第一篇：機修車間安全管理網(wǎng)絡

機修車間安全管理網(wǎng)絡圖

安全管理職責：

1、書記：李 寧

準備黨風廉政建設的各項資料；傳達黨的各種文件精神；加強職工思想教育。電話：***

2、安全管理總負責人：胡勛會

落實公司領導安排的各項工作；安排車間內(nèi)的各項日常工作；監(jiān)督管理人員各項工作的完成情況。電話：***

3、副主任：崔文峰

（1）向上級匯報各項工作的完成情況。

（2）安排和監(jiān)督電工班的日常工作：各類開關、變壓器、局部通風機等電氣設備的檢修；電動機檢修和繞制；電纜修補；六礦I回供電線路巡查和維護；一采區(qū)、三采區(qū)、五采區(qū)電氣設備完好檢查和處理；一采區(qū)變電所、三采區(qū)井下變電所、三采區(qū)10KV變電所、五采區(qū)變電所質(zhì)量標準化建設等。電話：***

4、副主任：李文明

（1）向上級匯報各項工作的完成情況。

（2）安排和監(jiān)督車工班、回收班的日常工作：機床潤滑；加工各類配件；回收廢舊雜物；回收場地物料碼放；叉車使用管理等。

（3）三采區(qū)供水管路檢查和維護。電話：***

5、副主任：馮秀臣

（1）向上級匯報各項工作的完成情況。

（2）安排和監(jiān)督鉗工班、檢修班和鉚工班的日常工作：各類絞車、減速機、膠帶機、刮板運輸機、耙矸機、液力偶合器等機械設備的檢修；液壓單體檢修和碼放；軌道整形；工業(yè)廣場衛(wèi)生清理和設備碼放；綜采設備裝封車和卸車；起重機的使用等。

（3）一采區(qū)水泵完好檢查和維護、排水管路完好檢查和維護；一采區(qū)水泵房質(zhì)量標準化建設。電話：***

6、副主任：張廷磊

（1）向上級匯報各項工作的完成情況。

（2）安排和監(jiān)督三采區(qū)的日常工作：膠帶機潤滑和維護；膠帶巷防塵；膠帶機司機管理；地面崗點管理；三采區(qū)質(zhì)量標準化建設等。電話：***

7、副主任：呂云東、王開亮

（1）向上級匯報各項工作的完成情況。

（2）安排和監(jiān)督液壓檢修班的日常工作：各類清水泵、乳化泵、油缸、支架等液壓設備的檢修。電話：***、***

8、技術主管：宋朝君（1）向上級匯報各項工作的完成情況。

（2）日常工作：管理膠帶機六大保護；培訓職工應知應會；設計和制作各崗位牌板；監(jiān)督各崗位記錄；考核安全確認手指口述；質(zhì)量標準化自檢；編寫各類措施等。電話：***

9、技術員：段海峰、萬首成、劉進輝（1）向上級匯報各項工作的完成情況。

（2）日常工作：編寫和上報材料計劃；辦理各工種上崗證；制定每日一題培訓內(nèi)容；組織每日一題考試；編寫各類措施等。電話：***、***、*** 車間安全管理辦公室公用郵箱：fejxcj@163.com 車間安全管理辦公室電話：8899

第二篇：機修車間管理

隆堯尚實達汽車維修服務中心

機修車間管理職責

SD/JL-5.6-2013編號：

一、目的：

使機修員工樹立嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，認真細致的工作態(tài)度，完善的現(xiàn)場、設備、安全文明管理要求。

