第一篇：安全生產(chǎn)事故管理規(guī)程

北 京 北 衛(wèi) 藥 業(yè) 有 限 責 任 公 司

安全生產(chǎn)事故管理規(guī)程

一、總 則

1、為了強化安全生產(chǎn)事故管理，落實安全生產(chǎn)責任制，提高全體員工的安全意識和責任感，制定本規(guī)程。

2、發(fā)生事故后，安全小組應根據(jù)有關規(guī)定啟動應急預案，積極救援，努力減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

3、本規(guī)程所稱安全事故，包括生產(chǎn)安全事故、設備事故、人員事故、固定資產(chǎn)事故等。

二、安全事故分類

1、輕傷事故：只有輕傷的事故；

2、重傷事故：只有重傷及以下的事故；

3、一般事故（指一次死亡1-2人的事故）；

4、重大事故（指一次死亡3-9人的事故）；

5、特大事故（指一次死亡10-29人的事故）；

6、特別重大事故（指一次死亡30人以上的事故）。

三、設備、財產(chǎn)損失事故分類：

1、一般事故：直接經(jīng)濟損失2-30萬元；

2、重大事故：直接經(jīng)濟損失30-100 萬元的事故；

3、特大事故：直接經(jīng)濟損失100-500萬元以上的事故；

4、特別重大事故：直接經(jīng)濟損失500萬元以上的事故。

四、事故信息管理

1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場有關人員應立即向部門負責人或安全負責人報告，部門負責人或安全負責人接到報告后，應立即指揮相關人員進行事故搶救，如有傷員應第一時間送至醫(yī)院醫(yī)治。

2、事故發(fā)生后，部門負責人或安全負責人立即啟動事故應急救援預案，保護事故現(xiàn)場，采取有效措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大。妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證，有條件的可以拍照或錄相。

3、事故發(fā)生后，應組織相關人員開展安全會議，指定事故負責人，分析事故原因，認定事故責任者，及整改措施等，應按照四不放過原則執(zhí)行，即事故原因不清不放過、事故責任者和應受教育沒有受到教育也不放過，事故責任人未受到處理不放過、沒有采取防范措施不放過。

五、死亡事故

1、發(fā)生一般傷亡事故、重大傷亡事故、特大及以上傷亡事故后，安全負責人應向地方政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告。

六、事故調查

1、安全生產(chǎn)事故的調查工作必須堅持實事求是、尊重科學的原則。嚴格按程序開展事故調查，為按照“四不放過”的要求處理事故提供有力的保證。

2、事故發(fā)生后，安全負責人組織安全小組對事故進行調查。

3、安全小組工作職責：

3.1、協(xié)助政府部門開展調查（一般死亡及以上的事故）；

3.2、查明事故發(fā)生的原因、過程、人員傷亡及財產(chǎn)損失情況，確定事故性質，查明責任項目部和主要責任者；

3.3、提出防止事故方法； 3.4、提出事故處理意見； 3.5、寫出事故調查報告。

4、按事故分類，明確事故調查處理權限，分級負責。正確把握“四不放過”的原則，從事故調查處理的過程中，汲取教訓，真正起到警示教育、整改隱患、預防事故的作用。

七、事故處罰程序

詳見：《安全生產(chǎn)獎罰管理制度》

第二篇：03電業(yè)生產(chǎn)事故調查規(guī)程

電力工業(yè)部關于發(fā)布《電業(yè)生產(chǎn)

事故調查規(guī)程》電力行業(yè)標準的通知

（1994年12月22日 電技[1994]800號）

《電業(yè)生產(chǎn)事故調查規(guī)程》電力行業(yè)標準經(jīng)部審查通過，批準強制性標準，現(xiàn)予發(fā)布。該標準編號為DL558—94，自1995年4月1日起實施。原部標SD168—85同時停止使用。

