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第一篇：水電廠典型故障與事故處理練習題

水電廠典型故障與事故處理練習題

一．填空題：

1.當值值長是事故處理的領導者，他的任務是領導當值值班人員處理事故，指揮參加事故處理的人員，相互配合，處理事故。

2.如果在交接班時發(fā)生事故，應暫停交班，交班人員應留在自己的工作崗位上，由接班人員協(xié)助處理事故，交接班手續(xù)可根據(jù)具體情況，雙方協(xié)商確定。

二．選擇題：

1.調(diào)速器控制導葉的開度以改變進入水輪機的流量而實現(xiàn)。

2.正常運行的發(fā)電機，在調(diào)整有功負荷時，對無功負荷有一定影響。

3.發(fā)電廠發(fā)生事故時，值長是事故的指揮人。

4.系統(tǒng)震蕩時，定子電流表的指針向兩側(cè)劇烈擺動。

5.如果發(fā)電廠機組失磁引起系統(tǒng)震蕩，則發(fā)電廠運行人員應不待調(diào)度指令，將失磁機組解列。

6.壓油槽充氣的目的是保證操作中油壓平穩(wěn)。

三．判斷題：

1)發(fā)電機定子一點接地時一般出現(xiàn)事故停機。（錯）

2)當油管道或液壓閥中有空氣時，調(diào)速器在運行時會發(fā)生高頻震蕩或振動。（對）

3)調(diào)度員是發(fā)電廠事故處理的直接負責人。（錯）

4)電網(wǎng)頻率標準是50赫茲，其偏差不得超過±0.5赫茲。（錯）

5)為了防止事故擴大，必須進行的緊急操作可以由值班人員先執(zhí)

行后在匯報值班調(diào)度員。（對）

四．問答題：

1.引起剪斷銷剪短的主要原因有哪些？

1)導葉間被雜物卡住。

2)導葉開關過快，使剪斷銷受沖擊剪切力面剪斷。

3)各導葉連臂尺寸調(diào)整不當或鎖緊螺母松動。

4)導葉尼龍?zhí)孜蛎泴~軸抱的過緊。

2.發(fā)電機運行中發(fā)生推力冷卻水中斷信號，如何處理？

1)檢查推力冷卻水進水閥開度，并調(diào)整至適當位置。

2)檢查總水壓是否正常，若總水壓正常，檢查減壓閥后壓力。若減壓閥后壓力低，應調(diào)整至正常。

3)若判斷為濾過器雜物堵塞，可手動啟動排污裝置進行排污，排污應防止水壓繼續(xù)降低，可開啟旁通閥供水。

4)同時監(jiān)視推力軸承溫度上升情況，必要時聯(lián)系調(diào)度降低機組負荷運行，并做好事故預想。

5）若供水管路有漏水之處，應設法堵塞使水壓恢復正常，無法堵塞和無法保證機組的正常供水應立即停機處理。

6）若各水壓正常，管路又無漏水之處，可判定為推力冷卻水示流繼電器誤動。通知檢修班組處理。

第二篇：設備故障與事故處理

設備故障與事故處理

設備故障的含義是設備系統(tǒng)在使用過程中，因某種原因失去了規(guī)定功能或降低了效能時狀態(tài)。

故障處理是在故障分析的基礎上，根據(jù)故障原因和性質(zhì)，提出對策，占時的或較長時間的排除故障。

重復性故障采取項目修理、改造或改裝的方法，提高局部（故障部位）的精度，善整機的性能。對多發(fā)性故障的設備，視其故障的嚴重度。采取大修，更新式報廢的方法。對于設計、制造、安裝質(zhì)量不高，選購不當，先天不足的設備。采取技術式跟換元件的方法。因操作失誤，維護不良等引起的故障，因由生產(chǎn)車間培訓、教育操作工人來解決。因修理質(zhì)量不高引起的故障，因通過加強維修人員的培訓、重新設計或改進維修工夾具、加強維修工的考核等來解決。總之，在故障處理問題上，應從長遠考慮，采取有力的技術和管理措施加以根除，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務。

設備事故的含義是設備故障所造成的停產(chǎn)時間或修理費用達到規(guī)定限額者為設備事故。事故處理要遵循“三不放過”原則，即：1 事故原因分析不清，不放過；2 事故責任者魚群暫未受到教育，不放過；3沒有防范措施，不放過。企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生事故總是一件壞事，必須認真查處原因、妥善處理，是責任者及群眾受教育，制定有效措施防止類似事故重演，絕不可掉以輕心。

在查清事故原因、分析責任后，對事故責任者視其情節(jié)輕重、責任大小和認錯態(tài)度，分別給予批評教育、行政處分或經(jīng)濟處罰。觸犯法律者要依法制裁。對事故隱瞞的單位和個人，應加重處罰，并追究領導責任。

如：磨床MYT1300，主要問題出現(xiàn)在主軸上，主軸產(chǎn)生偏差及震動將會導致零件加工出現(xiàn)問題，不能正常工作。但在處理過程中我們不可輕易拆下主軸，因為主軸是磨床加工中心的主要部位，若是拆裝過程中涉及到裝配精度。若裝配精度達不到要求將成為廢鐵。所以在處理故障過程中我們在沒特殊情況下不可拆主軸，要首先檢查主軸上的螺釘是否出現(xiàn)松動等問題。

修理（方式、定額、使用工具與檢具等提案）

一、設備維修方式

設備維修方法具有維修策略的含義?，F(xiàn)代設備管理強調(diào)對各類設備采用不同的維修方式，就是強調(diào)設備維修應遵循設備物質(zhì)運用的客觀規(guī)律，在保證生產(chǎn)的前提下，合理利用維修資源，達到壽命周期費用最經(jīng)。

（一）事后維修，事后維修就是對一些生產(chǎn)設備，不將其列入預防維修計劃，發(fā)生故障后或性能、精度降低到不能滿足生產(chǎn)要求時再進行維修。采用事后維修策略可以發(fā)揮主要零件的最大壽命，使維修經(jīng)濟性好。一般范圍有： 1）對故障停機后在修理不會給生產(chǎn)造成損失的設備；

2）修理技術不復雜而又能及時提供備件的設備；

3）一些利用率低或有備用的設備

（二）預防維修

為了防止設備性能、經(jīng)濟劣化或為了降低故障率，按事先規(guī)定的修理計劃和技術要求進行的維修活動，稱為預防維修。有以下幾種方式：

1.定期維修

定期維修是在規(guī)定的時間的基礎上執(zhí)行的預防維修活動，具有周期性特點。它是根據(jù)零件的失效規(guī)律，事先規(guī)定維修間隔期、維修類別、維修內(nèi)容和修理工作量。我國目前實行的設備定期維修制度主要有計劃預防維修和計劃保修制兩種。

（1）計劃預防維修制 1）按規(guī)定要求，對設備進行日常清掃、檢查、潤滑、緊固和調(diào)整等，以延緩設備的磨損，保證設備正常工作。

2）按規(guī)定的日程表對設備的運行狀態(tài)、性能和磨損程度等進行定期檢查和調(diào)整，以

及及時消除設備隱患，掌握設備技術轉(zhuǎn)臺的變化情況，為設備定期思念過期修理

做好準備；

3）有計劃有準備地對著背進行預防性修理

（2）、計劃保養(yǎng)制

1）根據(jù)設備的特點和狀況，按照設備運行小時等規(guī)定不同的維修保養(yǎng)類別和間隔期；

2）在保養(yǎng)的基礎上制定設備不同的修理類別和修理周期

3）當設備運轉(zhuǎn)到規(guī)定時限時，不論其技術狀態(tài)如何，也不考慮生產(chǎn)任務的輕重，都要嚴格地按照要求進行檢查、保養(yǎng)和計劃修理。

2、狀態(tài)監(jiān)測維修

（三）改善維修

二、定額

設備修理定額是指編制設備修理計劃的依據(jù)。正確制定設備修理定額，能提高修理計劃的科學性和預見性。

設備修理定額包括的主要內(nèi)容如下：

1)修理周期定額。它是按設各使用時的主體零部件磨損規(guī)律，而制定的修理問哺期時問標準。也是指相鄰兩次大修理之間的間隔時間。

(2)修理復雜系數(shù)。復雜系數(shù)是用來表示設備修理的復雜程度和修理工作量的假定單位，它可以用來核算企業(yè)修理組織的規(guī)模、修理工作的勞動量以及修理工作所需的備件和材料等依據(jù)。

(3)修理工時定額，是規(guī)定完成設備修理所需要的時間標準。通常是用一個修理復雜系數(shù)所需勞動時間來表示。

(4)[修理停歇時間]]。是指設備停機修理起，到修理完成重新投入生產(chǎn)為止的全部時間。

設備修理停歇時間定額可按下式計算：

T=（（G.F)/(M.H.D.K)）+ TO 式中：T―設備停機時間（天）；

G―每個修理復雜系數(shù)的鉗工工時定額（時）；

F―修理復雜系數(shù)；

M―每天工作班次；

H―每個工作班的時間（時）；

D―參加修理人數(shù)；K―修理工時定額完成系數(shù)（與修理級別有關）；

TO―附加停機時間

(5)修理費用定額。是指為完成設備修理所規(guī)定的費用標準。在實際工作中，一般可按修理復雜系數(shù)為單位來制訂定額。

其公式為：G = D總N +∑（Cg.Ca）+ D總J

式中：G-----單位修理復雜系數(shù)修理費用定額

D總----單位修理復雜系數(shù)總工時定額

N----每小時工資費、工資附加費、輔助工資等

Cg----單位修理復雜系數(shù)各種材料消耗定額

Ca----各種材料單價

J------每小時分攤的車間經(jīng)費

(6)備件儲備定額。修理同備件儲備定額，制訂的原理、方法與物資儲備定額基本相同

三、使用工具與檢具等提案

機械制造行業(yè)設備維修用量、檢具及儀器主要有以下三類:(1)機床檢驗用量、檢具；（2）狀態(tài)監(jiān)測及診斷用儀器；（3）熱工及電力監(jiān)測用量儀。

一、設備維修使用工具與檢具的主要內(nèi)容

1）根據(jù)本企業(yè)設備構(gòu)成情況和自己承修的設備范圍，合理地選擇配備通用量、檢

具儀器的品種、精度和數(shù)量；

2）按設備修理計劃要求，及時辦理修理專用工具的訂貨，以保證修理工作的需要；

3）建立管理制度和住址機構(gòu)，做到正確保管、定制檢定和維修，以及時向使用部

門提供合格的量具、檢具。

二、選擇和配備通用量具、檢具的原則

1）根據(jù)本企業(yè)主要生產(chǎn)設備構(gòu)成的品種、規(guī)格和數(shù)量，選擇經(jīng)常使用的量具、檢具及儀器，編制量、檢具分類明細表，結(jié)合設備維修的實際需要陸續(xù)購置；

2）所用量具的測量范圍，以滿足大部分設備維修檢測及備件制造的需要為原則。對于價格昂貴且本企業(yè)不經(jīng)常使用的量具、檢具及儀器，可向外企業(yè)租用或外委檢測，以節(jié)約資金；

3）選一量具的精度等級，應根據(jù)被監(jiān)測設備或零件所容許的公差決定。

三．量檢具管理制度要點

一般，企業(yè)設備維修用量檢具由機修車間工具室負責管理。存放精密量檢具的庫房，應能適當控制溫度和濕度。存放大型平板、平尺的地方，應有起重搬運的條件。量檢具管理制度要點如下。

①嚴格執(zhí)行入庫手續(xù)，凡新購置或制造的量檢具入庫時，必須隨帶合格證和必要的檢定記錄。入庫后應規(guī)定存放點和方式，并涂防銹劑。

②建立借用和租用辦法。對企業(yè)內(nèi)部單位實行低價（折舊費＋維修費）租用，對企業(yè)外部單位實行正常價（折舊費＋維修費＋利稅）租用。對機修車間內(nèi)部實行借用，必須辦理借用和租用書面手續(xù)，寫明損壞后應賠償。

③高精度量檢具應由經(jīng)過培訓的人員負責使用。

④對借出和租出的量檢具，歸還時必須仔細檢查有無失靈或損傷。如發(fā)現(xiàn)問題，應送專門檢定部門維修檢定合格后，方可正式入庫。

⑤按有關技術規(guī)定，定期將量檢具送計量檢定部門檢定，不合格者經(jīng)維修檢定合格后方可繼續(xù)借用或租用。對磨損嚴重且無修復價值者，經(jīng)有關技術人員鑒定，主管領導批準后報廢，并及時更新。

⑥建立維護保養(yǎng)制，經(jīng)常保持量檢具清潔，防銹和合理放置，以防銹蝕和變形。工具室負責人應定期（至少每周一次）檢查維護保養(yǎng)狀況，獎優(yōu)罰劣。

