第一篇：干法水泥企業的運轉評價

干法水泥企業的運轉評價 運轉現狀評價

新型干法生產線至今在我國已有600余條在運轉中，但運轉水平參差不齊，提高我國新型干法窯的整體運轉水平，是水泥市場競爭日趨激烈所必須的。

1.1 帶病運轉

(1)入窯生料成分波動大，或喂料量難以穩定，熟料游離鈣忽高忽低難以控制；

(2)窯頭常期處于明顯正壓，無法看到窯內火焰，還原氣氛煅燒，多為黃心熟料；

(3)預熱器塌料，堵塞頻繁；窯后易結圈；

(4)篦冷機不斷堆雪人，紅河常在，熟料溫度偏高；

(5)窯頭攝像頭、筒體掃描、關鍵溫度、壓力儀表損壞，操作人員心中無數；

(6)窯頭、窯尾粉塵排放明顯。

凡有上述之一癥狀的系統即可認為是帶病運轉狀態，癥狀越多，病情越重，就越應盡快解決。

1.2 正常運轉

(1)入窯生料量及成分均受控，入窯分解率穩定在90%以上，窯速穩定在3r/ min 以上，熟料游離鈣穩定在1.5% 以內；

(2)系統各處壓力合理，窯頭保持微負壓-50Pa ；三風道媒管火焰調節自如；

(3)出篦冷機熟料溫度、出C1級預熱器廢氣溫度均正常，熟料熱耗對5000t/d窯應在3 135kJ /kg以內，1 000t/d 窯應在3 553kJ/kg 以內；

(4)很少有塌料、堵塞、結圈、雪人等故障，機械、電氣設備無事故，窯年運轉率達90%以上；

(5)各種儀表及觀測手段齊全完好，數據可靠；

(6)各揚塵、排放點均符合國家標準，尤其窯尾、窯頭排風目測見不到粉塵排放。

1.3 精細運轉

(1)入窯生料成分量（包括回料量）、入窯煤粉成分及量穩定，熟料游離鈣既有上限、也有下限指標控制；

(2)系統無漏風處，窯頭微負壓應來自窯尾高溫風機；

(3)系統各處熱交換良好，隔熱保溫良好，操作穩定，5000t/d級熟料熱耗為2 926kJ/kg 以內；每噸熟料本部電耗不超過30kWh ；

(4)窯內襯料壽命應在一年以上；

(5)所有儀表提供的數據對生產有指導意義，取消只起形式作用的儀表；

(6)窯尾、窯頭排放粉塵的濃度應約<300mg/Nm3；

根據這個標準可以估計，全國約有30%的生產線是處于帶病運轉狀態，不到10%的生產線能接近或達到精細運轉的水平，其余為正常運轉水平，而邊遠地區可能還要差一些。帶病運轉的危害

2.1 帶病運轉的危害

(1)用高消耗生產低質量的產品。比如：設備到處漏風無法提高產量，熱耗、電耗隨之大幅增加，熟料也以黃心料居多；沒有筒體溫度掃描儀，雖能照常運轉，但窯皮狀況以及火點溫度無從知曉，窯襯壽命要縮短一半，多耗一個周期的窯襯不如買一臺掃描儀。

