第一篇：洗煤廠年終總結

（一）、主要指標完成情況

1、安全指標達零，全廠實現了安全生產，杜絕了人身事故及二級以上非傷亡事故，杜絕了嚴重“三違”現象的發生。

2、精煤生產計劃**萬噸，實際生產***萬噸，完成計劃的103.13%。

產率計劃***0%，實際***%；綜合產率計劃***%，實際完成***%（主要原因是年底原煤增加***萬噸，實際生產均超過或達到計劃。）

3、小時入洗量為***噸，超出設計小時入洗量11.5噸。

4、數量效率為***%，比計劃提高***%。

5、介耗：計劃***kg/t原煤，實際***kg/t原煤，比計劃降低0.23kg/t原煤。

6、全員效率：計劃***噸/工，實際***噸/工，比計劃提高4.03噸/工。

7、浮選藥劑***Kg/噸干煤泥，比計劃降低***Kg/噸干煤泥。

8、矸石污染計劃1%，實際***%，比計劃降低0.46%。

（二）、具體工作

1、較好的理順了系統，生產能力大幅提升，三月份實現了“三達”。

（1）、工藝系統環節改造

年初加強了設備工藝改造，一是改變了原煤濃縮旋流器溢流水去向，改善了三產品旋流器的分選效果，保證了產品質量。二是理順了浮選環節，實現了尾礦灰分的提高。三是提高了浮精產率和綜合產品產率。利用加壓過濾機產品水分低的優點，用其中一臺加壓過濾機處理煤泥提高中煤產率3個百分點，保證了綜合產品產率的完成。四是采取有力措施，使磁鐵礦粉技術介耗得到有效控制。五是將粗煤泥系統中的弧形篩更換為JKS1536型高頻篩，減少了細粒高灰煤泥對粗煤泥的污染，改造后可慘入精煤系統。通過對全廠三大系統，十幾個項目的改造，較好的理順了系統中存在的問題，為全年完成計劃目標打下了基礎。

（2）、重點薄弱環節進行了強化管理

對排矸車間和機械隊進行了重點監控和管理，針對機械隊車況差，而推運量、倒運量大這一矛盾，一方面加強了車輛的定檢、定修、維護保養，力爭做到臺臺完好，另一方面極積投入增加了鏟車、裝載機，保證生產的正常進行。

對煤泥堆放場地，地面進行了硬化、擴大，沿伸了煤泥皮帶。克服了雨季引起的車輛損壞，工農關系等一系列矛盾。

2、全面完成了全年各項生產任務目標，實現了能力達設計

在三月份“三達”的基礎上，通過強化生產組織，全年精煤超計劃***萬噸；入洗原煤完成***萬噸，精煤產率、綜合產率及其它經濟技術指標均達到或超過了計劃目標。

3、內部基礎管理初步規范，安全質量標準化水平初見成效。

在投產初期加強各種基礎資料的收集整理工作，結合我廠的實際，自定了切實可行的各種管理辦法。在安全管理上高度重視，認真對待，利用一切業余時間學習質量標準化標準、安全規程，每周五安辦會由廠領導親自提問學習效果，答不出問題當場交罰款。在各級管理人員掌握標準的基礎上，對照標準一條條到現場落實，使安全質量標準化月月有進步，季季上臺階。同時抓住了重點隱患的治理與集團公司檢查出的隱患的落實，治理了煤場護坡下滑等問題，確保安全高效生產的硬環境到位。通過不斷的努力，05年度獲得了洗煤系統安全管理及質量標準化第一名的成績；獲得了焦煤集團“地面安全先進洗煤廠”、集團公司“安全優勝洗煤廠”榮譽稱號。

4、通過了ISO9001質量管理體系認證，并成功承辦了集團公司首次煤質化驗系統現場經驗交流會。

05年我們深感煤質管理工作的壓力，從九月份開始廠抽調了專門人員進行認真準備，積極著手ISO9001質量管理體系的外審認證工作，我們對照程序嚴格執行，通過過程控制規范了全廠的質量管理工作，經過三個月的試運行后，通過了方圓認證委員會外審認證，取得了資格證。在質量管理逐步走向正規的過程中與全集團公司煤質化驗系統的同行進行了交流，推動了我們的工作進一步提高。

5、建成并通過了焦煤集團優質高效洗煤廠評定

在工藝上主要是認真研究各洗煤廠工藝管理的難點浮選環節，實現了藥耗1.2kg/t以下，抽出率、尾礦灰分穩步提高，保證了系統的良性循環。同時加大對介耗和其它專用材料的技術降耗研究，取得了較好的效果。

在副產品的管理上，嚴格配灰保熱值。靈活使用加壓過濾機處理尾煤，做到了資源利用最大化。

在高效生產上采取生產組織管理體制“三分開”、“三集中”

