第一篇：電廠水處理典型事故的分析處理與防范(下)

電廠水處理典型事故的分析、處理與防范（下）離心水泵振動、溫度發生異常：11.1后果：（１）如果電機軸承振動異常或溫度異常不及時處理，可能會造成溫度過高，引起電機過熱、電機線圈燒毀。（2）如果水泵軸承振動異常或溫度異常不及時處理，可能會造成軸承或水泵進一步損壞。（３）如果水泵泵體振動或溫度異常，不及時處理可能會引起水泵嚴重損壞。（4）如果電機缺相，將會造成電機燒毀或開關跳閘。11.2現象：（1）用手摸或用測振儀測試顯示振動超標。（2）用手摸或測溫儀測試溫度偏高。（3）如果軸承損壞嚴重或密封過緊或葉輪犯卡，則泵的運行電流比正常值升高。（4）如果電機發生缺相，電機運行電流明顯過大；各相電流情況是：一相無電流、另兩相明顯偏高。11.3原因：（１）電機軸承振動異常或溫度異常原因：軸承質量不合格造成損壞；軸承缺油或油質不合格；電機電源缺相。（2）水泵軸承振動異常或溫度異常原因：軸承質量不合格；潤滑油缺油或油質變質；盤根或機械密封壓得過緊；由于電機振動異常帶動泵的軸承振動異常；或電機與泵的找正不當；或底座、地基不牢固。（３）水泵泵體振動或溫度異常原因：葉輪損壞或松動、盤根或軸承過緊；水泵汽化不打水；出口管道振動過大；出口管道阻力過大；底座或基礎不牢固。（4）如果電機缺相，原因為電氣接線錯誤或接線松動。11.4處理方法：（１）因為軸承、盤根、機械密封、底座、基礎或油質等原因應當切換備用泵運行然后進行檢修。（２）軸承潤滑油缺油時應及時補加。（3）水泵汽化時應當停泵檢查入口管道是否漏氣、前置水箱液位是否過低，然后根據原因處理。（4）發現電機缺相時，應立即停止其運行、檢查電機接線。11.5防范措施：（１）及時認真巡檢，及時發現存在的異常并及時處理。（2）發現油量不足應當及時添加，發現油質不良應當及時更換。（３）保持前置水箱液位處于低液位以上。（４）應當加強設備檢修質量，確保設備健康狀況。12 酸堿系統跑酸、堿事故12.1事故后果：由于該公司將水處理系統排放水經過濃水系統輸送應用于鍋爐撈渣機水封、取樣冷卻器冷卻等用途，因此酸堿泄漏到濃水中后將引起以下后果：（1）跑酸事故發生后將造成濃水系統腐蝕，引起設備腐蝕損壞。（２）跑堿時造成濃水系統結垢，進而堵塞濃水管路和取樣冷卻器；可能會造成濃水泵葉輪卡澀不轉。（3）造成環境污染。12.2事故現象：（1）跑酸后取樣冷卻水有酸味；（２）跑堿后取樣冷卻水流出白色鹽垢，手接觸到冷卻水后感覺滑；取樣冷卻水壓力、流量降低。12.3事故原因：（1）操作人員責任心不強、粗心大意，在向酸堿計量箱進酸堿時人員未在現場看守，造成溢流。（2）酸堿閥門損壞或內漏，酸堿管道泄漏。12.4處理方法：（１）迅速關閉酸、堿儲罐的出口閥門。（２）跑酸時加入適量的濃堿進行中和至中性，跑堿時加入適量的濃酸中和至中性。（３）處理過程中做好人身防護，一定要防止濃酸、濃堿濺到人身造成人員傷害。12.5防范措施：（1）加強操作人員責任心；（２）在計量箱補酸堿時現場應當有專人看護。（3）操作閥門時應當雙手平衡用力、緩慢操作，以防將閥門板斷。13 運行混床串堿事故13.1事故后果：（１）造成混床提前失效，使混床產水水質不合格。（2）如果發現不及時會污染除鹽水箱水質。（３）堿性水進入熱力系統，會造成鍋爐水冷壁管堿性腐蝕；嚴重時引起鍋爐爆管。13.2 事故現象：（1）運行混床的產水ＰＨ值急劇上升。（２）混床產水電導率迅速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值較高及電導率很大。13.3 事故原因：（１）混床在再生之后手動進堿門未關閉或未關嚴或手動門內漏，同時進堿氣動門關閉不嚴。13.4處理方法：（１）立即停運串堿的混床。（２）立即化驗除鹽水箱的PH值和電導率，判斷除鹽水污染程度。根據污染情況決定是否對除鹽水箱進行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時，應當查明原因后投入備用混床運行。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。13.5防范措施：（１）加強運行操作的責任心，混床再生之后及時關閉進堿門。（2）發現混床進堿閥門損壞時應當及時聯系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應當對不再生的其它混床的閥門狀態進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關閉狀態。14 運行混床串酸事故14.1事故后果：（１）混床串酸之后，酸性水迅速污染除鹽水箱。（２）酸性水進入熱力系統，會迅速造成鍋爐水冷壁管酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。14.2事故現象：（1）運行混床的產水ＰＨ值急劇下降。（２）混床產水電導率迅速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值明顯較低、電導率明顯升高。14.3 事故原因：混床在再生之后手動進酸門未關閉或未關嚴或手動門內漏，同時進酸氣動門關閉不嚴。14.4處理方法：（１）立即停運串酸的混床。（２）立即化驗除鹽水箱的PH值和電導率，判斷除鹽水污染程度。根據污染情況決定是否對除鹽水箱進行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時，應當在查明原因后方可投入備用混床運行。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。14.5防范措施：（１）加強運行操作的責任心，混床再生之后及時關閉進酸門。（2）發現混床進酸門損壞時應當及時聯系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應當對不再生的其它混床的閥門狀態進行檢查，確保進酸門處于關閉狀態。15 除鹽水箱水質污染事故15.1 事故后果：處理不及時可能會造成鍋爐熱管發生結垢、酸性腐蝕或苛性腐蝕，引起鍋爐爆管。15.2 事故現象：（1）除鹽水箱水質化驗結果中硬度或ＰＨ值或電導率數值超標或不正常。15.3 事故原因：（１）混床過度失效。（２）混床串酸。（３）混床串堿。（４）除鹽水箱生產返回水水質發生異常。15.4處理方法：（１）發現混床失效時，應當立即停止混床運行，投入備用混床運行。（２）判斷混床發生串酸或串堿事故時應當按照“14節”方法處理。（３）發現返回水水質異常時應當立即將返回水切換排向原水池或排掉，并查找水質異常原因。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。15.5防范措施：（１）混床接近失效終點時應當增加分析頻率，防止過度失效。（2）混床再生之前和再生過程中，應當對不再生的其它混床的閥門狀態進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關閉狀態。（３）堅持定期化驗返回水水質，發現異常及時處理。16 爐水電導率異常16.1事故后果：（1）電導率明顯偏大時，表明爐水中總的含鹽量較大。一般來說，含鹽量較大的爐水的腐蝕性和結垢的傾向較大。（２）造成電導率升高現象有多種不同的原因，各種原因造成的后果不盡相同。（3）爐水系統有泄漏或跑水時，將會造成爐水及熱量損失。16.2事故原因：（1）電導率偏大的原因有：a、取樣冷卻器內的換熱管泄漏;b、爐水加藥量過大;c、鍋爐排污量過低；d、除鹽水、凝結水、疏水、給水等受到污染導致電導率過大。（2）電導率明顯偏小的原因有：a、爐水排污量過大;b、爐水系統有泄漏的情況，如水冷壁管泄漏；c、爐水系統閥門未關嚴，如緊急放水門未不嚴或定排門未關嚴等。16.3處理方法：（１）應當首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結果不正常。（2）電導率過大時，應當加大鍋爐排污量、使其降低到正常水平；找出造成異常的原因，并有針對性地處理。（3）電導率過小時，應當查找泄漏或跑水的原因，然后設法排除。16.4防范措施：（1）堅持對各種水質按時取樣化驗，發現異常及時匯報并及時處理。（２）取樣、化驗方法應當按照化驗分析規程要求認真操作。（3）注意加藥量、加藥泵沖程的日常變化規律，發現加藥需求量有異常時應當及時查找原因。（4）要求鍋爐人員在操作排污閥、緊急放水閥等閥門時應當確保閥門操作到位，該關閉的一定要關閉嚴實。（5）根據水質及時合理調整鍋爐排污量。17 爐水PH 值超標17.1事故后果：（1）爐水PH值過高時容易造成堿性腐蝕，引起鍋爐結垢和爆管。（2）爐水PH值過低時容易造成酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。17.2事故原因：（１）爐水PH值過高的原因：a、組成給水的某種水的PH值過高，重點懷疑除鹽水;b、磷酸三鈉投加量過大；c、凝汽器換熱管發生泄漏，冷卻水漏入凝結水側。（2）爐水PH值過低的原因：a、組成給水的某種水的PH值過低，重點懷疑除鹽水;b、所加藥劑中磷酸氫二鈉占得比例過大；c、混床新換了離子交換樹脂或樹脂漏入除鹽水箱。17.3處理方法：（１）應當首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結果不正常。（2）爐水PH值異常應當按照“三級處理值”的要求進行處理。即爐水PH達到一級處理值（9.0－8.5）時，應在72小時內恢復至標準值；水質達到二級處理值（8.5－8.0）時，應在24小時內恢復至標準值；當水質達到三級處理值（＜8.0）時，如水質仍不好轉，應在4小時內停爐。在異常處理的每一級中，如果在規定的時間內尚不能恢復正常，則應要求采用更高一級的處理方法。（3）認真查找造成爐水PH異常的原因并針對原因進行處理。17.4防范措施：（1）堅持對各種水按時取樣化驗，發現異常及時匯報并及時處理。（2）水處理操作時杜絕跑酸堿事故。（3）合理調整鍋爐加藥量。（4）合理調整循環水質量，防止換熱器腐蝕泄漏。（5）新離子交換樹脂應當進行適當的預處理之后方可投入使用。（6）混床內碎樹脂過多時應當對混床進行大反洗，將碎樹脂反洗出去。18 蒸汽品質超標18.1事故后果：（1）飽和蒸汽品質異常時，會造成過熱器內部積鹽，引起換熱管局部過熱，造成爆管。（2）過熱蒸汽品質異常時，會造成汽輪機葉片積鹽，影響汽輪機安全經濟運行。（3）過熱蒸汽品質異常還會引起外供蒸汽品質超標，造成供汽管道內部積鹽或腐蝕，引起管道破裂，影響正常供熱。18.2事故現象：（1）化驗蒸汽品質超標。（2）供熱管網的疏水的質量異常。（3）嚴重時，在汽輪機開缸之后可以發現汽輪機葉片有鹽類沉積。18.3事故原因：（１）由于鍋爐排污量過小導致爐水含鹽量過高。（2）由于加藥量過多導致爐水含鹽量過高。（3）由于補給水質量過差導致帶入爐水的鹽類過多。（4）汽包水位過高或水位波動過大。（5）鍋爐負荷過高或負荷波動過大。（6）鍋爐汽包內部汽水分離裝置發生故障。18.4處理方法：（１）首先檢查取樣、化驗分析過程、方法、藥劑有無問題，如果確認分析結果正確無誤，方可進一步判斷異常的原因。（2）如果由于鍋爐負荷或水位原因造成異常，應當要求鍋爐班組調整鍋爐負荷和水位，使之正常。（3）如果由于加藥、水質原因造成蒸汽異常，應當加大排污量，同時設法減少帶入鍋爐的鹽類含量。（4）如果確認為汽包內部汽水分離裝置存在故障，應當根據蒸汽污染程度請示是否進行停爐處理。18.5防范措施：（1）運行人員應當堅持按照化驗標準要求正確進行取樣、化驗。（2）應當按時取樣分析各種蒸汽、水樣，經常對各種水汽質量及變化趨勢進行比較分析，發現問題及時處理。（3）要求合理調整鍋爐排污量和加藥量。（4）鍋爐崗位應當合理調整鍋爐負荷和水位，無特殊情況時應當按照規程要求使其控制在額定負荷和正常水位，并且設法保持穩定。（5）利用停爐機會檢查汽包內部裝置，確保設備完好。19 爐水磷酸根濃度超標19.1 事故后果：（1）磷酸根過高將導致蒸汽品質惡化。（2）磷酸根過低，可能會造成鍋爐結垢。19.2 事故現象：化驗結果顯示磷酸根異常。19.3原因:（1）磷酸根過高的原因：a、磷酸鹽加藥量過大。b、發生“磷酸鹽暫時消失現象”之后，磷酸根突然釋放出來。c、鍋爐排污量減小后，加藥量未及時調小。（2）磷酸根過低的原因：a、磷酸鹽加藥量過小。b、鍋爐爐水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污閥未關嚴、連排量過大等。c、組成給水的除鹽水、凝結水、返回水或疏水中含有硬度，如混床過度失效引起除鹽水中有硬度，凝汽器管泄漏導致凝結水中有硬度等。19.4處理方法：（1）及時調整加藥量，使爐水磷酸根維持在合格范圍內。（2水處理崗位發現磷酸根濃度持續降低時（即使不低于下限），應當及時通知鍋爐崗位查找爐水系統泄漏情況，為鍋爐崗位爭取事故處理有利時機。（3）磷酸根過低或降低速度較快時，應立即化驗檢查除鹽水、凝結水、返回水、疏水等是否存在硬度，發現之后針對硬度來源進行處理。（4）磷酸根濃度過高時應當加大鍋爐排污量、減小藥劑投加量。19.5防范措施：（1）及時對爐水、給水、除鹽水等進行化驗分析，以便及時發現問題、爭取處理時機。（2）正確合理地調整加藥量和爐水排污量。（3）防止混床過度失效。（4）防止凝汽器換熱管腐蝕泄漏。20 疏水硬度超標20.1 事故后果：（1）造成爐水磷酸根濃度迅速下降。（2）嚴重時造成鍋爐水冷壁結垢。20.2 事故現象：爐水磷酸根濃度異常下降。20.3事故原因：（１）進入疏水箱的疏水硬度超標，如采暖換熱站、浴室換熱站換熱管泄漏造成疏水被污染。（2）鍋爐給水平臺的疏水接水槽處有人倒入茶水或污水。20.4 處理方法：（１）放掉硬度超標的水。（2）查找污染源頭予以消除。（3）向爐水中及時補充磷酸鹽，維持磷酸鹽濃度合格。20.5 防范措施：（1）及時化驗分析，發現異常及時處理。（2）不要向疏水接水槽內傾倒污水。21 結語在生產實踐中，針對具體的生產工藝特點，對各種可能發生的事故進行分析研究，總結出相應的事故分析、處理的方法，提出事故防范措施，可對生產運行管理提供一定的指導作用。

