第一篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一條 為全面貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，規(guī)范操作規(guī)程的管理，提高操作規(guī)程的科學(xué)性和可操作性，推行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，推進操作受控，促進安全生產(chǎn)，有效控制和預(yù)防安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保人身財產(chǎn)安全，依據(jù)國家、行業(yè)法律、法規(guī)和規(guī)章規(guī)定，結(jié)合我公司實際工作情況特制定本規(guī)程。第二條 認(rèn)真執(zhí)行上級及集團公司下發(fā)的各項安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)、管理過程中的危險、危害性，根據(jù)關(guān)鍵崗位的不同特點，分類制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程約束操作者的行為，監(jiān)督員工、從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行。第三條 經(jīng)理安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一.制訂本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善各項管理制度，監(jiān)督各項管理制度的落實。

二.監(jiān)督安全生產(chǎn)費用足額提取，審批每筆安全資金的使用。

三.聽取各部門安全生產(chǎn)工作匯報，及時作出工作指示。

四.定期組織安全生產(chǎn)例會，學(xué)習(xí)上級下達的安全文件，分析企業(yè)安全生產(chǎn)形勢，研究解決重大問題。

五.按規(guī)定報告道路旅客運輸生產(chǎn)安全事故，落實生產(chǎn)安全事故的處理。

六.認(rèn)真聽取員工關(guān)于安全生產(chǎn)合理化建議和要求。

第四條 安全經(jīng)理操作規(guī)程

一.監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時糾正失職和違章行為；

二.認(rèn)真組織實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全教育培訓(xùn)計劃；

三.組織安全生產(chǎn)大檢查，落實重大事故隱患的整改； 四.制定安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育計劃，開展考核工作；

五.對各類事故進行調(diào)查、分析和處理工作。發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，按照《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》等有關(guān)規(guī)定，及時報告相關(guān)部門，主持公司生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理、分析、整改、獎懲及責(zé)任追究工作并督促落實。

六.定期召開安全生產(chǎn)工作會議，分析安全生產(chǎn)動態(tài)，總結(jié)安全生產(chǎn)經(jīng)驗，及時解決安全生產(chǎn)中存在的問題，表揚安全工作中的好人好事。

七.聽取車輛安全管理和GPS監(jiān)控管理工作匯報，及時做出工作指示。

第五條 安全員操作規(guī)程

一.熟悉掌握安全生產(chǎn)法律法規(guī)、公司的各項安全生產(chǎn)管理制度，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)指示、指令，履行自己的崗位職責(zé)。

二.熟悉掌握分管范圍的安全生產(chǎn)情況，持證上崗，對車輛運行的各個環(huán)節(jié)、生產(chǎn)過程，全面、認(rèn)真、仔細(xì)的進行安全監(jiān)督檢查。

三.做好行車前叮嚀叮囑，日常安全檢查工作中，對每一項檢查都要把發(fā)現(xiàn)的問題和隱患記錄在案，并督促落實安全問題的解決和隱患 的整改，消除安全隱患。

四.按計劃做好安全教育培訓(xùn)工作。

五.對安排的安全檢查，認(rèn)真落實，在指定時間內(nèi)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

六.按規(guī)定的匯報時間和次數(shù)，如實匯報安全生產(chǎn)情況和隱患。

第六條 財務(wù)部安全操作規(guī)程

為加強財務(wù)部的日常管理，確保公司賬務(wù)、資產(chǎn)安全，特制定本操作規(guī)程：

一.消防管理：

1.嚴(yán)禁在財務(wù)室內(nèi)亂接電器電源線路，每半年內(nèi)按公司消防規(guī)定，必須對財務(wù)室內(nèi)的電源線路進行一次檢查，防止電線短路的火災(zāi)隱患存在；

2.每天下班前要進行防火安全檢查，電腦、打印機設(shè)備等進入關(guān)閉狀態(tài)，；

3.財務(wù)人員每年必須參加公司的消防演練，必須具備消防器材使用操作的能力。

二.日常安保管理：

1.財務(wù)室內(nèi)保險柜鑰匙由專人保管；

2.保險柜必須處于常鎖狀態(tài)，使用后必須立即上鎖，并定期更改保險柜密碼；

3.財務(wù)人員，每天下班后必須檢查財務(wù)室防盜窗鎖定狀況，嚴(yán)禁防盜窗未鎖情況出現(xiàn)；

三.賬務(wù)安全管理：

1.財務(wù)室內(nèi)的所有賬務(wù)憑證，下班前必須存放在憑證夾內(nèi)，防止賬務(wù)憑證丟失的事件發(fā)生；

2.財務(wù)室電腦臺賬必須進行備份保存，防止病毒導(dǎo)致公司電腦崩盤財務(wù)臺賬丟失事件發(fā)生；

3.未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和財務(wù)人員許可，任何財務(wù)資料不得借閱和復(fù)印；

四.現(xiàn)金管理：

1.財務(wù)人員要嚴(yán)格按照國家有關(guān)現(xiàn)金和銀行結(jié)算制度，公司有關(guān)財務(wù)制度辦理現(xiàn)金、銀行收支業(yè)務(wù)；

2.保管好庫存現(xiàn)金和各種有價證券，保險柜內(nèi)不得存放個人錢物。每日業(yè)務(wù)結(jié)束后，應(yīng)將庫存現(xiàn)金、有價證券、空白支票一同放入保險柜內(nèi)保存，并確認(rèn)保險柜確實鎖好；

3.一切現(xiàn)金收入必須當(dāng)天入賬，當(dāng)天送存銀行如收進的現(xiàn)金是銀行當(dāng)天停止收款以后發(fā)生的，也應(yīng)在第二天送存銀行。當(dāng)日送存確有困難的，應(yīng)取得開戶銀行同意后，按雙方協(xié)商的時間送存；

4.到銀行存取現(xiàn)金，應(yīng)由指定人員負(fù)責(zé)，取送大宗現(xiàn)金，至少由2人或2人以上同往，必須專車接送，并盡量縮短存、取款時間、路線及注意時間、路線的安全；

第七條 汽車駕駛員安全操作規(guī)程

一.駕駛員必須自覺遵守法律法規(guī)和公司制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到“集中思想不麻痹，謹(jǐn)慎駕駛不急躁，中速行駛不冒險，禮讓三先不搶道”。

二.要管好用好車，駕駛員隨時帶上“三證”，不準(zhǔn)將車輛交給無證人駕駛，做好車輛保養(yǎng)以及安全運輸。

三.認(rèn)真執(zhí)行“三查”制度（出車前檢查，行駛中檢查，回公司后檢查）。

四.防止“四漏”（油、水、汽、電），并檢查是否充足。

五.堅持以下情況不出車：

（1）安全設(shè)施不齊全有效；

（2）備修工具不帶好；

（3）制動器作用不良；

（4）喇叭不響；

（5）輪胎氣壓不符合標(biāo)準(zhǔn)；

（6）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障；

（7）燈光不亮；

（8）雨刷不靈；

（9）司機身體狀況不好；

（10）飲酒或醉酒后

六.行車途中要堅持的原則

（1）車未停穩(wěn)不得打開車門上下客，（2）車門未關(guān)好不得起步行駛，（3）嚴(yán)禁閑談、接打手機、戴耳機聽音樂、飲食和吸煙

（4）嚴(yán)禁疲勞駕駛、超載、超速行駛

（5）嚴(yán)禁逆向行駛；

（6）嚴(yán)禁雙手脫離方向盤或長時間單手脫離方向盤駕車

七.車輛在道路上發(fā)生故障或發(fā)生交通事故，妨礙交通又難以移動的，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定開啟危險報警閃光燈并在車后50米至100米處設(shè)臵警告標(biāo)志，夜間還應(yīng)同時開啟示寬燈和后位燈。

