第一篇：無(wú)公害制漿造紙廢水處理

無(wú)公害制漿造紙廢水處理

造紙作為古代四大發(fā)明之一，其用水量大，同時(shí)廢水排放量也非常大，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)制漿造紙廢水處理排放量占11%。COD排放量也是居第一位，達(dá)到了300噸左右。

由于水資源的短缺，經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)，水資源的價(jià)格也隨之提高，因此，國(guó)家對(duì)環(huán)保這方面特別關(guān)注，執(zhí)法力度也隨之加大，要求通過(guò)高新技術(shù)造紙廢水零排放回用工藝使造紙廢水能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，節(jié)能減排。

造紙廢水成分及特點(diǎn)

廢紙?jiān)偕旒埞に嚳煞譃橹茲{和抄紙兩大部分。在制漿部分的除渣、洗漿、漂洗等過(guò)程中，產(chǎn)生大量的洗滌廢水。根據(jù)廢紙來(lái)源和生產(chǎn)工藝的差別，洗滌廢水的特性有所不同，其污染物含量大致為：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100～200 t/t紙;與通常的抄紙工藝一樣，在廢紙?jiān)偕旒埖某埐糠郑伯a(chǎn)生含有纖維、填料和化學(xué)藥品的“白水”，對(duì)該廢水常采用氣浮法進(jìn)行處理，回收纖維和填料，并使處理后的“白水”得以循環(huán)使用。

造紙廢水零排放回用工藝

造紙廢水一種成分復(fù)雜的廢水，非常難處理，一般通過(guò)物化法+生化使其中的污染物質(zhì)得以降解。由于廢水本身所含污染物十分復(fù)雜，經(jīng)處理后，出水雖能基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但與廢水回用對(duì)水質(zhì)的要求相距較遠(yuǎn)，采用傳統(tǒng)砂濾、活性炭過(guò)濾、多介質(zhì)過(guò)濾等處理工藝實(shí)現(xiàn)廢水回用處理，只是一定程度降低出水懸浮物濃度，對(duì)污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無(wú)法進(jìn)一步除去，如果回用，會(huì)直接影響到紙張效果。造紙行業(yè)一般回用中水往往只限于生產(chǎn)過(guò)程的除渣、洗漿、漂洗等對(duì)水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)工藝，而且這些工段用水對(duì)COD、濁度、鐵等指標(biāo)有一定要求，現(xiàn)有過(guò)濾技術(shù)并不能滿足這些工段的水質(zhì)要求，而且傳統(tǒng)多級(jí)過(guò)濾工藝有流程長(zhǎng)、占地面積大、產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。必須采用先進(jìn)的中水回用處理工藝，在原有污水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用于除渣、洗漿、漂洗等對(duì)水質(zhì)要求不高的工段;另一方面處理后的中水，可直接通過(guò)反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級(jí)保安過(guò)濾和超濾工藝，減少了前處理費(fèi)用，延長(zhǎng)RO膜使用壽命。制漿造紙廢水處理所含成分復(fù)雜，需要處理的物質(zhì)含量較高，因此為了減少水體和生態(tài)環(huán)境受到破壞，制漿造紙廢水處理處理出水水質(zhì)必須要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

第二篇：造紙廢水處理

? 造紙廢水處理

1.造紙廢水的來(lái)源

造紙的原料主要以木材、非木材植物、廢紙為主，其廢水的主要來(lái)源于制漿廢液、中段水（洗漿水和漂白水）和紙機(jī)白水。

2.造紙廢水的水質(zhì)特點(diǎn)及處理工藝

造紙工業(yè)廢水具有水量大、COD含量高、SS多和含有有毒物質(zhì)等特點(diǎn)。

其處理工藝大體為：

污水——預(yù)處理（除砂、過(guò)篩）——一級(jí)處理（沉淀、澄清或氣浮）——二級(jí)處理（天然氧化物，曝氣氧化塘，活性污泥法，生物濾池，有時(shí)采用化學(xué)絮凝法）——污泥處理（濃縮機(jī)、離心機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)等）

其中一級(jí)處理中常使用無(wú)機(jī)絮凝劑與有機(jī)絮凝劑復(fù)合使用，污泥處理當(dāng)中需用陽(yáng)離子型絮凝劑進(jìn)行污泥脫水。

3.絮凝劑的應(yīng)用實(shí)例

-以廢報(bào)和木漿為主的造紙廠其汽浮工藝中需使用有機(jī)絮凝劑1.5—3.0ppm。例：3萬(wàn)m3/天污水量，有機(jī)絮凝劑用量在45—90kg/天。

-以廢報(bào)和木漿為主的造紙廠其污泥脫水工藝中需使用有機(jī)絮凝劑75—150ppm。例：2000噸/天濃縮污泥量，有機(jī)絮凝劑用量在150—300kg/天。

-以草漿和木漿為主的造紙廠其汽浮工藝中需使用絮凝劑1.5—3.0ppm。

例：3萬(wàn)m3/天處理量，有機(jī)絮凝劑用量在45—90kg/天。

-以草漿和木漿為主的造紙廠其污泥脫水工藝中需使用有機(jī)絮凝劑50—100ppm。例：2000噸/天濃縮污泥量，有機(jī)絮凝劑用量在100—200kg/天。

絮凝劑的用量是隨污水量和質(zhì)的變化而上下浮動(dòng)的，操作需隨時(shí)調(diào)節(jié)用量。

第三篇：制漿造紙總結(jié)

一． 緒論

1.紙是由纖維（包括植物纖維和非植物纖維）和非纖維添加物交織而成的多孔性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)薄型材料。2.紙和紙板的界定：

以225(g/m2)的定量為一分界線，定量小于225(g/m2)的稱為紙； 大于225(g/m2)的稱為紙板。

? 通常將所有小于0.3mm厚度的薄片歸入紙類(lèi)； ? 將所有超過(guò)0.3mm厚度的薄片歸入紙板類(lèi)； 3.制漿：由木材或其它原料中分離出纖維的過(guò)程。4.造紙：使纖維交織在一起形成紙張的過(guò)程。

5.造紙生產(chǎn)流程：打漿、添料、凈化、篩選、上網(wǎng)、抄造

6.制漿： 利用化學(xué)方法、或機(jī)械方法、或化學(xué)與機(jī)械相結(jié)合的方法，使植物纖維原料中的纖維離解，成為本色紙漿（未漂漿）或漂白紙漿的生產(chǎn)過(guò)程。

