第一篇：干法水泥簡介特點

簡介

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其生產以采用新型干法燒成技術為核心，采用新型原料、燃料預均化技術和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。

新型干法燒成技術的關鍵標志是燒成設備采用新型干法水泥窯（懸浮預熱器窯和預分解窯的統稱）。新型干法水泥窯是老式干法水泥窯（又稱干法中空窯）的換代窯型，在熱效率、耐火磚等部件和材料消耗、適宜大型化、熟料質量等方面新型干法水泥窯均比立窯、干法中空窯、立波爾窯、濕法窯優越的多。

新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，到目前為止，日本、德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。發展階段：第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預熱技術誕生和發展階段。第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術誕生和發展階段。

特點

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新型干法水泥的主要特點：

干法回轉窯是18世紀末、19世紀初的窯型，它比立窯生產前進了一大步。由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比濕法生產減少了用于蒸發水分的大部分熱量，而且也比濕法生產短，但干法中空窯無余熱利用裝置，窯尾溫度一般都在700～950℃。有些廠可看到煙囪冒火現象，熱能浪費嚴重，每千克熟料熱耗高達1713～1828kcal，而且灰塵大，污染嚴重。生料均化差，質量低，產量也不高（均與濕法生產相比），曾一度被濕法生產所取代。20世紀30年代初，出現了立波爾窯，在窯的尾部加裝了爐篦子加熱機，對含水分為12%～14%的生料球進行加熱，使余熱得到較好利用，窯尾溫度從700℃以上降到100～150℃，熱耗大幅度下降，產量和質量都得到很大提高。20世紀50年代又出現了帶旋風預熱器窯，窯尾余熱得到更好的利用。尤其是20世紀70年代初出現的帶窯外分解爐的新型窯生產線，將干法生產推向一個新階段。這種能耗低、產量高、質量好、技術新的窯已成為世界各國水泥生產的發展方向。發展歷史

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產生

20世紀50～70年代出現的懸浮預熱和預分解技術（即新型干法水泥技術）大大提高了水泥窯的熱效率和單機生產能力，以其技術先進性、設備可靠性、生產適應性和工藝性能優良等特點，促進水泥工業向大型化進一步發展，也是實現水泥工業現代化的必經之路。

我國的發展現狀

我國預熱分解技術起步晚，但在“控制總量、調整結構、上大改小”的產業政策指導下和貫徹“發展與淘汰”相結合的結構調整機制下，大力開發、發展預熱分解技術，大大提升了新型干法預分解窯（PC）的結構比例，截止到2005年12月底，我國預分解窯已投產615條（不包括香港、澳門、臺灣）。

生產過程

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水泥生產主要工藝過程簡要包括為“兩磨一燒”。按主要生產環節論述為：礦山采運（自備礦山時，包括礦山開采、破碎、均化）、生料制備（包括物料破碎、原料預均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅燒（包括煤粉制備、熟料煅燒和冷卻等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）與水泥包裝（包括散裝）等。

新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，到目前為止，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。

發展階段：第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預熱技術誕生和發展階段。

第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術誕生和發展階段

第二篇：新型干法水泥生產

新型干法水泥生產工藝流程

1、破碎及預均化

（1）水泥生產過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散

換熱80在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

第三篇：新型干法水泥生產工藝

新型干法水泥生產工藝

摘要：通過預分解窯干法水泥生產來了解了新型干法水泥生產工藝的工藝流程，熟悉新型干法水泥生產工藝的特點，知道新型干法水泥生產客觀規律以及“均衡穩定”的重要

關鍵詞：新型干法水泥，原料預分化，預分解，均衡穩定。

懸浮預熱器窯和預分解窯工藝是當代水泥工業用于生產水泥的最新技術，通常稱為新型干法水泥技術。

新型干法水泥生產，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產最新成就，例如原料礦山計算機控制網絡化開采、原料預均化、生料均化、擠壓粉磨、IT技術，及新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料等廣泛應用于干法水泥生產全過程，使水泥生產具有高效、優質、節能、環保和大型化、自動化及科學管理等特征的現代化水泥生產方法。

