第一篇：第五章 零部件及原材料目視檢測

5.1 焊接件 5.1.1焊接基本知識

焊縫的目視檢查通常在加工開始之前，加工過程中，加工完成后，定期在役檢查，在役檢查中發現的缺陷修理以后進行。在其它的表面檢查或體積檢查之前，在合適的條件下，預先進行目視檢查，可能發現較大的缺陷。從事焊縫的目視檢查，必須對焊接基礎知識有一定的了解。

5.1.1.1焊接的定義與特點 1.焊接的定義焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。金屬焊接是指通過適當手段，使兩個分離的金屬物體產生原子（分子）間結合而連成一體的連接方式。2.焊接的優點焊接與螺釘連接、鉚接、鑄件及鍛件相比具有下列優點：（1）節省金屬材料、減輕結構重量，且經濟性好。據統計，焊接結構比鉚接結構重量可減輕15％－20％，比鑄件輕30％－40％，比鍛件輕30％。（2）簡化了加工與裝配工序，生產周期短，生產效率高。（3）結構強度高，接頭密封性好。焊接結構接頭密封性比鉚接和鑄件好得多。因此，焊接的容器能充分滿足高溫、高壓條件下對強度和密封性的要求。（4）為結構設計提供較大的靈活性。可以按結構的受力情況優化配置材料，按工程需要在不同部位選用不同強度、不同耐磨、耐腐蝕及高溫等性能的材料。例如，以碳鋼為基材，堆焊不銹鋼襯里層制作的容器既可保證設備的抗腐蝕性，又節省了大量的貴重金屬材料和資金。（5）用拼焊的方法可以大大突破鑄鍛能力的限制，可以生產特大型鍛—焊、鑄—焊結構，提供特大、特重型設備、毛坯，促進了國民經濟的發展。（6）焊接工藝過程容易實現機械化和自動化。3.焊接的局限性（1）用焊接方法加工的結構容易產生較大的焊接變形和焊接殘余應力，從而影響結構的承載能力、加工精度和尺寸穩定性，同時在焊縫與焊件交界處還會產生應力集中，對結構的疲勞斷裂有較大影響。（2）焊接接頭中存在著一定數量的缺陷，會降低結構強度，引起應力集中，損壞焊縫致密性。（3）焊接接頭具有較大的性能不均勻性。由于焊縫的成分及金相組織與母材不同，接頭各部位經歷的熱循環不同，使接頭不同區域的性能不同。（4）焊接生產過程中產生高溫、強光及一些有毒氣體，對人身體有一定的損害。因此要加強焊接操作人員的勞動保護。5.1.1.2焊接方法的分類根據焊接過程的特點，習慣把金屬的焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，其基本特征為： 1.熔焊使被連接的結構件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結晶成一體的方法稱為熔化焊，簡稱熔焊。2.壓焊利用摩擦、擴散和加壓等物理作用，克服兩個連接表面的不平度，除去氧化膜及其它污染物，使兩個連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態條件下實現的連接統稱固相焊接。固相焊接時通常都必須加壓，因此稱壓力焊，簡稱壓焊。3.釬焊采用熔點比母材低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用毛細作用使液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散連接焊件的方法稱為釬焊。常見焊接方法及分類如圖：

基本焊接方法

熔焊壓焊 釬焊

5.1.1.3焊接接頭 1.焊接接頭型式焊接接頭型式一般由被焊接金屬件的相互結構位置來決定，通常分為對接接頭、搭接接頭、角接接頭和T字接頭等（見圖5-1）。

2.焊接接頭坡口型式

對接焊縫是最常見的接頭型式，其結構基本上是連續的，承載后應力分布比較均勻，在工程構件上大量使用。所謂對接焊縫是指將兩金屬件置于同一平面（或曲面內）使其邊緣相對，沿邊緣直線（或曲線）進行焊接的接頭。對接焊縫的坡口型式可分為不開坡口、V形坡口、X形坡口、單U和雙U形坡口等種類（見圖5－2）。兩塊金屬板材相疊，而在端部或側面角焊的接頭稱為搭接接頭。搭接接頭不需要開坡口即可施焊，對裝配要求也相對較松。搭接接頭的焊縫屬于角焊縫，在接頭處結構明顯部連續，承載后接頭部位受力情況比較復雜，僅在特殊情況下偶爾采用。兩塊金屬板材成直角或一定角度，而在邊緣焊接的接頭稱為角接接頭。兩金屬板材成T字形焊接在一起的接頭稱為T形接頭。角接接頭和T形接頭的焊縫屬于角焊縫，在接頭處結構是不連續的，承載后應力分布比較復雜，應力集中比較嚴重。角接接頭及T形接頭有V形、單邊V形、U形、K形等坡口型式。5.1.1.4焊接接頭的組成焊接接頭由焊縫、熔合區和熱影響區三部分組成。焊縫是焊接件經焊接后由熔化的母材和焊材組成的部分（圖5－3）。熔合區是焊接接頭中焊縫與母材交接的過渡區域，它是剛好加熱到熔點與凝固溫度區間的部分。熱影響區是焊接過程中，材料因受熱的影響（但沒有熔化）而發生金相組織和機械性能變化的區域。熱影響區的寬度受焊接方法、焊接時的電流、金屬板材的厚度以及焊接工藝等因素的影響。

5.1.1.5常見焊接缺陷 金屬材料在焊接過程中，由于材料性能、焊接工藝、溫度等原因，會產生各種缺陷，這些缺陷大致可分為：外觀缺陷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透、其它缺陷等六類。1.外觀缺陷（1）咬邊 咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽（圖5-4）。它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充而留下的缺口。咬邊又分連續咬邊和局部咬邊兩種。（2）焊瘤 焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤（圖5-5）。

（3）成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫余高超高、表面不光滑、焊縫過寬、焊縫向母材過渡不圓滑等（圖5－6）。（4）錯邊 錯邊是指兩個工件在厚度方向上錯開一定的位置（圖5-7）。

5）凹坑凹坑是指焊縫表面或背面局部低于母材的部分（圖5-8）。（6）燒穿燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷（圖5-9）。

（7）塌陷單面焊時由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態金屬向焊縫背面塌落，形成后焊縫背面突起，正面下塌（見圖5-10）。圖5－10塌陷 2.裂紋 焊縫中原子結合遭到破壞，形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。（1）縱向裂紋基本上平行于焊縫軸線的裂紋，它可能位于焊縫、熔合線、熱影響區、母材等部位。（2）橫向裂紋基本上垂直于焊縫軸線的裂紋，它可能位于焊縫、熱影響區、母材等部位（3）輻射裂紋具有公共點的呈輻射狀的裂紋，可能出現在焊縫、熱影響區、母材等部位，有時也將此類缺陷稱作星形裂紋。（4）弧坑裂紋在焊縫末端弧坑中的裂紋，可以為縱向、橫向、星形狀。（5）裂紋群一群不連續的裂紋，它可能位于焊縫、熱影響區、母材等部位。（6）枝狀裂紋起源于一條公共裂紋而又相互連接的一組裂紋，不同于不連續的裂紋和輻射裂紋，它們可能位于焊縫、熱影響區、母材等部位。

