第一篇：雨水泵房施工方案

雨水泵站配套施工方案

一、工程概況：

本工程為年產(chǎn)200萬噸特大高精鋁及鋁合金板帶箔項(xiàng)目—雨水泵站配套工程，該工程位于整個(gè)廠區(qū)的地勢最低處，是廠區(qū)內(nèi)積水的匯集處，該工程包括四排鋼筋混凝土雨水管道，碰頭后廠區(qū)內(nèi)地表積水將進(jìn)入雨水泵站內(nèi)然后泵送排除。

二、主要工程量：

DN2000Ⅱ級鋼筋混凝土管132米（，包括了排水公司排水時(shí)破壞的四節(jié)混凝土管共10米），雨水檢查井3.15*3.15兩座，3.5*1.5閘門井2座，以及兩套閘門、手動(dòng)啟閉機(jī)、現(xiàn)場控制箱的安裝（閘門、手動(dòng)啟閉機(jī)、現(xiàn)場控制箱等的采購由建設(shè)單位負(fù)責(zé)）。

三、施工前準(zhǔn)備：

1、人員：管理人員6人，鋼筋工6人，木工4人，電工1人，混凝土工4人，電焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人；

2、機(jī)械：50噸履帶吊一臺(tái)，小松360挖掘機(jī)3臺(tái)，推土機(jī)SD22S一臺(tái)，混凝土罐車2臺(tái)，混凝土泵車一輛，自卸車5輛。

四、工期安排：

2014.3.20-3.25施工前準(zhǔn)備；

2014.3.25-2014.4.1開挖1.5米厚凍土層；

2014.4.2-4.8安裝井點(diǎn)管并試運(yùn)行；

2014.4.9開始井點(diǎn)降水；

2014.4.9-4.12修臨時(shí)便道；

2014.4.13-4.16開挖中間雙排雨水管溝槽土方；

2014.4.17-4.30中間雙排雨水管道安裝及兩座3.15m*3.15m檢查井澆筑； 2014.5.1-5.5回填雙排雨水管道砂礫及土方；

2014.5.6-5.10拆除中間部分井點(diǎn)管后開挖外側(cè)雨排管溝槽土方；

2014.5.11-5.23外側(cè)兩排管道安裝及兩座閘門井澆筑；

2014.5.24-5.28回填兩側(cè)雨水管道砂礫及土方；

2014.5.29-5.31拆除外側(cè)井點(diǎn)管。

五、泵站碰頭詳細(xì)施工方案：

1、施工前管道臨時(shí)封堵：由于雨水泵站是整個(gè)廠區(qū)雨排的出口處，地勢最低點(diǎn)，因此4處DN2000雨排管線出口處匯集了整個(gè)廠區(qū)包括廠二路、廠六路、忠旺一街、忠旺二街已連通的全部雨排管道中的積水，水量特別大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ171、YJ265、YJ58、YJ219四處雨水檢查井內(nèi)用雙排裝土絲袋臨時(shí)對四排管道進(jìn)行封堵，然后再用磚和水泥砂漿進(jìn)行二次封堵后抹面，以減少碰頭位置的出水量，碰頭施工過程中還需在YJ171、YJ265、YJ58、YJ219四處雨水檢查井內(nèi)設(shè)置4臺(tái)φ200型污水泵持續(xù)降排水以減少臨時(shí)封堵處水流壓力，保證澆筑混凝土作業(yè)及管道碰頭、檢查井施工在無水或少水的狀態(tài)下進(jìn)行。

2、施工前降水及施工過程中的降排水方案：我部在充分考慮到施工作業(yè)安全及已建的泵站池體的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的安全后，計(jì)劃采用坑外輕型井點(diǎn)降水、坑內(nèi)明溝排水相結(jié)合的降排水方法：

（1）、降水是深基坑施工作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取的必要措施：

1）防止地下水因滲流而產(chǎn)生流砂、管涌、塌方等滲透破壞作用。

2）消除或減少作用在邊坡或坑壁圍護(hù)結(jié)構(gòu)上的靜水壓力與滲透力，提高邊坡或坑壁圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3）避免水下作業(yè)，使基坑施工能在水位以上進(jìn)行，為施工提供方便，也有利于提高施工質(zhì)量。

（2）、輕型井點(diǎn)降水：井點(diǎn)降水應(yīng)將地下水位降至溝槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外圍埋設(shè)井點(diǎn)管深入含水層內(nèi)，井點(diǎn)管的上端通過連接彎管與集水總管再與真空泵和離心泵相連，啟動(dòng)抽水設(shè)備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經(jīng)濾水管進(jìn)入井點(diǎn)管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。

1）、井點(diǎn)布置

輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)的布置，應(yīng)根據(jù)基坑的平面形狀與大小、土質(zhì)、地下水位高低與流向、降水深度要求而定，井點(diǎn)管布置在地下水流上游一側(cè)，由于該碰頭基坑的面積較大，且根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際開挖作業(yè)順序情況，我部中間采用環(huán)狀封閉布置，外側(cè)采用雙排井點(diǎn)布置，位置位于溝槽基坑外坡腳1.5米處，以防止邊坡塌土而引起局部漏氣，基坑周圍共設(shè)五排井點(diǎn)：即外側(cè)A、B兩排、中間C排、D排、E排、F排呈環(huán)狀封閉狀分布，待中間雙排雨水管道安裝完畢后再拆除中間的C、D排井點(diǎn)管。（詳見附圖1：雨水泵房配套施工井點(diǎn)布置圖），井點(diǎn)降水在2014.4.9開始，直至2014.5.29施工結(jié)束為止。

2）、井點(diǎn)材料準(zhǔn)備

該基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚凍土層后剩余深度為5.4米，我部采用一級輕型井點(diǎn)降水：○1井點(diǎn)管采用Φ50mm無縫鋼管，每根長度6為米，井點(diǎn)管按照0.8米間隔布置。○2濾管長1.5m，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆Φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50-60mm用10號(hào)鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行連接； 3現(xiàn)場準(zhǔn)備6臺(tái)套真空泵，型號(hào)為IS100-80-160，配15W電動(dòng)機(jī)。○

3）、井點(diǎn)施工：

井點(diǎn)放線定位——安裝高位水泵——鉆孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管——布置安裝集水總管——井點(diǎn)管與總管連接——安裝抽水設(shè)備——試抽與檢查——正式投入降水程序；