在成本管理上實行電力避峰填谷，材料管理上嚴格材料計劃審批程序，加強小庫房和出入庫管理，實施交舊領新制度，杜絕浪費和流失。廣泛采納合理化建議，鼓勵修舊利費。

6、黨支部建設獲得集團公司“特級黨支部”榮譽稱號

首先貫徹以人為本的管理理念，定期召開民主生活會，走訪基層職工，聽取基層職工的意見和建議，為職工解決實際問題，通過認真做思想工作實現了職工隊伍穩定。其次想方設法為職工創造良好的工作、生活娛樂環境。在辦公條件十分緊張的條件下，在三樓創建圖書、乒乓球、象棋、撲克等娛樂室、在洗煤廠學校住宿區建了籃球場等，努力豐富職工業余生活。同時還通過青監崗、群監網和黨支部安全責任區的管理，起到了對全廠安全運行情況進行有效監控的目的。同時還加強了生產作業現場和廠區文明衛生治理，落實到了人頭，實現動態達標。

（三）、工作中的不足

1、產品質量波動

05年生產組織管理中，由于入洗原煤性質差及內部組織不到位等諸多影響，造成了主副產品質量不穩定、波動大。質量管理工作局面被動。

2、干部作風需進一步加強

在我們的工作中依然存在一些干部作風飄浮，不能以身作則，率先垂范，發生事故不能及時到現場所處理，協調解決問題不力；遲到、早退、脫崗等等這樣或那樣的問題，急需在下一步工作中認真扭轉。

二、2006年工作打算

（一）、指導思想

認真落實兩級公司年度工作會議精神，突出安全主體地位，瞄準行業最高水準，堅持以人為本科學發展觀，依靠管理、技術、制度創新，以弘揚務實、求效、廉潔作風，全力推進本質安全型企業建設，努力創建優質高效洗煤廠。

（二）、工作目標

1、安全方面杜絕人身傷亡事故和二級以上非傷亡事故

2、完成精煤產量***萬噸，10級精煤產率***0%，11級精煤產率***%，綜合產率***%。

3、商品煤合格率100%，質級相符率95%。

4、保持焦煤集團優質高效洗煤廠，建成行業級質量標準化洗煤廠。

（三）、一季度主要指標完成情況

1、安全指標：安全指標達零，全廠實現了安全生產，杜絕了人身事故及二級以上非傷亡事故，杜絕了嚴重“三違”現象的發生。

2、產量指標：精煤生產：計劃15.5萬噸，實際完成 萬噸，完成計劃的 %，同比增產 萬噸，增幅 %。

外運總量：計劃26.75萬噸，實際完成 萬噸，完成計劃的 %，同比增運 萬噸，增幅 %。

3、產率：精煤產率十級計劃***%，實際***%。提高0.01%。

十一級計劃***%，實際***2%，提高***%；綜合產率計劃72.5%，實際***5%。

4、全員效率：計劃12噸/工，實際16.83噸/工，比計劃提高4.83噸/工。

5、數量效率：計劃***%，實際95.63%，比計劃提高5.65%。

6、介耗：計劃***5kg/t原煤，實際2.22kg/t原煤，比計劃降低***kg/t原煤。

（四）、下一步工作打算

1、提產量、保質量，全面完成各項生產任務。

（1）、機電管理方面

狠抓機電設備的預防性檢修，實現機電設備的連續高效運轉。面對生產任務重，開車時間長，加強對車間設備動態管理，確保正常檢修時間的檢修質量，保證正常生產無事故影響。

對季度檢查工作做到早計劃、早安排；當前是春檢，制定詳細的檢修措施，有序分步實施，重點對各類電器設施的檢查。

落實2006年第二批綜合折舊費計劃中的項目，對全廠需要備用的設備、備件及技改設備加緊落實，重點是原煤破碎機和快開式壓濾機。

狠抓設備“三定”，嚴格包機責任落實、事故分析追究，杜絕零星事故影響。重點強化對大型固定設備的管理和各類電機的維護與皮帶綜保的管理。

按照新下發的選煤廠機電質量標準化標準，逐條逐條檢查，確保設備完好率在98％以上；設備檔案、銘牌、完好牌、責任牌不足的進行補充；各種管線不齊全，標志不明顯的進行規范。

2、生產組織

工作力度的重點將放在原煤內調回倉、系統環節最大適應、生產效率穩定、外運充分適應四個方面。

嚴細生產的全過程控制，倒排班日計劃，緊盯各時間段指標不放松，狠抓小時入洗量、精煤產率和矸石污染，保持均衡生產，不搞突擊，保效率穩定。

強化生產準備工作，在生產間歇做好生產準備，重點組織原煤充足供給、洗矸運輸、機械車輛的完好、設備的正常維護檢修。

緊抓原料煤的儲備供應，積極對外協調，保證曹家溝原煤的調入，并盡一切可能多調原煤，做好原煤儲備。

狠抓煤場的管理，強化調度室、煤質科的現場組織協調，及時規劃儲存場地，保證各煤種的分離儲存及回倉。

緊抓裝車外運，全力組織發運，實現外運總量計劃的完成。緊抓過程組織、環節完善，總結05年以來的生產實際，實現大系統平穩的運行。

組織原煤場道路與煤泥場地面硬化工作的開工及中煤落地場面的平整，補套安裝主廠房內部的語音廣播系統，提高調度指揮協調速度。

3、工藝、質量管理

狠抓產品質量的提高和環節系統的穩定。生產中堅持產品灰分超標的聯責考核處罰，加強浮選工藝環節的管理，嚴格濾液的排放及進入浮選機再選的方法，確保浮選尾灰達40%以上，最大限度地提高浮精抽出率，降低生產成本。

