第一篇：工業(yè)硅電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)方案

30000KV硅錳電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)及工藝方案

一、概述

工業(yè)硅錳電爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含塵煙氣，其煙塵主要成份為SiO2，煙氣粒徑大部分小于1um—0.05um，對周邊環(huán)境造成很大的污染。而這種污染物硅微粉，越來越廣泛地應(yīng)用于水利電力工程、耐火材料、公路工程、橋梁隧道、化工橡膠、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域，市場上供不應(yīng)求。因此，投資建設(shè)工業(yè)硅錳電爐除塵回收系統(tǒng)，不僅具有巨大的社會(huì)效益、環(huán)保效益，更具有良好的投資效益。

我公司致力于開發(fā)環(huán)保創(chuàng)新技術(shù)、生產(chǎn)性能優(yōu)越的除塵設(shè)備及系統(tǒng)配置，并可介入環(huán)保設(shè)備的運(yùn)營管理，為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員，以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益。本著以最少的投入達(dá)到最理想效果的原則，特制定本方案。

二、設(shè)計(jì)依據(jù)

2.1 本設(shè)計(jì)根據(jù)中華人民共和國冶金工業(yè)局《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規(guī)定》第七章鐵合金電爐煙氣凈化之規(guī)定而設(shè)計(jì)的。

2.2 本方案排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB9078—1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2第1序號“鐵合金熔煉爐”一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)：≤100mg/Nm3。

三、工業(yè)硅礦熱電爐廢氣工藝參數(shù)：

3.1 30000KV工業(yè)硅爐廢氣參數(shù)：

爐氣量：350000Nm3/h

煙氣溫度：600℃

含塵濃度：4-6g/Nm3

煙氣成份：% N2 O2 CO H2O

76.6 16.67 4.44 2.29

煙塵成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C

92.45 0.08 0.076 0.33 0.36

煙塵粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01

% 10 30 60

煙塵堆比重：0.2t/m3

3.2廢氣特征及廢氣主要工藝參數(shù)的確定

每生產(chǎn)1t工業(yè)硅大約生成1700~2300m3爐氣(標(biāo)態(tài))，相比硅鐵電爐, 工業(yè)硅錳電爐的爐氣量要大30%左右,其煙氣主要成份CO，含量約60~80%，其次是N2和H2O，發(fā)熱值約10000~12000KJ/m3（標(biāo)態(tài)），冶煉時(shí)爐氣穿過料層進(jìn)入煙罩，與空氣接觸的CO燃燒后生成煙氣，煙氣量的大小及溫度的高低與混入空氣量的大小有直接關(guān)系。

根據(jù)上述廢氣特征，需對工業(yè)硅礦熱電爐設(shè)置適應(yīng)其廢氣特征的除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)可分為余熱回收型和非熱能回收型，考慮到余熱回收型投資太高，其投資的性價(jià)比也不經(jīng)濟(jì)，但可以采集熱能進(jìn)行其它的利用，如烘干物料或生產(chǎn)生活熱水。因此，本方案對工業(yè)硅錳電爐的除塵系統(tǒng)工程按非熱能回收型考慮，選型參數(shù)為： 溫度：100—200℃（前置U型冷卻器，并附設(shè)混風(fēng)閥）根據(jù)計(jì)算，工況煙氣量：450000m3/h

四、除塵非熱能回收系統(tǒng)工藝流程根據(jù)上述廢氣特點(diǎn)，結(jié)合國內(nèi)相同爐型除塵系統(tǒng)業(yè)已成功的范例，本方案認(rèn)為：除塵系統(tǒng)可使用目前國內(nèi)最先進(jìn)的除塵技術(shù)，即采用新型長袋離線脈沖袋式除塵器。該系統(tǒng)具有鋼耗量 少，自動(dòng)化程度高，維護(hù)管理方便，其工藝流程是：

本系統(tǒng)的特點(diǎn)是：

4.1工藝流程簡單實(shí)用。

4.2為保證溫度不超過過濾袋使用溫度（瞬時(shí)230℃），設(shè)置事故閥、系統(tǒng)閥、混風(fēng)溫控閥及U形冷卻器，將溫度降至200℃以下，但溫度控制不得低于100℃。低于100℃會(huì)引起結(jié)露，粘連濾袋。

4.3本系統(tǒng)為全系統(tǒng)PLC程序控制，可根據(jù)工業(yè)硅礦熱電爐煙氣變化，確定整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，確保除塵系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。

4.4風(fēng)機(jī)作為除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)具有耐磨和抗風(fēng)葉不平衡功能裝置。4.5風(fēng)管流速：18m/s，主要管徑為Ф2980mm。

4.6袋式除塵器過濾風(fēng)速取0.75~1.0m/min。濾袋材質(zhì)為諾氟美斯高溫濾布，耐溫200℃，瞬間230℃。

4.7除塵器設(shè)置定時(shí)噴吹裝置，除塵器運(yùn)行中，周期性進(jìn)行反吹，清灰機(jī)構(gòu)將自動(dòng)（或手動(dòng)）啟動(dòng)工作，對布袋濾室進(jìn)行反吹清灰，清灰時(shí)間可任意調(diào)整。4.8除塵器下部設(shè)置星型卸灰閥，同時(shí)設(shè)置螺旋輸送機(jī)二臺(tái) 4.9集中出灰，包裝外運(yùn)。

4.10在電爐煙囪上設(shè)置的事故放散閥，若煙氣凈化系統(tǒng)發(fā)生故障停止運(yùn)行時(shí)，煙氣經(jīng)煙囪放散排出，系統(tǒng)閥關(guān)閉，電爐繼續(xù)生產(chǎn)。

4.11選用負(fù)壓長袋離線脈沖袋式除塵器的負(fù)壓除塵器的技術(shù)特點(diǎn)

①整體結(jié)構(gòu)形式獨(dú)特，過濾室內(nèi)部空間寬敞。氣流在除塵器內(nèi)處于最優(yōu)化的運(yùn)行排放狀態(tài)。

②提升閥、清灰閥設(shè)計(jì)形式獨(dú)特，密封性好，切換準(zhǔn)確，免維護(hù)。（一般盤式三通閥密封靠耐熱橡膠密封圈，存在易老化，維修工作量大，影響除塵器正常運(yùn)行等問題）。

