第一篇：洗煤知識

礦井洗煤專業

1、什么是事故隱患？

答：事故隱患是指可導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為及管理上的缺陷。

2、水泵運行時應遵守哪些規定？

答：A不得在無水情況下運行；B不得在閘閥閉死情況下長期運行；C運行中，吸水管淹沒深度不得小于0.5m。

3、工作人員進入車間應如何著裝？

答：按規定穿戴好勞動保護用品：如穿好工作服，戴好安全帽，女工發辮盤入帽內，不穿高跟鞋、拖鞋，更不準赤腳進入工作現場。

4、從提升孔提放重物時，應做到哪些？

答：下面必須設專人監護。

5、什么是三不生產？

答：不安全生產，隱患不排除不生產，措施不落實不生產。

6、使用扳手時應注意什么？

答：扳手與螺帽應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手當錘使用。

7、發現煤中混入雷管和炸藥怎么辦？應如何處理？

答：必須立即謹慎取出，并送交有關部門處理，絕不允許私自處理。

8、什么是違章指揮？

答：強迫職工違反國家法律法規，規章制度和操作規程進行作業的行為。

9、什么是防護措施？

答：為避免職工在作業時，身體的某部位誤入危險區域或接觸有害物質而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。

10、什么是職業病

答：職工因受職業性有害因素的影響而引起的，由國家以法規形式規定并經國家指定的醫療機構確診的疾病。

11、什么是防護措施

答：為避免職工在作業時身體的某部位誤入危險區域或接觸有害物質而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。

12、什么是危害因素

答：可能造成人員傷害、職業病、財產損失、作業環境破壞的因素。

13、什么是絮凝劑

答：加入具有分散固體的液體中，使細顆粒聚集形成絮團的藥劑。它適用于各種污水凈化處理。

14、什么是洗水閉路循環

答：煤泥水經過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內回收，澄清水全部循環使用的煤泥水流程。

15、需上機體上沖洗濾布時，應遵守什么規定？

答：需上機體上沖洗濾布時，應遵守以下規定？

（一）、上機沖洗時，要3人同時作業，1人按控制拉板按鈕、1人手持水管沖洗、1人監護作業。

（二）、上機后，人員首先要站穩，方可沖洗。

（三）、工作人員隨著拉開的濾板移動，但所站濾板距所拉濾板邊緣不少于6塊濾板的距離，以防墜落。

16、激振器過熱原因有哪些？

答：

1、加了不正確的油；換用正確的潤滑油。

2、油位不正確；加到規定油位。

3、軸承壞；更換軸承。

4、密封磨損；更換油封。

17、什么是三不傷害？

答：自己不傷害自己、自己不傷害別人、自己不被別人傷害。

18、清理跳汰機時應注意什么？

答：清理機體時必須先將床層篩板清理干凈，下機清理人員必須系好安全帶，并設專人監護，以免掉入排料溜槽。

19、因檢修需要移動、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設施時，工作人員應注意什么？

答：如果工作人員離開作業地點，必須在上述作業地點的周圍設置臨時護欄、護網，并設置醒目的警示標志。一切工作結束后，應當立即恢復原樣。

20、箱式壓濾機正常工作時，操作人員應注意什么？

答：操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

21、潤滑脂在軸承中的填充量是多少為適宜？

答：潤滑脂的填充量對軸承運轉和潤滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過量的潤滑脂會使軸承摩?擦轉矩增大，引起軸承溫升過高，并導致潤滑脂的漏失，反之，填充量不足或過少可能會發生軸承?干摩

擦而損壞軸承。

22、安全工作要求做的三防、三不生產各指什么？

答：安全工作要求做的三防指防洪、防排水、防雷電。三不生產指不安全生產，隱患不排除不生產，措施不落實不生產。

23、傾斜膠帶輸送機必須設置哪些保護裝置？

答：必須設置止逆、防偏、過載、打滑等保護裝置。

24、制樣平臺操作時，應注意什么？

答：平臺操作時，手要握緊鐵棒，防止掉落傷人，用后應放在安全處，以防止滾落傷人。

25、使用砂輪機時應注意什么？

答：在砂輪機上磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，工件必須拿穩，不準撞擊，以防砂輪破壞傷人。

26、在配制及回收氯化鋅溶液時應注意什么？

答：配制溶液時應戴好防護用品，必須使用橡膠手套和防護眼鏡?；厥杖芤簳r應強行抽風，使蒸發的熱氣盡快排向室外，或在室外進行。

27、為生產需要所設的坑、井、壕、池必須采取哪些安全措施？ 答：都要設置固定的蓋板和圍欄，危險處要設置警告標志，夜間設置警告紅燈。

28、高空作業應如何著裝？

答：空軟底鞋，戴安全帽和安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋。

29、使用扳手時應注意什么？

答：扳手與螺帽應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂，扳手不得加套

筒使用，也不可用扳手當錘使用。

30、遵守勞動紀律，工作期間應如何去做？

答:集中精力，嚴禁追逐打鬧、脫崗串崗.干私活，看雜志、睡覺等行為發生。

第二篇：洗煤有關論文

煤炭洗選廢水處理[上]（1）煤炭洗選廢水的特性

煤炭作為主要能源，在其使用前需要對原煤破碎和篩選，這一過程需要用水對經過粉碎的煤炭進行洗滌，因此就會產生大量的煤炭洗選廢水，通常把它稱之為洗煤水或者洗煤廢水。

洗煤廢水中含有大量的懸浮物、煤泥和泥砂，故又稱煤泥水，未經處理的煤泥水其懸浮物濃度可以達到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤廢水中的一些微小煤粉在水中特別穩定，一些超細煤粉懸浮于水中，靜置幾個月也不會自然沉降。若將此類廢水直接排放進入地表水系，不僅會造成礦區、廠區內的環境污染，還會形成河道淤塞，影響農田灌溉、工業用水和生活飲用水水質，使水環境嚴重惡化。

此外，選煤廠作為礦區用水大戶，大量煤泥水直接外排，除污染環境外，也嚴重地浪費了寶貴的水資源。因此，對于該類廢水不僅需要采用成熟的工藝技術進行有效治理，還應該回收其中的煤泥，并且將凈化了廢水回用于洗煤過程，實現廢水的循環利用，實現廢水的資源化。

選煤廢水主要污染物包括：

1)懸浮物。作為選煤廢水中的主要污染物，懸浮物主要由煤粉和泥化了的矸石和高嶺土等礦物的微細顆粒組成。煤中有機物碳本身呈黑色，具有特殊的變色性，這些極細的顆粒分散于水中時，減少了水的透光率，整個水質呈灰黑色。

2）油類物質。選煤廠普遍采用煤油、輕柴油等作為浮選藥劑，加上設備檢修清洗和漏油，因而，廢水多含有數量不同的油類物質。

3）有機藥劑。在煤泥水閉路循環處理過程中，濃縮、浮選、脫水、過濾等作業需添加起泡劑、捕集劑、抑制劑、助濾劑以及絮凝劑等不同的藥劑。因此，選取pH、懸浮物、CODcr、石油類作為主要污染物處理和控制指標。由于所洗選的煤炭中可能也含有鐵和錳，故我國在煤炭洗選廢水排放標準中，同時也將這兩種污染物的納入限值指標中。

（2）現有煤炭洗選廢水處理工藝

由于煤炭加工廢水中的污染物主要是懸浮物，目前煤泥水處理工藝流程主要有三種：預濃縮煤泥水處理流程、無預濃縮煤泥水處理流程和部分預濃縮煤泥水處理流程。

三種工藝為：

1）預濃縮→管道反應→沉淀→清水回用或排放； 2）預調節→機械加速澄清→清水回用或排放； 3）預濃縮→氣浮→清水回用或排放。

但這幾種工藝都有如下缺點：廢水必須經過多次提升；必須采用大型的刮泥排泥機械；必須采用大容積的調節池、中間水池；占地面積龐大，建設周期長，投資大；由于無法實現自動化運行，需要全天候人工操作管理、人工反洗，且必須配置反洗動力和大流量水泵，勢必造成隨意性隨機性極大，不僅影響處理效果和出水水質，系統故障率也極高，對企業及環境水體都造成了不利影響。

（3）處理工藝和設備的選型

為了避免上述工藝的種種缺陷，可以采用KJY高濁度廢水一體化凈化器作為洗煤廢水主體處理設備。該設備將混凝、沉淀、過濾等分散體系集中為一體，實現了全自動運行，處理效果好，水質穩定，且便于操作管理。

