第一篇：企業目視管理標語

企業目視管理標語

1、生產樓樓眉：簡單有效的工作重復做就是成功！

品質是企業的命脈，客戶是永遠的導師。

有品質才有市場，有改善才有進步

2、宿舍樓樓眉：縮小自己，放大團隊。

3、辦公樓樓眉：與傳統的昨天告別，向規范的未來邁進。

4、辦公樓一樓到二樓轉角處墻面：獅子噴繪。(規格:高*寬)

5、院內配電室墻面

明海針織質量目標----------

2010年成品質量一次檢驗合格率97%；

2011年成品質量一次檢驗合格率99%；

2012年成品質量一次檢驗合格率100%；

6、企業文化篇：(可放置在生產大樓1---5樓轉角墻面)規格:寬*高

（1、誠信（staunch）對企業忠于職守，對客戶一諾千金。對事業執著追求，對他人坦誠相待。

（2、務實（sedulousness）一分耕耘，一分收獲，踏踏實實從點滴做起。

（3、創新（creativity）創新是員工的基本工作方法，是企業的基本準則，是員工與企業發展的根本動力。

（4、協作（cooperation）企業是船，員工是漿，眾漿合力才能劈浪前進。船漿齊心才能同舟共濟。

（5、溝通（communication）上下無阻隔，左右無距離，溝通無極限。

7、院內墻上（寬*高）

（1、制造最好的產品，提供最好的服務，創造最好的品牌。

（2、以廠為家，以廠為校，廠榮我榮，共創輝煌。

（3、行動是成功的開始，等待是失敗的源頭。

（4、有困難才是工作，沒困難的是游戲。

（5、轉變觀念轉變作風，讓企業文化生生不息

（6、以優質產品維護信譽讓時尚內衣改變生活

8、行政人事部（高*寬）

（1、管理是人的管理企業的主體是人找到需要的人才用到合適的崗位

（2、當你感到不成功，證明你信心不足；當你感到困難，證明你能力不夠；當你感到麻煩，證明你方法不對。

9、總經理辦公室

競爭的優勢在于速度，速度的關鍵在于策略！策略的成效在于資訊！

10、行政副總

（1、觀念創新，知行合一。執行堅決，注重結果。強化管理，明確職責。協調有力，高效運作。

（2、設立目標，快速行動；講新求異，領導同行。

11、生產副總（高*寬）

（1、檢驗工作好壞的標準是結果檢驗結果好壞的標準是目標

（2、有計劃是人在推事，缺乏計劃是事在推人。

12、財務部（高*寬）

（1、天下難事，必做于易；天下大事，必做于細。

（2、原始記錄要可靠，統計分析才有效

13、會議室（高*寬）

（1、會議的結果是行動，沒有行動的會議是最浪費的行為

（2、無論是獅子還是羚羊,你都必須奔跑

無論是成功還是失敗,你都必須奮斗

（3、世界上沒有完美的個人，只有完美的團隊.15、營銷部（高*寬）

（1、努力不一定能成功不努力一定不成功

（2、只有疲軟的思想，沒有疲軟的市場。

（3、爭取一個客戶不容易，失去一個客戶很簡單

（4、**針織服務理念

給客戶一個完美的服務給員工一個創造的空間

16、一、六樓倉庫：各2塊（高*寬CM）一樓8塊、六樓8塊

（1、進料出料要記清。帳實相符更分明。

（2、愛惜物料，重視品質，合理規劃，標識清晰。

（3、來料檢驗按標準，品質交期自然穩。

（4、整理：清理物品，明確要與不要，不要的堅決丟棄。

（5、整頓：將整理好的物品明確規劃、定位并加以標識。

（6、清掃：經常清潔打掃每一個角落，保持干凈明亮的環境。

（7、清潔：稱心如意，清爽環境。使其規范化、標準化。（8素養：自覺遵守紀律和規則。信心提升，效率保證。

17、五樓裁剪車間（寬*高）

（1、愛惜原料一點一滴，講究質量一絲一縷。

（2、推動全員品質活動,提高全員工作士氣

（3、寧愿事前檢查，不可事后返工

（4生產沒有質量的產品，等于制造無用的垃圾

（5、品質是生產出來的，不是靠檢驗出來的（6、控制每一道工序，做好每一件產品。

（7、革除馬虎之心，提升產品品質。

（8分析原因要認真，解決問題要徹底。

（9、品質看得見，過程是關鍵。

（10、下一道工序就是我們的客戶。

18、四樓車縫車間（規格：寬*高）

（1、生產沒有質量的產品，等于制造無用的垃圾

（2、品質是生產出來的，不是靠檢驗出來的（3、控制每一道工序，做好每一件產品。

（4、操作標準記得牢，駕輕就熟不煩惱。

（5、你思考、我動腦，產量提升難不倒。

（6、一線員工請注意，品質效率在于你。

（7、留意多一點，問題少一點。

（8、寧可事前檢查，不可事后返工。

（9、革除馬虎之心，提升產品品質。

（10、不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品

19、副一樓車間辦公室（高*寬）

時時尋求效率進步，事事講究方式方法。

20、三樓整燙檢驗工序規格：寬*高

（1、發現問題馬上報，及時處理要做好

（2、分析原因要認真，解決問題要徹底。

（3、品質看得見，過程是關鍵。

（4、每天自我檢討，品質自然更好

（5、寧愿事前檢查，不可事后返工

（6、控制每一道工序，做好每一件產品。

（7、革除馬虎之心，提升產品品質

（8、整理：清理物品，明確要與不要，不要的堅決丟棄。

（9、整頓：將整理好的物品明確規劃、定位并加以標識。

（10、清掃：經常清潔打掃每一個角落，保持干凈明亮的環境。

（11、清潔：稱心如意，清爽環境。使其規范化、標準化。

（12、素養：自覺遵守紀律和規則。信心提升，效率保證。

21、機修房規格：寬*高

（1、預防保養按時做，生產順暢不會錯。

（2、各類設備勤保養，生產自然更流暢。

22、二樓包裝車間規格：寬*高

（1、做好產品包裝工作，確保產品最終質量。

（2、包裝工序是產品的美容師

（3、下一道工序就是我們的客戶。

