第一篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、安全生產(chǎn)操作規(guī)程

（一）駕駛員安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、危險品運輸駕駛員必須取得相應(yīng)的危險品駕駛證、危險品從業(yè)資格證、危險品押運證、壓力容器操作證，方可上崗。

2、駕駛員工作時應(yīng)檢查人員、車輛的相關(guān)證件，以及車輛的設(shè)備設(shè)施是否齊全有效，了解車輛的性能，同時檢查燃料、水、電、輪胎、機油和安全部位，發(fā)現(xiàn)車輛故障立即排除，自己無法排除的故障應(yīng)及時報告給調(diào)度或機修負責人。

3、庫區(qū)裝車時和加氣站卸車時，一定按照公司的裝、卸車操作步驟，嚴格執(zhí)行。要做到業(yè)務(wù)熟練，技術(shù)過硬，安全有保障，服務(wù)客戶滿意。

4、運輸途中，嚴格執(zhí)行公司的車速限制規(guī)定，安全駕駛，嚴禁超速行駛，嚴禁酒后駕駛，嚴禁開車接打手機，嚴禁疲勞駕駛，嚴禁強行超車，嚴禁下坡空擋滑行。通過隧道、山洞、立交橋時，注意標高、限速。

5、天氣、道路狀況發(fā)生變化時，要及時向公司負責人匯報，采取相應(yīng)的安全防護措施。

6、途中臨時停車或維修，一定按要求安放警示標志，如果更換輪胎要現(xiàn)場拍照片上傳到公司微信群，要求所拍照片上有時間、地點等信息，并把所換的舊件帶回公司，交給負責機修的人員。

7、長途駕駛員連續(xù)駕駛不得超過4個小時，每行駛200公里左右，駕駛員要找安全地帶停車檢查車輛，主要檢查車輛輪胎和罐車有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。

8、駕駛員必須要做好車輛的日常三檢（出車前、行駛中、收車后）工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報公司車輛管理技術(shù)人員；做好記錄，自己的出勤行車路單、磅單，及時上交公司文員統(tǒng)計。

（二）押運員安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、攜帶好押運證和操作證，監(jiān)督和協(xié)助駕駛員做好運輸?shù)母黜棞蕚涔ぷ鳎C件是否齊全，設(shè)施設(shè)備是否完好有效。

2、了解所運貨物的性質(zhì)和應(yīng)急處理辦法，熟練裝、卸車操作步驟，掌握駕駛員的駕駛技能。

3、運輸過程中，應(yīng)密切注意所裝載的危險貨物和車輛狀況，做到每隔2個小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。

4、監(jiān)督駕駛員安全行為，制止超速、強行超車、酒后開車、開車接打手機等行為發(fā)生，督促駕駛員嚴格按照操作規(guī)程，國家法律法規(guī)駕駛車輛。

5、監(jiān)督駕駛員按照規(guī)定的線路運行，按時到達加氣站，有事停車押運員必須在現(xiàn)場看守車輛。司機倒車時押運員必須現(xiàn)場指揮，位置或前或后，要懂得如何指揮，指揮倒車時要讓司機看得到和聽得到自己，自己都不在司機的視力范圍內(nèi)有何作用呢。

6、發(fā)生事故，應(yīng)密切配合駕駛員做好事故報告、警戒線設(shè)立、疏散人群等工作。

（三）安全員安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、安全員應(yīng)建立責任追究制度，按照事故原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整頓措施未落實不放過、有關(guān)人員未教育不放過的“四不放過”原則，認真查處各類事故。

2、依據(jù)<<道路危險貨物運單使用和管理制度>>的要求，認真填寫和使用危貨路單，了解和掌握所載貨物的性質(zhì)、流量、流向、流程，時時掌握每輛車的動態(tài)和技術(shù)性能

3、督促車輛技術(shù)管理人員做好車輛的年度檢驗?zāi)陮徍图径榷９ぷ鳎O(jiān)督其做好車輛的維修保養(yǎng)記錄。

4、建立健全公司內(nèi)部安全生產(chǎn)自檢、自查的長效機制，采取定期和不定期的方式進行認真的自檢自查，尤其是要加強各大節(jié)日的安全生產(chǎn)大檢查。

5、必須聘用持有<<道路危險貨物從業(yè)資格證>>的，有2年安全駕駛經(jīng)驗或安全行車5萬公里以上的駕駛員駕駛道路危險貨物運輸車輛。每臺車必須配備有一名持有從業(yè)危險貨物運輸押運證的押運員。從業(yè)人員變換前必須向公司提供其相關(guān)證件，經(jīng)審核、備案后方可上崗。認真監(jiān)督駕駛員和押運員嚴格按照公司的安全生產(chǎn)操作規(guī)程操作。

6、定期檢查車頭和罐車的外觀、框架、接地線、滅火器、牽引盤、燈光、輪胎磨損度、罐車的安全閥、壓力表、危險標志等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)進行整改、防患于未然，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

7、車輛必須安裝GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)并接受監(jiān)督、檢查，車輛在營運過程中必須保持GPS的正常工作狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)GPS不能正常工作時，應(yīng)立即聯(lián)系GPS服務(wù)中心進行修復(fù)。

8、必須保證車輛按照運政部門的要求足額投保第三者責任險、道路危險貨物承運人責任險及車輛交強險、商業(yè)險，并按時對車輛進行檢測、維護及評定。

9、責任人及相關(guān)人員每次營運前應(yīng)對車輛及所承運的危險貨物審驗，嚴禁超載超范圍運輸。車輛必須保持良好技術(shù)狀態(tài)，遵守操作規(guī)程，安全措施到位，司機押運人員符合要求。掌握所載危險品的理化特性、危害特性、包裝容器使用特性。

10、責任人都要按時參加公司組織主辦的各種安全學(xué)習(xí)、交流、分析、討論各類交通事故案列，從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)；認真做好學(xué)習(xí)記錄，積極參加管理部門和公司組織的安全知識考試。

二、安全生產(chǎn)崗位責任制

（一）法人安全生產(chǎn)崗位責任

1、法定代表人是道路危險貨物運輸企業(yè)安全生產(chǎn)第一責任人，負責企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作。

2、負責國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的貫徹執(zhí)行，建立健全安全生產(chǎn)責任制，完善安全生產(chǎn)條件，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

3、確定職工的安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)、考核計劃。

4、制定事故防范措施和應(yīng)急預(yù)案。如發(fā)生事故，必須立即組織搶救，防止事故擴大，盡量最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按國家有關(guān)事故報告的規(guī)定，及時報告有關(guān)部門。

5、設(shè)立安全技術(shù)措施專項費用，并建立健全激勵和約束機制，確保各項安全生產(chǎn)工作順利開展。

6、制定勞動保障措施，落實保障安全生產(chǎn)所需的勞動防護用品，對從事有職業(yè)危害作業(yè)的職工做出定期 健康檢查計劃。

（二）企業(yè)總經(jīng)理安全生產(chǎn)崗位責任

1、總經(jīng)理是道路危險貨物運輸企業(yè)安全生產(chǎn)主要責任人，組織領(lǐng)導(dǎo)負責對本企業(yè)安全生產(chǎn)工作。

2、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)目標責任書。

3、組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)計劃、勞動保護管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，改善勞動條件，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

4、組織制定本企業(yè)安全知識、業(yè)務(wù)技能、操作規(guī)程的培訓(xùn)和教育計劃。

5、制定突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，組織安全檢查、消除事故隱患，完善防火防爆防漏設(shè)施和設(shè)備。

6、發(fā)生事故第一時間趕到事故現(xiàn)場、采取措施，防止事故擴大，減少損失，在規(guī)定時間內(nèi)上報事故情況、對事故進行認真調(diào)查、處理、分析，對事故責任者按照四不放過的原則進行查處。

7、加大安全生產(chǎn)資金投入，并建立健全激勵和約束機制。

（三）分管副總經(jīng)理崗位責任

1、分管副總經(jīng)理是本單位安全生產(chǎn)的常務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，對第一責任人負責，具體組織開展日常安全工作。

2、組織實施國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，落實安全生產(chǎn)責任制，負責安全生產(chǎn)目標責任考核。

3、落實本企業(yè)職工安全知識、業(yè)務(wù)技能、操作規(guī)程的培訓(xùn)和教育，建立和完善企業(yè)安全生產(chǎn)檔案、記錄。

4、開展安全檢查，消除事故隱患，完善防火防爆防漏設(shè)施和設(shè)備。

5、發(fā)生事故第一時間趕到事故現(xiàn)場、采取措施，防止事故擴大，減少損失，在規(guī)定的時間內(nèi)上報事故情況、對事故進行認真調(diào)查、處理、分析，對事故責任者按照四不放過的原則進行查處。

6、負責安全生產(chǎn)激勵和約束機制的落實。

（四）安全管理科室崗位責任

1、貫徹執(zhí)行國家和省、市有關(guān)安全的方針、政策和法法規(guī)、規(guī)章。

2、負責具體實施本企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查工作，協(xié)助副經(jīng)理落實安全生產(chǎn)責任制。認真排查事故隱患并監(jiān)督整改，有效防范重、特大安全事故發(fā)生。

3、定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報安全生產(chǎn)工作情況，及時將安全生產(chǎn)工作中存在的問題報告主要分管負責人，并提出相應(yīng)的建議和意見。

4、認真做好安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)工作，組織召開每月的安全生產(chǎn)例會，總結(jié)、推廣經(jīng)驗，編印安全生產(chǎn)信息。

5、接到安全事故報告后，立即向企業(yè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組報告，并派員在第一時間趕赴事故現(xiàn)場，協(xié)助有關(guān)部門組織救援，防止事故擴大。參與事故調(diào)查整個處理，并及時按規(guī)定上報，做好有關(guān)資料存檔工作。

6、負責企業(yè)年度安全工作和年終安全生產(chǎn)考核，做好事故的統(tǒng)計分析工作，及時向企業(yè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組報送安全事故統(tǒng)計報表。對運輸車輛進行全面監(jiān)控。

7、負責及時掌握極端天氣及道路情況，提示作業(yè)中的駕駛員謹慎駕駛，避免發(fā)生危險。

（五）車輛調(diào)度人員崗位責任

1、負責本企業(yè)運輸任務(wù)的組織、車輛的調(diào)度，合理安排工作，保質(zhì)、保量完成上級下達的任務(wù)。

2、嚴格執(zhí)行安全行車制度，掌握駕駛員的準駕資質(zhì)，熟悉車輛和駕駛員的技術(shù)狀況，合理調(diào)整作息時間、請假休假制度，公平公正做好人員分配和車輛調(diào)派，提高駕駛員的積極性，促進車輛的周轉(zhuǎn)使用率。

3、搞好物流量的調(diào)查、掌握市場信息和貨源流量、流向、流時規(guī)律，準確及時傳達各種市場信息。根據(jù)車輛運行情況及時編制和調(diào)整運行作業(yè)計劃，充分發(fā)揮車輛運行效率。

4、記錄駕駛員的出車情況，車輛動態(tài)情況，初審貨物運單，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，做好調(diào)度日志。

5、嚴格執(zhí)行車輛及設(shè)施、設(shè)備報修計劃，確保車輛、設(shè)施、設(shè)備的質(zhì)量，并做好記錄、統(tǒng)計。

6、負責處理反饋、客戶的投訴，對重大問題及時報告領(lǐng)導(dǎo)，通報有關(guān)部門。對本企業(yè)發(fā)生故障的車輛，及時派車救援搶修。

7、接到車輛因運行途中遇特殊情況改變預(yù)定指令的，應(yīng)據(jù)情向領(lǐng)導(dǎo)匯報并及時做好運力調(diào)整和補救安排。

（六）車輛技術(shù)管理人員崗位責任

1、組織落實運輸車輛的維護、修理、檢測等工作。

2、組織對運輸車輛的定期安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，確保車輛技術(shù)性能良好。

3、參與有關(guān)事故的調(diào)查處理工作。

4、負責整理收集技術(shù)資料信息，建立車輛技術(shù)資料并歸檔，實行一車一檔制。

（七）駕駛員安全生產(chǎn)崗位責任

1、自覺執(zhí)行安全運輸?shù)母黜椧?guī)章制度和危險運輸安全操作規(guī)程，努力學(xué)習(xí)崗位操作技能和安全技能，提高自身安全和自我保護意識。

2、積極參加各項安全活動，按時參加每周的安全例會學(xué)習(xí)，按時完成公司調(diào)度安排的工作任務(wù)，做好每天的出車前安全檢查，行駛中的注意事項，收車后發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修和出車路單、磅單及時上交。

