第一篇：洗煤廢水處理技術探討論文

摘要：探討煤炭洗選廢水特點，分析洗煤廢水處理的影響因素，闡述洗煤廢水處理技術的應用，以期對相關工作有所助益。

關鍵詞：高濃度洗煤廢水；處理技術；回用技術

洗煤廢水循環利用是洗煤廢水處理技術的發展趨勢，因此發展回用型洗煤廢水處理技術對于中國經濟的進步具有十分重要的意義。從保護生態環境角度出發，洗煤廢水處理技術要做到洗煤水閉路循環，從而增加能源業對水資源的利用率，不但節約資金，增加相關企業的市場競爭力，還一定程度上還保護了中國的生態環境，從而促進中國建立環境友好型經濟模式。本文從影響洗煤廢水處理技術的影響因素出發，深入研究洗煤廢水處理技術的類型與發展趨勢。

1煤炭洗選廢水特點

1.1濃度

洗煤廢水處理技術的根本目的是泥水分離，因此把握煤炭性質有助于深入研究新的洗煤廢水處理技術。洗煤廢水處理技術之中的濃度是指水與煤泥的比值，這個比值影響洗煤廢水處理技術的選擇，例如絮凝劑的使用量主要是根據煤泥水的濃度決定的，因此濃度檢測是保證水與煤泥比值適應洗煤廢水處理技術的一種有效途徑[1]。目前，絕大多數企業采用的檢測方式都存在不同程度的不足，因此引入超聲波技術對于洗煤廢水處理技術的濃度檢測有十分重要的作用。同時當煤泥水濃度過大，也在一定程度上影響洗煤廢水處理技術的開展，降低絮凝劑的絮凝作用，給洗煤處理工作帶來不利影響。

1.2黏度

影響煤泥水黏度的因素主要是煤泥水中的礦物質含量、成分組成及顆粒含量。這些影響因素都會對煤泥水的黏度造成一定影響，因此為了提高設備分離效果，從根本上增加洗煤廢水處理技術的應用效果，應該注意在澄清過程中顆粒的組成比例，從而在濃縮顆粒減慢沉降的前提下，加快固液分離過程。需要注意的是，黏度的影響不止表現在洗煤廢水處理技術的脫水效率方面，還表現在其無法預測的布朗運動，因此防止煤泥水黏度過大是保證洗煤廢水處理技術取得穩定實用效果的保證。

1.3化學性質

化學性質是煤泥水的固有屬性，包括其水中溶解物、酸堿度等，對洗煤廢水處理技術的應用產生深遠影響，因此加深煤泥水化學性質研究是保證洗煤廢水處理技術提高其工藝水平的基礎。同樣，在煤泥分選工作中，煤泥水的化學性質也具有相當大的參考價值。化學性質對洗煤廢水處理技術的影響還表現在加工過程中，硬度較大的煤泥水沖洗成本也相應較高，這是由于硬度較大的煤泥水濃度高、不易破碎，因此其溶解分離的過程也隨之拉長。正確的做法是在進行洗煤廢水處理前，對煤泥水進行絮凝沉降實驗，從而提高相關技術人員對洗煤廢水化學性質的認識，根據煤泥水的有機分子數，使用適宜的絮凝劑[2]。除此之外，煤泥水的酸堿度也是衡量洗煤廢水化學性質的一個標準，偏酸性的洗煤廢水沉降時間長，偏堿性的洗煤廢水顆粒之間的硬度較大，因此沉降速度小。

1.4煤泥水的沉降特性

沉降特性由煤泥水的內在因素決定的，因此沉降特性只是煤泥水綜合性的反應，但不是說沉降特性就不重要，實際上，洗煤水的沉降特性對洗煤廢水處理技術具有相當大的參考價值，甚至決定了洗煤廢水處理技術的最終效果。

2洗煤廢水處理的影響因素

a)洗煤廢水中的負電荷，其作用是穩定懸浮顆粒，增加洗煤廢水處理的難度。另一方面靜電雖然能夠分散膠體成分，但卻會產生很強的污染，而分離出的煤泥會造成二次污染，穩定的顆粒給洗煤廢水處理造成嚴重影響。另外膠體顆粒能夠因為微波技術的應用形成保護膜，從而增大洗煤廢水的處理難度[3]；b)高濃度洗煤廢水處理更難，這是由于高濃度的洗煤廢水中微生物含量更高，一定程度上影響了顆粒的沉降速度，從根本上給洗煤廢水處理技術帶來了不利影響；c)污泥。污泥的阻力也對洗煤廢水處理技術產生一定影響，一定程度上降低了洗煤廢水的過濾性，從而給周圍水域造成二次污染，通過壓濾脫水的方法很難達到理想效果。

3洗煤廢水處理技術

3.1微生物技術

微生物技術是最新的洗煤廢水處理技術，化學處理法、微生物處理技術更接近自然的處理方式，一定程度上迎合了中國綠色環保的發展理念。并且還具有污染較小、水循環水質保存較好的特點，是未來洗煤廢水處理技術發展的主要趨勢。事實上，通過專家研究，微生物處理技術在許多方面還存在局限性：a)生物絮凝劑的成本較高，不利于推廣應用，絕大多數企業寧愿用傳統的絮凝劑作為洗煤廢水處理材料；b)生物處理技術成分不夠穩定，因此增加了沉降過程，讓微生物處理技術的實際效果大打折扣。但這些不足并不能阻止業界對微生物處理技術的研究步伐。實際上，如果將時間拉長，菌體絮凝效果更好，遠超傳統的絮凝劑。這是因為菌體絮凝劑帶有一定的生物性，因此隨著培養時間增長，菌體絮凝的物質會成倍增長，從而在更高層次上分離泥水，從而實現更高效的洗煤廢水處理。減少顆粒膠體也能有效分離洗煤廢水中的泥水，從而實現水循環利用[4]。但由于顆粒都帶有負電荷，因此增大分子的活性，有效提高絮凝劑中的分子碰撞，從而加快沉降過程。從微生物處理技術的實際效果而言，去除膠體的效果不是很理想，甚至會導致絮凝惡化現象，從而降低微生物處理技術的絮凝效果。