細化生產指標預測及合理的中煤配灰，保證中煤裝車熱值控制在指標范圍內。強化化驗“對口”檢查，嚴管精煤脫水環節及外來雜物污染產品，保證銷售產品質量、質級穩定。

環節系統堅持有序配合，狠抓滯后生產和夜班薄弱時間段的運行，煤泥水系統、排矸系統較好地適應入洗能力超設計的連續生產。

4、對兩個生產瓶徑，進行改造

一是曹家溝井口沒有破碎系統，大量的大塊原煤進入煤場，現使用的FP50AM型雙齒輥破碎機，處理能力80t/h，原煤車間三班生產也適應不了生產上量的需要，且經常有大塊進入系統，造成入洗原煤粒度超限，影響生產。

二是壓濾機的問題。原設計小時煤泥量35.27噸，現壓濾機三臺，小時處理能力為24t/h，所生產的煤泥不能及時處理，只能靠延長生產時間來處理。三臺壓濾機如果一臺出現問題，將造成系統煤泥無法正常得到處理，影響生產。建議增加一臺，盡快落實綜合折舊費中的快開式壓濾機

（二）、抓安全、抓穩定，確保一方平安

1、培訓教育 繼續學習兩級公司安全工作會議精神和地面單位安全績效及落實“五抓”工作監督檢查考核實施細則，繼續加強對各級管理人員培訓，重點是新的《選煤廠安全規程》的學習。繼續把一季度培訓工作抓法持之以恒的堅持下去。

車間周三培訓加強指導、監督，在學習時間上得到保證，學習內容貼近現場操作實際，適應洗煤生產要求。適時開展特殊工種勞動技能競賽活動，開展化驗工、裝車工技能比武，集控工最佳操作能手和化驗最佳質檢員比武。

2、干部作風

嚴格執行干部下現場、查隱患、抓“三違”等安全基本制度的落實；同時認真落實洗煤廠經營責任制規定的，安全考核細則、安全講評制度、車間月度安全排名考核辦法、三級干部安全業績考核辦法、事故處理組織程序和事故分析追究制度等有關規定，對三級干部和各車間安全生產運行情況進行嚴格的考核兌現。

不折不扣執行旬檢月驗講評制度，把專項治理的完成情況、三違、隱患、工程質量及標準化工作全部細化到干部的業績中，作為各級干部月度安全績效考核內容進行考核。

3、基礎管理

進一步健全制度，適應新的安全形勢的需要。全面構筑安全保障責任體系。全面貫徹兩級公司和礦安全會議精神，結合洗煤廠安全生產特點，進一步完善洗煤廠安全管理基本制度。

按照新標準、新辦法，建立包括主要生產車間在內的崗網員活動基地，開展黨員“一區兩無”、聯點包隊等活動，通過活動的實施，構筑青監崗、群監網、師徒包保合同、法制建設等立體多面的防范網絡，形成黨政工團齊抓共管的安全管理體系。確保此項制度的長期有效執行。

按照集團公司2006年新下發的檢查標準、新版《選煤廠安全規程》，圍繞企業文化建設和安全生產的需要，通過青監崗、群監網和黨支部安全責任區的劃分，確保黨、工、團活動有效開展，起到應有的作用。

4、現場標準化治理，實現本質安全

對全廠范圍內的機械防護、電氣保護、照明、接地、安全警示、持證上崗、儀表檢驗、管路纜線、設備標牌、消防、滅塵、瓦斯管理、電氧焊使用、文明衛生、標語牌板等進行地毯式檢查和完善，推動質量標準化建設工作不斷得到落實和發展。

質量標準化治理的項目：（1）廠房照明線路整治。（2）主廠房跑冒滴漏治理。（3）煤場的排洪溝。（4）原煤201走廊拉緊裝置處的護坡塌陷處理。（5）地磅房的基礎提高0.5米，周圍做排水工程。（6）索道5#塔架基礎護坡處理。以上工作已明確責任人，一定要按時、保質完成。

5、廉政穩定

***選煤廠從組建初期到達產達效，走過了一段艱難的歷程。05年比較順利，很大程度上取決于有一支穩定的職工隊伍，今年的穩定工作仍然不能放松。廉生威，誠于信。加強各級干部的管理，開展民主評議活動。尤其要加強基層隊干和班組長的管理使用。目前已經出臺了相應的管理辦法。另外，還要加強信訪工作，將問題和矛盾解決在基層，消化在基層。

（三）、提素質、樹形象，推動企業不斷向前發展

1、鍛造一支過硬的干部職工隊伍

好的管理、好的生產組織，源自過硬的干部職工隊伍，我們將始終不移的在提高隊伍素質上下功夫，狠抓干部職工業務技能培訓，作風紀律整頓，嚴格執行各種干部職工工作業績考核制度，培奍一支業務過硬，綜合素質較強的隊伍，以適應企業快速發展的要求。