③下部單室進(jìn)氣管設(shè)計(jì)獨(dú)具優(yōu)勢，能充分減少氣流對濾袋的沖擊，延長濾袋使用壽命。

④獨(dú)特的出風(fēng)設(shè)計(jì)，使凈化氣體排放時(shí)充分利用熱氣流原理，氣流順暢，不受外部氣流影響，有效降低設(shè)備阻力。

五、主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)

5.1可調(diào)式預(yù)處理器（2臺(tái)）

工業(yè)硅電爐冶煉煙氣經(jīng)過除塵后粉塵具有經(jīng)濟(jì)回收價(jià)值，冶煉工藝、原料配比確定后、硅粉中雜質(zhì)、粗顆粒的分離，爐子刺火時(shí)的火花捕集，均靠離心可調(diào)式離心預(yù)除塵器來完成。本方案采用可調(diào)式離心預(yù)處理器，其設(shè)備具有很好的除去大顆粒粉塵的性能，能達(dá)到預(yù)除塵器效果。

型號規(guī)格：2×∮4600 設(shè)備重量：2×24000kg

5.2 2300m2U型冷卻器：八組組合，四組設(shè)置四個(gè)電動(dòng)蝶閥，控制其冷卻面積，達(dá)到控制溫度的目的。

重量：2×95980kg 5.2 風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）：Y6-51-28D 流量：450000m3/h 全壓：5400Pa 功率：1250Kw 10kv 轉(zhuǎn)速: 730r/min

5.3 LCDM-9100大型長袋離線脈沖袋式除塵器（1臺(tái)）

型號：LCDM-9100 處理風(fēng)量：430000-478000m3/h 過濾面積：9100m2

過濾風(fēng)速：0.8~1.0m/min 濾袋室數(shù)：2×10室=20室 濾袋數(shù)量：20×154=3080條

濾袋尺寸：Ф160×5900 mm 濾袋材質(zhì)：諾氟美斯高溫濾部7布 使用溫度：≤200℃ 入口濃度：＜6g/m3

除塵效率：99.95% 設(shè)備重量：273000kg

5.7 管道流速取18m/s，管道直徑Ф2980mm，長度按現(xiàn)場測量計(jì)算

5.8 螺旋輸送系統(tǒng)GX300。長度2×25m

5.9 按現(xiàn)場確定支架,管道膨脹節(jié)的數(shù)量。

5.10 2.5~3.5m3/min的壓縮空氣氣源機(jī)組及相應(yīng)氣路元件,如油霧器、油水分離器、干燥器。

5.11 照明系統(tǒng)一套

六、除塵系統(tǒng)設(shè)備投資30000KVA工業(yè)硅電爐正壓式煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備報(bào)價(jià):

人民幣:壹仟叁佰貳拾捌萬元(13280000元)

七、投資效益(按國內(nèi)資料計(jì)算)

7.1 30000KVA硅鐵礦熱電爐煙氣量為；450000Nm3/h

煙塵在煙氣中的含量: 4g/ m3

30000KVA硅微粉回收量為:

450000Nm3/h×4 g/m 3×10-3×0.995×24h =42984kg/天

每年生產(chǎn)硅微粉總產(chǎn)量為(以生產(chǎn)330天計(jì))

42984kg/天×330天＝14184.72t 7.2 硅微粉市值

14184.72t×1800元/t=2553.25萬元(含稅價(jià))

7.3 硅微粉生產(chǎn)成本 1398.97元/t×14184.72t =1984.40萬元

其中 電費(fèi)=1250kW×330×24小時(shí)×1.2(線損)×0.55元/kw.h=653.4萬元 1398.97元/t×14184.72t

=1984.40萬元

包裝費(fèi)=200元/t×14184.72=283.69萬元 換袋費(fèi)=1300×550元/條=71.5萬元 人工工資=13人(每班3人、一名班長、按三班四運(yùn)轉(zhuǎn))×1600元/人(平均人工資)×12月=24.96萬元

7.4 年利潤 2553.25－1984.40=568.85萬元

7.5 投資回報(bào)年限 1328÷568.85萬元=2.33(年)

可見,上述計(jì)算結(jié)果表明,投資工業(yè)硅爐除塵系統(tǒng)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，更具有巨大的“保護(hù)環(huán)境、造福于子孫后代”社會(huì)效益。

八、服務(wù)承諾

本公司是一個(gè)具有獨(dú)立法人地位的有限責(zé)任公司、具有較強(qiáng)的加工能力，對待客戶有著全新的信念：合作——意味著服務(wù)。如果我們雙方在技術(shù)上共同交流，達(dá)成共識，從而建立合作關(guān)系后，我們慎重承諾： 8.1提供的技術(shù)是切實(shí)可靠的、先進(jìn)的；并保證硅微粉92%,活性C低于3%硬指標(biāo)水平。8.2保證工期.8.3提供的產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 8.4商務(wù)合同完成后，提供有關(guān)技術(shù)資料,培訓(xùn)操作人員； 8.5提供質(zhì)量可靠的易損件,免除客戶后顧之憂；

九、商務(wù)條件

9.1本方案經(jīng)認(rèn)可后，可進(jìn)行商務(wù)談判，并進(jìn)行商務(wù)考察，雙方應(yīng)本著各取所需原則，以技術(shù)、質(zhì)量、付款方式、項(xiàng)目實(shí)施等諸多具體事項(xiàng)，進(jìn)行友好協(xié)商，并取得一致。9.2雙方在條件成熟的情況下，簽訂正式的商務(wù)合同。9.3雙方法人資格是平等的，其商務(wù)條件，須符合雙方要求，明確雙方的責(zé)任、權(quán)益和義務(wù)。

十、本方案技術(shù)可行，客戶可就近考察除塵器用戶。

十一、方案說明

本方案按照非余熱回收型設(shè)計(jì)。若采用余熱回收型時(shí)，可以去掉U型冷卻器，加裝余熱蒸汽鍋爐。產(chǎn)生的低壓蒸汽用于發(fā)電。

根據(jù)計(jì)算：

總輸入視在功率為30000KVA

有功功率為30000KVA×0.8=24000kw

硅電爐廢煙氣所占的熱能占總能量的40%～50%左右,按照有效回收60%計(jì)算,可以回收的熱量為:

24000kw×45%×60%=6480kw

此能量為可以用來發(fā)電的有效能量,低壓蒸汽余熱發(fā)電的效率為20%左右,因此實(shí)際可以發(fā)出的有用電功率約為: 6480kw×20%=1296kw

