm2。

三、入鍋吸醛順序:先吸前餾份底醛，后吸沉淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。裝鍋結束后把各罐水層全部吸入沉淀罐。

四、脫水階段蒸汽壓力由0.5kg/cm2上升到4kg/cm2，溫度由50℃上升到95℃，真空度由0.03MPa上升到0.085MPa，脫水時間3小時。

五、改罐前破空反沖管道3-5次，分相槽內物料清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐，改罐溫度98℃-100℃。

六、蒸醛階段溫度99℃-108℃，真空度0.082-0.093MPa，在視鏡中觀察無液體流出時，精制結束。

七、結束時的操作：先關閉蒸汽閥門，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料閥關閉，并開啟到脫水狀態，然后將成品罐物料閥、真空閥關閉，最后打排空閥。

八、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋時間不得少于2個小時，開汽要穩，及時回流防止干鍋與溢鍋的事故發生。

精制崗位安全生產制度

一、上班前必須穿戴好一切防護用品。

二、嚴格執行本崗《操作規程》，杜絕違章作業。

三、嚴禁攜帶易燃易爆危險品進入工作區，嚴禁吸煙，謝絕參觀，非工作人員不得進入工作區域。

四、車間門窗及時打開通風，保持空氣流通。

五、嚴禁跑、冒、滴、漏，如發生滴、漏時及時用清水沖干凈。

六、本崗位設備管線在檢修前必須先置換合格后方能檢修，檢修時備有充足的水源并有專人監護。

七、停機時要先關蒸汽閥門后停機，開機時要先打開真空泵冷卻水閥門后開泵，切勿倒置。

八、突然停電斷水嚴密注視各受壓設備及儀表顯示范圍，做好排空卸壓的準備。

九、本崗位未經批準不準動火。

第二篇：爐臺各工種生產操作規程、安全規程

爐臺各工種生產

操作規程、安全規程及獎罰制度

（一）爐面工操作規程及安全規程

1、操作規程：搗爐規程和加料

我們要達到優質、高產、低消耗的目標，心須嚴格按操作規程辦事，具體操作方法是：搗爐時心須從電極外邊發黑的地方搗起，從透氣性差的地方搗起，正常情況下，電極邊的熟料不能搗開，應想方設法把它搗至極芯圓內（三角區）。同時，搗爐后必須要消滅“刺火”才能進行打鏟整理、加料。所謂打鏟整理，就是把“發死”地方的料推到“刺火”處：，并用力往極芯圓內（三角區）插，然后在“發死”的地方蓋上均勻的生料時搗爐后用火鏟把熟料扒到電極邊打平再蓋上均勻的生料，但每次扒熟料不能過多，以防造成料面透氣性差，造成“刺火”頻繁，要多搗幾次爐，調整加料就可以綬過來。

2、搗爐、加料的操作要領

①、為減少熱損失，搗爐、打鏟、加料的動作要迅速。每根電極搗爐時必須同時配合進行。

②、用搗爐機前，要撐好爐機，要撐好搗爐的運行方向，不能碰觸電極。

③、搗爐、打鏟整理后，加料要均勻，對容易“刺火”的地方進行“小處理”。

④、電極塌料時，嚴禁往極芯圓里加硅石或生料，如需處理爐況，應在工藝師指揮下進行，每次加料必須把料拌均勻。

⑤、不能讓電極“刺火”，如果“刺火”過多，時間過長，容易燒壞爐內設備及揮發氧化硅，造成減產。因此，出現“刺火”時，要迅速去處理。

⑥、附加料絕不能在料批中拿料，必須另配料。⑦、不按操作規程搗爐時造成電機斷裂，罰責任人500元。

3、安全操作規程

①、上崗時要穿戴好各種勞保用品

②、上崗前必須熟悉本崗位的設備性能和操作注意事項。③、不準在易燃、易爆物附近吸煙。④、要特別注意通水冷卻設備，干燒時要經常巡視，并注意干燒后突然塌料時噴火傷人。

⑤、發現爐內設備打弧或嚴重漏水時，應立即通知配電員停電并報告班長通知機修人員及時處理。

⑥、接電極時要注意接頭和吊鉤的牢固性，電極接好后，不能有縫隙，否則必須重接，接電極時最少要有三人在場。不按操作規程造成掉頭情況，罰責任人500元。

⑦、接班松夾，要防止鐵棒傷人，嚴禁松夾時不擰緊導電夾螺絲，讓電極自身下滑，造成導電夾打弧。

（二）、爐前工操作規程和安全規程

1、操作規程

①、首先要檢查硅包設備的使用情況，底板必須鋪一層石墨粉或硅粉作保護。防止漏包燒壞包車及軌道，影響產品產量和質量。

②、檢查燒穿器小電極的使用情況，早處理以防電極斷在爐眼內影響出爐。發生燒穿器電極斷在爐嘴中要及時報告班長及工藝師處理。③、出爐時，爐眼要燒大一點，低一點，以便到排渣，使硅水流出暢通。堵爐眼前應清除爐口內外的粘渣，如果爐眼已被粘渣堵小了，就要用燒穿器擴燒爐眼后再堵爐。堵爐要用長堵桿，盡量堵深、堵緊。

④、為延長爐嘴的使用期，燒爐眼的時間不能太長，正常出爐時間為90分鐘內。停止燒穿后要立即除掉粘在電極前端的粘渣，保持燒穿電極的干凈、光滑，便于下次出爐起弧，不準連續燒爐眼。