7.制漿的基本過(guò)程：

8.制漿造紙?jiān)希?/p>

（1）木材纖維原料：(25%)針葉材，闊葉材；

（2）非木材纖維原料：(75%)禾本科纖維原料，韌皮纖維原料，葉部纖維原料等;9.心材與邊材 的比較

? 心材一般含水分少，有機(jī)物質(zhì)多，色澤深，質(zhì)地堅(jiān)硬，相對(duì)密度大，藥液滲透困難，不利于蒸煮，漂白。

? 邊材色澤淺，樹(shù)脂含量少，相對(duì)密度小，結(jié)構(gòu)疏松，藥液較易滲透，有利于蒸煮，漂白，且成紙強(qiáng)度較好。

從制漿造紙角度說(shuō)，心材不如邊材。10.早材和晚材：

早材細(xì)胞壁較薄，容易打漿，能制出抗張強(qiáng)度和耐破度高的紙漿。

晚材纖維壁厚，成管狀，纖維挺硬不易打漿，成紙撕裂度較好，透氣度大，但纖維結(jié)合強(qiáng)度較差。

第一章 備料

1.備料，即為滿足生產(chǎn)需要對(duì)貯存的原料進(jìn)行加工處理的生產(chǎn)過(guò)程。

2.3.木材原料的備料過(guò)程

4.剝皮設(shè)備：圓筒剝皮機(jī)、環(huán)式剝皮機(jī)、簡(jiǎn)易剝皮機(jī)

5.除節(jié)目的：為了滿足磨木漿質(zhì)量的要求和維護(hù)磨石，送去磨木機(jī)的木段如果帶有節(jié)子，經(jīng)過(guò)剝皮后還必須除樹(shù)節(jié)。

6.原料：麥草、稻草、蘆葦、荻葦、竹子、蔗渣、原木 7.全濕法備料的特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：

? 可較徹底地解決干法備料存在的飛塵問(wèn)題，改善了工作環(huán)境。? 草捆不經(jīng)切斷直接投入碎解機(jī)，降低了備料工段的噪音和勞動(dòng)強(qiáng)度。

? 提高了草片質(zhì)量（除雜率高，凈化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液堿的回收；草節(jié)部分被打碎，利于藥液的滲透；壓榨草片的水分含量穩(wěn)定，利于控制蒸煮液比）。

? 可減少蒸煮用堿量和漂白藥品用量。? 紙漿得率高，強(qiáng)度好，易于濾水。

缺點(diǎn)：設(shè)備投資大，維修費(fèi)用高，動(dòng)力消耗大，生產(chǎn)成本高。

第二章 化學(xué)法制漿

1.化學(xué)法制漿：即利用化學(xué)方法，盡可能多地脫除植物纖維原料中的木素，使纖維細(xì)胞分離或易于分離，成為紙漿。同時(shí)要求纖維素溶出最少，半纖維素有相應(yīng)的保留。主要的化學(xué)制漿的方法有兩種：堿法和亞硫酸鹽法。

3.亞硫酸鹽法主要的活性化學(xué)藥劑是二氧化硫及其相應(yīng)的鹽基組成的酸式鹽或正鹽的水溶液。4.亞硫酸鹽法優(yōu)點(diǎn) : ? 紙漿得率高、? 蒸煮藥品成本低、? 紙漿白度高。5.堿法制漿常用專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ): 活性堿: 燒堿法中指NaOH，硫酸鹽法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示 有效堿: 燒堿法中指NaOH，硫酸鹽法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。硫化度: 指堿液中Na2S含量占活性堿NaOH + Na2S含量的百分比，即硫化度（%）=[ Na2S /（NaOH + Na2S）]×100% 用堿量： 指蒸煮時(shí)活性堿用量（重量）對(duì)絕干原料重量的百分比

紙漿得率：（1）粗漿得率：蒸煮后所得絕干粗漿重量對(duì)蒸煮前絕干原料重量的百分比。

（2）細(xì)漿得率：粗漿經(jīng)篩選后所得絕干細(xì)漿重量對(duì)蒸煮前絕干原料重量的百分比。紙漿硬度：表示殘留在紙漿中的木素和其他還原性物質(zhì)的相對(duì)量。

卡伯值：表示蒸煮或漂白后殘留在紙漿中的木素及其它還原性物質(zhì)相對(duì)含量的一種指標(biāo)。

6.7.紅液：各種亞硫酸鹽法蒸煮纖維原料后的殘液。

8.9.蒸煮目的：去除木質(zhì)素。

10.藥劑向木片內(nèi)部的擴(kuò)散，主要有兩種途徑： 毛細(xì)管作用、擴(kuò)散作用 11.毛細(xì)管作用的特點(diǎn): ? 發(fā)生在蒸煮化學(xué)反應(yīng)前

? 闊葉木通過(guò)導(dǎo)管和針葉木通過(guò)管胞胞腔、紋孔發(fā)生 ? 適宜于較干的木片 ? 順木紋方向很長(zhǎng)距離都有效 ? 不能沿橫紋方向浸透

? 在邊材與心材、不同闊葉木品種、針葉木與闊葉木之間的速率有顯著差別 ? 木材比重沒(méi)有影響 ? 藥液組成不重要 擴(kuò)散作用的特點(diǎn)

? 在整個(gè)蒸煮過(guò)程中皆可發(fā)生 ? 有水、有濃度梯度即可發(fā)生 ? 適宜于水分飽和的木片 ? 僅在短距離有效 ? 能沿橫紋方向浸透 ? 不同木材之間的差別不大 ? 木材比重有影響

藥液組成有很大影響

12.蒸煮過(guò)程中的脫木素的方法：

①增加木素的脂肪族和（或）芳香族羥基或羧基的數(shù)量，來(lái)提高其親水性； ②降解木素的大分子為較小的能溶解在水中的碎片；

③把親水性取代基與木素大分子相連接，使它的衍生物可溶于水中。13.硫酸鹽法較燒堿法蒸煮脫木素快的主要原因：

由于HS-的電負(fù)性較OH-強(qiáng)，其親核攻擊能力也強(qiáng)，所以能順利迅速地形成環(huán)硫化合物而使β-芳基醚硫化斷裂； 14.在酸法亞硫酸鹽蒸煮中，β-芳基醚結(jié)構(gòu)和甲基芳基醚結(jié)構(gòu)是很穩(wěn)定的，一般不會(huì)斷裂，這是與中性亞硫酸鹽蒸煮和堿法蒸煮的最大區(qū)別所在。因此，木素大分子的溶出就不能依賴于大分子的變小，而是依賴于a-C的磺化作用增加親水性而使木素溶出。15.硫酸鹽法制漿的特點(diǎn)

? 優(yōu)點(diǎn)：（1）適用范圍廣 ：對(duì)各種木材纖維原料，如針葉木，闊葉木，竹及草類(lèi)等都適用。還可以用于質(zhì)量較差的廢材，枝椏材，木材加工廠下腳料及樹(shù)脂含量高的木材。（2）能生產(chǎn)很多品種的紙漿：針葉木本色漿常用于電氣絕緣紙，紙袋紙，強(qiáng)韌包裝紙，特殊紙板及工業(yè)技術(shù)用紙；針闊葉木及草類(lèi)漂白漿用于制造文化用紙及白紙板等；并生產(chǎn)溶解漿制人造纖維。（3）對(duì)設(shè)備的腐蝕比較小：對(duì)蒸煮和洗滌設(shè)備的材料，一般采用碳鋼即可；（4）可以經(jīng)濟(jì)而有效地對(duì)制漿化學(xué)藥品和熱能進(jìn)行回收；（5）利用多段漂白方法和二氧化氯漂白劑；（6）紙漿強(qiáng)度較好；（7）與燒堿法相比漿的得率較高；（8）硫酸鹽法是當(dāng)今化學(xué)制漿方法中廣泛應(yīng)用的一種。

