第一篇：李家窯洗煤廠考察報告

李家窯煤業(yè)公司洗煤廠考察報告

2012年12月，礦山技術(shù)工程中心熊圖、馬清虎、宮晉娜赴山西大同對李家窯煤業(yè)公司洗煤廠進行考察研究。現(xiàn)將有關(guān)情況向領(lǐng)導(dǎo)匯報如下：

一、李家窯洗煤廠簡介

李家窯煤業(yè)公司洗煤廠是由北京圓之翰煤炭工程設(shè)計有限公司設(shè)計，生產(chǎn)能力為1.2Mt/a,屬礦井型洗煤廠。2012年12月份正式投產(chǎn)，洗煤廠現(xiàn)有員工53名，其中技術(shù)人員23名，采、制、化驗7人，組織機構(gòu)健全設(shè)備配套先進，控制系統(tǒng)安全、可靠，覆蓋各生產(chǎn)系統(tǒng)的實時調(diào)度監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，完全實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，洗水閉路循環(huán)，先進的化驗設(shè)備穩(wěn)定了產(chǎn)品的數(shù)理和質(zhì)量。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為：洗大塊（150-50mm）:Ad≤18%,St?d≤1.0%, Mt≤7.0%,供化工用。洗中塊：(5-13mm):Ad≤18%, St?d≤1.0%,Mt≤7.0%,供化工用。洗末煤（13-0 mm）：Cqnet?ar ≥5000Kcal/kg,Ad≤18%, St?d≤1.0% Mt≤11.0%,作發(fā)電用煤。

選煤工藝為：原煤由主井口進入原煤倉后，先經(jīng)脫泥分級篩分級，按粒度由大到小分為150mm-13m ；13mm-1.5mm ；1.5-0mm 三個級別。粒度級在 150mm-13mm之間的進入重介淺槽分選，粒度級在13mm-1.5mm之間的進入兩產(chǎn)品重介旋流器分選，粒度級1.5-0.15mm之間的進螺旋分選機分選，粒度級小于0.15mm不分選，直接進入壓濾機回收。這套工藝具有穩(wěn)定進性、適應(yīng)性、靈活性強的特點。詳見洗煤廠簡要工藝流程圖。

李家窯洗煤廠簡要工藝流程圖

二、李家窯洗煤廠的主要設(shè)備及型號 1.重介漩流器

該洗煤廠采用山東威海海王旋流器有限公司生產(chǎn)的FZJ800型兩產(chǎn)品重介旋流器，處理能力183t/h,入料粒度≤13mm。由于煤顆粒在旋流器做高速離心運動，對旋流器腔體生強大的摩察力，因些耐性能就成為決定旋流器好壞的重要因素，該廠采用的是耐磨陶瓷鑲嵌在腔內(nèi)的技術(shù)，是國際主流的技術(shù)。重介旋流器分為有壓無壓兩種，有壓的處理能力大。相對價格高。山東威海海王旋流器有限公司是國內(nèi)主要的旋流器生產(chǎn)單位。唐山等地也有生產(chǎn)單位。2.水力旋流器

該洗煤廠采用山東威海海王旋流器有限公司生產(chǎn)的FX350-GT型水力旋流器，處理能力80-100m/h,分離粒度≤150μm。該設(shè)備與上述重介旋流器工作原理相同，內(nèi)部也才耐磨陶瓷處理。不同的是工作時不需要添加重介質(zhì)，該設(shè)備只進行煤的級度分級，不進行煤與矸石的分離。所以無需工作介質(zhì)。3.重介淺槽

通過現(xiàn)場講解得到其主要參數(shù)如下：分選粒度在150mm-13mm之間。該設(shè)備利用阿基米德原理將煤與矸石分，水中加入重介質(zhì)（Fe3O4），從而改變液體的密度。將煤與矸石上下分離，在機械力的作用下，上圖中的刮板旋轉(zhuǎn)，將塊煤帶走，從而實現(xiàn)了煤與矸石的分離。4.磁選機

此設(shè)備主要用于回收洗煤過程中的消耗品—Fe3O4。上圖中的兩個黑色圓筒為磁鐵。箱槽內(nèi)為待回收重介的重介液體。工作時兩個黑色圓筒由電機帶動旋轉(zhuǎn)。將箱槽內(nèi)的重介質(zhì)（Fe3O4）通過磁力吸附在圓筒周圍，從而實現(xiàn)了重介質(zhì)與重介液體的分離。此設(shè)備由ERIEZ（美國藝利公司）生產(chǎn)，設(shè)備型號HMDA-7。根據(jù)資料ERIEZ公司的產(chǎn)品在山西晉城煤業(yè)公司寺河礦洗煤廠，潞安漳村礦選煤廠得用應(yīng)用。5.螺旋分選機

該設(shè)備用于顆度級在1.5-0.15mm的煤與矸石混合物的分離。通過重力與離心力的作用實現(xiàn)分離。

由南非MULTOTEC（瑪泰）生產(chǎn)，南非MULTOTEC（瑪泰）集團是世界上最大的旋流器制造商之一，成立于1973年，成立以來一直處于世界礦業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。主要產(chǎn)品有螺旋分選機、旋流器等。

三、國內(nèi)主要洗煤廠運營公司簡介 1泰戈特（北京）工程技術(shù)有限公司

美國泰戈特公司自2001年開始進入中國，先后取得了神華集團、潞安集團、大同煤礦集團、鶴崗煤業(yè)集團、淮南煤業(yè)集團、華亭煤業(yè)集團公司、鶴壁煤業(yè)集團以及朔西、呂梁、彬縣、臨汾等礦區(qū)的選煤廠總承包建設(shè)項目，其中處理能力在6.0Mt/a及以上的選煤廠十余座。泰戈特（北京）工程技術(shù)有限公司參與了其中十余個總承包選煤廠工程項目 的建設(shè)。目前，由泰戈特承包建設(shè)完成并投產(chǎn)的選煤廠有三十座，同時泰戈特（北京）工程技術(shù)有限公司代理銷售各種國內(nèi)外先進的選煤設(shè)備，其經(jīng)銷的由美國泰戈特公司生產(chǎn)的國外選煤設(shè)備包括：美國康威德公司振動篩、美國彼得斯公司分選槽、澳大利亞斯得通公司磁選機、美國克萊博斯公司旋流器、美國DMI公司沉降離心機等等。

該公司特點是選煤EPC總承包技術(shù)成熟，涉及設(shè)計、設(shè)備、運營等方面。相對來說價格高。

２．中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司

中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司是2001年12月經(jīng)國家工商行政管理局注冊成立的高新技術(shù)企業(yè)，由中煤國際工程設(shè)計研究總院(原北京煤炭設(shè)計研究院)和中煤國際工程集團選煤設(shè)計研究院(原煤炭部選煤設(shè)計研究院)按照國際工程公司模式，以全部技術(shù)力量組建起來的現(xiàn)代企業(yè)。公司分為北京和平頂山兩個工作區(qū)，下設(shè)西安分公司和天津分公司，總部設(shè)在北京。該公司設(shè)計了國內(nèi)設(shè)計能力最大的礦區(qū)、設(shè)計能力最大效率最高的礦井、世界最大的選煤廠、我國第一座水煤漿廠、第一座煤泥發(fā)電廠、第一項燃用水煤漿鍋爐示范工程、第一座全重介選煤廠和第一座模塊化高效選煤廠。

３．大地（天津）選煤企業(yè)管理有限公司

大地（天津）選煤企業(yè)管理有限公司隸屬于大地工程開 發(fā)集團，前身為成立于2001年4月13日的大同市大中洗選設(shè)備運營有限責(zé)任公司。是以煤炭洗選加工為主業(yè)，現(xiàn)有職工1500多人，其中具有中等學(xué)歷以上技術(shù)人員達到350 人，公承包運營12座選煤廠，分別是山西大同中煤出口煤基地建設(shè)有限公司馬脊梁選煤廠(360萬噸/年)、山西大同中新能源有限公司上深澗選煤廠(360萬噸/年)、山西金海洋能源集團有限公司北周莊第一選煤廠(360萬噸/年)、山西金海洋能源集團有限公司北周莊第二選煤廠（500萬噸/年）、山西中煤朔州東坡煤業(yè)有限公司劉家口選煤廠一期(500萬噸/年)、山西中煤朔州東坡煤業(yè)有限公司劉家口選煤廠二期（600萬噸/年）、陜西神木匯森涼水井礦業(yè)有限責(zé)任公司涼水井選煤廠(400萬噸/年)、山東新巨龍能源有限責(zé)任公司龍固選煤廠（1000萬噸），內(nèi)蒙古北聯(lián)電能源開發(fā)有限責(zé)任公司高頭窯煤礦選煤廠（1000萬噸），神華寧煤集團有限責(zé)任公司寧東選煤廠紅柳分廠（1600萬噸），潞安集團高河煤礦選煤廠（600萬噸）、國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素礦井選煤廠（1500萬噸/年）。４．約翰芬雷

約翰芬雷集團公司是一家專業(yè)致力于煤炭工業(yè)領(lǐng)域技術(shù)咨詢、工程設(shè)計、設(shè)備集成、工程總承包以及項目運營服務(wù)的國際化工程公司。公司總部設(shè)在澳大利亞布里斯班市。