⑦建立量檢具賬、卡，定期（至少每半年一次）清點、做到賬、卡、物一致。如發(fā)現(xiàn)有的量檢具租、借出后長期未歸還，應及時催促歸還。如發(fā)現(xiàn)有的量檢具丟失，應報告主管領導人查找處理。

第三篇：水電廠事故處理指導手冊

事故處理指導手冊

云南大唐國際李仙江流域水電開發(fā)有限公司

2017年4月

一、事故處理的原則........................................................................................1

二、事故匯報規(guī)定...........................................................................................1

三、事故處理注意事項....................................................................................2

四、緊急撤離、機組事故/緊急停機條件......................................................3

五、典型事故處理...........................................................................................4

一、事故處理的原則

1.迅速限制事故的發(fā)展，隔離并消除事故的根源、解除對人身和設備安全的威脅，防止發(fā)生人身傷害和設備安全的威脅、防止電網(wǎng)穩(wěn)定破壞和瓦解。2.盡一切可能保持電網(wǎng)設備穩(wěn)定運行，首先保證廠用電。3.恢復解列機組熱備用，隨時準備并網(wǎng)。

4.在出現(xiàn)電網(wǎng)事故時，現(xiàn)場運行值班人員要嚴格服從省調(diào)值班調(diào)度員的指揮，迅速正確地執(zhí)行省調(diào)值班調(diào)度員的調(diào)度指令，并做好記錄。凡涉及到對系統(tǒng)運行有重大影響的操作，均應得到省調(diào)值班調(diào)度員的指令或許可。5.為防止事故擴大或減少事故損失，凡符合下列情況的操作，可以不待調(diào)度指令立即自行處理，但事后應盡快匯報省調(diào)值班調(diào)度員： 5.1將直接威脅人身安全的設備停電。5.2解除對運行設備安全的威脅。5.3將故障設備停電隔離。5.4執(zhí)行經(jīng)批準的保廠用電措施。

5.5運行規(guī)程和調(diào)度規(guī)程中明確規(guī)定可不待省調(diào)值班調(diào)度員指令自行處理者。

二、事故匯報規(guī)定

1.發(fā)生故障、事故時，應沉著冷靜處理，保證人身和設備的安全。2.電網(wǎng)調(diào)度匯報規(guī)定：

2.1發(fā)生斷路器跳閘時，值長須在3分鐘內(nèi)向調(diào)度匯報事故發(fā)生時間，所跳斷路器的名稱和編號及機組運行狀態(tài)、天氣情況及故障信號。2.2立即派人到現(xiàn)場檢查，核實開關動作情況，開關動作、機組停機流程是否正確，確保機組安全停機。

2.3現(xiàn)場查看記錄報警信息后才能現(xiàn)場復歸報警信息，打印保護信息。2.4在設備跳閘后15分鐘之內(nèi)將保護動作情況、一次設備運行和檢查情況匯報中調(diào)，同時將故障設備、保護動作情況通過調(diào)度信息化平臺上報調(diào)度。2.5如機組暫不能恢復，要及時與方式科和發(fā)電管理科溝通，做好檢修票申請和發(fā)電計劃工作，并考慮試驗項目及相關安全、技術措施。2.6零起升壓屬于調(diào)度管轄范圍，需要向當值調(diào)度員申請，不得對運行設備造成影響。

2.7要在24小時內(nèi)上報電網(wǎng)繼電保護動作信息。3.公司匯報規(guī)定：

3.1發(fā)生故障、事故后，值長應立即向廠長和專工匯報，廠長立即向公司匯報。

3.2在沒有經(jīng)生產(chǎn)部門審核同意前，任何人不得對故障或事故作出結(jié)論向上級匯報。

3.3嚴格執(zhí)行公司《運行生產(chǎn)指揮信息傳遞管理規(guī)定》，嚴禁越級匯報。

三、事故處理注意事項

1.電網(wǎng)調(diào)度方面

1.1設備跳閘后15分鐘內(nèi)向調(diào)度詳細匯報，如果原因不明，先匯報保護動作情況，原因待查。

1.2向調(diào)度簡要匯報機組狀態(tài)和開關狀態(tài)，在匯報中，嚴禁使用“可能”、“估計”等推測字句，匯報必須準確、嚴謹。1.3處理情況要及時與調(diào)度方式科、水情科溝通和匯報。2.公司匯報方面

2.1要交待運行人員做好大唐國際和集團信息的生產(chǎn)報表報送工作，避免信息報送不對稱。

2.2非停、棄水等事項是否上報需要與集控溝通。

四、緊急撤離、機組事故/緊急停機條件

1.機組事故停機的條件

1.1機組或廠房發(fā)生火災。條件：1）機組發(fā)生火災，單臺機組立即緊急停機，當威脅到其他機組正常運行時，其它機組也要緊急停機；2）公用系統(tǒng)發(fā)生火災，機組全部緊急停機；3）主廠房發(fā)生火災，全部機組緊急停機。1.2山水、泥石流進入廠房。條件：山水、泥石流進入廠房且泥石流威脅到人身或機組的安全運行。

1.3機組振動擺度一級報警。條件：機組在調(diào)整負荷或者開/停機過程中振動擺度一級報警。

1.4軸承溫度普遍異常升高，調(diào)整無效。條件：水導、下導、推力、上導軸承溫度過高，且滿足三取二邏輯。1.5機組電氣事故。條件：主保護電氣事故。

1.6主軸密封水中斷，條件：主軸密封水中斷（開關量+流量同時滿足，且延時條件滿足）。

1.7機組水車室有煙霧或異味時，機組事故停機。1.8發(fā)電機風洞有煙霧或異味時，機組事故停機。2.緊急停機關進水口快速門（或機組蝶閥）的條件 2.1技術供水取水管路滲漏或破裂，有水淹廠房的危險時。2.2頂蓋破裂或其他原因造成大量噴水，致使排水裝臵無法及時排水，有水淹水導或廠房的危險時。

2.3蝸殼、尾水管進人門處嚴重漏水或噴水。

2.4水輪機聲響明顯增大，內(nèi)部有強烈的金屬碰撞聲。2.5機組停機失敗，機組發(fā)生蠕動，投入制動風閘還在蠕動時。2.6機組過速，條件：1）電氣過速〉140%;2)機械過速〉150%。2.7機組調(diào)速器事故低油壓，條件：機組事故低油壓（開關量+模擬量同時滿足）。

2.8機組事故停機+剪斷銷剪斷，條件：1）機組事故停機+剪斷銷剪斷；2）正常運行時，一個剪斷銷剪斷，申請維持負荷不變，盡快申請停機。3）正常運行時，兩個剪斷銷剪斷，緊急停機。4）機組開/停機過程中，一個剪斷銷剪斷，緊急停機。

2.9調(diào)速系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障，導水機構(gòu)失控。2.10導水葉漏水過大，機組無法停下而又必須停下時。3.電廠負責人下令緊急撤離人員的條件

3.1發(fā)生暴恐事件，危及現(xiàn)場生產(chǎn)人員人身安全時。3.2廠房發(fā)生火災，火勢不可控制時。

3.3發(fā)生水淹廠房（蝶閥爆裂、頂蓋破裂），水勢不可控時。3.4廠房邊坡發(fā)生大面積滑塌，危及廠房安全時。3.5上游發(fā)生不可控超標洪水，有洪水漫壩、垮壩危險時。

五、典型事故處理

1.系統(tǒng)事故處理 1.1系統(tǒng)事故處理原則 1.1.1系統(tǒng)發(fā)生事故或異常情況時，值長應及時、簡明扼要的向省調(diào)值班調(diào)度員報告事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、設備名稱和編號、跳閘斷路器、繼電保護、自動裝臵動作情況及頻率、電壓、潮流的變化等。

1.1.2值班人員應堅守崗位，加強與省調(diào)的聯(lián)系，隨時聽候調(diào)度指令，進行處理；當系統(tǒng)發(fā)生事故時，應加強監(jiān)視，不應在事故當時向省調(diào)值班調(diào)度員詢問事故情況，以免影響事故處理。

1.1.3事故處理時，必須嚴格執(zhí)行發(fā)令、復誦、匯報、錄音及記錄制度，必須使用規(guī)范的調(diào)度術語和操作術語，指令與匯報內(nèi)容應簡明扼要，接令與匯報工作應由具有接令資格的人員擔任。

1.1.4在處理事故時除有關領導和專業(yè)人員外，其他人員均應迅速離開中控室，必要時值班員可以要求有關專業(yè)人員到中控室協(xié)商解決處理事故中的有關問題，凡在中控室內(nèi)的人員都要保持肅靜。

1.1.5事故處理告一段落時，值長應將事故情況報告上級調(diào)度機構(gòu)值班調(diào)度員、電廠主管領導。事故發(fā)生時的值班人員事后應填寫事故報告。1.1.6機組并網(wǎng)運行中，電網(wǎng)頻率、電壓有偏差時，應及時向省調(diào)匯報，發(fā)電廠不得擅自采取行動，應請示省調(diào)值班調(diào)度員并按其指令統(tǒng)一處理，以免引起聯(lián)絡線過載或失去穩(wěn)定跳閘。

1.1.7當電網(wǎng)頻率下降到危及發(fā)電廠廠用電安全運行時，電廠可按批準的保廠用電規(guī)定，執(zhí)行保廠用電措施。1.2電網(wǎng)振蕩處理

1.2.1系統(tǒng)振蕩時的一般現(xiàn)象

1.2.1.1發(fā)電機、變壓器及聯(lián)絡線的電流表、電壓表、功率表有規(guī)律周期性地變化；發(fā)電機和變壓器發(fā)出有節(jié)奏的嗡鳴聲。

1.2.1.2失去同步的發(fā)電廠與系統(tǒng)間的聯(lián)絡線的輸送功率表、電流表將大幅度往復變化。

1.2.1.3振蕩中心電壓周期性地降至接近于零，且其附近的電壓波動最大，隨著離振蕩中心距離的增加，電壓波動逐漸減小。白熾照明燈隨電壓波動有不同程度的明暗現(xiàn)象。

1.2.1.4送端部分系統(tǒng)的頻度升高，受端部分系統(tǒng)的頻度降低，并略有波動。

1.2.2系統(tǒng)振蕩產(chǎn)生的主要原因

1.2.2.1系統(tǒng)發(fā)生嚴重故障，引起穩(wěn)定破壞。

1.2.2.2故障時斷路器或繼電保護拒動或誤動，無自動調(diào)節(jié)裝臵或裝臵失靈。

1.2.2.3電源間非同期合閘未能拖入同步。

1.2.2.4大容量機組調(diào)速器失靈、進相運行或失磁，大型調(diào)相機欠勵運行等引起穩(wěn)定破壞而失去同步。

1.2.2.5環(huán)狀網(wǎng)絡（或并列雙回線）突然開環(huán)，使兩部分電網(wǎng)聯(lián)絡阻抗增大；送、受端之間的大型聯(lián)絡變壓器突然斷開；電網(wǎng)大型機組突然切除，使聯(lián)絡阻抗增大。1.2.2.6失去大電源。1.2.2.7多重故障。

1.2.2.8弱聯(lián)系統(tǒng)阻尼不足或其它偶然因素。1.2.3消除系統(tǒng)振蕩的處理原則

1.2.3.1當系統(tǒng)發(fā)生振蕩時，應不待調(diào)度指令立即充分利用發(fā)電機的過載能力增加勵磁，提高電壓至最大允許值，直至設備過載承受極限為止。1.2.3.2頻率降低時，應充分利用備用容量（包括起動備用水輪機組）和事故過負荷能力提高頻率、電壓直至消除振蕩或恢復到正常頻率為止。1.2.3.3頻率升高時，迅速降低發(fā)電機出力，提高電壓，使其頻率降低至與受端系統(tǒng)頻率接近，但頻率不得低于49.0Hz（與南方網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)時，不得低于49.5Hz），直至消除振蕩。

1.2.3.4當系統(tǒng)發(fā)生振蕩時，不得隨意將發(fā)電機解列，若由于發(fā)電機失磁而引起的電網(wǎng)振蕩，立即降低失磁機組有功出力，并恢復發(fā)電機勵磁，直至振蕩消除，否則將失磁機組解列。1.3電網(wǎng)頻率異常處理

1.3.1當電網(wǎng)頻率降至49.8Hz以下時，值班員應檢查機組調(diào)速器一次調(diào)頻動作情況，聯(lián)系調(diào)度增加出力直至頻率恢復到合格范圍內(nèi)或至設備允許范圍過負荷出力。

1.3.2當電網(wǎng)頻率下降到危及廠用電安全運行時，按批準的保廠用電規(guī)定，執(zhí)行保廠用電措施。

1.3.3當電網(wǎng)頻率超過50.2Hz以上時，值班員應檢查機組調(diào)速器一次調(diào)頻動作情況，按省調(diào)指令相應將出力降低使系統(tǒng)頻率恢復到合格范圍以內(nèi)。1.3.4在接到省調(diào)值班調(diào)度員開機指令后備用機組要在10分鐘以內(nèi)并網(wǎng)運行。

