第一篇：火電廠含煤廢水處理技術分析

火電廠含煤廢水處理技術分析

來源：企業技術開發·中旬刊

摘要：隨著時代的發展，水資源開發費用、水費和排污費用不斷提高，這對于耗水大戶的燃煤火電廠來說，無疑增加了巨大的經濟負擔，合理開發利用水資源不僅僅能夠降低運行成本，還能最大限度的保護環境，文章也正是基于此對火電廠含煤廢水處理技術進行了分析探究。

關鍵詞：含煤廢水；處理技術；工藝

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）08-0168-02

火電廠在進行正常的生產過程中，通常為了使輸煤系統有一個良好的工作環境，防止產生揚塵、會采取各種措施進行除塵處理，同時還需要對輸煤棧橋、轉運站、煤倉間、磨（碎）煤機室等設備進行沖洗，大量的水沖洗完之后就會形成含煤廢水。

根據我國環保部門的實測資料顯示，超過125 MW機組的燃煤電廠，每次含煤廢水的排量大約為150 t，每天產生的頻率大約在3～4次。經過對火電廠含煤廢水的成分進行分析研究后得出，含煤廢水主要的組成成分有顆粒較大的煤粉以及大量的懸浮物，而大部分火電廠所排放的含煤廢水當中，懸浮物的濃度超過了2 000 mg/L，色度高達400以上。這種廢水不能直接排出，也不能直接回收利用，具有較大的危害性，需要進行排污處理來達到回收利用水質的要求。

傳統處理工藝及其缺點

就目前筆者的了解，我國大部分燃煤電廠所產生的含煤廢水，其處理工藝是把含煤廢水排放到沉淀池當中進行沉淀，出水直接用來補充輸煤系統，或者排入到生產廢水處理站進行處理后再進行回收利用，主要的處理流程如圖1所示。

根據調查分析得出，大部分燃煤電廠含煤廢水當中的煤粉懸浮顆粒非常小，質量與水的比重非常接近，若單靠自然重力沉淀，處理效果不明顯。依靠傳統的處理工藝也只能將廢水當中少量的大顆粒煤粉和懸浮物除去，其中還存在部分細微的懸浮物和色度并不能得到很好的處理。經過驗證傳統工藝處理后，廢水當中懸浮物的含量仍高達300～800 mg/l，色度也沒有發生特別大的變化。

火電廠含煤廢水處理不夠徹底就直接回用輸煤系統，廢水當中存在的大量懸浮物將會導致輸煤系統的沖洗水管和碰頭堵塞，將會給輸煤系統的運行帶來嚴重的威脅。因此，一般情況下，電廠對于排放的廢水不予回收利用，這樣導致的結果只能給環境帶來嚴重的破壞，無形之中增加了電廠生產的成本。

簡單處理過后的廢水若排入廢水處理站進行再處理，就目前的現狀來看，由于廢水當中懸浮物濃度非常高，色度比較大，勢必會給電廠廢水處理站帶來巨大的壓力，因此要慎重考慮到含煤廢水處理的工藝和技術。鑒于此，筆者將結合實例來闡述電廠含煤廢水處理技術，希望能夠為類似工程處理提供參考。工程實例概況

廣東某火電廠堆煤場的占地面積約為28.5萬m2，其中堆煤區占地18.2萬m2，設計最大堆煤量為100萬t，最大每天耗煤量約為24 000 t，煤的來源為神華、伊泰、山西、澳大利亞、印尼、俄羅斯等。就目前來說，該火電廠所產生的含煤廢水統一排入廠內容積約為12 000 m3的貯存池，對含煤廢水處理手段也非常簡單，經過貯存池的自然沉淀后廢水輸送至企業的化學廢水處理站處理，最后回用或排入近海。

