第一篇：探究制漿造紙廢水新時(shí)期處理技術(shù)

探究制漿造紙廢水新時(shí)期處理技術(shù)

摘要：目前，在化學(xué)工業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的競爭和發(fā)展日益激烈的同時(shí)還帶來了很多的危害。就制漿造紙廢水而言，它是一類成分復(fù)雜、難處理的高濃廢水，對于人的健康有很大危害。所以新型使用的處理技術(shù)的探索和研發(fā)對我們來說迫在眉睫。本篇文章主要闡述了廢水的特性及處理技術(shù)，和如何綜合利用多種先進(jìn)措施來處理廢水，其中包括：水解酸化、AB+改良型卡魯塞爾氧化溝和高效淺層氣浮組合技術(shù)，還有一些問題及其解決措施。

關(guān)鍵詞：制漿造紙廢水；AB+改良型卡魯塞爾氧化溝；高效淺層氣浮；廢水深度處理

1引言

制漿造紙工業(yè)的發(fā)展直接關(guān)系著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)文明建設(shè)，是一個(gè)長興工業(yè)。制漿造紙廢水影響著我們的生活環(huán)境，主要是它含有的堿、有機(jī)氯化物和化學(xué)藥品等物質(zhì)具有危害性。隨著《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的頒布和實(shí)施，使得制漿造紙廢水的達(dá)標(biāo)處理難題變得日趨白熱化。為此，我們首要的、艱巨的任務(wù)就是探索出一個(gè)完善的制漿造紙廢水的達(dá)標(biāo)處理措施。

2廢水特性及其處理技術(shù)的選擇

制漿造紙是以木材、樹皮、禾草和甘蔗渣等為原料，主要運(yùn)用堿（酸）法制漿工藝，在制漿造紙的全過程幾乎都會(huì)產(chǎn)生廢水，尤其是主要環(huán)節(jié)，例如：備料、蒸煮、制漿、造紙，更是有大量的廢水被排除。這些廢水具有污染物濃度高、成分復(fù)雜、難降解有機(jī)污染物含量高、水質(zhì)水量變化大、單純的好氧或厭氧生物處理困難等特點(diǎn)。

若按照國家規(guī)定的造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，那么現(xiàn)在的兩級(jí)處理方法就要被淘汰，因?yàn)檫@種方法處理后的廢水中COD含量仍然很高，特別是化學(xué)漿和化機(jī)漿。為了達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們必須對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行更深層次的了解，并且反復(fù)試驗(yàn)，以探索出一套經(jīng)濟(jì)可行的深度處理技術(shù)。它包含了改進(jìn)生產(chǎn)工藝和把廢水末端處理技術(shù)有效組合。

3組合技術(shù)的應(yīng)用

運(yùn)用組合技術(shù)主要是為了把厭氧、好氧和深度處理工藝技術(shù)更為有效的結(jié)合在一起，在達(dá)到處理效果和目的的同時(shí)減少處理成本。針對制漿造紙廢水的特點(diǎn)，組合技術(shù)的工藝路線為：預(yù)處理—水解酸化—AB反應(yīng)器+卡魯塞爾氧化溝—沉淀池—超效淺層氣浮。

3.1 水解酸化

水解酸化反應(yīng)不僅能有效的降解部分有機(jī)物，還能將大分子的有機(jī)物降解為小分子的易降解的有機(jī)物，從而提高制漿造紙廢水可生化性，提高后續(xù)生化處理的效率。并且具有出水水質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)，對沖擊負(fù)荷有很強(qiáng)的緩沖適應(yīng)能力。

3.2 AB+卡魯塞爾氧化溝

AB段是根據(jù)制漿造紙廢水的特點(diǎn)而采用特有設(shè)計(jì)的預(yù)曝氣措施。可將廢水中容易降解的COD被生物質(zhì)吸收并轉(zhuǎn)化為以膠體狀態(tài)存在的可自由游動(dòng)菌。從而使生長緩慢的絲狀菌無法生存。這些自由游動(dòng)菌就成為后續(xù)曝氣池(卡魯塞爾氧化溝)活性污泥中高等微生物(原生動(dòng)物和后生動(dòng)物)的食物。這樣前置AB段不僅能夠有效防止污泥膨脹和對整個(gè)處理系統(tǒng)起緩沖作用，而且廢水中的硫化物、小分子有機(jī)物等也得到有效去除。

氧化溝反應(yīng)器是整個(gè)生化處理部分的核心，也是有機(jī)污染物去除的關(guān)鍵。氧化溝是一種連續(xù)循環(huán)的環(huán)形廢水處理渠道，平面一般為橢圓形，采用強(qiáng)制曝氣和推流的方式，一方面對溝渠中的廢水進(jìn)行充氧，另一方面推動(dòng)廢水在反應(yīng)器做循環(huán)流動(dòng)。在水流作用下，好氧菌膠團(tuán)一直保持懸浮的狀態(tài)，氧氣、污染物、微生物絮體在溝渠內(nèi)充分混合，增大微生物與污染物的接觸面，使微生物能充分吸附污染物并將其降解。循環(huán)流動(dòng)的廢水使氧化溝內(nèi)的環(huán)境始終維持在一個(gè)相對平穩(wěn)的狀態(tài)，有利于維持微生物群落的穩(wěn)定性，大大提高微生物的新陳代謝水平，從而提高污染物的去除效率。

AB段中的廢水一進(jìn)入氧化溝，就會(huì)被幾十倍甚至上百倍的循環(huán)流量所稀釋，懸浮在水中的微生物膠團(tuán)與廢水中的污染物充分接觸，在微生物的新陳代謝作用下，將污染物分解成CO2和H2O，達(dá)到去除水中污染物的目的，還有部分不易降解的有機(jī)物被微生物膠團(tuán)吸附，而后以剩余污泥的形式排出。由于制漿造紙廢水中含有較多的難降解有機(jī)物質(zhì)和有毒成分，使得經(jīng)過AB+卡魯塞爾氧化溝工藝處理后的廢水還是難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，后續(xù)還需超效淺層氣浮把關(guān)。

3.3超效淺層氣浮

超效淺層氣浮是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運(yùn)用了“淺池理論”及“零速原理”進(jìn)行設(shè)計(jì)，停留時(shí)間僅需3-5分鐘，強(qiáng)制布水，進(jìn)出水都是靜態(tài)的，微氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個(gè)氣浮分離過程，浮渣瞬時(shí)排出，水體擾動(dòng)小出水懸浮物低，出渣含固率高。超效淺層氣浮采用了獨(dú)特的均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。理論研究及試驗(yàn)均表明，微氣泡直徑約小，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強(qiáng)，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微氣泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級(jí)數(shù)增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強(qiáng)。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機(jī)理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜”作用，部分未與氣泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因無論細(xì)小懸浮物怎樣細(xì)小，其粒徑仍遠(yuǎn)大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個(gè)作用將越強(qiáng)烈，所能挾帶的懸浮物也將越細(xì)小。因此，超效淺層氣浮能有效去除廢水中的COD、SS及色度，使外排廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

4主要設(shè)施及設(shè)計(jì)參數(shù)

在滿足排水異常情況的前提下，我們把處理能力設(shè)計(jì)為24000m3/d，所應(yīng)用到的設(shè)施和參數(shù)如下：

4.1進(jìn)水水質(zhì)

進(jìn)水水質(zhì)必須滿足的條件有CODCr<1600mg/L、BOD5<600mg/L、SS<550mg/L、AOX<20mg/L、水的pH值在6到9的范圍內(nèi)、水溫<50℃。

4.2 斜網(wǎng)回收系統(tǒng)

集水池污水經(jīng)泵提升進(jìn)入篩網(wǎng)布水器，經(jīng)過篩網(wǎng)自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池。采用50—100目篩網(wǎng)，微濾截留污水中的纖維，既保證過水量的需要，又達(dá)到提高回收率和降低污水中懸浮物的目的。

