第一篇：新型干法水泥重要知識

1.新型干法水泥生產(chǎn)的定義

答：新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)，節(jié)約資源，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)境保護要求和大型化，自動化，科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。2.新型干法水泥生產(chǎn)的特征 答：①生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化預(yù)均化技術(shù)。使礦山采運-原料預(yù)均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創(chuàng)造了有利條件，⑥生產(chǎn)自動化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應(yīng)用IT技術(shù)，實行現(xiàn)代化科學(xué)管理等。3.五穩(wěn)保一穩(wěn)

答：為了保證要系統(tǒng)良好的燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證要系統(tǒng)最佳穩(wěn)定的熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，即為“五穩(wěn)保一穩(wěn)”。水泥窯生產(chǎn)，只有做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，才能保證各個技術(shù)參數(shù)經(jīng)常處于最佳值，生產(chǎn)經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，才能取得最佳的經(jīng)濟效益。否則，不尊重客觀規(guī)律，忽視科學(xué)管理，忽視均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，甚至盲目追求產(chǎn)量，就會人為地造成窯系統(tǒng)熱工制度的紊亂，結(jié)果只能事與愿違，得不償失。

第二章 原料預(yù)均化

1原料預(yù)均化的意義及發(fā)展 答：①有利于穩(wěn)定水泥窯入窯生料成分穩(wěn)定②有利于擴大資源利用范圍③有利于利用礦山夾層廢石，擴大礦山使用年限④滿足礦山儲存及均化雙重要求，節(jié)約建設(shè)投資；20世紀(jì)80年代以來，原料預(yù)均化技術(shù)隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，已得到廣泛應(yīng)用。2原料預(yù)均化基本原理與功能

答：原料預(yù)均化的基本原理在于“平鋪直取”。即在進行原料堆放時，盡可能以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層構(gòu)成料堆；取料時，則設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取盡。原料在預(yù)均化堆場取到了儲存與預(yù)均化的雙重功能。3預(yù)均化堆場類型

答：預(yù)均化堆場一般有三種類型，即原料預(yù)均化堆場，預(yù)配料堆場及配料堆場。4原料預(yù)均化堆場的選用條件

答：水泥工業(yè)生產(chǎn)中，判斷是否需要建設(shè)預(yù)均化堆場，可根據(jù)原料成分波動及生產(chǎn)要求條件確定。①根據(jù)生產(chǎn)工藝要求②按原料進料的成分波動范圍確定③結(jié)合原料礦山的具體情況統(tǒng)一考慮。

5影響預(yù)均化效果的主要因素 答：①原料成分波動呈非正態(tài)分布②物料的離析作用③料錐端部椎體部分造成的不良影響④堆料機布料不均勻⑤堆料層數(shù)影響等。6物料離析作用的影響及防止措施

答：物料顆粒離析，會引起料堆橫斷面成分波動，發(fā)生所謂“短滯后”現(xiàn)象。防止措施：①減小物料顆粒級差②加強堆料管理工作，人字形堆料時，為防止離析，可在堆料時減少落差③加強取料管理工作，取料時應(yīng)力求取料機能在料堆端面切取所有各層物料料面。

2.11矩形預(yù)均化堆場：①場內(nèi)一般有兩個料堆，一個堆料，一個取料，相互交替進行堆、取作業(yè)。長寬比一般為5---6②兩個料堆可以根據(jù)地形，采取平行布置或呈直線布置。③進料皮帶機和出料皮帶機分別布置在堆場兩側(cè)。④料堆平行布置雖然在總平面布置上比較方便，但是取料機要設(shè)置中轉(zhuǎn)臺車一邊平行移動于兩料堆間，堆料機也要選用回轉(zhuǎn)式或雙臂式以適用于平行的兩個料堆。

2.12圓形預(yù)均化堆場：①原料由皮帶機送到堆場中心，由可以圍繞中心做360度回轉(zhuǎn)的懸臂皮帶機進行堆料②取料由橋式刮板取料機完成。......2.13矩形和圓形預(yù)均化堆場的比較：①占地面積：同樣的有效儲存容積，矩形堆場占地面積大，圓形約可以減少30%--40%②需用投資：圓形堆場設(shè)備購置費較低，比矩形堆場可節(jié)約25%，總投資可減少30%--40%③均化效果：由于圓形堆場內(nèi)外圈相差很大，物料分布不如矩形對稱均勻，故比矩形堆場均化效果差④設(shè)備操作和維護使用：圓形堆場教較矩形堆場設(shè)備簡單，易于操作，維修相對較少；⑤企業(yè)改建擴建：矩形對稱可以根據(jù)需要和場地條件進行擴建，而圓形堆場無法在原有基礎(chǔ)上擴大，只能另建新堆場。

第三章 生料均化技術(shù)

1生料均化原理

答：生料均化原理主要是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”，使生料粉向下落降時切割盡量多層料面予以混合。同時，在不同流化空氣的作用下，使沿庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進行徑向混合均化。

2生料均化庫選型原則 答：①滿足生產(chǎn)工藝要求②根據(jù)原料波動和預(yù)均化堆場能力，考慮均化庫選型③充分考慮出磨生料波動幅度與頻率，力求通過原料預(yù)均化及磨機配料控制減少出磨生料波動幅度與頻率，縮短出磨生料波動周期，為生料均化庫均化創(chuàng)造條件④生料配備系統(tǒng)“均化鏈”要合理匹配。

3影響均化效果的常見因素

答：①充氣裝置發(fā)生泄漏，堵塞，配氣不均勻等②生料物性與設(shè)計不符，如含水量，顆粒大小發(fā)生變化等③壓縮空氣壓力不足或含水量大等④機電故障⑤無法控制的其他因素，如庫內(nèi)貯量，出入庫物料流量，進庫物料成分波動周期等。

