第一篇：典型含鉻廢水處理方案

典型含鉻廢水處理方案 概述

鋁型材加工過程中，會產(chǎn)生各種有害廢水，主要污染物質(zhì)是酸、堿和各種金屬離子。這三種廢水的水質(zhì)差異較大，廢水中主要污染物質(zhì)的種類大不相同，相應(yīng)的處理方法也不同。其中，噴涂車間排出的廢水中，含有國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-l996)中從嚴(yán)控制的污染物質(zhì)——重金屬離子鉻，必須單獨(dú)處理。

本文主要介紹我們?yōu)閲鴥?nèi)某鋁材廠噴涂車間設(shè)計(jì)的含鉻廢水處理系統(tǒng)，處理后的廢水水質(zhì)達(dá)到了國家規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)廠區(qū)排水管網(wǎng)直接排人附近河流。2 廢水處理工藝

2．1 廢水水量、水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)

噴涂車間的總排水量為12m/h。為減少投資降低含鉻廢水的處理規(guī)模，對噴涂車間排出的性質(zhì)不同的廢水分別進(jìn)行治理，即將生產(chǎn)線前段化學(xué)處理排出的酸堿廢水與氧化車間酸堿廢水合并處理，對鉻化槽以后排出的含鉻廢水單獨(dú)處理。這樣一來，須處理的含鉻廢水水量減少為5m/h。該工程的含鉻廢水水質(zhì)及需要達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。2．2廢水處理工藝

含鉻廢水中的主要污染物是鉻離子，適合采用物理化學(xué)方法處理。由于重金屬離子鉻對水體和魚類養(yǎng)殖危害極大，國家環(huán)保部門對此類污染物從嚴(yán)控制，因此含鉻廢水的處理原則是確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。在含鉻廢水的處理過程中，溶解態(tài)的六價(jià)鉻離子會轉(zhuǎn)變成固體物質(zhì)從水中沉淀分離出來，產(chǎn)生的含鉻污泥屬于危險(xiǎn)廢棄物，需要運(yùn)到危險(xiǎn)廢棄物處置中心單獨(dú)處理，不能隨便填埋。因此，應(yīng)當(dāng)盡量減少含鉻污泥的產(chǎn)量并避免含鉻污泥污染其它污泥，以降低污泥處理的費(fèi)用，減少運(yùn)行成本。廢水處理工藝流程如圖1所示。

因?yàn)楹t廢水的處理水量較小，而對處理后的水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)要求很高，故本設(shè)計(jì)采用序批的間歇方式進(jìn)行處理。采用三座含鉻廢水綜合處理槽，每座槽都具有儲存、調(diào)節(jié)、還原、中和、絮凝、沉淀的作用。從噴涂車間來的含鉻廢水進(jìn)入吸水池，由提升泵依次送入三座綜合處理槽，在槽中均和水質(zhì)、水量之后，與加入的還原劑進(jìn)行充分的還原反應(yīng)，然后向槽中投人中和劑進(jìn)行中和，中和后的廢水再與加入的絮凝劑進(jìn)行絮凝混合、反應(yīng)，靜止沉淀。理想的沉淀?xiàng)l件保證了固、液的有效分離。

綜合處理槽排泥后，清水由過濾泵送入機(jī)械過濾器、活性炭吸附塔，過濾和吸附之后的出水可回用于生產(chǎn)或排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。

沉淀之后的污泥定期排入含鉻污泥池，然后由污泥泵送入廂式壓濾機(jī)壓成泥餅，泥餅作為含重金屬的危險(xiǎn)廢棄物送往專門的處置場所。廂式壓濾機(jī)排出的濾液和機(jī)械過濾器、活性炭吸附塔排出的反沖洗廢水都返回含鉻廢水吸水池進(jìn)行再次處理。

以下對各主要處理工序進(jìn)行詳細(xì)說明。2．2．1 儲存調(diào)節(jié)、還原反應(yīng)工序

儲存調(diào)節(jié)的作用，一是臨時(shí)存放噴涂車間送來的含鉻廢水，二是均和水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量。

六價(jià)鉻與還原劑的反應(yīng)效果是影響鉻去除的關(guān)鍵因素之一。穩(wěn)定而適當(dāng)?shù)膒H值和充足的反應(yīng)時(shí)間是反應(yīng)順利進(jìn)行的必要保障。本設(shè)計(jì)采用間歇處理方式，對控制還原反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行是有利的。在綜合處理槽中設(shè)有pH在線自動監(jiān)測系統(tǒng)和酸投加系統(tǒng)，以保證廢水的pH值滿足設(shè)計(jì)要求。

為減少污泥量，采用亞硫酸鈉作為還原劑，并利用硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH值。2．2．2 中和處理工序

充分還原之后，在綜合處理槽中投入堿性中和劑。根據(jù)pH在線自動監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)整并顯示廢水的pH值，以保證水中的重金屬離子形成沉淀的最佳pH值，使廢水中的三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為固體氫氧化物析出，同時(shí)還需要保證出水的pH值達(dá)標(biāo)和廢水絮凝反應(yīng)的最佳pH值范圍。

為減少含鉻污泥量，本設(shè)計(jì)采用工業(yè)燒堿作為堿性中和劑。2．2．3絮凝沉淀處理工序

中和反應(yīng)生成的金屬氫氧化物顆粒細(xì)小，單純依靠重力沉淀很困難，必須投加混凝劑和絮凝劑。在絮凝沉淀處理工序，經(jīng)中和處理之后的廢水與投入的混凝劑和絮凝劑進(jìn)行充分的混合、反應(yīng)，使廢水中的懸浮物形成粗大的礬花之后，進(jìn)行沉淀處理。在完全靜止的情況下沉淀，具有處理效果好、生產(chǎn)效率高、藥劑用量少等優(yōu)點(diǎn)。

沉淀之后的綜合處理槽中泥水分離，上部是清澈的廢水，下部是沉淀的污泥。此時(shí)首先將槽中的污泥排入污泥池，然后用過濾泵將槽中清水送往過濾吸附處理單元。騰空的綜合處理槽進(jìn)入下一個(gè)處理周期。2．2．4過濾吸附處理

過濾吸附處理單元由機(jī)械過濾器和活性炭吸附塔兩部分組成，是含鉻廢水處理的把關(guān)環(huán)節(jié)，用來進(jìn)一步降低廢水中鉻含量，確保處理后的水質(zhì)符合要求。針對該工程待處理的含鉻廢水而言，活性炭對六價(jià)鉻具有十分優(yōu)異的優(yōu)先吸附能力，去除六價(jià)鉻的能力很強(qiáng)，并且可以同時(shí)去除三價(jià)鉻；活性炭免去了離子交換樹脂再生和再生廢液處理的諸多麻煩。因此，設(shè)計(jì)中采用活性炭吸附塔作為含鉻廢水處理的把關(guān)工藝；機(jī)械過濾器用來保護(hù)活性炭吸附塔免受懸浮物的堵塞。

過濾器和吸附塔的反沖洗排水含有大量的懸浮物，可返回含鉻廢水調(diào)節(jié)反應(yīng)池進(jìn)行再次處理。

2．3 廢水處理設(shè)施

主要處理設(shè)施及其規(guī)格數(shù)量見表2 處理效果

該工程2002年底投產(chǎn)，至今已經(jīng)過一年半的運(yùn)行。實(shí)測數(shù)據(jù)表明，廢水水量為4-8m/h，初始廢水中Cr含量為100-180mg/L(平均150 mg/L)；經(jīng)過上述處理，沉淀后的出水中Cr

6+6+

6+3的含量為0．5～1．5mg/L，Cr的總含量為1．0～2．5mg/L；過濾吸附后的出水中Cr的含量為0．05～0．2mg/L，Cr的總含量為0．5～1．0mg/L，出水水質(zhì)滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

實(shí)際操作表明，還原反應(yīng)的效果對出水中的Cr含量和Cr的總含量影響較大。pH值的控制和充足的反應(yīng)時(shí)間可以確保將六價(jià)鉻充分地還原成三價(jià)鉻，從而給下一步的處理打下基礎(chǔ)。4 結(jié)語

① 采用本文所述的處理工藝可以保證含鉻廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；

② 實(shí)踐表明，充分而完善的還原反應(yīng)是六價(jià)鉻達(dá)標(biāo)排放的必要條件，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予重視； ③ 過濾和吸附處理是整套系統(tǒng)的把關(guān)工序，對減小水質(zhì)、保證廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放十分關(guān)鍵；