請將執(zhí)行中的問題和意見告部安全監(jiān)察及生產(chǎn)協(xié)調司并抄送部標準化辦公室。

本標準由電力出版社負責出版和發(fā)行。

中華人民共和國電力行業(yè)標準

電業(yè)生產(chǎn)事故調查規(guī)程

DL558—94 電業(yè)生產(chǎn)事故調查規(guī)程

目錄 總則

事故

障礙

事故調查

統(tǒng)計報告

安全考核

附錄A 主輔設備分類說明（補充件）

附錄B 統(tǒng)計報表格式（補充件）

附加說明

規(guī)程釋義

總則

1．1 電力工業(yè)的安全生產(chǎn)對國民經(jīng)濟和人民生活關系極大，也是電力企業(yè)提高經(jīng)濟效益的基礎。全體電業(yè)職工必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持保人身、保電網(wǎng)、保設備的原則，切實保證電力安全生產(chǎn)，更好地為用戶服務。根據(jù)國家有關法律、法規(guī)和電力部門的有關規(guī)程、規(guī)范，結合電力工業(yè)生產(chǎn)的內在規(guī)律，制訂本規(guī)程。

1．2 制定本規(guī)程的目的是通過對事故的調查分析和統(tǒng)計，總結經(jīng)驗教訓，研究事故規(guī)律，開展反事故半爭，促進電力生產(chǎn)全過程安全管理，并通過反饋事故信息，為提高規(guī)劃、設計、施工安裝、調試、運行和檢修水平以及設備制造質量的可靠性提供依據(jù)。

1．3 發(fā)生事故應立即進行調查分析。調查分析事故必須實事求事，尊重科學、嚴肅認真，要做到事故原因不清楚不放過，事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過(以上簡稱“三不放過”)。

1．4 各級領導應負責貫徹執(zhí)行本規(guī)程，并積極支持安全監(jiān)察(以下簡稱“安監(jiān)”)機構和安監(jiān)人員監(jiān)督本規(guī)程的實施，不得擅自修改和違反。有關部門應按本規(guī)程的規(guī)定，各自做好相應的工作。

安監(jiān)人員應認真做好生產(chǎn)全過程的安全監(jiān)督和監(jiān)察，并有權利、有責任直接向上級安監(jiān)部門反映本規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況和問題。

1．5 發(fā)供電生產(chǎn)中發(fā)生的事故，凡涉及電力規(guī)劃、設計、制造、施工安裝、調試和集中檢修等有關企業(yè)和個人，均應通過事故調查和原因分析，追查其事故責任。

1．6 本規(guī)程適用于全國電力行業(yè)。

事故

2．1 電力生產(chǎn)事故的確定

發(fā)生下列情況之一者定為電力生產(chǎn)事故。

2．1．1 電力生產(chǎn)人身傷亡

按國務院頒發(fā)的《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》及勞動部現(xiàn)行的有關規(guī)定和電力生產(chǎn)中構成的人身死亡、重傷、輕傷事故。

2．1．1．1 職工從事與電力生產(chǎn)有關的工作過程中發(fā)生的人身傷亡(含生產(chǎn)性急性中毒造成的傷亡，下同)。

2．1．1．2 職工在電力生產(chǎn)區(qū)域內，由于企業(yè)的勞動條件或作業(yè)環(huán)境不良，企業(yè)管理不善發(fā)生的傷亡。

2．1．1．3 職工在電力生產(chǎn)區(qū)域內，由于他人從事電力生產(chǎn)工作中的不安全行為造成的傷亡。

2．1．1．4 職工在電力生產(chǎn)區(qū)域內，由于設備或設施不安全，導致突發(fā)性事件，如設備爆炸、火災、生產(chǎn)建(構)筑物倒塌等造成的傷亡。

2.1.1.5 停薪留職職工和已退休而又被本企業(yè)聘用人員、本企業(yè)雇用或借用外企業(yè)職工、民工和代訓工、實習生、短期參加勞動的其他人員，在本企業(yè)的車間、班組及作業(yè)現(xiàn)場，從事有關電力生產(chǎn)工作過程中發(fā)生的人身傷亡。

