第一篇：廚房油煙凈化系統改造方案

廚房油煙凈化系統改造方案

目前大部分廚房油煙凈化系統，是直排、靜電凈化或其它方式。這類凈化方式每3個月或更短時間必須對凈化器系統進行清洗，費時費力不說，維護成本高昂，而且還存在著以下幾個問題：

1.原有管道無論集煙管和主煙管都偏小，無法滿足廚房爐具排煙量需求，且會引起廚房管道風速加大，噪聲偏大。

2.原有抽風機功率小、老化也不能滿足抽風總量需求。油煙無法全部排出，室內油煙大，溫度高，工作環境不好。

3.為滿足排風總量需求，應加大風管口徑，加大風機功率，合理配置風管風速，降低噪音和室內溫度。

所以廚房油煙系統改造是大多數企業的迫切需要。

廚房油煙凈化系統改造方案

主煙管口徑：600*750mm；集煙管：面食300*500mm；主灶間500*600mm；

風機配置：離心式低噪聲風柜機7.5KW/380V； 油煙凈化器：20000m3；500w 屋頂風機末端出口需加消音器，風機兩端需用軟連接，風機底座需加避震裝置。

施工方案：為使本項目順利完成，結合實際狀況，特制定本計劃。

1.項目名稱：廚房通風及油煙凈化系統改造項目

2.施工項目簡介：施工基本條件，以施工期間迅速、安全、不擾民為原則；

施工時間：早8：00—晚6:00； 施工周期：2個工作日；

施工人員：5人，含安全員一名。

施工主要工具：電鉆、焊機、切割機、扳手、螺絲刀、梯子、支架。

施工中需要協調事宜：

（1）作業區內提供220V電源接口（2）室內作業區照明

（3）相關施工人員、運貨車輛出入證明辦理。（4）現場甲方管理人員協調

施工基本方針：

（1）施工期間，不擾民，不影響正常的樓內辦公。（2）施工期間需使用吊機或搭腳手架；保證施工人員及現場工作人員的安全。

（3）保證施工期間最大限度降低施工現場噪音。（4）施工現場整潔有序，貨物堆放整齊，安全標志明顯，安全防護到位。

（5）施工人員服從管理，遵紀守法，文明禮貌。施工措施：

（1）詳細明確施工內容，仔細核對材料設備尺寸型號。（2）所有能在廠區加工材料盡量不在現場制作。（3）盡量減少現場焊接、切割、鉆孔工作；不動火、少切割鉆孔，以減少噪音。

（4）為縮短施工時間，如夜晚能具備施工條件，也可夜晚進行。

（5）拆舊設備排放到指定地點，或盡快運出現場 施工收尾：

（1）施工完畢后做好現場清潔工作；（2）做好驗收工作；（3）做好結算手續工作

編制單位：洛陽紫竹環保設備科技有限公司

第二篇：關于廚房的改造方案

關于廚房經營體制的改造方案

一、目前狀況

（一）日常管理問題

1、環境問題：廚房整體環境缺乏有序、規范的日常管理，整個廚房區域功能劃分混亂，且各個區域責任劃分不明確 1.1原料區部分原料庫存過大

1.2加工區物品擺放隨意性大，食品保鮮措施差

1.3 窗口區排隊現象、插隊現象嚴重，就餐行走路線混亂

1.4就餐區環境差，人員擁擠，就餐飯菜亂倒，嚴重損害公司形象

2、人員問題

2.1缺編現象嚴重，編制廚師3人，雜工2人，實際廚師1人，雜工2人

2.2員工沒有績效考核，缺乏激勵

3、設備問題 3.1小炒設備 3.2消毒柜缺乏 3.3就餐餐具混亂

（二）、經營體制問題：

目前我公司廚房是每人每日免費提供兩餐，雖是公益性供餐，但卻是典型的“吃大鍋飯”，1、供需矛盾，花色單調、口味選擇性差，員工意見大，廚師難做；

2、浪費極其嚴重，由于是免費餐，口味選擇性差，員工節約意識差；

3、缺失公平，有的員工餐次少、有的員工餐次多、有的員工不需要；

4、質量好時員工強吃、強占現象嚴重；

5、廚房投入和產出沒有細節管理，沒有效益體現；

總之，公司對廚的投入未充分發揮其應有的價值作用。

二、改造方案

（一）日常管理引入6S管理體制,制定廚房6S管理制度(見附頁)

