第一篇：廢水處理流程

廢水、液體廢物處理流程

檢驗科

1、檢驗科廢水包括：血細胞分析儀廢液、尿沉渣分析儀廢液、尿液廢液、胸腹水、腦脊液等。

2、血細胞分析儀廢液： 2個20L的廢液桶，用一個，備一個，當廢液達到3/4（15L）左右，換上備用桶，換下的廢液桶中廢液15L+84消毒液600ml，有效氯濃度為2000mg/L,作用30分鐘，倒入醫用下水道，由院方統一無害化處理。

3、尿沉渣分析儀廢液： 2個5L的廢液桶，用一個，備一個，當廢液達到4/5（4L）左右，換上備用桶，換下的廢液桶中廢液4L+84消毒液160ml，有效氯濃度含 2000mg/L,作用30分鐘，倒入醫用下水道，由院方統一無害化處理。

4、尿液分析儀廢液、胸腹水、腦脊液等： 84消毒液40ml+水1000ml，有效氯濃度2000mg/L,把廢棄尿液等倒入，每天下班倒入醫用下水道，由院方集中無害化處理。

第二篇：幾種典型工業廢水處理流程

幾種典型工業廢水處理流程

企業的工業廢水，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從工業廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業廢水是處理的重點。介紹幾種比較典型的工業廢水處理技術。

磨光、拋光工業廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下工業廢水處理工藝流程進行處理：

廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

除油脫脂工業廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，工業廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

該類工業廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

酸洗磷化工業廢水

酸洗工業廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。

可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類工業廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

廢水→調節池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

鋁的陽極氧化工業廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化工業廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

第三篇：造紙廢水處理

? 造紙廢水處理

1.造紙廢水的來源

造紙的原料主要以木材、非木材植物、廢紙為主，其廢水的主要來源于制漿廢液、中段水（洗漿水和漂白水）和紙機白水。

2.造紙廢水的水質特點及處理工藝

造紙工業廢水具有水量大、COD含量高、SS多和含有有毒物質等特點。

其處理工藝大體為：

污水——預處理（除砂、過篩）——一級處理（沉淀、澄清或氣浮）——二級處理（天然氧化物，曝氣氧化塘，活性污泥法，生物濾池，有時采用化學絮凝法）——污泥處理（濃縮機、離心機、真空過濾機等）

其中一級處理中常使用無機絮凝劑與有機絮凝劑復合使用，污泥處理當中需用陽離子型絮凝劑進行污泥脫水。

3.絮凝劑的應用實例

-以廢報和木漿為主的造紙廠其汽浮工藝中需使用有機絮凝劑1.5—3.0ppm。例：3萬m3/天污水量，有機絮凝劑用量在45—90kg/天。

-以廢報和木漿為主的造紙廠其污泥脫水工藝中需使用有機絮凝劑75—150ppm。例：2000噸/天濃縮污泥量，有機絮凝劑用量在150—300kg/天。

-以草漿和木漿為主的造紙廠其汽浮工藝中需使用絮凝劑1.5—3.0ppm。

例：3萬m3/天處理量，有機絮凝劑用量在45—90kg/天。

-以草漿和木漿為主的造紙廠其污泥脫水工藝中需使用有機絮凝劑50—100ppm。例：2000噸/天濃縮污泥量，有機絮凝劑用量在100—200kg/天。

絮凝劑的用量是隨污水量和質的變化而上下浮動的，操作需隨時調節用量。

第四篇：選礦廠廢水處理

選礦廠廢水處理

1．概 述

選礦廠生產排水的成分與原礦礦石的組成、品位及選別方法有關。生產排水可能超過國家工業“三廢”排放標準的項目有： pH值、懸浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化學耗氧量及重金屬離子等。

根據選礦廠廢水所含污染物，大體可分為含懸浮物廢水、含氰廢水及含有機選礦藥劑廢水三種。但對選礦廠來說，不論重、磁、浮選選廠廢水均含有大量懸浮物，而其他污染物質則與選別方法、礦石品種有關，如浮選廠排水含有機選礦藥劑、鉛、鋅、鎢、鉬，黃金選廠則含氰化物等物質。

選礦廠廢水處理，一般原則為：

(1)應充分利用尾礦庫進行澄清及自然凈化。

(2)如自然沉淀達不到排放要求時，應采用投加絮凝劑、化學藥劑或其他方法處理。(3)如需使用化學藥劑處理時，宜盡量使用一種藥劑。如不可熊，可根據污染情況，采用幾種藥劑，但藥劑種類不宜過多。