2.1.1.6 政府機關、勞動部門、上級主管部門組織有關人員進行檢查或勞動時，在生產(chǎn)區(qū)域內發(fā)生本企業(yè)負有責任的上述人員傷亡。

2.1.1.7 本企業(yè)領導的多種經(jīng)營企業(yè)，承包與電力生產(chǎn)有關的工作中，發(fā)生的人身傷亡。

2.1.1.8 兩個及以上企業(yè)在同一生產(chǎn)區(qū)域、同一作業(yè)場所進行電力生產(chǎn)交叉作業(yè)時，發(fā)生由本企業(yè)負有同等及以上責任的“本企業(yè)”和“非本企業(yè)”人員的傷亡。

2.1.1.9 職工從事與電力生產(chǎn)有關的工作時，發(fā)生由本企業(yè)負同等及以上責任的交通事故而造成的傷亡。

2.1.1.10 凡非本企業(yè)領導的具備法人資格企業(yè)(不論其經(jīng)濟形式如何)承包與電力生產(chǎn)有關的工作中，發(fā)生本單位負有一定責任的人身傷亡。

2.1.2 設備非計劃停運，降低出力和少送電(熱)

2.1.2.1 電力系統(tǒng)、發(fā)電廠和3kV及以上供電設備的異常運行引起了對用戶少送電(熱)。

2.1.2.2 大機組在電業(yè)管理局、省(自治區(qū)、直轄市)電力工業(yè)局和電力工業(yè)部歸口管理的公司(以下簡稱電管局、省電力局)批準期限內因其計算機控制保護裝置或單項重要熱工保護裝置動作跳閘，引起發(fā)電機組停運，超過下列規(guī)定時間：

600MW及以上機組

6h

300～600MW以下機組

3h

100～300MW以下機組

3h

2.1.2.3 鍋爐、汽(水、燃氣)輪機、發(fā)電機、調相機(含靜止補償器)、主變壓器、500kV高壓電抗器、輸電線路、3kV及以上的配電線路(含電纜)的非計劃檢修或停止備用，達到下列條件之一者。

1)沒有預先在6h以前向調度申請，并得到正式批準。

2)沒有按調度規(guī)定的起止時間停止和恢復送電(熱)或備用。

3)設備停用時間超過了下列規(guī)定：

a.容量600MW及以上機組的鍋爐、汽輪發(fā)電機組192h；

b.容量300～600MW以下機組的鍋爐、汽輪發(fā)電機組、500kV直流換流變壓器168h；

c.容量100～300MW以下機組的鍋爐(包括各種壓力的液態(tài)排渣爐)、汽輪發(fā)電機組、轉輪直徑大于5m的低水頭軸流水輪機；300kV及以上交直流輸變電設備、線路和直流換流站主設備及主要控制保護裝置、110kV及以上充油電力電纜120h；

d.高壓、次高壓鍋爐和汽輪發(fā)電機組、其他水輪發(fā)電機組，500kV直流輸電的其他設備，220kV及以上的變壓器、斷路器，其他電力電纜72h；

e.中低壓鍋爐和汽輪發(fā)電機組，燃氣輪機、調相機；110kV及以上輸電線路48h；

f.20～110kV以下發(fā)供電電氣設備36h；

g.由于輔助設備或公用系統(tǒng)的原因引起機組停用；20kV以下高壓配電設備24h。

2.1.2.4 發(fā)電廠的異常運行引起全廠有功出力降低，比電力系統(tǒng)調度規(guī)定的有功負荷曲線值低10%以上，并且延續(xù)時間超過1h。

2.1.2.5 發(fā)電廠和裝有調相設備的變電所異常運行，引起了無功出力降低，比電力系統(tǒng)調度規(guī)定的無功負荷曲線值低10%以上，并且延續(xù)時間超過1h。

