第一篇：含油廢水處理教案

含油廢水處理教案

水的污染是一個十分復雜的問題, 污染源眾多, 污染程度千差萬別, 從而導致水處理也是一個十分復雜的工程.要解決水污染問題, 首先就需要了解水體的各種污染源.就本文題目而言, 含油廢水是一種常見的、能給人類社會帶來較嚴重的環境污染;為此, 國內外均特別重視對含油廢水的處理.1 含油廢水來源、危害及分類

含油廢水的來源很廣, 其中主要有石油工業的煉油廠含油廢水、鐵路機務段的洗油罐含油廢水、拆船廠的油貨輪含油廢水、油輪壓艙水、洗艙水、機械切削加工的乳化油廢水、以及餐飲業、食品加工業、洗車業排放的含油廢水等.含油廢水的危害主要表現在: 油類物質漂浮在水面, 形成一層薄膜, 能阻止空氣中的氧溶解于水中, 使水中的溶解氧減少, 致使水體中浮游生物等因缺氧而死亡, 也防礙水生植物的光合作用, 從而影響水體的自凈作用, 甚至使水質變臭, 破壞水資源的利用價值.對于魚、蝦、貝類長期在含油污水中生活將導致其肉內含有油味, 而變味不宜食用, 嚴重時由于油膜蒙在魚鰓上而影響呼吸作用, 導致窒息而死亡, 而且在水體表面的聚結油還有可能燃燒而產生安全問題.因此, 含油污水必須經過適當的處理后才能排放.根據含油廢水來源和油類在水中的存在形式不同, 可分為浮油、分散油、乳化油和溶解油四類:(1)浮油: 以連續相漂浮于水面, 形成油膜或油層.這種油的油滴粒徑較大, 一般大于100 m.(2)分散油: 以微小油滴懸浮于水中, 不穩定, 經靜置一定時間后往往變成浮油, 其油滴粒徑為10~ 100 m.(3)乳化油: 水中往往含有表面活性劑使油成為穩定的乳化液, 油滴粒徑極微小, 一般小于10 m, 大部分為0 1~ 2 m.(4)溶解油: 是一種以化學方式溶解的微粒分散油, 油粒直徑比乳化油還要細, 有時可小到幾納米.2 含油廢水的處理方法

微細的油珠分散于水中形成水油乳化液.由于乳化液的油珠極細, 其表面形成一層界膜帶有電荷, 油珠外圍形成雙電層, 使油珠相互排斥極難接近.因此, 要使油水分離, 首先要破壞油珠的界膜, 使油珠相互接近并聚集成大滴油珠, 從而浮于水面, 這就叫做破乳.常用的破乳方法有高壓電場法、藥劑法、離心法、超濾法等.2 1 破乳方法 2 1 1 高壓電場法

該方法是利用電場力對乳液顆粒的吸引或排斥作用, 使微細油粒在運動中互相碰撞, 從而破壞其水化膜及雙電層結構, 使微細油粒聚結成較大的油粒浮升于水面, 達到油水分層的目的高壓電可采用交流、直流或脈沖電源 2 1 2 藥劑破乳法

藥劑破乳法是指向廢水中投加破乳劑, 破壞油珠的水化膜, 壓縮雙電層, 使油珠聚集變大與水分開.藥劑破乳又分為鹽析法、凝聚法、鹽析凝聚混合法和酸化法等.(1)鹽析法: 鹽析法是指向廢水中投加鹽類電解質, 破壞油珠的水化膜, 常用的電解質有氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉、硫酸鈣、硫酸鎂等.(2)凝聚法: 凝聚法是指向廢水中投加絮凝劑, 利用絮凝物質的架橋作用, 使微粒油珠結合成為聚合體.常用的絮凝劑有明礬、聚合氯化鋁、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亞鐵、三氯化鐵、鎂礬土等研究表明, 當pH= 8 0~ 9 0 時, 用明礬處理溶解油是有效的, 而pH= 8~ 10 時, 可采用硫酸亞鐵.(3)酸化法:酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、醋酸或環烷酸等, 破壞乳化液油珠的界膜, 使脂肪酸皂變為脂肪酸分離出來.采用這種方法因降低了廢品率水的pH 值, 故在油水分離后需要用堿劑調節pH 值, 使之達到排放標準.(4)鹽析凝聚混合法: 鹽析凝聚混合法是指向廢水中加入鹽類電解質, 使乳化液初步破乳, 再加入凝聚劑使油粒凝聚分離.2 1 3 離心法