2、抓管理、樹形象

以行業級質量標準化洗煤廠命名、優質高效洗煤廠建設為契機，自我加壓，在內部管理上狠下功夫；樹立企業形象，提高知名度。

以上安排只是重點的涵蓋而已，要想很好的完成06年的各項任務，還要站在更高的高度，更全面的對待生產中出現的各種問題，實現我們的目標。

第二篇：洗煤廠總結

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抓基礎，創新管理理念

強素質，塑造企業精神

以飽滿的熱情開創各項工作新局面

——二00五年三交河洗煤廠工作總結及二00六年工作安排

洗煤廠自九月三十日投產以來，以“達標”為工作基礎、“達效”為工作

中心、“達產”為工作目標，調試、治理、生產齊頭并進，克服了設備

運行不正常，職工操作不熟練、生產工藝不完善、外部環境不具備等

諸多困難，全廠上下群策群力，從基礎管理入手，狠抓生產現場，完

善工藝流程，取得了階段性的成果，特別是我廠在投產短短一個月后，實現了月產精煤12萬噸的達產目標，這在集團公司的洗煤發展歷史

上創造了輝煌的成就。目前洗煤廠已初具規模，洗煤能力正穩步提升，洗煤廠已步入新的發展時代。

現將全年各項工作總結和明年工作部署如下：

§

1、二00五年各項工作總結

洗煤廠投產后，緊張繁忙的生產、千頭萬緒的工作一直是全廠干部職

工的生活主旋律。在礦黨政的正確領導下，全廠職工克服人員來源復

雜、素質參差不齊、人心不穩、條件艱苦等等困難，提前介入生產系

統改造、完善工作，力求在生產實踐中積累經驗，短期實現了“達標、達產、達效”。下面，分三個部分進行總結。

一、投產初期的十月份，全廠緊緊圍繞達標治理這個中心工作，努力

確保穩定生產、理順工藝流程，消除環節中大量存在的設計缺陷和施

工質量差造成的不能適應生產的問題。在環節事故大量涌現的情況

下，當月生產精煤3.21萬噸，而且全月治理現場“跑、冒、滴、漏”2

5處，改造了離心機旁通溜槽、循環水釋壓管等，初步營造了環境美、人氣順、生產穩的良好氛圍。

我廠在達標治理中主要做了以下幾方面工作。

⒈、生產工藝方面

①、原煤系統治理完善了粗矸排放系統，改造形成了兩個落地系

統，201皮帶、203皮帶、205刮板增設了灑水滅塵設施，制作了除鐵

器的鐵器收集箱。

②、重介系統改造了原煤脫泥篩前溜槽、沖水角度；矸石脫介篩溜槽

傾角；增加了中煤、矸石、離心機的旁路溜槽；實現了水阻柜冷卻小

循環，確保無清水條件下的正常生產等等。

特別是，自投產以來混料泵一直無法實現雙系統生產，直接影響“三

達”的順利實現。經過數次深入細致的探索研究、現場改造，在華宇

公司和我廠的通力合作下，終于找到問題的癥結，并于10月25日順

利實現了雙系統生產。試驗的成功，標志著我廠調試生產的過程基本

結束，轉入正常生產時期。

③、浮壓系統增設了循環水釋壓管，完善了壓濾濾餅降水改造系統等

等。

⒉、機電管理方面

①、由于設備質量或設計缺陷，投產后相繼發生數起機電事故，因無

配件造成長時間停產，嚴重影響生產秩序。我廠積極向有關領導反映

建議加大備品備件的庫存，避免生產過程中突發事故因無配件造成停

產。

②、重點關注設備管理，從保養維修、包機到人上下功夫，加大檢查

力度，實行定檢制度，包機淘汰機制，提高包機人員素質，滿足了生

產要求。

⒊、現場質量標準化方面

①、文明生產，治理泡冒滴漏共25處，其中重介車間16處，浮選

車間9處，完善操作平臺11處，原煤車間3處，浮選車間3處，重

介車間5處；規范整治管道120余米，其中重介80米，浮選40米；

②、以職工崗位操作達標為重點進行了崗位人員系統培訓，科長、車

間主任到崗位親自指導，小分隊進行現場操作考試。

③、完善安全設施8處，全廠各皮帶拉緊裝置處加設護欄，增設安全

標識五處，車間吊裝孔全部懸掛警示標志。

二、強化生產組織，合理調度指揮，以科學嚴謹、務實高效的工作作

風確保達產目標的順利實現。

投產后由于生產中暴露出許多的問題明確了我廠改造和治理的重點，正是由于十月份的邊調試生產邊治理整頓的明確思路，使我廠在較短

時間內改造了許多不適應生產的環節，迅速理順生產工藝流程，確保

了我廠十一月份實現達產目標。

十一月份全廠緊緊圍繞達產這一中心任務，堅持完成班日計劃不動

搖，充分發揮調度指揮的作用，形成以調度為核心的生產組織體系。

通過各種有力措施的落實和生產組織，全月入洗原煤21.05萬噸，完

成精煤生產12.08萬噸，順利實現了達產目標。

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? 2006-5-30 20:1

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1、合理安排作業時間，形成良性循環。將生產任務劃分到每一個班，并在生產組織中嚴格落實，作到精煤生產量完不成不停車。班中加強