3.2微波處理技術

微波處理技術主要利用超高頻電磁波凈化水中的污染物，是洗煤廢水處理的一種新技術，其主要優勢在于：相比微生物處理技術，微波處理技術更快速，能夠克服工作環境的影響，從而實現高效的洗煤廢水處理。一般來說，水中的污染物都有對應波長，但其中有許多污染物的對應波長都不夠明顯，但能通過微波處理技術的誘導反應增強污染物吸收微波。具體方法是通過一種敏化劑的活性炭，從而增強洗煤廢水中的微波能量，取得較好的微波處理效果。微波場能夠有效吸收碳類物質，因此可以有效消除洗煤廢水中的交替污染，從而達到一定的凈化效果。微波熱點是影響水中污染物活性的一個具體參數，隨著熱點增加，其分子之間的碰撞頻率也呈線性增長。但微波處理技術的缺點也很明顯，比如微波處理技術不具有經濟性，高效、快速處理洗煤廢水的同時，也給洗煤廢水處理工作增添了經濟負擔，不利于大規模推廣，因此微波處理技術仍處于開發階段。

3.3絮凝處理技術

角蛋白助劑是提高絮凝劑吸附能力的一種有效途徑，一般來說，正負電荷會在洗煤廢水中發生反應，而角蛋白助劑的主要作用正是生成大絮體，從而使洗煤廢水中的煤炭顆粒迅速脫離，這是加快沉降速度最好的一個手段，能從根本上將洗煤廢水中的膠體降至原本的一半左右。改變洗煤廢水的溫度能夠在一定程度上調節洗煤廢水的酸堿度，從而在化學性質上影響洗煤廢水處理技術的使用效果。一方面，能夠提高沉降的速度，另一方面，能夠將洗煤廢水中的pH值調節到適合洗煤廢水處理技術開展的區間，一般來說，這個區間在5～7之間，能夠形成較為良好的洗煤廢水處理技術環境[5]。

3.4化學沉淀處理技術

化學沉淀處理技術是利用煤泥顆粒發生的凝聚效果，從而實現水泥分離的洗煤廢水處理技術。煤泥顆粒表面上存在大量大分子鏈，這些大分子鏈能夠與靜電產生互相吸引，能夠通過架橋作用形成硅酸鈣層，這樣一來，一方面提高吸附物的分子活性，從而提高洗煤廢水處理技術的應用效果，另一方面，在某種程度上牢固了絮體強度，有利于絮凝劑的分離工作。化學沉淀處理技術利用煤泥顆粒表面的疏水性，從而形成表面分子的協同效應。同時化學沉淀處理技術還著眼于固液分離，從而在減少藥量投放的技術上保持絮凝效果。4結語隨著中國經濟不斷發展，煤炭資源需求量不斷增加，洗煤廢水處理技術必將經歷一個高速發展的階段，在這個階段中，要求相關技術人員能夠加深對煤泥顆粒及相關處理技術的應用能力，從而改善中國洗煤廢水處理水平，促進中國經濟又好又快發展。

參考文獻：

［1］黃小標.聚丙烯酰胺和氯化鈣復合體系處理高濃度洗煤廢水的研究［J］.合成材料老化與應用，2014(4)：36-39.［2］楊小平，趙婷婷，張青霞.洗煤廢水處理技術現狀與發展趨勢［J］.資源節約與環保，2014(7)：163-164.［3］任連剛.洗煤廢水處理新技術［J］.清洗世界，2015(10)：24-32.［4］賈楠.高濃度洗煤廢水處理與回用技術研究［J］.科技與企業，2012(5)：138.［5］劉梅英.跳態洗煤廢水處理及回用技術的研究［J］.環境保護科學，2013(5)：27-30.

第二篇：洗煤有關論文

煤炭洗選廢水處理[上]（1）煤炭洗選廢水的特性

煤炭作為主要能源，在其使用前需要對原煤破碎和篩選，這一過程需要用水對經過粉碎的煤炭進行洗滌，因此就會產生大量的煤炭洗選廢水，通常把它稱之為洗煤水或者洗煤廢水。

洗煤廢水中含有大量的懸浮物、煤泥和泥砂，故又稱煤泥水，未經處理的煤泥水其懸浮物濃度可以達到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤廢水中的一些微小煤粉在水中特別穩定，一些超細煤粉懸浮于水中，靜置幾個月也不會自然沉降。若將此類廢水直接排放進入地表水系，不僅會造成礦區、廠區內的環境污染，還會形成河道淤塞，影響農田灌溉、工業用水和生活飲用水水質，使水環境嚴重惡化。

此外，選煤廠作為礦區用水大戶，大量煤泥水直接外排，除污染環境外，也嚴重地浪費了寶貴的水資源。因此，對于該類廢水不僅需要采用成熟的工藝技術進行有效治理，還應該回收其中的煤泥，并且將凈化了廢水回用于洗煤過程，實現廢水的循環利用，實現廢水的資源化。

選煤廢水主要污染物包括：

1)懸浮物。作為選煤廢水中的主要污染物，懸浮物主要由煤粉和泥化了的矸石和高嶺土等礦物的微細顆粒組成。煤中有機物碳本身呈黑色，具有特殊的變色性，這些極細的顆粒分散于水中時，減少了水的透光率，整個水質呈灰黑色。

2）油類物質。選煤廠普遍采用煤油、輕柴油等作為浮選藥劑，加上設備檢修清洗和漏油，因而，廢水多含有數量不同的油類物質。

3）有機藥劑。在煤泥水閉路循環處理過程中，濃縮、浮選、脫水、過濾等作業需添加起泡劑、捕集劑、抑制劑、助濾劑以及絮凝劑等不同的藥劑。因此，選取pH、懸浮物、CODcr、石油類作為主要污染物處理和控制指標。由于所洗選的煤炭中可能也含有鐵和錳，故我國在煤炭洗選廢水排放標準中，同時也將這兩種污染物的納入限值指標中。