四、存在的主要問題 李家窯煤礦生產(chǎn)能力為1.2Mt/a，服務(wù)年限70年，石炭二疊紀為主產(chǎn)煤層。原煤Ad≤40%,原煤售價在140元，精煤售價在600元/噸，塊末煤360元/噸。

由于接觸洗煤行業(yè)時間較短，對洗煤廠運營環(huán)節(jié)還需進一步了解。

第二篇：洗煤廠考察報告（最終版）

篇一：李家窯洗煤廠考察報告 李家窯煤業(yè)公司洗煤廠考察報告

2012年12月，礦山技術(shù)工程中心熊圖、馬清虎、宮晉娜赴山西大同對李家窯煤業(yè)公司洗煤廠進行考察研究。現(xiàn)將有關(guān)情況向領(lǐng)導(dǎo)匯報如下：

一、李家窯洗煤廠簡介

李家窯煤業(yè)公司洗煤廠是由北京圓之翰煤炭工程設(shè)計有限公司設(shè)計，生產(chǎn)能力為1.2mt/a,屬礦井型洗煤廠。2012年12月份正式投產(chǎn)，洗煤廠現(xiàn)有員工53名，其中技術(shù)人員23名，采、制、化驗7人，組織機構(gòu)健全設(shè)備配套先進，控制系統(tǒng)安全、可靠，覆蓋各生產(chǎn)系統(tǒng)的實時調(diào)度監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，完全實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，洗水閉路循環(huán)，先進的化驗設(shè)備穩(wěn)定了產(chǎn)品的數(shù)理和質(zhì)量。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為：洗大塊（150-50mm）:ad≤18%,st?d≤1.0%, mt≤7.0%,供化工用。洗中塊：(5-13mm):ad≤18%, st?d≤1.0%,mt≤7.0%,供化工用。洗末煤（13-0 mm）：cqnet?ar ≥5000kcal/kg,ad≤18%, st?d≤1.0% mt≤11.0%,作發(fā)電用煤。

選煤工藝為：原煤由主井口進入原煤倉后，先經(jīng)脫泥分級篩分級，按粒度由大到小分為150mm-13m ；13mm-1.5mm ；

1.5-0mm 三個級別。粒度級在 150mm-13mm之間的進入重介淺槽分選，粒度級在13mm-1.5mm之間的進入兩產(chǎn)品重介旋流器分選，粒度級1.5-0.15mm之間的進螺旋分選機分選，粒度級小于0.15mm不分選，直接進入壓濾機回收。這套工藝具有穩(wěn)定進性、適應(yīng)性、靈活性強的特點。詳見洗煤廠簡要工藝流程圖。李家窯洗煤廠簡要工藝流程圖

二、李家窯洗煤廠的主要設(shè)備及型號 1.重介漩流器

該洗煤廠采用山東威海海王旋流器有限公司生產(chǎn)的fzj800型兩產(chǎn)品重介旋流器，處理能力183t/h,入料粒度≤13mm。由于煤顆粒在旋流器做高速離心運動，對旋流器腔體生強大的摩察力，因些耐性能就成為決定旋流器好壞的重要因素，該廠采用的是耐磨陶瓷鑲嵌在腔內(nèi)的技術(shù)，是國際主流的技術(shù)。重介旋流器分為有壓無壓兩種，有壓的處理能力大。相對價格高。山東威海海王旋流器有限公司是國內(nèi)主要的旋流器生產(chǎn)單位。唐山等地也有生產(chǎn)單位。2.水力旋流器

該洗煤廠采用山東威海海王旋流器有限公司生產(chǎn)的fx350-gt型水力旋流器，處理能力80-100m/h,分離粒度≤150μm。該設(shè)備與上述重介旋流器工作原理相同，內(nèi)部也才耐磨陶瓷處理。不同的是工作時不需要添加重介質(zhì)，該設(shè)備只進行煤的級度分級，不進行煤與矸石的分離。所以無需工作介質(zhì)。3.重介淺槽3 通過現(xiàn)場講解得到其主要參數(shù)如下：分選粒度在150mm-13mm之間。該設(shè)備利用阿基米德原理將煤與矸石分，水中加入重介質(zhì)（fe3o4），從而改變液體的密度。將煤與矸石上下分離，在機械力的作用下，上圖中的刮板旋轉(zhuǎn)，將塊煤帶走，從而實現(xiàn)了煤與矸石的分離。4.磁選機

篇二：洗煤廠考察情況匯報 情況匯報

礦領(lǐng)導(dǎo)：

根據(jù)工作安排，五月八日至五月十一日期間由技術(shù)科xx、勞動服務(wù)公司xx、審計室xx、財務(wù)部xx、機電科xx等同志對我周邊洗煤廠的經(jīng)濟運行情況進行走訪了解，現(xiàn)將有關(guān)情況匯報如下：

1、xx煤業(yè)集團：洗煤廠以穩(wěn)定煤質(zhì)為主要目的，設(shè)計生產(chǎn)能力240萬噸/年，采用重介式洗煤工藝，設(shè)計概算投資1.27億元人民幣，實際投資約1.7億元人民幣(含地面選運系統(tǒng)），投資回收期約1.5-2年，其中土建約6400萬元人民幣，設(shè)備投入約6000萬元人民幣，洗煤綜合成本約17元/噸，生產(chǎn)運行需人員約90人，設(shè)備折舊按國家有關(guān)財會制度執(zhí)行。

2、xx煤業(yè)集團：洗煤廠以穩(wěn)定煤質(zhì)為主要目的，設(shè)計生產(chǎn)能力150萬噸/年，采用跳汰式洗煤工藝，土建投資約6700萬元人民幣（含地面選運系統(tǒng)），設(shè)備資金的投入情況現(xiàn)場人員不能準確提供，估計在5000萬元人民幣左右（含地面選運系統(tǒng)），該廠因煤礦所生產(chǎn)原煤煤質(zhì)較穩(wěn)定，經(jīng)礦方計算，認為洗煤不能提高效益，所以該洗煤系統(tǒng)建成后未實際運行，據(jù)以前長期從事洗煤業(yè)的錢廠長介紹，洗煤綜合成本應(yīng)在20元/噸左右，生產(chǎn)運行需人員約80人，設(shè)備折舊按國家有關(guān)財會制度執(zhí)行。

3、xx鎮(zhèn)洗煤廠：該企業(yè)為私營專職從事洗煤業(yè)務(wù)，采用跳汰式洗煤工藝，主要洗配焦煤，年洗煤能力30萬噸，總投入約600萬元人民幣，洗煤綜合成本約15元/噸設(shè)備折舊情況較為靈活。

4、xx煤業(yè)一號井：自產(chǎn)煤部分洗配焦煤、綜煤提供給自營熱電廠，在原有跳汰洗煤工藝基礎(chǔ)上于2009年重新設(shè)計安裝一套重介淺槽式洗煤工藝，設(shè)計洗煤能力600萬噸/年，其總投入資金約4億元人民幣（含地面選運系統(tǒng)），洗煤綜合成本約20元/噸（普通人員工資年薪約7-8萬元，技術(shù)工工資年薪約13萬元），設(shè)備折舊按國家有關(guān)財會制度執(zhí)行。

由于時間較倉促，且主要接觸的是生產(chǎn)技術(shù)管理方面人員以及商業(yè)秘密等原因，對部分經(jīng)濟情況了解的不夠深、不夠詳細，各企業(yè)生產(chǎn)運營模式、管理方法均有所區(qū)別，導(dǎo)致各方面差異較大。通過與以上各單位管理人員交流，普遍認為重介式洗煤工藝，產(chǎn)品質(zhì)量高，可根據(jù)用戶不同要求生產(chǎn)產(chǎn)品，前期投入較大，工藝流程較復(fù)雜，后期設(shè)備維護量大；跳汰式洗煤工藝，產(chǎn)品質(zhì)量較好，可達到一般用戶要求，資金投入較少，生產(chǎn)工藝簡單，后期維護經(jīng)濟。另，部分人員對我礦建議：不洗6mm以下粒度的煤，用其與精煤通過自動配煤系統(tǒng)混合，來滿足客戶對煤質(zhì)的要求，這樣可大量減少水煤泥。特此匯報。

參加人員：

二ｏ一二年五月十二日篇三：洗煤廠技術(shù)改造考察報告 洗煤廠技術(shù)改造考察報告

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在分公司領(lǐng)導(dǎo)安排下，根據(jù)洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進行改造的要求，由關(guān)澤龍總工帶隊，于2002年12月3日對省內(nèi)外的重介洗煤廠及科研機構(gòu)進行了考察調(diào)研，主要任務(wù)是：

1、了解重介選煤的發(fā)展動態(tài)及主要設(shè)備的應(yīng)用；

2、了解重介選煤廠的特點及應(yīng)用情況；

3、了解重介選煤廠的現(xiàn)場管理及籌建的前期準備工作；通過聽介紹、現(xiàn)場考察，并和選煤設(shè)計院的有關(guān)專家座談，對重介技術(shù)的發(fā)展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認識。現(xiàn)將考察結(jié)果匯報如下：

