第一篇：高溫除塵技術(shù)及其應(yīng)用

高溫除塵技術(shù)及其應(yīng)用

高溫氣體除塵技術(shù)是利用高溫過濾介質(zhì)（金屬或陶瓷過濾材料）直接在高溫條件下實現(xiàn)氣體的除塵和凈化，其突出優(yōu)點是可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，實現(xiàn)高溫條件下過程強化反應(yīng)，實現(xiàn)氣體的潔凈排放，同時可以簡化工藝過程，節(jié)省工藝設(shè)備投資，另外可以節(jié)約水資源，并避免了濕法除塵所帶來的二次水污染。

高溫氣體除塵技術(shù)在能源、石油化工、鋼鐵、建材等工業(yè)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景：整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)：煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）是一項跨世紀(jì)的發(fā)電新技術(shù)，煤氣化產(chǎn)生的高溫煤氣經(jīng)過高溫除塵和凈化后首先通過燃?xì)馔钙桨l(fā)電，尾氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動汽輪機發(fā)電，構(gòu)成聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，發(fā)電效率達(dá)45％～50％，較普通燃煤發(fā)電效率高5％～10％，同時污染物排放很低，是一種高效、清潔發(fā)電工藝。高溫除塵是其核心技術(shù)。

自20世紀(jì)80年代以來，各國競相開展煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)。荷蘭NUONPOWERBUGGENUM建立了25萬kWIGCC工業(yè)示范電站，美國SOUTHERNCOMPANY和日本W(wǎng)AKAMATSU都建立了半工業(yè)示范電站。中國華能集團(tuán)“綠色煤電”工程也將在天津建立一座20萬kW IGCC工業(yè)示范電站。該項環(huán)保節(jié)能技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。

煤化工多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)：我國的能源狀況是“缺油少氣富煤”。煤化工是煤炭的深加工產(chǎn)業(yè)，發(fā)展煤化工有利于推動我國石油替代能源發(fā)展戰(zhàn)略的實施，有利于推動我國化學(xué)工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，同時滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。

煤炭屬于低效率、高污染能源，傳統(tǒng)的煤化工是高消耗、高污染、低效率即“兩高一低”的低技術(shù)層次的行業(yè)。現(xiàn)代煤化工以煤、水煤漿為原料，通過煤氣化獲得高溫煤氣，經(jīng)過高溫氣體除塵和凈化獲得潔凈合成氣，其后續(xù)產(chǎn)品可以是甲醇、二甲醚、烯烴、氫、油或電等，這是一種低排放、高效率的潔凈生產(chǎn)工藝。

近幾年，Shell煤氣化技術(shù)作為先進(jìn)的潔凈煤技術(shù)大舉進(jìn)入中國煤化工市場。目前國內(nèi)共有煤炭、電力、化工等14家企業(yè)投資上馬17套Shell煤氣化工業(yè)裝置，以“煤頭”代替“油頭”生產(chǎn)合成氣從而生產(chǎn)甲醇、合成氨乃至烯烴等化工產(chǎn)品。

中石化巴陵化肥廠、中石化湖北分公司、安慶分公司、湖北應(yīng)城和廣西柳州化肥廠、云南云天化股份有限公司和云南沾化集團(tuán)引進(jìn)荷蘭殼牌的煤氣化技術(shù)，“以煤帶油”生產(chǎn)合成氨；大連大化集團(tuán)、河南省永城煤炭電力集團(tuán)、河南中原大化集團(tuán)有限公司以及河南省開祥化工有限公司引進(jìn)荷蘭殼牌的煤氣化技術(shù)，利用該技術(shù)生產(chǎn)合成氣，作為生產(chǎn)甲醇的原料。甲醇作為“清潔替代燃料”，用于汽車能起到節(jié)能的作用。甲醇可進(jìn)一步用于生產(chǎn)二甲醚，后者是一種替代液化氣的清潔燃料，可替代煤氣、液化石油氣用于民用燃料，也是柴油發(fā)動機最潔凈替代燃料，可降低氮化物排放，實現(xiàn)無煙燃燒，并可降低噪聲，其排放廢氣可達(dá)到或超過美國加州有關(guān)中型載重汽車及客車的尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)（ULEV）。甲醇還可進(jìn)一步用于生產(chǎn)烯烴，以制作各種化工產(chǎn)品；神華集團(tuán)公司、大唐國際電力股份有限公司引進(jìn)荷蘭殼牌的煤氣化技術(shù)，利用該技術(shù)生產(chǎn)合成氣，進(jìn)一步為神華集團(tuán)的煤制油項目、大唐國際的46萬t煤基烯烴項目制氫。

煤液化技術(shù)：中國石油資源匱乏，大量依賴進(jìn)口。從數(shù)量上分析，石油基液體燃料和化工品的短缺量很大，預(yù)計到2020年我國原油消費量將達(dá)到4～5億t，原油進(jìn)口量將達(dá)到消費總量的60％。神華集團(tuán)在內(nèi)蒙建設(shè)的1Mt／a直接液化工業(yè)示范工程單條生產(chǎn)線年處理液化原料煤超過2Mt，是迄今為止世界上最大的加氫液化生產(chǎn)線。圖3為煤直接液化技術(shù)生產(chǎn)工藝流程。其中，氫是由煤氣化生成合成氣后，通過高溫氣體凈化和分離獲得。高溫除塵是過程核心技術(shù)之一。煤液化可得到質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，含硫、氮很低的潔凈發(fā)動機燃料，不改變發(fā)動機和輸配、銷售系統(tǒng)均可直接供給用戶。產(chǎn)品以汽油、柴油、航煤，以及石腦油、丙烯等為主，根據(jù)煤種和工藝的不同，3～6t煤可以制得1t液體燃料。根據(jù)目前工業(yè)示范工程經(jīng)濟(jì)分析結(jié)果，在石油原油價格不低于每桶30美元的情況下，煤制油工業(yè)化生產(chǎn)可以獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。煤液化產(chǎn)品市場潛力巨大，工藝、工程技術(shù)集中度高，是我國新型煤化工技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向，其戰(zhàn)略意義重大。