1、騰出廚房空間，將廚房整個區域劃分為原料庫區、加工區、窗口就餐區

2、確定各個區域功能、規章制度、負責人

3、點檢各個區域并納入日常考核

（二）修訂人員編制

（前提目前就餐人員180人/次左右，每名廚師服務對象40人）

1、廚師班長1名，廚師2名，面點工1名，雜工2名，共計6名

2、明確各個崗位職責

3、培訓（廚房規章制度、崗位職責、專業知識）

4、考核（見附頁）

（三）改善設備；

1、原料庫區（漏雨）的修繕

2、添置消毒柜

3、統一使用就餐餐盤和勺筷

4、安排使用就餐餐巾

（四）經營體制

目前月均就餐13400人次，月均就餐金費35400元，每人每餐次2.6元，每人每月費用202元。

1、有償就餐，堅持就餐公益化，每人每月建議200元伙食補貼；

公司伙食補貼，由人資部上報財務部就餐人數，財務部統一將公司伙食補貼充入個人充值卡，每人一張卡。

新入職人員，入職一周后辦理就餐卡，期間在廚房負責人處登記，方可就餐，登記記錄上報人事處；

卡內金額不足的，可到財務部充值，費用個人承擔；

員工離職，需將就餐卡退回人事處。

2、菜標準分兩級：大炒、小炒，主要食料：菜、蛋、肉；

大炒： 廚師班長可根據原料成本定價，每餐總費用控制在4元以下 小炒： 提前制定小炒菜譜，售價廚師可根據成本進行明碼標價，供員工選擇，選擇小炒者須提前預約。

3、主食：饅頭、餅、米飯、包子，需根據成本確定常價；

4、免費米湯，夏季綠豆湯

三、達到效果

1、通過改造，提升廚房的經營效益，投入和產出相持平；

投入：人力，物力（設備）、財力（原料采購和報損原料）

產出：資金的回籠，邊際效應：方便員工、滿意員工、吸引員工。

2、讓采購報損品項產生經濟效益，節制資源浪費；

3、提高廚房工作人員的積極性和創造性；

4、豐富員工飲食生活，創造一個良好的工作、就餐環境，增強公司員工向心力，提升全體員工工作積極性。

第三篇：南寧市第一中學食堂廚房抽油煙系統改造工程方案

抽油煙廚房系統改造工程方案

油煙廢氣是在對食品進行炒、炸、煎、蒸、煮等加工過程中排放的廢氣，其中含有大量的油霧、水分、鹽粒等。

此外，廚房廢氣中還含有食物、佐料的揮發物，這些揮發物多為脂肪酸被氧化后產物，如丙烯醛類物質、二烯類凝聚物等。這些物質均有很特別的氣味。近年來的研究表明，油煙還是潛在的致癌物質。

南寧市廣西電視網絡辦公大樓廚房抽油煙系統改造工程改造方案

--廣西旺廚設備有限公司

一、現狀

廚房煙罩：主食間35500*1700*500mm；面點間：3950*1700*500mm 排煙管道：主管道：600*600mm；集煙管：450*450mm 排煙風機：4KW/380V； 油煙凈化器：13000m3/h

二、技術改造方案

主煙管口徑：600*800mm；集煙管：面食600*600mm；主灶間600*600mm 風機配置：離心式低噪聲風柜機7.5KW/380V； 油煙凈化器：20000m3；500w 屋頂風機末端出口需加消音器，風機兩端需用軟連接，風機底座需加避震裝置。

