第一篇：安全生產操作規程

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安 全 生 產 操 作 規 程

（參考范本）

福建省機動車維修行業協會二O一二年八月

編

目 錄

第一章 機動車維修企業維修崗位安全操作規程

一、機修工安全操作規程

二、漆工安全操作規程

三、鈑金工安全操作規程

四、電工安全操作規程

五、電焊工安全操作規程

六、氣焊工安全操作規程

七、輪胎工安全操作規程

第二章

機動車維修企業設備安全操作規程

一、通用設備

（一）鉆床安全操作規程

（二）電焊及氣體保護焊設備安全操作規程

（三）氣焊設備安全操作規程

（四）壓床安全操作規程

（五）空氣壓縮機安全操作規程

二、專用設備

（一）輪胎輪輞拆裝設備安全操作規程

（二）輪胎螺母拆裝機安全操作規程輪胎

（三）車輪動平衡機安全操作規程

（四）四輪定位安全操作規程

（五）制動鼓和制動盤維修設備安全操作規程

（六）汽車空調冷媒加注回收設備安全操作規程

（七）總成吊裝設備安全操作規程

（八）舉升機安全操作規程

（九）噴漆烤漆房安全操作規程

（十）發動機檢測診斷設備安全操作規程

（十一）車身校正設備安全操作規程

（十二）砂輪機安全操作規程

（十三）氣動風炮機安全技術操作規程

（十四）騎馬機安全技術操作規程

（十五）切割機安全技術操作規程

三、主要檢測設備

（一）聲級計安全操作規程

（二）排氣分析儀或煙度計安全操作規程

（三）汽車前照燈檢測設備安全操作規程

（四）側滑試驗臺安全操作規程

（五）制動檢驗臺安全操作規程

（六）底盤測功機安全操作規程

第一章

機動車維修企業維修崗位安全操作規程

一、機修工安全操作規程

1、工作前應檢查工具和舉升起重設備是否完好，禁止使用有毛病的不適合的工具和機具。

2、頂墊車輛必須牢固可靠，使用電動舉升機頂車時，前后應同步高低一致，并注意舉升機的最高行程，切勿超過。放下車輛前與周圍人打招呼，確認無人在車底下時再啟動舉升機把車輛放下。

3、不需要整車舉升的，必須用三角墊木墊穩不離地的車輪，嚴禁在沒有墊穩車輪的情況下，在車下進行保修作業。

4、工作時必須按規定穿戴勞保用品，不準光著脖子、赤腳作業。

5、工作現場，車輛旁、工作臺、通道應注意保持整潔。

6、嚴禁無駕駛證人員開動一切機動車輛。

7、嚴禁一切低燃點的油、氣、醇與照明設施及帶電的線路接觸。

8、工作結束后主動整理自己的工作位置，將工具擦凈收拾好，清掃場地。

二、漆工安全操作規程

1、操作前根據作業要求，穿好工作服，戴好口罩和手套。

2、施工場所應通風良好，否則不得勉強施工。

3、調配油漆時，應在光線好、通風好的環境中調漆。

4、在用銼刀、鋼絲刷、氣動和電動工具作金屬表面處理時，需配戴防護鏡以免眼睛受傷，如遇粉塵較多，應戴防護口罩，以防呼吸道感染。

5、各種油漆、汽油、橡膠水應妥善存放在指定地點，用后不準亂倒亂放。在油漆場所內不準進行電焊、切割等工作，嚴防火災。

6、工作結束時應打掃施工場地，用過的殘漆、廢紙、線頭、廢砂紙等要隨時清理、放置在垃圾桶內。

7、工作結束時將設備、工具清理干凈，擺放整齊。

8、漆工作業區嚴禁明火及火種所有電器設施均符合防火要求。

9、使用液壓舉升機噴汽車底盤油漆時，應將舉升機降到規定的安全位置并上銷。

三、鈑金工安全操作規程

1、工作前，穿戴好勞保用品，將所需要的工卡量具準備好，放在適當的位置。

2、凡是要接觸車內座位的必須使用座位罩，凡是要接觸方向盤的必須使用方向盤罩，凡是開戶機蓋后合蓋的必須使用葉子板罩。

3、開動有關設備前，須做好檢查和準備工作，并嚴格遵守有關操作規程。

4、使用的各種手錘，錘柄應安裝牢固，不合格的工具不得湊合使用。

5、切料和打件時，要注意料邊拋落方向，防止傷人。

6、兩人以上同時操作應有主次，互相照應，以防產生誤傷。

7、使用大梁校正儀時鏈條要加保險，且應避開鏈條受力方向，防止鏈條飛出擊傷人。

8、保持工作場地的清潔衛生。

四、電工安全操作規程

1、必須穿戴好工作服,確保操作過程中安全。

2、凡是要接觸車內座位的必須使用座位罩，凡是要接觸方向盤的必須使用方向盤罩，凡是開戶機蓋后合蓋的必須使用葉子板罩。

3、工作中隨時注意聲響、溫度和異常情況，確保電器設備、電機、儀器等設備的安全運行。

4、充電時，充電電流不超過八安培，如電瓶內有激烈起泡，應立即減小電流，發覺充電方柵發熱過度或有異聲，立即切斷電源后進行檢查。

5、使用電鉆、電熱烙鐵等電器用具，應檢查并確保三線無破損，按鈕靈敏，絕緣性好，調換鉆頭時，嚴禁手制停，軋裝鉆頭要用鑰匙。使用電器設備，啟閉電開關，手應干燥。

6、電工場地，嚴禁放易燃物品。使用起動輔助電瓶應注意附近有無易燃物。

7、在車輛上拆裝發電機、馬達時要拆除電瓶線。

8、發動機運行時嚴禁拆下電瓶線，以免擊壞車輛電器，電噴車拆電瓶前要先確認防盜裝置的種類。

9、工作結束，切斷電源，做好車間、設備的清潔衛生維護工作。

五、電焊工安全操作規程

1、在下雨、下雪時，不得進行露天施焊。

2、在高處作業時，不準將焊接電纜放在電焊機上，橫跨道路的電焊線必須有防壓措施。施焊前應先檢查周圍不得有易燃易爆品，并系好安全帶。

3、二次線不宜過長，一般應根據要作時的具體情況而定。

4、在施焊過程中，當電焊機發生故障而需要檢查時，須切斷電源，禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位，以免發生事故。

5、嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。

6、在容器內焊接時，應使用絕緣防護用具，通風，照明應良好。

7、在焊接時，不可將工件拿在手中或用手扶著工件進行焊接。

8、露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所，并應有棚遮蔽。

9、電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4米，不得多臺串連接地。

10、嚴禁將電纜管，電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導線。電焊導線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動機械。