第一部分考察選煤廠的情況介紹

一、各洗煤廠情況調(diào)查： ㈠、西山煤電集團，**選煤廠

1、設(shè)計單位：**選煤設(shè)計院設(shè)計

2、施工單位：**煤電集團

3、實施時間：

4、規(guī)模：入洗300萬噸/年，投資1400萬元

5、改造工藝及主要設(shè)備：將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產(chǎn)品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝主要設(shè)備唐山產(chǎn)3gdmg1000/700三產(chǎn)品重介旋流器和澳大利亞brvi-360/610型香焦脫介篩，唐山產(chǎn)的gpj96型加壓過濾機

6、設(shè)計特點：新增建皮帶走廊用于三產(chǎn)品的給料，采用二組無壓重介旋流器，脫介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關(guān)回收。

7、存在問題：煤泥旋流器分級效果不好，介質(zhì)消耗較高2~3kg/噸原煤。㈡、開灤煤業(yè)集團，呂家坨選煤廠

1、設(shè)計單位：唐山煤科分院設(shè)計

2、施工單位：開灤煤業(yè)集團建安公司施工

3、實施時間：2000年3月~10月

4、規(guī)模：入洗125萬噸/年，投資1500萬噸

5、流程及主要設(shè)備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備，都采用國內(nèi)設(shè)備，有唐山產(chǎn)nwzx1000/700三產(chǎn)品無壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)usl－3645及usl－3045大型脫介篩，馬鞍山產(chǎn)zxctn－1030及zxctn－1024兩段永磁筒式磁選機，唐山產(chǎn)dzs1525電磁振動煤泥篩，并配備了唐山煤科分院的介質(zhì)配制自控系統(tǒng)。該廠采用三產(chǎn)品無壓給料大直徑旋流器在國內(nèi)屬先例，而且脫介篩采用國產(chǎn)大型振動篩，廠房布置仿模塊選煤廠，很有特色。㈢、蘭花集團，伯方選煤廠

1、設(shè)計單位：平頂山選煤設(shè)計院

2、施工單位：平頂山中平公司

3、實施時間：1999年10月~2000年8月，設(shè)計、施工

4、規(guī)模：60萬噸/年，總投資3000萬元(其中模塊1400萬元)

5、流程及主要設(shè)備：工藝流程為原煤預(yù)選脫泥，三產(chǎn)品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設(shè)備重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備，采用國內(nèi)設(shè)備，有唐山煤科院產(chǎn)3nwe710/5000三產(chǎn)品有壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)ek2460型脫介篩，泰安煤礦機械廠產(chǎn)tll1000a離心機和xjx-ta12型浮選機，湖南三匠制造有限責(zé)任公司產(chǎn)的xkeg150精煤壓濾機和無錫洗遷設(shè)備廠產(chǎn)的meg150/1070型尾煤泥壓濾機。

6、設(shè)計特點：模塊設(shè)計集洗煤、浮選、壓濾于一體，整個建筑體積小、廠房高度低，工藝簡單、設(shè)備少，設(shè)備選型先進、合理，除介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)外，全部為國產(chǎn)設(shè)備、投資少；工藝靈活可靠，自動化程度高，用人少效率高，設(shè)備檢修維護方便，共用一臺起重檢修設(shè)備。

7、存在問題：煤泥水系統(tǒng)能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿足生產(chǎn)的要求；高效濃縮機選型不準，使用效果不好；現(xiàn)場管理經(jīng)驗不足，技術(shù)力量不強，不能充分發(fā)揮設(shè)備、設(shè)計的優(yōu)勢，生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益沒有體現(xiàn)出來。

8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果ad=8.00%時，ep1=0.033、ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/l，浮精水分24.55%。第二部分考察體會

一、重介選煤技術(shù)發(fā)展動態(tài)通過對相關(guān)選煤廠的參觀學(xué)習(xí)及與有關(guān)專家座談，普遍認為近幾年來，國內(nèi)重介選煤技術(shù)發(fā)展較快，該工藝是一種技術(shù)先進、投資較少、適應(yīng)性強、分選效率高、經(jīng)濟效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統(tǒng)的重介分選技術(shù)（立輪、斜輪相比）有工藝簡單，介質(zhì)回收容易，成本低的優(yōu)勢，是近期國內(nèi)處理難選煤的首選方法。從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來看，在國內(nèi)采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數(shù)采用三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器。從考察的選煤廠來看，對難選煤及極難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。該工藝運行可靠，技術(shù)指標均能達到洗煤廠質(zhì)量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

二、重介工藝技術(shù)特點

在重介旋流器分選工藝中，應(yīng)用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區(qū)別主要在于給料方式的不同，其中：無壓入料方式優(yōu)點在于實現(xiàn)無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環(huán)節(jié)，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點在于介質(zhì)分流量大，增加磁選設(shè)備臺數(shù)。有壓入料方式優(yōu)點原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設(shè)備臺數(shù)；可降低廠房高度；缺點在于增加脫泥系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)復(fù)雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增加基建投資費用。

三、重介技術(shù)改造的關(guān)鍵問題

1、煤質(zhì)資料的代表性在技術(shù)改造時，提供的煤質(zhì)資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動情況，對煤質(zhì)情況要進行認真的分析，這樣有助于設(shè)計時工藝流程的確定和設(shè)備的選型。

2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關(guān)于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇；關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應(yīng)根據(jù)不同的煤質(zhì)條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

3、煤泥回收系統(tǒng)把關(guān)不可缺少對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng)，防止煤泥含量過高，系統(tǒng)能力不足，生產(chǎn)造成被動。

4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物，對系統(tǒng)危害非常嚴重，后果是造成管理設(shè)備堵塞，危及生產(chǎn)，在改造設(shè)計時應(yīng)充分考慮除雜問題。

5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統(tǒng)要匹配。

6、重要設(shè)備選型的考慮在各選煤廠考察中，各廠均反映設(shè)備選型一定要慎重，否則，后患無窮。

a.介旋器經(jīng)考察調(diào)研，目前國內(nèi)采用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應(yīng)用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院，即唐山國華科技有限公司生產(chǎn)的系列重介質(zhì)旋流器，目前有31家選煤廠均采用該廠的產(chǎn)品。

b.脫泥脫介篩的調(diào)研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部采用進口篩子，如澳大利亞生產(chǎn)的篩分機，該篩分機性能優(yōu)越，篩分效率高，處理量大，設(shè)備布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大，一般為國內(nèi)產(chǎn)品價格的3~5倍。另一種是國內(nèi)設(shè)備，由于受材質(zhì)、加工精度的限制，篩分機的處理量較小，性能相對不如進口篩子，影響設(shè)計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。

d.介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)調(diào)研的各選煤廠均引進國外的控制系統(tǒng)，以保證合格介質(zhì)的密度和磁性物含量的控制，建議引進澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統(tǒng)。

e.泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)的渣漿泵的使用情況來看，該泵引進澳大利亞wom公司技術(shù)，耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越，效率高，設(shè)計時要考慮使用變頻調(diào)速給料，適應(yīng)生產(chǎn)需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產(chǎn)的管道，彎頭采用球形彎頭，現(xiàn)場效果都比較好。f.磁選機和離心機可選擇國內(nèi)成熟產(chǎn)品，馬鞍山zxgtn型磁選機和泰安煤機廠生產(chǎn)的tll1000a型離心機。

7、自動化控制中，除了必須將介質(zhì)系統(tǒng)的各項自動化調(diào)控全部納入全廠順序集中控制以外，還應(yīng)把包括所有介質(zhì)泵類、相關(guān)的管路閥門及其它系統(tǒng)盡可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統(tǒng)的由崗位司機操控設(shè)備的方式改為巡檢方式，以節(jié)省生產(chǎn)人員，實現(xiàn)高度自動化、高度集中控制、高效率的現(xiàn)代化選煤工藝。

8、對**煤電集團公司考察后認為：精煤加壓過濾機使用效果好、經(jīng)濟效益可觀，但投資較多，每臺投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/小時.平方米，比真空過濾機大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統(tǒng)籌考慮浮精降水的設(shè)備投入。

9、從本次考察的重介選煤廠來看，現(xiàn)場管理對技術(shù)管理的依賴性較強，必須有一支素質(zhì)較高、技能較強的職工隊伍。建議在實施該項目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作，同時要求設(shè)計施工單位要在包設(shè)計包投資、包工期、包指標的基礎(chǔ)上增加包培訓(xùn)、包管理、包新舊系統(tǒng)銜接、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個較好的管理模式

綜上所述，通過這次考察，了解了我國選煤界的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，對重介旋流器工藝的優(yōu)缺點、生產(chǎn)運行效果及現(xiàn)場管理有了初步的認識，為下一步我廠即將進行的改造，提供了一定的借鑒

第三部分**洗煤廠技術(shù)改造建議

一、技術(shù)改造的必要性

1、現(xiàn)狀洗煤廠設(shè)計年入洗能力180萬噸，主要入洗本礦井原煤與集團公司內(nèi)部團柏礦原煤。原設(shè)計工藝為選前脫泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收，生產(chǎn)產(chǎn)品為1#、2#精煤及中煤。后經(jīng)多次技術(shù)改造，現(xiàn)生產(chǎn)工藝采用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產(chǎn)8~11級精煤和4800~4500大卡的中煤產(chǎn)品。近年來，由于井下地質(zhì)條件的變化，礦井生產(chǎn)能力受到制約，入洗煤源發(fā)生了極大的變化，本礦井資源不足，入洗原煤需大量調(diào)入，年調(diào)入量近100萬噸，且入洗煤種多，性質(zhì)差異大，特別是近期將入洗下組煤11#原煤，這就對洗煤廠現(xiàn)行主洗工藝的適應(yīng)性提出了新的要求。