二、范圍：

機修車間的人、機、料、法、環(huán)的管理與落實。

三、職責：

1.根據(jù)公司日常管理要求，全面實施汽車維修服務活動的展開。

2.克服困難，努力鉆研專業(yè)技術知識，全心打造一支為客戶解難題、排困擾，能戰(zhàn)斗的工作團隊。

3.抓現(xiàn)場、抓設備、抓機修車間員工工作質(zhì)量，并進行驗收合格交付過程。

4.接待客戶時，使用文明禮貌用語“您好，車哪有問題？”“請開到指定位置”并進行接待記錄車號、問題點及車主姓名、電話等。

5.維修過程中或確定車輛存在外購件時及時通知采購，將采購用時轉(zhuǎn)告用戶，確定是否進行采購。零部件到場后立即組織安裝、調(diào)試工作。

6.機修人員工作必須做好以下要求：

A：在車內(nèi)工作時必須將腳墊、座套放好再工作，避免將用戶的車座椅等弄臟。

B:車輛維修完畢，必須對工作現(xiàn)場進行清理。

C：車輛故障排除，經(jīng)檢驗合格，必須到結算室通報，車已修完并上交車鑰匙或帶領用戶結算。

7.劃分機修人員衛(wèi)生區(qū)，必須每天把室內(nèi)外打掃干凈，垃圾倒指定地點。

8.各機修車間，所有設備使用和保養(yǎng)，必須嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程要求使用和保養(yǎng)。

9.完成公司交辦的臨時任務。

四、要求

1.機修車間生產(chǎn)現(xiàn)場，修完車后操作者不及時清理工作現(xiàn)場（可回收物與垃圾分開倒放，不可回收物當垃圾扔掉），即扣當人5元，直接管理者10元。

2.機修人員不按設備管理要求，違規(guī)操作者，罰當事人10元，直接管理者20元。

3.保持工作場地無油無水，干凈整齊，每周檢查考核中發(fā)現(xiàn)一處不合理，罰管理者5元

4.機修人員自覺維護工具設備，用完工具設備后請擦拭干凈并按工具箱工具定置管理要求擺放有序，若不按管理要求擺放，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰當事人5元。

5.個人衛(wèi)生區(qū)要每天清掃，一次不清掃罰款5元。

6.機修人員修車服務過程中與客戶發(fā)生爭吵或技不如人被用戶投訴，罰當事人50元。

編制：審核批準

年月日

第三篇：機修車間5S管理

機修車間5S管理

為了營造目視化的良好檢修環(huán)境，確保檢修車間的整潔有序，推進工作更加安全高效的進行，決定對機修車間實施5S管理模式，其中包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面。

一、術語 整理（1S）：將工作場所內(nèi)的所有物品都區(qū)分為“必要”與“不必要”兩種，并且把不必要的物品立刻清除掉；

整頓（2S）：把工作場所內(nèi)必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原則擺放好； 清掃（3S）：把工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方都擦掃干凈；

清潔（4S）：通過持續(xù)的“整理、整頓、清掃”，維持工作場所的整齊和潔凈； 素養(yǎng)（5S）：正確地遵守實現(xiàn)事先定好的規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作習慣；

二、要求及實施標準 整理：

1、維修車間工作區(qū)域內(nèi)的不合格產(chǎn)品應標識或放在指定區(qū)域，每天定期處理；

2、繪制定置圖，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，各班組、各工序都要按照定置圖的標示，整齊地擺放物件，包括工具、產(chǎn)成品、原材物料和辦公用品等，不能隨意擺放。

3、在維修工作中，因特殊原因需要在定置點外擺放物件的，如原料、成品等，應及時向車間匯報，再按實際情況解決。

4、工作區(qū)上的物品、工具等一個月以上不使用的，應放在倉庫或指定的區(qū)域；

5、車間內(nèi)不能再使用的物料、產(chǎn)品應及時清理； 整頓：

1、生產(chǎn)車間各區(qū)域劃分清晰，如工作區(qū)、物品存放區(qū)、通道要明確劃分清楚；

2、各類物品要分類整齊擺放并進行標識，不占用通道；

3、各種工具擺放整潔，并進行相應的標識；

4、車間內(nèi)不同的材料、產(chǎn)品應放在指定的區(qū)域并且要求做到整齊、有序并標識； 清掃：

1、車間通道、地面、墻面、天花板、門窗要清掃干凈，無污漬；

2、2、維修作業(yè)區(qū)、各種設備、工作臺面、工具要清掃干凈，無污漬或銹跡；

3、車間辦公地點的桌面、地面、門窗要清掃干凈。

清潔：

1、維修車間操作人員下班花5分鐘做5S工作，并經(jīng)常檢查各自負責的區(qū)域是否符合規(guī)定的要求；

2、辦公地點工作人員每天上、下班花3分鐘做5S工作，并經(jīng)常檢查各自負責的區(qū)域是否符合規(guī)定的要求； 素養(yǎng)：

1、上班時穿衣整齊大方，男員工不能留過長頭發(fā)/胡須，對人熱情，同事間應互助/互愛；

2、日常積極主動參加5S活動，并相互監(jiān)督，共同提高；

3、言談舉止文明，不說臟話，有公德心，有團隊精神；

4、上班不遲到、早退，要有較強的時間觀念。

第四篇：機修車間安全管理制度

機修班安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度

1、遵守各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權拒絕違章指揮。2、3、4、嚴格遵守操作規(guī)范，細心操作，精心維護。各種工具及移動設備擺放整齊并符合規(guī)定。