按照24小時(shí)計(jì)算,日發(fā)電量為:1296kw×24h=31104kwh

第二篇：工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)

利鑫源微硅粉專業(yè)微硅粉生產(chǎn)商

工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)

內(nèi)容提要：工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)難度大，治理困難，對工業(yè)硅電爐煙氣凈化技術(shù)進(jìn)行研究刻不容緩。本文介紹了工業(yè)硅電爐冶煉煙氣的性質(zhì)和特點(diǎn)，煙氣治理的設(shè)備工藝和技術(shù)方法。進(jìn)入濾袋前的煙氣降溫是工業(yè)硅冶煉煙氣治理技術(shù)的關(guān)鍵問題。

關(guān)鍵詞：工業(yè)硅冶煉煙氣凈化

一、前言

工業(yè)硅又稱結(jié)晶硅或金屬硅。工業(yè)硅是一種高耗能，高污染的冶煉產(chǎn)品。我國目前工業(yè)硅生產(chǎn)技術(shù)大多采用蘇聯(lián)50年代工藝技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量低，消耗高、污染嚴(yán)重，市場無競爭能力。近年來，各級政府認(rèn)真貫徹國家宏觀調(diào)控政策，牢固樹立科學(xué)的發(fā)展觀，對于浪費(fèi)資源，污染環(huán)境的企業(yè)進(jìn)行清理整治，促進(jìn)了工業(yè)硅冶煉企業(yè)進(jìn)行環(huán)保治理工作。但是，近兩年筆者到過國內(nèi)近百家企業(yè)進(jìn)行考察，大都沒有采取環(huán)保治理措施，有的企業(yè)被政府環(huán)保部門下令停產(chǎn)治理，促進(jìn)了部分企業(yè)進(jìn)行煙氣凈化治理，在治理過程中，由于對工業(yè)硅煙氣治理技術(shù)缺乏系統(tǒng)研究，使得工業(yè)硅煙氣治理技術(shù)效果不佳，有的廠家6300KVA電爐投資200多萬元搞煙氣凈化，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且投資大，設(shè)備維修困難，耗電量大，造成資源的極大浪費(fèi)。因此，對工業(yè)硅電爐煙氣治理回收進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究工作刻不容緩。筆者對工業(yè)硅煙氣的性質(zhì)進(jìn)行分析，認(rèn)真對國內(nèi)外治理技術(shù)進(jìn)行比較，請教在國外的老師，引用其他行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)原理，研究出一套較適合我國的中小型工業(yè)硅廠家的投資少，設(shè)備簡單，耗電少，操作維修方便，凈化效果好的電爐煙氣溫度，采用大布袋除塵器。6300KVA電爐煙氣粒，降低煙氣溫度，采用大布袋除塵器。6300KVA電爐煙氣凈化投資，一般投資60～80萬元，可以完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、工業(yè)硅冶煉原理

工業(yè)硅冶煉是用硅石和炭質(zhì)原料在電弧爐中靠電弧放電作用，把電能轉(zhuǎn)變成熱能，供給加熱熔煉物料所需的熱生產(chǎn)的，煉硅的過程是無渣過程。在工業(yè)硅冶煉過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持爐料中碳與二氧化硅的分子比等于2。這樣在冶煉過程中就不會(huì)出現(xiàn)剩余SiC和SiO2，可保證冶煉過程中有高的硅產(chǎn)出率。正確的配料是保證爐況穩(wěn)定的先決條件。爐料配比應(yīng)根據(jù)化學(xué)成分、粒度、含水量及爐況經(jīng)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)而定。電爐生產(chǎn)工業(yè)硅時(shí)，爐況容易被動(dòng)，較難控制。因此，必須正確判斷，及時(shí)處理。爐況正常的標(biāo)志是：電極深而穩(wěn)地插入爐料，電流電壓穩(wěn)定，爐內(nèi)電弧聲響低而穩(wěn)，冒火區(qū)域大而均勻，爐料透氣性好，料面松軟而有一定的燒結(jié)性，各處爐料燒空程度相差不大，燜燒時(shí)間穩(wěn)定，基本上無刺火踏料現(xiàn)象，電爐煙氣量小，消耗低。出硅時(shí)，爐眼好開，流頭開始較大，然后均勻變小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效果較佳。

三、電爐煙氣產(chǎn)生的原因

還原電爐是工業(yè)硅的主要冶煉設(shè)備，其主要原料是硅礦石和炭質(zhì)還原劑。原料入爐后，在礦熱爐高達(dá)攝氏2000多度的高溫下，呈還原反應(yīng)，工業(yè)硅冶煉產(chǎn)生煙氣是必然的。冶煉過程中的煙氣其主要參數(shù)有煙氣量、溫度、含塵量、化學(xué)成分等。參數(shù)值的波動(dòng)主要受冶煉

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爐況和半封閉煙罩操作門開閉狀況的影響。當(dāng)出現(xiàn)刺火和踏料時(shí)，煙氣量將大幅度上升，煙氣溫度可上升到600～900℃。電爐煙氣量還與采用的還原劑種類有關(guān)。工業(yè)硅煙氣的主要部分由無定形二氧化硅組成。有關(guān)資料表明，大部分粉塵的直徑為0.25um，并由球形微粒和這些微粒的球團(tuán)組成，氣流中的部分粉塵尺寸小于1um，平均直徑為0.4um～0.5um。粉塵的化學(xué)組成（％）為；SiO2占90.6～94.1；MgO占0.18～0.34；CaO占0.37～1.34；Fe2O3占0.14～0.30；Al2O3占0.11～1.00；P2O3占0.11～0.20；Na2O占0.06～0.14；C總占6.17～

6.50。當(dāng)爐料中有木炭（特別是木屑）時(shí)，未燃盡的小炭塊和小木片會(huì)從爐面逸出并在煙氣流中燃燒。煙塵的濕潤性布好，電阻系數(shù)高，容易結(jié)團(tuán)。由于煙塵的分散性高容易堵住過濾材料的孔，降低其透氣性，過濾材料的表面會(huì)形成流體阻力很高的厚而致密的煙塵層。