（2）現有煤炭洗選廢水處理工藝

由于煤炭加工廢水中的污染物主要是懸浮物，目前煤泥水處理工藝流程主要有三種：預濃縮煤泥水處理流程、無預濃縮煤泥水處理流程和部分預濃縮煤泥水處理流程。

三種工藝為：

1）預濃縮→管道反應→沉淀→清水回用或排放； 2）預調節→機械加速澄清→清水回用或排放； 3）預濃縮→氣浮→清水回用或排放。

但這幾種工藝都有如下缺點：廢水必須經過多次提升；必須采用大型的刮泥排泥機械；必須采用大容積的調節池、中間水池；占地面積龐大，建設周期長，投資大；由于無法實現自動化運行，需要全天候人工操作管理、人工反洗，且必須配置反洗動力和大流量水泵，勢必造成隨意性隨機性極大，不僅影響處理效果和出水水質，系統故障率也極高，對企業及環境水體都造成了不利影響。

（3）處理工藝和設備的選型

為了避免上述工藝的種種缺陷，可以采用KJY高濁度廢水一體化凈化器作為洗煤廢水主體處理設備。該設備將混凝、沉淀、過濾等分散體系集中為一體，實現了全自動運行，處理效果好，水質穩定，且便于操作管理。

該設備本身就具備：反應、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排泥等一系列運行程序。一臺設備就是一組完整的廢水處理系統，一臺設備就是一組完整的工藝流程，并且達到了自動運行。這種自動化僅僅是由水力來完成的，而非依靠電氣或者機械來實現，操作人員只要定時作水質監測工作外，無需對處理裝置做任何操作管理。

該設備在原廢水濁度3000～≤30000mg/l時，處理出水濁度可保持在10mg/l以下；當進水平均濁度≤3000mg/L瞬時濁度達10000mg/l時,出水濁度可≤3mg/L。完全可以勝任和滿足煤泥水的處理和煤炭洗選過程的用水要求，且能自動完成反沖洗，無需另設反沖洗水泵或空壓機等機電設備，可節省大量基建投資和日常運行費用。處理效果好、出水水質優。

（4）處理過程

洗煤產生的煤泥水進入廠內集水預濃縮池，預濃縮后的上清液在污泥泵的提升作用下輸送到KJY高濁度廢水一體化凈化器，泵前加入混凝劑，在進入KJY高濁度廢水一體化凈化器前再加入絮凝劑，經過KJY高濁度廢水一體化凈化器內的混凝、絮凝多級反應后形成大量的絮狀礬花，隨后進入KJY高濁度廢水一體化凈化器的斜管沉淀池內進行重力沉降，在膠體脫穩、吸附、架橋及網捕等作用下，當煤泥廢水穿過KJY高濁度廢水一體化凈化器內污泥層經過污泥層的過濾作用實現泥水分離；煤粉經重力沉降后進入池底，分離后的上清液，再經過KJY高濁度廢水一體化凈化器內的水力全自動反沖洗過濾器進行過濾，在經過這樣一系列處理后的廢水，已經非常的澄清，此時在出水中加酸將PH值調節到8左右后，進入回用水池以備回用。

煤炭洗選廢水處理[下]

——KJY高濁度廢水一體化凈化器

一、概 述

KJY高濁度廢水一體化凈化器，主要用于電力、礦山、煤礦、冶金等行業煤水或類似煤水的其它高濁度廢水處理，設備結構緊湊、占地少、運行經濟，抗沖擊濁度能力強，處理效果高，管理維修方便，足一種新型節能再利用水源的新型環保產品。以前，國內外普遍采用的凈水器具有集混凝、沉淀、過濾于一體，但反洗需人工反洗，且必須配置反洗動力和大流量水泵，反洗周期受人工制約隨機性極大，故影響出水水質，對用水企業及居民生活造成了不利影響。

由國內眾多知名給水專家聯合攻關研制開發的KJY-礦井廢水一體化凈化器，立足于水的資源化再生回用和生活飲用水給水處理，面向廣大的山區、小型企業、部隊單位和邊遠的山區，便利于運輸和操作。

KJY-礦井廢水一體化凈化器的研制，吸收了國內外先進的凈水工藝結合我實際國情，具有實用、高效、穩定、運行費用省等特點，是一種值得推廣的新型產品。

二、特 點

⊙除了對一級泵房加藥系統的管理外，凈水裝備本身從反應、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到了自動運行的要求，值班人員只要定時作水質監測工作外，無需對凈水裝置操作管理。

⊙高濃度的聚凝區：采用高濃度回流混合多級絮凝反應，能使原水中的懸浮物顆粒和膠體，在其間得到充分的碰撞、吸附、凝聚、成長，使反應絮體達3mm左右或更大，因而對水質、水量變化適用性強，且停留時間短，并可相應節約絮凝劑量。

⊙迅捷的泥渣縮短室及可調式自動排泥系統，能保證多余的泥渣雜質及時排除，從而保證穩定的雜質顆粒去除率。

⊙高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好的出水水質。⊙新穎獨創的集水系統及最低的集水水頭，使集水更均勻有效，不僅提高了體積利用系數，其集水水頭極低，累積的節能效果可觀。

⊙凈水系統自動化，既保證了凈水系統的高效過濾(在原水濁度≤5000mg/l短時間內10000mg/l時，濾后水濁度可保持在5mg/l以下)又能自動反沖洗，無需另設反沖洗水泵或空壓機等機電設備，可節省大量基建投資和日常運行費用。

⊙自耗水率低，小于5%，可節省有限水資源起保證作用。

⊙占地面積小，與一般分散式凈水構筑物相比，約節省占地面積70%左右，高度在6.30m以內，室內外均可安置。⊙采用導泥式導向流沉淀和斜管填料，提高表面負荷、沉淀效果、縮短沉淀時間。設備性能

工作溫度：4-50℃

系統設備運行為水力全自動運行

工作工作壓力：≤0.2MPa

進水濁度≤2000-5000mg/L

出水濁度≤10mg/L

三、適用范圍

⊙適用于原水濁度小于5000mg/l，短時間濁度10000mg/l的各類高濁度礦井廢水的凈化處理以實現達標排放或再生回用；以及由江、河、湖等為水源的農村、城鎮、工礦企業和鐵路車站的水廠，作為主要的凈水處理裝置。

⊙對于低溫、低濁、有季節性藻類的湖泊水源，有其特殊的適應能力。⊙對于高純水、飲料工業用水、鍋爐用水等作前置處理的預處理設備。⊙用于各類工業循環水，可有效而大幅度地提高循環用水水量。⊙用于中水道系統，以污水廠出水為源，作凈化回用水的處理設備。

