第一篇：洗煤廠總結

60.221.97.* 1樓

抓基礎，創新管理理念

強素質，塑造企業精神

以飽滿的熱情開創各項工作新局面

——二00五年三交河洗煤廠工作總結及二00六年工作安排

洗煤廠自九月三十日投產以來，以“達標”為工作基礎、“達效”為工作

中心、“達產”為工作目標，調試、治理、生產齊頭并進，克服了設備

運行不正常，職工操作不熟練、生產工藝不完善、外部環境不具備等

諸多困難，全廠上下群策群力，從基礎管理入手，狠抓生產現場，完

善工藝流程，取得了階段性的成果，特別是我廠在投產短短一個月后，實現了月產精煤12萬噸的達產目標，這在集團公司的洗煤發展歷史

上創造了輝煌的成就。目前洗煤廠已初具規模，洗煤能力正穩步提升，洗煤廠已步入新的發展時代。

現將全年各項工作總結和明年工作部署如下：

§

1、二00五年各項工作總結

洗煤廠投產后，緊張繁忙的生產、千頭萬緒的工作一直是全廠干部職

工的生活主旋律。在礦黨政的正確領導下，全廠職工克服人員來源復

雜、素質參差不齊、人心不穩、條件艱苦等等困難，提前介入生產系

統改造、完善工作，力求在生產實踐中積累經驗，短期實現了“達標、達產、達效”。下面，分三個部分進行總結。

一、投產初期的十月份，全廠緊緊圍繞達標治理這個中心工作，努力

確保穩定生產、理順工藝流程，消除環節中大量存在的設計缺陷和施

工質量差造成的不能適應生產的問題。在環節事故大量涌現的情況

下，當月生產精煤3.21萬噸，而且全月治理現場“跑、冒、滴、漏”2

5處，改造了離心機旁通溜槽、循環水釋壓管等，初步營造了環境美、人氣順、生產穩的良好氛圍。

我廠在達標治理中主要做了以下幾方面工作。

⒈、生產工藝方面

①、原煤系統治理完善了粗矸排放系統，改造形成了兩個落地系

統，201皮帶、203皮帶、205刮板增設了灑水滅塵設施，制作了除鐵

器的鐵器收集箱。

②、重介系統改造了原煤脫泥篩前溜槽、沖水角度；矸石脫介篩溜槽

傾角；增加了中煤、矸石、離心機的旁路溜槽；實現了水阻柜冷卻小

循環，確保無清水條件下的正常生產等等。

特別是，自投產以來混料泵一直無法實現雙系統生產，直接影響“三

達”的順利實現。經過數次深入細致的探索研究、現場改造，在華宇

公司和我廠的通力合作下，終于找到問題的癥結，并于10月25日順

利實現了雙系統生產。試驗的成功，標志著我廠調試生產的過程基本

結束，轉入正常生產時期。

③、浮壓系統增設了循環水釋壓管，完善了壓濾濾餅降水改造系統等

等。

⒉、機電管理方面

①、由于設備質量或設計缺陷，投產后相繼發生數起機電事故，因無

配件造成長時間停產，嚴重影響生產秩序。我廠積極向有關領導反映

建議加大備品備件的庫存，避免生產過程中突發事故因無配件造成停

產。

②、重點關注設備管理，從保養維修、包機到人上下功夫，加大檢查

力度，實行定檢制度，包機淘汰機制，提高包機人員素質，滿足了生

產要求。

⒊、現場質量標準化方面

①、文明生產，治理泡冒滴漏共25處，其中重介車間16處，浮選

車間9處，完善操作平臺11處，原煤車間3處，浮選車間3處，重

介車間5處；規范整治管道120余米，其中重介80米，浮選40米；

②、以職工崗位操作達標為重點進行了崗位人員系統培訓，科長、車

間主任到崗位親自指導，小分隊進行現場操作考試。

③、完善安全設施8處，全廠各皮帶拉緊裝置處加設護欄，增設安全

標識五處，車間吊裝孔全部懸掛警示標志。

二、強化生產組織，合理調度指揮，以科學嚴謹、務實高效的工作作

風確保達產目標的順利實現。

投產后由于生產中暴露出許多的問題明確了我廠改造和治理的重點，正是由于十月份的邊調試生產邊治理整頓的明確思路，使我廠在較短

時間內改造了許多不適應生產的環節，迅速理順生產工藝流程，確保

了我廠十一月份實現達產目標。

十一月份全廠緊緊圍繞達產這一中心任務，堅持完成班日計劃不動

搖，充分發揮調度指揮的作用，形成以調度為核心的生產組織體系。

通過各種有力措施的落實和生產組織，全月入洗原煤21.05萬噸，完

成精煤生產12.08萬噸，順利實現了達產目標。

?