六、氣焊工安全操作規程

1、焊接工作場所內，不得儲存汽油，柴油及其它易燃，易爆物品，焊接工件上不準有油跡。

2、氧氣、乙炔瓶必須固定牢固，并保持10米以上的安全距離，膠帶不準安裝三通接頭，另接焊槍。

3、氧氣和乙炔瓶附近應備有沙土和備用滅火器，以便發生火災時急用。

4、操作時要戴手套、鞋蓋、防護眼鏡等保護用品。

5、焊槍嘴子應避免碰擊，使用前應檢查有無堵塞，工作發生火災時，應立即關閉乙炔閥門，不得用手握拆膠管制止回火。

6、離油箱l米之內焊接時，應將油箱卸下，移置安全處，在剛超過1米的距離內焊接時，應用濕布蓋住油箱加油空、孔，并用鐵板擋好。

7、嚴禁焊接油箱，油桶之類的易燃易爆品容器。

8、焊接完畢下班時要清理場地，消滅火種。

七、輪胎工安全操作規程

1、工作前一定要檢查工具設備，保證其完整，安全，可靠。

2、頂車時，著地車輪須用三角木塞牢。

3、擱車凳未放牢，不得撤掉舉升設備。

4、輪胎拆下后，必須放置穩固，牢靠，以防倒下傷人。

5、輪胎充氣時，應將撬棒置于輪輞孔中，防止鎖環飛出傷人。

6、使用其他機械設備時，須遵守相應的安全操作規程。

7、工作完畢，切斷設備電源，整理工作場地。

第二章

機動車維修企業設備安全操作規程

一、通用設備

（一）鉆床安全操作規程

1、開機前應檢查各手柄和鎖緊機械是否正常，空車試轉檢查潤滑狀況。

2、裝、拆鉆夾頭、鉆套、鉆頭時必須使用合適工具，不得隨意用錘、鐵塊敲打。

3、工件必須裝夾牢固，嚴禁不用夾具只用手固定工件進行鉆削薄小件，不便裝夾的也要用鉗子（或虎鉗）挾持，下有墊板方可作業。

4、不同硬度的工件材料應選用相應的主軸轉速方可作業。高硬度材料應選用低轉速；低硬度材料可選用高轉速。

5、操作前應規定戴防護眼鏡，嚴禁戴手套操作，不得用手掣動仍在旋轉的主軸。

6、在鉆削過程中應用適合工具或提鉆頭方法經常清除鉆屑，嚴禁用手直接除屑，銷屑時應加注適當的潤滑油、冷卻液，運轉過程中不得用手巾、棉紗擦拭工作鉆頭、主軸。

7、鉆削過程中發現夾頭松動、工作不穩和其它異常情況應立即停機檢查處理。

8、工作完畢應及時清潔工作臺、虎鉗，擦拭及潤滑鉆床，并將手板工具正確放置，切斷總電源。

（二）電焊及氣體保護焊設備安全操作規程

1、在下雨、下雪時，不得進行露天施焊。

2、在高處作業時，不準將焊接電纜放在電焊機上，橫跨道路的電焊線必須有防壓措施。施焊前應先檢查周圍不得有易燃易爆品，并系好安全帶。

3、二次線不宜過長，一般應根據要作時的具體情況而定。

4、在施焊過程中，當電焊機發生故障而需要檢查時，須切斷電源，禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位，以免發生事故。

5、嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。

6、在容器內焊接時，應使用絕緣防護用具，通風、照明應良好。

7、在焊接時，不可將工件拿在手中或用手扶著工件進行焊接。

8、露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所，并應有棚遮蔽。

9、電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4∏，不得多臺串連接地。

10、嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導線。電焊導線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動機械。

（三）氣焊設備安全操作規程

1、乙炔、氧氣瓶應分別立放，并不得靠在電線、電燈下邊及明火十米以內或有油類的地方，氣瓶不得放在日光下曝曬。

2、在裝減壓器時，絕對禁止人站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。

3、點火時，先開乙炔，再開氧氣，點火完畢后應熄滅火種。

4、焊槍有回火現象，立即關氧氣再關乙炔，然后再開氧氣吹凈槍嘴內的雜質，再關氧氣。熄火之后放在水中冷卻。嚴禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

5、回火防止器應經常檢查，爆膜不得用木面皮等其他材料代替。

6、下班后，應將氣瓶關閉，不得漏氣。

（四）壓床安全操作規程

1、使用前應檢查壓力缸、支撐彈簧、加壓手柄、支架等技術狀況是否良好，安全保護裝置是否正常。

2、在調整工作臺面高度之后，應將固定螺栓擰緊，以免松脫，造成事故。

3、未裝牢固、平穩的工件不得加壓，在加壓過程中發現工件松動滑移應立即停止加壓，并校正、穩定工件，千萬不可勉強施工。

4、在高壓狀態下，嚴禁調整、敲打工件、謹防工件彈出傷人。

5、工作完后應將支撐墊塊放回適當位置并清除雜物，清潔、潤滑壓床各部，必要時加注液壓油。

（五）空氣壓縮機安全操作規程

1、開機前應檢查電源接線皮帶等是否完好，檢查其電機防護罩、皮帶防護罩是否完好。

2、開機后應檢查空壓機飛輪旋轉方向是否正確，否則會損壞機器；特別是在小區或管理處更改供電線路或更換變壓器之后更應注意。

3、空壓機工作中如發現有異響、漏氣、抖動等不正常現象時責任人要及時停機檢查，待排除故障后方能繼續工作；暫時排除不了的應及時上報服務經理聯系專業維修人員修理，同時在故障機器醒目處作好標識，以防他人誤開機器。

4、機器使用后應將電纜、氣管在指定位置擺放整齊。

5、卸掉儲氣罐壓力，移動輸氣管或更換氣動工具時，應確保調壓器儀表讀數為零，防止發生事故。

6、每日下班前應清潔設備外表及工作場地，定期加注潤滑油。

二、專用設備

（一）輪胎輪輞拆裝設備安全操作規程

1、拆裝時，輪胎必須放盡余氣。

2、工作氣壓應保持在6—8千帕。

3、所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉動靈活。

4、排放汽濾中的積水，確保馬達轉動皮帶松緊適度。

5、應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。

6、拆裝時，應注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。

（二）輪胎螺母拆裝機安全操作規程輪胎

1、使用前應檢查轉換開關是否靈敏，電纜線是否有破損、老化等缺陷。

2、拆卸螺母時，如發現有咬死現象，不得強行操作，防止電機過載或沖擊器損壞。

3、裝卸螺母(栓)時，應根據其尺寸，合理選擇適當的扭緊力矩和沖擊器。

4、套筒套入螺母(栓)后，須施加一定壓力，方可啟動電機。

5、嚴禁將套筒套在沖擊器上空轉電機，以防套筒甩出傷人。

6、嚴禁碾壓電源電纜線，嚴禁在有油、水的場地作業。

（三）車輪動平衡機安全操作規程

1、嚴格定期檢查維護輪胎動平衡；

2、輪胎動平衡前應將輪胎清洗干凈；

3、安裝輪胎時應該卡位準確，并且施加合理扭矩；

4、動平衡機運轉時，輪胎運轉方向側不得站有任何人員；

5、準備好輪胎動平衡的有關鉛塊、夾子、錘子、膠水等；

6、按照標準的技術參數進行動平衡試驗。

（四）四輪定位安全操作規程

1、操作前應檢查儀器是否齊全、技術狀況是否良好。

2、進行定位前應認真檢查車輛的底盤，如球頭有無松動、大梁是否變形、輪胎氣壓是否符合標準、駐車制動是否良好等。

3、頂起車輛前后橋時，注意車身傾斜不宜過大，以免發生車輛滑移的危險。

4、升降舉升器時應注意車輛周圍的障礙物。

5、調整各參數時應使用正確的工具。

6、定期通知技術小組對四輪定位儀進行校準。

7、作業結束時，應把儀器擺放整齊，同時檢查。

8、有無遺失的物件。

（五）制動鼓和制動盤維修設備安全操作規程

1、開車前，應檢查機床的液壓、潤滑系統是否良好，確認正常后，方可運行。

2、工件及刀具必須裝夾牢固，轉速及進刀量要適當，禁止超負荷運轉。

3、機床運轉時，不得測量工件、變換速度，不得離開工作崗位。

4、機床主軸不得敲擊，配套模具要保持清潔。

5、機床上安全保護裝置應保持完好狀態，不得拆除。

6、工作完畢，切斷電源，擦試機床、模具。

（六）汽車空調冷媒加注回收設備安全操作規程

1、不使用未經特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。

2、移動本設備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。

3、操作板內有高壓電，在維修設備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。

4、為減少火災危險，應避免使用過長的電源線，如需使用長導線，導線規格應不小于14AWG，并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環境中不能使用本設備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設備，或將設備置于高出地面18英寸處。在使用設備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態。

5、必須由專業人員進行操作，操作者必須熟悉空調系統，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。6、49℃時，兩次回收工作應問隔10分鐘。

7、嚴禁不同制冷劑混合。

（七）總成吊裝設備安全操作規程

1、行吊使用前，必須檢查吊裝物體的掛鉤、繩索是否牢固，否則，不準起吊。

2、行吊使用前不準超過負荷，不準斜吊斜放起吊的物體，被吊物體要捆綁牢固，否則，不準起吊。

3、被吊物體升起高度，在運行中，一般不準超過1米。特殊情況時(越障礙物)被吊物體周圍嚴禁有人，否則，不準起吊。

4、行吊運行中，被吊物體嚴禁在人頭頂上越過，被吊物體也不準站人，否則，不準吊運。

5、不準行吊吊著工件進行機械加工。

6、行吊運行中，未完全停止嚴禁改開倒車，行吊行至道軌兩端時，且勿開的過猛，以免碰撞損壞行吊。

7、行吊使用中，如電器機件失靈，應立即匯報有關人員進行修理，不準湊合使用。

（八）舉升機安全操作規程

1、為保障人身安全和正常使用雙柱、四柱汽車舉升機，特制定本規程。

2、使用舉升機前，若是液壓舉升機，應檢查液壓油面是否在正常位置。

3、汽車進入工位后，其重心應位于兩立柱中間。撐腳應盡量向車身前后方向撐開，以獲得最大支撐平面，撐腳橡皮和車身裙邊接觸可靠后方可啟動舉升機，若有操縱桿，啟動緩慢向上推動操縱桿。