3、自覺遵守危險品貨物運輸管理的各項規(guī)定，定期保養(yǎng)維護車輛，積極配合車輛年度年審檢驗和季度二保工作，保持車容車貌整潔干凈，定期清洗。

4、駕駛?cè)藛T必須參加有關(guān)安全知識培訓(xùn)、并經(jīng)所在地設(shè)區(qū)市級人民政府交通部門考核合格，取得危貨從業(yè)資格證，方可上崗作業(yè)。

5、駕駛?cè)藛T必須了解和掌握所載運貨物的性質(zhì)、特性、包裝容器的結(jié)構(gòu)原理、使用特性和發(fā)生意外事故后應(yīng)采取的措施。

6、安全駕駛車輛，按公司規(guī)定速度行駛，嚴禁酒后駕駛、嚴禁疲勞駕駛、嚴禁強行超車，始終保持安全的行車距離。

7、運輸危險貨物車輛嚴禁搭乘無關(guān)人員，嚴禁車上抽煙，車輛不得接近有明火的地方。

8、認真執(zhí)行公司的休假制度，不得無辜曠工，不得擅自離崗；有事必須寫請假條，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準方可。

（七）押運人員安全生產(chǎn)崗位責任

1、對押運貨物負安全監(jiān)管責任。

2、熟知所押貨物的物理、化學(xué)特性，熟練裝卸車的操作規(guī)程，具備防火、防爆、防中毒、防凍傷及處理各類突發(fā)事件的應(yīng)急能力。

3、監(jiān)管駕駛員不文明、不規(guī)范、不謹慎的駕駛行為，監(jiān)管駕駛員違規(guī)操作行為，嚴禁酒后開車，嚴禁疲勞駕駛，嚴禁強行超車，嚴禁超速行駛。

4、積極參加公司的安全活動和安全培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。能夠正確指揮倒車，按時完成公司交給的任務(wù)。

5、發(fā)生車輛事故后能正確處理，防止危害和損失進一步擴大。

第二篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

廣東省長大公路工程有限公司

廣樂高速公路T5合同段

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

廣廣樂樂TT55標標項項目目部部安安全全部部編編制制

安全操作規(guī)程匯編

第一章 隧道施工安全操作規(guī)程

一、爆破安全操作規(guī)程

二、鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程

三、初期支護作業(yè)安全操作規(guī)程

四、出碴作業(yè)安全操作規(guī)程

五、襯砌作業(yè)安全操作規(guī)程 第二章 機械設(shè)備安全操作規(guī)程

一、多臂鑿巖臺車安全操作規(guī)程

二、襯砌鋼模板臺車安全操作規(guī)程

三、LW(B)-150挖掘裝載機安全操作規(guī)程

四、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

五、內(nèi)燃空氣壓縮機安全操作規(guī)程

六、柴油機安全操作規(guī)程

七、輪式裝載機安全操作規(guī)程

八、汽車式起重機安全操作規(guī)程

九、輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程

十、電動空壓機安全操作規(guī)程

十一、冷彎機安全操作規(guī)程

十二、立式鉆床安全操作規(guī)程

十三、軸流式隧道鼓風機安全操作規(guī)程

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

十五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

十六、卷揚機安全操作規(guī)程

十七、電動機安全操作規(guī)程

十八、砂輪機安全操作規(guī)程

十九、ф6～ф12鋼筋拉直機安全操作規(guī)程

二十、木工手電鉆安全操作規(guī)程 第三章 橋梁、路基施工安全操作規(guī)程

一、高處作業(yè)安全操作規(guī)程

二、塔式起重機安全操作規(guī)程

三、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

四、龍門式起重吊安全操作規(guī)程

五、架橋機操作規(guī)程

六、腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)安全操作規(guī)程

七、爬模安裝與拆除安全操作規(guī)程

八、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程

九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程

十、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

十一、泵送混凝土機安全操作規(guī)程

十二、焊工安全操作規(guī)程

十三、使用液化石油氣操作規(guī)程 第一章 隧道施工安全操作規(guī)程

一、爆破安全操作規(guī)程

為了保障人民生命財產(chǎn)的安全，防止爆破事故發(fā)生，從事隧道施工的工作人員，必須遵守本規(guī)程。(一)、管理制度

1、爆破作業(yè)前按國家規(guī)定報公安部門進行爆破審批。

2、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

3、隧道爆破作業(yè)，必須設(shè)有爆破工作負責人，爆破工程技術(shù)人員、爆破班長、爆破員和爆破器管理員等。

4、從事爆破工作的人員（包括領(lǐng)導(dǎo)小組成員）必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后并持證上崗。

5、在爆破工程中，推廣應(yīng)用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材和儀表等，必須經(jīng)過爆破作業(yè)主管部門鑒定批準。

（二）、爆破工作負責人的職責

1、主持制定本隧道爆破作業(yè)的全面工作計劃，并負責實施。

2、組織爆破業(yè)務(wù)，爆破安全的培訓(xùn)工作和審查、考核、檢查爆破工作人員及爆破器材庫管理人員的各項工作。

3、監(jiān)督檢查本項目爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織領(lǐng)導(dǎo)安全檢查，確保施工安全。

4、主持指定爆破作業(yè)的安全操作細則及其相應(yīng)的安全管理條例，并定期檢查執(zhí)行情況。

5、主持本項目爆破事故的調(diào)查處理。

（三）、爆破工程技術(shù)人員的職責

1、負責爆破工程的設(shè)計、計算和總結(jié)，指導(dǎo)施工，檢查爆破作業(yè)質(zhì)量。

2、制定爆破技術(shù)措施，檢查實施情況。

3、負責制定盲炮的處理技術(shù)措施，進行盲炮處理的技術(shù)指導(dǎo)。

4、參加爆破工作安全檢查，并針對檢查問題及時提出改進方法。

5、參加爆破事故的調(diào)查和處理工作。

（四）、爆破器材庫主任的職責

1、負責制定倉庫的管理制度細則。

2、監(jiān)督檢查爆破器材庫保管員的工作。

3、及時上報質(zhì)量可疑及過期的爆破器材，并參加過期爆破器材的銷毀工作

4、督促檢查庫區(qū)的安全情況，消防設(shè)施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

（五）、爆破（隊）班長的職責

1、領(lǐng)導(dǎo)爆破員按爆破設(shè)計進行爆破作業(yè)。

2、監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全細則和爆破器材的保管、使用、搬運等制度。

3、有權(quán)制止一切與爆破作業(yè)無關(guān)的人員進入爆破現(xiàn)場。

4、監(jiān)督檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況及剩余爆破器材的及時退庫情況。

（六）、爆破員職責

1、保管所領(lǐng)取的爆破器材，不得丟失或轉(zhuǎn)交他人，更不得銷毀和挪作它用

2、按照爆破設(shè)計規(guī)定領(lǐng)取爆破器材，嚴格按照爆破設(shè)計的起爆順序、裝藥量裝藥和連接網(wǎng)絡(luò)。

3、爆破結(jié)束后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮及其它不安全因素及時上報處理。

4、負責將剩余爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫保管。

5、嚴格遵守本規(guī)程和爆破安全操作細則。

（七）、爆破員應(yīng)符合下列條件

1、年滿十八周歲，并從事一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作。

2、工作認真負責，責任心強。

3、具有初中以上文化程度。

4、按照爆破培訓(xùn)大綱的要求，參加過培訓(xùn)并考試合格者，由公安部門發(fā)給爆破作業(yè)證。

5、已經(jīng)培訓(xùn)取得爆破作業(yè)證的新的爆破人員，應(yīng)在有經(jīng)驗的爆破員指導(dǎo)下實習(xí)三個月后方準獨立進行爆破工作。

6、一切爆破危險場所進行爆破工作或從事新工藝、新技術(shù)、新器材等的爆破工作，都必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練，或者由有經(jīng)驗的爆破員指導(dǎo)下進行作業(yè)。

7、爆破作業(yè)必須遵守下列規(guī)定

a、凡從事一切爆破器材加工和爆破專業(yè)人員不準穿化纖衣服。b、裝藥前應(yīng)對藥室、藥壺和炮孔進行清除檢查。c、裝藥時一律使用竹木質(zhì)炮棍裝藥。

d、裝起炸藥包，起炸藥柱和消化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊。e、嚴禁煙火，禁止用明火照明。f、裝藥時出現(xiàn)藥孔堵塞時，在未裝入雷管及起炸器材前，應(yīng)用木制炮棍處理。

8、填塞工作必須遵守下列規(guī)定

a、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，嚴禁無填塞炸破（護孔爆破除外）。b、嚴禁使用石塊及易燃材料堵塞炮孔。

c、禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或者用填塞料沖擊炸藥包。d、填塞要小心，不得損壞起炸線路。

e、禁止在深孔爆破中在裝入起炸藥包后直接用木楔填塞。

f、填塞炮孔時禁止拔起炸藥包的導(dǎo)火索、導(dǎo)炸管、導(dǎo)爆索和電雷管腳線。

9、爆破后的安全檢查及處理

a、炮響完后，露天爆破不少于5分鐘，地下爆破不少于15分鐘，才準爆破工作人員進入爆破地點。

b、爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂危石，支護破壞以及盲炮等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時處理。

c、只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當班施工員及當班爆破班長同意后方準許其它人員進入爆破地點。

d、每次爆破完后，爆破班長應(yīng)填寫爆破作業(yè)記錄。

（八）、處理盲炮應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、爆破完后，發(fā)現(xiàn)盲炮或者懷疑有盲炮，應(yīng)立即處理;如果不能及時處理的，應(yīng)設(shè)明顯的標記，并采用相應(yīng)的安全措施。

2、發(fā)現(xiàn)有較難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作負責人，制定方案選派有經(jīng)驗的爆破員進行處理。

3、處理盲炮時，無關(guān)人員不準在場，在危險區(qū)邊界應(yīng)設(shè)防護警戒，在危險區(qū)內(nèi)同時禁止進行其它作業(yè)。

4、電力起爆發(fā)現(xiàn)盲炮時，應(yīng)立即切斷電源、及時將爆破網(wǎng)絡(luò)短離。

5、盲炮處理后，應(yīng)認真檢查，判定處理確實無誤時，由處理者填寫登記卡。檢查（班前）漏電保護開關(guān)工作的可靠性。

（九）每個開關(guān)箱均應(yīng)裝設(shè)防水裝置，附近嚴禁堆放雜物。

（十）雷電時，嚴禁搖測電氣線路的絕緣。

（十一）本規(guī)定參照《廣州市電工安全操作規(guī)程》和《廣東省電工安全操作規(guī)程》匯編。

二、鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、風槍手在鉆眼前，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常；接頭是否牢固；有無漏風情況；鉆桿有無不直、損傷以及桿孔堵塞現(xiàn)象；供水是否正常。

2、風槍手在鉆眼時，應(yīng)將風槍支架安置穩(wěn)妥；在拱部擴挖鉆挑頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時，注意檢查有無松動石塊，以防墮落傷人。遺留的殘眼不得套打加深，以防止殘眼中可能遺留的雷管、炸藥爆炸。

3、爆破后對工作面及其附近檢查，對可能產(chǎn)生險情時，及時采取措施進行處理，以保證施工人員人身安全。

4、裝藥點炮必須由專職爆破員進行操作，爆破前所有人員撤到安全地帶，并安排專職安全員進行警戒，爆破后，經(jīng)過通風排煙，15分鐘以后檢查人員方可進入工作面檢查。檢 查有無瞎炮；有無殘余炸藥或雷管；頂板及兩邦有無危石。對確認的危險因素應(yīng)及時排除后才可撤除警戒。

三、初期支護作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、作業(yè)前認真檢查，首先因排除作業(yè)地段危石，保證照明要求，并安排專人警戒。

2、噴混凝土作業(yè)時，應(yīng)注意個人防護，佩戴必要的個人防護用品。

3、對噴射機械必須實行定機，定人、定崗的“三定”制度，認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度；

4、砼輸送罐車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當，運輸?shù)缆窌惩ǎL、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風、不漏水、不漏電，場地整潔無積水；

5、噴射機開始時應(yīng)給風，再開機，后送料原則。結(jié)束時待料噴完，先停機，后關(guān)風。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管有無料聯(lián)結(jié)不牢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方。

四、出碴作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、洞內(nèi)裝碴作業(yè)的人員、車輛聽從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。

2、進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。

3、出碴前，首先要排除作業(yè)地段的危石，保證作業(yè)人員和車輛的安全。

4、出碴車輛行車速度規(guī)定：洞內(nèi)車輛行駛速度不得超過5km/h；洞外車 輛行駛速度不得超過10km/h。

5、車輛裝碴嚴禁超載。會車時，應(yīng)做到空車讓重車，重車應(yīng)減速行駛；車輛之間至少保持50cm的安全距離。

6、車輛行駛中嚴禁超車。洞內(nèi)車輛相遇或發(fā)現(xiàn)有人時，應(yīng)關(guān)閉大燈，改用小光燈；進出洞口應(yīng)鳴笛示警；洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向必須鳴笛。