④ 應(yīng)重視含重金屬污泥的二次污染。設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮特殊污泥的處置問題，確定合理的處理工藝，避免實(shí)際遠(yuǎn)行時(shí)給業(yè)主造成困擾

一、含鉻廢水的來源 1．金屬生產(chǎn)中：

鉻渣是重鉻酸鈉，金屬鉻生產(chǎn)中排出的廢渣。鉻渣外觀有黃、黑、赭等顏色，大多呈粉末狀。渣中含有鎂、鈣、硅、鐵、鋁和沒有反應(yīng)的三氧化二鉻。2．水泥中：

水泥作為基礎(chǔ)工業(yè)的“食糧”應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，其中的六價(jià)鉻也就隨著擴(kuò)散至自來水的處理池、我們居住的房屋等各個(gè)地方。鉻元素在水泥中的存在狀態(tài)不同，其中，六價(jià)鉻逐漸向外浸出，對水質(zhì)有影響。3．生活飲用水：

生活飲用水含有少量的鉻，主要來自于工業(yè)廢水,冶金,耐火材料,化工,電鍍,制革等工廢料，6+水中以六價(jià)鉻和三價(jià)鉻良種價(jià)態(tài)形式出現(xiàn)，六價(jià)鉻的毒性較強(qiáng),約為三價(jià)鉻的100倍,六價(jià)鉻又主要以鉻酸鹽的形式存在。

二、含鉻廢水處理常用方法 1．藥劑還原沉淀法

還原沉淀法是目前應(yīng)用較為廣泛的含鉻廢水處理方法。基本原理是在酸性條件下向廢水中加入還原劑，將Cr6+還原成Cr3+，然后再加入石灰或氫氧化鈉，使其在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀，從而去除鉻離子。可作為還原劑的有：SO2、FeSO4、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。還原沉淀法具有一次性投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好、操作管理簡便的優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用，但在采用此方法時(shí)，還原劑的選擇是至關(guān)重要的一個(gè)問題。2．SO2還原法

2.1 二氧化硫還原法設(shè)備簡單、效果較好，處理后六價(jià)鉻含量可達(dá)到0.l mg／L。但二氧化硫是有害氣體，對操作人員有影響，處理池需用通風(fēng)沒備，另外對設(shè)備腐蝕性較大，不能直接回收鉻酸。煙道氣中的二氧化硫處理含鉻(VI)廢水，充分利用資源，以廢治廢，節(jié)約了處理成本，但也同樣存在以上的問題。其反應(yīng)原理為： 3SO2 + Cr2O72-+ 2H+ = Cr3+ + 3SO42-+ H20 Cr3+ + 30H-= Cr(OH)3↓ 2.2 工藝流程圖如圖所示：

2.3 二氧化硫法處理含鉻廢水的步驟

1）將硫磺燃燒產(chǎn)生的二氧化硫通入廢水中,與水作用生成亞硫酸,廢水中六價(jià)鉻被亞硫酸還原為三價(jià)鉻,生成硫酸鉻。

2）用堿中和廢水,使其pH值為8,使三價(jià)鉻以氫氧化鉻的形式沉淀下來;過量的亞硫酸被中和生成亞硫酸鈉,并逐漸被氧化成硫酸鈉。

3）將廢水送入平流式沉淀池中進(jìn)行分離,上部澄清水排放,下部沉淀經(jīng)干化場脫水,泥餅的主要成分為氫氧化鉻,此外還含有少量其他金屬氫氧化物。用二氧化硫作還原劑,處理含鉻廢水,除鉻效果好,進(jìn)水中六價(jià)鉻含量為81～430.08 mg/L時(shí),出水中六價(jià)鉻含量均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝基本上實(shí)現(xiàn)了二氧化硫的閉路循環(huán),排放尾氣中二氧化硫的含量小于15mg/L。該工藝設(shè)備簡單、操作方便、性能穩(wěn)定、一次投資省、占地面積小、容易上馬,處理費(fèi)用低、技術(shù)經(jīng)濟(jì)等條件約束小。所以一般小型的企業(yè)(如鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))可以采用二氧化硫法處理含鉻廢水。3．鐵氧體法

鐵氧體法實(shí)際上是硫酸亞鐵法的發(fā)展，向含鉻廢水中投加廢鐵粉或硫酸亞鐵時(shí)，Cr6+ 可被還原成Cr3+。再加熱、加堿、通過空氣攪拌，便成為鐵氧體的組成部分，Cr3+轉(zhuǎn)化成類似尖晶石結(jié)構(gòu)的鐵氧體晶體而沉淀。鐵氧體是指具有鐵離子、氧離子及其他金屬離子所組成的氧化物。其具體反應(yīng)為：

Cr2O72-+ 6Fe2+ + 14H+ = 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H20 Fe2+ + Fe3+ + Cr3+ + O2 = Fe3+[Fe2+ Crx3+ Fe2+1-x]O4 鐵氧體法不僅具有還原法的一般優(yōu)點(diǎn)，還有其特點(diǎn)，即鉻污泥可制作磁體和半導(dǎo)體，這樣不但使鉻得以回收利用，又減少了二次污染的發(fā)生，出水水質(zhì)好，能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但是，鐵氧體法也有試劑投量大，能耗較高，不能單獨(dú)回收有用金屬，處理成本較高的缺點(diǎn)。4．鐵屑鐵粉處理法

鐵屑鐵粉由于原料易得，價(jià)格便宜，處理含鉻(VI)等重金屬廢水效果較好，但該法要消耗較多的酸(電鍍廠可用車間生產(chǎn)的廢酸)，同時(shí)污泥量較大，鐵屑處理含鉻廢水有多種作用：(1)還原作用，由于鐵屑中含有雜質(zhì)，它們與鐵的電位不同，鐵作為陽極溶解，給出電子成為二價(jià)鐵離子，電子轉(zhuǎn)移到陰極被Cr2O72-和H+接受成為Cr3+和H2 ,陰極生成的二價(jià)鐵離子叉將Cr2O72-還原；(2)置換作用，廢水中電位比鐵正的金屬離子與金屬鐵屑粉末發(fā)生置換作用；(3)凝聚作用，反應(yīng)生成的氫氧化鐵本身就是一種凝聚劑，有利于最后氫氧化鉻等的沉降；(4)中和作用，由于反應(yīng)中要消耗太量的酸，隨著反應(yīng)進(jìn)行PH值不斷升高，使Fe呈氫氧化鐵析出；(5)吸附作用，經(jīng)X射線微量分析，在鐵粉表面可見到吸附的金屬，因此認(rèn)為鐵粉具有吸附作用。5．鋇鹽法

利用溶解積原理，向含鉻廢水中投加溶度積比鉻酸鋇大的鋇鹽或鋇的易溶化合物，使鉻酸根與鋇離子形成溶度積很小的鉻酸鋇沉淀而將鉻酸根除去。廢水中殘余Ba2+再通過石膏過濾，形成硫酸鋇沉淀，再利用微孔過濾器分離沉淀物[9]。反應(yīng)式是： BaCO3 + H2Cr04→ BaCrO4↓+ CO2 + H2O Ba2+ +CaSO4 → BaSO4↓ + Ca2+

鋇鹽法優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，效果好，處理后的水可用于電鍍車間水洗工序，還可回收鉻酸，復(fù)生BaCO3；其缺點(diǎn)是過濾用的微孔塑料管加工比較復(fù)雜，容易阻塞，清洗不便，處理工藝流程較為復(fù)雜。6．電解還原法

電解還原法是鐵陽極在直流電作用下，不斷溶解產(chǎn)生亞鐵離子，在酸性條件下，將Cr6+還原為Cr3+。

用電解法處理含鉻廢水，優(yōu)點(diǎn)是效果穩(wěn)定可靠，操作管理簡單，設(shè)備占地面積小，廢水中的重金屬離子也能通過電解有所降低。缺點(diǎn)是耗電量較大，消耗鋼板，運(yùn)行費(fèi)用較高，沉渣綜合利用等問題有待進(jìn)一步解決。7．離子交換法

離子交換法是借助于離子交換劑上的離子和水中的離子進(jìn)行交換反應(yīng)除去水中有害離子。目前在水處理中廣泛使用的是離子交換樹脂。對含鉻廢水先調(diào)pH值，沉淀一部分Cr3+后再行處理。將廢水通過H型陽離子交換樹脂層，使廢水中的陽離子交換成H+而變成相應(yīng)的酸，然后再通過OH型陰離子交換成OH-，與留下的H+結(jié)合生成水。吸附飽和后的離子交換樹脂，用NaOH進(jìn)行再生。