八.車輛在行駛中發(fā)生交通事故，應(yīng)立即停車，保護現(xiàn)場；造成人員傷亡的，應(yīng)立即搶救受傷人員。在搶救受傷人員變動現(xiàn)場的，應(yīng)當(dāng)標(biāo)明位臵，并迅速報告執(zhí)勤的交通警察或者公安機關(guān)交通管理部門及公司安全部或者公司有關(guān)負(fù)責(zé)人。

第八條 汽車駕駛員技術(shù)操作規(guī)程

一.出車前；

汽車行駛前需進行每日例行保養(yǎng)，內(nèi)容如下： 1.清潔車輛內(nèi)部和底盤各部，并檢查零件有無丟失。

2.檢查燈光、儀表、喇叭、工作制動，輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向機和滅火器等各部是否正常有效。

3.檢查發(fā)動機油底殼的油位，油位應(yīng)在油尺兩刻度中間。4.檢查燃油量，應(yīng)保持油箱有足夠的燃油，有利于泵噴嘴的冷卻。5.檢查冷卻水位，應(yīng)低干膨脹箱蓋30－50mm。

6.檢查空氣濾清器、指示器，顯紅色就必須清洗或更換濾芯。

二.汽車的起步：

1.踩下離合器踏板，將變速桿掛入空擋位臵。

2.轉(zhuǎn)動點火開關(guān)鑰匙，起動發(fā)動機。每次使用起動時間不得超過 10秒鐘；每次使用起動機間隔時間不得少于2分鐘，如3次不能起動，應(yīng)檢查排除故障后再繼續(xù)起動。嚴(yán)禁連續(xù)不斷起動，避免過度損耗電瓶的電能。

3.嚴(yán)禁車頂車起動，拖車發(fā)動時，要用剛性連接桿。

4.起動后要緩慢的溫?zé)岚l(fā)動機，待水溫上升到70°C，機油壓力、制動壓力正常，電流表指針在充電位臵，指示燈均正常時方可使用。5.松開駐車制動手柄，使制動器松開。

三.行車中：

1.行駛中要經(jīng)常注意發(fā)動機水溫保持在75°C－90°C間，機油壓力和制動壓力達到各車型規(guī)定壓力。

2.根據(jù)道路條件及時換檔，不要搶檔行駛或用低速檔行駛過久。3.換檔時必須用“兩腳離合器”的操縱方法，嚴(yán)禁越檔換檔。4.若遇障礙時，必須先松油門再剎車，盡量采用點剎車，絕不允許同時使用制動器和油門。

5.由于本車使用液壓動力轉(zhuǎn)向裝臵，嚴(yán)禁發(fā)動機熄火滑行。6.當(dāng)下較長坡道時，可利用發(fā)動機制動，根據(jù)坡度情況合理選用檔位，并同時加用腳制動以控制車速，避免發(fā)動機超速運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用空檔下坡。

7.遇到坡上停車時使用駐車制動。

8.兩車在行駛中，上下坡應(yīng)保持50m以上距離。

9.轉(zhuǎn)急彎：減速、鳴號、靠右行，絕不允許占中線行駛。四.汽車的停放：

l.松開油門，踏下離合器踏板，將變速桿掛入空擋位臵，緩慢地踩下制動踏板直至停車。

2.汽車停穩(wěn)后，推上駐動器手柄。

3.駐車時，若駐車時間較短(5－8分鐘內(nèi))可以不關(guān)閉發(fā)動機，若駐車時間較長，則關(guān)閉發(fā)動機。

4.停車熄火前，應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3－5分鐘。

5.拉起熄火開關(guān)。關(guān)閉起動開關(guān)，拔出鑰匙并切斷電源開關(guān)電路。

六.冬季使用注意事項：

l.發(fā)動機底盤總成換成冬季用燃油、潤滑油、潤滑脂。

2.冬季啟動時需將打開預(yù)熱系統(tǒng)，溫度預(yù)熱到50°C。怠速運轉(zhuǎn)不得低于5分鐘，嚴(yán)禁起動后加冷卻水。

3.逐漸溫?zé)岚l(fā)動機，直到水溫達到75°C。才能起步行駛。第九條 應(yīng)急駕駛操作程序：

1、駕駛營運客車遇有危險時，為維護全車旅客的人身合法權(quán)益免受正在發(fā)生的危險，應(yīng)采取正當(dāng)合理的緊急避險措施。

2、緊急避險應(yīng)掌握以下限度原則：（1）人身權(quán)利大于財產(chǎn)權(quán)益。

（2）緊急避險要合理，避險行為適當(dāng)并不得超過必要的限度，當(dāng)自身客車的旅客利益與第三者利益不能兩全時，整車旅客的安全利益高于其他利益。載有十幾人至幾十人的客車，在損失不可避免的情況下，應(yīng)當(dāng)選擇保全較大的合法權(quán)益，防止危及整輛客車乘客生命安全的事情發(fā)生。

3、車輛在途中發(fā)生故障時，應(yīng)立即將車停靠在寬闊的地段或緊急停車道，停車后按規(guī)定距離設(shè)臵警示標(biāo)志牌，同時立即疏散旅客下車至安全地帶，并妥善處理。

4、在旅客運輸過程中發(fā)生行車安全事故，應(yīng)立即停車，迅速觀察事故現(xiàn)場。先檢查是否有人遭受傷害，如果受傷害已死亡，則不應(yīng)搬動，此時要注意保護好現(xiàn)場，用東西將尸體遮蓋起來，待交通管理人員來處理。受傷害者是否確認(rèn)死亡，必須抓緊時間診斷，以免一些休克、假死的人因誤認(rèn)為死亡而延誤搶救的時機，造成真的死亡。死亡的主要判斷標(biāo)準(zhǔn)包括心臟是否停止跳動，呼吸是否停止、瞳孔是否失散等。當(dāng)對受傷害者是否死亡無把握時，應(yīng)將其作為受傷者來搶救。搶救受傷人員（包括自己受傷）的第一步是止血，特別是動脈血管有出血處時，應(yīng)立即止血，然后再緊急送往醫(yī)院；簡單的止血方法是用大拇指或食指用力壓住出血處的上端動脈近心端，直至停止流血或流血較少時為止，然后再用干凈毛巾、布條之類的東西將該處綁緊。有受傷人員時，要及時欄阻過往車輛，將受傷人員送往醫(yī)院搶救。在搶救或運送受傷人員去醫(yī)院的同時，必須注意保留現(xiàn)場，設(shè)臵標(biāo)記。搶救受傷人員時還應(yīng)注意不能顧此失彼，在發(fā)現(xiàn)一名傷員后，應(yīng)再檢查周圍是否還有受傷人員，當(dāng)有多人受傷時，應(yīng)先搶救重傷人員。

