第一篇：洗煤工藝流程簡介

洗煤廠工藝流程附圖簡介

煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選美、儲存、裝車等主要環節構成。是礦井地面生產的主體。受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求：

1）適應入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。

2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離

3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。選煤

是利用與其它物質的不同物理、物理－化學性質，在選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同有戶的需求。

按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。跳汰選煤

在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。

跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。

重介選煤

在密度大于1g/cm的介質中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產工藝復雜，生產費用高，設備磨損快，維修量大。

重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。

存儲

儲煤倉：為調節產、運、銷之間產生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產而設定的有一定容量的煤倉，接受生產成品煤炭，保證能順利出廠，進入最后的裝車階段。裝車:包括裝車（船）、吊車和計量。

洗煤可行性報告

隨著國民經濟的發展和經濟體制改革的日益深入“減員增效”、“下崗待業”、“人員分流”勢在必行,開辟新的就業門路，積極尋找新的經濟增長，安排好富余人員，成為各級領導人和有志之士十分關注的大事。是機遇也是挑戰辟奇徑開拓前進一定有柳暗花明。有條件的地上建一個中小型洗煤廠投資少見效快、利潤可觀，是個好項目。

洗煤技術是新一代先進的煤炭加工利用技術煤炭洗煤可以排出煤中矸石和部分雜物，減少燃燒煙塵，得到CO2SO2S的排放及煤渣的排放量，防止了大氣污染，保護了自然環境節省了運輸費用，礦產資源得到有效利用。當前國際上洗煤技術發展很快，對煤炭質量的要求發展也很快，我國現在就有一大部分電廠，電力煤也在使用洗精煤。1994年煤炭部工作會議上就提出了把發展洗煤技術作為今后一個時期的戰略主攻方向。不直銷原煤是我國煤炭行業的發展目標。煤的氣化液化型煤煤粉水煤漿等的開發應用都離不開洗精煤。

我國煤資源豐富，97年原煤產量達到15億噸，國有大型煤礦原煤入洗能力僅達到50%左右。地方中小型煤礦入洗能力也只占40%，因此洗選煤行業有著廣闊的前景和發展潛力開發洗煤行業機遇良好，誰搶先建立洗煤廠，誰就掌握了當地供應精煤的主動權，建立一個中小型洗煤廠，當年投資當年回收成本，利潤非常可觀，機遇可遇不可求，抓住機遇就是效益和回報。隨著煤炭工業的發展，特別是中小型洗煤廠，SKT系列數控成套跳汰機設備新型、高效，投資少、見效快、工藝靈活適應性強、操作簡單、洗煤質量穩定、水閉路循環無污染STK系列數控跳汰機可用于分選煤塊、沫煤和不分級煤。也可用于分選主洗機的中煤。該機采用U型振蕩的復合空氣跳臺室。該機床層跳臺平穩，采用滑動式數控風閥，開啟省力，能耗低，噪音小，可靠性強采用PLC和觸摸屏組成智能控制系統，實現跳汰主要參數自動控制，排料輪設計在機體下部，減少了輪的長度，能有效的控制卡矸和漏煤，頂水沿機體全寬度均勻供給，水面脈動穩定，機體采用整體結構和組合結構兩種模式，便于安裝，SKT數控跳汰機具有分選效果好處理量大等優點。經過多年來不斷探索完善，受到廣大用戶歡迎，企業獲得了良好的社會效益和經濟效益。

一、環境保護

1、選煤項目是按照防飛揚，防流失，防滲漏三防措施有組織堆放，保證達標排放，廠址要建在離生活區五里之外，對居民不能造成影響。

2、洗選尾礦水要按照國家沉淀過濾凈化后，再將尾礦水抽回實行封閉循環使用，使污水得到有效利用，整個項目在建設及運作中生產工人和當地居民生產和生活沒有傷害。

3、噪聲，白天60分貝，夜間50分貝，達到國家標準排放。

二、地理位置

建一個洗煤廠必須有一個具有先天優勢的地理位置，煤炭資源充分，交通便利，水資源方便，電力方便。

三、市場分析

今后若干年煤炭仍是我國最便宜、最豐富的能源。在國務院批準的《中國潔凈煤技術九五計劃和2010年發展規劃綱要》中洗煤和選煤技術為首選項目。國家經貿委目前也正在積極推進洗選煤在各個行業的應用這無疑將推動煤炭加工業發展步伐。可見煤炭洗選市場前景樂觀。

