第一篇：檢驗員培訓資料

檢驗員培訓資料

質量檢驗工作是企業質量工作的重要一環。作為一名質量檢驗員，必須充分認識到自己工作的重要性，應不斷的加強業務技能的訓練，爭取做一名合格的質量檢驗員，為企業的產品質量把好關。為進一步提升質量檢驗員的管理水平，做好真正意義上的質量檢驗員，我簡單介紹一下與檢驗有關的質量管理基礎理論知識。

第一章 質量檢驗的基本概念

質量檢驗是質量管理體系工作中一個不可缺少的組成部門。從質量管理發展史來看，質量檢驗曾經是保證產品質量的主要手段。質量管理體系就是在過去質量檢驗的基礎上發展起來的。質量檢驗是質量管理體系的根，這個根不扎實，開展質量管理體系的基礎就不鞏固。因此，開展質量管理體系決不意味著削弱或取消質量檢驗工作，相反，必須進一步加強這項工作，更有效地發揮質量檢驗的作用。

一、定義

1．產品

產品是過程的結果，它可以是有形的或無形的，或是它們的組合。有下述四種通用的產品類別：

①硬件（如機械零件）

②軟件（如計算機軟件、字典）

③流程性材料（如設備使用的潤滑油）

④服務（如運輸）

2．質量 質量是一組固有特性滿足要求的程度。“質量”可使用形容詞如差、好或優秀來修飾。“固有的”（反義詞“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。

3．檢驗

檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。

二、質量檢驗過程

1．明確標準：熟悉和掌握質量標準、檢驗方法，并將其作為測量和試驗、比較和判定的依據；

2．測量和試驗：采用一定的檢測器具或設備，按規 定的方法，對產品的特性進行測量，得出一具體的數據或結果；

3．比較：把檢測的結果與規定的標準要求進行比較；

4．判定：根據比較的結果，判定產品是否合格；

5．處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（拒收或返修等）；

6．記錄反饋：把測量或試驗的數據做好記錄、整 理、統計、計算和分析，按一定的程序和方法,向領導和部門反饋質量信息，作今后改進質量，提高質量制訂措施的依據。

三、質量檢驗的目的

1.判定產品質量合格與否；

2.確定產品缺陷（不合格情況）的嚴重程度；

3.監督工序質量；

4.獲取質量信息；

5.仲裁質量糾紛。

四、檢驗的重要作用

1．把關——通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個產品或產品批否接收。嚴格做到“不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉工序，不合格的成品不出廠”。

2．預防——通過工序能力的測定和控制圖的運用，監督工序狀態的變化，及時發現問題，采取措施，加以調整，預防不合格品的生成，使工序處于穩定狀態。應該看到，把關本身也是一種積極的預防。

3．反饋——通過對檢驗資料的分析整理，掌握產品質量情況和變化規律，為改進設計、提高質量、加強管理提供必要的信息和依據。

第二章 質量檢驗部門的任務和檢驗人員的要求

長期以來，把關是檢驗部門一直行駛著的主要職能，而預防和反饋的職能在檢驗工作中往往被忽視。因此某些人認為，質量檢驗是單獨的“事后把關”和“死后驗尸”。這種認識實際上是片面的。把關和預防二是辯證的統一。把好原材料、原器件、半成品的質量關，對產品制造來說，就等于預防不合格品的產生。督促工人嚴格遵守工藝、有效地控制“五大因素”的變化，努力把不合格品消滅在生產過程之中也是一種積極的預防；在成品檢驗中，得到許多質量信息，為改進和提高產品質量指出了方向，同樣起著“事先預防”的積極作用。

一、質量檢驗部門的任務

1．制定質量檢驗計劃。根據產品的各種質量要求，事先確定質量標準、檢驗方法和手段，然后按生產的工藝過程確定質量檢驗的范圍和設置專職人員的檢驗崗位，合理組織檢驗工作。

2．嚴格把關。按照各項技術標準對原材料、零部件（外協件）、半成品和成品進行檢查、驗收；按照工藝規程和操作要求對工序進行檢查，做好各種原始記錄。

3．充分利用質量檢驗所得的數據、資料，結合用戶的意見和要求，及時進行質量信息的分析和處理，針對在生產過程中發生的質量問題，協同有關部門迅速采取果斷、有效的措施，確保產品質量的穩定。

4．加強不良品的管理，嚴格執行質量考核制度，統計質量完成情況。

5．參與新產品的試制和鑒定工作。

6．合理選擇檢驗的方式，積極采用先進的檢測技術和方法，不斷提高檢驗工作的準確性、及時性和科學性。

7．加強質量檢驗隊伍的思想建設和組織建設，不斷提高質量檢驗人員的技術素質和工作質量，正確貫徹檢驗標準，嚴格遵守檢驗制度，最大限度地減少錯檢、漏檢，提高檢驗工作的準確性。

二、檢驗員的職責、應知應會和基本功

由于質量檢驗人員擔負著質量把關預防和加強質量管理的任務，所以，要求檢驗人員牢固樹立“質量第一”的思想，要責任心強，能實事求是，敢于堅持原則，熟悉生產，有一定的文化水平和檢驗專業知識，并具備比較敏銳的判斷力。同時，在工作中要不斷改善服務態度，當好“三員”和堅持做到“三滿意”。“三員”就是，產品質量檢查員，“質量第一”的宣傳員和生產技術輔導員；“三滿意”就是，為生產服務的態度工人滿意，檢查過的產品下工序滿意，出廠的產品質量用戶滿意。有了這樣一支素質好的質量檢驗專業隊伍，企業的產品質量就會在很大程度上得到保證。

1.職權

（1）根據產品圖紙、技術條件、國家標準、工藝規程對產品進行檢查驗收，分別辦理驗收、返工、報廢等手續，填寫原始憑證。

（2）對不符合紙、技術條件、國家標準、工藝規程的產品，有權進行隔離，提出處理意見，及時報請質量部門領導決定。

（3）監督生產過程中工藝遵守情況，發現不能保證產品質量時，有權向生產者提出要求改進意見并及時報告。

（4）參加生產班組質量分析會，反映生產中存在的質量問題，對生產班組改進質量提出建議意見

2.責任

（1）對所檢查驗收的產品質量是否符合圖紙、技術條件、國家標準及工藝規程負責。

（2）對所負責檢查的產品應及時進行驗收，填寫有關原始憑證，做好臺帳的記錄

（3）及時做好廢品隔離，防止繼續加工或裝配

（4）正確使用檢驗量、夾具，妥善維護保管，對所使用的技術文件、專用印章、原始憑證注意保管，不得隨意遺失或外借

（5）遵守各項質量檢驗管理制度，認真執行質量部門布置的各項工作，協助生產工人搞好自檢，積極參加質量宣傳活動。

3、產品質量檢驗員一般應知應會

應知

（1）所檢查產品的名稱和圖號。

（2）檢驗的技術條件和檢查工藝。

（3）檢驗產品時所必需的量、夾具、儀器的使用方法。

（4）所檢驗產品的制造工藝。

（5）這些廢品所特有的廢品的主要類別。

（6）工作時所需要注意的安全事項。

應會

（1）用觀察來判斷產品的外表缺陷。

（2）正確使用工藝中所規定的量具和檢驗設備。

（3）在圖紙中或其它技術文件中尋找出檢驗時所需的尺寸和技術數據。

（4）正確區別所檢查的產品為“合格品”、“返工品”和“廢品”

（5）正確填寫各種原始憑證。

（6）各專業檢查的特殊技術技能。

4.產品質量檢驗員崗位基本功標準

（1）填寫原始憑證、臺帳、記錄的字跡端正清晰。（2）懂得產品驗收、返工報廢等手續，達到熟練原始憑證填寫內容、方法、份數及傳遞會簽路線。

（3）熟記各類檢查標記（合格品、返工品、廢品）達到檢查標記清晰、明顯，不混不亂。

（4）熟練掌握本所檢查范圍產品的零件號、總成號及名稱，達到提件號知名稱，提名知件號，提件號、名稱知其實物形狀。

（5）達到能記住檢查項目、參數和所使用的檢查量、夾具 及其各項檢查頻次與數量。

（6）熟悉所檢查產品的裝配部位，件數。

（7）熟悉所檢查產品的加工、裝配工藝，加工定位順序及操作規范。

（8）達到能記住所檢查產品的材料牌號，零件公差及技術要求。

（9）懂得維護、保養和正確使用檢查所需的量夾具。

（10）結合本崗產品的具體質量要求。能根據標準樣品或工作經驗，用目測、耳聽、觸摸、錘敲等方法正確判斷外觀或是內在質量缺陷。

第三章 質量檢驗的類型及其特征

第四章 質量問題的處理 一般遵循兩個原則，一是必須堅持“三不放過”原則，二是執行“逐級上訴”原則

所謂三不放過是指在處理問題之前必須找出原因，查清責任，落實糾正措施，否則不放過

所謂逐級上訴是對質量問題處理程序的規定，一般是自下而上逐級裁決的辦法。

第二篇：檢驗員培訓資料

檢驗員培訓資料

檢驗員培訓資料一

第一部分 產品檢驗工作的基本要求產品質量是企業的生命，是企業在競爭中取勝從而求得自身發展的根本保證。我們從事檢驗工作，為了保證產品質量，首先必須對產品和質量有一定的認識，同時了解檢驗工作的基本要求，才能做好檢驗工作。

第一節 產品及其質量特性

一 產品的含義和分類

1.產品的含義過程或服務的結果，它可以包括服務、硬件、流程性材料、軟件;以及它們的組合。它們可以是有形的，也可以是無形的，但最普通存在的則是介于二者之間的有形和無形的組合。

2.產品的分類我們將上述四種產品類型進行分類，將硬件、軟件和流程性材料稱為有形產品，而將服務視為無形產品。依據是因為硬件、軟件、流程性材料盡管是不可避免的含著無形的服務的內容，但從本質上看，仍然是有形的可感知的物質性產品，因此，我們稱之為有形產品，即通常我們所說的產品，而服務通常表現為產出的無形產品或與有形產品的生產過程活動有關的活動，體現的是無形的特性。

二 產品的質量特性

1.質量的定義反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產品的使用價值。通俗的說，就是產品能夠滿足人們(包括社會和個人)的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質是一種客觀事物具有某種能力的屬性。產品的自然屬性區別產品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。1.1 明確需要:在合同環境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規定。1.2 隱含需要:指用戶、社會對產品使用性能的期望，以及公認的、不言而喻的，作出規定的使用性能方面的需求。

2.產品的質量特性主要包括以下幾個方面: 2.1 性能:產品滿足使用目的所具備的技術特性。

2.2 壽命:產品在規定的條件下，完成規定功能的工作時間總和。2.3 可靠性:產品在規定的時間內，在規定的條件下，完成規定功能的能力。2.4 安全性:受傷害(指人)或損壞的風險被限制在可接受水平的狀態。2.5 經濟性:產品從設計、制造到整個產品使用壽命周期的成本最小。2.6 可銷性:產品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實現。通常，產品的質量特性還可分為真正質量特性和代用質量特性。

a.真正質量特性指直接反映顧客對產品的期望或要求的質量特性。b.代用質量特性指企業為了滿足顧客期望，必須相應制定標準、要求，確定一些參數和數據、來間接的反映真正質量特性。

3.服務的質量特性

3.1 功能性:指完成某項服務所發揮的效能和作用。

3.2 經濟性:顧客為了得到不同服務所需費用的合理程度。

3.3 安全性:服務過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財產不受到損失的能力。

3.4 時間性:服務在時間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時、準確、省時三方面。

3.5 舒適性:滿足了前面四點的前提下，服務過程的舒適程度。3.6 文明性:顧客在接受服務過程中滿足精神需要的程度。總之，服務的質量特性強調及時、圓滿、準確和友好，它也可分為真正質量特性和代用質量特性，前者指滿足程度，后者是為前者所做的規定。但無論是前者或后者，都應盡量定性化，這是實現質量有效控制的客觀要求，也是衡量質量狀況的依據。

檢驗員培訓資料二

第二節 質量檢驗

質量檢驗是生產活動的組成部分，其目的在于按標準驗證產品的質量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產品，確保產品質量達到標準規定的技術要求。因此，質量檢驗是企業管理工作的重要組成部分，也是全面質量管理不可缺少的組成部分。

一 概述 定義,質量檢驗是對實體的一個或多個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，將結果與規定進行比較，以及確定每項特性的合格情況所做的活動。2 任務貫徹“質量第一”的方針，對原材料、元器件入廠、生產、儲存、產品出廠、售后服務等各環節，按照國家法律和法規、主管部門頒發的有關文件和技術標準及有關技術文件，采用先進的科學檢測方法，進行檢驗把關，對各環節進行監督和檢驗，堅決執行國家關于“五不準”的規定。方針質量檢驗工作實行預防為主，積極預防與嚴格把關相結合，專職檢驗為主，工作內容(即工作步驟)質量檢驗是一個過程，專職檢驗與群眾檢驗相結合。二