由于目前企業對含煤廢水處理的技術和能力都比較欠缺，含煤廢水處理的效果不明顯，這些廢水排出后流入大海，對大海水體造成了嚴重的污染。

電廠含煤廢水水質分析

該火電廠堆煤場廢水來源于輸煤系統，產生點為堆煤場噴淋水、輸煤棧橋沖洗水、地面沖洗水和煤場雨水等，其中煤場雨水是廢水的最主要部分。經過現場調查和廢水取樣分析，煤場廢水的主要污染物為懸浮物（SS）和COD值，其中COD值隨SS而明顯變化，沉淀后SS和COD值均大幅降低，說明COD值的主要來源是廢水中煤粉的氧化過程，溶解性有機物較少。因此懸浮物是煤場廢水處理中最關鍵的污染物去除指標。

廢水中的含煤量較大，污染物相對較單一，懸浮物為隨噴淋水、沖洗水和雨水進入到廢水中的煤粉顆粒。煤粉顆粒的粒徑分布較廣，粒徑在幾十微米以下的占50%，因其密度較小，需要較長的沉降時間。顆粒表面帶有負電荷，微粒呈膠體分散狀態，膠粒間的靜電斥力使膠體具有穩定性，不易于沉淀。本文由含煤廢水處理設備制造廠——廣東春雷環境工程有限公司采編，如有侵權請告知。

含煤廢水處理的標準

該火電廠含煤廢水經過處理后主要會有兩個用途，一個是回用到煤場，另外就是最終排入近海，電廠外的海域屬于港口功能區，為三類海域，廢水排放水質應執行廣東省《水污染排放限值》（DB4426-2001）中的第二時段二級標準。根據火電廠的介紹，含煤廢水處理過后的回用水主要用于煤場噴淋和棧橋清洗，其水質應該達到《城市污水再生利用 城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）的城市綠化用水的標準，經過綜合考慮，本工程實例含煤廢水處理后的設計出水水質如表1所示。含煤廢水處理技術創新分析

結合本工程實例實際情況，對含煤廢水處理后的回用水水質要求并不高，廢水的水質情況較為單一，有機污染物較少，通過物化手段能滿足去除要求。因此，結合水質情況、運行穩定性、投資費用和運行成本綜合考慮，對本珠海發電廠煤場廢水處理工程采用初沉-混凝沉淀-過濾的處理工藝，廢水的處理主要工藝流程如圖2所示。本文由含煤廢水處理設備制造廠——廣東春雷環境工程有限公司采編，如有侵權請告知。

5.1 沉淀過程

含煤廢水進入含煤廢水處理站的調節池中，含污泥較多的廢水將會排放到污泥濃縮池，剩余的廢水將會在豎流沉淀池當中，沉淀出大部分大顆粒的煤粉和懸浮物。

5.2 混凝反應過程

經過上述步驟之后，廢水排入到混凝反應池，通過投加無機混凝劑及有機助凝劑，一并吸入凈化裝置內，在廢水凈化裝置內的斜管沉淀池后，投加的藥液會與廢水混合，形成了礬花和大體積的絮團，這些物質由于質量增加的原因，開始逐漸下沉。

5.3 離心分離過程

廢水進入凈化裝置后，首先以切線方式進入離心分離區，使水向下旋流，在離心力的作用下，使大于20 μm 的顆粒旋流下沉至凈化裝置中的污泥濃縮池。

5.4 重力沉降過程

廢水當中懸浮物在重力的作用下逐漸開始沉降，發生分離。其中小于20 μm以下的懸浮物由于添加了助凝劑的原因，慢慢的形成巨大的絮團，體積增大至一定程度后，將會在下旋力的作用下迅速下沉，絮團下降的速度通常比較快，下沉的顆粒將進入污泥濃縮池進行處理。

5.5 動態過濾過程

當廢水在通過凈化裝置當中的砂濾池后，廢水當中粒徑大于5 μm以上的顆粒會大部分被截流，此時廢水當中所含的煤粉、懸浮物基本上被截流，過濾后的水再經清水池后通過頂部出水管排出。操作運行及管理

6.1 加強對積泥的處理

對于廢水處理過程當中的調節池要定期進行清理，尤其是對于提升泵內的積泥，一定要采用刮泥機定期進行刮泥，這樣不僅僅可以提高提升泵擋泥水的高度，還能有效避免煤泥堵塞提升泵。