該設備本身就具備：反應、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排泥等一系列運行程序。一臺設備就是一組完整的廢水處理系統，一臺設備就是一組完整的工藝流程，并且達到了自動運行。這種自動化僅僅是由水力來完成的，而非依靠電氣或者機械來實現，操作人員只要定時作水質監測工作外，無需對處理裝置做任何操作管理。

該設備在原廢水濁度3000～≤30000mg/l時，處理出水濁度可保持在10mg/l以下；當進水平均濁度≤3000mg/L瞬時濁度達10000mg/l時,出水濁度可≤3mg/L。完全可以勝任和滿足煤泥水的處理和煤炭洗選過程的用水要求，且能自動完成反沖洗，無需另設反沖洗水泵或空壓機等機電設備，可節省大量基建投資和日常運行費用。處理效果好、出水水質優。

（4）處理過程

洗煤產生的煤泥水進入廠內集水預濃縮池，預濃縮后的上清液在污泥泵的提升作用下輸送到KJY高濁度廢水一體化凈化器，泵前加入混凝劑，在進入KJY高濁度廢水一體化凈化器前再加入絮凝劑，經過KJY高濁度廢水一體化凈化器內的混凝、絮凝多級反應后形成大量的絮狀礬花，隨后進入KJY高濁度廢水一體化凈化器的斜管沉淀池內進行重力沉降，在膠體脫穩、吸附、架橋及網捕等作用下，當煤泥廢水穿過KJY高濁度廢水一體化凈化器內污泥層經過污泥層的過濾作用實現泥水分離；煤粉經重力沉降后進入池底，分離后的上清液，再經過KJY高濁度廢水一體化凈化器內的水力全自動反沖洗過濾器進行過濾，在經過這樣一系列處理后的廢水，已經非常的澄清，此時在出水中加酸將PH值調節到8左右后，進入回用水池以備回用。

煤炭洗選廢水處理[下]

——KJY高濁度廢水一體化凈化器

一、概 述

KJY高濁度廢水一體化凈化器，主要用于電力、礦山、煤礦、冶金等行業煤水或類似煤水的其它高濁度廢水處理，設備結構緊湊、占地少、運行經濟，抗沖擊濁度能力強，處理效果高，管理維修方便，足一種新型節能再利用水源的新型環保產品。以前，國內外普遍采用的凈水器具有集混凝、沉淀、過濾于一體，但反洗需人工反洗，且必須配置反洗動力和大流量水泵，反洗周期受人工制約隨機性極大，故影響出水水質，對用水企業及居民生活造成了不利影響。

由國內眾多知名給水專家聯合攻關研制開發的KJY-礦井廢水一體化凈化器，立足于水的資源化再生回用和生活飲用水給水處理，面向廣大的山區、小型企業、部隊單位和邊遠的山區，便利于運輸和操作。

KJY-礦井廢水一體化凈化器的研制，吸收了國內外先進的凈水工藝結合我實際國情，具有實用、高效、穩定、運行費用省等特點，是一種值得推廣的新型產品。

二、特 點

⊙除了對一級泵房加藥系統的管理外，凈水裝備本身從反應、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到了自動運行的要求，值班人員只要定時作水質監測工作外，無需對凈水裝置操作管理。

⊙高濃度的聚凝區：采用高濃度回流混合多級絮凝反應，能使原水中的懸浮物顆粒和膠體，在其間得到充分的碰撞、吸附、凝聚、成長，使反應絮體達3mm左右或更大，因而對水質、水量變化適用性強，且停留時間短，并可相應節約絮凝劑量。

⊙迅捷的泥渣縮短室及可調式自動排泥系統，能保證多余的泥渣雜質及時排除，從而保證穩定的雜質顆粒去除率。

⊙高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好的出水水質。⊙新穎獨創的集水系統及最低的集水水頭，使集水更均勻有效，不僅提高了體積利用系數，其集水水頭極低，累積的節能效果可觀。

⊙凈水系統自動化，既保證了凈水系統的高效過濾(在原水濁度≤5000mg/l短時間內10000mg/l時，濾后水濁度可保持在5mg/l以下)又能自動反沖洗，無需另設反沖洗水泵或空壓機等機電設備，可節省大量基建投資和日常運行費用。

⊙自耗水率低，小于5%，可節省有限水資源起保證作用。

⊙占地面積小，與一般分散式凈水構筑物相比，約節省占地面積70%左右，高度在6.30m以內，室內外均可安置?！巡捎脤嗍綄蛄鞒恋砗托惫芴盍希岣弑砻尕摵?、沉淀效果、縮短沉淀時間。設備性能

工作溫度：4-50℃

系統設備運行為水力全自動運行

工作工作壓力：≤0.2MPa

進水濁度≤2000-5000mg/L

出水濁度≤10mg/L

三、適用范圍

⊙適用于原水濁度小于5000mg/l，短時間濁度10000mg/l的各類高濁度礦井廢水的凈化處理以實現達標排放或再生回用；以及由江、河、湖等為水源的農村、城鎮、工礦企業和鐵路車站的水廠，作為主要的凈水處理裝置。

⊙對于低溫、低濁、有季節性藻類的湖泊水源，有其特殊的適應能力?！褜τ诟呒兯?、飲料工業用水、鍋爐用水等作前置處理的預處理設備。⊙用于各類工業循環水，可有效而大幅度地提高循環用水水量?！延糜谥兴老到y，以污水廠出水為源，作凈化回用水的處理設備。

四、工 作 原 理

⊙混合：采用高濃度污泥回流混合、多級反應，具有混合充分，反應效果好的優點。

⊙絮凝：采用獨特的柔性搓動流絮凝過程，使絮體顆粒大、密度高，沉降速度快，沉淀效果好。

⊙沉淀：采用導泥式導向流沉淀和斜管填料，安裝角度45°～60°，使污泥能依靠自身重力，加速下滑。

⊙過濾器：濾料品種由原水水質決定。

⊙布水：采用導向倒傘式散流布水，具有布水均勻、結構簡單。

⊙集水裝置：采用不銹鋼新型低阻力集水元件，降低了水頭損失及杜絕了濾料泄漏，保證優質的出水水質?！逊聪矗焊鶕缥?，依靠虹吸管、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管、虹吸控制器等，達到非機電控制過程的全自動運行。

⊙當過濾水由于濾層不斷截留進水的懸浮物，濾層的水頭損失逐漸增大，使得虹吸液位逐漸上升，管中的水位上升進入抽氣管時，由于水頭作用將虹吸管內的空氣帶走，形成負壓，當負壓達到設計值，便發生虹吸現象，此時高位水箱中的水自下而上地對濾料反沖洗而得以“再生”，反沖洗過程很快消耗高位水箱中的儲水，由于使水箱中水位下降至虹吸控制器的進氣口時，虹吸因進氣破壞并且立刻停止，反洗結束，過濾裝置又重新開始工作。

⊙排泥：采用壓力重力排泥感應器排泥，無需人工操作。

成果名稱：高濃度洗煤廢水處理與回用技術研究

成果簡介：本項研究的主要內容有：①洗煤廢水性質及特點分析；②電石渣處理洗煤廢水的工藝條件及作用機理研究；③石灰處理洗煤廢水的工藝條件及作用機理研究；④二氯化鈣處理洗煤廢水的工藝條件及作用機理研究；⑤用煤矸石制備復方聚合氯化鋁鐵的研究；⑥煤矸石復方聚合氯化鋁鐵處理洗煤廢水的工藝條件及作用機理研究。本項目研究采用了煤礦固體廢物-電石渣或煤矸石（制取高效混凝劑）處理高濃度洗煤廢水，其最大特點是：以廢治廢。本項研究取得的主要研究成果有：（1）電石渣-PAM法、石灰-PAM法、二氯化鈣-PAM法和采用由煤矸石制取的復方聚合氯化鋁鐵處理高濃度洗煤廢水的機理及應用條件，采用該方法處理高濃度洗煤廢水，處理后水質達到國家一級排放標準和洗煤回用標準。并對煤矸石制取的復方聚合氯化鋁鐵的機理及工藝條件進行研究。本項研究的創新點主要有：①首次提出并采用電石渣（或石灰）-PAM法處理高濃度洗煤廢水；②首次提出并采用二氯化鈣-PAM法處理高濃度洗煤廢水；③研究分析了OH—、Ca(OH)2和Ca2+在煤泥水混凝中的作用機理，提出Ca2+降低煤泥顆粒的ζ電位是促使洗煤廢水混凝的主要因素；④煤矸石制取復方聚合氯化鋁鐵，并用于高濃度洗煤廢水的處理。本項研究成果的推廣應用能夠減輕洗煤廢水對周圍水環境的污染，同時使得固體廢物煤矸石、電石渣得到有效利用，因此，具有顯著的環境效益。