該法是指借助離心機械所產生的離心力, 將油水分離.離心機有臥式和立式兩種.在離心力的作用下, 水相從離心機的外層排出, 油相從離心機的中部排出.離心機結構比較復雜, 故這種方法國內采用得不普遍.2 1 4 超濾法

超濾法是一種物理破乳法, 它是使乳化油廢水通過超濾膜過濾器, 利用超濾膜孔徑比油珠孔徑小的特點, 只允許水通過, 而將比膜孔徑大的油粒阻攔, 從而達到乳化油水分離的目的.以上破乳方法, 以藥劑法最為常見, 國內采用較普遍.高壓電場法處于試驗階段, 超濾法國內已有使用.2 2 破乳除油后的再處理

乳化液經破乳除油后, 一般尚需進一步處理, 其處理方法、處理設備也多種多樣, 概括起來可分為: 2 2 1 重力分離法

重力分離法是一種利用油水密度差進行分離的方法.此法可用于除60 以上的油粒和廢水中的大部分固體顆粒.采用重力分離法最常用的設備是隔油池.它是利用油比水輕的特性, 將油分離于水面并撇除.隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油.隔油池的形式較多, 主要有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、波紋斜板隔油池(CPI)和壓力差自動撇油裝置等.該方法適用于浮油、分散油, 且效果穩定運行費用低, 但設備占地面積大.2 2 2 氣浮法

氣浮法是使大量微細氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上, 利用氣體本身的浮力將污染物帶出水面, 從而達到分離目的的方法.這是因為空氣微泡由非極性分子組成, 能與疏水性的油結合在一起, 帶著油滴一起上升, 上浮速度可提高近千倍, 所以油水分離效率很高.氣浮法按氣泡產生方式的不同, 可分為鼓氣氣浮、加壓氣浮和電解氣浮等.鼓氣氣浮是利用鼓風機、空氣壓縮機等將空氣注入水中, 也可利用水泵吸水管、水射器將空氣帶入水中.電解氣浮是用電解槽將水電解, 利用電解形成的極微的氫氣和氧氣泡, 將污染物帶出水面.加壓氣浮是在加壓條件下使空氣溶于水中, 然后再恢復到常壓, 利用釋放的大量微氣泡將污染物分離.氣浮法中, 目前采用的主要是加壓氣浮法.這種方法是電耗少、設備簡單、效果良好,已被廣泛應用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產廢水等的處理.工藝較為成熟.2 2 3 吸附法

吸附法是利用親油性材料吸附水中的油.最常用的吸附材料是活性炭, 它具有良好的吸油性能, 可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油.但吸附容量有限(對油一般為30~80mg/ g), 且活性炭價格較貴, 再生也比較困難, 因此一般只用作低濃度含油廢水處理或深度處理.尋求新的吸油劑方面的研究, 已有不少報道.其中吸附樹脂是近年來發展起來的一種新型有機吸附材料, 吸附性能良好, 易于再生重復使用, 有可能取代活性炭.此外, 煤炭、吸油氈、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能, 可用作吸附材料.吸附材料吸油飽和后, 有的可再生重復使用, 有的可直接用作燃料.2 2 4 粗粒化法

