第一篇：新型干法水泥企業四大生產車間考核辦法

新型干法水泥企業考核辦法

一、生料車間考核細則

1、車間定員： 人。其中主任 副主任1名 大班長1名 生料磨操3名 機修工 名（其中班長一名）崗位工 名（其中班長四名）

2、考核工資：車間主任工資****（年薪工資的發放按年生產計劃完成百分數計算），副主任 元（其中基本工資 元）生料磨操作員 元（其中基本工資 元），大班長 元（其中基本工資 元），機修班長工資 元（其中基本工資 元），機修工均工資 元（其中基本工資 元），巡檢班長 元（其中基本工資 元），崗位工均工資 元（其中基本工資 元）。實際應得工資=月考核工資×實際產量/計劃產量±質量考核±安全考核±衛生考核±勞紀考核±其他考核。

說明：（1）質量考核系指綜合生料合格率（不含水份合格率）≥75%，提高或降低1%加或扣0.5分；連續三個生料樣嚴重偏離指標（如生料KH值連續三個同向偏離指標0.05或N值連續三個同向偏離指標0.3或P值連續三個同向偏離指標0.3，細度連續三個樣大于指標3%）屬工序質量事故，每次扣0.5分，磨機操作員雙倍扣罰。不按化驗室通知單要求執行的每次扣1.0分，由化驗室負責考核。（2）安全考核系指人生安全和設備安全，有安全隱患沒有及時整改的每點次扣1.0分，出現輕傷一次扣2.0分，重傷一次扣10分，設備事故直接損失每萬元扣1.0分。車間主任由公司雙倍考核。生產部、安環管理部門、設備、電氣部負責事故分析并提供考核依據。

（3）環境衛生和設備衛生每次大檢查低于80分扣1.0分，低于60分扣2.0分，高于90分加1.0分。環境衛生和設備衛生檢查評分細則由設備部、安環管理部門制定。安全衛生大檢查每月不少于一次，由生產部、行政部部組織實施。（4）勞動紀律考核，凡遲到、早退、離崗、回家吃飯、睡崗、私自用電等等違紀行為的每人次扣0.5分，車間月累計違紀次數超過15人次的，車間主任工資減半發放。勞動紀律檢查由行政部、保安部、生產部等不定期抽查，每周不少于一次。

（5）車間各類材料、設備用油、工器具管理不當造成丟失浪費的，根據損失情況進行處罰，保安部、生產部、設備、電氣部門提供材料數據，設備、電氣部門對車間各類材料、設備用油、工器具每月要分別清點一次。

（6）其他考核，公司領導布臵的任務沒有及時完成的，或車間管理有弄虛作假行為，導致公司利益受到損失的等等，根據情節輕重給予車間管理人員扣1-5分的處罰。（7）如車間產量、質量完成比較好，勞動紀律、安全衛生都很好時，將給予1-5分的加分。（8）車間每月對員工進行一次評議，選出1-2名優秀員工，由公司給予嘉獎；年底進行一次總評，評選公司優秀員工或勞動模范一名。車間主任的工資按照上述細則考核由公司發放，車間員工工資由車間主任提供考核相關數據，生產部根據以上考核及車間內部考核細則發放。

二、燒成車間考核細則

1、車間定員： 人。其中主任1名 副主任1名 窯操3名 煤磨操3名 機修工 名（其中班長一名）崗位工 名（其中班長三名）

2、考核工資：車間主任工資****（年薪工資的發放按年生產計劃完成百分數計算），副主任 元（其中基本工資 元），窯操作員 元（其中基本工資 元），煤磨操作員 元（其中基本工資 元），機修班長工資 元（其中基本工資 元），機修工均工資 元（其中基本工資 元），巡檢班長 元（其中基本工 元），崗位工均工資 元（其中基本工資 元）。

實際應得月工資=月考核工資×實際產量/計劃產量±質量考核±安全考核±衛生考核±勞紀考核±其他考核。

說明：（1）質量考核系指熟料F-C合格率≥75%，提高或降低1%加或減0.5分；如連續三個熟料F-C嚴重偏離指標（如F-C＞2.0）屬工序質量事故每次扣1.0分，跑生料一次扣2.0分，窯操作員及技術主管雙倍考核，不按化驗室通知單要求執行的每次扣1.0分，由化驗室負責考核。