5、及時消除危險因素。交通事故發(fā)生后，應(yīng)立即采取措施消除事故后的危險因素，如：先轉(zhuǎn)移乘客至安全地帶、按規(guī)定距離設(shè)臵警示標(biāo)志牌，同時使危險品停止外溢、禁止明火接近燃油等有可能會引發(fā)二次事故的危險因素。若車輛在行駛中發(fā)現(xiàn)火災(zāi)苗頭或發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停車，駕乘人員要全力合作開啟車門或砸碎車窗玻璃，有序組織乘客及時撤離至安全地帶，同時關(guān)閉車輛總電源、燃油油箱開關(guān)等，有組織地開展自救滅火。

6、及時報案。故障或事故發(fā)生后，駕駛員應(yīng)該親自或請其他人及時向公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、122、120、119、保險公司等報案。報案時要講清楚事故發(fā)生時間、地點、車號、傷亡程度和損失情況等，以便有關(guān)部門及時處理。

7、保護現(xiàn)場。現(xiàn)場的周圍通常是指車輛采取制動時至停車的地域，以及受傷害的對方所行進、終止的位臵。簡單保護現(xiàn)場的方法包括：在事故區(qū)域周圍擺設(shè)小石頭；用繩索攔圍等。保護現(xiàn)場時，應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)和交通情況，靈活處理。如果要交通要道上發(fā)生小事故，就不應(yīng)當(dāng)為了保護現(xiàn)場而封閉交通，那樣會造成來往車輛的停駛損失，會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過事故本身的損失。

8、保留證人和證據(jù)。發(fā)生嚴(yán)重或重大事故后，駕駛員應(yīng)及時注意事故現(xiàn)場的見證人和證據(jù)（應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場的具體情況而定或同步進行）。見證人是指目擊事故發(fā)生的人。證據(jù)是指事故現(xiàn)場的物件，一般包括障礙物、車輛等。駕駛員應(yīng)請目擊事故的人作證人，如果證人有事不能停留時，可將其姓名、住址、聯(lián)系方式或聯(lián)系電話記下。駕駛員要注意不得讓事故現(xiàn)場的物件被移動和失落。

第十條 乘務(wù)員安全服務(wù)操作規(guī)程

一.熱愛本職工作，衣裝整潔，持證上崗。

二.做好安全乘車知識的宣傳，防止客傷事故的發(fā)生。

三.開車前，搞好車內(nèi)衛(wèi)生，檢查座椅、安全帶以及應(yīng)急安全設(shè)施、藥品是否完好有效，做好出車前的準(zhǔn)備工作

四.嚴(yán)禁旅客攜帶禁運物品和超限量物品及危險“三品”（易燃、易爆、易腐蝕及有毒有害物品）上車，維護好站、車治安秩序。

五.堅持乘車查票工作，杜絕無票及閑雜人員乘車。

六.行車中必須關(guān)好車門，及時制止乘客的不安全行為。

七.乘務(wù)員在車輛運行過程中應(yīng)隨時巡視，檢查并幫助旅客系好安全帶，放下座椅扶手，檢查行李架上行李安臵是否穩(wěn)妥，并隨時給予有困難的乘客幫助。

八.運行途中做好安全宣傳及各項服務(wù)工作，及時提醒中途下車的旅客注意事項

九.對旅客的抱怨、不滿和意見，乘務(wù)員要立即改進或盡量滿足旅客的要求，對不能立即改進或滿足旅客要求的，要耐心做好解釋，及時化解矛盾。

十.對旅客之間發(fā)生的矛盾和糾紛，乘務(wù)員要及時調(diào)解，不能使矛盾和糾紛激化

十一.遇有危險地段，要同司機經(jīng)常聯(lián)系，主動協(xié)助司機倒車、轉(zhuǎn)向，及時提醒司機需要注意的情況。

十二.在行車中一旦發(fā)生事故，應(yīng)協(xié)助司機積極救治傷者，并立即將事故情況上報有關(guān)部事故處理處。

十三.冬季要做好乘客上、下車的防滑。

十四.車到終點站前，應(yīng)及時提醒旅客檢查自己的行李及隨身物品準(zhǔn)備下車，車到站停穩(wěn)后，組織旅客下車，分發(fā)行李。

十五.檢查車上有無旅客遺失的物品，收回線路牌等其它物品，檢查有無火種，檢查滅火器，關(guān)好車輛門窗，清掃車上衛(wèi)生

第十一條 GPS監(jiān)控人員操作規(guī)程

一.監(jiān)控人員進行監(jiān)控時，認(rèn)真填寫交接班記錄，對GPS平臺數(shù)據(jù)進行更新，隨時保持最新數(shù)據(jù)。監(jiān)控員應(yīng)提前半個小時崗位交接班。在交接班時，當(dāng)班人員應(yīng)將本班遺留問題向接班人認(rèn)真交代清楚，并進行記錄，使問題能夠及時得到處理，保證系統(tǒng)正常運行。

二.監(jiān)控車輛平臺不在線、運行情況異常、收班情況異常時，GPS 監(jiān)控員要及時追查原因，查明原因后逐級向上級匯報，按規(guī)定及時報修并監(jiān)督維修過程。同時做好記錄，三.監(jiān)控車輛行駛中如發(fā)生異常停車、超速行駛、疲勞駕駛、違反途中休息規(guī)定等違法、違規(guī)行為時，GPS 監(jiān)控員要通過監(jiān)控平臺及時給予警告和糾正，防止二次違章同時做好監(jiān)控記錄，并上報安全部和分管領(lǐng)導(dǎo)進行嚴(yán)肅處理。

四.凡因氣候條件惡劣或車輛拋錨或發(fā)生道路事故或交通堵塞等造成道路通行不暢車輛滯留，夜間凌晨0點至次日5點期間仍然在高速公路上行駛的車輛，作為重點監(jiān)控，GPS 監(jiān)控人員要采取預(yù)見性措施，通過 GPS 監(jiān)控平臺發(fā)信息或打電話，及時告誡駕乘駛?cè)藛T安頓好旅客選擇最近的服務(wù)區(qū)停車休息，防止發(fā)生安全事故；同時要做好相關(guān)記錄，并向部門負(fù)責(zé)人或分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

五.車輛行駛中如出現(xiàn)GPS斷線超過20分鐘、不能上傳數(shù)據(jù)的，監(jiān)控員要及時電話聯(lián)系查明原因做好記錄，如無法就地恢復(fù)的，每隔20分鐘聯(lián)系一次掌握當(dāng)前情況，告誡駕乘駛?cè)藛T不得超速運行，收車后及時檢測維修，修復(fù)后車輛方可運行。

六.每天下午4:30前將當(dāng)天運行車輛軌跡回放一遍，對異常情況，填寫《GPS 監(jiān)控違規(guī)日報表》，及時上報。夜間值班重點對夜間休息、夜間禁行、超速等違章查處。

七.及時發(fā)送路況，天氣等信息，提示駕駛?cè)瞬扇【o急避險措施。

八.GPS監(jiān)控由專人操作，無關(guān)人員不得隨意操作。

第二篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

* * * * *模具有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目錄

一.機加工車間安全操作規(guī)程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程..................................三.行車安全操作規(guī)程......................................................四.鉆床安全操作規(guī)程......................................................五.數(shù)控車床安全操作規(guī)程..............................................六.砂輪機安全操作規(guī)程..................................................七.化學(xué)物品安全操作規(guī)程..............................................員工簽字：

一、機加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實習(xí)前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人必須扎起來，不準(zhǔn)戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉(zhuǎn)部分）。

5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開機。

7、開機前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉(zhuǎn)部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開機。

8、開機后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機床上。（2）不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不能靠近工件，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導(dǎo)技工及時處理。

