第一篇：機修車間5S管理

機修車間5S管理

為了營造目視化的良好檢修環境，確保檢修車間的整潔有序，推進工作更加安全高效的進行，決定對機修車間實施5S管理模式，其中包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面。

一、術語 整理（1S）：將工作場所內的所有物品都區分為“必要”與“不必要”兩種，并且把不必要的物品立刻清除掉；

整頓（2S）：把工作場所內必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原則擺放好； 清掃（3S）：把工作場所內看得見和看不見的地方都擦掃干凈；

清潔（4S）：通過持續的“整理、整頓、清掃”，維持工作場所的整齊和潔凈； 素養（5S）：正確地遵守實現事先定好的規則，養成良好的工作習慣；

二、要求及實施標準 整理：

1、維修車間工作區域內的不合格產品應標識或放在指定區域，每天定期處理；

2、繪制定置圖，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，各班組、各工序都要按照定置圖的標示，整齊地擺放物件，包括工具、產成品、原材物料和辦公用品等，不能隨意擺放。

3、在維修工作中，因特殊原因需要在定置點外擺放物件的，如原料、成品等，應及時向車間匯報，再按實際情況解決。

4、工作區上的物品、工具等一個月以上不使用的，應放在倉庫或指定的區域；

5、車間內不能再使用的物料、產品應及時清理； 整頓：

1、生產車間各區域劃分清晰，如工作區、物品存放區、通道要明確劃分清楚；

2、各類物品要分類整齊擺放并進行標識，不占用通道；

3、各種工具擺放整潔，并進行相應的標識；

4、車間內不同的材料、產品應放在指定的區域并且要求做到整齊、有序并標識； 清掃：

1、車間通道、地面、墻面、天花板、門窗要清掃干凈，無污漬；

2、2、維修作業區、各種設備、工作臺面、工具要清掃干凈，無污漬或銹跡；

3、車間辦公地點的桌面、地面、門窗要清掃干凈。

清潔：

1、維修車間操作人員下班花5分鐘做5S工作，并經常檢查各自負責的區域是否符合規定的要求；

2、辦公地點工作人員每天上、下班花3分鐘做5S工作，并經常檢查各自負責的區域是否符合規定的要求； 素養：

1、上班時穿衣整齊大方，男員工不能留過長頭發/胡須，對人熱情，同事間應互助/互愛；

2、日常積極主動參加5S活動，并相互監督，共同提高；

3、言談舉止文明，不說臟話，有公德心，有團隊精神；

4、上班不遲到、早退，要有較強的時間觀念。

第二篇：機修車間管理

隆堯尚實達汽車維修服務中心

機修車間管理職責

SD/JL-5.6-2013編號：

一、目的：

使機修員工樹立嚴謹的工作作風，認真細致的工作態度，完善的現場、設備、安全文明管理要求。

二、范圍：

機修車間的人、機、料、法、環的管理與落實。

三、職責：

1.根據公司日常管理要求，全面實施汽車維修服務活動的展開。

2.克服困難，努力鉆研專業技術知識，全心打造一支為客戶解難題、排困擾，能戰斗的工作團隊。

3.抓現場、抓設備、抓機修車間員工工作質量，并進行驗收合格交付過程。

4.接待客戶時，使用文明禮貌用語“您好，車哪有問題？”“請開到指定位置”并進行接待記錄車號、問題點及車主姓名、電話等。

5.維修過程中或確定車輛存在外購件時及時通知采購，將采購用時轉告用戶，確定是否進行采購。零部件到場后立即組織安裝、調試工作。

6.機修人員工作必須做好以下要求：

A：在車內工作時必須將腳墊、座套放好再工作，避免將用戶的車座椅等弄臟。

B:車輛維修完畢，必須對工作現場進行清理。

C：車輛故障排除，經檢驗合格，必須到結算室通報，車已修完并上交車鑰匙或帶領用戶結算。

7.劃分機修人員衛生區，必須每天把室內外打掃干凈，垃圾倒指定地點。

8.各機修車間，所有設備使用和保養，必須嚴格執行設備操作規程要求使用和保養。

9.完成公司交辦的臨時任務。

四、要求

1.機修車間生產現場，修完車后操作者不及時清理工作現場（可回收物與垃圾分開倒放，不可回收物當垃圾扔掉），即扣當人5元，直接管理者10元。

2.機修人員不按設備管理要求，違規操作者，罰當事人10元，直接管理者20元。

3.保持工作場地無油無水，干凈整齊，每周檢查考核中發現一處不合理，罰管理者5元

4.機修人員自覺維護工具設備，用完工具設備后請擦拭干凈并按工具箱工具定置管理要求擺放有序，若不按管理要求擺放，經發現罰當事人5元。

5.個人衛生區要每天清掃，一次不清掃罰款5元。

6.機修人員修車服務過程中與客戶發生爭吵或技不如人被用戶投訴，罰當事人50元。

編制：審核批準

年月日

第三篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進行，保持各種工具的方便使用，加強中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個方便、快捷的工作環境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環境場所和人員，對各部門的工作環境進行規范化管理和人員素質的提高，更好的管理公司事務和人員，使用公司員工養成良好的習慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負責日常的5S工作檢查，檢查的部門涉及全部部門，特別是加工現場5S管理檢查。