一般包括如下步驟: 1 明確質量要求根據產品技術標準明確檢驗的項目和各項目的質量要求。在抽樣檢驗的情況下，還要明確采用什么樣的抽樣方案，使檢驗員和操作者明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明確掌握產品合格與否的判定依據。2 測量試驗規定適當的方法和手段檢測產品，得到質量特性值和的結果。3 比較將測試得到的數據同質量要求比較，確定是否符合質量要求。4 判定根據比較的結果判定單個產品是合格品或不合格品，批量產品是合格批或不合格批。處理根據判定結果，對合格品或不合格品分別按規定作出相應處理。5.1 對單個產品是合格品的放行，對不合格品的打上標記、隔離存放、處置。5.2 對批產品決定接收、拒收、篩選、復檢等。反饋記錄所測得的數據，經過整理、統計、計算和分析，按規定程序向有關領導和部門進行質量信息反饋，以便掌握產品質量現狀，正確評價產品質量水平，以便于有關部門進行質量改進。三 工作職能 保證的職能即把關職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產品或該批產品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的成品不出廠。2 預防的職能通過檢驗能及早發現問題，并分析原因及時排除，預防或減少不合格的項目和不合格的產生。監督的職能質量檢驗部門按照質量法規及檢驗制度、文件的規定，不僅對直接產品進行檢驗，還要保證生

產質量的條件，如人、機、料、法、環、工藝紀律等是否符合規定進行監督。報告的職能把在檢驗中收集的數據、信息做好記錄，進行分析和評價，并及時向有關部門報告，為改進設計、加強管理、提高質量提供依據。

檢驗員培訓資料三

四 質量檢驗的分類 按檢驗的數量分

1.1 全檢 全檢(又稱百分之百檢驗或產品篩選)它是對一批產品進行全部檢驗的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗表明一批產品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。

1.2 抽樣檢驗

1.2.1 含義:抽樣檢驗是從一批產品中隨機抽取一定數量的樣品，然后根據一定的判斷標準來判斷該批產品是否合格。

1.2.2 適用范圍: a.批量大，自動化程度高，產品質量比較穩定的工序半成品、成品的檢驗。

b.成批進貨外購件、外協件或帶有破壞性檢驗的產品等。

1.2.3 前提:產品的生產過程是穩定的。

1.2.4 抽樣檢驗具有不合理性，因為它對于實際質量不同的產品，接收的可能性卻相同。因此，進行抽樣檢驗應選擇合適的抽樣檢驗方案，而不應簡單的采用百分比的抽樣。

1.3 免檢免檢指如果可以得到有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。按生產流程順序分 即按質量在企業整個生產過程中所處的不同階段可分為: 2.1 進貨檢驗

2.1.1 含義:也叫進廠檢驗，是指對購進的原材料、外購件和外協件等物資進行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進行的。

2.1.2 目的:確保產品質量和生產的正常進行。

2.1.3 方式:首批樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。

2.1.3.1 首批樣品檢驗 含義:指對供應單位的樣品進行檢驗。作用:a.對分供方進行質量認證;b.審核分供方有無質量保證能力;c.為以后成批進貨的質量水平提供衡量的依據。2.1.3.2 成批進貨檢驗 含義:指對分供方正常交貨時的成批貨物進行的檢驗。方式:分ABC三類，A類關鍵—必檢 B類重要—抽檢 C類一般—免檢作用:a.防止不合格的原材料(外協件、外購件)等進入生產過程;b.為穩定正常的生產秩序和保證產品質量提供必要條件;c.對供方單位質量保證能力的連續性評定的重要手段。

2.2 工序檢驗

2.2.1 含義:指在某工序加工完成以后進行的檢驗。

2.2.2 目的:防止不合格的半成品流入下道工序。

2.2.3 方式:首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗三種。

2.2.3.1 首件檢驗 含義: 指在生產開始時或工序因素調整后，對制造的第一或前幾件產品進行的檢驗，即

在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行

首件檢驗。目的: 預防產品成品超差、反修和報廢。方法: 采用首件三檢制——工人自檢、班長復檢、檢驗員檢驗。

2.2.3.2 巡回檢驗 含義: 指檢驗員在生產現場，按一定時間間隔或加工產品的數量間隔對有關工序的產品質量進行檢驗;對不穩定的工序，在該批量的生產過程中進行的定時抽樣檢驗。方式: 采用編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關工序進行檢驗，以發揮檢驗職能。

2.2.3.3 完工檢驗 含義: 對一批產品中最后制造的產品進行檢驗，從而有利于全面掌握情況。目的: 驗證工序是否符合規定要求。方式: 根據生產階段產品特性的重要程度和檢驗項目的復雜程度，在工藝流程中適當的工序和工位設置必要的檢驗點，如質量控制點。

2.3 成品檢驗 2.3.1 含義:即最終檢驗和出廠檢驗，是對完工后的產品進行的質量檢驗。

2.3.2 內容:產品的性能、安全性、外觀。

2.3.3 目的:在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。

檢驗員培訓資料四 按檢驗的方法可分

3.1 感官檢驗:感官檢驗即官能檢驗，它是指靠人的感覺器官(視、聽、嗅、味、觸覺等)，對來自產品本身的各種有效刺激所作出的反映程度，來評價和判定產品質量的一種檢驗方法。

3.2 器具檢驗(理化檢驗):器具檢驗是借助于物理和化學的手段，應用計量器具和物理化學分析方法，對產品質量進行檢測的一種方法。按檢驗者分由于制造質量的優劣主要取決于每一個操作員的技術水平、責任心和質量意識。因此，企業在建立一支專職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者和檢驗員相結合的“三檢制”。

4.1 自檢自檢指操作者對自己所加工產品的自我表現檢驗，以及時消除異常情況，防止不合格品的產生。

4.2 互檢

4.2.1 含義:互檢是指操作者之間對加工產品按照技術標準和文件要求進行的相互檢驗，以達到互相監督的作用。它是在自檢的基礎上形成的。4.2.2 形式:本班組操作者之間互檢;上下道工序之間交接檢驗;班組長(班組質量員)對本班組操作工人加工產品進行抽檢等。

4.3 專檢

4.3.1 含義:專檢是指專職檢驗員對產品質量進行專門的把關檢驗。4.3.2 適用范圍:一般企業對原材料、半成品和成品的檢驗均以專職檢驗為主。關鍵工序、質控點也可設專檢工人進行檢驗;而生產過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。按檢驗場所分 可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。按檢驗內容分 可分為認定合格檢驗、性能試驗和耐久性試驗。7 按檢驗目的分 可分為驗收性質的檢驗和監控性質的檢驗。按檢驗后產品能否使用分 可分為破壞性試驗和非破壞性試驗。

五、質量檢驗人員 質量檢驗人員的基本要求質量檢驗人員是企業內部質量信息的主要提供者，對保證出廠產品的質量負有直接責任。因此檢驗員的素質在一定程度上影響到產品 的質量，所以，檢驗員應具備如下基本要求: 1.1 有較強的質量意識，樹立“質量第一”和“質量是企業生命”的思想，在質量問題上能堅持原則、實事求是、辦事認真、嚴細準確，遇事能科學、公正的作出判斷。

1.2 具有一定的文化科學知識。有較強的分析、判斷能力。

1.3 具備與其承擔的檢驗任務相適應的技術技能;熟悉所承擔的檢驗工序的基本理論知識;對上下道工序及整個產品的質量要求比生產工人有更深的了解。1.4 應熟悉質量標準，能正確使用有關量具儀器，按照質量標準進行檢測，正確的提供檢驗數據和報告。

1.5 必須經專業培訓，考核合格后方可上崗和獨立的出示檢測報告。1.6 具有良好的身體素質，能適應檢驗工作。

檢驗員培訓資料五 檢驗員和操作者的關系

檢驗員和操作者之間應該相互信任，密切配合。檢驗員只有廣泛的發動和帶動操作者重視產品質量，把提高產品質量看做自已的光榮職責，認真按照工序的質量標準進行自檢，實行專業人員檢驗和生產工人自檢、互檢相結合的制度，才能進一步搞好質量檢驗工作。

對檢驗員來說必須秉公辦事，嚴格按檢驗指導書進行檢驗。要充分認識到檢驗的作用不僅要把住產品質量關，更重要的是對操作者提供適當的信息，幫助他們及時發現異常原因，指導他們盡快采取有效措施。因此，檢驗員要當好“三員”，并堅持做到“三滿意”。

“三員”即產品質量的檢驗員，質量第一宣傳員和生產技術的輔導員。“三滿意”即生產服務的態度讓操作者滿意，檢驗過的產品讓下道工序滿意，出廠的產品質量讓用戶滿意。

對操作者來說，要正確認識檢驗員的作用。檢驗是幫助自已保證和提高產品質量，并非單純抓毛病。因此，每一個操作者應該如實地反映產品質量狀況，尤其是當產品有合格時，更應該立即向檢驗員反映，爭取檢驗員的幫助和指導。

六、不合格的控制和糾正措施

1(不合格品的控制措施: 不合格品的控制措施是指對材料、零部件或成品不能滿足或可能不滿足規定要求時所采取的措施，包括標識、隔離、評審、處置和采取糾防措施以防止再發生? 2(處理措施: 2.1 標識:發現不合格品應立即給予標識;2.2 隔離:通過標識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區或容器內。2.3 評審:指定有關部門人員進行評審，確定是否讓步接收或返修、返工、降級、報廢。

2.4 處置:依評審決定對不合格品立即進行處置，包括返修、降級、報廢、特許(或讓步)、返工。應明確的是:處置結論只對當批有效，不能作為以后驗證或驗收的依據。2.5 預防措施:采取措施，防止誤用和安裝不合格品，如隔離、追回等。2.6 防止再發生:努力做到“三不放過”即原因不查明、責任不明確、措施未落實均不放過。對單個不合格品的處理措施是:記錄、標識、隔離。3 糾正措施

糾正措施是為了防止已出現的不合格品、缺陷或其它不希望的情況再次發生，消除其原因所采取的措施。為此，必須抓好以下七個環節:職責的分配;嚴重性評價;可能原因的調查;問題的分析;消除原因;過

程控制;永久性更改。

檢驗員培訓資料六

第三節 質量控制點 質量控制點的概念和特點

1.1 概念:指在質量活動過程中需要進行重點控制的對象或實體。1.2 特點:具有動態特性。即隨著過程的進行，其設置不是永久不變的。列為:某環節的質量不穩定因素得到有效的控制，處于穩定狀況，質控點就可以取消;而其它的環節、因素上升成為主要矛盾時，還需要設置新的質控點。2 設置質量控制點的原則及步驟

2.1 設置原則: 2.1.1 對產品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部件或重要影響因素，應設置控制點。

2.1.2 對工藝上有嚴格要求，對下工序工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部件，應設置控制點。

2.1.3 對質量不穩定出現不合格品的項目，應建立控制點。

2.1.4 對用戶反饋的重要不良項目，應建立控制點。2.1.5 對緊缺物資可能對生產安排有重大影響的關鍵項目，應建立控制點。

總之，一種產品在制造過程中應設置多個控制點，根據產品工藝過程的復雜程度，以及技術文件上標記的特性分類、缺陷分級的要求而定。

2.2 設置控制點的步驟: 2.2.1 結合有關質量體系文件，按質量環節明確關鍵環節和部位需要特殊控制的質量特性和主導因素。

2.2.2 由設計、工藝和技術等部門確定本部門所負責的必須特殊管理的質量控制點，編制質量控制點明細表，并經批準后納入質量體系文件中。2.2.3 編制質量控制點流程圖，并以此為依據設置質量控制點。2.2.4 編制質量控制點作業指導書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導書。2.2.5 編制質量控制點管理辦法。

2.2.6正式驗收質量控制點。所編制的文件都要和質量體系文件相結合，并經過批準正式納入質量體系中進行有效運轉。實施

按步驟編制質量控制點明細表、質量控制點流程圖和工作指導書以及職能部門的分工和協調。明確職責

質量控制點落實到具體工作崗位后，操作工人和檢驗人員必須明確自己應履行的職責。

4.1 操作工人的職責

4.1.1 清楚、準確的掌握本工序質控點的質量要求和關鍵性難點。4.1.2 熟悉掌握作業指導書的規定程序，并嚴格按其要求操作。4.1.3 掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關技術文件要求進行嚴格把關。4.1.4 了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全面的影響程度。4.2 檢驗人員的職責

4.2.1 明確質控點影響質量特性的主導因素及有關參數，并加以跟蹤檢測。

4.2.2 明確質控點中工序的檢測重點，配合操作人員做好檢測和記錄。4.2.3 熟悉掌握質控點的質量要求及檢驗方法，并按知道書進行檢驗。4.2.4 若發現問題時，及時分析原因，并協助操作工人解決處理好質量問題.檢驗員培訓資料七 創造性的工作對質量控制點的控制和處理，除嚴格按有關技術文件規定進行之外，還需要很高的技巧和豐富的經驗。因此，必須創造性的工作才能處理好關鍵質量問題。

5.1 操作人員應做到: 5.1.1 學好全面質量管理基礎知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準確靈活運用。

5.1.2 記錄數據準確，統計分析正確，防止偽造數據引起的偏差。5.1.3 操作中發現偏差或異常，應立即分析原因，采取措施進行糾正。5.1.4 及時掌握必要的信息，并不但與有關人員進行交流溝通信息，以便及時較好的處理質量問題。

5.2 檢驗員應該做到: 5.2.1學好全面質量管理基礎知識，掌握質量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用。

5.2.2 熟悉質量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄。

5.2.3 在檢驗時，應和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執行質量控制點的有關技術文件。