第二篇：電廠水處理典型事故的分析

電廠水處理典型事故的分析、處理與防范

摘 要 本文對電廠水處理系統常見的各類典型事故進行了分析研究，對各事故提出了分析判斷、事故處理的方法，并提出了相應的事故防范措施。

關鍵詞 水處理

事故處理

事故防范

前言

我公司爐外水處理系統基本工藝為：來自市政自來水管網的原水經原水加熱器加熱到18－25℃之后，進入盤式過濾器（DF）進行預過濾處理，然后經超濾裝置(UF)進行深度過濾處理，超濾產水經過反滲透裝置(RO)進行預脫鹽處理，然后進入混合離子交換器進行二級脫鹽處理，二級脫鹽水作為該公司鍋爐的補給水。爐內水處理基本工藝為協調PH-磷酸鹽處理。

在水處理系統運行控制過程中，由于設備種類和水質品種繁多，影響安全運行的因素錯綜復雜。為指導運行人員合理調整運行參數、全面檢查運行狀況和安全操作運行設備，筆者對該公司水處理系統各個環節的常見易發事故進行分析研究，提出了事故分析與處理的方法，提出了相應的事故防范措施。

原水加熱溫度超標事故

2.1

事故后果：加熱器出水超溫嚴重時，可能會造成盤濾裝置、超濾膜甚至反滲透膜的超溫損壞或燒毀事故，引起設備報廢。

2.2

事故現象：（1）加熱器出水的溫度表顯示數值偏高；（２）手摸盤濾裝置及進出水管道較熱。（3）嚴重時會導致DF、UF、RO產水量迅速下降。（4）嚴重時超濾水箱、反滲透產水箱頂部冒出熱汽。

2.3

事故原因：（１）加熱器控制失靈造成加熱過量；（2）停運制水裝置后忘記停運加熱器。（３）加熱器進汽閥門關閉不嚴實，造成蒸汽內漏。

2.4

事故處理方法：（１）發現加熱溫度過高時應迅速關閉進汽閥門，檢查熱水串入到了哪些設備，檢查熱水對系統的影響程度，發現熱水串入后續設備且溫度高于40℃時應立即放掉或置換掉其內部熱水，然后查找超溫原因。（2）發現溫度稍微偏高時可及時進行調整。

2.5

事故防范措施：（１）制水裝置停運之后要及時停運加熱器、關閉進汽閥門；加熱器啟動之前一定要先啟動制水裝置運行。（２）設備處于停運狀態時也要堅持定期對加熱器系統進行巡檢，以防蒸汽閥門內漏引蒸汽向后串汽，造成設備燒毀。（３）巡檢設備時不僅要觀看溫度計顯示值，還要用手摸設備和管道的溫度，以防溫度計失靈造成誤導。

加熱器發生水沖擊事故：

3.1

事故后果：（1）水沖擊嚴重時會導致加熱器設備損壞、泄漏，影響設備的正常使用，影響系統的正常運行。（２）可能會引起管道支架脫落或變形。

3.2

事故現象：（1）現場存在較大的撞擊聲；（２）管道、設備劇烈振動。（３）壓力表指針大幅度擺動。

3.3

事故原因：（１）加熱器進汽壓力過高；（２）加熱器疏水排水不暢。

3.4

事故處理方法：（1）通過關小進汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法，降低加熱器進汽壓力。（２）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。

原水質量惡化事故：

4.1

事故后果：（1）處理不及時會引起超濾膜堵塞，引起超濾產水量迅速下降，不能滿足生產要求。（2）超濾膜堵塞后，會進一步導致膜絲斷裂，造成產水水質下降。（３）嚴重時會由于超濾產水水質較差導致反滲透膜污堵。

4.2

事故現象：（1）盤濾反洗排水顏色或濁度明顯異常；（２）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異常；（3）盤濾反洗水箱的水顏色異常或明顯渾濁。（４）超濾和盤濾裝置的進水、產水壓差明顯升高。（５）自來水水龍頭放出的水較渾濁。（6）超濾濃水流量計處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯異常。

4.3

事故原因：（１）自來水廠生產運行控制產生異常，導致水質惡化；（2）市政自來水管道發生事故，污染水源。（３）生產返回水補入原水池時，返回水水質可能不合格。

4.4

事故處理方法：（１）如果水源水質很差且除鹽水箱液位較高，可以立即停止向原水箱補水；同時匯報值長聯系水源主管單位進行處理，并及時了解水源質量變化情況。同時，放掉原水池被污染的水；待水源好轉之后及時沖洗原水池、補充質量較好的水源。然后，對盤濾和超濾進行徹底反洗之后投運設備。（2）如果水質輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不允許停止制水，應采取以下措施：根據除鹽水量需要可適當降低系統制水產量，增加盤濾反洗頻率，增加超濾反洗頻率，開大超濾濃水流量；同時解列兩臺原水池中的一臺放空存水，保持另一臺運行。

4.5

防范措施：（１）巡檢時要注意觀察盤濾和超濾反洗排水，注意觀察盤濾反洗水箱中水的顏色。（2）使用自來水的時候發現水質異常要及時匯報并查找原因。

超濾膜斷絲事故：

5.1

事故后果：（１）超濾水質惡化，SDI值變差或超標。（2）造成反滲透膜發生污堵，導致反滲透產水率迅速下降。

5.2

事故現象：（１）超濾產水SDI值增大；（２）超濾產水SDI值測試膜片顏色變深。

5.3

事故原因：（1）超濾進水溫度過低，導致運行阻力增加。（２）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵。（3）超濾進水流量偏大，大于超濾膜的產水能力。

5.4

事故處理方法：斷絲較多、影響產水水質時應當逐臺停運修補斷絲。

5.5

防范措施：（１）保持加熱器正常運行，保證進水溫度正常。（2）保持超濾進水量不超過額定流量，及時調整幾臺原水泵的運行方式。（３）及時對原水水質進行監測，原水惡化時要及時采取有效控制措施。（4）膜絲污堵造成進產水壓差大于0.08MPa時對超濾膜進行化學清洗。（5）定期進行殺菌滅藻處理。

超濾產水SDI值超標事故：

6.1

事故后果：（１）造成反滲透膜被污堵，產水率迅速下降。（2）為了消除反滲透污堵，需要對反滲透進行化學清洗，進而引起反滲透脫鹽率降低。

6.2

事故原因：（１）超濾膜斷絲；（2）原水水質惡化；（３）盤濾運行不正常；（4）測試SDI值時取樣管道未進行充分放水沖洗。

6.3

處理方法：（１）超濾補絲；（2）控制原水水質惡化問題；（３）檢查盤濾運行不正常的原因并處理；（4）測試SDI值之前先沖洗引水管道。

6.4

防范措施：做好預處理的運行控制。

反滲透產水電導率上升

7.1

后果：（１）導致混床周期制水量減小，引起混床再生消耗的酸、堿、水、電耗增加。（2）更換反滲透膜需要增加較大的生產成本。

7.2

主要原因：（１）反滲透膜被氧化劑所氧化。（2）化學清洗方法不當或過于頻繁。（３）反滲透回收率調整得過高，即濃水量調整得過小。（4）還原劑等藥劑的投加量過高。（5）原水電導率增大。

7.3

處理方法：（1）當反滲透產水電導率過高、脫鹽率達到報廢標準要求之后，應當更換反滲透膜。（２）由于藥劑投加過多造成電導率加大時，應當合理調整藥劑投加量。（3）由于水源原因造成電導率增大時應當查找水源惡化原因，聯系處理。

7.4

防范措施：（１）注意加強預處理系統的運行維護與保養，防止反滲透膜被污染。（２）注意合理調整反滲透藥劑投加量，特別是嚴格控制阻垢劑的投加濃度，防止反滲透膜結垢。（3）注意做好反滲透進水余氯的化驗檢測，發現余氯超標要及時加大還原劑的投加量；當余氯值一直穩定在不超標的范圍時，運行人員應當適當減小還原劑投加量，努力降低藥劑消耗。（４）化學清洗時注意合理控制清洗用藥配方，同時避免長時間用強烈藥劑浸泡反滲透膜。

反滲透產水率下降

8.1

后果：（1）產水率降低之后，產水量可能無法滿足鍋爐需要，影響全廠生產。（２）產水率降低導致系統水耗升高，影響經濟運行。

8.2

現象：（1）反滲透產水量小于額定量。（2）反滲透段間壓差升高。

8.3

原因：（１）因預處理系統出現問題導致反滲透膜一段受到污染。（２）因阻垢劑投加量控制不當，導致反滲透結垢。（3）反滲透濃水閥被不恰當地開大。

8.4

處理方法：（１）對反滲透進行化學清洗。（２）如果因為濃水閥被不恰當調整，應當重新調整濃水閥開度。

8.5

防范措施：（１）做好預處理系統的運行維護與保養。（2）做好反滲透藥劑投加量的調整，定期檢查加藥系統運行狀況。（３）在啟動反滲透裝置之前要對系統全面、細致檢查，具備條件之后再開啟反滲透裝置。（4）反滲透濃水閥門開度由技術人員調整，運行操作人員不要調整。

混床失效過快

9.1

后果：（1）混床失效過快導致混床再生用的酸堿水電消耗量上升。（2）嚴重時可能會影響到系統產水能力，影響到水處理裝置的安全供水。

9.2

現象：混床周期制水量減少，低于正常制水量。

9.3

原因：（１）混床進水水質惡化，如反滲透產水脫鹽率下降、水質變差。（２）混床再生過程中有關參數控制不當，如再生使用的酸、堿量不足，再生自用水量不足或過大等。（3）混床運行流速過快。（4）運行水的溫度偏低。（5）離子交換樹脂老化、中毒或被污染。

9.4

處理方法：（1）及時查找原因并處理。（２）對失效的混床及時進行再生。

9.5

防范措施：（１）解決混床進水水質惡化的問題。（２）合理調整再生過程中的各項參數，確保再生質量。（3）合理控制運行流速，在不大于額定流速的工況下運行。（４）調整加熱器運行，防止水溫過低。（５）離子交換樹脂出現問題時應對樹脂進行清洗、復蘇或更換。

混床跑樹脂事故

10.1

事故后果：（１）將會降低混床的總交換容量，降低混床產水能力。（2）如果泄漏的樹脂進入除鹽水箱、隨后進入熱力系統，會導致鍋爐水的ＰＨ值迅速降低，處理不及時會造成鍋爐酸性腐蝕甚至水冷壁爆管。

10.2

事故現象：（1）從混床視鏡處可以觀察到混床內樹脂層高度降低。（２）底部跑樹脂時混床的進口、出口壓力表指示的壓力值都比正常值有所升高。（３）底部跑樹脂量較大時可以從混床產水取樣口放出樹脂，從樹脂捕捉器排污口可以放出樹脂。（4）中排跑樹脂時可從中排排水中發現樹脂。