1.4電網(wǎng)電壓異常處理

1.4.1當整個電網(wǎng)電壓普遍較低時，盡量增加發(fā)電機無功出力；當母線電壓低于90％額定電壓時，利用機組允許過負荷能力增加無功出力并及時匯報省調(diào)處理。

1.4.2若母線電壓低于85%額定電壓而又無法調(diào)高時，執(zhí)行已批準的保廠用電措施。

1.4.3當母線電壓高于省調(diào)下達電壓曲線上限規(guī)定時，立即降低機組無功出力，同時報告省調(diào)值班調(diào)度員，按調(diào)度命令執(zhí)行。1.5線路事故處理

1.5.1自動重合閘裝臵拒動、動作不成功時，立即報告值班調(diào)度員，按照調(diào)度命令執(zhí)行。

1.5.2自動重合成功，立即將動作情況報告省調(diào)值班調(diào)度員，同時將動作情況錄入調(diào)度信息化平臺。1.6母線事故處理

1.6.1母線電壓消失，首先檢查確認是母線本身故障還是由于系統(tǒng)故障引起。

1.6.2母線電壓消失，應立即報告調(diào)度；檢查保護動作情況，對失電母線進行外部檢查，并把檢查情況報告調(diào)度。1.6.3將故障母線上的電源斷路器全部斷開。

1.6.4找到故障點如能迅速隔離的，在隔離故障點后，請示調(diào)度對停電母線恢復送電。

1.6.5找到故障點但不能迅速隔離的，應迅速對故障母線上的各元件檢查，確認無故障后，請示調(diào)度，先拉開故障母線側(cè)隔離開關，再將跳閘元件恢復至運行母線，操作時應防止將故障點帶至運行母線。

1.6.6經(jīng)過外部檢查或測試而找不到故障點時，可聯(lián)系調(diào)度用電網(wǎng)電源對故障母線進行試送電。盡量避免使用母聯(lián)斷路器試送電，特殊情況下，有必要使用母聯(lián)斷路器試送時，則必須保證母聯(lián)斷路器工況良好。1.6.7雙母線同時電壓消失時，立即斷開母聯(lián)斷路器，經(jīng)過外部檢查或測試而找不到故障點時，可聯(lián)系調(diào)度用電網(wǎng)電源斷路器分別向兩組母線試送電一次。

1.6.8找不到故障點時，可利用本廠機組對故障母線進行零起升壓。成功后聯(lián)系調(diào)度恢復母線運行。1.6.9斷路器失靈保護動作造成母線失壓時，應查明拒動斷路器并隔離后才能對母線進行試送，在對失電母線或故障母線進行處理時，必要時申請停用母差保護。1.7通信中斷處理

1.7.1當電廠與省調(diào)中斷通訊聯(lián)系時，值班人員應盡量設法通過其他廠、站或地調(diào)轉(zhuǎn)接省調(diào)的電話，同時通知有關人員盡快處理。1.7.2 按調(diào)度曲線自行調(diào)整出力，注意兼顧頻率、電壓變化情況。1.7.3 與省調(diào)失去聯(lián)系時，保持電氣接線方式、運行方式不變。1.7.4 一切已批準但未執(zhí)行的檢修計劃及臨時操作暫停執(zhí)行。

1.7.5調(diào)度指令已下發(fā)，正在進行的操作應暫停，待通訊恢復后再繼續(xù)操作。

1.7.6調(diào)度遠程通信中斷時，應立即匯報調(diào)度，并與自動化科聯(lián)系，必要時申請封鎖調(diào)度數(shù)據(jù)，防止發(fā)生數(shù)據(jù)跳變，同時向公司點檢匯報。1.7.7在通訊恢復后立即向省調(diào)值班調(diào)度員匯報。2.水輪機事故（故障）處理 2.1水導油槽油位異常 2.1.1現(xiàn)象

2.1.1.1上位機簡報信息有“×機組水導油位異?！?、“×機組水導油位越限”信號，故障音響報警。

2.1.1.2上位機該機組事故故障光字畫面“水導軸承油位異常”亮黃光。2.1.1.3機組LCU單元的“機組故障”指示燈亮。2.1.1.4機組LCU單元信號畫面“水導油位異常”亮黃光。2.1.2處理 2.1.2.1派人到現(xiàn)場進行全面檢查，確認報警是否誤報，如果報警屬實向調(diào)度申請機組降低負荷運行，同時通知檢修單位處理。6.1.2.2認真檢查油槽油色、油位是否正常。2.1.2.3監(jiān)視水導油溫及瓦溫變化。

2.1.2.4如油位確實升高，聯(lián)系檢修人員取油樣化驗。

2.1.2.5如水導油槽進水嚴重，應匯報上級領導，必要時申請停機處理。2.1.2.6如油位過低，應查明原因，聯(lián)系設備管理人員分析處理，同時給油槽加油。

2.2水導軸承溫度偏高（或過高）2.2.1現(xiàn)象

2.2.1.1上位機簡報信息有“×機組故障”、“×機水導軸承溫度偏高”信號，故障音響報警。

2.2.1.2上位機該機組事故故障光字畫面“水導軸承溫度偏高”亮黃光。2.2.1.3機組LCU單元的“機組故障”指示燈亮。2.2.1.4機組LCU單元信號畫面“水導溫度偏高”亮黃光。

2.2.1.5如軸承溫度極高，上位機該機組事故故障光字畫面有“水導溫度偏高（過高）”信號；機組LCU單元“機組故障（事故）”指示燈亮。2.2.2處理

2.2.2.1派人到現(xiàn)場進行全面檢查，確認報警是否誤報，如果報警屬實向調(diào)度申請機組降低負荷運行。

2.2.2.2檢查水導軸承溫度及油位變化情況。

2.2.2.3如水導溫度偏高，應現(xiàn)場檢查其冷卻水供水是否正常，水壓是否滿足要求。

2.2.2.4檢查水導油位，如油位正常、油質(zhì)異常，聯(lián)系檢修人員取油樣化驗，并監(jiān)視軸承溫度變化情況；如因漏油嚴重造成瓦溫升高時，則應匯報領導，做好相應故障處理。

2.2.2.5若非以上原因，則檢查機組運行是否穩(wěn)定。測量大軸擺度，軸電流、軸電壓，聽水導油槽內(nèi)有無異音。

2.2.2.6若大軸擺度大，軸承過載，查看調(diào)速器給定水頭是否與實際工作水頭相符，調(diào)整負荷確保機組避開振動區(qū)運行。

2.2.2.7確認機組無法繼續(xù)運行或軸承溫度已升至停機溫度時，向調(diào)度匯報申請停機處理。2.3頂蓋水位過高 2.3.1現(xiàn)象

2.3.1.1上位機簡報信息有“×機組故障”、“×機頂蓋水位過高”信號，故障音響報警。

2.3.1.2上位機該機組事故故障光字畫面“頂蓋水位過高”亮黃光。2.3.1.3機組LCU單元的“機組故障”指示燈亮。2.3.1.4機組LCU單元信號畫面“頂蓋水位過高”亮黃光。2.3.2處理

2.3.2.1查看頂蓋液位及頂蓋水泵運行情況。

2.3.2.2檢查主軸工作密封水壓是否正常，漏水量是否過大，及時調(diào)整大軸密封水壓，調(diào)整負荷，如不能處理則停機處理。

2.3.2.3如水輪機頂蓋破裂造成大量漏水時，應立即停機，關閉進水口快速閘門和尾水閘門。

2.3.2.4檢查頂蓋水泵是否啟動，如未啟動，應手動啟動頂蓋潛水泵。2.3.2.5若頂蓋潛水泵不能啟動，立即啟動臨時水泵抽水，再檢查頂蓋水泵電源是否正常，操作保險是否熔斷；檢查頂蓋水泵控制回路有無異常，電源保險是否熔斷，盡快恢復頂蓋潛水泵運行。

2.3.2.6檢查自動泵電機有無異常，盤根漏水是否過大，底閥是否漏水等；檢查頂蓋自流排水孔是否被堵塞。

2.3.2.7如果頂蓋水位繼續(xù)上升或是頂蓋水泵不能夠正常運行，則用移動式潛水泵對頂蓋抽水，如再不能控制頂蓋水位，匯報領導，聯(lián)系調(diào)度停機。停機后投空氣圍帶，并做好防止機組轉(zhuǎn)動的安全措施。2.4導葉剪斷銷剪斷 2.4.1現(xiàn)象

2.4.1.1上位機簡報信息有“×機剪斷銷剪斷”、“×機組故障”信號，故障音響報警。

2.4.1.2上位機該機組事故故障光字畫面“剪斷銷剪斷”亮黃光。2.4.1.3機組LCU單元的“機組故障”指示燈亮。

2.4.1.4機組運轉(zhuǎn)聲音異常，振動、擺度值增大，有功負荷出現(xiàn)擺動。2.4.1.5現(xiàn)場實際導葉開度與顯示屏顯示開度不一致。2.4.2處理

2.4.2.1監(jiān)視機組運行情況，如各軸承溫度、頂蓋水位、機組振動、機組擺度以及負荷波動等。

2.4.2.2現(xiàn)場確認導葉剪斷銷已剪斷，機組已無法保證正常發(fā)電時，向調(diào)度申請，機組解列停機。

2.4.2.3如機組轉(zhuǎn)速降至20%及以下時，氣制動不自動投入，應手動加閘停機。機組停止后風閘不解除，調(diào)速器改手動，事故電磁閥投入。如事故停機過程中機組轉(zhuǎn)速較高，未能降至20%及以下時，落進水口快速閘門。2.4.2.4如機組過速停機過程中導葉剪斷銷剪斷時，則自動關閉進水口快速閘門。2.5機組過速事故的處理 2.5.1機組115%過速

2.5.1.1檢查機組在空轉(zhuǎn)狀態(tài)運行是否正常。

2.5.1.2查明機組過速的原因，檢查機組保護動作情況，如由于系統(tǒng)甩負荷引起，可申請調(diào)度同意后并網(wǎng)；如由于調(diào)速系統(tǒng)故障引起，在未處理好之前，禁止并網(wǎng)。

2.5.1.3如機組115%過速過程中導葉剪斷銷剪斷，則檢查進水口快速閘門自動關閉。

2.5.2機組155%過速

2.5.2.1注意事故停機的動作過程，檢查進水口快速閘門自動關閉。2.5.2.2機組過速停機后，對機組進行全面檢查并確認正常才可以啟動機組，機組啟動后測量擺度和振動，一切正常后方可并入系統(tǒng)運行。2.6水輪機振動、擺度超過規(guī)定值的處理

2.6.1如果機組在振動區(qū)運行，則應聯(lián)系中調(diào)調(diào)整機組負荷,使其脫離振動區(qū)。

2.6.2如果機組不在振動區(qū)運行，要分析機組振動、擺度的測量結(jié)果，檢查軸承運行情況。

2.6.3振動嚴重超過規(guī)定，威脅到機組的安全運行時應緊急停機。2.7冷卻水壓力低 2.7.1現(xiàn)象

2.7.1.1冷卻水壓力表指示降低或為零。2.7.1.2各溫度指示上升。2.7.1.3監(jiān)控系統(tǒng)有故障信號。2.7.2處理

2.7.2.1如是濾水器前后水壓差過大，則清洗濾水器排污，恢復正常供水。2.7.2.2清洗濾水器后水壓依然沒有變化，則切換技術供水方式運行。機組運行中切換供水方式前，先將“斷水停機保護”投信號，采用“先開后關”方式切換，正常后投入“斷水保護”。如閥芯脫落或水管破裂，則需切換供水方式，必要時申請停機處理。

2.7.2.3如果是取水口壓力低，則調(diào)整減壓閥，使技術供水壓力恢復正常。2.8機組冷卻水中斷 2.8.1現(xiàn)象

2.8.1.1冷卻水壓力表指示為零，示流信號器無示流指示。2.8.1.2各溫度指示上升。2.8.1.3監(jiān)控系統(tǒng)有故障信號。2.8.2處理

2.8.2.1將斷水停機保護改投信號，退出機組主軸密封水中斷軟壓板。2.8.2.2檢查冷卻水中斷的原因，迅速恢復機組冷卻水。2.8.2.3如無法恢復，則聯(lián)系調(diào)度，轉(zhuǎn)移負荷，停機處理。

2.8.2.4處理冷卻水中斷時密切監(jiān)視各導軸承的溫度，如瓦溫超過規(guī)定值時，立即停機處理。

2.9機組停機過程中，制動不能投入

2.9.1現(xiàn)象：制動閘未頂起，機組緩慢轉(zhuǎn)動，停機失效。2.9.2處理：

2.9.2.1確認制動閘未投入，調(diào)速器切手動，現(xiàn)場手動開機到額定轉(zhuǎn)速，保持空轉(zhuǎn)運行，檢查制動閘無壓原因，通知設備管理人員處理，如果處理不好，匯報領導，必要時可惰性停機。2.9.2.2檢查低壓氣系統(tǒng)運行情況，檢查閥門位臵是否正確。3.發(fā)電機事故（故障）處理 3.1發(fā)電機著火 3.1.1現(xiàn)象