粗粒化法(亦叫聚結法)是使含油廢水通過一種填有粗粒化材料的裝置, 使污水中的微細油珠聚結成大顆粒, 達到油水分離的目的.本法適用預處理分散油和乳化油.其技術關鍵是粗粒化材料, 從材料的形狀來看, 可分為纖維狀和顆粒狀;從材料的性質來看, 許多研究者認為材質表面的親油疏水性能是主要的.而且親油性材料與油的接觸角小于70 為好.當含油廢水通過這種材料時, 微細油粒便吸附在其表面上, 經過不斷碰撞, 油珠逐漸聚結擴大而形成油膜.最后在重力和水流推力下, 脫離材料表面而浮升于水面.粗粒化材料還可分為無機和有機兩類.外形可做成粒狀、纖維狀、管狀或膠結狀.聚丙烯、無煙煤、陶粒、石英砂等均可作為粗粒化填料.粗粒化除油裝置具有體積小、效率高、結構簡單、不需加藥、投資省等優點.缺點是填料容易堵塞, 因而降低除油效率.2 2 5 膜過濾法

膜過濾法除油是利用微孔膜攔截油粒, 它主要用于去除乳化油和溶解油濾膜又可分為超濾膜、反滲透膜和混合濾膜.超濾膜的孔徑一般為0 005~ 0 01 m, 比乳化油粒要小的多.反滲透膜的孔徑比超濾膜的還要小.因此, 在受壓情況下含油廢水中的油粒無法通過濾膜而被截留下來.這兩種膜常被制成空心纖維管過濾器, 以增大膜的過濾面積.混合過濾膜的孔徑在1 m 以上, 是由親水膜和親油膜組成的.親水膜是一種經化學處理的尼龍超細無紡布, 它只允許水通過.親油膜為聚丙烯超細無紡布, 它只能讓油粒通過.因此, 利用混合膜過濾器便可達到水油分離的目的.膜過濾法工藝流程簡單, 處理效果好, 出水一般不帶有油, 但處理量較小, 不太適于大規模廢水處理, 而且過濾器容易堵塞.2 2 6 電磁吸附法

將磁性顆粒與含油廢水混合, 油珠被磁性粒子吸附, 然后用磁分離裝置將含油磁粒分離,污水便可得到凈化, 含油磁粒再作進一步處理, 此即為電磁吸附法, 這種方法應用得比較少.2 2 7 生物氧化法

油類是一種烴類有機物, 可以利用微生物將其分解氧化成為二氧化碳和水.含油污水生化處理有活性污泥法和生物過濾法兩種.前者是在曝氣池內利用流動狀態的絮凝體(活性污泥)作為凈化微生物的載體, 通過吸附、濃縮在絮凝體表面上微生物來分解有機物.后者系在生物濾池內, 使微生物附著在固定的載體(濾料)上, 污水從上而下散布, 在流經濾料表面過程中, 污水中的有機物質便被微生物吸附和分解破壞.

第二篇：含油污水綜合治理新方法

含油污水綜合治理新方法

來源：中國論文下載中心 [ 06-03-13 11:27:00 ] 作者：馬紅竹 王 博 張寧 編輯：studa9ngns

論文作者：馬紅竹 王 博 張寧生 李天太 許永高 王永偉

摘要：對長慶油田含油污水，使用Z－10多功能藥劑及相應的綜合處理方法，在投藥量15～20mg/l下，處理水的綜合達標率≥96％，簡化污水處理過程，降低了處理費用。

關鍵詞：Z－10 多功能藥劑 綜合處理 污水處理

隨著對工業污水危害性的認識和全球對無污染工業生產過程的重視，以及面臨人類賴以生存的水資源衰竭等現狀，世界各國科研工作者越來越多的致力于工業污水的治理和綜合利用方面的研究，取得了很大進展。在已報道的方法中典型的有生物處理技術、光催化氧化處理技術、電催化氧化處理技術、氧化床處理技術、超臨界處理技術、膜分離處理技術和目前較廣泛使用的絮凝處理技術等［1,2］。但是，這些技術在不同程度上都存在一定的局限性，如頗受推崇的生物氧化法要受溫度條件的制約，催化氧化法則更是需要高溫甚至較高壓力才能完成，設備要求苛刻，造價和處理費用較高；而普遍實用的絮凝處理技術雖然簡便易實現，但是不能有效降低COD值以達到外排水的要求［3,4］。國內某油田介紹采用“四劑法”處理含油污注水的技術和方法，但該法