其它人員不經(jīng)允許不準隨意進入操作場所不準隨意移動任何設備。

5、正確使用保管各種防護物品和器具，工作當中穿好個人的防護

用品。6、7、8、新上崗人必須經(jīng)廠級安全教育方可上崗。

保持機修車間的設備清潔，保證工作場所安全衛(wèi)生。現(xiàn)場管理標準

（1）嚴格執(zhí)行公司現(xiàn)場管理標準，做到衛(wèi)生整潔，各種物品擺放整齊。

（2）值班期間由值班人員負責打掃值班室衛(wèi)生。（3）現(xiàn)場作業(yè)完畢，做到底面無雜物、無垃圾。

電工班安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度

一、目標與標準

1、配電室的電氣設備與各車間電氣設備保證安全的前提下，完好率在規(guī)定的標準內(nèi)，力爭做到100%的完好率。

2、嚴格執(zhí)行國家電氣使用、操作管理辦法。

3、全公司新裝電氣設備做到美觀、安全；做到不亂拉電線，無老化線、無裸線。

4、安裝電氣件安裝牢固，走線要合理，傾斜度不大于5度。

5、全公司所有防爆區(qū)域內(nèi)的電氣設備都要嚴格按照防爆等級進行安裝驗收。

二、安全操作規(guī)定

1、嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶負荷斷刀開關，一旦出現(xiàn)類似問題，按違章處理。

2、不在同一工作面作業(yè)時，必須一人作業(yè)一人監(jiān)護，嚴禁單人操作。

3、特殊情況帶電作業(yè)，必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

三、職責

1、保證全公司安全用電。

2、在操作電氣設備和維護電氣設備時嚴格遵守技術規(guī)定和操作規(guī)程。

3、在自己的分管范圍內(nèi)做到：電氣設備運行情況、健康情況心中有數(shù)，有據(jù)可查，盡心盡責。

4、各個動力柜、配電柜無塵土，絕緣達標。

5、在巡查過程中，發(fā)現(xiàn)隱患時要徹底查清，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。

6、值班期間保證好變壓器，高壓配電設施，低壓配電設施可靠的運行。發(fā)現(xiàn)問題及時報告上級領導，處理辦法寫在記錄本上，內(nèi)容要詳細。

7、全體人員明確分工，責任制人，問題做到“三不放過”。即有隱患不放過，隱患不拆除不放過，問題解決不徹底不放過。

8、電氣柜、動力柜的元器件由分管電工維護并定期保養(yǎng)，備用的電器元件做到萬無一失。

9、認真檢查，在電機、電器的周圍要看、聽、摸，看電機是否過載，電器是否發(fā)熱，接線是否松動。聽電器設備有無雜聲，摸設備是否震動，運行是否平穩(wěn)。

10、執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)定，保證作業(yè)安全，在斷、送電時，必須掛好警示牌，以防事故的發(fā)生。

12、在工作中要積極主動，服從分配，現(xiàn)場要及時清理干凈，愛護好電機設備。

13、完成好領導交給的其他應急工作。

第五篇：機修車間安全管理制度

機修車間安全管理制度

機修班安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度

1、遵守各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權拒絕違章指揮。

2、嚴格遵守操作規(guī)范，細心操作，精心維護。

3、各種工具及移動設備擺放整齊并符合規(guī)定。

4、其它人員不經(jīng)允許不準隨意進入操作場所不準隨意移動任何設備。

5、正確使用保管各種防護物品和器具，工作當中穿好個人的防護用品。

6、新上崗人必須給廠級安全教育方可上崗。

7、按時巡查，每天不少于兩次發(fā)現(xiàn)問題及時維修，對突發(fā)事故正確分析判斷及時上報有關領導。

8、保持機修車間的設備清潔，保證工作場所安全衛(wèi)生。

9、當班巡查期間看設備是否運轉(zhuǎn)正常，設備是否運行平穩(wěn)，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10、各種電器柜、動力柜由車間使用并保護，不能違章操作。