工業(yè)硅電爐煙塵混合物的組成和物理化學(xué)性質(zhì)決定著它的過濾性。氣相的主要組分是空氣，它是經(jīng)過爐罩上的開口被吸入路面上熱對流中去的。煙氣中含有少量爐料中碳質(zhì)物燃燒的產(chǎn)物：CO2低于2％，CO約10mg/m3。氣體中SO2的含量不大于5mg/m3。煙塵混合物的溫度為100～250℃。電爐煙氣溫度取決于爐子的容量、爐料組成、路面狀態(tài)和加料周期。煙塵混合物的溫度在很大程度上決定了風(fēng)機(jī)的排氣量。

四、工業(yè)硅電爐煙氣的凈化技術(shù)

工業(yè)硅電爐煙氣凈化，『挪威』埃爾肯姆公司從1950年就從事研究，并與1966年購買一臺(tái)靜電除塵器，除塵效率低，由于二氧化硅粉電阻系數(shù)大，不能采用靜電除塵器。經(jīng)20多年的研究實(shí)踐，從1975年開始設(shè)計(jì)埃爾肯姆袋室除塵器。除塵器是正壓式，分成許多隔室。布袋的清洗用反吹風(fēng)方法進(jìn)行。其特點(diǎn)是投資大，工藝復(fù)雜，耗電量大，維護(hù)保養(yǎng)困難。我國民和鎂廠，4臺(tái)6300KVA工業(yè)硅電爐于1994年12月采用了正壓大布袋除塵器，取得了較好的效果。2001年吉林翔豪實(shí)業(yè)股份公司由沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)院引進(jìn)挪威埃爾肯姆公司的凈化技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，四臺(tái)6300KVA礦熱爐煙氣凈化投資高達(dá)2600萬元，于2002年12月12日建成運(yùn)行。貴州某廠2臺(tái)6300KVA的工業(yè)硅電爐投資220萬元，進(jìn)行凈化處理未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，我國工業(yè)硅廠家大多以小公司或個(gè)人投資為主，現(xiàn)在主要以6300KVA工業(yè)硅冶煉爐居多，工廠規(guī)模小，生產(chǎn)分散。如都采用埃爾肯姆公司的技術(shù)方法，投資大，維修困難，采用其它方法效果差。結(jié)合我國目前工業(yè)硅廠家的實(shí)際情況，從經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益的角度，根據(jù)工業(yè)硅冶煉煙氣的特性，研究出投資少，設(shè)備簡單，操作維修方便，凈化效果豪的煙氣凈化技術(shù)，具有現(xiàn)實(shí)意義。

1、工業(yè)硅電爐煙氣的特點(diǎn)

一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的33％；二是煙塵極細(xì)，小于1um的占90％左右，且煙塵容量較輕，僅為200kg/m3；三是煙塵的主要成分為SiO2。

2、煙氣凈化回收工藝

電爐的除塵裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首先進(jìn)入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。其工藝流程圖如下：

3、煙氣凈化技術(shù)

工業(yè)硅電爐的煙氣治理，目前各級政府高度重視，各廠家急需解決的首要問題。一談到煙氣治理，大家就想到先進(jìn)的治理技術(shù)和投資，如何去治理的問題。根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理先進(jìn)的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價(jià)值的人多，研究在爐內(nèi)變成一噸硅價(jià)值多少的人少。要解決工業(yè)硅廠家的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問題，徹底治理煙氣，提高經(jīng)濟(jì)社會(huì)效率，其措施是：

（1）減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

（2）煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸工業(yè)硅約產(chǎn)生2000－2600M3的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時(shí)間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的增高而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要必須對煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。6300KVA電爐的二次燃燒室選擇25－30M3；預(yù)除塵器采用二級旋風(fēng)除塵器；熱交換器采用循環(huán)給水控制；風(fēng)機(jī)功率選用180－250KVA；除塵器采用正壓大布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況，大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。

（3）凈化原理。采用火花捕集裝置進(jìn)行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進(jìn)行降溫，降低硅塵粘度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，硅塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空。

（4）投資估算：總的投資費(fèi)用包括鋼制煙道、二次燃燒室、換熱器、濾袋室、濾袋、輔助設(shè)備和土建工程。以6300KVA工業(yè)硅爐為例，一般投資只需60萬元左右，設(shè)備主要有一臺(tái)高溫引風(fēng)機(jī)1臺(tái)，180－250KVA功率電機(jī)。其他設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，采用磚混結(jié)構(gòu)和非標(biāo)準(zhǔn)鋼制，建設(shè)周期2個(gè)月－3個(gè)月。8000KVA工業(yè)硅電爐需投資在80萬元左右。

五、結(jié)語

根據(jù)工業(yè)硅冶煉產(chǎn)生的煙氣性質(zhì)和特點(diǎn)，工業(yè)硅生產(chǎn)煙氣的凈化主要考慮兩方面的因素：一是提高工業(yè)硅冶煉的操作技術(shù)，穩(wěn)定爐況，減少氣體量；二是選擇合理的煙氣凈化工藝和設(shè)備。它可以減少煙塵量，提高除塵效率。為了顯著減少煙氣量，要采用閉弧冶煉操作技術(shù)，爐子必須密封，煙氣凈化進(jìn)入布袋前必須冷卻煙氣，這是工業(yè)硅煙氣治理技術(shù)的關(guān)鍵問題。

第三篇：煙氣凈化系統(tǒng)施工方案

煙氣凈化系統(tǒng)施工方案

一、概況

鋁電解生產(chǎn)過程中，從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質(zhì)，為防止對周圍環(huán)境的污染，采用干法凈化技術(shù)進(jìn)行凈化回收。

鋁電解生產(chǎn)原料氧化鋁對氟化氫氣體有較強(qiáng)的吸附能力，用它對含氟煙氣進(jìn)行干法吸附凈化。吸附方法為管道化法：電解槽含氟煙氣從總煙管進(jìn)入袋式收塵器之前，將新鮮氧化鋁、循環(huán)氧化鋁分別加入排煙總管中。在氣固兩相充分接觸過程中，氟化氫被氧化鋁吸附。加入的氧化鋁和從電解槽中隨煙氣帶出的粉塵，均在袋式收塵器內(nèi)被分離下來返回電解槽使用，凈化后的煙氣經(jīng)排煙機(jī)送入煙囪排空。

****鋁廠電解車間由兩棟長831.6m，寬24m跨的廠房組成，廠房間距40m。兩廠房內(nèi)共配置236臺(tái)240KA預(yù)焙電解槽，其中6臺(tái)備用。設(shè)計(jì)三套電解煙氣凈化系統(tǒng)，配置在兩棟電解廠房中間。

