第一篇：新型干法水泥企業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化管理經(jīng)驗(yàn)

新型干法水泥企業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化管理經(jīng)驗(yàn)

——培訓(xùn)－計(jì)劃－考核－獎(jiǎng)勵(lì)

文/聶文喜 云南贛弘水泥技術(shù)有限公司（334700）

我國(guó)自1981年新疆水泥廠700t/d熟料預(yù)分解窯試驗(yàn)線竣工投產(chǎn)以來(lái)，新型干法水泥生產(chǎn)管理至今已有28年的歷史了。進(jìn)入二十世紀(jì)..90年代計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型后，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)得到了迅猛發(fā)展，至2008年底全國(guó)共有新型干法水泥生產(chǎn)線922條，熟料產(chǎn)能7.6億噸；單線規(guī)模目前已經(jīng)發(fā)展到12000t/d水泥熟料生產(chǎn)能力。在這28年間，中國(guó)的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)生了巨大的變革，在設(shè)備管理、質(zhì)量管理、安全環(huán)保、生產(chǎn)及營(yíng)銷(xiāo)管理等方面都積累了豐富經(jīng)驗(yàn)并得到了總結(jié)和發(fā)展。

隨著水泥供應(yīng)趨向過(guò)剩，水泥市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)在日趨發(fā)達(dá)的水泥生產(chǎn)技術(shù)的今天，已由簡(jiǎn)單的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變成企業(yè)內(nèi)在素質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)—即水泥企業(yè)管理的競(jìng)爭(zhēng)。正如此次水泥商情網(wǎng)與中國(guó)新型干法生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)中心聯(lián)合舉辦“2009首屆中國(guó)水泥工業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化管理論壇”更加充分說(shuō)明了這一點(diǎn)，在業(yè)內(nèi)也引起了廣泛的關(guān)注與共鳴。

關(guān)于生產(chǎn)精細(xì)化管理，筆者認(rèn)為精細(xì)化管理是一種集管理理念、思想、文化為一體的對(duì)企業(yè)效益策劃和實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，是通過(guò)培訓(xùn)、計(jì)劃、考核和獎(jiǎng)勵(lì)來(lái)不斷提升員工素質(zhì)，是借助信息（數(shù)據(jù)）的收集、統(tǒng)計(jì)、分析、處理和總結(jié)等手段，不斷完善和優(yōu)化企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化為目標(biāo)的管理體系。培訓(xùn)

培訓(xùn)是一種有組織的思想傳遞、知識(shí)傳遞、技能傳遞、標(biāo)準(zhǔn)傳遞、信息傳遞、信念傳遞、管理訓(xùn)誡行為。目前國(guó)內(nèi)培訓(xùn)多以技能傳遞為主，時(shí)間側(cè)重于崗前進(jìn)行。知識(shí)傳遞、技能傳遞、標(biāo)準(zhǔn)傳遞、信息傳遞應(yīng)該是企業(yè)培訓(xùn)的常規(guī)內(nèi)容，是一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)的日常工作。我個(gè)人更強(qiáng)調(diào)的培訓(xùn)是企業(yè)一把手所進(jìn)行的信念傳遞和管理訓(xùn)誡行為，這是除企業(yè)一把手外任何人無(wú)法替代的培訓(xùn)，說(shuō)到底就是企業(yè)一把手著力創(chuàng)建的企業(yè)文化。

員工是企業(yè)的根本，沒(méi)有培訓(xùn)好的員工是企業(yè)最大的成本。企業(yè)發(fā)展依賴員工，企業(yè)發(fā)展同時(shí)也為員工提供了發(fā)展的平臺(tái)。

一個(gè)企業(yè)要想得到健康長(zhǎng)足的發(fā)展，一定要賦予其精神和內(nèi)涵；要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的規(guī)劃和目標(biāo)；要有經(jīng)營(yíng)理念、宗旨和價(jià)值觀。這些要素組成的就是企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)員工的行為規(guī)范和行動(dòng)指南；是企業(yè)員工恪守的信念；更是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)動(dòng)力。如果精細(xì)化管理離開(kāi)了員工的積極參與，那么精細(xì)化管理就是無(wú)源之水，精細(xì)化管理也就無(wú)從談起。我們服務(wù)過(guò)一家水泥企業(yè)，之前這家企業(yè)沒(méi)有重視自己的企業(yè)文化建設(shè)，長(zhǎng)期以往導(dǎo)致員工的精神世界非?？仗?、混亂，睡崗、脫崗、不上班、罷工等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)幾乎無(wú)法進(jìn)行，尤其是當(dāng)企業(yè)面臨困境需要攜手自救的時(shí)候，相當(dāng)一部分員工不但不想辦法救企業(yè)于危難，甚至以停工相要挾來(lái)滿足自己的個(gè)人意愿。我們進(jìn)駐后，考慮到穩(wěn)定壓倒一切的戰(zhàn)略思想，在開(kāi)始的一段時(shí)間里，我們經(jīng)常性的召集各級(jí)各部門(mén)會(huì)議，動(dòng)之以情、曉之以理深入群眾交流和探討團(tuán)隊(duì)意識(shí)，同時(shí)加快了編制、審核和塑造企業(yè)文化建設(shè)的進(jìn)程。

當(dāng)然，企業(yè)文化建設(shè)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它沒(méi)有固定的公式，它來(lái)自于企業(yè)自身的日積月累，是企業(yè)員工在長(zhǎng)期的工作實(shí)踐中所形成規(guī)范習(xí)俗的積淀，是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)企業(yè)管理的精華，不失時(shí)機(jī)耐心地加以倡導(dǎo)和培植，堅(jiān)韌不拔地將這種積淀升華、提高、穩(wěn)定和固化中形成的。