11、損壞電機一律由當班電工寫出事故報告單，查明原因，分清責任，由車間操作工簽字報到生產(chǎn)部審核，由生產(chǎn)部分管領導批準到維修處修理，修好電機由專人驗收，不合格一律不準入庫，出現(xiàn)質(zhì)量問題由修理處全額賠償。

12、現(xiàn)場管理標準

（1）嚴格執(zhí)行公司現(xiàn)場管理標準，做到衛(wèi)生整潔，各種物品擺放整齊。

（2）當班期間由值班人員負責打掃責任區(qū)衛(wèi)生，如出現(xiàn)不達標現(xiàn)象按公司規(guī)定處理。

（3）在現(xiàn)場作業(yè)完畢，對設備進行安全驗收。

（4）現(xiàn)場作業(yè)完畢，做到底面無雜物、無垃圾。

機修工績效考核細則

針對機修工崗位的特殊性，充分體現(xiàn)公平，公正，客觀合理的考核規(guī)則，激勵員工工作積極性，調(diào)動全員創(chuàng)新意識。制定適應本車間工作的工作考核方法。以具體工作的量化達標為考核基本依據(jù)。一 工作量

（1）以每一工作日為一記量單位，包括維修項目、修理時間、修復后持續(xù)工作時間。為日記分標準，持續(xù)工作時間、修理時間、工作項目比較日工作量及工作效率記錄當日工作記錄。

（2）工作態(tài)度積極認真，如無故怠工、推脫，經(jīng)操作人員或管理人員確認

（3）維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與上級領導聯(lián)系。每次設備修理結束后，應觀察一段時間確保無問題，請車間主任在維修單上簽字確認后，才算完成任務。（4）工作完成將維修現(xiàn)場清理干凈，工具及零件歸位。換下來的舊零件應收回，如能修復，盡可能修理。

（5）修理應填維修單，各人應做好工作記錄。作為月度考評依據(jù)之一

（6）以出勤及加班加點考核工作積極性，視工作實際情況增減 以上依據(jù)維修工作記錄出勤考核表及操作維修單。

２對應各機修人員負責設備的維護保養(yǎng)；

（1）設備所有零部件有無缺失及損壞

（2）跑冒滴漏的及時處理

（3）各潤滑點的通暢及無外漏，潤滑時間周期設定合理

（4）各安全保護機構的齊全有效

（5）真空機組清理不及時

（6）電機減速機油維護保養(yǎng)不及時

（7）各人專管的生產(chǎn)設備，每班至少巡檢二次，觀察設備運行情況，存在的問題及時反饋給車間主任，并為維修作好配件和準備工作。

二 質(zhì)量

對所修設備質(zhì)量保證，如因其修復后發(fā)現(xiàn)還有問題

三 效率

1、認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產(chǎn)設備正常運轉(zhuǎn)，減少停機時間。

2、合理的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)是設備運行的最佳狀態(tài)及生產(chǎn)效率的保障 無特殊原因?qū)⒏鞴に噮?shù)調(diào)至極限，或隨意更改而不標注說明

3、維修及時率、根據(jù)維修單計算[維修及時次數(shù)/維修總次數(shù)

4、設備完好率。以月度設備維保工作為參考依據(jù)進行評分

四、業(yè)務知識及專業(yè)技術能力

1、理解較遲鈍，對復雜事物判斷力不夠，工作技能無改善，不能完成任務

2、本崗位實際技能及操作考核 工作中對車間制定的各項操作規(guī)程及規(guī)范的執(zhí)行和遵循程度。

五．創(chuàng)新拓展能力（以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實際工作難點的能力）加分項

1、結合本車間實際對生產(chǎn)設備存在的各種弊病進行根治。

2、對工藝參數(shù)進行合理有效設置，促進生產(chǎn)效率，優(yōu)化產(chǎn)品。

3、解決生產(chǎn)中的痼疾，難題。或?qū)?jié)能降耗有實質(zhì)效果的方法策略。

4、在修舊利廢及合理替代零配件方面為生產(chǎn)創(chuàng)造一定價值。

被考核者的權利

1、在績效考核過程中，被考核者有權利通過績效溝通了解自己的績效考核依據(jù)和考核結果，并可就考核過程中存在的問題,與車間負責人/班組考核者進行溝通，2、被考核者的義務