? 2006-5-30 20:1

360.221.97.* 2樓

1、合理安排作業時間，形成良性循環。將生產任務劃分到每一個班，并在生產組織中嚴格落實，作到精煤生產量完不成不停車。班中加強

過程管理，事故發生后，通過合理調度指揮，減少生產小事故的影響

時間；加強各車間隊組的崗位管理，發揮崗位職工的作用，通過巡回

檢查將事故消滅在萌芽狀態；嚴格落實包機制度，提高檢修人員素質，通過嚴格的制度和人員素質的提高，保證機電設備完好。通過設備可

靠運行、崗位操作、嚴謹的組織確保當班計劃當班完成，盡量不安排

加班生產，保證充足的檢修時間和職工良好的工作狀態。

2、加強對生產薄弱環節的監控，對可能影響生產的環節 做出預見性的處理措施，通過精心謀劃，全廠生產系統基本保持平穩，最大限度的保證了生產上量的需要。

①、針對原煤粒度大，原煤各系統堵塞嚴重的問題，我廠先后改造了

原煤受煤坑篦子、原煤分級篩篩板、原煤脫泥篩篩前篦子等，經過一

系列的改造，原煤系統的運輸能力由450噸以下增加到550～600噸

左右，基本滿足了達產需要。

②、煤泥水系統是否良性運行關系到全廠生產能否安全高效運行，確

保煤泥水系統平衡是生產環節監控重點。由于我廠剛剛建成投產，各

環節磨合還需要較長時間，各級管理人員對煤泥水環節的認識和管理

尚不到位，在達產月期間煤泥水一度出現混亂。浮選浮精抽出率較低

（7.0%左右），濃度較低，造成加壓過濾機處理浮精周期過長（400

秒/周期以上），加壓過濾機處理浮精周期過長又造成浮選溢料不敢選，過料又造成濃縮機負擔加重。這種惡性循環給生產帶來了嚴重影響，造成重精超灰、產率損失的嚴重后果。我廠面對這一嚴峻形勢，采取

走出去、請進來的辦法，邀請兄弟廠的技師幫助調整操作、解決設備

存在的問題，并自己摸索改變濃縮機加藥方式，終于在較短時間內扭

轉了生產的被動局面，確保了達產的順利實現。

③、加大外圍環節協調力度，廠成立外圍協調領導組，由廠主要領導

掛帥，重點消除運銷、煤泥倒運、洗矸外排、社區關系等外部影響環

節，理順生產秩序。由于協調組的出色工作，全月未出現一起外圍影

響生產的情況，較好的完成了保證生產的任務。

3、強化質量意識，組織技術攻關，加強現場培訓，保證產品質量10

0.0%合格。投產初期，由于生產系統尚不完善，各種自動控制不能正

常使用，加上直接把關質量的集控員沒有實際操作經驗，造成我廠產

品質量極不穩定，精煤灰分波動范圍極大，有時灰分高達11.0%以上，給我廠質量聲譽造成嚴重影響。面對壓力，我們采取了強有力措施，轉變指導思想，按照降半級生產的原則，調整操作方案，加強集控員

培訓，最終實現了精煤質量100%合格的目標。

三、完善改造，優化各種指標參數；嚴抓細管，全方位落實各項管理

制度；多管齊下，確保二00五年底實現達效。

1、積極開展技改，保證設備性能達到最佳狀態；認真標定洗煤參數，做到操作有據可依；合理定灰，保證經濟效益最大化。

三交河洗煤廠是集團公司的效益工程，實現效益最大化是辦企業的宗

旨，這就要求我們盡可能保證各種指標最優。我廠產品質量不穩定，灰分偏低，矸石帶煤偏高，是造成我廠綜合產率完不成的主要原因。

另外，介耗一直居高不下（＞4.0kg/t原煤），也是我們需要下工夫解

決的問題。

①、我廠在年底以前，將改造三產品重介旋流器一二段溢流口及二段

底流口，選擇最佳配合尺寸 以達到最優產品指標。

②、改善磁選機的工作狀態，增設刮料裝置；保證磁選機工作液位，提高磁選效率，保證介耗年底降到2.25kg/t以下。

③、認真調試浮選作業，保證浮選精煤產率達到58.0%以上，同時灰

分控制在11.0%以下。

④、加強離心機管理，保證各臺離心機良好運轉狀態，確保水分控制

在計劃范圍內。

⑤、組織相關單位人員認真標定懸浮液系統的各項參數，便于操作時

有據可依，確保產品質量。

⑥、按照集團公司、汾河公司對我廠的最終產品質量要求，組織生產

科、化驗室依照原煤煤質資料根據產率最大化原則，制定出我廠各產

品的合適灰分區間。

?