3.氣孔氣孔是指焊接時熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應生成的。在焊縫表面破裂的小氣孔稱為表面氣孔。4.夾渣夾渣是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現象。夾渣分金屬夾渣和非金屬夾渣。在焊縫表面形成的夾渣稱為表面夾渣。5.未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在位置未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合和根部未熔合三種（圖5-11）。坡口未熔合和根部未熔合在焊縫表面時可以通過目視檢測的方法進行檢測。

6.未焊透未焊透是指母材金屬未熔化，焊接金屬沒有進入接頭根部的缺陷（圖5-12）。單面焊時的未焊透可以被目視檢測所發現。

5.1.1.6焊縫代號焊縫代號主要由基本符號、輔助符號、補充符號及焊縫尺寸符號組成，基本符號是表示焊縫剖面形狀的一種符號，如“V”表示V形焊縫，“”表示單邊V形焊縫；“U”表示U形焊縫；“”表示角焊縫；“Y”表示帶鈍邊V形焊縫；“Ο”表示點焊縫等等。輔助符號是表示對焊縫的輔助要求的一種符號。如提出對焊縫表面形狀和焊縫如何布置等要求，均可以用輔助符號表示，不需要確切說明焊縫的表面形狀時，可以不用輔助符號。如“—”表示焊縫表面應齊平、“∪”表示焊縫表面為凹面、“∩”表示焊縫表面凸面。補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。如周圍焊縫符號“○”表示環繞工件周圍的焊縫；帶墊板符號“□”表示焊縫底部有墊板；三面焊縫符號“”表示三面帶有焊縫；現場符號“”表示在現場或工地上進行焊接。焊縫尺寸一般包括：工件厚度、焊縫寬度、坡口角度、坡口深度、根部間隙、焊縫長度、鈍邊高度、焊腳尺寸、焊縫間距、余高等。一般來說焊縫符號在工程圖紙上表示方法如圖5－13，引出線由橫線，指引線和箭頭三部分組成，指引線和箭頭應指到有關焊縫處，焊縫符號及尺寸標注在橫線上，必要時，可在橫線的末端加一尾部，作為其它說明用（如焊縫分法等）。表5－1幾種焊縫標注方法的示例。

5.1.2 焊縫目視檢測一般要求目視檢測應按照經認可的一套文件（如檢驗規程、工藝流程卡等）的規定實施。這些文件應包括下述內容： a.如何執行目視檢驗 b.表面狀況 c.用于表面做準備的方法或工具 d.使用直接的還是遠距離的觀察 e.使用的特殊照明、儀器或設備f.執行檢驗次序 g.記錄表 h.報告形式在實施檢查之前，必須準備如下所列的基本設備：人工光源、反光鏡、放大鏡、直角尺、焊縫檢驗尺等。被檢驗的表面應沒有夾渣、油污、焊接飛濺物，或其它妨礙表面檢驗的缺陷，表面準備還得有助于隨后進行的無損檢測，檢驗區域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整個的焊縫表面和鄰近的25毫米寬的基體金屬表面。當被檢驗的區域可接近時，采用直接目視檢驗。不用輔助工具時，眼睛距被檢測物表面之距小于600毫米，與被檢表面所成視角小于30度，可以使用反光鏡來改善視角。無論是有自然光源還是人工光源，要有足夠強度，布置恰當，必須滿足被照明區域的要求，能分辨18%中性灰卡上0.8毫米寬的黑線或置于被檢物表面上的0.8毫米寬的黑線。如果檢測人員不可接近，或距離上可接近，但檢測人員可能受傷，則應進行遠距離目視檢查。5.1.3 焊縫缺陷的目視檢查焊縫工藝要求高水平的技術，完成焊接的質量取決于焊接過程中焊接工程師規定的一系列參數，焊工的技術水平、工作責任心和檢測過程的質量保證。目視檢測的目的在于鑒別表面缺陷，這些可能影響到部件的運行壽命。其它的無損檢測需要高級的、先進的設備，而目視檢查與它們不同，目視檢驗所需的基本工具是銳利的眼睛，并且具有真正識別有關缺陷的能力。5.1.3.1 焊縫輪廓缺陷焊縫上存在不符合圖紙或技術說明書要求的差異，或尺寸不符合，或形狀不符合，這些差異包括： 1.對接焊縫的余高對接焊縫余高是超出基體金屬表面的焊接金屬，表面與根部余高如圖

用于測量余高的焊接檢驗尺有多種，圖（5-15）表示二種量規。對每一條焊縫量規的一個腳置于基體金屬上，另一個腳與余高的頂接觸，則在滑尺上可讀出余高高度。為了能符合大多數驗收標準，量規的讀出精度一般不應低于0.8毫米。

2.對接焊縫寬度對接焊縫寬度是指焊接成形后上表面焊縫橫向的幾何尺寸。用于測量焊縫寬度可以使用直尺或焊縫檢驗尺。使用焊縫檢驗尺測量焊縫寬度時，先用主體測量角靠緊焊縫一邊，然后旋轉多用尺的測量角緊靠焊縫另一邊，讀出焊縫寬度示值（見圖5－16）。3.角焊縫尺寸腿長等高的角焊縫的大小定義為，焊縫橫截面內最大的等腰直角三角形的腿長a圖（5-17）。角

焊縫的腿長可用焊接檢驗尺或高-低規測量（圖5-18）。4.角焊縫焊喉（圖5-19）角焊縫焊喉尺寸通常要求以三個不同的焊喉術語表示，了解它們的定義對目視檢驗十分重要。a．理論焊喉定義為角焊縫腳長的0.707倍。b．實際焊喉是從焊縫的根部到焊縫的頂面最短距離，它必須等于或大于角焊縫腿高的0.707倍。由于目視檢驗不可能接近角焊縫的根部區域，不考慮向基體金屬的滲透。c．有效焊喉，考慮到焊接金屬向基體金屬內的滲透，但是忽略了理論表面與實際表面之間的多余金屬，由于這些情況，目視檢驗人員不考慮有效焊喉。應用焊縫檢驗尺能測量實際焊喉（圖5－20），量規的兩垂直表面與角接的基體金屬接觸，在滑尺上讀出焊喉值。

5.凹面凹下的角焊縫或對接坡口焊縫表面是內凹的面稱為凹面，內凹應該是光滑的過渡，焊縫兩邊應完全熔合，凹面上不應有焊瘤。在厚度上呈現比較陡的變化。對接焊縫的內凹，當其厚度小