2.1.2.6 鍋爐、汽(水、燃氣)輪機、發(fā)電機、主變壓器、線路被迫停止運行，屬于下列情況之一者：

1)被迫停止運行系由于人員誤操作(還包括人員誤動、誤碰)引起；

2)停用時間超過2.1.2.3條之3)的規(guī)定；

3)停運當時雖沒有引起對用戶少送電(熱)或造成電網(wǎng)限電，但在高峰負荷時，引起了對用戶少送電(熱)或造成電網(wǎng)限電。

2.1.2.7 主要發(fā)供電設備的計劃檢修超過了批準的期限。

2.1.2.8 備用的主要發(fā)供電設備，不能按調度規(guī)定的時間投入運行。

2.1.2.9 電力系統(tǒng)發(fā)生穩(wěn)定破壞或瓦解。

2.1.3 電能質量降低。

2.1.3.1 電力系統(tǒng)頻率偏差超出以下數(shù)值：

裝機容量在3000MW及以上電力系統(tǒng)，頻率偏差超出50±0.2Hz，延續(xù)時間1h以上，或頻率偏差超出50±1Hz，延續(xù)時間15min以上；

裝機容量在3000MW以下電力系統(tǒng)，頻率偏差超出50±0.5Hz，延續(xù)時間1h以上；或頻率偏差超出50±1Hz；延續(xù)時間15min以上。

2.1.3.2 電力系統(tǒng)監(jiān)視控制點電壓超過了電力系統(tǒng)調度規(guī)定的電壓曲線數(shù)值的±5%，且延續(xù)時間超過2h；或超過規(guī)定數(shù)值的±10%，且延續(xù)時間超過1h。

2.1.4 經(jīng)濟損失

2.1.4.1 因故障造成發(fā)供電設備、公用系統(tǒng)設備及施工機械損壞，直接經(jīng)濟損失達到5萬元。

2.1.4.2 由于生產(chǎn)用油、酸、堿、樹脂等泄漏，生產(chǎn)車輛和運輸工具損壞等造成直接經(jīng)濟損失達到2萬元。

2.1.4.3 生產(chǎn)區(qū)域失火，直接經(jīng)濟損失超過1萬元。

2.1.5 其它

2.1.5.1 主要發(fā)供電設備異常運行已達到規(guī)程規(guī)定的緊急停止運行條件，而未停止運行。

2.1.5.2 電站鍋爐或專用壓力容器爆炸。

2.1.5.3 鍋爐運行中的壓力超過工作安全門動作壓力的3%；汽輪機運行中超速達到額定轉速的1．12倍以上；水輪機運行中超速達到緊急關導葉或下閘的轉速。

2.1.5.4 發(fā)生帶負荷拉、合隔離開關、帶電掛(合)接地線(接地刀閘)、帶接地線(接地刀閘)合斷路器(隔離開關)。

2.1.5.5 鍋爐發(fā)生大批爐管腐蝕或燒壞，需要更換該部件(水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器、預熱器)管子達該部件管子總重量的5%以上。

2.1.5.6 100MW及以上汽輪機大軸彎曲，需要進行直軸處理。

2.1.5.7 100MW及以上汽輪機葉片折斷。

2.1.5.8 100MW及以上發(fā)電機絕緣損壞，需要更換損壞的線棒或鐵芯。

2.1.5.9 120MVA及以上主變壓器繞組絕緣損壞。

2.1.5.10 220kV及以上線路倒桿塔。

2.1.5.11 由于水工設備、水工建筑損壞或其他原因，造成水庫不能正常蓄水、泄洪或其他損失。

2.1.5.12 對其他情節(jié)嚴重、性質惡劣的異常情況，本單位或上級主管部門可認定為事故。

2.2 由于同一原因而引起多次事故，或一次事故涉及幾個單位時，事故的統(tǒng)計。

2.2.1 發(fā)電廠由于燃煤(油)質量、煤濕等原因，在一個運行班的值班時間內，發(fā)生多次滅火停爐、降低出力構成事故者，可統(tǒng)計1次事故。

2.2.2 一條線路由于同一原因在4h內發(fā)生多次跳閘事故時，可定為1次事故。

2.2.3 同一個供電局的幾條線路或幾個變電所，由于自然災害，如覆冰、暴風、水災、火災、地震、泥石流等原因，發(fā)生多條線路、多個變電所跳閘停電時，可統(tǒng)計1次事故，但須得到主管單位的認可。