4.3調(diào)節(jié)池

由于進(jìn)入系統(tǒng)的污水水質(zhì)水量不穩(wěn)定，需要設(shè)置調(diào)節(jié)池均衡進(jìn)入處理系統(tǒng)的廢水。設(shè)置其有效容積為4100m3。

4.4冷卻塔

生物好氧曝氣最理想的水溫應(yīng)在25～35℃的范圍內(nèi)。在此溫度范圍內(nèi)微生物的活性和曝氣過程中氧的利用率均是最為理想的。因此在本項(xiàng)目中特設(shè)計(jì)了冷卻塔對污水進(jìn)行降溫，冷卻塔的設(shè)計(jì)處理水量為1000m3/小時(shí)，污水溫度從50℃降到35℃。以確保污水進(jìn)入生物處理系統(tǒng)的水溫在35℃以下。

4.5初沉池

一級(jí)物化處理工藝主要作用為將污水中的氯化木素和污水中殘存的細(xì)小纖維通過化學(xué)藥劑沉淀，將沉淀物從水中分離后，沉淀物送至帶式濃縮壓濾機(jī)處理。設(shè)置初沉池表面負(fù)荷為0.9m3/m2·h，停留時(shí)間為3.5h。

4.6水解酸化池

池內(nèi)設(shè)置脈沖式布水器，有效容積為6000 m3，停留時(shí)間6h。

4.7 AB段

池內(nèi)設(shè)置倒傘曝氣機(jī)，有效容積為6000 m3，停留時(shí)間6h。

4.8氧化溝反應(yīng)器

卡魯塞爾氧化溝設(shè)計(jì)主要是為了去除COD和BOD，關(guān)鍵的操作部分是準(zhǔn)確計(jì)算出來容積、需氧量、水力等，以便確定出更為確切參數(shù)。池內(nèi)設(shè)置倒傘曝氣機(jī)，有效容積為18000 m3，停留時(shí)間18h。

4.9二沉池

二沉池的構(gòu)造形式采用幅流式。沉淀池的作用主要是去除懸浮于污水中的可以沉淀的固體懸浮物。池內(nèi)設(shè)置桁車刮泥機(jī)，有效容積為4200 m3，停留時(shí)間4.2h。

4.10超效淺層氣浮

處理量要求在1000m3/d。

5運(yùn)行中遇到的問題及解決措施

現(xiàn)在的系統(tǒng)控制雖然較傳統(tǒng)的控制方法有了很多方面的進(jìn)步和改善，但是仍然存在著多種異常情況需要我們?nèi)ソ鉀Q。一是泡沫問題，在培養(yǎng)菌體的時(shí)候，會(huì)有很多溝池內(nèi)產(chǎn)生大量的泡沫。主要是因?yàn)閺?qiáng)度過大的充氧措施，微生物的過渡繁殖，廢水中的洗滌劑等。只有通過向溝池里撒放泡沫抑制劑來減少泡沫。二是沉池出水出現(xiàn)絮狀懸浮物，主要是運(yùn)行不當(dāng)或者廢水中混入有毒物質(zhì)導(dǎo)致的。這個(gè)時(shí)候我們要先分辨產(chǎn)生的原因再確定解決問題的措施，有運(yùn)行方面的問題和混入有毒物質(zhì)的問題。三是污泥脫氮和污泥腐化，由于污泥在曝氣池里呆的時(shí)間過長，消化程度過高，造成污泥脫氮現(xiàn)象。要想辦法增加污泥回流量和及時(shí)排除剩余污泥，才能減輕這個(gè)措施會(huì)出現(xiàn)的隱患。另外，污泥通過厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的氣體會(huì)造成污泥腐化的現(xiàn)象發(fā)生，主要的防治措施是安裝一定的設(shè)備，能夠清除污泥外溢的浮渣，消除沉淀池的死角，加大池底坡度，避免污泥滯留于池底。

6結(jié)語

制漿造紙廢水是一種高濃度廢水，它存在著水質(zhì)變化大、成分復(fù)雜、難處理、有機(jī)物含量高等問題。本文所介紹的水解、AB+改良型卡魯塞爾氧化溝和高效淺層氣浮綜合處理技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)也解決了很多難題，完全可以使處理后的水含量符合《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

目前，各種廢水處理技術(shù)對高效低耗處理制漿造紙廢水有較大啟示，我們在此基礎(chǔ)上做的更深層次的探索和研究，必將使得制漿造紙廢水的有效處理得到很大進(jìn)展。然而，處理過程中的難題仍然是存在的，這仍是我們進(jìn)行研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。我們要根據(jù)現(xiàn)狀，不斷改革和完善制漿造紙廢水的高效低耗處理技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

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[2]劉鵬飛．廢紙制漿造紙廢水處理工藝設(shè)計(jì)實(shí)踐與思考．《中國造紙》．2010年7期

[3]魏江浪，張安龍，景立明．制漿造紙廢水處理站的運(yùn)行管理．《中華紙業(yè)》．2011年22期

第二篇：制漿造紙廢水狀況及處理技術(shù)總結(jié)

制漿造紙廢水狀況及處理技術(shù)總結(jié)

一、我國制漿造紙工業(yè)的特點(diǎn)與污染現(xiàn)狀

1.產(chǎn)量持續(xù)增長

全球造紙行業(yè)生產(chǎn)與消費(fèi)每年以2－3％的速度增長，亞洲以8.5％增長，名列各大洲之首，而中國造紙行業(yè)以18.13％的增幅列亞洲之首。

2004年1-12月份,全國規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)機(jī)制紙2873.6萬噸,同比增長19.5%,機(jī)制紙板1989.6萬噸,比上年增長21.7%。造紙行業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值3143.58億元,同比增長24.77%；銷售收入為2988.48億元,比去年同期增長22.57%；實(shí)現(xiàn)利潤141.05億元,同比增長20.42%,創(chuàng)歷史最好水平。

我國印刷、包裝業(yè)平均每年以18%的速度遞增，我國的紙品需求也快速的增長，我國現(xiàn)在已經(jīng)是世界上僅次于美國的第二大紙品消費(fèi)國,各類紙和紙制品的消費(fèi)量占世界紙消費(fèi)總量的14%以上截止2005年5月底我國全部的造紙企業(yè)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值完成9281029.3萬元，同比增長19％，累計(jì)產(chǎn)品銷售收入8852972.9萬元，同比漲幅在20％以上，累計(jì)利潤總額401151.9萬元。預(yù)計(jì)在未來幾年,我國造紙業(yè)增長速度仍將高于GDP的增長速度,其增幅在10%-15%之間。我國制漿造紙工業(yè)產(chǎn)量已居世界第三位，但人均消費(fèi)水平仍十分低下，急待進(jìn)一步提高。近年來，紙及紙板產(chǎn)量保持在2700萬t／a左右。盡管我國紙及紙板產(chǎn)量于20世紀(jì)90 年代初已居世界第三位，加上每年進(jìn)口數(shù)百萬噸紙及紙板，人均僅約25kg／(人.a)，只有世界人均水平的1／2，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家200～300kg／(人.a)的水平。

2.森林資源匱乏，不得不以非木纖維尤其是禾草原料制漿造紙

我國自制漿中木漿比例僅占14.86％，即85％以上均為非木漿。在各種制漿方法中，硫酸鹽法倆法漿占65.89％，是主要漿種，其中45％為禾草漿，占總漿產(chǎn)量的近1／3。實(shí)際上在硫酸鹽法／堿法“禾草漿”中，絕大多數(shù)為麥草漿。稻草漿由于質(zhì)量更差，一般多用于石灰法制半化漿，很少用于堿法／硫酸鹽法漿。眾所周知，草漿質(zhì)量差、效率低、污染重，但在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)又不得不以草漿制漿造紙。因此探討與發(fā)展適應(yīng)草漿生產(chǎn)的新技術(shù)，以提高其質(zhì)量與效率并控制其嚴(yán)重污染，是十分迫切的。