于相接的兩焊接件中較薄的厚度時，該焊縫不能驗收（圖5－21）

5.1.3.2 焊接過程造成的缺陷缺陷是一種干擾，影響到焊縫內部或表面的牢固性，這些缺陷包括： 1.氣孔（圖5-22）氣孔一般是球狀，通常看到氣孔呈均勻分布，成群分布，蟲孔狀分布或線性分布，均勻散布的氣孔由單獨的空穴組成，其直徑大小可微觀直至3毫米或更大，成群的氣孔是一組小的、局部的空穴，線性氣孔曲線地出現在根部。如果檢驗區域照明足夠的話，表面氣孔通常可用裸眼觀察到。制定氣孔的驗收標準，即可基于單個氣孔的最大直徑，單位面積氣孔的數目（如氣孔小于規定尺寸）；也可基于單位面積上密集氣孔的直徑，用精度等于或高于0.8毫米的直尺進行測量，也可用低倍放大鏡幫助測得氣孔的大小。2.焊瘤

焊瘤或冷折迭，是焊縫距趾端或根部上的焊接金屬的凸起，在完整的焊縫上一般不允許焊瘤，因此焊縫凸起與基體金屬之間形成的溝槽產生集中應力。通過目視檢測可確定焊瘤是否存在，在焊縫的趾端目檢焊縫金屬到基體金屬的過渡區域，過渡區域應是光滑的，沒有任何焊接金屬翻迭，應考慮焊接金屬與基體金屬之間的交點處對焊接金屬的切線。如果不存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角將等于或大于90度，如果存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角將小于90度（圖5-23）。

3.咬邊咬邊可以用焊接檢驗尺測量對接焊縫的咬邊深度（見圖3-

19、20）。測量焊縫咬邊深度時，檢驗尺本身定位在焊縫表面上，滑尺的指針尖置于咬邊內，然后讀出滑尺上顯示的咬邊深度。基體金屬厚度減少造成咬邊，將大大地降低焊縫的強度，尤其是疲勞強度。為此，不希望在完整的焊縫上出現超差咬邊，大多數規程對咬邊規定可驗收標準，例如，ASME第Ⅲ卷允許咬邊小于0.8毫米。4.裂紋（圖5－24）表面裂紋可能是縱向的，或橫向的，或星形的，出現在焊縫表面或趾端，或焊縫外側電弧擊傷的地方。目視檢測表面裂紋最好的工具是低倍（5×）放大鏡，檢驗時應仔細觀察，焊縫表面，一般不允許可見的表面裂紋。對可疑的裂紋不能確定時可要求進行表面滲透或磁粉檢測進行確認。5.電弧擊傷

電弧擊傷由基體金屬或焊縫非迅速加熱，且隨后熔融金屬的迅速冷卻而引起，基體金屬的熔化和填充金屬的堆積往往伴有電弧引起的電弧擊傷。電弧擊傷也可能由于電焊時地線夾子連接不當引起，電弧擊傷時，引起極高的熱量，在局部地區造成了高的硬度和裂紋。6.錯邊兩個焊接件之間沒有對齊，雖然它們的表面平行，但它們的設計表面沒有在同一水平面上。用焊縫檢驗尺測量錯邊量（圖5－26）。測量時先用主體置于焊縫一邊，滑動高度尺使其置于焊縫的另一邊，高度尺上的示值即為錯邊值。

5.1.4 驗收準則焊縫外形和尺寸的要求一般在設計圖紙或工藝技術文件里有規定，焊接過程中產生的缺陷，在標準中一般均有規定。現在以某制造安裝企業有關焊縫目視檢驗為依據，就有關驗收標準簡述如下。5.1.4.1 被焊接表面情況被焊接的表面不得有折迭或線性夾渣，否則導致焊縫通不過隨后的無損檢驗。焊縫表面和坡口相鄰的區域（寬度超過25毫米）有加工表面，并符合無損檢驗要求。表面應清潔，無油污，無氧化皮和鐵銹等。5.1.4.2 組裝后狀態點焊焊縫無裂紋 5.1.4.3 焊接后狀態焊后狀態不允許有下列缺陷： 1.裂紋、未熔合、未焊透 2.超過下列規定的表面氣孔： a.呈直線分布且邊到邊的距離小于或等于1.6mm時，4個或4個以上的大于0.8 mm的氣孔。b.對于最不利位置的缺陷，在150 mm范圍內的焊縫表面，10個或10個以上的大于0.8 mm的氣孔。c.體積形缺陷最大直徑不超過3.2mm。3.余高 a.對于容器、泵、閥門、罐的焊縫內外表面余高的高度不超過下表規定的范圍：

b.對于管道雙面焊焊接接頭，下表中第一列的余高范圍適合于此接頭的內外表面；單面焊對接接頭，下表中第一列的適用于焊縫外表面，第二列的余高范圍適用于內表面。余高的值由相鄰焊縫表面的最高點確定。

4.咬邊和根部凹陷咬邊深度不超過壁厚的10%且不超過0.8 mm，根部凹陷不超過所需的最小截面厚度。5.組對部件的錯邊量組對部件焊接后的最大錯邊量應不超過下表中的范圍：

焊渣、咬邊、電弧擊傷以及此類可能影響無損檢驗結果判斷的情況應避免，影響隨后進行無損檢驗的表面不規則應予清除。6.角焊縫應是凹面的。焊縫邊緣多余熔敷金屬造成的焊瘤為拒收。7.未焊滿拒收。8.凹陷、弧坑、蜂窩狀氣孔及類似的缺陷不予驗收。9.焊縫表面存在裂紋不予驗收。5.1.5 結果記錄和報告檢驗結果應詳細記錄，采用按規程制定的表格進行記錄，記錄可以是書面形式也可以是電子文件。這些記錄表至少包括下列項目： 1.設備的名稱及識別號 2.被檢件名稱、代號以及材料牌號3.采用的檢測文件的名稱和編號 4.檢測時間 5.使用的儀器設備及其編號 6.結果記錄和分析 7.檢測人員的姓名及資格等級 8.檢測日期及檢測人員簽名 9.業主的簽名