2.2.4 一個單位發(fā)生了事故，擴大成系統(tǒng)事故時該單位應定為1次事故，管轄該系統(tǒng)的調度部門統(tǒng)計1次系統(tǒng)事故。

2.2.5 一個單位發(fā)生事故時，系統(tǒng)內另一個單位或幾個單位由于本單位的過失又造成異常運行并構成事故者，后一個或幾個單位要各統(tǒng)計1次事故。

2.2.6 輸電線路發(fā)生瞬時故障，由于繼電保護或斷路器失靈，在斷路跳閘后拒絕重合，定為管轄該繼電保護或斷路器單位的電氣(變電)事故；如果輸電線路發(fā)生永久性故障，雖然繼電保護或斷路器失靈，未能重合，應定為管轄線路單位的輸電事故。

2.2.7 配電線路發(fā)生故障，擴大到發(fā)電廠或變電所的母線停電或主變壓器停電時，供電局應定為1次變電事故，發(fā)電廠則定為1次電氣事故。

2.2.8 一條線路由兩個及以上供電局負責維修，該線路故障跳閘構成事故時，如果各局經(jīng)過檢查均未發(fā)現(xiàn)故障點，應各統(tǒng)計1次事故。

2.2.9 由于電網(wǎng)調度機構過失，如下達調度命令錯誤、保護定值錯誤、誤動、誤碰等，造成發(fā)供電設備異常運行并構成事故時，調度應定為1次事故。如果發(fā)供電單位也有過失，亦應統(tǒng)計1次事故。

2.2.10 由于用戶設備故障，引起發(fā)供電單位線路跳閘構成事故時，如有用電監(jiān)察的責任時，供電局應定為1次事故。

2.2.11 35kV及以下的直配線(或有戶專用線)，線路發(fā)故障構成事故時，可定為配電事故。

2.2.12 由于通信失靈造成延誤送電或擴大事故者，除事故單位定為事故以外，有責任的有關通信單位亦應統(tǒng)計1次事故。

2.2.13 網(wǎng)、省局直屬的實行獨立核算的集中檢修單位，承包電力生產(chǎn)檢修工作中，發(fā)生了設備事故，雙方都有責任，則不分主、次，雙方各統(tǒng)計1次事故；如果責任分不清，同樣各統(tǒng)計1次事故；如果一方有責任，另一方無責任，則有責任一方定為1次事故。

2.2.14 一次事故中如同時發(fā)生人身傷亡事故和設備事故，應分別各定為1次事故。

2.3 事故性質的確定

事故根據(jù)其性質的嚴重程度及經(jīng)濟損失的大小，分為特別重大事故、重大事故、一般事故。

2.3.1 特別重大事故(以下簡稱特大事故)

2.3.1.1 人身死亡事故一次達50人及以上者。

2.3.1.2 電力事故造成直接經(jīng)濟損失1000元及以上者。

2.3.1.3 大面積停電造成下列后果之一者。

1)電力系統(tǒng)減供負荷超過下列數(shù)值：

第三篇：生產(chǎn)統(tǒng)計管理規(guī)程

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生產(chǎn)統(tǒng)計管理規(guī)程

目的：建立生產(chǎn)統(tǒng)計管理規(guī)程，保證準確、及時、全面、系統(tǒng)的提供有關生產(chǎn)經(jīng)營情況的資料，為制訂計劃、指導生產(chǎn)經(jīng)營、科學管理提供依據(jù)。