我們公司的愿景是：與中國(guó)一流水泥企業(yè)共謀發(fā)展；管理方針是：培訓(xùn)、指導(dǎo)；協(xié)調(diào)、監(jiān)督；考核、提升；我們一直秉承的三大鐵律：服務(wù)宗旨是“技術(shù)過(guò)硬、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”；經(jīng)營(yíng)理念是“為他人謀求最佳”；黃金法則法則是“己所不欲、勿施于人”。這些都是我們公司全體員工在工作和生活中的行為準(zhǔn)則，我們?cè)谶@家企業(yè)之所以在較短的時(shí)間內(nèi)取得了明顯的效果，更多的是引用了自己在水泥生產(chǎn)中的一些成熟和成功經(jīng)驗(yàn)，走了一條捷徑。目前該廠員工思想穩(wěn)定，工作積極肯干，能夠與企業(yè)管理者保持一致，因而企業(yè)的管理制度、任務(wù)和目標(biāo)能得到有效的貫徹和落實(shí)，企業(yè)效益得到了大幅度提高。計(jì)劃

這里講的計(jì)劃主要是指工作計(jì)劃，工作計(jì)劃是各單位、部門(mén)、專業(yè)和個(gè)人對(duì)一定時(shí)期的工作預(yù)先作出的安排和策劃。工作計(jì)劃實(shí)際上有許多不同種類，它們不僅有時(shí)間長(zhǎng)短之分，而且有范圍大小之別。從計(jì)劃的具體分類來(lái)講，比較長(zhǎng)遠(yuǎn)、宏大的為“規(guī)劃”；比較切近、具體的為“安排”；比較繁雜、全面的為“方案”；比較簡(jiǎn)明、概括的為“要點(diǎn)”；比較粗略、雛形的為“設(shè)想”。無(wú)論那一種都是工作計(jì)劃的范疇。不管其如何分類，計(jì)劃內(nèi)容的范圍都是：工作內(nèi)容即“做什么”、采取的措施即“怎么做”和量化考核指標(biāo)即“做到何種程度”三大項(xiàng)。

企業(yè)內(nèi)的每一個(gè)部門(mén)甚至班組都要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)、發(fā)展方向，依據(jù)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的設(shè)想制訂詳細(xì)的工作計(jì)劃，其中包括：長(zhǎng)遠(yuǎn)的規(guī)劃、具體的安排、完善的方案和量化的指標(biāo)。

我們公司是一家專業(yè)從事新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)總承包和生產(chǎn)調(diào)試的技術(shù)服務(wù)公司，我們所承接生產(chǎn)總承包的水泥企業(yè)絕大多數(shù)都是生產(chǎn)不正常或裝備、工藝條件存在缺陷的問(wèn)題企業(yè)，因而我們實(shí)施生產(chǎn)管理剛開(kāi)始往往難度很大，尤其是要在短期內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)或短期內(nèi)確保生產(chǎn)長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，難度更大。

我們通常的做法是找準(zhǔn)切入點(diǎn)，標(biāo)本兼治。首先想辦法采取應(yīng)急措施恢復(fù)生產(chǎn)，緊盯制約生產(chǎn)的關(guān)健環(huán)節(jié)，二十四小時(shí)，四十八小時(shí)，七十二小時(shí)連續(xù)作業(yè)，確保生產(chǎn)運(yùn)行，此為治標(biāo)。治本則是在運(yùn)行過(guò)程中認(rèn)真仔細(xì)排查工藝、設(shè)備、電氣及自動(dòng)化、原燃材料及質(zhì)量控制、機(jī)構(gòu)設(shè)置和人力資源配置等各生產(chǎn)要素存在的問(wèn)題，由各班組、部門(mén)自下而上提出他們各自的工作計(jì)劃，包括配件計(jì)劃、檢修計(jì)劃、培訓(xùn)計(jì)劃以及生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量管理目標(biāo)等量化考核和機(jī)構(gòu)設(shè)置、人力資源配置的方案。人力資源部收集、匯總、整理各班組部門(mén)的工作計(jì)劃并交項(xiàng)目部審核；項(xiàng)目經(jīng)理采取個(gè)別溝通、交流，集體討論、分析、論證和會(huì)議修改、補(bǔ)充、完善等方式，最后批準(zhǔn)下發(fā)；同時(shí)人力資源部動(dòng)態(tài)跟進(jìn)檢查、監(jiān)督、規(guī)范、考核各班組、部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理審批的各班組部門(mén)工作計(jì)劃的實(shí)施情況。

工作計(jì)劃分為日計(jì)劃、周計(jì)劃、月計(jì)劃、季度計(jì)劃和年計(jì)劃。要求每年10月25日前各部門(mén)單位提交下一年的年度工作計(jì)劃；上季度的最后月份的25日前提交下一季度工作計(jì)劃；每月25日前提交下一月的工作計(jì)劃；每周五提交下一周的周工作計(jì)劃；部分專業(yè)每天下班前報(bào)次日的工作計(jì)劃。

生產(chǎn)精細(xì)化管理水平的高低，很大程度上體現(xiàn)在工作計(jì)劃的制訂上。工作內(nèi)容是否全面，采取的措施是否具體，是否便于人力資源部的檢查督促可體現(xiàn)制訂工作計(jì)劃的部門(mén)或個(gè)人的工作是否細(xì)致，思路是否清晰，是否注意細(xì)節(jié)，管理上可突顯一個(gè)“細(xì)”字；量化考核指標(biāo)是否準(zhǔn)確，能否做到可操作性強(qiáng)，體現(xiàn)制訂工作計(jì)劃的部門(mén)或個(gè)人的工作是否心中有數(shù)，對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備是否全面掌握，管理上突顯一個(gè)“精”字?？己?/p>

講到考核，很多企業(yè)一般都是由人力資源部閉門(mén)造車(chē)制訂一套看似非常完善的量化考核體系，但實(shí)際操作起來(lái)基本無(wú)法執(zhí)行。我們?cè)?wù)的一家公司，老板親自掛帥，組成了由各專業(yè)技術(shù)人員參加的一個(gè)龐大班子花了一個(gè)月時(shí)間篇寫(xiě)一本《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》，但運(yùn)行起來(lái)無(wú)法進(jìn)行考核，按照該《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》嚴(yán)格考核進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，員工工資就那么多，怎么扣怎么罰？沒(méi)有辦法只能預(yù)扣下月或下年工資，員工生活沒(méi)著落，你的企業(yè)還想賺錢(qián)！這樣的《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》，完全是聾子的耳朵就是一個(gè)擺設(shè)。