(4)所用化學藥劑應選用無毒、低毒、高效或污染較輕、價格低廉和易于獲得的藥劑。選礦廠廢水處理最常用的藥劑為石灰。

(5)應分析研究廢水的組成，利用其不同性質，做到以廢治廢、綜合治理。2．含懸浮物廢水的治理 1）自然沉淀

選礦廠含懸浮物廢水有尾礦、濕法收塵及沖洗地面水等。尾礦水一般用尾礦庫沉淀，濕法收塵及沖洗地面水用沉淀池或濃縮池沉淀。固液分離后的上清液回用于生產或水質符合排放標準時，直接排放。2）投加藥劑沉淀

某些選礦廠磨礦粒度過細或投加某些選礦藥劑后使細粒尾礦懸浮于尾礦水中，長期不能澄清，需投加化學藥劑處理，化學藥劑多采用三號絮凝劑或石灰。

實例：桃林選礦廠尾礦水中含有水玻璃和油酸，細粒尾礦懸浮于水中，長期不能澄清。投加石灰后，即取得較好的澄清效果。石灰投加量約為礦漿量的0．3～0．5％。3．含氰廢水處理

黃金、鎢、鉬、鉛、鋅等選礦廠都有含氰廢水排放。黃金選廠含氰廢水主要為氰化貧液，含氰量較高，一般在200毫克／升以上，最高達2000毫克／升。鎢、鉬、鉛、鋅含氰廢水主要為精礦濃縮脫水的排水，氟含量一般較低，為30～100毫克／升。尾礦水中含氰量更低，一般小于20毫克／升。根據廢水中含氰量高低進行回收和處理。1）回收法

一般用于含氰量高的廢水。

投加硫酸于含氰廢水中，使在發生塔中生成氰化氫氣體，再將氰化氫氣體送至吸收塔，與氫氧化鈉溶液接觸反應為氰化鈉溶液。回用于生產。

發生塔中氯化物回收率一般為90％左右，尚有10％氰化物隨發生塔排水排出，需投加石灰乳調節pH值至9～10，經濃縮池沉淀，底流含氫氧化銅，用壓濾機壓濾脫水后回收銅等金屬，上清液再投加漂白粉除氰。當投藥比CN：Cl=1：9～13時，含氰量可達到國家工業“三廢”排放標準。

實例：山東某金礦氰化貧液pH=12，含氰化物1200～2000毫克／升，銅300～500毫克／升，鋅230毫克/升，硫氰化物800毫克／升，采用回收法回收氰化鈉用于生產。系統處理能力為50毫克／升，其主要技術經濟指標如下：

硫酸用量：6千克／米3廢水。

氫氧化鈉用量：NaOH：CN=1：l。

漂白粉用量：1．7～3．2千克／米3廢水。

每日回收氰化鈉：50～90千克。

每日回收銅：13～21千克。

處理每立米貧液回收氰化鈉值：9元

處理每立米貧液成本：6元

處理每立米貧液盈利：3元

處理后的排水指標，符合國家工業“三廢”排放標準。2）處理法

一般多用于含氰量低的廢水。處理方法很多，有堿式氯化法、硫酸亞鐵一石灰法、吹脫法、吸附法、電解法等。其中，硫酸亞鐵一石灰法、吹脫法處理效率低，處理后的出水，達不到國家工業“三廢”排放標準，且易造成二次污染。電解法、吸附法的處理費用昂貴，故堿性氯化法為常用的處理方法。此外，用自然凈化對含氰廢水處理也有一定的效果。A堿性氯化法

向含氰廢水中投加石灰乳，使pH值保持在8．5～11l之間，加漂白粉或液氯，氧化氰化物為二氧化碳和氮氣。

藥劑耗量一般為CN：Cl：CaO=l：6．83：4．31 實例：某金礦選廠氰化貧液排出量為35米3／日，其成分如表31．4．2所列。采用堿性氯化法處理，每立米廢氣耗氯氣量為6．5千克，石灰耗量為22千克。處理后水中含氰量為0．34毫克／升，pH=8。達到國家工業“三廢”排放標準。B 自然凈化

自然凈化的效果與環境溫度、歷時長短及與空氣接觸條件等因素有關。4．有機選礦藥劑廢水處理

有機選礦藥劑廢水性質與水中所含藥劑種類有關。當水中含有少量黃藥、黑藥(如：黃藥含量0．05毫克／升)、松根油時，可使人嗅到難聞的氣味，可在水表面產生令人厭惡的泡沫。1）自然凈化

自然凈化的處理效果與時間、溫度等因素有關。大冶選礦廠尾礦水有機選礦藥劑自然凈化效果如表31．4．4及表31．4．5所列。2）化學藥劑法

投加石灰乳、漂白粉等化學藥劑處理，效果如表31．4．6所列。3）吸附法

用鉛鋅礦石或活性炭吸附： A鉛鋅礦石吸附

鉛鋅礦石對黃藥、松根油具有良好的凈化效果，但對黑藥的處理效果則較差。黑藥去除率約為80％。

將鉛鋅礦石破碎至0．10～0．15毫米、與廢水混合、處理后的礦石粉末返至球磨機中。每處理1毫克有機藥劑需鉛鋅礦石粉200毫克。B活性炭吸附

利用活性炭吸附黃藥、松根油效果

第五篇：造紙廠廢水處理(來源,特點,原理,工藝,優缺點,流程)