四、利潤分析

在市場正常條件下運作，每噸原煤利潤50元，噸煤成本15元，純利潤35元。每天生產2000噸原煤利潤10萬元，減去成本3萬元，每天純利潤7萬元。每月按25天計算生產原煤5萬噸，每月純利潤175萬元。每年生產60萬噸純利潤2100萬元拋去利稅利潤還是非常可觀。

五、設計費10萬元

六、設備投資

1、設備型號，SKT數控12平米跳汰機，《每小時處理量120-180噸》噴吹煤年生產原煤至少60萬噸，電煤生產可超過100萬噸。

2、選煤設備，230萬元全套設備

3、電氣設備，60萬元包括變壓器配電柜線路

4、安裝費用，15萬元包括調試

5、安裝用料，10萬元

6、化驗設備、計量設備，30萬元

7、裝載機四臺:自備

8、小車自備

9、拉運方式自定

七、基建投資

主廠房、濃縮池，壓濾車間，受煤坑，篩分車間，清水池，水泵房，不含土地購置費200萬元。不包括地面硬化

八、辦公樓包括宿舍、大門和門房、簡易板房：50萬元

九、辦公設施：15萬元

十、采暖設施：50萬元

十一、總投資：670萬元

十二、組織機構：洗煤廠要嚴格按照企業法的要求設立和運作。嚴格財經制度，上繳各種稅費，制定各種管理制度，遵紀守法。董事長-總經理-廠長-副廠長-工程師-安全生產科-財務科-供銷科-運管科-生產車間

十三、經營范圍：煤炭加工洗選，銷售，副產品銷售，電煤銷售

十四、工作制度:兩班生產，每班8-10小時工作制，每班生產焦煤原煤至少1000噸，電煤至少1500噸。

十五、勞動定員：生產班長1人，受煤坑2人，一級破碎2人，二級破碎1人，原煤皮帶1人，洗煤司機2人，篩分車間2人，壓濾車間2人，維修工3人，化驗3人，鏟車司機4人，合計23人，一個班23人，兩個班46人。

十六、后勤：財務室3人，供銷室4人，統計1人，文秘，1人，磅房3人，門衛3人，倉庫2人，食堂3人，合計20人。合計：用人總數66人

第二篇：洗煤及洗煤工藝流程簡介

洗煤及洗煤工藝流程簡介

來源：大連普傳科技有限公司 洗煤

洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來的煤炭叫原煤，原煤在開采過程中混入了許多雜質，而且煤炭的品質也不同，內在灰分小和內在灰分大的煤混雜在一起。洗煤就是將原煤中的雜質剔除，或將優質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業工藝。洗煤過程后所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤，通過洗煤，可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要去硫，去雜質等工業過程，以達到煉焦用的標準。

工業發展

中國煤炭資源豐富，除上海以外其它各省區均有分布，但分布極不均衡。在中國北方的大興安嶺-太行山、賀蘭山之間的地區，地理范圍包括煤炭資源量大于1000億噸以上的內蒙古、山西、陜西、寧夏、甘肅、河南6省區的全部或大部，是中國煤炭資源集中分布的地區，其資源量占全國煤炭資源量的50%左右，占中國北方地區煤炭資源量的55%以上。在中國南方，煤炭資源量主要集中于貴州、云南、四川三省，這三省煤炭資源量之和為3525.74億噸，占中國南方煤炭資源量的91.47%;探明保有資源量也占中國南方探明保有資源量的90%以上。

工藝流程 簡介

煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環節構成，是礦井地面生產的主體。

受煤

受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。

篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。篩分所用的機器叫篩分機或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。

破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求: 1)適應入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。

2)有些煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離。

3)滿足用戶的顆粒要求，把選后的產品或煤快粉碎到一定的粒度。

物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

選煤

是利用與其它物質的不同物理、物理-化學性質，在選煤廠內用機械方法去除混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同用戶的需求。按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為:礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個由許多作業系統組成的連續機械加工系統。

跳汰選煤

跳汰選煤是指在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣，個別的也用懸浮液。目前，選煤中以水力跳汰的最多。跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等的產品設備。

重介選煤

在密度大于1g/cm3的介質中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優點是分選效率高、入選粒度范圍寬，其分選機入料粒為1000-6mm3，漩流器為80-0.15mm生產控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產工藝復雜，生產費用高，設備磨損快，維修量大。重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。

存儲

儲煤倉:為調節產、運、銷之間產生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產而設定的有一定容量的煤倉，接受生產成品煤炭，保證能順利出廠，進入最后的裝車階段。