三、施工方案：為使本項目順利完成，結合實際狀況，特制定本計劃。1.項目名稱：廚房通風及油煙凈化系統改造項目

2.施工項目簡介：施工基本條件，以施工期間迅速、安全、不擾民為原則 施工時間：早8：00—晚6:00 施工周期：2個工作日

施工人員：5人，含安全員一名。

施工主要工具：電鉆、焊機、切割機、扳手、螺絲刀、梯子、支架 3.施工中需要協調事宜：

（1）作業區內提供220V電源接口（2）室內作業區照明

（3）相關施工人員、運貨車輛出入證明辦理。（4）現場甲方管理人員協調 4.施工基本方針：

（1）施工期間，不擾民，不影響正常的樓內辦公。

（2）施工期間需使用吊機或搭腳手架；保證施工人員及現場工作人員的安全。

（3）保證施工期間最大限度降低施工現場噪音。

（4）施工現場整潔有序，貨物堆放整齊，安全標志明顯，安全防護到位。（5）施工人員服從管理，遵紀守法，文明禮貌。5.施工措施：

（1）詳細明確施工內容，仔細核對材料設備尺寸型號。（2）所有能在公司廠區加工材料盡量不在現場制作。

（3）盡量減少現場焊接、切割、鉆孔工作；不動火、少切割鉆孔，以減少噪音。（4）為縮短施工時間，如夜晚能具備施工條件，也可夜晚進行。（5）拆舊設備排放到指定地點，或盡快運出現場 6.施工收尾：

（1）施工完畢后做好現場清潔工作；（2）做好驗收工作；（3）做好結算手續工作。

第四篇：油煙方案

廚房油煙凈化方案說明

一：辦公寫字樓廚房前置煙罩噴淋系統電機老化損壞，噴頭堵塞，廢棄停用。噴淋系統具有降低廚房溫度改善廚師工作環境。吸附較大顆粒油珠的攻效。該系統廢棄停用使油煙顆粒被風機全部吸入排煙管道,管道壁吸附大量的油質，增加了管道起火的風險，加大了后置凈化器的運行壓力，使壽命大幅減短，并增力了凈化器的清洗周期使運行成本大大增大。

根據現場情況：更換原噴淋系統可以大大改善工作人員的工作環境，減輕管道壁的吸附量，降低起火風險，減輕后置凈化器工作壓力，延長使用壽命。有不可以缺少的作用。

二：辦公寫字樓廚房內排煙管道風頻共震嚴重，管道震幅大，無包裹隔音消聲棉。根據《通風管道技術施工規程》，通風排煙管道必須壓十字筋，管道口徑大于400的管徑，長度不能超過1米，并包裹隔音消聲棉。風機工作運行時管道無明顯震幅。

根據現場情況和有關規范和法規的要求：對現有的管道進行加固和包裹隔音消聲棉可以減少管道風頻共震和震幅問題。

三：辦公寫字樓頂排煙風機未安裝任何減震裝置和消音隔音措施風機并出現老化現像，震動和噪音嚴重，出風口未安裝風聲消聲器。

根據《社會生活環境噪聲排放標準，GB 22337-2008》，環境敏感地區和居民集中區動力設備必須安裝降噪設備，白天≦70分貝，夜晚≦50分貝，無低頻共震產生。

根據現場情況和有關規范和法規的要求：修建降噪隔音房，更換風機并加裝減震器，風口加裝消音器。可以消除噪音和低頻共震。滿足規范要求。

四：辦公寫字樓靜電油煙凈化器已廢棄停用。安裝后并沒有經過環保部門檢測就投入使用。

根據飲食業油煙排放標準(GB18483-2001)。廚房排系統必須安裝具有環保部門認證并取得（環保資質認證證書）的油煙凈化器，安裝完后須經環保部門的檢測，排放達標后方可投入使用。最高濃度不超過（mg/m3 2.0）方為達標。并按時定期對凈化器進行清洗和維護。

根據現場情況和有關規范和法規的要求：更換合格的油煙凈化器使排放達到國家的排放標準。改善我們的大氣環境有著重要的作用。

五：酒店新裝廚房排煙系統，排煙管道為1300*800的管道，風機為22KW的內置式風柜，管道和風機無任何降噪，隔音，減震設備。安裝的油煙凈化器，無產地，無生產廠家，無產品合格證，的全無產品。