汽／柴油吸附脫硫技術(shù)：為了改善日益惡化的環(huán)境污染問題，世界許多國家對其環(huán)保法規(guī)進(jìn)行更新和修改，其中對硫含量指標(biāo)做出了明確而嚴(yán)格的規(guī)定。1999年12月21日，英國環(huán)境保護(hù)機構(gòu)（EPA）頒布了汽油硫含量標(biāo)準(zhǔn)和機動車排放標(biāo)準(zhǔn)的II級補充法規(guī)，規(guī)定成品汽油中平均硫含量應(yīng)低于30μg／g，美國環(huán)保局規(guī)定自2006年9月公路柴油硫含量低于15μg／g，歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2005年公路柴油硫含量低于50μg／g.為了達(dá)到環(huán)保法規(guī)的要求，世界各大煉油公司開發(fā)了許多新型的脫硫技術(shù)。美國康菲（ConocoPhillips）公司開發(fā)的吸附脫硫技術(shù)（S－Zorb）通過采用流化床反應(yīng)器，使用其專門的吸附劑脫除原料中的硫，從而達(dá)到對汽油進(jìn)行脫硫的目的，具有產(chǎn)品硫含量低，辛烷值損失小、能耗少、操作費用低的優(yōu)點。為S－Zorb吸附脫硫技術(shù)基本原理，其中，高溫氣體除塵是該工藝的一項關(guān)鍵技術(shù)。

我國燕山石化引進(jìn)康菲公司開發(fā)的吸附脫硫技術(shù)（S－Zorb）技術(shù)，對其1000萬t／a煉油系統(tǒng)進(jìn)行改造，成功產(chǎn)出首批符合歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)清潔汽柴油。隨著這一國內(nèi)首座可以生產(chǎn)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)汽柴油的千萬噸煉油基地的投產(chǎn)，燕山石化已經(jīng)具備向北京市場提供符合歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)汽柴油的條件，提前兌現(xiàn)了中國政府對國際奧委會的承諾，可隨時向首都市場供應(yīng)優(yōu)質(zhì)能源產(chǎn)品，服務(wù)綠色奧運。同時，這項技術(shù)在國內(nèi)還有很好的推廣前景。

鋼鐵工業(yè)、水泥工業(yè)氣體除塵技術(shù)：鋼鐵工業(yè)是我國節(jié)能減排工作重點行業(yè)之一。2005年鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生廢氣57134億Nm 3，占全國比重21.31％；產(chǎn)生煙塵71萬t，占工業(yè)排放量8.3％；產(chǎn)生粉塵129.6萬t，占工業(yè)排放量15.65％。鋼鐵工業(yè)中高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的高溫除塵技術(shù)的廣泛推廣對鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要的意義。水泥工業(yè)是高能耗、高污染行業(yè)，其工業(yè)粉塵和二氧化碳排放量巨大，開展煙氣干法除塵和余熱發(fā)電技術(shù)的推廣，可大幅度降低粉塵和二氧化碳的排放量，有著很好的節(jié)能減排作用。

另外，高溫除塵技術(shù)在垃圾焚燒爐高溫氣體凈化，機動車尾氣凈化，生物質(zhì)能源高溫氣體凈化等方面都有廣闊的應(yīng)用前景。

高溫除塵技術(shù)展望自20世紀(jì)80年代，西方國家開展了高溫氣體過濾除塵技術(shù)的開發(fā)，其主要目標(biāo)是實現(xiàn)被稱之為跨世紀(jì)新技術(shù)的煤的潔凈燃燒聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工藝技術(shù)（IGCC，PFBC）的商業(yè)化。在高溫過濾材料的研制、高溫除塵技術(shù)開發(fā)以及工程化應(yīng)用等方面取得了很大進(jìn)展。開發(fā)了許多高性能濾材，如日本Asahi公司的均質(zhì)堇青石陶瓷濾管，德國Schumacher公司的SiC濾管，美國3M公司生產(chǎn)的Nextel系列Al 2 O 3－SiO 2陶纖袋，以及SiC－Al 2 O 3等纖維增強復(fù)合陶瓷過濾元件等。

Schumacher公司的SiC濾管已成功用于荷蘭Bueggenon的IGCC工業(yè)裝置。另外，針對陶瓷過濾材料韌性差、抗熱震性差的特點，美國Mott和Pall公司開發(fā)了310SFeAl金屬間化合物、FeCrAl等燒結(jié)金屬過濾材料，其中，F(xiàn)eAl燒結(jié)金屬過濾材料已成功用于美國SouthernCompany和日本W(wǎng)akamatsu的IGCC半工業(yè)試驗裝置。

我國自20世紀(jì)90年代開展了高溫氣體過濾除塵技術(shù)的開發(fā)，鋼鐵研究總院／安泰科技股份有限公司開發(fā)了310SFeAl金屬間化合物等高性能燒結(jié)金屬過濾材料。安泰科技股份有限公司、國電熱工研究院、中科院山西煤化所圍繞IGCC工藝技術(shù)發(fā)展，開發(fā)了以金屬過濾材料為介質(zhì)的高溫除塵技術(shù)，并在煤氣化中試裝置上成功應(yīng)用，為工程化發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。根據(jù)能源工業(yè)潔凈能源技術(shù)發(fā)展的需要以及制造工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能減排的需要，進(jìn)一步發(fā)展我國高溫除塵過濾材料制備技術(shù)和高溫除塵工程應(yīng)用技術(shù)是非常必要的。

第二篇：旋風(fēng)除塵技術(shù)原理

旋風(fēng)集塵器的工作原理

旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心力將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置。旋風(fēng)除塵器與其他除塵器相比具有結(jié)構(gòu)簡單、無運動部件、造價便宜、除塵效率較高、維護(hù)管理方便以及適用面寬的特點主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纖維性的干燥塵粒。影響除塵器效率的因素主要包括兩個方面一是旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)參數(shù)二是旋風(fēng)除塵器的運行管理。對于使用者來說設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)業(yè)已確定運行管理便是影響旋風(fēng)除塵器的重要因素。因此研究運行管理方法對旋風(fēng)除塵器的影響?yīng)畬μ岣咝L(fēng)除塵器的凈化能力具有更加重要的意義。旋風(fēng)除塵器運行管理和重要性是 1穩(wěn)定運行參數(shù)  2防止漏風(fēng) 