9、實習(xí)時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁不停機就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鉗工操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準(zhǔn)超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

10、維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

12、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

三、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時精力應(yīng)集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負(fù)荷時，應(yīng)先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。

5、當(dāng)行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負(fù)荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當(dāng)?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認(rèn)真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準(zhǔn)機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

1、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機前，應(yīng)熟悉機床的傳動系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機床潤滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機床10～20分鐘后，進行零點確認(rèn)操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準(zhǔn)確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機床。

六、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

七、化學(xué)物品安全操作規(guī)程

碳?xì)淝逑磩?/p>

1.如使用得當(dāng)，此類溶劑對人體安全，但吸入高濃度蒸氣會因缺氧引起暈眩，嚴(yán)重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發(fā)，或產(chǎn)生靜電導(dǎo)致引火的危險。3.此清洗劑會將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時，應(yīng)戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機內(nèi)，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會因缺氧導(dǎo)致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳?xì)淙軇┮后w或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產(chǎn)生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動電話等。

6.開蓋時，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時，勿用易產(chǎn)生靜電或火花的油抽；并隨時緊閉封蓋。儲存于陰涼通風(fēng)且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫(yī)生就診。

8.碳?xì)淙軇┑恼魵饩呖扇夹裕毷褂贸轱L(fēng)，保持良好通風(fēng)以降低可燃的危險，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴(yán)重影響的處理法

1.應(yīng)將受溶劑嚴(yán)重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動。

4.將病人側(cè)臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發(fā)現(xiàn)呼吸停止或變?nèi)跫安灰?guī)則，要采用人工呼吸法并繼續(xù)輸氧。使病人保持溫暖、環(huán)境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫(yī)生診治為止，除經(jīng)醫(yī)生準(zhǔn)許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復(fù)工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲注意事項

儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項

1.領(lǐng)用、暫存時量不能過大，一般不超過500ml；

2.領(lǐng)用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴(yán)禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內(nèi)的易燃及可燃物； 4.使用現(xiàn)場必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場地范圍內(nèi)嚴(yán)禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發(fā)熱物體，使用前必須測試發(fā)熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴(yán)禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應(yīng)退還庫房，嚴(yán)禁車間內(nèi)有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應(yīng)用大量清水清洗后密閉存放，或放通風(fēng)處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴(yán)禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越燒越大；

10.酒精危險特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。

****年**月**日

第三篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

安

全生產(chǎn)操

編寫： 安 全 科 審核： 趙 保 和 批準(zhǔn)： 劉 志平

2015年3月

作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目 錄

粉碎崗位操作規(guī)程......................................................2 配酸崗位操作規(guī)程......................................................2 下酸崗位操作規(guī)程......................................................3 水解崗位操作規(guī)程......................................................4 排渣崗位操作規(guī)程......................................................5 精制崗位操作規(guī)程......................................................6 軟水崗位操作規(guī)程......................................................7 司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標(biāo)........................................7 司爐崗位安全技術(shù)指標(biāo)..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程..............................................9 維修崗位操作規(guī)程.....................................................11 氣焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電工崗位操作規(guī)程.....................................................11 化驗室崗位操作規(guī)程...................................................12 倉庫崗位操作規(guī)程.....................................................13 糠醛裝車崗位操作規(guī)程 ????????????????????????14 地磅崗位操作規(guī)程???????????????????????????14

柏鄉(xiāng)君和

粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時做好機械三檢查：

A、提升機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

B、粉碎機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩邊軸承是否缺油，各部件螺絲是否松動。

C、電動機運轉(zhuǎn)是否振動，三角帶是否齊全。D、如檢查以上機械正常方可開機。

五、開機程序：1先開提升機。2開除塵機風(fēng)機。3開粉碎機。4開振動篩。5開皮帶上料機。

六、停機程序：先停皮帶上料機，停振動篩，停粉碎機，停除塵風(fēng)機，停提升機。

七、投料：保持投料均勻，嚴(yán)禁石頭、雜物、鐵塊進入粉碎機，造成機械損壞，影響生產(chǎn)。

八、要及時清理振動篩下雜物、塵土、拉到指定地點。

九、定時對機械各部位檢查、加油，兩小時檢查一次。

十、裝完鍋，下班前打掃干凈衛(wèi)生、拉料道路、料場、地下室。

十一、留一人交班。交班內(nèi)容：設(shè)備交接、工具交接、衛(wèi)生產(chǎn)交接。

十二、檢查皮帶運輸機的電機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常。

十三、要及時清理閘箱上和內(nèi)部積塵，防止發(fā)生觸電。

十四、接班后檢查除塵風(fēng)機的運行情況，檢查除塵布袋和除塵房的封閉狀況。如有泄漏及時維護。

配酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管道閥門是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標(biāo)。

2、稀酸濃度、濃硫酸用量按工藝要求準(zhǔn)確配比使用。

3、配制后的稀酸液要進行化驗測定，根據(jù)濃度大小適當(dāng)加酸或加水調(diào)整。

4、稀酸攪拌時間5—10分鐘，充分?jǐn)嚢枋股舷乱簩訚舛纫恢拢葦嚢韬蠡灐?/p>

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5、配制稀酸時先放水，后放酸，切勿倒置，以免濃硫酸發(fā)生飛濺傷人。

6、稀酸罐液體截面保持一定高度，不得過高，以免攪拌時外溢。

7、濃硫酸罐液面保持一定高度，以防濃硫酸外溢，并及時向濃酸罐抽提硫酸。抽酸時嚴(yán)禁站人。

8、配酸工輔助操作要求：

A、主動裝鍋，蓋鍋蓋，及時清掃皮帶機下、鍋上周圍的散料。B、每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

C、開啟上鍋蓋時必須按照“一看、二找、三問、四核對、五打開”的程序進行。

9、在操作中隨時將設(shè)備發(fā)生的隱患和發(fā)現(xiàn)的缺陷填寫在設(shè)備記錄表上。

10、突然停電斷水要密切注視各受壓設(shè)備及儀表的顯示情況。

下酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管路是否完好，動作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達標(biāo)。

2、裝鍋時按規(guī)定先后順序開車，先開皮帶輸送機，再開拌酸機，最后打開料倉閘板續(xù)料裝鍋及時下酸。

3、下酸要與續(xù)料配合均勻，不得忽大忽小，更不能斷流。

4、用酸量可根據(jù)原料干濕而定，及時調(diào)整下酸量，保證排出的廢渣干濕正常，色澤正常。

5帶氣裝鍋不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保證水解反應(yīng)正常完全。

6、裝鍋時間12—18分鐘，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。

7、開上鍋蓋必須兩人核實，兩人打開。

8、開上鍋蓋程序：

一看：看壓力表指針是否回到零位。

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二找：找準(zhǔn)和壓力表零位相對應(yīng)的鍋號。三問：問儀表工應(yīng)打開是否此鍋。四核對：與儀表工認(rèn)真核對。五開蓋：準(zhǔn)確無誤開啟上鍋蓋。

9、蓋上鍋蓋程序：“四查、一掃、一對正、二緊固”：

四查：檢查鍋口墊是否完好，查鍋蓋頂絲螺栓絲是否松動。查轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柄焊口是否有裂紋，查四條配絲是否可靠。