? 缺點(diǎn)：（1）與亞硫酸鹽制漿比較，硫酸鹽木漿有得率稍低，原料消耗略高，紙漿顏色深，打漿漂白較困難，漿的成本高等缺點(diǎn)。對(duì)于多戊糖含量高的草類(lèi)纖維，堿法漿的濾水性能較差，不透明度也較低。（2）制漿過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生難聞的臭氣，既污染空氣，又對(duì)人體健康有害。（3）不能有效地利用纖維原料的木素組成，雖然黑液中的木素在堿回收鍋爐中被燃燒而回收能量，但能量的回收效率較低。16.亞硫酸鹽法蒸煮目的使植物原料中的木素與藥液反應(yīng)，變?yōu)榭扇苄缘哪舅鼗撬岷湍舅鼗撬猁}并溶解出去。但要最大限度地使纖維素和適當(dāng)使半纖維素保留下來(lái)。酸性亞硫酸鹽（鈣）法：（1）裝鍋、送液；（2）第一段升溫和第一段保溫：小放汽，避免假壓，回收SO2。第一段保溫，使藥液充分滲透到木片中去，有利于木素磺化，避免木素縮合。臨界溫度：白松酸性亞硫酸鈣蒸煮：105 ℃ ～110 ℃；馬尾松酸性亞硫酸鈣蒸煮：117 ℃左右。（3）第二段升溫與藥液回收：在第一段浸透和磺化較充分的前提下，第二段升溫可以加速進(jìn)行，在升溫到130℃以前，回收多余的藥液，繼續(xù)升溫到最高溫度（一般不超過(guò)150 ℃）。18.添加蒸煮助劑的目的： 加速脫木素速率； 減少纖維素和半纖維素降解。

19.20.氧化性助劑氧化碳水化合物的還原性醛末端基，使之變成羧基從而避免剝皮反應(yīng)。21.無(wú)機(jī)氧化性助劑：多硫化鈉 Na2Sn、亞硫酸鈉、氧（氧-堿法蒸煮技術(shù)）

有機(jī)氧化性助劑：蒽醌及其衍生物

22.間歇蒸煮設(shè)備：蒸球（堿性條件）；蒸煮鍋（堿性條件、酸性條件）

蒸煮鍋濾網(wǎng)作用：（1）用于排氣時(shí)防止物料被氣體帶走；

（2）用于將加熱器送來(lái)的藥液均勻分布在鍋的整個(gè)截面上。

23.化學(xué)漿的性質(zhì)取決于原料種類(lèi)、蒸煮方法和工藝條件。24.化學(xué)漿的用途 ：（1）一般文化用紙、高級(jí)文化用紙、紙袋紙、（2）包裝紙、工業(yè)用紙、國(guó)防用紙、（3）人造纖維（粘膠纖維）漿粕、（4）纖維復(fù)合材料等

第四章 漿紙的洗滌、篩選與凈化

1．2.堿法紙漿洗滌目的

① 盡量把漿洗干凈，獲得潔凈的紙漿

3.洗滌術(shù)語(yǔ)：

（1）固形物：即黑液中含有有機(jī)物（木素和聚糖的降解產(chǎn)物）和無(wú)機(jī)物（雜質(zhì)）成份，這兩種成份合稱為固形物。

（2）置換比：在洗滌段里漿中可溶性固形物實(shí)際減少量與最大可能減少量之比。（3）稀釋因子：表示提取的黑液的稀釋程度，有時(shí)稱稀釋度。（4）稀釋因子大，洗滌用水量多，黑液濃度就稀;（5）稀釋因子越大，漿洗得越干凈，黑液提越取率越高

（6）洗滌損失：因洗滌不完全而引起的溶質(zhì)的損失，Kg/t 風(fēng)干漿。（7）洗滌效率和黑液提取率：

? G---洗滌后提取的廢液固形物含量;? G0---洗滌前漿中廢液固形物含量;黑液提取率 = 每噸風(fēng)干漿提取的送蒸發(fā)黑液的溶質(zhì)量對(duì)蒸煮后每噸風(fēng)干漿黑液總?cè)苜|(zhì)量的百分比。

4.泡沫的形成：①內(nèi)因：表面活性物質(zhì)（樹(shù)脂、脂肪酸、蠟及其皂化物）；

②外因：空氣混入，激烈的攪拌。② 盡可能經(jīng)濟(jì)地回收蒸煮黑液

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6.篩選 ：是利用雜質(zhì)與纖維間幾何形狀的不同進(jìn)行分離。

7.篩選、凈化流程的級(jí)和段：

? 級(jí)數(shù)增加，篩（凈）效率上升，良漿質(zhì)量上升，? 但投資增加，電耗增加，細(xì)漿得率下降 5.消泡方法：靜置消泡、蒸汽消泡、機(jī)械消泡、消泡劑消泡、抽吸消泡

級(jí)：指原漿和良漿通過(guò)篩（凈）設(shè)備的次數(shù)。能有效的提高良漿的質(zhì)量。

兩級(jí)一段

段：指原漿和尾漿通過(guò)篩（凈）設(shè)備的次數(shù)。能有效降低纖維流失，但卻不能提高良漿的質(zhì)量。

? 段數(shù)增加，排渣量下降，細(xì)漿得率增加，? 但篩（凈）效率下降。

第五章 廢紙制漿 1.廢紙回收意義

? 節(jié)約原料，增加生產(chǎn) ? 減少污染，保護(hù)環(huán)境

? 節(jié)省能源，降低能耗，比磨木漿省，比化學(xué)漿省 ? 節(jié)省投資，降低成本，只需化學(xué)漿廠25%~30% 2.植物纖維的角質(zhì)化 :纖維角質(zhì)化是纖維結(jié)合強(qiáng)度衰退的主要原因。

3.碎解設(shè)備: 立式間歇水力碎漿機(jī)、立式連續(xù)水力碎漿機(jī)、臥式連續(xù)水力碎漿機(jī)、立式高濃水力碎漿機(jī)、圓筒式連續(xù)碎漿機(jī)