裝車:包括裝車(船)、吊車和計量。

洗煤作用

(1)提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放 煤炭洗選可脫除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的無機硫)，燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動力煤一般可減排60~70萬tSO2，去除矸石16Mt。

(2)提高煤炭利用效率，節約能源 煤炭質量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明:煉焦煤的灰分降低1%，煉鐵的焦炭耗量降低2.66%，煉鐵高爐的利用系數可提高3.99%;合成氨生產使用洗選的無煙煤可節煤20%;發電用煤灰分每增加1%，發熱量下降200~360J/g,每度電的標準煤耗增加2~5g;工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%~8%;(3)優化產品結構，提高產品競爭能力 發展煤炭洗選有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，實現產品的優質化。我國煤炭消費的用戶多，對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不發展選煤便無法滿足市場要求。

(4)減少運力浪費

由于我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，煤炭經過洗選，可去除大量雜質，每入洗100Mt原煤，可節省運力9600Mt-km。

第三篇：現代污水處理廠工藝流程簡介

一、現代污水處理廠工藝流程總述

典型的城市污水處理工藝流程主要包括機械（一級）處理、生化（二級）處理、污泥（三級）處理三個工段。

機械（一級）處理工段，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質。包括格柵、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等構筑物，處理的原理在于通過物理法實現固液分離，將污染物從污水中分離。機械（一級）處理是所有污水處理工藝流程必備工程（盡管有時有些工藝流程省去初沉池），是二級處理的預處理。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準；

生化（二級）處理，是整個污水處理過程的核心，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。目前大多數城市污水處理廠都采用活性污泥法（AAO法）。生化處理的原理是通過生物作用，尤其是微生物的作用，完成有機物的分解和生物體的合成，將有機污染物轉變成無害的氣體產物（CO2）、液體產物（水）以及富含有機物的固體產物（微生物群體或稱生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中經沉淀固液分離，從凈化后的污水中除去；

污泥（三級）處理，常利用生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等，能進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。此工段中，在生化處理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化處理工段，另一部分污泥（剩余污泥）用污泥泵快速輸入到污泥濃縮池。在污泥濃縮池濃縮一定時間后，上清液回流到污水提升泵房的集水池；濃縮后的污泥再回到另一格污泥調節池，用污泥泵提升到污泥脫水車間。污泥在脫水車間脫水后，制成泥餅外運。

二、各工段主要設備及工藝詳述

（一）機械處理工段: 1.格柵池

（1）格柵和水流形成35°角，因為折流的形成，即使厚度小于格柵縫隙的許多污物也能被分離出來；

（2）格柵裝備有沖洗裝置，擋耙裝置，具有自凈功能；

（3）圓柱形結構使格柵比傳統格柵過水流量增大，水頭損失減少，而且格柵前的堆積平面減少；

（4）所有與水接觸的部件都由不銹鋼制作成，并經過酸洗純化處理，在所有的民用污水和大多數工業用水中，防腐性能強，壽命長；

（5）通過格柵一體化打撈，輸送，壓縮處理，既節省了占地面積，也減少了垃圾的后續處理費用；

2.調節池

污水調節的原因：

對于工業企業，由于生產工藝的原因，在不同工段、不同時間所排放的污水差別很大，尤其是操作不正常或設備產生泄漏時，污水的水質就會急劇惡化，水量也大大增加，往往會超出污水處理設備的正常處理能力；對于城市污水，尤其是學校、居民小區等人員集中的地方，由于用水量和排入污水中雜質的不均勻性，也會使得其污水流量或濃度在一晝夜內有較大的變化。這些問題都會給處理操作帶來很大的麻煩，使污水處理設施難以維持正常操作。因此，對于特征上波動比較大的污水，有必要在污水進入處理主體之前，先將污水導入調節池進行均和調節處理，使其水量和水質都比較穩定，這樣就可為后續的水處理系統提供一個穩定和優化的操作條件。

調節的作用主要體現在以下幾個方面：

（1）提供對污水處理負荷的緩沖能力，防止處理系統負荷的急劇變化;（2）減少進入處理系統污水流量的波動，使處理污水時所用化學品的加料速率穩定，適合加料設備的能力;（3）在控制污水的pH值、穩定水質方面，可利用不同污水自身的中和能力，減少中和作用中化學品的消耗量;（4）防止高濃度的有毒物質直接進入生物化學處理系統;（5）當工廠或其他系統暫時停止排放污水時，仍能對處理系統繼續輸入污水，保證系統的正常運行。