6.2 慎重搗入助凝劑

在含煤廢水當中，添加助凝劑的量很少，與廢水融合后容易粘稠形成絮花，同時藥水摻入到廢水當中不能過分的攪拌以免失去藥效，事先可以配置好后倒入到攪拌嘴里，將里面的沉淀物過濾，溶解的溫度應該控制在45～55 ℃左右為宜。

6.3 定期沖洗含煤廢水處理裝置

含煤廢水處理裝置在進行廢水處理過后，需要定期對其進行沖洗，沖洗的周期也非常有講究，應該結合實際處理后的水質濁度來進行綜合考慮。對于煤水裝置反沖洗過后，應該先把反沖排污閥關閉，再來開啟進水閥，流量的調整也要根據設計的負荷來確定，廢水處理裝置應該隨時根據運行的實際情況來進行調整，保證含煤廢水處理能夠達標，設備能夠穩定運行。本文由含煤廢水處理設備制造廠——廣東春雷環境工程有限公司采編，如有侵權請告知。結 語

文章對火電廠含煤廢水傳統的處理工藝進行了分析，并結合工程實例對創新含煤廢水處理工藝和技術提出了自己的幾點看法，基本上能有效地降低廢水處理設備的負荷，達到廢水回用的效果。在此筆者也相信，隨著廢水處理技術的不斷發展，火電廠含煤廢水處理回用的水平也必將上升到一個新的臺階。

參考文獻：

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第二篇：火電廠廢水處理技術的思考論文

1處理沖灰水的技術應用

1.1沖灰水腫懸浮物的處理方式

沖灰水中包含的懸浮物的含量主要受到沉降時間與沉降池大小的影響。如果沉降池越大，沉降的時間越長，則沖灰水腫的懸浮物含量則越少。因此，在處理沖灰水的過程中，要合理安排沉降池的大小及沉降時間的長短，在最大程度上降低懸浮物的含量。

1.2中和沖灰水酸堿值的處理方式

一方面可以通過加酸的方式降低沖灰水的酸堿度，當使用酚酞指示劑檢測時，無色說明酸堿中和。其中，中和所用的酸可以使用硫酸、鹽酸等在火力發電廠生產過程中的廢酸。這樣降低酸堿值得方式，不僅操作簡單，而且進一步實現了廢物的重復利用，但是會不可避免造成廢水中硫酸、鹽酸的二次污染，因此需要一種合適的酸來降低沖灰水的酸堿度；另一方面，可以利用火力發電廠生產過程中產生的二氧化碳、二氧化硫等與水反應生成的酸與沖灰水反應，不僅能有效解決廢氣的排放，同時增加了火電廠的經濟效益。

1.3沖灰水中氟的處理方式

一方面可以利用鈣鹽沉淀原理進行除氟處理，在沖灰水中加入含鈣離子的化合物，生成氟化鈣沉淀進而達到出去氟離子的目的。應用鈣鹽沉淀原理成本低且操作簡單，但是會在一定程度上提高沖灰水的堿性，使得后期需要加入酸進行中和，同時要控制好加入含鈣離子化合物的量；另一方面，可以在沖灰水中加入粉煤灰，充分利用粉煤灰表面積大、活性基因多的特點，對沖灰水腫的氟進行吸附、凝聚、沉淀等。利用粉煤灰除氟的方式工序簡單、吸附率高，但是如果沖灰水的量過大，會導致粉煤灰的吸附率降低，因此需要加強對粉煤灰的研究，幫助提高其粘結作用。

2處理含油廢水的方式

2.1利用絮凝劑的處理方式

在處理含油廢水的過程中，利用絮凝劑能夠對污染物通過吸附、中和等方式進行聚集，在最大程度上減少污染物的含量。同時，利用絮凝劑處理方式，其使用成本低且操作簡單，因此選擇合適的絮凝劑能夠達到有效去除廢水中污染物的作用。

2.2利用氣浮法的處理方式

氣浮法是將空氣通入到含油廢水中，形成水-氣-粒三相混合體系，去油效果好且效果好。在利用氣浮法的過程中，油與氣泡會粘結成比重小于水的物質，浮在水面上。但是在使用過程中，如果氣泡數量多、體積大，則會導致氣泡內外壓強不平衡，使得氣泡出現破裂情況，使得油與氣泡的粘結效果降低，失去去油功效。因此，在實際利用氣浮法的過程中，要控制好壓力的大小，以免影響其使用效果。