? 2006-5-30 20:13

60.221.97.* 3樓

2、完善各種工藝管理制度、技術管理制度、材料管理制度、崗位操

作標準等，加大考核兌現力度，以嚴格的制度保證指標最優，效益、效率最高。

①、盡快制定管理到崗位、到每一個工藝點的工藝指標管理制度，向

每一名職工灌輸本崗的工藝管理知識及具體指標，告訴他們如何做才

能保證達到計劃指標。在日常生產管理中，逐步把職工培養成適應現

代化生產的高素質員工。

②、形成材料從進廠到出庫以及車間班組、崗位消耗的成本管理體系，建立以產量定消耗、工資負虧的管理模式，成本指標層層分解，實現人人理財的成本費用管理氛圍，確保成本指標一降再降。

③、在生產過程和職工培訓中，重點加強職工應對突發事故的能力，縮短事故時間，減少事故損失，降低事故成本。

建廠以來我廠從零起步，逐步建立了一整套高效運作的管理網絡，形成三交河洗煤廠特色的組織模式；通過對職工的準軍事化管理和強化培訓，打造了一支素質過硬、敢于迎難而上的職工隊伍。在全廠上下400余名職工的共同努力下，截止12月1日我廠共生產精煤154768噸，創造了一個月達標、兩個月達產、三個月達效的輝煌業績。2005年即將過去，所有的光榮都將成為歷史。2006年，我們將振奮精神，用艱辛的汗水、精細的管理，續寫新的華麗篇章。

§

2、2006年工作安排

指導思想

突出內涵管理和重點指標，堅持六化方向，以管理創新、技術創新為手段，努力提高產率、效率、穩定率，進一步降低水分，合理控制加工費；引深“雙建雙達”工作，改善現場硬件環境，全面提升安全質量標準化內涵水平，爭取實現管理精細化、效益最大化，實現全年各項奮斗目標。

奮斗目標

1、入洗原煤200萬噸2、9級洗精煤產率54.0%，綜合產率72.0%

3、商品煤合格率95%，質級相符率89%

4、安全生產杜絕重傷及二類以上非傷亡事故

5、質量標準化達部級水平

工作措施

1、強化組織管理，確保生產外運目標實現

①加強生產組織與管理，全力提高效率，穩定小時入洗量達570噸/時。一是狠抓機電設備的管理，在堅持設備“三定”管理的基礎上，運用好設備管理軟件，對全廠設備運行狀況進行運行參數監控，實現設備運行的各項指標過程控制，減少機電事故影響，力爭機電事故影響生產時間下降到1.0%以下；二是狠抓環節配合，提高開機率，無任何影響的高效率連續生產，其他事故率力爭下降到2%以下；三是繼續推行滿負荷生產法，用各環節工藝指標，控制滿負荷過程管理，切實達到高產高效；四是加強薄弱環節的管理，特別是煤泥水環節、排矸運輸環節的管理，適應連續生產上量的需求。

②改造完善環節設施，解決好影響生產、制約生產的瓶頸問題，確保生產上量。

③以過程控制、崗位核算為重點，力爭成本下降1%。一是繼續引深成本否決工資負虧機制；二是進一步實施好崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監督考核兌現；三是細化過程控制，嚴格材料的限額審批和大材投入審批制度杜絕不必要的投入和無限制的投入；三是建立責任損失賠償制度，杜絕浪費和丟失；四是解決好大材投入的聯責考核及條件變化時生產中專用材料使用的波動考核；五是抓好回收復用、修舊利廢、自修自制工作，降低重復性投入；六是強化用電管理，責任到崗到人，杜絕私拉亂接現象，嚴格組織避峰填谷生產。