1.新型干法水泥生產工藝流

預分解窯干法水泥生產是新型于法水泥生產技術的典型代

1.1.1生料制備

來自礦山的石灰石由自卸卡車運入破碎喂料倉，經石灰石破碎系統的破碎后由皮帶輸送機定量地送往預配料的預均化堆場。黏土用自卸汽車運入或者從工廠的黏土堆棚中用鏟斗車卸入黏土喂料倉，經喂料機喂人≠1200mm×1080mm雙輥破碎機，在雙輥破碎機中破碎到85％的黏土小于25mm后，經計量設備送入預配料的預均化堆場。破碎后的石灰石、黏土和其他輔助原料各自從堆場由皮帶輸送機送往磨頭喂料倉，經配料計量后，定量喂入原料磨進行烘干并粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預熱器排出的廢氣供給，開啟時則借助熱風爐供熱風。粉磨后的生料用氣力提升泵送人兩個連續性空氣均化庫，進一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料量地送往預配料的預均化堆場

1.1.2熟料煅燒

均化庫中的生料經卸料、計量、提升、定量喂料后由氣力泵送至窯尾懸浮預熱器和分解窯水泥生產過程解爐中，經預熱和分解后的物料進入回轉窯煅燒成熟料。回轉窯和分解爐所用燃料煤由原煤經烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲存在煤粉倉中供給。熟料經冷卻機后，由裙板輸送機、計量秤、斗式提升機分別送入熟料庫內儲存。

1.1.3水泥制成熟料、石膏經定量喂料機送入水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機一起構成所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可根據產品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產不同種類或標號的水泥品種。粉磨后的水泥經倉式空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經包裝機包裝為袋裝水泥，經火車或汽車運輸出廠，另一部分由散裝專用車散裝出廠。其他不同規模的預分解窯水泥生產線、同規模而不同生產廠家的預分解窯水泥生產線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處主要是生產過程中的某些工序和設備不盡相同。

2.新型干法水泥生產的特點

2.1.1優質

生料制備全過程廣泛采用現代均化技術。礦山開采、原料預均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個關鍵環節互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保證體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預熱、預分解窯新技術以及大型化對生料質量提出的嚴格要求，產品質量可以與濕法媲美，使干法生產的熟料質量得到了保證

2.1.2低耗

采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節約了粉磨和輸送能耗；懸浮預熱及預分解技術改變傳統回轉窯內物料堆積態的預熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降。總體來說，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到3000kJ／kg以下，水泥單位電耗降低到了90～110kW·h／t以下。

2.1.3高效

懸浮預熱、預分解窯技術從根本上改變了物料預熱、分解過程的傳熱狀態，傳熱、傳質迅速，大幅度提高了熱效率和生產效率。操作基本自動化，單位容積產量達110～270kg／mz，勞動生產率可高達1000～4000噸／(人·年）。

2.1.4環保

由于“均化鏈”技術的采用，可以有效地利用在傳統開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預分解技術及新型多通道燃燒器的應用，有利于低質燃料及再生燃料的利用，同時可降低系統廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產生的NO，含量，減少了對環境的污染，為“清潔生產”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險廢棄物創

造了有利條件

2.1.5裝備大型

裝備大型化、單機生產能力大，使水泥工業向集約化方向發展。水泥熟料燒成系統單機生產能力最高可達10000t／a，從而有可能建成年產數百萬噸規模的大型水泥廠，進一步提高了水泥生產效率

2.1.6生產控制自動化

利用各種檢測儀表、控制裝置、計算機及執行機構等對生產過程自動測量、檢驗、計算、控制、監測，以保證生產“均衡穩定”與設備的安全運行，使生產過程經常處于最優狀態，達到優質、高效、低消耗的目的2.1.7管理科學化