2.3利用生物法的處理方式

生物法是利用微生物的代謝對廢水中的石油烴類進行降解，使得有機物質轉化為無機物質，最終完全無機化的方法。生物法通過物理、化學及生物相結合的方法，通過一系列反應將廢水中的油污凈化，從而達到廢水處理的目的。利用生物法處理廢水中的油污，不會對廢水造成二次污染，起到很好的保護環境的作用，但是由于其成本高，對降解菌類的了解并不充分，因此需要加強對石油烴類及降解菌類的研究，實現環境效益的最大化。

3處理脫硫廢水的方式

一方面可以在廢水中加入石灰等物質進行化學反應生成氫氧化物沉淀，操作簡單，不僅能夠達到脫硫效果，而且中和調整酸堿度，降低廢水的酸性；另一方面在脫硫廢水中增加硅膠、粉煤灰等吸附性好的物質，不僅能夠提高去除率，而且大大降低了廢水處理成本，值得被廣泛應用。另外，反滲透法也是一種較好的技術處理方式，即以反滲透膜兩側的靜壓差為動力，允許溶劑通過但是離子留下，操作設備簡單且效率高，但是在實際操作過程中，容易造成二次膜污染，當反滲透膜堵塞時，會降低其滲透效率，因此要積極研究反滲透膜的處理工藝，達到提高其滲透效率的目的。

4處理生活污水的方式

火力發電廠的生活污水主要為電廠工作人員的在生產生活中產生的生活廢水，在處理時需要在氧化池中將其與惰性材料充分接觸，充氧后，微生物將廢水中的有機物進行分解，進而實現凈化生活污水的目的。

5結語

隨著我國社會的進步與國民經濟的不斷發展，工業化程度越來越高，而水資源的匱乏使得人們的節水意識逐漸增強，尤其是針對需要大量用水的火力發電廠，需要加強在發電過程中的廢水處理與利用措施，使得能夠保證火力發電廠的順利進行與環境保護。

第三篇：淺談造紙廠廢水處理技術

淺談造紙廠廢水處理技術

摘要：近年來,廢紙造紙行業發展迅速,為了使其產生的廢水達標排放,應采用合理的處理技術。通過對廢紙造紙廢水污染特性、目前比較成熟的處理技術及零排放清潔生產工藝的研究,對廢紙造紙處理技術的進一步發展提出了建議。目前,很多處理技術已成功研發并投入使用,取得了不錯的處理效果,同時在應用范圍、能源消耗、技術可操作性、投資運行費用等方面存在一定的局限性。建議在廢水處理新技術開發和零排放清潔生產工藝的研究,廢水處理設備、使用藥劑的優化等方面加大工作力度。

關鍵詞:廢紙造紙廢水 特點 方法 新技術

1、引言

造紙廢水是我國主要的工業污染源之一。我國造紙業多采用草桿、木漿等作為造紙原料。造紙廢水成分復雜，可生化性差，屬于較難處理的工業廢水。若采用單一的好氧處理工藝很難達到理想的處理效果，因此，在好氧處理工藝前利用厭氧處理中的水解酸化過程將廢水中的難降解有機物轉化成易降解的脂肪酸，提高廢水的可生化性，而且還可以達到除磷和部分脫氮功能。厭氧/好氧交替生物處理系統是在活性污泥法的前段設置厭氧槽，在此厭氧槽內，將原廢水、回流污泥同時流入，待停留一段時間后再流入氧化槽內氧化，由于微生物在厭氧和好氧的狀態下交替操作，可以篩選及馴化脫磷菌種，發揮脫磷功能。

2、造紙污水的特點

為了有限地處理造紙污水。首先必須對造紙污水的水質有所了解。堿法造紙排出的污水主要有以下三種：（1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液（2、打漿機和精漿機排出的污水，稱打漿污水。（3、造紙機污水，其中可以直接使用的稱為白水。這些污水中含有的主要污染有以下幾種：（1、懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細料（即破碎的纖維碎片和雜細胞）（2、易生物降解有機物 包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等.（3、難生物降解有機物 主要來源于纖維原料中所含的木質素和大分子碳水化合物。（4、毒性物質 黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。（5、酸堿毒物 堿法制漿污水ph值為9~10；酸法制漿污水ph值為1.2~2.0.（6、色度 制漿污水中所含殘余木質素是高度帶色的。