離子交換法的優(yōu)點(diǎn)是處理效果好，廢水可回用，并可回收鉻酸。尤其適用于處理污染物濃度低、水量小、出水要求高的廢水。缺點(diǎn)是工藝較為復(fù)雜，且使用的樹脂不同，工藝也不同；一次投資較大，占地面積大，運(yùn)行費(fèi)用高，材料成本高，因此對于水量很大的工業(yè)廢水，該法在經(jīng)濟(jì)上不適用。

三、含鉻廢水其他處理方法 1．生物法

生物法治理含鉻廢水，國內(nèi)外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術(shù)，適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處理，具有重大的實(shí)用價(jià)值，易于推廣。國內(nèi)外對SRB菌(硫酸鹽還原菌)、SR系列復(fù)合功能菌、SR復(fù)合能菌、脫硫孤菌、脫色桿菌(Bac.Dechromaticans)、生枝動膠菌(Zoolocaramiger a)、酵母菌、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌等進(jìn)行研究，從過去的單一菌種到現(xiàn)在多菌種的聯(lián)合使用，使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業(yè)廢棄物及人類糞便一起混合，用石灰作為凝結(jié)劑，然后進(jìn)行化學(xué)—凝結(jié)—沉積處理。研究表明，與活性的淤泥混合的生物處理方法，能除去Cr6+和Cr3+，NO3氧化成NO3-.已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理.生物法處理電鍍廢水技術(shù)，是依靠人工培養(yǎng)的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單，設(shè)備安全可靠，排放水用于培菌及其它使用；并且污泥量少，污泥中金屬回收利用；實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、無污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用少。2．膜分離法

膜分離法以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時(shí)，原料側(cè)組分選擇性透過膜，以達(dá)到分離、除去有害組分的目的。目前，工業(yè)上應(yīng)用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應(yīng)器、微濾等尚處于基礎(chǔ)理論研究階段，尚未進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。電滲析法是在直流電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下，通過溶劑的擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)分離。超濾法也是在靜壓差推動下進(jìn)行溶質(zhì)分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時(shí)，流動載體在膜外相界面有選擇地絡(luò)合重金屬離子，然后在液膜內(nèi)擴(kuò)散，在膜內(nèi)界面上解絡(luò)，重金屬離子進(jìn)入膜內(nèi)相得到富集，流動載體返回膜外相界面，如此過程不斷進(jìn)行，廢水得到凈化。膜分離法的優(yōu)點(diǎn)：能量轉(zhuǎn)化率高，裝置簡單，操作容易，易控制、分離效率高。但投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，薄膜的壽命短。主要用于回收附加值高的物質(zhì)，如金等。電鍍工業(yè)漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應(yīng)用，水和金屬離子可達(dá)到全部循環(huán)利用，整個(gè)過程可在高溫和更廣的pH值條件下運(yùn)行，且回收液濃度可大大提高，缺點(diǎn)為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水，離子載體為TBP(磷酸三丁酯)，Span80為膜穩(wěn)定劑，工藝操作方便，設(shè)備簡單，原料價(jià)廉易得。也有選用非離子載體，如中性胺，常用Alanmine336(三辛胺)，用2%Span80作表面活性劑，選用六氯代1，3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑，分離過程分為：萃取、反萃等步驟.近來，微濾也有用于處理含重金屬廢水，可去除金屬電鍍等工業(yè)廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等。3．黃原酸酯法

70年代，美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ISX，使用方便，水處理費(fèi)用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子，而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+，但穩(wěn)定性差。不溶性淀粉黃原酸酯脫除鉻的效果好，脫除率>99%，殘?jiān)€(wěn)定，不會引起二次污染。鐘長庚等人用稻草代替淀粉制成稻草黃原酸酯，處理含鉻廢水，鉻的脫除率高，很容易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。研究者認(rèn)為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉淀、吸附幾種過程共同起作用，但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低，反應(yīng)迅速，操作簡單，無二次污染。具體參見http://www.tmdps.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。4．光催化法

光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發(fā)展起來的新方法，特別是利用半導(dǎo)體作催化劑處理水中有機(jī)污染物方面已有許多報(bào)道。以半導(dǎo)體氧化物(ZnO/TiO2)為催化劑，利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理，經(jīng)90min太陽光照(1182.5W/m2)，使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，再以氫氧化鉻形式除去三價(jià)鉻，鉻的去除率達(dá)99%以上。5．槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗

這一技術(shù)由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發(fā)，故也叫Lancy法。它是在電鍍生產(chǎn)線后設(shè)回收槽、化學(xué)循環(huán)漂洗槽及水循環(huán)漂洗槽各一個(gè)，處理槽設(shè)在車間外面。鍍件在化學(xué)循環(huán)漂洗槽中經(jīng)低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗，使90%的帶出液被還原，然后鍍件進(jìn)入水漂洗槽，而化學(xué)漂洗后的溶液則連續(xù)流回處理槽，不斷循環(huán)。加堿沉淀系在處理槽中進(jìn)行，它的排泥周期很長.廣州電器科學(xué)研究所開發(fā)了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗處理工藝，水回用率高達(dá)95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優(yōu)點(diǎn)。有時(shí)，用槽邊循環(huán)和車間循環(huán)相結(jié)合。6．水泥基固化法處理中和廢渣

對于暫時(shí)無法處理的有毒廢物，可以采用固化技術(shù)，將有害的危險(xiǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)榉俏ｋU(xiǎn)物的最終處置辦法。這樣，可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進(jìn)入水體或土壤中，造成二次污染。當(dāng)然，這樣處理后的水泥固化塊中的六價(jià)鉻的浸出率是很低的。

第二篇：電鍍含鉻廢水處理資料總結(jié)

電鍍含鉻廢水處理資料總結(jié)

一．還原沉淀法

化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，主要用于間歇處理。

常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉淀除去。使用該技術(shù)后，含鉻廢水日處理量為1000M3,廢水中鉻含量為10mg/l。該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理。

在一些報(bào)道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC ,PFC的優(yōu)點(diǎn),形成的絮凝體大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好,除濁效果和絮凝體沉降性能又優(yōu)于聚合氯化鋁。具體報(bào)道內(nèi)容附于文后。

二.電解法沉淀過濾

1.工藝流程概況

電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調(diào)節(jié)池, 均衡水量水質(zhì), 然后由泵提升至電解槽電解, 在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子, 在酸性條件下亞鐵離子將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子, 同時(shí)由于陰極板上析出氫氣, 使廢水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此時(shí)Cr3+、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀析出, 電解后的出水首先經(jīng)過初沉池,然后連續(xù)通過(廢水自上而下)兩級沉淀過濾池。一級過濾池內(nèi)有填料: 木炭、焦炭、爐渣;二級過濾池內(nèi)有填料: 無煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過濾池填料過濾、吸附, 出水流入排水檢查井。而后通過泵進(jìn)入循環(huán)水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

2.主要設(shè)備

調(diào)節(jié)池1 座;初沉池1 座、沉淀過濾池2 座;循環(huán)水池1 座;電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1 套;水泵5 臺。

3.結(jié)果與分析

某電鍍廠電鍍廢水處理設(shè)備在正常工況條件下, 間隔不同的時(shí)間多次取樣,。

電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過濾工藝處理后全部回用, 過濾池內(nèi)填料定期集中于鍋爐房摻燒, 達(dá)到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。

該處理技術(shù)雖然運(yùn)行可靠, 操作簡單, 但應(yīng)注意幾個(gè)方面: a)需要定期更換極板;b)在一定的酸性介質(zhì)中, 氫氧化鉻有被重新溶解的可能;c)沉淀過濾池內(nèi)的填料必須定期處理, 焚燒徹底, 否則會引起二次污染。由此可見, 對處理設(shè)施加強(qiáng)管理非常重要。

4.結(jié)論

1)該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底, 過濾池內(nèi)填料定期統(tǒng)一處理, 不會引起二次污染;處理后清水全部回用, 可節(jié)省水資源, 具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

2)該工藝投資較小, 技術(shù)成熟, 運(yùn)行穩(wěn)定可靠,操作方便, 易于管理, 適應(yīng)于不同規(guī)