2、堅持六化方向，做精做細，管理水平上臺階

⑴貫徹數字化管理理念，建立洗煤生產信息化管理系統。補套完善現有各部門計算機管理軟件和局域網，完成全廠主要生產、成本、質量、安全、信息、計量指標傳遞，實現操作點、管理點，關鍵環節液晶顯示、電視監控，重點生產指標數據自動采集等，力爭建成集團公司洗煤系統信息化管理精品工程。

⑵創新生產技術管理機制，借助ISO9002質量管理體系的過程控制方法，形成包括入廠檢查、組織措施、過程控制、信息反饋等規范的精細化管理模式，并解決現場組織中，生產技術管理弱、科學指導不到位的問題，提升洗煤廠技術管理水平。

3、夯實基礎，強化培訓，引深“雙建雙達”內涵管理水平

⑴在全面引深雙建雙達的基礎上，繼續推行安全管理的三項配套措施和四項實施細則，加大安全績效的考核力度，嚴肅旬檢月驗收制度和事故追究制度，嚴格執行工作票，規范現場管理，加強隊伍的基礎管理。

⑵以人為本抓培訓，努力提高全員素質。一是走正規培訓之路，從各級管理人員開始，高標準、嚴考核，真正適應需要；二是實行月度全員培訓考核與收入掛鉤制度；三是搞好一崗多能的培訓；四是組織全員季度一次的崗位練兵和技術比武。

⑶緊抓質量標準化建設，確保整體管理上臺階。一是全方位的掌握質量標準化工作內涵，提高對搞好質量標準化意義的認識和執行標準的意識；二是改善現場硬件環節，全面開展質量標準化達標治理，以點帶面、整體推進；三是狠抓安全補欠投入，解決現存隱患問題。2006年幾項重點工作安排

1、洗煤廠完善補套工程盡快完工

①、排矸索道工程2005年年底開工，力爭2006年4、5月份投入使

用

②、原煤棧橋2005年基本完工，爭取2006年一月份投入使用③、中煤落地工程2006年一季度完工投入使用

④、壓濾機擴能改造2006年立項開工，爭取6月份以前投入使用⑤、壓濾濾餅烘干摻入中煤做可行性研究，拿出方案，爭取立項開工

⑥、原煤系統增加動篩排矸，拿出方案，爭取6月份開工安裝

2、啟動全員培訓計劃，貫徹理論和實際相結合的思想，利用周三培訓講原理，小分隊檢查到崗位現場提問。適時舉辦知識競賽、業務考試等活動，采取多種形式強化培訓效果。加大特殊工種培訓力度，采取脫產輪訓方式，由集團公司職工學校系統培訓，并經嚴格考試合格發證。

3、開展優質高效洗煤廠達標驗收準備工作。加大現場質量標準化治理，建設一批亮點工程；全面開展降耗提效活動，加大環節改造力度，確保工藝完善，各項指標最優；進一步完善各類管理制度，建立健全各種臺帳、記錄，實現精細化管理。

4、開展ISO9002質量認證工作，對照標準，分步實施，爭取在較短時間內具備認證所需條件。

5、通過建立富有特色的管理體系、管理制度，逐步形成有三交河特色的管理模式；通過培訓、思想教育等手段，增強職工隊伍凝聚力，形成迎難而上、堅韌不拔的三交河洗煤廠企業精神

第二篇：洗煤廠電氣檢修總結

洗煤廠電氣檢修總結

電氣設備是我們煤礦企業的主要生產動力，其正常運行的優劣，將直接影響我們的生產和安全。為了保證電氣設備的正常運行，給安全生產創造良好條件，在2013年8月26日10:00——18:00進行了停產檢修，主要對我廠低壓變電所配電盤檢修除塵。

參加這次檢修的是洗煤廠檢修班電工組，為了使檢修安全順利地進行，我廠成立了檢修領導組，進行了責任分工明確，嚴把檢修工程的安全和質量關。我們對該檢修項目都進行了提前定方案、編寫檢修計劃，并制定專項措施指定工程安全負責人，采取領導跟班上崗的現行措施。經過精心組織、相互協調，在規定時間內順利完成了檢修期間的所有工程，開機生產，使得這次我工區的檢修工程順利地按計劃圓滿完成。

在今后的停產檢修中和今后的工作中，我們要對自己的不足之處要進行認真的改正，對職工的思想工作要反復再教育。對每一項工程和項目的安全和質量上要求再嚴格一些，為我們的生產打好過硬的機電設備基礎，保證設備的正常運行。