3.企業(yè)規(guī)模過小

據(jù)20世紀(jì)80年代后期的報(bào)道，國內(nèi)共有漿廠1111家，紙廠4041家，平均規(guī)模分別為漿廠14.5萬t／a、紙廠5.8萬t／a。20世紀(jì)50年代前期我國造紙企業(yè)的平均規(guī)模尚不足500t／a；1996年升至4000t／a。但與國際紙廠平均規(guī)模相比，仍低十余倍。小制漿造紙廠設(shè)備簡陋、工藝落后，幾乎沒有任何控制污染的措施，這是“一個(gè)小造紙廠污染一條河”的根源。

4．物耗、能耗高，污染嚴(yán)重

國際上造紙工業(yè)也屬物料、能耗高的污染大戶。近年我國造紙工業(yè)的商品堿用量已達(dá)100萬t左右，年總用堿量(加回收堿)達(dá)140萬t左右；而宏觀堿回收率尚不足30％，即每年有約百萬噸左右的堿流失，約占全國燒堿產(chǎn)量的1／4左右。1997年堿法俄酸鹽法草漿(主要是麥草漿)產(chǎn)量達(dá)340萬t，每噸禾草漿耗堿按300kg計(jì)，則年用堿量達(dá)約100萬t；而當(dāng)年禾草漿／麥草漿的回收堿量僅約8000t，宏觀堿回收率不足1％。我國造紙工業(yè)的綜合能耗一般要達(dá)1．55t／t(標(biāo)煤／產(chǎn)品)，比國際一般水平高出近一倍。黑液有機(jī)物熱值按標(biāo)煤熱值1／2計(jì)，相當(dāng)于流失標(biāo)準(zhǔn)煤約120萬t。每噸麥草漿CODcr發(fā)生量約1000kg，即總發(fā)生量

達(dá)340萬t。CODcr在工藝過程的衰減、轉(zhuǎn)移率按30％計(jì)，排敖的CODcr可達(dá)238萬t。據(jù)1995年環(huán)境統(tǒng)計(jì)年報(bào)的數(shù)據(jù)，全國縣及縣以上造紙及紙制品工業(yè)廢水排放量為23．9億m3，占全國工業(yè)廢水排放總量的11％，廢水中排放的CODcr達(dá)321萬t，約占全國總排放量的41％，而麥草化學(xué)漿所排放的CODcr為238萬t，可占全造紙行業(yè)排放量的74％，無疑是重中之重。

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二、制漿造紙工業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策

針對我國制漿造紙工業(yè)的嚴(yán)重污染，國家多年來三令五申，要求嚴(yán)格控制造紙工業(yè)的嚴(yán)重污染。早在1984年，國發(fā)(84)135號(hào)文《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)、街道企業(yè)環(huán)境管理的規(guī)定》中已明確指出：“鄉(xiāng)鎮(zhèn)、街道企業(yè)不準(zhǔn)從事污染嚴(yán)重的生產(chǎn)項(xiàng)目，如??造紙制漿等工業(yè)項(xiàng)目，已建成的要進(jìn)行調(diào)整，分別采取關(guān)停并轉(zhuǎn)措施”。1986年原輕工業(yè)部制定了《造紙工業(yè)水污染防治規(guī)劃和實(shí)施細(xì)則》，提出到1995年造紙工業(yè)的主要污染物要65％經(jīng)過治理達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，使污水量比1985年減少35％，SS和有機(jī)污染物(以BOD計(jì))的年排放量比1985年削減50％。1988年國家環(huán)委、原輕工業(yè)部、農(nóng)業(yè)部、財(cái)政部以(88)國環(huán)字第015號(hào)頒發(fā)了《關(guān)于防治造紙行業(yè)水污染的規(guī)定》，對造紙工業(yè)不同制漿方式的企業(yè)水污染防治對策、目標(biāo)、新擴(kuò)改項(xiàng)目都提出了十分具體并符合國情的要求。1996年頒發(fā)了《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》，規(guī)定1996年9月31日前取締5000t以下的小制漿廠，至2000年全國所有工業(yè)企業(yè)達(dá)標(biāo)排放。國務(wù)院針對重點(diǎn)污染地區(qū)——淮河流域頒發(fā)了國函(96)56號(hào)文，要求1997年前實(shí)現(xiàn)全流域工業(yè)污染達(dá)標(biāo)排放，2000年要實(shí)現(xiàn)淮河水體變清。

1997年8月原中國輕工總會(huì)(現(xiàn)國家輕工業(yè)局)發(fā)布了《制漿造紙工業(yè)環(huán)境保護(hù)行業(yè)政策、技術(shù)政策和污染防治對策》，扼要如下：預(yù)計(jì)“九五”末機(jī)制紙及紙板產(chǎn)量達(dá)3000萬t，平均年增長4．6％，人均消耗量達(dá)26kg。2010年規(guī)劃機(jī)制紙及紙板產(chǎn)量達(dá)4000萬t，平均年增長3％，人均消費(fèi)量36kg。以調(diào)整和優(yōu)化結(jié)構(gòu)為核心，著力提高增長的質(zhì)量，使造紙工業(yè)從規(guī)模小、技術(shù)落后、污染嚴(yán)重，逐步向原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)趨于合理、重點(diǎn)企業(yè)向?qū)崿F(xiàn)大型化和生產(chǎn)現(xiàn)代化、基本控制環(huán)境污染的方向發(fā)展。“九五”期間以廠內(nèi)治理為主，加強(qiáng)實(shí)施綜合防治，力爭基本控制污染，所有制漿造紙企業(yè)到2000年，其中淮河流域在1997年底，要做到達(dá)標(biāo)排放，使環(huán)境保護(hù)與行業(yè)發(fā)展步入良性循環(huán)軌道。

1．行業(yè)政策

(1)鼓勵(lì)發(fā)展

①商品紙漿新擴(kuò)建10萬t／a以上木漿廠；5萬t／a以上非木漿廠；3．4萬t／a以上麥草漿廠。

②造紙?jiān)匣貙Ｓ昧旨疤J葦基地。

③膠印新聞紙改擴(kuò)建現(xiàn)有企業(yè)達(dá)5萬t／a以上。

④膠印書刊紙改擴(kuò)建現(xiàn)有企業(yè)達(dá)5萬t／a以上。

⑤牛皮箱板紙、高強(qiáng)瓦楞紙等箱板紙新建項(xiàng)目10萬t／a以上_；改擴(kuò)建項(xiàng)目3萬t／a以上。

⑥高檔涂布紙及紙板、涂布白紙板、涂布箱紙板新建項(xiàng)目10萬t／a以上，改擴(kuò)建項(xiàng)目3萬t／a以上；銅板紙、輕量涂布紙新建項(xiàng)目5萬t／a以上，改擴(kuò)建項(xiàng)目1萬t／a以上。

⑦下列產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國際先進(jìn)或國內(nèi)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)高檔信息用紙；高檔卷煙紙；中高檔生活用紙；食品包裝紙及紙板。

(2)限制發(fā)展玻璃紙；低檔瓦楞原紙；低檔黃紙板；油氈原紙。

(3)禁止發(fā)展新建及改擴(kuò)建年產(chǎn)1．7萬t以下禾草堿法化學(xué)漿及禾草半化學(xué)本色漿。

2．技術(shù)政策

(1)重點(diǎn)發(fā)展適用技術(shù)，形成多層次的結(jié)構(gòu)。

(2)引進(jìn)技術(shù)與裝備，要在消化吸收的基礎(chǔ)上積極研制和開發(fā)適用于我國制漿造紙的技術(shù)與裝備，嚴(yán)格控制同類技術(shù)裝備的重復(fù)引進(jìn)。

(3)適應(yīng)我國造紙?jiān)隙鄻踊奶攸c(diǎn)，在化學(xué)紙漿的制漿方法上，以發(fā)展堿法(硫酸鹽法)制漿為主，適當(dāng)發(fā)展半化學(xué)制漿和化學(xué)機(jī)械制漿，其他制漿方法必須因地制宜地選用。