第三篇：洗煤運銷工作匯報

各位領導： 2003年，***洗煤廠在集團公司和礦黨政的正確領導下，以兩級職代會精神為指針，圍繞全年各項奮斗目標，以上產量、增運量、超能力為主題，堅持六化方向，苦練內功，精細管理，緊抓過程控制、內外協調，增強了洗煤廠的競爭實力，各項工作取得了較好成績，下面就1--11月份的工作情況、2004年工作思路及一季度工作重點安排分五個方面向各位領導進行匯報。

一、1--11月份主要指標完成情況、全年指標預測及重點工程完成情況

1、經濟技術指標完成及全年預測 ⑴精煤產量：1--11月份計劃94.50萬噸，實際完成96.34萬噸，增產1.84萬噸，完成計劃的101.95%，同比增加18.80萬噸，增幅24.25%；全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，完成計劃的102.27%，增產2.34萬噸，同比增產19.66萬噸，增幅22.95%。⑵外運總量：1--11月份計劃136.59萬噸，實際完成124.72萬噸，虧11.87萬噸，完成計劃的91.31%，同比增運14.52萬噸，增幅13.17%；全年計劃149萬噸，預計可完成136.92萬噸，完成計劃的91.89%，虧12.08萬噸，同比增運18.64萬噸，增幅15.76%。其中：精煤1--11月份計劃94.50萬噸，實際96.34萬噸，增運1.84萬噸，全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，比計劃多運2.34萬噸。中煤1--11月份計劃42.09萬噸，實際28.38萬噸，欠運13.71萬噸，全年計劃46萬噸，預計完成31.58萬噸，比計劃少運14.42萬噸。地銷煤1--11月份實際銷售15.35萬噸，預計全年銷售18萬噸。⑶精煤產率：計劃49.14%，1--11月份實際完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年預計完成50.88%，比計劃提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。⑷綜合產率：計劃71.47%，1--11月份實際完成70.47%，比計劃降低1%，同比提高0.52%；全年預計完成70.40%，比計劃降低1.07%，同比提高0.43%，增幅0.61%。⑸洗煤加工費：計劃17.40元/噸，1--11月份實際完成21.14元/噸，超支3.74元/噸，增幅21.49%，同比增加3.81元/噸，增幅21.98%；全年預計完成21.21元/噸，比計劃超支3.81元/噸,同比增加3.64元/噸,增幅20.71%。⑹精煤制造成本：計劃177.41元/噸，1--11月份實際完成179.04元/噸，超支1.63元/噸，同比提高10.51元/噸，增幅6.24%；剔除原煤政策性影響外，全年預計完成173.13元/噸，比計劃降低4.28元/噸，同比增加1.81元/噸，增幅1.06%。⑺洗煤人效：計劃139.80噸，1--11月份實際完成166.19噸，提高26.39噸，同比提高26.06噸，增幅18.60%；全年預計完成166.57噸，比計劃提高26.77噸，增幅19.15%，同比提高24.35噸,增幅17.12%。⑻銷售損失：1--11月份計劃32.08萬元，實際發生22.35萬元，比計劃減少9.73萬元，同比減少4.65萬元。全年計劃35萬元，預計發生22.35萬元，比計劃降低12.65萬元，同比降低34.85萬元，降幅60.93%。⑼商品煤合格率、穩定率：1--11月份批合格率99.28%，質級相符率89.17%，分別比計劃提高4.28%、0.17%，同比分別提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，質級相符率91.09%，同比分別提高2.56%、0.08%；動力煤批合格率98.06%，質級相符率84.38%，同比分別提高4.17%、0.64%。⑽內調煤：1--11月份計劃119.17萬噸，實際完成103.88萬噸，完成計劃的87.17%，欠調15.29萬噸，同比增加10.8941萬噸，增幅11.72%，全年計劃130萬噸，預計完成115.88萬噸，比計劃少調14.12萬噸,降幅10.86%。

2、綜合折舊費計劃及安措工程完成情況及預測 第一批綜合折舊費計劃工程6項、設備10臺共計71萬元，其中：工程完成5項，11#落煤場改造由于現有場地儲存中煤無法實施；設備完成6臺，裝車調度絞車（調濟解決）及11#落煤場回煤設備未實施。計劃中已將11#落煤場改造費用47.2萬元調整計劃為增加1臺壓濾機41萬元。第二批安措計劃共7項70.8萬元，目前正在實施。

二、工作重點及采取的措施 圍繞精煤103萬噸，外運總量149萬噸的大跨度任務目標，以內外協調、系統適應、過程控制、精細管理為主線，緊抓了四項工作重點：

1、以增產量、上運量為主題，全力組織洗煤生產和裝車外運 一是根據生產條件、外運要求、工藝系統狀況和鐵路時間要求，實施了間段生產、連續生產、生產和多點配合快速裝車的組織方式，較好地適應了增產上量的需求，生產外運實現了再上新臺階目標。二是緊抓了調煤與回倉、鐵運與地銷、庫存與外運的相互配合。調煤與回倉克服了煤源不足、運力不均、道路受阻、煤場狹小、系統能力小等多種不利因素，累計調煤103.88萬噸，同比增調10.8941萬噸全部做到了及時回倉入洗；鐵運地銷滿足了生產不頂庫，地銷精煤15.3489萬噸，全年預計可達18萬噸；庫存與外運適應，做到了不盲目生產、盲目請車，實現了生產與銷售的良性配合。三是加強了薄弱環節的管理及部分設備的完善與更新。狠抓了煤泥水系統、排矸系統及短途倒運能力的提高，完成了過濾機的濾布更新，壓濾機、裝載機、龍門吊大修，排矸索道牽引繩更換、承載繩的串位，精、矸斗提機更換，精煤脫水篩更換，底流泵更換等等。

2、以提產率、穩質量為重點，開展技術

攻關 一是針對2#、11#、10#原煤的貯存、單洗、配洗，努力探索實踐，優化組合，確保了精煤產率極限化，達到了最大產率原則，為上、下組煤的入洗積累了寶貴的經驗，為礦井的合理配采提供了條件。二是開展了跳汰、浮選精選攻關，針對跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮選抽出率低的問題，積極采取了保精煤產率最大放開中煤灰分、保精煤產率完計劃保中煤熱值、一二段選凈選精保浮選尾灰達標等一系列技術措施，同時還組織了同級的上下限生產，基本保持了精煤產率穩定在50%以上，中煤熱值不低于4500大卡。三是加強水分管理，采取了浮精落地涼干摻入銷售，保持離心機、過濾機、精煤分級篩、中煤脫水篩等脫水設備完好高效運轉無影響，將產品水分控制在設備工況的允許范圍內。四是認真組織了主副產品的有效分貯與配裝。充分發揮精煤倉下自動配煤系統優勢，實現了多倉的準確配煤銷售，提高了精煤質量，精煤合格率達99.70%，質級相符率達到90.32%以上。同時根據局礦關于提高中煤質量確保銷售的安排，嚴抓了高低熱值中煤的分貯、分銷，嚴把裝車質量關，中煤出現外運不暢時，堅持做到機械全力外倒和分貯、不混堆，不錯裝車影響質量，1--11月累計內倒中煤9.4499萬噸。