2、煤質(zhì)分析有關(guān)資料表明，11#原煤灰分在29~35%范圍內(nèi)，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，說明原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2~3%，說明原煤不易泥化；-1.40密度級含量39~41%，灰分9.65%~9.90%，矸石含量20~30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，δp±0.1=48.3%，理論回收率為58.83%，屬極難選煤。

3、目前存在的主要問題從生產(chǎn)技術(shù)指標、產(chǎn)品指標，結(jié)合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟效益的取得的角度考慮，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在以下問題：

第三篇：洗煤廠技術(shù)改造考察報告

在分公司領(lǐng)導(dǎo)安排下，根據(jù)洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進行改造的要求，由關(guān)澤龍總工帶隊，于2002年12月3日對省內(nèi)外的重介洗煤廠及科研機構(gòu)進行了考察調(diào)研，主要任務(wù)是：

1、了解重介選煤的發(fā)展動態(tài)及主要設(shè)備的應(yīng)用；

2、了解重介選煤廠的特點及應(yīng)用情況；

3、了解重介選煤廠的現(xiàn)場管理及籌建的前期準備工作；通過聽介紹、現(xiàn)場考察，并和選煤設(shè)計院的有關(guān)專家座談，對重介技術(shù)的發(fā)展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認識。現(xiàn)將考察結(jié)果匯報如下：第一部分 考察選煤廠的情況介紹

一、各洗煤廠情況調(diào)查：㈠、西山煤電集團，**選煤廠

1、設(shè)計單位：**選煤設(shè)計院設(shè)計

2、施工單位：**煤電集團

3、實施時間：

4、規(guī) 模：入洗300萬噸/年，投資1400萬元

5、改造工藝及主要設(shè)備：將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產(chǎn)品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝主要設(shè)備唐山產(chǎn)3GDMG1000/700三產(chǎn)品重介旋流器和澳大利亞brVI-360/610型香焦脫介篩，唐山產(chǎn)的GpJ96型加壓過濾機

6、設(shè)計特點：新增建皮帶走廊用于三產(chǎn)品的給料，采用二組無壓重介旋流器，脫介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關(guān)回收。

7、存在問題：煤泥旋流器分級效果不好，介質(zhì)消耗較高2~3kg/噸原煤。㈡、開灤煤業(yè)集團，呂家坨選煤廠

1、設(shè)計單位：唐山煤科分院設(shè)計

2、施工單位：開灤煤業(yè)集團建安公司施工

3、實施時間：2000年3月~10月

4、規(guī)模：入洗125萬噸/年，投資1500萬噸

5、流程及主要設(shè)備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備，都采用國內(nèi)設(shè)備，有唐山產(chǎn)NWZX1000/700三產(chǎn)品無壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)USL－3645及USL－3045大型脫介篩，馬鞍山產(chǎn)ZXCTN－1030及ZXCTN－1024兩段永磁筒式磁選機，唐山產(chǎn)DZS1525電磁振動煤泥篩，并配備了唐山煤科分院的介質(zhì)配制自控系統(tǒng)。該廠采用三產(chǎn)品無壓給料大直徑旋流器在國內(nèi)屬先例，而且脫介篩采用國產(chǎn)大型振動篩，廠房布置仿模塊選煤廠，很有特色。㈢、蘭花集團，伯方選煤廠

1、設(shè)計單位：平頂山選煤設(shè)計院

2、施工單位：平頂山中平公司

3、實施時間：1999年10月~2000年8月，設(shè)計、施工

4、規(guī) 模：60萬噸/年，總投資3000萬元(其中模塊1400萬元)

5、流程及主要設(shè)備：工藝流程為原煤預(yù)選脫泥，三產(chǎn)品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設(shè)備重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備，采用國內(nèi)設(shè)備，有唐山煤科院產(chǎn)3NWE710/5000三產(chǎn)品有壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)EK2460型脫介篩，泰安煤礦機械廠產(chǎn)TLL1000A離心機和XJX-TA12型浮選機，湖南三匠制造有限責(zé)任公司產(chǎn)的XKEG150精煤壓濾機和無錫洗遷設(shè)備廠產(chǎn)的MEG150/1070型尾煤泥壓濾機。

6、設(shè)計特點：模塊設(shè)計集洗煤、浮選、壓濾于一體，整個建筑體積小、廠房高度低，工藝簡單、設(shè)備少，設(shè)備選型先進、合理，除介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)外，全部為國產(chǎn)設(shè)備、投資少；工藝靈活可靠，自動化程度高，用人少效率高，設(shè)備檢修維護方便，共用一臺起重檢修設(shè)備。

7、存在問題：煤泥水系統(tǒng)能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿足生產(chǎn)的要求；高交濃縮機選型不準，使用效果不好；現(xiàn)場管理經(jīng)驗不足，技術(shù)力量不強，不能充分發(fā)揮設(shè)備、設(shè)計的優(yōu)勢，生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益沒有體現(xiàn)出來。

8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果Ad=8.00%時，Ep1=0.033、Ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/L，浮精水分24.55%。第二部分 考察體會

一、重介選煤技術(shù)發(fā)展動態(tài)通過對相關(guān)選煤廠的參觀學(xué)習(xí)及與有關(guān)專家座談，普遍認為近幾年來，國內(nèi)重介選煤技術(shù)發(fā)展較快，該工藝是一種技術(shù)先進、投資較少、適應(yīng)性強、分選效率高、經(jīng)濟效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統(tǒng)的重介分選技術(shù)（立輪、斜輪相比）有工藝簡單，介質(zhì)回收容易，成本低的優(yōu)勢，是近期國內(nèi)處理難選煤的首選方法。從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來看，在國內(nèi)采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數(shù)采用三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器。從考察的選煤廠來看，對難選煤及極難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。該工藝運行可靠，技術(shù)指標均能達到洗煤廠質(zhì)量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

二、重介工藝技術(shù)特點在重介旋流器分選工藝中，應(yīng)用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區(qū)別主要在于給料方式的不同，其中：無壓入料方式優(yōu)點在于實現(xiàn)無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環(huán)節(jié)，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點在于介質(zhì)分流量大，增加磁選設(shè)備臺數(shù)。有壓入料方式優(yōu)點原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設(shè)備臺數(shù)；可降低廠房高度；缺點在于增加脫泥系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)復(fù)雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增加基建投資費用。

三、重介技術(shù)改造的關(guān)鍵問題

1、煤質(zhì)資料的代表性在技術(shù)改造時，提供的煤質(zhì)資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動情況，對煤質(zhì)情況要進行認真的分析，這樣有助于設(shè)計時工藝流程的確定和設(shè)備的選型。

2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關(guān)于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇；關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應(yīng)根據(jù)不同的煤質(zhì)條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

3、煤泥回收系統(tǒng)把關(guān)不可缺少對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng)，防止煤泥含量過高，系統(tǒng)能力不足，生產(chǎn)造成被動。

4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物，對系統(tǒng)危害非常嚴重，后果是造成管理設(shè)備堵塞，危及生產(chǎn)，在改造設(shè)計時應(yīng)充分考慮除雜問題。

5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統(tǒng)要匹配

6、重要設(shè)備選型的考慮在各選煤廠考察中，各廠均反映設(shè)備選型一定要慎重，否則，后患無窮。a.介旋器經(jīng)考察調(diào)研，目前國內(nèi)采用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應(yīng)用普遍的是石家莊煤礦研

究院選煤分院，即唐山國華科技有限公司生產(chǎn)的系列重介質(zhì)旋流器，目前有31家選煤廠均采用該廠的產(chǎn)品。b.脫泥脫介篩的調(diào)研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部采用進口篩子，如澳大利亞生產(chǎn)的篩分機，該篩分機性能優(yōu)越，篩分效率高，處理量大，設(shè)備布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大，一般為國內(nèi)產(chǎn)品價格的3~5倍。另一種是國內(nèi)設(shè)備，由于受材質(zhì)、加工精度的限制，篩分機的處理量較小，性能相對不如進口篩子，影響設(shè)計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。d.介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)調(diào)研的各選煤廠均引進國外的控制系統(tǒng)，以保證合格介質(zhì)的密度和磁性物含量的控制，建議引進澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統(tǒng)。e.泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)的渣漿泵的使用情況來看，該泵引進澳大利亞WOM公司技術(shù)，耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越，效率高，設(shè)計時要考慮使用變頻調(diào)速給料，適應(yīng)生產(chǎn)需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產(chǎn)的管道，彎頭采用球形彎頭，現(xiàn)場效果都比較好。f.磁選機和離心機可選擇國內(nèi)成熟產(chǎn)品，馬鞍山ZXGTN型磁選機和泰安煤機廠生產(chǎn)的TLL1000A型離心機。

7、自動化控制中，除了必須將介質(zhì)系統(tǒng)的各項自動化調(diào)控全部納入全廠順序集中控制以外，還應(yīng)把包括所有介質(zhì)泵類、相關(guān)的管路閥門及其它系統(tǒng)盡可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統(tǒng)的由崗位司機操控設(shè)備的方式改為巡檢方式，以節(jié)省生產(chǎn)人員，實現(xiàn)高度自動化、高度集中控制、高效率的現(xiàn)代化選煤工藝。