(4)木材原料的制漿造紙技術(shù)，要重點(diǎn)解決提高得率、白度、強(qiáng)度的化學(xué)漿和化機(jī)漿生產(chǎn)技術(shù)。需進(jìn)一步開發(fā)完善利用速生材制漿的生產(chǎn)技術(shù)。

(5)非木材纖維原料的制漿造紙技術(shù)，要進(jìn)一步提高蘆葦、麥草、紅麻、竹子、甘蔗渣等纖維原料的合理利用及生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)漂白化學(xué)漿、半化學(xué)漿及化機(jī)漿的技術(shù)。重點(diǎn)解決草類纖維原料的備料、黑液提取、高濃篩選、中高濃打漿、漂白及適用的污染防治技術(shù)與裝備。

(6)漂白向多段漂發(fā)展，并逐步推廣二氧化氯、過氧化氫、氧堿、氧脫木素、臭氧等漂白技術(shù)，木漿一般采用三段至五段漂白，草漿一般采用三段漂白。

(7)廢紙回收利用技術(shù)，重點(diǎn)解決廢紙分類、分級(jí)利用與廢紙脫墨、廢水處理及廢紙漿合理配抄紙和紙板的生產(chǎn)技術(shù)。

(8)打漿向盤磨發(fā)展，逐步采用高、中濃磨漿工藝。

(9)抄紙?jiān)O(shè)備以發(fā)展中、高速長網(wǎng)紙機(jī)為主。國產(chǎn)長網(wǎng)造紙機(jī)的發(fā)展，幅寬以1．7～5m，車速200~800m／min為宜。

(10)制漿造紙過程中要積極推廣應(yīng)用微電子技術(shù)，控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)管理水平。(11)制漿造紙工業(yè)污染物的防治，要逐步推行清潔生產(chǎn)，開發(fā)和采用資源綜合利用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和檢控技術(shù)。減少污染物的發(fā)生量和排出量。

①制漿造紙工業(yè)“三廢”治理重點(diǎn)是廢水，要研究、開發(fā)、完善廢水回收和綜合利用技術(shù)。

②堿法(硫酸鹽法)化學(xué)制漿必須采用堿回收技術(shù)，回收堿及熱能。同時(shí)妥善處理白泥，在此基礎(chǔ)上，對廢水進(jìn)行以生化法為主的兩級(jí)處理，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

③酸法化學(xué)漿及亞銨法制漿廢水，采用綜合利用技術(shù)減少污染負(fù)荷，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行二級(jí)處理，使之達(dá)標(biāo)排放。

④半化學(xué)漿、石灰法漿廢水處理可采用厭氧發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)沼氣回收能源，并對廢水進(jìn)行二級(jí)處理，使之達(dá)標(biāo)排放。

⑤化機(jī)漿廢水可采用兩級(jí)生化法處理，使之達(dá)標(biāo)排放。

⑥造紙白水可采用封閉循環(huán)節(jié)水技術(shù)，同時(shí)回收紙漿。

⑦制漿造紙生產(chǎn)過程固體廢棄物及生物質(zhì)廢渣，可采用廢渣鍋爐回收熱能或綜合利用技術(shù)。

⑧對工藝技術(shù)尚不成熟，經(jīng)濟(jì)不盡合理的造紙環(huán)保技術(shù)，需經(jīng)過生產(chǎn)鑒定可行之后，方可采用，不宜盲目推廣。

3．污染防治對策

制槳造紙工業(yè)污染總的原則是從預(yù)防、管理、處理三個(gè)方面加以控制。

(1)調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，提高造紙木材原料比重；非木原料中充分利用蘆葦、竹、蔗渣等資源，并調(diào)整草漿結(jié)構(gòu)，因地制宜、合理利用麥草資源；擴(kuò)大國內(nèi)外廢紙的回收利用。加強(qiáng)原料基地建設(shè)，合理開發(fā)利用木材和蘆葦資源，逐步實(shí)現(xiàn)木材蘆葦供應(yīng)基地化。

(2)實(shí)施林、漿、紙一體化，發(fā)展木漿造紙規(guī)劃，推動(dòng)木漿造紙發(fā)展。

(3)大力發(fā)展商品紙漿。國家重點(diǎn)支持國內(nèi)有條件的地區(qū)發(fā)展年產(chǎn)10萬t1：22：大型商品木漿廠，鼓勵(lì)利用國外木材資源在國內(nèi)或國外合資合作建設(shè)大型木漿廠。對充分利用蘆葦、竹子、蔗渣、麥草等原料發(fā)展較大規(guī)模商品漿的項(xiàng)目，也給予支持。

(4)新、改、擴(kuò)建工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國家“三同時(shí)”規(guī)定，使綜合利用、治理污染項(xiàng)目與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、施工和投產(chǎn)驗(yàn)收。污染物排放達(dá)到國家或地方規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

(5)技術(shù)改造、基本建設(shè)項(xiàng)目采用國內(nèi)外先進(jìn)的制漿造紙及環(huán)保新工藝、新設(shè)備，充分體現(xiàn)科技進(jìn)步，做到清潔生產(chǎn)。

(6)實(shí)施麥草制漿造紙“九五”專題規(guī)劃。通過調(diào)整草槳造紙結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、規(guī)模生產(chǎn)、治理污染的調(diào)整計(jì)劃。堅(jiān)決執(zhí)行對現(xiàn)有年產(chǎn)5000t以下造紙廠的化學(xué)制漿車間一律按期取締的政策和禁止在淮河流域新建化學(xué)制漿造紙企業(yè)的規(guī)定，對現(xiàn)有年產(chǎn)1萬t以下，污染物排放達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的小型化學(xué)漿生產(chǎn)線，采取關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)、遷等不同方式整頓治理。

對現(xiàn)有年產(chǎn)1萬t以上制漿造紙企業(yè)，必須配以適宜的污染治理措施，使污染物達(dá)標(biāo)

排放。

(7)可采用的污染治理、綜合利用技術(shù)

①非木材纖維原料制漿干濕法備料，可節(jié)約蒸煮藥品用量，減少進(jìn)入紙漿系統(tǒng)50％的含硅量，降低黑液粘度50％，有利于堿回收率的提高。

②堿回收技術(shù)已列入環(huán)保最佳實(shí)用技術(shù)，年產(chǎn)1．7萬t堿法草漿廠是建立堿回收系統(tǒng)的最小可行規(guī)模。木漿黑液提取率在93％以上，堿回收率90％以上，可削減污染負(fù)荷80％～90％；竹、蘆葦、蔗渣漿提取率85％以上，堿回收率70％～80％，可削減污染負(fù)荷50％～70％；麥草漿黑液提取率達(dá)80％以上，堿回收率50％～60％，可削減污染負(fù)荷50％～60％。

③酸法制漿紅液綜合利用，可生產(chǎn)粘合劑及木素干粉產(chǎn)品，利用率達(dá)80％左右。

④亞銨法制漿廢液可生產(chǎn)粘合劑、有機(jī)復(fù)合肥、氨化飼料等產(chǎn)品，削減污染負(fù)荷60％以上。

⑤紙機(jī)白水、紙漿回收率大于90％，出水懸浮物小于100mg／L。

⑥熱電聯(lián)產(chǎn)，有條件企業(yè)可將堿回收爐產(chǎn)汽與鍋爐產(chǎn)汽一并平衡后進(jìn)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，可

提高熱效率30％。

⑦石灰法、半化學(xué)漿廢液可采用厭氧發(fā)酵回收沼氣技術(shù)，削減污染負(fù)荷60％以上，廢水用于農(nóng)灌。

⑧經(jīng)堿回收、廢液綜合利用及白水回收以后的中段水，可采用以生化法為主的兩級(jí)處理方法，做到達(dá)標(biāo)排放。

(8)對引進(jìn)的先進(jìn)適用造紙技術(shù)裝備加快消化吸收，研制和開發(fā)化學(xué)制漿生

產(chǎn)線、半化學(xué)漿生產(chǎn)線、少氯或無氯漂白生產(chǎn)線、利用廢紙制漿造紙生產(chǎn)線等高得率、低污染制漿造紙技術(shù)。逐步淘汰如14m3蒸球、槽式打漿機(jī)(麻、木、棉等長纖維或高粘狀打漿除外)、787mm和1092mm幅寬的造紙機(jī)等落后的技術(shù)裝備，加快企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。