3預(yù)防關(guān)鍵部位磨損  4避免粉塵堵塞。

因為旋風(fēng)除塵器構(gòu)造簡單沒有運動部件卸灰閥除外運行管理相對容易但是一但出現(xiàn)磨損、漏風(fēng)、堵塞等故障時將嚴(yán)重影響除塵效率。

1、穩(wěn)定運行參數(shù)

1.1 入口氣速 氣體流量或者說旋風(fēng)除塵器入口氣速對旋風(fēng)除塵器的壓力損失、除塵效率都有很大影響。一般來說在一定范圍內(nèi)入口氣速越高除塵效率也就越高這是因為增加入口氣速能增加塵粒在運動中的離心力使塵粒易于分離使以除塵效率提高。但氣速太高氣流的湍動程度增加二次夾帶嚴(yán)重。另外氣速過高易使粉塵微粒與器壁磨擦加劇導(dǎo)致粗顆粒粉碎使細(xì)粉塵含量增加。過高的入口氣速對具有凝聚性質(zhì)的粉塵也會起分散作用當(dāng)入口流速超過監(jiān)界值時紊流的影響就比分離作用增加得更快以至于除塵效率隨入口氣速增加的指數(shù)小于1。若入口的氣速進(jìn)一步增加除塵效率反而降低因此旋風(fēng)除塵器的入口氣速不宜太高。另一方面從理論可以分析可知旋風(fēng)除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。所以進(jìn)氣口氣速成太大雖然除塵效率會稍有提高有時不提高甚至下降但壓力損失卻急劇上升即能耗增大同時入口氣速過大也會加劇旋風(fēng)除塵器筒體的磨損降低使用壽命。因此在設(shè)計除塵器的進(jìn)口截面時必須使進(jìn)入口氣速為一適應(yīng)值一般為18~20m/s最好不要超過30m/s 濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應(yīng)選小些反之可選大些。

1.2 含塵氣體的物理性質(zhì)和進(jìn)氣狀態(tài) 影響旋風(fēng)除塵器性能的含塵器體的物理性質(zhì)主要是氣體的密度和黏度。而含塵氣體的密度隨進(jìn)口溫度增加而降低隨進(jìn)口壓力增大而增大。氣體密度越大臨界粒徑也就越大故除塵效率下降。但是氣體的密度和塵粒密度相比特別是在低壓下幾乎可以忽略所以其對除塵效率的影響與塵粒密度來說可以忽略不計。另一方面是氣體的密度變小使壓降也變小。旋風(fēng)除塵器的效率隨氣體黏度的增加而降低氣體黏度變化直接與溫度的改變有關(guān)當(dāng)氣體溫度增加時氣體黏度增大使顆粒受到的向心力加大因此在入口風(fēng)速一定的情況下除塵器效率隨溫度的增加而上降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大入口氣速和較小的截面氣速這在與旋風(fēng)除塵器的運行管理中也應(yīng)予以注意。

1.3氣體含塵濃度 氣體的含塵濃度對旋風(fēng)除塵器效率和壓力損失都有影響。實驗結(jié)果表明處理含塵氣體的壓力損失要比處理清潔空氣時小且壓力損失隨含塵負(fù)荷的增加而減小這是因為徑向運動的大量塵粒拖曳了大量空氣粉塵從速度較高的氣流向外運動到速度較低的氣流中時把能量傳遞給旋轉(zhuǎn)氣流的外層減少其需要的壓力從而降低了壓力損失。旋風(fēng)除塵器的除塵效率隨粉塵濃度增加而提高。但是除塵效率提高的速度要比含塵濃度增加的速度慢得多因此要根據(jù)氣體的含塵濃度不斷調(diào)整氣體的流量和速度始終保證較高的除塵率。在選擇含塵氣體的容量時除濃度外還要考慮粉塵的黏結(jié)性粉塵的黏結(jié)強度。用于中等黏度結(jié)性粉塵凈化時含塵氣體的容量應(yīng)為允許容量的1/4用于高等黏結(jié)性粉塵凈化時含塵氣體的容量應(yīng)為允許容量的1/8以保證設(shè)備的可靠性。1.4 固體粉塵的物理性質(zhì) 固體粉塵物理性質(zhì)主要有顆粒大小、密度與粉塵粒徑分布是影響旋風(fēng)除塵器的重要因素。含塵氣流中固體顆粒粒徑越大在旋風(fēng)除塵器中產(chǎn)生的離心力越大越有利于分離。所以大顆粒粉塵中所占有的百分?jǐn)?shù)越大則除塵效率越高。顆粒密度的大小直接影響到臨界直徑。顆粒密度越大臨界直徑越小除塵效率越高。但顆粒密度對壓力損失影響很小設(shè)計計算中可以忽略不計。在處理粗顆粒腐蝕性粉塵時其濃度比允許濃度低1/2~1/3為此可設(shè)計前一級預(yù)除塵器。在處理腐蝕性粉塵時必須增加除塵器的壁厚或者在旋風(fēng)除塵器下覆蓋橡膠板、人造石板等其它抗腐蝕材料。

1.5 含濕量 氣體的含塵量對旋風(fēng)除塵器工況有較大影響。如分散度很高而黏著性很小的粉塵氣體在旋風(fēng)除塵器中凈化不好。若細(xì)顆粒量不變含濕量增加5%~10%顆粒在旋風(fēng)除塵器內(nèi)相互黏結(jié)比較大顆粒這些大顆粒被猛烈沖擊在器壁上氣體凈化將大為改善。所以有往除塵器內(nèi)加些蒸汽來提高效率的做法。但是必須注意的是水蒸汽的量不宜過大將會引起粉塵粘壁甚至堵塞以致大大降低旋風(fēng)除塵器的性能。影響旋風(fēng)除塵器性能的因素除上述外除塵器內(nèi)壁粗糙度也會影響除塵器的性能。