我們進(jìn)入后，首先派各專業(yè)人員對(duì)全廠各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行收集和整理，在確保準(zhǔn)確性、全面性和時(shí)效性的三大原則下，根據(jù)收集來(lái)的信息和數(shù)據(jù)，進(jìn)行研究和分析；對(duì)于漏缺和不完善的指標(biāo)，我們通過(guò)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)并結(jié)合我們的經(jīng)驗(yàn)試探性的建立和完善，經(jīng)過(guò)不斷的比對(duì)和修正，逐步復(fù)原真實(shí)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)在指導(dǎo)生產(chǎn)管理和成本控制方面均能發(fā)揮巨大作用。比如在質(zhì)量管理方面，考核品質(zhì)部門(mén)有關(guān)人員的水泥富裕強(qiáng)度合格率時(shí)，就得收集一系列的諸如熟料、混合材、石膏等摻加料的多項(xiàng)化學(xué)和物理性能指標(biāo)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和歷史數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法建立在不同情況下磨制各種水泥時(shí)，各時(shí)間段數(shù)據(jù)變化的關(guān)聯(lián)圖表，獲得在不同熟料質(zhì)量波動(dòng)情況下調(diào)配不同混合材，包括控制不同出磨水泥比表、細(xì)度甚至溫度以保證相同水泥標(biāo)號(hào)的富裕強(qiáng)度在可控范圍，在生產(chǎn)中逐項(xiàng)進(jìn)行控制。單位煤、電耗控制和設(shè)備管理中摩損、消耗、壽命等各項(xiàng)指標(biāo)也是如此。當(dāng)數(shù)據(jù)完整后，自下而上由各部門(mén)、單位篇寫(xiě)工作計(jì)劃，再經(jīng)過(guò)討論、修改、補(bǔ)充、完善。同時(shí)，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況、當(dāng)?shù)叵M(fèi)和企業(yè)職工收入水平并參考國(guó)內(nèi)行業(yè)平均收入水平建立科學(xué)的、可操作性強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核方案，事實(shí)證明效果非常好，避免了職工不解和忿恨情緒。員工因?yàn)榭吹搅讼Ｍ?，努把力就可以?shí)現(xiàn)，所以干勁非常大，大家積極性和主觀能動(dòng)性短時(shí)間內(nèi)也得到了釋放，起到了事半功倍的效果。無(wú)論是產(chǎn)質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率還是生產(chǎn)成本可以說(shuō)一個(gè)月一個(gè)樣，短短三個(gè)月，這家企業(yè)原來(lái)職工情緒波動(dòng)、工作松散、拖拉、扯皮，運(yùn)轉(zhuǎn)率低、成本高企不下的不正常狀態(tài)完全得到扭轉(zhuǎn)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，基本實(shí)現(xiàn)了我們提出的學(xué)習(xí)——進(jìn)步——提高的管理理念。

當(dāng)然，按照我們的這套摸式要注意各部門(mén)、單位篇寫(xiě)工作計(jì)劃時(shí)保守或留余地打埋伏。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，我們采取的兩條措施進(jìn)行起來(lái)還是有效的：第一條就是他們提交的工作計(jì)劃我們要進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格的討論和認(rèn)證，并進(jìn)行耐心細(xì)致的說(shuō)服和溝通；第二條就是增加量化考核指標(biāo)準(zhǔn)確率的考核。效果非常好。獎(jiǎng)勵(lì)

評(píng)價(jià)一種制度的優(yōu)劣，筆者認(rèn)為只有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就是要看這個(gè)制度是否符合絕大多數(shù)人的利益，是否能滿足絕大多數(shù)人不斷增長(zhǎng)的物質(zhì)和文化需求。我們公司管理考核的理念是以獎(jiǎng)為主，以罰為輔。獎(jiǎng)勵(lì)是精細(xì)化管理的精髓。跳起來(lái)如果摘不到桃子，可想而知他們就會(huì)放棄，如果跳起來(lái)能摘桃子他們就會(huì)努力爭(zhēng)取，就會(huì)不斷學(xué)習(xí)、進(jìn)步和提高。如果公司每一部門(mén)、單位乃至每一位員工都有這樣的熱情和動(dòng)力，疊加起來(lái)公司的效益和發(fā)展速度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出我們的想象和預(yù)期！

獎(jiǎng)勵(lì)的另外一種形式就是加薪或晉升，如果專業(yè)技術(shù)人員或部門(mén)管理人員的工作計(jì)劃制訂得非常完善，提出的量化考核指標(biāo)準(zhǔn)確率達(dá)85%以上，他們就具備加薪或晉升的條件。當(dāng)然加薪或晉升還需要進(jìn)一步評(píng)定和考核。但如果量化考核指標(biāo)準(zhǔn)確率達(dá)不到85%，就沒(méi)有加薪或晉升的機(jī)會(huì)了。結(jié)束語(yǔ)

精細(xì)化管理是一種管理理念，一種管理文化，是通過(guò)培訓(xùn)、計(jì)劃、考核和獎(jiǎng)勵(lì)來(lái)提升員工素質(zhì)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利益最大化。而不是任何想象出來(lái)的條文或規(guī)章，也不是簡(jiǎn)單的指標(biāo)細(xì)化和嚴(yán)格考核，更沒(méi)有固定的模式和范例，而是企業(yè)員工在長(zhǎng)期的工作實(shí)踐中所形成規(guī)范習(xí)俗的積淀，是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者不失時(shí)機(jī)耐心地加以倡導(dǎo)和培植，堅(jiān)韌不拔地將這種積淀升華、提高、穩(wěn)定和固化中形成的企業(yè)文化。

第二篇：新型干法水泥生產(chǎn)

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）水泥生產(chǎn)過(guò)程中，很大一部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因?yàn)槭沂巧a(chǎn)過(guò)程中用量最大的原料，開(kāi)采出來(lái)之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散