過程管理，事故發生后，通過合理調度指揮，減少生產小事故的影響

時間；加強各車間隊組的崗位管理，發揮崗位職工的作用，通過巡回

檢查將事故消滅在萌芽狀態；嚴格落實包機制度，提高檢修人員素質，通過嚴格的制度和人員素質的提高，保證機電設備完好。通過設備可

靠運行、崗位操作、嚴謹的組織確保當班計劃當班完成，盡量不安排

加班生產，保證充足的檢修時間和職工良好的工作狀態。

2、加強對生產薄弱環節的監控，對可能影響生產的環節 做出預見性的處理措施，通過精心謀劃，全廠生產系統基本保持平穩，最大限度的保證了生產上量的需要。

①、針對原煤粒度大，原煤各系統堵塞嚴重的問題，我廠先后改造了

原煤受煤坑篦子、原煤分級篩篩板、原煤脫泥篩篩前篦子等，經過一

系列的改造，原煤系統的運輸能力由450噸以下增加到550～600噸

左右，基本滿足了達產需要。

②、煤泥水系統是否良性運行關系到全廠生產能否安全高效運行，確

保煤泥水系統平衡是生產環節監控重點。由于我廠剛剛建成投產，各

環節磨合還需要較長時間，各級管理人員對煤泥水環節的認識和管理

尚不到位，在達產月期間煤泥水一度出現混亂。浮選浮精抽出率較低

（7.0%左右），濃度較低，造成加壓過濾機處理浮精周期過長（400

秒/周期以上），加壓過濾機處理浮精周期過長又造成浮選溢料不敢選，過料又造成濃縮機負擔加重。這種惡性循環給生產帶來了嚴重影響，造成重精超灰、產率損失的嚴重后果。我廠面對這一嚴峻形勢，采取

走出去、請進來的辦法，邀請兄弟廠的技師幫助調整操作、解決設備

存在的問題，并自己摸索改變濃縮機加藥方式，終于在較短時間內扭

轉了生產的被動局面，確保了達產的順利實現。

③、加大外圍環節協調力度，廠成立外圍協調領導組，由廠主要領導

掛帥，重點消除運銷、煤泥倒運、洗矸外排、社區關系等外部影響環

節，理順生產秩序。由于協調組的出色工作，全月未出現一起外圍影

響生產的情況，較好的完成了保證生產的任務。

3、強化質量意識，組織技術攻關，加強現場培訓，保證產品質量10

0.0%合格。投產初期，由于生產系統尚不完善，各種自動控制不能正

常使用，加上直接把關質量的集控員沒有實際操作經驗，造成我廠產

品質量極不穩定，精煤灰分波動范圍極大，有時灰分高達11.0%以上，給我廠質量聲譽造成嚴重影響。面對壓力，我們采取了強有力措施，轉變指導思想，按照降半級生產的原則，調整操作方案，加強集控員

培訓，最終實現了精煤質量100%合格的目標。

三、完善改造，優化各種指標參數；嚴抓細管，全方位落實各項管理

制度；多管齊下，確保二00五年底實現達效。

1、積極開展技改，保證設備性能達到最佳狀態；認真標定洗煤參數，做到操作有據可依；合理定灰，保證經濟效益最大化。

三交河洗煤廠是集團公司的效益工程，實現效益最大化是辦企業的宗

旨，這就要求我們盡可能保證各種指標最優。我廠產品質量不穩定，灰分偏低，矸石帶煤偏高，是造成我廠綜合產率完不成的主要原因。

另外，介耗一直居高不下（＞4.0kg/t原煤），也是我們需要下工夫解

決的問題。

①、我廠在年底以前，將改造三產品重介旋流器一二段溢流口及二段

底流口，選擇最佳配合尺寸 以達到最優產品指標。

②、改善磁選機的工作狀態，增設刮料裝置；保證磁選機工作液位，提高磁選效率，保證介耗年底降到2.25kg/t以下。

③、認真調試浮選作業，保證浮選精煤產率達到58.0%以上，同時灰

分控制在11.0%以下。

④、加強離心機管理，保證各臺離心機良好運轉狀態，確保水分控制

在計劃范圍內。

⑤、組織相關單位人員認真標定懸浮液系統的各項參數，便于操作時

有據可依，確保產品質量。

⑥、按照集團公司、汾河公司對我廠的最終產品質量要求，組織生產

科、化驗室依照原煤煤質資料根據產率最大化原則，制定出我廠各產

品的合適灰分區間。

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? 2006-5-30 20:13

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2、完善各種工藝管理制度、技術管理制度、材料管理制度、崗位操

作標準等，加大考核兌現力度，以嚴格的制度保證指標最優，效益、效率最高。

①、盡快制定管理到崗位、到每一個工藝點的工藝指標管理制度，向

每一名職工灌輸本崗的工藝管理知識及具體指標，告訴他們如何做才

能保證達到計劃指標。在日常生產管理中，逐步把職工培養成適應現

代化生產的高素質員工。

②、形成材料從進廠到出庫以及車間班組、崗位消耗的成本管理體系，建立以產量定消耗、工資負虧的管理模式，成本指標層層分解，實現人人理財的成本費用管理氛圍，確保成本指標一降再降。