（3）、明溝排水：溝槽底部邊緣位置設(shè)置0.5m（寬）*0.3m（深）集水溝，并于8處接頭和拐角處設(shè)置8個(gè)集水坑，集水坑長寬0.8*0.8，深度1米，每個(gè)坑中各設(shè)置一臺(tái)φ200型污水泵，施工過程中將集水坑中的水排到80米外的空地處。（詳見附圖2：雨水泵房配套施工橫段圖）。

3、基坑開挖方案：我部采用分層開挖的方法：先挖除表層凍土1.5厚，再開始進(jìn)行溝槽開挖。先開挖中間雙排雨排管道溝槽，待雙排管道安裝完畢后在開挖兩側(cè)單排雨排管道。

土方開挖土方量及回填土方工程量詳細(xì)計(jì)算如下：

現(xiàn)地面平均高程：143.7，管內(nèi)底設(shè)計(jì)標(biāo)高：137.5，基坑標(biāo)高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方開挖總面積1183 m2

清除第一層包括1.5m厚凍土：

1.5m厚*1183m2=1775立方米，開挖雨排管溝：清淤量：1183 m2*（6.9-1.5）m=6388 m3 單排管外邊坡處土方量：61m*19 m2/m=1159 m3，6388-1159=5229 m3

集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3

總土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘機(jī)分三次倒運(yùn)至堆土區(qū))回填利用后的余土采用外運(yùn)處理，運(yùn)距15km。

由于自2013年11月以來，整個(gè)雨水泵站碰頭處因泵站施工單位為冬季越冬保護(hù)池體而回填了大量的淤泥，而且由于這部分淤泥與坑外原地面的高差達(dá)6-7米且溝槽坑外坡腳位置無處堆放，因此挖除及倒運(yùn)難度極大，需要分三次倒運(yùn)至坑外。（詳見附圖3：雨水泵房配套施工平面圖）。

4、施工便道：修筑兩條臨時(shí)施工便道，為50噸履帶吊及混凝土罐車提供安全的充足的作業(yè)空間：便道從忠旺二街開始至雙排DN2000管上坡腳處，便道總面積為636平方米，為防止坡度過大影響履帶吊及混凝土運(yùn)輸車移動(dòng)作業(yè)的安全，基坑中心位置的便道需要加厚處理，計(jì)劃采用外運(yùn)碎磚頭填筑，平均1.2米厚，合計(jì)763 m3。（詳見附圖4：雨水泵房配套施工便道布置圖）。

5、碰頭施工作業(yè)順序?yàn)椋?.5井點(diǎn)降水管安裝并降水修臨時(shí)開挖中間雙排管道溝槽土方鋪碎石墊層及管基混凝土、安裝管道、檢查井澆筑回填中間雙排雨水管砂礫及土方拆除中間三排井點(diǎn)管開挖外側(cè)管道溝槽土方鋪碎石墊層及管基混凝土、安裝管道、閘門井澆筑回填雨水管砂礫及土方拆除外側(cè)兩排井點(diǎn)管后井座井蓋安裝

6、雨排管道及雨水井施工步驟：

（1）、測量放樣

用全站儀根據(jù)已加密的坐標(biāo)控制點(diǎn)，放出雨排井位及管道中心線。并用水準(zhǔn)儀測量清淤后的地面高程推算出開挖深度，并根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定放坡系數(shù)及開挖寬度，并灑出白灰線。開挖寬度、深度及開挖土方量須經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場代表認(rèn)可簽證。

（2）、溝槽開挖及回填碎石墊層

嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行溝槽開挖，為保證溝槽尺寸滿足設(shè)計(jì)及施工作業(yè)要求，應(yīng)當(dāng)使

用全站儀及水準(zhǔn)儀跟蹤測量溝槽中線及槽底標(biāo)高，開挖完畢復(fù)測合格后再進(jìn)行0.2米厚碎石墊層的鋪筑（做法同忠旺二街雨排）。

（3）、平基砼澆筑

首先安裝平基模板，安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、幾何尺寸、頂部高程以及縱橫方

向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并清除模板中的污物。澆筑平基砼，留出管壁厚度和安裝管節(jié)座漿混凝土2-3cm，待安裝完管節(jié)后，再澆筑管底以上部分。

（4）、管道安裝

水泥混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆模，管道安裝采用50噸履帶式起重機(jī)

及1臺(tái)單斗量1m3的挖掘機(jī)配合下管，安裝管道前先復(fù)核其坡度，無誤后方可安裝，安裝完成后進(jìn)行抹帶處理，抹帶采用鋼絲抹帶，即在管道接口處鑿毛處理后設(shè)置鋼絲網(wǎng)，再用1:2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)，注意各抹帶應(yīng)寬窄一致，表面光滑。抹帶完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管座用模板支撐，下砼采用灰溜子投料，振搗棒按操作規(guī)范振搗，確保砼振搗密實(shí)；

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)幾何尺寸施工,保證尺寸規(guī)格及外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）、管座砼澆筑

管座混凝土澆筑前，舊混凝土面鑿毛處理，保證新舊混凝土接觸嚴(yán)密。插入式振搗器分層澆筑砼，每層振搗厚度不超過30cm，振搗棒插入速度要慢，以免產(chǎn)生氣泡或砼不密實(shí)的現(xiàn)象。振搗棒垂直插至前一層砼中，插入深度大于5cm，插入點(diǎn)不超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍，并盡可能避免與內(nèi)模板接觸。

（6）、回填：

抹帶砂漿及管座混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后即可回填砂礫及原狀土，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，管道兩側(cè)在管中位置以下回填砂礫，壓實(shí)方法為水撼砂。（做法同忠旺二街雨排），（7）、雨水檢查井及閘門井澆筑：

雨水檢查井采用C25 S4鋼筋混凝土，閘門井C30 P4鋼筋混凝土,井室基礎(chǔ)必須座落在10cm厚C10混凝土墊層上，并在原狀非擾動(dòng)土上。將預(yù)制好的井室基礎(chǔ)吊放到墊層上，將井底位置與雨排管放好后，支井墻模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撐，并設(shè)置Φ14mm長800mm對拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，檢查井井墻厚度為250mm，故澆筑砼采用φ50mm振搗棒，砼澆筑采用溝槽下料，分層澆筑。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及排水檢查井標(biāo)準(zhǔn)圖集和設(shè)計(jì)要求，灰漿飽滿、無通縫、抹面光滑美觀，符合設(shè)計(jì)要求保證質(zhì)量。井墻澆筑完成后，養(yǎng)生七天，達(dá)到強(qiáng)度后，安裝預(yù)制好的蓋板，再將預(yù)定好的井筒按填土厚度及規(guī)范要求進(jìn)行安裝。