4.廢紙的疏解:是碎解的繼續(xù)，水力碎漿機(jī)離解率，目的是將纖維全部離解而不損傷纖維 5.膠粘物是廢紙?zhí)幚磉^(guò)程中最復(fù)雜、最困難、最需要認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題，膠粘物會(huì)沉降并粘附于紙機(jī)的網(wǎng)、毛毯、壓輥、吸水箱、烘缸上面，造成網(wǎng)、毛毯孔眼堵塞，脫水能力下降而被迫停機(jī)清洗，使紙張產(chǎn)生透光點(diǎn)或透明點(diǎn)，造成紙機(jī)斷頭，嚴(yán)重干擾生產(chǎn)的正常進(jìn)行。6.7.熱熔物： 瀝青、石蠟、熱熔膠、膠粘劑、油脂等。8.兩種輕雜質(zhì)除渣器: 逆向除渣器、通流式除渣器

兩種重雜質(zhì)除渣器: 正向除渣器（順向除渣器）、高濃除渣器 9.脫墨過(guò)程三步驟： ? 疏解分離纖維 ? 使油墨從纖維上分離

? 把脫除的油墨粒子從漿中除去

10.脫墨原理：

? 脫墨化學(xué)品使廢紙上油墨表面張力降低從而產(chǎn)生潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散等作用

? 機(jī)械、化學(xué)和熱協(xié)同作用

11.脫墨劑: 脫墨劑是降低廢紙與印刷油墨的表面張力而產(chǎn)生皂化、潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散和脫色等多種作用的綜合體。12.廢紙脫墨方法: 洗滌法、浮選法 13.浮選法和洗滌法的比較 洗滌法: 優(yōu)點(diǎn)：脫墨較干凈，白度較高，灰分含量較低，操作方便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備費(fèi)用少

缺點(diǎn)：用水量大，纖維流失率高（15~20%）浮選法: 優(yōu)點(diǎn)：纖維流失少（5-10%）化學(xué)品與用 水量較少、污染少 缺點(diǎn)：白度較低，設(shè)備費(fèi)用較高，工藝要求嚴(yán)格，動(dòng)力消耗較大

第四篇：造紙廢水處理工藝研究

造紙廢水處理工藝研究

目前，造紙行業(yè)是世界六大工業(yè)污染源之一，它產(chǎn)生的廢水量約占國(guó)內(nèi)工業(yè)總廢水量的10％。造紙廢水按其產(chǎn)生環(huán)節(jié)分為制漿廢液、中段水和紙機(jī)白水。制漿廢液通過(guò)常規(guī)的堿回收工藝可以得到回收利用；紙機(jī)白水通過(guò)氣浮或多盤(pán)真空過(guò)濾等處理后可直接回用于生產(chǎn)；通常所說(shuō)的造紙廢水主要指的是中段水，它含有木素、半纖維素、糖類(lèi)、殘堿、無(wú)機(jī)鹽、揮發(fā)酸、有機(jī)氯化物等，具有排放量大、COD高、pH變化幅度大、色度高、有硫醇類(lèi)惡臭氣味、可生化性差等特點(diǎn)，屬于較難處理的工業(yè)廢水。為有效控制造紙行業(yè)帶來(lái)的水環(huán)境惡化和緩解水資源日趨緊缺的局面，世界各國(guó)不斷加大對(duì)造紙行業(yè)的環(huán)境執(zhí)法力度，既要求排放廢水水質(zhì)達(dá)標(biāo)、主要污染物排放總量達(dá)標(biāo)，又要對(duì)噸產(chǎn)品新鮮水用量進(jìn)行控制。

為了降低造紙廢水處理的運(yùn)行成本，提高去除效果眾多學(xué)者在造紙廢水處理技術(shù)方面進(jìn)行了大量研究，其中常用于造紙廢水處理的工藝有以下幾種。吸附法

吸附法具有處理效果好、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。田淑卿等通過(guò)正交試驗(yàn)，對(duì)粉煤灰處理造紙廢水的影響因素進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：對(duì)粉煤灰進(jìn)行活化，能增加其對(duì)造紙廢水化學(xué)需氧量(COD)的去除效果；最佳的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案為：粉煤灰經(jīng)40％硫酸活化、粒度160—200目、投加量為30g/100ml；影響COD去除率的大小順序?yàn)椋和都恿坑绊懽畲螅６却沃罨绞接绊懽钚　Ｐ跄恋矸?/p>

絮凝沉淀法具有工藝簡(jiǎn)單、易于操作管理、有較高COD去除率，又可以避免二次污染，成本低且處理效果好，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。張福寧等將殼聚糖與硫酸鋁進(jìn)行配比制得復(fù)合凈水劑處理廢水，COD的去除率可達(dá)85％以上。高飛等用復(fù)合聚鐵絮凝劑FPAS處理造紙廠中段廢水，結(jié)果表明COD去除率可達(dá)88％左右，優(yōu)于傳統(tǒng)的絮凝劑。

在最佳混凝效果控制方面，李臻采用聚硅酸鋁混凝劑處理COD為860～920 mg/L的造紙廢水，在pH 7.80、100 mL廢水中加人質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的聚硅酸鋁水溶液0.2 mL、攪拌速率45 r/min、攪拌時(shí)間15 s、沉降時(shí)間15min的最佳條件下，COD去除率達(dá)88％ ；石中亮等采用殼聚糖處理造紙廢水，在50mL廢水中加入2 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％ 的殼聚糖醋酸溶液、pH 6.5～6.7、攪拌速率120 r/rain、絮凝時(shí)間12 h的最佳條件下，COD去除率達(dá)65％。高級(jí)氧化技術(shù)

喬維川等研究了用臭氧法深度處理制漿造紙廢水的工藝條件，結(jié)果表明：臭氧與廢水接觸時(shí)間為5min、pH值8左右、臭氧的濃度為42.55mg/L時(shí)，廢水CODCr的去除率為80％以上，色度的去除率為93.34％。劉劍玉等采用臭氧預(yù)氧化一曝氣生物濾池(BAF)工藝對(duì)某鈔票紙廠廢水進(jìn)行深度處理。結(jié)果表明，臭

氧預(yù)氧化處理能提高廢水的可生化性，廢水經(jīng)臭氧預(yù)氧化BAF工藝處理后(臭氧用量l00mg/L，臭氧與廢水接觸時(shí)間5min，BAF水力停留時(shí)間2．0h)出水CODCr濃度約40mg/L，色度幾乎完全去除，能夠達(dá)到較高的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)或作為中水回收利用。

王兆江等采用Fenton體系氧化一絮凝工藝深度處理制漿造紙廢水，廢水經(jīng)UV/Fenton體系氧化一絮凝處理后，色度、COD、BOD污染負(fù)荷基本去除，達(dá)到制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，紅外光譜分析表明：廢水中木素結(jié)構(gòu)被UV/Fenton氧化降解，苯環(huán)結(jié)構(gòu)開(kāi)裂轉(zhuǎn)化為脂肪族羧酸類(lèi)物質(zhì)。