（2）安全考核系指人生安全和設備安全，有安全隱患沒有及時整改每點次扣1.0分，出現輕傷一次減2.0分，重傷一次減10分。設備事故直接損失每萬元扣1.0分。車間主任及設備主管由雙倍考核。由安環管理部門、設備、電氣部負責事故分析并提供考核依據。

（3）環境衛生和設備衛生每次大檢查低于80分扣1.0分，低于60分扣2.0分，高于90分加1.0分。環境衛生和設備衛生檢查評分細則由設備部制定。安全衛生大檢查每月不少于一次，由生產部、安環管理部門組織實施。

（4）勞動紀律考核，凡遲到、早退、離崗、回家吃飯、睡崗、私自用電等等違紀行為的每人次扣0.5分，月累計違紀次數超過15人次的，車間主任工資減半發放。勞動紀律檢查由行政部、保安部、生產部等不定期抽查，每周不少于一次。

（5）車間各類材料、設備用油、工器具管理不當造成丟失浪費的，根據損失情況進行處罰，保安部、生產部、設備、電氣部門提供材料數據，設備、電氣部門對車間各類材料、設備用油、工器具每月要分別清點一次。

（6）其他考核，公司領導布臵的任務沒有及時完成的，或車間管理有弄虛作假行為導致公司利益受到損失的等等，根據情節輕重給予扣1-5分的處罰。

（7）如車間產量、質量完成出色，勞動紀律、安全衛生都很好時，將給予1-5分的加分。

（8）車間每月對員工進行一次評議，選出1-2名優秀員工，由公司給予嘉獎；年底進行一次總評，評選公司優秀員工或勞動模范一名。

（9）車間主任的工資按照上述細則考核由公司發放，車間員工工資由車間主任提高考核數據，生產部根據以上考核及車間內部考核細則發放。

三、制成車間考核細則 1車間定員： 人。

其中主任1名 副主任兼包裝主任1名 水泥磨操3名 機修工 名（其中班長一名）崗位工 名（其中班長三名）2考核工資：車間主任工資****（年薪工資的發放按年生產計劃完成百分數計算），車間副主任兼包裝主任 元（其中基本工資 元），水泥磨操作員 元（其中基本工資 元），機修班長工資 元（其中基本工資 元），機修工均工資 元（其中基本工資 元），巡檢班長 元（其中基本工資），崗位工均工資 元（其中基本工資 元）。實際應得月工資=月考核工資×實際產量/計劃產量±質量考核±安全考核±衛生考核±勞動考核±其他考核。

說明：（1）質量考核系指綜合水泥合格率≥75%，提高或降低1%加或減0.5分；如連續三個樣嚴重偏離指標（水泥比表面積超過指標±50或細度超過指標＋3.0，SO3超過指標±0.6）屬工序質量事故每次扣0.5分；磨機操作員雙倍扣罰，不按化驗室通知單要求執行的每次扣1.0分，由化驗室負責考核。（2）安全考核系指人生安全和設備安全，有安全隱患沒有及時整改每點次扣1.0分，出現輕傷一次減2.0分，重傷一次減10分。設備事故直接損失每萬元扣1.0分。車間主任由公司雙倍考核。由安環管理部門、設備、電氣部負責事故分析并提供考核依據。

（3）每月要組織至少一次電氣設備安全衛生大檢查，沒有完成扣2.0分。

（4）勞動紀律考核，凡遲到、早退、離崗、回家吃飯、睡崗、私自用電等等違紀行為的每人次扣0.5分，月累計違紀次數超過8人次的，主任工資減半發放。勞動紀律檢查由行政部、保安部、生產部等不定期抽查，每周不少于一次。（5）由于管理不力，車間各類材料、設備用油、工器具管理不當造成丟失浪費的，根據損失情況進行處罰，保安部、生產部、設備、電氣部門提供材料數據，設備電氣部門對車間各類材料、設備用油、工器具每月要分別清點一次。電氣部對采購的設備和零配件進行驗收，對設備價格進行評估，設備部簽字認可方可入庫，沒有完成扣2.0分。（6）其他考核，公司領導布臵的任務沒有及時完成的，或車間管理有弄虛作假行為導致公司利益受到損失的等等，根據情節輕重給予扣1-5分的處罰。