換熱80在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，、、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

第三篇：新型干法水泥企業(yè)四大生產(chǎn)車(chē)間考核辦法

新型干法水泥企業(yè)考核辦法

一、生料車(chē)間考核細(xì)則

1、車(chē)間定員： 人。其中主任 副主任1名 大班長(zhǎng)1名 生料磨操3名 機(jī)修工 名（其中班長(zhǎng)一名）崗位工 名（其中班長(zhǎng)四名）

2、考核工資：車(chē)間主任工資****（年薪工資的發(fā)放按年生產(chǎn)計(jì)劃完成百分?jǐn)?shù)計(jì)算），副主任 元（其中基本工資 元）生料磨操作員 元（其中基本工資 元），大班長(zhǎng) 元（其中基本工資 元），機(jī)修班長(zhǎng)工資 元（其中基本工資 元），機(jī)修工均工資 元（其中基本工資 元），巡檢班長(zhǎng) 元（其中基本工資 元），崗位工均工資 元（其中基本工資 元）。實(shí)際應(yīng)得工資=月考核工資×實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量±質(zhì)量考核±安全考核±衛(wèi)生考核±勞紀(jì)考核±其他考核。

說(shuō)明：（1）質(zhì)量考核系指綜合生料合格率（不含水份合格率）≥75%，提高或降低1%加或扣0.5分；連續(xù)三個(gè)生料樣嚴(yán)重偏離指標(biāo)（如生料KH值連續(xù)三個(gè)同向偏離指標(biāo)0.05或N值連續(xù)三個(gè)同向偏離指標(biāo)0.3或P值連續(xù)三個(gè)同向偏離指標(biāo)0.3，細(xì)度連續(xù)三個(gè)樣大于指標(biāo)3%）屬工序質(zhì)量事故，每次扣0.5分，磨機(jī)操作員雙倍扣罰。不按化驗(yàn)室通知單要求執(zhí)行的每次扣1.0分，由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)考核。（2）安全考核系指人生安全和設(shè)備安全，有安全隱患沒(méi)有及時(shí)整改的每點(diǎn)次扣1.0分，出現(xiàn)輕傷一次扣2.0分，重傷一次扣10分，設(shè)備事故直接損失每萬(wàn)元扣1.0分。車(chē)間主任由公司雙倍考核。生產(chǎn)部、安環(huán)管理部門(mén)、設(shè)備、電氣部負(fù)責(zé)事故分析并提供考核依據(jù)。

（3）環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生每次大檢查低于80分扣1.0分，低于60分扣2.0分，高于90分加1.0分。環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生檢查評(píng)分細(xì)則由設(shè)備部、安環(huán)管理部門(mén)制定。安全衛(wèi)生大檢查每月不少于一次，由生產(chǎn)部、行政部部組織實(shí)施。（4）勞動(dòng)紀(jì)律考核，凡遲到、早退、離崗、回家吃飯、睡崗、私自用電等等違紀(jì)行為的每人次扣0.5分，車(chē)間月累計(jì)違紀(jì)次數(shù)超過(guò)15人次的，車(chē)間主任工資減半發(fā)放。勞動(dòng)紀(jì)律檢查由行政部、保安部、生產(chǎn)部等不定期抽查，每周不少于一次。

（5）車(chē)間各類材料、設(shè)備用油、工器具管理不當(dāng)造成丟失浪費(fèi)的，根據(jù)損失情況進(jìn)行處罰，保安部、生產(chǎn)部、設(shè)備、電氣部門(mén)提供材料數(shù)據(jù)，設(shè)備、電氣部門(mén)對(duì)車(chē)間各類材料、設(shè)備用油、工器具每月要分別清點(diǎn)一次。

（6）其他考核，公司領(lǐng)導(dǎo)布臵的任務(wù)沒(méi)有及時(shí)完成的，或車(chē)間管理有弄虛作假行為，導(dǎo)致公司利益受到損失的等等，根據(jù)情節(jié)輕重給予車(chē)間管理人員扣1-5分的處罰。（7）如車(chē)間產(chǎn)量、質(zhì)量完成比較好，勞動(dòng)紀(jì)律、安全衛(wèi)生都很好時(shí)，將給予1-5分的加分。（8）車(chē)間每月對(duì)員工進(jìn)行一次評(píng)議，選出1-2名優(yōu)秀員工，由公司給予嘉獎(jiǎng)；年底進(jìn)行一次總評(píng)，評(píng)選公司優(yōu)秀員工或勞動(dòng)模范一名。車(chē)間主任的工資按照上述細(xì)則考核由公司發(fā)放，車(chē)間員工工資由車(chē)間主任提供考核相關(guān)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部根據(jù)以上考核及車(chē)間內(nèi)部考核細(xì)則發(fā)放。

二、燒成車(chē)間考核細(xì)則

1、車(chē)間定員： 人。其中主任1名 副主任1名 窯操3名 煤磨操3名 機(jī)修工 名（其中班長(zhǎng)一名）崗位工 名（其中班長(zhǎng)三名）

2、考核工資：車(chē)間主任工資****（年薪工資的發(fā)放按年生產(chǎn)計(jì)劃完成百分?jǐn)?shù)計(jì)算），副主任 元（其中基本工資 元），窯操作員 元（其中基本工資 元），煤磨操作員 元（其中基本工資 元），機(jī)修班長(zhǎng)工資 元（其中基本工資 元），機(jī)修工均工資 元（其中基本工資 元），巡檢班長(zhǎng) 元（其中基本工 元），崗位工均工資 元（其中基本工資 元）。

實(shí)際應(yīng)得月工資=月考核工資×實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量±質(zhì)量考核±安全考核±衛(wèi)生考核±勞紀(jì)考核±其他考核。