一掃：掃凈密封墊上的積料。一對正：對正鍋口與鍋蓋密封面。二緊固：緊固大頂絲，緊固四條配絲。

10、檢查鍋內(nèi)廢渣是否排凈，如有過多存渣及時處理或申報記錄。

11、正常運行中突然停電斷水，應(yīng)及時關(guān)閉稀酸閥門，并配合儀表工關(guān)閉各部位閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表指針?biāo)@示的范圍情況，做好卸壓排空準(zhǔn)備。

水解崗位操作規(guī)程

一、上崗后先檢查工藝設(shè)備、管道、閥門、儀表是否完好靈敏有效，動作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達標(biāo)。

二、正點交接上班放醛時間及分醛罐存醛位置。

三、根據(jù)原料的干濕情況決定升壓快慢，升壓時間15—20分鐘，升壓要穩(wěn)，避免串洞和串皮。

四、鍋壓升止3—4kg/cm2時，排空1—2分鐘。

五、鍋壓升止4.5kg/cm2時開始入塔，入塔要穩(wěn)，不要過急，以免影響塔餾和帶料。

六、根據(jù)氣壓高低及時調(diào)整醛氣閥門，做到心中有數(shù)。

七、送醛氣壓力控制在3.5kg/cm2——4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5—2

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圈，隨時根據(jù)氣壓波動情況，靈活調(diào)整用氣。

八、鍋壓保持8kg/cm2，不得超壓，氣低調(diào)平，氣高控制。

九、排鍋時要把氣壓控制在4kg/cm2，關(guān)閉進氣閥門后，核準(zhǔn)鍋號，通知排鍋工排鍋。

十、排鍋完畢之后，要認(rèn)真檢查壓力表指針是否回到零位。核準(zhǔn)鍋號，通知開蓋。

十一、塔頂溫度97℃—99℃，原液入塔溫度85℃—90℃，分醛溫度45℃—50℃。

十二、及時調(diào)整初餾塔進氣閥門，保證全塔正常運行。

十三、及時放醛，按時與精制工交接計量毛醛產(chǎn)量。

十四、準(zhǔn)確如實填寫各項生產(chǎn)運行記錄表。

十五、突然停電斷水，立即關(guān)閉各進氣閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準(zhǔn)備。

排渣崗位操作規(guī)程

1、上崗前先檢查本崗位設(shè)備是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標(biāo)。

2、排渣操作程序：

一問：問儀表工是否應(yīng)排此鍋。

二看：看準(zhǔn)排鍋鍋號，看清壓力指針是否指示到規(guī)定的排鍋壓力位置。三巡回：巡回檢查渣場是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號和通知。四關(guān)門帶卡：確認(rèn)渣場無人、無物、無車輛后關(guān)閉安全門并上卡。五排鍋：準(zhǔn)確、準(zhǔn)時排鍋。

六開門：排完鍋后將渣場安全門打開，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完鍋后，認(rèn)真檢查各水解鍋下鍋口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)實、有無跑氣，并及時調(diào)整閥門開關(guān)轉(zhuǎn)向位置。

柏鄉(xiāng)君和

4、排渣工輔助操作要求：

①主動裝鍋，蓋鍋蓋并清掃鍋口周圍、皮帶機下散料。②每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

③開啟上鍋蓋必須按照“一看，二找，三問，四核對，五開啟”的程序作業(yè)。

5、突然停電斷水，要密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，做好隨時排空缸壓的準(zhǔn)備。

6、在操作過程中隨時將本崗位設(shè)備的隱患和缺陷填寫在設(shè)備的記錄表上。

精制崗位操作規(guī)程

一、開機前先檢查機械設(shè)備是否完好，確認(rèn)無誤后再開機生產(chǎn)。

二、毛醛入鍋數(shù)量應(yīng)為鍋容積的2/3。

三、加堿中和以酸定堿，先開攪拌機后加堿。

四、堿水比為1：5，化堿溫度40℃—70℃。

五、毛醛加堿中和攪拌時間30分鐘，靜置沉淀40分鐘。

六、脫水階段蒸氣壓力：2—4kg/cm2；溫度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脫水時間一般為3小時左右，開氣不得過大，以免水中帶醛。

七、發(fā)現(xiàn)水中帶醛及時開啟回流閥開始回流操作。

八、改罐前反沖管道3—5次。分相器內(nèi)清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐。改罐溫度98—100℃。

九、蒸醛階段溫度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸氣壓力0.8MPa。蒸餾結(jié)束，先開氣后停真空泵。

十、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋操作時間不得少于2個小時，開氣要穩(wěn)，及時回流防止干鍋與溢鍋。

十一、準(zhǔn)確計量裝桶，不短斤缺兩。

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十二、及時與庫管人員核對裝桶數(shù)量，相互簽字。如實填寫生產(chǎn)記錄。

軟水崗位操作規(guī)程

一、離子交換樹脂使用失效后可用再生液進行再生處理，處理時分四個步驟。

1、反洗：開啟進水閥門，讓清水從樹脂罐底部進入，從頂部排出（時間約為20—30分鐘），反洗至水清澈為止。最后將剩余水全部排出。

2、再生：開啟進再生液閥門，開啟排氣閥然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分鐘內(nèi)）。注入再生液后浸泡（再生液濃度為10—12%）。

3、正洗：開啟正洗進水閥門，開啟排水閥門，使清水自上而下流出，大約10—20分鐘后取樣，合格后待用。

4、正常運行：開啟正洗進水閥門和通往軟水池的閥門進行使用。

二、軟水必須達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：0.03N，嚴(yán)禁超標(biāo)。

三、及時調(diào)整冷水池、軟水池水位、溫度，保證正常生產(chǎn)需用。

四、及時準(zhǔn)確測量軟化水硬度并做好記錄。

五、定期清除鹽池內(nèi)污垢。

六、及時、準(zhǔn)確測量稀硫酸溶液濃度并做好記錄。

七、嚴(yán)格執(zhí)行廠部規(guī)定的塔底液位控制范圍。

八、認(rèn)真搞好本崗位、衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生工作。

司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標(biāo)

一、開機操作：

1、檢查各系統(tǒng)所屬設(shè)備管道、閥門是否處于工作狀態(tài)。

2、鍋爐上水至規(guī)定水位到1/2—2/3之間。

3、啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)速，保持爐膛負(fù)壓在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃燒后加入煤或渣使其正常燃燒。

5、觀察爐膛燃燒情況，一般升溫時間約1—2小時。

柏鄉(xiāng)君和

6、待汽壓升至0.8MPa后通知崗位用汽。

二、停機操作：

1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及水解、精制待用汽崗位，準(zhǔn)備停汽。

2、關(guān)閉鍋爐排污閥，停止向鍋爐輸送軟水。停爐后保持鍋爐正常水位。

3、先停鼓風(fēng)機，待爐體降溫后再停引風(fēng)機。

4、關(guān)閉主汽閥門，開排空閥門排汽降壓。

5、冬季停爐如時間過長應(yīng)進行管道放水。

6、做好記錄，寫明停爐時間及原因。

三、事故應(yīng)急操作：

（一）停電處理：

1、發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即關(guān)閉所有電器設(shè)備。

2、關(guān)閉排污閥。

3、夜間停電時用備用照明觀察水位、汽壓，必要時排空放氣。

4、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位停止供汽。

5、待電源恢復(fù)后，按操作規(guī)程操作。

6、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位開始供汽，填寫崗位記錄，寫明停電原因及時間。

（二）缺水事故處理：

1、沖洗水位計，用叫水方法檢驗判斷缺水程度。

2、若缺水輕微，可緩慢加水，恢復(fù)水位后，鍋爐正常運行。

3、經(jīng)叫水檢驗仍看不到水位出現(xiàn)時，為嚴(yán)重缺水，應(yīng)采取緊急停爐措施。

（三）滿水事故處理：

1、判斷滿水程度，用水位計放水的方法檢驗。

2、如水滿采用鍋爐放水排污，待水位正常后恢復(fù)鍋爐正常運行。

柏鄉(xiāng)君和

3、若所有給水設(shè)備控制無效，仍不見水位時應(yīng)采取停爐措施。

（四）蒸汽管道水沖擊事故處理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，緩慢供氣。

2、打開供汽管道放水閥門，進行疏水。

3、保持鍋爐正常水位。

4、合理開放排污閥，控制爐水質(zhì)量。

司爐崗位安全技術(shù)指標(biāo)