10.3

事故原因：（１）混床下部水帽存在破裂或水帽絲扣存在松動的情況。（2）離子交換樹脂大量破碎。（3）中排裝置損壞。

10.4

處理方法：（１）將混床內樹脂倒出后更換損壞的水帽。（２）將松動的水帽緊固。（3）如果因為樹脂破碎造成跑樹脂，應當對樹脂進行徹底的大反洗，以清除破碎的樹脂。

10.5

防范措施：（１）使用質量可靠的水帽。（2）水帽安裝時應當確保每一個水帽緊固適當。（3）防止樹脂破碎的措施：混床運行流速不可過高；再生到空氣混脂步驟時，混合時間不得任意延長；備用樹脂在儲存時應當保持不失去水分；使用質量可靠的樹脂。

離心水泵振動、溫度發生異常：

11.1

后果：（１）如果電機軸承振動異常或溫度異常不及時處理，可能會造成溫度過高，引起電機過熱、電機線圈燒毀。（2）如果水泵軸承振動異常或溫度異常不及時處理，可能會造成軸承或水泵進一步損壞。（３）如果水泵泵體振動或溫度異常，不及時處理可能會引起水泵嚴重損壞。（4）如果電機缺相，將會造成電機燒毀或開關跳閘。

11.2

現象：（1）用手摸或用測振儀測試顯示振動超標。（2）用手摸或測溫儀測試溫度偏高。（3）如果軸承損壞嚴重或密封過緊或葉輪犯卡，則泵的運行電流比正常值升高。（4）如果電機發生缺相，電機運行電流明顯過大；各相電流情況是：一相無電流、另兩相明顯偏高。

11.3

原因：（１）電機軸承振動異常或溫度異常原因：軸承質量不合格造成損壞；軸承缺油或油質不合格；電機電源缺相。（2）水泵軸承振動異常或溫度異常原因：軸承質量不合格；潤滑油缺油或油質變質；盤根或機械密封壓得過緊；由于電機振動異常帶動泵的軸承振動異常；或電機與泵的找正不當；或底座、地基不牢固。（３）水泵泵體振動或溫度異常原因：葉輪損壞或松動、盤根或軸承過緊；水泵汽化不打水；出口管道振動過大；出口管道阻力過大；底座或基礎不牢固。（4）如果電機缺相，原因為電氣接線錯誤或接線松動。

11.4

處理方法：（１）因為軸承、盤根、機械密封、底座、基礎或油質等原因應當切換備用泵運行然后進行檢修。（２）軸承潤滑油缺油時應及時補加。（3）水泵汽化時應當停泵檢查入口管道是否漏氣、前置水箱液位是否過低，然后根據原因處理。（4）發現電機缺相時，應立即停止其運行、檢查電機接線。

11.5

防范措施：（１）及時認真巡檢，及時發現存在的異常并及時處理。（2）發現油量不足應當及時添加，發現油質不良應當及時更換。（３）保持前置水箱液位處于低液位以上。（４）應當加強設備檢修質量，確保設備健康狀況。

酸堿系統跑酸、堿事故

12.1

事故后果：由于該公司將水處理系統排放水經過濃水系統輸送應用于鍋爐撈渣機水封、取樣冷卻器冷卻等用途，因此酸堿泄漏到濃水中后將引起以下后果：（1）跑酸事故發生后將造成濃水系統腐蝕，引起設備腐蝕損壞。（２）跑堿時造成濃水系統結垢，進而堵塞濃水管路和取樣冷卻器；可能會造成濃水泵葉輪卡澀不轉。（3）造成環境污染。

12.2

事故現象：（1）跑酸后取樣冷卻水有酸味；（２）跑堿后取樣冷卻水流出白色鹽垢，手接觸到冷卻水后感覺滑；取樣冷卻水壓力、流量降低。

12.3

事故原因：（1）操作人員責任心不強、粗心大意，在向酸堿計量箱進酸堿時人員未在現場看守，造成溢流。（2）酸堿閥門損壞或內漏，酸堿管道泄漏。

12.4

處理方法：（１）迅速關閉酸、堿儲罐的出口閥門。（２）跑酸時加入適量的濃堿進行中和至中性，跑堿時加入適量的濃酸中和至中性。（３）處理過程中做好人身防護，一定要防止濃酸、濃堿濺到人身造成人員傷害。

12.5

防范措施：（1）加強操作人員責任心；（２）在計量箱補酸堿時現場應當有專人看護。（3）操作閥門時應當雙手平衡用力、緩慢操作，以防將閥門板斷。

運行混床串堿事故

13.1

事故后果：（１）造成混床提前失效，使混床產水水質不合格。（2）如果發現不及時會污染除鹽水箱水質。（３）堿性水進入熱力系統，會造成鍋爐水冷壁管堿性腐蝕；嚴重時引起鍋爐爆管。

13.2

事故現象：（1）運行混床的產水ＰＨ值急劇上升。（２）混床產水電導率迅速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值較高及電導率很大。

13.3

事故原因：（１）混床在再生之后手動進堿門未關閉或未關嚴或手動門內漏，同時進堿氣動門關閉不嚴。

13.4

處理方法：（１）立即停運串堿的混床。（２）立即化驗除鹽水箱的PH值和電導率，判斷除鹽水污染程度。根據污染情況決定是否對除鹽水箱進行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時，應當查明原因后投入備用混床運行。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。

13.5

防范措施：（１）加強運行操作的責任心，混床再生之后及時關閉進堿門。（2）發現混床進堿閥門損壞時應當及時聯系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應當對不再生的其它混床的閥門狀態進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關閉狀態。

運行混床串酸事故

14.1

事故后果：（１）混床串酸之后，酸性水迅速污染除鹽水箱。（２）酸性水進入熱力系統，會迅速造成鍋爐水冷壁管酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。

14.2

事故現象：（1）運行混床的產水ＰＨ值急劇下降。（２）混床產水電導率迅速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值明顯較低、電導率明顯升高。

14.3

事故原因：混床在再生之后手動進酸門未關閉或未關嚴或手動門內漏，同時進酸氣動門關閉不嚴。

14.4

處理方法：（１）立即停運串酸的混床。（２）立即化驗除鹽水箱的PH值和電導率，判斷除鹽水污染程度。根據污染情況決定是否對除鹽水箱進行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時，應當在查明原因后方可投入備用混床運行。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。

14.5

防范措施：（１）加強運行操作的責任心，混床再生之后及時關閉進酸門。（2）發現混床進酸門損壞時應當及時聯系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應當對不再生的其它混床的閥門狀態進行檢查，確保進酸門處于關閉狀態。

除鹽水箱水質污染事故

15.1

事故后果：處理不及時可能會造成鍋爐熱管發生結垢、酸性腐蝕或苛性腐蝕，引起鍋爐爆管。

15.2

事故現象：（1）除鹽水箱水質化驗結果中硬度或ＰＨ值或電導率數值超標或不正常。

15.3

事故原因：（１）混床過度失效。（２）混床串酸。（３）混床串堿。（４）除鹽水箱生產返回水水質發生異常。

15.4

處理方法：（１）發現混床失效時，應當立即停止混床運行，投入備用混床運行。（２）判斷混床發生串酸或串堿事故時應當按照“14節”方法處理。（３）發現返回水水質異常時應當立即將返回水切換排向原水池或排掉，并查找水質異常原因。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴重時，應當請示緊急停爐。

15.5

防范措施：（１）混床接近失效終點時應當增加分析頻率，防止過度失效。（2）混床再生之前和再生過程中，應當對不再生的其它混床的閥門狀態進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關閉狀態。（３）堅持定期化驗返回水水質，發現異常及時處理。

爐水電導率異常

16.1

事故后果：（1）電導率明顯偏大時，表明爐水中總的含鹽量較大。一般來說，含鹽量較大的爐水的腐蝕性和結垢的傾向較大。（２）造成電導率升高現象有多種不同的原因，各種原因造成的后果不盡相同。（3）爐水系統有泄漏或跑水時，將會造成爐水及熱量損失。

16.2

事故原因：（1）電導率偏大的原因有：a、取樣冷卻器內的換熱管泄漏;b、爐水加藥量過大;c、鍋爐排污量過低；d、除鹽水、凝結水、疏水、給水等受到污染導致電導率過大。（2）電導率明顯偏小的原因有：a、爐水排污量過大;b、爐水系統有泄漏的情況，如水冷壁管泄漏；c、爐水系統閥門未關嚴，如緊急放水門未不嚴或定排門未關嚴等。

16.3

處理方法：（１）應當首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結果不正常。（2）電導率過大時，應當加大鍋爐排污量、使其降低到正常水平；找出造成異常的原因，并有針對性地處理。（3）電導率過小時，應當查找泄漏或跑水的原因，然后設法排除。

16.4

防范措施：（1）堅持對各種水質按時取樣化驗，發現異常及時匯報并及時處理。（２）取樣、化驗方法應當按照化驗分析規程要求認真操作。（3）注意加藥量、加藥泵沖程的日常變化規律，發現加藥需求量有異常時應當及時查找原因。（4）要求鍋爐人員在操作排污閥、緊急放水閥等閥門時應當確保閥門操作到位，該關閉的一定要關閉嚴實。（5）根據水質及時合理調整鍋爐排污量。

爐水PH 值超標

17.1

事故后果：（1）爐水PH值過高時容易造成堿性腐蝕，引起鍋爐結垢和爆管。（2）爐水PH值過低時容易造成酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。

17.2

事故原因：（１）爐水PH值過高的原因：a、組成給水的某種水的PH值過高，重點懷疑除鹽水;b、磷酸三鈉投加量過大；c、凝汽器換熱管發生泄漏，冷卻水漏入凝結水側。（2）爐水PH值過低的原因：a、組成給水的某種水的PH值過低，重點懷疑除鹽水;b、所加藥劑中磷酸氫二鈉占得比例過大；c、混床新換了離子交換樹脂或樹脂漏入除鹽水箱。

17.3

處理方法：（１）應當首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結果不正常。（2）爐水PH值異常應當按照“三級處理值”的要求進行處理。即爐水PH達到一級處理值（9.0－8.5）時，應在72小時內恢復至標準值；水質達到二級處理值（8.5－8.0）時，應在24小時內恢復至標準值；當水質達到三級處理值（＜8.0）時，如水質仍不好轉，應在4小時內停爐。在異常處理的每一級中，如果在規定的時間內尚不能恢復正常，則應要求采用更高一級的處理方法。（3）認真查找造成爐水PH異常的原因并針對原因進行處理。

17.4

防范措施：（1）堅持對各種水按時取樣化驗，發現異常及時匯報并及時處理。（2）水處理操作時杜絕跑酸堿事故。（3）合理調整鍋爐加藥量。（4）合理調整循環水質量，防止換熱器腐蝕泄漏。（5）新離子交換樹脂應當進行適當的預處理之后方可投入使用。（6）混床內碎樹脂過多時應當對混床進行大反洗，將碎樹脂反洗出去。

蒸汽品質超標

18.1

事故后果：（1）飽和蒸汽品質異常時，會造成過熱器內部積鹽，引起換熱管局部過熱，造成爆管。（2）過熱蒸汽品質異常時，會造成汽輪機葉片積鹽，影響汽輪機安全經濟運行。（3）過熱蒸汽品質異常還會引起外供蒸汽品質超標，造成供汽管道內部積鹽或腐蝕，引起管道破裂，影響正常供熱。

18.2

事故現象：（1）化驗蒸汽品質超標。（2）供熱管網的疏水的質量異常。（3）嚴重時，在汽輪機開缸之后可以發現汽輪機葉片有鹽類沉積。

18.3

事故原因：（１）由于鍋爐排污量過小導致爐水含鹽量過高。（2）由于加藥量過多導致爐水含鹽量過高。（3）由于補給水質量過差導致帶入爐水的鹽類過多。（4）汽包水位過高或水位波動過大。（5）鍋爐負荷過高或負荷波動過大。（6）鍋爐汽包內部汽水分離裝置發生故障。

18.4

處理方法：（１）首先檢查取樣、化驗分析過程、方法、藥劑有無問題，如果確認分析結果正確無誤，方可進一步判斷異常的原因。（2）如果由于鍋爐負荷或水位原因造成異常，應當要求鍋爐班組調整鍋爐負荷和水位，使之正常。（3）如果由于加藥、水質原因造成蒸汽異常，應當加大排污量，同時設法減少帶入鍋爐的鹽類含量。（4）如果確認為汽包內部汽水分離裝置存在故障，應當根據蒸汽污染程度請示是否進行停爐處理。

18.5

防范措施：（1）運行人員應當堅持按照化驗標準要求正確進行取樣、化驗。（2）應當按時取樣分析各種蒸汽、水樣，經常對各種水汽質量及變化趨勢進行比較分析，發現問題及時處理。（3）要求合理調整鍋爐排污量和加藥量。（4）鍋爐崗位應當合理調整鍋爐負荷和水位，無特殊情況時應當按照規程要求使其控制在額定負荷和正常水位，并且設法保持穩定。（5）利用停爐機會檢查汽包內部裝置，確保設備完好。