劉學(xué)文等以過(guò)渡金屬氧化物CuO為活性組分，采用催化濕式氧化法處理造紙廢水，考察Cu負(fù)載量、催化劑用量、反應(yīng)溫度對(duì)廢水COD去除率的影響。結(jié)果表明：固定氧氣分壓在2.5MPa和反應(yīng)時(shí)間3h，催化劑用量為3g，Cu負(fù)載量為4％，反應(yīng)溫度為220℃，500mL濃度為3250mg/L造紙廢水的COD去除率為90％，色度去除率為89％，pH值由9.6變?yōu)?.8。

歐陽(yáng)明等以復(fù)合表面活性劑為模板劑，微波法制備不同Ce摻雜量的介~Lwo3光催化劑，采用X射線衍射(XRD)、透射電子顯微鏡(TEM)、UV—VisDRS和BET等對(duì)所得樣品進(jìn)行表征。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)Ce摻雜量為1％時(shí)，造紙廢水的光催化降解效果最佳。以1％Ce/W03為催化劑，光催化降解造紙廢水12h，廢水的色度和COD去除率分別為100％和83.4％。生態(tài)廢水處理技術(shù)

基于生態(tài)學(xué)原理的人工濕地污水處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的廢水處理技術(shù)，通過(guò)對(duì)人工濕地系統(tǒng)的合理規(guī)劃與設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)污染的零排放，并最終使污水資源化。李麗娜等利用垂直復(fù)合流模擬人工濕地系統(tǒng)對(duì)廢紙?jiān)旒垙U水進(jìn)行處理實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果表明，廢紙?jiān)旒垙U水經(jīng)氧化塘系統(tǒng)處理后的pH值7.2～7.4，BOD5、CODCr、SS平均濃度分別為416mg/L、543mg/L、429mg/L，水負(fù)荷0．053m3/(m2.d)的條件下，經(jīng)人工濕地處理后BOD5、CODCr、SS的去除率分別為94.9％、91.4％、98.0％，系統(tǒng)性能穩(wěn)定，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行12個(gè)月，處理后的尾水主要指標(biāo)達(dá)到制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，可用于農(nóng)灌。

發(fā)達(dá)國(guó)家從20世紀(jì)9O年代起廣泛采用人工濕地處理工業(yè)廢水，出水COD、BOD 分別能達(dá)30 mg/L和10 mg/L以下。江蘇雙燈紙業(yè)有限公司利用當(dāng)?shù)匮睾┩抠Y源優(yōu)勢(shì)，河南聚源紙業(yè)有限公司利用廠區(qū)閑置土地較多的優(yōu)勢(shì)，均采用生態(tài)法對(duì)造紙廢水進(jìn)行深度處理，取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。生物法

好氧法主要包括活性污泥法和生物膜法等兩種方法。

SBR活性污泥廢水處理制裝造紙SBR(Sequencing Batch Reactor)即序批式反

應(yīng)器，是一種間歇式活性污泥處理系統(tǒng)，它已經(jīng)成為一種簡(jiǎn)單可靠、經(jīng)濟(jì)有效和多功能的生化處理工藝，普通活性污泥法的BOD和懸浮物去除率都很高，達(dá)到90～95％左右，COD去除率達(dá)80％以上。

胡維超采用浸沒(méi)式膜生物反應(yīng)器S-MBR進(jìn)行了造紙廢水的中試處理試驗(yàn)，結(jié)果表明COD去除率高達(dá)95％。季明采用膜生物反應(yīng)器對(duì)造紙廢水生化池出水進(jìn)行深度處理。研究發(fā)現(xiàn)，將生化池的出水直接進(jìn)入反應(yīng)器，解決由于營(yíng)養(yǎng)低而難以提高污泥濃度的問(wèn)題，從而提高了CODCr，去除效率；提出了優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，在停留時(shí)間l 0小時(shí)，污泥濃度89/1時(shí)，CODCr，去除效率可以達(dá)到45％以上。

厭氧生物處理技術(shù)是對(duì)普遍存在于自然界的微生物過(guò)程的人為控制與強(qiáng)化技術(shù)，是處理有機(jī)污染和廢水的有效手段。造紙廢水含大量有機(jī)物及難降解物質(zhì)，適宜用厭氧法進(jìn)行預(yù)處理。IC反應(yīng)器是在UASB反應(yīng)器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的第三代高效厭氧反應(yīng)器，它具有處理量大，投資少，處理效率高，抗沖擊能力強(qiáng)，能耗低，占地省等優(yōu)點(diǎn)，擁有良好的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展前景，通過(guò)采用強(qiáng)制外循環(huán)IC反應(yīng)器完成了造紙廢水的啟動(dòng)研究，其COD去除率維持在73％一75g之間，其應(yīng)用范圍已成為廢水厭氧生物處理的熱點(diǎn)之一。

李燕,刁智俊采用爆破制漿工藝生產(chǎn)高墻瓦楞紙，具有漿得率高、污染物排放少的特點(diǎn)，排放的造紙廢水含有較高的糖類(lèi)物質(zhì)，BOD/COD較高，可采用UASB一好氧的廢水處理工藝，提高廢水排放的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

吳香波等研究了白腐菌采絨革蓋菌Coriolusversicolor漆酶對(duì)木素聚合的影響，在有氧條件下，通過(guò)添加漆酶和少量ABTS介體到水樣中，用紫外分光光度計(jì)測(cè)定了其中木素濃度變化，利用凝膠色譜法分析了酶催化聚合木素前后的分子量的變化，結(jié)果表明：酶處理6h以后，廢水中木素濃度從93.1mg/L下降到17.2mg/L，酶處理2h以后，從造紙廠污水分離的木素的分子量從31251上升到586l0，造紙廢水中木素及其衍生物被聚合后通過(guò)絮凝沉淀除去，從而實(shí)現(xiàn)廢水色度與COD降低，進(jìn)而為造紙廢水回用提供可能。組合工藝

目前造紙廢水的聯(lián)合處理法較多。Alfred等 采用臭氧氧化一固定床生物膜反應(yīng)器工藝提高外排水的水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)該工藝對(duì)COD、色度和AOX的去除效果較好，且需要的臭氧量較少。化學(xué)絮凝一氣浮串聯(lián)生物接觸氧化工藝處理再生紙生產(chǎn)廢水的研究結(jié)果表明，該工藝能夠?qū)⒅卸嗡幕赜寐侍岣咧?8％。李穎等采用還原鐵床與固定化曝氣生物濾池聯(lián)合工藝深度處理中段水，COD由320 mg/L降至30 mg/L左右，色度由251倍降至18倍。