4、上升到所需高度，若有保險裝置，應先檢查保險裝置后，作業人員方可作業。作業人員在車輛下作業，禁止過分猛烈地推拉車輛。

5、車輛從高處下降前，應清除地面物品，對有保險和操縱桿的舉升機，應先解除保險后，拉下操縱桿，直至托臂下降到最低位置。將托臂收縮后從車下拉出，以便車輛開出舉升機。

6、舉升機使用完畢后，將托臂收縮到最小位置，同側兩托臂成一線放好。

7、對液壓舉升機，應定期排除舉升機油缸積水，并檢查油量，油量不足時應及時加注相同牌號的壓力油。同時應檢查潤滑、舉升機傳動齒輪及縫條。

8、設備出現一般故障，責任人應及時排除，較大故障由維修人員排除。

9、每天下班前應清洗工作場地和設備表面。

10、保養須知：

（1）液壓油第一次使用半年后要進行換油保養，以后每隔一年一次。（2）液壓油選用HJ30號或HJ40號機械油，寒冷地區使用HJ20機械油。（3）重新換油裝配后，應將活塞桿上下重復運行數次，排出缸內空氣。

（4）必要時拆動零部件，事先要記清原來裝配位置，按原樣裝配，特別是控制閥零件部置不能隨意變動，否則會出現意外情況。

（九）噴漆烤漆房安全操作規程

1、噴漆操作規程：

（1）先把烤房內部（包括墻板、頂棉）和待噴車打掃干凈；

（2）關閉好烤房的門，啟動風機和壓縮機，打開照明開關，用壓縮空氣把烤房內部和待噴車從上到下吹一遍；

（3）做好以上的清潔工作后即可開始噴漆，如果環境溫度低于20℃，為保證油漆良好的流動性，可把點火開關撥到加溫噴漆檔，以保證烤房的噴漆溫度在20℃。

2、烤漆操作規程：

（1）檢查油箱的油是否足夠；

（2）檢查溫度表和時間表是否設定了烤漆溫度和烤漆時間（注意：設定的烤漆溫度不能低于當時的環境溫度，設定的烤漆時間不能為零）；

（3）把點火開關撥到烤漆檔，燃燒機點火，當烤房溫度達到設定的烤漆溫度后，進入保溫階段，一般保溫時間為30—45分鐘；

（4）烤漆時間到后，要使主風機運行15分鐘后，才能關掉帶鎖開關。否則熱交換器過熱，容易引起設備的損壞。烤漆時一定要關閉照明燈。

（5）不要在烤漆房內用砂紙打磨車身表面，以免塵粒彌漫影響空氣質量。所有待噴漆的準備 工作：如整車的打磨清潔，油漆的調制等都要在房外進行，盡量避免污染源的出現。

（6）汽車進入烤房之前，必須先清洗干凈。污物一般隱藏在汽車的縫隙、保險杠背面、發動機室以及車輛底部不易被發現的地方，一般應在烤房外用高壓氣流將這些部位的附著物清除干凈，以免影響噴漆質量。

3、烤房使用注意事項：

（1）烤房地面必須保持清潔，每次噴車前必須用水把烤房地面清洗干凈；

（2）車輛進烤房前必須清洗干凈，并除去易燃易爆等危險品（汽車油箱內的汽油除外）；（3）在噴漆的過程中盡量減少進出烤房的次數，防止灰塵進入；（4）每次噴車前必須檢查油箱是否有油，防止油泵因干摩擦而損壞；（5）工作人員進入烤房要穿工作服和換鞋，嚴禁在烤房內吸煙；（6）在烤房內除噴槍及載油器外，不能將更多油漆料放在烤房內；（7）如在烤房內有蚊蟲時，應用驅蚊藥除去蚊蟲，才能進行噴漆操作。

（8）對于干式過濾系統，必須定期檢查和更換過濾器。擋油漆板應每天用氣壓計檢查過濾阻力，擋油漆板要經常更換，以確保烤房內空氣流動速度達到廠商推薦的空氣流動速度指標。

（9）定期檢查烤房周邊可能漏氣的縫隙是否被密封，以免外部塵粒進入烤房內。

4、烤房的日常維護和保養

（1）每工作40小時，用壓縮空氣清潔一次第一道濾網；（2）每月清潔一次燃燒機進油管口的濾網；

（3）每噴200臺車后，烤房內頂部的過濾棉應更換一次。

（十）發動機檢測診斷設備安全操作規程

1、測試開始前，首先檢查主機、顯示器、打印機的信號線路及電源線路連接是否正確可靠。

2、接通電源，開啟主機、顯示器、打印機電源開關，預熱五分鐘。

3、根據所檢測的項目接好傳感器。

4、調出測試項目，進行計算機自檢。

5、輸入檢測項目及參數，根據菜單提示進行檢測。

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6、檢測完畢，將檢測數據存盤打印，分析檢測結果，作出檢測結論。

7、關閉發動機，關掉打印機、顯示器、主機電源，拆下各種傳感器并擦拭干凈，放入固定位置。

（十一）車身校正設備安全操作規程

1、用前應檢查各舉升架系統中的油缸、油管、氣液泵的性能，確保各部件性能良好，檢查牽引系統中油缸、油管、氣液泵的性能，保證各部件性能完好。

2、舉升架配套的氣液泵的氣源壓力不允許超過規定大氣壓。

3、工作臺升高至某一位置停止，一定使機械自鎖裝置的棘齒有效地頂在固定齒條上。

4、舉升架裝置下降前，應先將機械自鎖裝置脫開。

5、牽引裝置與工作臺的聯接一定要牢固可靠，在第一次拉撥前應進行檢查。

6、拉撥前應檢查鏈條，以確保鏈條完好無損。

7、拉撥前，夾鉗務必將車可靠夾緊。

8、鏈條、夾具和夾持部件的聯接一定要可靠。

9、矯正操作過程中，立柱扣及鏈條受力方向嚴禁站人，以確保安全。

10、有關操作使用的詳細步驟應嚴格遵循儀器設備“使用說明書”的規定。

（十二）砂輪機安全操作規程

1、開機前應用手轉動砂輪，檢查砂輪是否則有裂紋，防護罩及各部是否正常。

2、過大、過長工件不得在砂輪機上磨削，所磨工件必須拿穩，不得單手持工件磨削。

3、進行磨削必須戴防護眼鏡，不準戴手套，不準用棉紗、布包住工件進行磨削。

4、磨削時操作者應站在砂輪的一側，不得正對砂輪操作同一砂輪不準兩人同時進行磨削。

5、更換新砂輪時應切斷總電源，軸端螺母墊片不得壓得過緊，以免壓裂砂輪。

6、磨削完畢后應關閉電源，應經常清除防護罩內積物并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

（十三）氣動風炮機安全技術操作規程

1、操作者應按規定穿戴好勞動保護用品，嚴格按操作步驟進行配件或輪胎的螺母拆裝。

2、在使用氣動風炮機時，應注意安全防護，及時加注氣動工具專用油，在確保安全氣壓下工作，嚴禁在移動氣動工具時拖動氣管。

3、使用氣動風炮機拆裝作業應認準所拆裝的配件或輪胎螺母是否與操作的氣動風炮機功能相匹配，否則，應及時更換型號與功率相匹配的氣動風炮機。

4、風炮機在安裝、移動、調整配件或維護、保養前，應關閉主汽供應并斷開空氣供給管，防止人員被擊傷。

5、在對保養維修或更換輪胎的車輛應事先用固定支架或作業椅支好車身，并在方向盤處放置“車輛作業”告知警示牌。

6、操作者在使用氣動風炮機拆裝作業時應注意保持站姿平衡、穩固，不要使其身體失去重心，以防氣動工具震動或滑動時被打傷。

7、進行輪胎拆裝作業，以防拆裝震動引發車身傾斜，在拆裝作業過程中，嚴禁使用千斤頂支撐。

8、操作使用完畢，應將氣動風炮機隨氣管整理清潔，保持工具完好無缺，并放置規定位置以防止氣管被擠壓導致破損漏氣。

（十四）騎馬機安全技術操作規程

1、操作者應按規定穿戴好勞動保護用品。

2、操作人員必須熟悉設備構造和技術性能方可操作。

3、在操作前應檢查作業周邊環境，墊好作業椅和防護措施，并懸掛好“車下作業、禁止發動”警示牌，確保車輛安全可靠。

4、操作時必須認真檢查電器部分、電線插頭、開關是否安全有效，以及減速器的潤滑情況后才可進行操作。

5、在操作過程中如發現異常情況應立即停止使用，待排除故障后方可繼續使用。

6、作業完畢應立即將設備清潔、存放好電源線，按指定地點將設備收好。

（十五）切割機安全技術操作規程

1、操作者應按規定穿戴好勞動保護用品。

2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊固有無破損等），并戴好手套、口罩、眼鏡，避免飛濺物傷人。