5.2.4 掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。

第四節 抽樣檢驗 一 概念 概念:就是按照預先規定的抽樣方法，從一批提交檢驗的產品中，隨機抽取一份產品作為樣本，對樣本逐個逐項進行檢驗，并根據結果對整批產品作出是否合格的判定。適用范圍:破壞性檢驗驗收;產品批量大，質量要求又不是很高的檢查驗收，測量對象是連續體的檢查驗收;希望節省檢查費用的情況;檢查項目較多的情況;希望加強供貨方質量的情況。應注意的問題: 3.1 抽樣只能相對反映產品的質量，不能把樣品的不合格率與整批產品的不合格率相等同。

3.2 經抽樣檢驗判為合格的產品批，并不等于批中每個產品都合格;反之亦然。3.3 并非任何抽樣檢驗都能達到正確判斷整批產品質量的目的。4 優點:節約檢驗費用;保證產品質量，加強質量管理;督促分供方提供高質量產品。

二 合理抽樣方案的條件當產品質量好時，高概率接收;當產品質量下降時，接收概率迅速下降;當產品質量差時，高概率拒收。

三 抽樣方案的分類 按對產品的質量指標保證程度可分為:計數抽樣檢查和計量抽樣檢查。按對產品質量保證程度可分為:標準型抽樣檢查、挑選型抽樣檢查和調整型抽樣檢查。按抽樣檢查的目的可分為:逐批抽樣檢查、質量監督抽樣檢查、定型抽樣檢查、生產過程質量控制抽樣檢查。按檢查次數分類:一次抽樣檢查、二次抽樣檢查、多次抽樣檢查、序貫抽樣檢查。

檢驗員培訓資料八 四 調整型計數抽樣檢查的實施程序 確定產品質量標準

明確區分合格與不合格的界線，劃分不合格品的類別。確定檢查水平

檢查水平共有三個一般檢查水平:?、?、?和四個特殊檢查水平:S—

1、S—

2、S—

3、S—4。

2.1 三個一般檢查水平

a 無特殊要求，采用一般檢查水平?。

b 當允許降低抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平?。c 當需要提高抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平?。檢查水平?比?高，?比?高。

2.2 四個特殊檢查水平

在產品及檢查費用較高等情況，如果寧可增大使用方風險而減少樣本量，則咳采用特殊檢查水平。因此這種檢查水平一般要在過去產品已積累了足夠的技術資料、質量資料。經分析，確信在批內個體之間的質量波動較小時，才能使用。3 規定AQL值(單位為%)一般是根據歷史數據估計過程平均，以此值或略小一些的值定為AQL。AQL值是指為平衡一系列提交檢驗批的質量，而規定的一個界線值。4 確定抽樣方案類型

一般只考慮選一次抽樣方案或二次抽樣方案。樣本大小字碼檢索。抽樣檢查方案檢索。

五 抽樣檢查程序圖

GB2828—87 調整型計數抽樣檢查

樣 本 大 小 字 碼 批量范圍 特 殊 檢 查 水平一 般 檢 查 水平

(略圖)第五節 質量改進

一 質量改進的含義和意義

1.質量改進的含義

為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。要理解這一概念,需要明確以下幾點: a 質量改進是通過改進過程來實現。

b質量改進是一項持續性的活動。

c 質量改進包括防守型改進和進攻型改進。

d 質量改進的措施有預防措施和糾正措施。

e 質量改進的動力來源于對不斷提高質量和顧客滿意的需要。2.質量改進的意義

質量改進對提高產品質量、降低成本、增加經濟效益具有十分重要的意義，可愛表現為: a 提高優等品率，為企業增加收益。

b 提高質量信譽，改善與顧客關系，增加銷售量。

c 減少廢次品，增加產量。

d 減少返工，提高生產效率。

e 減少檢驗、篩選和試驗費用。

f 加速新產品、新技術的開發，促進技術進步。

g 合理使用資金，充分發揮企業潛力。

h 培養不斷進取、改革的精神，提高人員的素質。

i 完善質量職能，提高質量保證能力等。3(質量改進的目標

質量改進的目標就是減少質量損失，通過不斷改進過程來減少質量損失，從而獲的更好的效果和更高的效率。

檢驗員培訓資料九

二 質量改進的方法

1(質量改進的基本方法一PDCA循環

“計劃(PAN)-執行(DO)-檢查(CHECK)-總結(ACTTON)”循環，簡稱PDCA循環。反映了質量改進和其他管理工作必須經過的4個階段。這4個階段不斷循環下去的。

2(PDCA四個階段的基本工作內容

a P階段:以提高質量、降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。

b D階段:按照已制定的計劃內容，克服各種阻力，扎扎實實地去做，以實現質量改進的目標。

c C階段:對照計劃要求，檢查、驗證執行的效果，及時發現計劃過程中的經驗和問題。

d A階段:把成功的經驗加以肯定，定成標準、規程、制度，鞏固成績，克服缺點。

3(PDCA八個具體工作步驟

a 分析現狀，找出存在的總是和主要質量問題;b 診斷分析產生質量問題的各種影響因素;c 找出影響質量的主要因素;d 針對影響質量的主要因素，制定措施，提出改進計劃，并預計其效果;e 按既定的計劃執行措施;f 根據改進計劃的要求，檢查、驗證實際執行的結果，看是否達到了預期的效果;g 根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓都納入有關的標準、制度和規定之中，鞏固已經取和的成績，同時防止重復發生問題;h 提出這一循環尚未解決的問題。

4(PDCA的特點

a 大環套小環，互相促進。

b 不斷循環上升。

c 推動PDCA循環，關鍵在于“總結”階段。

第二部份 質量統計技術和常用工具

第一節能 質量統計的基礎知識 質量統計

1.1 質量統計的定義,質量統計是一門科學,它是就用科學的理論和方法,對生產過程中的質量數據及有關情況進行收集、理和分析的過程,是企業經濟活動的重要組成部分。

1.2 質量統計的內容:統計工作、統計資料、統計的理論和方法。1.3 質量統計的原則:實事求是

第三篇：微生物檢驗員培訓資料

一.基礎知識

（一）微生物基礎知識

1.培養基

培養基是供微生物生長、繁殖、代謝的混合養料。由于微生物具有不同的營養類型，對營養物質的要求也各不相同，加之實驗和研究的目的不同，所以培養基的種類很多，使用的原料也各有差異，但從營養角度分析，培養基中一般含有微生物所必需的碳源、氮源、無機鹽、生長素以及水分等。另外，培養基還應具有適宜的pH值、一定的緩沖能力、一定的氧化還原電位及合適的滲透壓。

瓊脂是從石花菜等海藻中提取的膠體物質，是應用最廣的凝固劑。加瓊脂制成的培養基在98～100℃下融化，于45℃以下凝固。但多次反復融化，其凝固性降低。

任何一種培養基一經制成就應及時徹底滅菌，以備純培養用。一般培養基的滅菌采用高壓蒸汽滅菌。

（二）消毒與滅菌知識 5.2滅菌方法

滅菌是指殺死或消滅一定環境中的所有微生物，滅菌的方法分物理和化學滅菌法兩大類。本實驗主要介紹物理方法的一種，即加熱滅菌。

加熱滅菌包括濕熱和干熱滅菌兩種。通過加熱使菌體內蛋白質凝固變性，從而達到殺菌目的。蛋白質的凝固變性與其自身含水量有關，含水量越高，其凝固所需要的溫度越低。在同一溫度下，濕熱的殺菌效力比干熱大，因為在濕熱情況下，菌體吸收水分，使蛋白質易于凝固；同時濕熱的穿透力強，可增加滅菌效力。

（三）潔凈室行為規范

（四）實驗室安全知識

二.基本操作

（一）培養基配制、滅菌、使用和保藏

1.配制

1.1 按照培養基瓶簽所示，準確稱量一定培養基干粉于合適的容器，加純化水溶解。

1.2 根據培養基對pH的要求，用5%NaOH或5%HC1溶液調至所需pH。1.3 如需分裝，應先加熱攪拌，待培養基完全溶解并均一后進行。分裝時注意不要使培養基沾染在管口或瓶口，以免污染。液體分裝高度以試管高度的1/4左右為宜。固體分裝裝量為管高的1/5，半固體分裝試管一般以試管高度的1/3為宜；分裝三角瓶，其裝量以不超過三角瓶容積的一半為宜。

1.4 培養基經滅菌后，如需要作斜面固體培養基，則滅菌后立即擺放成斜面，斜面長度一般以不超過試管長度的1/2為宜；半固體培養基滅菌后，垂直冷凝成半固體深層瓊脂。

2.滅菌

2.1 按照培養基瓶簽所示的滅菌條件（溫度和時間）對配制好的培養基進行高壓滅菌。配制好的培養基應在2小時內進行滅菌。3.保藏和使用 3.1 液體培養基管

置專用不銹鋼筒內，2～25℃避光保存，3周內使用。在不銹鋼筒貼標簽，標明培養基名稱、培養基配制日期、高壓滅菌編號等信息。不同批次培養基不得置于同一不銹鋼筒內。3.2平板和接觸皿

置專用不銹鋼筒，標明培養基名稱、制備日期、培養基的滅菌編號，用保鮮膜密封筒口后，2～25℃避光保存，3周內使用。不同批次平板和接觸皿不得置于同一容器內。

3.3 培養基使用之前應預培養，合格后方可使用。

營養瓊脂培養基：25-35℃，預培養3天。硫乙醇酸鹽液體培養基：25-35℃，預培養2天。

虎紅瓊脂培養基和改良馬丁培養基：23-28℃，預培養3天。

（二）消毒劑配制和使用

1.0.1%新潔爾滅溶液的配制和使用

1.1基準處方：5%新潔爾滅溶液20ml ＋

注射用水980ml 1.2 作為手部和衣服浸泡消毒，設備、操作臺面和潔凈室六面擦洗消毒以及地漏消毒用，有效期為3個月。2.75%酒精的配制與使用

2.1 基準處方：95%乙醇790 ml ＋ 純化水210 ml 2.2 作為消毒雙手（手套），擦洗設備、操作臺等表面消毒劑，有效期為14天。

3.2%來蘇兒（甲酚皂）溶液的配制和使用

3.1 基準處方：50%來蘇兒（甲酚皂）溶液40 ml ＋ 純化水960 ml 3.2 拖擦地面用，臨用前配制。4.甲醛熏蒸 作為環境空氣和表面消毒劑。

操作步驟：關閉風機→無關人員撤出消毒區，操作人員戴防護手套和防毒面具→將設備及器具暴露于空氣中→將盛有甲醛溶液的不銹鋼飯盒置不銹鋼臺面→上層飯盒倒入需要體積的甲醛（10ml/m3，每只飯盒不得多于250ml），下層飯盒倒入300ml 95%或無水乙醇→點燃下層飯盒內乙醇，操作人員迅速離開→保留被消毒空間的甲醛氣體至少8小時→消毒結束后，開啟風機，直至消毒空間無甲醛刺激性氣味，方可進入工作。

5.臭氧消毒

5.1 作為環境空氣和表面消毒劑。

5.2 操作步驟：關閉風機→無關人員撤出消毒區，操作人員戴防護手套和防毒面具→將設備及器具暴露于空氣中→設定消毒時間，開啟臭氧法生器面→操作人員迅速離開→保留被消毒空間的臭氧氣體至少8小時→消毒結束后，開啟風機，直至消毒空間無臭氧氣味，方可進入工作。6.消毒劑交替使用

6.1 隔周交替使用0.1%新潔爾滅溶液和75%酒精進行手部消毒。6.2 隔周交替使用0.1%新潔爾滅溶液和2%來蘇爾溶液拖擦地面。6.3 潔凈區每月對空氣消毒一次，甲醛消毒6個月一次，其余時間采用臭氧消毒。

（三）微生物室設備與設施

1.高壓滅菌器

1.1原理：高壓蒸汽滅菌是將待滅菌的物品放在一個密閉的加壓滅菌鍋內，通過加熱，使滅菌鍋隔套間的水沸騰而產生蒸汽,待水蒸汽急劇地將鍋內的冷空氣從排氣閥中驅盡，然后關閉排氣閥，繼續加熱，此時由于蒸汽不能溢出，而增加了滅菌器內的壓力，從而使沸點增高，得到高于100℃的溫度。導致菌體蛋白質凝固變性而達到滅菌的目的。1.2 操作步驟：向高壓滅菌器滅菌艙內加水至排泄管口高度→放入待滅菌物品，關閉滅菌器蓋→開啟電源，設置滅菌溫度和時間以及排氣溫度→按start鍵開始滅菌（依次經歷：升溫—排氣—升壓—保壓—降壓—排氣—降溫）→滅菌結束后，取出滅菌物品，關閉電源→清潔滅菌艙。1.3 注意事項

待滅菌物品間應留適宜間隙，便于蒸汽穿透。

當溫度在80℃以上時，蓋將不會被打開；當溫度低于60℃時，即可開蓋。每次滅菌前應保持滅菌艙內水位在規定線以上。

干熱滅菌法常用于空玻璃器皿、金屬器具的滅菌。凡帶有膠皮的物品，液體及固體培養基等都不能用此法滅菌。

5.2.2.2干燥箱滅菌

將包扎好的物品放入干燥烘箱內，注意不要擺放太密，以免妨礙空氣流通；不得使器皿與烘箱的內層底板直接接觸。將烘箱的溫度升至160～170℃并恒溫1～2h，注意勿使溫度過高，超過170℃，器皿外包裹的紙張、棉花會被烤焦燃燒。如果是為了烤干玻璃器皿，溫度為120℃持續30分鐘即可。溫度降至60～70℃時方可打開箱門，取出物品，否則玻璃器皿會因驟冷而爆裂。