畢芳等采用ABR(折流板反應(yīng)器)&BAF(曝氣生物濾池)組合工藝處理造紙廢

水，運(yùn)行結(jié)果表明：在進(jìn)水CODcr400～500mg/L，BOD5200～300mg/L時(shí)，處理后出水水質(zhì)可達(dá)到 制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB3544—2008)第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之現(xiàn)有企業(yè)水污染排放限值：CODcr≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，該工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，運(yùn)行方便，運(yùn)行費(fèi)用低。廣紙南沙污水處理廠采用“IC(內(nèi)循環(huán))厭氧反應(yīng)器-SBR一氣浮”三級(jí)處理工藝處理制漿造紙廢水，處理效果穩(wěn)定，各項(xiàng)出水考核指標(biāo)(BOD、COD、SS)均能夠達(dá)到設(shè)計(jì)值，就目前污水處理的技術(shù)水平來(lái)說(shuō)，是較理想的處理工藝。

綜上所述，造紙廢水處理技術(shù)較多，各種技術(shù)都有一定的不足之處，在實(shí)際應(yīng)用中多采用組合工藝，取長(zhǎng)補(bǔ)短，達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性的統(tǒng)一，隨著現(xiàn)代科技水平的不斷發(fā)展，將有更多更先進(jìn)的造紙廢水處理技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐，這些處理技術(shù)，必將對(duì)造紙廢水處理技術(shù)的系統(tǒng)研究奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第五篇：造紙廢水處理技術(shù)簡(jiǎn)介

造紙廢水處理的技術(shù)應(yīng)用及研究進(jìn)展

摘要：介紹了造紙廢水處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及研究進(jìn)展，總結(jié)了物理法、物理化學(xué)法、生物法、生態(tài)法和聯(lián)合法對(duì)造紙廢水COD等的去除效果及運(yùn)行狀況。提出：聯(lián)合法是處理造紙廢水的最佳方法；聯(lián)合法高效率的充分發(fā)揮需要新型混凝劑的開(kāi)發(fā)、微生物培養(yǎng)等技術(shù)的更新與支持。

關(guān)鍵詞：造紙；物理法；物理化學(xué)法；生物法；生態(tài)法；聯(lián)合法；廢水處理

目前，造紙行業(yè)是世界六大工業(yè)污染源之一，它產(chǎn)生的廢水量約占國(guó)內(nèi)工業(yè)總廢水量的10％。造紙廢水按其產(chǎn)生環(huán)節(jié)分為制漿廢液、中段水和紙機(jī)白水。制漿廢液通過(guò)常規(guī)的堿回收工藝可以得到回收利用；紙機(jī)白水通過(guò)氣浮或多盤(pán)真空過(guò)濾等處理后可直接回用于生產(chǎn)；通常所說(shuō)的造紙廢水主要指的是中段水，它含有木素、半纖維素、糖類(lèi)、殘堿、無(wú)機(jī)鹽、揮發(fā)酸、有機(jī)氯化物等，具有排放量大、COD高、pH變化幅度大、色度高、有硫醇類(lèi)惡臭氣味、可生化性差等特點(diǎn)，屬于較難處理的工業(yè)廢水。為有效控制造紙行業(yè)帶來(lái)的水環(huán)境惡化和緩解水資源日趨緊缺的局面，世界各國(guó)不斷加大對(duì)造紙行業(yè)的環(huán)境執(zhí)法力度，既要求排放廢水水質(zhì)達(dá)標(biāo)、主要污染物排放總量達(dá)標(biāo)，又要對(duì)噸產(chǎn)品新鮮水用量進(jìn)行控制。本文介紹了造紙廢水處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及研究進(jìn)展，總結(jié)了物理法、物理化學(xué)法、生物法、生態(tài)法和聯(lián)合法對(duì)造紙廢水COD等的去除效果及運(yùn)行狀況，并指出聯(lián)合法是處理造紙廢水的最佳方法。造紙廢水處理技術(shù)應(yīng)用與研究現(xiàn)狀

1．1 物理法

常用物理法有氣浮、吸附和砂濾等。渦凹?xì)飧∽鳛橐环N新型氣浮法，省掉了溶氣罐等設(shè)備，能耗是傳統(tǒng)氣浮的10．0％ ～12．5％。混凝一渦凹?xì)飧」に嚵鞒倘鐖D1所示。用混凝一渦凹?xì)飧」に囂幚碓旒垙U水，COD，BOD，SS去除率分別達(dá)92％，87．5％，93．3％。用活性炭吸附處理混凝后的造紙廢水，可將COD從300 mg／L降到100 mg／L。民豐特紙公司用砂濾和活性炭吸附處理造紙廢水，出水水質(zhì)滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。雙層濾料的反粒度過(guò)濾工藝(待濾水從底部的粗顆粒濾料層進(jìn)，從頂部細(xì)濾料層出)在山東雙興紙業(yè)廢水深度處理中得到應(yīng)用。用混凝和砂濾對(duì)生化后的造紙廢水進(jìn)行深度處理，可以明顯降低廢水的污染程度。圖1 處理造紙廢水的混凝一渦凹?xì)飧」に嚵鞒?/p>

1.2 物理化學(xué)法

1.2.1 混凝法

出水水質(zhì)滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。雙層濾料的反粒度過(guò)濾工藝(待濾水從底部的粗顆粒濾料層進(jìn)，從頂部細(xì)濾料層出)在山東雙興紙業(yè)廢水深度處理中得到應(yīng)用。用混凝和砂濾對(duì)生化后的造紙廢水進(jìn)行深度處理，可以明顯降低廢水的污染程度。回收纖維混凝劑、助凝劑 部分廢水(回用)在新型混凝劑的開(kāi)發(fā)方面，微生物絮凝劑(MBF)作為一種能夠自然降解的新型絮凝劑，目前已應(yīng)用于造紙廢水處理并取得良好的效果。粉煤灰、硅藻土等礦物質(zhì)制成的混凝劑也開(kāi)始應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。據(jù)報(bào)道，于衍真等 制備的粉煤灰混凝劑，效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)混凝劑。在混凝劑的改性與復(fù)配方面，潘碌亭等 采用氧化偶合絮凝法處理中段水，結(jié)果表明，在改性鋁鹽與鈣鹽質(zhì)量比2：

1、總加入量150 mg／L、pH 7～

8、反應(yīng)時(shí)間20 min的條件下，COD

去除率達(dá)85％。石中亮等 進(jìn)行了復(fù)合凈水劑處理造紙廢水的實(shí)驗(yàn)，當(dāng)在50 mL廢水中加入1.00 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％ 的殼聚糖醋酸溶液和1.25 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的硫酸鋁溶液時(shí)，COD去除率達(dá)82％。江霜英等的研究表明，聚合雙酸鋁鐵與有機(jī)高分子絮凝劑復(fù)配使用時(shí)經(jīng)濟(jì)有效。Petzold等 和李爾等的類(lèi)似研究表明兩種及兩種以上混凝劑處理廢水的效果優(yōu)于單混凝劑，有機(jī)和無(wú)機(jī)混凝劑復(fù)配更為有效。天然有機(jī)高分子絮凝劑易失去活性、有機(jī)合成高分子絮凝劑殘留單體有毒等限制了它們?cè)谒幚眍I(lǐng)域的發(fā)展，經(jīng)過(guò)改性的天然高分子絮凝劑能克服以上缺點(diǎn)，其中淀粉改性絮凝劑的研究尤為引人注目。