2、防止漏風(fēng) 除塵器的漏風(fēng)對凈化效率有顯著影響?yīng)绕湟猿龎m器的排灰口的漏風(fēng)更為顯著。因為旋風(fēng)除塵器無論是在正壓下還是在負(fù)壓下運行其底部總是處于負(fù)壓狀態(tài)如果除塵器底部密封不嚴(yán)密從外部滲入的空氣會把正在落入灰斗的粉塵重新帶走使除塵器效率顯著下降。除塵器漏風(fēng)原因主要有三種 

1)除塵器進(jìn)出口連接處漏風(fēng)主要是由于連接件使用不當(dāng)引起的例如螺栓沒有擰緊墊片不夠均勻法蘭面不平整等 

2)除塵器本體漏風(fēng)主要原因是灰斗因為含塵氣流在旋轉(zhuǎn)或沖擊除塵器本體時磨損十分嚴(yán)重根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗當(dāng)氣體含量真超過10g/m3時在不到100天時間里就可以磨壞3mm厚的鋼板 

3)旋風(fēng)除塵器卸風(fēng)裝置的漏風(fēng)卸灰閥多用于機械自動式這些閥密封性較差稍有不慎就可能產(chǎn)生漏風(fēng)這是除塵器管理的重要環(huán)節(jié)。除塵器一但漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效率。據(jù)估算旋風(fēng)除塵器灰斗或卸灰閥漏風(fēng)1%除塵效率下降10%。沉降室入口或出口的漏風(fēng)對除塵效率影響不大如果沉降室本體漏風(fēng)則對除塵效率有較大影響。因此必須保持旋風(fēng)除塵器線管的氣密性不允許有漏風(fēng)正壓操作時和吸風(fēng)現(xiàn)象負(fù)壓操作時。一般在制造前后要進(jìn)行氣密性試驗。

3、關(guān)鍵部位的磨損 3.1 影響磨損的因素 

1)磨損與負(fù)荷關(guān)系。在高濃度、高速度含塵氣體不斷沖刷下旋風(fēng)除塵器極易被磨損。除塵器一般先在鋼板上磨出溝槽然后被加速磨損直至磨穿。除塵器的磨損隨灰塵負(fù)荷、灰塵密度和硬度以及氣體速度的增加需加快隨構(gòu)成除塵器壁的材料的硬度的增加而減慢。灰塵濃度低時一般有較輕磨損濃度增大被磨損的面積也增大。 2)磨損與氣體速度成指數(shù)關(guān)系。磨損和氣體速度成指數(shù)關(guān)系。矩形彎頭指數(shù)為2垂直射流的沖擊大約是2.5~3.在相同的氣流速度下20~30度時是磨損最嚴(yán)重的沖擊角度。就低碳鋼而言磨損就會迅速增加。 31))磨損與粒徑關(guān)系。流體動力學(xué)理論認(rèn)為空氣中的小粒子造成的磨損應(yīng)當(dāng)較小。因為粒子的質(zhì)量隨直徑的立方而變化所以小粒子的動量和動能要比相同速度的大粒子小得多。也有人認(rèn)為小粒徑粉塵因其總表面積較大產(chǎn)生的磨擦面積也大因此會隨粒度的減小而增加。

3.2磨損部位  1) 殼體。除塵器殼體的內(nèi)部沿著縱向氣流給殼壁以相當(dāng)大的沖擊。在這沖擊區(qū)產(chǎn)生最大的縱向磨損。焊接金屬通常比基底金屬硬靠近焊接處的金屬常因為退火而軟于基底金屬硬度的差異使軟的退火處比其它部位磨損快。這些都是造成縱向磨損的條件。橫向磨損是沿著殼體壁一條或幾條圓圈形磨損。在圓筒和圓錐部分任何圓周焊縫或法蘭連接都可能產(chǎn)生斷續(xù)流動和不同的金屬硬度。因此在制造和運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意保證連接處的內(nèi)表面真正光滑并且同心。在圓筒變?yōu)閳A錐處貼近殼壁部分產(chǎn)生的最大斷續(xù)流動因而橫向磨損增加。2)圓錐和排塵口的磨損。旋風(fēng)除塵器圓錐部分直徑逐漸減小所以通單位面積表面的灰塵量和流動速度都逐漸增加。這就使圓錐部分比圓筒部分磨損更嚴(yán)重。旋風(fēng)除塵器從排塵口倒流進(jìn)去的氣體到臨界點運行情況就會惡化。這時將沒有多少灰塵排出而只是在圓錐的較低部位形成旋轉(zhuǎn)塵環(huán)能使磨損的速度加快好幾倍。這樣的磨損可以利用防止氣體流入灰斗的辦法來減輕。如果排塵口堵塞或灰斗裝得過滿妨礙正常排塵則圓錐部分旋轉(zhuǎn)的灰塵特別容易磨損圓錐。倘若這種情況持續(xù)下去磨損范圍就上升到除塵壁愈來愈高的位置。解決磨損的辦法。是防止灰斗中灰塵的沉積到接近排塵口的高度。

3)葉片磨損。慣性除塵器的葉片磨損是最主要的磨損部位所以應(yīng)定期檢查葉片完好程度。為了防止葉片磨損優(yōu)良的設(shè)計應(yīng)該把葉片截面制成圓形-矩形而不應(yīng)該是片狀。3.3 防止除塵器磨損的技術(shù)措施 

1)防止排塵口堵塞。選用優(yōu)質(zhì)的卸灰閥加強調(diào)節(jié)和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排塵口。使用卸灰閥要嚴(yán)密配合得當(dāng)減輕磨損口。3)就當(dāng)常檢修除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)像以便及時采取措施。 4)盡量減少焊縫和接頭。必須要有焊縫應(yīng)磨平法蘭連接處應(yīng)仔細(xì)裝配好。

5)在灰塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層也可以用耐磨材料制造除塵器。

6)除塵器的壁面的切向速度和入口流速應(yīng)當(dāng)保持在臨界范圍以下。

7)采取有效的防腐措施在除塵器的外殼一般要刷一層紅丹二層耐腐漆或耐熱漆。

4、避免灰塵堵塞和積灰 旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近其次發(fā)生在排塵的管道里。