⑤、操作人員休息不得離開崗位，應勤觀察爐口，防止跑爐。

2、安全規程

①、上班必須穿戴好各種勞保用品。

②、出爐時，操作區附近及所用工具、硅包、地溝等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸傷人。

③、出爐口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。④、需要用木棒捅爐眼時，操作者與爐口之間應有擋板，以防噴火傷人。

⑤、堵爐眼先放的硅渣一定要干燥，堵進爐內時，應逐漸用力，不要突然加力，以防硅水噴出傷人。

⑥、爐前軌道坑內不能積水，防止硅水爆炸。

（三）、配電工操作規程和安全規程

1、操作規程

①、配電工應熟悉、了解配電室的主要儀表、開關的性能，并掌握其操作程序。

②、停、送電時必須抬電極，把三相電極的負荷6300KVA爐降到80A以下，4200KVA爐降到50A以下，以免分、合閘時造成瞬間電流過大沖垮大網和損壞電爐電器設備。并且在某一級電壓下配電時，應把電流控制在額定電流范圍內，不得超負荷運行。

③、每相電極的相電流，相電壓要力求平衡，當相電流與規定的工作電流偏差大于5%時，應予調整（比如：規定工作電流為120A，實際操作時就不能超過140A），同時要避免因頻繁升降電極引起爐面“刺火”，影響工人操作。

④、出爐時，先下離爐口遠一點的兩根電極，靠近爐口的那根電極要慢一些。到接近堵爐時，就以下靠近爐口的電極為主，并使三相電流接近平衡，嚴禁強行猛下某一相電極。⑤、配電工要經常觀察變壓器、電氣設備及各種儀表，按時做好記錄。當發現有設備打弧、嚴重漏水、電極非正常下滑，以及跑爐等事故時，應立即停電。電爐停電超過1小時以上，應經常活動電極，防止被粘死，但電極也不能抬離料面，必須在爐膛內保持一定的深度。

⑥、各級電壓下工作時的電流控制標準：

電壓在38KV時，6300KVA爐電流控制在120A左右；出爐時電流不得超過140A。4200KVA爐電流控制在80A左右；出爐時電流不得超過90A。

以上標準在實際操作中偏差不能過大，每小時的配電量相關不能超過300度。

2、安全規程

①、配電崗位是電爐的重要控制部門，配電員工作要認真負責，遇事臨陣不亂，嚴防誤操作。

②、要經常保持相間電壓，電流平衡，嚴禁超負荷運行；避免發生設備事故。變壓器的輕得瓦斯，油、水冷卻器，溫度信號等保護設施發生故障而發出信號時（變壓器溫度嚴禁超過60度），應立即通知班長或停電及時通知電工修理。③、配電室嚴禁任何人攜帶易燃、易爆及有毒物品進入；不準非配電人員進入配電室玩耍、閑談、看小說，更不準打鬧；違反規定的一次罰款10元，夏天不準用水沖配電室地面，防止漏電擊傷人。

④、注意電級升降，防止鋼絲繩打絞，拉彎導電夾橫梁。⑤、按時準確地檢查儀表情況，做好各項記錄，認真搞好交接班工作。

（四）、行車工安全操作規程

1、行車工上行車工作時，必須穿戴好勞保用品及安全帽，啟動前要觀察吊鉤、鋼絲繩情況，如發現打絞或磨損過大，應立即要有關人員處理。

2、不準吊人和斜掛重物。

3、運行行車時，吊鉤應離地面2米以上，吊運重物要離其他物體0.5米以上；下班不用行車時，應將吊鉤提到離限位開關1米左右。

4、停天車人離開時，必須分開總電源，把控制手柄回到零位。

5、行車吊物及運行時，禁止在行車下面站人，行走或工作，如果行車下有人，嚴禁運行或動車。

6、天車工要切實做到“十不準吊”①鋼絲繩打絞、不齊不吊；②超負荷不吊；③歪拉、斜拉不吊；④吊物下有人不吊；⑤吊物上站人不吊；⑥易燃、易爆物品不吊；⑦未緊固的物件不吊；⑧吊物埋在土里或固定在設備上重量不明不吊；⑨與正在運行設備有關的物件不吊；⑩無專人指揮或指揮手勢不清楚不吊。

7、行車工違反以上條款的，將處以10－100元的罰款，如引發事故造成經濟損失，按廠關于生產責任事故的處罰規定處理。

生產崗位紀律制度

1、上班時間嚴禁打架鬧事，視其情節一次罰款50—200元，造成嚴重后果的公司將作離職處理。

2、上班時間嚴禁睡覺，發現一次罰款50元，累計三次以上者公司將作離職處理。

3、上班時間未經班長同意嚴禁離崗、脫崗，發現一次罰款50元。（缺崗30分鐘內由班長補崗，30分鐘以上由爐長另調人補崗。）

4、嚴禁酒后上崗，發現一次罰款50元，并作缺勤處理，累計三次以上者公司將作離職處理。

5、不請假曠工和遲到者，曠工罰款50元、遲到30分鐘內罰款10元。連續三天曠工的視同自動離職。（缺崗30分鐘內由班長補崗，遲到30分鐘以上由爐長另調人補崗遲到人作曠工處理。特殊情況除外。）