7、車輛停止作業(yè)后停放在平整的地方，并上好制動裝置方可離開。

五、襯砌作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、隨著隧道各部開挖工作的推進，應(yīng)及時進行襯砌，特別是洞口段襯砌必須盡早施工。

2、襯砌施工使用的腳手架、工作平臺、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角。并保證有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過。

3、腳手架及工作平臺上的鋪板，應(yīng)釘鋪結(jié)實，高于2m的工作平臺上應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的欄桿。

4、腳手架及工作平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重量。

5、安裝、拆除模板，應(yīng)有專人警戒，拆下的模板不得堆放在通道上。

6、采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離應(yīng)符合安全管理規(guī)定，臺車下的凈空應(yīng)能保證運輸車輛的順利通行。混凝土灌筑時，必須兩側(cè)對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺應(yīng)滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。

第二章 機械設(shè)備安全操作規(guī)程

一、多臂鑿巖臺車安全操作規(guī)程：

（一）臺車行駛時應(yīng)注意如下事項：

1、駕駛臺車必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員方可駕駛；

2、駕駛前必須認真做好“三檢”工作（即水、油、氣壓）及燈光；

3、臺車運行時，鉆臂和工作平臺必須復(fù)原至安全位置；

4、液壓支腿必須收起鎖定，嚴禁在駕駛時同時操作其它裝置；

5、臺車運行必須保持中速行駛，視線不良及危險地段要有專人指揮導(dǎo)行。

（二）鉆孔作業(yè)：

1、臺車就位前必須先檢查工作面是否安全，洞頂松塊排險是否徹底；

2、臺車就位必須平穩(wěn)，支腿與地面間應(yīng)鋪墊10～20cm厚度的墊木，四支腿支承應(yīng)水平，并確保前后輪軸不承受負荷；

3、臺車工作用電（高壓380V）及用電裝置部分的作業(yè)及檢修必須由專業(yè)電工操作，嚴格按照施工用電安全操作規(guī)程作業(yè)；

4、鉆孔作業(yè)時，鉆臂工作區(qū)域內(nèi)禁止站人；

5、操縱鉆臂作業(yè)時，任何兩條鉆臂不準在垂直方向上重疊作業(yè)；任何兩條鉆臂的水平間距必須保持足夠的安全距離；

6、鉆臂作業(yè)時，工作臺臂應(yīng)停在安全位置上；

7、禁止一人同時操縱兩條鉆臂，嚴禁在操縱室耍鬧或做有妨礙安全操作的行為；

8、鉆孔作業(yè)完畢，鉆臂、鉆桿必須回位，切斷工作電源，收起支腿。

（三）檢修保養(yǎng)：

1、臺車每工作一個臺班完畢后必須進行一次保、檢修；

2、進入底盤檢修時，臺車必須停穩(wěn)、支緊；

3、檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)確認液壓系統(tǒng)是否卸壓；

4、嚴禁在工作面作業(yè)時同時進行修理或在高位檢修、鉆臂；

5、制定臺車維修及定期保養(yǎng)的制度，并做好記錄存檔。

二、襯砌鋼模板臺車安全操作規(guī)程：

（一）模板臺車運行前必須遵守下列操作步驟：

1、檢查電源、電器部分是否正常；

2、檢查臺車卡軌器是否全部收起銷緊；

3、檢查臺車基礎(chǔ)千斤是否松起收好；

4、側(cè)向油缸是否收至最小位置；

5、檢查確認臺車周圍和軌道上有無障礙物或其他工作人員；

6、必須先短距離點動臺車試車，確定安全無誤方可進入正常運行。

（二）臺車按技術(shù)要求就位后：

1、必須先鎖緊卡軌器，基礎(chǔ)千斤頂必須頂在軌面上，防止頂偏；

2、合上電源檢試操作臺和控制箱的指示燈和電壓表是否正常；

3、起動油泵電機，檢查所有液壓油缸工作是否正常（有無漏油或異響）；

4、將側(cè)向油缸伸出或縮回到行程終點，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否達到14MPa（最大不大于16MPa）；

5、檢查各連接螺栓、銷是否鎖緊。

（三）砼澆注作業(yè)：

1、混凝土最大下落高度不可大于3米；

2、在通過注漿口進行封頂時，混凝土輸送泵必須使用低速檔進行注漿；

3、臺車通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必須牢固可靠。

（四）脫模作業(yè)：

1、混凝土澆注作業(yè)完畢后，必須按設(shè)計規(guī)定的時間后，才能脫模；

2、脫模時不能一次性強行脫模，且必須分兩端兩次交叉脫模。

3、臺車的模板必須確認完全離空、無任何障礙物，且按臺車運行操作步驟的要求進行，方可脫模行車。

（五）在臺車模板上方作業(yè)的人員必須戴安全帶或搭設(shè)臨時平臺。

（六）定期對電氣、電動液壓部分進行保養(yǎng)維修。

三、LW(B)-150挖掘裝載機安全操作規(guī)程：

（1）操作工必須是在本項目部注冊登記，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，熟悉該機車結(jié)構(gòu)原理及操作規(guī)范的人員，方可上崗作業(yè)。

（2）機車及人員在進洞作業(yè)前，必須按規(guī)定進行班前交接班登記，同時必須先檢查掌子面是否已徹底排險，洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否處于安全狀態(tài)。

（3）機車啟動前必須先檢查高壓電源是否安全良好，電纜電線是否符合安全要求，電壓低于350伏禁止開機。

（4）電機啟動前必須檢查所有連桿是否處于空檔位置，開機后必須進行空載試機2—3分鐘，確認運作正常后，方可進行負載作業(yè)。（5）挖渣作業(yè)時爪臂工作范圍內(nèi)前方或兩側(cè)禁止站人。（6）挖掘作業(yè)時運輸槽頭必須對準放在兩根鋼軌中間，禁止把運輸槽頭吊起或懸掛狀態(tài)作業(yè)。

（7）機車連續(xù)作業(yè)10小時或油缸油溫超過800c時，必須用冷水冷卻，以延長機車使用壽命。

（8）梭式礦車推進與機車接合裝渣時，機車尾部必須升起，與梭式礦車接合后，不允許大幅度轉(zhuǎn)動運輸槽。

（9）機車每工作一個臺班完畢后，必須檢查各油管是否漏油、螺桿有無松脫、刮板鏈鎖銷是否松脫。

（10）機車檢修時，必須先切斷電源，方可進行維修作業(yè)。（11）作業(yè)完畢時必須按下“停止”按鈕、切斷電源、工作機構(gòu)必須回收至運輸狀態(tài)、收攏推板、運輸槽落地、并將機車停放在安全、適合的位置。

（12）定期檢查電器部分接線、絕緣是否良好，電器控制箱中的真空開關(guān)管的絕緣電阻、輔助接頭接觸是否良好。

（13）制定機車維修保養(yǎng)制度，建立檔案并保存記錄。

四、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。

（二）交流電氣部分應(yīng)由專職電工負責安裝。

（三）柴油機起動前應(yīng)將勵磁電阻置于最大的電阻位置，并將送電開關(guān)斷開。

（四）柴油機起動后逐漸調(diào)節(jié)勵磁電阻使其達到額定電壓值，同時觀察電刷工作是否正常。

（五）逐漸提高柴油機轉(zhuǎn)速，在開始送電前應(yīng)檢查： ①逐項檢查電壓，其值應(yīng)穩(wěn)定并達到380伏+5%； ②周波應(yīng)達到50赫茲+1%。

（六）柴油發(fā)電機的額定功率應(yīng)大于預(yù)計用電設(shè)備的總功率。

（七）在送電期間遇到下面情況應(yīng)停止供電（瞬間超負荷不在此列）： ①柴油機連續(xù)冒黑煙； ②周波明顯下降且不能回升； ③電流表指針超出其額定值。

（八）停止送電時，應(yīng)先斷開送電開關(guān)再慢慢降低柴油機轉(zhuǎn)速。

（九）柴油發(fā)電機的送電、停電應(yīng)有專人負責通知，并應(yīng)制定有關(guān)規(guī)則。

（十）在送電期間，操作人員不得擅離崗位。

五、內(nèi)燃空氣壓縮機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。

（二）壓縮機應(yīng)停放在平坦地面上，長期停放應(yīng)搭棚遮蓋，并用硬木塊墊高、墊平，使輪胎離地。

（三）多臺壓縮機并聯(lián)工作時，應(yīng)注意以下各點： ①各壓縮機最高氣壓相同；

②要設(shè)立公共的貯氣罐，罐的出氣口應(yīng)設(shè)切斷閥，進氣口應(yīng)設(shè)止回閥；

③排氣管道較長時，管道應(yīng)可靠固定，并應(yīng)設(shè)有允許軸向伸縮設(shè)施。

（四）壓縮機起動前應(yīng)檢查： ①各排氣口應(yīng)打開；

②壓縮機減荷，閥應(yīng)關(guān)閉（使壓縮機無負荷起動）。

（五）壓縮機工作時應(yīng)檢查：

①儀表板的初級、次級氣壓表指示值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)； ②自動氣閥調(diào)節(jié)器應(yīng)靈敏可靠； ③各部接頭無漏氣。

（六）工作完后應(yīng)放清儲氣罐（筒）內(nèi)氣壓及積存的油水。

（七）貯氣罐（筒）均應(yīng)裝有安全閥，要定期檢查其開啟壓力是否在規(guī)定值范圍內(nèi)（一般為10kg/㎝2）。

六、柴油機安全操作規(guī)程：

（一）開機前必須加足機油和冷卻水。

（二）必須空載起動，待運轉(zhuǎn)正常后方可加載。

（三）蓄電池極性不得反接。

（四）柴油機起動后要立即察看機油壓力表，如指針不動，應(yīng)馬上停機檢查。

（五）冷機起動后，應(yīng)中速暖機至溫度高于40。C，始可加負荷。

（六）發(fā)現(xiàn)冷卻水沸騰時，不準停機，應(yīng)保持怠速運轉(zhuǎn)，待溫度下降后再向水箱緩緩加入冷水（開啟水箱蓋時要防止蒸氣及熱水噴出傷人）。

（七）發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)馬上停機： ①機油壓力突然下降； ②發(fā)生異常敲擊聲； ③飛車。

（八）遇到柴油機飛車時，應(yīng)立即采取以下措施： ①停油將拉桿拉出，停止供油； ②用減壓手柄將進氣門強行打開； ③拆下空氣濾清器，用布團將進氣口堵死。

（九）作業(yè)人員嚴禁擅動高壓噴油泵及調(diào)速器（怠速調(diào)節(jié)除外）。

（十）油門使用要柔和，不準猛加猛減。

（十一）除特殊情況外嚴禁緊急停車，正常停機應(yīng)在工作結(jié)束后怠速運轉(zhuǎn)5分鐘才可停機。

（十二）電門鎖匙在起動后應(yīng)立即轉(zhuǎn)至充電位置，在停機后應(yīng)將鎖匙取出。

（十三）蓄電池搭鐵線路上應(yīng)加裝單刃閘刀開關(guān)。在工作結(jié)束后，應(yīng)將閘刀拉開以確保安全。

（十四）在日常保養(yǎng)中應(yīng)注意：

① 蓄電池各小格的通氣孔應(yīng)保持暢通，衣服、皮膚不可直接與電池水接觸 ；

②風扇葉片要牢固完好，并安裝保護罩，防止葉片飛出傷人； ③濕式空氣濾清器油面不可過高，濾網(wǎng)浸油后應(yīng)甩干多余油滴。

（十五）工作場所要注意防火，排氣管附近不得有可燃物。（十六）柴油機在室內(nèi)工作時要保持通風良好，排氣管要通向室外。

七、輪式裝載機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

（二）發(fā)動前做好各項檢查工作并應(yīng)符合規(guī)定。

（三）發(fā)動機經(jīng)起動，預(yù)熱水溫達50℃和各儀表顯示正常后才能起步行駛。

（四）下坡時，發(fā)動機不準熄火滑行。

（五）應(yīng)盡量避免負載下坡行駛。

（六）行走時二輪驅(qū)動，鏟裝時應(yīng)四輪驅(qū)動。

（七）當發(fā)動機水溫和變速器溫度超過允許值時，應(yīng)停機冷卻。

（八）當出現(xiàn)故障需其它車輛牽引時，應(yīng)拆下前、后傳動軸和轉(zhuǎn)向油缸的連接。

（九）鏟斗裝運物料時應(yīng)提離地面400～500mm高度，也不應(yīng)將鏟斗提到最高位置進行裝運。行駛時鏟斗不應(yīng)載人。

（十）鏟斗臂調(diào)整和注油時，下面嚴禁站人。

（十一）遇剎車失靈時，應(yīng)放下鏟斗，前后操縱桿移向行走相反位置，拉緊手剎車使其停下。

（十二）高速行駛時嚴禁急速轉(zhuǎn)向，鏟斗應(yīng)離地面300～500mm。

（十三）停機時，先切斷動力后制動，待機停穩(wěn)后將鏟斗放下，各手柄放于空擋位置，減小油門，拉緊手剎，怠速運轉(zhuǎn)5分鐘熄火。

八、汽車式起重機安全操作規(guī)程：

（一）吊重作業(yè)人員必須持有市勞動局頒發(fā)的操作證才可上崗。

（二）風力五級以上應(yīng)暫停工作。

（三）吊臂與高壓線應(yīng)保持以下距離：電壓小于1000V距離大于2M； 電壓由2000V～20000V距離大于4.5M。

（四）必須打支腿作業(yè)。打支腿后回轉(zhuǎn)支承處應(yīng)水平，其傾斜度不得大于1°。

（五）支腿與支承面必須垂直，支腿與地面間應(yīng)鋪墊4～5cm厚的硬木板。

（六）吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要將所吊重物放落地面。

（七）作業(yè)前應(yīng)檢查吊機安全保護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好。起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部工作是否正常。

