第一篇：廢水處理工程典型解決方案

廢水處理工程典型解決方案

一． 生活污水（小區域）處理工程 二． 醫院污水處理 三． 食品廢水 四． 印染廢水

印染廢水種類較多，主要分為棉布染正，化纖織物染整，印花、毛紡染整（含羊毛染色）等。棉布染整煮煉廢水含有大量PVC化學漿料，化纖織物堿減量廢水含有大量對苯二甲酸二乙酯水解產物，兩種廢水濃度高，堿度大，且不易生物降解，處理難度極大。五． 制藥污水

（一）．水質水量及處理要求：

1、設計處理水量：

Q＝200m/d（其中引入生活污水50 m/d）

2、設計原工業廢水水質： CODcr=4000mg/L BOD5=2000mg/L NH3-N=500mg/L SS=250mg/L TP=100mg/L PH= 5～7

3、處理要求：

處理后水質達到《污水綜合排放標準》，二級排放標準。

（二）．設計依據

1、《污水綜合排放標準》GB8978－1996，2、《建筑給水排水設計規范》，GBJ15－88；

3、工程建設的有關文件于設計資料及說明。

（三）．廢水處理工藝流程設計

1、工藝流程選擇：

該廢水屬高濃度廢水，且廢水中含有較高濃度的氨氮和有機磷，為了調節廢水中BOD5與N、P含量的比例，廢水與廠區生活污水（50m/h）混合后進入處理系統。該廢水利用傳統處理工藝很難達到預期的處理效果。這里選用A＋A/O處理工藝。

A/O處理工藝是Anaerobic－Anoxic－Oxic的英文縮寫，它是厭氧－缺氧－好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱，A/O工藝是在厭氧－好氧除磷工藝的基礎上開發出來的，該工藝同時具有脫氮除磷的功能。A＋A/O處理工藝由污泥負荷率很高的A段和污泥負荷率較低的B段（A/O段）

二級活性污泥系統串聯組成，并分別有獨立的污泥回流系統。該工藝于80年代初應用于工程實踐，現在越來越廣泛地得到了應用。1〕A＋A/O工藝原理：

A＋A/O生物處理工藝圖如下所示： 22

222223

1

該工藝主要特點是不設初沉池，由A－B二段活性污泥系統串聯運行，并各自有獨立的污泥回流系統。原水經格柵進入A段，該段充分利用原污水中的微生物，并不斷地繁殖，形成一個開放性生物動力學系統。A段污泥負荷率高達2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，水力停留時間短（一般為30min），污泥齡短（0.3~0.5d）。A段中污泥以吸附為主，生物降解為輔，對污水中BOD的去除率可達40％～70％，SS的去除率達60％～80％，正是A段對懸浮物和有機物較徹底的去除，使整個工藝中以非生物降解的途徑去除的BOD量大大提高，降低了運行和投資費用。

B段中，厭氧池主要是進行磷的釋放，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被細胞吸收而使污水中BOD濃度下降；另外NH3－N因細胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3－N濃度下降。但含量沒有變化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3－N和 NO2－N還原為N2釋放至空氣，因此BOD濃度繼續下降，NO3－N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。

在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續下降；有機氮被氨化繼而被硝化，使NH3－N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3－N的濃度增加，而P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。

所以，A/O工藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH3－N應完全硝化，好氧池能完成這一功能。缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。2〕A+A/O工藝的特點：

A、該工藝中A段負荷高達2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，因此具有很強的抗沖擊負荷能力和具有對PH、毒物影響的緩沖能力，活性污泥中全部是繁殖速度很快的細菌。

B、A段活性污泥吸附能力強，能吸附污水中某些重金屬、難降解有機物以及氮、磷等植物性營養物質，這些物質通過剩余污泥的排放得到去除。

C、B段中，厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

D、在同時脫氮除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其它工藝。E、在厭氧－缺氧－好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發生污泥膨脹。F、污泥中含磷量高，一般為2.5%以上。