3.1.1.1機組有劇烈的沖擊聲。

3.1.1.2從發(fā)電機上部蓋板或不嚴密處有煙氣、火星冒出，并嗅到絕緣燒焦味。3.1.2處理

3.1.2.1如發(fā)電機未自動停機，應立即斷開發(fā)電機出口斷路器停機。3.1.2.2機組轉(zhuǎn)速下降到20%額定轉(zhuǎn)速時，進行手動加閘制動停機。3.1.2.3確認發(fā)電機滅磁開關斷開無電壓后，檢查發(fā)電機著火位臵。如集電環(huán)處或電纜著火，則用1211滅火器滅火；如發(fā)電機內(nèi)部著火或電纜著火已波及發(fā)電機的，應打開消防水閥進行滅火。

3.1.2.4到水機室檢查滅火情況，風洞下部蓋板有均勻漏水為準。3.1.2.5確認火已熄滅后，關閉消防水閥門，停止給水。

3.1.2.6滅火過程中注意下列事項：發(fā)電機滅火，只能用水。嚴禁用砂子、泡沫滅火器或滅火液對發(fā)電機內(nèi)部噴射滅火；滅火過程中,不得破壞發(fā)電機密封；火熄滅后，進入發(fā)電機內(nèi)部檢查應正壓式空氣呼吸器，且有兩人以上同行，接觸設備時做好必要的安全措施。3.2發(fā)電機非同期并列

3.2.1現(xiàn)象：發(fā)電機發(fā)出巨大的響聲，并有強烈振動或較大的沖擊，電流有較大幅度擺動。

3.2.2原因：自動準同期裝臵或電氣二次回路故障。3.2.3處理

3.2.3.1立即將機組與系統(tǒng)解列停機。

3.2.3.2對發(fā)電機系統(tǒng)進行全面檢查，必要時進行發(fā)電機零起升壓試驗。3.2.3.3經(jīng)公司主管生產(chǎn)領導同意后，可并網(wǎng)運行。

3.2.3.4檢查保護動作情況，如保護誤動，經(jīng)生產(chǎn)領導或總工程師同意退出該保護，機組并網(wǎng)運行；如保護正確動作，未查明原因不準將發(fā)電機并入電網(wǎng)運行。

3.3上位機發(fā)電機電氣參數(shù)顯示失常

3.3.1現(xiàn)象：上位機發(fā)電機定子及轉(zhuǎn)子電氣參數(shù)個別或幾個指示突然失常，發(fā)電機運行正常。3.3.2處理

3.3.2.1與勵磁、保護、調(diào)速等參數(shù)進行比較，確認上位機顯示失常，則切現(xiàn)地運行。

3.3.2.2通知檢修設備管理人員查找變送器及其二次回路是否正常。3.4轉(zhuǎn)子一點接地 3.4.1現(xiàn)象

3.4.1.1監(jiān)控系統(tǒng)有相應機組事故、故障光字信號彈出。

3.4.1.2簡報信息有“×機轉(zhuǎn)子一點接地” 信號，并有音響提示。3.4.1.機組LCU柜有“機組故障”指示燈亮。3.4.1.4繼電保護裝臵“轉(zhuǎn)子一點接地”燈亮。3.4.2處理

3.4.2.1首先到現(xiàn)場復歸信號，看故障信號燈是否熄滅。3.4.2.2在機旁盤測量轉(zhuǎn)子回路對地電壓，然后再檢查勵磁系統(tǒng)。3.4.2.3查看保護裝臵轉(zhuǎn)子絕緣電阻值。3.4.2.4若判明是發(fā)電機轉(zhuǎn)子內(nèi)部接地，應迅速轉(zhuǎn)移負荷，停機處理。3.5發(fā)電機定子接地

3.5.1現(xiàn)象：監(jiān)控系統(tǒng)有相應事故、故障光字信號彈出，顏色變黃色，簡報信息有“×號機定子接地保護動作”并有音響提示。3.5.2處理

3.5.2.1檢查機組定子接地保護跳閘停機。

3.5.2.2如保護沒動作停機，則檢查和測量發(fā)電機出口母線電壓，若一相電壓降低或接近于零，其他兩相電壓升高，則降低相接地；若一相電壓為零，其它兩相相電壓降低或正常，則電壓為零的一相高壓保險斷了。3.5.2.3若是保險斷，應檢查電壓互感器無明顯故障后，更換保險。如再熔斷，通知檢修人員檢查電壓互感器。

3.5.2.4檢查發(fā)電機出口設備，同時檢查發(fā)電機風洞，如發(fā)現(xiàn)有煙霧、焦臭味，應立即滅磁停機。

3.5.2.5若沒有發(fā)現(xiàn)明顯的故障點，則將機組所帶高壓廠用電母線停電，故障點仍存在，說明故障點在發(fā)電機內(nèi)部，聯(lián)系調(diào)度停機，匯報領導。3.6發(fā)電機軸承溫度升高 3.6.1現(xiàn)象

3.6.1.1上位機簡報信息有“×號機組故障”、“×號機推力（發(fā)導）軸承溫度偏高”信號，故障音響報警。

3.6.1.2上位機該機組故障光字畫面“推力（發(fā)導）軸承溫度偏高”亮黃光。

3.6.1.3機組LCU單元的“機組故障”指示燈亮。

3.6.1.4單元工控機機組信號畫面“推力（發(fā)導）軸承溫度偏高”亮黃光。3.6.1.5如軸承溫度極高，上位機該機組事故故障光字畫面還有“推力（發(fā) 導）軸承溫度極高”信號；機組LCU單元還有“機組事故”指示燈亮。3.6.2處理

3.6.2.1翻閱上位機該機組溫度圖、PQF功率調(diào)節(jié)圖等，檢查推力（發(fā)導）軸承溫度及機組負荷變化情況。

3.6.2.2檢查是否測溫裝臵誤發(fā)信號，或機組LCU單元PLC死機等原因引起。

3.6.2.3檢查推力（發(fā)導）軸承冷卻水供水工作是否正常。否則，應根據(jù)具體情況，采取相應措施，確保冷卻水供水正常。

3.6.2.4如油槽油位下降，應查明原因，采取相應的防范措施，并聯(lián)系設備管理人員及時補充透平油；如油槽嚴重跑油、推力（發(fā)導）軸承溫度明顯升高時，應立即停機處理。

3.6.2.5若不是上述情況，則測量軸承擺度、軸電流、電壓。聽軸承油槽內(nèi)有無異音，判明軸承運行是否良好。

3.6.2.6如軸承溫度確實升高，應盡可能減少該機組的負荷。

3.6.2.7經(jīng)檢查確認機組無法保持繼續(xù)運行時，匯報調(diào)度，做好停機處理準備。

3.6.2.8檢查推力、發(fā)導軸承油位、油色是否正常，必要時聯(lián)系設備管理人員加油或取油樣化驗。3.7發(fā)電機定子溫度偏高 3.7.1現(xiàn)象

3.7.1.1上位機簡報信息有“×號機組故障”、“×號機定子溫度偏高”信號，故障音響報警。上位機該機組事故故障光字畫面“定子溫度偏高”亮黃光。

3.7.1.2機組LCU單元的“機組故障”指示燈亮。3.7.1.3機組LCU單元信號畫面“定子溫度偏高”亮黃光。3.7.2處理

3.7.2.1翻閱上位機或機組LCU該機組溫度圖、PQF功率調(diào)節(jié)圖等，檢查發(fā)電機定子溫度及機組負荷變化情況。

3.7.2.2檢查空冷器冷、熱風溫度是否升高，檢查發(fā)電機空冷器技術供水是否正常。

3.7.2.3在不影響系統(tǒng)正常運行的情況下減小負荷，以減小定子電流。3.7.2.4如定子三相電流不對稱，則應查明原因，迅速消除。3.8失磁保護動作 3.8.1現(xiàn)象

3.8.1.1監(jiān)控系統(tǒng)及簡報信息有相應機組“失磁保護動作”事故信號出現(xiàn)。3.8.1.2發(fā)電機失磁時，轉(zhuǎn)子電流等于或接近于零，發(fā)電機母線電壓降低，定子電流表指示升高，功率因數(shù)表指示進相，無功功率表指針越過零位，發(fā)電機由系統(tǒng)吸收無功，定子電流和轉(zhuǎn)子電壓有周期性擺動。3.8.1.3發(fā)電機出口斷路器、滅磁開關跳閘，機組事故停機。3.8.2處理

3.8.2.1在沒有查出原因之前，禁止并網(wǎng)。

3.8.2.2檢查是否為滅磁開關誤動。若是人為誤動，可立即開機，若是開關操作機構(gòu)不良，聯(lián)系檢修人員處理好后，方可開機。3.8.2.3檢查可控硅快速保險是否熔斷，觸發(fā)回路是否正常。

3.8.2.4測量發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子絕緣，如絕緣合格，又無其他異常，則對機組零起升壓。正常后并網(wǎng)運行。3.9發(fā)電機差動保護動作

3.9.1現(xiàn)象：發(fā)電機有沖擊聲，機組光字畫面及簡報信息有相應機組“差動保護動作”信號，機組出口斷路器、滅磁開關跳閘，機組事故停機。3.9.2處理

3.9.2.1監(jiān)視機組的事故停機過程。

3.9.2.2待機組停機后，對保護范圍內(nèi)的一次、二次設備及保護裝臵進行檢查，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機著火時，應立即按發(fā)電機著火條款進行滅火。3.9.2.3如檢查未發(fā)現(xiàn)故障時，如只有一套保護動作，應測量定子絕緣電阻，如果合格，經(jīng)公司主管生產(chǎn)領導同意，退出誤動保護，進行零起升壓。升壓時應嚴密監(jiān)視發(fā)電機電壓變化情況，正常后可繼續(xù)運行。如兩套保護同時動作，在沒有查明原因之前，禁止并網(wǎng)。3.10發(fā)電機出口斷路器非全相 3.10.1現(xiàn)象

3.10.1.1監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)語音報警，有“非全相保護動作”信號。

3.10.1.2故障機組出口斷路器非全相跳閘，機組定子電流嚴重不平衡。3.10.2處理

3.10.2.1檢查發(fā)電機出口斷路器非全相啟動失靈保護動作，跳開主變高壓側(cè)斷路器，機組停機。

3.10.2.2手動斷開發(fā)電機出口隔離開關。3.10.2.3手動斷開發(fā)電機出口斷路器。

3.10.2.4匯報調(diào)度及領導，做好發(fā)電機出口斷路器檢修的安全措施，聯(lián)系合格后設備管理人員處理。3.11過電壓保護動作

3.11.1現(xiàn)象：發(fā)電機有沖擊聲，監(jiān)控系統(tǒng)及簡報信息有相應機組“過電壓”信號出現(xiàn)，發(fā)電機出口斷路器、滅磁開關跳閘，機組事故停機。3.11.2處理 3.11.2.1如判定為系統(tǒng)甩負荷造成，查明甩負荷原因，得到調(diào)度同意后可立即開機建壓投入運行。

3.11.2.2如檢查是勵磁調(diào)節(jié)器故障，應及時聯(lián)系檢修人員處理，處理完畢零起升壓正?？苫謴瓦\行。

3.11.2.3如果不是機組甩負荷和勵磁系統(tǒng)故障引起，應檢查機組調(diào)速器系統(tǒng)是否有故障。

3.11.2.4測量發(fā)電機絕緣，若合格則進行零起升壓，無異常情況則經(jīng)領導同意恢復運行。

3.12低壓、負序過流保護動作

3.12.1現(xiàn)象：監(jiān)控系統(tǒng)及信息簡報有“低壓、負序過流保護動作”的信號出現(xiàn)，發(fā)電機出口斷路器跳閘，滅磁開關跳閘，停機。3.12.2處理

3.12.2.1判斷屬系統(tǒng)保護引起，待故障消除以后，可投入系統(tǒng)運行。3.12.2.2由于主變或母線故障引起，通知檢修設備管理人員進行檢查處理。3.12.2.3測量機組絕緣合格后，零起升壓后，再聯(lián)系調(diào)度并入系統(tǒng)運行。3.13推力軸承油槽油位異常 3.13.1現(xiàn)象

3.13.1.1上位機簡報信息有“×號推力油槽油位異常”、“×號推力油槽油位越限”信號，故障音響報警。

3.13.1.2機組LCU單元的“機組故障”指示燈亮。7.13.2處理

3.13.2.1在上位機監(jiān)視推力油槽油位變化情況。

3.13.2.2密切監(jiān)視推力瓦溫變化情況，如瓦溫超過允許值，向中調(diào)申請轉(zhuǎn)移負荷停機檢查并監(jiān)視機組停機過程。3.13.2.2待機組停穩(wěn)后到現(xiàn)場檢查推力油槽實際油位、油色有無異常。3.13.2.3如透平油有渾濁、部分乳化等現(xiàn)象，應聯(lián)系設備管理人員取油槽油樣進行化驗。