在最佳混凝效果控制方面，李臻采用聚硅酸鋁混凝劑處理COD為860～920 mg／L的造紙廢水，在pH 7.80、100 mL廢水中加人質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的聚硅酸鋁水溶液0.2 mL、攪拌速率45 r／min、攪拌時(shí)間15 S、沉降時(shí)間15 rain的最佳條件下，COD去除率達(dá)88％ ；石中亮等_9 采用殼聚糖處理造紙廢水，在50 mL廢水中加入2 mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％ 的殼聚糖醋酸溶液、pH 6.5～

6．7、攪拌速率120 r／rain、絮凝時(shí)間12 h的最佳條件下，COD去除率達(dá)65％。

1．2．2 化學(xué)氧化法

化學(xué)氧化法常用作預(yù)處理。朱亦仁等¨ 用光催化氧化法處理堿法草漿廢水，COD去除率達(dá)96％。任朝華用絮凝～納米TiO：光催化氧化法處理造紙廢水，最佳情況下COD、色度去除率分別達(dá)95％和98％。劉汝鵬等 用H O 氧化和微電解法深度處理生化后的中段水，色度去除率大于98％，COD去除率達(dá)78％。幸福堂等 用高級(jí)氧化法與混凝法聯(lián)合處理中段水，可使COD 從1 728 mg／L降至52 mg／L，色度去除率達(dá)98．5％。易封萍_1 采用臭氧一混凝法處理造紙廢水，出水完全可以回用。周丹等 以H：O 氧化一混凝法處理造紙廢水，驗(yàn)證了氧化對(duì)混凝的促進(jìn)作用。

濕式氧化法是在高溫(150～350 oC)高壓(5～20 MPa)下以氧氣或空氣為氧化劑，氧化水中溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機(jī)物或還原態(tài)的無(wú)機(jī)物，使之生成CO2和H2O的一種處理方法。用濕式氧化法處理造紙黑液，控一定的溫度、壓力，可使黑液中有機(jī)物氧化降解，處理后COD去除率達(dá)90％以上。

超臨界水氧化(SCWO)法是一種能夠徹底破壞有機(jī)物結(jié)構(gòu)的新型氧化技術(shù)，處理有機(jī)廢水時(shí)具有反應(yīng)速率快、反應(yīng)完全和無(wú)二次污染等特點(diǎn)。超臨界狀態(tài)下的水具有常態(tài)時(shí)所沒(méi)有的一些性質(zhì)，如對(duì)有機(jī)物的高溶解性和對(duì)無(wú)機(jī)鹽類(lèi)的低溶解性，O2，N2，CO2等氣體可完全與水混溶等。有機(jī)物在超臨界水中，很容易被普通氧化劑氧化。美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家已有將SCWO法應(yīng)用于處理難降解廢水的報(bào)道。國(guó)內(nèi)仍處于起步階段，王亮等 采用SCWO技術(shù)深度處理油田廢水，COD去除率接近90％，反應(yīng)時(shí)間60～100 S。但該方法在中段水處理方面未見(jiàn)報(bào)道。

1.2.3 電化學(xué)法

采用電凝聚法處理中段水，COD去除率可達(dá)91．7％。孫金勇等 采用電絮凝法處理廢紙脫墨廢水，以鋁為電極，在電流密度1．7 A／dm、極板間距10 mi／

1、體系pH 5．0～6．5和電解時(shí)間20 min的條件下，濁度和COD去除率分別達(dá)95％和60％。景峰等 將電化學(xué)法和凝聚沉淀法聯(lián)合處理造紙廢水，COD去除率55％ ～70％，色度去除率90％ ～95％。用鐵炭微電解深度處理造紙黑液，對(duì)色度和COD的去除率分達(dá)94．2％和68．9％。微電解技術(shù)也可應(yīng)用于漂白工段廢水的脫色處理，色度去除率達(dá)90％。

1.2.4 微波技術(shù)

微波技術(shù)是一種較先進(jìn)的污染處理技術(shù)，超高頻電磁波及高能電子束能殺滅細(xì)菌和病毒，且不生成副產(chǎn)物，無(wú)二次污染。吳利華 利用電子束輻照中段水，可降解廢水中不能被生物降解的有害化學(xué)物質(zhì)。

1.2.5 膜分離法

國(guó)外膜分離技術(shù)在造紙行業(yè)的應(yīng)用已相當(dāng)成熟。日本大王造紙公司1981年就開(kāi)始用超濾技術(shù)處理硫酸鹽木漿漂白工藝E工段產(chǎn)生的廢液，該技術(shù)在芬蘭Rauma紙廠、英國(guó)Kronospan紙業(yè)公司也得到了應(yīng)用。國(guó)內(nèi)近年來(lái)也著手研究，張克峰等用膜化學(xué)反應(yīng)器處理造紙廢水的生化出水，最佳工藝條件下對(duì)COD、色度的去除率分別為87．1％和95％。隨后，國(guó)內(nèi)的太陽(yáng)紙業(yè)公司又率先應(yīng)用了低壓膜技術(shù)。此外，陶瓷膜技術(shù)在國(guó)外已被廣泛應(yīng)用，國(guó)內(nèi)也開(kāi)展了該技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域的研究。黃江麗等 用無(wú)機(jī)陶瓷微濾膜處理草漿黑液，對(duì)木素類(lèi)物質(zhì)、COD的去除率分別大于85％和60％。

1.3 生物法

生物法包括好氧法、厭氧法和酶處理法。國(guó)內(nèi)有關(guān)好氧法處理中段水的報(bào)道較多，主要有活性污泥法、好氧生物流化床法、缺氧一好氧兩段活性污泥法、升流式曝氣生物濾池、接觸氧化法、循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)(CASS)等。好氧處理后的中段水一般COD不大于350 mg／L，但要實(shí)現(xiàn)COD小于100 mg／L則需要與其他方法聯(lián)合使用。韓彪 用水解一好氧工藝處理廣西某制漿造紙廠產(chǎn)生的中段水，COD，BOD，SS的平均去除率分別達(dá)85．5％，82．9％，92．6％。杜書(shū)田等 對(duì)天津市某造紙廠的上流式厭氧污泥床一好氧曝氣池工藝進(jìn)行了可行性分析，結(jié)果表明，生化處理單元主要污染物去除率為BOD 98．5％，COD 87．4％，ss 95％，出水可全部回用。張艷鳳等 運(yùn)用折流式厭氧反應(yīng)器一好氧曝氣池工藝對(duì)造紙廢水進(jìn)行處理，COD減少3 221 mg／L，BOD 去除率達(dá)95％。武桐等 針對(duì)草漿造紙中段水進(jìn)行了厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)、序批式反應(yīng)器(SBR)及ABR—SBR聯(lián)合工藝的研究，結(jié)果表明：ABR的水力停留時(shí)間(HRT)6 h時(shí)，廢水可生化性(BOD ／COD)由0.20～0．25增至0.4—0.5；SBR最佳HRT為8h，單獨(dú)運(yùn)行COD去除率65％左右；ABR—SBR聯(lián)合工藝中SBR處理效果明顯提高，COD去除率達(dá)80％，BOD 去除率達(dá)90％。