G、厭氧－缺氧池只需輕緩攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度。

H、沉淀池要防止發生厭氧、缺氧狀態，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質和反硝化產生N2而干擾沉淀。I、脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果受回流污泥中挾帶DO和硝酸態氧的影響。

六． 洗毛廢水處理

單純洗毛廠的污水濃度CODcr比較高，可達20000～60000mg/l左右，是廢水處理中的難點。大型毛紡廠有洗毛線和染色線，如果直接把洗毛廢水染色廢水混合處理，亦會給達標增加難度。七． 鋼鐵廢水

冶金行業中小鋼鐵廢水污染，一般主要有酸堿廢水，含油廢水，乳化液廢水，循環冷卻水處理和脫鹽水處理及部分生活污水。八． 涂裝廢水

涂裝工藝在金屬表面處理中運用極其廣泛，在生產過程中基本上都有廢水產生，廢水中呈酸性且含有多種22－

－

－

－ 2

金屬離子和非金屬離子，其中有些為一類毒物，必須經處理后達標后排放。

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。注冊香港公司

電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。典型電鍍廢水處理工藝流程圖

工藝流程說明：鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內，通過計量泵將硫酸液加入還原池內，使還原池pH值達到2－3，然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內，將六價鉻還原為三價鉻。經過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進入大調節池中，各種廢水在調節池中經過充分的均化后經提升泵提升至反應池1中，通過計量泵進入CaCl2,以破壞Zn2+的絡合物，在反應池2中通過計量泵進入NaOH,調節pH值在9－11范圍內，然后廢水流入反應池3中，通過計量泵進入助凝劑PAM后進入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進入中和池進行酸堿調節，調回pH值在6－9范圍內，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調節池。

九． 造紙廢水工程

紙漿造紙過程排放的主要污染物有： a、懸浮物：主要是纖維和纖維細料。

b、易生物降解有機物：半纖維素、甲醇、醋酸、糖類等。c、難生物降解有機物：木素和大分子碳水化合物。

d、毒性物質：硫化氫、甲基硫、甲硫醚及多種氯化有機化合物。e、酸堿物質 f、色度

廢水經處理后可達到《污水綜合排放標準》GB8978－1996，二級排放標準。

十．高濃度有機廢水

高濃度有機污水是目前環保處理中的一道難題：常見的產業中味精污水，檸檬酸生產，蒸糖生產以及洗毛業都有這類污水，以及某些制藥化工生產行業都有這類污水。

第二篇：電鍍園區廢水處理難點及解決方案

電鍍園區廢水處理難點及解決方案

電鍍園區廢水處理難點及解決方案（1）

電鍍企業廢水中含有大量的重金屬離子和有害物質，因此，電鍍廢水排放一直是各地污染治理的重要問題。但是由于電鍍企業規模普遍較小，布局不合理，生產工藝水平低下，環保措施不到位，給環境造成了嚴重的污染。目前，很多地區政府部門本著科學發展觀，為了行業和地區經濟的可持續發展，把分散的電鍍工廠向工業園區集中，對環境進行綜合整治,實施電鍍行業產業結構調整，推行電鍍行業清潔生產,用新的技術、新的工藝、新的設備代替傳統工藝設備，大大提升了行業的技術水平，環境治理也收到了長期的效益。因此，電鍍園區的建設對于電鍍行業和地方經濟的健康持續發展具有非常重要的意義。

一、電鍍園區廢水處理的現狀

近年來，國內主要城市相繼建立了一些電鍍園區，本著統一規劃，統一治污的思路，建立了園區廢水處理設施。2008年8月1日，新的《電鍍污染物排放標準》的頒布，電鍍園區面臨著如何達到新標準的問題。更多新上馬的電鍍園區也面臨如何正確選擇廢水處理方案。綜合多年電鍍園區廢水處理的經驗，目前電鍍園區廢水處理有以下問題：

1． 工藝設計不合理，水處理理念和技術滯后

一是廢水分類不合理。電鍍園區中企業繁多，鍍種也較雜，產生的電鍍廢水中含有多種污染物，而很多電鍍園區對這些污染物沒有較好的認識，導致廢水分類不科學，不僅增加了后續處理的難度及成本，而且很難達標。