第四章 生料粉磨技術(shù)

1粉磨的基本原理（什么是物料的粉磨？答案第一句話）

答：物料的粉磨是在外力作用下，通過沖擊，擠壓，研磨克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小塊以致細(xì)粉的過程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，變成固體的自由表面能，大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g。2現(xiàn)代生料粉磨技術(shù)發(fā)展的特點

答：①原料的烘干和粉磨作業(yè)一體化，烘干兼粉碎磨機系統(tǒng)得到廣泛的應(yīng)用，并且由于結(jié)構(gòu)及材質(zhì)方面的改進，輥式磨獲得新的發(fā)展。②磨機與新型高效的選分，輸送設(shè)備和相匹配，組成各種新型干法閉路粉磨系統(tǒng)，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。③設(shè)備日趨大型化，以簡化設(shè)備和工藝流程，同窯的大型化相匹配。④采用電子定量喂料稱，X熒光分析儀或γ-射線分析儀，電子計算機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，為入窯生料成分均齊穩(wěn)定創(chuàng)造條件。⑤磨機系統(tǒng)操作自動化，應(yīng)用自動調(diào)節(jié)回路及電子計算機控制生產(chǎn)，代替人工操作，力求生產(chǎn)穩(wěn)定。3輥式磨的優(yōu)點 答：（1）由于厚床粉磨，物料在磨內(nèi)受到碾壓、剪切、沖擊力作用，粉磨方式合理，并且磨內(nèi)氣流可將磨細(xì)的物料及時帶出，避免過粉碎，物料在磨內(nèi)停留時間一般為2~4min，故粉磨效率較高，能耗較低。（2）入磨熱風(fēng)從環(huán)縫噴入，風(fēng)速大，磨內(nèi)通風(fēng)截面也大，阻力小，通風(fēng)能力強，烘干效率高。（3）允許入磨物料的粒度較大，因而可省略第二段破碎，節(jié)約投資。（4）磨內(nèi)設(shè)有選粉設(shè)備，不需增設(shè)外部循環(huán)裝置，可節(jié)約日常維修費用。（5）物料在磨內(nèi)停留時間短，生產(chǎn)調(diào)節(jié)反應(yīng)快，易于對生料成分及細(xì)度調(diào)節(jié)控制，也便于實現(xiàn)操作自動化。（6）生產(chǎn)適應(yīng)性強，可處理粗細(xì)混雜及摻有金屬雜物的物料。（7）設(shè)備布置緊湊，建筑空間小，可露天設(shè)置或采用輕結(jié)構(gòu)的簡易廠棚，不必采用重型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的建筑物，故設(shè)備及土建投資均較低。（8）磨機結(jié)構(gòu)及粉磨方式合理，整體密封性較好，噪音小，揚塵少，有利于環(huán)境保護

4生料粉磨系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制

答：自動控制主要有五方面的內(nèi)容：①調(diào)節(jié)入磨原料配比，保證磨機產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分②調(diào)節(jié)喂入磨機物料總量，使粉磨過程經(jīng)常處于最佳的穩(wěn)定狀態(tài)，提高粉磨效率③調(diào)節(jié)磨機系統(tǒng)溫度，保證良好的烘干及粉磨作業(yè)條件，并使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的水分④調(diào)節(jié)磨機系統(tǒng)壓力，保證磨機系統(tǒng)的正常通風(fēng)，滿足烘干及粉磨作業(yè)需要⑤控制磨機系統(tǒng)的開車喂料程序，實行磨機系統(tǒng)生產(chǎn)全過程的自動控制。

第五章 水泥粉磨

1水泥粉磨的功能和意義

答：其功能主要在于將水泥熟料（及緩凝劑，性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結(jié)，硬化要求；意義：水泥熟料生產(chǎn)熱耗大幅度降低，而水泥生產(chǎn)綜合電耗卻長期居高不下，通過粉磨技術(shù)的改進和突破，利用擠壓粉磨技術(shù)代替沖擊粉磨技術(shù)，提高粉磨功的利用率，降低水泥生產(chǎn)綜合電耗。因此，水泥粉磨技術(shù)創(chuàng)新，對于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源消耗，降低水泥成本，使新型干法水泥生產(chǎn)更具經(jīng)濟競爭力，具有重要意義。2現(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)發(fā)展的特點 答：①在鋼球磨系統(tǒng)實現(xiàn)大型化的同時，創(chuàng)新研發(fā)擠壓粉磨技術(shù)和裝備②采用高效選粉設(shè)備③采用高新型耐磨材料，改善磨機部件材質(zhì)④添加助磨劑，提高粉磨效率⑤降低水泥溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質(zhì)⑥實現(xiàn)操作自動化⑦采取其他技術(shù)措施，如降低入磨物料粒度，保證水泥成品的合理顆粒級配及根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)谋缺砻娣e，改善配料，選擇合理的熟料礦物組成，降低入磨物料水分等⑧開發(fā)粉狀輸送的新型設(shè)備 3幾種輥壓機水泥粉磨工藝方案

答：其應(yīng)用方案一般采用輥壓機預(yù)粉磨、混合粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨及終粉磨五種工藝流程。

4輥壓機終粉磨生產(chǎn)水泥與球磨機相比，產(chǎn)生三大問題？及原因？

答：三大問題：在水泥比表面積和三氧化硫含量基本相同的條件下，水泥產(chǎn)品性能存在需水量提高、凝結(jié)時間縮短和早期強度下降。原因：水泥粒徑分布狹窄；顆粒形貌不規(guī)則；料餅未經(jīng)充分打散；顆粒存在裂紋；C3A含量及活性影響；硫酸鹽載體脫水不充分；硫酸鹽載體細(xì)度不足以及沒有充分分散等。O-SEPA型高效選粉機的特點