［5,6］不僅需要分次分過程添加絮凝劑、阻垢劑、防腐劑和殺菌劑，在操作上有諸多不便，而且處理效果無法達到預期的結果，藥劑無協同效應，造成藥劑的浪費和處理費用增高。

本研究采用實驗室合成的Z－10多功能藥劑及配套的方法，對含油污水進行綜合治理，使絮凝、阻垢、防腐和殺菌過程一步完成，簡化了污水處理工藝，降低了處理費用。1 Z－10藥劑特性和綜合處理實驗 1．1實驗體系

實驗體系采用長慶油田脫油污水，水系和水質分析數據分別為：HCO3水系：Ca 239mg/l,Mg 120mg/l,Na 1845mg/l,K 492mg/l,Cl 265mg/l,HCO3 4268mg/l,含油量325mg/l，懸浮物400mg/l，色度280度，COD值8100mg/l，SRB（含菌量）10～10個／ml；CaCl2水系:Ca 3950mg/l,Mg 320mg/l,Na 650mg/l,K 527mg/l,Cl 215mg/l,HCO3 249mg/l,含油量408mg/l，懸浮物480mg/l，色度270度，COD值6500mg/l，SRB（含菌量）10～10個／ml。

1．2 綜合處理方法和工藝

該研究以管式反應為基礎，在HCO3水系或從脫水站脫出的含油污水輸送管道中加入Z－10多功能藥劑，然后與CaCl2水系相混，進入沉淀池富集和分離沉淀的污泥。在這一工藝中關鍵是多功能藥劑的研制和使用，Z－10藥劑除具備一般絮凝劑特點外，還具有結合Ca、Mg、Ba和Sr離子的作用，結合了這些離子后，不僅可以加速絮凝速度，而且去除污水中的成垢離子，起到了從根本上防止注水過程中的結垢問題；同時Z－10藥劑中還含有防腐和殺菌組分，在組成上這些物質作為多功能藥劑的必要成分，協同對含油污水進行綜合處理。經凈化處理的水根據處2+

2+

2+

2+

－

452+2+

+

+

--

452+

+

+

--－

2+理要求分別達到回注或回灌甚至外排水標準，設備要求簡單，操作方便。具體的工藝流程如圖1所示。

1．3 絮凝實驗

處理過的水樣經K2Cr2O7法測定COD值，并分析色度和懸浮物含量。

1．4 緩蝕實驗

在40±2℃將處理過的標準試片掛于處理過的水樣中48h，取出試片，洗滌干燥，測定腐蝕情況。試片為化工機械研究院生產的標準掛片，20＃碳鋼，表面積20cm。

1．5 靜態阻垢實驗

采用EDTA法滴定處理過水樣中的Ca、Mg濃度，求得阻垢率。

1．6 殺菌試驗

處理過的水樣用絕跡稀釋法測定SRB含量，計算殺菌率。綜合處理結果和討論

2．1 Z－10加藥量對處理結果的影響

綜合處理前后的關鍵水質指標和結果如圖2所示。隨著Z－10多功能藥劑加入量的增加，含油污水中的Ca＋Mg、HCO3、COD、含油量、懸浮物和SRB含量普遍大幅度降低，其中Z－10達15～20mg/l時，所有測定指標的去除率均達98％以上。相比之下，［Ca＋Mg］、HCO3和SRB含量的降低需要的藥劑濃度較低，10mg/l的Z－10就能去除其大部分，而COD、含油量和懸浮物則要求Z－10濃度較大，以15～20mg/l較