（4、小問題，要重視，老毛病，要根治

（5、整理：清理物品，明確要與不要，不要的堅決丟棄。

（6、整頓：將整理好的物品明確規劃、定位并加以標識。

（7、清掃：經常清潔打掃每一個角落，保持干凈明亮的環境。

（8、清潔：稱心如意，清爽環境。使其規范化、標準化。

（9、素養：自覺遵守紀律和規則。信心提升，效率保證。

（10、光靠記憶不可靠，標準作業最重要

23、宿舍內走廊標語（1-6樓各4塊）

（1、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差

（2、水是生命之源，環保利民，節約先行

（3、相處同舍人，生活同舍區，感受同舍情

（4、靜，乃宿舍之本

雅，集宿舍之美

諧，博宿舍之愛

24、宿舍管理制度（附后）

25、餐廳管理制度（附后）

第二篇：目視管理

目 視 管 理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

目視管理的特點

◆以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。

◆要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓

目視管理看板

大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。

◆現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。

所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。

目視管理三要點

1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）

2、能迅速判斷，精度高

3、判斷結果不會因人而異 目視管理的目的

目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。目視管理的要求

1)要按生產的實際需要進行，講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。2)要嚴格統一標準，不搞五花八門的東西。3)要做到簡單，明了，一看就懂，便于執行。4)要做到醒目，清楚，設置在大家看得到的地方。

5)在實施時注意節儉辦事，不要形成新的浪費。

6)要嚴格執行，嚴格遵守，違反了管理規定要嚴肅對待，嚴肅處置，決不可流于形式。要加強目視管理的權威性。

目視管理的作用

1）迅速快捷地傳遞信息

2）形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來 3）特別強調的是客觀、公正、透明化 4）促進企業文化的建立和形成

第三篇：企業6S及目視化管理培訓總結

企業6S及目視化管理培訓總結

一、樹立企業6S意識

“6S管理”是由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。其內容包括：

（1）、整理（SEIRI）

將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

（2）、整頓（SEITON）

把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。（3）、清掃（SEISO）

將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。（4）、安全（SECURITY）

重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。（5）、清潔（SEIKETSU）

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。（6）、素養（SHITSUKE）

每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

二、6S理念的發展

1955年，日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前 2S，其目的僅為了確保作業空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續 3S, 即“清掃、清潔、素養 ”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本 5S 著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起 5S 熱潮。日企將 5S 活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S 對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業在 5S 現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來 5S 基礎上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。經過不斷的發展和完善，后來又增加了7S，增加（節約）saving，形成了7S企業管理體系。為滿足現代企業的發展，倡導和建立標準化生產，現又增加了：學習（STUDY）的內容，形成了8S企業管理體系。但現在國內的企業，大部分依然以6S理念來建立自己的生產現場管理體系。