6、嚴格按爐長審定的料比執行，未經爐長同意擅自亂加附加料的發現一次罰責任人100元。

7、不服從安排、不遵守公司規章制度、無理取鬧者，公司將給予除名處理。

以上規定經公司經理會同意制定，具體監督執行人是爐長和分管安全、設備、環保的副總經理及班長，公司還將不定時派人檢查紀律執行情況。一切罰款交爐長由爐長在各班組工作會上獎勵積極肯干、遵守紀律制度的員工。

交接班制度

①設備交接：對設備隱患必須交接清楚，以免發生設備事故。②接電極的規定：任何情況下當班閥蘭圈上面的電極長度低于25公分，而沒有接電極的罰當班50元／根。（下班量電極時6300KVA爐電流不得低于120A，4200KVA爐電流不得低于80A）

③料面高度：交接班時料面高度要合適，如有爭議由工藝師裁定。不合適者罰當班50元。

③ 交班料：任何情況下交班料批6300KVA爐不得少于14批，4200KVA爐不得少于8批，并要求配勻。不足數量的罰當班50元。

④ 交班時各道工序崗位必須打掃清潔衛生。

⑥具體工序崗位是：計量、配電、爐前、爐臺、出爐、精整、料場、等工作崗位，必須清理干凈物品堆放合理整齊。拒不清理打掃的罰款20元。

執行交接班制度，交接班時由交接班長認定簽字。如接班長拒絕簽字時則按本規定處罰。

班長崗位職責

一、嚴格服從和執行公司的各項規章制度。

二、嚴格按爐長規定的生產工藝流程工序實施安全生產，協助爐長做好日常工作，檢查安全隱患，發現問題及時匯報公司主管并組織消除安全隱患。

三、根據公司生產運行計劃，積極組織班組人員并帶頭實施執行，督促各道工序的工作完成。

四、負責生產設備運行及各道生產工序的管理工作，隨時掌握設備運行情況發現問題及時報告爐長并組織班組人員協助機修人員搶修。

五、做到和諧互助、以身作則、大公無私、實事求是。

六、團結班員并掌握班員的思想動向，并做好班員的思想工作，正確的引導班組成員以飽滿的精神狀態投入安全生產。搞好班與班之間的團結工作。

七、準確無誤的記錄編制職工出勤表，月底三個工作日內報送公司財計部門計算工資。

第三篇：安全生產操作規程

* * * * *模具有限公司

安全生產操作規程

目錄

一.機加工車間安全操作規程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規程..................................三.行車安全操作規程......................................................四.鉆床安全操作規程......................................................五.數控車床安全操作規程..............................................六.砂輪機安全操作規程..................................................七.化學物品安全操作規程..............................................員工簽字：

一、機加工車間安全操作規程

1、在開始實習前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發較長的工人必須扎起來，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉部分，發生事故。

2、未能了解機床性能或未經指導同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開機。

7、開機前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準把刀具先切在工件上再開機。

8、開機后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉部分，身體也不要在機床上。（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不能靠近工件，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達、機床發生不正常音響或漏電及操作發生故障時，立即停車并報告指導技工及時處理。

9、實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應特別注意，嚴禁不停機就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鉗工操作規程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。

5、用汽油和揮發性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施，協調行動。

10、維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。

12、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

三、行車安全操作規程

1、行車應由持操作證的同志操作，操作時精力應集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統是否可靠。

5、當行車發生危險時，無論何人發出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當吊運重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規程

1、認真執行下述有關鉆床通用規定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

1、認真執行下述有關特殊規定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

五、數控車床安全操作規程

1、開機前，應熟悉機床的傳動系統和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應檢查系統顯示、機床潤滑系統是否正常；開車預熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發生緊急情況時，必須立即按急停開關（紅色）并等技術人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關，再關閉系統電源，最后關閉機床總電源。

9、禁止未經培訓人員操作本機床 ；未經管理人員許可，禁止操作本機床。

六、砂輪機安全操作規程

1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。

2、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。

9、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。

七、化學物品安全操作規程

碳氫清洗劑

1.如使用得當，此類溶劑對人體安全，但吸入高濃度蒸氣會因缺氧引起暈眩，嚴重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發，或產生靜電導致引火的危險。3.此清洗劑會將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時，應戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機內，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會因缺氧導致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氫溶劑液體或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動電話等。

6.開蓋時，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時，勿用易產生靜電或火花的油抽；并隨時緊閉封蓋。儲存于陰涼通風且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫生就診。

8.碳氫溶劑的蒸氣具可燃性，須使用抽風，保持良好通風以降低可燃的危險，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴重影響的處理法

1.應將受溶劑嚴重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動。

4.將病人側臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發現呼吸停止或變弱及不規則，要采用人工呼吸法并繼續輸氧。使病人保持溫暖、環境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫生診治為止，除經醫生準許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲注意事項

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項

1.領用、暫存時量不能過大，一般不超過500ml；

2.領用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內的易燃及可燃物； 4.使用現場必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場地范圍內嚴禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發熱物體，使用前必須測試發熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應退還庫房，嚴禁車間內有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應用大量清水清洗后密閉存放，或放通風處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越燒越大；

10.酒精危險特性：極易燃、氣態酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態酒精比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