范

圍：生產(chǎn)統(tǒng)計管理工作

責 任 人：生產(chǎn)部計劃統(tǒng)計員、車間主任、車間核算員 內

容： 各車間及生產(chǎn)部必須設立專職的統(tǒng)計人員，人員必須相對穩(wěn)定，如需更換，必須辦理交接手續(xù)。統(tǒng)計人員填寫計算的報表，必須按統(tǒng)一格式、內容、計算，及時、準確嚴格填寫報表。3 統(tǒng)計人員必須按時完成統(tǒng)計報表報送工作，不得因其他活動影響而遲報或停報，因特殊情況停報或遲報，需先匯報并做好安排。統(tǒng)計報表的報送 4.1生產(chǎn)車間

4.1.1各車間上報的統(tǒng)計報表，必須經(jīng)車間主任審核簽字，才能上報。

4.1.2車間核算員負責本車間生產(chǎn)進度的統(tǒng)計，每日填寫生產(chǎn)日報單，于次日十點前報生產(chǎn)部。

4.1.3車間核算員負責本車間各品種物料消耗月度統(tǒng)計，于每月生產(chǎn)結束后各交一份至生產(chǎn)部、財務部。

4.1.4各車間每月生產(chǎn)終了三天前報送當月生產(chǎn)情況分析報告給生產(chǎn)部，內容包括： 生產(chǎn)計劃進度的升降因素分析； 質量、物耗的完成情況分析；

主要設備的運行情況與停電、汽、水時間記錄； 4.2生產(chǎn)部

4.2.1生產(chǎn)部計劃統(tǒng)計員負責綜合整理，編寫全部生產(chǎn)統(tǒng)計分析，在主要報表報送時間內同時報出。

4.2.2生產(chǎn)部計劃統(tǒng)計員負責技術經(jīng)濟指標的統(tǒng)計及分析，包括產(chǎn)品收率、成品率、消耗等。

4.2.3生產(chǎn)部計劃統(tǒng)計員負責各車間的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品產(chǎn)量報表統(tǒng)計匯總。4.2.4生產(chǎn)部計劃統(tǒng)計員負責對各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)的總體整理匯總、編制成統(tǒng)計報表。4.2.5各類統(tǒng)計報表由生產(chǎn)部長審核，報生產(chǎn)技術副總、總經(jīng)理。5統(tǒng)計報表的管理

5.1生產(chǎn)部負責統(tǒng)計報表的格式、內容、要求的設計，以求標準化、統(tǒng)一化。

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5.2生產(chǎn)部負責各類統(tǒng)計口徑的一致性。

5.3生產(chǎn)部統(tǒng)計員負責將月、季、年的生產(chǎn)統(tǒng)計報表按時上報。5.4生產(chǎn)部負責年統(tǒng)計檔案的管理。

5.5本廠所需外報統(tǒng)計資料須由生產(chǎn)部長復核，總經(jīng)理審核批準后方可外報。6統(tǒng)計人員登記統(tǒng)計臺帳，并妥善保管。

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第四篇：生產(chǎn)模具管理規(guī)程

1.目的：做好模具采購、供應、保管等工作，保證公司生產(chǎn)的順利進行。適用范圍：適用于生產(chǎn)模具的管理

3職責：生產(chǎn)部負責模具的申購，在用模具的保管和維護;采購部負責模具的購買；設備保障部負責對模具進行驗收和維護。

4標準內容

4.1模具的定義：用以限定半成品、產(chǎn)品的形狀和尺寸的裝置。

4.2模具的采購

4.2.1產(chǎn)品研發(fā)發(fā)部門因開發(fā)新產(chǎn)品或生產(chǎn)車間因生產(chǎn)的需要，可由車間主任和設備部領導協(xié)商提出模具的采購計劃。經(jīng)公司主管領導批準后，由采購部購買。

4.2.2 采購部采購模具必須選擇有資質的、、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、信譽良好的生產(chǎn)廠，原則上首選原設備生產(chǎn)廠家。