用此法滅菌時，絕不能用油、蠟紙包扎物品。

5.2.2.3火焰滅菌

直接用火焰灼燒滅菌，迅速徹底。對于接種環，接種針或其它金屬用具，可直接在酒精燈火焰上燒至紅熱進行滅菌。此外，在接種過程中，試管或三角瓶口，也采用通過火焰而達到滅菌的目的。

2.烘箱（干熱滅菌）

2.1 原理：通過使用干熱空氣殺滅微生物。一般是把待滅菌的物品放入電烘箱中烘烤，加熱至160～170℃維持2h（除熱原要求250℃維持1h）。2.2 操作步驟：將待滅菌物品正確包扎與加塞，以免滅菌后被外界污染→將包扎好的物品放入干燥烘箱內→ 3.超凈工作臺 4.培養箱 5.集菌儀 6.傳遞窗 7.潔凈室

（四）平板和接觸皿制備

將需倒平板的培養基，于水浴鍋中冷卻到45～50℃,立刻倒平板。

（五）微生物數量測定

三.檢驗項目

（一）微生物限度檢查

（二）無菌檢查

（三）環境監控檢查

（四）模擬灌裝檢查

（五）培養基靈敏度檢查

（六）菌株傳代與保藏

四.其它

（一）微生物形態觀察（菌落形態、染色與鏡檢）

（二）微生物分離純化培養

（三）API法鑒定微生物

（四）PCR法鑒定微生物

7思考

7.1制備培養基的一般程序是什么？

7.2做過本次實驗后，你認為在制備培養基時要注意些什么問題？

7.3滅菌在微生物學實驗操作中有何重要意義？

4試述高壓蒸汽滅菌的操作方法和原理。

5高壓蒸汽滅菌時應注意哪些事項？

標準菌種的保藏形式

我國提供的標準菌種通常是以凍干粉的形式包裝于熔封的厚玻璃容器中。在這種容器中，微生物通常與賦形劑共存，由于缺乏生長必須的環境條件，一般呈休眠狀態。

純培養

所謂微生物的純培養是指在一個微生物的菌落形成單位中，所有的微生物細胞或孢子都屬于生物學的同一個種。嚴格地說，純培養是在培養基上由一個細胞或孢子分裂、繁殖而產生的后代。在該細胞或孢子的生長過程種，不受其他微生物的侵犯，不會在培養物中產生另外微生物種的后代，在整個生長過程中不發生變異或死亡。獲取純培養的工作環境

1、潔凈工作室：環境潔凈度10000級下的局部100級的單向流空氣區域內，全過程必須無菌操作，防止微生物污染。

2、無菌隔離艙 獲取純培養的接種工具

1、接種環

2、接種針

3、接種鏟

4、接種鉤

5、其他玻璃器械 獲取純培養的其他器具

1、玻璃器皿：如各種規格培養皿。

2、微生物實驗室常用的設備，如高壓滅菌鍋、恒溫培養箱等 獲取純培養的主要技術－移植（又稱接種）

微生物的移植（或稱接種）是指將微生物接種在培養基上的操作。移植（又稱接種）的兩種方式－劃線 和穿刺

1、劃線法是指用接種工具將微生物細胞移植在固體培養基斜面或平板上的一種方法。

2、穿刺法是指用接種工具將微生物細胞移植到固體或半固體培養基內的一種方法。影響集菌培養效果的若干因素

?溫度 ?滲透壓 ?氧氣 ?光 ?pH值和氧化還原電位

?培養基 ?抗生素

驗證純培養的主要依據

1、用顯微鏡觀察時，全部的生物個體是相似的，如果是細菌，對革蘭氏染色反應應當是一致的。

2、將培養物制成懸液，重新傾注平板，或平板劃線培養后，所形成的全部菌落的形態應該是相似的。如果是細菌，將重新形成的菌落各作穿刺培養，其培養特征應當是一致的。

3、從重新分離的各菌落作生理特征觀測時，如對氮源的利用，對糖類的發酵或同化以及其他生理生化的測定，應呈現出一致性。定期移植保藏法

一般步驟為：將菌種接種在所要求的培養基上，置最適溫度下集菌培養。得到健壯的菌體（如有性孢子、無性孢子或細胞等）后，放于溫度較低、干燥處保藏，并且每隔一定時間重新移植培養一次。定期移植保藏法

1、細菌置4～6℃保藏，芽孢桿菌每3～6個月移植一次，其他細菌每月移植一次。

2、放線菌于4～6℃保藏，每3個月移植一次。

3、酵母菌于4～6℃保藏，每4～6個月移植一次。

4、絲狀真菌于4～6℃保藏，每3個月移植一次。

5、擔子菌于4～6℃保藏，每3個月移植一次。

6、保藏的濕度通常在50％～70％為宜。定期移植保藏法

1、需定期檢查

2、移植進行時，應仔細核對

3、集菌培養完成后，應比較培養特征

4、應注意觀察各代之間的變化 瓊脂斜面低溫保藏法

1、菌種的典型菌落接種至斜面，規定的溫度和時間培養，充分生長，硅膠塞換成無菌橡膠塞。4～6 ℃冰箱保藏

a:1～3個月移植一次，繼續保藏。

b:用半固體高層培養基穿刺培養，可保藏半年至一年。瓊脂斜面低溫保藏法

?適用細菌、霉菌、酵母菌及放線菌保藏 ?優點：簡便、大多數微生物適用

?缺點：保藏期短；傳代次數多；容易發生變異及污染。

?生孢梭菌用硫乙醇酸鹽培養基、乙型溶血性鏈球菌及肺炎球菌用血肉湯（瓊脂）培養基

液體石蠟保藏法

一般步驟為：準備液體石蠟并滅菌去水備用。獲得需要保藏菌種的純培養，將液體石蠟注入培養容器中，并完全覆蓋培養基。

液體石蠟液面以高出培養基上端0.5～1cm為宜 4～6 ℃冰箱保藏

液體石蠟保藏法 甘油冷凍保藏法

?將保藏菌種接種瓊脂斜面上，適宜溫度下培養適宜時間，用無菌接種環輕輕刮取菌苔，并通過接種環與試管壁之間的輕輕摩擦使菌種充分擴散到無菌水中，調證菌液濃度，向已制備好的菌懸液加入等體積的20％無菌甘油，輕輕振試管管，使內容物充分混合，分裝于無菌小管。甘油冷凍管最好在-30 ℃貯存。沙管保藏法 ?制備沙管 ?培養接種 ?制備菌懸液 ?混菌 ?干燥 ?保藏

?適合保藏芽孢桿菌、梭菌、放線菌和一些絲狀真菌。

土壤保藏法

?用土壤替代沙管保藏法中的河沙，其余操作與沙管保藏法相同 ?適合保藏土壤細菌、放線菌和絲狀真菌，時間為

2～6年。

硅膠保藏法

?用硅膠替代沙管保藏法中的河沙，其余操作與沙管保藏法相同 ?適合保藏酵母菌和某些絲狀真菌

濾紙保藏法

?保藏微生物細胞或孢子的載體為濾紙。

?對細菌、酵母菌、絲狀真菌等都有一定的效果，有些菌種最長可達

17年明膠片保藏法

?制備無菌營養明膠 ?制備無菌石蠟濾紙

?微生物培養并制成濃厚的懸液 ?在懸液中加入營養明膠

?將含微生物細胞或孢子的營養明膠滴于石蠟濾紙表面 ?干燥

?將形成的明膠片密封保藏

麩皮保藏法

?我國歷史悠久的微生物保藏法

?適于保藏根霉、曲霉、青霉、紅曲霉等屬和赤霉菌

梭氏真空干燥保藏法

?在小試管中放置菌懸液

。?小試管在大試管中放置 ?大試管在真空狀態下干燥 ?密封大試管

液體直接干燥保藏法

?需要加入保護劑 ?干燥之前不需凍結

?在干燥過程中為增大蒸發面積，可加入多孔材料 ?干燥后的容器應熔封

蒸餾水保藏法

?最為簡便的微生物保藏法

?微生物細胞或孢子保藏在蒸餾水中 ?保藏的容器應密封

?適于保藏棒狀桿菌、土壤桿菌和假單孢菌等

液氮冰箱超低溫保藏法

?需專用設備－液氮超低溫冰箱 ?菌懸液密封于安瓿管內，控速凍結 ?國外已普遍采用 ?保藏時間長

凍結真空干燥保藏法

?歷史悠久，又稱凍干法

?不產生孢子只產生菌絲體的絲狀真菌不宜采用該法 ?適用面廣 ?保藏時間可達10年以上

?多為菌種保藏機構采用

凍結真空干燥保藏法

?密封性好，可避免保藏期間的污染 ?保藏容器體積小，方便攜帶和貯藏 ?保藏時間更長，變異概率更低

普通微生物實驗室適用的保藏技術

?瓊脂斜面低溫保藏法 液體石蠟保藏法 低溫冷凍保藏法 甘油冷凍保藏法 ???

瓊脂斜面低溫保藏法

?細菌置4～6℃保藏，芽孢桿菌每3～6個月移植一次，其他細菌每月移植一次。4～6℃保藏，每3個月移植一次。4～6℃保藏，每4～6個月移植一次。4～6℃保藏，每4個月移植一次。?放線菌于?酵母菌于?絲狀真菌于?擔子菌于4～6℃保藏，每3個月移植一次。

50％～70％為宜。?保藏的濕度通常在菌種保藏的一般規定

1、菌種“代”的確定：2005版藥典規定，以干燥菌種管為第“0”代，由此得到的第一批子代為第一代，以此類推。

2、菌種傳代次數規定：2005版藥典規定不超過5代。

3、菌種應專人保藏、專柜貯藏，認真做好登記，統一編號，按期傳代，并做好有關檢驗記錄。

4、保存菌種傳代或凍干均應填寫專用記錄，菌種管上應有標簽，表明菌種編號、代次、批號、日期。

5、過期菌種應及時處理、登記，經121 ℃30分鐘滅菌消毒。實驗室菌種傳代操作步驟

?

1、接種前用1：1000新潔爾滅擦拭工作臺面，然后開紫外燈消毒30分鐘。

2、自冰箱取出保存工作用菌種，室溫放置20分鐘；溫度平衡后才能傳代。

3、實驗人員進入緩沖間，換鞋、穿無菌衣、戴口罩，用1：1000新潔爾滅溶液??消毒雙手，并將培養基及菌種移入陽性菌接種室。

?

4、點燃酒精燈，將菌種管塞子，通過火焰轉動使稍稍松動，以免接種時粘著打不開。

?

5、接種操作：左手拿住菌種管，將管口靠近火焰旁，右手拿接種棒，將白金耳燒紅約30秒，桿部通過火焰滅菌。挑取少量菌苔；另取，照上述方法在火焰旁打開塞子，將白金耳伸入管內斜面培養基的底部，從下到上將白金耳輕貼斜面培養基的表面作曲折移動。

?

5、接種后，將斜面置規定溫度、時間培養。取出觀察，菌種生長良好，換橡皮塞，貼上標簽，放入冰箱保存。

?

6、細菌一個月傳代一次，枯草芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、生孢梭菌、白色念珠菌、黑曲霉可三個月傳代一次。菌種管理

?

1、標準菌種必須從認可的菌種收集途經獲得；實驗室必須建立和保存所有菌種的收集、貯藏、保存、確認試驗的記錄。

?

2、實驗室應有文件管理標準菌種（從原始菌種到工作用菌種）。該程序應包括：

a:標準菌種必須定期傳代，并做確認試驗，包括實驗室在所需要關鍵診斷指標，實驗室必須記錄并保存。

b：每一子菌種都應以適當標簽、標記來表示名稱、標準號、接種日期和傳代日期。

C:每一子菌種都應以標記從原始菌種傳代到工作用菌種的代數；記錄菌種生長的培養基及培養條件；菌種生存條件等。過期菌種處理

?過期菌種應及時清理、登記，并經

℃、30分鐘高壓消毒滅菌。

例1：金黃色葡萄球菌傳代保藏技術

?

1、購置金黃色葡萄球菌（如我所提供的菌種為第二代菌種），假定購置日期為5月21日。

??

2、準備10支營養瓊脂斜面，其中2支用于保藏，其余8支用于當月實驗。

3、于5月22日打開菌種管，接種菌種至上述10支斜面，35 ℃培養16～18小時。

?

4、將10支第三代菌種管做好標簽，置適宜溫度保藏。???5、5月22日至6月22日，可以使用上述第三代菌種管。

6、至6月22日，重復步驟2，得第四代菌種管。

7、至8月22日前，重新購置原種管。

例2：黑曲霉的傳代技術

?

1、制備孢子懸液：取滅菌水或生理鹽水

3～5ml，分2～3次小心滴加至菌種管內（試管斜面），反復振搖。傾取孢子懸液置另一滅菌試管。

?