8、對**煤電集團公司考察后認為：精煤加壓過濾機使用效果好、經(jīng)濟效益可觀，但投資較多，每臺投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/小時.平方米，比真空過濾機大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統(tǒng)籌考慮浮精降水的設(shè)備投入。

9、從本次考察的重介選煤廠來看，現(xiàn)場管理對技術(shù)管理的依賴性較強，必須有一支素質(zhì)較高、技能較強的職工隊伍。建議在實施該項目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作，同時要求設(shè)計施工單位要在包設(shè)計包投資、包工期、包指標的基礎(chǔ)上增加包培訓(xùn)、包管理、包新舊系統(tǒng)銜接、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個較好的管理模式綜上所述，通過這次考察，了解了我國選煤界的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，對重介旋流器工藝的優(yōu)缺點、生產(chǎn)運行效果及現(xiàn)場管理有了初步的認識，為下一步我廠即將進行的改造，提供了一定的借鑒第三部分 **洗煤廠技術(shù)改造建議

一、技術(shù)改造的必要性

1、現(xiàn)狀洗煤廠設(shè)計年入洗能力180萬噸，主要入洗本礦井原煤與集團公司內(nèi)部團柏礦原煤。原設(shè)計工藝為選前脫泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收，生產(chǎn)產(chǎn)品為1#、2#精煤及中煤。后經(jīng)多次技術(shù)改造，現(xiàn)生產(chǎn)工藝采用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產(chǎn)8~11級精煤和4800~4500大卡的中煤產(chǎn)品。近年來，由于井下地質(zhì)條件的變化，礦井生產(chǎn)能力受到制約，入洗煤源發(fā)生了極大的變化，本礦井資源不足，入洗原煤需大量調(diào)入，年調(diào)入量近100萬噸，且入洗煤種多，性質(zhì)差異大，特別是近期將入洗下組煤11#原煤，這就對洗煤廠現(xiàn)行主洗工藝的適應(yīng)性提出了新的要求。

2、煤質(zhì)分析有關(guān)資料表明，11#原煤灰分在29~35%范圍內(nèi)，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，說明原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2~3%，說明原煤不易泥化；-1.40密度級含量39~41%，灰分9.65%~9.90%，矸石含量20~30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，δp±0.1=48.3%，理論回收率為58.83%，屬極難選煤。

3、目前存在的主要問題從生產(chǎn)技術(shù)指標、產(chǎn)品指標，結(jié)合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟效益的取得的角度考慮，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在以下問題：⑴ 目前入洗原煤煤質(zhì)變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產(chǎn)指標來看，中煤帶煤損失較高22~30%，矸石污染8~10%，精煤損失大，嚴重影響了選煤廠的經(jīng)濟效益。⑵ 11#原煤極難選的可選性來看，現(xiàn)跳汰工藝很難生產(chǎn)9~11級精煤，精煤產(chǎn)率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產(chǎn)率僅為28~33%，產(chǎn)率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質(zhì)性質(zhì)的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。另外，我廠生產(chǎn)1/3焦煤和部分肥煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。而11#原煤單獨入洗生產(chǎn)出的精煤產(chǎn)品，其煤種為主焦煤，煤炭市場較好，因此，針對11#原煤入洗的問題進行主洗工藝技術(shù)改造是必要的。

二、技術(shù)改造建議通過考察，分析現(xiàn)有重介洗煤廠工藝的得失，結(jié)合分公司洗煤廠現(xiàn)場實際及設(shè)計研究部門的建議，根據(jù)“煤炭工業(yè)選煤廠設(shè)計規(guī)范（MT5007-94）”第5.2.2條：“極難選煤，應(yīng)采用重介質(zhì)選煤法”，的規(guī)定，建議洗煤廠主洗工藝技術(shù)改造選擇重介工藝。

1、技術(shù)改造要求工藝能適應(yīng)市場多級別多品種生產(chǎn)；有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；遵循最大效益原則，盡量提高精煤產(chǎn)率，減少副產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝先進、靈活、可靠、簡化；充分利用現(xiàn)有設(shè)施，盡量降低改造投資；工藝設(shè)備選型技術(shù)先進，運行可靠；改造不影響生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)工藝選擇按照技術(shù)改造要求及入洗原煤煤質(zhì)特征，建議采用不分級不脫泥全入洗方案，即原煤全部進入無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，粗選精煤泥將粗粒級回收后，細煤泥再進入現(xiàn)有的浮選系統(tǒng)分選。工藝流程的特點：⑴ 原煤采用無壓給料方式，不但分選精度高，而且排矸能力強，次生煤泥和精煤損失量明顯減少，生產(chǎn)故障降低。⑵ 工藝流程簡單可靠，操作系統(tǒng)方便靈活。系統(tǒng)采用單臺重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，并采用不脫泥分級選煤工藝，與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比，大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。⑶ 對原煤的適應(yīng)性非常強，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。兩段分選密度均可方便靈活地在線無級調(diào)節(jié)，精煤和中煤的質(zhì)量都能得到保證。⑷ 有效分選下限可達0.25mm，可減少浮選入料量，并降低浮選入料灰分。該工藝原則流程圖見附圖

3、改造方案建議考慮兩種改造方案第一種方案：保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建90萬噸重介系統(tǒng)，用于11#原煤的入洗，也可用于其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分設(shè)備，相應(yīng)地改造給料環(huán)節(jié)及產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)等，估算投資690萬元第二種方案：仍然保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建180萬噸重介系統(tǒng)，可選用單臺大型旋流器單系統(tǒng)，年入洗能力180萬噸，估算投資1400萬元。也可一期改造為90萬噸，二期改造為180萬噸。

4、設(shè)備選型為最大限度地降低投資，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有設(shè)備，只有無法利用的設(shè)備才考慮拆除或停用，新增主要設(shè)備不僅技術(shù)上國際領(lǐng)先，而且要運行可靠，如：重介質(zhì)分選旋流器，可選用3GDMC1000/700A型無壓給料旋流器(分選上限50mm，可達80mm，下限0.25mm)。該設(shè)備具有入料上限高、處理量大的特點。只用一種低密度介質(zhì)即能達到兩種介質(zhì)密度分選三種產(chǎn)品的效果。另外，該設(shè)備耐磨性好，使用壽命長，維護方便。脫介篩可考慮引進香焦篩，其處理量大，脫介效果好，性能均優(yōu)于國內(nèi)設(shè)備精煤離心機可選用臥式振動離心機，該設(shè)備處理能力大，產(chǎn)品水分低。煤泥離心機可選用臥式振動離心機，該設(shè)備處理能力大，產(chǎn)品水分低，有效截留粒度可達0.1mm，適用于煤泥產(chǎn)品脫水、回收。

三、改造的意義

1、采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器工藝在原料煤質(zhì)量波動時，適應(yīng)性強，更易穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，分選效果好，精煤產(chǎn)率明顯提高。

2、改造后，可具備生產(chǎn)多品種精煤產(chǎn)品的能力，既能生產(chǎn)1/3焦煤又能生產(chǎn)主焦煤，給洗煤廠的持續(xù)發(fā)展提供了動力，同時中煤產(chǎn)品也可滿足不同熱值的需求，解決現(xiàn)中煤灰分低，庫存多，無場地貯存，制約生產(chǎn)的現(xiàn)狀。

3、通過技術(shù)改造，能夠有效地降低精煤產(chǎn)品中的雜物和副產(chǎn)品中的精煤損失，有利于最大限度地回收資源。

4、從我廠現(xiàn)工藝情況來看，改造存在以下有利條件：可充分利用原設(shè)計中煤重介系統(tǒng)，新建一個獨立的重介系統(tǒng)，在原有基礎(chǔ)上進行改造，不需另建廠房，不影響生產(chǎn)。可利用現(xiàn)有的供配電系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、集控系統(tǒng)等設(shè)施。

5、該項目投資少，工期短，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，可實現(xiàn)當(dāng)年建設(shè)，當(dāng)年投產(chǎn)，當(dāng)回收投資。

第四篇：洗煤廠技術(shù)改造考察報告

在分公司領(lǐng)導(dǎo)安排下，根據(jù)洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進行改造的要求，由關(guān)澤龍總工帶隊，于2002年12月3日對省內(nèi)外的重介洗煤廠及科研機構(gòu)進行了考察調(diào)研，主要任務(wù)是：

1、了解重介選煤的發(fā)展動態(tài)及主要設(shè)備的應(yīng)用；

2、了解重介選煤廠的特點及應(yīng)用情況；

3、了解重介選煤廠的現(xiàn)場管理及籌建的前期準備工作；通過聽介紹、現(xiàn)場考察，并和選煤設(shè)計院的有關(guān)專家座談，對重介技術(shù)的發(fā)展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認識。現(xiàn)將考察結(jié)果匯報如下：第一部分 考察選煤廠的情況介紹

一、各洗煤廠情況調(diào)查：㈠、西山煤電集團，**選煤廠

1、設(shè)計單位：**選煤設(shè)計院設(shè)計

2、施工單位：**煤電集團

3、實施時間：

4、規(guī) 模：入洗300萬噸/年，投資1400萬元

5、改造工藝及主要設(shè)備：將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產(chǎn)品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝主要設(shè)備唐山產(chǎn)3GDMG1000/700三產(chǎn)品重介旋流器和澳大利亞brVI-360/治理發(fā)愣功型香焦脫介篩，唐山產(chǎn)的GpJ96型加壓過濾機