一、正確使用機械、電器設(shè)備以及各種消防器材、各種工具。

二、正確調(diào)節(jié)各點溫度、壓力、水位、閥門、引風(fēng)、鼓風(fēng)、保證汽壓穩(wěn)定。

三、應(yīng)會停電、停水設(shè)備故障等的特殊操作，應(yīng)會設(shè)備的開機、停機操作及設(shè)備檢查、維護與保養(yǎng)。

四、應(yīng)會正確判斷本工序各種事故原因，并做有效的處理。

五、爐膛溫度小于1000℃。

六、爐膛負(fù)壓20—30Pa。

七、水位計水位應(yīng)保持在水位計的1/2—2/3之間，應(yīng)有輕微的波動。

八、汽壓應(yīng)保持在0.9—1.0MPa之間。

九、排溫度180—210℃，煙囪不冒黑煙。

十、爐水總堿度10—12mgN/L。

十一、爐水氯根≤200mg/L。

十二、爐水PH8—12。

鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程

一、接班檢查：

1、水箱是否加足冷卻水（軟水）。

2、檢查發(fā)動機、機油是否在指定位置。

柏鄉(xiāng)君和

3、檢查傳動與工作系統(tǒng)油位是否在標(biāo)定位置。

4、加足發(fā)動機燃油。

5、檢查輪胎氣壓是否處于工作氣壓，輪輞螺母是否松動。

6、檢查機械各部位是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

7、檢查各潤滑部位是否加足潤滑油、潤滑脂。

二、啟動發(fā)動機及檢查：

1、一次撥動、啟動開關(guān)不得超過10秒，啟動車后，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5—10分鐘鐘后方可行駛。

2、發(fā)動機啟動運轉(zhuǎn)后，注意檢查發(fā)動機儀表指示是否在正常范圍。待水溫達50℃，機油壓力不低于0.196MPa，發(fā)動機運轉(zhuǎn)聲音正常時，方可行駛。

3、車輛行駛時，連續(xù)剎制動，檢查剎車制動是否靈活、正常。

4、鏟裝：裝料時，裝載機應(yīng)直線前進，鏟頭放平，沿料堆底部鏟入，料斗裝滿，停止前進，然后利用轉(zhuǎn)斗操作桿，使鏟斗向上翻轉(zhuǎn)、提升、離開地面一定距離后倒車準(zhǔn)備卸料。

5、卸料：往三馬車斗卸料時，鏟斗起到一定高度，以碰不到車箱為準(zhǔn)，操作翻斗操作桿，傾卸原料，同時應(yīng)保持鏟車前輪與三馬車的距離。

6、停車：

①迅速操作手柄放置空擋位置。②拉出手剎制動。③將鏟斗平放地面。

④提起熄火栓滅火停車，撥下車鑰匙。

7、經(jīng)常保持車輛整潔干凈，無泥污、油污、車玻璃明亮干凈，駕駛室內(nèi)干凈、無其它物品。

8、節(jié)約用油，不長時間空車運轉(zhuǎn)。

柏鄉(xiāng)君和

維修崗位操作規(guī)程

一、每日上班后，早8—9點一次，下午4點一次對全廠所有設(shè)備進行巡檢，開10分鐘巡檢碰頭會，匯報檢查結(jié)果，定時處理所發(fā)現(xiàn)問題。

二、定期、定時給運轉(zhuǎn)設(shè)備加油及維護。

三、對雙配套設(shè)備，經(jīng)常維護處于備用狀態(tài)。

四、保證鍋爐三大附件完好、靈敏（壓力表、水位計、安全閥）。

五、認(rèn)真執(zhí)行修舊利廢，節(jié)約開支。

六、對庫房的易損備件做到心中有數(shù)。

七、杜絕生產(chǎn)車間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，維護設(shè)備完好率在98%以上。

八、對用氣焊、電動工具做到維修工專管，非維修崗位人員不得私自動用。

九、維修車間物品擺放整齊有序、干凈、整潔。

十、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶用完后，隨時拉閘，關(guān)閉氣瓶開關(guān)。

十一、氧氣瓶、乙炔瓶保持安全距離使用。

十二、夜值班時，生產(chǎn)車間出現(xiàn)故障，保證隨叫隨到，積極檢修。

十三、對工作完的現(xiàn)場及時清理干凈。

十四、夜值班人員在次日早8點必須把維修間衛(wèi)生及衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。

十五、按規(guī)定開具各類作業(yè)票證，做好作業(yè)前安全防范措施。

氣焊工崗位操作規(guī)程：

1、工作前檢查所有設(shè)備、工具是否完好，穿戴好防護用品。

2、凡獨立操作的氣焊（割）工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須直立，嚴(yán)禁倒置，必須佩戴防震圈，防護帽。

4、禁止用明火加熱氧氣瓶，乙炔瓶加熱。5、6級經(jīng)上大風(fēng)禁止室外作業(yè)。

電焊工崗位操作規(guī)程：

1、電焊機外殼和接地必須良好，電源連接由專業(yè)電工連接。

2、作業(yè)時必須穿戴防護用品。

3、高處作業(yè)時配帶安全防護用具，電焊手套，絕緣膠鞋，有破損需立即更換。

4、受限空間作業(yè)和有毒有害作業(yè)必須進行置換合格后操作。

5、雷雨，大風(fēng)天氣嚴(yán)格禁止室外及高處作業(yè)。

6、作業(yè)時清理作業(yè)場所周邊的易燃、油污等容易引起火災(zāi)的雜物。

7、工作結(jié)束時應(yīng)切斷電源，并檢查作業(yè)地點，確認(rèn)安全無隱患，方可離開。

電工崗位操作規(guī)程：

一、每日早8時對全部電器、設(shè)備設(shè)施進行巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。

二、對重點部位的監(jiān)控、監(jiān)測設(shè)施運行狀況進行檢測。

三、按規(guī)定對防雷電設(shè)施進行檢測。

柏鄉(xiāng)君和

四、及時更換生產(chǎn)區(qū)域的照明設(shè)施。

五、及時檢查所使用的工具的安全性。

六、按規(guī)定穿戴防護用品。正確使用防護用具。

七、每日對裸露的電纜、電線閘箱進行檢查維護。

八、配電室保持清潔衛(wèi)生。化驗室崗位操作規(guī)程：

化驗室隸屬質(zhì)檢部，獨立實施質(zhì)檢工作。為了規(guī)范檢驗、試驗秩序和行為，實現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準(zhǔn)確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，特制定本管理制度。