洗煤廠 2013年8月27日

第三篇：保德洗煤廠防洪演習總結

保德洗煤廠防洪演習工作總結

為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，提高全體職工防洪能力和搶險應急水平, 8月8日，我廠組織了一場全員參與的防洪演習。

廠部領導對本次演習非常重視，演習前到現場實際考察，根據我廠的地形，分析可能發生的險情狀況，確定演習重點工作、方法步驟、器材物資、疏散地點、安全注意事項等，并監督演習計劃的制定及準備工作。

演習現場模擬發生大暴雨，廠區周圍護坡被沖垮，洪水在北部區主廠房門口聚集，無法有效排出，水勢上漲危急主廠房配電室及變壓器室，必須立即組織人力清理排洪溝、排水、堵截配電室及變壓器室門口水勢。汛情傳來，全廠人員在接到指揮部的命令后迅速赴到緊急集合點，總指揮布置各小組緊急任務，在指揮部的指揮下全廠人員開始緊急的抗洪搶險，清掃班人員負責搬運沙袋封堵配電室、變壓器室門口，阻止洪水流入車間內，檢修班人員負責在主洗車間安裝排水泵，進行排水，生產班負責疏通堵塞的排洪溝。班組長和黨團員以及生產骨干關鍵時刻始終沖鋒在前，以實際行動發揮示范和帶頭作用。指揮員鎮定自若，按照預定方案，有條不紊地指揮各隊搶險。經過30分鐘緊張的搶險,防洪搶險演習圓滿地完成了各項搶險任務，達到了演習的預期目的。

演習結束后，防洪指揮部及全體參與演習人員對這次演習進行了總結，廠領導首先肯定了本次演習過程中，大家反映迅速，密切協作，團結協作精神好，提高了全體職工要提高防洪意識，使員工充分認識防洪責任重于泰山的重要性，切實加強了防洪搶險技能的訓煉，達到了預期的效果。

在演習過程中也發現了一些不足之處，首先，調度在通知全廠職工進行搶險行動的方式不正確。真正災害來臨時，通知應該是以全廠職工為對象集體通知，挨個通知人員浪費了寶貴的時間延誤了搶險時機，有可能使災害擴大。其次，參與演習的人員不能全身心的進入角色。在災害現場，任何人都應該以搶險為主，搶險以外的事根本無暇顧及。在我們演習過程中，個別人員卻在打電話討論與搶險無關的事情，這充分說明，我們在思想上僅僅是將演習當演習，沒有進入角色。第三，通訊不暢通。在搶險過程中，有人員不慎受傷，在呼叫安全救護組進行救護時，安全救護組組長卻沒能及時應答。信息不暢通，在災害來臨時，尤其在救護人員時，延誤時機可能造成嚴重的后果。最后，調度工作不夠積極主動。在演習過程中，調度沒有積極主動向現場各小組了解搶險情況，災情有沒有得到控制等。這些不足之處都充分說明參與演習的職工僅僅停留在演習的高度，沒有進入角色，這些都有待我們日后去提高改進。

總之，通過本次演習，規范了人員分工，提高了我們職工的災害應急意識，填補了在災害來臨時應急知識的匱乏，使員工能在緊急情況下緊緊圍繞搶險為中心，各負其責，協同作戰。暴露出來的不足，為我們下一步演習指明了工作方向，為提高防洪實戰能力、確保安全度汛奠定了基礎。

保德洗煤廠 2008-8-8

第四篇：洗煤廠班子工作情況總結匯報

二00五年，在＊＊公司黨政的正確領導下，公司班子成員帶領全體員工，緊緊圍繞生產經營這個中心，和“安全生產、標準化建設、質量效益”三大重點工作，以實現公司安全生產奮斗目標為己任，以維護公司穩定、健康、持續發展為前提，在公司全體干部員工的共同努力下，通過強化安全制度建設、狠抓反“三違”等工作，確保了全年各項奮斗目標的實現，提前完成全年

生產任務，為公司今后健康、快速的發展打下了良好基礎。現就2005年班子工作情況總結匯報如下：

一、各項經濟技術指標完成情況：

1、生產任務完成情況：2005年計劃入洗原煤140萬噸,實際入洗原煤147.2萬噸。其中：商品煤產量110.66萬噸；

2、安全工作情況：實現了全年安全奮斗目標，質量標準化達到神華一級標準；

3、成本完成情況：2005年計劃制造成本18105萬元,單位成本167.64元/噸。實際完成15467萬元，單位成本152.83元/噸。xiexiebang.com-www.tmdps.cn互聯網最大文秘資源網實際與計劃降低2638萬元，單位成本降低14.81元/噸。其中加工費計劃24.48元/噸，實際完成21.75元/噸；