干法凈化系統(tǒng)主要由排煙凈化和供排料兩部分組成。

1、排煙凈化系統(tǒng)

所有電解槽均用小型活動(dòng)蓋板和上部蓋板密閉，槽內(nèi)煙氣通過集氣罩及上部的連結(jié)支管與系統(tǒng)連接。

每臺(tái)電解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脈沖袋式除塵器，經(jīng)過凈化后的煙氣，通過排煙風(fēng)機(jī)后送入60米高的煙囪排空。

2、供、排料系統(tǒng)

干法凈化的供、排料系統(tǒng)包括新鮮氧化鋁和循環(huán)氧化鋁兩部分的輸送。新鮮氧化鋁來自電解車間新鮮氧化鋁倉，采用風(fēng)動(dòng)溜槽送入煙管內(nèi)與氟化氫氣體接觸反應(yīng)；循環(huán)氧化鋁是從袋式除塵器回收下來的含氟氧化鋁，經(jīng)風(fēng)動(dòng)溜槽、空氣提升機(jī)等，送至含氟氧化鋁倉，一部分重返煙氣總管進(jìn)行循環(huán)吸附，另一部分供電解槽使用。

二、除塵器的性能和工作原理

除塵器含塵氣體由風(fēng)管進(jìn)口閥進(jìn)入塵氣室，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，含塵氣體沿?fù)躏L(fēng)板上、下、左、右到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體進(jìn)入袋內(nèi)到凈化室，再由出風(fēng)管道排放到大氣中去。當(dāng)濾袋外表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)至設(shè)備阻力上升，到設(shè)定時(shí)間控制儀發(fā)出信號，噴吹裝置開始工作，此時(shí)壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋向外膨脹。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附在濾袋外面的粉塵脫離濾袋進(jìn)入灰斗，經(jīng)氣力輸送排出。噴吹結(jié)束后，濾袋又恢復(fù)過濾狀態(tài)。

三、除塵器的組成

除塵器主要由凈化室（上箱體）、塵氣室（中箱體）灰斗、噴吹裝置濾袋及濾袋框架、進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道等部件組成。

四、除塵器的安裝

因除塵器是由支架、灰斗、中箱體、上箱體等部件組成。到貨的箱體部分均為散片，需在廠房內(nèi)利用天車進(jìn)行拼裝，然后運(yùn)到安裝地點(diǎn)利用28噸履帶吊進(jìn)行組裝。安裝步驟如下： ① 支架安裝：

支架直接在現(xiàn)場安裝，測定水平標(biāo)高，其水平度不得超過1/1000mm誤差，支架上平面各點(diǎn)水平標(biāo)高累計(jì)誤差不得大于3mm，總長誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm，其對角線誤差不大于5mm，現(xiàn)場組裝定位后，用M20螺栓鎖定，測定符合后，各連接螺栓處用電焊焊死。② 灰斗：

支架安裝完后，將灰斗落入支架中，灰斗上平面水平標(biāo)高不平行度不得超過1/1000mm?；叶菲囱b后總長的不平行度累計(jì)誤差不得大于3mm，測定合格后再和支架焊接。③ 中箱體：

a）箱體焊接先將端部第一個(gè)箱體、中間第三個(gè)、第五個(gè)箱體組成矩形，安裝在相應(yīng)的位置上，第二個(gè)箱體和第四個(gè)箱體單片安裝，第六個(gè)箱體組成插口式U形和第五個(gè)箱體組合成箱體（如圖所示）。中箱體分二層，第一層按圖

（一）的箱板分布進(jìn)行拼焊，所組成的每一個(gè)矩形箱體的對角線誤差不得大于5mm，測定水平標(biāo)高其不平行度不得超過1/1000mm，箱體拼接后上平面的不平行度累計(jì)誤差不得大于3mm，總長誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm。

第一個(gè)箱體

第二個(gè)箱體

第三個(gè)箱體

第四個(gè)箱體

第五個(gè)箱體

第六個(gè)箱體

圖

（一）b)、第二層按圖

（一）的箱板分布進(jìn)行拼焊，拼焊順序和第一層相同，所組成的每一個(gè)矩形箱體的對角線誤差不得大于5mm，水平標(biāo)高不平行度不得超過1/1000mm，箱體拼接后上平面的不平行度累計(jì)誤差不得大于3mm，總長度誤差不行大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm。c)、12個(gè)矩形箱體連接完后，將擋風(fēng)板、撐管、出風(fēng)口、下箱板，按圖紙位置進(jìn)行焊接，各箱板的焊縫以及箱板與灰斗、第一層與第二層的焊縫按圖示位置進(jìn)行焊接，應(yīng)當(dāng)注意進(jìn)風(fēng)口箱板的角鋼外落面向里及板面向外，以及各箱板橫筋的角鋼平面都必須朝上以防積水。d)、從中箱體底邊向上標(biāo)高2500mm，劃一條水平線與進(jìn)風(fēng)灰斗交接處焊接進(jìn)風(fēng)灰斗定位角鋼，然后放入進(jìn)風(fēng)灰斗。

e)、在進(jìn)風(fēng)口一端從中箱體底邊向上標(biāo)高5200mm與出風(fēng)口一端從中箱體底邊向上標(biāo)高2700mm處劃一條斜直線，根據(jù)需要焊接若干段定位角鋼，然后放入風(fēng)道斜隔板與中箱壁焊接，焊接應(yīng)注意風(fēng)道斜隔板與中箱體壁焊縫必須滿焊，做到風(fēng)道斜隔板上方與風(fēng)道斜隔板下方?jīng)]有相互泄露現(xiàn)象。

f)、矩形閥門用M10×25螺栓與進(jìn)風(fēng)灰斗法蘭連接，進(jìn)風(fēng)口管道與矩形閥門連接后，再與進(jìn)風(fēng)口箱板下

（一）（二）開口焊接。④上箱體安裝：

（1）先將噴吹框架放在中箱體上，水平標(biāo)高的不平行度不得超過1/1000mm。噴吹框架拼接后，上平面不平行度累計(jì)誤差不得大于3mm，總長度誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm，符合要求后與中箱體焊接。

（2）再將側(cè)板、端板、中間板、隔板組成矩形箱體，其對角線誤差不得大于5mm，水平標(biāo)高的不平行度不得超過1/1000mm，拼裝后的上平面不平行度累計(jì)誤差不得大于3mm，總長度誤差不得大于5mm，總寬度誤差不大于2mm，然后將扶梯、頂板、多葉閥、進(jìn)風(fēng)口上箱板安裝好。