3、以雙建雙達、現場整治為手段，提高安全管理水平一是認真貫徹集團公司、礦兩級安全會議精神及礦出臺的安全質量管理四項制度和六項決定，結合洗煤廠實際，制定實施了三項配套措施和四項實施細則，不斷規范運作程序，完善考核項目，嚴格考核兌現。經過運行，取得了好的效果，為實現管理無漏洞、現場無隱患、個人無違章的安全管理最高境界奠定了堅實的基礎和政策保障。二是始終緊抓質量標準化現場達標建設不放松，堅持“建精品、樹亮點”的原則，對照標準，以點帶面，整體推進，對重點場所和隱患進行了治理，建立了壓風機房、泵房及主洗樓等一批標準化峒室、標準化崗位。三是堅持“六化”方向，緊抓班組建設不放松，全面推行星級班組建設四項基本制度，開展星級達標、崗位練兵、技術比武等一系列活動，有力地確保了凝聚力、戰斗力的提高。四是改進了旬檢月驗方式，制定并實施了具有創新形式、創新方法、創新考核、以檢代培、以檢代會的質量標準化建設及旬檢月驗制度，提高質量標準化內涵水平，確保了安全目標的實現。五是緊抓職工培訓不放松，適時開展了不少于100課時的全員培訓，并對帶班長以上管理人員進行每周兩次的脫產培訓，提高了人員的整體素質。六是開展了安全專項治理整頓，分別對安全設施環境、機電設備、規范操作、運銷鐵路行車裝車進行了專項整頓治理，處理了較大的安全隱患，包括：鐵路專用線封閉、2道3道分岔解決站外摘車、鐵路專用線排水渠、228盲巷通風改造等。

4、積極開展管理創新和技術創新 一是通過了ISO9002標準2000版的改版審核工作，取得了新的認證資格證，建立了新的質量管理體系，以過程方法為手段，實現了從原料煤入廠、生產過程到最終產品銷售的全過程的質量控制。二是進行了計算機局域網改造及洗煤生產技術管理軟件的開發，實現了各管理部門數據共享、洗煤生產管理的規范有序。三是實施了地銷精煤裝車系統改造、倉下空氣炮破拱改造、壓濾風壓凈水提效改造、濃縮機貫通改造，并積極開展了多項群眾性小改小革，如運銷大繩潤滑改造、水洗刮板耐磨軌道改造等。

三、存在的主要問題

1、中煤產銷量不平衡。1--11月份中煤生產37.1014萬噸，中煤外運量29.7793萬噸、內調量5.2896萬噸，剩余2.0325萬噸,由于其貯存場地小，再加原有庫存低熱值中煤，庫存量近12萬噸以上，導致中煤場地爆滿，靠二次三次倒運適應生產，大量二次倒運致使加工費用上升，高低熱值產品難以在生產過程中準確分離，給按級銷售、合格銷售帶來一定的困難。

2、綜合產率未能完成計劃，比計劃低1.00%，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，沒有達到計劃指標，計劃為26.5%，實際入洗灰分達到31.14%，比計劃高出4.64%，對精煤產率和綜合產率影響較大，造成綜合產率下降；二是11#原煤質量差，灰分高達33%，±0.1含量超過40%，極難選，末煤含量15%，可浮性極差，抽出率30%，實際產率與集團公司產率計劃相差較大；三是為了確保生產中煤達到4500大卡銷售指標，采取了減少矸石污染中煤，提高矸石污染生產，而使精煤、中煤產率都有所降低，如果保綜合產率完成，中煤熱值只有3800~4200大卡，不能適應銷售。

3、加工費超耗，超計劃3.74元/噸。主要原因：一是計劃因素影響，03年計劃未考慮02年外購煤負擔加工費158.13萬元，造成計劃不足影響03年加工費計劃1.06元/噸。二是入洗量超設計能力，造成系統超負荷運轉，設備磨損加大，配件投入相應增加，影響配件超耗0.28元/噸。三是原煤質量差影響：⑴煤質差，煤種復雜，造成綜合產率下降1%，影響成本增高0.3元/噸；⑵煤質差，綜合煤泥含量高，達17%以上，特別是11#、10#原煤煤泥可浮性極差，造成煤泥水系統負荷大，藥劑多投入近20噸7.86萬元，設備投入52萬元，合計影響單耗增加0.45元/噸；⑶質量差，含矸高，造成生產效率降低，小時入洗量417噸，比計劃440噸降低23噸，同比降低22噸，延時生產達118小時，影響成本單耗增加0.35元/噸；副產品量增加，中煤洗矸推、倒運量增加，同比增加4.46萬噸，影響單耗增加0.23元/噸。四是電力影響，峰谷調高0.07元/度，影響單耗0.29元/噸；生產延時，無法避峰填谷，峰谷價差0.16元/度，影響單耗增加0.67元/噸。

4、質量標準化管理內涵水平低，從現場整治、人員培訓、精神面貌、設備投入、系統化管理、標準化意識、創新意識方面有待于提高。

四、2004年工作思路及一季度工作安排 ㈠2004年工作思路 指導思想 以三個依靠為中心，保綜合實力上臺階，突出內涵管理和重點指標，堅持六化方向，以管理創新、技術創新為手段，努力提高產率、效率、穩定率，進一步降低水分，合理控制加工費；引深“雙建雙達”工作，改善現場硬件環境，全面提升安全質量標準化內涵水平

#、11#煤入洗的新型藥劑；六是抓好回收復用、修舊利廢、自修自制工作，降低重復性投入；七是強化用電管理，責任到崗到人，杜絕私拉亂接現象，嚴格組織避峰填谷生產。

3、堅持六化方向，做精做細，管理水平上臺階 ⑴貫徹數字化管理理念，建立洗煤生產信息化管理系統。補套完善現有各部門計算機管理軟件和局域網，完成全廠主要生產、成本、質量、安全、信息、計量指標傳遞，實現操作點、管理點，關鍵環節液晶顯示、電視監控，重點生產指標數據自動采集等，力爭建成集團公司洗煤系統信息化管理精品工程。⑵創新生產技術管理機制，借助ISO9002質量管理體系的過程控制方法，形成包括入廠檢查、組織措施、過程控制、信息反饋等規范的精細化管理模式，并解決現場組織中，生產技術管理弱、科學指導不到位的問題，提升洗煤廠技術管理水平。

4、務實基礎，強化培訓，引深“雙建雙達”內涵管理水平⑴在全面引深雙建雙達的基礎上，繼續推行安全管理的三項配套措施和四項實施細則，加大安全績效的考核力度，嚴肅旬檢月驗收制度和事故追究制度，嚴格執行工作票，規范現場管理，加強隊伍的基礎管理，提高星級班組建設水平。⑵以人為本抓培訓，努力提高全員素質。一是走正規培訓之路，從各級管理人員開始，高標準、嚴考核，真正適應需要；二是實行月度全員培訓考核與收入掛鉤制度；三是搞好一崗多能的培訓；四是組織全員季度一次的崗位練兵和技術比武。⑶緊抓質量標準化建設，確保整體管理上臺階。一是全方位的掌握質量標準化工作內涵，提高對搞好質量標準化意義的認識和執行標準的意識；二是改善現場硬件環節，全面開展質量標準化達標治理，以點帶面、整體推進；三是狠抓安全補欠投入，解決現存隱患問題。包括：228皮帶走廊變坡頂梁斷裂處理、增加鐵路專用線人行天橋、調度絞車加固、增加原煤系統灑水滅塵系統、增加防爆電機、壓風機配備保護裝置、倉下通風防潮、排矸索道改造通訊、塔架增高防腐等。認真抓好開展質量標準化工作中的日常管理。一是在全廠范圍內開展準軍事化管理，實現管理軍事化、崗位作業流程化、班組作業規范化；二是堅持旬檢月驗收制度，獎優罰劣；三是實施領導班子與質量標準化達標聯責考核制等等。㈡2004年一季度重點工作安排 工作目標 精煤產銷售量26萬噸，月均8.6萬噸；奮斗目標27萬噸，月均9萬噸。外運總量計劃35萬噸，月均11.6萬噸；奮斗目標37萬噸，月均12.3萬噸。具體要求：開展一項活動，進行一個整治，搞好五項工作

1、開展一項活動既首季百日安全活動 活動的目標是：實現無輕傷、無二類以上非傷亡事故及一切鐵路行車裝車事故，確保安全生產?；顒拥闹攸c是：一是重新學習規程，認真掌握標準，努力提高管理和操作水平；二是認真抓好防寒、防凍、防滑、防墜、防火工作，特別是節日期間，努力做到組織落實、責任落實、把關落實。要嚴格每周一次的把關檢查，對于發現的問題都要嚴懲重處，不留隱患；三是嚴格規范操作，堅決杜絕三違，特別是節日期間的上崗作業，嚴重三違堅決下崗，違章指揮要堅決撤職；四嚴格旬檢、小分隊的安全把關等督查活動，努力提高工作質量，凡出現問題要追究督查不到之責。五是力爭228走廊、504走廊等安全隱患處理的立項開工。