4.2 品控員發現不符合項，出具整改報告單，應及時要求相關部門整改和監督。

4.3 檢查要求：各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養。

整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。/ 2

清掃: 清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項整改表/ 2

質量管理部 2013年10月15日

第四篇：5S管理

現場5S管理

培訓方式：講解、案例分享、實操研討

培訓課時：12課時

課程大綱：

一、5S管理活動導入

1.工廠常見的不合理

2.5S對改善的作用和特點

（1）什么是5S？

5S是自身的行動規范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

（2）增強客戶對公司或產品的信任感

營造整潔現場，讓客戶放心

消除浪費和失誤，讓員工放心

（3）無須特殊培訓，即可馬上開始

與QC、QM以及豐田的改善不同，5S可以迅速展開行動 開展5S，不需要特殊知識

（4）使身邊環境變得整潔清爽的活動

根本點在于：能否積極主動地將周圍的環境變得整潔清爽 企業領導層應該不遺余力地持續推進5S

（5）全員參與是不二法門

一個都不能少，全員團結一致，這樣才能達到最佳效果 領導層的努力程度，直接決定5S效果的固化程度

（6）追求目標一致的5S

評價分數的差別就是追求目標的差別

統一目標，促進改善的深入

3.國內外開展5S的概況

4.5S的前期準備

（1）制定活動程序

（2）成立推行組織

（3）制定目標方針

（4）加強輿論宣傳

（5）外出觀摩參觀

（6）教育培訓

（7）樣板區的5S活動

二、5S與現場問題管理——對生產異常追根究底

1.整理整頓：發現異常

2.清潔清掃：找到異常的源頭

3.素養：徹底解決異常

4.案例分析：豐田汽車的“水龍頭”哲學

三、整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領和步驟

4.整理實施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實施——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實施——處理不要物:設立暫存區和再利用區

7.整理實施——紅牌作戰

案例分析：紅牌從發現異常到解決異常

8.整理實施——定點攝影

9.整理階段存在的問題及其解決對策

10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動

11.整理的注意事項

四、整頓推行實施重點——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領和步驟

4.整頓實施：定置管理

（1）定點

問題研討：場地不夠如何做整頓

立體放置:節省空間、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整頓實施：目視管理

（1）顏色:直觀認知,高效辨識

（2）劃線:沒有規矩,不成方圓

（3）標識牌:小型看板,一目了然

（4）形跡管理:精確定位,整齊明晰

（5）燈號:異常警示,沖擊力強

（6）對齊管理:迅速發現異常

（7）可視化管理逐步提升的四個層次

6.整頓階段存在的問題及其解決對策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案

8.整頓的注意事項

五、清掃推行實施重點——排除浪費與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現場改善：清掃中發現及排除設備故障

現場改善：清掃中發現產品不良與報廢的原因 現場改善：清掃實施中排除七大浪費

3.清掃推行要領和步驟

4.清掃責任制:公開宣示

5.清掃標準:清掃作業指導書

6.清掃環境:不留死角,隨時打掃

7.擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結果:關注細節與角落

10.改善污染發生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問題及其解決對策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項

六、清潔推行實施重點——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領和步驟

4.制訂推進標準與檢查標準

5.自我檢查:自查自糾,主動改進

6.巡視檢查:隨時巡視,及時整改

7.評比檢查:為了評比考核進行定期檢查

8.檢查評比的評分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問題及其解決對策

10.案例:麥當勞的標準化與檢查督導

七、素養推行實施重點——人造環境，環境育人

1.素養的定義

2.素養的目的3.素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化

4.員工行為準則:提升員工素養的基礎

5.班前會與大腳印:現場自主管理的日常化

6.改善提案:參與現場改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎性工具

8.素養階段遇到的問題及其解決對策

9.案例:從清掃到素養,環境影響心態

10.素養實施：提案改善活動展開

（1）改善提案的定義

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特點

（4）改善提案的關鍵

（5）改善提案的案例

11.素養實施：5S征文活動

八、補充材料：安全

1.安全:消除隱患、預防事故

2.海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯

3.安全檢查:找到問題,進行整改

4.安全可視化:顏色與標識的合理應用

5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師

6.KYT危險預知訓練:發現危險,尋找對策

7.安全階段存在的問題及其解決對策

案例:臺燈、火災與輪船沉沒

咨詢過程中協助解決的管理工具（部分）

5S推行手冊

5S活動實施辦法

5S應知應會學習資料

5S知識試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發行回收表

精品活動記錄單

5S區域清掃責任表

清掃部位及要點

工段長日常工作點檢表

辦公室5S日常要點

5S現場管理辦法

5S項目改善一覽表

5S樣板崗申報表

企業員工行為規范

5S素養手冊

5S班組長日常責任表

5S創意申獎表

5S管理改善提案表

現場5S員工素養要點

現場5S個人考核辦法

5S考核及競賽辦法

5S區域圖及地面標識

第五篇：5s管理

5s管理

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit-suke）

■

整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：

△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態

△5S管理是為了改善企業的體質

△整理也是為了改善企業的體質

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整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： △能迅速取出

△能立即使用

△處于能節約的狀態

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清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象： △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機器、工具、測量用具等

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清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

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修養對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神

△養成良好的5S管理的習慣