5.2 鑄件鑄件是指將熔化的液體金屬澆注到與零件形狀和尺寸相適應的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得的毛坯或零件。鑄件中常見的表面缺陷如下： 1.粘砂有粘在砂型鑄件表面上的一大塊扁平金屬構成的缺陷。2.氣孔在鑄件表面上可能呈現的凹陷，它們是金屬凝固過程中，由于氣體的壓力超過該處金屬的壓力所造成的。3.缺肉金屬沒有充滿型腔，由此產生出不夠完整的鑄件。4.錯箱鑄件在砂箱分界線上的失配或印型芯位置變化以及組裝時因型芯偏心而改變了規定的有型芯的截面尺寸。5.縮陷由于不能補償在凝固過程中出現的體積收縮而在鍛件中造成的空洞，大而集中的空洞稱為縮孔，細小而分散的空洞稱為疏松。6.熱撕裂在完全凝固前因收縮受到限制而形成的裂紋或斷裂。5.3 鍛件鍛件是指利用鍛壓設備上的錘頭、鋁塊或模具對金屬件施力產生塑性形變，所得到的形狀，尺寸和性能都符合要求的制件。黑色及有色金屬鍛件中最常見的缺陷可能是由鑄錠的原始狀態，鑄錠的隨后熱加工。鍛造時的冷熱加工引起的。5.3.1 鋼鍛件中常見的表面缺陷（1）毛細裂紋金屬軋制時，將鋼錠內的皮下氣泡碾長后破裂形成的。（2）折疊金屬變形過程中已氧化的表層金屬混合在一起而形成的。（3）結疤澆鑄時，由于鋼液巨濺而凝結在鋼錠表面，軋制時被壓成落膜而貼附軋材表面，即為結疤。（4）色裂鍛件表面出現較淺的色狀裂紋。（5）裂紋鍛件中的表面裂紋有冷卻裂紋、腐蝕裂紋、發紋等多種形式。（6）幾何尺寸偏差 5.3.2 鋁合金鍛件中常見的表面缺陷鋁合金鍛件中的常見的表面缺陷有折疊、重皮、裂口、裂紋、穿流及表面淺洼型缺陷氧化膜等。

5.4 板材根據板材的材質不同，板材分為鋼板、鋁板、銅板等。實際生產中鋼板應用最為廣泛，因此，這里以鋼板為例介紹鋼板中的常見缺陷。鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是由鋼錠軋制或連續澆鑄而成。鋼板中常見表面缺陷有分層、折疊、裂紋、腐蝕坑。1.分層分層是板坯中縮孔，夾渣等在軋制過程中未密合而形成的分離層。2.折疊折疊是鋼板表面局部形成互相折合的雙層金屬。3.裂紋板坯原有缺陷在軋制過程中被擴大延伸至表面所形成的裂紋。4.結疤板坯上粘附的金屬在軋制中嵌入板材表面，形狀不熔合的結疤。5.凹坑氧化皮、夾雜物、結疤等剝落或受機械沖撞而留下的圖形，橢圓形長條形或不規則形狀的凹坑。5.5 管材 5.5.1管材的分類橫截面上的內孔和外輪輪廓線同心，同形狀的具有較大長度的材料，稱為管材。管材的品種甚多。按其材料可分為黑色金屬管、有色金屬管、非金屬管等。按其制造方法可分為鑄造管、鍛制管、熱軋管、冷軋管、熱拔管、冷拔管、熱擠壓管、冷擠壓管、焊接管、復合管等，也可以簡單分為無縫管和有縫管。按其尺寸可以分為大口徑管、小口徑管、厚壁管、中壁管、薄壁管、長管、短管等。按其形狀可以分為圓管、橢圓管、矩形管、正方管、三角管、正方多邊形管、直管、彎管等。按其用途可以分為鍋爐壓力容器用管、液體輸送用管、冷凝和熱交換用管、船用管、航空用管、核電用管、建筑工程用管等。管材目視檢測的目的主要在于檢測管材表面缺陷并給予評價，借以起到保證產品質量，使用的安全可靠性和降低制造成本，提高經濟與社會效益的作用。5.5.2 管材中常見的表面缺陷。1.鑄造管（1）氣孔金屬凝固時金屬液和模型逸出的氣體殘留于管表面，并超過該處金屬壓力形成的氣孔。常表現為半球形、橢圓形或蝌蚪形等空腔，呈單個分散型、多個密集型和鏈狀分布。（2）殘留縮孔凝固收縮力過大，于冒口部位產生殘余縮孔，常呈漏斗狀空洞。空洞表面可能完全是枝晶狀而且凹凸不平，但也可能是很光滑的。（3）缺肉金屬液沒有完全充滿型腔，形成缺肉，多見于液流最后抵達的部位。（4）裂紋金屬凝固期間或以后形成的冷裂紋和接近凝固溫度時形成的熱裂紋，若它們的始發端或終止端在管的表面，稱為表面裂紋。熱裂紋主要產生在截面過渡區或其附近，不一定相連，往往成群出現且略有曲折。而冷裂紋則較為平直縫隙較小。（5）砂眼粘結在管表面的砂粒，清洗后留下的小凹坑，常呈密集分布。2.無縫鋼管（1）起皮起皮是管壁內孔中的氣體因膨脹而在管子表面上造成的凸起。（2）擦傷擦傷是用機械方法清除金屬時造成的細長槽或坑。（3）凹坑凹坑是在生產過程中因除去了軋入表面的外來物質而留下的凹痕。（4）劃痕因制造模具或芯棒粘有硬質金屬塊而使管表面產生細而貫通全長的直道，直道都有翹起的邊緣。（5）管端分層管端分層是位處管胚端口的缺陷在制造過程中被壓扁和延伸至端面與管表面平行將金屬分離的一種缺陷。（6）折疊折疊是用軋制或其它方法加工時金屬被疊壓在管表面上又未熔合成牢固金屬的重疊。（7）結疤結疤是粘附在管胚上的金屬在軋撥時被壓入管表面的鑲面形缺陷。（8）鱗皮鱗皮是軋制或拉撥預熱時過厚的氧化皮嵌入表面魚鱗狀的缺陷。（9）發紋管胚上微細氣孔或非金屬夾雜物被拉長所形成的連續或間斷的發紋。（10）裂紋裂紋是管胚原有缺陷在拉拔過程中被擴大延伸至表面而形成的。（11）多余物多余物是外來物質粘在管表面，可能是固定的不熔合，也可能是非固定的。