（八）必須按本機起重特性表所規(guī)定起重量及吊具范圍內(nèi)操作，嚴禁超負荷作業(yè)。

（九）當實際起重接近起重表所規(guī)定的起重量時，吊臂只能向后方起吊，左右回旋不準超過45°。

（十）當場地比較松軟時，必須進行試吊（吊重離地面高不大于30cm）。檢查各支腿有無松動或下陷，如發(fā)現(xiàn)有變動，不可起吊。

（十一）吊鉤（或提升滑輪組）提升時與吊臂頭部距離應(yīng)不小于0.5M，吊鉤下降最低點時，卷筒應(yīng)保留3圈以上的鋼絲繩。

（十二）當起重機以最大仰角作業(yè)時，當卸載時，應(yīng)先將重物放下地面并保持鋼絲繩拉緊狀態(tài)，然后將吊臂放低一些再吊。防止吊機向后傾覆。

（十三）吊重后禁止伸縮吊臂。

（十四）吊重后變幅應(yīng)在起重表規(guī)定范圍內(nèi)，并應(yīng)盡量緩慢進行。

（十五）負載在空中，司機不準離開駕駛臺。

九、輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程：

（一）機械有以下故障者不準行使： ①輪胎有明顯破損或充氣不足； ②制動失效； ③轉(zhuǎn)向沉重不靈； ④變速傳動跳檔。

（二）惡劣天氣能見度在5米以內(nèi)，或道路縱坡在6%以上，應(yīng)暫停行使。

（三）機械在公路行使時，駕駛員應(yīng)持有公安局頒發(fā)的駕駛執(zhí)照，并遵守交通規(guī)則。

（四）起步前應(yīng)注意周圍人畜，確認安全后才好起步。

（五）起步后要由一檔開始順次變檔，變檔時，油門離合器要配合得當，避免齒輪沖擊。

（六）液壓或液壓傳動的機械，在前、后方向變換時，變速桿在空檔位置應(yīng)稍作停留。

（七）在工地范圍內(nèi)行使速度每小時不得超過20公里。

（八）雨天路滑，行使速度每小時不得超過10公里；機械盡量不要靠近路肩，通過新填堤路時更應(yīng)注意。

（九）轉(zhuǎn)彎時，行使速度每小時不得超過10公里；不得猛打、猛回方向盤。

（十）倒車速度每小時不得超過5公里。倒車時應(yīng)注視后方，在復(fù) 雜地段倒車應(yīng)有人指揮。

（十一）上下坡時應(yīng)根據(jù)坡度大小，選擇適當檔位；在上下坡過程中，禁止換檔；下坡時禁止空擋滑行，發(fā)動機更不得熄火。

（十二）臨時停機應(yīng)拉緊手剎。如人要離機，必須將發(fā)動機熄火，變速桿掛入一檔；在坡道上停機，應(yīng)用三角木將車輪塞住。

（十三）工作結(jié)束或長時間停機，應(yīng)選擇好停機地點。不可靠近上、下方有塌方危險之處停機，地面應(yīng)堅硬、平坦。

十、電動空壓機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“電動機安全操作規(guī)程”，以及在作業(yè)前檢查電器、儀表、配電箱等是否正常。

（二）壓縮機應(yīng)停放在平坦地面上，長期停放應(yīng)搭棚遮蓋，并用木塊將機墊高、墊穩(wěn)。

（三）多臺壓縮機并聯(lián)工作時，應(yīng)注意以下各點：（1）各壓縮機最高氣壓應(yīng)相同；

（2）要設(shè)立公共的貯氣罐，罐的出氣口應(yīng)設(shè)切斷閥，進氣口應(yīng)設(shè)止回閥；

（3）排氣管道較長時，管道應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)設(shè)有軸向伸縮設(shè)施。

（四）壓縮機起動前應(yīng)檢查：（1）各排氣口應(yīng)打開；（2）壓縮機減荷閥應(yīng)關(guān)閉。

（五）壓縮機工作時應(yīng)檢查：

（1）儀表盤的初級、次級氣壓表指示值應(yīng)在額定范圍內(nèi)；（2）自動氣閥調(diào)節(jié)器應(yīng)靈敏可靠；（3）各部位接頭無漏氣。

（六）工作后應(yīng)清放儲氣罐（筒）內(nèi)氯壓及積存的油水。

（七）貯氣罐（筒）均應(yīng)有安全閥，要定期檢查開啟，壓力是否在規(guī)定值范圍內(nèi)（一般為10kg/cm2）。

十一、冷彎機安全操作規(guī)程：

（一）起動冷彎機前，應(yīng)檢查電器部分、倒順開關(guān)和液壓系統(tǒng)油管接頭、管路是否正常。

（二）合上總開關(guān)，板動倒順開關(guān)，做空載試機。檢查主動軸是否運轉(zhuǎn)正常，如有異常，應(yīng)停機檢查，嚴禁強行運轉(zhuǎn)。

（三）起動液壓電機，檢查電機是否運轉(zhuǎn)正常；空載伸縮油缸，檢查油缸伸縮是否順暢，有無卡位現(xiàn)象。

（四）嚴禁在工作平臺上堆放工件和任何雜物。

（五）工件就位后，起動頂伸油缸，待頂?shù)筋A(yù)定位置，方可起動主動軸電機。

（六）冷彎機運行時不準用其它工具撬、拉、推工件。

（七）利用龍門吊吊裝加工件時，行車運行時必須響警鈴。禁止用龍門吊橫拉直拖工件。

（八）工作完畢，剩余工件必須退出冷彎機。將液壓油缸回到起始位，倒順開關(guān)回到“停”位，切斷電源。清理工作平臺及周圍場地。

（九）冷彎機每工作五個臺班，應(yīng)加注潤滑油并進行必要保養(yǎng)。

十二、立式鉆床安全操作規(guī)程：

（一）操作前，必須檢查電器設(shè)備、電源、閘刀開關(guān)是否正常，確定正常后方可起動鉆床。

（二）操作時，鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔。鉆薄壁工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木板。

（三）操作時，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

（四）搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準堆放物件和站立閑人。

（五）鉆床工作時，嚴禁操作人員離開崗位；鉆床檢修時，必須停車作業(yè)。

（六）操作完畢后，必須清理工件、夾具，清掃鐵屑雜物，保持工作臺及場地清潔。

（七）下班時，必須將搖臂擺放安全位置，切斷電源。

十三、軸流式隧道鼓風機安全操作規(guī)程：

（一）鼓風機開機必須由專人負責，電器部分的安裝維護由專業(yè)電工操作。

（二）開機前必須檢查電箱、風機、風管及周圍環(huán)境是否處于安全良好狀態(tài)，確認后方可開機。

（三）鼓風機雙機起動必須先起動風管前機（即軟管端），再起動后機。

（四）鼓風機起動工作后，應(yīng)檢查電壓表電壓的額定電壓是否正常。如有異常應(yīng)立即停機檢查。

（五）鼓風機進風口必須安裝防護罩。風機工作過程，嚴禁檢查風 葉和任何物件進入風管。

（六）隧道洞內(nèi)爆破時禁止鼓風，防止爆破損壞軟管。

（七）鼓風機配電箱必須有防雨裝置。

（八）鼓風機停止運行時，必須先按停止按鈕，待風機完全停止后，切斷電源。

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程：

（一）鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回旋方向，不得開錯。

（二）彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（三）調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

十五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程：

（一）機械運轉(zhuǎn)正常，方可斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

（二）切斷鋼筋禁止超過機械出廠時規(guī)定鋼筋直徑和規(guī)定鋼種類。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)配用高硬度刀片。

（三）切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

（四）切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

（五）切斷機旁切斷出來的短頭鋼筋要定期清除切斷機范圍，以利 于操作，做到文明施工。

十六、卷揚機安全操作規(guī)程：

（一）卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚機距離滑輪一般不應(yīng)小于15米。

（二）作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

（三）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

（四）作業(yè)時，不準有人跨越鋼絲繩。

（五）吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢（或有可靠的安全裝置）。

（六）操作時，嚴禁擅自離開崗位。

（七）工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

（九）卷揚機操作棚要搭設(shè)牢固，頂蓋應(yīng)用原木板或鋼板遮蓋，防止沙、石、碎木料等墜落。

（十）遵守“電動機安全操作規(guī)程”有關(guān)規(guī)定。

十七、電動機安全操作規(guī)程：

（一）電動機外殼應(yīng)可靠接地（接地電阻少于4歐）。

（二）交流電工應(yīng)定期檢查電動機絕緣電阻（不應(yīng)少于0.5兆歐）。

（三）14KW以上電動機應(yīng)采用降壓、起動器起動。起動器上應(yīng)標明 “起動”、“運轉(zhuǎn)”位置。

（四）起動后要注意電動機轉(zhuǎn)向，發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)時應(yīng)立即停機，并應(yīng)通知交流電工處理。

（五）閘刀開關(guān)要保持各相刃口接觸良好，保險絲無單相熔斷，工作中發(fā)現(xiàn)電動機無力或冒煙時，應(yīng)立即停機檢查。

（六）連續(xù)運轉(zhuǎn)的三相電動機應(yīng)裝設(shè)防止兩相運行保護。

（七）連續(xù)運行時電機溫度上升不得高于75。C。

（八）同一分總線路的多臺電動機，禁止同時起動。

（九）下班前或人離機前一定要將電源斷開。

（十）電動機皮帶應(yīng)有護罩，電源線不準拖連地面（如一定要從地面通過，必須套以金屬管，該金屬管應(yīng)接地）。

（十一）露天工作的電動機及其電氣操縱箱，開關(guān)應(yīng)有妥善的防雨遮蓋。

十八、砂輪機安全操作規(guī)程：

（一）砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

（二）工件托架必須安裝牢固，拖架平面要平整。

（三）操作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。

（四）砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。

（五）手提電動砂輪機的電源線，不得有破皮、漏電，使用時要戴絕緣手套，先啟動后接觸工件，設(shè)置帶漏電保護開關(guān)的電閘板。

十九、ф6～ф12鋼筋拉直機安全操作規(guī)程：

（一）冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護檔板，沒有檔板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90。，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護板后，冷拉場地冷拉時不準站人和通過。

（二）冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動和其他問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

（三）冷拉和張拉鋼筋要嚴格‘按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉’。

二十、木工手電鉆安全操作規(guī)程：

（一）手電鉆的電源線不得有破皮、漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套，設(shè)置帶漏電保護開關(guān)的電閘板。

（二）操作時，應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

（三）操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。

第三章 橋梁、路基施工安全操作規(guī)程

一、高處作業(yè)安全操作規(guī)程：

（一）凡在墜落高度基準面2ｍ以上（含2ｍ），有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高空作業(yè)。根據(jù)國家標準高空作業(yè)共分為四個等級，即：

①高度在2～5ｍ時為一級； ②高度在5～15ｍ時為二級； ③高度在15～30ｍ時為三級； ④高度在30ｍ時以上為特級。

（二）從事高處作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。

（三）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

（四）高處作業(yè)所需的材料要事先準備齊全。工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞物件不得拋擲。