根據《通風管道技術規程》和飲食業油煙排放標準(GB18483-2001)。該排煙系統為高壓大功率系統，管道必須包裹消聲棉進行隔音消聲處理，風機要進行隔音減震處理。安裝的油煙凈化器要取得國家環保部門頒發的（環保資質認證證書）。根據現場情況和有關規范和法規的要求。對管道包裹隔音消聲棉，風機修建降噪房，風機加裝減震器。安裝取的環保部門的（環保資質認證證書）的凈化器。對廚房系統產生的噪音和油煙有著明顯的作用。

綜上所述，對辦公寫字樓廚房和酒店廚房油煙排放系統產生的噪音和油煙污染進行以上的改造，將大大減輕對周邊環境和大氣污染。

第五篇：煙氣凈化系統施工方案

煙氣凈化系統施工方案

一、概況

鋁電解生產過程中，從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質，為防止對周圍環境的污染，采用干法凈化技術進行凈化回收。

鋁電解生產原料氧化鋁對氟化氫氣體有較強的吸附能力，用它對含氟煙氣進行干法吸附凈化。吸附方法為管道化法：電解槽含氟煙氣從總煙管進入袋式收塵器之前，將新鮮氧化鋁、循環氧化鋁分別加入排煙總管中。在氣固兩相充分接觸過程中，氟化氫被氧化鋁吸附。加入的氧化鋁和從電解槽中隨煙氣帶出的粉塵，均在袋式收塵器內被分離下來返回電解槽使用，凈化后的煙氣經排煙機送入煙囪排空。

****鋁廠電解車間由兩棟長831.6m，寬24m跨的廠房組成，廠房間距40m。兩廠房內共配置236臺240KA預焙電解槽，其中6臺備用。設計三套電解煙氣凈化系統，配置在兩棟電解廠房中間。

干法凈化系統主要由排煙凈化和供排料兩部分組成。

1、排煙凈化系統

所有電解槽均用小型活動蓋板和上部蓋板密閉，槽內煙氣通過集氣罩及上部的連結支管與系統連接。

每臺電解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脈沖袋式除塵器，經過凈化后的煙氣，通過排煙風機后送入60米高的煙囪排空。

2、供、排料系統

干法凈化的供、排料系統包括新鮮氧化鋁和循環氧化鋁兩部分的輸送。新鮮氧化鋁來自電解車間新鮮氧化鋁倉，采用風動溜槽送入煙管內與氟化氫氣體接觸反應；循環氧化鋁是從袋式除塵器回收下來的含氟氧化鋁，經風動溜槽、空氣提升機等，送至含氟氧化鋁倉，一部分重返煙氣總管進行循環吸附，另一部分供電解槽使用。

二、除塵器的性能和工作原理

除塵器含塵氣體由風管進口閥進入塵氣室，在擋風板形成的預分離室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，含塵氣體沿擋風板上、下、左、右到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體進入袋內到凈化室，再由出風管道排放到大氣中去。當濾袋外表面的粉塵不斷增加，導至設備阻力上升，到設定時間控制儀發出信號，噴吹裝置開始工作，此時壓縮空氣從氣包經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射，濾袋向外膨脹。在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，附在濾袋外面的粉塵脫離濾袋進入灰斗，經氣力輸送排出。噴吹結束后，濾袋又恢復過濾狀態。

三、除塵器的組成

除塵器主要由凈化室（上箱體）、塵氣室（中箱體）灰斗、噴吹裝置濾袋及濾袋框架、進風管道和出風管道等部件組成。

四、除塵器的安裝

因除塵器是由支架、灰斗、中箱體、上箱體等部件組成。到貨的箱體部分均為散片，需在廠房內利用天車進行拼裝，然后運到安裝地點利用28噸履帶吊進行組裝。安裝步驟如下： ① 支架安裝：

支架直接在現場安裝，測定水平標高，其水平度不得超過1/1000mm誤差，支架上平面各點水平標高累計誤差不得大于3mm，總長誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm，其對角線誤差不大于5mm，現場組裝定位后，用M20螺栓鎖定，測定符合后，各連接螺栓處用電焊焊死。② 灰斗：

支架安裝完后，將灰斗落入支架中，灰斗上平面水平標高不平行度不得超過1/1000mm。灰斗拼裝后總長的不平行度累計誤差不得大于3mm，測定合格后再和支架焊接。③ 中箱體：

a）箱體焊接先將端部第一個箱體、中間第三個、第五個箱體組成矩形，安裝在相應的位置上，第二個箱體和第四個箱體單片安裝，第六個箱體組成插口式U形和第五個箱體組合成箱體（如圖所示）。中箱體分二層，第一層按圖