6、設(shè)計特點：新增建皮帶走廊用于三產(chǎn)品的給料，采用二組無壓重介旋流器，脫介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關(guān)回收。

7、存在問題：煤泥旋流器分級效果不好，介質(zhì)消耗較高2~3kg/噸原煤。㈡、開灤煤業(yè)集團，呂家坨選煤廠

1、設(shè)計單位：唐山煤科分院設(shè)計

2、施工單位：開灤煤業(yè)集團建安公司施工

3、實施時間：2000年3月~10月

4、規(guī)模：入洗125萬噸/年，投資1500萬噸

5、流程及主要設(shè)備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備，都采用國內(nèi)設(shè)備，有唐山產(chǎn)NWZX1000/700三產(chǎn)品無壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)USL－3645及USL－3045大型脫介篩，馬鞍山產(chǎn)ZXCTN－1030及ZXCTN－1024兩段永磁筒式磁選機，唐山產(chǎn)DZS1525電磁振動煤泥篩，并配備了唐山煤科分院的介質(zhì)配制自控系統(tǒng)。該廠采用三產(chǎn)品無壓給料大直徑旋流器在國內(nèi)屬先例，而且脫介篩采用國產(chǎn)大型振動篩，廠房布置仿模塊選煤廠，很有特色。㈢、蘭花集團，伯方選煤廠

1、設(shè)計單位：平頂山選煤設(shè)計院

2、施工單位：平頂山中平公司

3、實施時間：1999年10月~2000年8月，設(shè)計、施工

4、規(guī) 模：60萬噸/年，總投資3000萬元(其中模塊1400萬元)

5、流程及主要設(shè)備：工藝流程為原煤預(yù)選脫泥，三產(chǎn)品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設(shè)備重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備，采用國內(nèi)設(shè)備，有唐山煤科院產(chǎn)3NWE710/5000三產(chǎn)品有壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)EK2460型脫介篩，泰安煤礦機械廠產(chǎn)TLL1000A離心機和XJX-TA12型浮選機，湖南三匠制造有限責(zé)任公司產(chǎn)的XKEG150精煤壓濾機和無錫洗遷設(shè)備廠產(chǎn)的MEG150/1070型尾煤泥壓濾機。

6、設(shè)計特點：模塊設(shè)計集洗煤、浮選、壓濾于一體，整個建筑體積小、廠房高度低，工藝簡單、設(shè)備少，設(shè)備選型先進、合理，除介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)外，全部為國產(chǎn)設(shè)備、投資少；工藝靈活可靠，自動化程度高，用人少效率高，設(shè)備檢修維護方便，共用一臺起重檢修設(shè)備。

7、存在問題：煤泥水系統(tǒng)能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿足生產(chǎn)的要求；高交濃縮機選型不準，使用效果不好；現(xiàn)場管理經(jīng)驗不足，技術(shù)力量不強，不能充分發(fā)揮設(shè)備、設(shè)計的優(yōu)勢，生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益沒有體現(xiàn)出來。

8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果Ad=8.00%時，Ep1=0.033、Ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/L，浮精水分24.55%。第二部分 考察體會

一、重介選煤技術(shù)發(fā)展動態(tài)通過對相關(guān)選煤廠的參觀學(xué)習(xí)及與有關(guān)專家座談，普遍認為近幾年來，國內(nèi)重介選煤技術(shù)發(fā)展較快，該工藝是一種技術(shù)先進、投資較少、適應(yīng)性強、分選效率高、經(jīng)濟效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統(tǒng)的重介分選技術(shù)（立輪、斜輪相比）有工藝簡單，介質(zhì)回收容易，成本低的優(yōu)勢，是近期國內(nèi)處理難選煤的首選方法。從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來看，在國內(nèi)采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數(shù)采用三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器。從考察的選煤廠來看，對難選煤及極難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。該工藝運行可靠，技術(shù)指標均能達到洗煤廠質(zhì)量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

二、重介工藝技術(shù)特點在重介旋流器分選工藝中，應(yīng)用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區(qū)別主要在于給料方式的不同，其中：無壓入料方式優(yōu)點在于實現(xiàn)無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環(huán)節(jié)，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點在于介質(zhì)分流量大，增加磁選設(shè)備臺數(shù)。有壓入料方式優(yōu)點原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設(shè)備臺數(shù)；可降低廠房高度；缺點在于增加脫泥系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)復(fù)雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增加基建投資費用。

三、重介技術(shù)改造的關(guān)鍵問題

1、煤質(zhì)資料的代表性在技術(shù)改造時，提供的煤質(zhì)資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動情況，對煤質(zhì)情況要進行認真的分析，這樣有助于設(shè)計時工藝流程的確定和設(shè)備的選型。

2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關(guān)于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇；關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應(yīng)根據(jù)不同的煤質(zhì)

條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

3、煤泥回收系統(tǒng)把關(guān)不可缺少對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng)，防止煤泥含量過高，系統(tǒng)能力不足，生產(chǎn)造成被動。

4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物，對系統(tǒng)危害非常嚴重，后果是造成管理設(shè)備堵塞，危及生產(chǎn)，在改造設(shè)計時應(yīng)充分考慮除雜問題。

5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統(tǒng)要匹配

6、重要設(shè)備選型的考慮在各選煤廠考察中，各廠均反映設(shè)備選型一定要慎重，否則，后患無窮。a.介旋器經(jīng)考察調(diào)研，目前國內(nèi)采用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應(yīng)用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院，即唐山國華科技有限公司生產(chǎn)的系列重介質(zhì)旋流器，目前有31家選煤廠均采用該廠的產(chǎn)品。b.脫泥脫介篩的調(diào)研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部采用進口篩子，如澳大利亞生產(chǎn)的篩分機，該篩分機性能優(yōu)越，篩分效率高，處理量大，設(shè)備布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大，一般為國內(nèi)產(chǎn)品價格的3~5倍。另一種是國內(nèi)設(shè)備，由于受材質(zhì)、加工精度的限制，篩分機的處理量較小，性能相對不如進口篩子，影響設(shè)計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。d.介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)調(diào)研的各選煤廠均引進國外的控制系統(tǒng)，以保證合格介質(zhì)的密度和磁性物含量的控制，建議引進澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統(tǒng)。e.泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)的渣漿泵的使用情況來看，該泵引進澳大利亞WOM公司技術(shù)，耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越，效率高，設(shè)計時要考慮使用變頻調(diào)速給料，適應(yīng)生產(chǎn)需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產(chǎn)的管道，彎頭采用球形彎頭，現(xiàn)場效果都比較好。f.磁選機和離心機可選擇國內(nèi)成熟產(chǎn)品，馬鞍山ZXGTN型磁選機和泰安煤機廠生產(chǎn)的TLL1000A型離心機。

7、自動化控制中，除了必須將介質(zhì)系統(tǒng)的各項自動化調(diào)控全部納入全廠順序集中控制以外，還應(yīng)把包括所有介質(zhì)泵類、相關(guān)的管路閥門及其它系統(tǒng)盡可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統(tǒng)的由崗位司機操控設(shè)備的方式改為巡檢方式，以節(jié)省生產(chǎn)人員，實現(xiàn)高度自動化、高度集中控制、高效率的現(xiàn)代化選煤工藝。

8、對**煤電集團公司考察后認為：精煤加壓過濾機使用效果好、經(jīng)濟效益可觀，但投資較多，每臺投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/小時.平方米，比真空過濾機大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統(tǒng)籌考慮浮精降水的設(shè)備投入。

9、從本次考察的重介選煤廠來看，現(xiàn)場管理對技術(shù)管理的依賴性較強，必須有一支素質(zhì)較高、技能較強的職工隊伍。建議在實施該項目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作，同時要求設(shè)計施工單位要在包設(shè)計包投資、包工期、包指標的基礎(chǔ)上增加包培訓(xùn)、包管理、包新舊系統(tǒng)銜接、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個較好的管理模式綜上所述，通過這次考察，了解了我國選煤界的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，對重介旋流器工藝的優(yōu)缺點、生產(chǎn)運行效果及現(xiàn)場管理有了初步的認識，為下一步我廠即將進行的改造，提供了一定的借鑒第三部分 **洗煤廠技術(shù)改造建議

一、技術(shù)改造的必要性

1、現(xiàn)狀洗煤廠設(shè)計年入洗能力180萬噸，主要入洗本礦井原煤與集團公司內(nèi)部團柏礦原煤。原設(shè)計工藝為選前脫泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收，生產(chǎn)產(chǎn)品為1#、2#精煤及中煤。后經(jīng)多次技術(shù)改造，現(xiàn)生產(chǎn)工藝采用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產(chǎn)8~11級精煤和4800~4500大卡的中煤產(chǎn)品。近年來，由于井下地質(zhì)條件的變化，礦井生產(chǎn)能力受到制約，入洗煤源發(fā)生了極大的變化，本礦井資源不足，入洗原煤需大量調(diào)入，年調(diào)入量近100萬噸，且入洗煤種多，性質(zhì)差異大，特別是近期將入洗下組煤11#原煤，這就對洗煤廠現(xiàn)行主洗工藝的適應(yīng)性提出了新的要求。