4.1排塵口堵塞和預(yù)防措施 引起排塵口堵塞通常有兩個原因一是大塊物料或雜物二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多不能及時排出。排塵口的堵塞會增加磨損降低除塵效率和加大設(shè)備壓力損失。預(yù)防排塵口堵塞的措施預(yù)防排塵口堵塞的措施 

1) 在吸氣口增加?xùn)啪W(wǎng)既不影響吸風(fēng)效果又能防止雜物吸入。

2) 在排塵口上部增加手掏孔其位置應(yīng)在易堵部位大小以150×150mm的方孔即可。手掏孔的法蘭處應(yīng)加墊片并涂密封膏避免漏風(fēng)。平時檢查中可用小錘易堵處聽其聲音以檢查是否有堵塞。

4.2 進(jìn)排氣口堵塞及預(yù)防 進(jìn)、排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不理想造成的。與袋式吸塵器、電除器不同旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口或排氣口形式通常不進(jìn)行專門設(shè)計所以在進(jìn)氣出氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵粘附、加厚直至堵塞。避免和預(yù)防堵塞的第一個環(huán)節(jié)是從設(shè)計中考慮設(shè)計時要根據(jù)粉塵性質(zhì)和氣體特點使除塵器進(jìn)、出口光滑避免容易形成堵塞的直角、斜角。加工制造設(shè)備時要打光除突出的焊瘤、結(jié)疤等。運行管理旋風(fēng)除塵器要時常觀察壓力、流量的異常變化并根據(jù)這些變化找出原因及時消除。總之防止旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰要做到 

1)灰斗內(nèi)的粉塵要在允許范圍內(nèi)  2)排灰運灰工具良好  3)及時清除灰斗中的灰塵

4)防止貯灰和集灰系統(tǒng)中的粉塵接塊硬化。

5、結(jié)束語

旋風(fēng)除塵器的運行管理對除塵器的效率有重要影響?yīng)虼霜仨毤訌妼πL(fēng)除塵器的運行管理健全運行管理制度督促管理者和操作者嚴(yán)格按規(guī)程管理和操作。嚴(yán)密監(jiān)視旋風(fēng)除塵器的運行狀態(tài)及時發(fā)現(xiàn)和排除運行故障定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。除此之外還需要從設(shè)計、制造和安裝入手。優(yōu)化除塵器結(jié)構(gòu)、合理匹配除塵器的相關(guān)尺寸提高除塵器的制造尺寸精度尤其是關(guān)鍵尺寸提高安裝質(zhì)量。只有這樣才能確保旋風(fēng)除塵器高效、安全、可靠運行提高空氣凈化程度。我們相信。隨著各種新技術(shù)的出現(xiàn)旋風(fēng)除塵器的性能將會越來越好應(yīng)用前景會更加廣泛

第三篇：高溫堆肥技術(shù)（精選）

高溫堆肥技術(shù)

高溫堆肥是增施有機肥、提高土壤肥力的重要途徑之一，是秸稈還田的主要渠道。當(dāng)前，已進(jìn)入高溫多雨季節(jié)，正是高溫積肥的有利時機，廣大農(nóng)民朋友應(yīng)充分利用稻秸、玉米秸、雜草、落葉等有機物質(zhì)，采取行之有效的方法，進(jìn)行高溫堆肥，以提高土地產(chǎn)出率和改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)。

1、地面堆肥法：

選擇距水源較近、運輸方便的地方，肥堆大小視場地和材料多少而定。首先把地面捶實，然后于底部鋪上一層干細(xì)土，再在上面鋪一層未切碎的玉米稈作為通氣床（厚約26厘米），然后在床上分層堆積材料，每層厚約20厘米，并逐層澆入人糞尿（下少上多），為保證堆內(nèi)通氣，在堆料前按一定距離垂直插入木棍，使下面與地面接觸，堆完后拔去木棍，余下的孔道作為通氣孔，堆肥材料包括秸稈，人畜糞尿和細(xì)土，其配比為3：2：5，配料時加入2%-5%的鈣鎂磷肥混合堆漚，可減少磷素固定，使鈣鎂磷肥肥效明顯提高。按肥料比例混合后，調(diào)節(jié)水分為濕重的50%，一般以手握材料有液滴出為宜，在肥堆四周挖深30厘米、寬30厘米左右的溝，把土培于四周，防止糞液流失。最后，用泥封堆3-5厘米左右，堆好后2-8天，溫度顯著上升，堆體逐漸下陷，當(dāng)堆內(nèi)溫度慢慢下降時，進(jìn)行翻堆，把邊緣腐熟不好的材料與內(nèi)部的材料混合均勻，重新堆起，如發(fā)現(xiàn)材料有白色菌絲體出現(xiàn)，要適量加水，然后重新用泥封好，待達(dá)到半腐熟時壓緊密封待用。

堆肥腐熟的標(biāo)志：完全腐熟時作物秸稈的顏色為黑褐色至深褐色，秸稈很軟或混成一團(tuán)，植株殘體不明顯，用手抓握堆肥擠出汁液，濾出后無色有臭味。

2、快腐劑堆肥法：

利用各種秸稈糞肥及其它廢棄物，加入一定量的“快速腐熟劑”調(diào)節(jié)營養(yǎng)，接種發(fā)酵菌劑進(jìn)行高溫堆制。一般每立方米稻秸（65-70公斤）需菌劑0.5公斤，尿素0.5公斤，平地堆制，先在堆址下挖寬1.5米，深0.3米的底槽，長度不限，向槽內(nèi)堆稻秸加水，1公斤稻秸要加2公斤以上的水，同時人工在上面踏實。當(dāng)堆制0.6-0.7米高時，先撒一層尿素，盡量撒勻，用量為總用量的一半，第二層堆0.4-0.5米高，將剩余的菌劑和尿素全部撒勻，再堆第三層0.3-0.4米高，人工踏實，加足水，最后取周圍泥土嚴(yán)密封堆，7-10天肥堆均勻塌陷，如塌陷不均勻，應(yīng)在突出部位加水，30天后稻秸變暗褐色或爛泥狀，即為腐熟好的堆肥。