(2)增加維修成本。小故障不及時排除，小損壞不及時修理，必然加大以后維修的工作量及費用。

(3)隨時埋伏著生產隱患。比如：一根熱電耦壞了，操作員還可參照系統其它點的溫度，但畢竟少了一個依據，而且其它熱電耦還可能繼續損壞。

(4)設備的帶病運轉也造成員工無法正常操作，最終導致是全廠生產病上加病。

2.2 帶病運轉較普遍的原因

(1)不少生產線從一開始投入運行就是帶病運轉。這里有三種情況。一種是設計就存在重大缺陷，這種情況多發生在小窯改造或發生在邊遠地區。最典型的例子是某廠投資4 000 余萬元由變徑的中空窯改為預分解窯，竟然還保留小徑筒體，造成本應有700t/d的規模，投產后只有450t/d 的產量。還有一種是所購置設備不能滿足設計要求，如某廠窯尾選用袋式收塵器，本是高標準的環保，但廠家袋子的透氣性能差、過濾風速低，調試時不但高溫風機后面全部是正壓操作、到處跑灰，而且投料量也無法增加。再有一種是業主迫于資金緊張，盡量壓縮投資，該訂購的設備也不訂購。有的廠連起碼的均化設施也取消，自己又不建礦山，物料成分波動在所難免，這類帶病應屬于先天的，治理起來需要花錢。因此在建廠時的論證需要慎之又慎，這時花費的時間及資金往往起著以一當十的作用。

（2）更多的生產線投產后看似很快就達產達標、正常運轉，但一年左右就成了帶病運轉狀態。一種情況是企業從開始就負債經營，或者是賒賬銷售不當，均造成資金不足，導致配件、材料跟不上，只好因陋就簡，繼而帶病運轉；還有一種是管理與操作人員素質低，培訓走過場，甚至不培訓，運行后設備由于誤操作，故障頻出，尤其是儀表損壞后認為可有可無，逐漸使操作進入盲區。

（3）運轉數年后走入帶病運轉的生產線，更是管理理念落后所致。一種是壓成本，為了比上年同期降低成本，該修的設備不修，還美其名；計劃檢修。已經過時，而不知有先進的預知維修管理要求。應該明確，比成本的同時，還應比上年同期的設備完好率，否則降成本的數字是虛假的，是管理短期行為的表現。還有一種是認為只要窯筒體不紅、電機能運轉就是正常，根本沒認識到帶病運轉的概念和它的危害性。實現精細運轉的方法

3.1 實現精細運轉的優越性

（1）以低熱耗、低電耗、低料耗、低磚耗實現高質量、高臺產；

（2）設備使用壽命長，以較低的維修費用實現低故障率、高運轉率；

（3）以高的員工素質、高的福利報酬實現高的勞動生產率；

綜上所述三條，這樣就使企業具有了低成本、高利潤、高度文明、高度凝聚力的特點。

3.2 實現精細運轉的基本條件

（1）生產系統首先應該達到正常運轉水平（即治理好帶病運轉的各種癥狀），才能進入精細運轉的提高階段。

（2）企業領導者具有精細管理的強烈愿望，技術管理人員具備接受精細運轉的基本知識。

（3）企業要有一支高素質的員工隊伍，需要對培訓員工做出必要投入。

3.3 實現精細運轉的方法

（1）先進的管理理念

要突破國內大多數企業原有傳統窯型的管理模式，向國際先進管理模式看齊。

需要特別強調的是：重視技術管理的基礎工作也是先進管理理念的重要組成內容，以計量和統計為例，如果對大宗原燃料、半成品的生產量及消耗量不能提供準確數字，成本計算與生產考核就很難準確，操作是否正確也無從評價。

（2）科學的勞動組織

是指每個人都在高效率地做事，每件事都有人高效率地完成，否則，這種勞動組織就不科學。

好的勞動組織體系，一條預分解水泥生產線的全部員工可控制在百人以內；而且這個指標已經結合了國內實情，生產線的規模能力對員工編制影響不大，關鍵是員工的素質與組織方式。

(3)合理的生產指標 是指適宜的水泥生產上下限。指標是不科學的。實際上，卡一頭的管理不僅會造成大的消耗，而且也不見得有利于質量。

(4)正確的操作參數

也是指企業要通過試驗找出適合本系統操作參數，而不是盲目照搬別廠現成的數據。比如：一次風量的使用、窯頭負壓的大小及控制、總排風量大小的控制、篦冷機用風的控制、下料量的確定與控制，以及窯速的選擇與控制等等，選擇過大或過小均會有不利后果產生，所以要做大量對比工作。