爐水磷酸根濃度超標

19.1

事故后果：（1）磷酸根過高將導致蒸汽品質惡化。（2）磷酸根過低，可能會造成鍋爐結垢。

19.2

事故現象：化驗結果顯示磷酸根異常。

19.3

原因:（1）磷酸根過高的原因：a、磷酸鹽加藥量過大。b、發生“磷酸鹽暫時消失現象”之后，磷酸根突然釋放出來。c、鍋爐排污量減小后，加藥量未及時調小。（2）磷酸根過低的原因：a、磷酸鹽加藥量過小。b、鍋爐爐水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污閥未關嚴、連排量過大等。c、組成給水的除鹽水、凝結水、返回水或疏水中含有硬度，如混床過度失效引起除鹽水中有硬度，凝汽器管泄漏導致凝結水中有硬度等。

19.4

處理方法：（1）及時調整加藥量，使爐水磷酸根維持在合格范圍內。（2水處理崗位發現磷酸根濃度持續降低時（即使不低于下限），應當及時通知鍋爐崗位查找爐水系統泄漏情況，為鍋爐崗位爭取事故處理有利時機。（3）磷酸根過低或降低速度較快時，應立即化驗檢查除鹽水、凝結水、返回水、疏水等是否存在硬度，發現之后針對硬度來源進行處理。（4）磷酸根濃度過高時應當加大鍋爐排污量、減小藥劑投加量。

19.5

防范措施：（1）及時對爐水、給水、除鹽水等進行化驗分析，以便及時發現問題、爭取處理時機。（2）正確合理地調整加藥量和爐水排污量。（3）防止混床過度失效。（4）防止凝汽器換熱管腐蝕泄漏。

疏水硬度超標

20.1

事故后果：（1）造成爐水磷酸根濃度迅速下降。（2）嚴重時造成鍋爐水冷壁結垢。

20.2

事故現象：爐水磷酸根濃度異常下降。

20.3

事故原因：（１）進入疏水箱的疏水硬度超標，如采暖換熱站、浴室換熱站換熱管泄漏造成疏水被污染。（2）鍋爐給水平臺的疏水接水槽處有人倒入茶水或污水。

20.4

處理方法：（１）放掉硬度超標的水。（2）查找污染源頭予以消除。（3）向爐水中及時補充磷酸鹽，維持磷酸鹽濃度合格。

20.5

防范措施：（1）及時化驗分析，發現異常及時處理。（2）不要向疏水接水槽內傾倒污水。

結語

在生產實踐中，針對具體的生產工藝特點，對各種可能發生的事故進行分析研究，總結出相應的事故分析、處理的方法，提出事故防范措施，可對生產運行管理提供一定的指導作用。

第三篇：電廠設備典型常見故障分析與處理

電廠設備常見故障分析與處理

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運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

目 錄

一、電廠設備汽機專業常見故障分析與處理

1、汽前泵非驅動端軸承溫度高??????????????????????????10

2、汽前泵非驅動端軸承燒毀???????????????????????????10

3、開式水泵盤根甩水大?????????????????????????????10

4、IS離心泵振動大、噪音大???????????????????????????11

5、單級離心泵不打水或壓力低??????????????????????????12

6、電前泵非驅動端軸瓦漏油嚴重?????????????????????????12

7、采暖凝結水泵軸承燒毀????????????????????????????13

8、磷酸鹽加藥泵不打藥?????????????????????????????13

9、膠球系統收球率低??????????????????????????????13

10、膠球泵軸封漏水???????????????????????????????14

11、氫冷升壓泵機械密封泄漏???????????????????????????14

12、開式水泵盤根發熱??????????????????????????????15

13、開式水泵軸承發熱??????????????????????????????15

14、采暖補水裝置打不出水????????????????????????????16

15、低壓旁路閥油壓低??????????????????????????????16

16、小機濾油機跑油漏到熱源管道上引起管道著火??????????????????16

17、發電機密封油真空泵溫度高??????????????????????????17

18、循環水泵出口逆止門液壓油站漏油???????????????????????17

19、循環水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油????????????????????18 20、主油箱潤滑冷油器內部銅管泄漏????????????????????????18

21、頂軸油油壓力低???????????????????????????????19

22、主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上 ???????????????????19

23、汽泵、汽前泵濾網堵塞造成給水流量小?????????????????????20

24、冷段供高輔聯箱和四段抽氣供小機節流孔板泄漏?????????????????20

25、汽泵入口法蘭泄漏??????????????????????????????21

26、高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭泄漏????????????????????21

27、采暖補水裝置不進水?????????????????????????????21

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14、煙風道系統常見故障????????????????????????????41

15、離子燃燒器常見故障????????????????????????????42

16、直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障??????????????????????42

17、點火槍常見故障??????????????????????????????44

18、送風機及油站常見故障???????????????????????????44

19、離心式一次風機及油站常見故障???????????????????????45 20、引風機及油站常見故障???????????????????????????46

21、密封風機常見故障?????????????????????????????47

22、磨煤機及油站常見故障???????????????????????????47

23、給煤機常見故障??????????????????????????????49

24、除灰空壓機常見故障????????????????????????????50

25、冷干機常見故障??????????????????????????????50

26、儀用空壓機常見故障????????????????????????????51

27、空氣預熱器氣動馬達運行聲音異常故障????????????????????52

28、干燥器常見故障??????????????????????????????52

29、負壓吸塵器常見故障????????????????????????????53 30、火檢風機常見故障?????????????????????????????53

31、等離子水泵常見故障????????????????????????????54

32、電動擋板門常見故障????????????????????????????54

33、氣動插板隔絕門常見故障??????????????????????????55

34、電除塵常見故障??????????????????????????????55

35、除灰MD、AV泵常見故障 ??????????????????????????56

36、一、二電場除灰系統輸灰不暢發生堵灰常見故障????????????????57

37、三、四、五電場除灰系統輸灰不暢發生堵灰常見故障??????????????58

38、灰庫頂切換閥常見故障???????????????????????????58

39、灰庫給料機常見故障????????????????????????????59 40、灰庫攪拌機常見故障????????????????????????????59

41、細灰庫落料伸縮節常見故障?????????????????????????60

42、灰庫氣化風機常見故障???????????????????????????60

43、立式排污水泵常見故障???????????????????????????61

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23、盤式除鐵器故障???????????????????????????????76

24、#8皮帶犁煤器故障??????????????????????????????77

25、排污泵故障?????????????????????????????????77

26、皮帶伸縮裝置故障??????????????????????????????78

27、多管沖擊式除塵器故障????????????????????????????78

28、斗輪機行走變頻器故障????????????????????????????79

29、斗輪機回轉變頻器故障????????????????????????????80 30、6kV開關進退困難??????????????????????????????80 31、6kV開關不能正常合閘與分閘?????????????????????????81

32、引風機油站故障???????????????????????????????81

33、變壓器油溫表故障??????????????????????????????81

34、主封母線微正壓裝置頻繁動作?????????????????????????82

35、變壓器假油位????????????????????????????????82

36、變壓器滲漏油????????????????????????????????83

37、變壓器油色譜分析異常????????????????????????????83 38、220kV升壓站SF6斷路器頻繁打壓????????????????????????84

39、電源接通后，電動機不轉，然后熔絲繞斷????????????????????84 40、通電后電動機不轉動，有嗡嗡聲????????????????????????85

41、電動機過熱或冒煙??????????????????????????????86

42、電動機軸承過熱???????????????????????????????86

43、電動機有不正常的振動和響聲?????????????????????????87

44、電動機外殼帶電???????????????????????????????87

45、電動機運行時有異常噪聲???????????????????????????88

四、電廠設備熱工專業常見故障分析與處理

1、取樣表管堵?????????????????????????????????89

2、溫度測點波動????????????????????????????????89

3、溫度測點壞點????????????????????????????????90

4、吹灰器行程開關不動作或超限位????????????????????????90

5、低加液位開關誤動作?????????????????????????????91

6、石子煤閘板門不動作?????????????????????????????91

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5、托輥不轉、聲音異常??????????????????????????????104

6、清掃器清掃不干凈???????????????????????????????104

7、清掃器聲音異常????????????????????????????????105

8、減速機軸承有不規則或連續聲音?????????????????????????105

9、減速機齒輪有不規則或連續聲音?????????????????????????105

10、減速機振動?????????????????????????????????105

11、減速機溫度高????????????????????????????????106

12、減速機輸入或輸出軸不轉???????????????????????????106

13、減速箱漏油?????????????????????????????????107

14、滾筒軸承有異音、發熱????????????????????????????107

15、滾筒膠面嚴重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏?????????????????107

16、制動器制動架閘瓦不能完全打開????????????????????????108

17、制動器制動時間過長?????????????????????????????108

18、制動器閘瓦溫升高，磨損快，制動輪溫升高???????????????????108

19、制動器閘瓦磨損快??????????????????????????????109 20、液力偶合器油溫升高?????????????????????????????109

21、液力偶合器運行時易熔塞噴油?????????????????????????109

22、液力偶合器運行時漏油????????????????????????????110

23、液力偶合器停車時漏油????????????????????????????110

24、液力偶合器啟動、停車時有沖擊聲???????????????????????110

25、液力偶合器噪聲大??????????????????????????????110

26、柱銷聯軸器聲音異常?????????????????????????????111

27、柱銷聯軸器驅動失效?????????????????????????????111

28、落煤筒漏粉?????????????????????????????????111

29、落煤筒堵煤?????????????????????????????????111 30、多管沖擊式除塵器壓差不正常?????????????????????????112

31、多管沖擊式除塵器風機振動大?????????????????????????112

32、多管沖擊式除塵器水箱補不滿水????????????????????????113

33、多管沖擊式除塵器風機啟動時聯軸器有異音???????????????????113

34、葉輪給煤機挑桿與擋煤板卡死?????????????????????????113

電力技術實用資料（鑒賞2015）

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65、多吸頭排污泵滲油?????????????????????????????123 66、供油泵不吸油，壓力表與真空表劇烈跳動???????????????????123 67、供油泵油泵不吸油，真空度高????????????????????????124 68、供油泵壓力計有壓力，但油泵仍不上油????????????????????124 69、供油泵流量低于設計要求??????????????????????????124 70、供油泵消耗功率過大????????????????????????????125 71、供油泵內部聲音反常，油泵不上油??????????????????????125 72、供油泵振動????????????????????????????????125 73、供油泵軸承過熱??????????????????????????????126 74、斗輪機液壓系統油泵噪音大?????????????????????????126 75、斗輪機液壓系統工作壓力不穩定???????????????????????127 76、斗輪機液壓系統油壓不足，油量不足，液壓缸動作遲緩?????????????127 77、斗輪機臂架升降不均勻，有抖動現象?????????????????????127 78、斗輪機液壓系統油路漏油??????????????????????????128 79、斗輪機軸承聲音異常????????????????????????????128 80、斗輪機斗輪驅動失效????????????????????????????128 81、斗輪機行走機構減速機啟動不了???????????????????????128 82、犁式卸料器犁不干凈????????????????????????????129 83、犁煤器犯卡????????????????????????????????129 84、犁煤器軸斷????????????????????????????????129

電力技術實用資料（鑒賞2015）

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故障現象：開水泵在運行過程中盤根甩水大，造成軸承室內進水軸承損壞。原因分析：

1）、盤根壓蘭螺絲松，2）、盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤根安裝時未挫開90°，接口在一條直線上。3）、盤根材質太硬將軸套磨損。處理方法：

1）、將盤根壓蘭螺絲進行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發熱。2）、安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內，接口必須錯開90°以上

3）、將盤根更換為柔韌性發軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。

檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘10~20滴，減小泵體的維護檢修工作量。防范措施：

1）、盤根應選用耐磨柔韌性比較好的盤根。2）、安裝盤根時應正確安裝。

4、IS離心泵振動大、噪音大

故障現象：泵體振動大，并且泵體有異音 原因分析：

1）、泵軸與電機軸不同心。2）、泵軸彎曲。

3）、泵體各部件動靜摩擦。4）、軸承間隙過大或損壞。

5）、泵轉子不平衡。

6）、地腳不牢。

7）、對輪連接梅花墊損壞。

處理方法：

1)、將泵與電機重新找正。2)、將泵軸校正或更換新軸。3)、檢查、調整泵內動靜間隙。4）、更換或修復軸承。5)、泵轉子找動平衡。

1電力技術實用資料（鑒賞2015）

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處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。防范措施：

1)、加強巡視，發現油位低，及時檢查油檔處是否漏油。

2)、加強點檢及時檢查供油壓力是否超出設計壓力并加強電泵的濾油工作。3)、提高檢修質量。

7、采暖凝結水泵軸承燒毀

故障現象：采暖凝結水泵檢修后試運時軸承燒毀

原因分析：檢修人員責任心不強在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀

防范措施：加強檢修檢修人員的責任心，加強檢修三級驗收過程。在設備試運前應全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。

8、磷酸鹽加藥泵不打藥

故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。原因分析：

1)、泵出口泄壓閥未關閉 3)、泵出口安全閥泄漏

2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3)泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法：