（五）凡風力在五級以上或遇雷雨、大霧時，嚴禁露天進行高處作業(yè)。

（六）高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得兩人同時上下。在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。

（七）在電源線路附近作業(yè)時，應(yīng)先切斷電源再進行作業(yè)。嚴禁雨天在高壓線下作業(yè)。

（八）不得雙層同時作業(yè)。如特殊需要，應(yīng)在雙層作業(yè)加設(shè)防護設(shè)施。

（九）沒有安全防護措施，不得在龍門架、導(dǎo)梁的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的物件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)有專人負責或配有通信設(shè)備。

（十）運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置。嚴禁攀登起重臂和繩索。嚴禁運送物品的吊籃乘坐人員。

（十一）墩帽以及掛籃、懸拼吊架等起重工作平臺圍欄不得小于1.5ｍ。嚴禁在作業(yè)中嬉戲、打鬧、亂丟東西等。

（十二）高陡邊坡開挖、砌擋土墻的施工人員必須綁系安全帶、安全繩、安全帽等。

（十三）棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置禁行標示或采取其它措施。

二、塔式起重機安全操作規(guī)程：

1．作業(yè)前準備

1．1 檢查軌道是否平直，軌距及軌道的高低偏差是否符合規(guī)定要求。（指行走式塔式起重機）

1．2 松開夾軌器，清除軌道上及周圍的障礙物。

1．3 檢查各結(jié)構(gòu)和傳動部份的完好情況，并應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的焊接，塔身及其相關(guān)的聯(lián)系和螺栓的緊固情況，配重是否合適。1．4 檢查電機電壓是否達到380 伏的標準，其變動范圍不得超過± 5%，若超過必須采取相應(yīng)措施，檢查電源電纜是否完好。1．5 各制動輪的表面必須保持清潔，不得沾有油污，如有，必須清除后方可作業(yè)。

1．6 作業(yè)前必須試運轉(zhuǎn)，確認整機操作、電器、傳動、行走制動，提升系統(tǒng)等運行良好后，方可進行作業(yè)。2．作業(yè)中的要求

2．1 操作人員必須聽從作業(yè)指揮人員的指揮，得到信號后方可操作，操作前必須鳴號示意，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清，操作人員有權(quán)停機弄清情況后施吊，工作現(xiàn)場只許有一人指揮，如發(fā)現(xiàn)多人指揮或指揮錯誤時，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。2．2 起重重量不得大于制造廠規(guī)定的不同幅度內(nèi)的允許值，嚴禁超負荷起吊和起吊不明重量的物體。2．3 嚴禁用起重吊鉤升降人員。

2．4 操縱控制器時，應(yīng)先從零位開始，推到第一檔，然后依次逐級推到其他檔位，嚴禁越檔操作。在正常情況下，轉(zhuǎn)動裝置在運轉(zhuǎn)中需變換方向時，應(yīng)先將控制器撥回零位，待轉(zhuǎn)動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。2．5 在吊勾提升臨近高度限位開關(guān)或起重機運行將要達端部時，應(yīng)分別降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾與吊臂尖端的距離不得小于1 米，起重機離軌道盡頭不得小于3 米。

2．6 嚴禁重物自由下落，在重物距離就位處1～2 m 時，可短時間使用手制動或緩慢下放。

2．7 起重機在停工或中途停電時，應(yīng)將重物卸下落地，不得將貨物懸在空中。

2．8 運轉(zhuǎn)中嚴禁進行修理、調(diào)整和保養(yǎng)，嚴禁帶電作業(yè)。2．9 當兩臺塔吊起重機在同一工作面作業(yè)時，應(yīng)注意保持兩機之間的距離，吊勾上所懸重物間的距離不得小于5 米。

2．10 兩臺同型塔式起重機抬吊，必須經(jīng)機務(wù)，安全部門批準要采取嚴格安全措施，起吊時，要保持同速提升或降落，荷重不得超過兩機額定起重量之和的75%，抬吊時，起重機不得行走。

2．11 吊勾下降到最低位置時，起重卷筒上至少保留5 圈鋼絲繩。2．12 不允許利用限位開關(guān)等安全保護裝置進行停機作業(yè)。2．13 操作人員在上下扶梯時，不得手攜沉重物品；嚴禁在機上向下拋物品。

2．14 禁止進行斜吊、拉吊和吊埋在地下與地面凍結(jié)以及被其它重物卡壓的物件。

2．15 雷雨、大霧和六級以上大風時，禁止作業(yè)。3．作業(yè)后的要求

3．1 將每個控制器及手柄撥回零位和規(guī)定的停機位置，吊勾落地，并收起到離起重臂約3 到6 米的位置,起重小車停在起重臂的靠近操作室一側(cè)，拉下配電箱總閘，收拾好工具，關(guān)好操縱室門窗，切斷電源總開關(guān)。

3．2 起重機應(yīng)停放在軌道中間和背風的位置制動，并鎖緊夾軌器。3．3 按照說明書規(guī)定要求，在遇大風、暴雨時，須先用纜風繩拉緊塔身或采取相應(yīng)的保護措施，以策安全。

3．4 按照有關(guān)部門的規(guī)定要求，對整機性能進行定期檢驗、審定，不符合規(guī)定者不得繼續(xù)使用。4．頂升作業(yè)要求

4．1 必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4．2 頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重較近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

三、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。

2、起重機械進入現(xiàn)場后經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機械應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應(yīng)經(jīng)試吊檢驗，確認符合要求方可使用。

3、汽車式起重機除按規(guī)定進行定期的維修保養(yǎng)外，還應(yīng)每年定期進行運轉(zhuǎn)試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結(jié)構(gòu)變形及負荷能力，達不到規(guī)定時，應(yīng)減載使用。

4、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設(shè)計要求進行逐件檢查驗收。

5、起重機運行道路進行檢查，達不到地耐力要求時應(yīng)采用路基箱等鋪墊措施。

6、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設(shè)以及危險作業(yè)區(qū)的圍圈等準備工作符合方案要求。

7、起重吊裝作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項。

8、超載或物體重量不清不應(yīng)操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮置物禁止操作；吊重物應(yīng)綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有

人；吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。

9、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

11、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向。

12、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步；各臺機重機所承受的載荷均不得超過各處的額定起重能力。如達不到上述要求，應(yīng)降低額定起重能力至80%。

13、起重機在安全保護裝置發(fā)生故障、失效或不準確時嚴禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴禁對傳動部分、運動部分及運動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作；傳動部分應(yīng)潤滑良好。

14、在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

15、當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，設(shè)置信號傳遞人員。在開然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。

四、龍門式起重吊安全操作規(guī)程：

（一）遵守電動機安全操作規(guī)程的“有關(guān)使用部分”。

（二）作業(yè)前必須做好如下工作：

33（1）檢查場地，軌道周圍以及生產(chǎn)情況；

（2）檢查制動器、鋼絲繩、吊鉤和電器開關(guān)及其它安全操作裝置是否正常；

（3）閉合電源前，各控制開關(guān)應(yīng)歸零。

（三）有下述情況之一不準起吊：（1）超載或物體重量不清楚；（2）發(fā)現(xiàn)機械有影響安全的故障；

（3）被吊物體上有人或有浮置物體捆扎不當；（4）視線不良，無法看清吊物、裝卸員及指揮信號。

（四）不得在起吊時調(diào)整起升機構(gòu)的制動器。

（五）吊運重物的吊鉤下面不準站人或從人的上方經(jīng)過。

（六）鋼絲繩在卷筒中應(yīng)排列整齊，吊鉤下降至最低位置時，卷筒上鋼絲必須保留三圈以上。

（七）作業(yè)過程應(yīng)有起重工指揮。

（八）所吊重物接近額定起重量時，應(yīng)進行試吊（小高度，短運行）確認安全后才可運行。

（九）運行中機械發(fā)生故障，應(yīng)先放下重物，再行檢修。

（十）當風力大于六級時，應(yīng)停止作業(yè)，并將起動機錨定。

（十一）龍門式起重機必須保持平行移動，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)移動不平行，應(yīng)停機檢查，防止出軌。

（十二）嚴禁用吊鉤橫拉，直拖重物。

（十三）作業(yè)后應(yīng)將吊鉤升至高位，各控制器應(yīng)回零位，切斷電源

開關(guān)。

五、架橋機操作規(guī)程：

1．電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．鋪設(shè)軌道，調(diào)平固定接頭符合平整度標準，實際中心線與軌道的幾何中心線偏 差應(yīng)符合設(shè)計要求。

3．縱移前，應(yīng)設(shè)法增加后端平衡重量，確保抗傾覆安全系數(shù)大于1.5，同時還必

須保證前端縱移上墩的空間。

4．清除導(dǎo)軌架橋機上下雜物及前進沿途障礙物。

5．檢查牽引卷揚機、滑車、鋼絲繩是符合安全技術(shù)規(guī)定，是否配套。

6．嚴禁在夜間進行移動架橋機作業(yè)，必須在白天進行，且必須一次連續(xù)縱移到位，不得懸空過夜。

7．參加架橋機吊裝作業(yè)人員必須檢查身體。

8．吊裝期間，嚴禁一切人員及船只在吊裝（物）橋下通過。9．移動架橋機過程，嚴禁一切人員在架橋機上行走。10．注意高空作業(yè)安全。

六、腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、腳手架的搭設(shè)作業(yè)

1.1、架上作業(yè)人員必須配掛安全帶并站穩(wěn)把牢。

1.2、未設(shè)置第一排連墻件前，適當設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

1.3、在架上傳遞、放置桿件時，注意防止失衡閃失。

1.4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，避免單人單獨操作。1.5、剪刀撐、連墻件及其他整體性拉結(jié)桿件隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

1.6、搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。1.7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

1.8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。

1.9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配件。

2、拆除作業(yè)

2.1、按與搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)。

2.2、每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。

2.3、凡已松開的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

2.4、拆下的桿件和腳手板及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。

七、爬模安裝與拆除安全操作規(guī)程：

1．爬模安裝安全要求

(1)提升前應(yīng)檢查模板是否全部脫離墻面，內(nèi)外模板的拉桿螺栓是否全部抽掉。

(2)爬桿螺栓是否全部達到要求。

(3)在液壓千斤頂或倒鏈提升過程中，應(yīng)保持模板平穩(wěn)上升，模板頂面的高低差不得超過100mm。并在提升過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板與腳手架之間是否有鉤掛現(xiàn)象，油泵是否工作正常。

(4)模板提升好后，應(yīng)立即校正與內(nèi)模板固定，待有可靠的保證方可使油泵回油松掉千斤頂或倒鏈。

(5)經(jīng)常檢查撐頭是否有變形，如有變形應(yīng)立即處理，以防爬模架護墻螺栓超荷發(fā)生事故。

(6)提升爬架時，應(yīng)先把模板中的油泵爬桿換到爬架油泵中(拆除撐頭防止落下傷人)，擰緊爬桿螺栓，這時方允許拆除護墻螺栓。然后開始提升，提升過程中應(yīng)注意爬架的高低差不超過50mm和有無障礙物。

(7)爬模操作人員必須遵守工地的一般安全規(guī)定，并配帶所規(guī)定勞動保護用品。

(8)爬架的提升必須在混凝土達到所規(guī)定的強度后方可提升，提升時應(yīng)有專人指揮，且必須滿足下列要求：

1)大模板的穿墻螺栓全部均未松動；

2)每個爬架必須掛兩個倒鏈(或一個千斤頂)提升；

3)保險鋼絲繩必須拴牢，并設(shè)專人檢查無誤；

4)拆除爬架附墻螺栓前，倒鏈全部調(diào)整到工作狀態(tài)，然后才能拆除附墻螺栓。

上述條件均已全部具備方可提升。

(9)提升到位后，安裝附墻螺栓，并按規(guī)定墊好墊圈擰緊螺帽，用測力扳手測定達到要求后，方可松掉倒鏈(或千斤頂)。嚴禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板時，其對應(yīng)模板只能單塊提升，嚴禁兩塊大模板同時提升，且應(yīng)注意下列事項：

1)大模板必須在懸空的情況下，穿墻螺栓全部拆除；

2)保險鋼絲繩必須拴牢，并有專人檢查；

3)用多個倒鏈提升時，應(yīng)先將各倒鏈調(diào)整到工作狀態(tài)，方可拆除穿墻螺栓。

(11)大模板提升必須設(shè)專人指揮，各個倒鏈或千斤頂必須同步進行。

2．爬模拆除安全要求

(1)拆除爬架、爬模要由專人進行，設(shè)專人指揮，嚴格按照所規(guī)定的拆除程序進行。

(2)松開爬架頂上挑扁擔的墊鐵螺栓，以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。

(3)檢查索具，用卸甲(嚴禁用鉤)扣住模板吊環(huán)，用塔吊輕輕吊緊，并在兩端用繩拉緊，防止轉(zhuǎn)動，然后抽去千斤頂爬桿，做到吊運時穩(wěn)運、穩(wěn)落，防止大模板大幅度晃動、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊時，應(yīng)采用吊環(huán)和安全吊鉤，卸甲不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除時，操作人員不得進入爬架內(nèi)，只許在