應用IT技術進行有效管理，采用科學的、現代化的方法對所獲取的信息進行分析和處理

2.1.8投資大，建設周期較

3.3新型干法水泥窯生產的客觀規

一切事物，都有其內在運動的客觀規律，對于新型干法生產，也是這樣。各種新型干法生產是以懸浮預熱、窯外分解技術為中心發展起來的，因此，研究新型干法生產的規律，首先要研究懸浮預熱窯和預分解窯的規律類型的窯，都受著燃料燃燒規律，熱傳遞規律和熱力平衡分布規律制約。為了保證窯系統的良好的燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證窯系統的最佳的穩定的熱工制度，在生產中必須做到生料化學成分穩定，生料喂料量穩定、燃料成分(包括熱值、煤的細度、油的霧化等)穩定、燃料喂入量穩定和設備運轉穩定(包括通風設備)，即“五穩保一穩”。這是水泥窯生產中一條最重要的工藝原則。在新型干法生產中，采用的許多新技術、新裝備，如：原料的預均化、生料空氣攪拌，X熒光分析儀、電子計算機、電子秤、自動化儀表、自動調節回路以及各種耐熱、耐磨、耐火新材料，都是為了這個目的。水泥窯生產，只有做到“五穩保一穩”，才能保證各個技術參數經常處于最佳值，生產經常處于最佳狀態，才能取得最佳的經濟效益。否則，不尊重客觀規律，忽視科學管理，忽視均衡穩定生產，甚至盲目追求產量，就會人為地造成窯系統熱工制度的紊亂，結果只能事與愿違，得不償失。尤其對于懸浮預熱窯和預分解窯來說，由于生料與高溫氣流之間傳熱快，物料在窯系統內停留時間短，化學反應迅速，故對熱工制度的波動更為敏感。熱工制度不穩，輕者會打亂正常的生產秩序，嚴重時則會造成預熱器系統的粘結堵塞，甚至威脅設備安全，因此，對此更應特別重視

4.4均衡穩定是搞好新型千法生產的關鍵

據新型干法生產的特點及新型干法水泥窯生產中應遵循的科學規律，可以看出：“均衡穩定”是新型干法水泥生產過程中最為重要的問題，是搞好新型干法生產的關鍵所在。它不但關系到生產能否正常進行，也直接影響到產品質量、產量，消耗，生產的安全、成本、效益和環境保護工作。

參考文獻

[1]李堅利、周惠群等《水泥生產工藝》武漢：武漢理工大學2008.07

[2]陳全德、曹辰等《新型干法水泥技術》北京：中國建筑工業出版社1987.12

[3]于興敏《新型干法水泥實用技術》北京：中國建筑工業出版社2006.08.01

[4]陳全德《新型干法水泥技術原理與應用》北京：中國建筑工業出版社2004.02

[5]于玉苑《新型干法水泥生產新工藝、新技術與新標準》北京：當代中國出版社2011.12.17

[6]黃書謀等《第六屆全國新型干法水泥生產技術交流會論文集》北京：中國建筑工業出版社1990.

第四篇：水泥簡介

目錄

青海海西化工建材股份有限公司.........................................................................2 青海大通元朔水泥有限公司.................................................................................3 青海鼓樓特種水泥有限公司.................................................................................3 青海湖水泥有限公司.............................................................................................4 青海互助金圓水泥有限公司.................................................................................4 青海互助金圓水泥有限公司二分公司.................................................................4 青海樂都華夏水泥有限公司.................................................................................5 青海祁連山水泥有限公司.....................................................................................5 青海省威遠水泥有限公司.....................................................................................6 青海水泥股份有限公司.........................................................................................6 青海泰寧水泥有限公司.........................................................................................7 青海新型建材工貿有限責任公司.........................................................................7

青海海西化工建材股份有限公司

青海海西化工建材股份有限公司是海西唯一一家水泥生產企業。該企業

2001年11月注冊成立，注冊資本7500萬元。現有年產30萬噸熟料濕法回轉窯生產線一條；年產10萬噸熟料干法回轉窯生產線一條。“柏樹山”及“柴達木”是該企業的注冊商標。公司現有員工320人，管理人員50人，專業技術人員50人。我公司2008年生產各種標號水泥33.36萬噸，銷售收入16747萬元，上繳稅金2425萬元，利潤1500萬元。銷售網點由德令哈、格爾木、天峻、烏蘭、都蘭及西藏拉薩、林芝、日喀則構成。公司地理位置優越，地處青海海西蒙古藏族自治州，位于青藏高原北部，北與甘肅交界，西與新疆相接，南與西藏為鄰，青藏鐵路、青藏公路、青新公路穿境而過，交通運輸便利。

企業項目建設

根據海西州產業布局，并結合德令哈為柴達木循環經濟試驗區建材基地的實際，按照產業升級、循環經濟的原則，公司于2008年3月28日動工對原有日產700噸熟料生產線技術改造為日產2500噸熟料新型干法生產線，該項目采用目前國家較為先進的窯外分解技術及變頻調速技術，工藝先進、自動化程度高，符合國家產業政策。按照節能的要求，該項目還將配套4.5兆瓦純低溫余熱發電機組，綜合能耗與濕法生產線相比下降45%以上。