好。2+2+-2+

2+

－

2+

2+

22．2 pH值對處理結果的影響

處理過程的酸堿度對處理效果有很大的影響，其中綜合去除率和綜合達標率與pH值的變化關系如圖3所示。由圖可知最佳綜合處理的pH值范圍為4～7，但是考慮到實際應用和工業設施的要求，該處理過程的實際操作pH值范圍為5．5～7，經處理的水達標率在96％以上，滿足油田注水的基本要求。

2．3 助凝劑對處理結果的影響

助凝劑的使用可以很好地改變絮體的大小和聚集及沉淀的速度，并且還能提高處理水的達標率。在本研究使用的陰、陽和非離子助凝劑中，經反復實驗，發現陽離子助凝劑更適合綜合處理體系，其用量與處理水達標率之間的變化關系如圖4所示。很少量的助凝劑就能顯著加速沉降過程，并且有利于水質的達標率的提高，但是，助凝劑的量很大時，水質的達標率反而降低，對水凈化不利。最佳助凝劑／Z－10的質量比范圍為0．05～0．2，在此范圍內處理水的達標率≥96％，絮體的沉降時間在10s內，適合大量廢水處理的條件要求。

在40±2℃，20＃碳鋼在處理過水樣中經48h跟蹤測試和觀察，發現緩蝕率達90％以上，證明該藥劑具有較好的防腐作用。

2．4 工藝過程對處理結果的影響

污水處理是一個非常復雜的過程，涉及的影響因素較多，除藥劑本身性能和加量外，還有加料次序的影響。研究中發現在使用多功能藥劑處理含油污水中，最理想的方法為先在污水中添加石灰水，使體系的pH值≥8，然后加入Z－10藥劑及助凝劑，使體系的pH值最終達到5．5～7．5。經這種方法處理的水，鹽份少，濃縮倍數可達4～5倍，有效地改進了油田含油污水的處理。結 論

對長慶油田含油污水使用Z－10藥劑及相應綜合處理方法，可簡化油田含油污水的處理過程，降低處理費用，達到一劑多效，處理后的水綜合達標率≥96％。

第三篇：含油廢棄物處理措施

機械設備油泄漏及廢棄物處置的

管理措施

一、機械設備油泄漏的防止措施

1.機械設備用油在滿足功能的前提下，優先選擇低含硫量，低污染，低毒性，低腐蝕性的產品。

2.設備定期檢查，維護保養，油系統中的動、靜密封點應經常檢查，有無泄漏。

3.若發現油品泄漏，應及時采取措施，如更換密封件，擰緊松動螺栓等，使泄漏降到最低點，并將泄漏物及時清理干凈。

4.根據所在地區溫度及機械設備的工作條件，合理選用油的品種及標號。

5.對易漏油的機械設備采取一定的防滲漏措施，如在機械設備下設置一鐵托盤，防止油滲漏后直接污染地面。

6.對機械設備管理員及使用操作人員進行培訓，提高業務水平。

二、廢油及廢棄物的處理辦法

1.項目部與合格消納方簽訂危廢處理協議。2.施工現場要專門設置含油廢棄物垃圾箱。

3.項目部從機械設備中換下來的油品，可重復使用的，經過處理后，再次使用。不可重復使用的油品，在密閉容器中裝存，做到不遺散，不泄漏，不混放，分類存放，并進行明確標識。

4.危廢產生單位要及時進行廢棄物的統計，并列出《危廢清單》。三． 檢查辦法

1.項目部組織有關人員每周檢查一次，做好記錄，發現問題及時 2.公司每月例檢一次，指出問題，項目部整改后，將回執單返回器材處。

四季青城項目部

第四篇：造紙廢水處理

? 造紙廢水處理

1.造紙廢水的來源

造紙的原料主要以木材、非木材植物、廢紙為主，其廢水的主要來源于制漿廢液、中段水（洗漿水和漂白水）和紙機白水。

2.造紙廢水的水質特點及處理工藝

造紙工業廢水具有水量大、COD含量高、SS多和含有有毒物質等特點。

其處理工藝大體為：

污水——預處理（除砂、過篩）——一級處理（沉淀、澄清或氣浮）——二級處理（天然氧化物，曝氣氧化塘，活性污泥法，生物濾池，有時采用化學絮凝法）——污泥處理（濃縮機、離心機、真空過濾機等）