3.焊接管焊接管是用板材卷板后焊接而成的一種管材，在石油輸送管道中大量使用焊管通常為大口徑薄壁管。焊縫中的表面缺陷和板材中的表面缺陷在焊接管中都能發現。

5.6檢測要求

5.6.1 鑄件檢測要求鑄件的目視檢測，一般都是在鑄件清砂或出坯切掉冒口后立即進行，以盡快檢查出主要缺陷，以便采取改正措施，降低廢品率，這對于大批量生產的鑄件有很大的經濟意義。目視檢測的內容，主要是外觀質量和尺寸檢測。所有能通過肉眼直接觀察到的表面缺陷，如錯箱、漏箱、缺肉、縮陷、表面裂紋、氣孔、粘砂、凹凸不平、型芯錯位等等，都應該在鑄件相應的表面標出或做出記錄，以便做其它進一步檢測的依據，或者用作對鑄件的質量評定。直接觀察外，還可以根據鑄件的具體情況和技術條件，使用光纖內窺鏡對鑄件內腔進行檢測。對于已經成形的鑄件尺寸，無論是毛坯還是機加工件都要根據圖紙上尺寸進行檢測，檢測的工具通常用游標卡尺、平分尺、高度尺、刻度量具、樣板等。所有的觀察和測量都應做好記錄，形成正式報告，以便后續工作的開展和客觀、真實反應鑄件產品的質量。5.6.2 鍛件檢測要求鍛件的目視檢測，一般都是在鑄件成形后立即進行，以盡快檢查出主要缺陷，以便采取改正措施，提高產品的合格率。目視檢測的內容主要是外觀質量和尺寸測量。所有能通過肉眼直接觀察到的表面缺陷，如裂紋、折疊、結疤、龜裂、凹凸不平等等，都應該在鍛件相應的表面標出或做出記錄，以便做其他進一步檢測的依據，或者用作對鍛件的質量評定。對于鍛件的幾何尺寸可以用游標卡尺、高度尺、刻度量具、樣板等，根據圖紙上的要求進行檢測。所有觀察和測量結果都應做出記錄，形成正式報告，以便客觀、真實地反應鍛件產品的質量，為后續加工提供依據。5.6.3 鋼板檢測要求鋼板一般都是采購產品，進廠前都有廠方出具的產品合格證明文件。但是對鋼板進行入廠檢測也同樣是非常有必要的和有現實意義的。鋼板目視檢測最常用的方法是用肉眼觀察，以檢測鋼板的表面缺陷和表面光潔情況，對有缺陷的部位做出標記或做出記錄，提供給后道工序做為依據。同樣觀察的結果應做出記錄，形成正式報告。5.6.4管材檢測要求1.直接目視檢測凡是敞開的視線可直接到達的各種管的外表面，端面和口徑大到容許檢測人員進入的內表面，均可首選直接目視檢測。對于肉眼不能分辨的微細缺陷或需要進一步研究分析缺陷形貌特征和空間有限不允許以明視距離觀察的管材可以借助于放大鏡進行觀察。2.間接目視檢測小口徑管內表面，由于人眼視力不可達，可借助于內窺鏡進行單人觀察。同樣也可以在內窺鏡的目鏡接上監視器顯示屏，在顯示屏上觀察被檢管內表面。這樣顯然要比通過目鏡直接觀察來的輕松，且有助于消除眼睛的疲勞和不舒服感，而且還可供多人一起觀察和分析，因而能作出更為客觀和公正的判斷和評價。更為有意義和價值的是由光能換成的電信號經過一系列的處理和控制調節，整幅或局部圖像可以放大，亮度或色度可以變化，以致細節與本底的對比度提高，像質優化。此外，經圖像處理后的電信號還可饋至電視錄像機錄像，因此這種觀察技術能提供檢測結果的永久記錄和掃視的自動化。3.驗收原則從現有的各種各樣管材的技術要求（驗收標準）中可以看出，目視檢測后的管材有以下幾條驗收原則。（1）凡管的內外表面存在裂紋、折疊、分層、發紋、結疤、氣孔、夾雜物、未焊透、咬邊、未熔合等缺陷時，均應拒收。（2）上述拒收的管所存在的各種缺陷如能以適當方法將它們完全清除，且清除深度不超過管的公稱壁厚的負偏差時，則可重新作為合格品回用。（3）加入經分析確認管的缺陷是危害性較小的劃痕、矯直痕跡、起皮、凹坑、皺皮、擦傷，碰毛，且只有個別分散存在和深度不大于管壁厚度的4％－5％或最大深度不大于0.2mm－0.5mm（視管的具體要求而定），則不必清除就可作合格品驗收。（4）對清除深度超過規定值的管，也允許對缺陷處進行補焊修整，并重新目視檢測和補充其他方法的無損檢測評價，合格者也可準予回用。5.7 其它目測檢查設備和部件運行一段時間后，按照相關標準或法規的要求，進行定期檢查，評定設備和部件的安全狀況，我們稱這種檢查為在役檢查。在役檢查的目的在于：設備或部件在運行條件工作是否正常，各種安全附件工作是否可靠，確認設備或部件經過較長時間運行后，技術狀態有無變化；為運行單位正確判斷在役設備在下一個檢驗周期內能否安全使用，提供客觀真實的依據，在役檢查周期由相關標準給出，一些重要設備通常每年進行一次在役檢查。5.7.1螺栓檢查 1.螺栓中常見缺陷（1）破裂破裂可能發生在外部，也可能發生在內部，外部破裂往往出現在成型惡劣的地方或截面小的部位。典型的外部破裂如圖5－28 所示：（2）開裂開裂一般在制造緊固件原材料中固有的。它們通常是直線形的或光滑的曲線，一般平行于縱軸，如圖5－29 所示。（3）重疊重疊是一種金屬分層，在鍛造時形成。重疊發生在直徑變化的界面上或界面附近。（4）加工痕跡當加工工具在螺栓上面移動時，往往產生縱向的或周向的線槽。（5）裂口或損傷螺栓表面上強力擦損傷或在制造期間，工件與別的零件或設備相碰撞所產生的痕跡。（6）斜裂紋螺栓或螺母周邊金屬的開裂與其軸線大致成45°角。（7）縮頚在過載情況下，試件某區段的局部截面縮小。（8）侵蝕由于懸浮固態粒子的存在，加速了移動液體的擦拭作用，導致金屬的損耗。（9）淬火裂紋它是由于熱處理不當引起的裂紋。（10）鍍層剝落有些螺栓表面涂有鍍層，起到保護螺栓的作用，在使用過程中發生鍍脫離螺栓表面。2.檢查要求（1）表面清洗螺栓目視檢測要求表面清潔，沒有油污，能對檢測結果作出有效的解釋。為此需用適當的方法對表面進行清洗。一般螺栓進行檢測前，先用不銹鋼刷或尼龍刷擦洗被檢件表面，再用丙酮清洗。螺栓、螺母或雙頭螺栓表面上的鍍層必須保留，這些鍍層是制造過程中涂上去的，目的是為了保護螺栓、螺母和雙頭螺栓，鍍層很薄，通常不會影響對缺陷的分析。（2）檢測方法螺栓、螺母檢查時一般是將其卸下來，進行直接目視檢測。手電筒、螺紋規及放大鏡是常用工具之一。3.驗收要求螺栓、螺母目視檢測后有以下驗收處理原則（1）發現有裂紋、開裂、破裂等缺陷應拒收。（2）在螺栓、螺母的螺紋嚙合區域或形成斜裂紋或變形應拒收。（3）局部的均勻腐蝕，橫截面減少不應大于5％。（4）螺栓的彎曲、扭轉或變形不應導致裝卸困難。（5）螺栓、螺母或墊圈流失或松動。6）螺栓表面保護膜不應有剝落。（7）螺栓附近不應有泄漏痕跡。5.7.2設備支承檢查管道系統承壓容器和設備支承的破損是設備運行單位十分關注的事情。設備在承受異常載荷期間設備支撐必須吸收更多的運動和載荷。大多數設備支承破損并不始于異常事件發生時刻，而是由作用支承件的較小載荷引起的，而這些支承件本身由缺陷或者老化，不能承受設計所確定的載荷。為此，必須定期檢查設備支承，在其出現破壞之前采取修正措施。1.設備支撐的常見異常設備支承的異常可能由老化，初始缺陷及其擴展兩者綜合，過載等多種原因引起。設備支承的常見異常有：結構安置不當、物理損傷、過載、腐蝕、疲勞等。2.設備支承檢查一般對設備支承采用直接目視檢測。檢查重點是，承壓邊界的焊縫。支承的焊縫、基板的螺栓、腐蝕情況等。5.7.3系統的泄漏檢查系統的泄漏檢查可分為系統壓力試驗時的檢查和系統運行后的定期檢查。對于系統無保溫層的設備，采用直接目視檢查承壓設備可接近的外露表面的漏跡。如果外表面不能接近進行直接目視檢測的設備，只要求能檢查其周圍（包括地板或位于該設備下面的設備表面）的漏跡。對于系統有保溫層的設備，可在不除去保溫層情況下，對可接近的外露面和保溫接頭進行檢查。對于基本上垂直的保溫層表面，只需檢查其可能發現漏跡而最低部分。對于基本上水平的保溫層表面，只需檢查每個保溫層的接頭。當有些設備的保溫層外表面不能接近進行直接檢查時，只要求能檢查其周圍區域（包括地板或位于該設備下面的設備表面）的漏跡，或檢查其泄漏有可能滲溶到其它區域。