（7）如車間產量、質量完成出色，勞動紀律、安全衛生都很好時，將給予1-5分的加分。

（8）車間每月對員工進行一次評議，選出1-2名優秀員工，由公司給予嘉獎；年底進行一次總評，評選公司優秀員工或勞動模范一名。

車間主任的工資按照上述細則考核由公司發放，車間員工工資由車間主任提供考核數據，生產部根據以上考核及車間內部考核細則發放。

四、包裝組考核細則

1、班組定員： 人 其中大班長1名 機修工 名（其中班長一名）發貨員 名 紙袋庫管員 名 崗位工 名

2、考核工資：大班長工資 元（其中基本工資 元），機修班長工資 元（其中基本工資 元），機修工均工資 元（其中基本工資 元），發貨員工資 元（其中基本工資 元），紙袋庫管員工資 元（其中基本工資 元），崗位工均工資 元（其中基本工資 元）。

實際應得月工資=月考核工資×實際產量/計劃產量±質量考核±安全考核±衛生考核±勞紀考核±其他考核。

說明：

（1）質量考核系指包裝袋重合格率及日期、編號打印清晰合格率≥90%，提高或降低1%加或減0.5分；如包裝袋重嚴重偏離指標（如抽查發現單包裝重＞52KG或＜48KG或20包總重＜990KG）每次扣1.0分，不按化驗室通知單要求執行的每次扣1.0分，由化驗室負責考核。

（2）安全考核系指人生安全和設備安全，有安全隱患沒有及時整改每點次扣1.0分，出現輕傷一次減2.0分，重傷一次減10分。設備事故直接損失每萬元扣1.0分，車間主任雙倍考核，由安環管理部門、設備電氣部負責事故分析并提供考核依據。

（3）環境衛生和設備衛生每次大檢查低于80分扣1.0分，低于60分扣2.0分，高于90分加1.0分。環境衛生和設備衛生檢查評分細則由設備部制定。安全衛生大檢查每月不少于一次，由生產部、安環管理部門組織實施。

（4）勞動紀律考核，凡遲到、早退、離崗、回家吃飯、睡崗、私自用電等等違紀行為的每人次扣0.5分，月累計違紀次數超過10人次的，車間主任工資減半發放。勞動紀律檢查由行政部、保安部、生產部等不定期抽查，每周不少于一次。

（5）車間各類材料、設備用油、工器具管理不當造成丟失浪費的，根據損失情況進行處罰，保安部、生產部、設備、電氣部門提供材料數據，設備、電氣部門對車間各類材料、設備用油、工器具每月要分別清點一次。

（6）其他考核，公司領導布臵的任務沒有及時完成的，或班組管理有弄虛作假行為導致公司利益受到損失的等等，根據情節輕重給予扣1-5分的處罰。

（7）如車間產量、質量完成出色，勞動紀律、安全衛生都很好時，將給予1-5分的加分。

（8）車間每月對員工進行一次評議，選出1-2名優秀員工，由公司給予加獎；年底進行一次總評，評選公司優秀員工或勞動模范一名。

包裝班組員工工資由制成車間主任提供考核數據，生產部根據以上考核及車間內部考核細則發放。

第二篇：新型干法水泥生產

新型干法水泥生產工藝流程

1、破碎及預均化

（1）水泥生產過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散

換熱80在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

第三篇：新型干法水泥企業生產精細化管理經驗

新型干法水泥企業生產精細化管理經驗

——培訓－計劃－考核－獎勵

文/聶文喜 云南贛弘水泥技術有限公司（334700）

我國自1981年新疆水泥廠700t/d熟料預分解窯試驗線竣工投產以來，新型干法水泥生產管理至今已有28年的歷史了。進入二十世紀..90年代計劃經濟向市場經濟轉型后，特別是進入21世紀以來，中國新型干法水泥生產得到了迅猛發展，至2008年底全國共有新型干法水泥生產線922條，熟料產能7.6億噸；單線規模目前已經發展到12000t/d水泥熟料生產能力。在這28年間，中國的新型干法水泥生產技術發生了巨大的變革，在設備管理、質量管理、安全環保、生產及營銷管理等方面都積累了豐富經驗并得到了總結和發展。