二是處理方法存在局限性。目前多數的電鍍廢水處理工藝采用化學沉淀作為其主要處理單元，然而由于各種重金屬沉淀的最佳pH范圍不一致，導致pH控制一直是化學沉淀的制約性因素。其次，常規的堿性沉淀無法適合重金屬絡合物的處理，而對于Ni、Cd等重金屬元素，即使在最佳的實驗室條件下也很難達到新標準中的特別排放要求。對于目前市場上出現的重金屬捕集劑，也存在一些潛在的應用問題，如操作條件隨水質變化大，捕集效果不確定，試劑成本高等。

三是普遍缺少有機物處理單元。在原先的《污水綜合排放標準》中，COD要求較低，電鍍廢水經過一般的物化處理均可達標，故現有的工藝系統通常沒有單獨的有機物處理單元，然而隨著新標準的提高，有機污染物的處理需要著重考慮。

四是缺乏資源回用理念。目前電鍍行業對電鍍廢水深度處理缺乏認識，造成可再生水資源以及金屬資源的無形流失。隨著我國部分地區提出60%的廢水回用率的要求，相信資源回用是今后電鍍廢水處理發展的必然趨勢。

2． 運營成本過高，企業負擔重

運營成本過高的原因有幾方面：

一是工程成本過高，主要原因是設計單位對各種處理方法的處理能力缺乏深層次的了解，導致“小材大用、大材小用”，從而使工藝過于繁瑣，或者處理單元造價過高。

二是藥劑成本過高，主要原因是PH調節不準確，致使過量加藥，造成藥劑浪費。此外，工藝設計不合理，導致反復調節廢水pH，或不能科學利用現成的廢酸、廢堿，造成不必要的經濟損失。

三是人工成本過高，主要原因是自動化程度太低，管理人員工作量大，勞動強度高，且存在潛在危害，人工成本過大。

四是能源成本過高，由于設計不合理、設備選型不準確而造成的電力等能源的浪費也是致使運營成本過高的原因之一。

3． 運行不穩定，達標可靠性差。

因為電鍍園區各企業水量和水質波動大，現有很多水處理設施無法達到復雜水質處理要求，運行不穩定，無法保證可靠達標。

二、電鍍園區廢水處理要點

電鍍園區廢水處理存在以上問題，是因為電鍍園區廢水處理具有規模大、鍍種多、管理難等特點。在技術上，存在以下突出的難點問題：

1． 水處理技術集成運用能力。

由于電鍍園區水質復雜，很難用單一或幾種簡單方法解決問題。很多水處理公司在設計上不具備綜合運用各種成熟技術的能力，造成方案先天不足，在運行過程中出現各方面的問題在所難免。

2． PH值調節和控制。

電鍍廢水處理中，pH值的精準控制是保證運行穩定、節省藥劑用量的關鍵所在。但是pH控制存在非線性、大滯后、時變等控制難點，目前國內的現有技術均無法實現精準控制。

3． 自動化控制程度。

提高自動化控制水平是保證園區水處理效果的重要因素。園區水量大，企業多，設備復雜，如果自動化程度不高，會造成后期運營困難，管理難度大，不能保證效果。

4． 設備集成化程度

設備集成化是水處理技術發展趨勢。設備集成化程度低，會造成設備聯動能力差，設備運行狀況不可靠，維修難，也會造成設備管理難，影響水處理效果。

5． 運營管理水平

要使園區水處理設施正常有效運行，運營管理水平非常關鍵。但是目前的處理工藝及相關設施存有的一系列難點問題也導致了運營管理的困難。

三、對電鍍園區廢水處理的技術體系和解決方案

憑借多年持續研究開發和工程經驗積累，山青水秀環境在電鍍廢水處理方面圍繞廢水回用、資源化回收與達標排放的難點和重點問題進行攻關，突破了大量的技術難點，形成了從工藝、設備到自動化控制技術的集成技術體系，為電鍍廢水的處理回用和達標排放提出了完整可靠的解決方案。