3、污水常用的處理方法

（1.沉淀、過濾法

所謂物化處理技術就是根據造紙廢水的一些物理特性采用物理原理對廢水進行處理進而達到預期目的的技術。此類技術主要針對的是廢水中一些大顆粒物質以及不溶于水的污染物主要采用沉淀、過濾等物理方法。沉淀是最早也是最傳統的去污技術通過在特定沉淀池中對廢水進行長時間的沉淀，而將廢水中質量較大的污染物去除的方法。由于沉淀法不能做到盡數除去廢水中的大質量污染物目前 此法只作為廢水處理的預處理手段。同樣當前的過濾法也不能去除油狀液態物質、溶解性物質以及微小的懸浮物因此也同樣被作為預處理手段。當前較常見的造紙廢水過濾方法中，多用細篩網和微濾機而根據筆者的經驗由于實際中的工作量較大細篩網和微濾機都會因此發生污染物堵塞。所以在實際運作的過程中要經常進行清污操作以保持過濾順利進行。現在國內大部分造紙企業的微濾設備主要是斜篩和過濾機。而由于斜篩比過濾機更加節能因此斜篩在目前的使用度是相對較高的。企業可以根據自身的實際情況自行設計制造用于實際的斜篩，篩網的網目一般取60至100目并同時增大斜篩網的網目以便于有效去除造紙廢水中的SS。

（3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是指在廢水中加入混凝劑利用混凝劑與水中的微小懸浮物產生的壓縮表面雙電層、降低界面Zeta電位、電中和等電的化學過程以及橋聯、網捕、吸附等物化過程使懸浮物發生物化反應凝聚成為各種大顆粒的絮團。然后，再通過沉淀法將廢水中生成的絮團去除得到濁度較底的清水的方法。而由于采用混凝沉淀法得到的清水濁度較低SS和色度的去除率高達到90左右COD的去除率也達到了60至80同時處理后得到的沉淀物可以用于制造箱板夾層清水可回收用于洗漿以及抄紙。所以，目前為止混凝沉淀法是實際中采用率較高的造紙廢水處理方法流程簡單、容易操作、處理高效也相對節省了造紙成本。

（3.生物接觸氧化法

所謂生物接觸氧化法是指將填料放入接觸氧化池使填料的表面生長出固定的微生物，且此類微生物是以生物膜的形式生長著，而池水中則生長出絮狀的微生物而后采用沉淀、過濾的方法去除廢水中的污染物的技術方法。因此生物接觸氧化法利用的是生物的好氧性和生物膜的特性因此填料的選擇至關重要。同時生物接觸氧化法兼具活性污泥法和生物濾池法二者的特點。而由于其自身的特性生物接觸氧化法擁有比這兩者更高的效率第一更大的容積負荷。接觸氧化池的填料表面積較大池內的氧含度也較高，因此池內單位容積內的生物固體量都高于前二者的曝氣池和濾池具有更大的容積負荷。第二更便于管理和運行。接觸氧化池中的微生物是固著在填料表面上的，所以不需要設計回流系統也不存在膨脹的問題相對來說在管理和運行上更加具有實踐性。第三更強的水質水量變化適應能力。接觸氧化池內的生物量較多水體完全處于半膠狀的混合狀態，所以對于水質和水量的變化強度具有很高的適應能力。同時接觸氧化完全后的混合液體，會自動流入沉濾池進入下一個沉淀、過濾的環節。而且，在此環節中產生的剩余物質是生物的脫膜只產生少量的污泥，節省了污泥處理環節的成本。