4、盈虧完成情況：2005年計劃利潤3095萬元,實際實現利潤2076萬元。增支減盈因素：（1）售價降低影響利潤481萬元；（2）銷量沒完成，少銷11萬噸，影響利潤287萬元；（3）其他工程項目影響320萬元；

5、材料消耗情況：計劃5.8元/噸，實際完成5.76元/噸；

6、全員工效：21.2噸/工

7、職工收入情況：工資總額計劃652萬元，實際發生718萬元，人均工資2.1萬元/年。

二、2005年的主要工作思路、采取的措施及效果

1、在生產經營管理方面

細化管理，以達標工作促進管理水平的提升。2005年，公司領導班子著力在強化內部管理和創造性開展工作上下功夫，最大限度地發揮人的主觀能動性，最大限度地為每一位員工創造一個寬松的工作環境，讓“人性化管理”在公司發展進程中發揮更大的作用。領導班子成員不僅注重在理論上提高自己的認識，總結新經驗,提出新觀點，更注重用自己的行動帶動整個職工隊伍素質的提高。在日常工作中，班子成員能夠嚴格按照制度辦事，同時堅持深入實際,深入基層，深入群眾,努力了解實情,掌握真情,堅持把理論與生產實際結合起來,把公司工藝流程的完善、技術改造等重大事項同公司職工的整體利益結合起來，調動了公司職工參與公司各項工作的積極性。2005年，公司質量標準化達標、職工培訓、技術比武及包機制等各項工作都取得了較好的效果，使工作質量有明顯提高。

2005年7月，我廠生產的高硫精煤已經沒有市場，在＊＊集團和＊＊公司的大力支持和協調下，及時調整產品結構。全廠上下認清形勢，解放思想，大膽調整工藝系統，調整工作思路，圍繞產品結構調整后的要求，進行了一系列的設備、工藝等方面的改造，很快適應了新的市場要求。如今我廠生產工藝非常靈活，既可生產高熱值混煤，又可洗1/3焦煤。

公司下半年產品結構調整后，各項經營指標也隨際發生了變化。

為保證全年利潤指標的完成，公司上下掀起了節材降耗的熱潮。從

材料的審批、使用、回收、綜合利用各個環節的細節，都嚴格按照

制度執行。上到公司領導，下到崗位工，一句“省下的就是賺來的”，都無處不在地實踐著“有過緊日子的思想，就有創造效益的可能”管

理思路。同時，“科學技術就是生產力、就是效益”的口號也在實際

工作中被充分實踐著。當年各項技術改造給公司節約和增創的直接效

益非常可觀，全年大項目的技術改造完成五項，累計創造效益233萬

元。同時降塵灑水系統的安裝使用，不僅提高了效率和效益，而且為

職工工作環境、身體健康，調動職工積極性創造了良好環境。技術改

造、創新創效，不但增加了設備的科技含量，提高了經濟效益，更給

公司員工增添了學習和創造的信心。

2、在安全工作方面

安全生產始終是公司各項工作的重中之重。公司在2005年將把強化責任意識，提高管理水平作為公司安全工作的重點，要狠抓安全意識教育，把日常宣傳教育與生產實際、經濟效益有機地結合起來，用經濟杠桿推動意識學習的主動性，調動責任培養的積極性。

2005年8月，＊＊集團頒布了質量標準化達標的新標準。新標準頒布后，很多職工認為新標準的頒布，使公司達標工作時間緊、任務重，很難達到新標準的要求，一度產生了畏難、厭戰情緒。對此，公司領導班子不是簡單地組織職工學習新標準，而是首先統一基層干部的思想，班子成員自己先帶頭學習新標準，切實領會新舊標準的區別的實際意義所在，在帶領職工學習討論時，能夠說的清楚，講的明白，使職工學習新標準時有正確的引導、科學的解釋，利用各種場合宣傳達

第五篇：洗煤廠崗位職責

2014年車間崗位責任制及考核制度

為了加強本隊的安全生產管理，深入貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”安全生產工作方針，牢固樹立“用心做事”，落實和明確車間各級人員安全生產責任，注重安全生產，抓好質量，成份關，最大限度的配合我公司一線生產，經隊委會研究決定，特制定此制度，望各員工嚴格遵守。