(5)實用的操作方法

比如點火投料的方法，至今有很多操作者以所謂穩為最好，其實這樣既浪費燃料又傷害窯襯；又如煤管位置還多認為略偏料最好；檢驗方法的選擇也是照抄，至今入窯分解率的檢測仍用不少廠選用做燒失量的方法，既慢又不準確；還有空壓機站的選設；空氣炮的設置；揚塵點收塵器的設置；自控回路的確定與使用等等。所有這些操作中均有不少的誤區，但仍習慣地沿用著，有待正確認識。

(6)可靠的故障排除措施

是針對即使是正常運轉的窯，也難免偶然出現某些工藝故障，如何及時的發現，以及可靠快捷地排除又不出人身安全事故，這也應是精細操作中需要掌握的。比如院預熱器堵塞、結皮、窯內結圈、起大球、篦冷機堆雪人等故障都是預分解的通病，生產幾年后的工人都能摸索出一些經驗，只是往往在付出血的代價之后，而且這些經驗難免帶有局限性，不一定是最為安

全、最為快捷的方法。

第二篇：新型干法水泥企業設備管理細則

新型干法水泥企業設備管理細則

第一章總則

第1條 為了進一步提高新型干法水泥企業設備管理水平和經濟效益，實現設備的正常運行和安全生產，特制定本細則。

第2條 新型干法水泥生產是指懸浮預熱和窯外分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產成就，如原料預均化、生料氣力均化、烘干粉粉磨、各種新型耐熱、耐磨、耐火材料以及電子計算機、自控系統等等，廣泛地應用于水泥干法生產過程，使水泥生產具有高效、優質、低耗、符合環保要求及大型化、自動化等特征的現代水泥生產方法。

第3條 新型干法水泥生產設備一般具有大型化、高負荷、高效率、工況條件苛刻、操作高度自動化等特點。為充分發揮設備的效能，企業應積極采用現代設備管理方法和手段，實行以中控集中控制操作為中心的區域巡檢責任制，貫徹執行點檢制，開展以狀態監測和故障診斷為基礎的預知維修，運用技術、經濟、組織措施，對設備進行綜合管理。

第4條 為適應新型干法水泥生產設備管理的需要，管好用好修好現代化的技術裝備，企業必須重視職工教育和人才培養，結合企業生產經營目標與長遠發展，制訂企業中長期人才培訓計劃，提高職工隊伍的技術素質，提高企業的設備管理水平。

第5條 新型干法水泥企業設備管理應以水泥窯及其在線聯動設備的管理為中心，以提高水泥窯的運轉率為標志運用系統工程和綜合管理，依靠先進技術，促進生產力發展，保持設備完好，不斷改善和提高企業技術裝備水平，發揮設備效能，取得最佳經濟效益。

第二章組織機構與職責

第6條 企業一般應實行廠級、車間、班組三級管理的設備管理體制。

1、廠級、廠長對全廠設備管理工作全面負責，企業應有專管設備的付廠長（或總工程師、機械、電氣付總工程師），協助廠長全面負責設備管理工作。在廠長任期目標中，應列入以設備管理技術經濟指標：

A、主要生產設備完好率達到95%以上。B、回轉窯運轉率達到90%以上。

C、設備固定資產凈產值率達到處70%以上，任期前凈值率低于60%的，以任期前一年為基數平均每年提高2-8%.D、企業每年有一定的更新改造、技術進步項目指標。并按期保質保量完成。

設備綜合管理職能機構的任務和職責。

A、認真貫徹執行國家及上級機關有關設備管理的方針、政策、法規，建立健全本企業設備管理的各種規章制度。

B、積極推廣現代化設備管理方法，狀態監測和維修新技術。C、負責全廠大修理計劃的審訂和資金平衡，掌握設備的使用、維護和檢修動態，組織編制企業大修計劃和匯總中修計劃并組織實施和驗收，制定設備配件的消耗定額和儲備定額，搞好備品配件的管理和備件國產化。