第二篇：汽車零部件檢測項目匯總

科標橡塑實驗室提供

汽車零部件檢測項目匯總

環境可靠性測試、電學性能測試、功能測試、EMC測試、材料測試、綠色環保測試及化學法規符合性服務項目

常規性能檢測：硬度、拉伸性能、沖擊性能、回彈力、霧度、撕裂強度、撕裂強度、脆性溫度、低溫回縮、拉伸應力松馳（蠕變）、液壓試驗、脈沖試驗等等；

可靠性試驗：彎折疲勞、高溫試驗、低溫試驗、熱空氣老化、耐臭氧老化、高低溫沖擊、紫外老化、氙燈老化、碳弧燈老化、鹽霧試驗、溫濕度試驗、振動試驗、加速壽命試驗、疲勞試驗、光老化試驗等等；

電學性能檢測：電阻率、表面靜電電壓、熱電性、介電損耗、擊穿電壓、抗電強度等等；

熱性能測試：玻璃化轉變溫度、熔融指數、維卡溫度軟化點、低溫脆化溫度、熔點、熱膨脹系數、熱傳導系數等等；

燃燒性能：防火阻燃 垂直燃燒 酒精噴燈燃燒 巷道丙烷燃燒 煙密度 燃燒速率 有效燃燒熱值 總煙釋放量等等；

環保測試：重金屬含量、VOC、RoHS、REACH、ELV、多環芳烴及其它有毒有害物質等等；

成分分析項目：成分分析、主成分分析、對比分析、未知物分析、圖譜分析、失效分析、全成份分析、材質鑒定、配方還原等。

第三篇：目視管理

目 視 管 理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

目視管理的特點

◆以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。

◆要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓

目視管理看板

大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。

◆現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。

所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。

目視管理三要點

1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）

2、能迅速判斷，精度高

3、判斷結果不會因人而異 目視管理的目的

目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。目視管理的要求

1)要按生產的實際需要進行，講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。2)要嚴格統一標準，不搞五花八門的東西。3)要做到簡單，明了，一看就懂，便于執行。4)要做到醒目，清楚，設置在大家看得到的地方。

5)在實施時注意節儉辦事，不要形成新的浪費。

6)要嚴格執行，嚴格遵守，違反了管理規定要嚴肅對待，嚴肅處置，決不可流于形式。要加強目視管理的權威性。

目視管理的作用

1）迅速快捷地傳遞信息

2）形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來 3）特別強調的是客觀、公正、透明化 4）促進企業文化的建立和形成

第四篇：目視化崗位職責

(二)企劃專員職責：

1、組織管理專員

①協助總監完成公司規定的各項工作任務，抓好主管的專項業務并向總監匯報結果;

②負責公司企劃組織架構的完善及地區公司組織架構人員增減的考核;

③負責企劃人才選拔條件的制定和企劃工作的表彰、評定、通報;

④抓好全國統一實施文案的執行、監督、修正和活動總結;

⑤負責全國優秀文案及日常企劃文件的建檔管理;

⑥對各地區公司廣告收入及規劃細則、企劃工作總結、工作計劃的建檔管理;

⑦對全公司企劃工作進行總結評定標準的制定;

⑧負責對全公司標識系統統一實施結果的檢查和管理;

2、文案策劃文員

①負責公司活動策劃的企劃工作，完成公司布置的日常工作，并向總監匯報工作結果;

②負責公司大型活動的組織策劃及實施細案，制定活動的實施細則;

③制定大型活動及一般促銷活動的分類考核標準及活動投入與收益的比例要求;

④組織全公司的策劃創意和文案寫作培訓、組織活動實踐的培訓;

⑤按時完成公司指定個案的策劃和個案實施總結;

⑥負責公司企業文化的宣傳方案和公司大事記文案的整理編寫工作;

⑦對DM快訊主題的策劃實行標準范例化;

⑧對新店開業和重大節日活動的策劃文案實行標準范例化;

3、媒體宣傳專員:：

①負責策劃公司企業形象、企業文化、大型活動的媒體宣傳方式和組織方案

②制定公司總體形象宣傳計劃及媒體個案策劃，制定媒體開發利用規劃細則;

③建立與媒體的良好合作關系，為公司企業形象的提高組織系列軟新聞的專題策劃;

④負責公司宣傳通稿及個案新聞通稿的范例培訓;

⑤對媒體廣告投入進行廣告內容、報紙版面、音像組合、廣告主題進行規范培訓和創意培訓;

⑥對公司重大事件、先進事跡、公司良好形象典型事件負責媒體報道宣傳;

4、形象設計專員：

①負責標識系統的設計制作和執行標識系統實施方案的落實;

②負責地區公司門店的形象設計;