3.13.2.4如油槽油位稍有下降，應檢查油槽排油閥是否關嚴，油槽有無甩油、形成較大油霧現(xiàn)象，并聯(lián)系設備管理人員及時補充透平油。3.13.2.5如油槽嚴重跑油，嚴重威脅推力軸承、發(fā)導軸承正常運行時，應立即匯報值長和調(diào)度，進行停機處理。

3.13.2.6如油槽油位上升，檢查推力油槽充油閥是否關嚴，并檢查冷卻器是否漏水。

3.13.2.7如推力油槽進水嚴重，致使機組不能夠正常運行，申請停機處理。4.變壓器事故（故障）處理 4.1主變壓器立即停運

4.1.1著火或有強烈而不均勻的噪音和放電聲。4.1.2外殼破裂，大量漏油。

4.1.3油枕或壓力釋放閥向外噴油并冒煙或噴火。4.1.4溫度不正常上升，超過最高允許值。4.1.5套管有嚴重放電和損傷。

4.1.6嚴重漏油使油面下降，低于油位計的指示限度。4.2主變壓器正常運行，溫度異常升高處理 4.2.1檢查三相負荷是否平衡，是否過負荷。4.2.2檢查溫度計讀數(shù)是否正確，溫度計是否損壞。4.2.3檢查冷卻器工作是否正常，冷卻水壓力是否正常。4.2.4檢查變壓器四周溫度及通風情況是否良好。4.2.5檢查油枕油面是否過低，潛油泵運行是否正常。4.2.6如以上檢查均未發(fā)現(xiàn)問題，應立即匯報領導。4.3冷卻器故障處理

4.3.1現(xiàn)象：上位機有主變冷卻器故障信號和語音報警。4.3.2處理

4.3.2.1上位機報主變冷卻器故障時，應到現(xiàn)地檢查備用冷卻器是否投入，如是誤發(fā)信號復歸即可。

4.3.2.2上位機報主變冷卻器全停時應到現(xiàn)地檢查冷卻器電源是否正常、PLC是否有故障報警，如電源正常，PLC有故障，將冷卻器控制方式切至“手動”位，檢查冷卻器是否啟動。

4.3.2.3如果冷卻器主用電源故障，備用電源正常未自動切換時應手動切換到備用電源，切換后檢查冷卻器工作正常。

4.3.2.4如果冷卻器電源消失應在30分鐘內(nèi)設法恢復，電源恢復后應手動復歸冷卻器事故信號。

4.3.2.5規(guī)定時間內(nèi)不能恢復冷卻器電源應與調(diào)度聯(lián)系切換機組運行，停機后處理。

4.3.2.6有“備用冷卻器投入”信號，應到現(xiàn)場檢查冷卻器的運行情況，如有冷卻器故障，應查明原因，作好缺陷記錄，聯(lián)系設備管理人員處理，如是油溫超過70℃，則檢查主變運行情況，如主變溫度異常升高，按4.2條處理。

4.3.2.7如強迫油循環(huán)油泵電機保險熔斷，立即更換保險。

4.3.2.8如強迫油循環(huán)油泵故障或缺相，單組冷卻器冷卻水中斷、冷卻器滲漏等，立即將該組冷卻器系統(tǒng)開關放“切”位臵，通知設備管理人員處理，并對主變加強監(jiān)視。4.4主變壓器油面下降處理

4.4.1緩慢降低時，應檢查主變是否漏油。4.4.2檢查主變本體油溫。

4.4.3通知設備管理人員，如需在運行中注油，注油前需切除“重瓦斯保護”保護壓板，待注油工作結(jié)束后，主變運行48小時，排盡內(nèi)部空氣，將“重瓦斯保護”壓板投入。4.5變壓器著火處理

4.5.1將著火變壓器停電，將所有斷路器和隔離開關斷開。

4.5.2若變壓器的油溢在變壓器頂蓋上著火，則應打開變壓器下部的油門放油，使油面低于著火處。4.5.3斷開冷卻器電源。4.5.4關閉冷卻器冷卻水。

4.5.5打開消防水閥門，用水噴霧滅火裝臵滅火。4.6主變壓器主保護動作處理 4.6.1瓦斯保護動作處理 4.6.1.1輕瓦斯保護發(fā)信時處理

4.6.1.1.2立即匯報，進行分析和現(xiàn)場檢查，根據(jù)變壓器現(xiàn)場外部檢查結(jié)果和氣體繼電器內(nèi)氣體取樣分析結(jié)果作相應的處理。

4.6.1.1.3檢查變壓器油位。如果是變壓器油位過低引起，參照本手冊4.4條處理。

4.6.1.1.4檢查變壓器本體及強迫油循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否漏油。如有漏油，可能有空氣浸入，應消除漏油。

4.6.1.1.5檢查變壓器的負荷、溫度和聲音等的變化，判斷內(nèi)部是否有輕微故障。當出現(xiàn)信號的同時發(fā)現(xiàn)變壓器電流不正常，應停用該變壓器。4.6.1.1.6如果氣體繼電器內(nèi)無氣體，則考慮直流系統(tǒng)接地以及二次回路故障造成誤報警。此時，可將重瓦斯保護由跳閘改投信號，并由設備管理人員檢查處理，正常后再將重瓦斯保護投跳閘位臵。

4.6.1.1.7變壓器外觀檢查正常，輕瓦斯保護繼電器內(nèi)有氣體聚積時，應記錄氣體數(shù)量和報警時間，并通知設備管理人員對氣體和油樣進行取樣，根據(jù)取樣的結(jié)果進行相應處理。4.6.1.2重瓦斯保護動作跳閘時處理

4.6.1.2.1應對變壓器的油位、油溫、防爆管、呼吸器、套管等檢查，同時還應檢查變壓器內(nèi)部有無爆炸聲和噴油現(xiàn)象。

4.6.1.2.2重瓦斯保護信號動作時，值班人員應立即對變壓器進行檢查，查明動作的原因，是否因侵入空氣、油位降低、二次回路故障或是變壓器內(nèi)部故障造成的。如瓦斯繼電器內(nèi)存在氣體時，應記錄氣量、鑒定氣體的顏色及是否可燃，并取氣樣和油樣做色譜分析。根據(jù)取氣樣和油樣色譜分析的結(jié)果和變壓器外部檢查情況以及氣體是否可燃來綜合判斷跳閘原因，在跳閘原因未查明且故障未消除之前，不準將變壓器投入運行。4.6.1.2.3如系瓦斯保護和差動保護同時動作，經(jīng)檢查有可燃性氣體，則變壓器未經(jīng)試驗合格前不準投入運行。4.6.2主變壓器差動保護動作處理 4.6.2.1匯報中調(diào)和有關領導。

4.6.2.2檢查變壓器差動保護范圍內(nèi)的一次設備有無異常和明顯故障點。4.6.2.3如未發(fā)現(xiàn)任何故障，做好安全措施，測量變壓器線圈的絕緣電阻，判斷故障性質(zhì)。如絕緣電組合格，取得有關領導同意，進行零起升壓試驗，良好后恢復送電運行。

4.6.2.4查明是否由于保護裝臵誤動或二次回路故障引起。4.6.2.5如差動保護兩套動作，在沒有查清原因之前，變壓器禁止投運，如只有一套保護動作，在沒有查清原因之前，經(jīng)公司主管生產(chǎn)的領導、總工程師同意，可將該套差動保護停用，變壓器投入運行。但重瓦斯保護必須投入“跳閘”位臵；后備保護均應投入使用。不得同時停用兩套主保護。4.6.3主變差動保護和重瓦斯保護同時動作處理 4.6.3.1匯報中調(diào)和有關領導。

4.6.3.2檢查變壓器差動保護范圍內(nèi)的一次設備有無異常和明顯故障點。4.6.3.3取瓦斯氣體，判明故障性質(zhì)；測量變壓器線圈的絕緣電阻值。4.6.3.4做好檢修安全措施，對變壓器作全面檢查（直流電阻、絕緣電阻等），未查明原因嚴禁投運。4.7主變后備保護動作處理

4.7.1檢查保護范圍內(nèi)的一次設備，有無接地或短路現(xiàn)象。

4.7.2如檢查結(jié)果證明事故不屬于變壓器內(nèi)部故障引起（由于外部短路或者保護裝臵故障引起的越級跳閘造成），待故障消除后，可重新投入運行。5.勵磁系統(tǒng)故障處理 5.1起勵失敗 5.1.1現(xiàn)象

5.1.1.1自動開機，機組不能升壓。

5.1.1.2手動開機轉(zhuǎn)速正常，手動起勵機組不能升壓。5.1.1.3上位機報起勵失敗信號，語音報警。5.1.2處理

5.1.2.1未查明原因，嚴禁再次起勵。5.1.2.2檢查勵磁系統(tǒng)轉(zhuǎn)子回路是否正常。5.1.2.3檢查直流刀閘、陽極開關、滅磁開關在“合閘”位，接觸良好。5.1.2.4檢查起勵電源是否正常，主回路熔斷器是否熔斷。5.1.2.5檢查勵磁系統(tǒng)操作電源是否正常。

5.1.2.6檢查脈放電源開關是否合上，勵磁調(diào)節(jié)器是否正常。

5.1.2.7處理正常后，復歸起勵失敗信號，再起勵一次。若不成功，通知設備管理人員處理。5.2功率柜故障 5.2.1現(xiàn)象

5.2.1.1監(jiān)控系統(tǒng)簡報信息有“主回路熔斷器熔斷”，調(diào)節(jié)器“主回路熔斷器熔斷”信號指示燈亮或勵磁裝臵工作時功率柜風機停運。5.2.1.2上位機報功率柜故障信號，語音報警。5.2.2處理

5.2.2.1檢查功率柜主回路熔斷器是否熔斷，通知設備管理人員檢查對應的可控硅元件是否損壞。5.2.2.2檢查風機電源是否正常。

5.2.2.3原因不明，立即斷開脈放電源開關，斷開柜風機電源開關，退出故障功率柜，通知設備管理人員。

5.2.2.4如不能處理，聯(lián)系調(diào)度，轉(zhuǎn)移機組負荷，停機處理。5.3勵磁調(diào)節(jié)器電源故障 5.3.1現(xiàn)象

5.3.1.1調(diào)節(jié)器面板上“電源故障”光字牌亮。5.3.1.2 故障勵磁調(diào)節(jié)器自動切換到正常調(diào)節(jié)器運行。5.3.1.3上位機報電源故障信號，語音報警。5.3.2處理 5.3.2.1檢查勵磁調(diào)節(jié)器雙路供電電源：交流220V輸入、直流220V輸入、直流24V輸出是否正常。

5.3.2.2電源故障原因不明，立即通知設備管理人員處理。5.4脈沖消失 5.4.1現(xiàn)象

5.4.1.1調(diào)節(jié)器面板上“脈沖故障”光字牌亮。5.4.1.2故障勵磁調(diào)節(jié)器自動切換到正常調(diào)節(jié)器運行。5.4.1.3上位機報調(diào)節(jié)器故障，語音報警。

5.4.1.4當勵磁裝臵處于工作狀態(tài)時，報功率柜故障信號。5.4.2處理

5.4.2.1檢查脈沖投切開關位臵是否正常。5.4.2.2檢查脈沖電源是否正常。

5.4.2.3如脈沖丟失原因不明，立即通知設備管理人員處理。5.5勵磁（儀用）PT斷線 5.5.1現(xiàn)象

5.5.1.1調(diào)節(jié)器面板上“勵磁（儀用）PT斷線”光字牌亮。5.5.1.2勵磁PT斷線，Ⅰ套自動切換到Ⅱ套運行（Ⅱ套正常）。5.5.1.3儀用PT斷線，Ⅱ套自動切換到Ⅰ套運行（Ⅰ套正常）。5.5.1.4上位機報勵磁（儀用）PT斷線信號，語音報警。5.5.2處理

5.5.2.1查找PT斷線原因，若是一次側(cè)保險熔斷，更換同容量保險，如更換同容量保險再次熔斷，立即通知設備管理人員處理。

5.5.2.2若是二次側(cè)空氣開關跳閘，試合一次，如再跳，禁止再合，聯(lián)系設備管理人員處理。5.5.2.3 PT恢復正常，點擊“調(diào)節(jié)器故障復歸”按鍵復歸信號。5.6轉(zhuǎn)子過電壓保護動作 5.6.1現(xiàn)象