3、更換切割片時，應先拔掉電源插頭，拉下電閘，掛上警示標志。切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

4、切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人進行切割作業。

5、啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。切割機在切割物件時，物件必須夾緊。

6、切割物件時用力要平衡。操作中，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行作業。

7、切割完畢應先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。嚴禁在切割片上砂磨物件。

8、作業完畢后，必須把切割機及電源線整理好，并做好作業現場清潔。

三、主要檢測設備

（一）聲級計安全操作規程

1、檢測前準備工作：

（1）檢查空氣電容傳聲器是否安裝在聲級計頭部。（2）檢查聲級計內電池是否有電(或用外接電源)。

2、操作步驟：

（1）根據被測聲音的大小將量程開關置于合適的檔位，時問計數開關至于校準規定位置“F”或“S”，讀數開關置于“5S”或“3s”，電源開關置于“開”。

（2）將聲級計固定在三腳架上，在汽車前2m，高1.2m處，傳聲器指向聲源，并遠離人體。（3）讀取所測聲源聲級值(測量期間的最大值)。（4）工作結束后，關閉開關，妥善保管。

3、注意事項：

（1）如較長時間不用此儀器，務必將電池取出。

（2）測量中，改變任何開關位置后都必須按一下復位鈕，以消除開關換擋時可能引起干擾。（3）在讀取最大值時，如出現過量程或欠量程標志，則應改變量程開關的檔位，重新測量。

（二）排氣分析儀或煙度計安全操作規程

1、檢測前的準備工作：

（1）連接電源線，取樣軟管和腳踏開關連線。（2）將濾紙裝入。

（3）開啟“電源”開關，用“粗調”電位器旋鈕將指針調至0（FSN）點，預熱5分鐘。

2、校準

（1）將標準煙度卡從標準插口插入。

（2）按下并旋轉“粗調”和“微調”，將表頭指針調到標準煙度卡的標稱值處。（3）取出標準煙度卡，結束校準。

3、操作步驟：

（1）將取樣管的探頭用夾緊器固定在汽車排氣管內，并使其中心線與排氣管軸線平行。（2）測量前由怠速工框將油門踏板上端，測量時，將油門踏板與腳踏開關一起踏到底，至4s時迅速松開油門踏板與腳踏開關，儀器在約12s內將自動完成取樣、抽氣泵復位、走紙清洗、顯示和打印等動作，相隔15s后，再進行第三次測量。如此進行三次測量，最后取三次測量的算術平均值作為測量結果。

4、注意事項：

（1）一起通電后，不要讓主機表頭指示針偏轉到遠離“0”點之后，否則會被燒毀電源。（2）壓縮空氣的壓力應在0.3～0.5Mpa范圍內。

（3）向主機送入壓縮空氣后，主機處于等待期間不消耗氣源，若發現有嘶嘶聲，說明漏氣，應及時檢查并排除。

（三）汽車前照燈檢測設備安全操作規程

1、被檢車輛輪胎氣壓、蓄電池電壓必須符合標準。

2、駕駛室內只準乘座一人。

3、被檢車輛前照燈面必須清潔。

4、檢測儀必須避開外來光線的影響。

5、透鏡外面沾有灰塵后，可用專門的擦拭紙擦拭干凈。

6、開亮前照燈照射檢測儀的受光器時，要等充電池靈敏度穩定后，才能進行檢測。

7、檢測儀不用時，應將儀器降至最低點，并且罩上外罩。

8、下班后，一起必須切斷電源。

9、對不合格的車輛，檢修后重檢。

（四）側滑試驗臺安全操作規程

1、汽車駛過檢驗臺時，必須與檢驗臺垂直。

2、當汽車前輪通過側滑板時，不得急加速、轉動方向盤和使用制動器。

3、輪胎氣壓必須符合標準值。

4、除去輪胎上的泥土、石子等雜物。

5、電氣儀表所使用的電源電壓應符合要求，電源線不得與其他有干擾的設備共用。

6、儀表的放置位置，應盡量遠離熱源及陽光直射處和強干擾設備。

7、電源零線應按規定埋入地下，不能共用電網零線，以免影響計算正常工作。

（五）制動檢驗臺安全操作規程

1、在未檢車時，不允許人在檢驗臺上穿行。

2、在檢車過程中，檢驗臺周圍及車前、后不允許人行走、停留。

3、在“踩制動”燈亮前務必保證汽車制動踏板是松開的，以防電動機超負荷啟動損壞設

4、在檢測的過程中如果車輪被抱死而檢驗臺未及時停機或車輪與滾筒打滑，被向后拖走時，應即時松開制動器，以保護輪胎及設備。

5、檢驗臺不允許在強電磁干擾的環境中使用，其他大功率設備不允許靠近檢驗臺。

6、儀表用220V電源應單獨分離作用，不應與動力電源共用。

7、使用環境中不允許有腐蝕性的氣體、液體存在。

8、若電機不啟動(I/0板繼電器無動作)，可能是行程開關失效或電壓不正常，應適當調整位置，距離或更換開關。

9、若測制動力過小，停機過早，則可能第三滾筒速度傳感器失效，應適當調整位置，距離或更換傳感器。

（六）底盤測功機安全操作規程

1、應嚴格按照說明書進行各項操作

2、不允許軸載大雨lOt的車輛進行檢測或通過。

3、車輛上臺前，底盤下部應清洗干凈，輪胎氣壓應達到規定值，將粘、嵌在輪胎上的泥沙和石塊清除干凈。

4、為保證測試精度，儀器箱必須預熱30分鐘以上。

5、當汽車為前輪驅動時，應使汽車處于直線行使狀態。

6、當用高速(80~lOOkm／h)進行檢測時，應特別注意安全操作，高速檢測時間應<2min/次。

7、測試時，一定要用擋塊（三角鐵）抵住汽車前輪（既不壓滾筒的車輪）或用牽引繩拉住。測試中，汽車的前、后均嚴禁站人或通行。

8、在測試中，嚴禁將舉升器升起。嚴禁被測車輪接觸到舉升板。

9、測功完畢后，退出測功狀態。

10、測功結束后，應切斷總電源。

第二篇：安全生產操作規程

* * * * *模具有限公司

安全生產操作規程

目錄

一.機加工車間安全操作規程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規程..................................三.行車安全操作規程......................................................四.鉆床安全操作規程......................................................五.數控車床安全操作規程..............................................六.砂輪機安全操作規程..................................................七.化學物品安全操作規程..............................................員工簽字：

一、機加工車間安全操作規程

1、在開始實習前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發較長的工人必須扎起來，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉部分，發生事故。

2、未能了解機床性能或未經指導同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開機。

7、開機前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準把刀具先切在工件上再開機。

8、開機后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉部分，身體也不要在機床上。（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不能靠近工件，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達、機床發生不正常音響或漏電及操作發生故障時，立即停車并報告指導技工及時處理。

9、實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應特別注意，嚴禁不停機就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鉗工操作規程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。

5、用汽油和揮發性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施，協調行動。

10、維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。

12、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

三、行車安全操作規程

1、行車應由持操作證的同志操作，操作時精力應集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統是否可靠。

5、當行車發生危險時，無論何人發出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當吊運重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規程

1、認真執行下述有關鉆床通用規定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

1、認真執行下述有關特殊規定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

五、數控車床安全操作規程

1、開機前，應熟悉機床的傳動系統和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應檢查系統顯示、機床潤滑系統是否正常；開車預熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發生緊急情況時，必須立即按急停開關（紅色）并等技術人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關，再關閉系統電源，最后關閉機床總電源。