****年**月**日

第四篇：安全生產操作規程

柏鄉君和化工有限公司

安

全生產操

編寫： 安 全 科 審核： 趙 保 和 批準： 劉 志平

2015年3月

作規程

柏鄉君和

柏鄉君和化工有限公司安全生產操作規程

目 錄

粉碎崗位操作規程......................................................2 配酸崗位操作規程......................................................2 下酸崗位操作規程......................................................3 水解崗位操作規程......................................................4 排渣崗位操作規程......................................................5 精制崗位操作規程......................................................6 軟水崗位操作規程......................................................7 司爐崗位操作規程及安全技術指標........................................7 司爐崗位安全技術指標..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規程..............................................9 維修崗位操作規程.....................................................11 氣焊工崗位操作規程...................................................11 電焊工崗位操作規程...................................................11 電工崗位操作規程.....................................................11 化驗室崗位操作規程...................................................12 倉庫崗位操作規程.....................................................13 糠醛裝車崗位操作規程 ????????????????????????14 地磅崗位操作規程???????????????????????????14

柏鄉君和

粉碎崗位操作規程

一、接班時做好機械三檢查：

A、提升機運轉是否正常，有無異常響聲。

B、粉碎機運轉是否平穩，有無異常聲音，兩邊軸承是否缺油，各部件螺絲是否松動。

C、電動機運轉是否振動，三角帶是否齊全。D、如檢查以上機械正常方可開機。

五、開機程序：1先開提升機。2開除塵機風機。3開粉碎機。4開振動篩。5開皮帶上料機。

六、停機程序：先停皮帶上料機，停振動篩，停粉碎機，停除塵風機，停提升機。

七、投料：保持投料均勻，嚴禁石頭、雜物、鐵塊進入粉碎機，造成機械損壞，影響生產。

八、要及時清理振動篩下雜物、塵土、拉到指定地點。

九、定時對機械各部位檢查、加油，兩小時檢查一次。

十、裝完鍋，下班前打掃干凈衛生、拉料道路、料場、地下室。

十一、留一人交班。交班內容：設備交接、工具交接、衛生產交接。

十二、檢查皮帶運輸機的電機運轉是否正常，有無異常。

十三、要及時清理閘箱上和內部積塵，防止發生觸電。

十四、接班后檢查除塵風機的運行情況，檢查除塵布袋和除塵房的封閉狀況。如有泄漏及時維護。

配酸崗位操作規程

1、上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管道閥門是否完好，運作系統是否處于正常狀態，崗位衛生是否達標。

2、稀酸濃度、濃硫酸用量按工藝要求準確配比使用。

3、配制后的稀酸液要進行化驗測定，根據濃度大小適當加酸或加水調整。

4、稀酸攪拌時間5—10分鐘，充分攪拌使上下液層濃度一致，先攪拌后化驗。

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5、配制稀酸時先放水，后放酸，切勿倒置，以免濃硫酸發生飛濺傷人。

6、稀酸罐液體截面保持一定高度，不得過高，以免攪拌時外溢。

7、濃硫酸罐液面保持一定高度，以防濃硫酸外溢，并及時向濃酸罐抽提硫酸。抽酸時嚴禁站人。

8、配酸工輔助操作要求：

A、主動裝鍋，蓋鍋蓋，及時清掃皮帶機下、鍋上周圍的散料。B、每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

C、開啟上鍋蓋時必須按照“一看、二找、三問、四核對、五打開”的程序進行。

9、在操作中隨時將設備發生的隱患和發現的缺陷填寫在設備記錄表上。

10、突然停電斷水要密切注視各受壓設備及儀表的顯示情況。

下酸崗位操作規程

1、上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管路是否完好，動作系統是否處于正常狀態，工作環境衛生是否達標。

2、裝鍋時按規定先后順序開車，先開皮帶輸送機，再開拌酸機，最后打開料倉閘板續料裝鍋及時下酸。

3、下酸要與續料配合均勻，不得忽大忽小，更不能斷流。

4、用酸量可根據原料干濕而定，及時調整下酸量，保證排出的廢渣干濕正常，色澤正常。

5帶氣裝鍋不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保證水解反應正常完全。

6、裝鍋時間12—18分鐘，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。

7、開上鍋蓋必須兩人核實，兩人打開。

8、開上鍋蓋程序：

一看：看壓力表指針是否回到零位。

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二找：找準和壓力表零位相對應的鍋號。三問：問儀表工應打開是否此鍋。四核對：與儀表工認真核對。五開蓋：準確無誤開啟上鍋蓋。