室內(nèi)拆除螺栓。無窗口的爬架進入爬架內(nèi)拆除螺栓，爬架上口和附墻處均需拉纜風繩，嚴禁人員隨爬架吊運。

(6)進行拆模架的工作時，附近和下面應(yīng)設(shè)安全警戒線，并派專人把守，以防物件墜落傷人。

(7)堆放模架的場地，應(yīng)在事前平整夯實，并比周圍墊高150mm，防止積水，堆放前應(yīng)鋪通長墊木。

八、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程：

1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。

2、參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。

3、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機具配套使用，錨具進場時，應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。

4、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。

5、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。

6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部 的接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。

8、預(yù)加壓力時兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉件兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。

9、張拉時安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。

10、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應(yīng)立即停機檢查。

11、張拉完畢后，退消時應(yīng)采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。

九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程：

（一）攪拌站的作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和崗前安全培訓(xùn)，并經(jīng)過有關(guān)部門考核、技術(shù)熟練的機械工。

（二）進入攪拌站作業(yè)前，應(yīng)先巡視攪拌站各部位是否處于安全狀

態(tài)。

（三）拌和機工作前，必須檢查電氣部分是否正常良好，并進行空載運行，確認正常方可進行作業(yè)。

（四）進入料斗操縱室時，應(yīng)關(guān)閉通道門。作業(yè)時，檢查主要的安全部分，并進行空載運行，確定正常方可進行作業(yè)。

（五）作業(yè)時，爬料桿、爬料斗下方，及其工作范圍內(nèi)，嚴禁有人站立。嚴禁在其作業(yè)范圍內(nèi)，停放、堆積與其作業(yè)無關(guān)的車輛和物料。

（六）作業(yè)時，嚴禁非工作人員進入操縱室。拌和機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或用任何工具伸入拌和機。

（七）拌和機運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，確認正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)時，作業(yè)人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁離開崗位、嬉戲打鬧和做出其它影響作業(yè)的行為。拌和機下方作業(yè)人員必須戴好安全帽。

（九）攪拌站內(nèi)所有機械部分和電氣部分，必須定期進行維護保養(yǎng)，并建立維護保養(yǎng)記錄。

（十）作業(yè)完畢后，各機械操縱部分應(yīng)回到安全位置，斷開總電源，并做好交接班記錄和當班安全操作記錄。

十、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程：

（一）攪拌機必須安置在堅實的地方，機體放置平整穩(wěn)固，不能以輪胎代替支撐。

（二）作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查攪拌機的傳動部分的工作裝置、防護裝置、離合器、鋼絲繩等應(yīng)良好，筒內(nèi)不得有異物。

（三）空載試機，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向，料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊，制動器要有效。才可加料加水進行攪拌作業(yè)。

（四）運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或工具、木棍等伸進滾筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

（五）操作時，料斗下方或提升料斗方向嚴禁站人或在料斗下通過、停留等。

（六）作業(yè)中如發(fā)生故障，不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出并固定好料斗后再進行檢修。需要進入筒內(nèi)時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

（七）工作完畢后應(yīng)做好機身內(nèi)外的清洗，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

（八）嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十一、泵送混凝土機安全操作規(guī)程：

（一）作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈活、可靠。檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、變形和密封不合格的管件。

（二）管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固、防止轉(zhuǎn)動移位，嚴禁將管道布設(shè)與高層排架串聯(lián)在一起。

（三）管道應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時應(yīng)及時更換，防止崩裂。

（四）混凝土泵在運輸時發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

（五）拆卸管路接頭前，應(yīng)將管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存 42 有壓力而引起事故。

（六）作業(yè)結(jié)束采用空氣清理管道時，操作人員不得靠近管道端部。

（七）在機器運轉(zhuǎn)后，禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。不得攀登或騎在輸送管道上。

（八）輸送泵操作人員應(yīng)熟悉和遵守輸送泵的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十二、焊工安全操作規(guī)程：

總則：

1、獨立操作的焊工必須持有勞動局考領(lǐng)的操作證。

2、焊接場地10M以內(nèi)不應(yīng)放置易燃易爆物。在易燃易爆場所內(nèi)焊接時，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)或安全主管批準，并采用必要的防護措施。

3、工作前要穿戴好各種防護用品，工作完畢應(yīng)清理場地，滅絕火種、切斷電源開關(guān)。

4、焊接受壓容器，首先要使容器、內(nèi)的壓力降至零，并要徹底沖洗容器，避開容器的蓋子通風，確認安全后才可焊接。

5、登高作業(yè)除按有關(guān)安全作業(yè)要求外，電源線、氣管等不準纏在身上。

（一）電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊機必須接地線，一次性電源線不得超過2M，并由專業(yè)電工裝拆。焊機不準放在高溫或潮濕地方。

2、雨天不準露天作業(yè)，在潮濕地點工作時應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

3、推拉閘刀開關(guān)一定要停機側(cè)向進行，防止電弧灼傷。

4、焊鉗與焊線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套、敲渣時要戴防護眼鏡。

5、移動焊機前要停機斷電。工作時突然停電時應(yīng)立即關(guān)機。下班時應(yīng)切斷電源開關(guān)，收回焊線擺放整齊。

6、在汽油車上就車焊接時必須先拆下油箱后方可作業(yè)。

（二）氣焊工安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶接頭、壓力表、防護裝置等是否正常，嚴禁使用沒有減壓閥的氧氣瓶。

2、氧氣瓶、氣表及焊具等嚴禁沾油污。

3、氧氣膠管（紅色）、乙炔管（綠色）不得混用，亦不準代用，不準將重物壓在膠管上。各種焊具如有漏氣應(yīng)及時修復(fù)或更換。班后，氣管收復(fù)整齊。

4、乙炔瓶和氧氣并不得在高溫爐邊、露天爆曬，禁止存放在容易接觸油污的地方。兩者存放距離在5～7M以上，與焊接場地距離10M以上。

5、點燃氧（割）炬時應(yīng)先打開氧氣開關(guān)，再打開乙炔開關(guān)。關(guān)閉時則按相反程序進行。

6、乙炔、氧氣并領(lǐng)用必須嚴格執(zhí)行先交空瓶換領(lǐng)新瓶。

十三、使用液化石油氣操作規(guī)程：

1、使用普通式爐具必須做到“火等氣”，即使用時應(yīng)將火柴劃燃后送至爐具排氣孔處，然后再打開爐具開關(guān)；

2、貯氣瓶與爐具應(yīng)有1米以上距離；廚房面積不小于2平方米，高度不

低于2.2米，膠管長度以1.2～1.5米為宜；

3、不得私自拆調(diào)減壓閥，每次換氣后，要檢查減壓閥上的膠圈有無脫落；

4、使用時，貯氣瓶必須直立，不得臥放和倒放。因為氣瓶臥放時，液化石油氣體進入減壓閥，使減壓閥失去減壓效能，有發(fā)生火災(zāi)的危險；

5、公用廚房不得使用液化石油氣，在同一廚房內(nèi)，不準共同使用煤爐、柴爐、電爐；

6、不得私自傾倒殘液和自行倒氣過罐；

7、使用時，人員不能離開，防止湯水吹風滅火而發(fā)生漏氣；

8、每次使用完液化石油氣，一定要關(guān)總閥。

第三篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

* * * * *模具有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目錄

一.機加工車間安全操作規(guī)程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程..................................三.行車安全操作規(guī)程......................................................四.鉆床安全操作規(guī)程......................................................五.數(shù)控車床安全操作規(guī)程..............................................六.砂輪機安全操作規(guī)程..................................................七.化學(xué)物品安全操作規(guī)程..............................................員工簽字：

一、機加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實習(xí)前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人必須扎起來，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉(zhuǎn)部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開機。

7、開機前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉(zhuǎn)部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準把刀具先切在工件上再開機。

8、開機后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機床上。（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不能靠近工件，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導(dǎo)技工及時處理。

9、實習(xí)時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意，嚴禁不停機就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鉗工操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

10、維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

12、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

三、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時精力應(yīng)集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負荷時，應(yīng)先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。

5、當行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規(guī)程

1、認真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

1、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機前，應(yīng)熟悉機床的傳動系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機床潤滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機床。

六、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

七、化學(xué)物品安全操作規(guī)程

碳氫清洗劑

1.如使用得當，此類溶劑對人體安全，但吸入高濃度蒸氣會因缺氧引起暈眩，嚴重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發(fā)，或產(chǎn)生靜電導(dǎo)致引火的危險。3.此清洗劑會將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時，應(yīng)戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機內(nèi)，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會因缺氧導(dǎo)致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氫溶劑液體或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產(chǎn)生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動電話等。

6.開蓋時，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時，勿用易產(chǎn)生靜電或火花的油抽；并隨時緊閉封蓋。儲存于陰涼通風且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫(yī)生就診。

8.碳氫溶劑的蒸氣具可燃性，須使用抽風，保持良好通風以降低可燃的危險，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴重影響的處理法

1.應(yīng)將受溶劑嚴重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動。

4.將病人側(cè)臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發(fā)現(xiàn)呼吸停止或變?nèi)跫安灰?guī)則，要采用人工呼吸法并繼續(xù)輸氧。使病人保持溫暖、環(huán)境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫(yī)生診治為止，除經(jīng)醫(yī)生準許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復(fù)工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲注意事項

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項

1.領(lǐng)用、暫存時量不能過大，一般不超過500ml；

2.領(lǐng)用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內(nèi)的易燃及可燃物； 4.使用現(xiàn)場必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場地范圍內(nèi)嚴禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發(fā)熱物體，使用前必須測試發(fā)熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應(yīng)退還庫房，嚴禁車間內(nèi)有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應(yīng)用大量清水清洗后密閉存放，或放通風處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越燒越大；

10.酒精危險特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

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第四篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

安

全生產(chǎn)操

編寫： 安 全 科 審核： 趙 保 和 批準： 劉 志平

2015年3月

作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目 錄

粉碎崗位操作規(guī)程......................................................2 配酸崗位操作規(guī)程......................................................2 下酸崗位操作規(guī)程......................................................3 水解崗位操作規(guī)程......................................................4 排渣崗位操作規(guī)程......................................................5 精制崗位操作規(guī)程......................................................6 軟水崗位操作規(guī)程......................................................7 司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標........................................7 司爐崗位安全技術(shù)指標..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程..............................................9 維修崗位操作規(guī)程.....................................................11 氣焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電工崗位操作規(guī)程.....................................................11 化驗室崗位操作規(guī)程...................................................12 倉庫崗位操作規(guī)程.....................................................13 糠醛裝車崗位操作規(guī)程 ????????????????????????14 地磅崗位操作規(guī)程???????????????????????????14

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粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時做好機械三檢查：

A、提升機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

B、粉碎機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩邊軸承是否缺油，各部件螺絲是否松動。

C、電動機運轉(zhuǎn)是否振動，三角帶是否齊全。D、如檢查以上機械正常方可開機。

五、開機程序：1先開提升機。2開除塵機風機。3開粉碎機。4開振動篩。5開皮帶上料機。

六、停機程序：先停皮帶上料機，停振動篩，停粉碎機，停除塵風機，停提升機。

七、投料：保持投料均勻，嚴禁石頭、雜物、鐵塊進入粉碎機，造成機械損壞，影響生產(chǎn)。

八、要及時清理振動篩下雜物、塵土、拉到指定地點。

九、定時對機械各部位檢查、加油，兩小時檢查一次。

十、裝完鍋，下班前打掃干凈衛(wèi)生、拉料道路、料場、地下室。

十一、留一人交班。交班內(nèi)容：設(shè)備交接、工具交接、衛(wèi)生產(chǎn)交接。

十二、檢查皮帶運輸機的電機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常。

十三、要及時清理閘箱上和內(nèi)部積塵，防止發(fā)生觸電。

十四、接班后檢查除塵風機的運行情況，檢查除塵布袋和除塵房的封閉狀況。如有泄漏及時維護。

配酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管道閥門是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。

2、稀酸濃度、濃硫酸用量按工藝要求準確配比使用。

3、配制后的稀酸液要進行化驗測定，根據(jù)濃度大小適當加酸或加水調(diào)整。

4、稀酸攪拌時間5—10分鐘，充分攪拌使上下液層濃度一致，先攪拌后化驗。

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5、配制稀酸時先放水，后放酸，切勿倒置，以免濃硫酸發(fā)生飛濺傷人。