說(shuō)明：（1）質(zhì)量考核系指熟料F-C合格率≥75%，提高或降低1%加或減0.5分；如連續(xù)三個(gè)熟料F-C嚴(yán)重偏離指標(biāo)（如F-C＞2.0）屬工序質(zhì)量事故每次扣1.0分，跑生料一次扣2.0分，窯操作員及技術(shù)主管雙倍考核，不按化驗(yàn)室通知單要求執(zhí)行的每次扣1.0分，由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)考核。

（2）安全考核系指人生安全和設(shè)備安全，有安全隱患沒(méi)有及時(shí)整改每點(diǎn)次扣1.0分，出現(xiàn)輕傷一次減2.0分，重傷一次減10分。設(shè)備事故直接損失每萬(wàn)元扣1.0分。車(chē)間主任及設(shè)備主管由雙倍考核。由安環(huán)管理部門(mén)、設(shè)備、電氣部負(fù)責(zé)事故分析并提供考核依據(jù)。

（3）環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生每次大檢查低于80分扣1.0分，低于60分扣2.0分，高于90分加1.0分。環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生檢查評(píng)分細(xì)則由設(shè)備部制定。安全衛(wèi)生大檢查每月不少于一次，由生產(chǎn)部、安環(huán)管理部門(mén)組織實(shí)施。

（4）勞動(dòng)紀(jì)律考核，凡遲到、早退、離崗、回家吃飯、睡崗、私自用電等等違紀(jì)行為的每人次扣0.5分，月累計(jì)違紀(jì)次數(shù)超過(guò)15人次的，車(chē)間主任工資減半發(fā)放。勞動(dòng)紀(jì)律檢查由行政部、保安部、生產(chǎn)部等不定期抽查，每周不少于一次。

（5）車(chē)間各類材料、設(shè)備用油、工器具管理不當(dāng)造成丟失浪費(fèi)的，根據(jù)損失情況進(jìn)行處罰，保安部、生產(chǎn)部、設(shè)備、電氣部門(mén)提供材料數(shù)據(jù)，設(shè)備、電氣部門(mén)對(duì)車(chē)間各類材料、設(shè)備用油、工器具每月要分別清點(diǎn)一次。

（6）其他考核，公司領(lǐng)導(dǎo)布臵的任務(wù)沒(méi)有及時(shí)完成的，或車(chē)間管理有弄虛作假行為導(dǎo)致公司利益受到損失的等等，根據(jù)情節(jié)輕重給予扣1-5分的處罰。

（7）如車(chē)間產(chǎn)量、質(zhì)量完成出色，勞動(dòng)紀(jì)律、安全衛(wèi)生都很好時(shí)，將給予1-5分的加分。

（8）車(chē)間每月對(duì)員工進(jìn)行一次評(píng)議，選出1-2名優(yōu)秀員工，由公司給予嘉獎(jiǎng)；年底進(jìn)行一次總評(píng)，評(píng)選公司優(yōu)秀員工或勞動(dòng)模范一名。

（9）車(chē)間主任的工資按照上述細(xì)則考核由公司發(fā)放，車(chē)間員工工資由車(chē)間主任提高考核數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部根據(jù)以上考核及車(chē)間內(nèi)部考核細(xì)則發(fā)放。

三、制成車(chē)間考核細(xì)則 1車(chē)間定員： 人。

其中主任1名 副主任兼包裝主任1名 水泥磨操3名 機(jī)修工 名（其中班長(zhǎng)一名）崗位工 名（其中班長(zhǎng)三名）2考核工資：車(chē)間主任工資****（年薪工資的發(fā)放按年生產(chǎn)計(jì)劃完成百分?jǐn)?shù)計(jì)算），車(chē)間副主任兼包裝主任 元（其中基本工資 元），水泥磨操作員 元（其中基本工資 元），機(jī)修班長(zhǎng)工資 元（其中基本工資 元），機(jī)修工均工資 元（其中基本工資 元），巡檢班長(zhǎng) 元（其中基本工資），崗位工均工資 元（其中基本工資 元）。實(shí)際應(yīng)得月工資=月考核工資×實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量±質(zhì)量考核±安全考核±衛(wèi)生考核±勞動(dòng)考核±其他考核。

說(shuō)明：（1）質(zhì)量考核系指綜合水泥合格率≥75%，提高或降低1%加或減0.5分；如連續(xù)三個(gè)樣嚴(yán)重偏離指標(biāo)（水泥比表面積超過(guò)指標(biāo)±50或細(xì)度超過(guò)指標(biāo)＋3.0，SO3超過(guò)指標(biāo)±0.6）屬工序質(zhì)量事故每次扣0.5分；磨機(jī)操作員雙倍扣罰，不按化驗(yàn)室通知單要求執(zhí)行的每次扣1.0分，由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)考核。（2）安全考核系指人生安全和設(shè)備安全，有安全隱患沒(méi)有及時(shí)整改每點(diǎn)次扣1.0分，出現(xiàn)輕傷一次減2.0分，重傷一次減10分。設(shè)備事故直接損失每萬(wàn)元扣1.0分。車(chē)間主任由公司雙倍考核。由安環(huán)管理部門(mén)、設(shè)備、電氣部負(fù)責(zé)事故分析并提供考核依據(jù)。

（3）每月要組織至少一次電氣設(shè)備安全衛(wèi)生大檢查，沒(méi)有完成扣2.0分。

（4）勞動(dòng)紀(jì)律考核，凡遲到、早退、離崗、回家吃飯、睡崗、私自用電等等違紀(jì)行為的每人次扣0.5分，月累計(jì)違紀(jì)次數(shù)超過(guò)8人次的，主任工資減半發(fā)放。勞動(dòng)紀(jì)律檢查由行政部、保安部、生產(chǎn)部等不定期抽查，每周不少于一次。（5）由于管理不力，車(chē)間各類材料、設(shè)備用油、工器具管理不當(dāng)造成丟失浪費(fèi)的，根據(jù)損失情況進(jìn)行處罰，保安部、生產(chǎn)部、設(shè)備、電氣部門(mén)提供材料數(shù)據(jù)，設(shè)備電氣部門(mén)對(duì)車(chē)間各類材料、設(shè)備用油、工器具每月要分別清點(diǎn)一次。電氣部對(duì)采購(gòu)的設(shè)備和零配件進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備價(jià)格進(jìn)行評(píng)估，設(shè)備部簽字認(rèn)可方可入庫(kù)，沒(méi)有完成扣2.0分。（6）其他考核，公司領(lǐng)導(dǎo)布臵的任務(wù)沒(méi)有及時(shí)完成的，或車(chē)間管理有弄虛作假行為導(dǎo)致公司利益受到損失的等等，根據(jù)情節(jié)輕重給予扣1-5分的處罰。