模的電鍍生產(chǎn)企業(yè)。

三.其他國內(nèi)外含鉻廢水處理方法的研究進(jìn)展

1.1 生物法

生物法治理含鉻廢水,國內(nèi)外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術(shù),適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處理,具有重大的實(shí)用價(jià)值,易于推廣。國內(nèi)外對ＳＲＢ菌(硫酸鹽還原菌)[1]、ＳＲ系列復(fù)合功能菌[2]、ＳＲ復(fù)合能菌[3]、脫硫孤菌[4]、脫色桿菌(Ｂａｃ.Ｄｅｃｈｒｏｍａｔｉｃａｎｓ)、生枝動膠菌(Ｚｏｏｌｏｃａｒａｍｉｇｅｒ ａ)[5]、酵母菌[6]、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌[7]、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌[8]等進(jìn)行研究,從過去的單一菌種到現(xiàn)在多菌種的聯(lián)合使用,使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業(yè)廢棄物及人類糞便一起混合,用石灰作為凝結(jié)劑,然后進(jìn)行化學(xué)—凝結(jié)—沉積處理。研究表明,與活性的淤泥混合的生物處理方法,能除去Ｃｒ6+和Ｃｒ3+,ＮＯ3氧化成ＮＯ3-。已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理

[9]。

生物法處理電鍍廢水技術(shù),是依靠人工培養(yǎng)的功能菌,它具有靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對ｐＨ值的緩沖作用。該法操作簡單,設(shè)備安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金屬回收利用;實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、無污水和廢渣排放。投資少,能耗低,運(yùn)行費(fèi)用少。

1.2 膜分離法

膜分離法以選擇性透過膜為分離介質(zhì),當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時(shí),原料側(cè)組分選擇性透過膜,以達(dá)到分離、除去有害組分的目的。目前,工業(yè)上應(yīng)用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應(yīng)器、微濾等尚處于基礎(chǔ)理論研究階段,尚未進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。電滲析法是在直流電場作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下,通過溶劑的擴(kuò)散,從而實(shí)現(xiàn)分離。超濾法也是在靜壓差推動下進(jìn)行溶質(zhì)分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時(shí),流動載體在膜外相界面有選擇地絡(luò)合重金屬離子,然后在液膜內(nèi)擴(kuò)散,在膜內(nèi)界面上解絡(luò),重金屬離子進(jìn)入膜內(nèi)相得到富集,流動載體返回膜外相界面,如此過程不斷進(jìn)行,廢水得到凈化。膜分離法的優(yōu)點(diǎn):能量轉(zhuǎn)化率高,裝置簡單,操作容易,易控制、分離效率高。但投資大,運(yùn)行費(fèi)用高,薄膜的壽命短。

主要用于回收附加值高的物質(zhì),如金等。

電鍍工業(yè)漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應(yīng)用,水和金屬離子可達(dá)到全部循環(huán)利用,整個(gè)過程可在高溫和更廣的ｐＨ值條件下運(yùn)行,且回收液濃度可大大提高,缺點(diǎn)為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水,離子載體為ＴＢＰ(磷酸三丁酯),Ｓｐａｎ80為膜穩(wěn)定劑,工藝操作方便,設(shè)備簡單,原料價(jià)廉易得。也有選用非離子載體,如中性胺,常用Ａｌａｎｍｉｎｅ336(三辛胺),用2%Ｓｐａｎ80作表面活性劑,選用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑,分離過程分為:萃取、反萃等步驟[10,11]。近來,微濾也有用于處理含重金屬廢水,可去除金屬電鍍等工業(yè)廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等

[12,13]。

1.3 黃原酸酯法

70年代,美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ＩＳＸ[14～16],使用方便,水處理費(fèi)用低。ＩＳＸ不僅能脫除多種重金屬離子,而且在酸性條件下能將Ｃｒ6+還原為Ｃｒ3+,但穩(wěn)定性差。不溶性淀粉黃原酸酯[17]脫除鉻的效果好,脫除率>99%,殘?jiān)€(wěn)定,不會引起二次污染。鐘長庚[18,19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黃原酸酯,處理含鉻廢水,鉻的脫除率高,很容易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。研究者認(rèn)為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉淀、吸附幾種過程共同起作用,但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低,反應(yīng)迅速,操作簡單,無二

次污染。

1.4 光催化法[20,21]

光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發(fā)展起來的新方法,特別是利用半導(dǎo)體作催化劑處理水中有機(jī)污染物方面已有許多報(bào)道。以半導(dǎo)體氧化物(ＺｎＯ/ＴｉＯ2)為催化劑,利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理,經(jīng)90ｍｉｎ太陽光照(1182.5Ｗ/ｍ2),使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻,再以氫氧化鉻形式除去三價(jià)鉻,鉻的去除率達(dá)99%以上。

1.5 槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗

這一技術(shù)由美國ＥＲＧ/Ｌａｎｃｙ公司和英國的Ｅｆ ｆｌｕｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＬａｎｃｙ公司開發(fā),故也叫Ｌａｎｃｙ法。它是在電鍍生產(chǎn)線后設(shè)回收槽、化學(xué)循環(huán)漂洗槽及水循環(huán)漂洗槽各一個(gè),處理槽設(shè)在車間外面。鍍件在化學(xué)循環(huán)漂洗槽中經(jīng)低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗,使90%的帶出液被還原,然后鍍件進(jìn)入水漂洗槽,而化學(xué)漂洗后的溶液則連續(xù)流回處理槽,不斷循環(huán)。加堿沉淀系在處理槽中進(jìn)行,它的排泥周期很長[22]。廣州電器科學(xué)研究所開發(fā)了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗處理工藝,水回用率高達(dá)95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優(yōu)點(diǎn)。有時(shí),用槽邊循環(huán)和

車間循環(huán)相結(jié)合[23]。

1.6 水泥基固化法處理中和廢渣[24]

對于暫時(shí)無法處理的有毒廢物,可以采用固化技術(shù),將有害的危險(xiǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)榉俏ｋU(xiǎn)物的最終處置辦法。這樣,可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進(jìn)入水體或土壤中,造成二次污染。當(dāng)然,這樣處理后的水泥固化塊中的六價(jià)鉻的浸出率是很低的。

電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用

由于電鍍含鉻老化廢液有害物質(zhì)含量高,成分復(fù)雜,在綜合利用之前應(yīng)對各種廢液進(jìn)行單獨(dú)和分類處理。對于鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸堿調(diào)節(jié)ｐＨ;對于陰離子交換樹脂,只需將它變?yōu)椋危?ＣｒＯ4即可。

2.1 利用鉻污泥生產(chǎn)紅礬鈉[25]

在高溫堿性條件介質(zhì)Ｎａ2ＣｒＯ4中三價(jià)鉻可被空氣氧化為Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,同時(shí)污泥中所含的鐵、鋅等轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的可溶鹽ＮａＦｅＯ

2、Ｎａ2ＺｎＯ2。用水浸取堿熔體時(shí),大部分鐵分解為Ｆｅ(ＯＨ)3沉淀而除去。將濾液酸化至ｐＨ<4,Ｎａ2ＣｒＯ4即轉(zhuǎn)變?yōu)椋危?Ｃｒ2Ｏ7,利用Ｎａ2ＳＯ4與Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7溶解度差異,分別結(jié)晶析出。采用高溫堿性氧化鉻污泥制紅礬鈉的條件是ｎ(Ｎａ2ＣＯ3)∶ｎ(Ｃｒ2Ｏ3)=3.0∶1.0,溫度780℃,時(shí)間

2.5ｈ,鉻的轉(zhuǎn)化率在85%以上。

2.2 生產(chǎn)鉻黃[26]

利用純堿作沉淀劑去除電鍍廢液中的雜質(zhì)金屬離子,再利用凈化后的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產(chǎn)鉛鉻黃。電鍍液加入Ｎａ2ＣＯ3飽和液后,調(diào)整ｐＨ至8.5～9.5。進(jìn)行過濾,濾液備用。在堿性條件下將濾渣中的Ｃｒ3+用Ｈ2Ｏ2氧化為Ｃｒ6+,再經(jīng)過濾,濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑,在50～60℃反應(yīng)1ｈ,然后經(jīng)過濾、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質(zhì),再經(jīng)干燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產(chǎn)鉛鉻黃,不僅解決了污染問題,而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據(jù)估算,按年處理電鍍廢液200ｔ,年平均回收18ｔ紅礬鈉,可實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)收4萬余元。效益可觀。

2.3 生產(chǎn)液體鉻鞣劑及皮革鞣劑堿式硫酸鉻[27,28]