4.2.3 采購部門需將制造商提供的技術圖紙交申請部門審閱認可后方可向制造商訂購。

4.3 模具的驗收

4.3.1設備部及使用單位對進廠模具按照制造商提供的技術資料進行驗收。驗收合格后簽收，由使用單位消毒后帶入車間。

4.3.2車間模具使用操作工,對新模具進行上機操作，確認模具符合生產(chǎn)要求后，交車間模具管理員驗收入庫。

4.3.1所有模具入庫后，采取防銹、防腐措施。

4.4 模具的保管

4.4.1 模具驗收入庫后,模具由專人負責保管，按定置管理要求放置。

4.4.2 模具管理員應建立生產(chǎn)模具臺帳和使用臺帳,負責對模具使用情況進行記錄。

4.4.3管理員應做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領用的模具。應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。

4.5 模具的領用

4.5.1生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)需要到模具間登記領取相應規(guī)格的模具，模具在領用前 應認真檢查，確認模具完好，并核對領取模具是否與生產(chǎn)指令一致。

4.5.2生產(chǎn)需要更換品種和規(guī)格時，更換下來的模具清潔干凈后及時移交到模具間。

4.6 模具的維護

4.6.1 車間主任和車間模具操作人員共同負責維護保養(yǎng)本班所使用的模具。

4.6.2 模具的維護保養(yǎng)應嚴格按照檢測周期及保養(yǎng)周期進行檢測和保養(yǎng)。

4.6.3模具管理員在接收模具時要核對所移交來的模具是否齊全，并檢查模具是否已清洗干凈、有無油漬殘留、有無毛刺、有無生銹、缺陷、裂紋、變形、碰傷痕跡等問題，在沒有問題的情況下接收入庫，并填寫入庫記錄，長期不用的模具要涂上油脂以防止生銹。

4.6.4對一切模具的使用、裝卸、清洗、干燥、貯存等過程須小心謹慎，不得與硬物撞擊，不與利器接觸，避免模具變形與損傷；保護模具表面，維持表面光潔無異物。

4.6.5 當模具需要維修時，需設備維修部門協(xié)助進行。

4.7模具的報廢

4.7.1 模具因磨損、老化及損壞等原因，經(jīng)維修達不到工藝標準要求時，應作報廢處理。

4.7.2 報廢前應取得生產(chǎn)部負責人的同意，批準后可報廢模具。

4.7.3 報廢模具須經(jīng)再次人為破壞并確認不可修復后，才能運出生產(chǎn)區(qū)，作為廢品處理。

4.7.4生產(chǎn)部及設備保障部及時做好相關記錄。

第五篇：生產(chǎn)統(tǒng)計管理規(guī)程

生產(chǎn)統(tǒng)計管理規(guī)程

目的：建立生產(chǎn)統(tǒng)計管理規(guī)程，保證準確、及時、全面、系統(tǒng)的提供有關生產(chǎn)經(jīng)營情況的資料，為制訂計劃、指導生產(chǎn)、科學管理提供依據(jù)。

范圍：生產(chǎn)統(tǒng)計管理工作

責 任 人：生產(chǎn)部計劃統(tǒng)計員、車間主管、班組長

內容：生產(chǎn)計劃部必須設立專職的統(tǒng)計人員，人員必須相對穩(wěn)定。

2統(tǒng)計報表的管理：

2.1、統(tǒng)計報表必須按統(tǒng)一格式、內容、計算，及時、準確嚴格填寫報表。

2.2、統(tǒng)計報表的格式、內容，要標準化、統(tǒng)一化。

2.3、統(tǒng)計員負責統(tǒng)計檔案的管理。統(tǒng)計人員必須按時完成統(tǒng)計報表報送工作，不得因其他活動影響而遲報或停報，因特殊情況停報或遲報，需先匯報并做好安排。生產(chǎn)車間的員工必須配合統(tǒng)計人員的相關工作。生產(chǎn)日報表的填寫、報送、處理及處罰：