被考核者應認真履行工作職責，虛心接受考核結果，不斷改善和提高自己的工作績效和工作效率。

車間機修工績效考核大綱

車間機修工的工作質(zhì)量與生產(chǎn)有密切的關系，完善工作方式，進一步加大績效工資考核方案。一、各人詳細記錄當班工作內(nèi)容，詳實反映每日工作量，并由當日車間主任或班長簽字證明，明確維修時間，避免出現(xiàn)拖時間和扯皮現(xiàn)象。二、單個設備修理時間。三、維修成功率。

四、返工率納入修理時間。

五、負責設備檢修保養(yǎng)達標率及單機持續(xù)生產(chǎn)時間。

六、創(chuàng)新拓展能力（以新思路、新方法創(chuàng)造性地解決實際工作難點的能力）。七、對領導分配的工作執(zhí)行效率。八、團隊協(xié)作能力。九、考勤情況。

電焊機安全操作規(guī)程

一、焊接前準備

1.電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。

2.檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

3.電焊機、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。

4.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮，斷股現(xiàn)象立即更換。

5.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

6.交流電焊機：

（1）初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。

（2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前祥細檢查接線螺絲及其它元件應無松動或損壞。

7.直流電焊機使用前，應擦凈換向器污物，保持換向器與電刷接觸良好。

二、焊接中注意事項

1.應根據(jù)工作技術條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

2.在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60oC、B級80oC，否則應停機降溫后，再進行焊接。

3.電焊機工作場地應保持干燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

4.在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊后時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.直流電焊機起動時，應檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機標志的箭頭方向。

6.數(shù)臺直流電焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動，并使三相載荷平衡。

7.直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2~3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.硅整流電焊機使用時，須先開啟風扇電機，電壓表指示應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

9.嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

10.禁止在起重運行工作下面作焊接作業(yè)。

11.在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應注意不得使用焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導致事故。

12.必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊接導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

三、焊接完后注意事項

1.完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

2.施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

3.清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

4.露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。5.不進行焊接時，應切斷電源，以免發(fā)生事故。6.每月檢查一次電焊機是否接地良好。

沖床安全操作規(guī)程

1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。

2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉(zhuǎn)，時間為3分鐘。

3、根據(jù)設備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。

4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點： ①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間 隙相等。

③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。

④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。

5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不

能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

6、連續(xù)沖件時應注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。

7、工作完畢后，應切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。

剪板機操作規(guī)程

1.0目的

確保剪板機的正確操作、維護保養(yǎng)、安全生產(chǎn)、提高效生產(chǎn)效率 2.0適用范圍

適用于所有剪板機操作人員 3.0安全操作規(guī)范

3.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。3.2操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項

要求”使用和維護設備。

3.3開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.4工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.5根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。

3.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.7刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調(diào)整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。3.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

3.11要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。3.12工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。

4.0安全操作規(guī)程

4.1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

4.2開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。4.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

4.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進 入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。

四柱液壓機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，液壓儲油箱的油量、油質(zhì)是

否充足良好，限位裝置及安全保護裝置是否完善，電路及接地是否良好。1.2擦拭導軌及油缸活塞裸露部分并涂新油，同時按潤滑規(guī)定進行加油。1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

1.4運轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。若使用模具，也必須在臺中間位置，并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時，應將工件置于壓頭的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母是否緊固，若有松動應及時擰緊，不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時，必須排出氣體。2.5要經(jīng)常注意油箱，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調(diào)節(jié)回油閥門，嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不準繼續(xù)工作。2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動，操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8提升壓力過高時，必須檢查調(diào)整回油閥門，故障消除后，方能進行工作。2.9嚴禁滑塊超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。

2.11經(jīng)常檢查行程開關、安全保護裝置，確保機器可靠工作。

2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時，必須用支撐塊支撐，不得起壓，以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時，應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術操作規(guī)程，并予密切配合。3停機注意事項

3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制電源，最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床，將工件放置制訂地點。