9、禁止未經培訓人員操作本機床 ；未經管理人員許可，禁止操作本機床。

六、砂輪機安全操作規程

1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。

2、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。

9、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。

七、化學物品安全操作規程

碳氫清洗劑

1.如使用得當，此類溶劑對人體安全，但吸入高濃度蒸氣會因缺氧引起暈眩，嚴重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發，或產生靜電導致引火的危險。3.此清洗劑會將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時，應戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機內，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會因缺氧導致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氫溶劑液體或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動電話等。

6.開蓋時，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時，勿用易產生靜電或火花的油抽；并隨時緊閉封蓋。儲存于陰涼通風且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫生就診。

8.碳氫溶劑的蒸氣具可燃性，須使用抽風，保持良好通風以降低可燃的危險，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴重影響的處理法

1.應將受溶劑嚴重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動。

4.將病人側臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發現呼吸停止或變弱及不規則，要采用人工呼吸法并繼續輸氧。使病人保持溫暖、環境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫生診治為止，除經醫生準許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲注意事項

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項

1.領用、暫存時量不能過大，一般不超過500ml；

2.領用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內的易燃及可燃物； 4.使用現場必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場地范圍內嚴禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發熱物體，使用前必須測試發熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應退還庫房，嚴禁車間內有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應用大量清水清洗后密閉存放，或放通風處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越燒越大；

10.酒精危險特性：極易燃、氣態酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態酒精比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

****年**月**日

第三篇：安全生產操作規程

柏鄉君和化工有限公司

安

全生產操

編寫： 安 全 科 審核： 趙 保 和 批準： 劉 志平

2015年3月

作規程

柏鄉君和

柏鄉君和化工有限公司安全生產操作規程

目 錄

粉碎崗位操作規程......................................................2 配酸崗位操作規程......................................................2 下酸崗位操作規程......................................................3 水解崗位操作規程......................................................4 排渣崗位操作規程......................................................5 精制崗位操作規程......................................................6 軟水崗位操作規程......................................................7 司爐崗位操作規程及安全技術指標........................................7 司爐崗位安全技術指標..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規程..............................................9 維修崗位操作規程.....................................................11 氣焊工崗位操作規程...................................................11 電焊工崗位操作規程...................................................11 電工崗位操作規程.....................................................11 化驗室崗位操作規程...................................................12 倉庫崗位操作規程.....................................................13 糠醛裝車崗位操作規程 ????????????????????????14 地磅崗位操作規程???????????????????????????14

柏鄉君和

粉碎崗位操作規程

一、接班時做好機械三檢查：

A、提升機運轉是否正常，有無異常響聲。

B、粉碎機運轉是否平穩，有無異常聲音，兩邊軸承是否缺油，各部件螺絲是否松動。

C、電動機運轉是否振動，三角帶是否齊全。D、如檢查以上機械正常方可開機。

五、開機程序：1先開提升機。2開除塵機風機。3開粉碎機。4開振動篩。5開皮帶上料機。

六、停機程序：先停皮帶上料機，停振動篩，停粉碎機，停除塵風機，停提升機。

七、投料：保持投料均勻，嚴禁石頭、雜物、鐵塊進入粉碎機，造成機械損壞，影響生產。

八、要及時清理振動篩下雜物、塵土、拉到指定地點。

九、定時對機械各部位檢查、加油，兩小時檢查一次。

十、裝完鍋，下班前打掃干凈衛生、拉料道路、料場、地下室。

十一、留一人交班。交班內容：設備交接、工具交接、衛生產交接。

十二、檢查皮帶運輸機的電機運轉是否正常，有無異常。

十三、要及時清理閘箱上和內部積塵，防止發生觸電。

十四、接班后檢查除塵風機的運行情況，檢查除塵布袋和除塵房的封閉狀況。如有泄漏及時維護。

配酸崗位操作規程

1、上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管道閥門是否完好，運作系統是否處于正常狀態，崗位衛生是否達標。

2、稀酸濃度、濃硫酸用量按工藝要求準確配比使用。

3、配制后的稀酸液要進行化驗測定，根據濃度大小適當加酸或加水調整。

4、稀酸攪拌時間5—10分鐘，充分攪拌使上下液層濃度一致，先攪拌后化驗。

柏鄉君和

5、配制稀酸時先放水，后放酸，切勿倒置，以免濃硫酸發生飛濺傷人。

6、稀酸罐液體截面保持一定高度，不得過高，以免攪拌時外溢。

7、濃硫酸罐液面保持一定高度，以防濃硫酸外溢，并及時向濃酸罐抽提硫酸。抽酸時嚴禁站人。

8、配酸工輔助操作要求：

A、主動裝鍋，蓋鍋蓋，及時清掃皮帶機下、鍋上周圍的散料。B、每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

C、開啟上鍋蓋時必須按照“一看、二找、三問、四核對、五打開”的程序進行。

9、在操作中隨時將設備發生的隱患和發現的缺陷填寫在設備記錄表上。

10、突然停電斷水要密切注視各受壓設備及儀表的顯示情況。

下酸崗位操作規程

1、上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管路是否完好，動作系統是否處于正常狀態，工作環境衛生是否達標。

2、裝鍋時按規定先后順序開車，先開皮帶輸送機，再開拌酸機，最后打開料倉閘板續料裝鍋及時下酸。

3、下酸要與續料配合均勻，不得忽大忽小，更不能斷流。

4、用酸量可根據原料干濕而定，及時調整下酸量，保證排出的廢渣干濕正常，色澤正常。

5帶氣裝鍋不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保證水解反應正常完全。

6、裝鍋時間12—18分鐘，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。

7、開上鍋蓋必須兩人核實，兩人打開。

8、開上鍋蓋程序：

一看：看壓力表指針是否回到零位。

柏鄉君和

二找：找準和壓力表零位相對應的鍋號。三問：問儀表工應打開是否此鍋。四核對：與儀表工認真核對。五開蓋：準確無誤開啟上鍋蓋。

9、蓋上鍋蓋程序：“四查、一掃、一對正、二緊固”：

四查：檢查鍋口墊是否完好，查鍋蓋頂絲螺栓絲是否松動。查轉軸、轉柄焊口是否有裂紋，查四條配絲是否可靠。

一掃：掃凈密封墊上的積料。一對正：對正鍋口與鍋蓋密封面。二緊固：緊固大頂絲，緊固四條配絲。

10、檢查鍋內廢渣是否排凈，如有過多存渣及時處理或申報記錄。

11、正常運行中突然停電斷水，應及時關閉稀酸閥門，并配合儀表工關閉各部位閥門，密切注視各受壓設備及儀表指針所顯示的范圍情況，做好卸壓排空準備。

水解崗位操作規程

一、上崗后先檢查工藝設備、管道、閥門、儀表是否完好靈敏有效，動作系統是否處于正常狀態，工作環境衛生是否達標。

二、正點交接上班放醛時間及分醛罐存醛位置。

三、根據原料的干濕情況決定升壓快慢，升壓時間15—20分鐘，升壓要穩，避免串洞和串皮。

四、鍋壓升止3—4kg/cm2時，排空1—2分鐘。

五、鍋壓升止4.5kg/cm2時開始入塔，入塔要穩，不要過急，以免影響塔餾和帶料。

六、根據氣壓高低及時調整醛氣閥門，做到心中有數。

七、送醛氣壓力控制在3.5kg/cm2——4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5—2

柏鄉君和

圈，隨時根據氣壓波動情況，靈活調整用氣。

八、鍋壓保持8kg/cm2，不得超壓，氣低調平，氣高控制。

九、排鍋時要把氣壓控制在4kg/cm2，關閉進氣閥門后，核準鍋號，通知排鍋工排鍋。

十、排鍋完畢之后，要認真檢查壓力表指針是否回到零位。核準鍋號，通知開蓋。

十一、塔頂溫度97℃—99℃，原液入塔溫度85℃—90℃，分醛溫度45℃—50℃。

十二、及時調整初餾塔進氣閥門，保證全塔正常運行。

十三、及時放醛，按時與精制工交接計量毛醛產量。

十四、準確如實填寫各項生產運行記錄表。

十五、突然停電斷水，立即關閉各進氣閥門，密切注視各受壓設備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。