答：①物料粒徑分選精確，選粉效率高②可在較大范圍內(nèi)控制產(chǎn)品細(xì)度，并且改進了粒徑分布，有利于提高水泥質(zhì)量③能處理高濃度含塵氣體，并將含塵氣流作分選氣流使用，而不影響選粉性能④磨機可采取強力通風(fēng)，并且選粉機內(nèi)可引入大量冷風(fēng)，有利于降低系統(tǒng)溫度，提高選粉效率⑤產(chǎn)品溫度低，不需要水泥冷卻器，簡化了工藝流程⑥機體小，葉片和輪葉磨損率低，布置緊湊，維修簡單⑦可使磨機產(chǎn)量增加22%~24%，節(jié)能8%~20%。

5.33閉路鋼球磨系統(tǒng)：由管磨機、提升機、選粉機和風(fēng)機等主要設(shè)備所組成，在粉磨過程中，粗粒物料幾次通過磨機，它具有減少水泥過粉碎，避免發(fā)生顆粒凝聚和粘倉、粘研磨體等優(yōu)點，有利于生產(chǎn)高細(xì)度水泥，改變生產(chǎn)水泥的品種，提高選粉效率

第六章 懸浮預(yù)熱技術(shù)

1懸浮預(yù)熱技術(shù)內(nèi)涵:懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態(tài)下進行熱交換,使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。2旋風(fēng)筒的功能與原理

答：功能：完成氣、固相的分離和固相生料粉的收集；原理：氣流攜帶生料粉沿切線方向高速進入旋風(fēng)筒，從而被迫在圓筒體與排氣管之間的圓環(huán)柱內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)。而且是一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向下運動，從圓筒體到椎體，一直延伸到椎體的端部，并反射向上旋轉(zhuǎn)，最后從排氣管排出。這樣，經(jīng)過上一級預(yù)熱單元加熱后的生料，通過旋風(fēng)筒分離后，才能進入下一級換熱單元繼續(xù)加熱升溫。3新型旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進

答：各種新型旋風(fēng)筒圍繞降低旋風(fēng)筒內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度，縮短氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)的無效行程，減少進口氣流與回流沖撞，減少氣流不必要的攪動等方面采取措施，以降低旋風(fēng)筒阻力，通常采取的措施有：①加阻流型導(dǎo)流板②設(shè)置偏心內(nèi)筒、扁圓內(nèi)筒或“靴形”內(nèi)筒③采用大蝸殼內(nèi)螺旋入口結(jié)構(gòu)④適當(dāng)降低氣流入口速度⑤蝸殼底面做成斜面⑥旋風(fēng)筒采用傾斜入口及頂蓋結(jié)構(gòu)⑦加大內(nèi)筒面積⑧縮短內(nèi)筒插入深度⑨適當(dāng)加大旋風(fēng)筒高徑比⑩旋風(fēng)筒下部設(shè)置膨脹倉等。

4旋風(fēng)筒的進風(fēng)口形式與結(jié)構(gòu) 答：旋風(fēng)筒進風(fēng)口方式一般有兩種，即進口氣流外緣與圓柱體相切的直入式及氣流內(nèi)緣與圓柱體相切的蝸殼式。新型旋風(fēng)筒大多采用蝸殼式，其進風(fēng)口可分為90°、180°、270°三種形式；結(jié)構(gòu)：旋風(fēng)筒進風(fēng)口原來大多采用矩形結(jié)構(gòu)，進風(fēng)口風(fēng)速一般在15~25m/s，新型旋風(fēng)筒進風(fēng)口已改進為五邊形或菱形結(jié)構(gòu)。5換熱管道中撒料裝置的作用及結(jié)構(gòu)

答：作用：其作用在于防止下料管下行物料進入換熱管道時的向下沖料，并促使下沖物料沖至下料板后的飛濺、分散。對保證換熱管道中氣、固兩相充分換熱作用很大。結(jié)構(gòu)形式有兩種，即板式撒料器和撒料箱。

6換熱管道中鎖風(fēng)翻板排灰閥的作用及結(jié)構(gòu)

答：其作用在于保持下料管經(jīng)常處于密封狀態(tài)，既保持下料均勻暢通，又能密封物料不能填充的下料管空間，最大限度的防止由于上級旋風(fēng)筒與下級旋風(fēng)筒出口換熱管道間由于壓差容易產(chǎn)生的氣流短路、漏風(fēng)，做到換熱管道中的氣流及下料管中的物料“氣走氣路、料走料路”，各行其路。這樣，既有利于防止換熱管道中的熱氣流經(jīng)下料管上竄至上級旋風(fēng)筒下料口，引起已經(jīng)收集的物料再次飛揚，降低分離效率；又能防止換熱管道中的熱氣流未經(jīng)同物料換熱，而經(jīng)由上級旋風(fēng)筒底部竄入旋風(fēng)筒內(nèi)，造成不必要的熱損失，降低換熱效率。結(jié)構(gòu)形式一般有三種：即單板式，雙板式和瓣式

第七章 預(yù)分解技術(shù)

7.44 預(yù)分解技術(shù)：將已經(jīng)過懸浮預(yù)熱后的水泥生料，在達(dá)到分解溫度前，進入到分解爐內(nèi)與分解爐內(nèi)的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料的燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù)