9、蓋上鍋蓋程序：“四查、一掃、一對正、二緊固”：

四查：檢查鍋口墊是否完好，查鍋蓋頂絲螺栓絲是否松動。查轉軸、轉柄焊口是否有裂紋，查四條配絲是否可靠。

一掃：掃凈密封墊上的積料。一對正：對正鍋口與鍋蓋密封面。二緊固：緊固大頂絲，緊固四條配絲。

10、檢查鍋內廢渣是否排凈，如有過多存渣及時處理或申報記錄。

11、正常運行中突然停電斷水，應及時關閉稀酸閥門，并配合儀表工關閉各部位閥門，密切注視各受壓設備及儀表指針所顯示的范圍情況，做好卸壓排空準備。

水解崗位操作規程

一、上崗后先檢查工藝設備、管道、閥門、儀表是否完好靈敏有效，動作系統是否處于正常狀態，工作環境衛生是否達標。

二、正點交接上班放醛時間及分醛罐存醛位置。

三、根據原料的干濕情況決定升壓快慢，升壓時間15—20分鐘，升壓要穩，避免串洞和串皮。

四、鍋壓升止3—4kg/cm2時，排空1—2分鐘。

五、鍋壓升止4.5kg/cm2時開始入塔，入塔要穩，不要過急，以免影響塔餾和帶料。

六、根據氣壓高低及時調整醛氣閥門，做到心中有數。

七、送醛氣壓力控制在3.5kg/cm2——4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5—2

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圈，隨時根據氣壓波動情況，靈活調整用氣。

八、鍋壓保持8kg/cm2，不得超壓，氣低調平，氣高控制。

九、排鍋時要把氣壓控制在4kg/cm2，關閉進氣閥門后，核準鍋號，通知排鍋工排鍋。

十、排鍋完畢之后，要認真檢查壓力表指針是否回到零位。核準鍋號，通知開蓋。

十一、塔頂溫度97℃—99℃，原液入塔溫度85℃—90℃，分醛溫度45℃—50℃。

十二、及時調整初餾塔進氣閥門，保證全塔正常運行。

十三、及時放醛，按時與精制工交接計量毛醛產量。

十四、準確如實填寫各項生產運行記錄表。

十五、突然停電斷水，立即關閉各進氣閥門，密切注視各受壓設備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。

排渣崗位操作規程

1、上崗前先檢查本崗位設備是否完好，運作系統是否處于正常狀態，崗位衛生是否達標。

2、排渣操作程序：

一問：問儀表工是否應排此鍋。

二看：看準排鍋鍋號，看清壓力指針是否指示到規定的排鍋壓力位置。三巡回：巡回檢查渣場是否有人以及車輛，并發出排渣信號和通知。四關門帶卡：確認渣場無人、無物、無車輛后關閉安全門并上卡。五排鍋：準確、準時排鍋。

六開門：排完鍋后將渣場安全門打開，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完鍋后，認真檢查各水解鍋下鍋口閥門是否關閉嚴實、有無跑氣，并及時調整閥門開關轉向位置。

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4、排渣工輔助操作要求：

①主動裝鍋，蓋鍋蓋并清掃鍋口周圍、皮帶機下散料。②每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

③開啟上鍋蓋必須按照“一看，二找，三問，四核對，五開啟”的程序作業。

5、突然停電斷水，要密切注視各受壓設備及儀表顯示情況，做好隨時排空缸壓的準備。

6、在操作過程中隨時將本崗位設備的隱患和缺陷填寫在設備的記錄表上。

精制崗位操作規程

一、開機前先檢查機械設備是否完好，確認無誤后再開機生產。

二、毛醛入鍋數量應為鍋容積的2/3。

三、加堿中和以酸定堿，先開攪拌機后加堿。

四、堿水比為1：5，化堿溫度40℃—70℃。

五、毛醛加堿中和攪拌時間30分鐘，靜置沉淀40分鐘。

六、脫水階段蒸氣壓力：2—4kg/cm2；溫度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脫水時間一般為3小時左右，開氣不得過大，以免水中帶醛。

七、發現水中帶醛及時開啟回流閥開始回流操作。

八、改罐前反沖管道3—5次。分相器內清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐。改罐溫度98—100℃。

九、蒸醛階段溫度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸氣壓力0.8MPa。蒸餾結束，先開氣后停真空泵。

十、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋操作時間不得少于2個小時，開氣要穩，及時回流防止干鍋與溢鍋。

十一、準確計量裝桶，不短斤缺兩。

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十二、及時與庫管人員核對裝桶數量，相互簽字。如實填寫生產記錄。

軟水崗位操作規程

一、離子交換樹脂使用失效后可用再生液進行再生處理，處理時分四個步驟。

1、反洗：開啟進水閥門，讓清水從樹脂罐底部進入，從頂部排出（時間約為20—30分鐘），反洗至水清澈為止。最后將剩余水全部排出。

2、再生：開啟進再生液閥門，開啟排氣閥然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分鐘內）。注入再生液后浸泡（再生液濃度為10—12%）。

3、正洗：開啟正洗進水閥門，開啟排水閥門，使清水自上而下流出，大約10—20分鐘后取樣，合格后待用。

4、正常運行：開啟正洗進水閥門和通往軟水池的閥門進行使用。

二、軟水必須達到規定標準：0.03N，嚴禁超標。

三、及時調整冷水池、軟水池水位、溫度，保證正常生產需用。

四、及時準確測量軟化水硬度并做好記錄。

五、定期清除鹽池內污垢。

六、及時、準確測量稀硫酸溶液濃度并做好記錄。

七、嚴格執行廠部規定的塔底液位控制范圍。

八、認真搞好本崗位、衛生區內衛生工作。

司爐崗位操作規程及安全技術指標

一、開機操作：

1、檢查各系統所屬設備管道、閥門是否處于工作狀態。

2、鍋爐上水至規定水位到1/2—2/3之間。

3、啟動引風機、鼓風機調節風速，保持爐膛負壓在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃燒后加入煤或渣使其正常燃燒。