三、車間6S管理的重要性

（1）、提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心，一個優秀的企業伴隨著企業的不斷發展，企業管理體系的不斷完善，一個完善優秀的6S體系，必然是其管理體系中重要的組成部分，6S日常管理的推行將贏得更多的客戶的尊重和信賴。

（2）、減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費；混亂的現場及物料管理，容易導致物料使用不不充分，生產原材料損耗比例過高，從而導致原材料或物料的浪費；生產設備，產品堆放混亂未指定固定區域放置，將增加物料運輸及搬運成本，導致人力及搬運能源的浪費。

（3）、提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業；指定位置放置指定的設備和生產工具，可以節約員工尋找生產工具的時間，提高生產效率。

（4）、質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。6S的推行，也是企業標準化生產建立的基礎，標準化的生產減低了生產過程中未識別風險的發生概率，減少了質量事故的發生，提高產品品質。

（5）、安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少；良好的6S意識，可以降低杜絕員工將工具、設備或產品放置在物流通道，消防通道，或消防區域等低級錯誤的發生，保障生產安全。

（6）、提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。（7）、降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

（8）、提高交期的達成率：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確，6S目視化管理，可以確保產品流轉標識規范有序，降低混料風險，提高交期的達成率。

四、6S管理與員工素養

提升職工素養，是“6S”管理的落角點，為提高員工素養，針對職工崗位操作中的習慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規范日常操作行為為重點，從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業不戴口罩”等習慣性違章抓起，規范員工日常行為，編寫了《員工日常行為規范手冊》，人手一冊，相互監督遵守，推動員工執行。，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習慣，提高了規章制度、工藝標準的執行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體責任人和巡查人，做到“四到現場”、“四個做到”：即心里想著現場、眼睛盯著現場、腳步走在現場、功夫下在現場；熟知每一個工藝流程、準確掌握每一個工序、正確啟停每一臺設備、果斷排除每一項故障。每天根據作業內容不同，采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理干部現場監控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對“6S”執行情況進行反思，從一點一滴上培養職工“只有規定動作、沒有自選動作”的良好習慣和扎實作風。

同時，可將6S管理加入日常績效考核，按優秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對“6S”管理運行情況進行考評，對優秀員工給予獎勵，對末位員工進行教育培訓，并注重捕捉“6S”管理的閃光點，將創建學習型班組、標準化班組、評先創優活動等溶入管理之中，確保“6S”管理方法的推行力度，增強了員工參與“S”管理的熱情。提高員工素養，降低企業管理成本。

五、6S目視化管理

目視化管理，又稱為可視化管理，其最早由汽車企業建立發起，后來從汽車制造業滲透到所有行業,6S目視化管理首先是在豐田公司的關聯供應商日本電裝開始的，很快在豐田公司普及。繼而在汽車產業、機械、半導體等加工組裝產業也迅速推廣，1980年代再普及到化學、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產業。生產現場的目視化管理是，確保生產安全的基礎，（1）、目視化管理的基石—6S活動

6S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，是推行目視化階段活動前的必須的準備工作和前提，現代企業的標準化生產強調一切生產活動的需用視覺感知來組織，并不能憑生產經驗去完成。這樣一切生產過程中發生的異常都可以確保可控。

（2）、生產支柱—制造部門的自主管理活動

目視化活動的最大成功在于能發動全員參與，可以通過在車間建立看板，定期跟新部門最新動態，合理對員工進行獎罰活動，不斷激勵員工嚴于律己，精益求精。如果占據企業總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業管理，而且能夠提高自身的實力，同時也大大降低企業的管理成本。

（3）、安全保障—6S目視化管理

安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。對風險進行識別并標識，可以大大降低企業安全事故的發生，及質量安全事故的發生，大部分安全事故的發生都是由信息傳遞不到位導致，對生產現場進行詳細的標識，在規范生產提高產品品質的同時，更重要的是確保生產安全。6S管理體系的推動，也是確保可視化生產的重要保障。

第四篇：5S管理和目視化管理

1、5S和目視管理是精益生產的基礎

5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton),清掃(Sciso)、清潔(SeiketSu),素養(ShitSuke)五項活動的統稱。由于這五項活動每一個詞的第一個字母都是“S”，所以簡稱“5S”。一個沒有5S造就的良好現場管理基礎的企業實施精益生產是不可想象的。2、5S是現場管理的基礎