5.6.1.1滅磁柜及過電壓保護柜面板“過電壓保護”指示燈亮。5.6.1.2上位機報 “勵磁繞組過電壓保護動作”信號，語音報警。5.6.2處理

5.6.2.1檢查可控硅工作是否正常。

5.6.2.2如事故停機跳滅磁開關引起過電壓，則檢查勵磁回路。5.6.2.3原因不明，通知設備管理人員處理。5.7過勵限制動作 5.7.1現(xiàn)象

5.7.1.1上位機報“勵磁過勵限制動作”，語音報警。5.7.1.2調(diào)節(jié)器“過勵限制”指示燈點亮。5.7.2處理

5.7.2.1檢查發(fā)電機出口電壓是否正常。

5.7.2.2檢查機組無功是否在限制值以上運行，如超越范圍應及時調(diào)整至正常，確認監(jiān)控系統(tǒng)無功調(diào)節(jié)輸出正常。

5.7.2.3如人為增磁操作引起過勵限制動作，應立即減勵至正常； 5.7.2.4如裝臵故障，應立即通知設備管理人員處理。5.8欠勵限制動作 5.8.1現(xiàn)象

5.8.1.1上位機報“勵磁欠勵限制動作”，語音報警。5.8.1.2調(diào)節(jié)器“欠勵限制”光字牌亮。5.8.2處理

5.8.2.1檢查發(fā)電機出口電壓是否正常。

5.8.2.2檢查機組無功是否過低，機組是否在限制值以下運行，如超越范圍應及時調(diào)整至正常，確認監(jiān)控系統(tǒng)無功調(diào)節(jié)輸出正常。5.8.2.3如人為減磁操作引起欠勵限制動作，應立即增磁至正常。5.8.2.4如裝臵故障，應立即通知設備管理人員處理。6.調(diào)速器故障事故處理 6.1調(diào)速器電氣故障處理

6.1.1觸摸屏不顯示或觸摸屏按鍵不正常：停復電一次，如仍不正常則需更換觸摸屏。

6.1.2 PCC主機及輸入輸出模塊運行不正常：停復電一次，如仍不正常則需更換主機及模塊。

6.1.3 PCC電源運行不正常：停復電一次，如仍不正常則需更換電源模塊。6.1.4導葉、功率、水頭傳感器故障：檢查傳感器接線是否接觸不良或折斷，傳感器電源是否消失，傳感器輸出電壓是否正常，停電復電一次，如仍不正常則需更換傳感器。

6.1.5機頻故障：檢查機端PT電壓是否正常，機端PT保險是否熔斷，檢查機頻各部分接線是否接觸不良或折斷，檢查隔離變T1是否損壞，檢查測頻板5V、±12V電源是否正常，停電復電一次，如仍不正常則需更測頻板。6.1.6網(wǎng)頻故障：檢查電網(wǎng)PT電壓是否正常，電網(wǎng)PT保險是否熔斷，檢查網(wǎng)頻各部分接線是否接觸不良或折斷，檢查隔離變是否損壞，檢查測頻板5V、±12V電源是否正常，停電復電一次，如仍不正常則需更測頻板。6.1.7導葉不能切自動原因：機頻故障，導葉反饋故障，導葉驅(qū)動器故障，5V、±12V、24V電源故障。6.1.8調(diào)速器不能自動開機原因：急停閥未復歸，導葉在手動，鎖定未拔出，未收到開機令，開機過程有故障導葉切手動，停機令未復歸。6.1.9調(diào)速器負荷自動降為空載：斷路器輔助接點接觸不良。

6.1.10調(diào)速器自動時不能增加負荷或負荷不能加滿：調(diào)整導葉電氣開限或水頭值。

6.2調(diào)速器壓力油罐事故低油壓 6.2.1現(xiàn)象

6.2.1.1上位機簡報信息有“×號機組事故”、“×號機壓油罐油壓過低”等信息，事故音響報警。

6.2.1.2上位機該機組事故故障光字畫面“×號機壓油罐油壓過低”亮紅光。

6.2.1.3機組事故停機。

6.2.1.4機組LCU單元畫面“機組事故”指示燈亮。6.2.1.5現(xiàn)場壓油罐壓力表指示為3.0MPa以下。6.2.2處理

6.2.2.1翻閱上位機該機組事故故障光字、非電量圖，確認壓力油油壓。6.2.2.2現(xiàn)場檢查調(diào)速器油壓裝臵油壓、油位及油泵運行情況。6.2.2.3現(xiàn)場監(jiān)視機組事故停機過程，如氣制動自動動作不正常，應改手動加閘。

6.2.2.4若由于機旁盤動力電源消失造成事故，應盡快恢復電源。6.2.2.5若是壓油泵控制回路故障時，應聯(lián)系設備管理人員進行處理，盡快恢復正常工作。

6.2.2.6若是機組LCU單元故障、傳感器故障時，應專人手動啟動油泵保持壓力油罐油壓、油位，同時聯(lián)系設備管理人員進行處理。

6.2.2.7檢查調(diào)速系統(tǒng)各設備、閥門有無嚴重滲漏油，壓油裝臵的旁通閥、安全閥是否動作。

6.2.2.8油壓正常后，復歸事故信號，復歸事故電磁閥，并將機組恢復至正常備用狀態(tài)。

6.3調(diào)速器壓油罐壓力過高 6.3.1現(xiàn)象

6.3.1.1事故、故障音響報警。

6.3.1.2上位機該機組事故故障光字畫面“壓油罐油壓過高”亮紅光。6.3.1.3機組LCU單元畫面“機組事故”、“機組故障”指示燈亮。6.3.1.4現(xiàn)場壓力油罐油壓指示在（4.0MPa—4.8 MPa）以上。6.3.2處理

6.3.2.1翻閱上位機該機組事故故障光字、非電量圖，檢查壓力油罐油壓及油位。

6.3.2.2現(xiàn)場檢查壓油罐壓力是否過高。

6.3.2.3如壓油泵仍在打油，應立即手動停止壓油泵打油。6.3.2.4調(diào)整壓力油罐油壓、油位至正常。

6.3.2.5檢查安全閥是否動作。如未動作，應手動排壓力油罐油降壓，使壓力復歸正常。

6.3.2.6如壓油泵不能自動停泵，安全閥未動作等故障，聯(lián)系設備管理人員進行處理。6.4壓力油罐油位異常 6.4.1現(xiàn)象

6.4.1.1上位機簡報信息有“×號機組故障”、“×號機壓油罐油位異常”信息，故障音響報警。

6.4.1.2上位機該機組事故故障光字畫面“壓油罐油位異常”亮黃光。6.4.1.3監(jiān)控系統(tǒng)機組光字中“壓油罐油位異?！惫庾诛@黃色。6.4.1.4現(xiàn)場壓油罐油位指示過高或過低。6.4.2處理

6.4.2.1翻閱上位機該機組事故故障光字、非電量圖，確認壓力油罐油壓及油位。

6.4.2.2現(xiàn)場檢查備用壓油泵投入情況，自動泵運行是否正常，補氣裝臵運行是否正常。排除故障，確保壓油泵及時恢復正常。

6.4.2.3檢查壓力油罐油壓及油位，壓油泵出口管路閥門位臵是否正確，安全閥是否動作。

6.4.2.4檢查調(diào)速系統(tǒng)各設備、閥門有無嚴重滲漏油。

6.4.2.5如機組調(diào)節(jié)頻繁造成油位較低，應適當限制機組調(diào)節(jié)次數(shù)或機組帶固定負荷運行。

6.4.2.6如是補氣裝臵工作不正常造成油位過高，則應手動補氣，使壓油罐油壓、油位恢復至正常值范圍內(nèi)，查明補氣裝臵工作不正常的原因，聯(lián)系設備管理人員處理。6.5回油箱油位異常 6.5.1現(xiàn)象

6.5.1.1上位機簡報信息有“×號機組故障”、“×號機回油槽油位越限”信息，故障音響報警。

6.5.1.2上位機該機組非電量圖回油箱液位越過高（低）限值。6.5.2處理

6.5.2.1翻閱上位機該機組非電量圖，檢查回油箱油位。6.5.2.2現(xiàn)場檢查回油箱油位，判明是過高還是過低。

6.5.2.3檢查機組油系統(tǒng)用油量有無較大變化。

6.5.2.4如用油量減少了，應檢查系統(tǒng)管路、閥門以及接力器有無漏油、跑油的現(xiàn)象。

6.5.2.5如果管路、閥門跑油，應設法隔離，不能處理的，聯(lián)系值長轉(zhuǎn)移機組負荷（必要時停機處理），并聯(lián)系設備管理人員進行處理。調(diào)整回油箱油位至正常。6.6漏油箱油位過高 6.6.1現(xiàn)象

6.6.1.1上位機簡報信息有“×號機組故障”、“×號機漏油箱液位越限”信息，故障音響報警。

6.6.1.2上位機該機組非電量圖漏油箱液位越限。6.6.2處理

6.6.2.1翻閱上位機該機組油系統(tǒng)圖、非電量圖，檢查漏油箱油位、漏油泵啟動情況。

6.6.2.2現(xiàn)場檢查漏油泵是否啟動打油。

6.6.2.3如未啟動，應手動啟動，如無法啟動，應檢查控制回路、操作保險、動力電源是否正常，并盡快聯(lián)系設備管理人員處理。6.6.2.4檢查油系統(tǒng)漏油情況，各排油閥是否關嚴。

6.6.2.5如漏油泵不能自動啟動打油，應派專人監(jiān)視及手動打油。6.7調(diào)速器壓油罐油壓下降的處理

6.7.1檢查油壓下降情況，調(diào)速器由“自動”切為“手動”，派專人監(jiān)視調(diào)速器油壓、油位。

6.7.2若油泵不啟動，應查明原因，盡快啟動油泵。6.7.3檢查油泵出口組合閥安全卸載閥是否動作未復歸。

6.7.4若二臺油泵同時啟動，油壓仍未上升，應查明油系統(tǒng)排油閥關閉情況及漏油、漏氣情況，并及時消除。6.7.5若壓力油罐油壓不能恢復，應停機。

6.7.6當油壓低到不能關閉導葉時，應關閉進水口快速閘門緊急停機。7.220kV GIS 設備

7.1斷路器發(fā)生下列現(xiàn)象時，應立即申請停電處理 7.1.1 “斷路器分閘閉鎖”信號動作。7.1.2液壓機構(gòu)大量漏油。7.1.3 SF6氣體泄漏嚴重。7.1.4 微水含量超標。7.1.5有異常響聲。7.2油泵啟動頻繁處理

7.2.1根據(jù)油泵啟動計錄器判斷24h內(nèi)是否超過5次，超過則向領導報告，申請停電進行檢查處理，檢修正常后方能投入運行。

7.2.2若油泵啟動次數(shù)每天在3～5次范圍內(nèi)，應加強監(jiān)視并對比每天的啟動次數(shù)。

7.2.3若發(fā)現(xiàn)逐天有增加次數(shù)的趨勢，向領導報告，作好計劃停電檢修的準備。

7.2.4如每天穩(wěn)定在某一次數(shù)，則允許繼續(xù)運行，但應做好記錄。7.2.5若油泵頻繁啟動且間隔時間逐漸縮短，應立即檢查操作機構(gòu)有無漏油。

7.3 GIS設備中SF6氣體泄漏處理

7.3.1 GIS發(fā)生故障，造成氣體外逸處理注意事項

7.3.1.1所有人員應迅速撤離現(xiàn)場，并迅速投入全部通風裝臵。7.3.1.2在事故發(fā)生15分鐘以內(nèi)，所有人員不得進入GIS室（搶救人員除外）。

7.3.1.3在15分鐘以后，4小時以內(nèi)人員進入室內(nèi)必須穿防護衣，戴手套及防毒面具。4小時以后進入室內(nèi)可不用上述措施，但在清掃時仍須采取上述安全措施。

7.3.1.4若故障時有人被外逸氣體侵襲，應立即清洗后送醫(yī)院診治。7.3.2 母線、套管漏氣

7.3.2.1檢查氣體密度監(jiān)視器的指示是否正常 7.3.2.2立即匯報中調(diào)轉(zhuǎn)移負荷，將母線或套管空載 7.3.2.3斷開可能來電的各方面斷路器，并匯報領導。7.3.3 GIS設備中SF6氣體壓力降低發(fā)出報警信號故障處理

7.3.3.1現(xiàn)象：“SF6氣體壓力較正常值降低”；計算機監(jiān)控系統(tǒng)有相應的語音報警和光字信號。7.3.3.2處理

7.3.3.2.1檢查氣壓低間隔壓力表，確定漏氣區(qū)，并判明是否誤發(fā)信號。7.3.3.2.2用檢漏儀確定漏氣點。7.3.3.2.3按補氣規(guī)定進行充氣。

7.3.3.2.4斷路器氣室氣壓降至0.50MPa以下時，斷路器閉鎖，禁止對該斷路器進行分合閘操作，若是該斷路器正處于帶電運行狀態(tài)，應立即斷開其進、出線側(cè)氣壓在合格范圍內(nèi)的斷路器，進行停電處理。

7.3.3.2.5除斷路器氣室外的其余氣室，當氣室壓力下降至0.4MPa以下時發(fā)出報警信號；當氣室壓力下降至0.35MPa時應立即停電處理。7.3.4 GIS設備中的斷路器氣室SF6氣壓降低閉鎖動作處理