③企劃活動中常用標準道具的設計及使用說明;

④大型企劃活動全國性通用的快訊設計稿及媒體廣告稿的制作;

⑤負責公司企劃形象介紹畫冊的設計和制作;

⑥對DM快訊的版面設計、廣告收費標準進行統一培訓，指導各地區的快訊制作方法;

⑦對標識系統的目的、意義、特征、寓意進行文字創作和理論培訓。

5、市場拓展專員

① 負責企劃盈利模型、企業形象延伸的開發;

② 負責賣場內外的廣告布局、收費標準的制定和分積管理模式的管理監督;

③ 負責制定企劃費用管理制度和收入獎懲制度，把全國企劃費用納入規范化管理;

④ 以公司網點為依托，拓展企劃在營業以外的贏利空間，創建穩定的營業外企劃收入來源和新的贏利模型;

⑤ 對全國聯采品牌商品實行統一廣告談判，創造收益規模效應;

⑥ 對全國市場情況進行情報搜集、資料匯總、市場分析。店面美工工作職責：

1設計、書寫、制作場內POP、端架牌、說明欄、告示欄及指示牌等。

2設計制作店面名類裝飾物。

3完成公司及門店慶典活動的賣場氣氛營造和布置等工作。

4巡視賣場及有關區域，并填寫巡場單。

5協助店面人員更換快訊、布置賣場。

6參加各類促銷活動。

7協助安裝燈箱片、展板等工作。

8室內衛生清潔。

9機器設備的正常維護及使用。

10參加晨會、會議。

11維護、保管自用工具、器材。

12定期向主管匯報工作。

13完成領導交辦的工作。

社區文化專員崗位職責提要：經常巡視和維護公司文化娛樂設施，保持宣傳欄、各種宣傳標識以及文化設施的完好，并將每期宣傳板報拍照留存；社區文化專員崗位職責 更多精品源自 表格

崗位名稱社區文化專員直接上級行政主管

直接下級無

崗位職責1)負責擬訂公司社區文化活動規劃和實施方案；

2)負責每月制作一期社區宣傳板報；

3)組織開展公司各項業主或公司內部員工文化活動及業主與員工的聯誼活動；

4)及時向上級報告社區文化工作和舉辦各類社區文化活動情況；

5)搞好社區文化活動評價，不斷總結經驗，填寫并保存社區文化活動記錄；

6)經常巡視和維護公司文化娛樂設施，保持宣傳欄、各種宣傳標識以及文化設施的完好，并將每期宣傳板報拍照留存；

7)認真完成上級交付的其他工作任務。

基本要求1)每年6月30日及12月30日前，擬定好公司社區文化規劃和總體實施方案報公司領導審核；

2)每次活動前應制定詳細的實施方案和活動經費預算報公司領導審批；活動結束后，應及時寫出活動總結報告和填寫社區文化活動記錄；

3)每年的6月及12月會同管理處分別向住戶做一次文體活動意向調查，并提交《調查報告》

一、開展社會公德、職業道德、家庭美德、科普文化、民主法制、民族團結、環境保護、計劃生育、文明行為等項教育活動，不斷提高社區居民的整體素質、科學文化素質。

二、從社區實際出發，廣泛開展群眾喜聞樂見、健康向上、不同規模、不同層次的社區文化、家庭文化活動，不斷豐富社區居民的精神生活。

三、充分發揮社區現有文化體育娛樂活動設施的作用，積極開展全民健身活動，不斷增強社區居民體質。

四、加強文明市民學校建設，充分挖掘社區教育資源，建立起社會關心、支持教育，參與監督、管理教育的機制，不斷完善學校、家庭和社會“三結合”的教育網絡。

五、關心老年人和兒童的身心健康，積極營造尊老愛幼的社區氛圍。

六、開展好社區居民群眾的文明教育、老年文化藝術教育、家長學校教育、中小學生教育等教學組織工作。

七、組織開展社區居民讀書活動，定期舉辦各種主題的讀書競賽活動，營造社區良好的文化氛圍。

八、建立并嚴格執行社區文體器材和圖書室管理制度，切實發揮文體器材和圖書的作用，保證器材和圖書不流失、不閑置。社區文化管理員崗位職責

直接上級：事務部主管

直接下級：無

工作概述：利用小區資源，發動小區居民，開展健康、豐富的社區文化活動。

（一）工作職責：

1.制訂社區文化活動計劃，報事務部主管審核。

3.策劃組織實施社區文化活動，豐富住戶的社區文化生活。

4.評估總結各項活動進行，填寫社區文化活動記錄表。

5.定期開展內部員工活動。

6.配合其他部門的相關工作。

7.主動收集、聽取小區住戶的各項意見、建議，并及時將情況匯總，報事務部主管。

8.完成上級領導交辦的其它任務。

（二）溝通職責：

A.外部溝通：

1.與小區住戶溝通，了解他們對社區文化的需求，聽取他們對社區文化工作的建議和意見，不斷地改進工作。

2.與社會相關單位溝通，共建文化小區。

B.內部溝通：

1.與上級溝通，分析住戶層次特點，有針對性地開展社區文化活動。

2.與管理處職員工進行溝通，發解他們的需求，及時組織內部活動。標識設計師崗位職責:

1.熟悉相關項目設計（導視、標識、展覽、環藝等）的設計、提案、實施；

2.對各項目相關物料的制作的工藝材質提出專業要求； 3.與銷售、市場或甲方對接人溝通設計稿的修改及定稿等

4.培訓組員的各單項能力，帶領組員完成具體項目設計；

5.設計稿及素材的歸類、整理、保存

6.參加公司及部門例會，并定期提交工作總結與計劃。

第五篇：管道局目視化管理辦法

管道局目視化管理辦法

（試 行）

第一章 總 則

第一條 為規范人員、設備設施、工器具和生產作業區域的安全目視化管理，根據中國石油天然氣集團公司有關規定，結合管道局施工生產實際，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于管道局所屬各單位和項目部所屬生產作業場所和施工作業現場。

第三條 本辦法中安全目視化管理是指通過安全色、標簽、標牌等方式，明確人員的資質和身份、工器具和設備設施的使用狀態，以及生產作業區域的危險狀態的一種現場安全管理方法。

第四條 本辦法中設備設施是指生產作業場所和施工作業現場中生產和生活設備、設施；工器具是指檢測儀器、電動工具、手動起重工具、氣動（液壓）工具、便攜式梯子等。

第五條 各種安全色、標簽、標牌的制作、使用應符合國家和行業有關標準的要求。

第六條 安全色、標簽、標牌的使用應考慮夜間環境，以滿足警示需要。

第七條 用于噴涂、粘貼于設備設施上的安全色、標簽、標牌等符合環保要求。第八條 安全色、標簽、標牌等應定期檢查，以保持整潔、清晰、完整，如有變色、褪色、脫落、殘缺等情況時，須及時重涂或更換。