含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質(zhì),控制ｐＨ=5.5～6.0,然后過濾,濾液待用,污泥用鐵氧體無害化處理。然后,在濾液中投加還原劑葡萄糖,使Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7還原為Ｃｒ(ＯＨ)ＳＯ4,在100℃條件下,進(jìn)一步聚合,當(dāng)堿度為40%時(shí),分子式為4Ｃｒ(ＯＨ)3·3Ｃｒ2(ＳＯ4)3,即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產(chǎn)液體鉻鞣劑。按每天生產(chǎn)5ｔ液體鉻鞣劑,每天可得利潤為6000余元。可見利用含鉻廢液生產(chǎn)鉻鞣劑的經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。另外,可將含鉻的污泥與碳粉混合,在高溫下煅燒,從而可制得金屬鉻[29]。因?yàn)楹t污泥是電鍍車間污泥的主要品種,根據(jù)電鍍處理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。電解法污泥污泥

1)做中溫變換催化劑的原料;(2)做鐵鉻紅顏料的原料。化學(xué)法的1)回收氫氧化鉻;(2)回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。

第三篇：廢水處理工程典型解決方案

廢水處理工程典型解決方案

一． 生活污水（小區(qū)域）處理工程 二． 醫(yī)院污水處理 三． 食品廢水 四． 印染廢水

印染廢水種類較多，主要分為棉布染正，化纖織物染整，印花、毛紡染整（含羊毛染色）等。棉布染整煮煉廢水含有大量PVC化學(xué)漿料，化纖織物堿減量廢水含有大量對苯二甲酸二乙酯水解產(chǎn)物，兩種廢水濃度高，堿度大，且不易生物降解，處理難度極大。五． 制藥污水

（一）．水質(zhì)水量及處理要求：

1、設(shè)計(jì)處理水量：

Q＝200m/d（其中引入生活污水50 m/d）

2、設(shè)計(jì)原工業(yè)廢水水質(zhì)： CODcr=4000mg/L BOD5=2000mg/L NH3-N=500mg/L SS=250mg/L TP=100mg/L PH= 5～7

3、處理要求：

處理后水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

（二）．設(shè)計(jì)依據(jù)

1、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978－1996，2、《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》，GBJ15－88；

3、工程建設(shè)的有關(guān)文件于設(shè)計(jì)資料及說明。

（三）．廢水處理工藝流程設(shè)計(jì)

1、工藝流程選擇：

該廢水屬高濃度廢水，且廢水中含有較高濃度的氨氮和有機(jī)磷，為了調(diào)節(jié)廢水中BOD5與N、P含量的比例，廢水與廠區(qū)生活污水（50m/h）混合后進(jìn)入處理系統(tǒng)。該廢水利用傳統(tǒng)處理工藝很難達(dá)到預(yù)期的處理效果。這里選用A＋A/O處理工藝。

A/O處理工藝是Anaerobic－Anoxic－Oxic的英文縮寫，它是厭氧－缺氧－好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱，A/O工藝是在厭氧－好氧除磷工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，該工藝同時(shí)具有脫氮除磷的功能。A＋A/O處理工藝由污泥負(fù)荷率很高的A段和污泥負(fù)荷率較低的B段（A/O段）

二級活性污泥系統(tǒng)串聯(lián)組成，并分別有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)。該工藝于80年代初應(yīng)用于工程實(shí)踐，現(xiàn)在越來越廣泛地得到了應(yīng)用。1〕A＋A/O工藝原理：

A＋A/O生物處理工藝圖如下所示： 22

222223

1

該工藝主要特點(diǎn)是不設(shè)初沉池，由A－B二段活性污泥系統(tǒng)串聯(lián)運(yùn)行，并各自有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)。原水經(jīng)格柵進(jìn)入A段，該段充分利用原污水中的微生物，并不斷地繁殖，形成一個(gè)開放性生物動力學(xué)系統(tǒng)。A段污泥負(fù)荷率高達(dá)2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，水力停留時(shí)間短（一般為30min），污泥齡短（0.3~0.5d）。A段中污泥以吸附為主，生物降解為輔，對污水中BOD的去除率可達(dá)40％～70％，SS的去除率達(dá)60％～80％，正是A段對懸浮物和有機(jī)物較徹底的去除，使整個(gè)工藝中以非生物降解的途徑去除的BOD量大大提高，降低了運(yùn)行和投資費(fèi)用。

B段中，厭氧池主要是進(jìn)行磷的釋放，使污水中P的濃度升高，溶解性有機(jī)物被細(xì)胞吸收而使污水中BOD濃度下降；另外NH3－N因細(xì)胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3－N濃度下降。但含量沒有變化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機(jī)物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3－N和 NO2－N還原為N2釋放至空氣，因此BOD濃度繼續(xù)下降，NO3－N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。

在好氧池中，有機(jī)物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降；有機(jī)氮被氨化繼而被硝化，使NH3－N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3－N的濃度增加，而P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。

所以，A/O工藝它可以同時(shí)完成有機(jī)物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH3－N應(yīng)完全硝化，好氧池能完成這一功能。缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。2〕A+A/O工藝的特點(diǎn)：

A、該工藝中A段負(fù)荷高達(dá)2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，因此具有很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力和具有對PH、毒物影響的緩沖能力，活性污泥中全部是繁殖速度很快的細(xì)菌。

B、A段活性污泥吸附能力強(qiáng)，能吸附污水中某些重金屬、難降解有機(jī)物以及氮、磷等植物性營養(yǎng)物質(zhì)，這些物質(zhì)通過剩余污泥的排放得到去除。

C、B段中，厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能。

D、在同時(shí)脫氮除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時(shí)間也少于同類其它工藝。E、在厭氧－缺氧－好氧交替運(yùn)行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹。F、污泥中含磷量高，一般為2.5%以上。

G、厭氧－缺氧池只需輕緩攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度。

H、沉淀池要防止發(fā)生厭氧、缺氧狀態(tài)，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質(zhì)和反硝化產(chǎn)生N2而干擾沉淀。I、脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果受回流污泥中挾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響。

六． 洗毛廢水處理

單純洗毛廠的污水濃度CODcr比較高，可達(dá)20000～60000mg/l左右，是廢水處理中的難點(diǎn)。大型毛紡廠有洗毛線和染色線，如果直接把洗毛廢水染色廢水混合處理，亦會給達(dá)標(biāo)增加難度。七． 鋼鐵廢水

冶金行業(yè)中小鋼鐵廢水污染，一般主要有酸堿廢水，含油廢水，乳化液廢水，循環(huán)冷卻水處理和脫鹽水處理及部分生活污水。八． 涂裝廢水

涂裝工藝在金屬表面處理中運(yùn)用極其廣泛，在生產(chǎn)過程中基本上都有廢水產(chǎn)生，廢水中呈酸性且含有多種22－

－

－

－ 2

金屬離子和非金屬離子，其中有些為一類毒物，必須經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)后排放。

電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。注冊香港公司

電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過濾器等組成。典型電鍍廢水處理工藝流程圖

工藝流程說明：鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi)，通過計(jì)量泵將硫酸液加入還原池內(nèi)，使還原池pH值達(dá)到2－3，然后通過計(jì)量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi)，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。經(jīng)過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池中，各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中，通過計(jì)量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò)合物，在反應(yīng)池2中通過計(jì)量泵進(jìn)入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在9－11范圍內(nèi)，然后廢水流入反應(yīng)池3中，通過計(jì)量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)回pH值在6－9范圍內(nèi)，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋，污泥水返回調(diào)節(jié)池。

九． 造紙廢水工程

紙漿造紙過程排放的主要污染物有： a、懸浮物：主要是纖維和纖維細(xì)料。

b、易生物降解有機(jī)物：半纖維素、甲醇、醋酸、糖類等。c、難生物降解有機(jī)物：木素和大分子碳水化合物。

d、毒性物質(zhì)：硫化氫、甲基硫、甲硫醚及多種氯化有機(jī)化合物。e、酸堿物質(zhì) f、色度

廢水經(jīng)處理后可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978－1996，二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

十．高濃度有機(jī)廢水

高濃度有機(jī)污水是目前環(huán)保處理中的一道難題：常見的產(chǎn)業(yè)中味精污水，檸檬酸生產(chǎn)，蒸糖生產(chǎn)以及洗毛業(yè)都有這類污水，以及某些制藥化工生產(chǎn)行業(yè)都有這類污水。

第四篇：含氟廢水處理方案

綜述了近年來國內(nèi)外含氟水化學(xué)沉淀、絮凝沉淀、吸附三種處理工藝的研究進(jìn)展，并對其除氟機(jī)理進(jìn)行了討論。認(rèn)為三種處理工藝各有其特點(diǎn)及應(yīng)用場合；在處理含氟水過程中，三種處理機(jī)理可能同時(shí)發(fā)生。