2、涂布接種：用滅菌滴管吸取懸液滴加至改良馬丁瓊脂培養基斜面，每管滴加2～3滴，轉動試管，使懸液與斜面表面充分接觸 菌種確認試驗

?包括以下幾個方面：

1、菌落生長情況：目測

2、染色鏡檢：

3、生化試驗；(1)糖醇代謝試驗

（2）氨基酸和蛋白質代謝試驗

（3）碳源和氮源利用試驗

（4）酶類試驗

（5）其他試驗 短小芽孢桿菌

確認該菌未發生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為不呈鏈狀排列的桿菌，革蘭氏染色為陽性。

2、營養瓊脂斜面上菌苔光滑，薄，閃光，蔓延，不粘著，常常是淺黃色。

3、生化試驗可選做明膠穿刺、淀粉水解和硝酸鹽還原，結果為明膠緩慢液化，淀粉水解陰性，硝酸鹽還原陰性。

枯草芽孢桿菌

確認該菌未發生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為呈鏈狀排列的桿菌，不形成莢膜，革蘭氏染色為陽性。

2、營養瓊脂斜面上菌苔生長豐厚，粗糙，不透明，不閃光，蠟質，蔓延，奶油色至微褐色。

3、生化試驗可選做明膠穿刺、淀粉水解和硝酸鹽還原，結果明膠呈漏斗形至層狀液化，淀粉水解陽性，硝酸鹽還原陽性。大腸埃希菌

確認該菌未發生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為成對和呈短鏈排列的近球形的桿菌，一般不形成莢膜，革蘭氏染色為陰性。

2、營養瓊脂斜面上菌苔通常白色，有時帶黃白色，濕潤，閃光，蔓延生長。

3、生化試驗可選做明膠穿刺和靛基質試驗、甲基紅試驗、V.P.試驗和檸檬酸鹽利用試驗，結果不液化明膠，靛基質試驗和甲基紅試驗陽性，V.P.和檸檬酸鹽利用試驗陰性。大腸埃希菌

該菌為微生物限度檢查規定不得檢出的控制菌，有一整套完整的鑒定手段，也可參考該方法用于判斷所保藏的菌種有無發生變異。

該鑒定方法主要內容即為經典的IMViC試驗，結果為++--。

銅綠假單孢菌

確認該菌未發生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為單個，成對或呈短鏈排列的桿菌，有運動性，革蘭氏染色為陰性。

2、營養瓊脂斜面上菌苔生長旺盛，薄，白色，閃光，培養基變為綠色至暗褐色或黑色，發熒光。

3、生化試驗可選做明膠穿刺、吲哚和硝酸鹽還原試驗，結果迅速液化明膠，液體呈淺黃綠色或淺藍綠色，吲哚試驗陰性，硝酸鹽還原試驗陽性。

銅綠假單孢菌

該菌為微生物限度檢查規定不得檢出的控制菌，可利用氧化酶試驗和綠膿菌素試驗迅速判斷所保藏的菌種有無發生變異。乙型副傷寒沙門菌

確認該菌未發生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為單個出現的桿菌，有運動性，革蘭氏染色為陰性。

2、營養瓊脂斜面上菌苔淺灰色，濕潤，光滑，半透明。

3、生化試驗可選做明膠穿刺、吲哚、硫化氫和硝酸鹽還原試驗，結果不液化明膠，吲哚試驗陰性，硫化氫陽性，硝酸鹽還原試驗陽性。

乙型副傷寒沙門菌

該菌為微生物限度檢查規定不得檢出的控制菌，可利用三糖鐵瓊脂斜面和血清試驗迅速判斷所保藏的菌種有無發生變異。藤黃微球菌

確認該菌未發生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為呈堆團排列的球菌，革蘭氏染色為陽性。

2、營養瓊脂斜面上菌苔硫黃色到酪黃色，光滑，軟。

3、生化試驗可選做明膠穿刺、硫化氫和硝酸鹽還原試驗，結果緩慢液化明膠成漏斗形，硫化氫陽性，硝酸鹽還原試驗陽性。

金黃色葡萄球菌

確認該菌未發生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，為單個或成對呈短鏈和不規則堆團狀排列的球菌，革蘭氏染色為陽性。

2、營養瓊脂斜面上菌苔生長茂盛，半透明，光滑，平坦，濕潤，白色至淺黃色或橙色。

3、生化試驗可選做明膠穿刺、硝酸鹽還原和過氧化氫酶試驗，結果明膠呈囊狀液化，硝酸鹽還原試驗陽性，過氧化氫酶試驗陽性。金黃色葡萄球菌

該菌為微生物限度檢查規定不得檢出的控制菌，可利用血漿凝固酶試驗迅速判斷所保藏的菌種有無發生變異。生孢梭菌

確認該菌未發生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，菌體粗大單獨存在或呈短鏈排列，芽孢比菌體寬，芽孢呈梭形，革蘭氏染色為陽性。

2、過氧化氫酶試驗陽性。白色念珠菌

確認該菌未發生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，可見卵形細胞，有多邊芽殖現象，有假菌絲。

2、改良馬丁瓊脂斜面上菌苔生長茂盛，光滑，濕潤，菌落呈乳白色。黑曲霉

確認該菌未發生變異的主要方法為：

1、通過顯微鑒別，可見分隔菌絲體，分生孢子穗球形，黑色。

2、改良馬丁瓊脂斜面上菌苔呈黑褐色厚絨狀，色澤均一，無雜色，菌落呈黑色。

第四篇：檢驗員業務培訓資料

檢驗員業務培訓資料

一、判斷題（每題1分，共20分；正確的劃“√”，錯誤的劃“×”。）

1、已知卡尺內卡爪已磨損0.02mm，測量ф50+0.08的內孔實際為ф49.98，該零件合格。（×）

2、經返工合格的產品仍是不合格品。（×）

4、帶表卡尺和數顯卡尺比一般的三用卡尺示值誤差小。（√）

5、當被測要素處于最小實體狀態時補償值最大。（×）

6、塊規是保持長度單位統一的基本工具，把它作為機械加工中的長度基準。（√）

7、為了保證測量結果的精確性，檢驗員應該選用高精度的量具來測量零件尺寸。（×）

8、可以在3級平臺上用涂色法檢查平面度為0.02的零件表面質量特性。（）

10、“ZG1/4”的含義是表示管孔直徑為1/4英寸的錐管螺紋。（√）

11、通端螺紋工作塞規，主要用于檢查內螺紋的工作中徑。（√）

12、螺紋止端量規是檢查內螺紋實際中徑。（√）

14、零件的加工精度包括：尺寸、形狀、位置三方面。（√）

15、零件的表面粗糙度越小，對零件的尺寸精度要求就越高。（×）

16、通用量具的班檢就是看量具是否在合格鑒定期內。（×）

17、常用的平面角度單位有角度和弧度兩種。（√）

18、為了保證塊規組的尺寸精度，應使所選的塊規數量為最小，一般不應超過4塊。（√）

19、公差是在加工過程中用來控制誤差的，它反映加工的難易程度。（√）

二、選擇題（每題1分，共20分）

2、為了提高工件的定位剛度，可以采用（B）支承。A、定位

B、輔助

C、可調

3、檢驗結果的準確性主要取決于（A）。

A、量具的可靠性

B、人的經驗

C、溫度的影響

4、表面光滑外量規的通端是控制（D）尺寸。

A、孔的小徑

B、孔的最大極限尺寸

C、孔的小徑

D、孔的最大極限尺寸

5、測量軸類徑向跳動的量具一般用（C）。A、外徑千分尺

B、游標卡尺

C、百分表

6、車一件M30的外螺紋，中徑公差為0.08mm，應選用（B）測量法。A、綜合量規

B、三針

C、螺紋千分尺

7、測量長度80±0.02尺寸，應選擇（A）。A、卡尺

B、千分尺

C、指示千分尺

8、用絕對測量法測量時，量具上讀到的數值是被測尺寸的（C）。A、偏差值

B、誤差

C、實際值

9、（B）對零件的耐摩性、抗腐蝕性和疲勞強度等有很大影響。A、硬度

B、表面粗糙度

C、強度

10、某工人用卡爪厚度為10mm的0—300mm卡尺測量尺寸ф255.27±0.25的內孔，卡尺的實際讀數為（B）。

A、ф255.27

B、ф245.27

C、ф265.27

11、對非最終特性偏離的不合格品而下工序又屬本車間進行時，由（B）在“工序超差及處理記錄”上簽字。

A、型號質量工程師

B、主管工藝員

C、檢驗室主任

13、工序檢驗員和成品檢驗員對所判定的廢品按（A）開具廢品票。A、件號、分批次、分工序

B、件號、分批次、分數量

14、關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量稱為（C）。A、形狀公差

B、位置誤差

C、位置公差

15、現采用測量兩側厚度的方法，檢測一塊方鐵的一個方槽，分別量得左側為15.20mm，右側為14.80mm，該零件的對稱度誤差為（）mm。A、0.4

B、0.2

C、0.3

17、測微量具使用時注意事項有（）。

A、選擇合適的分度值

B、測微量具的零為校對

C、注意使用測力裝置 D、不得將量具的兩量爪（面）當固定卡規使用

E、（A+B+C）

F、（B+C+D）

18、平面度誤差的檢驗方法有（F）。A、光隙法

B、斑點法

C、三點法

D、對角線法

E、（A+C+D）

F、（B+C+D）

19、剖視圖可分為（E）。

A、全剖視圖

B、旋轉剖視圖

C、半剖視圖、D、局部剖視 E、（A+C+D）

F、（A+B+C）

20、工藝超越單最長有效期為（B），不允許延期使用，如仍需超越時，必須重新辦理，且有效期不能超過三個月，相同內容的超越單最多不超過兩次。A、一年

B、半年

C、三個月

三、計算題（14分）

如圖所示：已量得滾棒高點到基面尺寸45.09mm，并采用ф15及ф10兩滾棒測量，請計算M多大？（保留小數點后2位）解：由題意可得： M=45.09－ф10ф10ф15（1+Sn30°）—（+）Cos30° 222=45.09—10.825—7.5 =26.77mm

程序文件問答題

1、什么情況下，零件必須履行首件檢驗？

答：加工五件以上的批量者；

每個工人、每道工序；每隔5件、每隔10件或每隔15件以上； 加工過程中更換操作工人；

更換技術文件、工藝方法、工藝參數；

加工過程中更換或重新調整設備、工裝（工具、量具、鉆具、刃具、夾具等）、儀器、儀表等。

2、具備那些條件可以進行首件檢驗？

答：工作現場文明整潔；

有按規定手續和權限批準的工藝文件；

器材符合工藝文件規定（材料牌號、供應狀態等應與工藝文件保持一致）；

操作者所使用的機床、工裝、儀器、儀表、標準樣件等應掛有標簽或合格證，并有使用期限，其編號、規格應與工藝文件一致；

流水卡片應填寫完整、清楚；

本工序的前工序應經檢驗，并該有檢驗印章； 數控程序號、工藝參數符合工藝規程中的規定。

3、首件檢驗后的工作有哪些？

答：首件檢驗后，在生產過程中，操作者應勤檢勤量，對自己加工的產品應100%的保證質量，檢驗人員巡檢，防止不合格品的發生；

首件檢驗不合格不得開工，應由首件檢驗人員及有關人員共同分析研究、查找原因、采取措施，并對前面未由檢驗人員、區長或指定的專人檢驗的零件進行逐個檢驗，直至合格為止；同時對接下來的零件重新進行首件檢驗，直至合格為止；

在首件檢驗或復檢過程中出現的不合格品應按《不合格品審理程序》進行； 違反首件檢驗規定加工的產品，檢驗人員有權拒檢。

4、不合格品的定義？

答：凡是不符合訂貨單、協議、工程圖樣，規范技術說明書、以及其他訂貨要求的產品均為不合格品，同時也包括從顧客退回的不合格產品。

5、不合格品的分類？

答：返工品：對不合格品采取了措施使其滿足規定要求的產品。返修品：對不合格品采取了措施，雖不符合規定要求但能使其滿足預期使用要求的產品。讓步接受（即呈報接受）：經用戶審理，不經返工、返修，雖不符合規定要求但滿足使用要求且顧客同意接受的產品。

廢品：經審理被拒收的不合格品。

未申報超差：我方檢測合格的產品發往用戶，在用戶方發現有超差情況的不合格品。

6、工序中不合格品的審理程序是什么？

答：操作者對本工序自檢，將合格品與不合格品分開。

工區檢驗員確認后，在不合格零件上貼黃色《工序超差標簽》，隔離保管。工區檢驗員根據不合格情況填寫《工序超差及處理記錄》，由工區質控員根據具體超差狀況提交不同部門審理。對于非最終圖紙特性超差的不合格品，由工區主管工藝員審理并在《工序超差及處理記錄》上簽署審理意見。對于最終圖紙特性超差的不合格品，工區質控員將《工序超差及處理記錄》提交至商泰質量代表，由商泰質量代表在《工序超差及處理記錄》上簽署審理意見。審理意見分為“繼續加工，最終辦理呈報”、“返工”、“報廢”及“停止加工，辦理呈報”。

7、廢品的術語和定義依據是什么？

答：廢品：經檢驗不符合圖紙規范要求，且由質量工程師判定報廢的零件，包括原材料、工序加工和成品報廢的零件。

廢品依據：商泰質量代表簽字判定報廢的該零件《不合格品審理情況記錄》 廢品標識：紅色廢品標簽

廢品破壞標識：用風槍或砂輪在零件關鍵部位打磨出破壞凹坑（>50mm長，>5mm深），特殊零件另行規定。

8、辦理廢品各工區/各部門的職責是什么？

答：各工區質量檢驗人員受到商泰質量部判廢的《不合格品審理情況記錄》后，2天內完成廢品票的辦理和掛廢品標簽。

各工區生產主管負責組織本工區廢品零件的破壞標識的加工，并送交商泰廢品庫房。商泰庫房負責接收和保管廢品，并在接收廢品時檢查廢品標識和破壞標識。商泰質量部負責督促各工區辦理廢品票并建立廢品臺賬。各工區判廢的廢品30天內到廢品庫房。商泰生產部每月核查廢品數量。