③、在生產過程和職工培訓中，重點加強職工應對突發事故的能力，縮短事故時間，減少事故損失，降低事故成本。

建廠以來我廠從零起步，逐步建立了一整套高效運作的管理網絡，形成三交河洗煤廠特色的組織模式；通過對職工的準軍事化管理和強化培訓，打造了一支素質過硬、敢于迎難而上的職工隊伍。在全廠上下400余名職工的共同努力下，截止12月1日我廠共生產精煤154768噸，創造了一個月達標、兩個月達產、三個月達效的輝煌業績。2005年即將過去，所有的光榮都將成為歷史。2006年，我們將振奮精神，用艱辛的汗水、精細的管理，續寫新的華麗篇章。

§

2、2006年工作安排

指導思想

突出內涵管理和重點指標，堅持六化方向，以管理創新、技術創新為手段，努力提高產率、效率、穩定率，進一步降低水分，合理控制加工費；引深“雙建雙達”工作，改善現場硬件環境，全面提升安全質量標準化內涵水平，爭取實現管理精細化、效益最大化，實現全年各項奮斗目標。

奮斗目標

1、入洗原煤200萬噸2、9級洗精煤產率54.0%，綜合產率72.0%

3、商品煤合格率95%，質級相符率89%

4、安全生產杜絕重傷及二類以上非傷亡事故

5、質量標準化達部級水平

工作措施

1、強化組織管理，確保生產外運目標實現

①加強生產組織與管理，全力提高效率，穩定小時入洗量達570噸/時。一是狠抓機電設備的管理，在堅持設備“三定”管理的基礎上，運用好設備管理軟件，對全廠設備運行狀況進行運行參數監控，實現設備運行的各項指標過程控制，減少機電事故影響，力爭機電事故影響生產時間下降到1.0%以下；二是狠抓環節配合，提高開機率，無任何影響的高效率連續生產，其他事故率力爭下降到2%以下；三是繼續推行滿負荷生產法，用各環節工藝指標，控制滿負荷過程管理，切實達到高產高效；四是加強薄弱環節的管理，特別是煤泥水環節、排矸運輸環節的管理，適應連續生產上量的需求。

②改造完善環節設施，解決好影響生產、制約生產的瓶頸問題，確保生產上量。

③以過程控制、崗位核算為重點，力爭成本下降1%。一是繼續引深成本否決工資負虧機制；二是進一步實施好崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監督考核兌現；三是細化過程控制，嚴格材料的限額審批和大材投入審批制度杜絕不必要的投入和無限制的投入；三是建立責任損失賠償制度，杜絕浪費和丟失；四是解決好大材投入的聯責考核及條件變化時生產中專用材料使用的波動考核；五是抓好回收復用、修舊利廢、自修自制工作，降低重復性投入；六是強化用電管理，責任到崗到人，杜絕私拉亂接現象，嚴格組織避峰填谷生產。

2、堅持六化方向，做精做細，管理水平上臺階

⑴貫徹數字化管理理念，建立洗煤生產信息化管理系統。補套完善現有各部門計算機管理軟件和局域網，完成全廠主要生產、成本、質量、安全、信息、計量指標傳遞，實現操作點、管理點，關鍵環節液晶顯示、電視監控，重點生產指標數據自動采集等，力爭建成集團公司洗煤系統信息化管理精品工程。

⑵創新生產技術管理機制，借助ISO9002質量管理體系的過程控制方法，形成包括入廠檢查、組織措施、過程控制、信息反饋等規范的精細化管理模式，并解決現場組織中，生產技術管理弱、科學指導不到位的問題，提升洗煤廠技術管理水平。

3、夯實基礎，強化培訓，引深“雙建雙達”內涵管理水平

⑴在全面引深雙建雙達的基礎上，繼續推行安全管理的三項配套措施和四項實施細則，加大安全績效的考核力度，嚴肅旬檢月驗收制度和事故追究制度，嚴格執行工作票，規范現場管理，加強隊伍的基礎管理。

⑵以人為本抓培訓，努力提高全員素質。一是走正規培訓之路，從各級管理人員開始，高標準、嚴考核，真正適應需要；二是實行月度全員培訓考核與收入掛鉤制度；三是搞好一崗多能的培訓；四是組織全員季度一次的崗位練兵和技術比武。

⑶緊抓質量標準化建設，確保整體管理上臺階。一是全方位的掌握質量標準化工作內涵，提高對搞好質量標準化意義的認識和執行標準的意識；二是改善現場硬件環節，全面開展質量標準化達標治理，以點帶面、整體推進；三是狠抓安全補欠投入，解決現存隱患問題。2006年幾項重點工作安排

1、洗煤廠完善補套工程盡快完工

①、排矸索道工程2005年年底開工，力爭2006年4、5月份投入使

用

②、原煤棧橋2005年基本完工，爭取2006年一月份投入使用③、中煤落地工程2006年一季度完工投入使用

④、壓濾機擴能改造2006年立項開工，爭取6月份以前投入使用⑤、壓濾濾餅烘干摻入中煤做可行性研究，拿出方案，爭取立項開工

⑥、原煤系統增加動篩排矸，拿出方案，爭取6月份開工安裝

2、啟動全員培訓計劃，貫徹理論和實際相結合的思想，利用周三培訓講原理，小分隊檢查到崗位現場提問。適時舉辦知識競賽、業務考試等活動，采取多種形式強化培訓效果。加大特殊工種培訓力度，采取脫產輪訓方式，由集團公司職工學校系統培訓，并經嚴格考試合格發證。