氟是人體必需的微量元素之一，飲用水適宜的氟質(zhì)量濃度為0.5～1 mg／L。當(dāng)飲用水中氟含量不足時(shí)，易患齲齒病；但若長期飲用氟質(zhì)量濃度高于1 mg/L的水，則會引起氟斑牙病［１］；長期飲用氟質(zhì)量濃度為3～6 mg/L的水會引起氟骨病［2］。我國含氟地下水分布廣泛，尤其是在西北干旱地區(qū)，約有7000萬人飲用含氟量超標(biāo)的水，導(dǎo)致不同程度的氟中毒。工業(yè)上，含氟礦石開采、金屬冶煉、鋁加工、焦炭、玻璃、電子、電鍍、化肥、農(nóng)藥等行業(yè)排放的廢水中常含有高濃度的氟化物，造成環(huán)境污染。

對于這些含氟廢水，目前國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠尚無完善的處理沒施，所排放的廢水中氟含量指標(biāo)尚未達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重污染著人類賴以生存的環(huán)境。按照國家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，氟離子濃度應(yīng)小于10 mg/L；對于飲用水，氟離子濃度要求在1 mg／L以下［3］。含氟廢水的處理方法有多種，國內(nèi)外常用的方法大致分為兩類，即沉淀法和吸附法。除這兩類工藝外，還有冷凍法、離子交換樹脂除氟法［4］、活性炭除氟法、超濾除氟法、電滲析［5］，至今很少推廣應(yīng)用于除氟工藝，主要是因?yàn)槌杀靖摺⒊实汀１疚膶陙韲鴥?nèi)外含氟水化學(xué)沉淀、絮凝沉淀、吸附三種處理工藝的研究現(xiàn)狀及工程應(yīng)用進(jìn)行綜述。

化學(xué)沉淀法

對于高濃度含氟工業(yè)廢水，一般采用鈣鹽沉淀法，即向廢水中投加石灰，使氟離子與鈣離子生成CaF2沉淀而除去。該工藝具有方法簡單、處理方便、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但存在處理后出水很難達(dá)標(biāo)、泥渣沉降緩慢且脫水困難等缺點(diǎn)。

氟化鈣在18 ℃時(shí)于水中的溶解度為16.3 mg/L，按氟離子計(jì)為7.9 mg／L，在此溶解度的氟化鈣會形成沉淀物。氟的殘留量為10～20 mg/L時(shí)形成沉淀物的速度會減慢。當(dāng)水中含有一定數(shù)量的鹽類，如氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨時(shí)，將會增大氟化鈣的溶解度。因此用石灰處理后的廢水中氟含量一般不會低于20～30 mg／L［6］。石灰的價(jià)格便宜，但溶解度低，只能以乳狀液投加，由于生產(chǎn)的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳時(shí)，即使其用量使廢水pH達(dá)到12，也只能使廢水中氟離子濃度下降到15 mg/L左右，且水中懸浮物含量很高［7］。當(dāng)水中含有氯化鈣、硫酸鈣等可溶性的鈣鹽時(shí)，由于同離子效應(yīng)而降低氟化鈣的溶解度。含氟廢水中加入石灰與氯化鈣的混合物，經(jīng)中和澄清和過濾后，pH為7～8時(shí)，廢水中的總氟含量可降到10 mg／L左右。為使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在廢水中單獨(dú)或并用添加常用的無機(jī)鹽混凝劑(如三氯化鐵)或高分子混凝劑(如聚丙烯酰胺)。為不破壞這種已形成的絮凝物，攪拌操作宜緩慢進(jìn)行，生成的沉淀物可用靜止分離法進(jìn)行固液分離。在任何pH下［8］，氟離子的濃度隨鈣離子濃度的增大而減小。在鈣離子過剩量小于40 mg／L時(shí)，氟離子濃度隨鈣離子濃度的增大而迅速降低，而鈣離子濃度大于100 mg／L時(shí)氟離子濃度隨鈣離子濃度變化緩慢。因此，在用石灰沉淀法處理含氟廢水時(shí)不能用單純提高石灰過剩量的方法來提高除氟效果，而應(yīng)在除氟效率與經(jīng)濟(jì)性二者之間進(jìn)行協(xié)調(diào)考慮，使之既有較好的除氟效果又盡可能少地投加石灰。這也有利于減少處理后排放的污泥量。

由于氟化物不是廢水中唯一要被除去的污染物，因此要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的處理方法。例如含氟廢水中溶有碳酸鈉、重碳酸鈉時(shí)，直接投加石灰或氯化鈣，除氟效果會降低。這是因?yàn)閺U水中存在著一定量的強(qiáng)電解質(zhì)，產(chǎn)生鹽效應(yīng)，增加了氟化鈣的溶解度，降低除氟效果。其有效的處理方法是先用無機(jī)酸將廢水pH調(diào)到6～8之間，再與氯化鈣等反應(yīng)就可有效地除去氟離子。若廢水中含有磷酸根離子，則先用石灰處理至pH大于7，再將沉淀物分離出來。對于成分復(fù)雜的含氟廢水，可用加酸反調(diào)pH法［9］，即首先在廢水中加入過量的石灰，使pH＝11，當(dāng)鈣離子不足時(shí)補(bǔ)加氯化鈣，攪拌20 min，然后加鹽酸使廢水pH反調(diào)到 7.5～8，攪拌20 min，加入絮凝劑，攪拌后放置30 min，然后底部排泥，上清液排放。

近年來有些研究者提出在投加鈣鹽的基礎(chǔ)上聯(lián)合使用鎂鹽、鋁鹽、磷酸鹽等工藝，處理效果比單純加鈣鹽效果好。如閻秀芝［10］提出氯化鈣與磷酸鹽除氟法，其工藝過程是：先在廢水中加入氯化鈣，調(diào)pH至9.8～11.8，反應(yīng)0.5 h，然后加入磷酸鹽，再調(diào)pH為6.3～7.3，反應(yīng)4～5 h，最后靜止澄清4～5 h，出水氟質(zhì)量濃度為5 mg/L左右。鈣鹽、磷酸鹽、氟三者的摩爾比大約為(15～20)∶2∶1。文獻(xiàn)中［11］報(bào)道了一種用氯化鈣和三氯化鋁聯(lián)合處理含氟水的方法，其工藝過程是：先在廢水中投加氯化鈣，攪溶后再加入三氯化鋁，混合均勻，然后用氫氧化鈉調(diào)pH至7～8。沉降15 min后砂濾，出水氟離子濃度為4 mg/L。氯化鈣、三氯化鋁和氟的摩爾比為(0.8～1)∶(2～2.5)∶1。鈣鹽聯(lián)合使用鎂鹽、鋁鹽、磷酸鹽后，除氟效果增加［12］，殘氟濃度降低，主要是因?yàn)樾纬闪诵碌母y溶的含氟化合物，剩余污泥和運(yùn)行費(fèi)用僅為原來的1/10。如鈣鹽與磷酸鹽合用時(shí)，會生成Ca5(PO4)3F沉淀［10］；氯化鈣與三氯化鋁合用時(shí)形成有鈣、鋁、氟組成的絡(luò)合物沉淀，其具體組成和結(jié)構(gòu)尚待進(jìn)一步研究［12］。

絮凝沉淀法

氟離子廢水的絮凝沉淀法常用的絮凝劑為鋁鹽。鋁鹽投加到水中后，利用Al3+與F-的絡(luò)合以及鋁鹽水解中間產(chǎn)物和最后生成的Al(OH)3(am)礬花對氟離子的配體交換、物理吸附、卷掃作用去除水中的氟離子。與鈣鹽沉淀法相比，鋁鹽絮凝沉淀法具有藥劑投加量少、處理量大、一次處理后可達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。硫酸鋁、聚合鋁等鋁鹽對氟離子都具有較好的混凝去除效果。使用鋁鹽時(shí)，混凝最佳pH為6.4～7.2［23～14］，但投加量大，根據(jù)不同情況每 m3水需投加150～1000 g，這會使出水中含有一定量的對人體健康有害的溶解鋁。使用聚鋁后，投加量可減少一半左右，絮凝沉淀的pH范圍擴(kuò)大到5～8。聚鋁的除氟效果與聚鋁本身的性質(zhì)有關(guān)，堿化度為75%的聚鋁除氟最佳，投加量以水中F與 Al的摩爾比為0.7左右時(shí)最佳［15］。鋁鹽絮凝沉淀法也存在著明顯的缺點(diǎn)，即使用范圍小，若含氟量大，混凝劑使用量多，處理費(fèi)用較大，產(chǎn)生污泥量多；氟離子去除效果受攪拌條件、沉降時(shí)間等操作因素及水中SO42-，Cl-等陰離子的影響較大，出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定，這與目前對混凝除氟機(jī)理認(rèn)識還很不夠有關(guān)，研究絮凝除氟機(jī)理具有明顯的現(xiàn)實(shí)意義。