2、進行質量標準化現場達標整治 一是在現行洗煤廠質量標準化標準的基礎，重新修訂，切合實際，將各條款細化，匯編成冊，并組織全員培訓學習，使標準貫徹到崗到人，提高職工的質量標準化意識；二是每月組織有側重點的質量標準化崗位達標治理項目，定工期、定責任人，要求突出重點，月月有精品，力爭一、二季度崗位達標50%，三季度末全部達標；三是開展現場環境整治活動，改變廠區整體面貌和作業條件，規范操作，達到上標準崗、干標準活，出標準效果之目的。

3、搞好五項工作 ⑴積極組織內調煤的調入，尤其是要組織好機械隊與原煤皮帶隊的配合工作，合理規化煤場，確保調煤回煤通暢，要千方百計的克服天氣冷、工作量大等困難和問題，著重解決好車輛的保養與維修工作。⑵加強洗煤生產和外運。一是積極克服氣候寒冷、生產系統問題多的困難，全力保設備系統正常運轉，不使每個環節造成影響；二是狠抓工藝設備管理。要對各環節量、入洗配比、產出量嚴格把關、考核，并做到天天有考核、有通報；三是設備管理要杜絕失查、失修、無備用現象，凡出現責任事故要認真追究；四是高度重視各環節的滿負荷運轉，良性循環，煤泥、排矸系統不能低效運行，要和主線相一致，確?？傂?；五是強化各類脫水設備管理，嚴禁不開偷停現象，確保產品水分不超標。⑶加強裝車行車管理。一是要切實加強機車線路的規范化操作，線路清潔要落實責任，行車堅決按章，調車作業嚴格按照工作票內容作業，各級值班管理者要嚴格監督；二是認真抓好清車、裝車關，嚴格各級驗收責任制。裝車設備要確保萬無一失，計量工作要從加強衡器管理抓起，對裝車計量要有人負責，有人把關，與用戶超差損失要嚴肅追究處理。同時要認真嚴防凍車事故，該加防凍劑的必加，該裝干煤的必須裝。⑷抓好成本考核指標的分解工作。根據集團公司、礦本部下達的經營考核指標，結合今年的實際將各項指標測算分解到各部門，并組織2004年洗煤廠生產經營新方案的制訂以及各種創新機制的配套制度的完善，匯編成冊下發。⑸組織信息化管理創新工作的實施，抓好綜合折舊費計劃中技改項目的技術改造方案等資料的準備。

五、近期需要集團公司協調解決的問題

1、優質入洗原料煤不足，制約生產及產率的提高，需協助解決煤源問題，特別是需協調解決三交河2#原煤的調入問題。

2、調煤公路損壞嚴重，需安排資金大修。

3、中煤外運差，制約洗煤生產，需集團公司增加4500大卡中煤外運量計劃。4、2004年三交河原煤調入量86--91萬噸，調入量增加，原有原煤系統能力不能滿足回煤要求，需要對228回煤系統進行改造，增加破碎工序及備用葉輪給煤機，以解決原煤回倉與井下生產爭系統、內調煤中大塊對整體系統效率的影響。

5、現廠車間辦公室及班前會議室年久失修，地基下沉嚴重，急需改造，建議改造為兩層班前會議樓，需資金40萬元。從2003年的整體情況看我們的工作取得了

第四篇：洗煤運銷工作匯報

各位領導：

2003年，***洗煤廠在集團公司和礦黨政的正確領導下，以兩級職代會精神為指針，圍繞全年各項奮斗目標，以上產量、增運量、超能力為主題，堅持六化方向，苦練內功，精細管理，緊抓過程控制、內外協調，增強了洗煤廠的競爭實力，各項工作取得了較好成績，下面就1--11月份的工作情況、2004年工作思路及一季度工作重點安排分五個方面向各位領導進行匯報。

一、1--11月份主要指標完成情況、全年指標預測及重點工程完成情況

1、經濟技術指標完成及全年預測

⑴精煤產量：1--11月份計劃94.50萬噸，實際完成96.34萬噸，增產1.84萬噸，完成計劃的101.95%，同比增加18.80萬噸，增幅24.25%；全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，完成計劃的102.27%，增產2.34萬噸，同比增產19.66萬噸，增幅22.95%。

⑵外運總量：1--11月份計劃136.59萬噸，實際完成124.72萬噸，虧11.87萬噸，完成計劃的91.31%，同比增運14.52萬噸，增幅13.17%；全年計劃149萬噸，預計可完成136.92萬噸，完成計劃的91.89%，虧12.08萬噸，同比增運18.64萬噸，增幅15.76%。

其中：精煤1--11月份計劃94.50萬噸，實際96.34萬噸，增運1.84萬噸，全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，比計劃多運2.34萬噸。中煤1--11月份計劃42.09萬噸，實際28.38萬噸，欠運13.71萬噸，全年計劃46萬噸，預計完成31.58萬噸，比計劃少運14.42萬噸。地銷煤1--11月份實際銷售15.35萬噸，預計全年銷售18萬噸。

⑶精煤產率：計劃49.14%，1--11月份實際完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年預計完成50.88%，比計劃提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。

⑷綜合產率：計劃71.47%，1--11月份實際完成70.47%，比計劃降低1%，同比提高0.52%；全年預計完成70.40%，比計劃降低1.07%，同比提高0.43%，增幅0.61%。

⑸洗煤加工費：計劃17.40元/噸，1--11月份實際完成21.14元/噸，超支3.74元/噸，增幅21.49%，同比增加3.81元/噸，增幅21.98%；全年預計完成21.21元/噸，比計劃超支3.81元/噸,同比增加3.64元/噸,增幅20.71%。

⑹精煤制造成本：計劃177.41元/噸，1--11月份實際完成179.04元/噸，超支1.63元/噸，同比提高10.51元/噸，增幅6.24%；剔除原煤政策性影響外，全年預計完成173.13元/噸，比計劃降低4.28元/噸，同比增加1.81元/噸，增幅1.06%。

⑺洗煤人效：計劃139.80噸，1--11月份實際完成166.19噸，提高26.39噸，同比提高26.06噸，增幅18.60%；全年預計完成166.57噸，比計劃提高26.77噸，增幅19.15%，同比提高24.35噸,增幅17.12%。

⑻銷售損失：1--11月份計劃32.08萬元，實際發生22.35萬元，比計劃減少9.73萬元，同比減少4.65萬元。全年計劃35萬元，預計發生22.35萬元，比計劃降低12.65萬元，同比降低34.85萬元，降幅60.93%。

⑼商品煤合格率、穩定率：1--11月份批合格率99.28%，質級相符率89.17%，分別比計劃提高4.28%、0.17%，同比分別提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，質級相符率91.09%，同比分別提高2.56%、0.08%；動力煤批合格率98.06%，質級相符率84.38%，同比分別提高4.17%、0.64%。

⑽內調煤：1--11月份計劃119.17萬噸，實際完成103.88萬噸，完成計劃的87.17%，欠調15.29萬噸，同比增加10.8941萬噸，增幅

第五篇：洗煤運銷工作匯報

各位領導：2003年，***洗煤廠在集團公司和礦黨政的正確領導下，以兩級職代會精神為指針，圍繞全年各項奮斗目標，以上產量、增運量、超能力為主題，堅持六化方向，苦練內功，精細管理，緊抓過程控制、內外協調，增強了洗煤廠的競爭實力，各項工作取得了較好成績，下面就1--11月份的工作情況、2004年工作思路及一季度工作重點安排分五個方面向