（7）如車(chē)間產(chǎn)量、質(zhì)量完成出色，勞動(dòng)紀(jì)律、安全衛(wèi)生都很好時(shí)，將給予1-5分的加分。

（8）車(chē)間每月對(duì)員工進(jìn)行一次評(píng)議，選出1-2名優(yōu)秀員工，由公司給予嘉獎(jiǎng)；年底進(jìn)行一次總評(píng)，評(píng)選公司優(yōu)秀員工或勞動(dòng)模范一名。

車(chē)間主任的工資按照上述細(xì)則考核由公司發(fā)放，車(chē)間員工工資由車(chē)間主任提供考核數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部根據(jù)以上考核及車(chē)間內(nèi)部考核細(xì)則發(fā)放。

四、包裝組考核細(xì)則

1、班組定員： 人 其中大班長(zhǎng)1名 機(jī)修工 名（其中班長(zhǎng)一名）發(fā)貨員 名 紙袋庫(kù)管員 名 崗位工 名

2、考核工資：大班長(zhǎng)工資 元（其中基本工資 元），機(jī)修班長(zhǎng)工資 元（其中基本工資 元），機(jī)修工均工資 元（其中基本工資 元），發(fā)貨員工資 元（其中基本工資 元），紙袋庫(kù)管員工資 元（其中基本工資 元），崗位工均工資 元（其中基本工資 元）。

實(shí)際應(yīng)得月工資=月考核工資×實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量±質(zhì)量考核±安全考核±衛(wèi)生考核±勞紀(jì)考核±其他考核。

說(shuō)明：

（1）質(zhì)量考核系指包裝袋重合格率及日期、編號(hào)打印清晰合格率≥90%，提高或降低1%加或減0.5分；如包裝袋重嚴(yán)重偏離指標(biāo)（如抽查發(fā)現(xiàn)單包裝重＞52KG或＜48KG或20包總重＜990KG）每次扣1.0分，不按化驗(yàn)室通知單要求執(zhí)行的每次扣1.0分，由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)考核。

（2）安全考核系指人生安全和設(shè)備安全，有安全隱患沒(méi)有及時(shí)整改每點(diǎn)次扣1.0分，出現(xiàn)輕傷一次減2.0分，重傷一次減10分。設(shè)備事故直接損失每萬(wàn)元扣1.0分，車(chē)間主任雙倍考核，由安環(huán)管理部門(mén)、設(shè)備電氣部負(fù)責(zé)事故分析并提供考核依據(jù)。

（3）環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生每次大檢查低于80分扣1.0分，低于60分扣2.0分，高于90分加1.0分。環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生檢查評(píng)分細(xì)則由設(shè)備部制定。安全衛(wèi)生大檢查每月不少于一次，由生產(chǎn)部、安環(huán)管理部門(mén)組織實(shí)施。

（4）勞動(dòng)紀(jì)律考核，凡遲到、早退、離崗、回家吃飯、睡崗、私自用電等等違紀(jì)行為的每人次扣0.5分，月累計(jì)違紀(jì)次數(shù)超過(guò)10人次的，車(chē)間主任工資減半發(fā)放。勞動(dòng)紀(jì)律檢查由行政部、保安部、生產(chǎn)部等不定期抽查，每周不少于一次。

（5）車(chē)間各類材料、設(shè)備用油、工器具管理不當(dāng)造成丟失浪費(fèi)的，根據(jù)損失情況進(jìn)行處罰，保安部、生產(chǎn)部、設(shè)備、電氣部門(mén)提供材料數(shù)據(jù)，設(shè)備、電氣部門(mén)對(duì)車(chē)間各類材料、設(shè)備用油、工器具每月要分別清點(diǎn)一次。

（6）其他考核，公司領(lǐng)導(dǎo)布臵的任務(wù)沒(méi)有及時(shí)完成的，或班組管理有弄虛作假行為導(dǎo)致公司利益受到損失的等等，根據(jù)情節(jié)輕重給予扣1-5分的處罰。

（7）如車(chē)間產(chǎn)量、質(zhì)量完成出色，勞動(dòng)紀(jì)律、安全衛(wèi)生都很好時(shí)，將給予1-5分的加分。

（8）車(chē)間每月對(duì)員工進(jìn)行一次評(píng)議，選出1-2名優(yōu)秀員工，由公司給予加獎(jiǎng)；年底進(jìn)行一次總評(píng)，評(píng)選公司優(yōu)秀員工或勞動(dòng)模范一名。

包裝班組員工工資由制成車(chē)間主任提供考核數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部根據(jù)以上考核及車(chē)間內(nèi)部考核細(xì)則發(fā)放。

第四篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

水泥磨 石灰石 單段錘式破碎機(jī) 預(yù)均化堆場(chǎng) 配料站 立式生料磨 均化庫(kù) 預(yù)熱器 分解爐 回轉(zhuǎn)窯 冷卻機(jī) 熟料庫(kù) 商品熟料出廠 硅質(zhì)原料 破碎 校正原料 貯庫(kù) 煤 石膏 混合材 破碎

均化堆場(chǎng) 煤磨 煤粉倉(cāng) 破碎 破碎 貯庫(kù) 貯庫(kù) 烘干 袋裝水泥出廠 成品庫(kù) 包裝機(jī) 水泥庫(kù) 水泥散裝庫(kù) 散裝水泥出廠

典型的新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

1.一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料

生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。1.石灰石原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。2.黏土質(zhì)原料

黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁(yè)巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3.校正原料