該項目總投資2.25億元，目前已完成投資額1.4億元，預計2009年8月前點火投產，屆時，按照產業政策要求，關停現有30萬噸濕法窯生產線。

海西作為國家第一批循環經濟試驗區及可持續發展試驗區，在國家拉動內需，促進經濟持續、快速發展的背景下，一些國家、省、州、市的重點工程項目相繼落地，鐵路及公路項目也將全面建設，水泥供需矛盾日趨激烈。另，青海堿業二期及昆倉堿業100萬噸擴能改造后，將有大量的粉煤灰、爐渣、石灰石廢渣產生，如不及時消化這些廢渣將會對生態環境造成嚴重影響，而水泥生產可以消化這些工業廢料。為此，依托柴達木循環經濟實驗區的資源優勢及區域優勢，緊緊把握機遇，走清潔、環保、節能、高效的可持續發展道路是海西化建公司的奮斗目標。為此，公司在即將投產的100萬噸水泥生產線項目及現有的海西順達物流有限公司、海西順達工貿有限公司、海西天天礦業有限公司的基礎上，投資2.6億元對原有10萬噸水泥生產線技術改造為年產100萬噸水泥新型干法生產線，并投資8000萬元新建6500萬條編織袋生產線及年產15萬立方混凝土攪拌站。屆時，公司年產水泥將達到200萬噸。加上其他子公司工業產值近10個億。隨著鐵路及公路建設完工，通疆進藏便得更為便捷，水泥除完全滿足柴達木盆地建設需要外，還可將將銷售網絡輻射到新疆及西藏地區。

企業文化建設

海西化建公司作為一家民營企業，在抓好經濟建設的同時，注重企業文化建設，并在實踐中形成了完整的企業管理和營銷理念，以一流的服務滿足客戶的需求，以和諧的團隊建設推動企業健康發展成為企業文化的主旋律。

公司在日常工作中注重精神文明建設并充分發揮黨群組織的作用，黨委及工會以黨員示范及工人先鋒號為載體，動員廣大員工積極投身于企業的發展，形成了共渡難關、共謀發展、積極向上的群眾基礎。每年，公司將舉辦形式多樣的文體活動，不僅活躍了員工的文化生活，而且體現了“寓教于樂”的作用。

企業的發展離不開黨委、政府的支持，公司在自身發展的同時，以實際行動回饋社會，在積極響應推進城鄉經濟社會一體化建設及中共海西州委“百企連百村”號召的同時，公司與德令哈尕海村、富康村結為幫扶對子，以現金和實物等形式捐資近150萬元為上述兩個村及甘南村修筑灌渠、修建蔬菜大棚、困難群眾幫扶及修建希望小學等。與此同時，公司吸納30名農民工進行技能培訓并在企業就業。

四川等地發生地震后，公司捐款20萬元，黨員繳納特殊黨費11050元，職工捐款12631元，工會會員捐款2350元。此舉不僅弘揚了一方有難、八方支援的中華民族傳統美德，而且激發了廣大員工的愛國主義情結，在社會和企業引起強烈共鳴。

公司以董事會領導下的總經理負責制，機構簡練，人員精干，具有現代企業管理的競爭激勵和自我約束機制，經過幾年的發展取得了良好的效果。

企業本著優質、低價、高效的企業核心競爭力和“以客為尊，滿足需求；優質服務，追求完美”的精神，立足于海西熱土。

公司在今后的工作中，將以科學發展觀為統領，以清潔、環保、節能、高效為企業奮斗目標，以循環經濟及可持續發展為著力點，為海西及柴達木循環經濟實驗區的經濟增長，循環經濟及建材產業的發展做出應有的貢獻。

青海大通元朔水泥有限公司

青海鼓樓特種水泥有限公司

青海鼓樓特種水泥有限公司的前身是互助水泥廠，始建于1970年，1991年4月更名為青海省特種水泥廠，1998年4月組建為青海特種水泥有限責任公司，2004年1月在原青海省特種水泥廠遭受地質災害、生產自救困難重重的情況下，通過企業投資、職工集資、吸收社會資金等方式，正式組建了符合現代企業構架的青海鼓樓特種水泥有限公司，初步建立了現代企業制度。公司現有礦山經營公司等七個具有內部法人資格的分公司和八個職能部門，現有員工564名，專業技術人員210名（其中中級以上專業技術人員19名），擁有資產1390余萬元，年產各類高標號水泥能力已達40萬噸。生料系統采用國內最先進的以立磨設備為主的微機化配料中央控制管理系統，其特點是臺時產量高，配料準確，均化程度高，投資省，見效快，成本低，且有利于環境保護。