隨著水泥供應趨向過剩，水泥市場的競爭在日趨發達的水泥生產技術的今天，已由簡單的價格競爭轉變成企業內在素質的競爭—即水泥企業管理的競爭。正如此次水泥商情網與中國新型干法生產技術培訓中心聯合舉辦“2009首屆中國水泥工業生產精細化管理論壇”更加充分說明了這一點，在業內也引起了廣泛的關注與共鳴。

關于生產精細化管理，筆者認為精細化管理是一種集管理理念、思想、文化為一體的對企業效益策劃和實現的過程，是通過培訓、計劃、考核和獎勵來不斷提升員工素質，是借助信息（數據）的收集、統計、分析、處理和總結等手段，不斷完善和優化企業各項經濟指標，最終實現企業效益最大化為目標的管理體系。培訓

培訓是一種有組織的思想傳遞、知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞、信息傳遞、信念傳遞、管理訓誡行為。目前國內培訓多以技能傳遞為主，時間側重于崗前進行。知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞、信息傳遞應該是企業培訓的常規內容，是一個優秀企業的日常工作。我個人更強調的培訓是企業一把手所進行的信念傳遞和管理訓誡行為，這是除企業一把手外任何人無法替代的培訓，說到底就是企業一把手著力創建的企業文化。

員工是企業的根本，沒有培訓好的員工是企業最大的成本。企業發展依賴員工，企業發展同時也為員工提供了發展的平臺。

一個企業要想得到健康長足的發展，一定要賦予其精神和內涵；要有長遠的規劃和目標；要有經營理念、宗旨和價值觀。這些要素組成的就是企業文化。企業文化是企業員工的行為規范和行動指南；是企業員工恪守的信念；更是企業發展的內動力。如果精細化管理離開了員工的積極參與，那么精細化管理就是無源之水，精細化管理也就無從談起。我們服務過一家水泥企業，之前這家企業沒有重視自己的企業文化建設，長期以往導致員工的精神世界非常空虛、混亂，睡崗、脫崗、不上班、罷工等現象經常發生，企業正常的生產經營幾乎無法進行，尤其是當企業面臨困境需要攜手自救的時候，相當一部分員工不但不想辦法救企業于危難，甚至以停工相要挾來滿足自己的個人意愿。我們進駐后，考慮到穩定壓倒一切的戰略思想，在開始的一段時間里，我們經常性的召集各級各部門會議，動之以情、曉之以理深入群眾交流和探討團隊意識，同時加快了編制、審核和塑造企業文化建設的進程。

當然，企業文化建設是一項系統工程，它沒有固定的公式，它來自于企業自身的日積月累，是企業員工在長期的工作實踐中所形成規范習俗的積淀，是企業領導者對企業管理的精華，不失時機耐心地加以倡導和培植，堅韌不拔地將這種積淀升華、提高、穩定和固化中形成的。

我們公司的愿景是：與中國一流水泥企業共謀發展；管理方針是：培訓、指導；協調、監督；考核、提升；我們一直秉承的三大鐵律：服務宗旨是“技術過硬、優質服務”；經營理念是“為他人謀求最佳”；黃金法則法則是“己所不欲、勿施于人”。這些都是我們公司全體員工在工作和生活中的行為準則，我們在這家企業之所以在較短的時間內取得了明顯的效果，更多的是引用了自己在水泥生產中的一些成熟和成功經驗，走了一條捷徑。目前該廠員工思想穩定，工作積極肯干，能夠與企業管理者保持一致，因而企業的管理制度、任務和目標能得到有效的貫徹和落實，企業效益得到了大幅度提高。計劃

這里講的計劃主要是指工作計劃，工作計劃是各單位、部門、專業和個人對一定時期的工作預先作出的安排和策劃。工作計劃實際上有許多不同種類，它們不僅有時間長短之分，而且有范圍大小之別。從計劃的具體分類來講，比較長遠、宏大的為“規劃”；比較切近、具體的為“安排”；比較繁雜、全面的為“方案”；比較簡明、概括的為“要點”；比較粗略、雛形的為“設想”。無論那一種都是工作計劃的范疇。不管其如何分類，計劃內容的范圍都是：工作內容即“做什么”、采取的措施即“怎么做”和量化考核指標即“做到何種程度”三大項。