2、煤質(zhì)分析有關(guān)資料表明，11#原煤灰分在29~35%范圍內(nèi)，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，說明原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2~3%，說明原煤不易泥化；-1.40密度級含量39~41%，灰分9.65%~9.90%，矸石含量20~30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，δp±0.1=48.3%，理論回收率為58.83%，屬極難選煤。

3、目前存在的主要問題從生產(chǎn)技術(shù)指標、產(chǎn)品指標，結(jié)合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟效益的取得的角度考慮，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在以下問題：⑴ 目前入洗原煤煤質(zhì)變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產(chǎn)指標來看，中煤帶煤損失較高22~30%，矸石污染8~10%，精煤損失大，嚴重影響了選煤廠的經(jīng)濟效益。⑵ 11#原煤極難選的可選性來看，現(xiàn)跳汰工藝很難生產(chǎn)9~11級精煤，精煤產(chǎn)率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產(chǎn)率僅為28~33%，產(chǎn)率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質(zhì)性質(zhì)的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。另外，我廠生產(chǎn)1/3焦煤和部分肥煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。而11#原煤單獨入洗生產(chǎn)出的精煤產(chǎn)品，其煤種為主焦煤，煤炭市場較好，因此，針對11#原煤入洗的問題進行主洗工藝技術(shù)改造是必要的。

二、技術(shù)改造建議通過考察，分析現(xiàn)有重介洗煤廠工藝的得失，結(jié)合分公司洗煤廠現(xiàn)場實際及設(shè)計研究部門的建議，根據(jù)“煤炭工業(yè)選煤廠設(shè)計規(guī)范（MT5007-94）”第5.2.2條：“極難選煤，應(yīng)采用重介質(zhì)選煤法”，的規(guī)定，建議洗煤廠主洗工藝技術(shù)改造選擇重介工藝。

1、技術(shù)改造要求工藝能適應(yīng)市場多級別多品種生產(chǎn)；有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；遵循最大效益原則，盡量提高精煤產(chǎn)率，減少副產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝先進、靈活、可靠、簡化；充分利用現(xiàn)有設(shè)

第五篇：洗煤廠技術(shù)改造考察報告 (3000字)

洗煤廠技術(shù)改造考察報告

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在分公司領(lǐng)導(dǎo)安排下，根據(jù)洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進行改造的要求，由關(guān)澤龍總工帶隊，于2002年12月3日對省內(nèi)外的重介洗煤廠及科研機構(gòu)進行了考察調(diào)研，主要任務(wù)是：

1、了解重介選煤的發(fā)展動態(tài)及主要設(shè)備的應(yīng)用；

2、了解重介選煤廠的特點及應(yīng)用情況；

3、了解重介選煤廠的現(xiàn)場管理及籌建的前期準備工作；通過聽介紹、現(xiàn)場考察，并和選煤設(shè)計院的有關(guān)專家座談，對重介技術(shù)的發(fā)展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認識。現(xiàn)將考察結(jié)果匯報如下：

第一部分考察選煤廠的情況介紹

一、各洗煤廠情況調(diào)查：

㈠、西山煤電集團，**選煤廠

1、設(shè)計單位：**選煤設(shè)計院設(shè)計

2、施工單位：**煤電集團

3、實施時間：

4、規(guī)模：入洗300萬噸/年，投資1400萬元

5、改造工藝及主要設(shè)備：將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產(chǎn)品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝主要設(shè)備唐山產(chǎn)3gdmg1000/700三產(chǎn)品重介旋流器和澳大利亞brvi-360/610型香焦脫介篩，唐山產(chǎn)的gpj96型加壓過濾機

6、設(shè)計特點：新增建皮帶走廊用于三產(chǎn)品的給料，采用二組無壓重介旋流器，脫介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關(guān)回收。

7、存在問題：煤泥旋流器分級效果不好，介質(zhì)消耗較高2~3kg/噸原煤。㈡、開灤煤業(yè)集團，呂家坨選煤廠

1、設(shè)計單位：唐山煤科分院設(shè)計

2、施工單位：開灤煤業(yè)集團建安公司施工

3、實施時間：2000年3月~10月

4、規(guī)模：入洗125萬噸/年，投資1500萬噸

5、流程及主要設(shè)備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備，都采用國內(nèi)設(shè)備，有唐山產(chǎn)nwzx1000/700三產(chǎn)品無壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)usl－3645及usl－3045大型脫介篩，馬鞍山產(chǎn)zxctn－1030及zxctn－1024兩段永磁筒式磁選機，唐山產(chǎn)dzs1525電磁振動煤泥篩，并配備了唐山煤科分院的介質(zhì)配制自控系統(tǒng)。該廠采用三產(chǎn)品無壓給料大直徑旋流器在國內(nèi)屬先例，而且脫介篩采用國產(chǎn)大型振動篩，廠房布置仿模塊選煤廠，很有特色。㈢、蘭花集團，伯方選煤廠

1、設(shè)計單位：平頂山選煤設(shè)計院

2、施工單位：平頂山中平公司

3、實施時間：1999年10月~2000年8月，設(shè)計、施工

4、規(guī)模：60萬噸/年，總投資3000萬元(其中模塊1400萬元)

5、流程及主要設(shè)備：工藝流程為原煤預(yù)選脫泥，三產(chǎn)品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設(shè)備重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備，采用國內(nèi)設(shè)備，有唐山煤科院產(chǎn)3nwe710/5000三產(chǎn)品有壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)ek2460型脫介篩，泰安煤礦機械廠產(chǎn)tll1000a離心機和xjx-ta12型浮選機，湖南三匠制造有限責(zé)任公司產(chǎn)的xkeg150精煤壓濾機和無錫洗遷設(shè)備廠產(chǎn)的meg150/1070型尾煤泥壓濾機。

6、設(shè)計特點：模塊設(shè)計集洗煤、浮選、壓濾于一體，整個建筑體積小、廠房高度低，工藝簡單、設(shè)備少，設(shè)備選型先進、合理，除介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)外，全部為國產(chǎn)設(shè)備、投資少；工藝靈活可靠，自動化程度高，用人少效率高，設(shè)備檢修維護方便，共用一臺起重檢修設(shè)備。

7、存在問題：煤泥水系統(tǒng)能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿足生產(chǎn)的要求；高效濃縮機選型不準，使用效果不好；現(xiàn)場管理經(jīng)驗不足，技術(shù)力量不強，不能充分發(fā)揮設(shè)備、設(shè)計的優(yōu)勢，生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益沒有體現(xiàn)出來。

8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果ad=8.00%時，ep1=0.033、ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/l，浮精水分24.55%。

第二部分考察體會

一、重介選煤技術(shù)發(fā)展動態(tài)通過對相關(guān)選煤廠的參觀學(xué)習(xí)及與有關(guān)專家座談，普遍認為近幾年來，國內(nèi)重介選煤技術(shù)發(fā)展較快，該工藝是一種技術(shù)先進、投資較少、適應(yīng)性強、分選效率高、經(jīng)濟效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統(tǒng)的重介分選技術(shù)（立輪、斜輪相比）有工藝簡單，介質(zhì)回收容易，成本低的優(yōu)勢，是近期國內(nèi)處理難選煤的首選方法。從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來看，在國內(nèi)采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數(shù)采用三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器。從考察的選煤廠來看，對難選煤及極難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。該工藝運行可靠，技術(shù)指標均能達到洗煤廠質(zhì)量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

二、重介工藝技術(shù)特點

在重介旋流器分選工藝中，應(yīng)用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區(qū)別主要在于給料方式的不同，其中：無壓入料方式優(yōu)點在于實現(xiàn)無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環(huán)節(jié)，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點在于介質(zhì)分流量大，增加磁選設(shè)備臺數(shù)。有壓入料方式優(yōu)點原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設(shè)備臺數(shù)；可降低廠房高度；缺點在于增加脫泥系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)復(fù)雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增加基建投資費用。

三、重介技術(shù)改造的關(guān)鍵問題

1、煤質(zhì)資料的代表性在技術(shù)改造時，提供的煤質(zhì)資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動情況，對煤質(zhì)情況要進行認真的分析，這樣有助于設(shè)計時工藝流程的確定和設(shè)備的選型。

2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關(guān)于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇；關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應(yīng)根據(jù)不同的煤質(zhì)條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

3、煤泥回收系統(tǒng)把關(guān)不可缺少對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng)，防止煤泥含量過高，系統(tǒng)能力不足，生產(chǎn)造成被動。

4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物，對系統(tǒng)危害非常嚴重，后果是造成管理設(shè)備堵塞，危及生產(chǎn)，在改造設(shè)計時應(yīng)充分考慮除雜問題。