3、開展優質高效洗煤廠達標驗收準備工作。加大現場質量標準化治理，建設一批亮點工程；全面開展降耗提效活動，加大環節改造力度，確保工藝完善，各項指標最優；進一步完善各類管理制度，建立健全各種臺帳、記錄，實現精細化管理。

4、開展ISO9002質量認證工作，對照標準，分步實施，爭取在較短時間內具備認證所需條件。

5、通過建立富有特色的管理體系、管理制度，逐步形成有三交河特色的管理模式；通過培訓、思想教育等手段，增強職工隊伍凝聚力，形成迎難而上、堅韌不拔的三交河洗煤廠企業精神

第三篇：洗煤廠電氣檢修總結

洗煤廠電氣檢修總結

電氣設備是我們煤礦企業的主要生產動力，其正常運行的優劣，將直接影響我們的生產和安全。為了保證電氣設備的正常運行，給安全生產創造良好條件，在2013年8月26日10:00——18:00進行了停產檢修，主要對我廠低壓變電所配電盤檢修除塵。

參加這次檢修的是洗煤廠檢修班電工組，為了使檢修安全順利地進行，我廠成立了檢修領導組，進行了責任分工明確，嚴把檢修工程的安全和質量關。我們對該檢修項目都進行了提前定方案、編寫檢修計劃，并制定專項措施指定工程安全負責人，采取領導跟班上崗的現行措施。經過精心組織、相互協調，在規定時間內順利完成了檢修期間的所有工程，開機生產，使得這次我工區的檢修工程順利地按計劃圓滿完成。

在今后的停產檢修中和今后的工作中，我們要對自己的不足之處要進行認真的改正，對職工的思想工作要反復再教育。對每一項工程和項目的安全和質量上要求再嚴格一些，為我們的生產打好過硬的機電設備基礎，保證設備的正常運行。

洗煤廠 2013年8月27日

第四篇：保德洗煤廠防洪演習總結

保德洗煤廠防洪演習工作總結

為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，提高全體職工防洪能力和搶險應急水平, 8月8日，我廠組織了一場全員參與的防洪演習。

廠部領導對本次演習非常重視，演習前到現場實際考察，根據我廠的地形，分析可能發生的險情狀況，確定演習重點工作、方法步驟、器材物資、疏散地點、安全注意事項等，并監督演習計劃的制定及準備工作。

演習現場模擬發生大暴雨，廠區周圍護坡被沖垮，洪水在北部區主廠房門口聚集，無法有效排出，水勢上漲危急主廠房配電室及變壓器室，必須立即組織人力清理排洪溝、排水、堵截配電室及變壓器室門口水勢。汛情傳來，全廠人員在接到指揮部的命令后迅速赴到緊急集合點，總指揮布置各小組緊急任務，在指揮部的指揮下全廠人員開始緊急的抗洪搶險，清掃班人員負責搬運沙袋封堵配電室、變壓器室門口，阻止洪水流入車間內，檢修班人員負責在主洗車間安裝排水泵，進行排水，生產班負責疏通堵塞的排洪溝。班組長和黨團員以及生產骨干關鍵時刻始終沖鋒在前，以實際行動發揮示范和帶頭作用。指揮員鎮定自若，按照預定方案，有條不紊地指揮各隊搶險。經過30分鐘緊張的搶險,防洪搶險演習圓滿地完成了各項搶險任務，達到了演習的預期目的。

演習結束后，防洪指揮部及全體參與演習人員對這次演習進行了總結，廠領導首先肯定了本次演習過程中，大家反映迅速，密切協作，團結協作精神好，提高了全體職工要提高防洪意識，使員工充分認識防洪責任重于泰山的重要性，切實加強了防洪搶險技能的訓煉，達到了預期的效果。

在演習過程中也發現了一些不足之處，首先，調度在通知全廠職工進行搶險行動的方式不正確。真正災害來臨時，通知應該是以全廠職工為對象集體通知，挨個通知人員浪費了寶貴的時間延誤了搶險時機，有可能使災害擴大。其次，參與演習的人員不能全身心的進入角色。在災害現場，任何人都應該以搶險為主，搶險以外的事根本無暇顧及。在我們演習過程中，個別人員卻在打電話討論與搶險無關的事情，這充分說明，我們在思想上僅僅是將演習當演習，沒有進入角色。第三，通訊不暢通。在搶險過程中，有人員不慎受傷，在呼叫安全救護組進行救護時，安全救護組組長卻沒能及時應答。信息不暢通，在災害來臨時，尤其在救護人員時，延誤時機可能造成嚴重的后果。最后，調度工作不夠積極主動。在演習過程中，調度沒有積極主動向現場各小組了解搶險情況，災情有沒有得到控制等。這些不足之處都充分說明參與演習的職工僅僅停留在演習的高度，沒有進入角色，這些都有待我們日后去提高改進。

總之，通過本次演習，規范了人員分工，提高了我們職工的災害應急意識，填補了在災害來臨時應急知識的匱乏，使員工能在緊急情況下緊緊圍繞搶險為中心，各負其責，協同作戰。暴露出來的不足，為我們下一步演習指明了工作方向，為提高防洪實戰能力、確保安全度汛奠定了基礎。