四、工 作 原 理

⊙混合：采用高濃度污泥回流混合、多級反應，具有混合充分，反應效果好的優點。

⊙絮凝：采用獨特的柔性搓動流絮凝過程，使絮體顆粒大、密度高，沉降速度快，沉淀效果好。

⊙沉淀：采用導泥式導向流沉淀和斜管填料，安裝角度45°～60°，使污泥能依靠自身重力，加速下滑。

⊙過濾器：濾料品種由原水水質決定。

⊙布水：采用導向倒傘式散流布水，具有布水均勻、結構簡單。

⊙集水裝置：采用不銹鋼新型低阻力集水元件，降低了水頭損失及杜絕了濾料泄漏，保證優質的出水水質。⊙反洗：根據虹吸原理，依靠虹吸管、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管、虹吸控制器等，達到非機電控制過程的全自動運行。

⊙當過濾水由于濾層不斷截留進水的懸浮物，濾層的水頭損失逐漸增大，使得虹吸液位逐漸上升，管中的水位上升進入抽氣管時，由于水頭作用將虹吸管內的空氣帶走，形成負壓，當負壓達到設計值，便發生虹吸現象，此時高位水箱中的水自下而上地對濾料反沖洗而得以“再生”，反沖洗過程很快消耗高位水箱中的儲水，由于使水箱中水位下降至虹吸控制器的進氣口時，虹吸因進氣破壞并且立刻停止，反洗結束，過濾裝置又重新開始工作。

⊙排泥：采用壓力重力排泥感應器排泥，無需人工操作。

成果名稱：高濃度洗煤廢水處理與回用技術研究

成果簡介：本項研究的主要內容有：①洗煤廢水性質及特點分析；②電石渣處理洗煤廢水的工藝條件及作用機理研究；③石灰處理洗煤廢水的工藝條件及作用機理研究；④二氯化鈣處理洗煤廢水的工藝條件及作用機理研究；⑤用煤矸石制備復方聚合氯化鋁鐵的研究；⑥煤矸石復方聚合氯化鋁鐵處理洗煤廢水的工藝條件及作用機理研究。本項目研究采用了煤礦固體廢物-電石渣或煤矸石（制取高效混凝劑）處理高濃度洗煤廢水，其最大特點是：以廢治廢。本項研究取得的主要研究成果有：（1）電石渣-PAM法、石灰-PAM法、二氯化鈣-PAM法和采用由煤矸石制取的復方聚合氯化鋁鐵處理高濃度洗煤廢水的機理及應用條件，采用該方法處理高濃度洗煤廢水，處理后水質達到國家一級排放標準和洗煤回用標準。并對煤矸石制取的復方聚合氯化鋁鐵的機理及工藝條件進行研究。本項研究的創新點主要有：①首次提出并采用電石渣（或石灰）-PAM法處理高濃度洗煤廢水；②首次提出并采用二氯化鈣-PAM法處理高濃度洗煤廢水；③研究分析了OH—、Ca(OH)2和Ca2+在煤泥水混凝中的作用機理，提出Ca2+降低煤泥顆粒的ζ電位是促使洗煤廢水混凝的主要因素；④煤矸石制取復方聚合氯化鋁鐵，并用于高濃度洗煤廢水的處理。本項研究成果的推廣應用能夠減輕洗煤廢水對周圍水環境的污染，同時使得固體廢物煤矸石、電石渣得到有效利用，因此，具有顯著的環境效益。

第三篇：紡織印染廢水處理技術

紡織印染廢水處理技術

一、廢水來源及主要污染物

紡織印染工藝，是由坯布開始，先退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花，最后通過整理工序成為成品。在各個工序中排出的廢水通稱印染廢水，印染工業生產因為受原料、季節、市場需求等變化的影響，因此廢水的水質變化很大。同時，印染廢水的排放量是間歇的，所以廢水排放量極不均勻。不同的印染廠加工工藝不同，廢水中含有懸浮纖維屑粒、漿料、整理加工藥劑等。該廢水水質復雜，含有大量殘余的染料的助劑，因此色度大，有機物含量高。并且廢水中含有大量的堿類，pH值高。印染廢水中的主要污染物如下。

BOD：有機物，如染料、漿料，表面活性劑酯酚，加工藥劑等。COD：染料，還原漂白劑，醛，還原凈水劑，淀粉整理劑等。重金屬毒物：銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子等。色度：染料、顏料在廢水中呈現的顏色。

印染工業廢水水質情況見表6—6。紡織印染工業廢水排放情況見表6—7。

表6—6印染工業廢水水質情況

表6—7紡織印染工業廢水排放情況

二、印染廢水污染特點紡織、印染和染色廢水，水量大，色度高，成分復雜，廢水中含有染料（染色加工過程中的10%～20%染料排入廢水中）、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質及無機鹽等，染料結構中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴重污染環境。印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面。

① 水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。

② 廢水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進行生化處理。

③ 印染廢水中的堿減量廢水，其CODCr值有的可達到10萬mg/L以上，pH值≥12，因此必須進行預處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求后，再進入調節池，與其他的印染廢水一起進行處理。

④ 印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。

⑤ 印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢中含量大量增加。特別PVA漿料造成的量占印染廢水總CODCr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。

三、印染廢水處理工程實例

例

1、水解酸化一接觸氧化—氣浮法處理染色廢水

該處理工藝為生化、物化相結合的工藝，其流程見圖6-6。

生產中使用的主要染料為硫化染料、還有涂料、凡士林、活性及化學助劑。處理水量為100m3/d(漂煉60m3/d，染色40m3/d)，水質為：pH=10～12，CODCr=1000mg/L，BOD5=200～300mg/L，色度為200～300倍。厭氧水解酸化池內設半軟性填料、生物接觸氧化池內設高SNP型新型填料。后續物化處理采用加藥反應氣浮池。加藥反應氣浮池的特點為：一是脫落的生物膜、懸浮物等去除率高，可達到80%～90%；二是色度去除高，可達到95%；三是氣浮池水力停留時間短，約30min左右，而沉淀池水力停留時間1.5～2h，故氣浮池體積小，占地面積少；四是污泥含水率低，約97%～98%，氣浮排渣可直接進行脫水處理。因此，采用氣浮池后工藝流程中出現了兩個明顯的特點：一是只設污泥池，不設污泥濃縮池和污泥反應池，污泥直接進脫水機脫水處理；二是本來應用活性污泥回流到厭氧水解酸化池，因加藥反應后的污泥失去了活性，不能回流，故工藝中采取生物接觸氧化池中以1︰1回流至厭氧水解酸化池，以加強水解和酸化。但采用氣浮需要增設一套空壓機、壓力溶氣罐、回流水泵等輔助系統，操作管理相對較復雜。