當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)（有的含量不足，有的和含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料 1.硅質(zhì)校正原料 含80%以上 2.鋁質(zhì)校正原料 含30%以上 3.鐵質(zhì)校正原料 含50%以上

4.二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成

硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。

1.三、工藝流程

1.破碎及預(yù)均化

（1）破碎 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義：（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。

（2）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開(kāi)采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開(kāi)采的過(guò)程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開(kāi)采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開(kāi)采成本。

（4）對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。

（5）為工廠提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。

（6）自動(dòng)化程度高。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

工作原理：

電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速裝置帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤(pán)中央，在離心力的作用下被甩向磨盤(pán)邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤(pán)的邊緣溢出，被來(lái)自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤(pán)上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤(pán)后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉機(jī)，粗顆粒落回磨盤(pán)，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：

預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。（1）物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，、、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。以上為新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程。

稍微了解水泥生產(chǎn)工藝的人，提到水泥的生產(chǎn)都會(huì)說(shuō)到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。就其中的一些工藝要求，本網(wǎng)站作一些收集、整理，提供給大家參考：

水泥：凡細(xì)磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。一般來(lái)講，水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是

一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末，它由鈣(來(lái)自石灰石)、硅酸鹽、鋁酸鹽(黏土)以及鐵酸鹽組成。在一個(gè)硅酸鹽 水泥工廠中，水泥生產(chǎn)有以下幾個(gè)主要階段： 生料的準(zhǔn)備

· 石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料，大多數(shù)工廠都位于石 灰石采石場(chǎng)附近，以盡量降低運(yùn)輸成本?！?通過(guò)爆破或者使用截裝機(jī)來(lái)進(jìn)行原料(石灰石、頁(yè)巖、硅土和黃鐵礦)的提取。· 原料被送至破碎機(jī)，在那里經(jīng)過(guò)破碎或錘擊變成碎塊。

· 壓碎的石灰石和其它原料通常覆蓋儲(chǔ)存，以防受外界環(huán) 境的影響，同時(shí)也可最大程度地減小灰塵。

· 在大多數(shù)情況下，采石場(chǎng)和水泥廠會(huì)需要分離的或單獨(dú) 的電源設(shè)備。生料磨

· 在生料磨車(chē)間，原料被磨得更細(xì)，以保證高質(zhì)量的混合。

· 在此階段使用了立磨和球磨，前者利用滾筒外泄的壓力 將通過(guò)的材料碾碎，后者則依靠鋼球?qū)Σ牧线M(jìn)行研磨。

· 至今為止，生料磨所消耗電能的大部分并未被用來(lái)破碎

材料，而是轉(zhuǎn)化成了熱能損耗。因此這里就存在一種經(jīng) 濟(jì)化的需求，希望能夠?qū)ι夏ボ?chē)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，將能量 損失保持在盡可能低的水平?！?使用一種優(yōu)化粉磨過(guò)程的電氣自動(dòng)化系統(tǒng)是很有必要的。· 生料最終被運(yùn)輸?shù)骄褕?chǎng)進(jìn)行儲(chǔ)藏和進(jìn)一步的材料混合。熟料生產(chǎn)

· 熟料球形結(jié)塊的直徑必須在 0.32-5.0cm 范圍之內(nèi)，它們 是在原料之間的化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的。

· 高溫處理系統(tǒng)包括三個(gè)步驟：烘干或預(yù)熱、煅燒(一次 熱處理，在其過(guò)程中生成氧化鈣)以及焙燒(燒結(jié))。

· 煅燒是此工序中的核心部分。生料被連續(xù)地稱重并送入 預(yù)熱器最頂部的旋風(fēng)分離器，預(yù)熱器中的材料被上升的 熱空氣加熱，在巨大的旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，原料在 1450 攝氏 度下轉(zhuǎn)化成為熟料。

· 熟料從窯頭進(jìn)入篦冷機(jī)進(jìn)行熱再生和冷卻。冷卻了的熟 料隨后用盤(pán)式運(yùn)輸帶傳輸?shù)绞炝狭蟼}(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存。

· 熟料冷卻后可在運(yùn)輸帶上傳輸，并可以再生多達(dá) 30% 的熱量。送經(jīng)熟料的冷卻空氣被導(dǎo)入旋窯，它有利于燃料燃燒。一般類型的篦冷機(jī)為往復(fù)爐蓖式、行星式和旋 轉(zhuǎn)式。篦冷機(jī)收集的非常粗糙的粉塵由水泥礦物組成，它被回收重新處理。

· 根據(jù)冷卻效率和希望得到的冷卻溫度，在冷卻過(guò)程中使 用的空氣量大約為 1-2 千克 / 每千克熟料。如果在冷卻 過(guò)程之后，一部分氣體被用于其它過(guò)程，例如煤炭干燥，則可以減少需要凈化的氣體量。

· 熟料儲(chǔ)存能力可以基于市場(chǎng)考慮，一個(gè)工廠通?？梢詢?chǔ) 存熟料年產(chǎn)量的 5-25%。運(yùn)輸帶和斗式提升機(jī)之類的設(shè) 備可用于將熟料從篦冷機(jī)到儲(chǔ)存區(qū)以及熟料磨機(jī)之間進(jìn)行傳輸。重力下落和傳送點(diǎn)通常備有至粉塵收集器的通 風(fēng)設(shè)備。

· 對(duì)低散失和低能耗的主要要求是做到旋窯運(yùn)轉(zhuǎn)均衡一致。因此 , 必須使用現(xiàn)代化過(guò)程控制技術(shù)對(duì)燃燒過(guò)程進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)控。儲(chǔ)存及熟料磨