7．施工作業(yè)難點(diǎn)及重點(diǎn)：

（1）碰頭施工作業(yè)空間小，基坑深度大，而且作業(yè)面全部是泵站施工單位回填的淤泥，清理

難度大，挖掘機(jī)、混凝土罐車及吊車作業(yè)難度很大，必須采用3臺(tái)以上的挖掘機(jī)倒運(yùn)；

（2）2座閘門井高度約7米，綁扎鋼筋、預(yù)埋件安裝、支模及混凝土澆筑、振搗難度大；

（3）由于DN2000重型鋼筋混凝土管的單節(jié)重量接近5噸，而且基坑深度接近7米，按1:1

放坡后上開口單側(cè)寬度接近10米，因此小噸位吊車的懸吊半徑無法滿足雨排管道安裝及施工現(xiàn)場的安全要求，根據(jù)工程實(shí)際需要，我部計(jì)劃采用50噸履帶式吊車安裝雨排管道，并用小松360型挖掘機(jī)及人工配合安裝。重型吊裝設(shè)備對施工便道鋪筑厚度、寬度、壓實(shí)度要求更高；

（4）雨水管線與雨水泵房銜接處需用C30微膨脹細(xì)石混凝土灌注填實(shí)，混凝土管接頭處需鑿

毛處理。

六、質(zhì)量保證措施

1、按圖紙坐標(biāo)進(jìn)行放線定位，開挖管溝，管溝深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，管溝內(nèi)應(yīng)平整。

2、施工進(jìn)場的原材料，必須有合格證和質(zhì)量證明書，對有懷疑的材料要進(jìn)行二次檢驗(yàn)，合格后方可使用。

3、堅(jiān)持施工過程的試驗(yàn)檢驗(yàn)制度，混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并計(jì)入施工記錄。

4、嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)，確保模板安裝牢固、緊密，并涂以優(yōu)質(zhì)脫模劑以確保實(shí)體外觀光潔。

5、溝槽開挖過程中，測量人員要嚴(yán)格控制槽底縱坡，保證雨水能夠順利排出，謹(jǐn)防倒坡。

6、施工質(zhì)量管理人員在施工工序關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，監(jiān)督指導(dǎo)班組施工過程中三檢制度執(zhí)行落實(shí)情況，隱蔽工程同監(jiān)理一起進(jìn)行旁站，指導(dǎo)隱蔽施工的全過程。隱蔽工程經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行隱蔽，同時(shí)做好隱蔽記錄。

7、時(shí)刻掌握天氣變化，在混凝土的拌制、澆筑、養(yǎng)生等環(huán)節(jié)應(yīng)根據(jù)氣溫變化隨時(shí)準(zhǔn)備采取必要的保溫措施。

七、安全保證措施

1、深基坑開挖嚴(yán)格按照土質(zhì)類型進(jìn)行放坡開挖，并在基底以上3米的兩側(cè)邊坡預(yù)留緩臺(tái)，有必要時(shí)應(yīng)采取支護(hù)等防坍塌措施，人員在坑底作業(yè)時(shí)必須有專人看護(hù)，觀察基坑邊坡的穩(wěn)定性，必須確保基底作業(yè)人員的安全；

2、特殊工種必須持證上崗，不得違章作業(yè)或酒后作業(yè)；

3、工長在進(jìn)入施工現(xiàn)場之前，進(jìn)行安全交底，進(jìn)行班前喊話；

4、作業(yè)前要對操作現(xiàn)場的安全情況，使用的工具進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn)安全無誤后方可作業(yè)；

5、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在基坑內(nèi)操作。搬運(yùn)鋼筋要注意附近障礙物；

6、現(xiàn)場電氣設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)，非操作人員嚴(yán)禁拆接、亂動(dòng)現(xiàn)場電氣設(shè)備；

7、各工種及管理人員，必須按安全操作規(guī)程及技術(shù)交底施工，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并定期進(jìn)行安全教育，合格后方可上崗；

8、施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，防火標(biāo)志，電閘箱上鎖，所有機(jī)械都要提前試運(yùn)行；

9、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。管道安裝時(shí)要有專人指揮，以防傷人；

第二篇：泵房施工方案

一、編制依據(jù)

循環(huán)水泵房設(shè)計(jì)圖紙 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

循環(huán)水泵房位于1號(hào)冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長寬為19.5×3.85米，底標(biāo)高▼-5.500米，泵房長寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底標(biāo)高▼-3.25米，上部為磚混結(jié)構(gòu)，建筑標(biāo)高▼6.2米，室內(nèi)為混凝土地面，內(nèi)墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材放回屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結(jié)構(gòu)部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標(biāo)高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎(chǔ)）回填土方，完成上部磚混結(jié)構(gòu)部分。

四、施工方法 1.土方工程

采用大開挖的方式，挖土機(jī)機(jī)械為1.2立方米反鏟挖土機(jī)一臺(tái)，三臺(tái)5噸自卸汽車，土方運(yùn)至加方指定區(qū)域。

挖土過程中，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)控挖土過程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預(yù)留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石墊層

使用300型裝載機(jī)將砂石按照配比配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍笥?0噸自卸車運(yùn)至施工區(qū)域，300型裝載機(jī)負(fù)責(zé)鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區(qū)域砂石由18噸壓路機(jī)完成，水池區(qū)域砂石由平板振動(dòng)器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實(shí)質(zhì)量。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進(jìn)場后，要組織有關(guān)人員檢查鋼筋外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的，要及時(shí)找有關(guān)部門解決處理，同時(shí)對進(jìn)場鋼筋取樣，送檢，待試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料施工

3.2按照圖紙、國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料（搭接長度、錨固長度、焊接位置、同一截面接頭百分率等）