（3）安裝出風(fēng)口頂時(shí)，頂板從出風(fēng)管頂部中間向兩端傾斜，傾斜度從頂板中間到端部為100mm，900×300矩形與上箱體焊接時(shí)有較大縫隙，需用50×4扁鋼鋪在出風(fēng)口頂板，多葉閥本體焊接，保證出風(fēng)口管道沒有泄露現(xiàn)象。

（4）安裝氣包需對號入座，應(yīng)注意氣包罩上的鉸鏈與氣包進(jìn)氣口同向，氣包罩兩端的二個(gè)孔，其中一個(gè)孔有橡膠護(hù)套的一端都必須朝進(jìn)風(fēng)口方向。⑤濾袋、濾袋框架：

濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板孔內(nèi)，濾袋框架由花板支撐，安裝濾袋時(shí)，由袋底到袋口放入花板孔中，到袋口將其捏成彎月形松手，靠漲圈的彈性嵌入花板，再將濾袋框架放入濾袋中，然后裝好噴吹管即可。

五、技術(shù)要求：

1）所有的焊縫位置都應(yīng)按說明書要求進(jìn)行，焊縫應(yīng)符合通用技術(shù)條件（Q/ZB74-73）焊縫要求嚴(yán)密，不泄漏。

2）上箱體組成的每一室的箱體和中箱體、灰斗所組成的每一室箱體之間應(yīng)該互不泄漏（上箱體室與室之間、中箱體室與室之間、上箱體每一室與中箱體每一室之間、焊縫必須做到互不泄漏）。

六、排煙管網(wǎng)的制安

1）概況：該管網(wǎng)包括排煙支管，廠房外部排煙干管，凈化工段總干管，三部分組成。（1）排煙支管（2）廠外部干管（3）總干管

整個(gè)凈化系統(tǒng)在二棟廠房之間場地特別狹窄，施工作業(yè)交叉，各專業(yè)同時(shí)施工干擾較大，必須密切配合，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。2）煙管制作 a、設(shè)置預(yù)制平臺(tái)一座，配置剪板機(jī)、滾床及電焊機(jī)及乙炔切割器，為便于組對及操作，平臺(tái)上方應(yīng)設(shè)置3—5t手動(dòng)電葫蘆一臺(tái)，并配相應(yīng)工字鋼軌道。b、按下列程序制作：

原材料檢驗(yàn)

按圖紙也按要求放樣下料

剪板 刷底漆

除銹

校核檢測尺寸

焊接

滾筒 堆放半成品場地

c、鋼板下料應(yīng)定專人統(tǒng)一下料并用剪板機(jī)剪板，保證焊縫的平整均勻、光滑。

d、風(fēng)管焊接后必須校核尺寸、找平、圓弧應(yīng)均勻，刷油時(shí)管段兩端留出100mm的長度，待吊裝、焊接后補(bǔ)刷油漆。

e、制作時(shí)焊接形式，尺寸要求及允許偏差應(yīng)按圖紙注明外，應(yīng)同時(shí)執(zhí)行有關(guān)制作規(guī)范。3）排煙管道的安裝（1）施工準(zhǔn)備

a、管網(wǎng)支架的驗(yàn)收、檢查、復(fù)核上一工序的中間交接資料復(fù)測、確認(rèn)、設(shè)置管網(wǎng)安裝基準(zhǔn)。b、管座按圖紙要求位置就位。

c、已加工好的風(fēng)管段，運(yùn)入現(xiàn)場，按吊裝管段的長度進(jìn)行組裝，試漏后補(bǔ)油漆。

d、人工操作組對位置，鋪設(shè)腳手架及走臺(tái)，走臺(tái)架必須牢固、安全可靠，并不影響吊裝作業(yè)。e、吊裝段二端應(yīng)支設(shè)角鋼臨時(shí)十字支撐。(2)管網(wǎng)吊裝

a 吊裝采用15噸坦克吊（或16T、20T輪胎吊）配合作業(yè)。b 補(bǔ)償器可在地面組裝好以減少高空作業(yè)及施工便利。c 與支管的連接結(jié)合處于現(xiàn)場開孔，并將多余部分切除。d 起吊前檢查管內(nèi)清潔度、雜物必須清除。

e 法蘭連接處應(yīng)用浸漬石棉繩（φ6）密封各支座（固定、游動(dòng)）補(bǔ)償器的安裝位置必須符合圖紙要求，不得擅自移動(dòng)。

f 管網(wǎng)試漏可用堊粉、煤油作滲透試驗(yàn)。

g 管網(wǎng)在焊縫試漏后對管表面、金屬件外表面進(jìn)行除銹磨平焊縫，用鋁粉醇耐熱烘漆進(jìn)行防腐處理，后刷面漆。

h 下一段管吊裝與前一段吊裝間隔時(shí)間較長時(shí)，在前段管道末端要臨時(shí)封閉。

i 組裝及安裝位置的約束嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行，允許偏差范圍應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

七、勞動(dòng)組織與施工機(jī)具配置： A、勞動(dòng)組織：

1）以鉚工為主的綜合作業(yè)班組負(fù)責(zé)排煙管網(wǎng)制安。

2）以鉗工為主的綜合作業(yè)班組負(fù)責(zé)袋濾器拼、組安裝。B、須配置機(jī)具：

1）28T履帶式吊車一臺(tái)（附付桿）（袋濾器吊裝）

2）15T坦克吊（或16T、20T汽車吊）1—2臺(tái)（管網(wǎng)制作配合到料、管網(wǎng)安裝吊裝、袋濾器組裝喂料）

3）15T平板汽車一臺(tái) 4）電焊機(jī)若干臺(tái) 5）剪板機(jī)一臺(tái) 6）滾床一臺(tái)

7）移動(dòng)按鈕式電葫蘆二臺(tái)

八、質(zhì)量保證措施：

1）強(qiáng)化焊工的培訓(xùn)，加強(qiáng)各工序各部位的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制。

2）強(qiáng)化職工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)，提高管理人員與作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)，使各環(huán)節(jié)符合質(zhì)量要求。

3）加強(qiáng)與甲方質(zhì)檢人員的聯(lián)系與合作，共同把關(guān)，使工程質(zhì)量提高一步，更上一層樓。4）加強(qiáng)質(zhì)量管理體系，定人、定崗，專職負(fù)責(zé)。