經該工藝處理后，CODCr的去除率達95%以上，實際出水水質為pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故應首先加酸中和。

例

2、水解酸化－接觸氧化－化學氧化處理染色廢水

深圳市某織帶廠日排放廢水量500m3/d。廢水水質為：COD 1200mg/L；BOD5 400mg/L；SS 250mg/色度 500倍。其廢水處理工藝流程見圖6－7。

主要設計參數：

水解酸化池停留時間5.6小時，接觸氧化池停留時間4.0小時，二級斜管沉淀池表面負荷為0.71m3/m2·h。化學氧化是作為色度高時的脫色補充工藝。

第四篇：造紙廢水處理技術簡介

造紙廢水處理的技術應用及研究進展

摘要：介紹了造紙廢水處理技術的應用現狀及研究進展，總結了物理法、物理化學法、生物法、生態法和聯合法對造紙廢水COD等的去除效果及運行狀況。提出：聯合法是處理造紙廢水的最佳方法；聯合法高效率的充分發揮需要新型混凝劑的開發、微生物培養等技術的更新與支持。

關鍵詞：造紙；物理法；物理化學法；生物法；生態法；聯合法；廢水處理

目前，造紙行業是世界六大工業污染源之一，它產生的廢水量約占國內工業總廢水量的10％。造紙廢水按其產生環節分為制漿廢液、中段水和紙機白水。制漿廢液通過常規的堿回收工藝可以得到回收利用；紙機白水通過氣浮或多盤真空過濾等處理后可直接回用于生產；通常所說的造紙廢水主要指的是中段水，它含有木素、半纖維素、糖類、殘堿、無機鹽、揮發酸、有機氯化物等，具有排放量大、COD高、pH變化幅度大、色度高、有硫醇類惡臭氣味、可生化性差等特點，屬于較難處理的工業廢水。為有效控制造紙行業帶來的水環境惡化和緩解水資源日趨緊缺的局面，世界各國不斷加大對造紙行業的環境執法力度，既要求排放廢水水質達標、主要污染物排放總量達標，又要對噸產品新鮮水用量進行控制。本文介紹了造紙廢水處理技術的應用現狀及研究進展，總結了物理法、物理化學法、生物法、生態法和聯合法對造紙廢水COD等的去除效果及運行狀況，并指出聯合法是處理造紙廢水的最佳方法。造紙廢水處理技術應用與研究現狀

1．1 物理法

常用物理法有氣浮、吸附和砂濾等。渦凹氣浮作為一種新型氣浮法，省掉了溶氣罐等設備，能耗是傳統氣浮的10．0％ ～12．5％。混凝一渦凹氣浮工藝流程如圖1所示。用混凝一渦凹氣浮工藝處理造紙廢水，COD，BOD，SS去除率分別達92％，87．5％，93．3％。用活性炭吸附處理混凝后的造紙廢水，可將COD從300 mg／L降到100 mg／L。民豐特紙公司用砂濾和活性炭吸附處理造紙廢水，出水水質滿足回用標準。雙層濾料的反粒度過濾工藝(待濾水從底部的粗顆粒濾料層進，從頂部細濾料層出)在山東雙興紙業廢水深度處理中得到應用。用混凝和砂濾對生化后的造紙廢水進行深度處理，可以明顯降低廢水的污染程度。圖1 處理造紙廢水的混凝一渦凹氣浮工藝流程

1.2 物理化學法

1.2.1 混凝法

出水水質滿足回用標準。雙層濾料的反粒度過濾工藝(待濾水從底部的粗顆粒濾料層進，從頂部細濾料層出)在山東雙興紙業廢水深度處理中得到應用。用混凝和砂濾對生化后的造紙廢水進行深度處理，可以明顯降低廢水的污染程度。回收纖維混凝劑、助凝劑 部分廢水(回用)在新型混凝劑的開發方面，微生物絮凝劑(MBF)作為一種能夠自然降解的新型絮凝劑，目前已應用于造紙廢水處理并取得良好的效果。粉煤灰、硅藻土等礦物質制成的混凝劑也開始應用于水處理領域。據報道，于衍真等 制備的粉煤灰混凝劑，效果明顯優于傳統混凝劑。在混凝劑的改性與復配方面，潘碌亭等 采用氧化偶合絮凝法處理中段水，結果表明，在改性鋁鹽與鈣鹽質量比2：

1、總加入量150 mg／L、pH 7～

8、反應時間20 min的條件下，COD

去除率達85％。石中亮等 進行了復合凈水劑處理造紙廢水的實驗，當在50 mL廢水中加入1.00 mL質量分數為1％ 的殼聚糖醋酸溶液和1.25 mL質量分數為1％的硫酸鋁溶液時，COD去除率達82％。江霜英等的研究表明，聚合雙酸鋁鐵與有機高分子絮凝劑復配使用時經濟有效。Petzold等 和李爾等的類似研究表明兩種及兩種以上混凝劑處理廢水的效果優于單混凝劑，有機和無機混凝劑復配更為有效。天然有機高分子絮凝劑易失去活性、有機合成高分子絮凝劑殘留單體有毒等限制了它們在水處理領域的發展，經過改性的天然高分子絮凝劑能克服以上缺點，其中淀粉改性絮凝劑的研究尤為引人注目。

在最佳混凝效果控制方面，李臻采用聚硅酸鋁混凝劑處理COD為860～920 mg／L的造紙廢水，在pH 7.80、100 mL廢水中加人質量分數1％的聚硅酸鋁水溶液0.2 mL、攪拌速率45 r／min、攪拌時間15 S、沉降時間15 rain的最佳條件下，COD去除率達88％ ；石中亮等_9 采用殼聚糖處理造紙廢水，在50 mL廢水中加入2 mL質量分數1％ 的殼聚糖醋酸溶液、pH 6.5～