造紙廠的污染物：

造紙廠最大的污染是廢氣污染物有二氧化硫、氮氧化物和煙塵；廢水污染物有有COD、SS、總磷、氨氮、總氮等等。造紙廠廢水的主要成分：

根據你生產的原材料以及工藝的不同還有不同生產環節所產生的廢水污染成分也大不相同。堿法制漿中段廢水：纖維，雜細胞，半纖維，甲醇，醋酸，蟻酸，糖類，木素及衍生物，松香酸和不飽和脂肪酸。

機械磨木漿，半化學漿污水：主要是纖維，木素及衍生物，膠狀物等

廢紙脫墨廢水：主要成分為纖維及降解物，膠狀物，油墨，脫墨劑等表面活性劑。

Chulifangfa2 基本處理方法

2.1 氣浮或沉淀法

采用氣浮或沉淀方法，通過投加混凝劑，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD。其典型的處理工藝流程如下：

廢水→篩網→集水池→氣浮或沉淀→排放

氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設備、工藝參數、混凝劑等有關，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達到70%～85%。對噸紙廢水排放量＞150m3、濃度較低的中小型廢紙造紙企業，通過氣浮或沉淀處理，出水水質指標可達到或接近國家排放標準。

2.2 物化與生化處理相結合對于噸紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙造紙企業，期望通過單級氣浮或沉淀的物化方法達到國家一級排放標準有較大的難度，因為可溶性COD、BOD 主要需通過生化方法才能有效去除。一般，采用物化加生化的處理方法。典型工藝流程如下：廢水→篩網→調節→沉淀或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放

A/O(缺氧—好氧)處理工藝，通過缺氧段的微生物選擇作用，只是對有機物進行吸附，吸附在微生物體的有機物則在好氧段被氧化分解。因此A段停留時間短，約在40～60min。

Feishuide tedian

造紙工業是能耗、物耗高，對環境污染嚴重的行業之一，其污染特性是廢水排放量大，其中COD、懸浮物（SS）含量高，色度嚴重。

水源污染的防治方法

水源污染的防治對維護管理水源保護區十分重要。防治污染原則是預防為止，重在管理，主要方法：

1．定期進行水體污染源調查。根據水源污染的類型進行定期調查，要實地觀察，收集排污資料，并且將污水排放口的水樣委托當地衛生防疫或環保部門進行分析，并將調查結果整理成文字材料，預測污染發展的趨勢。調查時間一般每年一次，規模要大，最好會同衛生防疫、環保部門一起調查，如果水質發生變化則相應增加調查次數。

2．加強水源上游水質監測。監測項目主要選擇對水源有影響項目，可以選擇反映水的感官性狀的如濁度、色度、臭味、肉眼可見物等；反映有機物污染的如溶解氧、生化需氧量（BOD5）、化學需氧量（COD）、三氮（氨氮、亞硝酸鹽、硝酸鹽）；反映細菌污染的微生物指標等；富營養化的加上藻類與浮游生物的監測

COD和BOD的主要區別 我主要說一下區別：COD,化學需氧量是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量。水樣在一定條件下，以氧化1升水樣中還原性物質所消耗的氧化劑的量為指標，折算成每升水樣全部被氧化后，需要的氧的毫克數，以mg/L表示。它反映了水中受還原性物質污染的程度。該指標也作為有機物相對含量的綜合指標之一。

BOD，生化需氧量（BOD）是一種環境監測指標，主要用于監測水體中有機物的污染狀況。一般有機物都可以被微生物所分解，但微生物分解水中的有機化合物時需要消耗氧，如果水中的溶解氧不足以供給微生物的需要，水體就處于污染狀態。

這才是有關環保的指標！！

COD值和BOD值

COD為化學耗氧量國標三級好象是500PPM，BOD是生物耗氧量國標三級好向是300PPM。

在一定條件下，用強氧化劑處理水樣時所消耗的氧化劑的量，稱為化學耗氧量，簡寫為COD，表示單位為氧的毫克/升（O2，mg/l）。采用重鉻酸鉀（K2Cr2O7）作為氧化劑測定出的化學耗氧量表示為CODcr.化學耗氧量可以反映水體受還原性物質污染的程度。水中還原性物質包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。重鉻酸鉀能夠比較完全地氧化水中的有機物，如它對低碳直鏈化合物的氧化率為80～90％，因此CODcr能夠比較完全地表示水中有機物的含量。此外，CODcr測定需時較短，不受水質限制，因此現已作為監測工業廢水污染的指標。CODcr的缺點是，不能像BOD5那樣表示出被微生物氧化的有機物的量而直接從衛生方面說明問題。