公司現在兩大系列、十四個品種，其主導產品普通硅酸鹽水泥已連續十六年保持省優產品，高標號抗硫水泥、大壩水泥、道路水泥榮獲省級優秀新產品獎。產品廣泛用于高速公路、橋梁、水電工程、路面及高層建筑框架等重要工程，產品銷售輻射全省各地。

“古樓”牌水泥品牌2003年榮獲省級著名商標稱號，2004年被海東地區工商局評為知名商標，被縣工商局評為好商標稱號。企業多年來被評為省、地、縣級“重合同、守信用”企業，2004年再次被評為青海省商品質量“用戶滿意知名企業”。“古樓”牌系列產品2003年榮獲青海省名牌產品，企業全面質量管理已順利通過ISO9001:2000質量體系認證。青海鼓樓特種水泥有限公司地處青海省湟水北岸的互助土族自治縣威遠鎮，距省會西寧31公里，國道109線及青藏鐵路線均從互助縣境內穿行而過，交通便利、通訊發達，生產區周圍環境優美、氣候宜人，國家級森林公園北山林場距公司只有四十多公里。獨具風情的民族文化與民族工業的共同發展，造就了鼓樓特水泥發展的燦爛前景。

青海湖水泥有限公司

青海互助金圓水泥有限公司

青海互助金圓水泥有限公司是金圓控股集團投資建設的大型水泥生產企業之一 , 是集團公司“ 擴大區域水泥產能，做大做強水泥主業”之主要布點單位，是集團 三年發展規劃之重大舉措。

金圓控股集團有限公司總資產近20 億元，下設7個控股子公司，擁有多條新型干法水泥熟料生產線，年生產能力達 500 萬噸，在建千萬噸。分別是浙江金圓水泥有限公司、吉林金圓水泥有限公司、青海金圓水泥有限公司、青海互助金圓水泥有限公司、太原金圓水泥有限公司、山西金圓水泥股份有限公司、浙江金圓置業有限公司等。其中，浙江金華擁有兩條日產2500噸熟料生產線，吉林伊通擁有一條日產2500噸熟料生產線，山西太原兩條4000t/d熟料水泥生產線項目（建設中），山西朔州兩條4000t/d熟料水泥生產線項目（建設中），青海互助兩條4000t/d熟料水泥生產線項目（建設中），及一個年產50萬噸水泥生產基地。預計山西、青海等地投資建設的大型新型干法熟料生產線投產后，金圓控股集團水泥產能將突破1000萬噸。

青海互助金圓水泥有限公司總投資人民幣 3.5 億元，已開工建設的一期工程下設二個生產基地，分別是：日產 3200 噸熟料生產線，地處互助縣東和鄉黑莊村；年產 150 萬噸水泥粉磨生產線，地處互助縣塘川鎮三其村。一期工程竣工投產后，公司將根據市場需求建設二期工程年產 150 萬噸水泥生產線，屆時我公司將在青海省形成年產 300 萬噸的水泥產能。

青海互助金圓水泥有限公司二分公司

青海樂都華夏水泥有限公司

青海樂都華夏水泥有限公司是山煙臺海翔水泥有限公司投資興辦的民營企業,地處樂都縣高店鎮灣子村109國道北側,交通便利,企業現有職工240人,其中工程技術人員60余人,固定