1、按規(guī)定要求采取樣品，并做好登記和標(biāo)識。

2、對于外購大宗原材料內(nèi)部互供料，接到生產(chǎn)調(diào)度通知后到現(xiàn)場采樣。

3、對成品檢驗和試驗，按質(zhì)量管理要求到生產(chǎn)裝置現(xiàn)場或指定部位采樣。

4、采樣作業(yè)，要執(zhí)行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》

5、采樣后，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標(biāo)識。

6、檢驗過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對那些影響檢驗結(jié)果準(zhǔn)確度的因素，如溫濕度、振動、噪聲嚴(yán)加控制，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩(wěn)定性，操作時，不得擅自離開工作崗位。

7、檢測過程中，要按方法規(guī)定進行雙平行或多平行測定，其結(jié)果應(yīng)符合方法精密度要求，數(shù)據(jù)處理與結(jié)果記算要遵循數(shù)字修約規(guī)則，有效數(shù)字不得隨意舍棄。

8、若發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果異常或?qū)嶒炂钆c方法規(guī)定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結(jié)論，應(yīng)認(rèn)真查記錄、試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復(fù)驗。

9、要認(rèn)真及時填寫質(zhì)量記錄，所有原始記錄必須使用專用表格，書寫

柏鄉(xiāng)君和

工整、清楚、真實、準(zhǔn)確、完整，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當(dāng)發(fā)生筆誤時，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，對未發(fā)生的少量空白項畫斜杠，整項未發(fā)生時，應(yīng)在此項欄內(nèi)情況印上“作廢”。

10、分析數(shù)據(jù)應(yīng)即時填入原始記錄，需計算的分析結(jié)果應(yīng)在確認(rèn)無誤后填寫，分析檢驗原始記當(dāng)必須由分析者本人填寫，分析者應(yīng)對原始記錄的真實性和檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

11、質(zhì)量記錄要按月、季或年編目成冊，做發(fā)標(biāo)識，歸檔保管。嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于質(zhì)量記錄和文件管理有關(guān)規(guī)定，妥善保管質(zhì)理記錄。

12、遵守化驗室分析檢驗、試驗工作基本規(guī)則。

13、非生產(chǎn)分析樣品，非抽檢活動，當(dāng)未接到領(lǐng)導(dǎo)指令，一律不能受理。

倉庫崗位操作規(guī)程：

一、物品所指范圍：除備品備件外所有的各種扳手、各種電動工具、各種防護用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下簡稱物品）

二、物品的借出：由借用人當(dāng)場書寫借據(jù)并簽字后，由倉庫人員取出物品交給借用人。嚴(yán)禁借用人隨意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及時將物品清理干凈交于倉庫人員。由借用人將借據(jù)撤回。倉庫人員有權(quán)拒收不干凈物品。

四、倉庫人員要保管好物品及借據(jù)，每月底前一天清理相關(guān)手續(xù)并對物資進行清點。

五、物品存放要整齊有序，便于隨時清點，并保持干凈。

六、對既無借據(jù)又遺失的物品按物品價格的兩倍進行處罰。月底從倉庫相關(guān)責(zé)任人中扣除。

七、倉庫人員每月對正常損壞的物品進行清點，上報公司進行補齊。

八、物品收回后，借用人不撤回借據(jù)的月底由倉庫按照借用人丟失論

柏鄉(xiāng)君和

處，由倉庫人員核定價格報辦公室月底從借用人工資中扣除。

九、辦公室每月底負(fù)責(zé)對倉庫物品進行清點。并不定期對物品管理手續(xù)及狀況進行檢查，對查出不按規(guī)定執(zhí)行的每項次扣罰倉庫責(zé)任人20元。

糠醛裝車崗位操作規(guī)程：

1、核對所裝車輛的危化運輸許可證；

2、核對所裝車輛危化輸運證、押運證；

3、檢查裝車管道，法蘭連接，泵有無泄漏；

4、檢查儲罐有無泄漏等安全隱患；

5、裝車時必須將人體靜電儀器安裝在機動車輛上；

6、檢查滅火器及接地連接裝置是否有效。

地磅崗位操作規(guī)程：

1、及時檢查地磅靈敏度，如有誤差及時上報本單位的主管部門。

2、接班后及時清理地磅圍邊及地磅邊緣雜物。

3、認(rèn)真真實填寫磅單。

4、每日對電腦操作系統(tǒng)進行清理。

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工

關(guān)于安全生產(chǎn)操作規(guī)程修訂和發(fā)布的通知

根據(jù)我國的“安全生產(chǎn)法”的安全生產(chǎn)方針要求，以及國務(wù)23號令的指示和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。我公司對《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全生產(chǎn)管理制度》進行了修訂與完善。經(jīng)董事會研究，安委會審核后，現(xiàn)予以發(fā)布執(zhí)行。

《三項制度》自發(fā)布之日起生效，望全體員工認(rèn)真執(zhí)行，確保我公司的安全生產(chǎn)順利進行。

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

2015年3月1日

第四篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

2、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

4、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點吊。

5、切割機使用時，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品。

6、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

7、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

8、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上

下。

挖土工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

6、機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)地過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米內(nèi)停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側(cè)一米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。

11、配合拉鏟的清坡，清底工人不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.5公尺高護欄。

14、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通；各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進出門口的人行道下如有地下管線（道），必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加固。

16、在開挖杯基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以便考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。

19、開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。

砼工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于1.8米寬；在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。

5、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。

7、使用振動機應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道處須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓，電箱上樓面時要放五根線。

2、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)一只漏電開關(guān)控制一只插座。

3、所有移動電具，應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

4、磚墻剔槽、打眼時，鋃頭不得有松動，鑿子應(yīng)無卷邊、裂縫。樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后不得有人靠近。

5、管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監(jiān)護人員和配備滅火器材。

6、各類電動工具要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴(yán)禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)，各類防護罩應(yīng)完整無缺。

7、材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經(jīng)查獲，按供電局規(guī)定每千瓦150元罰款處理。

8、電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬代替保險絲。

9、辦公室、等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，不準(zhǔn)用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。

10、現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。

電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前應(yīng)檢查所有工具，電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

2、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后切斷電源。

3、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油料等危險物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、氧氣瓶嚴(yán)防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

6、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

7、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

8、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

9、焊割點周圍和下方應(yīng)采用防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。

機修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、機修、保養(yǎng)工作必須在停車后進行，檢修時應(yīng)先切斷電源，拔出熔絲并在開關(guān)上懸掛明顯標(biāo)志“有人檢修，禁止合閘”。

2、使用鉆床物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴(yán)禁直接用手拿著鉆，嚴(yán)禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用銼刀、鋼刀、刮刀、扁鏟等工具時，不可用力過猛，鋼鑿、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，有油污要及時清除。

4、所有工作，材料要分項分類堆放，鐵屑、下料應(yīng)及時清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，移動電具要有二級漏電保護。

裝卸工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬運工在搬運前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行對零星裝飾也要符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

2、起重搬運各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、信號，統(tǒng)一指揮進行操作。

3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。

4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。

5、裝運各種材料、物件時嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長。

6、車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)，車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構(gòu)件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。

攪拌機工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸。

2、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空機試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空機速度比重機（裝料后）稍快幾轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。

4、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否找落或松動。

5、當(dāng)砼攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入攪拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

6、下班后及停機不用時，將保險閘拉下，以策安全。

7、開動機械時，思想要集中，不準(zhǔn)與他人閑談，嚴(yán)禁酒后操作，人離機停，切斷電源，平常應(yīng)做倒四勤：即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。嚴(yán)禁機械帶病使用，更不準(zhǔn)機械超負(fù)荷使用，發(fā)現(xiàn)違章、機操工有權(quán)拒絕操作。