第二章 人員目視化管理

第九條 勞保著裝

1、內部員工（含臨時用工）進入施工生產作業場所，應依據管道局視覺形象手冊中“管道局服裝制作規范”統一著裝；

2、外來人員（參觀、檢查、學習人員等）進入施工生產作業場所，其勞保著裝應符合施工生產作業場所的安全要求。

第十條 安全帽

1、安全帽的使用必須符合集團公司《安全帽生產與使用管理規范》（Q/SY1129-2007）的要求；

2、管理人員佩戴白色安全帽；

3、安全監督管理人員佩戴黃色安全帽；

4、現場操作人員佩戴紅色安全帽；

5、分包商（是指各單位分包商）人員應區別于中石油員工安全帽顏色。如：佩戴藍色安全帽。

第十一條 員工卡

1、內部員工和外來人員的證件式樣應不同，區別明顯，易于辨別。

2、員工卡采用顏色、資質簽、配帶方式加以區分不同類別、不同層次人員；

3、管理人員（包括EPC項目總部人員、外來人員）采用頸部懸掛；各公司項目部及其它人員采用左胸前佩戴；

4、員工卡由局統一樣式，各單位、局項目部自行印制發放。

第三章 設備設施、工器具目視化管理

第十二條 應制作設備設施管理卡和狀態指示牌，放在明顯位置。

1、設備設施管理卡：包括基本信息、責任人等；

2、設備設施狀態標識牌：表明使用狀態（備用、待修、在修、停用）等信息。

第十三條 對人員、設備易造成危害的，應設置標識。

1、在設備設施控制盤按鈕/開關及指示裝置上設置中文標識。

2、電氣按鈕/開關、配電箱上應標注使用標簽、屬地管理標簽，電氣作業區域設置警示標志。

3、盛裝危險化學品的器具應分類擺放，并設置標牌。標牌內容應參照危險化學品技術說明書確定，包括化學品名稱、主要危害及安全注意事項等基本信息。

4、其它可能造成嚴重危害的設備設施，應設置有安全操作注意事項的標識。第十四條 專用車輛應標明使用性質及責任人。如：工程車、應急搶險車、指揮車等。

第十五條 應急物資應標明用途及責任人。第十六條 腳手架

1、腳手架在使用過程中，每次檢查或遇六級以上大風、大雨、寒冷地區解凍等惡劣天氣后，在進出口顯著位置懸掛檢查狀態標識，禁止使用沒有檢查狀態標簽的腳手架。

2、當現場條件限制致使腳手架護欄、擋腳板等無法搭設完整，必須在檢查狀態標簽中明確“全程使用全身式安全帶”等輔助安全措施的要求。

第十九條 氣瓶應懸掛紅色“空瓶、滿瓶、在用”的氣瓶狀態標簽。

第十七條 除氣瓶、腳手架以外的本辦法中所指的其他工器具，定期檢查后應粘貼有檢查日期、狀態（合格、不合格）、檢查人的標簽。

第十八條 本辦法定義以外的工器具，依照相應工器具安全和完整性要求進行檢查，檢查合格，將有檢查日期的不同顏色標簽，粘貼于工具的開關或其它明顯位置, 以確認該工器具合格。

第十九條 所有工器具的使用者應在使用前再次進行目視檢查，不合格、標簽超期及未貼標簽的工器具不得使用。

工器具的使用與管理應標明屬地管理責任人。第四章 生產作業現場（營地）目視化管理 第二十條 作業現場和生活場所應在各區域的入口處或所指示的目標物附近按照GB2894《安全標志》、SY6355《石油天然氣生產專用安全標志》設置安全標志，并保證在夜間清晰可辨。

作業現場重要危險點應設置安全指示、提示標志;并針對施工作業環境、工序、工藝等設置各類HSE標志。

第二十一條 作業和生活場所消防通道、逃生通道、緊急集合點的標識和設置應清楚、明顯、合理，便于識別。

第二十二條 各種機具、工具、便攜式儀器、車輛、消防器材、逃生和急救設施等，應根據需要放置在指定的位置，并做出標識（可在周圍畫線或以文字標識），標識應與其對應的物件相符，并易于辨別。

第二十三條 營地物資（品）存儲、生活、辦公、作業、重要設施及特殊要求等場所應有醒目的區域和屬地標識，其中重要設施及特殊要求場所應使用黃色指示線標示出警示區域，各類物資、物品分類擺放，張貼標簽。

第二十四條 各種油品應分類擺放，并對盛裝各類油品的加油桶、加油壺以及設備的加油點統一進行標識，油品外包裝、名稱及化學品危害等級標識應齊全完好，便于識別，若有破損，應補齊。第二十五條 廢舊物資及化工原材料應分類存放并設有標識。

第二十六條 工作場所內存在下列情況，應進行隔離，設置隔離標識。

1、對行人或車輛交通安全存在危險（風險）的任何地點或作業區域；

2、維修工作具有較大危險性的區域；

3、施工現場、高危作業等易發生事故的區域。第二十七條 隔離應采用警告性隔離、保護性隔離兩種方式。

1、警告性隔離適用于臨時性維修區域（如施工現場作業區域等）、安全隱患區域（如臨時物品存放區域等）以及其他禁止人員隨意進入的區域。實施時，應采用安全專用隔離帶標識出隔離區域。安全專用隔離帶應固定在穩固立柱上并距離地面1.2米；

2、保護性隔離適用于容易造成人員墜落、有毒有害物質噴濺、道路、試壓施工以及其他防止人員隨意進入的區域。圍欄可使用木板或金屬板等材料。

第二十八條 在安全專用隔離帶、圍欄入口處設置標識，在標識上填寫隔離的理由與日期。標識分為紅、黃兩種：

1、對于隔離區，當所掛標識為紅色（禁止）時，只有在此工作的人員可以進入隔離區，其他人員必須經過在隔離區內工作的人或是其主管授權才可進入；工作交接班時，接班人必須檢查隔離安全狀況。

2、對于隔離區，當所掛標識為黃色（危險）時，凡是欲進入隔離區者，必須謹慎查看安全狀況，確認沒有危險后方可進入。

第二十九條 使用的安全專用隔離帶、圍欄應在夜間容易識別，隔離區域應盡量減少對外界的影響，隔離應在危險消除后立刻拆除。

第三十條。公共場所應設置宣傳板，張貼圖片、宣傳和傳播HSE管理信息，營造安全文化氛圍。

第五章 附 則

第三十一條 管道局所屬各單位應根據本辦法制定適應本單位的實施細則。

第三十二條 本辦法由局質量安全環保部負責解釋。第三十三條 本辦法自下發之日起施行