7.3.4.1現(xiàn)象：“SF6氣壓降低閉鎖動作并發(fā)信號”，斷路器氣室SF6氣壓降至0.5MPa。7.3.4.2處理

（1）當“氣室壓力閉鎖”信號動作時，此時間隔不允許繼續(xù)運行和操作，應立即匯報中調(diào)后斷開其控制電源、操作電源，將各方面電源的斷路器、隔離開關斷開后使故障間隔停電。

（2）當情況危急人身或設備安全時，運行人員可在值長指導下先行對故障間隔停電，然后及時將處理情況匯報中調(diào)。

（3）匯報調(diào)度及電廠相關領導，聯(lián)系設備管理人員進行處理。7.4控制回路斷線

7.4.1檢查斷路器的控制回路，如控制電源開關跳閘可試合一次。7.4.2若控制電源開關再次跳閘，應立即匯報中調(diào)并做好相應的安全措施。7.4.3檢查開關的分、合閘輔助開關是否正常，如有損壞則聯(lián)系處理。7.4.4通過現(xiàn)象判明是回路故障還是電源斷線，做好相應的安全措施，聯(lián)系設備管理人員處理。7.5斷路器拒絕合閘

7.5.1經(jīng)同期裝臵合閘的斷路器應檢查同期條件、同期裝臵及電源是否正常。

7.5.2檢查有聯(lián)鎖關系的隔離開關、接地刀閘分合閘位臵是否正確。7.5.3檢查斷路器的二次插頭是否松動或發(fā)熱。

7.5.4檢查現(xiàn)地控制柜內(nèi)的控制電源、合閘電源是否正常。

7.5.5檢查斷路器的氣體密度監(jiān)視器指示是否正常，氣壓閉鎖是否動作。7.5.6檢查斷路器操作機構(gòu)的油壓表指示、儲能機構(gòu)是否正常。

7.5.7檢查斷路器合閘線圈是否完好，測量斷路器合閘線圈電阻是否合格。

7.5.8檢查斷路器的輔助接點是否接觸良好，相應位臵繼電器動作是否可靠，LCU開出是否正常，電源是否正常。

7.5.9檢查斷路器三相位臵是否一致，如有非全相則立即將已合閘相斷開，匯報中調(diào)后將斷路器及兩側(cè)隔離開關斷開，聯(lián)系設備管理檢修。7.5.10檢查保護投入是否正確。7.6斷路器拒絕分閘

7.6.1檢查斷路器的二次插頭是否松動或發(fā)熱，LCU開出是否正常，電源是否正常。

7.6.2檢查斷路器分閘線圈是否完好，測量斷路器分閘線圈電阻是否合格。7.6.3檢查現(xiàn)地控制柜內(nèi)的控制電源、分閘電源是否正常。7.6.4檢查操作機構(gòu)是否正常，油壓、氣體壓力是否正常。

7.6.5經(jīng)檢查斷路器本體、機構(gòu)等確無異常，可匯報中調(diào)將斷路器減至空載后采用“就地”操作分閘。

7.6.6如就地不能分閘，匯報中調(diào)后將斷路器的控制電源、分閘電源斷開，采用串聯(lián)斷路器停電后檢修。7.7隔離開關、接地刀閘拒動

7.7.1如在倒閘操作過程中出現(xiàn)隔離開關拒動時，應先恢復原狀，再進行檢查處理。

7.7.2檢查有聯(lián)鎖關系的斷路器、隔離開關、接地刀閘分合閘位臵是否正確。

7.7.3立即停止其他操作，確認本體的位臵指示有無變位。7.7.4檢查隔離開關、接地刀閘的二次插頭是否松動或發(fā)熱。7.7.5檢查現(xiàn)地控制柜內(nèi)的控制電源、電機電源是否正常。7.7.6檢查操作機構(gòu)的電機是否正常。

7.7.7匯報中調(diào)后斷開可能來電的各方面斷路器，并匯報領導。8.廠用電系統(tǒng) 8.1斷路器拒絕合閘 8.1.1檢查上位機有無開出。8.1.2檢查操作電壓是否過高或過低。

8.1.3檢查斷路器的閉鎖回路是否已經(jīng)開放，滿足合閘條件。

8.1.4檢查斷路器的合閘回路是否正常，設備的二次接線是否正確完好。8.1.5檢查斷路器操作機構(gòu)蓄能是否正常。

8.1.6檢查操作機構(gòu)及輔助觸點轉(zhuǎn)換情況，根據(jù)檢查情況進行處理。8.1.7檢查保護裝臵是否正確投入。8.1.8聯(lián)系設備管理人員進行處理。8.2斷路器拒絕跳閘

8.2.1發(fā)現(xiàn)斷路器拒絕跳閘時，應先查找斷路器拒絕跳閘的原因。8.2.2遠方操作應檢查斷路器操作方式選擇開關是否放在“遠方”位臵，檢查開出繼電器是否動作。

8.2.3如一時無法查清楚，可采取現(xiàn)場手動方式斷開，如現(xiàn)場不能手動斷開，退出相應母線段的備自投，通知設備管理人員處理。8.3 高壓廠用電系統(tǒng)接地

8.3.1選測高壓廠用電母線電壓，判明接地相或是否真接地。8.3.2做好安全措施，檢查有關一次設備有無異常。8.3.3查看高壓廠用電接地選線裝臵，判斷接地點。

8.3.4如故障點在母線側(cè)，則斷開母線上所有負荷，母線停電測絕緣。如絕緣良好，則測量高壓廠用電電壓互感器絕緣。

8.3.5找出故障點，作好停電檢修措施，聯(lián)系設備管理人員處理。8.3.6如判明是電壓互感器一次側(cè)熔斷器熔斷引起，則應及時更換電壓互感器一次側(cè)熔斷器，恢復正常運行，如更換后又熔斷則應聯(lián)系設備管理人員進行處理；

8.3.7高壓廠用電系統(tǒng)接地運行時間不得超過2小時。9.直流系統(tǒng) 9.1直流接地

9.1.1現(xiàn)象：語音報警, 簡報窗口發(fā)出“直流系統(tǒng)故障”、“直流系統(tǒng)接地”信號。9.1.2處理

9.1.2.1觀察絕緣檢測裝臵指示接地支路信號。9.1.2.2查找故障回路并進行處理。

9.1.2.3處理過程中，涉及中調(diào)管轄設備時，需經(jīng)中調(diào)同意。9.2直流系統(tǒng)絕緣下降

9.2.1首先測量直流母線正負極對地電壓，判斷其故障性質(zhì)。

9.2.2根據(jù)當時運行方式、檢修作業(yè)情況、天氣情況等判斷可能接地回路，采用瞬時斷電的方法尋找故障點（有可能造成保護裝臵、開關設備和斷電后可能危及機組安全運行的直流負荷不能斷電）。

9.2.3斷開負荷的原則：先次要負荷、后重要負荷，先室外、后室內(nèi)以及先斷經(jīng)常發(fā)生接地故障的回路。9.3充電機故障

9.3.1現(xiàn)象：語音報警, 簡報窗口發(fā)出“充電機故障”信號。9.3.2處理

9.3.2.1檢查直流電壓是否異常； 9.3.2.2檢查模塊硬件是否故障；

9.3.2.3檢查模塊后面設臵開關位臵是否正確； 9.3.2.4檢查模塊與主監(jiān)控器通訊連接線是否正確； 9.3.2.5檢查直流輸出電壓是否正常；

9.3.2.6斷開故障充電機的交流開關，進行處理。9.4蓄電池電壓過低

9.4.1現(xiàn)象：語音報警, 簡報窗口發(fā)出“蓄電池電壓過低”信號。9.4.2處理

9.4.2.1檢查蓄電池電壓是否正常。9.4.2.2檢查充電機參數(shù)設臵是否正確。

9.4.2.3現(xiàn)場檢測單個電池的電壓是否正常，連線是否松動，信號保險是否熔斷。

9.4.2.4必要時，退出蓄電池組，進行處理。9.5直流母線電壓異常

9.4.1現(xiàn)象：語音報警, 簡報窗口發(fā)出“母線電壓異?！毙盘?。9.4.2處理

9.4.2.1檢查直流母線電壓表指示是否正常。

9.4.2.2檢查直流母線電壓測量端子保險是否松動或熔斷。

9.4.2.3檢查充電機輸出電壓是否正常，如不正常，則調(diào)整充電機輸出電壓至正常值。9.5蓄電池著火 9.5.1現(xiàn)象

9.5.1.1上位機語音報警發(fā)“直流故障”信號。9.5.1.2充電裝臵內(nèi)熔斷器可能熔斷。9.5.1.3充電裝臵跳閘停運。9.5.2處理

9.5.2.1將蓄電池與直流母線解列,按照消防規(guī)定進行滅火。9.5.2.2滅火時應特別注意電池爆炸和酸液溢出。9.6快熔熔斷 9.6.1現(xiàn)象

9.6.1.1顯示屏顯示故障信息“快熔熔斷(或熔斷器熔斷)”。9.6.1.2充電屏后快熔保險熔斷。9.6.1.3裝臵故障燈亮。

9.6.1.4上位機發(fā)“直流系統(tǒng)故障”信號。9.6.2處理

9.6.2.1復位裝臵故障信號按鈕。9.6.2.2將裝臵退出運行。

9.6.2.3檢查直流負荷是否有短路現(xiàn)象,若有立即排除。9.6.2.4更換快熔保險。9.6.2.5將裝臵重新投入運行。9.7直流母線短路故障 9.7.1現(xiàn)象

9.7.1.1上位機有直流系統(tǒng)故障語音報警。9.7.1.2故障母線直流信號指示燈全部熄滅。9.7.1.3蓄電池出口熔斷器熔斷。9.7.1.4整流裝臵跳閘。

9.7.2處理

9.7.2.1采用停不重要負荷的方法查找故障點。9.7.2.2將直流負荷倒至正常母線。

9.7.2.3事故母線待故障排除后方可投入運行。10.水系統(tǒng) 10.1現(xiàn)象

10.1.1上位機簡報信息有“滲漏排水泵故障”信號，故障音響報警。10.1.2上位機公用事故故障光字的“滲漏排水泵故障”亮黃光。10.2處理

10.2.1檢查廠用400V配電室1、2、3號滲漏泵電源投入是否正常，電機工作電源是否正常。

10.2.2現(xiàn)場檢查集水井水位是否過高；如水位過高，應檢查備用泵是否已啟動，否則手動啟動抽水。

10.2.3檢查控制回路有無異常，操作保險是否熔斷，熱繼電器是否動作。10.2.4檢查軟啟動裝臵是否故障，復歸故障信號；檢查PLC是否故障。10.2.5檢查滲漏排水泵出口閥是否開啟，逆止閥是否正常。11.氣系統(tǒng)

11.1空壓機故障報警

11.1.1現(xiàn)象:計算機監(jiān)控系統(tǒng)上位機簡報信息報“空壓機故障”，空壓機聯(lián)控柜面板上“空壓機故障”黃燈亮，空壓機本體上的“故障”黃燈亮。11.1.2處理:作好記錄后按下復歸按鈕復歸，若無法復歸則對空壓機控制回路和空壓機本體進行檢查。11.2空壓機故障跳閘

11.2.1現(xiàn)象

11.2.1.1中控室上位機報故障信息，有“空壓機故障”光字牌亮，并伴有語音報警。

11.2.1.2中（低）壓氣機控制屏1（2）號機“故障”黃燈亮。11.2.1.3電機電源空開可能跳開，400V廠用電可能失電。11.2.1.4熱繼電器動作。11.2.2處理

11.2.2.1在控制屏上按“報警復歸”按鈕；復歸故障信號。11.2.2.2檢查電機電源是否跳開； 11.2.2.3復歸熱繼電器；

11.2.2.4檢查是否屬于空壓機出口管路堵塞造成空壓機過載跳閘； 11.2.2.5如系統(tǒng)400V失電，恢復廠用電。11.3氣罐壓力過高

11.3.1現(xiàn)象：氣罐壓力上升且安全閥動作排氣。11.3.2處理

11.3.2.1首先確定安全閥是否在正確的壓力設定值動作，若壓力上升很高,應檢查伺服閥設定值是否太高或在關閉位臵以及被堵塞。

11.3.2.2卸載閥可能卡在打開位臵，如壓力上升緩慢應檢查卸載閥座處可能有泄漏或O型圈可能有泄漏,以及真空閥調(diào)節(jié)器密封圈有泄漏或真空閥密封圈有泄漏。11.4空氣輸出量低 11.4.1現(xiàn)象