5、觀察爐膛燃燒情況，一般升溫時間約1—2小時。

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6、待汽壓升至0.8MPa后通知崗位用汽。

二、停機操作：

1、通知值班領導及水解、精制待用汽崗位，準備停汽。

2、關閉鍋爐排污閥，停止向鍋爐輸送軟水。停爐后保持鍋爐正常水位。

3、先停鼓風機，待爐體降溫后再停引風機。

4、關閉主汽閥門，開排空閥門排汽降壓。

5、冬季停爐如時間過長應進行管道放水。

6、做好記錄，寫明停爐時間及原因。

三、事故應急操作：

（一）停電處理：

1、發現停電，應立即關閉所有電器設備。

2、關閉排污閥。

3、夜間停電時用備用照明觀察水位、汽壓，必要時排空放氣。

4、通知領導及用汽崗位停止供汽。

5、待電源恢復后，按操作規程操作。

6、通知領導及用汽崗位開始供汽，填寫崗位記錄，寫明停電原因及時間。

（二）缺水事故處理：

1、沖洗水位計，用叫水方法檢驗判斷缺水程度。

2、若缺水輕微，可緩慢加水，恢復水位后，鍋爐正常運行。

3、經叫水檢驗仍看不到水位出現時，為嚴重缺水，應采取緊急停爐措施。

（三）滿水事故處理：

1、判斷滿水程度，用水位計放水的方法檢驗。

2、如水滿采用鍋爐放水排污，待水位正常后恢復鍋爐正常運行。

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3、若所有給水設備控制無效，仍不見水位時應采取停爐措施。

（四）蒸汽管道水沖擊事故處理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，緩慢供氣。

2、打開供汽管道放水閥門，進行疏水。

3、保持鍋爐正常水位。

4、合理開放排污閥，控制爐水質量。

司爐崗位安全技術指標

一、正確使用機械、電器設備以及各種消防器材、各種工具。

二、正確調節各點溫度、壓力、水位、閥門、引風、鼓風、保證汽壓穩定。

三、應會停電、停水設備故障等的特殊操作，應會設備的開機、停機操作及設備檢查、維護與保養。

四、應會正確判斷本工序各種事故原因，并做有效的處理。

五、爐膛溫度小于1000℃。

六、爐膛負壓20—30Pa。

七、水位計水位應保持在水位計的1/2—2/3之間，應有輕微的波動。

八、汽壓應保持在0.9—1.0MPa之間。

九、排溫度180—210℃，煙囪不冒黑煙。

十、爐水總堿度10—12mgN/L。

十一、爐水氯根≤200mg/L。

十二、爐水PH8—12。

鏟車、三馬車崗位操作規程

一、接班檢查：

1、水箱是否加足冷卻水（軟水）。

2、檢查發動機、機油是否在指定位置。

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3、檢查傳動與工作系統油位是否在標定位置。

4、加足發動機燃油。

5、檢查輪胎氣壓是否處于工作氣壓，輪輞螺母是否松動。

6、檢查機械各部位是否有漏油、漏水、漏氣現象。

7、檢查各潤滑部位是否加足潤滑油、潤滑脂。

二、啟動發動機及檢查：

1、一次撥動、啟動開關不得超過10秒，啟動車后，發動機怠速運轉5—10分鐘鐘后方可行駛。

2、發動機啟動運轉后，注意檢查發動機儀表指示是否在正常范圍。待水溫達50℃，機油壓力不低于0.196MPa，發動機運轉聲音正常時，方可行駛。

3、車輛行駛時，連續剎制動，檢查剎車制動是否靈活、正常。

4、鏟裝：裝料時，裝載機應直線前進，鏟頭放平，沿料堆底部鏟入，料斗裝滿，停止前進，然后利用轉斗操作桿，使鏟斗向上翻轉、提升、離開地面一定距離后倒車準備卸料。

5、卸料：往三馬車斗卸料時，鏟斗起到一定高度，以碰不到車箱為準，操作翻斗操作桿，傾卸原料，同時應保持鏟車前輪與三馬車的距離。

6、停車：

①迅速操作手柄放置空擋位置。②拉出手剎制動。③將鏟斗平放地面。

④提起熄火栓滅火停車，撥下車鑰匙。

7、經常保持車輛整潔干凈，無泥污、油污、車玻璃明亮干凈，駕駛室內干凈、無其它物品。

8、節約用油，不長時間空車運轉。

柏鄉君和

維修崗位操作規程

一、每日上班后，早8—9點一次，下午4點一次對全廠所有設備進行巡檢，開10分鐘巡檢碰頭會，匯報檢查結果，定時處理所發現問題。

二、定期、定時給運轉設備加油及維護。

三、對雙配套設備，經常維護處于備用狀態。

四、保證鍋爐三大附件完好、靈敏（壓力表、水位計、安全閥）。

五、認真執行修舊利廢，節約開支。

六、對庫房的易損備件做到心中有數。

七、杜絕生產車間跑、冒、滴、漏現象，維護設備完好率在98%以上。

八、對用氣焊、電動工具做到維修工專管，非維修崗位人員不得私自動用。

九、維修車間物品擺放整齊有序、干凈、整潔。

十、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶用完后，隨時拉閘，關閉氣瓶開關。

十一、氧氣瓶、乙炔瓶保持安全距離使用。

十二、夜值班時，生產車間出現故障，保證隨叫隨到，積極檢修。

十三、對工作完的現場及時清理干凈。

十四、夜值班人員在次日早8點必須把維修間衛生及衛生區打掃干凈。

十五、按規定開具各類作業票證，做好作業前安全防范措施。

氣焊工崗位操作規程：

1、工作前檢查所有設備、工具是否完好，穿戴好防護用品。

2、凡獨立操作的氣焊（割）工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須直立，嚴禁倒置，必須佩戴防震圈，防護帽。