5）及時(shí)作好各項(xiàng)記錄，真實(shí)反映施工中的實(shí)際情況，完整歸檔。

九、安全措施：

1）認(rèn)真做好安全教育工作，施工隊(duì)長、施工員、安全員認(rèn)真做好安全記錄。2）因箱體在廠房內(nèi)組裝成矩形和形，所以運(yùn)輸過程必須做到平穩(wěn)。

3）吊車吊裝時(shí)口號一定要準(zhǔn)確，臨時(shí)吊裝點(diǎn)必須焊牢，仔細(xì)檢查鋼絲繩，不許有破斷現(xiàn)象。4）施工現(xiàn)場必須做到文明施工。

5）箱體內(nèi)外焊縫需設(shè)的臨時(shí)支撐必須牢固，跳板和支撐必須用鐵絲捆綁牢靠，操作人員必須系好安全帶。

十、所需材料：

角鋼∠63×63×6

跳板 鐵絲

組裝鋼平臺(tái)（兩個(gè)各60平方米、厚12鋼板，屬于技措）

第四篇：鐵合金電爐袋式除塵技術(shù)

鐵合金電爐袋式除塵技術(shù)

硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此，無論從環(huán)保效益還是.效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性，多年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件，結(jié)合我國干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的（如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應(yīng)用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。

一硅錳粉塵的理化性質(zhì)

1.1化學(xué)成份成份MnOSiO2Fe2O3CaOMgOAl2O3P

含量19.9421.7044.483.685.100.11

1.2粉塵分散度粒度um＞7550～4040～3030～2021～1010～55～3＜3

%014.21.11.61.9332.945.3

1.3粉塵堆比重：3g～9g/cm3

1.4平均粒徑：3.24um

1.5比表面積：8.47m2/g

1.6煙氣的含濕量：1.8~2.2%

1.7煙塵含塵濃度：6g/Nm3

1.8煙氣的露點(diǎn)溫度：70～80℃

二、煙氣凈化系統(tǒng)工程工藝及特點(diǎn)

2.1工藝流程硅錳電爐煙氣具有顆粒細(xì)、粉塵易吸潮、比電阻高的特性，治理較難。由于電爐產(chǎn)生的煙氣含有錳元素，易產(chǎn)生火花，為防止火花燒袋和溫度過高，系統(tǒng)設(shè)置了U型冷卻器，煙氣經(jīng)后U型冷卻除火花后進(jìn)入長袋低壓分室停風(fēng)脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排入大氣。收集下來的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗，經(jīng)過螺旋輸灰機(jī)、卸灰閥排出，包裝集中堆放，待用。另設(shè)置事故放散閥,在緊急情況下與氣動(dòng)野風(fēng)閥配合使用、如遇火花、通風(fēng)管道里的溫度過高(280℃時(shí))，打開放散閥，以免發(fā)生濾袋燒毀事故。氣動(dòng)野風(fēng)閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一臺(tái)，溫控裝置置于U型冷卻器前面，當(dāng)煙氣溫度超過或280℃時(shí)，打開野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。工藝流程圖如下：

2.2設(shè)計(jì)參數(shù)電爐容量：8500KVA一臺(tái)

6300KVA一臺(tái)電爐煙氣量：（按10Nm3/KVA加30%超負(fù)荷生產(chǎn)量計(jì)算煙氣量）

8500KVA煙氣量=850010Nm3/KVA1.3=110500Nm3/h

6300KVA煙氣量=630010Nm3/KVA1.3=81900Nm3/h

煙氣溫度：250～280℃（降溫后溫度）

2.3煙氣凈化系統(tǒng)特點(diǎn)

2.3.1該系統(tǒng)有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，當(dāng)冶煉過程中出現(xiàn)刺火等不正?，F(xiàn)象、造成煙氣溫度過高時(shí)，通過二閥的聯(lián)動(dòng)工作和U型冷卻器的運(yùn)行，可確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

2.3.2在野風(fēng)閥前部管道上設(shè)置有溫度監(jiān)測裝置。

2.3.3除塵器采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的技術(shù),其脈沖清灰、灰斗振動(dòng)、分室停風(fēng)的工作程序，全部由PLC微機(jī)集中控制，并與風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、溫度監(jiān)測連鎖。

2.4主要設(shè)備選型

2.4.1U型冷卻器器700m2(8500KVA配用)

500m2(6300KVA配用)

2.4.2G-ZDM中型分室低壓脈沖袋式除塵器-集約布置

8500KVA:1953m2

6300KVA:1627m2

合計(jì)過濾面積:3580m2

其技術(shù)參數(shù)如下:

2.4.2.1型號:G-ZDM1953

處理能力:111321～128898m3/h

過濾面積:1953m2

過濾風(fēng)速:0.95～1.1m/min

濾袋數(shù)量:648條濾袋材質(zhì):耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃)

濾袋規(guī)格:￠1606000mm

入口濃度:6g/Nm3

2.4.2.2型號:G-ZDM1627

處理能力:92739～107382m3/h

過濾面積:1627m2

過濾風(fēng)速:0.95～1.1m/min

濾袋數(shù)量:540條濾袋材質(zhì):耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃)

濾袋規(guī)格:￠1606000mm

入口濃度:6g/Nm3

2.4.3主排風(fēng)機(jī)型號:Y4-68№14D

全壓:4000Pa

流量:130000m3/h

配電機(jī):Y355-4-250/380/IP44

電機(jī)功率:280KW

電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450rpm

配電動(dòng)執(zhí)行器:DJK5100

型號:Y7-51№13D

全壓:4500Pa

流量:100000m3/h

配電機(jī):Y315-4-200/380/IP44

電機(jī)功率:220KW

電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450rpm

配電動(dòng)執(zhí)行器:DJK5100

2.4.4系統(tǒng)管道(管道流速按18/s計(jì)算)

2.4.5煙囪(系統(tǒng)共用)

2.4.6二閥

8500KVA二閥放散閥:DN1600（氣動(dòng)）野風(fēng)閥：DN500（氣動(dòng)）(帶溫測元件)

6300KVA二閥放散閥:DN1400（氣動(dòng)）野風(fēng)閥：DN450（氣動(dòng)）(帶溫測元件)

。技術(shù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)人王芝海簡介:(***)