(9)對具有重大開發(fā)利用價(jià)值的環(huán)保技術(shù)與裝備組織攻關(guān)、試驗(yàn)鑒定和成果轉(zhuǎn)化，待建立示范工程后方可推廣采用。

(10)在有集中污水處理廠的地區(qū)，現(xiàn)有制漿造紙企業(yè)的污染治理，可實(shí)行廠內(nèi)外結(jié)合的辦法，使廠內(nèi)排放廢水水質(zhì)達(dá)到進(jìn)入當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S的進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一處理。

(11)加強(qiáng)中國造紙協(xié)會(huì)環(huán)境保護(hù)專業(yè)委員會(huì)工作，并組織技術(shù)服務(wù)，認(rèn)真抓好清潔生產(chǎn)試點(diǎn)，集中制漿示范工程和草漿堿回收、中段水處理樣板及推廣工作。

(12)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)保政策、法令和規(guī)定。認(rèn)真貫徹《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》和《淮河流域水污染防治暫行條例》。配合各地政府部門加大環(huán)保執(zhí)法力度，重點(diǎn)抓好淮河等“三河、三湖”污染防治工作，在旅游風(fēng)景區(qū)、飲用水源地、經(jīng)濟(jì)漁業(yè)區(qū)、自然生態(tài)保護(hù)區(qū)及大中城市居民稠密區(qū)等地區(qū)一律不準(zhǔn)新建化學(xué)制漿造紙企業(yè)；對現(xiàn)有企業(yè)限期治理，“三廢”達(dá)標(biāo)排放，否則關(guān)停轉(zhuǎn)遷。

(13)落實(shí)好國家鼓勵(lì)資源綜合利用優(yōu)惠政策。

(14)進(jìn)一步改革開放，加大利用外資力度，多渠道籌措環(huán)保建設(shè)資金。?

三、制漿造紙工業(yè)的污染防治措施

1.制漿造紙工業(yè)廢水中的污染物

制漿造紙工業(yè)所用的纖維原料，不論木材或草類原料，利用生產(chǎn)化學(xué)漿的主要組分纖維素含量一般都不超過50％，其他組分有木素、半纖維素、無機(jī)物、可抽提物、多糖類等。

制漿造紙過程排放的主要污染物有：

(1)懸浮物造紙工業(yè)中所稱的懸浮物包括可沉降懸浮物和不沉降懸浮物兩種，主要是纖維和纖維細(xì)料(即破碎的纖維碎片和雜細(xì)胞)。

(2)易生物降解有機(jī)物在制漿和漂白過程中溶出的原料組分，一般是易于生物降解的，其中包括低分子量的半纖維素、甲醇、醋酸、蟻酸、糖類等。

(3)難生物降解有機(jī)物制漿造紙廠排水中的難生物降解有機(jī)物主要來源于纖維原料中所含的木素和大分子碳水化合物。漿廠難生物降解的物質(zhì)通常是帶色的。

(4)毒性物質(zhì)漿廠排放的污染物中有許多有毒物質(zhì)，主要有：黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸；污冷凝液中含有的對魚類特別有毒的成分如硫化氫、甲基硫、甲硫醚；漂白堿抽提廢水中的多種氮化有機(jī)化合物，其中劇毒的二噁英已引起廣泛注意。

(5)酸堿物質(zhì)制漿廢水中酸堿物質(zhì)可明顯改變接受水體的pH，堿法制漿廢水pH值為9～10；漂白廢水的pH值變化很大，可低于2，可高于12；而某些酸法漿廠的廢水pH值則低至1．2--2．0。

(6)色度制漿廢水中所含殘余木素是高度帶色的。

2．制漿造紙過程污染物的發(fā)生量與排放負(fù)荷

制漿方法不同、原料不同、制漿得率不同、造紙品種不同及有無化學(xué)品回收，則污染物的發(fā)生將有很大差異。

?

四、污染防治措施

過長期的實(shí)踐與探索，國際、國內(nèi)已達(dá)成共識(shí)：通過廠內(nèi)防治，發(fā)展更清潔的生產(chǎn)技術(shù)，以最大限度地在生產(chǎn)過程中減少污染的發(fā)生與排放。美國造紙工業(yè)的廠內(nèi)防治措施是：提高黑液提取率及回收利用率；封閉篩漿系統(tǒng)；汽提及回用污冷凝液；建立紙機(jī)纖維回收和白水氣浮回收系統(tǒng)及減少跑、冒、滴、漏等。瑞典造紙工業(yè)更是長期堅(jiān)持廠內(nèi)防治的技術(shù)路線。

1985年聯(lián)合國環(huán)境署在原西德召開了包括造紙行業(yè)的清潔技術(shù)研討會(huì)。會(huì)議將清潔技術(shù)概括為：改進(jìn)生產(chǎn)工藝，改用無毒無害原材料；提高資源、能源利用率；采用更高效的工藝設(shè)備；綜合利用生產(chǎn)過程的廢棄物，生產(chǎn)過程用水的自循環(huán)；清潔產(chǎn)品本身無害、無二次污染。

1992年聯(lián)合國召開環(huán)境與發(fā)展大會(huì)，提倡推行“清潔生產(chǎn)”。所謂清潔生產(chǎn)，在英文原為Cleaner Production，意為“更清潔的生產(chǎn)”。因?yàn)榍鍧嵣a(chǎn)隨科技進(jìn)步是無止境的，是逐步改進(jìn)、提高的。這一倡議在1993年我國第二次工業(yè)污染防治工作會(huì)議上受到確認(rèn)并決定實(shí)施，為造紙工業(yè)的污染防治開創(chuàng)了新局面。清潔生產(chǎn)要以發(fā)展清潔技術(shù)為前提和基礎(chǔ)，又具有更廣泛的內(nèi)涵，如保持生態(tài)良性循環(huán)、資源的可持續(xù)開發(fā)利用等。聯(lián)合國環(huán)境署亞太辦于1994年召開的工業(yè)管理網(wǎng)第三階段工作會(huì)議的總結(jié)中，對清潔生產(chǎn)的概括是：“對整個(gè)生產(chǎn)過程的再思考，要超越當(dāng)前末端控制污染的方法。清潔生產(chǎn)包括節(jié)約原材料和能源，取消毒性物質(zhì)使之離開任何既定的生產(chǎn)過程，減少所有的排放物和廢物的數(shù)量及其毒性，對于產(chǎn)品則在整個(gè)存在圈內(nèi)從原材料提取到處理過程中減少其對環(huán)境的影響”。

防治污染的核心是通過發(fā)展新技術(shù)做到清潔生產(chǎn)并不斷深化、升級(jí)，做到資源的充分綜合利用與良性循環(huán)。在聯(lián)合國環(huán)境署亞太辦的支持與幫助下，我國造紙工業(yè)已針對造紙工業(yè)的重污染地區(qū)——淮河流域進(jìn)行了兩輪清潔生產(chǎn)審計(jì)，并逐步拓寬范圍至海河流域，必將有力地推動(dòng)我國造紙工業(yè)不斷向更清潔的生產(chǎn)水平發(fā)展。

第三篇：制漿造紙總結(jié)

一． 緒論

1.紙是由纖維（包括植物纖維和非植物纖維）和非纖維添加物交織而成的多孔性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)薄型材料。2.紙和紙板的界定：

以225(g/m2)的定量為一分界線，定量小于225(g/m2)的稱為紙； 大于225(g/m2)的稱為紙板。

? 通常將所有小于0.3mm厚度的薄片歸入紙類； ? 將所有超過0.3mm厚度的薄片歸入紙板類； 3.制漿：由木材或其它原料中分離出纖維的過程。4.造紙：使纖維交織在一起形成紙張的過程。