各位領導進行匯報。

一、1--11月份主要指標完成情況、全年指標預測及重點工程完成情況

1、經濟技術指標完成及全年預測⑴精煤產量：1--11月份計劃94.50萬噸，實際完成96.34萬噸，增產1.84萬噸，完成計劃的101.95，同比增加18.80萬噸，增幅24.25；全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，完成計劃的102.27，增產2.34萬噸，同比增產19.66萬噸，增幅22.95。⑵外運總量：1--11月份計劃136.59萬噸，實際完成124.72萬噸，虧11.87萬噸，完成計劃的91.31，同比增運14.52萬噸，增幅13.17；全年計劃149萬噸，預計可完成136.92萬噸，完成計劃的91.89，虧12.08萬噸，同比增運18.64萬噸，增幅15.76。其中：精煤1--11月份計劃94.50萬噸，實際96.34萬噸，增運1.84萬噸，全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，比計劃多運2.34萬噸。中煤1--11月份計劃42.09萬噸，實際28.38萬噸，欠運13.71萬噸，全年計劃46萬噸，預計完成31.58萬噸，比計劃少運14.42萬噸。地銷煤1--11月份實際銷售15.35萬噸，預計全年銷售18萬噸。⑶精煤產率：計劃49.14，1--11月份實際完成50.88，提高1.74，同比提高1.70；全年預計完成50.88，比計劃提高1.74，同比提高1.71，增幅3.48。⑷綜合產率：計劃71.47，1--11月份實際完成70.47，比計劃降低1，同比提高0.52；全年預計完成70.40，比計劃降低1.07，同比提高0.43，增幅0.61。⑸洗煤加工費：計劃17.40元/噸，1--11月份實際完成21.14元/噸，超支3.74元/噸，增幅21.49，同比增加3.81元/噸，增幅21.98；全年預計完成21.21元/噸，比計劃超支3.81元/噸,同比增加3.64元/噸,增幅20.71。⑹精煤制造成本：計劃177.41元/噸，1--11月份實際完成179.04元/噸，超支1.63元/噸，同比提高10.51元/噸，增幅6.24；剔除原煤政策性影響外，全年預計完成173.13元/噸，比計劃降低4.28元/噸，同比增加1.81元/噸，增幅1.06。⑺洗煤人效：計劃139.80噸，1--11月份實際完成166.19噸，提高26.39噸，同比提高26.06噸，增幅18.60；全年預計完成166.57噸，比計劃提高26.77噸，增幅19.15，同比提高24.35噸,增幅17.12。⑻銷售損失：1--11月份計劃32.08萬元，實際發生22.35萬元，比計劃減少9.73萬元，同比減少4.65萬元。全年計劃35萬元，預計發生22.35萬元，比計劃降低12.65萬元，同比降低34.85萬元，降幅60.93。⑼商品煤合格率、穩定率：1--11月份批合格率99.28，質級相符率89.17，分別比計劃提高4.28、0.17，同比分別提高4.16、0.37，其中：精煤批合格率99.75，質級相符率91.09，同比分別提高2.56、0.08；動力煤批合格率98.06，質級相符率84.38，同比分別提高4.17、0.64。⑽內調煤：1--11月份計劃119.17萬噸，實際完成103.88萬噸，完成計劃的87.17，欠調15.29萬噸，同比增加10.8941萬噸，增幅11.72，全年計劃130萬噸，預計完成115.88萬噸，比計劃少調14.12萬噸,降幅10.86。

2、綜合折舊費計劃及安措工程完成情況及預測第一批綜合折舊費計劃工程6項、設備10臺共計71萬元，其中：工程完成5項，11#落煤場改造由于現有場地儲存中煤無法實施；設備完成6臺，裝車調度絞車（調濟解決）及11#落煤場回煤設備未實施。計劃中已將11#落煤場改造費用47.2萬元調整計劃為增加1臺壓濾機41萬元。第二批安措計劃共7項70.8萬元，目前正在實施。

二、工作重點及采取的措施圍繞精煤103萬噸，外運總量149萬噸的大跨度任務目標，以內外協調、系統適應、過程控制、精細管理為主線，緊抓了四項工作重點：

1、以增產量、上運量為主題，全力組織洗煤生產和裝車外運一是根據生產條件、外運要求、工藝系統狀況和鐵路時間要求，實施了間段生產、連續生產、生產和多點配合快速裝車的組織方式，較好地適應了增產上量的需求，生產外運實現了再上新臺階目標。二是緊抓了調煤與回倉、鐵運與地銷、庫存與

外運的相互配合。調煤與回倉克服了煤源不足、運力不均、道路受阻、煤場狹小、系統能力小等多種不利因素，累計調煤103.88萬噸，同比增調10.8941萬噸全部做到了及時回倉入洗；鐵運地銷滿足了生產不頂庫，地銷精煤15.3489萬噸，全年預計可達18萬噸；庫存與外運適應，做到了不盲目生產、盲目請車，實現了生產與銷售的良性配合。三是加強了

薄弱環節的管理及部分設備的完善與更新。狠抓了煤泥水系統、排矸系統及短途倒運能力的提高，完成了過濾機的濾布更新，壓濾機、裝載機、龍門吊大修，排矸索道牽引繩更換、承載繩的串位，精、矸斗提機更換，精煤脫水篩更換，底流泵更換等等。

2、以提產率、穩質量為重點，開展技術攻關一是針對2#、11#、10#原煤的貯存、單洗、配洗，努力探索實踐，優化組合，確保了精煤產率極限化，達到了最大產率原則，為上、下組煤的入洗積累了寶貴的經驗，為礦井的合理配采提供了條件。二是開展了跳汰、浮選精選攻關，針對跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮選抽出率低的問題，積極采取了保精煤產率最大放開中煤灰分、保精煤產率完計劃保中煤熱值、一二段選凈選精保浮選尾灰達標等一系列技術措施，同時還組織了同級的上下限生產，基本保持了精煤產率穩定在50以上，中煤熱值不低于4500大卡。三是加強水分管理，采取了浮精落地涼干摻入銷售，保持離心機、過濾機、精煤分級篩、中煤脫水篩等脫水設備完好高效運轉無影響，將產品水分控制在設備工況的允許范圍內。四是認真組織了主副產品的有效分貯與配裝。充分發揮精煤倉下自動配煤系統優勢，實現了多倉的準確配煤銷售，提高了精煤質量，精煤合格率達99.70，質級相符率達到90.32以上。同時根據局礦關于提高中煤質量確保銷售的安排，嚴抓了高低熱值中煤的分貯、分銷，嚴把裝車質量關，中煤出現外運不暢時，堅持做到機械全力外倒和分貯、不混堆，不錯裝車影響質量，1--11月累計內倒中煤9.4499萬噸。

3、以雙建雙達、現場整治為手段，提高安全管理水平一是認真貫徹集團公司、礦兩級安全會議精神及礦出臺的安全質量管理四項制度和六項決定，結合洗煤廠實際，制定實施了三項配套措施和四項實施細則，不斷規范運作程序，完善考核項目，嚴格考核兌現。經過運行，取得了好的效果，為實現管理無漏洞、現場無隱患、個人無違章的安全管理最高境界奠定了堅實的基礎和政策保障。二是始終緊抓質量標準化現場達標建設不放松，堅持“建精品、樹亮點”的原則，對照標準，以點帶面，整體推進，對重點場所和隱患進行了治理，建立了壓風機房、泵房及主洗樓等一批標準化峒室、標準化崗位。三是堅持“六化”方向，緊抓班組建設不放松，全面推行星級班組建設四項基本制度，開展星級達標、崗位練兵、技術比武等一系列活動，有力地確保了凝聚力、戰斗力的提高。四是改進了旬檢月驗方式，制定并實施了具有創新形式、創新方法、創新考核、以檢代培、以檢代會的質量標準化建設及旬檢月驗制度，提高質量標準化內涵水平，確保了安全目標的實現。五是緊抓職工培訓不放松，適時開展了不少于100課時的全員培訓，并對帶班長以上管理人員進行每周兩次的脫產培訓，提高了人員的整體素質。六是開展了安全專項治理整頓，分別對安全設施環境、機電設備、規范操作、運銷鐵路行車裝車進行了專項整頓治理，處理了較大的安全隱患，包括：鐵路專用線封閉、2道3道分岔解決站外摘車、鐵路專用線排水渠、228盲巷通風改造等。

4、積極開展管理創新和技術創新一是通過了ISO9002標準2000版的改版審核工作，取得了新的認證資格證，建立了新的質量管理體系，以過程方法為手段，實現了從原料煤入廠、生產過程到最終產品銷售的全過程的質量控制。二是進行了計算機局域網改造及洗煤生產技術管理軟件的開發，實現了各管理部門數據共享、洗煤生產管理的規范有序。三是實施了地銷精煤裝車系統改造、倉下空氣炮破拱改造、壓濾風壓凈水提效改造、濃縮機貫通改造，并積極開展了多項群眾性小改小革，如運銷大繩潤滑改造、水洗刮板耐磨軌道改造等。

三、存在的主要問題

1、中煤產銷量不平衡。1--11月份中煤生產37.1014萬噸，中煤外運量29.7793萬噸、內調量5.2896萬噸，剩余2.0325萬噸,由于其貯存場地小，再加原有庫存低熱值中煤，庫存量近12萬噸以上，導致中煤場地爆滿，靠二次三次倒運適應生產，大量二次倒運致使加工費用上升，高低熱值產品難以在生產過程中準確分離，給按級銷售、合格銷售帶來一定的困難。