鋁鹽絮凝去除氟離子機(jī)理比較復(fù)雜，主要有吸附、離子交換、絡(luò)合沉降三種作用機(jī)理。

(1)吸附。鋁鹽絮凝沉淀除氟過程為靜電吸附，最直接的證據(jù)是AC或PAC含氟絮體由于吸附了帶電荷的氟離子，正電荷被部分中和，相同pH條件下ζ電位要比其本身絮體要低。另一證據(jù)是當(dāng)水中SO42-，Cl-等陰離子的濃度較高時(shí)，由于存在競爭，會使絮凝過程中形成的Al(OH)3(am)礬花對氟離子的吸附容量顯著減少。

鋁鹽絮凝除氟過程中生成的具有很大表面積的無定性的Al(OH)3(am)絮體，對氟離子產(chǎn)生氫鍵吸附。氟離子半徑小，電負(fù)性強(qiáng)，這一吸附方式很容易發(fā)生，這已在鋁鹽除氟絮體紅外光譜中得到證實(shí)［16］。不管是化學(xué)吸附還是物理上的靜電吸附，只要是離子吸附方式，就會使鋁鹽水解陽離子所帶的正電荷降低，從而使絮體的ζ電位值下降。AC和 PAC含氟絮體的ζ電位都比本身絮體的ζ電位低，說明鋁鹽除氟過程中離子吸附是一重要的作用方式。

XPS試驗(yàn)表明［17］，絮體Al(OH)3(am)對NaF和HF的吸附為分子吸附。這兩種吸附的具體方式尚有待于進(jìn)一步研究，最有可能的是氟離子先以氫鍵或靜電作用方式吸附到絮體上，然后鈉離子和氫離子作為電荷平衡離子吸附到上面而構(gòu)成分子吸附。

(2)離子交換。氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近，鋁鹽絮凝除氟過程中，投加到水中的 Al13O4(OH)147+等聚羥陽離子及其水解后形成的無定性Al(OH)3(am)沉淀，其中的OH-與F-發(fā)生交換，這一交換過程是在等電荷條件下進(jìn)行的，交換后絮體所帶電荷不變，絮體的ζ電位也不會因此升高或降低，但這一過程中釋放出的OH-，會使體系的pH升高，說明離子交換也是鋁鹽除氟的一個(gè)重要的作用方式［18］。

(3)絡(luò)合沉淀。F-能與Al3+等形成從AlF2+，AlF2+，AlF3到 AlF63-共6種絡(luò)合物，溶液化學(xué)平衡的計(jì)算表明，在F-濃度為1×10-4～1×10-2 mol/L的鋁鹽混凝除氟體系中，pH為5～6的情況下，主要以AlF2+，AlF3，AlF4-和AlF52-等形態(tài)存在，這些鋁氟絡(luò)合離子在絮凝過程中會形成鋁氟絡(luò)合物(AlFx(OH)(3-x)和Na(x-3)AlFx)或夾雜在新形成的 Al(OH)3(am)絮體中沉降下來，絮體的IR和XPS譜圖最終觀察到的鋁氟絡(luò)離子AlFx(3-x)+一部分是絡(luò)合沉降作用的結(jié)果，另一部分則可能是離子交換的產(chǎn)物［19］。

吸附方式

用于除氟的常用吸附劑主要有活性氧化鋁、斜發(fā)沸石、活性氧化鎂，近年來還報(bào)道了氟吸附容量較高的羥基磷灰石、氧化鋯等。利用這些吸附劑可將氟濃度為10 mg/L的廢水處理到1 mg/L以下，達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。這些吸附劑的基本情況總結(jié)于表1。表1列出的為原水氟質(zhì)量濃度為10 mg/L左右和最佳運(yùn)行條件下的常用氟吸附劑吸附容量變化范圍。

表1 常用氟吸附劑的吸附容量變化范圍 吸附劑種類 吸附容量(mg/g)最佳吸附pH 斜發(fā)沸石［20］ 0.06～0.3 7.3～7.9 活性氧化鋁［21～22］ 0.8～2.0 4.5～6 活性氧化鎂［23］ 6～14 6～7 粉煤灰［24］ 0.01～0.03 3～5 羥基磷酸鈣［25］ 2～3.5 6～7 氧化鋯樹脂［26］ 30 3.5～7

吸附法一般將吸附劑裝入填充柱，采用動態(tài)吸附方式進(jìn)行，操作簡便，除氟效果穩(wěn)定，但存在如下缺點(diǎn)：

(1)吸附容量低。由表1可見，常用的吸附劑如斜發(fā)沸石和活性氧化鋁吸附容量都不大，在0.06～2 mg/g之間。新近報(bào)道的羥基磷酸鈣的氟吸附量可達(dá)3.5 mg/g，活性氧化鎂的氟吸附為6～14 mg/g，但使用過程中易流失。以稀土氧化鋯為主制成的氟吸附劑的吸附量可高達(dá)30 mg/g。這些新型的吸附劑雖價(jià)格比較貴，但處理后，吸附容量下降緩慢，可反復(fù)使用，是一個(gè)發(fā)展方向。粉煤灰中含有活性氧化鋁，也可用于處理含氟廢水，可直接往廢水中投加，以廢治廢，成本低廉，缺點(diǎn)是氟吸附量小，投加量大，通常需投加40～100 mg/L才能使出水氟含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)［24］。

2)處理水量小。當(dāng)水中氟離子濃度為5 mg/L時(shí)，每kg吸附劑一般只能處理10～1000 L 水，且吸附時(shí)間一般在0.5 h以上。吸附法只適用于處理水量較小的場合，如飲用水處理。

活性氧化鋁是氫氧化鋁在一定的溫度(400～600℃)下焙燒而成的一種r型氧化鋁，與氟離子的交換反應(yīng)如下：

Al2O3·Al2(SO4)3·nH2O+6F-

Al2O3·2AlF3·nH2O+3SO42-

若原水中氟濃度過高，活性氧化鋁吸附處理效果急劇下降；若水中含有磷酸根和硫酸根時(shí)，影響脫氟效果。活性氧化鋁吸附容量隨pH的升高而降低，脫氟效果較好的pH為5～6.5［25］；使用粒徑一般采用0.3～0.6 mm為宜。使用后的活性氧化鋁常用硫酸鋁或氫氧化鈉和硫酸再生。

對活性氧化鋁除氟機(jī)理研究較多，但存在著不同的看法。主要觀點(diǎn)有二：一種認(rèn)為活性氧化鋁除氟是吸附過程；另一種則認(rèn)為活性氧化鋁除氟是水中氟離子與除氟劑中的陰離子的交換過程。劉裴文等人［27］提出了吸附交換的過程，X光光電子能譜解析表明，初次用于水處理的活性氧化鋁(包括再生后表面組成與其相同者)除氟本質(zhì)上是分子吸附。化學(xué)分析表明，用硫酸鋁再生的活性氧化鋁除氟是吸附交換。

小結(jié)及討論

(1)利用化學(xué)沉淀法可以處理高濃度的含氟廢水，氟離子初始濃度為1000～3000mg/L 時(shí)，石灰法處理后的最終濃度可達(dá)20～30 mg／L，該法操作簡便，處理費(fèi)用低。但由于泥渣沉降速度慢，需要添加氯化鈣或其它絮凝劑，使沉淀加速。設(shè)法提高鈣離子濃度及保持高的 pH而使氟化鈣沉降是降低氟離子濃度的主要途徑。另外，聯(lián)合使用磷酸鹽、鎂鹽、鋁鹽等，比單純用鈣鹽除氟效果好。

(2)絮凝沉淀法對高濃度含氟水除氟效果差，處理后水中硫酸根濃度偏高。

(3)吸附法適用于水量較小的飲用水深度處理，吸附劑大多起陰離子交換作用，因此除氟效果十分明顯，但都要加特殊的處理劑和設(shè)置特定設(shè)備，處理費(fèi)用往往高于沉淀法，且操作復(fù)雜。使用羥基磷灰石活性氧化鎂稀土金屬氧化物等新型吸附劑可提高處理效果。

(4)對于高濃度的含氟廢水往往需進(jìn)行兩步處理，先用石灰進(jìn)行沉淀，使氟含量降低到20 ～30 mg／L，繼而用吸附劑處理使氟含量降到10 mg/L以下。