其中一級處理中常使用無機絮凝劑與有機絮凝劑復合使用，污泥處理當中需用陽離子型絮凝劑進行污泥脫水。

3.絮凝劑的應用實例

-以廢報和木漿為主的造紙廠其汽浮工藝中需使用有機絮凝劑1.5—3.0ppm。例：3萬m3/天污水量，有機絮凝劑用量在45—90kg/天。

-以廢報和木漿為主的造紙廠其污泥脫水工藝中需使用有機絮凝劑75—150ppm。例：2000噸/天濃縮污泥量，有機絮凝劑用量在150—300kg/天。

-以草漿和木漿為主的造紙廠其汽浮工藝中需使用絮凝劑1.5—3.0ppm。

例：3萬m3/天處理量，有機絮凝劑用量在45—90kg/天。

-以草漿和木漿為主的造紙廠其污泥脫水工藝中需使用有機絮凝劑50—100ppm。例：2000噸/天濃縮污泥量，有機絮凝劑用量在100—200kg/天。

絮凝劑的用量是隨污水量和質的變化而上下浮動的，操作需隨時調節用量。

第五篇：選礦廠廢水處理

選礦廠廢水處理

1．概 述

選礦廠生產排水的成分與原礦礦石的組成、品位及選別方法有關。生產排水可能超過國家工業“三廢”排放標準的項目有： pH值、懸浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化學耗氧量及重金屬離子等。

根據選礦廠廢水所含污染物，大體可分為含懸浮物廢水、含氰廢水及含有機選礦藥劑廢水三種。但對選礦廠來說，不論重、磁、浮選選廠廢水均含有大量懸浮物，而其他污染物質則與選別方法、礦石品種有關，如浮選廠排水含有機選礦藥劑、鉛、鋅、鎢、鉬，黃金選廠則含氰化物等物質。

選礦廠廢水處理，一般原則為：

(1)應充分利用尾礦庫進行澄清及自然凈化。

(2)如自然沉淀達不到排放要求時，應采用投加絮凝劑、化學藥劑或其他方法處理。(3)如需使用化學藥劑處理時，宜盡量使用一種藥劑。如不可熊，可根據污染情況，采用幾種藥劑，但藥劑種類不宜過多。

(4)所用化學藥劑應選用無毒、低毒、高效或污染較輕、價格低廉和易于獲得的藥劑。選礦廠廢水處理最常用的藥劑為石灰。

(5)應分析研究廢水的組成，利用其不同性質，做到以廢治廢、綜合治理。2．含懸浮物廢水的治理 1）自然沉淀

選礦廠含懸浮物廢水有尾礦、濕法收塵及沖洗地面水等。尾礦水一般用尾礦庫沉淀，濕法收塵及沖洗地面水用沉淀池或濃縮池沉淀。固液分離后的上清液回用于生產或水質符合排放標準時，直接排放。2）投加藥劑沉淀

某些選礦廠磨礦粒度過細或投加某些選礦藥劑后使細粒尾礦懸浮于尾礦水中，長期不能澄清，需投加化學藥劑處理，化學藥劑多采用三號絮凝劑或石灰。

實例：桃林選礦廠尾礦水中含有水玻璃和油酸，細粒尾礦懸浮于水中，長期不能澄清。投加石灰后，即取得較好的澄清效果。石灰投加量約為礦漿量的0．3～0．5％。3．含氰廢水處理