5.造紙生產(chǎn)流程：打漿、添料、凈化、篩選、上網(wǎng)、抄造

6.制漿： 利用化學(xué)方法、或機(jī)械方法、或化學(xué)與機(jī)械相結(jié)合的方法，使植物纖維原料中的纖維離解，成為本色紙漿（未漂漿）或漂白紙漿的生產(chǎn)過程。

7.制漿的基本過程：

8.制漿造紙?jiān)希?/p>

（1）木材纖維原料：(25%)針葉材，闊葉材；

（2）非木材纖維原料：(75%)禾本科纖維原料，韌皮纖維原料，葉部纖維原料等;9.心材與邊材 的比較

? 心材一般含水分少，有機(jī)物質(zhì)多，色澤深，質(zhì)地堅(jiān)硬，相對密度大，藥液滲透困難，不利于蒸煮，漂白。

? 邊材色澤淺，樹脂含量少，相對密度小，結(jié)構(gòu)疏松，藥液較易滲透，有利于蒸煮，漂白，且成紙強(qiáng)度較好。

從制漿造紙角度說，心材不如邊材。10.早材和晚材：

早材細(xì)胞壁較薄，容易打漿，能制出抗張強(qiáng)度和耐破度高的紙漿。

晚材纖維壁厚，成管狀，纖維挺硬不易打漿，成紙撕裂度較好，透氣度大，但纖維結(jié)合強(qiáng)度較差。

第一章 備料

1.備料，即為滿足生產(chǎn)需要對貯存的原料進(jìn)行加工處理的生產(chǎn)過程。

2.3.木材原料的備料過程

4.剝皮設(shè)備：圓筒剝皮機(jī)、環(huán)式剝皮機(jī)、簡易剝皮機(jī)

5.除節(jié)目的：為了滿足磨木漿質(zhì)量的要求和維護(hù)磨石，送去磨木機(jī)的木段如果帶有節(jié)子，經(jīng)過剝皮后還必須除樹節(jié)。

6.原料：麥草、稻草、蘆葦、荻葦、竹子、蔗渣、原木 7.全濕法備料的特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：

? 可較徹底地解決干法備料存在的飛塵問題，改善了工作環(huán)境。? 草捆不經(jīng)切斷直接投入碎解機(jī)，降低了備料工段的噪音和勞動(dòng)強(qiáng)度。

? 提高了草片質(zhì)量（除雜率高，凈化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液堿的回收；草節(jié)部分被打碎，利于藥液的滲透；壓榨草片的水分含量穩(wěn)定，利于控制蒸煮液比）。

? 可減少蒸煮用堿量和漂白藥品用量。? 紙漿得率高，強(qiáng)度好，易于濾水。

缺點(diǎn)：設(shè)備投資大，維修費(fèi)用高，動(dòng)力消耗大，生產(chǎn)成本高。

第二章 化學(xué)法制漿

1.化學(xué)法制漿：即利用化學(xué)方法，盡可能多地脫除植物纖維原料中的木素，使纖維細(xì)胞分離或易于分離，成為紙漿。同時(shí)要求纖維素溶出最少，半纖維素有相應(yīng)的保留。主要的化學(xué)制漿的方法有兩種：堿法和亞硫酸鹽法。

3.亞硫酸鹽法主要的活性化學(xué)藥劑是二氧化硫及其相應(yīng)的鹽基組成的酸式鹽或正鹽的水溶液。4.亞硫酸鹽法優(yōu)點(diǎn) : ? 紙漿得率高、? 蒸煮藥品成本低、? 紙漿白度高。5.堿法制漿常用專業(yè)術(shù)語: 活性堿: 燒堿法中指NaOH，硫酸鹽法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示 有效堿: 燒堿法中指NaOH，硫酸鹽法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。硫化度: 指堿液中Na2S含量占活性堿NaOH + Na2S含量的百分比，即硫化度（%）=[ Na2S /（NaOH + Na2S）]×100% 用堿量： 指蒸煮時(shí)活性堿用量（重量）對絕干原料重量的百分比

紙漿得率：（1）粗漿得率：蒸煮后所得絕干粗漿重量對蒸煮前絕干原料重量的百分比。

（2）細(xì)漿得率：粗漿經(jīng)篩選后所得絕干細(xì)漿重量對蒸煮前絕干原料重量的百分比。紙漿硬度：表示殘留在紙漿中的木素和其他還原性物質(zhì)的相對量。

卡伯值：表示蒸煮或漂白后殘留在紙漿中的木素及其它還原性物質(zhì)相對含量的一種指標(biāo)。

6.7.紅液：各種亞硫酸鹽法蒸煮纖維原料后的殘液。

8.9.蒸煮目的：去除木質(zhì)素。

10.藥劑向木片內(nèi)部的擴(kuò)散，主要有兩種途徑： 毛細(xì)管作用、擴(kuò)散作用 11.毛細(xì)管作用的特點(diǎn): ? 發(fā)生在蒸煮化學(xué)反應(yīng)前

? 闊葉木通過導(dǎo)管和針葉木通過管胞胞腔、紋孔發(fā)生 ? 適宜于較干的木片 ? 順木紋方向很長距離都有效 ? 不能沿橫紋方向浸透

? 在邊材與心材、不同闊葉木品種、針葉木與闊葉木之間的速率有顯著差別 ? 木材比重沒有影響 ? 藥液組成不重要 擴(kuò)散作用的特點(diǎn)

? 在整個(gè)蒸煮過程中皆可發(fā)生 ? 有水、有濃度梯度即可發(fā)生 ? 適宜于水分飽和的木片 ? 僅在短距離有效 ? 能沿橫紋方向浸透 ? 不同木材之間的差別不大 ? 木材比重有影響

藥液組成有很大影響

12.蒸煮過程中的脫木素的方法：

①增加木素的脂肪族和（或）芳香族羥基或羧基的數(shù)量，來提高其親水性； ②降解木素的大分子為較小的能溶解在水中的碎片；

③把親水性取代基與木素大分子相連接，使它的衍生物可溶于水中。13.硫酸鹽法較燒堿法蒸煮脫木素快的主要原因：

由于HS-的電負(fù)性較OH-強(qiáng)，其親核攻擊能力也強(qiáng)，所以能順利迅速地形成環(huán)硫化合物而使β-芳基醚硫化斷裂； 14.在酸法亞硫酸鹽蒸煮中，β-芳基醚結(jié)構(gòu)和甲基芳基醚結(jié)構(gòu)是很穩(wěn)定的，一般不會(huì)斷裂，這是與中性亞硫酸鹽蒸煮和堿法蒸煮的最大區(qū)別所在。因此，木素大分子的溶出就不能依賴于大分子的變小，而是依賴于a-C的磺化作用增加親水性而使木素溶出。15.硫酸鹽法制漿的特點(diǎn)

? 優(yōu)點(diǎn)：（1）適用范圍廣 ：對各種木材纖維原料，如針葉木，闊葉木，竹及草類等都適用。還可以用于質(zhì)量較差的廢材，枝椏材，木材加工廠下腳料及樹脂含量高的木材。（2）能生產(chǎn)很多品種的紙漿：針葉木本色漿常用于電氣絕緣紙，紙袋紙，強(qiáng)韌包裝紙，特殊紙板及工業(yè)技術(shù)用紙；針闊葉木及草類漂白漿用于制造文化用紙及白紙板等；并生產(chǎn)溶解漿制人造纖維。（3）對設(shè)備的腐蝕比較小：對蒸煮和洗滌設(shè)備的材料，一般采用碳鋼即可；（4）可以經(jīng)濟(jì)而有效地對制漿化學(xué)藥品和熱能進(jìn)行回收；（5）利用多段漂白方法和二氧化氯漂白劑；（6）紙漿強(qiáng)度較好；（7）與燒堿法相比漿的得率較高；（8）硫酸鹽法是當(dāng)今化學(xué)制漿方法中廣泛應(yīng)用的一種。