山青水秀環境在電鍍園區廢水處理方面的技術體系和解決方案包括：

1． 從園區規劃入手，合理規劃園區內企業的廢水收集系統和分類思路，提供全面的技術指導和技術咨詢服務，從源頭上保證了工藝的可靠性；

2． 綜合運用成熟的電鍍廢水處理技術，保證COD達標排放，保證重金屬全部達到新標準。至美環境針對電鍍廢水處理的難點，在傳統化學法的基礎上，開發了針對重金屬離子高效捕集技術及藥劑、納米鐵還原技術及氧化還原破絡技術，離子交換技術以及集成膜技術，完全可以解決重金屬離子以及COD的超標問題；

3． 開發了從漂洗水回收到廢水處理回用的成套化、系列化、自動化設備，實現工廠化成套生產，產品質量高，運行穩定可靠。

4． pH/ORP的控制采用MFA（模糊智能化控制），精度可達±0.1，確保pH調節至最佳沉淀條件，使運行成本降低20－30％，尤其適用于大水量的園區水處理，可以大大降低運營成本。

5． 全自動化設計，操作管理十分方便，減少了處理過程的人為干擾，使處理過程十分穩定。“只要給我配好藥劑，一切都由我完成”。

電鍍園區廢水處理難點及解決方案（2）

四、電鍍工業園廢水處理案例分析

1、設計水量及水質

根據項目環境影響評價報告書，該項目主要是鍍仿金，其次為鍍裝飾鉻、鎳和鋅，根據工程分析可知，本項目廢水包括含鉻廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、綜合廢水、前處理含油廢水。

設計水量及水質見表2-1。

表2-1 設計水量及水質

注：污水處理運行按10hr/d設計。

2、處理要求

第一類污染物（六價鉻、總銀、總鎳）執行最高允許排放濃度標準，第二類污染物執行一級排放標準；待污水處理廠建成后，該項目中一類污染物仍需處理達一級排放標準后納管，二類污染物可處理達三級排放標準后納管。有關污染物排放標準見表2-2。

表2-2 廢水特征污染物排放標準 單位：mg/L（pH除外）

3、廢水分類收集

廢水按分類收集與分質處理原則進行分類。根據廢水中所含主要污染物分類如下：

（1）含油前處理廢水。水量為110m3/h（1100m3/d），主要污染物為石油類、COD、懸浮物等物質。

（2）含鉻廢水。水量為180m3/h（1800m3/d），鉻系廢水主要含有六價鉻離子、少量其他重金屬離子及其他有機污染物、懸浮物等物質。

（3）含氰廢水。水量為180m3/h（1800m3/d），主要含有氰化物、銅離子及少量其他重金屬離子。

（4）含鎳廢水。水量為130m3/h（1300m3/d），主要污染物為鎳離子、懸浮物等物質。

（5）綜合廢水。水量為100m3/h（1000m3/d），主要含有懸浮物、氰、鉻及其他重金屬離子。

（6）含銅廢水。水量為200m3/h（2000m3/d），主要含有銅離子（部分為絡合銅離子）。

4、廢水處理工藝流程

廢水處理工藝流程見圖3-2。

5、工藝特點

?廢水分類收集；

?采用絡合物及重金屬廢水處理新技術；

? 采用先進的自動化控制技術；

?采用生物處理確保COD達標。

6、主要經濟技術指標

?處理規模：9000m3/d（900m3/h）；

?工程總投資：3792.45萬元

總裝機容量：935.40kW?

?勞動定員：20人

?占地面積：28畝

?直接處理成本：8.49元/m3廢水

直接年運行費用：2788.96萬元/a?