6．7、攪拌速率120 r／rain、絮凝時間12 h的最佳條件下，COD去除率達65％。

1．2．2 化學氧化法

化學氧化法常用作預處理。朱亦仁等¨ 用光催化氧化法處理堿法草漿廢水，COD去除率達96％。任朝華用絮凝～納米TiO：光催化氧化法處理造紙廢水，最佳情況下COD、色度去除率分別達95％和98％。劉汝鵬等 用H O 氧化和微電解法深度處理生化后的中段水，色度去除率大于98％，COD去除率達78％。幸福堂等 用高級氧化法與混凝法聯合處理中段水，可使COD 從1 728 mg／L降至52 mg／L，色度去除率達98．5％。易封萍_1 采用臭氧一混凝法處理造紙廢水，出水完全可以回用。周丹等 以H：O 氧化一混凝法處理造紙廢水，驗證了氧化對混凝的促進作用。

濕式氧化法是在高溫(150～350 oC)高壓(5～20 MPa)下以氧氣或空氣為氧化劑，氧化水中溶解態或懸浮態的有機物或還原態的無機物，使之生成CO2和H2O的一種處理方法。用濕式氧化法處理造紙黑液，控一定的溫度、壓力，可使黑液中有機物氧化降解，處理后COD去除率達90％以上。

超臨界水氧化(SCWO)法是一種能夠徹底破壞有機物結構的新型氧化技術，處理有機廢水時具有反應速率快、反應完全和無二次污染等特點。超臨界狀態下的水具有常態時所沒有的一些性質，如對有機物的高溶解性和對無機鹽類的低溶解性，O2，N2，CO2等氣體可完全與水混溶等。有機物在超臨界水中，很容易被普通氧化劑氧化。美、日等發達國家已有將SCWO法應用于處理難降解廢水的報道。國內仍處于起步階段，王亮等 采用SCWO技術深度處理油田廢水，COD去除率接近90％，反應時間60～100 S。但該方法在中段水處理方面未見報道。

1.2.3 電化學法

采用電凝聚法處理中段水，COD去除率可達91．7％。孫金勇等 采用電絮凝法處理廢紙脫墨廢水，以鋁為電極，在電流密度1．7 A／dm、極板間距10 mi／

1、體系pH 5．0～6．5和電解時間20 min的條件下，濁度和COD去除率分別達95％和60％。景峰等 將電化學法和凝聚沉淀法聯合處理造紙廢水，COD去除率55％ ～70％，色度去除率90％ ～95％。用鐵炭微電解深度處理造紙黑液，對色度和COD的去除率分達94．2％和68．9％。微電解技術也可應用于漂白工段廢水的脫色處理，色度去除率達90％。

1.2.4 微波技術

微波技術是一種較先進的污染處理技術，超高頻電磁波及高能電子束能殺滅細菌和病毒，且不生成副產物，無二次污染。吳利華 利用電子束輻照中段水，可降解廢水中不能被生物降解的有害化學物質。

1.2.5 膜分離法

國外膜分離技術在造紙行業的應用已相當成熟。日本大王造紙公司1981年就開始用超濾技術處理硫酸鹽木漿漂白工藝E工段產生的廢液，該技術在芬蘭Rauma紙廠、英國Kronospan紙業公司也得到了應用。國內近年來也著手研究，張克峰等用膜化學反應器處理造紙廢水的生化出水，最佳工藝條件下對COD、色度的去除率分別為87．1％和95％。隨后，國內的太陽紙業公司又率先應用了低壓膜技術。此外，陶瓷膜技術在國外已被廣泛應用，國內也開展了該技術在廢水處理領域的研究。黃江麗等 用無機陶瓷微濾膜處理草漿黑液，對木素類物質、COD的去除率分別大于85％和60％。

1.3 生物法

生物法包括好氧法、厭氧法和酶處理法。國內有關好氧法處理中段水的報道較多，主要有活性污泥法、好氧生物流化床法、缺氧一好氧兩段活性污泥法、升流式曝氣生物濾池、接觸氧化法、循環式活性污泥系統(CASS)等。好氧處理后的中段水一般COD不大于350 mg／L，但要實現COD小于100 mg／L則需要與其他方法聯合使用。韓彪 用水解一好氧工藝處理廣西某制漿造紙廠產生的中段水，COD，BOD，SS的平均去除率分別達85．5％，82．9％，92．6％。杜書田等 對天津市某造紙廠的上流式厭氧污泥床一好氧曝氣池工藝進行了可行性分析，結果表明，生化處理單元主要污染物去除率為BOD 98．5％，COD 87．4％，ss 95％，出水可全部回用。張艷鳳等 運用折流式厭氧反應器一好氧曝氣池工藝對造紙廢水進行處理，COD減少3 221 mg／L，BOD 去除率達95％。武桐等 針對草漿造紙中段水進行了厭氧折流板反應器(ABR)、序批式反應器(SBR)及ABR—SBR聯合工藝的研究，結果表明：ABR的水力停留時間(HRT)6 h時，廢水可生化性(BOD ／COD)由0.20～0．25增至0.4—0.5；SBR最佳HRT為8h，單獨運行COD去除率65％左右；ABR—SBR聯合工藝中SBR處理效果明顯提高，COD去除率達80％，BOD 去除率達90％。

與常規生物法相比，酶處理法具有催化效能高、反應條件溫和、對廢水及設備要求較低、反應速率快、對濃度和有毒物質適應范圍廣、可以重復使用等優點。李海英等 進行了固定化微生物處理造紙漂白廢水的研究，結果表明：固定化細胞的酶活性及可吸收性有機鹵化物(AOX)去除率均高于菌懸浮液，對溫度和pH的適應范圍較寬。HRT為2.4 h時，AOX去除率可穩定在65％ ～81％。喬慶霞等。采用選育優勢菌處理含氯漂白廢水，實驗結果表明，優勢菌在漂白中段水中質量分數為50％、pH 7．0、菌液量2 mL時，對廢水中有機氯化物和COD的綜合處理效果較好。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。

1.4 生態法

發達國家從20世紀9O年代起廣泛采用人工濕地處理工業廢水，出水COD、BOD 分別能達30 mg／L和10 mg／L以下。江蘇雙燈紙業有限公司利用當地沿海灘涂資源優勢，河南聚源紙業有限公司利用廠區閑置土地較多的優勢，均采用生態法對造紙廢水進行深度處理，取得了良好的環境效益和經濟效益。