· 熟料從熟料料倉(cāng)中取出并送到給料倉(cāng)，在進(jìn)入熟料磨之 前與石膏和添加劑進(jìn)行配比混合。· 在熟料粉磨過(guò)程中，熟料與其它原料被一同磨成細(xì)粉，多達(dá) 5% 的石膏或附加的硬石膏被添加進(jìn)來(lái)，以控制水 泥的凝固時(shí)間，同時(shí)加入的還有其它化合物，例如用來(lái) 調(diào)節(jié)流動(dòng)性或者含氣量的化合物。很多工廠使用滾式破 碎機(jī)來(lái)獲取可減小到預(yù)定尺寸的熟料和石膏，這些材料 隨后被送入球磨(旋轉(zhuǎn)式、垂直鋼筒，內(nèi)含鋼合金滾珠)進(jìn)行余下的粉磨加工。· 粉磨過(guò)程在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，該系統(tǒng)配備了一個(gè)空氣分 離機(jī)，用來(lái)按大小將水泥顆粒分開(kāi)，沒(méi)有完全磨細(xì)的材 料被重新送過(guò)該系統(tǒng)。

· 這道高能耗的工序需要自動(dòng)化和最優(yōu)化的控制，以保證 目前的質(zhì)量要求。儲(chǔ)藏和發(fā)運(yùn)

· 成品水泥被儲(chǔ)藏在巨大的混凝土料倉(cāng)內(nèi)。

· 可以將水泥散裝到卡車(chē)或者車(chē)皮中發(fā)運(yùn)給客戶，也可以 裝袋，用標(biāo)準(zhǔn)貨車(chē)發(fā)送?！?在運(yùn)營(yíng)一個(gè)水泥廠時(shí)，交貨過(guò)程是最主要的任務(wù)之一。

· 由于發(fā)運(yùn)設(shè)備通常也用于稱量和裝卸來(lái)自外部供應(yīng)商的 材料，因此這些系統(tǒng)必須同時(shí)支持給料傳輸?shù)倪^(guò)程控制。

· 現(xiàn)代化的發(fā)運(yùn)系統(tǒng)提供了全部的物流支持，并且使發(fā)運(yùn) 過(guò)程對(duì)操作者透明。巨日水泥 財(cái)務(wù)手冊(cè)

1.水泥：熟料、325、425 2.原材料： 3.設(shè)備： 4.人員： 5.生產(chǎn)工藝、流程 6.水泥廠流程

采購(gòu)流程 銷(xiāo)售流程 收款流程 生產(chǎn)流程 開(kāi)票流程 財(cái)務(wù)報(bào)稅

培訓(xùn)教材：點(diǎn)鈔知識(shí)、收銀機(jī)、ERP

管理規(guī)定： 開(kāi)票室交款規(guī)定 保安出門(mén)規(guī)定 生產(chǎn)領(lǐng)用規(guī)定 采購(gòu)規(guī)定

第五篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）水泥生產(chǎn)過(guò)程中，很大一部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因?yàn)槭沂巧a(chǎn)

過(guò)程中用量最大的原料，開(kāi)采出來(lái)之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占 有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3 噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石

膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60 以上，其中生料粉磨占30 以

上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控

制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入 窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積

狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散

換熱80 在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣 流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且

一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管 排出。（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上

升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài) 或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90 以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移

到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了

襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及

碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物

料溫度升高近時(shí)，、、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒

成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨

所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)

節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加 速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

一個(gè)新型干法水泥生產(chǎn)線都需要有自備的石灰石礦山作為該工廠的主要原材料。

水泥廠的主要原燃材料有：石灰石、砂巖（或頁(yè)巖等）、硫酸渣、原煤、石膏、鋼廠的高爐礦渣等，主要成分是氧化鈣、氧化鐵、氧化鋁和二氧化硅水泥。它的

生料生產(chǎn)工藝是一個(gè)連續(xù)性很強(qiáng)的過(guò)程，一般都要經(jīng)過(guò)各種原料、燃料的破碎、配料、粉磨、煅燒、再粉磨以及包裝等一系列的加工過(guò)程。按生產(chǎn)方式可分生料

制備、熟料煅燒和水泥粉磨三個(gè)階段。：

1、生料制備工段：石灰石礦山將石灰石開(kāi)采出來(lái)后經(jīng)過(guò)石灰石破碎成生料磨需

要的粒度的小粒徑的石灰石，通過(guò)皮帶機(jī)輸送到石灰石均化堆場(chǎng)進(jìn)行預(yù)均化。均

化后的石灰石與砂巖、硫酸渣根據(jù)質(zhì)量控制部的要求進(jìn)行配料后，又輸送到生料

磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，烘干需要的熱源來(lái)自窯尾的廢氣，將配料配好的生料經(jīng)過(guò)

生料磨的烘干和粉磨后，制備回轉(zhuǎn)窯煅燒需要的生料粉。該生料粉將進(jìn)入生料均

化庫(kù)內(nèi)進(jìn)行混合均化、使入窯的生料質(zhì)量保持穩(wěn)定，使窯系統(tǒng)的煅燒穩(wěn)定。

2、熟料燒成工段：該工段是水泥廠的核心，是連續(xù)24 小時(shí)運(yùn)行。該生產(chǎn)線是

煅燒水泥磨粉磨需要的熟料煅燒工段。生料工段制備成的生料粉經(jīng)過(guò)輸送系統(tǒng)進(jìn)

入預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，窯內(nèi)的最高溫度在1400-1700 度左右。窯內(nèi)燃

燒需要的熱源全面來(lái)自原煤。（采購(gòu)回來(lái)的原煤的經(jīng)過(guò)煤粉制備工段將原煤烘干

成窯燃燒需要的煤粉）。生料粉經(jīng)過(guò)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將生料

粉煅燒成為顆粒的熟料，主要要成分是硅酸二鈣、硅酸三鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸

四鈣，生產(chǎn)出來(lái)的熟料輸送到熟料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，作為水泥磨系統(tǒng)的原材。

3、制成及包裝出棧工段。水泥磨系統(tǒng)一般是根據(jù)工廠的銷(xiāo)售水泥的品種而定的。，水泥磨是將熟料、石膏及礦渣等添加一定比例的混合材后進(jìn)入水泥磨進(jìn)行粉磨，制成水泥。水泥輸送到水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，水泥根據(jù)銷(xiāo)售的情況對(duì)水泥進(jìn)行發(fā)放出棧。