2、綜合產率未能完成計劃，比計劃低1.00，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，沒有達到計劃指標，計劃為26.5，實際入洗灰分達到31.14，比計劃高出4.64，對精煤產率和綜合產率影響較大，造成綜合產率下降；二是11#原煤質量差，灰分高達33，±0.1含量超過40，極難選，末煤含量15，可浮性極差，抽出率30，實際產率與集團公司產率計劃相差較大；三是為了確保生產中煤達到4500大卡銷售指標，采取了減少矸石污染中煤，提高矸石污染生產，而使精煤、中煤產率都有所降低，如果保綜合產率完成，中煤熱值只有3800~4200大卡，不能適應銷售。

3、加工費超耗，超計劃3.74元/噸。主要原因：一是計劃因素影響，03年計劃未考慮02年外購煤負擔加工費158.13萬元，造成計劃不足影響03年加工費計劃1.06元/噸。二是入洗量超設計能力，造成系統超負荷運轉，設備磨損加大，配件投入相應增加，影響配件超耗0.28元/噸。三是原煤質量差影響：⑴煤質差，煤種復雜，造成綜合產率下降1，影響成本增高0.3元/噸；⑵煤質差，綜合煤泥含量高，達17以上，特別是11#、10#原煤煤泥可浮性極差，造成煤泥水系統負荷大，藥劑多投入近20噸7.86萬元，設備投入52萬元，合計影響單耗增加0.45元/噸；⑶質量差，含矸高，造成生產效率降低，小時入洗量417噸，比計劃440噸降低23噸，同比降低22噸，延時生產達118小時，影響成本單耗增加0.35元/噸；副產品量增加，中煤洗矸推、倒運量增加，同比增加4.46萬噸，影響單耗增加0.23元/噸。四是電力影響，峰谷調高0.07元/度，影響單耗0.29元/噸；生產延時，無法避峰填谷，峰谷價差0.16元/度，影響單耗增加0.67元/噸。

4、質量標準化管理內涵水平低，從現場整治、人員培訓、精神面貌、設備投入、系統化管理、標準化意識、創新意識方面有待于提高。

四、2004年工作思路及一季度工作安排㈠2004年工作思路指導思想以三個依靠為中心，保綜合實力上臺階，突出內涵管理和重點指標，堅持六化方向，以管理創新、技術創新為手段，努力提高產率、效率、穩定率，進一步降低水分，合理控制加工費；引深“雙建雙達”工作，改善現場硬件環境，全面提升安全質量標準化內涵水平，爭取實現管理精細化、效益最大化，實現全年各項奮斗目標。奮斗目標

1、洗精煤產銷量100萬噸，力爭106萬噸

2、外運總量142萬噸，力爭148萬噸

3、洗精煤產率50.63，綜合產率70.154、商品煤合格率95，質級相符率895、安全生產杜絕重傷及二類以上非傷亡事故

6、內調煤120萬噸，奮斗目標130萬噸工作重點一創新、兩適應、三提高。一創新即建立信息化管理網絡，實施管理數據、崗位數據采集準確，反饋及時，指導生產組織經營；兩適應即適應多煤種入洗、適應多品種多方式銷售；三提高即提高產率、效率、質級相符率。工作措施

1、強化組織管理，確保生產外運目標實現2004年精煤產量計劃100~106萬噸，外運總量142~148萬噸，為確保目標的實現，需要做好以下四個方面的工作：⑴全力以赴抓好內調煤的調入與回倉工作。本礦礦井生產預計計劃80~90萬噸，而入洗量計劃200~212萬噸，有120~122萬噸原煤需從外礦調入，調入量占60以上。為此，要全力抓好“三管理和一改造”。一是抓好煤場、倉的管理，最大限度的合理利用好三個原煤場三個配煤倉，克服倉場儲存能力不足，吞吐量有限，充分發揮多場多倉優勢，提高煤場利用率；二是抓好回煤運輸系統和機械倒運設備的管理，協調好回煤與井下生產高硫煤、11#煤與2#煤爭運輸系統的關系，在設備上重點投入，確保更新、大修、日常維修到位；三是加大煤質科與調度室協調指揮和考核力度，以確保原煤場地調煤量通暢、充足無影響；四是改造228回煤系統，增加破碎工序、備用葉輪給煤機，以提高228綜合回煤能力，解決調煤中的大塊影響。⑵加強生產組織與管理，全力提高效率，穩定小時入洗量達440噸/時。一是狠抓機電設備的管理，在堅持設備“三定”管理的基礎上，運用好設備管理軟件，對全廠設備運行狀況進行運行參數監控，實現設備運行的各項指標過程控制，減少機電事故影響，力爭機電事故影響生產時間同比下降30；二是狠抓環節配合，提高開機率，開機率同比提高2~3個百分點，積極探索不影響生產的轉產，無任何影響的高效率連續生產，其他事故率力爭下降到2以下；三是繼續推行滿負荷生產法，用各環節工藝指標，控制滿負荷過程管理，切實達到高產高效；四是加強薄弱環節的管理，特別是煤泥水環節、排矸運輸環節的管理，適應連續生產上量的需求。⑶改造完善環節設施，解決好影響生產、制約生產的瓶頸問題，確保生產上量。一是著手實施跳汰機大修，提高跳汰機性能和分選效率；二是改造選前給料方式，將4臺脫泥篩更換為4部B=1000mm的刮板運輸機，降低運行成本，減少事故影響；三是實施矸石轉載點移位，由現4#-5#塔架移至5#-6#塔架，高度抬高10米，矸石場容積增加80萬m3，緩解排矸難、場地小的局面，并更換礦車20臺，確保系統正常及滿負荷運轉；四是改造精煤倉上503配煤皮帶為兩交叉配煤刮板，實現不影響生產的倒倉。⑷奮力攻堅，實現外運總量再上新臺階。一是認真抓住計劃、車皮兌現兩個外部環節，積極協調好路、礦關系，爭取最大支持，確保計劃足、兌現率高、均衡性好，避免突擊；二是強化運銷機車運行、裝車、計量管理，以運銷準軍事化管理為突破口，努力實現標準化作業；三是積極開拓市場，擴大銷量，高硫煤用戶比例力爭在去年的基礎上提高10~15；四是完善裝車調車系統改造，在1道安裝調度絞車，解決小貨位無調度絞車，靠機車帶裝，影響成本和效率問題；五是抓好地銷與鐵運的相互補充；六是抓好售后服務，實現銷售信息微機化管理，采用科學的數理統計，切實作到根據信息反饋隨時改進生產、裝車、計量等工作，消除糾紛和損失。

2、圍繞產率、質量、成本，增收提效⑴以細化原煤準備、生產過程控制、提高技能操作為基礎，力求實現產率最大化。一是細化調入原煤的管理，從入廠化驗、計量等管理著手，規范制度，嚴格實施，減少不必要的計量糾紛；二是精細配煤管理，根據產品硫分、灰分的要求，通過計算機生產管理軟件模擬確定分礦井、煤種的最佳配洗分選方案，指導生產過程，達到硫分極值化、資源組合最佳化；三是以過程控制為重點，抓好各時間段的生產指標的考核，及時匯集信息，調整組織方案，實現產率最大、質量最穩；四是充分利用配裝系統的優勢，合理配裝高、低硫煤和高、低灰精煤的銷售，以拉動生產產率的提高；五是在兩機操作上下功夫，加強跳汰機床層分層和跳汰精、中煤產率搭配生產的精細操作，實現設備、人員的最佳配合，同時改進浮選操作，嚴控濾液排放，探索煤泥改質技術，以切實提高浮選產率；六積極爭取高硫煤用戶，力爭最大限度的消化高硫煤，提高產率；七是探索煤泥綜合利用新途徑、浮選二次尾煤和濾液回收的可行性，最大限度地提高綜合產率。⑵以精確配裝、降水為重點，全力保產品質量的穩定。一是充分運用好ISO9002質量管理體系，進一步提高質量控制能力和實用性；二是準確把握倉灰、倉硫，計算機優化配裝方案，提高過程穩定性，對配煤系統進行補套完善，裝車站增加在線測灰儀，把握裝車質量，提高銷售的質級相符率；三是全力攻關中煤灰分，精煤水分兩項質量難點，生產過程嚴格控制，高低灰中煤的生產為分儲創造條件，逐步更新中煤倉下給煤設備，實現高低熱值中煤配煤的準確性和可靠性。浮精水分在認真抓好真空過濾機高效運轉的同時，積極準備技術改造，增設安裝加壓過濾機使水分降到18-22，綜合精煤水分降低2；四是完善更新部分化驗設備，規范采制化作業，全力提高人員素質，強化管理，實施局檢、自檢、用戶反饋三位一體的化驗考核制度，嚴格考核，提高數據準確性。⑶以過程控制、崗位核算為重點，力爭成本下降1。一是繼續引深成本否決工資負虧機制；二是進一步實施好崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監督考核兌現；三是細化過程控制，嚴格材料的限額審批和大材投入審批制度杜絕不必要的投入和無限制的投入；三是建立責任損失賠償制度，杜絕浪費和丟失；四是解決好大材投入的聯責考核及條件變化時生產中專用材料使用的波動考核；五是開展技術降耗工作，改進操作，探索浮選藥劑霧化技術及適應10#、11#煤入洗的新型藥劑；六是抓好回收復用、修舊利廢、自修自制工作，降低重復性投入；七是強化用電管理，責任到崗到人，杜絕私拉亂接現象，嚴格組織避峰填谷生產。