4、造紙污水回收的方法

（1、黑液的回收利用:對造紙黑液的處理是造紙業廢水處理的關鍵，目前，常用的造紙黑液處理技術有堿回收法、絮凝沉淀法、膜分離法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技術法等。其中堿回收法是目前技術最成熟、工業中應用最廣泛的造紙黑液處理方法。燃燒法堿回收技術的完整流程分為提取、蒸發、燃燒、苛化-石灰回收四道工序。基本原理是將黑液濃縮后在燃燒爐中進行燃燒將有機鈉鹽轉化為無機鈉鹽，然后加入石灰將其苛化為氫氧化鈉，以達到回收堿和熱能的目的。（2、電滲析法: 電滲析法工藝一般采用循環式流程，黑液通過陽極室循環，稀堿液通過陰極室循環。在直流電場作用下，Na+通過陽膜進入陰極室，與電解產生的OH–結合生成NaOH而得以回收堿；陽極室黑液由于電解產生H+而不斷被酸化，到一定程度時，將大部分木質素沉淀析出。電滲析法堿回收具有工藝過程簡單，操作方便、設備投資少，易于自動化等特點。為了進一步提高堿回收率并降低耗電量，尚需對電極和膜片進行改進。（3、黑液氣化法 :黑液堿回收除了常采用上述兩種方法外，在國外還普遍使用的一種方法是黑液氣化法。其原理是將黑液在高溫快速反應器中氣化，使其中的有機物轉化為清潔的可供燃氣輪機使用的燃料氣體。黑液氣化法比傳統的燃燒回收更有效，且環境友好性強，是制漿造紙工業能源生產與回收的一種有前景的技術。

5、造紙廢水處理新技術

（1、人工濕地 :人工濕地處理技術是指根據需要人為設計與建造濕地利用基質、微生物、植物這個復合生態系統的物理、化學和生物的三重協調作用通過共沉、過濾、吸附、離子交換、植物吸收和微生物分解來實現對造紙廢水的高效凈化同時通過營養物質和水分的生物地球化學循環促進綠色植物生長并使其增產實現廢水的資源化和無害化。

漆酶處理技術

漆酶是一種含銅的多酚氧化酶廣泛的分布于自然界。漆酶可催化大量酚類化合物和芳香胺的氧化而且在還原介體物質存在下漆酶的底物范圍可進一步的擴大。用固定化漆酶處理紙廠廢水有效地除去甲基酚脫甲基和部分溶解紙漿中的木素。漆酶還可以降低造紙廠漂白車間堿抽提段廢水、棉清洗車間苛化段廢水以及棉清洗車間高含硫廢水的色度。

6、結束語

目前,很多廢紙造紙廢水處理技術已成功研發并投入使用,取得了不錯的處理效果,同時在處理技術的應用范圍、能源消耗、技術可操作性、投資運行費用等方面還存在著一定的局限性。因此,對廢紙造紙廢水處理技術的研究不能停滯,建議在以下方面加大研發力度針對廢紙造紙廢水處理的不同階段,從物理、化學、物化和生物等方面,優化現有的技術,并不斷開發新技術。

參考文獻

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第四篇：紡織印染廢水處理技術

紡織印染廢水處理技術

一、廢水來源及主要污染物

紡織印染工藝，是由坯布開始，先退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花，最后通過整理工序成為成品。在各個工序中排出的廢水通稱印染廢水，印染工業生產因為受原料、季節、市場需求等變化的影響，因此廢水的水質變化很大。同時，印染廢水的排放量是間歇的，所以廢水排放量極不均勻。不同的印染廠加工工藝不同，廢水中含有懸浮纖維屑粒、漿料、整理加工藥劑等。該廢水水質復雜，含有大量殘余的染料的助劑，因此色度大，有機物含量高。并且廢水中含有大量的堿類，pH值高。印染廢水中的主要污染物如下。

BOD：有機物，如染料、漿料，表面活性劑酯酚，加工藥劑等。COD：染料，還原漂白劑，醛，還原凈水劑，淀粉整理劑等。重金屬毒物：銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子等。色度：染料、顏料在廢水中呈現的顏色。

印染工業廢水水質情況見表6—6。紡織印染工業廢水排放情況見表6—7。

表6—6印染工業廢水水質情況

表6—7紡織印染工業廢水排放情況

二、印染廢水污染特點紡織、印染和染色廢水，水量大，色度高，成分復雜，廢水中含有染料（染色加工過程中的10%～20%染料排入廢水中）、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質及無機鹽等，染料結構中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴重污染環境。印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面。