6、稀酸罐液體截面保持一定高度，不得過高，以免攪拌時外溢。

7、濃硫酸罐液面保持一定高度，以防濃硫酸外溢，并及時向濃酸罐抽提硫酸。抽酸時嚴禁站人。

8、配酸工輔助操作要求：

A、主動裝鍋，蓋鍋蓋，及時清掃皮帶機下、鍋上周圍的散料。B、每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

C、開啟上鍋蓋時必須按照“一看、二找、三問、四核對、五打開”的程序進行。

9、在操作中隨時將設(shè)備發(fā)生的隱患和發(fā)現(xiàn)的缺陷填寫在設(shè)備記錄表上。

10、突然停電斷水要密切注視各受壓設(shè)備及儀表的顯示情況。

下酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管路是否完好，動作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達標。

2、裝鍋時按規(guī)定先后順序開車，先開皮帶輸送機，再開拌酸機，最后打開料倉閘板續(xù)料裝鍋及時下酸。

3、下酸要與續(xù)料配合均勻，不得忽大忽小，更不能斷流。

4、用酸量可根據(jù)原料干濕而定，及時調(diào)整下酸量，保證排出的廢渣干濕正常，色澤正常。

5帶氣裝鍋不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保證水解反應(yīng)正常完全。

6、裝鍋時間12—18分鐘，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。

7、開上鍋蓋必須兩人核實，兩人打開。

8、開上鍋蓋程序：

一看：看壓力表指針是否回到零位。

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二找：找準和壓力表零位相對應(yīng)的鍋號。三問：問儀表工應(yīng)打開是否此鍋。四核對：與儀表工認真核對。五開蓋：準確無誤開啟上鍋蓋。

9、蓋上鍋蓋程序：“四查、一掃、一對正、二緊固”：

四查：檢查鍋口墊是否完好，查鍋蓋頂絲螺栓絲是否松動。查轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柄焊口是否有裂紋，查四條配絲是否可靠。

一掃：掃凈密封墊上的積料。一對正：對正鍋口與鍋蓋密封面。二緊固：緊固大頂絲，緊固四條配絲。

10、檢查鍋內(nèi)廢渣是否排凈，如有過多存渣及時處理或申報記錄。

11、正常運行中突然停電斷水，應(yīng)及時關(guān)閉稀酸閥門，并配合儀表工關(guān)閉各部位閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表指針所顯示的范圍情況，做好卸壓排空準備。

水解崗位操作規(guī)程

一、上崗后先檢查工藝設(shè)備、管道、閥門、儀表是否完好靈敏有效，動作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達標。

二、正點交接上班放醛時間及分醛罐存醛位置。

三、根據(jù)原料的干濕情況決定升壓快慢，升壓時間15—20分鐘，升壓要穩(wěn)，避免串洞和串皮。

四、鍋壓升止3—4kg/cm2時，排空1—2分鐘。

五、鍋壓升止4.5kg/cm2時開始入塔，入塔要穩(wěn)，不要過急，以免影響塔餾和帶料。

六、根據(jù)氣壓高低及時調(diào)整醛氣閥門，做到心中有數(shù)。

七、送醛氣壓力控制在3.5kg/cm2——4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5—2

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圈，隨時根據(jù)氣壓波動情況，靈活調(diào)整用氣。

八、鍋壓保持8kg/cm2，不得超壓，氣低調(diào)平，氣高控制。

九、排鍋時要把氣壓控制在4kg/cm2，關(guān)閉進氣閥門后，核準鍋號，通知排鍋工排鍋。

十、排鍋完畢之后，要認真檢查壓力表指針是否回到零位。核準鍋號，通知開蓋。

十一、塔頂溫度97℃—99℃，原液入塔溫度85℃—90℃，分醛溫度45℃—50℃。

十二、及時調(diào)整初餾塔進氣閥門，保證全塔正常運行。

十三、及時放醛，按時與精制工交接計量毛醛產(chǎn)量。

十四、準確如實填寫各項生產(chǎn)運行記錄表。

十五、突然停電斷水，立即關(guān)閉各進氣閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。

排渣崗位操作規(guī)程

1、上崗前先檢查本崗位設(shè)備是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。

2、排渣操作程序：

一問：問儀表工是否應(yīng)排此鍋。

二看：看準排鍋鍋號，看清壓力指針是否指示到規(guī)定的排鍋壓力位置。三巡回：巡回檢查渣場是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號和通知。四關(guān)門帶卡：確認渣場無人、無物、無車輛后關(guān)閉安全門并上卡。五排鍋：準確、準時排鍋。

六開門：排完鍋后將渣場安全門打開，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完鍋后，認真檢查各水解鍋下鍋口閥門是否關(guān)閉嚴實、有無跑氣，并及時調(diào)整閥門開關(guān)轉(zhuǎn)向位置。

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4、排渣工輔助操作要求：

①主動裝鍋，蓋鍋蓋并清掃鍋口周圍、皮帶機下散料。②每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

③開啟上鍋蓋必須按照“一看，二找，三問，四核對，五開啟”的程序作業(yè)。

5、突然停電斷水，要密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，做好隨時排空缸壓的準備。

6、在操作過程中隨時將本崗位設(shè)備的隱患和缺陷填寫在設(shè)備的記錄表上。

精制崗位操作規(guī)程

一、開機前先檢查機械設(shè)備是否完好，確認無誤后再開機生產(chǎn)。

二、毛醛入鍋數(shù)量應(yīng)為鍋容積的2/3。

三、加堿中和以酸定堿，先開攪拌機后加堿。

四、堿水比為1：5，化堿溫度40℃—70℃。

五、毛醛加堿中和攪拌時間30分鐘，靜置沉淀40分鐘。

六、脫水階段蒸氣壓力：2—4kg/cm2；溫度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脫水時間一般為3小時左右，開氣不得過大，以免水中帶醛。

七、發(fā)現(xiàn)水中帶醛及時開啟回流閥開始回流操作。

八、改罐前反沖管道3—5次。分相器內(nèi)清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐。改罐溫度98—100℃。

九、蒸醛階段溫度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸氣壓力0.8MPa。蒸餾結(jié)束，先開氣后停真空泵。

十、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋操作時間不得少于2個小時，開氣要穩(wěn)，及時回流防止干鍋與溢鍋。

十一、準確計量裝桶，不短斤缺兩。

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十二、及時與庫管人員核對裝桶數(shù)量，相互簽字。如實填寫生產(chǎn)記錄。

軟水崗位操作規(guī)程

一、離子交換樹脂使用失效后可用再生液進行再生處理，處理時分四個步驟。

1、反洗：開啟進水閥門，讓清水從樹脂罐底部進入，從頂部排出（時間約為20—30分鐘），反洗至水清澈為止。最后將剩余水全部排出。

2、再生：開啟進再生液閥門，開啟排氣閥然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分鐘內(nèi)）。注入再生液后浸泡（再生液濃度為10—12%）。

3、正洗：開啟正洗進水閥門，開啟排水閥門，使清水自上而下流出，大約10—20分鐘后取樣，合格后待用。

4、正常運行：開啟正洗進水閥門和通往軟水池的閥門進行使用。

二、軟水必須達到規(guī)定標準：0.03N，嚴禁超標。

三、及時調(diào)整冷水池、軟水池水位、溫度，保證正常生產(chǎn)需用。

四、及時準確測量軟化水硬度并做好記錄。

五、定期清除鹽池內(nèi)污垢。

六、及時、準確測量稀硫酸溶液濃度并做好記錄。

七、嚴格執(zhí)行廠部規(guī)定的塔底液位控制范圍。

八、認真搞好本崗位、衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生工作。

司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標

一、開機操作：

1、檢查各系統(tǒng)所屬設(shè)備管道、閥門是否處于工作狀態(tài)。

2、鍋爐上水至規(guī)定水位到1/2—2/3之間。

3、啟動引風機、鼓風機調(diào)節(jié)風速，保持爐膛負壓在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃燒后加入煤或渣使其正常燃燒。

5、觀察爐膛燃燒情況，一般升溫時間約1—2小時。

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6、待汽壓升至0.8MPa后通知崗位用汽。

二、停機操作：

1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及水解、精制待用汽崗位，準備停汽。

2、關(guān)閉鍋爐排污閥，停止向鍋爐輸送軟水。停爐后保持鍋爐正常水位。

3、先停鼓風機，待爐體降溫后再停引風機。

4、關(guān)閉主汽閥門，開排空閥門排汽降壓。

5、冬季停爐如時間過長應(yīng)進行管道放水。

6、做好記錄，寫明停爐時間及原因。

三、事故應(yīng)急操作：

（一）停電處理：

1、發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即關(guān)閉所有電器設(shè)備。

2、關(guān)閉排污閥。

3、夜間停電時用備用照明觀察水位、汽壓，必要時排空放氣。

4、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位停止供汽。

5、待電源恢復(fù)后，按操作規(guī)程操作。

6、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位開始供汽，填寫崗位記錄，寫明停電原因及時間。

（二）缺水事故處理：

1、沖洗水位計，用叫水方法檢驗判斷缺水程度。

2、若缺水輕微，可緩慢加水，恢復(fù)水位后，鍋爐正常運行。

3、經(jīng)叫水檢驗仍看不到水位出現(xiàn)時，為嚴重缺水，應(yīng)采取緊急停爐措施。

（三）滿水事故處理：

1、判斷滿水程度，用水位計放水的方法檢驗。

2、如水滿采用鍋爐放水排污，待水位正常后恢復(fù)鍋爐正常運行。

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3、若所有給水設(shè)備控制無效，仍不見水位時應(yīng)采取停爐措施。

（四）蒸汽管道水沖擊事故處理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，緩慢供氣。

2、打開供汽管道放水閥門，進行疏水。

3、保持鍋爐正常水位。

4、合理開放排污閥，控制爐水質(zhì)量。

司爐崗位安全技術(shù)指標

一、正確使用機械、電器設(shè)備以及各種消防器材、各種工具。

二、正確調(diào)節(jié)各點溫度、壓力、水位、閥門、引風、鼓風、保證汽壓穩(wěn)定。

三、應(yīng)會停電、停水設(shè)備故障等的特殊操作，應(yīng)會設(shè)備的開機、停機操作及設(shè)備檢查、維護與保養(yǎng)。

四、應(yīng)會正確判斷本工序各種事故原因，并做有效的處理。

五、爐膛溫度小于1000℃。

六、爐膛負壓20—30Pa。

七、水位計水位應(yīng)保持在水位計的1/2—2/3之間，應(yīng)有輕微的波動。

八、汽壓應(yīng)保持在0.9—1.0MPa之間。

九、排溫度180—210℃，煙囪不冒黑煙。

十、爐水總堿度10—12mgN/L。

十一、爐水氯根≤200mg/L。

十二、爐水PH8—12。

鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程

一、接班檢查：

1、水箱是否加足冷卻水（軟水）。

2、檢查發(fā)動機、機油是否在指定位置。

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3、檢查傳動與工作系統(tǒng)油位是否在標定位置。

4、加足發(fā)動機燃油。

5、檢查輪胎氣壓是否處于工作氣壓，輪輞螺母是否松動。

6、檢查機械各部位是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

7、檢查各潤滑部位是否加足潤滑油、潤滑脂。

二、啟動發(fā)動機及檢查：

1、一次撥動、啟動開關(guān)不得超過10秒，啟動車后，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5—10分鐘鐘后方可行駛。

2、發(fā)動機啟動運轉(zhuǎn)后，注意檢查發(fā)動機儀表指示是否在正常范圍。待水溫達50℃，機油壓力不低于0.196MPa，發(fā)動機運轉(zhuǎn)聲音正常時，方可行駛。

3、車輛行駛時，連續(xù)剎制動，檢查剎車制動是否靈活、正常。

4、鏟裝：裝料時，裝載機應(yīng)直線前進，鏟頭放平，沿料堆底部鏟入，料斗裝滿，停止前進，然后利用轉(zhuǎn)斗操作桿，使鏟斗向上翻轉(zhuǎn)、提升、離開地面一定距離后倒車準備卸料。

5、卸料：往三馬車斗卸料時，鏟斗起到一定高度，以碰不到車箱為準，操作翻斗操作桿，傾卸原料，同時應(yīng)保持鏟車前輪與三馬車的距離。

6、停車：

①迅速操作手柄放置空擋位置。②拉出手剎制動。③將鏟斗平放地面。

④提起熄火栓滅火停車，撥下車鑰匙。

7、經(jīng)常保持車輛整潔干凈，無泥污、油污、車玻璃明亮干凈，駕駛室內(nèi)干凈、無其它物品。

8、節(jié)約用油，不長時間空車運轉(zhuǎn)。

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維修崗位操作規(guī)程

一、每日上班后，早8—9點一次，下午4點一次對全廠所有設(shè)備進行巡檢，開10分鐘巡檢碰頭會，匯報檢查結(jié)果，定時處理所發(fā)現(xiàn)問題。