3.3按照先長后短的原則進(jìn)行下料，成形的料要及時(shí)編號(hào)，堆放要有明確的標(biāo)示，以利于查找。3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時(shí)常進(jìn)行檢查，努力提高下料精度.3.5綁扎前要認(rèn)證驗(yàn)線，明確各軸線間關(guān)系，綁扎時(shí)要認(rèn)證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準(zhǔn)確，縱橫向平直，不出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

3.6認(rèn)真布置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。

3.7底板鋼筋綁扎時(shí)的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊?60×4鋼

板片以防止損傷下部卷材和增強(qiáng)抗?jié)B效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。3．8池壁鋼筋綁扎時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分段加固，防止鋼筋側(cè)向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。

3．9柱子鋼筋幫綁扎時(shí)，按軸線進(jìn)行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土?xí)r不位移。3．10梁鋼筋綁扎時(shí)拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無彎曲現(xiàn)象。4．摸板工程

4．1認(rèn)真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。

4．2支設(shè)摸板時(shí)，加墊海綿條；校正時(shí)，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準(zhǔn)確

4.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔采用150×150的方木留置，并用長木將其加固于外側(cè)模板上。4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設(shè)剪刀撐

4.6現(xiàn)澆板采用定型鋼模板，下部搭設(shè)滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設(shè)置掃地桿，對于WL-1梁支撐要適當(dāng)加密，縱向1000，橫向?qū)挸隽?00，為確保支撐系統(tǒng)整體強(qiáng)度及穩(wěn)定性在WL-1梁中部設(shè)置剪刀撐。

4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時(shí)梁下沉，梁跨中應(yīng)起拱，起拱高度為梁長的2‰。5.混凝土工程

5.1混凝土攪拌采用一臺(tái)ZL350型攪拌機(jī)，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器。

5.2底板混凝土澆筑采用從一端開始向另一端進(jìn)行的方法，施工時(shí)要兼顧池壁，確保施工縫留置準(zhǔn)確，符合施工要求

5.3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時(shí)按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點(diǎn)起開始澆筑到頂后，分兩頭澆筑 5.5混凝土的振搗

振動(dòng)棒的插點(diǎn)按照間距≤200mm進(jìn)行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止，同時(shí)為了確保上下層混凝土很好的結(jié)合，振動(dòng)棒必須插至下層混凝土內(nèi)50mm左右，對于振搗過的混凝土要及時(shí)標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)漏振，嚴(yán)禁緊貼鋼筋、模板、預(yù)留管振搗。

為了確保混凝土振搗密實(shí)，必須對混凝土進(jìn)行二次振搗，時(shí)間間隔不得超過90分鐘 5.6混凝土施工縫

水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預(yù)埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認(rèn)證振搗，以達(dá)到平整、密實(shí)、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時(shí)使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔。混凝土澆筑時(shí)先預(yù)鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及時(shí)覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.預(yù)埋套管安裝

混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標(biāo)志將套管軸線位置標(biāo)示清楚，套管中心標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，套管安裝完成后要做好數(shù)據(jù)復(fù)查工作。

7.砌體工程

7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時(shí)后方可進(jìn)行砌體施工。

7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。7．3按照砂漿配比要求計(jì)量砂、水泥、白灰膏的摻量

7．4砌筑時(shí)先彈出基準(zhǔn)線將基層找平，再立皮數(shù)桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時(shí)，磚墻灰縫應(yīng)橫平、豎直厚薄均勻，厚度應(yīng)控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。

7．5認(rèn)真選磚，對于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8．屋面工程

采用排氣屋面，排氣管為?48鋼管以間距6000mm布置。

施工前，認(rèn)真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實(shí)、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計(jì)量、攪拌，鋪設(shè)前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網(wǎng)達(dá)到橫平、豎直間距符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開；卷材鋪貼采用滿粘法，長短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。9．裝飾工程

9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后掛線以間距1500mm，增補(bǔ) 若干個(gè)灰餅，之后再開始抹灰。

9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。

9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個(gè)房間為單位進(jìn)行，確保不漏刷、不透底、顏色均勻一致。施工前，先用膩?zhàn)庸文▔γ妫笥蒙凹埓蚰ィ_保表面平整、密實(shí)、光潔

9．4門窗按尺寸要求制作，安裝時(shí)要認(rèn)真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開啟自如。涂刷油漆時(shí)，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。

9．5樓地面施工前，先彈出基準(zhǔn)線，以此控制各層標(biāo)高，達(dá)到面層平整的要求 五．雨季施工詳見〈〈雨期施工措施〉〉 六．施工進(jìn)度計(jì)劃見附頁。

第三篇：泵房施工方案

首農(nóng)食品集團(tuán)南苑和義公園一標(biāo)段（施工）

泵房施工方案

北京都潤生態(tài)環(huán)境工程有限公司

一、地基與基礎(chǔ)工程

1.土方工程

1.1施工措施及方案

1.1.1土方開挖采用機(jī)械大開挖，開挖至－2.0m，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開挖。每層深度600mm為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2開挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺(tái)。

1.1.3開挖大面積基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。

1.1.4在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)距槽邊1.2m以外。

1.1.5挖到一定深度時(shí)，及時(shí)抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開始，每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7開挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。

1.2.土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.2.1基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字以后方可進(jìn)行下道工序。

1.2.2挖方允許偏差項(xiàng)目：

1.3土方工程質(zhì)量保證措施

1.3.1嚴(yán)禁對基底土的擾動(dòng)，如不能及時(shí)施工下道工序，應(yīng)在底標(biāo)高以上留300mm的土層待以后人工開挖。

1.3.2土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。

1.3.4應(yīng)防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。

1.3.5放線、基坑開挖為停工待檢點(diǎn),工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。

1.4成品保護(hù)：

1.4.1定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板不得碰撞。必要時(shí)用混凝土筑護(hù),并加設(shè)防護(hù)欄桿。

1.4.2在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。

2.模板工程

2.1施工措施及方案

2.1.1支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行模板翻樣，配模時(shí)盡量使用鋼模，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。

2.1.2支模前應(yīng)對墊層表面清理干凈，對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板軸線進(jìn)行校核和標(biāo)識(shí)，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。

2.1.3模板采用木模板，水平支設(shè)齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上300mm為設(shè)置點(diǎn)，豎向鋼管水平間距600mm，水平方向設(shè)置2根鋼管，斜撐間距600mm，并與側(cè)模夾角不小于45°，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸,斜撐頭處墊木塊。