1)、將泵出口泄壓閥關閉。

2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進行研磨，或更換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質裂紋等，仔細清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。

防范措施：定期對加藥泵入口濾網檢修檢查清理，發現濾網破損，應及時更換。

9、膠球系統收球率低處理

故障現象：膠球系統投運后收球率不到10%。原因分析：

1)、收球網未關到位。

2)、收球網有缺陷，膠球無法回到收球室。3)、膠球泵出入口門打不開。處理方法：

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4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。6)、更換機械密封密封圈。7)、更換機械密封彈簧。防范措施：

1)、設備檢修時應精心檢修。2)、認真檢查設備，做好事故預想。

12、開式水泵盤根發熱

故障現象：開式水水泵盤根運行過程中盤根發熱。原因分析： 1)、填料壓的過緊。

2)、盤根密封冷卻水水量不足。3)、盤根安裝不當或材料規格不當。處理方法：

1)、填料不應壓的過緊。2)、增大密封冷卻水水量。

3)、選用合適的盤根，并進行正確安裝。防范措施：

1)、按要求安裝盤根。

2)、利用大小修對冷卻水管道進行檢查。3)、及時維護合發現問題。

13、開式水泵軸承發熱 故障現象：泵軸承過熱 原因分析：

1)、軸承室內油位過低。2)、軸承間隙不對。3)、泵與電動機中心不好 處理方法：

1)、注油至正常油位。2)、調整軸承間隙。

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2)、濾油機下方沒有放置油盤。

3)、濾油機下方熱源管道未保溫在點檢時未發現。防范措施：

1)、加強培訓力度，提高員工工作責任心。

2)、濾油前應先檢查接口是否綁扎牢固，無問題后在再開濾油機。3)、濾油機下方應放置油盤

4)、應將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。

5)、加強點檢力度，認真檢查濾油機下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。

17、發電機密封油真空泵溫度高

故障現象：發電機密封油真空泵在運行過程中泵體溫度最大達到85℃。原因分析：

1)、發電機密封油真空泵出入口濾網堵塞 2)、發電機密封油真空泵出口管道堵塞 處理方法：

1)、更換發電機密封油真空泵出入口濾網

2)、檢查發電機密封油真空泵出口管道。發現管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結，造成排氣不暢。后在13.7米平臺上方用鋸弓將管道鋸開一斜口，進行臨時排氣。在小修時將管道并到密封油排油風機入口管道上。處理后的結果：泵體運行正常。防范措施：

1)、在冬季應加強點檢工作，發現排氣口處有結冰應及時處理。2)、應及時檢查密封油真空泵油位，發現油位低應立即補油。

18、循環水泵出口逆止門液壓油站漏油處理

故障現象：循環水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。

原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。

處理方法：先用〔20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關閉，然后將油泵停運，更換新的“O”型圈。防范措施：

1)、大小修應對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。

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防范措施：

1)、應使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。2)、對銅管檢漏時應件隔離門關嚴。3)、工作結束后，將所有法蘭緊固均勻。

21、頂軸油油壓力低

故障現象：頂軸油系統壓力低。原因分析： 1)、頂軸油泵損壞。2)、頂軸油泵出力調整低。3)、油管泄漏。消除方法：

1)、更換新頂軸油泵。

2)、將頂軸油泵出口壓力調到合適范圍內。3)、查出油管泄漏點，進行補焊處理。防范措施： 1)、加強設備巡檢

2)、檢修頂軸油泵時，嚴格按照檢修工藝處理。

22、主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上。

故障現象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運后，轉動正常。分雜分水效果差 原因分析： 1)、比重環孔徑過小 2)、分離溫度不對 3)、流量過大

4)、沉淀桶中聚滿沉淀物 5)、碟片組間被堵塞

6)、油凈化裝置出入口門未打開 處理方法：

1)、更換大孔徑的比重環 2)、調整分離溫度 3)、降低流量

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處理后的效果：運行一年多，一直未泄漏。

防范措施：在機組小修期間，將法蘭節流孔板更換為焊接節流孔板。

25、汽泵入口法蘭泄漏

故障現象：汽泵入口法蘭泄漏嚴重

原因分析：由于汽泵入口給水管道振動大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏 處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。處理后的效果：運行一年多，一直未泄漏。防范措施：

1)、要求運行人員在汽泵前泵前灌水時應先將泵體排空閥打開，開啟前置泵入口給水閥門時應逐漸開大，不得一下全開。

2)、加強對給水管道支吊架檢查，發現變形，焊口開裂應及時處理

26、高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭泄漏

故障現象：高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭漏水嚴重 處理方法：將高加解裂后將齒形墊片更換為金屬纏繞墊片。

防范措施：將所有高加系統法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統投運后，將法蘭進行熱緊。緊固法蘭螺栓應對角均勻緊固

27、采暖補水裝置不進水

故障現象：采暖系統分水聯箱壓力低，整個采暖系統壓力低于0.4MPa，采暖補水裝置閃蒸箱安全門動作，溢流管排水口返汽。

原因分析：采暖補水裝置閃蒸箱為與水箱為浮球閥隔斷，當閃蒸箱水水位高時將不銹鋼浮球浮起閥門打開，水位下到一定高度時浮球閥關閉，如果不銹鋼浮球有裂紋進水，則浮球無法浮起閥門打不開，水箱內進不了水，采暖系統就不進水，系統壓力降低。

處理方法：將采暖補水裝置閃蒸箱人孔打開，將不銹鋼浮球取出，檢查是否進水，并查出裂紋，重新補焊。防范措施：

1)、加強巡視，發現問題及時處理。

2)、在采暖系統輪修時，應全面檢查浮球閥進行檢查，并將浮球連接桿處進行加固補焊。

28、高加加熱管泄漏

故障現象：高加水位“高”、“高－高”報警。水位計指示高 原因分析：

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1)、循環水進水溫度高，進出口水溫端差小 2）、凝汽器有漏空氣地方，密封不好 處理方法：

1)、檢查水塔淋水盤水嘴是否有脫落，并安裝好。

2)、凝汽器是一個龐大的系統，因此凝汽器檢漏是一項工作量非常大的工作，主要是將所有與凝汽器系統接合面（包括法蘭、焊口、人孔等）處噴氦氣，然后在真空泵排氣口處接一測頭用儀器測量，如果接合面漏氦氣就進入凝汽器內通過真空泵到排氣口處，儀器就能顯示出來。

在找漏過程中主要按照系統一處一處找。#2機真空低的主要問題是，主汽疏水閥門內漏，將疏水擴容器底部沖刷∮50mm的孔洞。另外機組在施工時在疏水擴容器開一人孔后封閉，由于焊接質量問題，焊縫有200mm長的裂縫，造成真空低，后將孔洞和裂紋進行補焊。

處理后的效果：真空度達到設計要求。防范措施：

1)、加強對主汽疏水門進行點檢工作，發現內漏大小修時進行研磨或更換。2)、大小修時疏水擴容器進行測厚檢查，發現壁厚減薄則進行更換。

3)、更換與凝汽器相連的法蘭墊片和管道，必須將法蘭螺栓緊固牢固，管道焊口進行檢驗。

31、鍋爐暖風器疏水至除氧器管道接管座焊口開裂

故障現象：鍋爐暖風器疏水到除氧器管道投運后，管道振動大造成管道閥門法蘭泄漏，除氧器接管座開裂。原因分析：

1)、鍋爐暖風器疏水管道水錘現象嚴重，造成管道振動大。2)、鍋爐暖風器疏水至除氧器接管座材質重在質量問題。處理方法：

1)、在接管座開裂后機組降負荷，將四段抽汽和輔汽供除氧器管道閥門關閉，在泄漏處臨時加一套管。在小修時更換接管座。

2)、將鍋爐暖風器疏水管道改為用支架加固牢固，在小修時將原碳鋼管更換為不銹鋼管道，并將法蘭門更換為焊接門。

3)、對除氧器其它接管座做金相分析。

處理后的效果：管道振動減少，系統運行穩定。

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原因分析：冬天溫度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工時管道未加伴管，造成管道內結晶將管道堵塞。

處理方法：將加酸管道加裝伴熱管。

處理后的效果：系統投運后酸管道一直未出現堵塞現象。

防范措施：冬季應加強對酸管伴熱管道點檢，發現不熱應立即查找原因，并處理。

35、發電機漏氫

故障現象：發電機漏氫量量大，一天需補氫21m3/d, 原因分析：機組正常運行補氫量應小于14 m3/d,補氫量大應是氫氣系統有漏點，存在漏點的地方主要是

1)、管道、閥門法蘭接合面。2)、閥門盤根壓蘭處。3)、管道絲扣接口處

4)、密封油排油風機排氣口處 5)、氫管道排污閥未關嚴

處理方法：將所有的法蘭、絲扣接口處先用測氫儀測量是否有漏氫，然后用肥皂水噴到法蘭合接口處，觀察是否有氣泡產生就可確認是否漏氫。然后將法蘭或接口進行緊固或用膠粘。將系統管道漏點處理完后，最后確認排油風機排氣口處也泄漏。說明發電機軸瓦處漏氫只能在機組小修時將發電機軸瓦進行調整。防范措施：

1)、打開氫管道排污門后應及時關閉，并確認關閉牢固。2)、大小修應對所有的接頭和法蘭及盤根泄漏處進行徹底處理。

36、給水再循環手動門自密封泄漏

故障現象：給水再循環手動門自密封泄漏嚴重，順門體門架法蘭漏水。原因分析：

1)、閥門自密封墊為鋼體密封，質量存在問題，2)、閥門選型不符

處理方法：將系統隔離，系統消壓后閥門解體，將自密封取出后發現自密封鋼圈已沖刷出溝道，由于無備件，將自密封回裝打磨后直接與閥體焊死。待小修時更換其它型號的閥門。檢修后的效果：閥門投運一直未漏，效果比較好。防范措施：

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脹口處火焰被吸進去，則說明此根管泄漏。然后用加工好的錐形銅堵將兩側不銹鋼管封堵好。并將所有的焊縫進行找漏，有泄漏處則進行補焊。處理后的效果：凝結水水質達到合格水平，安全防范措施：

1)、工作時嚴格按照安全、技術措施執行，做好隔離通風工作。2)、工作時應有專人監護，工作人數不少于3人。3)、做好防腐層和循環水的化學監督。

39、循環水泵軸承潤滑冷卻水濾網堵塞

故障現象；在春天季節中循環水泵軸承潤滑冷卻水濾網堵塞嚴重，基本上2~3小時就得進行清理。

原因分析：由于春天季節中從水廠供過來的補給水里，含有大量的柳絮，柳絮體積比較大無法通過20目的循環水泵軸承潤滑冷卻水濾網，造成濾網堵塞，清理工作量大。處理方法：

1)、原軸承潤滑冷卻水濾網只有兩路，在濾網堵塞后，如果清理不及時就會使循環水泵軸承冷卻水斷水，造成循環水泵軸承燒毀，給機組帶來很大的隱患。在小修時根據實際情況又增加了兩路潤滑冷卻水濾網，這樣如果有兩路潤滑冷卻水濾網堵塞，則立即將另為兩路潤滑冷卻水濾網閥門打開，就不致于軸承斷水。

2)、潤滑冷卻水濾網堵塞后，應立即將堵塞的濾網更換，然后再將拆下的濾網進行清理。處理后的效果：能保證循環水泵軸承冷卻正常用水。防范措施：

1)、加強點檢力度，發現濾網堵塞應立即更換濾網。2)、更換下的濾網應及時清理，并備好。40、消防水管法蘭泄漏造成跳機

故障現象：發電機勵磁變壓器旁消防水管道法蘭泄漏造成，勵磁變壓器進水，發電機保護跳機。

原因分析：發電機勵磁變壓器旁設置有6KV配電室特殊消防水雨淋閥，由于法蘭墊片使用膠皮墊，長期使用老化，造成泄漏跑水。

處理方法：將法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片，并將發電機勵磁變壓器旁的所有消防水法蘭作帶壓堵漏預防性卡具。防范措施：

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1)、使用質量過關的墊片。2)、清理結合面，使其平整、光滑。3)、螺栓對角緊時，緊力要合適。防范措施：

檢修閥門時，應嚴格執行工藝標準。

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（2）電動機故障。（3）槍管燒變形或卡澀。（4）閥芯與閥座結合面損壞。

（4）吹灰器內管，提升閥密封填料損壞。（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。處理方法：

（1）聯系電熱人員檢查控制系統及膨脹電源線是否拉卡在設備上。

（2）吹灰器外槍管爐內部分燒彎曲變形迅速就地手動或用手動搖把退出，如槍管脫離滑動軸承支架應重新調整并校正槍管，如槍管變形嚴重應更換新的。

（3）隔絕單項系統后檢修提升閥，用專用工具對提升閥進行拆卸并對閥芯與閥座進行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴重及進行更換。

（4）隔絕單項系統后對內管密封填料進行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。（5）重新更換法蘭密封墊片。防范措施：