?綜合處理成本：7.93元/m3廢水

?綜合年運行費用：2569.32萬元/a 電鍍園區廢水處理難點及解決方案（3）

五、山青水秀環境技術保證體系

山青水秀環境具有堅實的技術保證體系，從方案設計、工程實施，到交付運行各個技術環節有可靠的保證。

1.山青水秀環境依托交通大學的科研優勢，建立了自己的研發中心，擁有三個研發實驗室，配備了齊全的檢測儀器和試驗設備，從而保證了在方案階段、調試階段、以及運行階段的檢測控制和持續深入研究，及時而準確地發現問題和解決問題，保證技術的可靠。

2.山青水秀環境嚴格把好各個環節的技術關，堅持從現場勘測、水樣檢測、到工藝小試每個環節用數據說話，在嚴謹的試驗數據和報告基礎上確定工

藝。

3.山青水秀環境與國內外多家科研機構、知名科技公司建立了密切的合作關系，聚集了一批以水處理專家、教授為代表的顧問團隊，很多重要項目邀請顧問和專家進行會審，以確保方案的合理性和可靠性。

4.山青水秀環境有自己的研發團隊，不斷提升技術水平，攻克技術難題，近年來，取得了豐碩的科研成果，并運用于實際工程，在實際運用中得到檢驗和提高。因此，目前至美環境采用的工藝技術大都是具有自主知識產權的成熟技術，保證了所用的技術都有一手的技術經驗和積累。

5.山青水秀環境始終站在技術前沿，將自己的技術與國際先進技術產品相結合，開發出集成化、自動化、系列化成套設備，保證技術和產品具有國內外先進水平。

第三篇：廢水處理工程合同書樣本

廢水處理工程合同書樣本

甲方：

乙方：

根據國家《合同法》的有關規定，為明確甲乙雙方在本項目合作過程中的權利、義務，經甲乙雙方洽談，就甲方委托乙方承建其 廢水處理工程 項目簽定合同如下：

一、項目概括

1.項目名稱：廢水處理工程

2.項目地點：

3.項目內容：

乙方負責本工程的工藝流程設計、項目施工設計、設備采購制造、系統安裝、調試運行交付使用，并負責對甲方操作人員、維修人員的培訓、提供竣工資料（包括操作規程、電氣設計說明書（中英文））、工程的售后服務等。（具體參數詳見《廢水處理工程方案書》及平面布置圖和工藝流程圖(合同附件)）。

4.項目范圍：

從廢水處理站調節池入口處至廢水處理站的出口處，廢水處理站平面范圍內的設備、管道、電器、控制系統（不包括土建工程）。

二、雙方責任

甲方責任：

1． 指派工地代表，配合乙方共同對項目進行監督管理，負責協助乙方解決項目涉及的問題，履行協議中規定的各項工作。甲方工地代表丁 堯 的簽證，甲方均予以認可。

2． 提供施工現場所需臨時水源、三相動力、照明電源及調試所需藥劑以滿足施工、調試的需要。

3． 為乙方現場作業提供便利條件，甲方提供為本項目提供一塊15-20平方米房間供存放臨時設備、工具庫房。

4． 按乙方要求按時完成與本項目相關的土建工程、給排水、動力、照明。在設施系統調試開始時，安排操作人員配合乙方進行調試及運行工作。

5． 按協議規定及時支付乙方項目款。

6． 申請環保驗收、支付環保驗收的費用。（若由于乙方原因造成驗收不達標，由此造成的驗收費用乙方承擔）乙方責任：

1.按時提供與本項目有關的工藝圖、施工圖（含土建條件圖）、電氣圖。（控制柜面板上均有中英文標識）

2.指派工地項目經理，負責項目管理和施工，履行協議中的各項工作，精心設計施工，確保項目質量，按協議規定的時間及時完工和交付使用。

3.竣工驗收后提供全部竣工資料，一式二份中文技術文件，交甲方存檔。

4.在施工期間，嚴格遵守甲方有關規章制度，特別是廠區安全管理制度，做好施工現場安全防火、防盜及文明衛生工作，不向任何第三方透露甲方的商業秘密。（乙方沒有埃利生書面批準，不管什么目的，不得透露甲方的名稱、項目信息）