2.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高。

2.1.5模板拆除應(yīng)按自上而下的順序拆除。

2.1.6基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

2.1.7側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。

2.1.8拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1.允許偏差項(xiàng)目

2.3質(zhì)量保證措施

2.3.1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。

2.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。

2.4成品保護(hù)

2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。不得隨意在模板上開孔。

2.4.2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)刷脫模劑。

3．混凝土工程

3.1施工措施及方案

3.1.1混凝土采用C15,配料應(yīng)按要求選用，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料選用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各種原材料應(yīng)具備出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可使用。

3.1.2混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗(yàn)報(bào)告、水泥出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。

3.1.3混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。

3.1.4混凝土由現(xiàn)場混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土取樣試驗(yàn)和檢驗(yàn)。

3.1.5混凝土澆筑前，應(yīng)把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得存有積水。

3.1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。

3.1.7基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，先澆筑第一個(gè)臺(tái)階，當(dāng)砼表面比第一個(gè)臺(tái)階模板高50mm左右時(shí)停止?jié)仓詈笠慌_(tái)澆筑應(yīng)以砼不再溢出為止，基礎(chǔ)支墩與基礎(chǔ)梁砼一起澆筑。

3.1.8在振搗砼時(shí)，振搗棒要快插慢提，插點(diǎn)要均勻，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆筑要分層進(jìn)行，每層300mm左右，第二次澆筑時(shí)振搗棒要插入第一層砼內(nèi)50mm。采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

3.1.9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土下落。

3.1.10澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。

混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）

3.1.11施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不得留置施工縫；當(dāng)必須留置時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

3.1.12施工縫處理

(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；

(2)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈；

(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

(4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

3.1.13混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。

(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1允許偏差項(xiàng)目

3.3質(zhì)量保證措施

3.3.1應(yīng)振搗密實(shí)，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2混凝土振搗時(shí)不得漏振或過振。

3.3.3構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護(hù)

3.4.1已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

3.4.2雨天施工應(yīng)及時(shí)對已澆筑的砼進(jìn)行遮蓋。

3.4.3加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。

二、主體工程

1.模板工程

1.1施工措施及方案

1.1.1模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。

1.1.2支模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板翻樣，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。梁支柱間距不大于80cm。

1.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并及時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除應(yīng)自上而下順序拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后，方可拆除立桿和底模。

1.1.8拆下的模板及時(shí)清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。

1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板允許偏差項(xiàng)目(mm)

1.3質(zhì)量保證措施

1.3.1模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。

1.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面干凈并采取防粘結(jié)措施。

1.3.3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

1.4成品保護(hù)

1.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開孔。

1.4.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

1.4.3模板使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)刷脫模劑。

2．鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工措施及方法

2.1.1所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應(yīng)首先依據(jù)施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄及施工規(guī)范，對鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確翻樣。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)報(bào)告及對焊檢驗(yàn)報(bào)告。

2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應(yīng)為專業(yè)隊(duì)伍。

2.1.3鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌。

2.1.4鋼筋綁扎時(shí)，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應(yīng)事先畫出箍筋間距，綁扎要牢固，排列要整齊。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗(yàn)報(bào)告單。

2.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

2.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.4鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.7允許偏差項(xiàng)目

2.3質(zhì)量保證措施

2.3.1鋼筋綁扎時(shí)，要搭設(shè)施工腳手板，防止操作時(shí)鋼筋被踩踏變形。

2.3.2嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

2.3.3鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm，墊塊面積45×45(mm2)，保護(hù)層厚度柱、梁為25mm。

2.3.4大模板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

2.4成品保護(hù)

2.4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2.4.2運(yùn)輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。

2.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。

2.4.4注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

3．混凝土工程

3.1混凝土措施及方案

3.1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

（3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不能遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，沿柱子不超過3米分段留設(shè)澆筑口。

（7）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗，不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。

（8）施工縫留設(shè)：框架柱的施工縫應(yīng)設(shè)置在梁頂面標(biāo)高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨度三分之一范圍內(nèi)，梁上的施工縫應(yīng)留成垂直縫，并用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

3.1.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

3.2.1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.2混凝土的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。

3.2.3混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。

3.2.4混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。

3.2.5混凝土允許偏差項(xiàng)目

混凝土允許偏差(mm)

3.3質(zhì)量保證措施

3.3.1混凝土應(yīng)搗振密實(shí)，混凝土振搗時(shí)不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)50mm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.3檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護(hù)

3.4.1已澆筑好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

3.4.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。

3.4.3加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。

4．砌體工程

砌體工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚浸水→砂漿拌制→砌磚墻→驗(yàn)收

41施工方法及措施

4.1.1磚澆水,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率10％至15％，常溫不得干磚上墻。

4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度水泥±2％，砂石±5％，用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。

4.1.3組砌方法，采用一順一丁法。

4.1.4排磚撂底，外墻第一層磚擺底時(shí)，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據(jù)已彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口位置左右移動(dòng)，但不應(yīng)大于2cm。

4.1.5選磚：磚應(yīng)棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色一致。

4.1.6掛線：磚墻應(yīng)雙面掛線，大于10m的墻體，中間設(shè)支線點(diǎn)，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。

4.1.7砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時(shí)磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。

4.1.8留槎：外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時(shí)砌筑，分段位置應(yīng)放在門窗洞口處。

4.1.9木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。

4.1.10安裝過梁時(shí)標(biāo)高、型號(hào)、位置準(zhǔn)確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時(shí)，應(yīng)用細(xì)混凝土鋪墊。

42質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

磚砌體允許偏差（mm）

4.3質(zhì)量保證措施

4.3.1磚的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，且有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

4.3.2砂漿的品種強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.3砌體砂漿飽滿度不小于80％。

4.3.4外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎。

4.4成品保護(hù)

4.4.1墻體拉結(jié)筋，各種預(yù)埋件，不得隨意拆除、損壞。

4.4.2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)，隨砌隨時(shí)將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面。

5．防水工程

5.1、工藝流程

基層檢查、清掃、修補(bǔ)→刷冷底油→細(xì)部附加層處理→大面積防水卷材鋪貼→收頭處理→第一層清理、檢查、整改、驗(yàn)收→第二層防水層施工驗(yàn)收→水泥砂漿保護(hù)層