（1）嚴格檢修工藝。

（2）加強點檢，及時發現問題及時處理。

3、短吹灰器常見故障

吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結焦的設備。故障現象：

（1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。（2）吹灰器內漏。

（3）吹灰器內管密封處漏汽嚴重，提升閥提升桿處漏水。（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。原因分析：

（1）控制部分故障。（2）電動機故障。

（3）螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。（4）閥芯與閥座結合面損壞。

（4）吹灰器內管，提升閥密封填料損壞。

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（4）閥門檢修時，認真檢查閥芯、閥座結合面損壞情況，根據檢查制定檢修方案。（5）閥門研磨過程中，嚴格按照檢修文件包進行，選用合適的研磨工具。

（6）系統能隔絕重新更換相同規格的閥門，系統無法隔絕采用待壓堵漏的方法進行修補。防范措施：

（1）嚴格檢修工藝。

（2）加強點檢，及時發現問題及時處理。

5、高壓氣動閥門常見故障 見汽機高壓氣動閥門常見故障。

6、暖風器管道常見故障

暖風器在冬季可以保持一、二風機入口溫度為規定的環境溫度（設計25℃）保護空氣預熱器前后溫差和正常經濟運行。故障現象：（1）管道振動。（2）支吊架松動。（3）法蘭漏水。

（4）暖風器換熱管凍，暖風器無法正常投運。原因分析：

（1）汽水兩相流動。（2）支吊架拉桿螺栓松動。

（3）管道振動連接螺栓松，法蘭漏水。

（4）系統操作不當，造成暖風器疏水不暢在暖風器內部凍住。處理方法：

（1）運行人員進一步調整暖風器供汽閥門開度。

（2）重新加裝支吊架（滑動支架、固定支架），保證管道有一定的坡度。（3）重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點焊牢固。

（4）為了保證暖風器運行，在一次風機吸入口用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風道內部，可以烤化疏水。二次風入口由于與地面高度相距太遠，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風道內部，可以疏通凍住的疏水。防范措施：

（1）進入冬季加強點檢，發現問題及時處理。

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（3）管子發生泄漏。（4）管排磨損。（5）管排變形。

（6）管子發生蠕脹現象。原因分析：

（1）煙速過低。吹灰失靈。管子有泄漏。

（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質不合格造成內壁腐蝕，外壁腐蝕。

（3）廠家焊口質量不佳，管子磨損及內外壁腐蝕，管子焊口附近應力集中，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發生碰撞，吹灰不當。

（5）管排支架或活動連接塊損壞或脫落，造成管排變形。

（6）運行中嚴重超溫使管子過熱，蒸汽品質有問題使管子內壁有大量的結垢，換管時管材不對。管內有異物造成管子蠕脹。

（7）各人孔門、看火孔關閉不嚴造成漏風，管子鰭片沒有密封焊嚴。處理方法：

（1）適當提高煙速，檢查吹灰器使其正常運行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。（2）清除積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴造成的漏風，提高汽水品質，長期停爐時應做好充氮保護。

（3）在焊接質量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應力，換新管子時應進行光譜分析，保證不錯用管子并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管疏水。

（4）校正管排，消除煙氣走廊，修復防磨護板，調整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖刷，調整、修理管夾自裝置，使其牢固。

（5）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰。（6）保證各人孔門關閉嚴密，所有管子鰭片都應密封焊。（7）利用臨修、小修對受熱面進行全面檢查。（8）提高檢修人員檢修素質，嚴格檢修工藝。

9、水冷壁管排泄漏常見故障

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（3）保證焊接質量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應力，換新管應做光譜分析，保證不用錯管子，并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管子必須通球，防止爐膛上部結焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。（4）校正管排，消除煙氣走廊修復修防磨護板，調整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖刷，調整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。

（5）按設計要求合理配煤。適當調整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經常檢查使爐膛各門孔關閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。

（6）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，防止管排結焦，校正已變形的管排。

（7）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質，換新管時嚴把質量關，保證不錯用管材，換管時防止異物落入管中，所換管子必須進行通球。

（8）保證各門孔關閉嚴密，內護板按設計要求安裝焊接。所有管子鰭片都應有密封焊接。及時焊補各膨脹節，確保嚴密。防范措施：

（1）利用大小修按照防磨、防爆計劃對受熱面進行全面、仔細的檢查。（2）提高檢修人員檢修素質，嚴格檢修工藝。（3）制定應急預案，發現問題及時解決。

10、省煤器管排泄漏常見故障

省煤器是利用排煙余熱加熱給水，降低排煙溫度，節省燃料。經過省煤器的給水提高了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應力，改善汽包的工作條件。故障現象：（1）管排積灰。

（2）管子內壁結垢、外壁腐蝕。（3）管子泄漏。（4）管排變形。

（5）管子發生蠕脹現象。（6）漏風。

（7）防磨罩損壞或脫落。（8）管子磨損。

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（1）利用臨修、小修對受熱面進行仔細檢查。（2）嚴格檢修工藝。

11、云母水位計常見故障

云母水位計是運行人員監護汽包水位的重要測量裝置，通過觀察水位可以有效的幫助運行人員進行操作，保證機組安全經濟的運行，防止發生汽包燒干鍋或汽包滿水事故的發生。故障現象：（1）云母片泄漏。（2）云母片不清晰。原因分析：

（1）汽包水位計超期運行，造成云母片老化或表體變形，形成泄漏。（2）汽包水位計在運行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。

（3）汽包水位計長期運行，汽包內水質差，水位計云母板內有結垢現象，使光線無法透過。

（4）緊固水位計云母板時，緊力過大或不均勻使石墨墊片呲開，造成光線無法透過。處理方法：

（1）如運行中處理，隔絕系統并拆下外罩充分冷卻24小時，降低水位計螺栓與螺母熱應力。

（2）汽包水位計應定期檢修，在機組臨修、小修中應及時更換云母片，避免應超期運行，造成老化。

（3）認真檢查表體，發現云母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標或損壞現象時，應及時更換。發現表體有嚴重變形或溝道應更換水位計。

（4）汽包水位計更換云母板時，應選用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。（5）緊固水位計云母板壓蓋螺栓時，用力要適中，各個螺栓的緊力要一致。（6）定期調整水位計后彩色玻璃為合適位置。防范措施：

（1）加強云母水位計檢修工藝的培訓，提高職工的檢修水平。（2）加強點檢，出現問題及時處理。

12、中央空調系統常見故障

中央空調系統在電廠運行中啟到重要的作用，在夏季和冬季保證控制室電氣設備正常

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（4）彈簧支吊螺桿沒有調整。處理方法：

（1）彈簧加載螺栓松，需要重新調整。

（2）重新調整彈簧加載螺栓，保持壓蓋保持水平并上下動作靈活。（3）重新制作彈簧標記塊并安裝好。

（4）重新調整彈簧支吊架，保持螺桿長度合適。防范措施：

（1）加強點檢，出現問題及時處理。

（2）利用臨修、小修對彈簧支吊架重新進行調整。（3）提高員工檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。

14、煙風道系統常見故障

煙風道系統由送、引、一次風及風道、煙道、煙囪及其附件組成的通風系統。煙風系統的作用是送風機、一次風機克服送風流程（包括空氣預熱器、風道、擋板、支撐）的阻力，將空預器加熱的空氣送至爐膛及制粉系統，以滿足燃燒和干燥燃料的需要。通過引風機克服煙氣流程（包括受熱面、電除塵、煙道支撐、擋板等）的阻力，將煙氣送入煙囪，排入大氣。煙風系統可以根據設計需要保持爐膛的適當的壓力。故障現象：

（1）人孔門漏風、灰。

（2）風道內支撐迎風面磨損嚴重。（3）檔板門操作卡澀。軸頭漏灰。原因分析：

（1）人孔門端蓋鋼板強度不夠。密封墊損壞。螺栓強度不夠。（2）煤中含灰量大。空氣、煙氣流速太高。（3）擋板門與風道兩側膨脹卡澀。

（4）擋板門軸頭填料盒強度不夠，密封調料材料少，質量差。處理方法：

（1）更換厚鋼板，用石棉繩和水玻璃重新制作墊片。更換強度高的連接螺栓。（2）適當調整空氣、煙氣流速。對磨損嚴重的支撐進行更換，對磨損輕微的做好修補。（3）利用臨修、小修傳動擋板，切去影響的擋板。

（4）利用臨修、小修重新更換軸頭端蓋并填加耐高溫、耐磨的填料環。

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運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

流，噴口都是狹長形。

旋流燃燒器是利用其能使氣流產生旋轉的導向結構，使出口氣流成為旋轉射流，托電二期鍋爐為軸向葉輪式旋流燃燒器，前后三層對沖燃燒。燃燒器有一根中心管，管中可插油槍。中心管外是一次風環通道，最外圈是二次風環形通道。這種燃燒器對鍋爐負荷變化的適應性好，并能適應不同性質的燃料的燃燒要求，且其結構尺寸較小，對大容量鍋爐的設計布置位置較為方便。故障現象：

（1）爐膛燃燒吊焦。

（2）燃燒器入口插板門漏粉。（3）燃燒器出口濃向分流板磨損嚴重。（4）燃燒器外殼有裂紋。原因分析：

（1）沒有按設計煤種供應燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調整不當，爐膛門孔關閉不嚴，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結焦。

（2）火焰中心偏向#1角，阻塞了噴口面積，使#1角阻力增大，發生結渣。（3）插板門安裝不合適。法蘭連接螺栓松動。（4）一次風流速過高。（5）燃燒器材料與設計不符。處理方法：

（1）嚴格按照設計煤種要求合理配煤。適當調整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經常檢查使爐膛各門孔關閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。（2）檢查#1角燃燒器角度是否與其它三個角一致。（3）運行中測量各臺磨風速，調整到合適的流量。

（4）利用臨修、小修傳動燃燒器入口二次風各擋板門是否開度一致。

（5）利用臨修、小修重新調整插板門安裝位置并對法蘭連接螺栓重新進行熱緊。（6）利用臨修、小修重新更換濃向分流板。

（5）用補焊鋼板的方法對有裂紋的燃燒器外殼進行加固。防范措施：

（1）加強點檢，發現問題及時分析并做響應的調整。

3電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

（2）液壓調節頭油管接頭損壞。（3）軸承箱內部測點有松動。（4）風機軸承箱油管有損壞。（5）消音器與暖風器安裝位置不對。處理方法：

（1）利用臨修，拆下軸承箱整個轉子，更換軸封骨架密封。（2）緊固液壓調節頭油管接頭。（3）聯系熱工緊固軸承箱內部測點螺栓。（4）更換損壞的軸承箱油管。

（5）利用小修重新更換消音器與暖風器前后位置。防范措施：

（1）加強點檢，發現問題及時處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質量。（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對送風機進行全面、仔細的檢查。

19、離心式一次風機及油站常見故障 故障現象：

（1）一次風機周期性振動超標。（2）電機潤滑油站潤滑油乳化。

（3）電機潤滑#1油泵啟動后系統壓力不足聯啟#2油泵。（4）一次風機入口有異音 原因分析：

（1）葉輪軸向密封環銅條損壞。入口調節擋板門開度不一致。暖風器、消音器間距小造成吸風量不足。

（2）油冷卻器端蓋螺栓松油水連通。

（3）#1油泵出口閥門內彈簧卡澀，動作失靈。（4）消音器與暖風器安裝位置不對。處理方法：

（1）利用臨修，更換新的銅密封環，聯系熱工重新傳動入口調節門，保持兩側開度一致。（2）檢查并處理兩側調節擋板們執行機構，保持一致。

5電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

（1）加強點檢，發現問題及時處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質量。（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對引風機進行全面、仔細的檢查。

21、密封風機常見故障 故障現象：

（1）密封風機振動超標。（2）軸承箱軸封漏油。（3）濾網報警。原因分析：

（1）風機低部支撐框架強度不夠。（2）風機軸承損壞。（3）軸承箱潤滑油變質。（4）軸承軸封（毛氈）失效。（5）電機、風機地腳螺栓松動。（6）濾網堵。處理方法：

（1）在風機底座鋼梁上重新加固橫梁。（2）重新更換新的軸承。

（3）進一步調整軸承端蓋膨脹間隙，保證軸承良好運行。（4）定期更換軸承箱潤滑油及軸封毛氈。（5）檢查電機及風機外殼地腳螺栓。（6）清理密封風機入口濾網。防范措施：

（1）加強點檢，發現問題及時處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質量。（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對密封風機進行全面、仔細的檢查。