資產投資9000余萬元,年實際生產水泥能力達到45萬噸,是目前青海省第二大水泥企業。企業工藝設計先進，自動化程度高，在原料系統采了石灰石預均化設施，在生料系統中采用了生料均化庫裝置，保證了入窯生料的穩定性；在生料、水泥配料系統采用了先進的微機自動配料；在水泥粉磨系統采用了兩臺Φ3X11米大型閉路磨機，單日生產水泥可達2500噸以上。立窯煅燒系統采用了目前國內最大直徑最先進的Φ3.3X11米機械化立窯設備，采用先進的微機控制預加水成球技術，為產品質量的穩定和提高奠定了基礎。企業重視環保工作，積極引進國內先進的除塵設施，先后投資近千萬元，有效改善了廠區周邊環境。企業始終視產品質量為企業的生命，在生產過程中，嚴格執行現代化的質量管理體系，2001年5月一次性通過了ISO-9002國際質量體系認證，化驗室檢測儀器采用目前國內先進的X熒光分析儀、全自動熱量測定儀和全自動微機控制壓力機，保證了出廠水泥的質量。企業在抓好產品質量的同時，對外不斷開拓新的市場，以過硬的產品質量和優良的售后服務贏得了新老用戶的好評，先后連續幾年被工商部門評為“重合同、守信用單位”，2003年被青海省農行評為特級（AAA）信用企業，企業生產的32.5R、42.5R、52.5普通硅酸鹽水泥，32.5、42.5道路硅酸鹽水泥，具有早期強度高、凝結硬化快、富裕標號大等特點，廣泛用于高速公路、橋梁、涵洞、路面及高層框架結構等各類重要工程，產品覆蓋全省各地。

目前企業已跨入省內大型水泥企業行列，人均勞動生產率達到1800噸/年，為國內一流水平，各項經濟技術指標也達到國內同行業的先進水平，企業在迅速發展的同時，也拉動了地方經濟，受到了省、地、縣各級領導的高度贊揚，在西部大開發的大好形勢下，企業的明天將更加輝煌！

青海祁連山水泥有限公司

甘肅祁連山水泥集團股份有限公司是中央企業——中國中材集團有限公司所屬H股上市公司中國中材股份有限公司的控股子公司、國家支持的12戶重點水泥企業之一，是甘青地區最大的水泥生產企業集團、西北地區特種水泥制造商。公司于1996年，在“一五”時期國家重點建設項目——“永登水泥廠”的基礎上改制設立，是甘肅省第二家上市公司。

公司圍繞“匯聚能量、執著進取”的企業精神，堅持“突出主業、做大做強”的發展戰略，秉承“澆鑄真誠、凝固永恒”的經營理念，踐行“材料創造繁榮”的光榮使命，目前已經形成甘肅永登、紅古、天水、甘谷、平涼、成縣、漳縣、文縣、酒鋼宏達、古浪峽、夏河及青海湟中、民和等十三大水泥熟料生產基地和蘭州四大水泥粉磨、商品混凝土基地，掌控蘭州、青藏、天水、隴南、平慶和河西六大區域銷售市場，構建了以水泥系列產品為主，發展骨料和商品混凝土，延伸上下游的產業鏈格局，實現了由單一生產向生產經營、兼并重組和資本運營綜合一體化的轉變。截止2011年10月份，公司水泥產能達到2000萬噸；商品混凝土產能超過200萬m；總資產80億元；銷售收入40億元。

公司先后榮獲“五一勞動獎狀”、“甘肅省優秀企業”、“全國文明單位”、“全國建材百強企業”、“中國企業信息化500強”、“水泥行業信息化和工業化融合示范企業”等

3榮譽稱號，公司系列產品多次被認定為“國家免檢產品”、“甘肅名牌產品”，公司“祁連山”商標是甘肅省著名商標，并入選2011年“中國水泥十大品牌”。目前可生產的水泥品種達21個，是全國品種最全、質量最優的水泥供應商之一。

站在新的起點上，公司將按照“并購為主、新建為輔”的發展思路，努力實施“兩圈兩帶”區域市場布控戰略（即：努力構建以蘭州、白銀為中心的隴中水泥產業圈，以西寧為中心的青海海東水泥產業圈，以平涼、慶陽、天水、隴南為一線的隴東南水泥產業帶和以武威、張掖、酒泉為一線的河西走廊水泥產業帶），向著“十二五”末產能達到4500萬噸的戰略目標努力奮進，推動企業又好又快發展，強力踐行中國中材集團“西部戰略”，為地方經濟建設和西部水泥工業健康發展做出新的更大的貢獻!