5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統(tǒng)要匹配。

6、重要設(shè)備選型的考慮在各選煤廠考察中，各廠均反映設(shè)備選型一定要慎重，否則，后患無窮。

a.介旋器經(jīng)考察調(diào)研，目前國內(nèi)采用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應(yīng)用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院，即唐山國華科技有限公司生產(chǎn)的系列重介質(zhì)旋流器，目前有31家選煤廠均采用該廠的產(chǎn)品。b.脫泥脫介篩的調(diào)研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部采用進口篩子，如澳大利亞生產(chǎn)的篩分機，該篩分機性能優(yōu)越，篩分效率高，處理量大，設(shè)備布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大，一般為國內(nèi)產(chǎn)品價格的3~5倍。另一種是國內(nèi)設(shè)備，由于受材質(zhì)、加工精度的限制，篩分機的處理量較小，性能相對不如進口篩子，影響設(shè)計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。d.介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)調(diào)研的各選煤廠均引進國外的控制系統(tǒng)，以保證合格介質(zhì)的密度和磁性物含量的控制，建議引進澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統(tǒng)。e.泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)的渣漿泵的使用情況來看，該泵引進澳大利亞wom公司技術(shù)，耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越，效率高，設(shè)計時要考慮使用變頻調(diào)速給料，適應(yīng)生產(chǎn)需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產(chǎn)的管道，彎頭采用球形彎頭，現(xiàn)場效果都比較好。f.磁選機和離心機可選擇國內(nèi)成熟產(chǎn)品，馬鞍山zxgtn型磁選機和泰安煤機廠生產(chǎn)的tll1000a型離心機。

7、自動化控制中，除了必須將介質(zhì)系統(tǒng)的各項自動化調(diào)控全部納入全廠順序集中控制以外，還應(yīng)把包括所有介質(zhì)泵類、相關(guān)的管路閥門及其它系統(tǒng)盡可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統(tǒng)的由崗位司機操控設(shè)備的方式改為巡檢方式，以節(jié)省生產(chǎn)人員，實現(xiàn)高度自動化、高度集中控制、高效率的現(xiàn)代化選煤工藝。

8、對**煤電集團公司考察后認為：精煤加壓過濾機使用效果好、經(jīng)濟效益可觀，但投資較多，每臺投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/小時.平方米，比真空過濾機大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統(tǒng)籌考慮浮精降水的設(shè)備投入。

9、從本次考察的重介選煤廠來看，現(xiàn)場管理對技術(shù)管理的依賴性較強，必須有一支素質(zhì)較高、技能較強的職工隊伍。建議在實施該項目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作，同時要求設(shè)計施工單位要在包設(shè)計包投資、包工期、包指標的基礎(chǔ)上增加包培訓(xùn)、包管理、包新舊系統(tǒng)銜接、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個較好的管理模式

綜上所述，通過這次考察，了解了我國選煤界的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，對重介旋流器工藝的優(yōu)缺點、生產(chǎn)運行效果及現(xiàn)場管理有了初步的認識，為下一步我廠即將進行的改造，提供了一定的借鑒

第三部分**洗煤廠技術(shù)改造建議

一、技術(shù)改造的必要性

1、現(xiàn)狀洗煤廠設(shè)計年入洗能力180萬噸，主要入洗本礦井原煤與集團公司內(nèi)部團柏礦原煤。原設(shè)計工藝為選前脫泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收，生產(chǎn)產(chǎn)品為1#、2#精煤及中煤。后經(jīng)多次技術(shù)改造，現(xiàn)生產(chǎn)工藝采用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產(chǎn)8~11級精煤和4800~4500大卡的中煤產(chǎn)品。近年來，由于井下地質(zhì)條件的變化，礦井生產(chǎn)能力受到制約，入洗煤源發(fā)生了極大的變化，本礦井資源不足，入洗原煤需大量調(diào)入，年調(diào)入量近100萬噸，且入洗煤種多，性質(zhì)差異大，特別是近期將入洗下組煤11#原煤，這就對洗煤廠現(xiàn)行主洗工藝的適應(yīng)性提出了新的要求。

2、煤質(zhì)分析有關(guān)資料表明，11#原煤灰分在29~35%范圍內(nèi)，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，說明原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2~3%，說明原煤不易泥化；-1.40密度級含量39~41%，灰分9.65%~9.90%，矸石含量20~30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，δp±0.1=48.3%，理論回收率為58.83%，屬極難選煤。

3、目前存在的主要問題從生產(chǎn)技術(shù)指標、產(chǎn)品指標，結(jié)合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟效益的取得的角度考慮，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在以下問題：⑴目前入洗原煤煤質(zhì)變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產(chǎn)指標來看，中煤帶煤損失較高22~30%，矸石污染8~10%，精煤損失大，嚴重影響了選煤廠的經(jīng)濟效益。

⑵11#原煤極難選的可選性來看，現(xiàn)跳汰工藝很難生產(chǎn)9~11級精煤，精煤產(chǎn)率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產(chǎn)率僅為28~33%，產(chǎn)率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質(zhì)性質(zhì)的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。另外，我廠生產(chǎn)1/3焦煤和部分肥煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。而11#原煤單獨入洗生產(chǎn)出的精煤產(chǎn)品，其煤種為主焦煤，煤炭市場較好，因此，針對11#原煤入洗的問題進行主洗工藝技術(shù)改造是必要的。

二、技術(shù)改造建議

通過考察，分析現(xiàn)有重介洗煤廠工藝的得失，結(jié)合分公司洗煤廠現(xiàn)場實際及設(shè)計研究部門的建議，根據(jù)“煤炭工業(yè)選煤廠設(shè)計規(guī)范（mt5007-94）”第5.2.2條：“極難選煤，應(yīng)采用重介質(zhì)選煤法”的規(guī)定，建議洗煤廠主洗工藝技術(shù)改造選擇重介工藝。

1、技術(shù)改造要求工藝能適應(yīng)市場多級別多品種生產(chǎn)；有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；遵循最大效益原則，盡量提高精煤產(chǎn)率，減少副產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝先進、靈活、可靠、簡化；充分利用現(xiàn)有設(shè)施，盡量降低改造投資；工藝設(shè)備選型技術(shù)先進，運行可靠；改造不影響生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)工藝選擇按照技術(shù)改造要求及入洗原煤煤質(zhì)特征，建議采用不分級不脫泥全入洗方案，即原煤全部進入無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，粗選精煤泥將粗粒級回收后，細煤泥再進入現(xiàn)有的浮選系統(tǒng)分選。工藝流程的特點： ⑴原煤采用無壓給料方式，不但分選精度高，而且排矸能力強，次生煤泥和精煤損失量明顯減少，生產(chǎn)故障降低。

⑵工藝流程簡單可靠，操作系統(tǒng)方便靈活。系統(tǒng)采用單臺重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，并采用不脫泥分級選煤工藝，與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比，大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

⑶對原煤的適應(yīng)性非常強，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。兩段分選密度均可方便靈活地在線無級調(diào)節(jié)，精煤和中煤的質(zhì)量都能得到保證。⑷有效分選下限可達0.25mm，可減少浮選入料量，并降低浮選入料灰分。該工藝原則流程圖見附圖

3、改造方案建議考慮兩種改造方案第一種方案：保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建90萬噸重介系統(tǒng)，用于11#原煤的入洗，也可用于其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分設(shè)備，相應(yīng)地改造給料環(huán)節(jié)及產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)等，估算投資690萬元第二種方案：仍然保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建180萬噸重介系統(tǒng)，可選用單臺大型旋流器單系統(tǒng)，年入洗能力180萬噸，估算投資1400萬元。也可一期改造為90萬噸，二期改造為180萬噸。

4、設(shè)備選型為最大限度地降低投資，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有設(shè)備，只有無法利用的設(shè)備才考慮拆除或停用，新增主要設(shè)備不僅技術(shù)上國際領(lǐng)先，而且要運行可靠，如：重介質(zhì)分選旋流器，可選用3gdmc1000/700a型無壓給料旋流器(分選上限50mm，可達80mm，下限0.25mm)。該設(shè)備具有入料上限高、處理量大的特點。只用一種低密度介質(zhì)即能達到兩種介質(zhì)密度分選三種產(chǎn)品的效果。另外，該設(shè)備耐磨性好，使用壽命長，維護方便。脫介篩可考慮引進香焦篩，其處理量大，脫介效果好，性能均優(yōu)于國內(nèi)設(shè)備精煤離心機可選用臥式振動離心機，該設(shè)備處理能力大，產(chǎn)品水分低。煤泥離心機可選用臥式振動離心機，該設(shè)備處理能力大，產(chǎn)品水分低，有效截留粒度可達0.1mm，適用于煤泥產(chǎn)品脫水、回收。

三、改造的意義

1、采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器工藝在原料煤質(zhì)量波動時，適應(yīng)性強，更易穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，分選效果好，精煤產(chǎn)率明顯提高。

2、改造后，可具備生產(chǎn)多品種精煤產(chǎn)品的能力，既能生產(chǎn)1/3焦煤又能生產(chǎn)主焦煤，給洗煤廠的持續(xù)發(fā)展提供了動力，同時中煤產(chǎn)品也可滿足不同熱值的需求，解決現(xiàn)中煤灰分低，庫存多，無場地貯存，制約生產(chǎn)的現(xiàn)狀。

3、通過技術(shù)改造，能夠有效地降低精煤產(chǎn)品中的雜物和副產(chǎn)品中的精煤損失，有利于最大限度地回收資源。

4、從我廠現(xiàn)工藝情況來看，改造存在以下有利條件：可充分利用原設(shè)計中煤重介系統(tǒng)，新建一個獨立的重介系統(tǒng)，在原有基礎(chǔ)上進行改造，不需另建廠房，不影響生產(chǎn)。可利用現(xiàn)有的供配電系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、集控系統(tǒng)等設(shè)施。

5、該項目投資少，工期短，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，可實現(xiàn)當(dāng)年建設(shè)，當(dāng)年投產(chǎn)，當(dāng)回收投資。