企業內的每一個部門甚至班組都要根據企業的發展目標、發展方向，依據企業領導的設想制訂詳細的工作計劃，其中包括：長遠的規劃、具體的安排、完善的方案和量化的指標。

我們公司是一家專業從事新型干法水泥生產線生產總承包和生產調試的技術服務公司，我們所承接生產總承包的水泥企業絕大多數都是生產不正常或裝備、工藝條件存在缺陷的問題企業，因而我們實施生產管理剛開始往往難度很大，尤其是要在短期內恢復生產或短期內確保生產長期安全穩定運行，難度更大。

我們通常的做法是找準切入點，標本兼治。首先想辦法采取應急措施恢復生產，緊盯制約生產的關健環節，二十四小時，四十八小時，七十二小時連續作業，確保生產運行，此為治標。治本則是在運行過程中認真仔細排查工藝、設備、電氣及自動化、原燃材料及質量控制、機構設置和人力資源配置等各生產要素存在的問題，由各班組、部門自下而上提出他們各自的工作計劃，包括配件計劃、檢修計劃、培訓計劃以及生產、設備、質量管理目標等量化考核和機構設置、人力資源配置的方案。人力資源部收集、匯總、整理各班組部門的工作計劃并交項目部審核；項目經理采取個別溝通、交流，集體討論、分析、論證和會議修改、補充、完善等方式，最后批準下發；同時人力資源部動態跟進檢查、監督、規范、考核各班組、部門嚴格執行項目經理審批的各班組部門工作計劃的實施情況。

工作計劃分為日計劃、周計劃、月計劃、季度計劃和年計劃。要求每年10月25日前各部門單位提交下一年的工作計劃；上季度的最后月份的25日前提交下一季度工作計劃；每月25日前提交下一月的工作計劃；每周五提交下一周的周工作計劃；部分專業每天下班前報次日的工作計劃。

生產精細化管理水平的高低，很大程度上體現在工作計劃的制訂上。工作內容是否全面，采取的措施是否具體，是否便于人力資源部的檢查督促可體現制訂工作計劃的部門或個人的工作是否細致，思路是否清晰，是否注意細節，管理上可突顯一個“細”字；量化考核指標是否準確，能否做到可操作性強，體現制訂工作計劃的部門或個人的工作是否心中有數，對生產及設備是否全面掌握，管理上突顯一個“精”字。考核

講到考核，很多企業一般都是由人力資源部閉門造車制訂一套看似非常完善的量化考核體系，但實際操作起來基本無法執行。我們曾服務的一家公司，老板親自掛帥，組成了由各專業技術人員參加的一個龐大班子花了一個月時間篇寫一本《經濟責任制》，但運行起來無法進行考核，按照該《經濟責任制》嚴格考核進行經濟處罰，員工工資就那么多，怎么扣怎么罰？沒有辦法只能預扣下月或下年工資，員工生活沒著落，你的企業還想賺錢！這樣的《經濟責任制》，完全是聾子的耳朵就是一個擺設。

我們進入后，首先派各專業人員對全廠各項經濟指標進行收集和整理，在確保準確性、全面性和時效性的三大原則下，根據收集來的信息和數據，進行研究和分析；對于漏缺和不完善的指標，我們通過關聯數據并結合我們的經驗試探性的建立和完善，經過不斷的比對和修正，逐步復原真實數據，這些數據在指導生產管理和成本控制方面均能發揮巨大作用。比如在質量管理方面，考核品質部門有關人員的水泥富裕強度合格率時，就得收集一系列的諸如熟料、混合材、石膏等摻加料的多項化學和物理性能指標，通過實驗和歷史數據用統計學方法建立在不同情況下磨制各種水泥時，各時間段數據變化的關聯圖表，獲得在不同熟料質量波動情況下調配不同混合材，包括控制不同出磨水泥比表、細度甚至溫度以保證相同水泥標號的富裕強度在可控范圍，在生產中逐項進行控制。單位煤、電耗控制和設備管理中摩損、消耗、壽命等各項指標也是如此。當數據完整后，自下而上由各部門、單位篇寫工作計劃，再經過討論、修改、補充、完善。同時，根據企業的實際情況、當地消費和企業職工收入水平并參考國內行業平均收入水平建立科學的、可操作性強的經濟責任考核方案，事實證明效果非常好，避免了職工不解和忿恨情緒。員工因為看到了希望，努把力就可以實現，所以干勁非常大，大家積極性和主觀能動性短時間內也得到了釋放，起到了事半功倍的效果。無論是產質量、運轉率還是生產成本可以說一個月一個樣，短短三個月，這家企業原來職工情緒波動、工作松散、拖拉、扯皮，運轉率低、成本高企不下的不正常狀態完全得到扭轉，各項經濟技術指標均達到行業先進水平，基本實現了我們提出的學習——進步——提高的管理理念。