從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項(xiàng),主持大中型環(huán)保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)20余項(xiàng)，主持大型環(huán)保工程總承包2項(xiàng)，涉及工程投資近2億元，是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn)，也是國家“十五＇863“燃煤電廠鍋爐煙氣微細(xì)粒子高效袋式除塵技術(shù)與設(shè)備＇.國內(nèi)第一臺(tái)電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時(shí)煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參與者。

申能星火熱電廠75噸/小時(shí)鍋爐袋式除塵設(shè)計(jì)方案主要負(fù)責(zé)人.曾與澳大利亞袋式除塵器專家共同研究參與國內(nèi)電力行業(yè)除塵器設(shè)計(jì).并得其真經(jīng)傳授.2021年11月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺(tái)以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器通過日本專家審核,已正式投入生產(chǎn)。

第五篇：焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議范本

林豐碳素焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

甲方：河南林州市林豐碳素責(zé)任有限公司 乙方：鄭州市凈天環(huán)保設(shè)備有限公司

甲方新建 5料箱38 室焙燒爐一座，需要安裝焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)，根據(jù)甲乙雙方互利共盈的原則，達(dá)成如下協(xié)議：

一、承包范圍及承包方法：

1、電捕焦油器、水洗塔、凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，電捕焦油器的制作、安裝、調(diào)試。

2、3、配電柜及配套電器的、安裝、調(diào)試。

本工程采用包工包料的方法，乙方提供書面設(shè)計(jì)方案經(jīng)甲方認(rèn)可簽字后生效。

二、工藝流程：

焙燒爐產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)煙斗進(jìn)入爐中間Φ1200㎜鋼制煙道，在爐東端

mm引出，在距離焙燒車間南外墻

mm處引向煙囪，經(jīng)引風(fēng)機(jī)向煙囪排放（檢修時(shí)應(yīng)急使用），另一路進(jìn)入水洗塔脫硫塔進(jìn)行脫硫降溫處理，處理后的煙氣進(jìn)入電捕焦油器煙氣通過電捕焦油器凈化后經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入風(fēng)機(jī)煙道排放。

三、技術(shù)參數(shù)：

3.1、焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到：GB9078-1996工業(yè)窯爐大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn):粉塵含量:≤120mg瀝青煙含量：≤40mg;二氧化硫含量：≤550mg。

3.2.1、水洗塔由單體磚混結(jié)構(gòu)組成，塔體幾何尺寸為

5m×7m×13m,水洗脫硫塔溫度控制50°----120°。（由甲方建設(shè)）

3.2.2、內(nèi)設(shè)21個(gè)不銹鋼霧化噴頭，外設(shè)自動(dòng)火警報(bào)警和自動(dòng)溫控噴霧系統(tǒng)。（保留手動(dòng)控制，便于調(diào)試、檢修）3.3.1、型號： JFD548--A 型電捕焦油器 3.3.2、筒體直徑 8600mm，八區(qū)雙電場工作。

3.3.3、沉淀極（電場工作區(qū)）：蜂窩數(shù) 548 個(gè)，公稱直徑300㎜，凈化效率≥99%.3.3.4、氣體分布器和配氣板，可使入塔體氣體均勻分布。3.3.5、有效吸附面積：3354 m2，單電場截面積：42.7 m 3.3.6、工作溫度：

3.3.7、高壓發(fā)生器輸入電壓：380V 輸出電壓：0—72KV 輸出工作電流：0—1000mA

3.3.8、電捕焦油器排泄物質(zhì)：瀝青、焦油、粉塵、水等。

3.3.9、采用微機(jī)智能硅整流控制裝置，在運(yùn)行中出現(xiàn)負(fù)載短路過壓時(shí)，可有效切斷電源并發(fā)出報(bào)警信號。

3.4.1、Y6—48 13.5D 風(fēng)機(jī)，280KW 電機(jī)。電器控制部分要求設(shè)置現(xiàn)場功率補(bǔ)償，提高功率因數(shù)。（由甲方采購）3.4.2、風(fēng)量 120000--158000 m3∕h。

3.4.3含塵氣體在電捕塔內(nèi)流速為 0.813m∕s，電場長度為 6m，氣體在電捕塔內(nèi)滯留時(shí)間約為7.38s

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

4.1、水洗塔及電捕焦油器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按照GB9078—1996工業(yè)窯爐大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收（若有與現(xiàn)行法律法規(guī)發(fā)生沖突的，以國家最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）。

4.2、水洗塔及電捕焦油器驗(yàn)收程序：工程竣工后，由乙方提交竣工報(bào)告、技術(shù)文件及全套交工技術(shù)資料、操作規(guī)范，并申請甲方驗(yàn)收，甲方在該設(shè)備投入正常運(yùn)行一個(gè)月內(nèi)，申請環(huán)保部門進(jìn)行驗(yàn)收，作為驗(yàn)收依據(jù)。若設(shè)備正常運(yùn)行60天，經(jīng)乙方提示甲方仍不予組織環(huán)保部門驗(yàn)收的，可視為該設(shè)備合格。

4.6、設(shè)備制作完畢要求去除毛刺、鐵銹，刷鐵紅防銹漆兩遍，灰色面漆兩遍。

五、設(shè)備安裝及施工安全：

5.1、除塵設(shè)備由乙方設(shè)計(jì)、制作、安裝，均由乙方負(fù)責(zé)，施工用輔材（電焊條、乙炔、氧氣等）、設(shè)備（焊機(jī)、焊槍、安全帶、葫蘆等）及腳手架由乙方自備。

5.2、生活由乙方自理，甲方提供水電及乙方施工人員住所。5.3、施工安全：施工人員安全由乙方全部負(fù)責(zé)，甲方不負(fù)任何責(zé)任。

六、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)：

6.1、乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)甲方操作、維修人員。

6.2、售后服務(wù)：本工程質(zhì)保期為經(jīng)環(huán)保部門驗(yàn)收合格后一年，期間因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方包修包換，因其他因素造成的質(zhì)量問題由乙方提供服務(wù)，費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

6.3、服務(wù)承諾：不限期內(nèi)乙方接到電話通知后48小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)。（服務(wù)電話：0371-68945508

68945509）

七、未盡事宜經(jīng)雙方協(xié)商解決。

八、本協(xié)議壹式二份，雙方各執(zhí)一份。

甲方：河南林州市林豐碳素責(zé)任有限公司

代表簽字（蓋章）：

乙方：鄭州市凈天環(huán)保設(shè)備有限公司

代表簽字（蓋章）：

2011年10月30日