7.45預(yù)分解窯的特點：懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯間增設(shè)了一個分解爐，使燃料燃燒的放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程，在其中以懸浮狀態(tài)下極其迅速的進行

1分解爐內(nèi)氣、固流運動方式及功能

答：分解爐內(nèi)的氣流運動有四種基本形式：渦旋式、噴騰式、懸浮式及流化床式，在這四種形式的分解爐內(nèi)，生料及燃料主要分別依靠渦流效應(yīng)，噴騰效應(yīng)，懸浮效應(yīng)和流化床效應(yīng)分散于氣流之中。由于物料之間在爐內(nèi)流場中產(chǎn)生相對運動，從而達(dá)到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長物料在爐內(nèi)的滯留時間，達(dá)到提高燃燒效率、換熱效率和入窯物料碳酸鹽分解率的目的 2防止結(jié)皮的措施

答：A減少和避免使用高氯和高硫的原料；B使用低氯、低硫或中硫的煤；C如過量的氯和硫難以避免，建議采用以下措施：①丟棄一部分窯灰，以減少氯的循環(huán)②采用旁路放風(fēng)系統(tǒng)；D避免使用高灰分和灰分熔點低得煤；E對窯及預(yù)熱器要精心操作，是各部的溫度、壓力穩(wěn)定及喂料量穩(wěn)定。

7.50預(yù)分解窯系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞故障因素：①與物料中鉀、鈉、硫的揮發(fā)系數(shù)大小有關(guān)，特別是在還原氣氛中，揮發(fā)系數(shù)增大時，對結(jié)皮影響很大②與物料易燒性的好壞有關(guān)，如果物料好燒，則熟料的燒成溫度將會相應(yīng)偏低，結(jié)皮就不易發(fā)生③與物料三氧化硫與氧化鉀的摩爾比大小有關(guān)，物料中的可揮發(fā)物含量越大，窯系統(tǒng)的凝聚系數(shù)越大，則結(jié)皮 形成的可能性就越大

防止措施：①減少和避免使用高氯和高硫的原料②使用低氯，低硫或中硫的煤③難以避免的過量氯硫采用：a.丟棄一部分窯灰，減少氯的循環(huán)

b.采用旁路防風(fēng)系統(tǒng)④避免使用高灰分和灰分熔點低的煤⑤對窯及預(yù)熱器要精心操作，使各部分的溫度、壓力穩(wěn)定及喂料量穩(wěn)定

第八章 回轉(zhuǎn)窯

4.回轉(zhuǎn)窯的功能

答：燃燒功能，熱交換功能，化學(xué)反應(yīng)功能，物料輸送功能，降解利用廢棄物功能。

8.52回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)各反應(yīng)帶：①干燥帶，承擔(dān)生料中水分的蒸發(fā) ②預(yù)熱帶，承擔(dān)粘土質(zhì)等原料中化學(xué)水的分解脫水③碳酸鹽分解帶，主要承擔(dān)碳酸鎂和碳酸鈣的分解④放熱反應(yīng)，主要承擔(dān)固相反應(yīng)任務(wù)，C2S,C4AF,C3A等形成放熱 ④燒成帶，主要承擔(dān)熟料中C3S的形成，f-CaO的吸收，完成熟料的最后燒成任務(wù) ⑥冷卻帶，a.是熟料中C3A,C4AF及少量的C5A3重新結(jié)晶，b.使部分液相形成玻璃相，c.回收熟料中的熱用來加熱燃燒用的空氣

第二篇：新型干法水泥生產(chǎn)

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）水泥生產(chǎn)過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產(chǎn)過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散

換熱80在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

第三篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝

新型干法水泥生產(chǎn)工藝

摘要：通過預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)來了解了新型干法水泥生產(chǎn)工藝的工藝流程，熟悉新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點，知道新型干法水泥生產(chǎn)客觀規(guī)律以及“均衡穩(wěn)定”的重要

關(guān)鍵詞：新型干法水泥，原料預(yù)分化，預(yù)分解，均衡穩(wěn)定。

懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯工藝是當(dāng)代水泥工業(yè)用于生產(chǎn)水泥的最新技術(shù)，通常稱為新型干法水泥技術(shù)。

新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如原料礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò)化開采、原料預(yù)均化、生料均化、擠壓粉磨、IT技術(shù)，及新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料等廣泛應(yīng)用于干法水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保和大型化、自動化及科學(xué)管理等特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。

1.新型干法水泥生產(chǎn)工藝流

預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)是新型于法水泥生產(chǎn)技術(shù)的典型代

1.1.1生料制備

來自礦山的石灰石由自卸卡車運入破碎喂料倉，經(jīng)石灰石破碎系統(tǒng)的破碎后由皮帶輸送機定量地送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場。黏土用自卸汽車運入或者從工廠的黏土堆棚中用鏟斗車卸入黏土喂料倉，經(jīng)喂料機喂人≠1200mm×1080mm雙輥破碎機，在雙輥破碎機中破碎到85％的黏土小于25mm后，經(jīng)計量設(shè)備送入預(yù)配料的預(yù)均化堆場。破碎后的石灰石、黏土和其他輔助原料各自從堆場由皮帶輸送機送往磨頭喂料倉，經(jīng)配料計量后，定量喂入原料磨進行烘干并粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預(yù)熱器排出的廢氣供給，開啟時則借助熱風(fēng)爐供熱風(fēng)。粉磨后的生料用氣力提升泵送人兩個連續(xù)性空氣均化庫，進一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料量地送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場