22、磨煤機及油站常見故障 故障現象：

7電力技術實用資料（鑒賞2015）

運行維護技術培訓教材——電廠設備常見故障分析與處理

（8）重新調整噴嘴環通流截面。重新調整磨輥加載螺栓，保持受力均勻。適當提高一次風量。

（9）定期清理或更換磨煤機密封風濾網。防范措施：

（1）利用臨修、小修對磨煤機內部進行徹底的檢查。（2）加強點檢，出現問題及時處理。

（3）提高職工的檢修工藝的培訓，嚴格檢修工藝的質量。（4）利用臨修、小修對磨煤機進行全面、仔細的檢查。

23、給煤機常見故障 故障現象：

（1）給煤機皮帶卡澀，給煤機跳。（2）給煤機驅動馬達及減速箱振動大。（3）給煤機軸承有異音（4）給煤機皮帶損壞。（5）清掃鏈連接銷磨損嚴重。（6）清掃電機損壞。原因分析：

（1）原煤斗有大塊煤、木頭、耐磨陶瓷磚卡澀給煤機。（2）給煤機驅動滾筒上的緩沖銷松動。（3）軸承不定期補油造成軸承進粉損壞。（4）給煤機皮帶長時間運行磨損。（5）清掃鏈伸長磨損連接銷。（6）清掃電機骨架密封損壞。處理方法：

（1）通知輸煤專業人員加強巡檢，發現大煤塊、木頭等不合格物及時進行清理。（2）更換驅動滾筒緩沖銷。

（3）更換軸承及軸護套，檢查潤滑脂油管是否暢通。（4）定期調整給煤機皮帶，保持張緊滾筒在中間位置。

（5）適當調整落煤口調節板，減少煤塊下落緩沖力。定期調整清掃鏈長度。（6）更換清掃電機骨架密封。對磨損嚴重的皮帶進行更換。

第四篇：水電站運行中的事故處理與防范分析

水電站運行中的事故處理與防范分析

余德軍

摘 要：結合自身工作經驗，闡述了水電站運行中需要注意的事項、措施和方法。關鍵詞：水電站 事故處理 防范

安全生產是水電站的生命線，抓好安全生產，減少人身傷亡、設備損壞事故是電站管理的首要任務。

目前，中壩水電站由于部分設備年久老化，機組運行的穩定性相對減弱，運行過程中出現故障、事故處理的能力較低。如何做好電站運行事故的處理與防范，成為了我們運行人員刻不容緩的一個問題。為此，我根據近幾年的工作經驗，談談電站安全生產管理的幾點看法。

一、安全教育要到位

牢固樹立安全意識是保證電站安全生產的基礎。中壩水電站近幾年一直把安全工作放在首位，把安全教育工作做到位，把職工從被動的“要我講安全”轉移到“我要講安全”，其具體做法是：正面教育，通過樹立先進典型，以先進事跡為榜樣，使職工自覺增加安全責任心，反面教育，以常見事故案例為教材，使職工牢記血的教訓，時刻引以為戒；獎勵教育對工作中認真負責、遵章守紀、制止“三違”行為、及時發現和排除事故隱患、避免人身傷亡和設備損壞事故發生的有功人員，大力宣傳、表彰，并給予重獎、重用；處罰教育對因工作失職，自由散漫，或由于“三違”造成事故者，嚴格按有關制度進行處罰，使職工感到罰得心痛，觸及靈魂。

二、技術培訓要到位

1、對新職工進行崗前培訓、跟班見習

其具體內容包括：學習設備構造、原理、性能、技術狀況、操作技術要領、安全技術規程、規范等，見習期滿后，經考試合格后，方可上崗。

2、定期開展全員技術培訓

充分利用運行班、維護班、安全主管休息時間，組織全體職工進行集中學習。由主管技術的站長授課，從基礎理論學起，結合電站實際情況，有理、有節地授課，使職工都能夠從機組構造、性能和工作原理等方面加深對技術的學習掌握。每年進行兩次閉卷考試，考試分三個層次：班員、主值班員、班長。每個層次命題不一樣，要求也不一樣。班員前2名可以晉升主值班員、主值班員前2名可以晉升班長、班長前2名進行獎勵。相應地，班長后2名降為主值班員、上值班員后2名降為班員、班員后2名重新跟班學習，學習期滿經考試合格后重新上崗。考試成績直接和工資掛鉤，極大地促進了職工學習技術的積極性。

三、生產設備管理要到位

生產設備是電站的主要生產工具，要保證安全生產，提高經濟效益，就需要現代的管理技術，維護好生產設備，保證生產設備安全、高效運行。

1、建立健全設備臺帳

其做法是對每臺機組建立技術檔案，記錄機組安裝時的技術參數，運行中發生過哪些異常、故障或事故，是什么原因造成的，當時是怎樣處理的，更換過哪些零部件，機組的維修期限，以及每次大修后的試驗記錄，隨時對設備的運行狀況進行查詢和分析，做到心中有數。對備品備件準備充足，并及時補齊，做到檢修時能快速方便地更換。

2、全體職工參與設備管理

每件設備都有人專門負責，要求職工對所管理設備的結構、性能、工作原理必須掌握，熟悉常見故障及處理，加強正常巡視、維護。每月每班必須把當月設備運行缺陷報管理處。

3、建立良好的反饋制度

每月定期召開一次運行分析會議，由各班長參加，共同研究分析問題的癥結所在，找出解決問題的辦法。共同分析各班上月上報的設備缺陷，落實檢修班，檢查維護，并做好記錄。實行銷號制，有條件解決的，及時銷號；一時得不到解決的，記錄在案，并積極創造條件，缺陷解決后再銷號。

四、電站運行人員必須具備良好的技術素質和心理素質

電站出現事故往往是突發性的，而且伴隨著事故常有許多不正常的工作狀態出現，如頂蓋水泵有時不能自動抽水、機組停機制動不能自動投入，直流消失、廠用電電源消失恢復時照明開關拒動，調速器導葉輪葉發卡等。在這種情況下，要求我們運行人員必須具備良好的技術素質和心理素質，特別是值班負責人、主崗位人員。如果我們缺乏良好的事故應變及處理能力，就極有可能在處理中發生誤判斷、誤指揮、誤操作，造成事故的擴大，比如未能判斷清越級的情況下盲目供電，將會再次對系統造成沖擊；或由于慌亂而走錯間隔，造成誤操作；以及延誤事故處理的最佳時機，甚至給事故后的檢驗帶來極大的困難等，所以電站運行工作應注重人員技術素質和心理素質的提高。

根據電站運行實際工作的經驗，人員綜合素質的提高應以個人主動提高為主，單位組織培訓為輔，分層次、結合實際的進行。同時，應教育和引導職工學會善于總結、善于吸取教訓，加強個人修養，才能真正得到提高。要做好這項工作，首先要讓職工有緊迫感和壓力，這種緊迫感和壓力不應一味地依靠政策壓力，而應來源于思想教育和職工的自覺性，要讓職工真正意識到“我靠企業生存，企業靠我發展”的理念，從而真正激發職工提高綜合素質的主動性和積極性，有了主動性和積極性，單位組織的培訓才能達到目的，收到好的效果。

五、熟練掌握相關規程，正確處理各類事故

一般情況下，電站運行人員在處理各類事故時均按調度規程、水電廠運行規程、現場運行規程、事故處理預案及相關的事故處理、匯報程序，同時及時與調度及有關上級部門取得聯系，反映所發生的事故情況、原因及運行方式的變化情況，在值班調度員的正確指揮下進行事故處理。所以，應強調各種規程的正確性安全生產和可操作性，特別是現場運行規程和事故處理預案應符和現場實際并具備較強的可操作性。對于現場運行規程和事故處理預案應按照正常、特殊運行方式下現場的實際情況來制定，并根據總結的經驗教訓和工作中積累的運行經驗不斷的進行修編和完善，使其能夠在運行人員進行事故處理中真正起到指導性的作用，并通過對規程的不斷學習，使運行人員熟悉各種方式下事故處理的原則、規范和匯報程序，確保事故處理的正確性，將事故損失降低到最低程度。

六、突出設備巡視的重要性，全面掌握設備的運行狀況

運行人員日常的主要工作是圍繞著設備的巡視維護而展開的。設備巡視工作首先應充分發揮人員的主觀能動性，確保每一次巡視的質量，目前我們的巡視工作中還存在運行人員對設備的熟悉程度及技術水平參差不齊，從而必然在巡視效果上產生一定的差異；平時不注意積累巡視經驗，并存在工作責任心不高，走馬觀花，應付了事的現象，從而導致了巡視不徹底質量不高的問題，究其主要原因，應該是班員平時缺乏學習的主動性、自覺性，對設備巡視在電站運行中的重要性缺乏認識，導致設備巡視次數不夠，檢查不細，質量不高等現象。因此，班值長應努力在電站形成一個注重巡視工作的良好風氣，并教會自己的職工善于發現問題和積累經驗；其次，班值長應根據人員的實際水平合理的劃分和調整設備巡視的范圍，能夠及時在實際工作中發現問題并加以督促和改正，從而提高設備巡視的質量。

在設備的巡檢工作中，運行人員要準確把握設備的運行狀況，要嚴格做到全面、仔細，不留死角，做到心中有數。首先要通過走、看、聽、聞、摸，從設備表計、聲音、溫度、氣味和振動等表面現象，觀察和判定設備運行狀況。其次應對重點運行設備進行重點性檢查。通過認真仔細的檢查和分析，以便及時發現設備隱患，盡快處理。只有這樣才能減少或避免因設備原因，從而導致設備事故的發生。

在設備巡視上還應提倡運行人員與檢修專業人員對水電廠設備的巡視。因為，運行人員對設備結構、性能及特點能夠達到全部了解的程度需要一個過程，多數情況下運行人員只能巡視到設備的外表，如果檢修專業人員能夠利用檢修工作的同時，協同運行人員對所負責的設備進行一次全面的巡視，對于提高運行人員巡視水平是有很大意義的，也容易發現問題。

同時，檢修專業人員通過巡視還可以及時發現新設備的缺陷和不足，以便及時研究和改進，檢修專業人員在巡視中若發現一時無法處理的問題，可以通知運行人員加強監視，即便發生事故也有利于事故的分析和處理，對設備的健康水平是有利的。

七、認真開展危險點分析與預控工作

認真貫徹執行運行所有關“危險點分析預控”的精神和內容，制定了“標準化危險點分析預控方案”，要求在各項操作中嚴格執行。開展這項工作的目的就是要求操作人員在每項操作前，根據人員、設備、環境、管理等方面存在的不安全因素，找出可能發生的事故隱患，并將其消滅在形成之前，以確保操作安全。

對于運行來說，設備危險點的分析與預控工作十分重要，它利用反向思維的工作方式，對于工作中存在的危險點進行分析與預控，容易讓人接受，也容易讓人去自覺遵守，它彌補了兩票三制中的一些空白點，對于加強運行人員自我保護意識，糾正現場違章，對安全生產有著舉足輕重的意義。要使其真正在安全生產中起到實質性的作用，就必須把該項工作真正做到實處，而不是僅停留在口頭上或書面上，在班組中對于該項工作的實施應加強監督、指導和總結工作。

在工作實踐中，中壩水電站一直把這項工作納入議事日程，制定了《系統事故處理預案》，防洪預案，對設備突發事故點進行分析，如：如2010年11月發現2#機組水導聲音異常，溫度升高，油質發生變化油位在降低現象，值班人員馬上采取降低負荷，并立即向有關領導進行了匯報，進行原因分析，找出了原因并及時得到處理，避免了機組設備故障的進一步加大。

開展運行分析和事故預想，定期組織運行人員參加仿真培訓，提高運行人員對故障、事故的準確判定和快速處理能力。只有這樣才能在運行工作中，不斷提高技術水平，同時，安全意識也得到提高，從而保證設備安全穩定的運行。

總之，在做好以上幾點的同時，在當前大力推廣設備標準化檢修、狀態檢修的過程中，我們還應確保設備檢修質量及設備驗收質量，使發電設備處于健康狀態，畢竟設備本身是安全運行的先決條件。只有這樣，我們才能真正做好發電機組運行事故的處理與防范工作，從而確保發電機組設備的的安全可靠。

2010-11-29

第五篇：鍋爐典型事故處理

鍋爐典型事故處理

11.7.1 鍋爐滿水 11.7.1.1 現象：

1.工業水位電視顯示就地水位計指示超過可見部分； 2.各水位指示均大于203mm，高水位報警，MFT動作； 3.給水流量不正常地大于蒸汽流量；

4.滿水嚴重時，主汽溫度急劇下降，蒸汽導電度增加，甚至蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處、軸封處向外冒汽。11.7.1.2 原因：

1.給水自動失靈或調整門故障及給水泵調節故障； 2.運行人員監視不夠，操作不當或誤操作；

3.水位表失靈或指示不正確，使運行人員誤判斷； 4.負荷突變，調整不及時。11.7.1.3 處理：

1.自動MFT或手動按MFT按鈕緊停處理；

2.停止上水，開省煤器再循環門，全開過熱器、再熱器疏水和主汽管疏水（含再熱器）； 3.加強放水，注意汽包水位出現；

4.水位恢復正常后，匯報值長重新點火啟動。11.7.2 鍋爐缺水 11.7.2.1 現象：

1.工業水位計電視顯示就地水位計指示低于可見部分； 2.各水位計指示均低于-279mm，低水位報警，MFT將動作； 3.給水流量不正常地小于蒸汽流量（水管道爆破，泄漏除外）； 4.主汽溫度升高。11.7.2.2 原因：