? 缺點(diǎn)：（1）與亞硫酸鹽制漿比較，硫酸鹽木漿有得率稍低，原料消耗略高，紙漿顏色深，打漿漂白較困難，漿的成本高等缺點(diǎn)。對于多戊糖含量高的草類纖維，堿法漿的濾水性能較差，不透明度也較低。（2）制漿過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生難聞的臭氣，既污染空氣，又對人體健康有害。（3）不能有效地利用纖維原料的木素組成，雖然黑液中的木素在堿回收鍋爐中被燃燒而回收能量，但能量的回收效率較低。16.亞硫酸鹽法蒸煮目的使植物原料中的木素與藥液反應(yīng)，變?yōu)榭扇苄缘哪舅鼗撬岷湍舅鼗撬猁}并溶解出去。但要最大限度地使纖維素和適當(dāng)使半纖維素保留下來。酸性亞硫酸鹽（鈣）法：（1）裝鍋、送液；（2）第一段升溫和第一段保溫：小放汽，避免假壓，回收SO2。第一段保溫，使藥液充分滲透到木片中去，有利于木素磺化，避免木素縮合。臨界溫度：白松酸性亞硫酸鈣蒸煮：105 ℃ ～110 ℃；馬尾松酸性亞硫酸鈣蒸煮：117 ℃左右。（3）第二段升溫與藥液回收：在第一段浸透和磺化較充分的前提下，第二段升溫可以加速進(jìn)行，在升溫到130℃以前，回收多余的藥液，繼續(xù)升溫到最高溫度（一般不超過150 ℃）。18.添加蒸煮助劑的目的： 加速脫木素速率； 減少纖維素和半纖維素降解。

19.20.氧化性助劑氧化碳水化合物的還原性醛末端基，使之變成羧基從而避免剝皮反應(yīng)。21.無機(jī)氧化性助劑：多硫化鈉 Na2Sn、亞硫酸鈉、氧（氧-堿法蒸煮技術(shù)）

有機(jī)氧化性助劑：蒽醌及其衍生物

22.間歇蒸煮設(shè)備：蒸球（堿性條件）；蒸煮鍋（堿性條件、酸性條件）

蒸煮鍋濾網(wǎng)作用：（1）用于排氣時(shí)防止物料被氣體帶走；

（2）用于將加熱器送來的藥液均勻分布在鍋的整個(gè)截面上。

23.化學(xué)漿的性質(zhì)取決于原料種類、蒸煮方法和工藝條件。24.化學(xué)漿的用途 ：（1）一般文化用紙、高級(jí)文化用紙、紙袋紙、（2）包裝紙、工業(yè)用紙、國防用紙、（3）人造纖維（粘膠纖維）漿粕、（4）纖維復(fù)合材料等

第四章 漿紙的洗滌、篩選與凈化

1．2.堿法紙漿洗滌目的

① 盡量把漿洗干凈，獲得潔凈的紙漿

3.洗滌術(shù)語：

（1）固形物：即黑液中含有有機(jī)物（木素和聚糖的降解產(chǎn)物）和無機(jī)物（雜質(zhì)）成份，這兩種成份合稱為固形物。

（2）置換比：在洗滌段里漿中可溶性固形物實(shí)際減少量與最大可能減少量之比。（3）稀釋因子：表示提取的黑液的稀釋程度，有時(shí)稱稀釋度。（4）稀釋因子大，洗滌用水量多，黑液濃度就稀;（5）稀釋因子越大，漿洗得越干凈，黑液提越取率越高

（6）洗滌損失：因洗滌不完全而引起的溶質(zhì)的損失，Kg/t 風(fēng)干漿。（7）洗滌效率和黑液提取率：

? G---洗滌后提取的廢液固形物含量;? G0---洗滌前漿中廢液固形物含量;黑液提取率 = 每噸風(fēng)干漿提取的送蒸發(fā)黑液的溶質(zhì)量對蒸煮后每噸風(fēng)干漿黑液總?cè)苜|(zhì)量的百分比。

4.泡沫的形成：①內(nèi)因：表面活性物質(zhì)（樹脂、脂肪酸、蠟及其皂化物）；

②外因：空氣混入，激烈的攪拌。② 盡可能經(jīng)濟(jì)地回收蒸煮黑液

??GG0

6.篩選 ：是利用雜質(zhì)與纖維間幾何形狀的不同進(jìn)行分離。

7.篩選、凈化流程的級(jí)和段：

? 級(jí)數(shù)增加，篩（凈）效率上升，良漿質(zhì)量上升，? 但投資增加，電耗增加，細(xì)漿得率下降 5.消泡方法：靜置消泡、蒸汽消泡、機(jī)械消泡、消泡劑消泡、抽吸消泡

級(jí)：指原漿和良漿通過篩（凈）設(shè)備的次數(shù)。能有效的提高良漿的質(zhì)量。

兩級(jí)一段

段：指原漿和尾漿通過篩（凈）設(shè)備的次數(shù)。能有效降低纖維流失，但卻不能提高良漿的質(zhì)量。

? 段數(shù)增加，排渣量下降，細(xì)漿得率增加，? 但篩（凈）效率下降。

第五章 廢紙制漿 1.廢紙回收意義

? 節(jié)約原料，增加生產(chǎn) ? 減少污染，保護(hù)環(huán)境

? 節(jié)省能源，降低能耗，比磨木漿省，比化學(xué)漿省 ? 節(jié)省投資，降低成本，只需化學(xué)漿廠25%~30% 2.植物纖維的角質(zhì)化 :纖維角質(zhì)化是纖維結(jié)合強(qiáng)度衰退的主要原因。

3.碎解設(shè)備: 立式間歇水力碎漿機(jī)、立式連續(xù)水力碎漿機(jī)、臥式連續(xù)水力碎漿機(jī)、立式高濃水力碎漿機(jī)、圓筒式連續(xù)碎漿機(jī)

4.廢紙的疏解:是碎解的繼續(xù)，水力碎漿機(jī)離解率，目的是將纖維全部離解而不損傷纖維 5.膠粘物是廢紙?zhí)幚磉^程中最復(fù)雜、最困難、最需要認(rèn)真對待的問題，膠粘物會(huì)沉降并粘附于紙機(jī)的網(wǎng)、毛毯、壓輥、吸水箱、烘缸上面，造成網(wǎng)、毛毯孔眼堵塞，脫水能力下降而被迫停機(jī)清洗，使紙張產(chǎn)生透光點(diǎn)或透明點(diǎn)，造成紙機(jī)斷頭，嚴(yán)重干擾生產(chǎn)的正常進(jìn)行。6.7.熱熔物： 瀝青、石蠟、熱熔膠、膠粘劑、油脂等。8.兩種輕雜質(zhì)除渣器: 逆向除渣器、通流式除渣器

兩種重雜質(zhì)除渣器: 正向除渣器（順向除渣器）、高濃除渣器 9.脫墨過程三步驟： ? 疏解分離纖維 ? 使油墨從纖維上分離

? 把脫除的油墨粒子從漿中除去

10.脫墨原理：

? 脫墨化學(xué)品使廢紙上油墨表面張力降低從而產(chǎn)生潤濕、滲透、乳化、分散等作用

? 機(jī)械、化學(xué)和熱協(xié)同作用

11.脫墨劑: 脫墨劑是降低廢紙與印刷油墨的表面張力而產(chǎn)生皂化、潤濕、滲透、乳化、分散和脫色等多種作用的綜合體。12.廢紙脫墨方法: 洗滌法、浮選法 13.浮選法和洗滌法的比較 洗滌法: 優(yōu)點(diǎn)：脫墨較干凈，白度較高，灰分含量較低，操作方便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備費(fèi)用少