① 水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。

② 廢水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進行生化處理。

③ 印染廢水中的堿減量廢水，其CODCr值有的可達到10萬mg/L以上，pH值≥12，因此必須進行預處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求后，再進入調節池，與其他的印染廢水一起進行處理。

④ 印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。

⑤ 印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢中含量大量增加。特別PVA漿料造成的量占印染廢水總CODCr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。

三、印染廢水處理工程實例

例

1、水解酸化一接觸氧化—氣浮法處理染色廢水

該處理工藝為生化、物化相結合的工藝，其流程見圖6-6。

生產中使用的主要染料為硫化染料、還有涂料、凡士林、活性及化學助劑。處理水量為100m3/d(漂煉60m3/d，染色40m3/d)，水質為：pH=10～12，CODCr=1000mg/L，BOD5=200～300mg/L，色度為200～300倍。厭氧水解酸化池內設半軟性填料、生物接觸氧化池內設高SNP型新型填料。后續物化處理采用加藥反應氣浮池。加藥反應氣浮池的特點為：一是脫落的生物膜、懸浮物等去除率高，可達到80%～90%；二是色度去除高，可達到95%；三是氣浮池水力停留時間短，約30min左右，而沉淀池水力停留時間1.5～2h，故氣浮池體積小，占地面積少；四是污泥含水率低，約97%～98%，氣浮排渣可直接進行脫水處理。因此，采用氣浮池后工藝流程中出現了兩個明顯的特點：一是只設污泥池，不設污泥濃縮池和污泥反應池，污泥直接進脫水機脫水處理；二是本來應用活性污泥回流到厭氧水解酸化池，因加藥反應后的污泥失去了活性，不能回流，故工藝中采取生物接觸氧化池中以1︰1回流至厭氧水解酸化池，以加強水解和酸化。但采用氣浮需要增設一套空壓機、壓力溶氣罐、回流水泵等輔助系統，操作管理相對較復雜。

經該工藝處理后，CODCr的去除率達95%以上，實際出水水質為pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故應首先加酸中和。

例

2、水解酸化－接觸氧化－化學氧化處理染色廢水

深圳市某織帶廠日排放廢水量500m3/d。廢水水質為：COD 1200mg/L；BOD5 400mg/L；SS 250mg/色度 500倍。其廢水處理工藝流程見圖6－7。

主要設計參數：

水解酸化池停留時間5.6小時，接觸氧化池停留時間4.0小時，二級斜管沉淀池表面負荷為0.71m3/m2·h。化學氧化是作為色度高時的脫色補充工藝。

第五篇：常見工業廢水處理技術

常見工業廢水處理技術

企業，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業廢水的處理技術。

一、表面處理廢水 1.磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下處理工藝流程進行處理：

廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→耗氧氧池→二沉池→過濾→排放 2.除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進行處理：

廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放 該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可參考以下處理工藝進行處理：

廢水→調節池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放 4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

二、電鍍廢水

電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同，一般電鍍企業所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。

對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下： 1.含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。反應條件控制：

一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調）；理論投藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600～700mv；反應時間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。

處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。2.含鉻廢水

含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。還原反應條件控制：

加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反應控制條件：

PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。3.綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。處理工藝流程如下：

綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放 反應條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。4.多種電鍍廢水綜合處理

當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續處理。處理工藝流程如下: 含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池 含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

三、線路板廢水

生產線路板的企業在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：

化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。

電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水（非絡合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。

1.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）

此

類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進 行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放

反應條件的控制要根據各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到－300mv（經驗值）認為硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據調試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15～20分鐘，混凝反應池反應時間為15～20分鐘。2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。處理工藝流程如下：

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理

當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。3.線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。4.多種線路板廢水綜合處理

當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統。處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池 有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

四、常見有機類污染物廢水的處理技術 1.生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：

生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉淀池→排放 2.印染廢水

此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下：

印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放 3.印刷油墨廢水

此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參考以下處理工藝：

水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放