當然，按照我們的這套摸式要注意各部門、單位篇寫工作計劃時保守或留余地打埋伏。為了避免這種現象發生，我們采取的兩條措施進行起來還是有效的：第一條就是他們提交的工作計劃我們要進行認真嚴格的討論和認證，并進行耐心細致的說服和溝通；第二條就是增加量化考核指標準確率的考核。效果非常好。獎勵

評價一種制度的優劣，筆者認為只有一個標準就是要看這個制度是否符合絕大多數人的利益，是否能滿足絕大多數人不斷增長的物質和文化需求。我們公司管理考核的理念是以獎為主，以罰為輔。獎勵是精細化管理的精髓。跳起來如果摘不到桃子，可想而知他們就會放棄，如果跳起來能摘桃子他們就會努力爭取，就會不斷學習、進步和提高。如果公司每一部門、單位乃至每一位員工都有這樣的熱情和動力，疊加起來公司的效益和發展速度將遠遠超出我們的想象和預期！

獎勵的另外一種形式就是加薪或晉升，如果專業技術人員或部門管理人員的工作計劃制訂得非常完善，提出的量化考核指標準確率達85%以上，他們就具備加薪或晉升的條件。當然加薪或晉升還需要進一步評定和考核。但如果量化考核指標準確率達不到85%，就沒有加薪或晉升的機會了。結束語

精細化管理是一種管理理念，一種管理文化，是通過培訓、計劃、考核和獎勵來提升員工素質，最終實現企業的利益最大化。而不是任何想象出來的條文或規章，也不是簡單的指標細化和嚴格考核，更沒有固定的模式和范例，而是企業員工在長期的工作實踐中所形成規范習俗的積淀，是企業領導者不失時機耐心地加以倡導和培植，堅韌不拔地將這種積淀升華、提高、穩定和固化中形成的企業文化。

第四篇：新型干法水泥生產工藝流程簡述

新型干法水泥生產工藝流程簡述

水泥磨 石灰石 單段錘式破碎機 預均化堆場 配料站 立式生料磨 均化庫 預熱器 分解爐 回轉窯 冷卻機 熟料庫 商品熟料出廠 硅質原料 破碎 校正原料 貯庫 煤 石膏 混合材 破碎

均化堆場 煤磨 煤粉倉 破碎 破碎 貯庫 貯庫 烘干 袋裝水泥出廠 成品庫 包裝機 水泥庫 水泥散裝庫 散裝水泥出廠

典型的新型干法水泥生產工藝流程示意圖

新型干法水泥生產工藝流程簡述

1.一、水泥生產原燃料及配料

生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。1.石灰石原料 石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。2.黏土質原料

黏土質原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3.校正原料

當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的含量不足，有的和含量不足）必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料 1.硅質校正原料 含80%以上 2.鋁質校正原料 含30%以上 3.鐵質校正原料 含50%以上

4.二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成

硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。

1.三、工藝流程

1.破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義：（1）均化原料成分，減少質量波動，以利于生產質量更高的熟料，并穩定燒成系統的生產。

（2）擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開采的質量和控要求，降低礦山的開采成本。

（4）對黏濕物料適應性強。

（5）為工廠提供長期穩定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩定生產和提高設備運轉率創造條件。

（6）自動化程度高。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

工作原理：

電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動，物料通過鎖風喂料裝置經下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內，粗粉經分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：