4.1、車間班組長負責本班組生產(chǎn)情況的統(tǒng)計，每日填寫生產(chǎn)日報表。日報表的填寫必須認真，數(shù)據(jù)必須真實、準確，以便日常技術分析和生產(chǎn)安排提供依據(jù)。一次填寫不認真、不準確，給予班組長月度考核10-20的工分處罰。主管30-50的工分處罰。

4.2、車間班組長上報的生產(chǎn)日報表必須及時，下班前15分鐘完成日報表填寫，且必須經(jīng)車間當班主管審核簽字，并上報生產(chǎn)統(tǒng)計員。一次填寫不及時，給予班長月度考核10-20的工分處罰。

4.3、車間班組長上報生產(chǎn)日報表時，必須提供領料單，廢品、料頭、鋁屑入庫單，待處理入庫單，成品入庫單，所提交的單據(jù)必須有車間、倉庫經(jīng)辦人員簽字。一次未提供或提供不全的，給予班長月度考核10-20的工分處罰。4.4、待處理、廢品、料頭入庫時，必須按規(guī)格分類，不得混合，以便生產(chǎn)統(tǒng)計員準確計算損耗。一次混合的，給予班長月度考核10-20的工分處罰。4.5、生產(chǎn)統(tǒng)計員下班后10分鐘，檢查車間現(xiàn)場。一次發(fā)現(xiàn)有未處理銅排，給予當班班長10-20的工分處罰。

4.6、生產(chǎn)統(tǒng)計員當日統(tǒng)計數(shù)據(jù)必須與倉庫核實，如有出入，及時連同倉庫、車間相關人員查明情況。確保當日的報表數(shù)據(jù)當日處理完畢。

4.7、生產(chǎn)統(tǒng)計員根據(jù)生產(chǎn)日報表統(tǒng)計當日車間生產(chǎn)情況及當日產(chǎn)量，合格品、不良品、損耗，算出合格率，并于次日早10:00前以郵件形式發(fā)給生產(chǎn)總監(jiān)以及各相關部門。一次不及時的，給予生產(chǎn)統(tǒng)計員月度考核20-30的工分處罰

5生產(chǎn)月度報表匯總及報送：

5.1、生產(chǎn)統(tǒng)計員負責月報表匯總，并于次月前三天將匯總情況以郵件形式報送生產(chǎn)總監(jiān)審核，經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審核后發(fā)給相關部門。一次填寫不及時，給予生產(chǎn)統(tǒng)計員月度考核20-30的工分處罰。

5.2、生產(chǎn)統(tǒng)計員負責月底在制品統(tǒng)計，車間主管安排人員協(xié)助。

5.3、實驗室用料的統(tǒng)計由品質部負責，并上報生產(chǎn)統(tǒng)計員。

5.4、每月最后一天最后一班，各當班班組長負責清理本班設備內部遺留鋁屑、銅粉的清理，并上報生產(chǎn)統(tǒng)計員，以便生產(chǎn)統(tǒng)計員準確核算月度損耗。

5.5、生產(chǎn)月報表內容包含：

①月度總產(chǎn)量，損耗，產(chǎn)品合格率，計劃完成率以及升降因素分析。

②月度產(chǎn)品加工情況明細表

③成品率曲線圖

④計劃完成率曲線圖

⑤月度在制品明細表

5.6、定尺再鋸切、表面再處理、退貨再處理的另列表單，不記入月度合格率及計劃達成率考核。

6生產(chǎn)報表匯總及報送：

6.1、生產(chǎn)統(tǒng)計員負責報表匯總，并于12月最后一周將匯總情況以郵件形式報送生產(chǎn)總監(jiān)審核，經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審核后發(fā)給相關部門。

6.2、生產(chǎn)報表內容包含：

①總產(chǎn)量，損耗，產(chǎn)品合格率，計劃完成率以及升降因素分析。

②產(chǎn)品加工情況明細表

③成品率曲線圖

④計劃完成率曲線圖

7表單：見附件