青海省威遠水泥有限公司

青海水泥股份有限公司

青海水泥股份有限公司是經青海人民政府批準，于

1999年10月18同設立的股份有限公司，注冊資本為人民幣1．1億元。主營業務：水泥及制品、商品混凝土的生產與銷售；建筑機械加工與零配件制造；機械設備安裝；化工產品的零售；技術升發。公司現有職工1060人，其巾管理和技術人員400多人。公司是中國500家人型企業和國家67個重點水泥企業之一，是我省規模最大的采用新型千法窯外分解工藝生產水泥的企業，是青海省50強企業之一。

公司年生產能力l00萬噸，主要擔負著為青藏兩省重點工程建設項目提供優質水泥的重任，產品廣泛應用丁青藏鐵路、青藏公路、黃河上游梯級水電系列開發項目，青藏兩省的公路橋梁建設項目、國防建設項目和工業與民用建設項目等。

公司于2000年2月通過國家IS09000質量體系認證。公司采用的技術水平國內領先，是青海省生產特種水泥及高標號水泥的士導企業。公司擁有“昆侖山”牌水泥兩個系列10個品種。2003年12月經國家質檢總局審查，昆侖山牌P．042．

5、P．032．5R、P．042．5R、P．032．

5、中熱525水泥符合《產品免于質量監督檢查管理辦法》的規定．獲得免檢認證。2004年，昆侖山牌P．042

5、P．032．

5、中熱硅酸鹽水泥被評為青海省名牌產品，是青海省建材行業中唯一獲此殊榮的產品。

公司通過加強內部管理，堅持技術改造，調整產晶結構，實現了產品質量、經濟效益、環境效益和社會效益的全面提高。連續數年獲得省級人均上繳利稅最佳企業、青海省上繳利稅先進企業和利稅大戶、全國環保先進單位、信用特級(AAA)企業和國家級重合同、守信用單位等榮譽稱號，是國家計委、外經貿部和原國家建材局批準的首批水泥出口企業之一。公司的發展歷程，不僅是自身發展壯大的過程，也為青藏兩省的經濟建設做出丁突出貢獻。

公司連續15年被青海省西寧市工商行政管理局評為西寧市“重合同、守信用”企業。2000年“昆侖山”牌商標被青海省工商行政管理局第三次青海省著名商標評選活動認定為著名商標。2000年2月通過國家IS09000質量體系認證。2003年被國家工商行政管理總局授予“重合同、守信用”企業。2003年被青海省人民政府授予“青海省上繳利稅先進企業”榮譽稱號。2004年、2005年、2006年連續二三年被青海省經濟委員會、青海省企業聯臺會、青海省統計局、青海省企業家協會授予“青海企業50強”稱號。2004年“昆侖山”牌普通硅酸鹽水泥(P042· 5、32．5)、中熱525硅酸鹽水泥被青海省人民政府評為青海省名牌產品。2004年被青海省人民政府授予“青海省上繳利稅先進企業”榮譽稱號。2005年被大通縣人民政府授予2004年“繳稅收優秀企業”。

青海泰寧水泥有限公司

青海新型建材工貿有限責任公司

第五篇：新型干法水泥生產工藝流程圖

石灰石0粘土銅礦渣砂頁巖3無煙煤石膏礦山破碎破碎機預均化堆場1254破碎機聯合預均化堆場7喂料機原料配料站6砂頁巖8煤倉石膏倉輥式磨系統SP余熱鍋爐余氣(熱源)水蒸汽烘干機粉磨機選粉機14910、11、121317煤磨水余熱發電系統增濕塔降溫余熱鍋爐余氣(235℃)生料均化庫(空壓機)1518動態選粉機細粉SP余熱鍋爐余氣(熱源)粗粉空氣輸送斜槽16水SP余熱鍋爐水蒸汽動能生料喂料口窯尾廢氣(340℃)五級旋風預熱器TSD型分解爐60％煤粉煤粉倉24破碎機旋風除塵器冷凝水回用電能發電機汽輪機水蒸汽干法回轉窯旋風除塵器窯頭廢氣(360℃)40％煤粉窯頭廢氣(120℃)19AQC余熱鍋爐充氣梁式篦冷機20粉煤灰水熟料庫2122、2325石灰石混合材庫礦渣混合材26水泥粉磨調配站2728圖 例物流:氣流:

29、30產塵點及除塵器編號:噪聲點:固體廢物:旋風除塵器:說明:設有除塵器的位置均產生固廢，圖中標注省略數字36石膏聯合粉磨系統選粉機細粉粗粉31、32、3334、35、36水泥成品庫40、41、42、4337、38、39水泥汽車散裝機46、47汽車散裝出廠汽車外運44、45回轉式包裝機袋裝水泥成品庫

圖1 新型干法水泥生產工藝流程圖