11.4.1.1空氣壓縮機失靈，停止打壓。11.4.1.2空氣系統(tǒng)壓力迅速降低。

11.4.1.3壓力表讀數(shù)低于正常運行壓力。11.4.2處理

11.4.2.1檢查空壓機輸出氣是否低。

11.4.2.2檢查用氣量是否過大，檢校壓力表的精度。

11.4.2.3壓力表讀數(shù)比正常值低應檢查：進氣過濾器是否堵塞；卸載閥可能卡在關閉位臵；伺服閥設定是否太低，可能卡在打開位臵；分離器是否堵塞；空氣管道是否泄漏；最小壓力閥O型圈泄漏；安全閥是否損壞及存在缺陷。

11.5空壓機自動啟動后不能自動停止或啟動頻繁

11.5.1現(xiàn)象：空壓機連續(xù)啟動不會停止，空壓機負荷電流持續(xù)不降。壓縮氣系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定。11.5.2處理

11.5.2.1檢查氣系統(tǒng)，找出漏氣點進行處理。11.5.2.2檢查空壓機二次控制回路是否正常。11.5.2.3檢查壓力表整定值是否正確。

11.5.2.4對空壓機進行全面的檢查，一旦查明是空壓機本身故障則迅速切除故障空壓機,通知設備管理人員處理。11.6空壓機發(fā)生下列情況應立即停止運轉(zhuǎn) 11.6.1電動機發(fā)生冒煙著火。11.6.2電動機兩相運行。

11.6.3電動機或空壓機內(nèi)部有碰撞聲、磨擦聲等異常聲音。11.6.4空壓機潤滑油油溫或電機溫度超過允許值。11.6.5空壓機潤滑油油壓超出允許范圍。

11.6.7空壓機各級壓力不能穩(wěn)定上升或超過整定值。

11.6.8空壓機冷卻器不能正常工作。

11.6.9動力電源電壓降低，不能維持正常運行。12.AGC故障 12.1現(xiàn)象

12.1.1監(jiān)控系統(tǒng)報AGC退出。12.2處理

12.2.1檢查機組運行情況。

12.2.2向調(diào)度、公司點檢員匯報AGC故障退出。

12.2.3檢查AGC通信及程序運行情況，如未發(fā)現(xiàn)異常經(jīng)點檢員同意重啟程序，恢復正常后，經(jīng)調(diào)度同意投入AGC。

12.2.4如發(fā)現(xiàn)監(jiān)控通信異常引起AGC退出，則向公司點檢員匯報，按點檢員要求執(zhí)行。

12.2.5在處理AGC故障退出時，如有需要可征得當值調(diào)度員許可情況下向自動化科申請封鎖遠程調(diào)度數(shù)據(jù)，防止在重啟通信設備時發(fā)生數(shù)據(jù)跳變。13.AVC異常處理

發(fā)生以下緊急情況時，電廠運行值班員可不經(jīng)省調(diào)值班調(diào)度員許可，先行退出AVC省調(diào)或集控控制，再向省調(diào)或集控值班調(diào)度員匯報： 13.1 AVC所在的監(jiān)控系統(tǒng)故障。13.2 AVC有關的自動化數(shù)據(jù)異常。13.3機組事故或跳閘等影響AVC的事故。13.4電廠與主網(wǎng)解列為獨立電網(wǎng)。13.5 AVC控制異常。13.6程序自動退出。13.7其它緊急情況。

第四篇：近期典型故障處理情況通報

近期典型網(wǎng)絡故障情況通報

近期處理網(wǎng)絡故障較多，綜合處理情況，現(xiàn)將幾起典型故障處理情況過程通報如下，請各縣市分公司能加強管理，提高維護人員的故障處理能力和責任心。

一、傳輸數(shù)據(jù)中心在對網(wǎng)絡例行檢查時發(fā)現(xiàn)營業(yè)部OA、CMNET、BOSS三網(wǎng)絡成環(huán)，結(jié)合營業(yè)部辦公樓近期故障較多的情況，安排中移代維人員進行集中查處，具體處理情況見（營業(yè)部環(huán)路分析報告）,從營業(yè)部代維人員的分析報告中可以看出幾點問題，請營業(yè)部要落實：（1）首先營業(yè)部二樓機房網(wǎng)線較亂，營業(yè)部是否安排人員對機柜進行整理，其它區(qū)域的機柜是否也有類似情況，應安排維護人員對所有的機房機柜進行檢查整改；（2）興馬（代理商）為什么會從營業(yè)部接入CMNET網(wǎng)絡，是否有相關部門的批準，興馬將BOSS與CMNET接入同一交換機，造成CMNET與BOSS成環(huán)，是自行接入還是公司維護人員接入的？網(wǎng)絡私接亂拉是否有相關的考核辦法；（3）舞陽十樓無營業(yè)部的相關部門，為什么會有BOSS和OA的網(wǎng)絡，請營業(yè)部清理相關的IP地址，對不需要使用的進行刪除。

二、建始分公司網(wǎng)絡成環(huán)影響到恩施分公司整個的OA及BOSS網(wǎng)運行情況，在建始分公司報故障的同時也有其它縣市報故障，為保證全網(wǎng)正常運行，傳輸數(shù)據(jù)中心按業(yè)務需求對相應的網(wǎng)絡隔離斷開連接，按照BOSS大于OA；OA大于CMNET的原則進行處理，請建始分公司結(jié)合本公司故障查詢情況加強區(qū)域管理，對工程建設情況造成的故障，指定隨工人員的管理。故障處理經(jīng)過見（7月8日建始環(huán)路故障報告）。

三、巴東分公司處理電視電話會議網(wǎng)絡不通的過程中，可發(fā)現(xiàn)以下幾個問題，請巴東分公司明確整改：（1）巴東分公司領取設備更換后能不能正常使用未進行測試；（2）在巴東需要視頻進行監(jiān)考前才聯(lián)系州公司說因設備故障不能使用，巴東分公司維護人員在設備到巴東和視頻監(jiān)考開始前這段時間在做什么，故障處理及時率在哪里？維護管理人員是如何安排的（3）巴東分公司視訊會議系統(tǒng)由技術支持中心維護，不能以沒有人處理（下鄉(xiāng)）為由。

結(jié)合以上幾個縣市分公司出現(xiàn)的問題，請各縣市加強網(wǎng)絡維護的管理，對私接亂拉的制定相應的考核機制；同時，要加強維護人員的責任心，對故障處理超時、找借口之類的情況實行問責制，對代維人員加強管理，提高代維人員故障處理能力；對于縣市分公司維護管理人員故障安排協(xié)調(diào)不力的情況進行通報。

第五篇：APG典型故障處理小結(jié)

APG典型故障處理小結(jié)

1、故障：intelligent networks management interface

分析：此告警表明文件系統(tǒng)在處理intelligent networks management interface（INM）接口連接時出錯。

此時有兩種情況：

1、ACTIVE CONNECTION FILE BUFFER表明緩沖區(qū)文件有誤；

2、INM LOG FILE 表明INM的LOG文件處理時出錯，此種情況比較常見，LOG FILE因為某些偶然原因被刪除后就會出現(xiàn)這種情況，例如有時LARGE RESTART或是RELOAD后丟失此子文件。

處理: 用指令ssmpi:sfn=n+1其中SFN:SUBFILE NAME。n為最后一個INMLOG中的子文件的數(shù)目，出現(xiàn)這種情況。APG40中可以用CPFLS-S指令直接查看INMLOG 中的子文件情況。

2、故障：APG40系統(tǒng)中文件無法傳到OSSDESTx的問題。

分析：多數(shù)此類告警都可以用指令CDHLS-L 查看所有路徑的OSSDESTx的傳輸類型和參數(shù)定義有否正確。大多數(shù)都不會有參數(shù)丟失的情況，然后用CDHVER 查看告警制定的OSS路徑的狀態(tài)是否OK,否則用指令CDHVER-M 人工修正使狀態(tài)變?yōu)檎＃婢?/p>

但是有的告警比較特殊例如:

AP FILE PROCESSING FAULT

CAUSE FILE TRANSFER FAILED TRANSFER QUEUE ALOG DESTINATION SET OSSDESTALOG Problem Data Transfer error 分析處理過程：先試著用以上常規(guī)的處理方法即以上指令來設法消除此告警：

1、用acease無法消除告警

2、cdhls-l OSSDESTALOG查看此路徑的所有傳輸參數(shù)，一切均正確。

3、用cdhver OSSDESTALOG看其狀態(tài)，結(jié)果顯示STATUS OK。

4、于是確認了本地交換機的設置沒有問題，懷疑是到OSS的網(wǎng)絡不通但用指令ping 對端oss的IP, 顯示網(wǎng)絡路徑完全正常；后來注意到A3級的一個告警，是由于剛才那個A2級告警引起的：

DATA OUTPUT, AP COMMON DESTINATION HANDLING, DESTINATION FAULT DESTINATIO OSSDESTALOG CAUSE WRITE FAILURE Problem Data The connection to the remote host lost or write access denied

再分析上面的告警要確認了是因為AP 文件沒有寫到OSS的權(quán)限。綜上分析可以確定是對端網(wǎng)管的設置問題，導致ALOG文件無法正常傳送。所以聯(lián)系對端協(xié)助處理。

總結(jié)：此類問題可以從三方面來分析

1、本地設置和定義的參數(shù)。

2、網(wǎng)絡是否暢通。

3、對端的參數(shù)設置問題。

3．故障：APG40中CLUSTER 無法正常啟動的問題

分析：APG40中經(jīng)常出現(xiàn)AP1邊的CLUSTER服務無法正常加載啟動的問題，一般是當管理員改過普通用戶的帳號或者密碼時，或者系統(tǒng)升級的遺留問題時會出現(xiàn)。因為啟動CLUSTER需要帳號密碼的認證。

處理：在AP 模式下，用指令CLUSTER RES 查看具體服務ONLINE /OFFLINE的情況。一般情況下，可以用指令cluster res /on /wait 將某些服務人工ONLINE上；如果告警中涉及到磁盤陣列的問題還要用兩條非常有用的指令raidutil-L all 和raidutil-L logical/physical查看邏輯磁盤和物理磁盤的狀態(tài)。

如果整個CLUSTER無法加載,則查看ACTIVE或是PASSIVE邊NODE 的狀態(tài)就為UNDEFINED。在控制面板中的服務，找到CLUSTER查看屬性，把MANUAL改為AUTO加載，然后在ACCOUNT項中改為正確的帳號和密碼，然后PRCBOOT后，CLUSTER可以正常啟動，解決故障。

4．故障：告警AP SYSTEM ANALYSIS

詳細描述：A2/APZ “GZMMSC63/JB/0/0” 804 041127 0011 AP SYSTEM ANALYSIS AP APNAME NODE NODENAME 1 GZG13MAP1C A GZG13MAP1A OBJECT

COUNTER

INSTANCE

LIMIT VALUE LogicalDisk % Free Space

<16 15.955

分析:這是一個由于磁盤空間不夠引起的告警，此時我們通過LOCAL IP PORT/PCANYWHERE進入AP1 NODE A 查看C盤的屬性，發(fā)現(xiàn)C盤的剩余空間小于16%。處理辦法：C盤空間不足時可刪除的文件

1、C:acsdataFtpmktrbuild 該目錄存儲的是愛立信TR需要的logfile，可以完全刪除（一般可在提交給愛立信后即刻刪除）。

2、C:Temp 該目錄存儲的是windows NT系統(tǒng)的臨時文件，可以完全刪除。

3、C:WINNTsystem32logfilesMSFTPSVC1 C:WINNTsystem32logfilesMSFTPSVC2 C:WINNTsystem32logfilesMSFTPSVC3 該目錄存儲的是windows NT系統(tǒng)記錄的用戶登錄信息、安全事件信息等

logfiles，可刪除較舊的文件，建議至少保留一周之內(nèi)的文件，如實在空間不足，也可全部刪除。

4、C:acslogsfch 該目錄下如果有擴展名為.old的文件，形似：acs_fch_activity.old，為系統(tǒng)自動保留的舊版本文件，可刪除該.old文件。C:acslogsprc 該目錄下如果有擴展名為.old的文件，形似：ACS_PRC_error.old，為系統(tǒng)自動保留的舊版本文件，可刪除該.old文件。C:acslogsusa 該目錄下如果有擴展名為.old的文件，形似：usa.tmp.old，為系統(tǒng)自動保留的舊版本文件，可刪除該.old文件。C:acslogscore 該目錄下如果有擴展名為.unknown.x（其中x為一阿拉伯數(shù)字）的文件，形似：core.unknown.x，可刪除該文件。

5、清空C盤回收站

通過以上方法一般可以消除該告警,如果不能消除的話,在確定C盤空間大于16%情況下,可以用指令ACEASE-O ID號消除.5．故障：告警AP ANTIVIRUS FUNCTION FAULT 詳細描述:Alarm Identifier

Class

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水電廠典型故障與事故處理練習題

第一篇：水電廠典型故障與事故處理練習題

第二篇：設備故障與事故處理

第三篇：水電廠事故處理指導手冊

第四篇：近期典型故障處理情況通報

第五篇：APG典型故障處理小結(jié)

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