在一個沒有實施5S管理的企業，浪費現象隨處可見，無論是精益生產還是MRP,ERP等信息管理系統的實施，都要求全體人員具有按規定做事的習慣，什么物品應該放在哪里、數量應該是多少、何時出入庫等等，否則，再好的生產系統也無法取得好的效果，甚至實施后其結果更糟，企業內部陷入混亂之中。國內近幾年推行MRP,ERP失敗的企業數遠遠超過成功的企業數，失敗的原因有很多。其中員工沒有養成“有規定按規定去做”的職業素養是失敗的重要因素之一。3、5S管理是通過現場現物的規范

明確“場所、方法、標識”，確定“定點、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構筑一個整潔、明朗、一目了然的工作現場，其最終目的是提升人的素養，讓全體員工養成消除馬虎之心、認真對待每一件小事、有規定按規定去做事的良好習慣。如此，追求完美的精益生產方式才可能成功導入。

近來，有些企業將5S進一步推廣，倡導7S，增加了安全(Safety)和節約(Save)兩項內容，將安全生產和消除浪費、節水節電、保護環境等內容同時納入進來。

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織工作場所的活動，是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。

第五篇：目視管理的優點淺談

目視管理的優點淺談

淺談5S的推展手法--讓繁雜的管理簡單化，目視化。

其實就是怎樣將5S深入推廣的一種方式。現在流行叫什么“目視管理”，它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感和信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。那么它具有什么優點呢？

1、形象直觀，有利于提高工作效率

現場管理人員組織指揮生產，實質是在發布各種信息。操作工人有秩序地進行生產作業，就是接受信息后采取行動的過程。在機器生產條件下，生產系統的運轉要求信息傳遞和處理既快速又準確。如果與每個操作工人有關的信息都要由管理人員直接傳達，那么，不難想象，擁有成百上千工人的生產現場，將要配備多少管理人員。

目視管理為解決這個問題找到了簡捷之路。它告訴我們，迄今為止操作工人接受信息最常用的感覺器官是眼、耳和神經末梢，其中又以視覺最為普遍和快捷。

可以發出視覺信號的手段有儀器、電視、信號燈、標示牌、圖表等，其特點是形象直觀，容易認讀和識別，簡單方便。在有條件的崗位，充分利用視覺信號顯示手段，可以迅速而準確地傳遞信息，無須管理人員現場指揮即可有效地組織生產。

2、目視管理透明度高，便于現場人員互相監督，發揮激勵作用

實行目視管理，對生產作業的各種要求可以做到公開化。干什么、怎樣干、干多少、什么時間干、在何處干等問題一目了然，這就有利于人們默契配合、互相監督，使違反勞動紀律的現象不容易隱藏。

例如，根據不同車間和工種的特點，規定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅離職守、穿崗聊天的人處于眾目睽睽之下，使其自我約束，逐漸養成良好習慣。又如有些地方對企業實行了掛牌制度，單位經過考核按優秀、良好、較差、惡劣等四個等級掛上不同顏色的標志牌；個人經過考核，有序地佩戴不同顏色的臂章，不合格者無標志。這樣，目視管理就能取到鼓勵先進，鞭策后進的激勵作用。總之，大機器生產既要求有嚴格的管理，又需要培養人們自主管理、自我控制的習慣與能力。目視管理為此提供了有效的具體方式。

3、目視管理有利于產生良好的生理和心理

對于改善生產條件和環境，人們往往比較注意從物質技術方面著手，而忽視現場人員生理、心理和社會特點。例如，控制機器設備和生產流程的儀器、儀表必須配齊，這是現場管理不可缺少的物質條件。不過，如果要問：哪種形狀的刻度表容易認讀？數字或字母的線條粗細的比例多少才最好？白底黑字是否一定優于黑底白字？等等，人們對此一般考慮不多。然而這些卻是降低誤讀率、減少事故所必須考慮的生理和心理需要。又如，誰都承認車間環境必須干凈整潔，但是，不同車間（如機加工車間和熱處理車間）其墻壁是否都要四白落地？還是采用不同顏色？什么顏色最適宜？諸如此類也同人們的生理、心理和社會特征有關。

目視管理的長處就在于它十分重視綜合運用管理學、生理學、心理學和社會學等多學科的研究成果，比較科學地改善同現場人員視覺感知有關的各種環境因素，使之既符合現代技術要求，又適宜于人們的生理和心理特點，這樣，就會產生良好的生理和心理效應，調動和保護工人的生產積極性。

目視管理要求做到統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。必須嚴防形式主義