車間帶班長崗位責任制及考核制度

一、嚴格按照巡回路線和檢查內容依次逐項檢查,不得遺漏。不留死角和盲區。根據具體情況確定重點檢查對象并增加巡檢次數。

二、在巡回檢查中發現的問題應及時處理。

三、設備經過檢修、試驗、異常運行和事故處理后,對設備進行全面調試，確保正常運行

四、各項檢查內容需記錄在巡檢日志中,定時匯報其運行情況、如有不正常現象,應及時匯報以便及時處理。

五、做好交接班的相關事項，對當班任務了解清楚，安排合理，特別是煤種、成份的要求情況。

洗煤工崗位責任制及考核制度

一、遵守公司的各項規章制度和安全操作規程，認真負責做好本職工作。

二、負責操作室，鏈條給煤機、洗煤機、斗提機的正常運行監控及簡單的維護保養，如在生產過程中設備發生異常時，應根據運行情況及時調整或停機，如發現不及時或檢查不到位時，造成影響生產20分鐘以上時，對崗位責任人及相關責任人進行相應考核，崗位責任人100元/次/人，當班組長100元/次/人。

三、遵照公司及隊委生產的安排，準確掌握各煤種洗煤的成份標準并及時了解入洗原煤的性質，認真調節數控系統、風量、水量，確定中煤、矸石的排放程度，因操作失誤或不盡心造成成份未達到公司及隊部安排的標準要求的給予相關人員相應處罰，當班班長100元/次，主、副洗工200元/次。

四、開機前，須認真檢查所屬范圍的設備狀態，確保全部操作工到位，設備

無故障，具備開車的信號回送后，方可發信號開車，其他無關人員不得隨意進出操作室，因個人原因導致設備誤操作影響生產或造成事故時，根據事故的情節，最低考核崗位責任人200元/次/人，當班組長100元/次/人。

五、及時與浮沉化驗工取得聯系，控制各項成份指標合格。

六、負責本崗位環境衛生，做到及時清理打掃，維護好工作環境。交接班交接清楚。

浮沉、化驗工崗位責任制及考核制度

一、熟練掌握崗位專業知識，遵守公司的各項規章制度和安全操作規程，認真負責的做好本職工作。

二、浮沉化驗結果填寫時要清晰、準確，不得涂改并真實。如有弄虛作假，考核崗位責任人200元/次/人，當班組長100元/次/人。

三、根據不同的浮沉化驗項目進行固定采樣，采樣地點不能私自更改，需要改動時要經過隊領導批準方可變動，如私自變動采樣地點影響煤樣的成份標準時，考核崗位責任人200元/次/人，當班組長100元/次/人，車間副隊長100元/次。

四、浮沉、化驗工負責本崗位所屬設備的檢查、維護。當發現設備及用具不完好時，要及時更換，不得影響浮沉化驗數據的準確性。

五、浮沉密度必須達到要求，每次浮沉前都要檢查密度是否符合要求，力求試驗結果準確。如不按要求私自調配密度，考核崗位責任人300元/次/人，當班組長200元/次/人。

六、嚴禁將氯化鋅溶液及沉淀物亂倒亂仍，搞好區域衛生。

浮選工崗位責任制及考核制度

一、負責預處理器、浮選機、上料泵、消泡器，刮泡器運行的正常監控及簡單的維護保養、保持良好狀態，如發現問題應及時向當班組長反映情況并根據情況進行處理。

二、檢查設備管路有無漏水、漏油現象，藥劑箱的藥量是否夠用。在加藥劑時（起泡劑、捕收劑、速凝劑）不得噴濺到附近設備上。

三、根據沫層情況，分析入料濃度及尾礦情況，合理調配藥劑的使用量。因調配劑量不合理，造成相關成份不達標，考核崗位責任人200元/次/人，當班組長100元/次/人。

四、交接班時要相互交接清楚并認真填寫運行及交接班記錄，如交接不到位，特別是浮選成份的變動沒有及時轉告，傳達清楚，考核崗位責任人200元/次/人，當班組長100元/次/人。

五、負責本崗位環境衛生，做到及時清理打掃，維護良好工作環境。

壓濾工崗位責任制及考核制度

一、負責壓濾機、液壓站、濃縮池、清水池的正常運行監控及維護保養，保持完好狀態。

二、掌握本崗位范圍機器設備的“四懂”、“四會”，即懂工作原理、懂設備構造、懂工藝性能、懂事故判斷，會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