3.沉砂池

常采用平流式、曝氣式兩種形式。

（1）平流式：平面為長方形，采用機械刮砂。因構造簡單，除砂效果較好，加之除砂設備國產化率高，已成為我國建成城市污水廠沉砂池的主要池型；

（3）曝氣式：曝氣沉砂池與平流式沉砂池一樣也是平面呈長方形，只是在平流沉砂池的側墻上設置一排空氣擴散器，使污水產生橫向流動，形成螺旋形的旋轉狀態。曝氣沉砂池可以克服“平流沉砂池中沉砂夾雜15%有機物，使沉砂后續處理難度增加”的缺點。除砂效率高，有機物與砂分離效果好。大有取代平流式沉砂池之勢；

本作品中所示為曝氣沉砂池。

（二）生化處理工段: 4.AAO污水處理技術

AAO法又稱A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一個字母的簡稱（厭氧-缺氧-好氧法），該法是20世紀70年代，由美國的一些專家在AO法脫氮工藝基礎上開發的，是一種常用的污水處理工藝，可用于二級污水處理或三級污水處理，以及中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。氮磷含量較多時建議使用，生活污水處理方面應用較多。

其基本單元和功能為：

（1）厭氧反應器，原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入，本反應器主要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氨化；

（2）缺氧反應器，首要功能是脫氮，硝態氮是通過內循環由好氧反應器送來的，循環的混合液量較大，一般為2Q（Q為原污水流量）；

（3）好氧反應器——曝氣池，這一反應單元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此處進行。流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應器。

（三）污泥處理工段 5.二沉池

即二次沉淀池（secondary settling tank）

二沉池是活性污泥系統的重要組成部分，除進行泥水分離外，還進行污泥濃縮，由于水量、水質的變化，還要暫時儲存污泥。其作用主要是使污泥分離，使混合液澄清、濃縮和回流活性污泥。其工作效果能夠直接影響活性污泥系統的出水水質和回流污泥濃度。

原則上，用于初次沉淀池的平流式沉淀池，輻流式沉淀池和豎流式沉淀池都可以作為二次沉淀池使用。大中型污水處理廠多采用機械吸泥的圓形輻流式沉淀池，中型也有采用多斗平流沉淀池的，小型多采用豎流式。

6.污泥濃縮

污泥濃縮（sludge thickening）是采用重力或氣浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的過程。

污泥濃縮是降低污泥含水率、減少污泥體積的有效方法。污泥濃縮主要減縮污泥的間隙水。經濃縮后的污泥近似糊狀，仍保持流動性。

該工藝是減少水處理構筑物排出的污泥的含水量，以縮小其體積的一種污泥處理方法。適用于含水率較高的污泥。例如活性污泥，其含水率高達99%左右。當污泥含水率由99%降至96%時,污泥的體積可縮小到原來的1/4。為了對污泥有效地、經濟地進一步處理，須先進行濃縮。濃縮后的污泥含水率一般為95～97%。污泥濃縮中所排出的污泥水含有大量有機物質，一般混入原污水一起處理；不能直接排放，以免污染環境。

污泥濃縮的方法，主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法和離心濃縮法。

本作品所示的為重力濃縮法，濃縮池的構造類似沉淀池,大多采用直徑為5～20米的圓池，內設攪拌機械作緩慢攪拌。

在濃縮池中,固體顆粒借重力下降,水分從泥中擠出，濃縮污泥從池底排出，污泥水從池面堰口外溢(連續式)或從池側出水口流出。

三、污水處理廠處理工藝的基本流程總結：

整個過程為：

污水進入廠區一級處理：先通過1.格柵池（打撈渣滓）到2.污水泵（提升污水的高度）再到3.沉沙池（以重力分離為基礎，將污水的比重較大的無機顆粒沉淀并排除）；然后進入二級處理：從4.生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各種形式的氮或磷）；最后進入三級處理：從生化處理設備的出水進入5.二沉池（污泥一部分回流至初次沉淀池或者生化處理設備，一部分進入6.污泥濃縮池，最后進入7.污泥脫水車間，經過脫水和干燥設備后，污泥被最后利用。