1.1.2熟料煅燒

均化庫中的生料經(jīng)卸料、計量、提升、定量喂料后由氣力泵送至窯尾懸浮預(yù)熱器和分解窯水泥生產(chǎn)過程解爐中，經(jīng)預(yù)熱和分解后的物料進入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料。回轉(zhuǎn)窯和分解爐所用燃料煤由原煤經(jīng)烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲存在煤粉倉中供給。熟料經(jīng)冷卻機后，由裙板輸送機、計量秤、斗式提升機分別送入熟料庫內(nèi)儲存。

1.1.3水泥制成熟料、石膏經(jīng)定量喂料機送入水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機一起構(gòu)成所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可根據(jù)產(chǎn)品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產(chǎn)不同種類或標(biāo)號的水泥品種。粉磨后的水泥經(jīng)倉式空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經(jīng)包裝機包裝為袋裝水泥，經(jīng)火車或汽車運輸出廠，另一部分由散裝專用車散裝出廠。其他不同規(guī)模的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線、同規(guī)模而不同生產(chǎn)廠家的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處主要是生產(chǎn)過程中的某些工序和設(shè)備不盡相同。

2.新型干法水泥生產(chǎn)的特點

2.1.1優(yōu)質(zhì)

生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術(shù)。礦山開采、原料預(yù)均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保證體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯新技術(shù)以及大型化對生料質(zhì)量提出的嚴(yán)格要求，產(chǎn)品質(zhì)量可以與濕法媲美，使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量得到了保證

2.1.2低耗

采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗；懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降。總體來說，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到3000kJ／kg以下，水泥單位電耗降低到了90～110kW·h／t以下。

2.1.3高效

懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。操作基本自動化，單位容積產(chǎn)量達(dá)110～270kg／mz，勞動生產(chǎn)率可高達(dá)1000～4000噸／(人·年）。

2.1.4環(huán)保

由于“均化鏈”技術(shù)的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預(yù)分解技術(shù)及新型多通道燃燒器的應(yīng)用，有利于低質(zhì)燃料及再生燃料的利用，同時可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的NO，含量，減少了對環(huán)境的污染，為“清潔生產(chǎn)”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險廢棄物創(chuàng)

造了有利條件

2.1.5裝備大型

裝備大型化、單機生產(chǎn)能力大，使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展。水泥熟料燒成系統(tǒng)單機生產(chǎn)能力最高可達(dá)10000t／a，從而有可能建成年產(chǎn)數(shù)百萬噸規(guī)模的大型水泥廠，進一步提高了水泥生產(chǎn)效率

2.1.6生產(chǎn)控制自動化

利用各種檢測儀表、控制裝置、計算機及執(zhí)行機構(gòu)等對生產(chǎn)過程自動測量、檢驗、計算、控制、監(jiān)測，以保證生產(chǎn)“均衡穩(wěn)定”與設(shè)備的安全運行，使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于最優(yōu)狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的2.1.7管理科學(xué)化

應(yīng)用IT技術(shù)進行有效管理，采用科學(xué)的、現(xiàn)代化的方法對所獲取的信息進行分析和處理

2.1.8投資大，建設(shè)周期較

3.3新型干法水泥窯生產(chǎn)的客觀規(guī)

一切事物，都有其內(nèi)在運動的客觀規(guī)律，對于新型干法生產(chǎn)，也是這樣。各種新型干法生產(chǎn)是以懸浮預(yù)熱、窯外分解技術(shù)為中心發(fā)展起來的，因此，研究新型干法生產(chǎn)的規(guī)律，首先要研究懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯的規(guī)律類型的窯，都受著燃料燃燒規(guī)律，熱傳遞規(guī)律和熱力平衡分布規(guī)律制約。為了保證窯系統(tǒng)的良好的燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證窯系統(tǒng)的最佳的穩(wěn)定的熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分(包括熱值、煤的細(xì)度、油的霧化等)穩(wěn)定、燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定(包括通風(fēng)設(shè)備)，即“五穩(wěn)保一穩(wěn)”。這是水泥窯生產(chǎn)中一條最重要的工藝原則。在新型干法生產(chǎn)中，采用的許多新技術(shù)、新裝備，如：原料的預(yù)均化、生料空氣攪拌，X熒光分析儀、電子計算機、電子秤、自動化儀表、自動調(diào)節(jié)回路以及各種耐熱、耐磨、耐火新材料，都是為了這個目的。水泥窯生產(chǎn)，只有做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，才能保證各個技術(shù)參數(shù)經(jīng)常處于最佳值，生產(chǎn)經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，才能取得最佳的經(jīng)濟效益。否則，不尊重客觀規(guī)律，忽視科學(xué)管理，忽視均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，甚至盲目追求產(chǎn)量，就會人為地造成窯系統(tǒng)熱工制度的紊亂，結(jié)果只能事與愿違，得不償失。尤其對于懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯來說，由于生料與高溫氣流之間傳熱快，物料在窯系統(tǒng)內(nèi)停留時間短，化學(xué)反應(yīng)迅速，故對熱工制度的波動更為敏感。熱工制度不穩(wěn)，輕者會打亂正常的生產(chǎn)秩序，嚴(yán)重時則會造成預(yù)熱器系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞，甚至威脅設(shè)備安全，因此，對此更應(yīng)特別重視

4.4均衡穩(wěn)定是搞好新型千法生產(chǎn)的關(guān)鍵

據(jù)新型干法生產(chǎn)的特點及新型干法水泥窯生產(chǎn)中應(yīng)遵循的科學(xué)規(guī)律，可以看出：“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)過程中最為重要的問題，是搞好新型干法生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。它不但關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進行，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，消耗，生產(chǎn)的安全、成本、效益和環(huán)境保護工作。

參考文獻

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第四篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖

石灰石0粘土銅礦渣砂頁巖3無煙煤石膏礦山破碎破碎機預(yù)均化堆場1254破碎機聯(lián)合預(yù)均化堆場7喂料機原料配料站6砂頁巖8煤倉石膏倉輥式磨系統(tǒng)SP余熱鍋爐余氣(熱源)水蒸汽烘干機粉磨機選粉機14910、11、121317煤磨水余熱發(fā)電系統(tǒng)增濕塔降溫余熱鍋爐余氣(235℃)生料均化庫(空壓機)1518動態(tài)選粉機細(xì)粉SP余熱鍋爐余氣(熱源)粗粉空氣輸送斜槽16水SP余熱鍋爐水蒸汽動能生料喂料口窯尾廢氣(340℃)五級旋風(fēng)預(yù)熱器TSD型分解爐60％煤粉煤粉倉24破碎機旋風(fēng)除塵器冷凝水回用電能發(fā)電機汽輪機水蒸汽干法回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)除塵器窯頭廢氣(360℃)40％煤粉窯頭廢氣(120℃)19AQC余熱鍋爐充氣梁式篦冷機20粉煤灰水熟料庫2122、2325石灰石混合材庫礦渣混合材26水泥粉磨調(diào)配站2728圖 例物流:氣流:

29、30產(chǎn)塵點及除塵器編號:噪聲點:固體廢物:旋風(fēng)除塵器:說明:設(shè)有除塵器的位置均產(chǎn)生固廢，圖中標(biāo)注省略數(shù)字36石膏聯(lián)合粉磨系統(tǒng)選粉機細(xì)粉粗粉31、32、3334、35、36水泥成品庫40、41、42、4337、38、39水泥汽車散裝機46、47汽車散裝出廠汽車外運44、45回轉(zhuǎn)式包裝機袋裝水泥成品庫

圖1 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖

第五篇：新型干法水泥工藝技術(shù)要點

新型干法水泥工藝技術(shù)要點

“五穩(wěn)保一穩(wěn)”是對新型干法工藝技術(shù)的總體概括。“五穩(wěn)”是指：

１、入窯生料率值穩(wěn)定； ２、入窯生料量的穩(wěn)定； ３、喂煤量的穩(wěn)定； ４、系統(tǒng)風(fēng)量的穩(wěn)定； ５、窯速的穩(wěn)定。

“一穩(wěn)”是窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。

如何做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，就要從各個環(huán)節(jié)的控制上做好。

一、石灰石：

要求：從礦山的開采上，就要力求石灰石質(zhì)量的穩(wěn)定，石灰石質(zhì)量指標(biāo)是指Cａｏ含量達(dá)到一定要求；K2O、Nａ2O、Cｌ、S、Mｇｏ等有害成分在可控范圍內(nèi)（對我公司來說，K2O、Nａ2O、Mｇｏ需重點關(guān)注）；石灰石粒度要符合原料磨對入磨粒度的要求。

為了保證石灰石質(zhì)量的穩(wěn)定，石灰石預(yù)均化堆場是重要手段，控制要點是：①、盡量減小堆間差，即：上堆與下堆之間的偏差不應(yīng)太大；②、盡量使每堆的量達(dá)到最大，即盡量減少換堆次數(shù)；③、堆尾堆頭的配料控制要加強，通過預(yù)先調(diào)整，縮短檢測周期等措施，減小因換堆帶來的波動。④、—2-避免定點布料。

二、輔助原料

要求：１、對進廠原料的組織上，要保證輔助原料的化學(xué)成分的相對穩(wěn)定；

２、有害成分（K2O、Nａ2O、Cｌ、S、Mｇｏ等）在可控范圍內(nèi)；

３、要盡可能實現(xiàn)輔助原料的預(yù)均化；

４、避免在堆放、坑口、輸送過程及配料倉等環(huán)節(jié)出現(xiàn)混料現(xiàn)象。

三、配料：

１、石灰石和輔助原料配料倉保證下料暢通，計量秤負(fù)荷率合適；

２、石灰石和輔助原料計量秤要保證計量準(zhǔn)確； ①、要按規(guī)定時間校秤，并將校秤結(jié)果及時通知配料工程師；

②、要保持秤體托輥、稱重傳感器等處不積料，保持皮帶張緊度合適，不跑偏；

③、要定期進行化學(xué)分析與X熒光分析的對比，及時調(diào)整誤差。

四、生料制備總體要求： １、要盡量保持生料庫較高料位； ２、要盡可能地提高磨機產(chǎn)量；

—

2-３、要盡可能地減小動力消耗；

４、要保證生料細(xì)度和水份在控制范圍內(nèi)； ５、要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)；

６、要盡量使收塵器、增濕塔灰等隨生料均勻入庫； ７、要保證出均化庫設(shè)施暢通，并按次序要求出庫； ８、要根據(jù)煤的質(zhì)量預(yù)先調(diào)整配料方案。

五、煤粉制備：

１、在進廠環(huán)節(jié)上，要保證進廠煤的質(zhì)量穩(wěn)定性； ２、原料均化是保障煤質(zhì)穩(wěn)定的重要手段，因此，要通過配煤，在保障優(yōu)、劣質(zhì)煤資源最佳利用的情況下，實現(xiàn)煤質(zhì)的穩(wěn)定。①盡量減小堆間差；②盡量使每堆煤量達(dá)到最大；③避免定點堆煤。

３、要采取先到先用的原則，避免原煤長期存放著火； ４、長期儲備的原煤，要采取壓實的方法，避免著火； ５、煤粉細(xì)度和水份要控制在合理范圍內(nèi)，在某些公司要解決煤粉水份過高的問題；