D、負責全廠設備潤滑的技術管理，定期組織廠級設備聯查，做好重大、特大設備事故的管理和分析工作。負責設備管理的考核。E、做好設備檔案、資料的收集、整理、歸檔工作。協助財務部門搞好設備固定資產管理，參與企業技改和技措項目的討論、審定。及時上報設備管理統計資料和報表。

第三篇：新型干法水泥生產

新型干法水泥生產工藝流程

1、破碎及預均化

（1）水泥生產過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散

換熱80在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

第四篇：新型干法水泥生產工藝

新型干法水泥生產工藝

摘要：通過預分解窯干法水泥生產來了解了新型干法水泥生產工藝的工藝流程，熟悉新型干法水泥生產工藝的特點，知道新型干法水泥生產客觀規律以及“均衡穩定”的重要

關鍵詞：新型干法水泥，原料預分化，預分解，均衡穩定。

懸浮預熱器窯和預分解窯工藝是當代水泥工業用于生產水泥的最新技術，通常稱為新型干法水泥技術。

新型干法水泥生產，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產最新成就，例如原料礦山計算機控制網絡化開采、原料預均化、生料均化、擠壓粉磨、IT技術，及新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料等廣泛應用于干法水泥生產全過程，使水泥生產具有高效、優質、節能、環保和大型化、自動化及科學管理等特征的現代化水泥生產方法。

1.新型干法水泥生產工藝流

預分解窯干法水泥生產是新型于法水泥生產技術的典型代

1.1.1生料制備

來自礦山的石灰石由自卸卡車運入破碎喂料倉，經石灰石破碎系統的破碎后由皮帶輸送機定量地送往預配料的預均化堆場。黏土用自卸汽車運入或者從工廠的黏土堆棚中用鏟斗車卸入黏土喂料倉，經喂料機喂人≠1200mm×1080mm雙輥破碎機，在雙輥破碎機中破碎到85％的黏土小于25mm后，經計量設備送入預配料的預均化堆場。破碎后的石灰石、黏土和其他輔助原料各自從堆場由皮帶輸送機送往磨頭喂料倉，經配料計量后，定量喂入原料磨進行烘干并粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預熱器排出的廢氣供給，開啟時則借助熱風爐供熱風。粉磨后的生料用氣力提升泵送人兩個連續性空氣均化庫，進一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料量地送往預配料的預均化堆場

1.1.2熟料煅燒

均化庫中的生料經卸料、計量、提升、定量喂料后由氣力泵送至窯尾懸浮預熱器和分解窯水泥生產過程解爐中，經預熱和分解后的物料進入回轉窯煅燒成熟料。回轉窯和分解爐所用燃料煤由原煤經烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲存在煤粉倉中供給。熟料經冷卻機后，由裙板輸送機、計量秤、斗式提升機分別送入熟料庫內儲存。

1.1.3水泥制成熟料、石膏經定量喂料機送入水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機一起構成所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可根據產品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產不同種類或標號的水泥品種。粉磨后的水泥經倉式空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經包裝機包裝為袋裝水泥，經火車或汽車運輸出廠，另一部分由散裝專用車散裝出廠。其他不同規模的預分解窯水泥生產線、同規模而不同生產廠家的預分解窯水泥生產線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處主要是生產過程中的某些工序和設備不盡相同。

2.新型干法水泥生產的特點

2.1.1優質

生料制備全過程廣泛采用現代均化技術。礦山開采、原料預均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個關鍵環節互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保證體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預熱、預分解窯新技術以及大型化對生料質量提出的嚴格要求，產品質量可以與濕法媲美，使干法生產的熟料質量得到了保證

2.1.2低耗

采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節約了粉磨和輸送能耗；懸浮預熱及預分解技術改變傳統回轉窯內物料堆積態的預熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降。總體來說，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到3000kJ／kg以下，水泥單位電耗降低到了90～110kW·h／t以下。