4、禁止用明火加熱氧氣瓶，乙炔瓶加熱。5、6級經上大風禁止室外作業。

電焊工崗位操作規程：

1、電焊機外殼和接地必須良好，電源連接由專業電工連接。

2、作業時必須穿戴防護用品。

3、高處作業時配帶安全防護用具，電焊手套，絕緣膠鞋，有破損需立即更換。

4、受限空間作業和有毒有害作業必須進行置換合格后操作。

5、雷雨，大風天氣嚴格禁止室外及高處作業。

6、作業時清理作業場所周邊的易燃、油污等容易引起火災的雜物。

7、工作結束時應切斷電源，并檢查作業地點，確認安全無隱患，方可離開。

電工崗位操作規程：

一、每日早8時對全部電器、設備設施進行巡檢。發現問題及時處理或上報。

二、對重點部位的監控、監測設施運行狀況進行檢測。

三、按規定對防雷電設施進行檢測。

柏鄉君和

四、及時更換生產區域的照明設施。

五、及時檢查所使用的工具的安全性。

六、按規定穿戴防護用品。正確使用防護用具。

七、每日對裸露的電纜、電線閘箱進行檢查維護。

八、配電室保持清潔衛生。化驗室崗位操作規程：

化驗室隸屬質檢部，獨立實施質檢工作。為了規范檢驗、試驗秩序和行為，實現生產分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質量數據，特制定本管理制度。

1、按規定要求采取樣品，并做好登記和標識。

2、對于外購大宗原材料內部互供料，接到生產調度通知后到現場采樣。

3、對成品檢驗和試驗，按質量管理要求到生產裝置現場或指定部位采樣。

4、采樣作業，要執行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》

5、采樣后，按規定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。

6、檢驗過程中要嚴格遵守操作規程，對那些影響檢驗結果準確度的因素，如溫濕度、振動、噪聲嚴加控制，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩定性，操作時，不得擅自離開工作崗位。

7、檢測過程中，要按方法規定進行雙平行或多平行測定，其結果應符合方法精密度要求，數據處理與結果記算要遵循數字修約規則，有效數字不得隨意舍棄。

8、若發現檢測結果異常或實驗偏差與方法規定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結論，應認真查記錄、試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復驗。

9、要認真及時填寫質量記錄，所有原始記錄必須使用專用表格，書寫

柏鄉君和

工整、清楚、真實、準確、完整，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當發生筆誤時，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，對未發生的少量空白項畫斜杠，整項未發生時，應在此項欄內情況印上“作廢”。

10、分析數據應即時填入原始記錄，需計算的分析結果應在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記當必須由分析者本人填寫，分析者應對原始記錄的真實性和檢驗結果的準確性負責。

11、質量記錄要按月、季或年編目成冊，做發標識，歸檔保管。嚴格執行國家關于質量記錄和文件管理有關規定，妥善保管質理記錄。

12、遵守化驗室分析檢驗、試驗工作基本規則。

13、非生產分析樣品，非抽檢活動，當未接到領導指令，一律不能受理。

倉庫崗位操作規程：

一、物品所指范圍：除備品備件外所有的各種扳手、各種電動工具、各種防護用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下簡稱物品）

二、物品的借出：由借用人當場書寫借據并簽字后，由倉庫人員取出物品交給借用人。嚴禁借用人隨意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及時將物品清理干凈交于倉庫人員。由借用人將借據撤回。倉庫人員有權拒收不干凈物品。

四、倉庫人員要保管好物品及借據，每月底前一天清理相關手續并對物資進行清點。

五、物品存放要整齊有序，便于隨時清點，并保持干凈。

六、對既無借據又遺失的物品按物品價格的兩倍進行處罰。月底從倉庫相關責任人中扣除。

七、倉庫人員每月對正常損壞的物品進行清點，上報公司進行補齊。

八、物品收回后，借用人不撤回借據的月底由倉庫按照借用人丟失論

柏鄉君和

處，由倉庫人員核定價格報辦公室月底從借用人工資中扣除。

九、辦公室每月底負責對倉庫物品進行清點。并不定期對物品管理手續及狀況進行檢查，對查出不按規定執行的每項次扣罰倉庫責任人20元。

糠醛裝車崗位操作規程：

1、核對所裝車輛的危化運輸許可證；

2、核對所裝車輛危化輸運證、押運證；

3、檢查裝車管道，法蘭連接，泵有無泄漏；

4、檢查儲罐有無泄漏等安全隱患；

5、裝車時必須將人體靜電儀器安裝在機動車輛上；

6、檢查滅火器及接地連接裝置是否有效。

地磅崗位操作規程：

1、及時檢查地磅靈敏度，如有誤差及時上報本單位的主管部門。

2、接班后及時清理地磅圍邊及地磅邊緣雜物。

3、認真真實填寫磅單。

4、每日對電腦操作系統進行清理。

柏鄉君和

柏鄉君和化工

關于安全生產操作規程修訂和發布的通知

根據我國的“安全生產法”的安全生產方針要求，以及國務23號令的指示和安全生產標準化的規定。我公司對《安全生產操作規程》、《安全生產責任制》、《安全生產管理制度》進行了修訂與完善。經董事會研究，安委會審核后，現予以發布執行。

《三項制度》自發布之日起生效，望全體員工認真執行，確保我公司的安全生產順利進行。

柏鄉君和化工有限公司

2015年3月1日

第五篇：安全生產操作規程

鋼筋工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

2、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

4、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。

5、切割機使用時，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機周圍不準堆放易燃物品。

6、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

7、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

8、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上

下。

挖土工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。

3、挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

6、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。

7、機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求。

9、機械應停在堅實的地基上，如基礎地過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米內停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側一米范圍內應采用人工挖掘。