5.2、基層處理

1）卷材防水層的基層必須無空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干凈。

2）鋪貼卷材前，在基面上涂刷基層處理劑（冷底子油），基層處理劑配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①基層處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材性相容；基層處理劑采取涂刷法施工，涂刷應(yīng)均勻一致、不露底，基層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過8h以上達(dá)到干燥程度方可用熱熔法施工，以避免失火。

5.3、細(xì)部附加層加強(qiáng)處理

1）對于陰陽角，管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。并在轉(zhuǎn)角、陰陽角等特殊部位，增貼一層相同的附加層，附加層寬度500mm。先按細(xì)部形狀將卷材剪好，視長度、開頭合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼，在涂刷一道底油的基層上，壓實(shí)鋪牢。立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工縫部位：附加寬度60加強(qiáng)層，加強(qiáng)層與基層，非加強(qiáng)層采取滿粘法連接。

3）卷材頂端做法:池壁頂部預(yù)留25x40凹槽,防水卷材封頭置于凹槽內(nèi),使用密封膠封閉,1:2.5水泥砂漿堵嚴(yán)。

4）預(yù)留孔、洞部位：卷材鋪至孔、洞邊 20mm，收頭聚氨酯密封。（臨時(shí)用卷材封堵，后期進(jìn)行密封）。

5.4、防水層施工

底板、側(cè)壁防水施工工序采用外防外貼法，防水施工前，應(yīng)先進(jìn)行清理，修補(bǔ)找平，做好陰陽角及管根圓弧處理，并做好陰陽角及管根部附加層處理。按規(guī)定錯(cuò)槎搭接向上鋪貼，并做好收頭處理。

開始粘貼立面卷材時(shí)，先將下面接頭部位各層防水卷材清理干凈，墻面用1：2砂漿修平,清理、修補(bǔ)好，干燥后涂刷底油，再進(jìn)行大面積鋪貼。在墻面上卷材應(yīng)垂直方向自下而上鋪貼，壓緊卷材推油向上，壓實(shí)刮平，封嚴(yán)接口，一層鋪貼完再鋪上一層，交接處采用交叉搭接。相鄰卷材搭接寬度大于100mm。上下層接縫相互錯(cuò)開1/3寬度以上，向上接長應(yīng)錯(cuò)槎形接縫連接，上層卷材蓋過下層卷材大于150mm。

5.5、防水保護(hù)層

卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)做保護(hù)層。底板防水保護(hù)層采用 50mm厚C20細(xì)石混凝土。墻立面保護(hù)層采用抹 20mm厚1：3水泥砂漿做保護(hù)層。

5.6、蓄水試驗(yàn)

5.6.1充水

1)向水池內(nèi)充水宜分兩次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/2；第二次充水為至設(shè)計(jì)水深。

2)相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h。

3）每次充水宜測讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。

5.6.2水位觀測

1）充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定。

2）充水至設(shè)計(jì)水深可進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應(yīng)采用水位測針測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)到1/10mm。

3）充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于 24h。

4）測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h。

5）連續(xù)測定的時(shí)間可依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。

5.7滲水的處理

5.7.1、池壁裂縫的處理：采用涂抹環(huán)氧樹脂漿液，其處理要點(diǎn)是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔 3～5min左右為止能有效防止?jié)B漏。

5.7.2、穿墻管處滲漏處理：將穿墻管四周松動(dòng)的混凝土鑿開，清理干凈后，用防水嵌縫油膏熱灌注冷凝作防水層，再分層抹2~3mm防水素漿，再按設(shè)計(jì)要求重新做防水層。

5.7.3、施工縫處滲漏治理：將施工縫滲漏處沿縫鑿槽，清理干凈后，在漏水較大部位處

埋設(shè)引水管，把縫內(nèi)主要漏水引出縫外，然后打注漿眼，進(jìn)行0.3Mpa壓力化學(xué)注漿，用快速堵漏靈做5~10mm防水層，再分層抹 2~3mm防水素漿，再按設(shè)計(jì)要求重新做防水層。

5.8、成品保護(hù)

5.8.1、已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷。

5.8.2、變形縫、管等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。

5.8.3、防水層施工完畢，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。

5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。

5.9、安全文明及環(huán)保要求

5.9.1、新進(jìn)場的人員必須進(jìn)行安全教育。

5.9.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴好安全帽，并且現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

5.9.3、防水施工中用于溶解基層處理劑的有機(jī)溶劑應(yīng)有專人妥善保管，特別是甲醛及苯類溶劑應(yīng)采取有效的防止中毒。

5.9.4、防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，防止發(fā)生意外。

5.9.5、防水作業(yè)人員通過培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗；施工作業(yè)人員必須持證上崗并穿戴防護(hù)用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按規(guī)程操作，不得違章。

5.9.6、施工時(shí)，需備二只以上消防滅火器，放在附近，以防萬一。

5.9.7、在施工用電時(shí)必須安全用電，不得私自亂接、拉電線，同時(shí)把防火防盜工作及時(shí)落實(shí)到班組和責(zé)任人。

5.9.8、施工時(shí)，不應(yīng)太大量施工，保持一定的限度。以免空氣中含有大量有毒物質(zhì)而造成中毒等意外。

5.9.9、卷材的廢棄邊角料不得隨意丟棄，邊角料集中放置。

三、裝飾、裝修工程

1.1抹灰工程

1.1.1施工藝流程：

墻面澆水→吊垂直鐵餅沖筋→抹底子灰→抹罩面灰

1.1.2施工方案

（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。

（2）抹灰厚度為20mm，外墻底灰1∶2.5水泥砂漿15mm，面層1∶2.5水泥砂漿、內(nèi)墻底灰1∶3水泥砂漿15mm，面層5mm厚1∶2水泥砂漿。

（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時(shí)先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。

（5）室內(nèi)墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應(yīng)用1∶3灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠水砂漿做護(hù)角，陽陰角應(yīng)用專用抹子做成圓形。

（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋。

（7）抹底灰，一般情況下沖筋2小時(shí)后就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。

（8）底灰抹完以后，設(shè)專人清理孔洞。

（9）抹面層灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即開始，按上下順序進(jìn)行，起抹壓實(shí)，收光遍數(shù)不少于3遍，在初凝前完工。