9、產品質量記錄包括哪些？

答：原材料驗收質量審查報告單（含原材料證明單-毛料合格證）

首件檢驗記錄

成品檢驗記錄

三坐標檢測結論 外貿流水卡片 特種工藝檢驗記錄 不合格品審理情況記錄 產品合格證（中文）呈報單（適用時）

10、質量記錄的填寫與更改要求是什么？

答：產品的質量記錄應該用藍黑色或黑色鋼筆、中性筆按規定形式認真填寫，填寫內容要正確、完整、清晰，不得任意涂改。

質量記錄必須按規定程序履行簽署或蓋章手續，簽名必須由本人簽全名，蓋章印記應清晰。

如果要對質量記錄做改動，應采取劃改的方式，并在劃改出簽名或蓋章，以示負責。填寫正確的內容，并蓋章，注明日期。

不允許刮改或用修正液涂改。

11、質量記錄的歸檔及保管要求是什么？

答：質量記錄按產品中心及產品批次進行歸檔，并填寫相應目錄。各部門的質量記錄必須由專人集中統一保管。

質量記錄按SLB要求保存8年，按GEHC要求保存15年。

12、外貿產品驗收過程中各部門和各工區的職責是什么？

答：商泰機械質量部負責產品驗收工作的組織、管理。商泰機械技術部負責解決驗收中出現的技術問題。

各工區負責按本程序的要求準備提交驗收的軟、硬件，并創造條件、配合外貿驗收代表完成驗收工作。

13、產品提交驗收需具備的條件是什么？ 答：各工區完成所有工序并經100%特性檢驗，確保產品所有特性符合設計圖及技術標準要求。

各工區對提交的零件表面質量必須進行嚴格控制，零件表面不允許有磕、碰、劃傷、污染和裂紋、油污、腐蝕、手印等缺陷。

提交驗收時必須附帶如下文件及工具：工藝規范中的檢驗圖標（蓋紅色有效印章）、設計圖氣球圖、成品檢驗記錄、三坐標檢測結論、已批復的呈報（適用時）、流水卡片、專用檢測工具、產品合格證（中文）、批卡、入庫小票。

14、成品檢驗的定義和應具備的條件是什么？

答：成品檢驗：工藝規范中規定的零件入庫前的檢驗工序，一般在成品檢驗后不再進行冷熱加工。

成品檢驗人員必須經過商泰公司檢驗人員資格考試，獲得上崗資格證書、檢驗員資格印章，才能上崗工作。

必須具備現行有效的驗收依據。

成品檢驗前的所有工序已經進行完畢，各項檢驗、檢測或無損檢驗已全部完成。成檢的零組件應清洗干凈、吹干，有剩磁的應退磁。

符合批次管理要求，有完整齊全的原始記錄、質量憑證和標記，產品的數量相符，并用適當的傳遞工具裝載。

技術質量問題已經處理，手續齊全、完備。

成品檢驗所有的檢測設備、量具、工裝、儀器和儀表檢定合格，其精度滿足規定要求。

15、工序檢驗的定義是什么？組織機構與職責？

答：定義：由專職檢驗員或兼職檢驗員依據工藝控制計劃或工藝規范、圖樣對工序質量進行驗證的過程。

組織機構與職責: 各工區質量主管負責零件的工序檢驗的組織、控制工作。各工區技術主管負責零件工序檢驗的技術支持工作。各工區檢驗室對本程序的有效運行和操作負責。

16、工區檢驗員崗位質量職責

答：1）按照技術文件檢驗產品，判斷產品的符合性，正確作出合格或不合格結論。

2）執行檢驗制度，做好量具班檢、工序巡檢和成品檢驗等工作； 3）做好各種原始記錄，對所填寫原始記錄的準確性和可追溯性負責；

4）認真執行首件三檢，并對因首件錯誤結論造成的不合格品負錯漏檢責任； 5）認真做好檢驗標記，對廢品的隔離和回收保管的工作質量負責；

6）對操作者不按照工藝文件、質控文件要求，或使用過期的工、夾、量、模具、檢驗設備和原材料加工的零（組）件產品，有權拒絕驗收；

7)加強巡回檢驗，嚴格按技術文件和有關標準進行檢驗，對成批性及重復性超差負檢驗責任。

17、簡述工序檢驗應具備的條件？

答：① 工序檢驗人員必須經過商泰公司檢驗人員資格考試，獲得上崗資格證書、檢驗員資格印章，才能上崗工作。

② 準備工作

查看交班本，了解上一班情況，處理與本班有關的遺留問題。

通用量具的班檢。

檢查本班使用的通用量具是否在合格鑒定期內。

仔細檢定通用量具的外觀及其準確性。

經班檢合格的通用量具，檢驗員在合格證上填寫班檢日期，并蓋檢員印章。

超過合格鑒定期或經班檢不合格的通用量具由操作工人送回工具室。

③ 首件三檢

④ 巡回檢驗

堅持工作崗位，主動進行流動檢驗，關鍵工序100%檢驗，其它工序的抽檢率不低于80%。

抽檢如發現不合格品，則對已加工完的零件100%檢查，同時請工藝員、區長參與分析原因，制定操作注意事項。在下批投料時，如仍發生類似現象，必須按重復性故障處理，對工藝方法、工裝及工藝參數重新進行審查，制訂糾正措施。

督促檢查工藝紀律和各項管理制度的執行。（發現操作者違反工藝紀律時，必須立即給予糾正，對不執行各項管理制度的應立即制止。操作者不聽勸阻或發生異議時，應及時向區長或質量主管反映，由區長進行處理。如問題比較嚴重時，向商泰機械技術、質量部報告。）

工序檢驗發現不合格品時，按《不合格品審理程序》處理。

督促檢查現場的文明生產。

⑤ 驗收零（組）件

按正式批準的工藝文件、標準件驗收工序加工的零（組）件，對于工序中需要三坐標檢測的零件，及時開具三坐標計量單。

檢查流水卡片的填寫，操作者、加工日期、數量應清晰完整。

專職或兼職檢驗員在流水卡片上填寫廢品數、超差數以及合格數，并在檢驗欄中加蓋檢驗印章，必要時，應在流水卡片上注明超差特性。

對超差品進行標識。

及時隔離廢品，入商泰機械廢品庫。

⑥ 提交成品檢驗

檢查流水卡片(檢查流水卡片填寫的準確性，操作者和檢驗員的簽字和印章齊全。核對零件號、批次號（爐號、定單號）及數量。檢查工序完成情況，避免遺漏工序。)

檢查零（組）件外觀質量，不應有碰傷、銹蝕或變形，并應清洗干凈。

零（組）件應裝在零件周轉架或箱內，不準堆放。

工序檢驗記錄、計量結論單、工藝超越單、工序檢驗記錄等質量原始資料應隨零件一起提交成檢。

⑦ 作好交班記錄，將本班加工的質量情況及處理結果向下班交班，提請注意的事項應明確。

18、檢驗員必須做到：五個及時、五個看；五個放心、兩放行。

五個及時：及時發三檢票、及時班檢、三檢、抽檢、及時蓋檢驗印章、及時反映質量問題、及時清理廢品；

五個看：檢驗零件時首先要看工藝規范、看文實是否相符、看標準件、工裝是否在有效期內、看尺表是否班檢、看流水卡的上道工序是否蓋章；

五個放心：自己放心、生產單位放心、領導放心、用戶放心、家人放心。

兩放行：符合工藝規范的零件放行、不符合工藝規范但按程序辦理了審批手續的零件放行。檢驗原則：按章檢驗零件、按程序控制零件、保證產品質量、滿足生產配套。

第五篇：國家糧油質量檢驗員培訓資料

第一部分 基礎知識

1.絕對誤差Ei有單位，該單位與給出值單位相同。絕對誤差Ei有正、負。相對誤差為絕對誤差與真值之比，是無量量綱。相對相差為兩次測量值之差與算術平均值之比，為無量量綱。

2.水分在糧食籽粒中有兩種不同的存在狀態：一是游離水（自由水）；二是結合水（束縛水）。游離水較多的糧食，容易發熱生霉。碳水化合物根據結構分為單糖、低聚糖和多聚糖三類；根據糖類溶解點分為可溶性糖和不溶性塘。

3.糧食中的脂類包括脂肪、類脂物和一些脂肪伴隨物。脂肪是脂肪酸與甘油的化合物，又稱甘油酯。植物固醇本身不能被人體吸收利用，但它具有抑制人體吸收膽固醇的作用。4.酶具有底物專一性和作用專一性，因此糧油籽粒中各種生理生化變化是由多種多樣的酶類共同作用所控制的。

5.標準化和標準的基本特性是統一性、民主性、科學性、法規性。依據標準的的適用領域和有效范圍不同，我國標準分為國家標準、行業標準、地方標準、企業標準。6.按照糧食的流通情況，分為收購、銷售、調運、儲存、加工五個環節。7.實驗室安全操作知識（P86~P89）

8.根據燃燒物性質，國際上同統一將火災分為A、B、C、D四類。A類火災指木材、紙張和棉布等物質的著火。B類火災指可燃性液體著火。C類火災指可燃性氣體著火。D類火災指可燃性金屬著火。實驗室“三廢”：廢氣、廢水、廢渣。

9.按照栽種的地理位置、土壤水分不同將稻谷分為水稻和陸稻（旱稻）兩類。按照稻谷生長期的長短的不同可分為早稻、中稻和晚稻三類。按照稻谷品種的不同可分為秈稻和粳稻兩個亞種。按照稻谷淀粉性質的不同，稻谷又可分為黏稻（非糯稻）和糯稻兩類。根據國家標準GB1350-2009《稻谷》規定，稻谷按其收獲季節、粒形和粒質分為早秈稻谷、晚秈稻谷、粳稻谷、秈糯稻谷、粳糯稻谷五類。

10.早秈稻谷：生長期較短、收獲期較早的秈稻谷，一般米粒腹白較大，角質部分較少。

晚秈稻谷：生長期較長、收獲期較晚的秈稻谷，一般米粒腹白較小或無腹白，角質部分較多。

粳稻谷：粳型非糯性稻的果實，糙米一般呈橢圓形，米質黏性較大脹性較小。

秈糯稻谷：秈型糯性稻的果實，糙米一般呈長橢圓形或細長形，米粒呈乳白色，不透明或半透明狀，黏性大。

粳糯稻谷：粳型糯性稻的果實，糙米一般呈圓形，米粒呈乳白色，不透明或半透明狀，黏性大。

11.按播種期小麥可分為冬小麥和春小麥。按皮色可分為紅皮麥、白皮麥。按硬度指數可分為硬質小麥和軟質小麥。根據國家標準GB1351-2008《小麥》規定，小麥按其皮色、硬度指數分為硬質白小麥、軟質白小麥、硬質紅小麥、軟質紅小麥和混合小麥五種。12.硬質白小麥：種皮為白色或黃白色的麥粒不低于90%，硬度指數不低于60%的小麥。軟質白小麥：種皮為白色或黃白色的麥粒不低于90%，硬度指數不高于45%的小麥。硬質紅小麥：種皮為深紅色或紅褐色的麥粒不低于90%，硬度指數不低于60%的小麥。軟質紅小麥：種皮為深紅色或紅褐色的麥粒不低于90%，硬度指數不高于45%的小麥。混合小麥：不符合上述規定的小麥。13.按照玉米籽粒外部形態和內部結構，而內部結構中又主要依據不同類型的多糖和不同性質的淀粉（直鏈淀粉和支鏈淀粉）比例，可將玉米分為硬粒型、馬齒型，半馬齒型、糯質型、爆裂型、粉質型、甜質型和有稃型8個類型。按照玉米粒色可將玉米分為黃玉米、白玉米。同顏色玉米量小于95.0%的稱為混合玉米。按照玉米生育期長短可將玉米分為14.15.16.17.18.早熟品種、中熟品種、晚熟品種三類。按照用途可將玉米分為食用、飼用和食飼兼用三類。根據國家標準GB1353-2009《玉米》規定，玉米按其種皮顏色分為黃玉米、白玉米、混合玉米三類。

按大豆籽粒的大小可分為大粒、中粒和小粒三類。根據國家標準GB1352-2009《大豆》規定，大豆按皮色分為黃大豆、青大豆、黑大豆、其他大豆、混合大豆五類。

黃大豆：種皮為黃色、淡黃色，臍為黃褐、淡褐或深褐色的籽粒不低于95%的大豆。青大豆：種皮為綠色的籽粒不低于95%的大豆。按其子葉的顏色分為青皮青仁大豆和青皮黃仁大豆兩種。

黑大豆：種皮為黑色的籽粒不低于95%的大豆。按其子葉顏色分為黑皮青仁大豆和黑皮黃仁大豆兩種。

其他大豆：種皮為褐色、棕色、赤色等單一顏色的大豆及雙色大豆（種皮為兩種顏色，其中一種為棕色或黑色，并且其覆蓋粒面1/2以上）等。混合大豆：不符合以上規定的大豆。

根據油菜籽硫苷（芥子苷）含量及菜籽油脂肪酸組成比例額，將油菜籽分為普通型、單低型、雙低型。根據植物特征，油菜籽分為白菜型、芥菜型和甘藍型。甘藍型油菜籽中硫苷含量較低。根據國家標準GB/T11762-2006《油菜籽》規定，根據芥酸和硫苷含量，將油菜籽分為普通油菜籽和雙低油菜籽。