排渣崗位操作規程

1、上崗前先檢查本崗位設備是否完好，運作系統是否處于正常狀態，崗位衛生是否達標。

2、排渣操作程序：

一問：問儀表工是否應排此鍋。

二看：看準排鍋鍋號，看清壓力指針是否指示到規定的排鍋壓力位置。三巡回：巡回檢查渣場是否有人以及車輛，并發出排渣信號和通知。四關門帶卡：確認渣場無人、無物、無車輛后關閉安全門并上卡。五排鍋：準確、準時排鍋。

六開門：排完鍋后將渣場安全門打開，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完鍋后，認真檢查各水解鍋下鍋口閥門是否關閉嚴實、有無跑氣，并及時調整閥門開關轉向位置。

柏鄉君和

4、排渣工輔助操作要求：

①主動裝鍋，蓋鍋蓋并清掃鍋口周圍、皮帶機下散料。②每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

③開啟上鍋蓋必須按照“一看，二找，三問，四核對，五開啟”的程序作業。

5、突然停電斷水，要密切注視各受壓設備及儀表顯示情況，做好隨時排空缸壓的準備。

6、在操作過程中隨時將本崗位設備的隱患和缺陷填寫在設備的記錄表上。

精制崗位操作規程

一、開機前先檢查機械設備是否完好，確認無誤后再開機生產。

二、毛醛入鍋數量應為鍋容積的2/3。

三、加堿中和以酸定堿，先開攪拌機后加堿。

四、堿水比為1：5，化堿溫度40℃—70℃。

五、毛醛加堿中和攪拌時間30分鐘，靜置沉淀40分鐘。

六、脫水階段蒸氣壓力：2—4kg/cm2；溫度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脫水時間一般為3小時左右，開氣不得過大，以免水中帶醛。

七、發現水中帶醛及時開啟回流閥開始回流操作。

八、改罐前反沖管道3—5次。分相器內清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐。改罐溫度98—100℃。

九、蒸醛階段溫度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸氣壓力0.8MPa。蒸餾結束，先開氣后停真空泵。

十、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋操作時間不得少于2個小時，開氣要穩，及時回流防止干鍋與溢鍋。

十一、準確計量裝桶，不短斤缺兩。

柏鄉君和

十二、及時與庫管人員核對裝桶數量，相互簽字。如實填寫生產記錄。

軟水崗位操作規程

一、離子交換樹脂使用失效后可用再生液進行再生處理，處理時分四個步驟。

1、反洗：開啟進水閥門，讓清水從樹脂罐底部進入，從頂部排出（時間約為20—30分鐘），反洗至水清澈為止。最后將剩余水全部排出。

2、再生：開啟進再生液閥門，開啟排氣閥然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分鐘內）。注入再生液后浸泡（再生液濃度為10—12%）。

3、正洗：開啟正洗進水閥門，開啟排水閥門，使清水自上而下流出，大約10—20分鐘后取樣，合格后待用。

4、正常運行：開啟正洗進水閥門和通往軟水池的閥門進行使用。

二、軟水必須達到規定標準：0.03N，嚴禁超標。

三、及時調整冷水池、軟水池水位、溫度，保證正常生產需用。

四、及時準確測量軟化水硬度并做好記錄。

五、定期清除鹽池內污垢。

六、及時、準確測量稀硫酸溶液濃度并做好記錄。

七、嚴格執行廠部規定的塔底液位控制范圍。

八、認真搞好本崗位、衛生區內衛生工作。

司爐崗位操作規程及安全技術指標

一、開機操作：

1、檢查各系統所屬設備管道、閥門是否處于工作狀態。

2、鍋爐上水至規定水位到1/2—2/3之間。

3、啟動引風機、鼓風機調節風速，保持爐膛負壓在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃燒后加入煤或渣使其正常燃燒。

5、觀察爐膛燃燒情況，一般升溫時間約1—2小時。

柏鄉君和

6、待汽壓升至0.8MPa后通知崗位用汽。

二、停機操作：

1、通知值班領導及水解、精制待用汽崗位，準備停汽。

2、關閉鍋爐排污閥，停止向鍋爐輸送軟水。停爐后保持鍋爐正常水位。

3、先停鼓風機，待爐體降溫后再停引風機。

4、關閉主汽閥門，開排空閥門排汽降壓。

5、冬季停爐如時間過長應進行管道放水。

6、做好記錄，寫明停爐時間及原因。

三、事故應急操作：

（一）停電處理：

1、發現停電，應立即關閉所有電器設備。

2、關閉排污閥。

3、夜間停電時用備用照明觀察水位、汽壓，必要時排空放氣。

4、通知領導及用汽崗位停止供汽。

5、待電源恢復后，按操作規程操作。

6、通知領導及用汽崗位開始供汽，填寫崗位記錄，寫明停電原因及時間。

（二）缺水事故處理：

1、沖洗水位計，用叫水方法檢驗判斷缺水程度。

2、若缺水輕微，可緩慢加水，恢復水位后，鍋爐正常運行。

3、經叫水檢驗仍看不到水位出現時，為嚴重缺水，應采取緊急停爐措施。

（三）滿水事故處理：

1、判斷滿水程度，用水位計放水的方法檢驗。

2、如水滿采用鍋爐放水排污，待水位正常后恢復鍋爐正常運行。

柏鄉君和

3、若所有給水設備控制無效，仍不見水位時應采取停爐措施。

（四）蒸汽管道水沖擊事故處理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，緩慢供氣。

2、打開供汽管道放水閥門，進行疏水。

3、保持鍋爐正常水位。

4、合理開放排污閥，控制爐水質量。

司爐崗位安全技術指標

一、正確使用機械、電器設備以及各種消防器材、各種工具。

二、正確調節各點溫度、壓力、水位、閥門、引風、鼓風、保證汽壓穩定。

三、應會停電、停水設備故障等的特殊操作，應會設備的開機、停機操作及設備檢查、維護與保養。

四、應會正確判斷本工序各種事故原因，并做有效的處理。

五、爐膛溫度小于1000℃。

六、爐膛負壓20—30Pa。

七、水位計水位應保持在水位計的1/2—2/3之間，應有輕微的波動。

八、汽壓應保持在0.9—1.0MPa之間。

九、排溫度180—210℃，煙囪不冒黑煙。

十、爐水總堿度10—12mgN/L。

十一、爐水氯根≤200mg/L。

十二、爐水PH8—12。

鏟車、三馬車崗位操作規程

一、接班檢查：

1、水箱是否加足冷卻水（軟水）。

2、檢查發動機、機油是否在指定位置。

柏鄉君和

3、檢查傳動與工作系統油位是否在標定位置。

4、加足發動機燃油。

5、檢查輪胎氣壓是否處于工作氣壓，輪輞螺母是否松動。

6、檢查機械各部位是否有漏油、漏水、漏氣現象。

7、檢查各潤滑部位是否加足潤滑油、潤滑脂。

二、啟動發動機及檢查：

1、一次撥動、啟動開關不得超過10秒，啟動車后，發動機怠速運轉5—10分鐘鐘后方可行駛。

2、發動機啟動運轉后，注意檢查發動機儀表指示是否在正常范圍。待水溫達50℃，機油壓力不低于0.196MPa，發動機運轉聲音正常時，方可行駛。

3、車輛行駛時，連續剎制動，檢查剎車制動是否靈活、正常。

4、鏟裝：裝料時，裝載機應直線前進，鏟頭放平，沿料堆底部鏟入，料斗裝滿，停止前進，然后利用轉斗操作桿，使鏟斗向上翻轉、提升、離開地面一定距離后倒車準備卸料。

5、卸料：往三馬車斗卸料時，鏟斗起到一定高度，以碰不到車箱為準，操作翻斗操作桿，傾卸原料，同時應保持鏟車前輪與三馬車的距離。

6、停車：

①迅速操作手柄放置空擋位置。②拉出手剎制動。③將鏟斗平放地面。

④提起熄火栓滅火停車，撥下車鑰匙。

7、經常保持車輛整潔干凈，無泥污、油污、車玻璃明亮干凈，駕駛室內干凈、無其它物品。

8、節約用油，不長時間空車運轉。

柏鄉君和

維修崗位操作規程

一、每日上班后，早8—9點一次，下午4點一次對全廠所有設備進行巡檢，開10分鐘巡檢碰頭會，匯報檢查結果，定時處理所發現問題。

二、定期、定時給運轉設備加油及維護。

三、對雙配套設備，經常維護處于備用狀態。

四、保證鍋爐三大附件完好、靈敏（壓力表、水位計、安全閥）。

五、認真執行修舊利廢，節約開支。

六、對庫房的易損備件做到心中有數。

七、杜絕生產車間跑、冒、滴、漏現象，維護設備完好率在98%以上。

八、對用氣焊、電動工具做到維修工專管，非維修崗位人員不得私自動用。

九、維修車間物品擺放整齊有序、干凈、整潔。

十、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶用完后，隨時拉閘，關閉氣瓶開關。

十一、氧氣瓶、乙炔瓶保持安全距離使用。

十二、夜值班時，生產車間出現故障，保證隨叫隨到，積極檢修。

十三、對工作完的現場及時清理干凈。

十四、夜值班人員在次日早8點必須把維修間衛生及衛生區打掃干凈。

十五、按規定開具各類作業票證，做好作業前安全防范措施。

氣焊工崗位操作規程：

1、工作前檢查所有設備、工具是否完好，穿戴好防護用品。

2、凡獨立操作的氣焊（割）工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須直立，嚴禁倒置，必須佩戴防震圈，防護帽。