1.5 聯合法

目前造紙廢水的聯合處理法較多。Alfred等 采用臭氧氧化一固定床生物膜反應器工藝提高外排水的水質，發現該工藝對COD、色度和AOX的去除效果較好，且需要的臭氧量較少。化學絮凝一氣浮串聯生物接觸氧化工藝處理再生紙生產廢水的研究結果表明，該工藝能夠將中段水的回用率提高至88％。李穎等 采用還原鐵床與固定化曝氣生物濾池聯合工藝深度處理中段水，COD由320 mg／L降至30 mg／L左右，色度由251倍降至18倍。馬麗麗等 用厭氧一混凝工藝處理造紙廢水的最佳運行參數為：厭氧反應器反應溫度35℃，HRT 32 h，水力負荷0．8 m ／(m ·d)，混凝劑硫酸鋁加入量100 mg／L，混凝pH 5．23。在最佳條件下，進水COD、色度和ss分別為981．8 mg／L、128倍和202 mg／L，出水COD、色度和sS分別為68．1 mg／L、8倍和未檢出。除pH偏低外，COD、色度和Ss均滿足有關標準要求。在添加適量堿調節pH至6～9的條件下，該工藝處理中段水是可行的。技術存在問題及發展方向

(1)物理化學法具有適應性強、操作過程簡便、反應條件易控、投資少、效果顯著等優點，但也存在著很多不足，如：混凝法需消耗大量藥劑，污泥產生量大；吸附劑價格昂貴，再生困難；電化學法消耗大量電能，運行成本高；高效氧化法對設備和操作條件要求較高；膜分離法雖在國外得到廣泛應用，但國內造紙采用非木材原料比重較高，且又不能在短期內全面實現木漿造紙，很難得到推廣。高效混凝劑和混凝設備的研制，價格低廉、容易再生吸附劑的開發，高效氧化反應器的不斷完善等都是物化法研究的重要課題。

(2)生物法具有高效、無二次污染、處理費用低等優點，但難以進一步降低廢水中有機污染物的含量。新型高效的復合生物反應器(HBR)的研究應成為生物法進一步研究開發的核心，其內容包括新型復合填料、高效功能菌、新型反應器結構的研制以及啟動時間的縮短等。

(3)生態法既節省了投資和運行費用，又解決了污染問題，但受土地、環境和氣候等條件的制約，具有一定的局限性。土地處理及穩定塘等技術最初主要應用于生活污水的深度處理，因而對造紙廢水處理的工藝組合及水力負荷、污染負荷等參數的確定將成為研究的重點。

(4)清潔生產技術、資源回收利用技術的開發和改進可減少末端治理的難度。制漿技術及回收工藝的改進、高效除硅技術、用其他行業廢水凝聚黑液的以廢治廢技術等都是該領域的重要研究方向。結語

造紙行業廢水處理方法較多，各種方法都存在著不同程度的技術問題，因此，實際應用中采用單一技術難以達到理想的處理效果，只有通過聯合法，才能做到經濟性和實用性的統一；目前的大多數研究針對性較強、技術分散。為較好地指導工程實踐，需要以生物法為主、物理化學法為輔，設計一些典型組合工藝，以這些典型組合工藝為基礎研究造紙行業廢水處理技術的最佳運行參數。隨著國內污染控制重點逐步由末端控制向生產全過程控制轉變，清潔生產技術和資源回收技術的開發和改進對未來造紙廢水的有效治理及實現造紙行業廢水封閉循環和零排放將起著不可替代的作用。

第五篇：淺談造紙廠廢水處理技術

淺談造紙廠廢水處理技術

摘要：近年來,廢紙造紙行業發展迅速,為了使其產生的廢水達標排放,應采用合理的處理技術。通過對廢紙造紙廢水污染特性、目前比較成熟的處理技術及零排放清潔生產工藝的研究,對廢紙造紙處理技術的進一步發展提出了建議。目前,很多處理技術已成功研發并投入使用,取得了不錯的處理效果,同時在應用范圍、能源消耗、技術可操作性、投資運行費用等方面存在一定的局限性。建議在廢水處理新技術開發和零排放清潔生產工藝的研究,廢水處理設備、使用藥劑的優化等方面加大工作力度。

關鍵詞:廢紙造紙廢水 特點 方法 新技術

1、引言

造紙廢水是我國主要的工業污染源之一。我國造紙業多采用草桿、木漿等作為造紙原料。造紙廢水成分復雜，可生化性差，屬于較難處理的工業廢水。若采用單一的好氧處理工藝很難達到理想的處理效果，因此，在好氧處理工藝前利用厭氧處理中的水解酸化過程將廢水中的難降解有機物轉化成易降解的脂肪酸，提高廢水的可生化性，而且還可以達到除磷和部分脫氮功能。厭氧/好氧交替生物處理系統是在活性污泥法的前段設置厭氧槽，在此厭氧槽內，將原廢水、回流污泥同時流入，待停留一段時間后再流入氧化槽內氧化，由于微生物在厭氧和好氧的狀態下交替操作，可以篩選及馴化脫磷菌種，發揮脫磷功能。

2、造紙污水的特點

為了有限地處理造紙污水。首先必須對造紙污水的水質有所了解。堿法造紙排出的污水主要有以下三種：（1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液（2、打漿機和精漿機排出的污水，稱打漿污水。（3、造紙機污水，其中可以直接使用的稱為白水。這些污水中含有的主要污染有以下幾種：（1、懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細料（即破碎的纖維碎片和雜細胞）（2、易生物降解有機物 包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等.（3、難生物降解有機物 主要來源于纖維原料中所含的木質素和大分子碳水化合物。（4、毒性物質 黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。（5、酸堿毒物 堿法制漿污水ph值為9~10；酸法制漿污水ph值為1.2~2.0.（6、色度 制漿污水中所含殘余木質素是高度帶色的。