雙低油菜籽是指油菜籽的脂肪酸中芥酸含量不大于3.0%，粕（餅）中的硫苷含量不大于35.0μmol/g的油菜籽。

根據花生品種的莢果形態、開花花型及其他形狀，將我國花生分為粒型、珍珠豆型。根據用途不同，將高粱分為食用高粱、糖用高粱、帚用高粱三類。食用高粱：籽粒大，飽滿充實，粒形扁平，品質較佳，可供食用。糖用高粱：籽粒品質差，其莖稈含有較多糖，可用于制糖。帚用高粱：品質最差，穗長而有較多枝梗，脫粒后穗可做掃把。

根據谷殼和谷皮顏色不同，分為黃殼高粱、紅殼高粱、黑殼高粱、白高粱、蛇眼高粱。黃殼高粱：谷殼及谷皮呈黃褐色，籽粒大而重，品質優良，為良好的釀酒原料。紅殼高粱：谷殼及谷皮呈紅褐色，品質較黃殼高粱差，做釀酒原料和飼料。黑殼高粱：谷殼黑色，谷皮紅褐色，籽粒有紅褐色斑點，粒小。白高粱：籽粒白色或灰白色，含單寧極少，適用于制高粱粉或淀粉。

根據國家標準GB/T11761-2006《芝麻》規定，芝麻是按種皮顏色將其分為白芝麻、黑芝麻、其他純色芝麻、雜色芝麻。

白芝麻：種皮為白色、乳白色的芝麻在95%及以上。黑芝麻：種皮為黑色的芝麻在95%及以上。

其他純色芝麻。種皮為黃色、黃褐色、紅褐色、灰色等顏色的芝麻在95%及以上。雜色芝麻：不屬于以上三類的芝麻。

第二部分 初級糧油檢驗員

一、糧油樣品的準備

1.從一批受檢的糧油中，按規定扦取一定數量具有代表性的部分稱為糧油樣品，簡稱樣品。樣品分類：

1、按照扦樣、分樣和檢驗過程的不同：檢樣、原始樣、平均樣、試樣；

2、按照樣品用途：供檢樣品、保留樣品、標準樣品、標本樣品。2.從一批受檢糧油中均勻地、有代表性地扦取原始樣品的過程稱為扦樣。樣品容器應具備的條件：密閉性能良好，清潔無蟲，不漏，不污染，其容量以2kg為宜。3.扦樣人員必須是有資質的檢驗人員，扦樣時應根據扦樣的原則和規定扦取具有代表性的4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.樣品。

包裝的糧食要根據扦樣的包數均勻布點，不能在一個部位集中扦取。對汽車上的包裝糧食，應打開車廂板扦樣，目的是使樣品有代表性。

在扦樣時要特別注意各點各袋的質量是否基本相同，是否有參雜摻假，有無生霉變質、生蟲及雜質聚堆等現象，如發現某一部位的質量與其他部位有明顯差異，扦取的樣品應該分開盛放，并記錄質量差異部位和大約數量，單獨進行檢驗。扦樣時應在最短的時間內完成，以避免樣品的組分發生變化。扦取的樣品應保存在氣密的容器內并盡快送至實驗室，防止水分逸散及其他物質的污染而改變樣品的品質，使樣品失去其代表性。

一批糧油的成分是不均勻的，因此扦樣的數量要以能滿足標準規定和檢驗項目需要為準，不能少扦，以確保樣品具有代表性。

扦樣所用器具要保證清潔、干燥、無異味、無污染。

對定量包裝的樣品扦樣后，必須補足所扦取的量，然后重新包裝好。

分樣器一定要放平穩，樣品要從高于分樣器斗上口5cm處倒入漏斗內，不能過高或過低，樣品要刮平，待樣品流盡后，雙手輕拍外殼，震下器壁上的殘留物，立即關閉開關，再進行分樣。

直接稱量法：對某些在空氣中沒有吸濕性的試樣或試劑，如金屬、一般糧食試樣、鋁合金等，可以用直接稱量法稱樣。

減量稱量法：利用兩次稱量質量的差值來確定所稱物品的質量。

指定質量稱量法：此法只能用來稱取不易吸濕的、且不與空氣中各種成分發生作用的、性質穩定的粉末狀物質，不適用于塊狀物質的稱量。

為減小雜質對容重的影響，所以規定了上、下篩層，在測定容重時必須用篩過的半凈糧試樣。

由于礱谷機是帶傳動，其本身具有過載安全作用（過載打滑），操作中應避免這種現象，否則極易悶車燒壞電機，也使膠帶加劇磨損，降低使用時間。因此，在供料時一定要注意適量并保持均勻，勿使料斗中存量太多。

試劑瓶經開封使用后，如非一次用完，應及時地予以封閉保存，尤其是對一些不穩定的并易受空氣影響的試劑更需要特別注意。取試劑的角匙和稱取試劑所用的器皿都應保持干燥、清潔。對已經從試劑瓶中取出的試劑沒有完全用完的部分，可以分開保存，決不可倒回原試劑瓶中，以保證試劑的純度和分析結果的正確可靠，這些都是檢驗分析工作者必須遵守的規則。

二、糧食、油料物理檢驗

1.糧食、油料的色澤、氣味鑒定結果以“正常”或“不正常”表示，對“不正常”的應加以說明。稻谷、大米、小麥、玉米口味鑒定結果以“正常”或“不正常”表示。品嘗評分值不低于60分的為“正常”，對“不正常”的應加以說明。2.雜質按其性質可以分為三類：

篩下物：糧食、油料雜質的一種。通常指通過規定篩層的物質。如：小麥通過1.5mm，稻谷通過2.0mm，玉米、花生仁、大豆通過3.0mm，花生通過5.0mm圓孔篩的物質均屬于篩下物。

無機雜質：糧食、油料雜質的一種。一般指夾雜在糧食、油料中的泥土、磚瓦塊及其他無機雜質。

有機雜質：糧食、油料雜質的一種。一般指夾雜在糧食、油料中的無食用價值的糧油籽粒或異種糧粒、雜草種子，自然脫落的稻殼、植物體及其他有機雜質。3.容重的測定中，上層篩的作用是輔助去除試樣中的大型雜質，按篩選法規定的時間分次4.5.6.7.8.9.篩選試樣后，揀出上層篩篩上物中的空殼和比糧粒大的雜質，其余試樣與下層篩篩上物合并作為測定容重的試樣。

有蟲蝕、病斑、生芽、霉變、破損、凍傷、熱損傷或未熟等缺陷但仍有使用價值的糧食、油料顆粒統稱不完善粒。

未熟粒：發育不飽滿、尚未成熟的糧食、油料籽粒。不同糧油品種的未熟粒，其具體定義由各自的標準作出不同的規定。

蟲蝕粒：被蟲蛀蝕，傷及胚或胚乳（子葉）的顆粒。

生霉粒：粒面生霉的顆粒。對于稻谷樣品當粒面生霉，去殼后糙米表面的霉斑的顆粒判定為生霉粒。

病斑粒：粒面有病斑并傷及胚或胚乳（子葉）的顆粒。還包括小麥赤霉病粒和黑胚粒。赤霉病粒：籽粒皺縮、呆白，有的粒面呈紫色，或有明顯的粉紅色霉狀物，間有黑色的子囊殼。

黑胚粒：籽粒胚部呈深褐色或黑色，傷及胚乳或胚乳的顆粒。霉變粒：粒面明顯生霉并傷及胚及胚乳（或子葉），無食用價值的顆粒。進行質量指標檢驗時，無食用價值、但有使用價值的霉變粒歸屬為不完善粒，無使用價值的霉變粒歸屬為雜質。生芽粒：一般是批芽或幼根突破種皮的顆粒，我國糧油質量標準中不同米種對生芽粒的定義由一定差異。

1)稻谷生芽粒：芽或幼根已突破稻殼，或芽或幼根已突破糙米表皮的顆粒。2)小麥生芽粒：芽或幼根未突破種皮，但胚部種皮已破裂劃明顯隆起且與胚分離的顆粒，或芽或幼根突破種皮不超過本顆粒長度的顆粒。

3)玉米生芽粒：芽或幼根突破種皮，或芽或幼根雖未突破種皮但胚部種皮已破裂，或明顯隆起有生芽痕跡的顆粒。

4)大米生芽、漲大粒：芽或幼根突破種皮或吸濕漲大未復原的顆粒。破損粒：壓扁、破碎，傷及胚或胚乳（或子葉）的顆粒。

凍傷粒：經受嚴重凍傷的顆粒。如：大豆籽粒透明，或子葉僵硬呈暗綠色顆粒。霜損粒：被寒霜凍壞的顆粒。

熱損傷粒：由于微生物或其他原因產熱而改變了正常顏色的顆粒。如：玉米籽粒儲存期間過度呼吸或加熱烘干而引進的表色或胚或胚乳顯著變色的顆粒等。

純糧（質）率是反映糧食、油料成熟度、飽滿度、完整度、純凈度和食用價值高低的重要指標之一。

毛糧純糧率：除去雜質的谷物、豆類籽粒質量（其中不完善粒折半計算）占試樣質量的百分率。

凈糧純糧率：凈試樣減去1/2不完善粒占試質量的百分率。

純質率：除去雜質的油料籽粒質量（其中不完善粒折半計算）或除去雜質的甘薯片（其中不完善薯片折半計算）占試樣質量的百分率；花生仁凈質量（其中不完善粒折半計算）占試樣質量的百分率

稻谷種的糙米，雖可使其加工出糙率增高，食用價值部分增大，但是我國主要是以稻谷形勢儲存，而糙米在儲存期間易受病蟲危害，導致儲糧發熱、變質、損耗。因檢測稻谷出糙率時，試樣應不包含糙米。

生芽粒、生霉粒粒質疏松，如果和正常稻谷粒一起用礱谷機脫殼，容易形成碎米，給歸屬帶來困難，造成測定誤差。所以，在礱谷前，生芽粒、生霉粒需單獨剝殼檢驗。稱量糙米質量前，應檢查礱糠抽斗中礱糠中有無混入糙米，如有應去除，一并稱量。稻谷整精米率標準樣品的制備、定值和發放，每年由全國糧油標準化技術委員會組織實施，各檢驗單位可聯系購買整精米率標準樣品。

10.糧食、油料的色澤、氣味鑒定結果以“正常”或“不正常”表示，對“不正常”的應加以說明。稻谷、大米、小麥、玉米口味鑒定結果以“正常”或“不正常”表示。品嘗評分值不低于60分的為“正常”，對“不正常”的應加以說明。

三、成品糧檢驗

1.小麥粉加工精度是以小麥粉的粉色和麩星來表示的。粉色指小麥粉的顏色；麩星指小麥粉中所含麩皮的程度。

2.小麥粉加工精度的測定方法：干法；濕法；干燙法；濕燙法；蒸饅頭法； 3.粉類粗細度是指糧食加工磨粉后粉粒的大小程度，以留存在曬面上的部分占試樣的質量分數表示。

4.我國小麥粉質量標準（GB1355——1986）中規定，各類小麥粉中含沙量不得超過0.02%，磁性金屬物含量均不得超過0.003/kg；小麥粉質量標準（GB1355——2009）中規定，各類小麥粉的粗細度均應全部通過CB30號篩，留存在CB36號篩的不超過10%。5.大米加工精度的測定方法：

1、直接比較法：利用米類與相應的加工精度標準樣品對照比較，通過觀測判定加工精度等級。

2、染色法：利用大米各不同組織成分對各種染色基團分子的親和力不同，經染色處理后，米粒各組織呈現不同的顏色，從而判定大米的加工精度。

6.在制定加工精度標準樣品時，應參照下述文字規定:一級:背溝無皮,或有皮不成線,米胚和粒面皮層去凈的占90%以上；二級：背溝有皮，米胚和粒面皮層去凈的占85%以上；三級：背溝有皮，粒面皮層殘留不超過1/5的占80%以上；四級：背溝有皮，粒面皮層殘留不超過1/3的占75%以上。

7.大米的不完善粒包括尚有食用價值的未熟粒：米粒不飽滿，外觀全部呈粉質的米粒；蟲蝕粒：被蟲蛀蝕的米粒；病斑粒：粒面有病斑的米粒；生霉粒：粒面有霉斑的米粒；糙米粒：完全未脫皮層的米粒；

8.糠粉是指通過直徑1.0mm圓孔篩的篩下物，以及黏附在篩上的粉狀物質。9.碎米是指米類在碾制過程中產生的低于允許長度和規定篩層下的破碎粒。

10.大米碎米：長度小于同批試樣米粒平均長度3/

4、留存2.0mm圓孔篩上的不完整米粒；大米小碎米：通過直徑2.0mm圓孔篩，留存在直徑1.0mm圓孔篩上的不完整米粒；高粱米碎米：通過直徑1.5mm圓孔篩，留存在直徑1.0mm圓孔篩上的破碎米粒。小米碎米：通過直徑1.2mm圓孔篩，留存在直徑1.0mm圓孔篩上的破碎米粒。