11、配合拉鏟的清坡，清底工人不準在機械回轉半徑下工作。

12、向汽車上卸土應在車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設置1.5公尺高護欄。

14、場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通；各種車輛應有專人負責指揮引導。

15、車輛進出門口的人行道下如有地下管線（道），必須鋪設厚鋼板，或澆搗砼加固。

16、在開挖杯基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以便考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員必須根據設計標高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質量。

19、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。

砼工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于1.8米寬；在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。

5、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩，方能進入吊籃內工作。

7、使用振動機應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

電工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道處須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓，電箱上樓面時要放五根線。

2、電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按城鄉建設部標準一只漏電開關控制一只插座。

3、所有移動電具，應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

4、磚墻剔槽、打眼時，鋃頭不得有松動，鑿子應無卷邊、裂縫。樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后不得有人靠近。

5、管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監護人員和配備滅火器材。

6、各類電動工具要管好、用好，經常清洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉，各類防護罩應完整無缺。

7、材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經查獲，按供電局規定每千瓦150元罰款處理。

8、電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其它金屬代替保險絲。

9、辦公室、等照明安裝導線應用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠質線亂拉。

10、現場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現象。

電焊工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前應檢查所有工具，電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。

2、每臺電焊機應有專用電源控制開關，開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后切斷電源。

3、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油料等危險物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、氧氣瓶嚴防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

6、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。

7、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。

8、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。

9、焊割點周圍和下方應采用防火措施，并應指定專人防火監護。

機修工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、機修、保養工作必須在停車后進行，檢修時應先切斷電源，拔出熔絲并在開關上懸掛明顯標志“有人檢修，禁止合閘”。

2、使用鉆床物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴禁直接用手拿著鉆，嚴禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用銼刀、鋼刀、刮刀、扁鏟等工具時，不可用力過猛，鋼鑿、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，有油污要及時清除。

4、所有工作，材料要分項分類堆放，鐵屑、下料應及時清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用電，電線不準亂拉亂拖，移動電具要有二級漏電保護。

裝卸工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬運工在搬運前必須認真學習本操作規程中的裝卸要求，并遵照執行對零星裝飾也要符合安全運輸的有關規定。

2、起重搬運各種大小設備時，必須統一規定口號、信號，統一指揮進行操作。

3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規定的不準使用。

4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。

5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。

6、車輛未停穩，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩，車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉彎、領車、正常行駛時應注意前后左右馬路上的動態。

攪拌機工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸。

2、電源接通后，必須仔細檢查，經空機試轉認為合格，方可使用。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空機速度比重機（裝料后）稍快幾轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應更正電機接線。

4、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否找落或松動。

5、當砼攪拌完畢或預計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入攪拌筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

6、下班后及停機不用時，將保險閘拉下，以策安全。

7、開動機械時，思想要集中，不準與他人閑談，嚴禁酒后操作，人離機停，切斷電源，平常應做倒四勤：即勤檢查、勤保養、勤維修。嚴禁機械帶病使用，更不準機械超負荷使用，發現違章、機操工有權拒絕操作。

輪胎式、汽車式起重機操作規程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起回轉臂桿不得同時進行。

2、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵照下列規定：

（1）作業前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業。

（2）有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回轉不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

（3）操作時，應鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

壓路機操作規程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應保持3米以上。

2、壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應將制動器制動住，并楔緊滾輪。

鏟運機操作規程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作業時，鏟斗離坡邊距離不得小于1米。行駛時，駕駛室外不得載人。

2、拖式鏟運機上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

3、多臺拖式鏟運機同時作業時，前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。

4、拖拉機和鏟斗間，必須加裝保險鋼絲繩。

推土機操作規程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔才能提升刀片倒車。

4、推土機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

挖掘機操作規程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽車上卸土應待車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時，應停止作業。

4、行駛時，臂桿應與帶平行，要制動住回轉機構，鏟斗離地1米左右；上下坡時，坡度不應超過20度。

5、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

6、聯接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關箱上的保險絲。

千斤頂操作規程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。

冷拉和張拉操作規程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長進行，不得隨便變更。為論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。

3、張拉鋼筋，兩端應置設防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

4、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

5、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70%～80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。

6、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線通接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。

7、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

機動翻斗車操作規程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗內卸料時，應保持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴禁帶人。轉彎時應減速，注意來往行人。

砂漿攪拌機操作規程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作業前，檢查攪拌機的轉動部分，工作裝置，防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。

2、啟動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業。

3、作業中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。

4、作業中，如發現故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。

5、作業以后，應做好攪拌機內外的清洗、保養及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土攪拌機安全操作規程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩住，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前就檢查離合器、制運器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

5、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開崗位。

6、現場檢查時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。

7、工作完畢后，應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。

彎曲機操作規程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。

2、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

切斷機操作規程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

3、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

卷揚機操作規程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷揚機應安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心垂直地正；卷揚機距離滑輪一般應不小于15米。

2、作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。

4、作業時，不準有人跨越揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。

6、操作時嚴禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。

8、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

點焊、對焊機操作規程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

2、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。

3、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。

砂輪機操作規程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。

2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3、操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足夠25毫米的不準使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工作。