3、污水常用的處理方法

（1.沉淀、過濾法

所謂物化處理技術就是根據造紙廢水的一些物理特性采用物理原理對廢水進行處理進而達到預期目的的技術。此類技術主要針對的是廢水中一些大顆粒物質以及不溶于水的污染物主要采用沉淀、過濾等物理方法。沉淀是最早也是最傳統的去污技術通過在特定沉淀池中對廢水進行長時間的沉淀，而將廢水中質量較大的污染物去除的方法。由于沉淀法不能做到盡數除去廢水中的大質量污染物目前 此法只作為廢水處理的預處理手段。同樣當前的過濾法也不能去除油狀液態物質、溶解性物質以及微小的懸浮物因此也同樣被作為預處理手段。當前較常見的造紙廢水過濾方法中，多用細篩網和微濾機而根據筆者的經驗由于實際中的工作量較大細篩網和微濾機都會因此發生污染物堵塞。所以在實際運作的過程中要經常進行清污操作以保持過濾順利進行。現在國內大部分造紙企業的微濾設備主要是斜篩和過濾機。而由于斜篩比過濾機更加節能因此斜篩在目前的使用度是相對較高的。企業可以根據自身的實際情況自行設計制造用于實際的斜篩，篩網的網目一般取60至100目并同時增大斜篩網的網目以便于有效去除造紙廢水中的SS。

（3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是指在廢水中加入混凝劑利用混凝劑與水中的微小懸浮物產生的壓縮表面雙電層、降低界面Zeta電位、電中和等電的化學過程以及橋聯、網捕、吸附等物化過程使懸浮物發生物化反應凝聚成為各種大顆粒的絮團。然后，再通過沉淀法將廢水中生成的絮團去除得到濁度較底的清水的方法。而由于采用混凝沉淀法得到的清水濁度較低SS和色度的去除率高達到90左右COD的去除率也達到了60至80同時處理后得到的沉淀物可以用于制造箱板夾層清水可回收用于洗漿以及抄紙。所以，目前為止混凝沉淀法是實際中采用率較高的造紙廢水處理方法流程簡單、容易操作、處理高效也相對節省了造紙成本。

（3.生物接觸氧化法

所謂生物接觸氧化法是指將填料放入接觸氧化池使填料的表面生長出固定的微生物，且此類微生物是以生物膜的形式生長著，而池水中則生長出絮狀的微生物而后采用沉淀、過濾的方法去除廢水中的污染物的技術方法。因此生物接觸氧化法利用的是生物的好氧性和生物膜的特性因此填料的選擇至關重要。同時生物接觸氧化法兼具活性污泥法和生物濾池法二者的特點。而由于其自身的特性生物接觸氧化法擁有比這兩者更高的效率第一更大的容積負荷。接觸氧化池的填料表面積較大池內的氧含度也較高，因此池內單位容積內的生物固體量都高于前二者的曝氣池和濾池具有更大的容積負荷。第二更便于管理和運行。接觸氧化池中的微生物是固著在填料表面上的，所以不需要設計回流系統也不存在膨脹的問題相對來說在管理和運行上更加具有實踐性。第三更強的水質水量變化適應能力。接觸氧化池內的生物量較多水體完全處于半膠狀的混合狀態，所以對于水質和水量的變化強度具有很高的適應能力。同時接觸氧化完全后的混合液體，會自動流入沉濾池進入下一個沉淀、過濾的環節。而且，在此環節中產生的剩余物質是生物的脫膜只產生少量的污泥，節省了污泥處理環節的成本。

4、造紙污水回收的方法

（1、黑液的回收利用:對造紙黑液的處理是造紙業廢水處理的關鍵，目前，常用的造紙黑液處理技術有堿回收法、絮凝沉淀法、膜分離法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技術法等。其中堿回收法是目前技術最成熟、工業中應用最廣泛的造紙黑液處理方法。燃燒法堿回收技術的完整流程分為提取、蒸發、燃燒、苛化-石灰回收四道工序。基本原理是將黑液濃縮后在燃燒爐中進行燃燒將有機鈉鹽轉化為無機鈉鹽，然后加入石灰將其苛化為氫氧化鈉，以達到回收堿和熱能的目的。（2、電滲析法: 電滲析法工藝一般采用循環式流程，黑液通過陽極室循環，稀堿液通過陰極室循環。在直流電場作用下，Na+通過陽膜進入陰極室，與電解產生的OH–結合生成NaOH而得以回收堿；陽極室黑液由于電解產生H+而不斷被酸化，到一定程度時，將大部分木質素沉淀析出。電滲析法堿回收具有工藝過程簡單，操作方便、設備投資少，易于自動化等特點。為了進一步提高堿回收率并降低耗電量，尚需對電極和膜片進行改進。（3、黑液氣化法 :黑液堿回收除了常采用上述兩種方法外，在國外還普遍使用的一種方法是黑液氣化法。其原理是將黑液在高溫快速反應器中氣化，使其中的有機物轉化為清潔的可供燃氣輪機使用的燃料氣體。黑液氣化法比傳統的燃燒回收更有效，且環境友好性強，是制漿造紙工業能源生產與回收的一種有前景的技術。

5、造紙廢水處理新技術

（1、人工濕地 :人工濕地處理技術是指根據需要人為設計與建造濕地利用基質、微生物、植物這個復合生態系統的物理、化學和生物的三重協調作用通過共沉、過濾、吸附、離子交換、植物吸收和微生物分解來實現對造紙廢水的高效凈化同時通過營養物質和水分的生物地球化學循環促進綠色植物生長并使其增產實現廢水的資源化和無害化。

漆酶處理技術

漆酶是一種含銅的多酚氧化酶廣泛的分布于自然界。漆酶可催化大量酚類化合物和芳香胺的氧化而且在還原介體物質存在下漆酶的底物范圍可進一步的擴大。用固定化漆酶處理紙廠廢水有效地除去甲基酚脫甲基和部分溶解紙漿中的木素。漆酶還可以降低造紙廠漂白車間堿抽提段廢水、棉清洗車間苛化段廢水以及棉清洗車間高含硫廢水的色度。

6、結束語

目前,很多廢紙造紙廢水處理技術已成功研發并投入使用,取得了不錯的處理效果,同時在處理技術的應用范圍、能源消耗、技術可操作性、投資運行費用等方面還存在著一定的局限性。因此,對廢紙造紙廢水處理技術的研究不能停滯,建議在以下方面加大研發力度針對廢紙造紙廢水處理的不同階段,從物理、化學、物化和生物等方面,優化現有的技術,并不斷開發新技術。

參考文獻

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