2.1.3高效

懸浮預熱、預分解窯技術從根本上改變了物料預熱、分解過程的傳熱狀態，傳熱、傳質迅速，大幅度提高了熱效率和生產效率。操作基本自動化，單位容積產量達110～270kg／mz，勞動生產率可高達1000～4000噸／(人·年）。

2.1.4環保

由于“均化鏈”技術的采用，可以有效地利用在傳統開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預分解技術及新型多通道燃燒器的應用，有利于低質燃料及再生燃料的利用，同時可降低系統廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產生的NO，含量，減少了對環境的污染，為“清潔生產”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險廢棄物創

造了有利條件

2.1.5裝備大型

裝備大型化、單機生產能力大，使水泥工業向集約化方向發展。水泥熟料燒成系統單機生產能力最高可達10000t／a，從而有可能建成年產數百萬噸規模的大型水泥廠，進一步提高了水泥生產效率

2.1.6生產控制自動化

利用各種檢測儀表、控制裝置、計算機及執行機構等對生產過程自動測量、檢驗、計算、控制、監測，以保證生產“均衡穩定”與設備的安全運行，使生產過程經常處于最優狀態，達到優質、高效、低消耗的目的2.1.7管理科學化

應用IT技術進行有效管理，采用科學的、現代化的方法對所獲取的信息進行分析和處理

2.1.8投資大，建設周期較

3.3新型干法水泥窯生產的客觀規

一切事物，都有其內在運動的客觀規律，對于新型干法生產，也是這樣。各種新型干法生產是以懸浮預熱、窯外分解技術為中心發展起來的，因此，研究新型干法生產的規律，首先要研究懸浮預熱窯和預分解窯的規律類型的窯，都受著燃料燃燒規律，熱傳遞規律和熱力平衡分布規律制約。為了保證窯系統的良好的燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證窯系統的最佳的穩定的熱工制度，在生產中必須做到生料化學成分穩定，生料喂料量穩定、燃料成分(包括熱值、煤的細度、油的霧化等)穩定、燃料喂入量穩定和設備運轉穩定(包括通風設備)，即“五穩保一穩”。這是水泥窯生產中一條最重要的工藝原則。在新型干法生產中，采用的許多新技術、新裝備，如：原料的預均化、生料空氣攪拌，X熒光分析儀、電子計算機、電子秤、自動化儀表、自動調節回路以及各種耐熱、耐磨、耐火新材料，都是為了這個目的。水泥窯生產，只有做到“五穩保一穩”，才能保證各個技術參數經常處于最佳值，生產經常處于最佳狀態，才能取得最佳的經濟效益。否則，不尊重客觀規律，忽視科學管理，忽視均衡穩定生產，甚至盲目追求產量，就會人為地造成窯系統熱工制度的紊亂，結果只能事與愿違，得不償失。尤其對于懸浮預熱窯和預分解窯來說，由于生料與高溫氣流之間傳熱快，物料在窯系統內停留時間短，化學反應迅速，故對熱工制度的波動更為敏感。熱工制度不穩，輕者會打亂正常的生產秩序，嚴重時則會造成預熱器系統的粘結堵塞，甚至威脅設備安全，因此，對此更應特別重視

4.4均衡穩定是搞好新型千法生產的關鍵

據新型干法生產的特點及新型干法水泥窯生產中應遵循的科學規律，可以看出：“均衡穩定”是新型干法水泥生產過程中最為重要的問題，是搞好新型干法生產的關鍵所在。它不但關系到生產能否正常進行，也直接影響到產品質量、產量，消耗，生產的安全、成本、效益和環境保護工作。

參考文獻

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[6]黃書謀等《第六屆全國新型干法水泥生產技術交流會論文集》北京：中國建筑工業出版社1990.