預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現整個煅燒系統的優質、高產、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。（1）物料分散 換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。以上為新型干法水泥生產的一般工藝流程。

稍微了解水泥生產工藝的人，提到水泥的生產都會說到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。就其中的一些工藝要求，本網站作一些收集、整理，提供給大家參考：

水泥：凡細磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結在一起的叫水泥。一般來講，水泥行業生產的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是

一種細致的、通常為灰色的粉末，它由鈣(來自石灰石)、硅酸鹽、鋁酸鹽(黏土)以及鐵酸鹽組成。在一個硅酸鹽 水泥工廠中，水泥生產有以下幾個主要階段： 生料的準備

· 石灰石是水泥生產的主要原材料，大多數工廠都位于石 灰石采石場附近，以盡量降低運輸成本。· 通過爆破或者使用截裝機來進行原料(石灰石、頁巖、硅土和黃鐵礦)的提取。· 原料被送至破碎機，在那里經過破碎或錘擊變成碎塊。

· 壓碎的石灰石和其它原料通常覆蓋儲存，以防受外界環 境的影響，同時也可最大程度地減小灰塵。

· 在大多數情況下，采石場和水泥廠會需要分離的或單獨 的電源設備。生料磨

· 在生料磨車間，原料被磨得更細，以保證高質量的混合。

· 在此階段使用了立磨和球磨，前者利用滾筒外泄的壓力 將通過的材料碾碎，后者則依靠鋼球對材料進行研磨。

· 至今為止，生料磨所消耗電能的大部分并未被用來破碎

材料，而是轉化成了熱能損耗。因此這里就存在一種經 濟化的需求，希望能夠對生料磨車間進行調節，將能量 損失保持在盡可能低的水平。· 使用一種優化粉磨過程的電氣自動化系統是很有必要的。· 生料最終被運輸到均化堆場進行儲藏和進一步的材料混合。熟料生產

· 熟料球形結塊的直徑必須在 0.32-5.0cm 范圍之內，它們 是在原料之間的化學反應中產生的。

· 高溫處理系統包括三個步驟：烘干或預熱、煅燒(一次 熱處理，在其過程中生成氧化鈣)以及焙燒(燒結)。

· 煅燒是此工序中的核心部分。生料被連續地稱重并送入 預熱器最頂部的旋風分離器，預熱器中的材料被上升的 熱空氣加熱，在巨大的旋轉窯內部，原料在 1450 攝氏 度下轉化成為熟料。

· 熟料從窯頭進入篦冷機進行熱再生和冷卻。冷卻了的熟 料隨后用盤式運輸帶傳輸到熟料料倉進行儲存。

· 熟料冷卻后可在運輸帶上傳輸，并可以再生多達 30% 的熱量。送經熟料的冷卻空氣被導入旋窯，它有利于燃料燃燒。一般類型的篦冷機為往復爐蓖式、行星式和旋 轉式。篦冷機收集的非常粗糙的粉塵由水泥礦物組成，它被回收重新處理。

· 根據冷卻效率和希望得到的冷卻溫度，在冷卻過程中使 用的空氣量大約為 1-2 千克 / 每千克熟料。如果在冷卻 過程之后，一部分氣體被用于其它過程，例如煤炭干燥，則可以減少需要凈化的氣體量。

· 熟料儲存能力可以基于市場考慮，一個工廠通常可以儲 存熟料年產量的 5-25%。運輸帶和斗式提升機之類的設 備可用于將熟料從篦冷機到儲存區以及熟料磨機之間進行傳輸。重力下落和傳送點通常備有至粉塵收集器的通 風設備。

· 對低散失和低能耗的主要要求是做到旋窯運轉均衡一致。因此 , 必須使用現代化過程控制技術對燃燒過程進行持續的監控。儲存及熟料磨

· 熟料從熟料料倉中取出并送到給料倉，在進入熟料磨之 前與石膏和添加劑進行配比混合。· 在熟料粉磨過程中，熟料與其它原料被一同磨成細粉，多達 5% 的石膏或附加的硬石膏被添加進來，以控制水 泥的凝固時間，同時加入的還有其它化合物，例如用來 調節流動性或者含氣量的化合物。很多工廠使用滾式破 碎機來獲取可減小到預定尺寸的熟料和石膏，這些材料 隨后被送入球磨(旋轉式、垂直鋼筒，內含鋼合金滾珠)進行余下的粉磨加工。· 粉磨過程在封閉系統中進行，該系統配備了一個空氣分 離機，用來按大小將水泥顆粒分開，沒有完全磨細的材 料被重新送過該系統。