第四篇：簡易脫硫除塵一體化技術(shù)方案的研究及其應(yīng)用

簡易脫硫除塵一體化技術(shù)方案的研究及其應(yīng)用

國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長，對電力的需求越來越大。我國電力構(gòu)成以煤電為主，因此煤炭消耗量及二氧化硫排放量也迅速增加。隨著我國環(huán)保事業(yè)的不斷發(fā)展和環(huán)保法規(guī)的不斷完善，國家對二氧化硫排放提出更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，火電廠逐步采取脫硫措施已勢在必行，這將是今后一個時期內(nèi)的重點治理對象。

目前對于控制二氧化硫排放污染，國外已積累了較為成熟的經(jīng)驗，但是由于財力、物力有限，引進(jìn)這些先進(jìn)的工藝和設(shè)備，工程投資和運行費用都非常昂貴。我們必須結(jié)合國情和網(wǎng)情，在消化吸收國內(nèi)外各種脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，尋求以簡單、高效，既滿足環(huán)保要求，又減少投資和運行費用為目標(biāo)的脫硫方案。

針對東北電網(wǎng)所屬火電廠煤質(zhì)含硫量低，濕式除塵器多的特點，我們經(jīng)過大量調(diào)查研究和比較，提出并論證了簡易脫硫除塵一體化技術(shù)方案，以赤峰熱電廠6號爐作藍(lán)本進(jìn)行了可行性研究和初步設(shè)計。該方案以爐內(nèi)噴鈣和尾部濕式除塵器改造為核心，在降低二氧化硫排放的同時兼顧減少粉塵排放，從而達(dá)到污染物排放全面達(dá)標(biāo)的目標(biāo)。1 脫硫工藝比較從理論上講，降低燃煤產(chǎn)生的SOx排放主要有3個途徑：原煤爐前處理和凈化技術(shù)；爐內(nèi)燃燒中脫硫；燃燒后的煙氣脫硫。燃燒前脫硫是采用物理、化學(xué)或生物方法將煤中硫脫除，投資大、成本高，尚未推廣應(yīng)用。燃燒中脫硫是指燃燒與脫硫同時進(jìn)行，作為最經(jīng)濟(jì)、最簡便的工藝，隨著近年來的不斷改進(jìn)，正愈來愈受到重視。燃燒后的煙氣脫硫被認(rèn)為是運行可靠、脫硫效率最高的方法，屬于比較成熟的工業(yè)化方法，但因昂貴的投資和運行費用而在實際應(yīng)用中受到限制。要對各種脫硫工藝進(jìn)行綜合評估和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較是相當(dāng)困難的，因此在選擇時，需要參考別人經(jīng)驗，更需要根據(jù)本國本地情況對脫硫方案進(jìn)行綜合評估。表1列出了幾種較成熟的脫硫技術(shù)粗略比較。從比較結(jié)果看，LIFAC工藝更為適合東北電網(wǎng)脫硫的實際情況和要求。2 簡易脫硫除塵一體化方案2.1 東北電網(wǎng)火電廠概況

經(jīng)過調(diào)查，東電直屬火電廠有2個特點：煤質(zhì)含硫量低，平均為0.68%，個別大于1%，煙氣中SO2含量約為700×10-6～800×10-6，脫硫效率達(dá)到50%以上即可滿足環(huán)保要求；濕式除塵器多，出口煙溫較低(60～90 ℃)，煙氣濕度大(水分約10%～15%)，除塵效率低。因此，在確定煙氣脫硫方案時，既要考慮到煤質(zhì)特點，又要兼顧濕式除塵器，把脫硫和除塵問題結(jié)合起來，力求全面達(dá)標(biāo)，這對當(dāng)前面臨的老電廠環(huán)保改造問題具有實際意義。表1脫硫技術(shù)綜合比較脫硫方案濕法煙氣脫硫噴霧干燥法循環(huán)流化床

干法煙氣脫硫爐內(nèi)噴鈣/尾部

增濕(LIFAC)裝置占電站總投資/%12～2515126～8脫硫效率/%Ca/S=1.5Ca/S=1.5～

1.8Ca/S=1.1～1.5Ca/S=1.5～2.0 ≥9080～9090～9760～80運行費用較高中等較低較低適用范圍(1)中、高硫煤；(2)用于電廠改造困難較大的情況(1)中、低硫煤；(2)條件適合時可用于現(xiàn)有電廠改造(1)中、高硫煤；(2)條件適合時可用于現(xiàn)有電廠改造(1)中、低硫煤；(2)適用于300 MW以下機組電廠改造脫硫后煙氣溫度低于露點,再熱可控,不需再熱可控,不需再熱可控,不需再熱占地面積大大小小負(fù)荷變化適應(yīng)范圍/%0～10040～10040～1000～100技術(shù)成熟性完全成熟近期已近成熟有示范機組已接近成熟目前國際應(yīng)用情況占實際的90%占6%～7% 有一定應(yīng)用

第五篇：現(xiàn)代交流調(diào)速技術(shù)及其在除塵電機調(diào)速中的應(yīng)用

現(xiàn)代交流調(diào)速技術(shù)及其在除塵電機調(diào)速中的應(yīng)用

康玉龍

（河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司焦化廠 075100）

摘要：本文以現(xiàn)代交流調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域及發(fā)展趨勢為背景，介紹中壓交-直-交電壓型H橋級聯(lián)變頻器的工作原理、控制方式和技術(shù)優(yōu)缺點，并通過宣鋼焦化廠除塵電機變頻與液力耦合器不同調(diào)速方式下的對比分析，指出變頻調(diào)速在高壓大功率風(fēng)機上使用的優(yōu)越性能和良好的節(jié)能效果。