(5)鑒于含氟廢水在種類、數(shù)量、氟含量及其它的污染物等方面差異甚大，因此在選擇處理方法時(shí)，要根據(jù)實(shí)際，因地制宜。尤其注重以廢治廢的綜合治理。

(6)含氟水處理過程中，各種除氟機(jī)理有可能同時(shí)發(fā)生。開展除氟機(jī)理的研究工作，有助于現(xiàn)有除氟工藝的改善和除氟新方法的開發(fā)。

第五篇：污廢水處理方案

污廢水處理方案

一、項(xiàng)目概況及編制依據(jù)

1.項(xiàng)目概況：

2.編制依據(jù)

1）、項(xiàng)目的施工合同及施工補(bǔ)充協(xié)議。

2）、發(fā)包人提供的信息和本工程的設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)的資料。3）、工程施工現(xiàn)場的勘察情況。

4）、根據(jù)《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50502-2014的要求。5）、我司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全一體管理手冊及有關(guān)的規(guī)章制度。6）、施工企業(yè)的生產(chǎn)能力、機(jī)具設(shè)備狀況、技術(shù)水平及與工程有關(guān)的資源供應(yīng)情況；

7）、根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)法、安全生產(chǎn)法、建筑法和地方有關(guān)的規(guī)定。8）、《中華人民共和國水污染防治法》、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 9）、《中華人民共和國固體廢物環(huán)境污染防治法》 10）、《職業(yè)病防治法》

11）、《福建省建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)示范圖集》 12）、《重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-2009）

二、污水排放管理目標(biāo)

目前，項(xiàng)目現(xiàn)場布置辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、生活區(qū)。生產(chǎn)、生活用水排放控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)，項(xiàng)目部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場平面布置圖等要求，在施工前對辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)認(rèn)真選址，以方便、安全、達(dá)標(biāo)為目標(biāo)布置。在施工過程中現(xiàn)場設(shè)置集水井及沉淀池，沉淀后排放建設(shè)單位指定的排污管網(wǎng)。項(xiàng)目部還確定：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織、編制污水排放管理方案、管理目標(biāo)，對現(xiàn)場管理人員進(jìn)行職責(zé)分配，明確崗位。

污水排放標(biāo)準(zhǔn)：

生活污水：經(jīng)過沉淀池及過濾池處理，達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)污水：排放前無明顯懸浮物，達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

組織排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故發(fā)生的排水應(yīng)急響應(yīng)工作方案，并在需要時(shí)實(shí)施。

4.7 施工現(xiàn)場設(shè)置料庫，庫房地面做防滲漏處理，儲存、使用、保管專人負(fù)責(zé)，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。

五.施工現(xiàn)場排水管線布置

5.1 雨水排放：

排水溝設(shè)計(jì)為沿基坑坡頂周邊設(shè)置環(huán)形截水溝，硬化場地道路。因場地整體呈現(xiàn)山坡狀（西高東低），雨水通過場地內(nèi)的硬化道路，實(shí)現(xiàn)自然排水到東側(cè)的二環(huán)快速雨水篦子，流入二環(huán)快速市政雨水管網(wǎng)。項(xiàng)目部計(jì)劃在東側(cè)根據(jù)現(xiàn)場場地內(nèi)的雨水井位置，布置雨水篦子，實(shí)現(xiàn)場地內(nèi)的雨水排入市政管網(wǎng)。雨水井一側(cè)進(jìn)行硬化路面放坡，坡向雨水篦子，坡度為1%。

部分雨水經(jīng)排水溝排向雨水井內(nèi)，我項(xiàng)目部在基坑坡頂將約50m布置沉淀池，部分雨水排入排水溝流經(jīng)沉淀池后經(jīng)沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)。

5.2 車輛沖洗排放

出入口大門處設(shè)專用洗車臺，洗車臺下口連接三級沉淀池，并與場區(qū)排水系統(tǒng)連通。大門口內(nèi)設(shè)車輛沖洗系統(tǒng)，并指派專人負(fù)責(zé)，對出入車輛輪胎、底盤進(jìn)行沖刷，沖刷水通過承重篦子匯入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。我項(xiàng)目部對沉淀池指派專人進(jìn)行清理，防止污染周邊環(huán)境。

5.3 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀池澄清后排入地下污水井內(nèi)，一般生活用水和砼養(yǎng)護(hù)用水直接排入現(xiàn)場排水溝內(nèi)。

六.施工現(xiàn)場主要排水點(diǎn)

施工現(xiàn)場主要排水點(diǎn)有雨水、沖洗車輛排水、現(xiàn)場衛(wèi)生間排污水，故排水量分析如下表：

坑（磚砌240mm厚，規(guī)格：1m×1m×1m深），經(jīng)集水坑沉淀后通過雙壁波紋管PVC管DN300排入場地東側(cè)的的市政雨水井。

按照規(guī)定，污水排入市政污水井的處理設(shè)施為化糞池。施工場地內(nèi)辦公區(qū)北側(cè)設(shè)置了3m3全自動機(jī)械纏繞化糞池。污水經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后排入市政排污井，洗車臺廢水經(jīng)過沉淀池后排入市政污水井。

八.施工順序

排水管道暗敷施工順序?yàn)椋汗軠霞肮芫ㄎ环啪€→管溝開挖及坡度控制→墊層施工→排水管道敷設(shè)→管井砌筑→管道土方回填→井蓋安裝→道路恢復(fù)及校正井蓋標(biāo)高。

排水明溝施工順序?yàn)椋好鳒锨逵佟鷾喜圻吰滦拚ㄎ环啪€→排水管道接入明溝→明溝護(hù)坡施工。

九.主要施工方法及技術(shù)措施

9.1 管溝開挖

9.1.1 應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。

9.2 墊層施工

9.2.1 管溝開挖完畢后進(jìn)行管道墊層的施工，管道墊層為素混凝土墊層，墊層厚度不得低于10cm，墊層施工前將槽底找平夯實(shí)，并釘短鋼筋頭以控制墊層標(biāo)高。

9.2.2 混凝土在現(xiàn)場攪拌，用翻斗車運(yùn)至工作面，對于較淺管溝直接用鐵鍬將混凝土傳遞至工作面，對于較深的檢查井底墊層混凝土用溜槽溜送至工作面。

9.2.3 混凝土攤鋪好后要抹平壓實(shí)，嚴(yán)格按照所釘鋼筋頭標(biāo)高控制墊層上表面高度。

9.3 排水管敷設(shè)

10.2.3 工程完建后，施工人員在退場前，將拆除一切必須拆除的臨時(shí)設(shè)施和其它設(shè)施，做好施工區(qū)周遍環(huán)境的清理，給周圍居民創(chuàng)造良好的生活環(huán)境。

10.2.4 工程項(xiàng)目部與進(jìn)場人員訂立治安有關(guān)制度：遵守操作規(guī)程，禁止野蠻施工；愛護(hù)現(xiàn)場設(shè)施和設(shè)備，保持現(xiàn)場整潔；施工操作人員都要按規(guī)定佩戴勞保用品。

10.3 雨期施工措施

10.3.1 土方雨季施工：進(jìn)入雨季的土方工程，要根據(jù)天氣情況及工程特點(diǎn)合理安排機(jī)具和勞力，組織快速施工，做到隨挖、隨填、隨壓。溝槽、路基要深挖縱向或橫向排水溝，使雨水及時(shí)排入已有排水系統(tǒng)。如遇大雨，需增加抽水設(shè)備，提高抽排能力，防止基礎(chǔ)被雨水浸泡。雨前要選擇遇雨易翻漿處或低洼處等不利地段先行施工。雨后要重點(diǎn)檢查路拱及邊溝等排水設(shè)施的排水情況，路床漬水情況。

10.3.2 砼工程雨季施工：未凝固的砼雨前需進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止被大雨沖刷，使水泥漿流失。砼抹面需在無雨干燥條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁雨中作業(yè)。

十一.水污染發(fā)生后的處理措施

施工期間，一旦發(fā)生水污染，必須采取有效措施及時(shí)治理。

11.1 生活產(chǎn)生污水污染時(shí)，各級單位必須采取措施階段污水水源，將污水分流至指定的排放地點(diǎn)，防止人誤用污水，對人身造成傷害，必要時(shí)要指定應(yīng)急預(yù)案。

11.2 生產(chǎn)產(chǎn)生污水污染時(shí)，各級單位積極組織人力物力完善排水設(shè)施，做好污水的疏導(dǎo)治理工作，將損失危害控制在最小，以免造成更大的傷害。