三、接班后首先檢查各部儀器、儀表、是否正常，如有異常立即報告；經常檢查濾布，有破損時及時更換；關注液壓站油位及運行情況，及時處理漏油、缺油現象。

四、卸料要刮凈，板要對正，以防冒板。如操作不當清理不凈，造成冒板或其它問題影響壓濾時，考核崗位責任人100元/次/人，當班組長100元/次/人。

五、記錄當班壓濾板數，如漏填、不填、填寫錯誤，考核崗位責任人100元/次/人，當班組長100元/次/人。

六、負責本崗位環境衛生，做到及時清理打掃，維護良好工作環境，交接班把遺留問題交接清楚。

皮帶輸送機司機崗位責任及考核制度

一、必須熟悉所使用帶式輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的工作原理和檢查試驗方法，熟悉設備完好標準，會維護保養帶式輸送機，掌握消防器材的正確使用方法，能正確處理一般性事故。

二、嚴禁用帶式輸送機運送設備和物料。如有違反，考核崗位責任人200元/次/人，當班組長100元/次/人。

三、輸送機運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其他運轉部位。不準人員進入皮帶下清理。

四、處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。如有違反，考核崗位責任人200元/次/人，當班組長100元/次/人。

五、認真執行崗位責任制和交接班制度，不得脫崗、睡崗、玩手機或者做一些和

工作無關的事，如有違反，考核崗位責任人200元/次/人，當班組長100元/次/人。

六、在現場向接班司機詳細交代本班輸送機運轉情況、出現的故障和存在問題，按規定填寫好本班記錄。對存在的問題要及時向帶班組長或者隊部反映。對交接班忽視者，考核崗位責任人200元/次/人，當班組長100元/次/人。

電鉗工崗位責任制及考核制度

一、嚴格按照操作規程作業，增強管理知識，提高安全操作意識；熟悉掌握工作范圍內電氣設備的性能、構造及原理，并應熟悉轄區線路走向及負荷狀況；能及時發現隱患，隨時處理并解決問題。

二、定期檢查、維護電氣設備；做到對轄區線路、設備常查、把事故隱患處理在萌芽狀態，因巡檢不到位或檢修沒按照規章制度去操作，考核崗位責任人200元/次/人。

三、節約維修材料，搞好修舊利廢，增收節支工作；工作中積極開拓創新發明，不斷提高業務水平。

四、工作中嚴禁帶電作業；發現突發性故障，應立即停電、停機，并積極搶修、維護，同時要及時匯報當班班長。

五、按時參加礦、隊組織的業務學習，技術培訓；

六、登高作業前，應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合質量和使用要求，禁止使用，并拒絕登高作業。高空作業要穿軟底膠質鞋，必須戴安全帽和系安全帶，安全帶高掛低用，并系在工作點上方結實牢固的物體上，禁止拴在尖銳棱角的物體上。如不按規定執行，考核崗位責任人200元/次/人，當班組長100元/次/人。

七、在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環境進行作業時，必須采取防滑措施。

八、禁止工作人員或非工作人員在高空作業點下面停留和通過。

九、在高空使用氣割電焊時，勞保防護用品必須佩帶齊全，防止割下的金屬或燒渣濺落傷人。如不按規定操作，麻痹、大意、輕視人員，一經發現考核崗位責任人200元/次/人，當班組長100元/次/人。

十、手錘、大錘手柄安裝要牢固，以防掉頭傷人。

十一、設備在運轉中發生故障，必須停車處理，嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備

時，必須嚴格執行“斷電掛牌”制度（不準預約、捎口信、電話聯絡）。進入設備內部進行檢修，必須設專人監護，還應斷電加鎖，檢修完畢及清理現場完畢，要工器具，確認無誤后方可送電試運轉。如不按規定操作，考核崗位責任人200元/次/人，當班組長100元/次/人。

跟班電工崗位責任制和考核辦法

一、積極配合車間當班班組長，服從領導安排，嚴格按照操作規程作業，增強管理知識，提高安全操作意識；熟悉掌握車間電氣設備的性能、構造及原理，并應熟悉車間線路走向及負荷狀況；能及時發現隱患，隨時處理并解決問題。

二、嚴格按照巡回路線和檢查內容依次逐項檢查,不得遺漏。

三、各項檢查內容需記錄在巡檢日志中,定時匯報其運行情況、如有不正常現象,應及時匯報以便及時處理。