關(guān)鍵詞：交流調(diào)速 中壓H橋級聯(lián)變頻器 除塵風(fēng)機 干法熄焦 節(jié)能

0前言

電力電子技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生了采用半導(dǎo)體開關(guān)器件的交流調(diào)速系統(tǒng)，隨著對大規(guī)模集成電路和計算機控制技術(shù)的研究，以及現(xiàn)代控制理論的應(yīng)用，促進(jìn)了各種類型的交流調(diào)速技術(shù)的飛速發(fā)展，如串聯(lián)調(diào)速系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、無換向器電動機調(diào)速系統(tǒng)及矢量控制調(diào)速和直接轉(zhuǎn)矩調(diào)速系統(tǒng)等。其中變頻器作為較為成熟的高科技調(diào)速產(chǎn)品，其性能穩(wěn)定、操作調(diào)節(jié)方便、自動化程度高、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點，已普及國民經(jīng)濟(jì)各部門的傳動領(lǐng)域，得到了廣泛的推廣應(yīng)用。

1交流調(diào)速技術(shù)概況

1.1應(yīng)用領(lǐng)域

1.1.1通用機械的節(jié)能調(diào)速

通用機械指風(fēng)機、泵、壓縮機等，量大而廣，應(yīng)用于各行各業(yè)。此類機械由交流電動機驅(qū)動，經(jīng)調(diào)速改造，替代原有擋板及閥門調(diào)節(jié)，使其風(fēng)量、流量可實現(xiàn)連續(xù)平滑和快速精確控制，優(yōu)化了工藝控制過程，有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

1.1.2工藝調(diào)速

由于機械設(shè)備的工藝需要，要求驅(qū)動電動機必須調(diào)速運行的傳動系統(tǒng)，如金屬加工、造紙、提升等機械的傳動系統(tǒng)。1.1.3牽引調(diào)速

各種電動機車及船舶等運輸機械的電驅(qū)動系統(tǒng)，要求在運行中及時調(diào)速，屬于工藝調(diào)速范疇，但有許多不同于一般機械的特殊要求，如供電電源、設(shè)備尺寸、散熱及防護(hù)要求等，正由于牽引機械對設(shè)備尺寸、防護(hù)嚴(yán)格要求及交流較直流調(diào)速的優(yōu)勢，交流牽引調(diào)速取得更快發(fā)展。1.1.4特殊調(diào)速

某些應(yīng)用場合為滿足用戶對調(diào)速特殊要求的調(diào)速系統(tǒng)，如轉(zhuǎn)速6000r/min以上的高速系統(tǒng)，調(diào)速范圍1:50000至1:100000的極寬調(diào)速系統(tǒng)，只有采用特殊的永磁交流電動機才能實現(xiàn)。1.2調(diào)速用電力電子裝置

交流調(diào)速用電力電子裝置有交流調(diào)壓裝置和變頻裝置兩大類。現(xiàn)有交流調(diào)壓裝置僅晶閘管交流調(diào)壓器一種，變頻裝置有交-直-交間接變頻器和交-交直接變頻器兩種，其中交-直-交間接變頻器又分為電壓型和電流型型兩種，電壓型儲能元件為電容，在控制規(guī)律不變而負(fù)載變化時輸出電壓基本不變，電流型儲能元件為電感，在控制規(guī)律不變而負(fù)載變化時輸出電流基本不變。1.3發(fā)展趨勢

1.3.1電力電子器件與材料的更新

在提高現(xiàn)有電力電子開關(guān)器件的同時，研發(fā)新型大容量電力電子器件，通過降低MOSFET通態(tài)電阻，提高電壓；研制集成電力電子模塊（簡稱IPEM）實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、高效率、低成本、低污染、可編程；采用新型半導(dǎo)體材料碳化硅（SiC），其工作溫度可達(dá)600℃，PN結(jié)耐壓可達(dá)5000KV以上，導(dǎo)通電阻小，導(dǎo)熱性能好，漏電流特別小。1.3.2控制策略和手段研究

在以矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)為中心的控制理論不斷完善的研究中，開辟了自適應(yīng)和滑膜變結(jié)構(gòu)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、無速度傳感器控制系統(tǒng)等。

2中壓交-直-交電壓型H橋級聯(lián)變頻器

隨著交流調(diào)速技術(shù)的發(fā)展，作為大容量傳動的高壓變頻調(diào)速技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用并取得了良好的效果，其中電壓型H橋級聯(lián)變頻器由于其電壓畸變率小、功率因數(shù)高、逆變模塊技術(shù)要求低、技術(shù)成熟、運行效果好等特點，得到了廣泛的應(yīng)用。2.1工作原理

電壓型H橋級聯(lián)變頻器中每一項都由多個H橋功率單元串聯(lián)而成，串聯(lián)數(shù)取決于變頻器輸出電壓等級，每個H橋由4個IGBT構(gòu)成，并用獨立彼此隔離的整流電源供電。

圖一 H橋級聯(lián)變頻器和H級功率單元

2.2控制方式

H橋級聯(lián)變頻器的輸出電壓電平數(shù)多，通常采用三角載波比較法實現(xiàn)PWM（脈寬調(diào)制），通過給定頻率的等腰三角載波與給定頻率的正弦調(diào)制波相比較，以二者交點確定功率單元中逆變器的開關(guān)時刻，使脈沖寬度按正弦規(guī)律變化，輸出頻率等于且幅值正比于指定調(diào)制電壓的基波成分。2.3特點及問題

此類H橋級聯(lián)變頻器使用1200V或1700V低壓IGBT不需均壓措施，且輸出電壓電平數(shù)多，電壓畸變率小，電壓波形每次跳變幅值小，無需輸出濾波器，同時輸入整流橋數(shù)多，通過輸入變壓器二次繞組移相，進(jìn)線交流電流諧波小，功率因數(shù)高。

但是由于H橋級聯(lián)數(shù)多，主電路復(fù)雜，儲能電解電容技術(shù)要求高，可靠性受一定影響；整流電源數(shù)多，電機制動再生能量吸收或回饋技術(shù)實現(xiàn)難度大、成本高。

3除塵高壓風(fēng)機中的應(yīng)用

除塵風(fēng)機作為焦化行業(yè)環(huán)保除塵環(huán)節(jié)中重要設(shè)備，其運行狀態(tài)將直接影響煙塵回收處理效果。現(xiàn)以河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司焦化廠1#、2#干熄焦地面除塵風(fēng)機調(diào)速方式為例，對比分析變頻和液力耦合調(diào)速方式下的風(fēng)機運行技術(shù)特點。3.1工藝概況