第五篇：新型干法水泥企業生產精細化管理經驗

新型干法水泥企業生產精細化管理經驗

——培訓－計劃－考核－獎勵

文/聶文喜 云南贛弘水泥技術有限公司（334700）

我國自1981年新疆水泥廠700t/d熟料預分解窯試驗線竣工投產以來，新型干法水泥生產管理至今已有28年的歷史了。進入二十世紀..90年代計劃經濟向市場經濟轉型后，特別是進入21世紀以來，中國新型干法水泥生產得到了迅猛發展，至2008年底全國共有新型干法水泥生產線922條，熟料產能7.6億噸；單線規模目前已經發展到12000t/d水泥熟料生產能力。在這28年間，中國的新型干法水泥生產技術發生了巨大的變革，在設備管理、質量管理、安全環保、生產及營銷管理等方面都積累了豐富經驗并得到了總結和發展。

隨著水泥供應趨向過剩，水泥市場的競爭在日趨發達的水泥生產技術的今天，已由簡單的價格競爭轉變成企業內在素質的競爭—即水泥企業管理的競爭。正如此次水泥商情網與中國新型干法生產技術培訓中心聯合舉辦“2009首屆中國水泥工業生產精細化管理論壇”更加充分說明了這一點，在業內也引起了廣泛的關注與共鳴。

關于生產精細化管理，筆者認為精細化管理是一種集管理理念、思想、文化為一體的對企業效益策劃和實現的過程，是通過培訓、計劃、考核和獎勵來不斷提升員工素質，是借助信息（數據）的收集、統計、分析、處理和總結等手段，不斷完善和優化企業各項經濟指標，最終實現企業效益最大化為目標的管理體系。培訓

培訓是一種有組織的思想傳遞、知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞、信息傳遞、信念傳遞、管理訓誡行為。目前國內培訓多以技能傳遞為主，時間側重于崗前進行。知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞、信息傳遞應該是企業培訓的常規內容，是一個優秀企業的日常工作。我個人更強調的培訓是企業一把手所進行的信念傳遞和管理訓誡行為，這是除企業一把手外任何人無法替代的培訓，說到底就是企業一把手著力創建的企業文化。

員工是企業的根本，沒有培訓好的員工是企業最大的成本。企業發展依賴員工，企業發展同時也為員工提供了發展的平臺。

一個企業要想得到健康長足的發展，一定要賦予其精神和內涵；要有長遠的規劃和目標；要有經營理念、宗旨和價值觀。這些要素組成的就是企業文化。企業文化是企業員工的行為規范和行動指南；是企業員工恪守的信念；更是企業發展的內動力。如果精細化管理離開了員工的積極參與，那么精細化管理就是無源之水，精細化管理也就無從談起。我們服務過一家水泥企業，之前這家企業沒有重視自己的企業文化建設，長期以往導致員工的精神世界非常空虛、混亂，睡崗、脫崗、不上班、罷工等現象經常發生，企業正常的生產經營幾乎無法進行，尤其是當企業面臨困境需要攜手自救的時候，相當一部分員工不但不想辦法救企業于危難，甚至以停工相要挾來滿足自己的個人意愿。我們進駐后，考慮到穩定壓倒一切的戰略思想，在開始的一段時間里，我們經常性的召集各級各部門會議，動之以情、曉之以理深入群眾交流和探討團隊意識，同時加快了編制、審核和塑造企業文化建設的進程。

當然，企業文化建設是一項系統工程，它沒有固定的公式，它來自于企業自身的日積月累，是企業員工在長期的工作實踐中所形成規范習俗的積淀，是企業領導者對企業管理的精華，不失時機耐心地加以倡導和培植，堅韌不拔地將這種積淀升華、提高、穩定和固化中形成的。