4、禁止用明火加熱氧氣瓶，乙炔瓶加熱。5、6級經上大風禁止室外作業。

電焊工崗位操作規程：

1、電焊機外殼和接地必須良好，電源連接由專業電工連接。

2、作業時必須穿戴防護用品。

3、高處作業時配帶安全防護用具，電焊手套，絕緣膠鞋，有破損需立即更換。

4、受限空間作業和有毒有害作業必須進行置換合格后操作。

5、雷雨，大風天氣嚴格禁止室外及高處作業。

6、作業時清理作業場所周邊的易燃、油污等容易引起火災的雜物。

7、工作結束時應切斷電源，并檢查作業地點，確認安全無隱患，方可離開。

電工崗位操作規程：

一、每日早8時對全部電器、設備設施進行巡檢。發現問題及時處理或上報。

二、對重點部位的監控、監測設施運行狀況進行檢測。

三、按規定對防雷電設施進行檢測。

柏鄉君和

四、及時更換生產區域的照明設施。

五、及時檢查所使用的工具的安全性。

六、按規定穿戴防護用品。正確使用防護用具。

七、每日對裸露的電纜、電線閘箱進行檢查維護。

八、配電室保持清潔衛生。化驗室崗位操作規程：

化驗室隸屬質檢部，獨立實施質檢工作。為了規范檢驗、試驗秩序和行為，實現生產分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質量數據，特制定本管理制度。

1、按規定要求采取樣品，并做好登記和標識。

2、對于外購大宗原材料內部互供料，接到生產調度通知后到現場采樣。

3、對成品檢驗和試驗，按質量管理要求到生產裝置現場或指定部位采樣。

4、采樣作業，要執行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》

5、采樣后，按規定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。

6、檢驗過程中要嚴格遵守操作規程，對那些影響檢驗結果準確度的因素，如溫濕度、振動、噪聲嚴加控制，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩定性，操作時，不得擅自離開工作崗位。

7、檢測過程中，要按方法規定進行雙平行或多平行測定，其結果應符合方法精密度要求，數據處理與結果記算要遵循數字修約規則，有效數字不得隨意舍棄。

8、若發現檢測結果異常或實驗偏差與方法規定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結論，應認真查記錄、試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復驗。

9、要認真及時填寫質量記錄，所有原始記錄必須使用專用表格，書寫

柏鄉君和

工整、清楚、真實、準確、完整，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當發生筆誤時，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，對未發生的少量空白項畫斜杠，整項未發生時，應在此項欄內情況印上“作廢”。

10、分析數據應即時填入原始記錄，需計算的分析結果應在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記當必須由分析者本人填寫，分析者應對原始記錄的真實性和檢驗結果的準確性負責。

11、質量記錄要按月、季或年編目成冊，做發標識，歸檔保管。嚴格執行國家關于質量記錄和文件管理有關規定，妥善保管質理記錄。

12、遵守化驗室分析檢驗、試驗工作基本規則。

13、非生產分析樣品，非抽檢活動，當未接到領導指令，一律不能受理。

倉庫崗位操作規程：

一、物品所指范圍：除備品備件外所有的各種扳手、各種電動工具、各種防護用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下簡稱物品）

二、物品的借出：由借用人當場書寫借據并簽字后，由倉庫人員取出物品交給借用人。嚴禁借用人隨意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及時將物品清理干凈交于倉庫人員。由借用人將借據撤回。倉庫人員有權拒收不干凈物品。

四、倉庫人員要保管好物品及借據，每月底前一天清理相關手續并對物資進行清點。

五、物品存放要整齊有序，便于隨時清點，并保持干凈。

六、對既無借據又遺失的物品按物品價格的兩倍進行處罰。月底從倉庫相關責任人中扣除。

七、倉庫人員每月對正常損壞的物品進行清點，上報公司進行補齊。

八、物品收回后，借用人不撤回借據的月底由倉庫按照借用人丟失論

柏鄉君和

處，由倉庫人員核定價格報辦公室月底從借用人工資中扣除。

九、辦公室每月底負責對倉庫物品進行清點。并不定期對物品管理手續及狀況進行檢查，對查出不按規定執行的每項次扣罰倉庫責任人20元。

糠醛裝車崗位操作規程：

1、核對所裝車輛的危化運輸許可證；

2、核對所裝車輛危化輸運證、押運證；

3、檢查裝車管道，法蘭連接，泵有無泄漏；

4、檢查儲罐有無泄漏等安全隱患；

5、裝車時必須將人體靜電儀器安裝在機動車輛上；

6、檢查滅火器及接地連接裝置是否有效。

地磅崗位操作規程：

1、及時檢查地磅靈敏度，如有誤差及時上報本單位的主管部門。

2、接班后及時清理地磅圍邊及地磅邊緣雜物。

3、認真真實填寫磅單。

4、每日對電腦操作系統進行清理。

柏鄉君和

柏鄉君和化工

關于安全生產操作規程修訂和發布的通知

根據我國的“安全生產法”的安全生產方針要求，以及國務23號令的指示和安全生產標準化的規定。我公司對《安全生產操作規程》、《安全生產責任制》、《安全生產管理制度》進行了修訂與完善。經董事會研究，安委會審核后，現予以發布執行。

《三項制度》自發布之日起生效，望全體員工認真執行，確保我公司的安全生產順利進行。

柏鄉君和化工有限公司

2015年3月1日

第四篇：安全生產操作規程

鋼筋工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

2、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

4、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。

5、切割機使用時，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機周圍不準堆放易燃物品。

6、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

7、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

8、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上

下。

挖土工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。

3、挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

6、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。

7、機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求。

9、機械應停在堅實的地基上，如基礎地過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米內停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側一米范圍內應采用人工挖掘。

11、配合拉鏟的清坡，清底工人不準在機械回轉半徑下工作。

12、向汽車上卸土應在車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設置1.5公尺高護欄。

14、場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通；各種車輛應有專人負責指揮引導。

15、車輛進出門口的人行道下如有地下管線（道），必須鋪設厚鋼板，或澆搗砼加固。

16、在開挖杯基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以便考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員必須根據設計標高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質量。

19、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。

砼工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于1.8米寬；在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。

5、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩，方能進入吊籃內工作。

7、使用振動機應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

電工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道處須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓，電箱上樓面時要放五根線。

2、電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按城鄉建設部標準一只漏電開關控制一只插座。

3、所有移動電具，應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

4、磚墻剔槽、打眼時，鋃頭不得有松動，鑿子應無卷邊、裂縫。樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后不得有人靠近。

5、管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監護人員和配備滅火器材。

6、各類電動工具要管好、用好，經常清洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉，各類防護罩應完整無缺。

7、材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經查獲，按供電局規定每千瓦150元罰款處理。

8、電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其它金屬代替保險絲。

9、辦公室、等照明安裝導線應用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠質線亂拉。

10、現場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現象。

電焊工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前應檢查所有工具，電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。

2、每臺電焊機應有專用電源控制開關，開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后切斷電源。

3、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油料等危險物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、氧氣瓶嚴防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