干法熄焦過程中會產(chǎn)生大量焦灰塵和有害物，這些有害物不僅對現(xiàn)場操作人員造成危害，而且將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，為消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，由除塵風(fēng)機負(fù)壓收集各收塵點含塵氣體經(jīng)管道送至脈沖布袋除塵站，凈化后排放至大氣。根據(jù)宣鋼焦化廠干熄焦除塵工藝所需除塵風(fēng)量，綜合考慮系統(tǒng)漏風(fēng)等因素，選用10KV 800KW單吸入離心式除塵風(fēng)機。

其中1#干熄焦2010年投產(chǎn)，設(shè)計初期，由于考慮高壓變頻器投資高、技術(shù)不夠成熟、市場應(yīng)用不普及等多方面因素，該項目除塵風(fēng)機設(shè)計為液力耦合調(diào)速方式；隨著電力電子技術(shù)的高速發(fā)展，高壓變頻基本成熟，其性能穩(wěn)定、控制操作方便，節(jié)能明顯等優(yōu)點得到普遍認(rèn)可，2#干熄焦除塵風(fēng)機2014年設(shè)計采用高壓變頻調(diào)速方式，裝焦時高速運行，非裝焦時低速運行。3.2二者調(diào)速性能比較 3.2.1調(diào)速效率

液力耦合器是裝于電動機軸和負(fù)載軸之間的機械無極調(diào)速裝置，利用油和兩個互不接觸的金屬葉輪的摩擦力傳導(dǎo)轉(zhuǎn)矩，帶動負(fù)載轉(zhuǎn)動，可通過調(diào)節(jié)油壓改變輸出轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)調(diào)速。當(dāng)忽略軸承、鼓風(fēng)損失和工作液體容積損失及摩擦力矩?fù)p失等，其調(diào)速效率近似為：??nT=i；式中i為液力耦合器轉(zhuǎn)速比，因此轉(zhuǎn)速比nB減小調(diào)速效率降低，同時作為一種低效調(diào)速方法，其轉(zhuǎn)差能量轉(zhuǎn)換為油的熱能兒消耗掉，當(dāng)小于0.4時工作油升溫加快，給設(shè)備運行帶來不穩(wěn)定狀況。

而變頻調(diào)速通過電力電子整流和脈寬調(diào)制逆變技術(shù)改變電動機電樞的電壓和頻率，僅控制電路本身需消耗很少一部分能量，因此可在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保持較高的效率運行。3.2.2啟動性能

液力耦合器不能直接改善啟動性能，啟動電流仍達(dá)到電機額定電流的5至7倍，而變頻啟動可實現(xiàn)軟啟動，啟動電流小，且啟動全過程可控，啟動點和爬坡時間可設(shè)置，可避免啟動電流對電網(wǎng)和電動機的沖擊。3.2.3運行維護(hù)

結(jié)合焦化廠1#干熄焦除塵風(fēng)機調(diào)速設(shè)備運行情況來看，液力耦合器機械結(jié)構(gòu)和管路系統(tǒng)復(fù)雜，日常維護(hù)工作量大，且在故障下無法定速運行，必須停機檢修；而2#干熄焦除塵風(fēng)機H橋級聯(lián)變頻調(diào)速裝置雖電子線路復(fù)雜，但技術(shù)成熟，尤其是單元自動切換和冗余運行特性，可在單元故障下實現(xiàn)不停機連續(xù)運行，運行可靠性較高，且其檢修維護(hù)只需定期更換進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)。3.2.4調(diào)節(jié)控制特性

液力耦合器依靠調(diào)節(jié)工作腔油量大小改變輸出轉(zhuǎn)速，因此響應(yīng)慢（需30秒左右），速度調(diào)節(jié)精度較低，在干熄焦裝焦過程期間灰塵負(fù)壓回收能力不能及時跟上，影響煙塵回收效果；而變頻調(diào)速屬于數(shù)字式控制，頻率改變速度快，穩(wěn)頻精度高，可實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，提高了裝焦過程期間煙塵回收率。3.3節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益分析

由于液力耦合器液力效率、轉(zhuǎn)差消耗及變頻器自身能量消耗的存在，其二者均存在額外的功率損耗，但變頻調(diào)速運行效率隨輸出轉(zhuǎn)速降低變化不大，而液力耦合器效率基本呈正比降低，且綜合軸功率隨轉(zhuǎn)速呈三次方比例下降，節(jié)能和運行效率均不及變頻調(diào)速。

下面在忽略液力耦合器輔機（冷油器、油泵等）所消耗功率和設(shè)備自身消耗等的理想狀態(tài)下，對比1#、2#干熄焦除塵風(fēng)機調(diào)速耗能情況：

1#干熄焦除塵風(fēng)機為24小時工作，電機輸入電流平均約為50A，年運行時間為300天，其全年用電量為：

F1?3UIcos??H?D?1.732?10?50?24?300=6235200kWh

2#干熄焦除塵風(fēng)機為24小時工作，高速運行時，電機輸入電流平均約為50A，低速運行時，電機輸入電流平均約為30A，按每15min裝焦一次，裝焦時間5min，即每天高速運行時間為8小時，低速運行運行時間為16小時，年運行時間為300天，其全年用電量為：

F21?3UIcos??H?D?1.732?10?50?8?300=2078400kWh F22?3UIcos??H?D?1.732?10?30?16?300=2494080kWh F2?F21?F22?4572480kWh 綜上可得：

全年節(jié)電量為F?F1-F2?6235200-4572480=1662720kWh 節(jié)電率為?=F1662720??27% F162352004結(jié)束語

通過中壓交-直-交電壓型H橋級聯(lián)變頻器與液力耦合器運行節(jié)能效果的對比分析，不難發(fā)現(xiàn)其在運行效率、啟動性能、運行維護(hù)等方面有著突出的優(yōu)勢，且隨著電力電子技術(shù)和控制理論的不斷進(jìn)步，會有更高性能的設(shè)備應(yīng)用到國民經(jīng)濟(jì)的電氣傳動領(lǐng)域。

參考文獻(xiàn)：

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