· 這道高能耗的工序需要自動化和最優化的控制，以保證 目前的質量要求。儲藏和發運

· 成品水泥被儲藏在巨大的混凝土料倉內。

· 可以將水泥散裝到卡車或者車皮中發運給客戶，也可以 裝袋，用標準貨車發送。· 在運營一個水泥廠時，交貨過程是最主要的任務之一。

· 由于發運設備通常也用于稱量和裝卸來自外部供應商的 材料，因此這些系統必須同時支持給料傳輸的過程控制。

· 現代化的發運系統提供了全部的物流支持，并且使發運 過程對操作者透明。巨日水泥 財務手冊

1.水泥：熟料、325、425 2.原材料： 3.設備： 4.人員： 5.生產工藝、流程 6.水泥廠流程

采購流程 銷售流程 收款流程 生產流程 開票流程 財務報稅

培訓教材：點鈔知識、收銀機、ERP

管理規定： 開票室交款規定 保安出門規定 生產領用規定 采購規定

第五篇：新型干法水泥生產工藝流程

新型干法水泥生產工藝流程

1、破碎及預均化

（1）水泥生產過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產

過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占 有比較重要的地位。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3 噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石

膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60 以上，其中生料粉磨占30 以

上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控

制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入 窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積

狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散

換熱80 在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣 流運動，同時被分散。（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且

一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管 排出。（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上

升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態 或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90 以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移

到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了

襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及

碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物

料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量（熟料）。熟料燒

成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨

所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調

節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加 速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

一個新型干法水泥生產線都需要有自備的石灰石礦山作為該工廠的主要原材料。

水泥廠的主要原燃材料有：石灰石、砂巖（或頁巖等）、硫酸渣、原煤、石膏、鋼廠的高爐礦渣等，主要成分是氧化鈣、氧化鐵、氧化鋁和二氧化硅水泥。它的

生料生產工藝是一個連續性很強的過程，一般都要經過各種原料、燃料的破碎、配料、粉磨、煅燒、再粉磨以及包裝等一系列的加工過程。按生產方式可分生料

制備、熟料煅燒和水泥粉磨三個階段。：

1、生料制備工段：石灰石礦山將石灰石開采出來后經過石灰石破碎成生料磨需

要的粒度的小粒徑的石灰石，通過皮帶機輸送到石灰石均化堆場進行預均化。均

化后的石灰石與砂巖、硫酸渣根據質量控制部的要求進行配料后，又輸送到生料

磨內進行烘干和粉磨，烘干需要的熱源來自窯尾的廢氣，將配料配好的生料經過

生料磨的烘干和粉磨后，制備回轉窯煅燒需要的生料粉。該生料粉將進入生料均

化庫內進行混合均化、使入窯的生料質量保持穩定，使窯系統的煅燒穩定。

2、熟料燒成工段：該工段是水泥廠的核心，是連續24 小時運行。該生產線是

煅燒水泥磨粉磨需要的熟料煅燒工段。生料工段制備成的生料粉經過輸送系統進

入預熱器和回轉窯內進行煅燒，窯內的最高溫度在1400-1700 度左右。窯內燃

燒需要的熱源全面來自原煤。（采購回來的原煤的經過煤粉制備工段將原煤烘干

成窯燃燒需要的煤粉）。生料粉經過在回轉窯內的煅燒后發生化學反應，將生料

粉煅燒成為顆粒的熟料，主要要成分是硅酸二鈣、硅酸三鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸

四鈣，生產出來的熟料輸送到熟料庫內儲存，作為水泥磨系統的原材。

3、制成及包裝出棧工段。水泥磨系統一般是根據工廠的銷售水泥的品種而定的。，水泥磨是將熟料、石膏及礦渣等添加一定比例的混合材后進入水泥磨進行粉磨，制成水泥。水泥輸送到水泥庫內儲存，水泥根據銷售的情況對水泥進行發放出棧。