我們公司的愿景是：與中國一流水泥企業共謀發展；管理方針是：培訓、指導；協調、監督；考核、提升；我們一直秉承的三大鐵律：服務宗旨是“技術過硬、優質服務”；經營理念是“為他人謀求最佳”；黃金法則法則是“己所不欲、勿施于人”。這些都是我們公司全體員工在工作和生活中的行為準則，我們在這家企業之所以在較短的時間內取得了明顯的效果，更多的是引用了自己在水泥生產中的一些成熟和成功經驗，走了一條捷徑。目前該廠員工思想穩定，工作積極肯干，能夠與企業管理者保持一致，因而企業的管理制度、任務和目標能得到有效的貫徹和落實，企業效益得到了大幅度提高。計劃

這里講的計劃主要是指工作計劃，工作計劃是各單位、部門、專業和個人對一定時期的工作預先作出的安排和策劃。工作計劃實際上有許多不同種類，它們不僅有時間長短之分，而且有范圍大小之別。從計劃的具體分類來講，比較長遠、宏大的為“規劃”；比較切近、具體的為“安排”；比較繁雜、全面的為“方案”；比較簡明、概括的為“要點”；比較粗略、雛形的為“設想”。無論那一種都是工作計劃的范疇。不管其如何分類，計劃內容的范圍都是：工作內容即“做什么”、采取的措施即“怎么做”和量化考核指標即“做到何種程度”三大項。

企業內的每一個部門甚至班組都要根據企業的發展目標、發展方向，依據企業領導的設想制訂詳細的工作計劃，其中包括：長遠的規劃、具體的安排、完善的方案和量化的指標。

我們公司是一家專業從事新型干法水泥生產線生產總承包和生產調試的技術服務公司，我們所承接生產總承包的水泥企業絕大多數都是生產不正常或裝備、工藝條件存在缺陷的問題企業，因而我們實施生產管理剛開始往往難度很大，尤其是要在短期內恢復生產或短期內確保生產長期安全穩定運行，難度更大。

我們通常的做法是找準切入點，標本兼治。首先想辦法采取應急措施恢復生產，緊盯制約生產的關健環節，二十四小時，四十八小時，七十二小時連續作業，確保生產運行，此為治標。治本則是在運行過程中認真仔細排查工藝、設備、電氣及自動化、原燃材料及質量控制、機構設置和人力資源配置等各生產要素存在的問題，由各班組、部門自下而上提出他們各自的工作計劃，包括配件計劃、檢修計劃、培訓計劃以及生產、設備、質量管理目標等量化考核和機構設置、人力資源配置的方案。人力資源部收集、匯總、整理各班組部門的工作計劃并交項目部審核；項目經理采取個別溝通、交流，集體討論、分析、論證和會議修改、補充、完善等方式，最后批準下發；同時人力資源部動態跟進檢查、監督、規范、考核各班組、部門嚴格執行項目經理審批的各班組部門工作計劃的實施情況。

工作計劃分為日計劃、周計劃、月計劃、季度計劃和年計劃。要求每年10月25日前各部門單位提交下一年的工作計劃；上季度的最后月份的25日前提交下一季度工作計劃；每月25日前提交下一月的工作計劃；每周五提交下一周的周工作計劃；部分專業每天下班前報次日的工作計劃。

生產精細化管理水平的高低，很大程度上體現在工作計劃的制訂上。工作內容是否全面，采取的措施是否具體，是否便于人力資源部的檢查督促可體現制訂工作計劃的部門或個人的工作是否細致，思路是否清晰，是否注意細節，管理上可突顯一個“細”字；量化考核指標是否準確，能否做到可操作性強，體現制訂工作計劃的部門或個人的工作是否心中有數，對生產及設備是否全面掌握，管理上突顯一個“精”字。考核

講到考核，很多企業一般都是由人力資源部閉門造車制訂一套看似非常完善的量化考核體系，但實際操作起來基本無法執行。我們曾服務的一家公司，老板親自掛帥，組成了由各專業技術人員參加的一個龐大班子花了一個月時間篇寫一本《經濟責任制》，但運行起來無法進行考核，按照該《經濟責任制》嚴格考核進行經濟處罰，員工工資就那么多，怎么扣怎么罰？沒有辦法只能預扣下月或下年工資，員工生活沒著落，你的企業還想賺錢！這樣的《經濟責任制》，完全是聾子的耳朵就是一個擺設。