輪胎式、汽車式起重機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。

2、汽車式起重機行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵照下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。

（2）有負(fù)荷時，嚴(yán)禁伸縮臂桿。接近滿負(fù)荷時，應(yīng)檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應(yīng)緩慢。

（3）操作時，應(yīng)鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

壓路機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應(yīng)保持3米以上。

2、壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應(yīng)將制動器制動住，并楔緊滾輪。

鏟運機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作業(yè)時，鏟斗離坡邊距離不得小于1米。行駛時，駕駛室外不得載人。

2、拖式鏟運機上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

3、多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時，前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。

4、拖拉機和鏟斗間，必須加裝保險鋼絲繩。

推土機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔才能提升刀片倒車。

4、推土機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

挖掘機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，進鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應(yīng)停止作業(yè)。

4、行駛時，臂桿應(yīng)與帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右；上下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。

5、裝運挖掘機時，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

6、聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關(guān)箱上的保險絲。

千斤頂操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作時，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準(zhǔn)超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。

冷拉和張拉操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長進行，不得隨便變更。為論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

3、張拉鋼筋，兩端應(yīng)置設(shè)防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

4、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

5、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70%～80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。

6、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線通接點應(yīng)包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。

7、電熱張拉達到張拉應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

機動翻斗車操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴(yán)禁帶人。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速，注意來往行人。

砂漿攪拌機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作業(yè)前，檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動部分，工作裝置，防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。

2、啟動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。

3、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。

5、作業(yè)以后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)住，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前就檢查離合器、制運器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

5、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開崗位。

6、現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

7、工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

彎曲機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

2、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

切斷機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、機械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

3、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

卷揚機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心垂直地正；卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

6、操作時嚴(yán)禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

點焊、對焊機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

2、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

3、操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

砂輪機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂輪機不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3、操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足夠25毫米的不準(zhǔn)使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工作。

第五篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

本工程文明施工控制重點，按文明工地驗評標(biāo)準(zhǔn)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文明生產(chǎn)要求組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行《山西省建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》。

1、文明施工管理措施：

（一）項目經(jīng)理是文明施工的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的管理工作，各施工隊長負(fù)責(zé)各班組及施工工序或施工區(qū)域的文明施工管理工作，其他人員一律實行工種、崗位責(zé)任制，杜絕違章、違規(guī)操作，電工、電氣焊工持證上崗。

（二）全體施工人員，服從監(jiān)理、業(yè)主駐地代表及有關(guān)監(jiān)督單位的監(jiān)督檢查，服從管理，施工隊員做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

（三）公司提供統(tǒng)一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡，注意工作服的整潔，保持公司形象。

（四）開展文明教育，施工人員均應(yīng)遵守《施工現(xiàn)場文明施工規(guī)范》。

（五）工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持潔凈，無散落的雜物。

（六）配合業(yè)主加強工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理、制度落實、責(zé)任到人。施工現(xiàn)場安全防范措施有力，重點要害部位防范設(shè)施有效到位。

（七）工作場地需掛貼安全施工標(biāo)牌，各施工小組需配備簡單但實用的消防滅火工具。

（八）制定和完善施工場地的環(huán)境衛(wèi)生管理責(zé)任制度，明確施工現(xiàn)場具體管理責(zé)任人，確保工地環(huán)境處于良好狀態(tài)。

（九）開展文明職工、職業(yè)道德教育和安全生產(chǎn)宣傳教育，改善勞動條件，注意勞逸結(jié)合，做到無野蠻施工。

（十）公司定期對工地進行安全生產(chǎn)、文明施工、場容場貌等檢查。

（十一）建立工具的進場、驗收、入庫及領(lǐng)用及保善保管規(guī)定并檢查執(zhí)行。

（十二）建立零星材料的回收、入庫保管工作，按工序控制該工序用料：一個工序完，相關(guān)材料回收入庫。

2、安全技術(shù)交底

（一）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。

（二）在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意車把擠手。人推小車不準(zhǔn)倒退。

（三）夜間作業(yè)要有足夠的照明，不得隨便移動臨時照明。

3、產(chǎn)品保護措施

（一）產(chǎn)品具體保護措施 1)進場材料的保護措施

(1)所有材料進場后，應(yīng)及時于指定地點分類堆放整齊，貴重材料應(yīng)包裝保護分類編號放入專門的倉庫，由專人看管。

(2)材料在運輸及搬運過程中，應(yīng)遵守材料使用說明的有關(guān)規(guī)定。對于一些特殊材料應(yīng)輕拿輕放，避免因搬運不當(dāng)而造成損壞。(3)施工隊長每日上下班前須庫存材料進行核對，并做好材料核對登記表。

2)對上道產(chǎn)品的保護措施

(1)對饋線、電源線，特別是暗敷設(shè)于墻體內(nèi)或樓板內(nèi)的管線用顏色標(biāo)識，以免施工時遭到無意識的破壞。

(2)施工過程中，上下道工序交接應(yīng)做到“三檢”，即自檢、互檢、交接檢，并由專人負(fù)責(zé)對上道已完成的半成品采取保護措施和維護養(yǎng)護措施。

4、環(huán)境保護措施

充分認(rèn)識環(huán)境保護的重要性，改善施工環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染(噪音、粉塵、施工垃圾等污染)，保障施工人員身體健康，減少或杜絕對周圍環(huán)境的影響。

（一）遵循業(yè)主對環(huán)境的特殊要求，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物及噪聲振動對環(huán)境的影響。

（二）施工現(xiàn)場垃圾堆放、清運符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和業(yè)主的規(guī)定要求。場內(nèi)做到清潔衛(wèi)生。

（三）避免施工機具（如電鉆、切割機械）的噪音對業(yè)主工作人員，采取使用大型噪音機器限時使用。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場文明管理標(biāo)準(zhǔn)，材料分層分類堆放整齊。

（五）施工中工人臨時衛(wèi)生間在業(yè)主指定的地點，并安排專人進行清理、打掃，做好衛(wèi)生清理工作。不得在施工區(qū)內(nèi)大小便。

（六）生活用水在業(yè)主指定地點，保持用水地點的環(huán)境整潔、衛(wèi)生。a)施工過程中的環(huán)境保護措施

1)堅決貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工場地噪音限值》、《建筑工程施工環(huán)境保護工作基本標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范、規(guī)定，實施工地標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化管理。

2)噪音較大的分項工程施工，采用隔音技術(shù)和局部吸音處理，盡最大努力將噪音降到最低限度。

3)粉塵較多的分項工程，單獨圍護施工，施工時盡力減少粉塵污染，減輕對人身健康的危害，并避免揚塵影響周邊環(huán)境，造成環(huán)境污染。

施工人員需自備1平方米以上的垃圾收容布，在施工打眼前展設(shè)至打眼部位下方，單處作業(yè)施工完成后清理垃圾。

4)及時進行現(xiàn)場清理，做到隨做隨清。每天清理現(xiàn)場、回收、整理余料、做到工完場清。

5)嚴(yán)禁焚燒有毒、有害的物質(zhì)，裝飾垃圾由專人負(fù)責(zé)，及時清理，統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一運送至指定的堆放點。

6)建立完整的衛(wèi)生值日制度，保證工地衛(wèi)生符合要求。

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