（10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。

1.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。

（3）允許偏差項(xiàng)目

一般抹灰允許偏差

1.1.4質(zhì)量保證措施

（1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現(xiàn)象。

（3）表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰。

（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。

（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)。

（6）分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

1.1.5成品保護(hù)

（1）門框邊釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

（2）及時(shí)清理門框上砂漿。

（3）推車、搬運(yùn)東西時(shí)，注意陽角墻面抹灰層。

（4）拆除腳手架應(yīng)輕拆輕放。

（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。

1.2涂料、油漆工程

1.2.1涂料工藝流程：基層處理→膩?zhàn)印⒌谝坏罎{→修補(bǔ)膩?zhàn)印诙馈鷻z查

（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。

（2）刮膩?zhàn)討?yīng)橫豎刮，注意接頭、收頭，膩?zhàn)庸蝺簦勘楦珊竽ド凹垺?/p>

（3）刷一道漿時(shí)，應(yīng)先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩?zhàn)樱鈮樗嗄z膩?zhàn)樱稚€處用排刷齊線刷20cm寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應(yīng)為先天棚后墻面，自上而下順序。

（4）復(fù)找膩?zhàn)樱谝槐闈{干后，對墻面上麻點(diǎn)，坑窩刮痕，重新復(fù)找修平，干后砂紙打磨，達(dá)到表面光滑平整。

（5）第二道同第一道施工工序。

（6）室外刷漿時(shí)在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩?zhàn)印?/p>

10.1.2油漆工程油漆工藝流程：基底處理→刷底油→刮膩?zhàn)印坏榔帷鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印榔?/p>

（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。

（2）刷底油時(shí)，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。

（3）刮膩?zhàn)討?yīng)橫抹豎起，將膩?zhàn)庸稳脶斂住⒖p隙中。如坑洞過大應(yīng)修補(bǔ)，其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。

（4）磨砂紙：膩?zhàn)痈赏负螅?號(hào)砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。

（5）刷二道漆，順序?yàn)榇怪彼⒁淮危揭淮卧俅怪币淮巍?/p>

（6）修補(bǔ)膩?zhàn)樱瑢Φ啄佔(zhàn)邮湛s或殘缺處，用膩?zhàn)庸我坏馈?/p>

1.2.2質(zhì)量要求

涂料允許偏差（mm）

油漆允許偏差

1.2.3質(zhì)量保證措施

（1）涂料油漆工程，材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）刷漿工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴(yán)禁起殼、透底。

1.2.2成品保護(hù)

（1）施工前對不進(jìn)行涂刷位置加以保護(hù)遮蓋。

（2）施工完畢后，嚴(yán)禁人為進(jìn)行破壞.勞動(dòng)計(jì)劃見下表：

主要施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃

第四篇：泵房施工方案

一、編制依據(jù)

循環(huán)水泵房設(shè)計(jì)圖紙

國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

循環(huán)水泵房位于1號(hào)冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長寬為19.5×3.85米，底標(biāo)高▼-5.500米，泵房長寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底標(biāo)高▼-3.25米，上部為磚混結(jié)構(gòu)，建筑標(biāo)高▼6.2米，室內(nèi)為混凝土地面，內(nèi)墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材防水屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結(jié)構(gòu)部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標(biāo)高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎(chǔ)）回填土方，完成上部磚混結(jié)構(gòu)部分。

四、施工方法

1.土方工程

采用大開挖的方式，挖土機(jī)機(jī)械為1.2立方米反鏟挖土機(jī)一臺(tái)，三臺(tái)5噸自卸汽車，土方運(yùn)至甲方指定區(qū)域。

挖土過程中，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)控挖土過程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預(yù)留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石墊層

使用300型裝載機(jī)將砂石按照配比配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍笥?0噸自卸車運(yùn)至施工區(qū)域，300型裝載機(jī)負(fù)責(zé)鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區(qū)域砂石由18噸壓路機(jī)完成，水池區(qū)域砂石由平板振動(dòng)器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實(shí)質(zhì)量。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進(jìn)場后，要組織有關(guān)人員檢查鋼筋外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的，要及時(shí)找有關(guān)部門解決處理，同時(shí)對進(jìn)場鋼筋取樣，送檢，待試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料施工

3.2按照圖紙、國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料（搭接長度、錨固長度、焊接位置、同一截面接頭百分率等）

3.3按照先長后短的原則進(jìn)行下料，成形的料要及時(shí)編號(hào)，堆放要有明確的標(biāo)示，以利于查找。

3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時(shí)常進(jìn)行檢查，努力提高下料精度.3.5綁扎前要認(rèn)證驗(yàn)線，明確各軸線間關(guān)系，綁扎時(shí)要認(rèn)證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準(zhǔn)確，縱橫向平直，不出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

3.6認(rèn)真布置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。

3.7底板鋼筋綁扎時(shí)的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊?60×4鋼

板片以防止損傷下部卷材和增強(qiáng)抗?jié)B效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。

3．8池壁鋼筋綁扎時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分段加固，防止鋼筋側(cè)向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。

3．9柱子鋼筋幫綁扎時(shí)，按軸線進(jìn)行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土?xí)r不位移。

3．10梁鋼筋綁扎時(shí)拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無彎曲現(xiàn)象。

4．摸板工程

4．1認(rèn)真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。

4．2支設(shè)摸板時(shí)，加墊海綿條；校正時(shí)，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準(zhǔn)確

4.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔采用150×150的方木留置，并用長木將其加固于外側(cè)模板上。

4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設(shè)剪刀撐

4.6現(xiàn)澆板采用定型鋼模板，下部搭設(shè)滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設(shè)置掃地桿，對于WL-1梁支撐要適當(dāng)加密，縱向1000，橫向?qū)挸隽?00，為確保支撐系統(tǒng)整體強(qiáng)度及穩(wěn)定性在WL-1梁中部設(shè)置剪刀撐。

4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時(shí)梁下沉，梁跨中應(yīng)起拱，起拱高度為梁長的2‰。

5.混凝土工程

5.1混凝土攪拌采用一臺(tái)ZL350型攪拌機(jī)，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器。

5.2底板混凝土澆筑采用從一端開始向另一端進(jìn)行的方法，施工時(shí)要兼顧池壁，確保施工縫留置準(zhǔn)確，符合施工要求

5.3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時(shí)按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點(diǎn)起開始澆筑到頂后，分兩頭澆筑