６、要關(guān)注和解決煤粉制備過程中煤質(zhì)貧化問題； ７、要保證煤粉倉負(fù)壓狀態(tài)，防止倉內(nèi)結(jié)露； ８、要高度關(guān)注和嚴(yán)格控制系統(tǒng)溫度，防止著火或爆炸； ９、要高度關(guān)注廠房、設(shè)備衛(wèi)生，防止集塵著火或爆炸；

10、要高度關(guān)注維修安全。

六、燒成的總體要求： １、生料喂料倉要經(jīng)過砝碼標(biāo)定； ２、生料喂料秤要保證計量準(zhǔn)確；

３、主風(fēng)機轉(zhuǎn)速要保證顯示準(zhǔn)確，調(diào)整可靠，擋板開關(guān)靈活，顯示準(zhǔn)確；

４、煤粉倉要經(jīng)過砝碼標(biāo)定； ５、煤粉計量秤要保證計量準(zhǔn)確； ６、預(yù)熱器各級擋板要活動靈活；

７、窯系統(tǒng)（特別是預(yù)熱器、分解爐、篦冷機）要密閉堵漏，防止漏風(fēng)；

８、系統(tǒng)工藝參數(shù)（溫度、壓力等）要準(zhǔn)確，定期進行標(biāo)定。

七、燒成系統(tǒng)操作要點： １、入窯物料分解率

入窯物料分解率的高低，決定窯系統(tǒng)產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，因此這是新型干法水泥工藝最重要的控制點。

入窯物料分解率的高低除了取決于分解爐性能之外，主要取決于最低一級預(yù)熱器出口溫度（或入窯物料溫度）的高低，操作中保持該溫度足夠高并保持穩(wěn)定是熱工制度穩(wěn)定的關(guān)鍵，但需注意該溫度過高會造成預(yù)熱器等處結(jié)皮，造成堵塞事故的發(fā)生。

２、窯內(nèi)火點溫度的控制：

窯頭火焰是決定熟料燒成的最后也是最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，窯內(nèi)火點溫度是決定熟料產(chǎn)質(zhì)量特別是熟料質(zhì)量的重要參數(shù)，由于該溫度不易準(zhǔn)確檢測，因此如何判斷該溫度的高低成為一大難題。

１）對窯頭火焰的要求： ①、能達(dá)到足夠高的溫度；

②、火焰形狀較完整，形狀發(fā)散會造成掃窯皮，掃窯磚； ③、黑火頭盡量短。

２）對窯頭燃燒的影響因素：

①、窯內(nèi)二次風(fēng)量的大小。二次風(fēng)量大會使火焰變長，火力不集中，火點溫度低；二次風(fēng)量小會使火焰變短，火力集中，火點溫度高，但易造成耐火磚燒損。

②、二次風(fēng)溫的高低。希望二次風(fēng)溫越高越好，有利于煤粉燃燒。

③、火嘴內(nèi)外流風(fēng)量的大小。外流風(fēng)量大或內(nèi)流風(fēng)量小，會使火焰細(xì)長，反之則火焰短粗。

④、火嘴風(fēng)翅及風(fēng)道外端位置。３）窯頭火點控制的方法

（1）通過以下方法確定合理的二次風(fēng)量：

①、窯尾溫度：窯尾溫度太高，說明二次風(fēng)量偏大； ②、窯尾負(fù)壓：在窯內(nèi)無結(jié)圈，窯皮正常的情況下，負(fù)壓大說明二次風(fēng)量偏大；

③、三次風(fēng)溫：正常情況下，三次風(fēng)溫偏小，說明二次風(fēng)量偏大；

④、三次風(fēng)壓：正常情況下，三次風(fēng)壓偏小，說明二次風(fēng)量偏大；

⑤、FF和窯頭喂煤比例：窯頭喂煤量偏大，說明二次風(fēng)量偏大；

⑥、窯皮狀況：窯前部窯皮厚，說明二次風(fēng)量偏大；（2）通過調(diào)整火嘴風(fēng)翅及風(fēng)道外端位置使火嘴性能發(fā)揮到最佳；

（3）通過調(diào)整火嘴內(nèi)外流風(fēng)量的大小使煤粉燃燒速度達(dá)到最大

3、篦冷機的操作控制要點：

篦冷機是新型干法工藝過程中最重要的設(shè)備之一，篦冷機熱效率是決定熟料熱耗的重要因素；二次、三次風(fēng)溫的高低直接影響著窯頭和分解爐的燃料燃燒速度；熟料的冷卻效果對熟料質(zhì)量有明顯的影響，因此如何發(fā)揮好篦冷機的作用是窯操作控制的關(guān)鍵。

1）盡可能地提高高溫區(qū)熟料料層厚度，延長熟料在高溫區(qū)的停留時間，不但可以提高二次、三次風(fēng)溫，還可以延長篦冷機使用壽命。

2）、必須確保各室、特別是高溫區(qū)充氣室的密閉性，不但要關(guān)注人孔檢修門，室隔墻等處的漏風(fēng)情況，特別應(yīng)經(jīng)常檢查料封閥的密封情況。以前的生產(chǎn)實踐中有過多次教訓(xùn)，漏風(fēng)太多造成熟料冷卻供風(fēng)不足，輕則熟料冷卻效果差，重則篦板固定螺栓高溫失效，造成篦板脫落，高溫熟料落入充氣室，造成篦床框架和支撐梁受熱變形，釀成重大設(shè)備事故。因此，不論是日常巡檢還是檢修過程，都應(yīng)將檢查料封閥的密封情況作為重中之重的事。