1.給水自動失靈或調整門故障及給水泵調節失靈； 2.運行人員監視不夠，或調整不當和誤操作； 3.水位計失靈使運行人員誤判斷； 4.負荷變化大，調整不及時；

5.水冷壁、省煤器、泄漏嚴重或爆破。11.7.2.3 處理：

1.自動時MFT動作，手動時，手按“MFT”按鈕緊停外理； 2.停止一切放水、排污工作和加藥工作； 3.加強上水，汽包水位出現后重新啟動；

4.若水冷壁、省煤器和給水管道爆破，則停止上水，關閉省煤器再循環門，按緊急停爐處理。11.7.3 主汽壓力高 11.7.3.1 現象：

1.主汽壓力高，光字牌報警； 2.各主汽壓力表指示升高；

3.電磁泄壓閥在“自動”時應動作； 4.安全門可能動作。11.7.3.2 原因： 1.負荷驟減；

2.PCV未投自動或拒動；

3.啟制粉系統時，操作不當； 11.7.3.3 處理：

１ 1.調整磨煤機出力和一次風擋板開度（一單元）； 2.強制開啟PVC閥；

3.聯系汽機開啟高、低旁路；

4.主汽壓力恢復正常后，關閉PVC閥，聯系汽機關閉高、低旁路；

5.若達安全門動作壓力，而安全門不動，汽壓急劇上升時，應手按“MFT”緊急停爐； 6.負荷當時未帶滿時，可臨時緊急加負荷，控制汽壓，操作時注意水位變化。7.二單元檢查三次風是否帶粉多，確證后可停止相應制粉系統運行。11.7.4 主汽溫度高 11.7.4.1 現象： 1.汽溫指示表超限；

2.主汽溫度高，聲光報警； 11.7.4.2 原因：

1.燃燒調整不當，風量調節不當； 2.減溫水系統故障； 3.粉量或燃油量過大； 4.煙道二次燃燒； 5.汽壓升高； 6.火焰中心偏高。11.7.4.3 處理：

1.若減溫水自動故障，應切換為手動，增大減溫水量； 2.調節風煤比例，使O2或CO2在規定范圍； 3.調整燃燒，降低火焰中心； 4.加強水冷壁吹灰工作；

5.若由于尾部煙道再燃燒引起，按二次燃燒的情況處理。11.7.5 主汽溫度低 11.7.5.1 現象：

1.汽溫指示下降，超過正常規定值； 2.汽溫低聲光報警。11.7.5.2 原因： 1.減溫水系統故障； 2.燃燒調整不當； 3.汽包水位高或滿水；

4.鍋爐加負荷過快或發生滅火。11.7.5.3 處理：

1.若減溫水自動失靈，應改為手動調節，關小或關閉減溫水，適當降負荷運行； 2.調燃燒和風煤比例，使O2或CO2含量在規定范圍內；

3.再熱汽溫低時，可提高過剩空氣系數和開大再熱器側煙溫擋板；

4.汽溫低于520℃時，機應根據汽溫下降情況降負荷，汽溫降至450℃時，負荷應減至零，汽溫繼續下降時（430℃），應打閘停機。11.7.6 鍋爐滅火 11.7.6.1 現象：

1.爐膛負壓增大，火焰監視器監視不到火焰； 2.火檢指示全無；

3.滅火時，FSSS保護動作，滅火信號報警，一次風機、磨煤機、給煤機跳閘、給粉機跳閘，排粉機跳閘；

4.汽壓、汽溫、負荷急劇下降；

２ 5.氧量指示增大。11.7.6.2 原因：

1.鍋爐負荷低，燃燒調整不當； 2.煤質突變，揮發分過低；

3.有油助燃時，油中帶水多或燃油中斷； 4.MFT動作；

5.主要輔機故障或電源中斷；

6.二次風量控制系統失靈，使爐膛負壓和氧量過大； 7.水冷壁爆破；

8.低負荷時，冷灰斗密封不嚴，大量冷空氣從底部侵入； 9.爐膛內掉大焦。11.7.6.3 處理：

1.當鍋爐滅火后，FSSS保護和MFT均應動作，自動停爐，否則應手動“MFT”停爐； 2.嚴禁退出保護，嚴禁采用關小風門，繼續給風，給煤投油的關風爆燃法恢復； 3.將各自動改為手動操作，關小或關閉減溫水門，最好用電泵維持水位； 4.停爐步驟參照“MFT”緊停一節；

5.停爐后查明滅火原因，消除故障后，對鍋爐進行全面檢查和通風吹掃，方能重新點火； 6.恢復時，根據汽溫情況，開啟各疏水閥。11.7.7 省煤器、水冷壁泄漏和爆破 11.7.7.1 原因：

1.材質不良，制造安裝焊接質量不合格；

2.給水品質長期不合格，使管內結垢，管壁發生腐蝕； 3.省煤器外壁飛灰磨損嚴重；

4.水冷壁管、支吊安裝不正確，造成自由膨脹不均； 5.爐膛發生爆炸，使水冷壁損壞；

6.燃燒器安裝角度不合理，火焰直沖管壁，或大塊焦渣墜落、砸壞水冷壁。11.7.7.2 現象：

1.爐膛內或省煤器處有泄漏聲和爆破聲； 2.汽包水位難以維持；

3.排煙溫度降低，兩側煙溫差增大； 4.給水流量不正常大于蒸汽流量；

5.爐膛負壓變小或變正，燃燒不穩，引風機電流增大； 6.機組負荷下降；

7.水冷壁泄漏嚴重時，爐膛滅火，保護動作； 8.省煤器下部灰斗發生冒汽或跑水現象。11.7.7.3 處理：

1.泄漏較輕微時，應適當降負荷運行，保持各參數穩定，要求停爐并重點注意事態的發展； 2.泄漏嚴重或發生爆破，無法維持水位及其它參數正常時，應手按MFT緊急停爐； 3.停爐后，留一臺引風機運行，維持負壓，排除蒸汽和煙氣；

4.停爐后，應及時停電除塵，以防電極積灰，并及時清理電除塵和省煤器下部灰斗積灰。11.7.8 過熱器、再熱器泄漏和爆破 11.7.8.1 現象：

1.過熱器、再熱器通道處有泄漏或爆破聲；

2.燃燒不穩，爐膛負壓變小或變正，煙道不嚴密處往外冒煙氣或蒸汽； 3.蒸汽壓力下降，主汽溫度發生變化，機組負荷降低； 4.給水流量不正常地大于蒸汽流量；

３ 5.兩側煙溫差增大，泄漏側偏低； 6.引風機自動時，電流增大。11.7.8.2 原因：

1.燃燒調整不當，使火焰拉長或偏斜，造成局部過熱器和再熱器長期超溫； 2.燃燒料中的有害元素使過熱器和再熱器管煙氣側產生高溫腐蝕，管子損壞；

3.化學監督不嚴，給水品質不合格，汽水分離裝置不良，過熱器管內給垢使管子損壞； 4.啟、停爐過程中，對管壁溫度監視不夠，調整不當，使管子超溫； 5.汽機甩負荷時，高旁動作，使再熱器超溫； 6.過熱器、再熱器處堵灰使局部溫度升高； 7.吹灰裝置安裝、操作不當，吹壞管子； 8.長期超溫運行及飛灰磨損。11.7.8.3 處理：

1.漏泄較輕時，加強給水，維持爐膛負壓，同時適當降負荷，降參數運行； 2.維持現狀，加強觀察損壞情況，防止事態擴大，提出停爐申請； 3.泄漏或爆破嚴重時，應手按“MFT”緊急停爐； 4.停爐后，留一臺引風機運行，以排除煙氣和蒸汽。11.7.9 尾部煙道二次燃燒 11.7.9.1 現象：

1.爐膛負壓和煙道負壓急劇變化； 2.排煙溫度急劇升高，含氧量下降；

3.煙道不嚴密處、人孔門處及引風機軸封處往外冒火星或冒煙； 4.熱風溫度，省煤器出口水溫不正常地升高；

5.空預器處再燃燒時，外殼燒紅或有溫度輻射感，空預器電流擺動。11.7.9.2 原因：

1.長期燃燒不良或調整不當，煤粉過粗，油槍霧化不良，使未燃燒的燃料進入煙道內； 2.點火初期或長時間低負荷運行及停爐，造成大量可燃物沉積在煙道內； 3.爐膛負壓過大，使未燃盡燃料吸入煙道；

4.滅火后未及時停止燃料，而點火前通風吹掃不足。11.7.9.3 處理：

1.當煙道溫度和排煙溫度不正常升高時，應查找區域調整燃燒，進行吹灰和適當降負荷； 2.經上述處理無效，或煙道內已發生燃燒現象時，應手按“MFT”按鈕，緊急停爐；

3.停爐后，嚴密關閉所有風門擋板，使燃燒系統處于密閉狀態，通入蒸汽消防或水消防； 4.保持空預器繼續轉動；

5.確認燃燒現象完全熄滅后，可啟動引、送風機，通風5-10min，復查設備損壞情況，和有無積灰、火星，停止消防設備和吹灰；

6.逐漸開啟引、送風機擋板，排煙溫度無升高現象時，方可重新點火。11.7.10 水位計損壞 11.7.10.1 處理：

1.任一個汽包水位計泄漏或損壞時，應對其隔離，匯報值長通知檢修處理；

2.任一個汽包就地水面計損壞或水位電視故障，鍋爐仍可繼續運行，但應匯報值長，通知檢修盡快修復，并加強水位監視，增加校對次數；

3.兩側汽包水位計全損壞，但電接點水位計運行正常，或CRT水位正常可靠，給水自動調節正常，鍋爐仍可繼續運行一段時間（2-3h）匯報值長，要求緊急修復水面計；

4.給水自動不可靠時，只能根據機械水位表，電接點水位計做短時間的運行（15-20min）并申請停爐；

5.兩側就地水位計損壞，而機械表，電氣表不可靠，自動也不可靠時，應手動“MFT”緊急停

４ 爐；

6.任一汽包水位計損壞，應將運行方式切為“鍋爐基本”或“鍋爐基本自動”。11.7.11 回轉式空氣預熱器故障 11.7.11.1 現象：

1.回轉式空預器電機電流不正常的擺動； 2.相關報警牌亮，空預器可能掉閘。11.7.11.2 原因：

1.傳動部分卡澀，密封板損壞；

2.轉子與外殼之間有雜物，或盤根扭曲變形； 3.受熱面嚴重堵灰，煙溫偏差大； 4.電氣設備故障；

5.軸承損壞和軸承溫度超限； 6.啟動中煙溫上升速度過快。11.7.11.3 處理：

1.一臺轉式空氣預熱器跳閘，若在跳閘前無電流過大現象或機械部分故障，可重合一次，若重合閘成功，則應查明原因消除，若重合閘無效，應投入盤車裝置，降低鍋爐負荷，控制排煙溫度，不超過規定值；

2.一臺回轉式空氣預熱器故障停運，而排煙溫度超過定值，或兩臺回轉式空預器故障停運時，應按緊急停爐處理；

3.啟動中升煙溫速度要均，每小時不超過50℃，最高煙溫值不超過409℃。11.7.12 空壓機控制氣源中斷 11.7.12.1 現象：

1.控制氣源壓力表指示下降或到零； 2.光字牌上控制氣源壓力低報警； 3.所有氣動執行機構斷氣自鎖。11.7.12.2 原因： 1.空壓機故障；

2.控制氣源管路和系統漏氣嚴重； 3.干燥塔切換不正常。11.7.12.3 處理：

1.當控制氣源壓力低于0.6MPa時應啟動備用空壓機運行；

2.若氣壓繼續降至0.4MPa左右時，所有氣動執行機構斷氣自鎖，保持固定調節位置；

3.此時，操作人員禁止操作所有氣動執行機構，應維持鍋爐穩定運行，機側水環真空泵入口碟閥關閉，應嚴密監視真空變化；

4.若控制氣源短期無法恢復正常時，應申請停機。11.7.13 熱工控制和儀表電源中斷 11.7.13.1 現象：

1.儀表電源失去，指示回零或消失；

2.交直流電源指示燈滅、光字牌不亮、電鈴和喇叭也不響； 3.所有自動調節失靈，手動也不能遠方操作； 4.所有調整門和調節擋板失去電源，指示消失。11.7.13.2 處理：

1.若部分熱控電源消失，鍋爐主要參數還有監視手段時，應穩定機組運行，減少不必要操作，嚴密監視主要參數；

2.匯報值長，要求迅速恢復電源，并將自動解列，切為手動或就地操作； 3.就地對引、送風機擋板控制，維持負壓；

５ 4.部分電源中斷，短時無法恢復時，應申請停爐；

5.運行參數超限，無調整手段，或熱控及儀表電源全部中斷時，應手按“MFT”緊急停爐。

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