第四篇：氣體分餾裝置工藝流程簡介

氣體分餾裝置工藝流程簡介

煉油廠二次加工裝置所產液化氣是一種非常寶貴的氣體資源，富含丙烯、正丁烯、異 丁烯等組分，它既可以作為民用燃料，又可以作為重要的石油化工原料。

隨著油氣勘探開發的快速發展，天然氣資源得到充分利用后，民用液化氣的需求量將大幅度減少，同時，丙烯、丁烯的需求量也因為下游消費領域的迅速發展而大幅增加。因此，充分利用液化氣資源以提高其加工深度，最終增產聚合級丙烯、正丁烯、異丁烯等高附加值化工產品的T作日益受到石化行業的重視。液化氣經氣體分餾裝置通過物理分餾的方法，除可得到高純度的精丙烯以滿足下游裝置要求外，C4產品、副產丙烷可作為溶劑，并且是優質的乙烯裂解原料。它們分別可為聚丙烯裝置、MTBE裝置、甲乙酮裝置、烷基化裝置等提供基礎原料。氣體分餾主要以煉油廠催化、焦化裝置生產的液化氣為原料，原料組成（體積分數）一般為：乙烷0.01%～0.5%，丙烯28%-45%，丙烷7%-14%，輕C4 27%-44%，重C415%～25%。氣體分餾工藝就是對液化氣即C。、C4的進一步分離，這些烴類在常溫、常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態，利用其不同混點進行精餾加以分離。由于彼此之間沸點差別不大，而分餾精度要求又較高，故通常需要用多個塔板數較多的精餾塔。

氣體分餾裝置的工藝流程是根據分離的產品種類及純度要求來確定的，其工藝流程主要有二塔、三塔、四塔和五塔流程4種。五塔常規流程，脫硫后的液化氣進入原料緩沖罐用脫丙烷塔進料泵加壓，經過脫丙烷塔進料換進入脫丙烷塔。脫丙烷塔底熱量由重沸器提供，塔底C。以上餾分自壓至碳四塔的氣相cz和c。

經脫丙烷塔頂冷凝冷卻器后進入脫丙烷塔回流罐，流罐冷凝回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分送至脫乙烷塔作為該塔的進料。脫乙烷塔底由重沸器提供熱量，塔底物料自壓進入丙烯精餾塔進行丙烯與丙烷。脫乙烷塔塔頂分出的乙烷進入脫乙烷塔頂冷凝器后自流進入脫乙烷塔回流罐，液全部由脫乙烷塔回流泵加壓打回塔頂作回流，回流罐頂的不凝氣可經壓控閥排網或至催化裝置的吸收穩定系統以回收其中的丙烯，達到增產丙烯的目的。丙烯精餾塔I底由重沸器提供熱量，塔底丙烷餾分經冷卻器冷卻后自壓出裝置塔I的塔頂氣相自壓進入丙烯精餾塔的F部，作為丙烯精餾塔Ⅱ的氣相內回流餾塔Ⅱ的塔底液相經過泵加壓后，作為丙烯精餾塔I的塔頂液相內回流。

丙烯精頂氣相經冷凝冷卻后自流進入精丙烯塔頂回流罐，冷凝液經丙烯塔回流泵加壓，熱器換熱，塔頂分液一郡分的分離過同流罐冷入燃料氣。丙烯精，而丙烯餾塔II的一部分作為塔頂回流，另一部分作為精丙烯產品經過冷卻器冷卻后送出裝置。碳四塔底熱量由重沸器提供，塔底重C4以上餾分（主要為。J烯-2和正丁烷）自壓至碳五塔。塔頂分出的氣相輕C4餾分(主要為異丁烷、異丁烯、丁烯-1)，經碳四塔頂冷凝冷卻器后進入碳四塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分經冷卻器冷卻后自壓出裝置。

碳五塔底熱量由重沸器提供，塔底C5餾分自壓出裝置。塔頂分出的氣相重c。餾分經碳五塔頂冷凝冷卻器后進入碳五塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分重C4餾分經過冷卻器冷卻后送出裝置。

第五篇：澳門污水處理廠工藝流程簡介

澳門污水處理廠工藝流程簡介

動化設備。把高濃度的污水利用循環原理處理變成干凈的水再次利用，也可以用在其他的環保方面。

澳門污水處理廠是澳門最大的污水處理廠廠家，在澳門擁有很高的知名度。污水處理廠是考慮處理效果和循環作業徹底下設計制造的，通過安全的管理，完善的維護，適當的檢查及正確的操作等，可以使設備延長使用壽命，取得高效率的處理效果。