6、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。

7、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。

8、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。

9、焊割點周圍和下方應采用防火措施，并應指定專人防火監護。

機修工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、機修、保養工作必須在停車后進行，檢修時應先切斷電源，拔出熔絲并在開關上懸掛明顯標志“有人檢修，禁止合閘”。

2、使用鉆床物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴禁直接用手拿著鉆，嚴禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用銼刀、鋼刀、刮刀、扁鏟等工具時，不可用力過猛，鋼鑿、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，有油污要及時清除。

4、所有工作，材料要分項分類堆放，鐵屑、下料應及時清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用電，電線不準亂拉亂拖，移動電具要有二級漏電保護。

裝卸工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬運工在搬運前必須認真學習本操作規程中的裝卸要求，并遵照執行對零星裝飾也要符合安全運輸的有關規定。

2、起重搬運各種大小設備時，必須統一規定口號、信號，統一指揮進行操作。

3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規定的不準使用。

4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。

5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。

6、車輛未停穩，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩，車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉彎、領車、正常行駛時應注意前后左右馬路上的動態。

攪拌機工安全生產操作規程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸。

2、電源接通后，必須仔細檢查，經空機試轉認為合格，方可使用。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空機速度比重機（裝料后）稍快幾轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應更正電機接線。

4、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否找落或松動。

5、當砼攪拌完畢或預計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入攪拌筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

6、下班后及停機不用時，將保險閘拉下，以策安全。

7、開動機械時，思想要集中，不準與他人閑談，嚴禁酒后操作，人離機停，切斷電源，平常應做倒四勤：即勤檢查、勤保養、勤維修。嚴禁機械帶病使用，更不準機械超負荷使用，發現違章、機操工有權拒絕操作。

輪胎式、汽車式起重機操作規程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起回轉臂桿不得同時進行。

2、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵照下列規定：

（1）作業前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業。

（2）有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回轉不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

（3）操作時，應鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

壓路機操作規程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應保持3米以上。

2、壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應將制動器制動住，并楔緊滾輪。

鏟運機操作規程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作業時，鏟斗離坡邊距離不得小于1米。行駛時，駕駛室外不得載人。

2、拖式鏟運機上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

3、多臺拖式鏟運機同時作業時，前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。

4、拖拉機和鏟斗間，必須加裝保險鋼絲繩。

推土機操作規程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔才能提升刀片倒車。

4、推土機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

挖掘機操作規程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽車上卸土應待車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時，應停止作業。

4、行駛時，臂桿應與帶平行，要制動住回轉機構，鏟斗離地1米左右；上下坡時，坡度不應超過20度。

5、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

6、聯接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關箱上的保險絲。

千斤頂操作規程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。

冷拉和張拉操作規程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長進行，不得隨便變更。為論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。

3、張拉鋼筋，兩端應置設防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

4、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

5、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70%～80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。

6、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線通接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。

7、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

機動翻斗車操作規程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗內卸料時，應保持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴禁帶人。轉彎時應減速，注意來往行人。

砂漿攪拌機操作規程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作業前，檢查攪拌機的轉動部分，工作裝置，防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。

2、啟動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業。

3、作業中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。

4、作業中，如發現故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。

5、作業以后，應做好攪拌機內外的清洗、保養及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土攪拌機安全操作規程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩住，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前就檢查離合器、制運器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

5、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開崗位。

6、現場檢查時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。

7、工作完畢后，應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。

彎曲機操作規程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。

2、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

切斷機操作規程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

3、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

卷揚機操作規程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷揚機應安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心垂直地正；卷揚機距離滑輪一般應不小于15米。

2、作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。

4、作業時，不準有人跨越揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。

6、操作時嚴禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。

8、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

點焊、對焊機操作規程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

2、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。

3、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。

砂輪機操作規程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。

2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3、操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足夠25毫米的不準使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工作。

第五篇：安全生產操作規程

安全生產操作規程

本工程文明施工控制重點，按文明工地驗評標準要求和行業標準文明生產要求組織施工，嚴格執行《山西省建設工程文明施工管理暫行規定》。

1、文明施工管理措施：

（一）項目經理是文明施工的第一責任人，全面負責整個施工現場的管理工作，各施工隊長負責各班組及施工工序或施工區域的文明施工管理工作，其他人員一律實行工種、崗位責任制，杜絕違章、違規操作，電工、電氣焊工持證上崗。

（二）全體施工人員，服從監理、業主駐地代表及有關監督單位的監督檢查，服從管理，施工隊員做到自產自清、日產日清、工完場清的標準化管理。

（三）公司提供統一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡，注意工作服的整潔，保持公司形象。

（四）開展文明教育，施工人員均應遵守《施工現場文明施工規范》。

（五）工地現場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持潔凈，無散落的雜物。

（六）配合業主加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場安全防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。

（七）工作場地需掛貼安全施工標牌，各施工小組需配備簡單但實用的消防滅火工具。

（八）制定和完善施工場地的環境衛生管理責任制度，明確施工現場具體管理責任人，確保工地環境處于良好狀態。

（九）開展文明職工、職業道德教育和安全生產宣傳教育，改善勞動條件，注意勞逸結合，做到無野蠻施工。

（十）公司定期對工地進行安全生產、文明施工、場容場貌等檢查。

（十一）建立工具的進場、驗收、入庫及領用及保善保管規定并檢查執行。

（十二）建立零星材料的回收、入庫保管工作，按工序控制該工序用料：一個工序完，相關材料回收入庫。

2、安全技術交底

（一）進入現場必須遵守安全生產紀律。

（二）在室內推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意車把擠手。人推小車不準倒退。

（三）夜間作業要有足夠的照明，不得隨便移動臨時照明。

3、產品保護措施

（一）產品具體保護措施 1)進場材料的保護措施

(1)所有材料進場后，應及時于指定地點分類堆放整齊，貴重材料應包裝保護分類編號放入專門的倉庫，由專人看管。

(2)材料在運輸及搬運過程中，應遵守材料使用說明的有關規定。對于一些特殊材料應輕拿輕放，避免因搬運不當而造成損壞。(3)施工隊長每日上下班前須庫存材料進行核對，并做好材料核對登記表。

2)對上道產品的保護措施

(1)對饋線、電源線，特別是暗敷設于墻體內或樓板內的管線用顏色標識，以免施工時遭到無意識的破壞。

(2)施工過程中，上下道工序交接應做到“三檢”，即自檢、互檢、交接檢，并由專人負責對上道已完成的半成品采取保護措施和維護養護措施。

4、環境保護措施

充分認識環境保護的重要性，改善施工環境，防止由于施工造成的作業污染(噪音、粉塵、施工垃圾等污染)，保障施工人員身體健康，減少或杜絕對周圍環境的影響。

（一）遵循業主對環境的特殊要求，采取有效措施，控制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物及噪聲振動對環境的影響。

（二）施工現場垃圾堆放、清運符合當地環保部門和業主的規定要求。場內做到清潔衛生。

（三）避免施工機具（如電鉆、切割機械）的噪音對業主工作人員，采取使用大型噪音機器限時使用。

（四）嚴格執行現場文明管理標準，材料分層分類堆放整齊。

（五）施工中工人臨時衛生間在業主指定的地點，并安排專人進行清理、打掃，做好衛生清理工作。不得在施工區內大小便。

（六）生活用水在業主指定地點，保持用水地點的環境整潔、衛生。a)施工過程中的環境保護措施

1)堅決貫徹執行《中華人民共和國環境保護法》、《水污染物排放標準》、《建筑施工場地噪音限值》、《建筑工程施工環境保護工作基本標準》、《建筑施工安全檢查標準》等規范、規定，實施工地標準化，規范化管理。

2)噪音較大的分項工程施工，采用隔音技術和局部吸音處理，盡最大努力將噪音降到最低限度。

3)粉塵較多的分項工程，單獨圍護施工，施工時盡力減少粉塵污染，減輕對人身健康的危害，并避免揚塵影響周邊環境，造成環境污染。

施工人員需自備1平方米以上的垃圾收容布，在施工打眼前展設至打眼部位下方，單處作業施工完成后清理垃圾。

4)及時進行現場清理，做到隨做隨清。每天清理現場、回收、整理余料、做到工完場清。

5)嚴禁焚燒有毒、有害的物質，裝飾垃圾由專人負責，及時清理，統一堆放，統一運送至指定的堆放點。

6)建立完整的衛生值日制度，保證工地衛生符合要求。

山西波爾科貿有限公司