黃金、鎢、鉬、鉛、鋅等選礦廠都有含氰廢水排放。黃金選廠含氰廢水主要為氰化貧液，含氰量較高，一般在200毫克／升以上，最高達2000毫克／升。鎢、鉬、鉛、鋅含氰廢水主要為精礦濃縮脫水的排水，氟含量一般較低，為30～100毫克／升。尾礦水中含氰量更低，一般小于20毫克／升。根據廢水中含氰量高低進行回收和處理。1）回收法

一般用于含氰量高的廢水。

投加硫酸于含氰廢水中，使在發生塔中生成氰化氫氣體，再將氰化氫氣體送至吸收塔，與氫氧化鈉溶液接觸反應為氰化鈉溶液。回用于生產。

發生塔中氯化物回收率一般為90％左右，尚有10％氰化物隨發生塔排水排出，需投加石灰乳調節pH值至9～10，經濃縮池沉淀，底流含氫氧化銅，用壓濾機壓濾脫水后回收銅等金屬，上清液再投加漂白粉除氰。當投藥比CN：Cl=1：9～13時，含氰量可達到國家工業“三廢”排放標準。

實例：山東某金礦氰化貧液pH=12，含氰化物1200～2000毫克／升，銅300～500毫克／升，鋅230毫克/升，硫氰化物800毫克／升，采用回收法回收氰化鈉用于生產。系統處理能力為50毫克／升，其主要技術經濟指標如下：

硫酸用量：6千克／米3廢水。

氫氧化鈉用量：NaOH：CN=1：l。

漂白粉用量：1．7～3．2千克／米3廢水。

每日回收氰化鈉：50～90千克。

每日回收銅：13～21千克。

處理每立米貧液回收氰化鈉值：9元

處理每立米貧液成本：6元

處理每立米貧液盈利：3元

處理后的排水指標，符合國家工業“三廢”排放標準。2）處理法

一般多用于含氰量低的廢水。處理方法很多，有堿式氯化法、硫酸亞鐵一石灰法、吹脫法、吸附法、電解法等。其中，硫酸亞鐵一石灰法、吹脫法處理效率低，處理后的出水，達不到國家工業“三廢”排放標準，且易造成二次污染。電解法、吸附法的處理費用昂貴，故堿性氯化法為常用的處理方法。此外，用自然凈化對含氰廢水處理也有一定的效果。A堿性氯化法

向含氰廢水中投加石灰乳，使pH值保持在8．5～11l之間，加漂白粉或液氯，氧化氰化物為二氧化碳和氮氣。

藥劑耗量一般為CN：Cl：CaO=l：6．83：4．31 實例：某金礦選廠氰化貧液排出量為35米3／日，其成分如表31．4．2所列。采用堿性氯化法處理，每立米廢氣耗氯氣量為6．5千克，石灰耗量為22千克。處理后水中含氰量為0．34毫克／升，pH=8。達到國家工業“三廢”排放標準。B 自然凈化

自然凈化的效果與環境溫度、歷時長短及與空氣接觸條件等因素有關。4．有機選礦藥劑廢水處理

有機選礦藥劑廢水性質與水中所含藥劑種類有關。當水中含有少量黃藥、黑藥(如：黃藥含量0．05毫克／升)、松根油時，可使人嗅到難聞的氣味，可在水表面產生令人厭惡的泡沫。1）自然凈化

自然凈化的處理效果與時間、溫度等因素有關。大冶選礦廠尾礦水有機選礦藥劑自然凈化效果如表31．4．4及表31．4．5所列。2）化學藥劑法

投加石灰乳、漂白粉等化學藥劑處理，效果如表31．4．6所列。3）吸附法

用鉛鋅礦石或活性炭吸附： A鉛鋅礦石吸附

鉛鋅礦石對黃藥、松根油具有良好的凈化效果，但對黑藥的處理效果則較差。黑藥去除率約為80％。

將鉛鋅礦石破碎至0．10～0．15毫米、與廢水混合、處理后的礦石粉末返至球磨機中。每處理1毫克有機藥劑需鉛鋅礦石粉200毫克。B活性炭吸附

利用活性炭吸附黃藥、松根油效果