3、堅持六化方向，做精做細，管理水平上臺階⑴貫徹數字化管理理念，建立洗煤生產信息化管理系統。補套完善現有各部門計算機管理軟件和局域網，完成全廠主要生產、成本、質量、安全、信息、計量指標傳遞，實現操作點、管理點，關鍵環節液晶顯示、電視監控，重點生產指標數據自動采集等，力爭建成集團公司洗煤系統信息化管理精品工程。⑵創新生產技術管理機制，借助ISO9002質量管理體系的過程控制方法，形成包括入廠檢查、組織措施、過程控制、信息反饋等規范的精細化管理模式，并解決現場組織中，生產技術管理弱、科學指導不到位的問題，提升洗煤廠技術管理水平。

4、務實基礎，強化培訓，引深“雙建雙達”內涵管理水平⑴在全面引深雙建雙達的基礎上，繼續推行安全管理的三項配套措施和四項實施細則，加大安全績效的考核力度，嚴肅旬檢月驗收制度和事故追究制度，嚴格執行工作票，規范現場管理，加強隊伍的基礎管理，提高星級班組建設水平。⑵以人為本抓培訓，努力提高全員素質。一是走正規培訓之路，從各級管理人員開始，高標準、嚴考核，真正適應需要；二是實行月度全員培訓考核與收入掛鉤制度；三是搞好一崗多能的培訓；四是組織全員季度一次的崗位練兵和技術比武。⑶緊抓質量標準化建設，確保整體管理上臺階。一是全方位的掌握質量標準化工作內涵，提高對搞好質量標準化意義的認識和執行標準的意識；二是改善現場硬件環節，全面開展質量標準化達標治理，以點帶面、整體推進；三是狠抓安全補欠投入，解決現存隱患問題。包括：228皮帶走廊變坡頂梁斷裂處理、增加鐵路專用線人行天橋、調度絞車加固、增加原煤系統灑水滅塵系統、增加防爆電機、壓風機配備保護裝置、倉下通風防潮、排矸索道改造通訊、塔架增高防腐等。認真抓好開展質量標準化工作中的日常管理。一是在全廠范圍內開展準軍事化管理，實現管理軍事化、崗位作業流程化、班組作業規范化；二是堅持旬檢月驗收制度，獎優罰劣；三是實施領導班子與質量標準化達標聯責考核制等等。㈡2004年一季度重點工作安排工作目標精煤產銷售量26萬噸，月均8.6萬噸；奮斗目標27萬噸，月均9萬噸。外運總量計劃35萬噸，月均11.6萬噸；奮斗目標37萬噸，月均12.3萬噸。具體要求：開展一項活動，進行一個整治，搞好五項工作

1、開展一項活動既首季百日安全活動活動的目標是：實現無輕傷、無二類以上非傷亡事故及一切鐵路行車裝車事故，確保安全生產?；顒拥闹攸c是：一是重新學習規程，認真掌握標準，努力提高管理和操作水平；二是認真抓好防寒、防凍、防滑、防墜、防火工作，特別是節日期間，努力做到組織落實、責任落實、把關落實。要嚴格每周一次的把關檢查，對于發現的問題都要嚴懲重處，不留隱患；三是嚴格規范操作，堅決杜絕三違，特別是節日期間的上崗作業，嚴重三違堅決下崗，違章指揮要堅決撤職；四嚴格旬檢、小分隊的安全把關等督查活動，努力提高工作質量，凡出現問題要追究督查不到之責。五是力爭228走廊、504走廊等安全隱患處理的立項開工。

2、進行質量標準化現場達標整治一是在現行洗煤廠質量標準化標準的基礎，重新修訂，切合實際，將各條款細化，匯編成冊，并組織全員培訓學習，使標準貫徹到崗到人，提高職工的質量標準化意識；二是每月組織有側重點的質量標準化崗位達標治理項目，定工期、定責任人，要求突出重點，月月有精品，力爭一、二季度崗位達標50，三季度末全部達標；三是開展現場環境整治活動，改變廠區整體面貌和作業條件，規范操作，達到上標準崗、干標準活，出標準效果之目的。

3、搞好五項工作⑴積極組織內調煤的調入，尤其是要組織好機械隊與原煤皮帶隊的配合工作，合理規化煤場，確保調煤回煤通暢，要千方百計的克服天氣冷、工作量大等困難和問題，著重解決好車輛的保養與維修工作。⑵加強洗煤生產和外運。一是積極克服氣候寒冷、生產系統問題多的困難，全力保設備系統正常運轉，不使每個環節造成影響；二是狠抓工藝設備管理。要對各環節量、入洗配比、產出量嚴格把關、考核，并做到天天有考核、有通報；三是設備管理要杜絕失查、失修、無備用現象，凡出現責任事故要認真追究；四是高度重視各環節的滿負荷運轉，良性循環，煤泥、排矸系統不能低效運行，要和主線相一致，確保總效率；五是強化各類脫水設備管理，嚴禁不開偷停現象，確保產品水分不超標。⑶加強裝車行車管理。一是要切實加強機車線路的規范化操作，線路清潔要落實責任，行車堅決按章，調車作業嚴格按照工作票內容作業，各級值班管理者要嚴格監督；二是認真抓好清車、裝車關，嚴格各級驗收責任制。裝車設備要確保萬無一失，計量工作要從加強衡器管理抓起，對裝車計量要有人負責，有人把關，與用戶超差損失要嚴肅追究處理。同時要認真嚴防凍車事故，該加防凍劑的必加，該裝干煤的必須裝。⑷抓好成本考核指標的分解工作。根據集團公司、礦本部下達的經營考核指標，結合今年的實際將各項指標測算分解到各部門，并組織2004年洗煤廠生產經營新方案的制訂以及各種創新機制的配套制度的完善，匯編成冊下發。⑸組織信息化管理創新工作的實施，抓好綜合折舊費計劃中技改項目的技術改造方案等資料的準備。

五、近期需要集團公司協調解決的問題

1、優質入洗原料煤不足，制約生產及產率的提高，需協助解決煤源問題，特別是需協調解決三交河2#原煤的調入問題。

2、調煤公路損壞嚴重，需安排資金大修。

3、中煤外運差，制約洗煤生產，需集團公司增加4500大卡中煤外運量計劃。

4、2004年三交河原煤調入量86--91萬噸，調入量增加，原有原煤系統能力不能滿足回煤要求，需要對228回煤系統進行改造，增加破碎工序及備用葉輪給煤機，以解決原煤回倉與井下生產爭系統、內調煤中大塊對整體系統效率的影響。

5、現廠車間辦公室及班前會議室年久失修，地基下沉嚴重，急需改造，建議改造為兩層班前會議樓，需資金40萬元。從2003年的整體情況看我們的工作取得了一些成績，但確實還存在著很多不足，與上級的要求和兄弟單位的差距還很大，在今后的工作中,我們將進一步團結一致、迎難而上、眼睛向內，開拓創新，堅決完成2004年各項奮斗目標。附：表1：2003年1--11月份主要指標完成情況及全年預計表2：2004年***洗煤廠生產建議計劃表表3：2004年洗煤廠重點工作建議計劃項目一覽表