3）、確保篦板間隙均勻。在高阻力下，間隙不均會造成分風(fēng)不均，嚴(yán)重影響冷卻效率。檢修過程中，一定要將調(diào)整篦板間隙作為重點，專人負(fù)責(zé)，專家指導(dǎo)，專人檢查驗收。

4）、篦板孔隙堵塞的處理。實踐中發(fā)現(xiàn)，長期使用的篦冷機篦板孔隙中，堵塞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，這主要是因為：（1）熟料顆粒被擠入；（2）施工時流入澆筑料。篦冷機孔隙堵塞后嚴(yán)重制約篦冷機效能的發(fā)揮，因此必須高度重視，在檢修時，做到以下幾點：①一般情況下，在檢修前先將篦床上的料清干凈，這也是檢修前檢查設(shè)備狀況，制定檢修方案所必須的；②耐火材料施工前，篦床上蓋上苫布；③檢修完畢，必須對篦板孔隙堵塞情況進行處理，檢查和確認(rèn)，第四代篦冷機更應(yīng)該引起重視，希望有關(guān)人員制作專用清堵工具。

4、入窯生料率值太低的操作要點： 1）入窯生料率值太低可能造成的危害： 入窯生料率值太低，若操作不當(dāng)會造成以下危害 ①、燒掉窯皮后，將窯內(nèi)耐火磚燒損，甚至燒壞窯筒體； ②、熟料燒流后進入篦冷機，將篦縫糊孔，或?qū)Ⅲ靼宓葻龘p； ③、篦冷機廢氣溫度高，將窯頭電收塵器內(nèi)極板、極絲燒壞變形；

④、熟料在篦冷機上冷卻不充分，出篦冷機熟料溫度過高，對后續(xù)設(shè)備造成危害。

2）入窯生料率值太低的提前預(yù)防：

正常情況下，入窯生料率值突然變低，會出現(xiàn)以下情況： ①、在FF喂煤量不變的情況下，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度會大幅上升；若最低一級預(yù)熱器出口溫度在自動控制狀態(tài)下，F(xiàn)F喂煤量會自動減少；

②、窯功率會急劇下降。3）操作要點及注意事項

①、當(dāng)生料配料系統(tǒng)出現(xiàn)波動時，要及時通知中控室窯操作員；

②、入窯生料取料點應(yīng)盡量在標(biāo)準(zhǔn)倉前，取料、檢測、報數(shù)及時完成，不容耽誤；

③、發(fā)現(xiàn)入窯生料率值太低時，應(yīng)大幅度降窯頭喂煤量；較大幅度降低分解爐喂煤量；較大幅度減少一次風(fēng)量，避免火焰過于集中；適當(dāng)減少生料投料量，應(yīng)先減窯頭喂煤，一定時間后減投料量，決不可先減料后減煤；

④、窯內(nèi)通風(fēng)量的控制，根據(jù)窯筒體溫度高的部位來確定，一般情況下，窯前部溫度較高，甚至紅窯，應(yīng)適當(dāng)加大窯內(nèi)通風(fēng)量；若窯筒體后部溫度高（約15m以后），可適當(dāng)減少窯內(nèi)通風(fēng)量，同時應(yīng)進一步減少窯頭喂煤量；

⑤、巡檢工應(yīng)不斷觀察窯內(nèi)情況及窯筒體情況，操作員也應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場觀察，根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

八、耐火材料：

１、耐火材料受到高溫、熱震、擠壓力和化學(xué)侵蝕多種破壞的作用，因此，耐火材料適應(yīng)環(huán)境的要求十分重要；

２、耐火材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，均一性十分重要，因此，要選擇資質(zhì)高的供應(yīng)商。

３、耐火材料進廠后進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，必要的要找有資質(zhì)的第三方進行化學(xué)、物理性能檢驗；

４、施工前，要做好耐火材料檢修施工預(yù)案，施工條件較差的要做好補救工作，要實行專人負(fù)責(zé)；

５、不定形耐火材料要嚴(yán)格控制加水量，做到攪拌均勻，按規(guī)定實行養(yǎng)護；

６、耐火磚的砌筑，要嚴(yán)格執(zhí)行砌筑規(guī)范。

九、水泥制成：

１、要對熟料質(zhì)量有預(yù)見性的掌握，為配比提供依據(jù)； ２、要對混合材的質(zhì)量情況預(yù)先掌握，為配比提供依據(jù)； ３、要保證熟料和混合材配料倉下料暢通，計量秤負(fù)荷率合適；

４、熟料和混合材計量秤要保證計量準(zhǔn)確：

①、要按規(guī)定時間校秤，并將校秤結(jié)果及時通知質(zhì)檢工程師；

②、要保持秤體托輥、稱重傳感器等處不積料，保持皮帶張緊度合適，不跑偏；

５、要定期測定選粉機選粉效率，出現(xiàn)異常要及時分析，研究解決；

６、要定期測定磨內(nèi)篩余曲線，及時調(diào)整裝載量及級配； ７、要經(jīng)常檢查磨內(nèi)襯板、磨頭護板、隔倉板等磨內(nèi)設(shè)施使用情況；

８、要嚴(yán)格控制石膏摻加量，保證水泥中SO3含量合格； ９、要嚴(yán)格控制石灰石、礦渣等混合材摻加量，保證石灰石、礦渣等混合材摻加量合格；

10、要嚴(yán)格控制水泥細(xì)度，保證水泥比表面積合格；

11、要根據(jù)熟料質(zhì)量、市場情況確定合理的混合材摻加量，水泥細(xì)度等控制指標(biāo)；

12、要嚴(yán)格控制水泥出磨溫度。2010-2-7