5.培訓甲方的操作人員，使之熟練掌握操作要求。

6.培訓甲方的維修人員，使之熟練掌握設備的維護保養。

7.交付使用后繼續為甲方提供項目相關技術支持服務。

8.負責本工程一年內的質保服務。

三、項目質量標準

乙方嚴格按照國家有關規定、規范進行設計、施工，保證項目質量。在雙方認定的原水水質水量的范圍內，經處理后廢水出水達到《中華人民共和國國家排放標準—污水綜合排放標準(GB8978-1996)》 級排放標準。具體如下表1、2、及3：

1、表1—原水水質、水量

2、表2—排放標準

四、項目進度（不含土建工期）

（一）、本工程項目竣工時間為 個工作日；

1.合同生效后，自該日起 個工作日內完成整個工程的工藝與施工圖設計；

2.合同生效后，第 個工作日至第 個工作日共計 個工作日完成主體設備加工及采購；

3.合同生效后，甲方在設備安裝的必要條件(土建、水、電、工具房等)準備就緒后，乙方進場安裝。設備到工地現場后，甲方按設備清單驗貨，甲方代表簽字確認后，第 51 個工作日至第 個工作日共計 0 個工作日完成工程安裝；

4.合同生效后，第 個工作日至第 個工作日共計 個工作日完成設備單體試車及系統的聯動試車；

5.合同生效后，乙方在現場具備工藝調試條件后（如有生產廢水接入等），第 個工作日至第 個工作日共計 個工作日完成系統調試。

（二）、所需工作日如發生下列情況之一，工期順延補足施工天數；

（1）一周內非乙方原因停水、停電等情況，累計達到八小時以上；

（2）由于甲方原因影響施工進度（如停電、停水影響等）；

（3）因遇人力不可抗拒因素影響施工進度；

（4）其他相關法律、法規及規章制度規定的情況。

五、設備交付方式及運輸

乙方確保安全送貨至甲方工地。乙方送貨至甲方所在地：

六、項目總造價和支付辦法

1、項目總價為人民幣: 元整(￥ 元)。

2、支付辦法：

(1)合同簽定后二周內甲方支付乙方項目款總價的 %為預付款,即人民幣: 元整(￥ 元)。

(2)設備運到工地現場后，經甲方代表驗收合格后,甲方三日內支付乙方項目款總價的 %為設備進場款，即人民幣: 元整（￥ 元）；

(3)設備安裝調試結束，經環保部門驗收合格，并由甲方代表出具設備運行合格報告，三天內支付乙方項目款總價的 %為工程安裝款,即人民幣： 元整（￥ 元）；

(4)余款 %即人民幣： 元整（￥ 元）作為質量保證金在項目驗收后一年內支付。

（5）本項目根據付款進度開具增值稅發票。

七．組織項目驗收

設備調試運行合格后，乙方向甲方提供調試合格報告，甲方在收到乙方調試合格報告后15天內進行驗收工作；如甲方在收到乙方調試報告后15天內不組織進行驗收，則視為甲方默認該工程已通過驗收，并自動接收該工程。

如處理出水達到以上第三條款的表2—排放標準的要求，通過環保部門的驗收后即由雙方簽署驗收合格文件后，視為工程正式驗收合格。自驗收合格之日起，本合同項目工程即視為完全移交至甲方。

八、售后服務

提供24小時全天侯技術和售后服務，在接到故障通知后24小時內趕到現場（第一年保質期內免費維修）直至故障排除、設備恢復正常工作為止。保質期后的設備維修服務僅收取成本費。同時工程技術人員定期進行技術回訪，確保系統正常運行。

九、違約責任

1、乙方責任：

屬工藝、設備、安裝等乙方原因造成驗收不合格，乙方負責按要求限期整改至合格，整改增加的費用，由乙方負責。

2、甲方責任：

如實際排放廢水的水質、水量及出水要求超出本合同的范圍，需要整改時，所增加的費用由甲方承擔，所延長的工期由甲方負責。

3、如遇不可抗拒原因造成不能如期履約的，則雙方本著求實的原則，協商解決。

十、不可抗拒的因素

由于下列不可抗拒的因素導致的裝運誤期或交貨中止，乙方不承擔責任，如戰爭、大火、水災、臺風、地震等，還包括其它一些雙方認同的事件，乙方應在上述事件發生后即刻通知甲方。