我們進入后，首先派各專業人員對全廠各項經濟指標進行收集和整理，在確保準確性、全面性和時效性的三大原則下，根據收集來的信息和數據，進行研究和分析；對于漏缺和不完善的指標，我們通過關聯數據并結合我們的經驗試探性的建立和完善，經過不斷的比對和修正，逐步復原真實數據，這些數據在指導生產管理和成本控制方面均能發揮巨大作用。比如在質量管理方面，考核品質部門有關人員的水泥富裕強度合格率時，就得收集一系列的諸如熟料、混合材、石膏等摻加料的多項化學和物理性能指標，通過實驗和歷史數據用統計學方法建立在不同情況下磨制各種水泥時，各時間段數據變化的關聯圖表，獲得在不同熟料質量波動情況下調配不同混合材，包括控制不同出磨水泥比表、細度甚至溫度以保證相同水泥標號的富裕強度在可控范圍，在生產中逐項進行控制。單位煤、電耗控制和設備管理中摩損、消耗、壽命等各項指標也是如此。當數據完整后，自下而上由各部門、單位篇寫工作計劃，再經過討論、修改、補充、完善。同時，根據企業的實際情況、當地消費和企業職工收入水平并參考國內行業平均收入水平建立科學的、可操作性強的經濟責任考核方案，事實證明效果非常好，避免了職工不解和忿恨情緒。員工因為看到了希望，努把力就可以實現，所以干勁非常大，大家積極性和主觀能動性短時間內也得到了釋放，起到了事半功倍的效果。無論是產質量、運轉率還是生產成本可以說一個月一個樣，短短三個月，這家企業原來職工情緒波動、工作松散、拖拉、扯皮，運轉率低、成本高企不下的不正常狀態完全得到扭轉，各項經濟技術指標均達到行業先進水平，基本實現了我們提出的學習——進步——提高的管理理念。

當然，按照我們的這套摸式要注意各部門、單位篇寫工作計劃時保守或留余地打埋伏。為了避免這種現象發生，我們采取的兩條措施進行起來還是有效的：第一條就是他們提交的工作計劃我們要進行認真嚴格的討論和認證，并進行耐心細致的說服和溝通；第二條就是增加量化考核指標準確率的考核。效果非常好。獎勵

評價一種制度的優劣，筆者認為只有一個標準就是要看這個制度是否符合絕大多數人的利益，是否能滿足絕大多數人不斷增長的物質和文化需求。我們公司管理考核的理念是以獎為主，以罰為輔。獎勵是精細化管理的精髓。跳起來如果摘不到桃子，可想而知他們就會放棄，如果跳起來能摘桃子他們就會努力爭取，就會不斷學習、進步和提高。如果公司每一部門、單位乃至每一位員工都有這樣的熱情和動力，疊加起來公司的效益和發展速度將遠遠超出我們的想象和預期！

獎勵的另外一種形式就是加薪或晉升，如果專業技術人員或部門管理人員的工作計劃制訂得非常完善，提出的量化考核指標準確率達85%以上，他們就具備加薪或晉升的條件。當然加薪或晉升還需要進一步評定和考核。但如果量化考核指標準確率達不到85%，就沒有加薪或晉升的機會了。結束語

精細化管理是一種管理理念，一種管理文化，是通過培訓、計劃、考核和獎勵來提升員工素質，最終實現企業的利益最大化。而不是任何想象出來的條文或規章，也不是簡單的指標細化和嚴格考核，更沒有固定的模式和范例，而是企業員工在長期的工作實踐中所形成規范習俗的積淀，是企業領導者不失時機耐心地加以倡導和培植，堅韌不拔地將這種積淀升華、提高、穩定和固化中形成的企業文化。