污水處理廠的特點：完全自動化設備(也可以半自動操作)無需專人看管，操作簡便，處理水質效果好，清潔無異味。污水處理廠節省投資和運行成本(人工費，經營費，藥品費)采用無毒的化學藥品填加處理設備采用特殊的防腐蝕材料制造系統簡單容易操作，設備體積小，占地面積少，可以遷移至需要的地方水循環利用率達90%以上，長期循環使用無需更換水可達2年設備性能穩定，使聯系用年限10年以上。·污水處理廠廣泛試用于澳門湖水，澳門養魚池，澳門洗車場，澳門化工廠，澳門食品加工，澳門制藥廠，澳門洗滌企業，澳門印染行業，澳門造紙，澳門生活污水，澳門石油，澳門鋼鐵，澳門電力，澳門桑拿洗浴等用水行業。本公司以防治水污染，保護水資源為宗旨，專業從事各種工業廢水和生活污水治理。實施包括水質化驗分析、中試、工藝設計、設備制造、安裝調試和交鑰匙工程的總承包，從事對外科技合作、技術轉讓、技術咨詢和技術服務。公司檢測手段安全、設備完善，現生產幾十余種污水處理廠。具有現代化的綜合配套機械加工車間和設備齊全的鉚焊車間。

以前，澳門的污水未經處理而直接排放入海，每年約4000萬噸，造成澳門

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周圍海水的嚴重污染，沿岸水域多處發臭。澳門污水處理廠就是在這種形式下動工興建的。

污水的處理，按其處理的程度，一般可分為三級：

1.一級處理主要是用物理方法和化學方法，將污水中的漂浮物和懸浮物如垃圾、浮油、砂礫、淤泥等的大部份除去，并調節污水的PH値，加氯消毒后排放。污水經處理后，仍含有相當多的有機質，對環境的水質仍然有一定的影響。這種方式成本較低，適合海灣廣闊的地方使用，香港就是采用這種方法。

2.二級處理也稱生化處理。污水經過一級處理后，采取生物化學的方法去除污水中的大量有機污染物，使污水進一步凈化。通常是用生物過濾法和污泥法，利用生物作用，使污水中有機物分解。經二級處理后的水質，較一級處理的水質大為潔凈，可養活魚，對人無害，其成本較一級處理為高。適合海灣較淺窄的地方使用。

3.三級處理又稱深度處理和高級處理。污水經二級處理后，仍存有氮、磷、病原微生物、礦物質等。為了去除上述污染物，需要進行三級處理，使污水進一步經物理化學方法處理后可供再利用。污水處理后可作飲用水，適合水源缺乏的地區使用，成本最高。

澳門污水處理廠位于北區的新塡海地，該地俗稱圓臺仔，介于住宅區和工業區之間，便于收集污水。污水處理廠由澳門政府焚化爐曁污水處理辦公室統籌，于1993年3月3日動工，耗資3.28 億元，于1995年9月建成。其中污水處理部份的費用為1.6億元，污泥處理部份的費用為1.68億元。澳門污水處理廠占地28，000平方米，采用簡單實用的建筑設計，與四周環境自然融合。污水處理廠還附設污泥處理廠，并可處理將來凼仔、路環兩座污水處理廠所產生的污泥。澳門污水處理廠每日可處理污水144，000立方米，每秒可處理1.667立方米，分三條生產線，每條生產線每日可處理污水48，000立方米。可應付澳門半島未來20年污水增長的需要。

澳門污水處理廠，采用當今世界上最先進的污水處理法，設備均甚先進，來自歐美各地，整個處理程序，都是在一個密封的環境中進行，污水、臭氣在密

封環境中被吸收，不會溢出污染外間環境。

由于澳門水源充足且質量好，污水無需三級處理，所以澳門污水處理采用二級生化處理。由澳門半島各地匯集而來的污水先隔除體積較大的廢物，然后污水會流經設有散氣裝置的沉砂池，把內含的砂礫、油脂和殘渣淸除。之后污水經過沉淀后進入第三道程序——生物化學處理，讓活性污泥中的大量細菌充分分解污水中有機物質再經多級沉淀后，污水已得到基本的處理，有害的物質絕大部份已經被淸除，污水變成漬水，通過鋪設于海底的600公尺長的輸水管，流入海里。

污水各級處理中余下的沉聚物和各種沉渣，會進入污泥處理廠的圓形處理塔，污泥去水分化，然后送去焚化爐焚燒。對污泥中的金屬，塵埃及產生的臭味，都會經過專門的設備加以凈化。由于采用了新的隔音技術，處理污水時的噪音會控制在67分貝以下。污水處理過程中，對多項技術指針實行動態的監測。澳門污水處理廠的污泥處理部份，焚化處理污水處理過程中產生的污泥，最后的灰燼運到堆填區填海。