（一）的箱板分布進行拼焊，所組成的每一個矩形箱體的對角線誤差不得大于5mm，測定水平標高其不平行度不得超過1/1000mm，箱體拼接后上平面的不平行度累計誤差不得大于3mm，總長誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm。

第一個箱體

第二個箱體

第三個箱體

第四個箱體

第五個箱體

第六個箱體

圖

（一）b)、第二層按圖

（一）的箱板分布進行拼焊，拼焊順序和第一層相同，所組成的每一個矩形箱體的對角線誤差不得大于5mm，水平標高不平行度不得超過1/1000mm，箱體拼接后上平面的不平行度累計誤差不得大于3mm，總長度誤差不行大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm。c)、12個矩形箱體連接完后，將擋風板、撐管、出風口、下箱板，按圖紙位置進行焊接，各箱板的焊縫以及箱板與灰斗、第一層與第二層的焊縫按圖示位置進行焊接，應當注意進風口箱板的角鋼外落面向里及板面向外，以及各箱板橫筋的角鋼平面都必須朝上以防積水。d)、從中箱體底邊向上標高2500mm，劃一條水平線與進風灰斗交接處焊接進風灰斗定位角鋼，然后放入進風灰斗。

e)、在進風口一端從中箱體底邊向上標高5200mm與出風口一端從中箱體底邊向上標高2700mm處劃一條斜直線，根據需要焊接若干段定位角鋼，然后放入風道斜隔板與中箱壁焊接，焊接應注意風道斜隔板與中箱體壁焊縫必須滿焊，做到風道斜隔板上方與風道斜隔板下方沒有相互泄露現象。

f)、矩形閥門用M10×25螺栓與進風灰斗法蘭連接，進風口管道與矩形閥門連接后，再與進風口箱板下

（一）（二）開口焊接。④上箱體安裝：

（1）先將噴吹框架放在中箱體上，水平標高的不平行度不得超過1/1000mm。噴吹框架拼接后，上平面不平行度累計誤差不得大于3mm，總長度誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm，符合要求后與中箱體焊接。

（2）再將側板、端板、中間板、隔板組成矩形箱體，其對角線誤差不得大于5mm，水平標高的不平行度不得超過1/1000mm，拼裝后的上平面不平行度累計誤差不得大于3mm，總長度誤差不得大于5mm，總寬度誤差不大于2mm，然后將扶梯、頂板、多葉閥、進風口上箱板安裝好。

（3）安裝出風口頂時，頂板從出風管頂部中間向兩端傾斜，傾斜度從頂板中間到端部為100mm，900×300矩形與上箱體焊接時有較大縫隙，需用50×4扁鋼鋪在出風口頂板，多葉閥本體焊接，保證出風口管道沒有泄露現象。

（4）安裝氣包需對號入座，應注意氣包罩上的鉸鏈與氣包進氣口同向，氣包罩兩端的二個孔，其中一個孔有橡膠護套的一端都必須朝進風口方向。⑤濾袋、濾袋框架：

濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板孔內，濾袋框架由花板支撐，安裝濾袋時，由袋底到袋口放入花板孔中，到袋口將其捏成彎月形松手，靠漲圈的彈性嵌入花板，再將濾袋框架放入濾袋中，然后裝好噴吹管即可。

五、技術要求：

1）所有的焊縫位置都應按說明書要求進行，焊縫應符合通用技術條件（Q/ZB74-73）焊縫要求嚴密，不泄漏。

2）上箱體組成的每一室的箱體和中箱體、灰斗所組成的每一室箱體之間應該互不泄漏（上箱體室與室之間、中箱體室與室之間、上箱體每一室與中箱體每一室之間、焊縫必須做到互不泄漏）。