與常規(guī)生物法相比，酶處理法具有催化效能高、反應(yīng)條件溫和、對(duì)廢水及設(shè)備要求較低、反應(yīng)速率快、對(duì)濃度和有毒物質(zhì)適應(yīng)范圍廣、可以重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。李海英等 進(jìn)行了固定化微生物處理造紙漂白廢水的研究，結(jié)果表明：固定化細(xì)胞的酶活性及可吸收性有機(jī)鹵化物(AOX)去除率均高于菌懸浮液，對(duì)溫度和pH的適應(yīng)范圍較寬。HRT為2.4 h時(shí)，AOX去除率可穩(wěn)定在65％ ～81％。喬慶霞等。采用選育優(yōu)勢(shì)菌處理含氯漂白廢水，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，優(yōu)勢(shì)菌在漂白中段水中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％、pH 7．0、菌液量2 mL時(shí)，對(duì)廢水中有機(jī)氯化物和COD的綜合處理效果較好。同時(shí)可以查看中國(guó)污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

1.4 生態(tài)法

發(fā)達(dá)國(guó)家從20世紀(jì)9O年代起廣泛采用人工濕地處理工業(yè)廢水，出水COD、BOD 分別能達(dá)30 mg／L和10 mg／L以下。江蘇雙燈紙業(yè)有限公司利用當(dāng)?shù)匮睾┩抠Y源優(yōu)勢(shì)，河南聚源紙業(yè)有限公司利用廠區(qū)閑置土地較多的優(yōu)勢(shì)，均采用生態(tài)法對(duì)造紙廢水進(jìn)行深度處理，取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1.5 聯(lián)合法

目前造紙廢水的聯(lián)合處理法較多。Alfred等 采用臭氧氧化一固定床生物膜反應(yīng)器工藝提高外排水的水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)該工藝對(duì)COD、色度和AOX的去除效果較好，且需要的臭氧量較少。化學(xué)絮凝一氣浮串聯(lián)生物接觸氧化工藝處理再生紙生產(chǎn)廢水的研究結(jié)果表明，該工藝能夠?qū)⒅卸嗡幕赜寐侍岣咧?8％。李穎等 采用還原鐵床與固定化曝氣生物濾池聯(lián)合工藝深度處理中段水，COD由320 mg／L降至30 mg／L左右，色度由251倍降至18倍。馬麗麗等 用厭氧一混凝工藝處理造紙廢水的最佳運(yùn)行參數(shù)為：厭氧反應(yīng)器反應(yīng)溫度35℃，HRT 32 h，水力負(fù)荷0．8 m ／(m ·d)，混凝劑硫酸鋁加入量100 mg／L，混凝pH 5．23。在最佳條件下，進(jìn)水COD、色度和ss分別為981．8 mg／L、128倍和202 mg／L，出水COD、色度和sS分別為68．1 mg／L、8倍和未檢出。除pH偏低外，COD、色度和Ss均滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。在添加適量堿調(diào)節(jié)pH至6～9的條件下，該工藝處理中段水是可行的。技術(shù)存在問(wèn)題及發(fā)展方向

(1)物理化學(xué)法具有適應(yīng)性強(qiáng)、操作過(guò)程簡(jiǎn)便、反應(yīng)條件易控、投資少、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著很多不足，如：混凝法需消耗大量藥劑，污泥產(chǎn)生量大；吸附劑價(jià)格昂貴，再生困難；電化學(xué)法消耗大量電能，運(yùn)行成本高；高效氧化法對(duì)設(shè)備和操作條件要求較高；膜分離法雖在國(guó)外得到廣泛應(yīng)用，但國(guó)內(nèi)造紙采用非木材原料比重較高，且又不能在短期內(nèi)全面實(shí)現(xiàn)木漿造紙，很難得到推廣。高效混凝劑和混凝設(shè)備的研制，價(jià)格低廉、容易再生吸附劑的開(kāi)發(fā)，高效氧化反應(yīng)器的不斷完善等都是物化法研究的重要課題。

(2)生物法具有高效、無(wú)二次污染、處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但難以進(jìn)一步降低廢水中有機(jī)污染物的含量。新型高效的復(fù)合生物反應(yīng)器(HBR)的研究應(yīng)成為生物法進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)的核心，其內(nèi)容包括新型復(fù)合填料、高效功能菌、新型反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的研制以及啟動(dòng)時(shí)間的縮短等。

(3)生態(tài)法既節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用，又解決了污染問(wèn)題，但受土地、環(huán)境和氣候等條件的制約，具有一定的局限性。土地處理及穩(wěn)定塘等技術(shù)最初主要應(yīng)用于生活污水的深度處理，因而對(duì)造紙廢水處理的工藝組合及水力負(fù)荷、污染負(fù)荷等參數(shù)的確定將成為研究的重點(diǎn)。

(4)清潔生產(chǎn)技術(shù)、資源回收利用技術(shù)的開(kāi)發(fā)和改進(jìn)可減少末端治理的難度。制漿技術(shù)及回收工藝的改進(jìn)、高效除硅技術(shù)、用其他行業(yè)廢水凝聚黑液的以廢治廢技術(shù)等都是該領(lǐng)域的重要研究方向。結(jié)語(yǔ)

造紙行業(yè)廢水處理方法較多，各種方法都存在著不同程度的技術(shù)問(wèn)題，因此，實(shí)際應(yīng)用中采用單一技術(shù)難以達(dá)到理想的處理效果，只有通過(guò)聯(lián)合法，才能做到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性的統(tǒng)一；目前的大多數(shù)研究針對(duì)性較強(qiáng)、技術(shù)分散。為較好地指導(dǎo)工程實(shí)踐，需要以生物法為主、物理化學(xué)法為輔，設(shè)計(jì)一些典型組合工藝，以這些典型組合工藝為基礎(chǔ)研究造紙行業(yè)廢水處理技術(shù)的最佳運(yùn)行參數(shù)。隨著國(guó)內(nèi)污染控制重點(diǎn)逐步由末端控制向生產(chǎn)全過(guò)程控制轉(zhuǎn)變，清潔生產(chǎn)技術(shù)和資源回收技術(shù)的開(kāi)發(fā)和改進(jìn)對(duì)未來(lái)造紙廢水的有效治理及實(shí)現(xiàn)造紙行業(yè)廢水封閉循環(huán)和零排放將起著不可替代的作用。