缺點(diǎn)：用水量大，纖維流失率高（15~20%）浮選法: 優(yōu)點(diǎn)：纖維流失少（5-10%）化學(xué)品與用 水量較少、污染少 缺點(diǎn)：白度較低，設(shè)備費(fèi)用較高，工藝要求嚴(yán)格，動(dòng)力消耗較大

第四篇：無公害制漿造紙廢水處理

無公害制漿造紙廢水處理

造紙作為古代四大發(fā)明之一，其用水量大，同時(shí)廢水排放量也非常大，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國制漿造紙廢水處理排放量占11%。COD排放量也是居第一位，達(dá)到了300噸左右。

由于水資源的短缺，經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長，水資源的價(jià)格也隨之提高，因此，國家對環(huán)保這方面特別關(guān)注，執(zhí)法力度也隨之加大，要求通過高新技術(shù)造紙廢水零排放回用工藝使造紙廢水能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，節(jié)能減排。

造紙廢水成分及特點(diǎn)

廢紙?jiān)偕旒埞に嚳煞譃橹茲{和抄紙兩大部分。在制漿部分的除渣、洗漿、漂洗等過程中，產(chǎn)生大量的洗滌廢水。根據(jù)廢紙來源和生產(chǎn)工藝的差別，洗滌廢水的特性有所不同，其污染物含量大致為：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100～200 t/t紙;與通常的抄紙工藝一樣，在廢紙?jiān)偕旒埖某埐糠郑伯a(chǎn)生含有纖維、填料和化學(xué)藥品的“白水”，對該廢水常采用氣浮法進(jìn)行處理，回收纖維和填料，并使處理后的“白水”得以循環(huán)使用。

造紙廢水零排放回用工藝

造紙廢水一種成分復(fù)雜的廢水，非常難處理，一般通過物化法+生化使其中的污染物質(zhì)得以降解。由于廢水本身所含污染物十分復(fù)雜，經(jīng)處理后，出水雖能基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但與廢水回用對水質(zhì)的要求相距較遠(yuǎn)，采用傳統(tǒng)砂濾、活性炭過濾、多介質(zhì)過濾等處理工藝實(shí)現(xiàn)廢水回用處理，只是一定程度降低出水懸浮物濃度，對污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無法進(jìn)一步除去，如果回用，會(huì)直接影響到紙張效果。造紙行業(yè)一般回用中水往往只限于生產(chǎn)過程的除渣、洗漿、漂洗等對水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)工藝，而且這些工段用水對COD、濁度、鐵等指標(biāo)有一定要求，現(xiàn)有過濾技術(shù)并不能滿足這些工段的水質(zhì)要求，而且傳統(tǒng)多級(jí)過濾工藝有流程長、占地面積大、產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。必須采用先進(jìn)的中水回用處理工藝，在原有污水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用于除渣、洗漿、漂洗等對水質(zhì)要求不高的工段;另一方面處理后的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級(jí)保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費(fèi)用，延長RO膜使用壽命。制漿造紙廢水處理所含成分復(fù)雜，需要處理的物質(zhì)含量較高，因此為了減少水體和生態(tài)環(huán)境受到破壞，制漿造紙廢水處理處理出水水質(zhì)必須要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

第五篇：用電廠沖渣處理造紙廢水

用電廠沖渣處理造紙廢水

來源：無線測溫 http://www.tmdps.cn

煤渣中含有大量多孔非晶態(tài)的SiO2、Al2O3,其對廢水中的污染物有一定的吸附能力，能夠起到脫色和去除污染物的作用，同時(shí)煤渣對污染物也有一定的過濾作用。因此，煤渣處理污水技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于印染廢水的處理中，但煤渣用于造紙廢水處理國內(nèi)還不多見。紹興新民紙業(yè)有限公司用電廠沖渣處理造紙氣浮出水，取得了一定成效，現(xiàn)對其作一介紹。一 原廢水處理工藝流程

紹興新民紙業(yè)有限公司利用廢紙和商品木漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)度Ａ級(jí)牛皮箱板紙，產(chǎn)量5萬t/a。

該廠生產(chǎn)廢水主要為制漿廢水和抄紙廢水，其中抄紙廢水污染物濃度較低，大部分在生產(chǎn)中回用。制漿廢水（排放量約8000t/d）污染物濃度較高，廢水中SS和CODcr含量較高。生產(chǎn)廢水先經(jīng)格柵去除紙屑、塑料、木材等較大的顆粒物，然后進(jìn)斜篩處理裝置，對較長的纖維進(jìn)行回收，經(jīng)斜篩處理后的廢水流入調(diào)節(jié)池，池內(nèi)設(shè)有穿孔管曝氣，進(jìn)行均質(zhì)均量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的廢水由泵提升至渦凹?xì)飧⊙b置，并加入混凝劑使一些細(xì)小的懸浮物、膠體物混合成大的顆粒。浮渣由渦凹?xì)飧⊙b置上的螺旋推進(jìn)器排入污泥池，污泥經(jīng)帶式壓濾機(jī)脫水后運(yùn)往鍋爐焚燒。經(jīng)氣浮處理后的廢水達(dá)到進(jìn)管標(biāo)準(zhǔn)后接入城市排污管網(wǎng)。

二 沖渣處理氣浮廢水

(一)熱電廠發(fā)電能力及沖渣處理系統(tǒng)

紹興新民熱電有限公司擁有35t/h次高壓鍋爐6臺(tái)，抽汽式發(fā)電機(jī)組3套，總裝機(jī)容量為45MW,日耗煤量800t左右,日出煤渣240t左右，鍋爐采用水力出渣。煤渣落入出渣口后，利用高壓水沖入煤渣導(dǎo)流溝，與來自水膜除塵器的含灰廢水匯合后進(jìn)入沉灰池，廢水經(jīng)沉灰池、迷宮池、澄清池沉淀后，90%以上的水通過水泵提升，循環(huán)使用，少量廢水經(jīng)pＨ值（6-9）調(diào)節(jié)，監(jiān)測合格后溢流排放。

（二）煤渣治理氣浮廢水工藝流程

考慮到箱紙板生產(chǎn)廢水含有以纖維為主的懸浮物，而電廠煤渣又具有一定的吸附能力，因此具有污染治理的互補(bǔ)性，可用造紙廢水代替新鮮水來沖排原電廠的煤渣。新民紙業(yè)有限公司于2002年利用熱電廠的灰渣處理系統(tǒng)處理氣浮廢水，同時(shí)增加2套320t/h的無閥濾池系統(tǒng)。將造紙氣浮出水接入電廠的沖渣系統(tǒng)，電廠沖渣水和水膜除塵水全部用造紙氣浮出水代替。鍋爐落下的煤渣直接用氣浮出水來沖排，沖渣水經(jīng)過沉灰池、澄清池、迷宮池，再經(jīng)無閥濾池過濾后，經(jīng)殺菌、冷卻后回用于生產(chǎn)，處理工藝如圖１。電廠沖渣

氣浮出水-------沉灰池------澄清池-----過濾網(wǎng)----------無閥濾池----

殺菌劑

------回用水池------冷卻塔----生產(chǎn)回用

三 效 果

該技改項(xiàng)目實(shí)施后，經(jīng)過一年的運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行正常，經(jīng)處理的廢水色度降低，去除了大部分SS、CODcr,水質(zhì)清澈，符合作為生產(chǎn)回用水的水質(zhì)要求。紹興市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測結(jié)果顯示，生產(chǎn)廢水經(jīng)渦凹?xì)飧⊙b置處理后，其出水pH值為7.0-7.5,SS為172mg/L,CODcr為572mg/L,BOD5為265mg/L。氣浮處理后的大部分廢水經(jīng)電廠沖渣、殺菌、冷卻后，ＳＳ日均濃度為50.0mg/L，CODcr日均濃度為80.5mg/L。沖渣處理后的廢水全部回用于生產(chǎn)。

四 結(jié) 語

造紙廠氣浮廢水經(jīng)電廠沖渣處理后，回用率提高，達(dá)到80%，減少了進(jìn)管網(wǎng)廢水量，外排放量從8000t/d降到1600t/d。