十一、其他

1.項目進行過程中，甲乙雙方相互尊重、密切配合，做好各項工作，如遇本合同中未盡事宜或產生矛盾時，雙方應友好協商解決。本合同中未約定事項，按有關法律法規處理。

2.本合同一式四份，雙方各執二份。

3.本合同附件及補充合同與本合同具有同等法律效力。

甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）：

代表（簽名）： 代表（簽名）：

地址： 地址：

開戶行: 開戶行:

帳號: 帳號:

電話： 電話：

郵編： 郵編：

日期：年 月 日 日期：年 月 日

第四篇：幾種典型工業廢水處理流程

幾種典型工業廢水處理流程

企業的工業廢水，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從工業廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業廢水是處理的重點。介紹幾種比較典型的工業廢水處理技術。

磨光、拋光工業廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下工業廢水處理工藝流程進行處理：

廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

除油脫脂工業廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，工業廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

該類工業廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

酸洗磷化工業廢水

酸洗工業廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。

可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類工業廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

廢水→調節池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

鋁的陽極氧化工業廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化工業廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

第五篇：典型工程項目解決方案

典型工程項目解決方案(會展中心、體育場館)

1、會展中心

※ 根據建筑物的規模、合使用功能、使用對象和管理要求等因素來統籌考慮，使現代化大型展覽中心實現簡單的展覽、大型會議、交流中心、演出等功能具有更高的使用功能和更優化的環境效果。

※ 對用電浪費起到有效的抑制；同時，也大大的降低日常維護費用，運用現代化管理最大限度地節省能源。

※ 能與其他系統集成，構成大型綜合智能照明控制系統。解決方案

· 實現照明智能化集中管理，通過圖形化界面對整個會展中心任意區域的燈光、窗簾、電器設備等進行監視和控制。

· 通過編程使得重點照明區域、展會現場、會議室可根據需要的變化而相應的改變燈光場景，營造舒適的燈光環境和視覺效果。

· 公共通道的照明在展會期間采用中控電腦集中控制，無展會期間采用人體紅外傳感器感應控制。

· 外立面泛光照明、園林照明，采用光線照度傳感控制，自動調節光線明、暗、開、關控制。建筑內部與外景照明統一成整體的照明管理網絡 · 照明系統可與其他系統的聯動及集成，提高綜合管理水平應用效果：

· 智能化管理手段，節省大量能源消耗 · 先進的總線控制系統，提高管理效率

· 舒適的燈光照度和相匹配的燈光場景，提高會展形象 · 更為靈活的中央監控及實地控制

· 完善及開放的智能接口，可與其它智能系統完成無縫連接 · 良好的可擴展性和連貫性

2、體育場館

※ 現代化大型體育館往往是一個多功能性的綜合場所，它除了要滿足各種體育比賽以外，而且還要承擔文藝演出、綜合會議和展出等不同要求。

※ 對燈光炫光、亮度、均勻度等進行調節，為比賽選手創造更好發揮水平的燈光環境，為觀眾提供最佳的視覺環境。解決方案：

· 精心編制與使用各種組合的體育亮燈場景。如比賽場景、演唱會場景、報告會場景、休息場景、清掃場景、檢修場景等各種不同場景 · 運用燈光開啟和關閉延時功能、按序亮燈摸式避免了大功率電流的瞬間沖擊，具有燈具保護作用

· 提供多種高效控制手段，本地、遠程、手動控制、及時鐘自動控制、中央控制電腦集中監視和控制，對燈光進行單獨開關、分組開關、總開總關控制 應用效果：

· 簡單、快速的多場景間切換，提升體育館功能與形象，實現不同時間燈光最佳效果

· 延長燈具壽命2-4倍 · 自動調節各種場地燈光打開的先后順序，避免不同時點亮而引起的啟動大電流沖擊

· 操作簡單、直觀、用戶可通過中央控制室的系統監控軟件查詢與控制整個比賽場地的照明回路開關狀態，實現照明控制的智能化管理 · 有效保護燈具的目的。· 投資小、回報快