四、水分、灰分檢驗

1.105℃恒質法：將試樣置于（105±2）℃的溫度下干燥至質量不變（實際變動的幅度允許±0.005g），試樣烘干前后的質量差即為水分的質量。樣品制備：粒狀原糧或成品糧，30-50g，除去大樣雜質和礦物質，粉碎細度通過1.5mm圓孔篩的不少于90%，裝入磨口瓶內備用。

2.為了減少取出過程中因吸濕而產生誤差，烘干后的鋁盒要加蓋。

3.定溫定時烘干法：在一定規格的烘盒內稱取一定質量試樣，在規定加熱溫度的烘箱內，烘干一定時間，烘干前后質量差即為水分含量。試樣用量計算：本法用定量試樣，先計算鋁盒底面積，再按每平方厘米為0.126g計算試樣用量（底面積×0.126）。如用直徑4.5cm的鋁盒，試樣用量為2g；用直徑5.5cm的鋁盒，試樣用量為3g。

4.兩次烘干法：雙試驗測定結果的絕對差值不得超過0.2%。當雙試驗測定結果的絕對差值超過0.2%的允許差時，需要重新在每個樣品中取樣測定。如果四次結果均超過允許差，則取四次測定結果的算術平均值作為測定結果。但每個測定結果與算術平均值的絕對差值不得超過0.5%。5.糧食灰分的測定是鑒定成品糧加工精度高低和品質優劣的重要依據之一。目前灰分測定主要采用高溫灰化的方法。

6.試樣稱量：灰分大于10%的固體試樣準確稱取2g；灰分小于10%則準確稱取3-10g；液體試樣則 30-40g。如糧食、油料、飼料的稱樣量為2-5g，淀粉為2-10g，油料餅粕為5g左右。

7.測定方法：550℃灼燒法和乙酸鎂法，雙試驗結果允許誤差不超過0.03%，取平均數為測定結果，測定結果保留兩位小數。

550℃灼燒法：用灼燒至恒質的坩堝稱取粉碎試樣2-3g（準確至0.0002g），放在電爐上錯開坩堝蓋，加熱至試樣完全炭化，即無煙發生時為止。然后把坩堝放在高溫爐口預熱片刻，再移入爐膛內，錯開坩堝蓋，關閉爐門在550℃下灼燒2-3h。在灼燒過程中，可將坩堝位置調換1-2次，灼燒至黑點全部消失，變成灰白色為止。取出坩堝，冷卻至室溫、稱量。再燒30min至恒質為止。最后一次灼燒的質量如果增加，取前一次質量計算。乙酸鎂法：用灼燒至恒質的坩堝稱取粉碎試樣2-3g（準確至0.0002g），加入乙酸鎂乙醇溶液3ml，靜止2-3min，放在電爐上，錯開坩堝蓋，加熱至試樣完全炭化為止。然后將坩堝送入高溫爐口預熱片刻，再移入爐膛內，錯開坩堝蓋。關閉爐門，在800-850℃下灼燒1h，待剩余物變成淺灰色或白色時，停止灼燒，取出坩堝置于爐門口處，待紅熱消失后，移入干燥器內，冷卻至室溫，稱量。空白實驗：在已知恒質的坩堝中加入乙酸鎂乙醇溶液3ml，在電爐上炭化后，再放入高溫爐內800-850℃溫度下灼燒1h，取出、冷卻、稱量。

8.使用坩堝時應注意：由于溫度驟升或驟降，常使坩堝破裂，最好將坩堝放入冷的（為加熱）的爐膛中逐漸升高溫度。灰化完畢后，應使爐溫度降到200℃以下，才打開爐門

五、植物油脂檢驗

1.透明度即可透過光線的程度。油脂透明度是指油脂試樣在一定溫度下，靜置一定時間后出現的透明程度，在靜置后，合格的油脂是透明的。如果含有磷脂、固體脂肪、蠟質以及含皂量過多和含水量較大時，油脂會出現混濁，影響透明度。因此，根據油脂的透明程度，可以初步了解油脂純凈程度。2.油脂沒有絮狀懸浮物和混濁時認為透明。棉籽油在比色管上半部沒有絮狀懸浮物和混濁時也認為透明。

3.氣味的測定是基于油脂變質過程中產生的某些微量成分，這些物質具有特異的氣味。4.植物油之所以有顏色，是因為油料籽粒含有的各種色素溶于油脂中的緣故。油色有淡黃色、橙黃色乃至棕紅色，有的油脂呈青綠色。油脂的各種色澤主要取決于油料籽粒粒色和加工精煉程度。此外，油料品質劣變和油脂酸敗時會使油色變深。5.由于部分產品質量標準尚未修訂，所以在檢測油脂色澤時，仍可依據所檢測產品的質量要求，采取“以黃定紅”的方法測定。可先按規定固定黃色玻片色值，打開光源，移動紅色玻片，調整顏色，直至玻片色與油樣完全相同為止。如果油色有青綠色，需配入藍色玻片，這時移動紅色玻片，使配入藍色玻片的號碼達到最小值為止，記下黃、紅或黃、紅、藍玻片的號碼和各自總數，即為被測油樣的色值。

6.檢驗時油色3，選用薄槽；油色淺，選用厚槽，一般常用25.4mm或133.4mm比色槽。7.油脂在單位體積內所具有的質量稱為該油脂的絕對密度。20℃油脂的質量與同體20℃蒸餾水的質量之比稱為相對密度，即比重。8.油脂的化學組成和純度都影響密度，一般油脂的脂肪酸分子質量越低和不飽和程度越高時，相對密度越大。

9.折光指數是油脂的重要特性常數之一。在一定溫度和波長下，它由油脂的組成和結構所決定。通常不同的油脂具有不同的折光指數，可用以鑒別油脂的油類和程度。國家標準10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.將折光指數作為植物油特征指標。折光指數是物質的重要光學常數之一，均一物質各有其恒定的折光指數，且同種物質溶液的折光指數隨著濃度的增大而遞增，因此測出樣品的折光指數就可判斷其均一程度和純度。

磷脂是由甘油、脂肪酸、磷酸核氨基醇所組成的復雜化合物。它是脂溶性和親水性物質，含量過多影響油脂的質量。當油脂加熱至280℃時，磷脂會產生絮狀沉淀物，因此加熱試驗是檢驗油脂中磷脂含量的簡易方法。觀察析出物的試驗結果以“無析出物”、“有微量析出物”、“有多量析出物”中的一個表示。羅維朋比色值差值的結果以“黃色值不變、紅色色差值、藍色色差值”表示。有微量析出物：油溫加至280℃時趁熱觀察，有析出物懸浮，但不成串，不結片，不吊線。有多量析出物：析出物成串、成片、結團。

在植物油脂冷凍試驗中，切勿錯誤地認為分散在樣品中細小的空氣泡是脂肪結晶。植物油脂水分及揮發物的測定中，沙浴或電熱板法適用于所有油脂。電熱干燥想法僅適用于酸值低于4的非干性油脂，不適用于月桂酸型的油（棕櫚仁油和椰子油）。在試驗中，試樣加熱后冷卻至室溫的時間一般會因室溫不同而有所不同，但冷卻的時間一定要與冷卻的空稱樣皿的時間一樣，并且稱量的順序前后一定要保持一致。植物油脂中的雜質是不溶于正己烷或石油醚等有機溶劑的殘留物。油脂中的雜質不僅降低了油脂的品質，而且能加速油脂品質的劣變，影響油脂儲藏的穩定性。

不溶性雜質包括機械雜質、礦雜、碳水化合物、含氮化合物、各種樹脂、鈣皂、氧化脂肪酸、脂肪酸內酯（部分）堿皂、羥基脂肪酸及甘油酯等。

植物油脂不溶性雜質含量的測定過程中冷卻并稱重時均應達到恒質，即兩次質量差不超過0.001g。

沖洗雜質時，正己烷或石油醚的用量一般采取少量多次的原則。取樣過程中一定要注意樣品的均勻性，因為雜質在油中的分布可能不均勻，因此取樣時應將其搖勻。

六、糧油制品檢驗

1、按生產工藝不同，方便面分為油炸方便面和熱風干燥方便面兩類。油炸方便面因加工失水速度快（約70S），面條α度高（85%），且表面有微孔，因而復水時間短。技術要求：復水時間4min。熱風干燥方便面失水速度慢（約1h），面條α度較低（80%）,復水時間長一些。技術要求：復水時間6min。

2、將掛面認為地彎曲到一定程度，在這一程度內被折斷的掛面稱為斷條，斷條掛面根數占被檢掛面總根數的百分率即為掛面彎曲斷條率。掛面彎曲短條率技術要求：一級品≤5.0%，二級品≤15.0%。

3、掛面不整齊度技術要求：一級品≤8.0%（其中自然斷條率≤3.0%）；二級品≤15.0%（其中自然斷條率≤8.0%）。

七、糧食常見害蟲識別

一、鞘翅目

1.象甲科：頭的前方延伸成象鼻狀；體卵形或圓筒形。口器在喙的前端；觸角大多為膝狀，末端膨大呈錘狀。跗節5節，第4節很小，隱藏于第3節凹陷內，一般有一對爪。代表：玉米象、米象、谷象。

2.長角象科：本科昆蟲吻前伸短而寬，觸角長形，不呈膝狀；前胸背板梯形；鞘翅短于腹部；腹末第二節背板后緣中間具一深凹陷；足簡單，跗節5節，第4節極小，第3節葉片狀，包圍第4節。腹部可見5節。代表：咖啡豆象。3.長蠧科：體呈長圓筒形，下口式，頭與身體縱軸成直角，常隱藏在前胸背板下。前胸背板表面密生小瘤突。觸角短，10節，葉片狀；鞘翅平滑或有刻點；腹部可見5節，各腹節的腹板長度相等。代表：谷蠹。

4.谷盜科：體扁平或圓筒形，前口式，頭比胸部狹，嵌入前胸內，能活動。前胸背板寬大于長，端緣凹入，前角突出。體光滑而有光澤，上有細密刻點。觸角11節，棍棒狀；復眼小；上顎粗大；跗節5節，第1節小而第5節最長。代表：大谷盜。

5.擬步甲科：體為長橢圓形或卵形，褐色或黑色，體表有點刻或有淡色斑紋，光滑無毛。頭較小；觸角多為棍棒狀、念珠狀或錘狀，11節；復眼突出。鞘翅掩蓋全部腹背。腹部可見5節。跗式為5-5-4式。代表：赤擬谷盜。

6.扁谷盜科：身體一般扁平，頭向前突出，上顎發達；觸角10~11節，絲狀或串珠狀。前胸背板后緣與鞘翅分離，期間呈頸狀，并窄于鞘翅基部。可見5腹板，有時雄蟲具6節腹板。跗節5節，雄蟲后足跗節5節；第1跗節很小。代表：長角扁谷盜。

7.鋸谷盜科：為前口式，身體扁平；復眼突出，觸角棍棒狀，末端三節膨大。前胸背板長方形，兩側緣至少有1個齒突。鞘翅完全掩蓋腹部；跗節5節，第1跗節長于或等于第2跗節，第3跗節呈葉狀，第4跗節極小，第5跗節最長。代表：鋸谷盜。

8.豆象科：體呈長或短的卵形至橢圓形，背面略隆起，腹面顯著隆起，全體密生細毛。頭部延伸呈短而寬的吻；復眼大，前緣顯著凹入呈“V”形或“U”形，包圍觸角基部。觸角一般11節，呈鋸齒狀、梳齒狀或絲狀等幾種；前胸背板三角形或半圓形，其寬度大于長度。鞘翅具明顯縱溝和毛斑；末端近平截；臀板部分外露。腹部腹面明顯有5節。跗節5節，第1節長，第2節二裂，第4節小，嵌在第3節端部凹陷內。代表：綠豆象。

二、鱗翅目

1.麥蛾科：成蟲體型小，下唇須向上彎曲，下顎須退化或不發達。前翅狹長呈竹葉形，后翅的外緣向內凹入呈菜刀形，前、后翅的緣毛均長。代表：麥蛾。

2.斑螟科：成蟲有喙，下唇須發達，前伸或上彎。前翅較 呈長三角形，后翅三角形。代表：印度谷螟。

八、標簽標示

1、強制標示內容：食品名稱；配料清單；配料的定量標示；凈含量和瀝干物（固形物）含量；制造者、經銷者的名稱和地址；日期標示和貯藏說明；產品標準號；質量（品質）等級；其他強制標示內容（1、輻照食品：經電離輻射線或電離能量處理過的食品，應在食品名稱附近標明“輻照食品”；經電離輻射線或電離能量處理過的任何配料，應在配料清單中標明。

2、轉基因食品：轉基因食品的標示應符合國務院行政管理部門的規定。）

2、特殊膳食用食品是指為滿足某些特殊人群的生理需要，或某些疾病患者的營養需要，按特殊配方而專門加工的食品。這類食品的成分或成分含量，應與可類比的普通食品有顯著不同。

九、檢驗結果計算

1.數值修約：四舍六近一，遇五看仔細，五后非零則進一，五后為零看偶奇；五前為奇則進一，五前為偶應舍棄。2.有效數字運算規則：加減法運算中，保留有效數字的位數，以小數點及位數最少的為準，即以絕對誤差最大的為準。乘除法運算時，保留有效數字的位數，以有效數字位數最少的數值為準，即以相對誤差最大的為準。