二、定期、定時給運轉(zhuǎn)設(shè)備加油及維護。

三、對雙配套設(shè)備，經(jīng)常維護處于備用狀態(tài)。

四、保證鍋爐三大附件完好、靈敏（壓力表、水位計、安全閥）。

五、認真執(zhí)行修舊利廢，節(jié)約開支。

六、對庫房的易損備件做到心中有數(shù)。

七、杜絕生產(chǎn)車間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，維護設(shè)備完好率在98%以上。

八、對用氣焊、電動工具做到維修工專管，非維修崗位人員不得私自動用。

九、維修車間物品擺放整齊有序、干凈、整潔。

十、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶用完后，隨時拉閘，關(guān)閉氣瓶開關(guān)。

十一、氧氣瓶、乙炔瓶保持安全距離使用。

十二、夜值班時，生產(chǎn)車間出現(xiàn)故障，保證隨叫隨到，積極檢修。

十三、對工作完的現(xiàn)場及時清理干凈。

十四、夜值班人員在次日早8點必須把維修間衛(wèi)生及衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。

十五、按規(guī)定開具各類作業(yè)票證，做好作業(yè)前安全防范措施。

氣焊工崗位操作規(guī)程：

1、工作前檢查所有設(shè)備、工具是否完好，穿戴好防護用品。

2、凡獨立操作的氣焊（割）工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須直立，嚴禁倒置，必須佩戴防震圈，防護帽。

4、禁止用明火加熱氧氣瓶，乙炔瓶加熱。5、6級經(jīng)上大風禁止室外作業(yè)。

電焊工崗位操作規(guī)程：

1、電焊機外殼和接地必須良好，電源連接由專業(yè)電工連接。

2、作業(yè)時必須穿戴防護用品。

3、高處作業(yè)時配帶安全防護用具，電焊手套，絕緣膠鞋，有破損需立即更換。

4、受限空間作業(yè)和有毒有害作業(yè)必須進行置換合格后操作。

5、雷雨，大風天氣嚴格禁止室外及高處作業(yè)。

6、作業(yè)時清理作業(yè)場所周邊的易燃、油污等容易引起火災(zāi)的雜物。

7、工作結(jié)束時應(yīng)切斷電源，并檢查作業(yè)地點，確認安全無隱患，方可離開。

電工崗位操作規(guī)程：

一、每日早8時對全部電器、設(shè)備設(shè)施進行巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。

二、對重點部位的監(jiān)控、監(jiān)測設(shè)施運行狀況進行檢測。

三、按規(guī)定對防雷電設(shè)施進行檢測。

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四、及時更換生產(chǎn)區(qū)域的照明設(shè)施。

五、及時檢查所使用的工具的安全性。

六、按規(guī)定穿戴防護用品。正確使用防護用具。

七、每日對裸露的電纜、電線閘箱進行檢查維護。

八、配電室保持清潔衛(wèi)生。化驗室崗位操作規(guī)程：

化驗室隸屬質(zhì)檢部，獨立實施質(zhì)檢工作。為了規(guī)范檢驗、試驗秩序和行為，實現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，特制定本管理制度。

1、按規(guī)定要求采取樣品，并做好登記和標識。

2、對于外購大宗原材料內(nèi)部互供料，接到生產(chǎn)調(diào)度通知后到現(xiàn)場采樣。

3、對成品檢驗和試驗，按質(zhì)量管理要求到生產(chǎn)裝置現(xiàn)場或指定部位采樣。

4、采樣作業(yè)，要執(zhí)行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》

5、采樣后，按規(guī)定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。

6、檢驗過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，對那些影響檢驗結(jié)果準確度的因素，如溫濕度、振動、噪聲嚴加控制，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩(wěn)定性，操作時，不得擅自離開工作崗位。

7、檢測過程中，要按方法規(guī)定進行雙平行或多平行測定，其結(jié)果應(yīng)符合方法精密度要求，數(shù)據(jù)處理與結(jié)果記算要遵循數(shù)字修約規(guī)則，有效數(shù)字不得隨意舍棄。

8、若發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果異常或?qū)嶒炂钆c方法規(guī)定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結(jié)論，應(yīng)認真查記錄、試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復(fù)驗。

9、要認真及時填寫質(zhì)量記錄，所有原始記錄必須使用專用表格，書寫

柏鄉(xiāng)君和

工整、清楚、真實、準確、完整，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當發(fā)生筆誤時，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，對未發(fā)生的少量空白項畫斜杠，整項未發(fā)生時，應(yīng)在此項欄內(nèi)情況印上“作廢”。

10、分析數(shù)據(jù)應(yīng)即時填入原始記錄，需計算的分析結(jié)果應(yīng)在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記當必須由分析者本人填寫，分析者應(yīng)對原始記錄的真實性和檢驗結(jié)果的準確性負責。

11、質(zhì)量記錄要按月、季或年編目成冊，做發(fā)標識，歸檔保管。嚴格執(zhí)行國家關(guān)于質(zhì)量記錄和文件管理有關(guān)規(guī)定，妥善保管質(zhì)理記錄。

12、遵守化驗室分析檢驗、試驗工作基本規(guī)則。

13、非生產(chǎn)分析樣品，非抽檢活動，當未接到領(lǐng)導(dǎo)指令，一律不能受理。

倉庫崗位操作規(guī)程：

一、物品所指范圍：除備品備件外所有的各種扳手、各種電動工具、各種防護用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下簡稱物品）

二、物品的借出：由借用人當場書寫借據(jù)并簽字后，由倉庫人員取出物品交給借用人。嚴禁借用人隨意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及時將物品清理干凈交于倉庫人員。由借用人將借據(jù)撤回。倉庫人員有權(quán)拒收不干凈物品。

四、倉庫人員要保管好物品及借據(jù)，每月底前一天清理相關(guān)手續(xù)并對物資進行清點。

五、物品存放要整齊有序，便于隨時清點，并保持干凈。

六、對既無借據(jù)又遺失的物品按物品價格的兩倍進行處罰。月底從倉庫相關(guān)責任人中扣除。

七、倉庫人員每月對正常損壞的物品進行清點，上報公司進行補齊。

八、物品收回后，借用人不撤回借據(jù)的月底由倉庫按照借用人丟失論

柏鄉(xiāng)君和

處，由倉庫人員核定價格報辦公室月底從借用人工資中扣除。

九、辦公室每月底負責對倉庫物品進行清點。并不定期對物品管理手續(xù)及狀況進行檢查，對查出不按規(guī)定執(zhí)行的每項次扣罰倉庫責任人20元。

糠醛裝車崗位操作規(guī)程：

1、核對所裝車輛的危化運輸許可證；

2、核對所裝車輛危化輸運證、押運證；

3、檢查裝車管道，法蘭連接，泵有無泄漏；

4、檢查儲罐有無泄漏等安全隱患；

5、裝車時必須將人體靜電儀器安裝在機動車輛上；

6、檢查滅火器及接地連接裝置是否有效。

地磅崗位操作規(guī)程：

1、及時檢查地磅靈敏度，如有誤差及時上報本單位的主管部門。

2、接班后及時清理地磅圍邊及地磅邊緣雜物。

3、認真真實填寫磅單。

4、每日對電腦操作系統(tǒng)進行清理。

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工

關(guān)于安全生產(chǎn)操作規(guī)程修訂和發(fā)布的通知

根據(jù)我國的“安全生產(chǎn)法”的安全生產(chǎn)方針要求，以及國務(wù)23號令的指示和安全生產(chǎn)標準化的規(guī)定。我公司對《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)責任制》、《安全生產(chǎn)管理制度》進行了修訂與完善。經(jīng)董事會研究，安委會審核后，現(xiàn)予以發(fā)布執(zhí)行。

《三項制度》自發(fā)布之日起生效，望全體員工認真執(zhí)行，確保我公司的安全生產(chǎn)順利進行。

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

2015年3月1日

第五篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

2、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

4、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。

5、切割機使用時，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機周圍不準堆放易燃物品。

6、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

7、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

8、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上

下。

挖土工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

6、機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)地過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米內(nèi)停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側(cè)一米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。

11、配合拉鏟的清坡，清底工人不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.5公尺高護欄。

14、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通；各種車輛應(yīng)有專人負責指揮引導(dǎo)。

15、車輛進出門口的人行道下如有地下管線（道），必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加固。

16、在開挖杯基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以便考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。

19、開挖出的土方，要嚴格按照組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。

砼工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于1.8米寬；在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。

5、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。

7、使用振動機應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道處須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓，電箱上樓面時要放五根線。

2、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標準一只漏電開關(guān)控制一只插座。

3、所有移動電具，應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

4、磚墻剔槽、打眼時，鋃頭不得有松動，鑿子應(yīng)無卷邊、裂縫。樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后不得有人靠近。

5、管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監(jiān)護人員和配備滅火器材。

6、各類電動工具要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)，各類防護罩應(yīng)完整無缺。

7、材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經(jīng)查獲，按供電局規(guī)定每千瓦150元罰款處理。

8、電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬代替保險絲。

9、辦公室、等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。

10、現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。

電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前應(yīng)檢查所有工具，電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

2、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后切斷電源。

3、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油料等危險物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、氧氣瓶嚴防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

6、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

7、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

8、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

9、焊割點周圍和下方應(yīng)采用防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。

機修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、機修、保養(yǎng)工作必須在停車后進行，檢修時應(yīng)先切斷電源，拔出熔絲并在開關(guān)上懸掛明顯標志“有人檢修，禁止合閘”。

2、使用鉆床物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴禁直接用手拿著鉆，嚴禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用銼刀、鋼刀、刮刀、扁鏟等工具時，不可用力過猛，鋼鑿、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，有油污要及時清除。

4、所有工作，材料要分項分類堆放，鐵屑、下料應(yīng)及時清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用電，電線不準亂拉亂拖，移動電具要有二級漏電保護。

裝卸工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬運工在搬運前必須認真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行對零星裝飾也要符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

2、起重搬運各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、信號，統(tǒng)一指揮進行操作。

3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準使用。

4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。

5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。

6、車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)，車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構(gòu)件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。

攪拌機工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸。

2、電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空機試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空機速度比重機（裝料后）稍快幾轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。

4、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否找落或松動。

5、當砼攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入攪拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

6、下班后及停機不用時，將保險閘拉下，以策安全。

7、開動機械時，思想要集中，不準與他人閑談，嚴禁酒后操作，人離機停，切斷電源，平常應(yīng)做倒四勤：即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。嚴禁機械帶病使用，更不準機械超負荷使用，發(fā)現(xiàn)違章、機操工有權(quán)拒絕操作。

輪胎式、汽車式起重機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。

2、汽車式起重機行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵照下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。

（2）有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應(yīng)檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應(yīng)緩慢。

（3）操作時，應(yīng)鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

壓路機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應(yīng)保持3米以上。

2、壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應(yīng)將制動器制動住，并楔緊滾輪。

鏟運機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作業(yè)時，鏟斗離坡邊距離不得小于1米。行駛時，駕駛室外不得載人。

2、拖式鏟運機上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

3、多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時，前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。

4、拖拉機和鏟斗間，必須加裝保險鋼絲繩。

推土機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔才能提升刀片倒車。

4、推土機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

挖掘機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，進鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應(yīng)停止作業(yè)。

4、行駛時，臂桿應(yīng)與帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右；上下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。

5、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

6、聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關(guān)箱上的保險絲。

千斤頂操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作時，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。

冷拉和張拉操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長進行，不得隨便變更。為論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

3、張拉鋼筋，兩端應(yīng)置設(shè)防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

4、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

5、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70%～80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。

6、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線通接點應(yīng)包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。

7、電熱張拉達到張拉應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

機動翻斗車操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持適當安全距離和設(shè)置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴禁帶人。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速，注意來往行人。

砂漿攪拌機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作業(yè)前，檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動部分，工作裝置，防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。

2、啟動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。

3、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。

5、作業(yè)以后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)住，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前就檢查離合器、制運器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

5、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開崗位。

6、現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

7、工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

彎曲機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

2、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

切斷機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

3、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

卷揚機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心垂直地正；卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時，不準有人跨越揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

6、操作時嚴禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

點焊、對焊機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

2、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

3、操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

砂輪機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3、操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足夠25毫米的不準使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工作。