六、排煙管網的制安

1）概況：該管網包括排煙支管，廠房外部排煙干管，凈化工段總干管，三部分組成。（1）排煙支管（2）廠外部干管（3）總干管

整個凈化系統在二棟廠房之間場地特別狹窄，施工作業交叉，各專業同時施工干擾較大，必須密切配合，統籌協調。2）煙管制作 a、設置預制平臺一座，配置剪板機、滾床及電焊機及乙炔切割器，為便于組對及操作，平臺上方應設置3—5t手動電葫蘆一臺，并配相應工字鋼軌道。b、按下列程序制作：

原材料檢驗

按圖紙也按要求放樣下料

剪板 刷底漆

除銹

校核檢測尺寸

焊接

滾筒 堆放半成品場地

c、鋼板下料應定專人統一下料并用剪板機剪板，保證焊縫的平整均勻、光滑。

d、風管焊接后必須校核尺寸、找平、圓弧應均勻，刷油時管段兩端留出100mm的長度，待吊裝、焊接后補刷油漆。

e、制作時焊接形式，尺寸要求及允許偏差應按圖紙注明外，應同時執行有關制作規范。3）排煙管道的安裝（1）施工準備

a、管網支架的驗收、檢查、復核上一工序的中間交接資料復測、確認、設置管網安裝基準。b、管座按圖紙要求位置就位。

c、已加工好的風管段，運入現場，按吊裝管段的長度進行組裝，試漏后補油漆。

d、人工操作組對位置，鋪設腳手架及走臺，走臺架必須牢固、安全可靠，并不影響吊裝作業。e、吊裝段二端應支設角鋼臨時十字支撐。(2)管網吊裝

a 吊裝采用15噸坦克吊（或16T、20T輪胎吊）配合作業。b 補償器可在地面組裝好以減少高空作業及施工便利。c 與支管的連接結合處于現場開孔，并將多余部分切除。d 起吊前檢查管內清潔度、雜物必須清除。

e 法蘭連接處應用浸漬石棉繩（φ6）密封各支座（固定、游動）補償器的安裝位置必須符合圖紙要求，不得擅自移動。

f 管網試漏可用堊粉、煤油作滲透試驗。

g 管網在焊縫試漏后對管表面、金屬件外表面進行除銹磨平焊縫，用鋁粉醇耐熱烘漆進行防腐處理，后刷面漆。

h 下一段管吊裝與前一段吊裝間隔時間較長時，在前段管道末端要臨時封閉。

i 組裝及安裝位置的約束嚴格按圖紙要求執行，允許偏差范圍應符合有關規定的要求。

七、勞動組織與施工機具配置： A、勞動組織：

1）以鉚工為主的綜合作業班組負責排煙管網制安。

2）以鉗工為主的綜合作業班組負責袋濾器拼、組安裝。B、須配置機具：

1）28T履帶式吊車一臺（附付桿）（袋濾器吊裝）

2）15T坦克吊（或16T、20T汽車吊）1—2臺（管網制作配合到料、管網安裝吊裝、袋濾器組裝喂料）

3）15T平板汽車一臺 4）電焊機若干臺 5）剪板機一臺 6）滾床一臺

7）移動按鈕式電葫蘆二臺

八、質量保證措施：

1）強化焊工的培訓，加強各工序各部位的檢驗與質量控制。

2）強化職工隊伍的技術培訓，提高管理人員與作業人員的技術素質，使各環節符合質量要求。

3）加強與甲方質檢人員的聯系與合作，共同把關，使工程質量提高一步，更上一層樓。4）加強質量管理體系，定人、定崗，專職負責。

5）及時作好各項記錄，真實反映施工中的實際情況，完整歸檔。

九、安全措施：

1）認真做好安全教育工作，施工隊長、施工員、安全員認真做好安全記錄。2）因箱體在廠房內組裝成矩形和形，所以運輸過程必須做到平穩。

3）吊車吊裝時口號一定要準確，臨時吊裝點必須焊牢，仔細檢查鋼絲繩，不許有破斷現象。4）施工現場必須做到文明施工。

5）箱體內外焊縫需設的臨時支撐必須牢固，跳板和支撐必須用鐵絲捆綁牢靠，操作人員必須系好安全帶。

十、所需材料：

角鋼∠63×63×6

跳板 鐵絲

組裝鋼平臺（兩個各60平方米、厚12鋼板，屬于技措）