5.5混凝土的振搗

振動(dòng)棒的插點(diǎn)按照間距≤200mm進(jìn)行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止，同時(shí)為了確保上下層混凝土很好的結(jié)合，振動(dòng)棒必須插至下層混凝土內(nèi)50mm左右，對于振搗過的混凝土要及時(shí)標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)漏振，嚴(yán)禁緊貼鋼筋、模板、預(yù)留管振搗。

為了確保混凝土振搗密實(shí)，必須對混凝土進(jìn)行二次振搗，時(shí)間間隔不得超過90分鐘

5.6混凝土施工縫

水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預(yù)埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認(rèn)證振搗，以達(dá)到平整、密實(shí)、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時(shí)使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔。混凝土澆筑時(shí)先預(yù)鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及時(shí)覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

6.預(yù)埋套管安裝

混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標(biāo)志將套管軸線位置標(biāo)示清楚，套管中心標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，套管安裝完成后要做好數(shù)據(jù)復(fù)查工作。

7.砌體工程

7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時(shí)后方可進(jìn)行砌體施工。

7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。

7．3按照砂漿配比要求計(jì)量砂、水泥、白灰膏的摻量

7．4砌筑時(shí)先彈出基準(zhǔn)線將基層找平，再立皮數(shù)桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時(shí)，磚墻灰縫應(yīng)橫平、豎直厚薄均勻，厚度應(yīng)控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。

7．5認(rèn)真選磚，對于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。

8．屋面工程

采用排氣屋面，排氣管為?48鋼管以間距6000mm布置。

施工前，認(rèn)真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實(shí)、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計(jì)量、攪拌，鋪設(shè)前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網(wǎng)達(dá)到橫平、豎直間距符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開；卷材鋪貼采用滿粘法，長短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。

9．裝飾工程 9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后掛線以間9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個(gè)房間為單位進(jìn)行，確保不漏刷、不透底、顏色均距1500mm，增補(bǔ) 若干個(gè)灰餅，之后再開始抹灰。勻一致。施工前，先用膩?zhàn)庸文▔γ妫笥蒙凹埓蚰ィ_保表面平整、密實(shí)、光潔

9．4門窗按尺寸要求制作，安裝時(shí)要認(rèn)真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開啟自如。涂刷油漆時(shí)，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。

9．5樓地面施工前，先彈出基準(zhǔn)線，以此控制各層標(biāo)高，達(dá)到面層平整的要求

五．雨季施工詳見〈〈雨期施工措施〉〉

六．施工進(jìn)度計(jì)劃見附頁。

第五篇：泵房基礎(chǔ)施工方案

泵房基礎(chǔ)施工方案

工程概況：

工程地址：

本基礎(chǔ)為滿堂板式基礎(chǔ)，整體埋深5米，由于周圍管線復(fù)雜，不宜采用放坡開外方式，局部開挖后打鋼板維護(hù)樁。

一、技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)部門對相關(guān)部門做好技術(shù)交底、安全交底。根據(jù)施工方案要求對施工隊(duì)伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊(duì)伍對班組交底。各種計(jì)量、測量用具及時(shí)檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。

二、現(xiàn)場準(zhǔn)備

根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機(jī)械的進(jìn)場、報(bào)驗(yàn)、安裝，使其在施工過程中能滿足工程需要。做好場地平整，水駁接口。

三、基礎(chǔ)土方的開挖

對于泵房基坑采用機(jī)械開挖，人工配合開挖清底的方法，土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方，開挖時(shí)注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖時(shí)局部開挖后，打鋼板維護(hù)樁，開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。坑底四周開排水槽，排水匯集于集水坑，并有專人值班抽水。

四、墊層施工

本工程泵房基礎(chǔ)墊層采用100厚C15砼墊層，墊層施工時(shí)要采取措施保證墊層表面的平整度。本工程箱變基礎(chǔ)模板采用木模。采用木模是用鋼管進(jìn)行加固，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)位置，防止模板發(fā)生位移。

1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

3）構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。

5）木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

2、地腳螺栓安裝

1）材料準(zhǔn)備：按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定地腳螺栓。

2）地腳螺栓安裝

a根據(jù)圖紙彈出軸線。

B螺栓間用限位鋼筋綁扎固定。

3、基礎(chǔ)柱模板安裝

基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成，安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)

定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

4、基礎(chǔ)梁模板的安裝

a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。

c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。

5、模板的拆除

1）承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。

2）梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

3）拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

6、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長度上）： 5mm

五、基礎(chǔ)鋼筋綁扎

鋼筋的制作綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，綁扎完畢后驗(yàn)收合格后方

可進(jìn)行下一道工序施工。

六、基礎(chǔ)砼的澆筑

本工程箱變基礎(chǔ)底板采用C30混凝土，在澆筑過程中要樣按照砼澆筑操作規(guī)程進(jìn)行，澆筑時(shí)震動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，尤其是預(yù)埋扁鋼附近的砼，要確保震搗密實(shí)。基礎(chǔ)砼澆筑后，表面按平壓光，12小時(shí)后澆水保濕養(yǎng)護(hù)。

為防止是施工雨天氣坑內(nèi)滲水，導(dǎo)致設(shè)備銹蝕，底部設(shè)集水槽和預(yù)埋排污管相連。基礎(chǔ)梁、柱砼

1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。

3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

4、砼的強(qiáng)度等級為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。

5、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

6、基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保混凝土密實(shí)。分層灌注，分層振搗，振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

8、砼澆筑的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm－5mm

表面平整度（2米長度上）：8mm

七、土方回填

1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填控制在每層30㎝內(nèi)，分層回填夯實(shí)，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土30cm,其夯實(shí)厚度在30cm。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。

4、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。

6、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。

八、安全措施

1、施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底。

2、現(xiàn)場電器設(shè)備要有漏電保護(hù)器，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。

3、基坑內(nèi)施工人員尤其是排水施工人員必須做好防觸電措施，戴好絕緣手套，穿好絕緣雨鞋。

4、模板拆除前必須確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定嚴(yán)謹(jǐn)提前拆模。

5、砌筑前進(jìn)行安全檢查，現(xiàn)場操作環(huán)境、安全措施和防護(hù)用品及機(jī)具符合要求后方可施工。

6、砌筑墻體時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。

7、腳手架上堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手架板上操作人員不得超過二人。

8、施工中不得踩踏砌體。