保德洗煤廠 2008-8-8

第五篇：洗煤廠班子工作情況總結匯報

二00五年，在＊＊公司黨政的正確領導下，公司班子成員帶領全體員工，緊緊圍繞生產經營這個中心，和“安全生產、標準化建設、質量效益”三大重點工作，以實現公司安全生產奮斗目標為己任，以維護公司穩定、健康、持續發展為前提，在公司全體干部員工的共同努力下，通過強化安全制度建設、狠抓反“三違”等工作，確保了全年各項奮斗目標的實現，提前完成全年

生產任務，為公司今后健康、快速的發展打下了良好基礎。現就2005年班子工作情況總結匯報如下：

一、各項經濟技術指標完成情況：

1、生產任務完成情況：2005年計劃入洗原煤140萬噸,實際入洗原煤147.2萬噸。其中：商品煤產量110.66萬噸；

2、安全工作情況：實現了全年安全奮斗目標，質量標準化達到神華一級標準；

3、成本完成情況：2005年計劃制造成本18105萬元,單位成本167.64元/噸。實際完成15467萬元，單位成本152.83元/噸。xiexiebang.com-www.tmdps.cn互聯網最大文秘資源網實際與計劃降低2638萬元，單位成本降低14.81元/噸。其中加工費計劃24.48元/噸，實際完成21.75元/噸；

4、盈虧完成情況：2005年計劃利潤3095萬元,實際實現利潤2076萬元。增支減盈因素：（1）售價降低影響利潤481萬元；（2）銷量沒完成，少銷11萬噸，影響利潤287萬元；（3）其他工程項目影響320萬元；

5、材料消耗情況：計劃5.8元/噸，實際完成5.76元/噸；

6、全員工效：21.2噸/工

7、職工收入情況：工資總額計劃652萬元，實際發生718萬元，人均工資2.1萬元/年。

二、2005年的主要工作思路、采取的措施及效果

1、在生產經營管理方面

細化管理，以達標工作促進管理水平的提升。2005年，公司領導班子著力在強化內部管理和創造性開展工作上下功夫，最大限度地發揮人的主觀能動性，最大限度地為每一位員工創造一個寬松的工作環境，讓“人性化管理”在公司發展進程中發揮更大的作用。領導班子成員不僅注重在理論上提高自己的認識，總結新經驗,提出新觀點，更注重用自己的行動帶動整個職工隊伍素質的提高。在日常工作中，班子成員能夠嚴格按照制度辦事，同時堅持深入實際,深入基層，深入群眾,努力了解實情,掌握真情,堅持把理論與生產實際結合起來,把公司工藝流程的完善、技術改造等重大事項同公司職工的整體利益結合起來，調動了公司職工參與公司各項工作的積極性。2005年，公司質量標準化達標、職工培訓、技術比武及包機制等各項工作都取得了較好的效果，使工作質量有明顯提高。

2005年7月，我廠生產的高硫精煤已經沒有市場，在＊＊集團和＊＊公司的大力支持和協調下，及時調整產品結構。全廠上下認清形勢，解放思想，大膽調整工藝系統，調整工作思路，圍繞產品結構調整后的要求，進行了一系列的設備、工藝等方面的改造，很快適應了新的市場要求。如今我廠生產工藝非常靈活，既可生產高熱值混煤，又可洗1/3焦煤。

公司下半年產品結構調整后，各項經營指標也隨際發生了變化。

為保證全年利潤指標的完成，公司上下掀起了節材降耗的熱潮。從

材料的審批、使用、回收、綜合利用各個環節的細節，都嚴格按照

制度執行。上到公司領導，下到崗位工，一句“省下的就是賺來的”，都無處不在地實踐著“有過緊日子的思想，就有創造效益的可能”管

理思路。同時，“科學技術就是生產力、就是效益”的口號也在實際

工作中被充分實踐著。當年各項技術改造給公司節約和增創的直接效

益非常可觀，全年大項目的技術改造完成五項，累計創造效益233萬

元。同時降塵灑水系統的安裝使用，不僅提高了效率和效益，而且為

職工工作環境、身體健康，調動職工積極性創造了良好環境。技術改

造、創新創效，不但增加了設備的科技含量，提高了經濟效益，更給

公司員工增添了學習和創造的信心。

2、在安全工作方面

安全生產始終是公司各項工作的重中之重。公司在2005年將把強化責任意識，提高管理水平作為公司安全工作的重點，要狠抓安全意識教育，把日常宣傳教育與生產實際、經濟效益有機地結合起來，用經濟杠桿推動意識學習的主動性，調動責任培養的積極性。

2005年8月，＊＊集團頒布了質量標準化達標的新標準。新標準頒布后，很多職工認為新標準的頒布，使公司達標工作時間緊、任務重，很難達到新標準的要求，一度產生了畏難、厭戰情緒。對此，公司領導班子不是簡單地組織職工學習新標準，而是首先統一基層干部的思想，班子成員自己先帶頭學習新標準，切實領會新舊標準的區別的實際意義所在，在帶領職工學習討論時，能夠說的清楚，講的明白，使職工學習新標準時有正確的引導、科學的解釋，利用各種場合宣傳達