第一篇：雨水期施工方案

雨水期施工方案

1.編制依據

《濟南市中心醫院醫職配套樓工程基坑支護及地下水控制施工方案》 《濟南市中心醫院醫職配套樓工程基坑支護及地下水控制施工圖紙》 2.工程概況

濟南市中心醫院醫職配套樓工程，位于濟南市解放路105號，歷山東路以西，解放路以北。擬建工程由一棟醫職配套樓（21F，地下室-3F）及地下車庫（-4F）組成。今年雨季施工的項目為地下車庫抗浮錨桿工程及未開挖面邊坡錨索工程。3．施工準備

3.1 加強組織領導，認真做好雨季施工的準備工作，管理人員要從思想上高度重視，從人力物力上滿足雨季施工的需要，項目部要建立健全值班制度，明確分工，及時收集氣象預報，及時監視并傳遞險情報告。3.2項目部在進入雨期施工前，結合現場實際情況，編制切實可行的施工方案。保證施工進度、工程質量和施工安全。做好雨天、晴天作業交叉，力爭少窩工或不窩工。項目部根據預期施工方案和現場實際情況，及時準備施工用的各種材料和防汛用具，做好雨期施工的材料保障工作。3.3 雨季到來之前，項目部安全人員要對現場進行全面檢查，特別是電氣設備、機械設備等檢查，現場道路保持暢通無阻，倉庫等用房的防漏防淹應在雨期之前做好。發現問題，及時解決。防止雨期施工期間發生安全施工。雨期施工期間，還應定期檢查。4.雨季施工現場管理工作 4.1施工現場

本施工現場雨水經污水管排出，辦公區、道路兩側、材料堆放場地等處必須有良好的排水措施。

4.2做好施工現場的材料管理工作。施工現場鋼筋堆放地，沙料堆放場地及周轉材料堆放場地有良好的排水設施，按要求設置堆放架。

4.3水泥等一些需要防水防潮的材料，必須堆放在有效的防雨防風防潮的庫房內，特殊情況需要漏填存放，應下設墊板，底層應有隔水隔潮措施，上蓋應牢固防風，覆蓋應防水防潮，如塑料布，帆布。4.4做好現場機械設備的檢查、維修和管理工作

在雨期施工前，安全員要對機械設備情況、穩固情況、排水設施等，嚴格按照規定要求進行全面仔細的檢查。雨期施工前和雨期施工期間，要對現場的配電箱、電閘箱、動力照明線路，要統一檢查整修，對漏電、破損、老化的線路及時檢修更換。配電箱、電閘箱、電焊機必須設置遮雨罩，防止雨水進入箱子造成危險。非電工不得進行接電等與電有關的操作。雷雨天氣前后必須對施工現場的用電設備和用電線路進行檢查，及時發現隱患及時處理。

5.雨期施工分項工程施工技術安全措施 5.1 鋼筋工程

鋼筋在幫扎前，要清除污物，銹跡。雨天要對鋼筋進行覆蓋，防止雨淋生銹。5.2 土方工程

土方開挖時，應根據土的性質及挖坑深度，按規定適當放坡開挖，以防雨水沖擊造成崩塌。在集水坑內挖積水坑，以保證隨時將水抽出坑外。在基坑四周做擋水墻，嚴防場內雨水倒灌。基坑內挖引水溝、集水坑，以保證隨時抽水。

由專人在施工過程中檢查作業面情況，除在下雨及時排水外，在雨后的作業面檢查尤為重要，防止土方倒塌埋人的事故發生。

5.3 雨季加強基坑監測，若基坑變形超出警戒值，要立即采取坑內反壓，坑頂卸載等方式控制變形發展。

5.4 做好基坑排水系統，及時對暴露的土體噴砼，減少基坑邊坡土體暴露時間。施工過程中隨時注意天氣變化，降雨來臨前噴砼保護開挖坡面，防止雨水沖刷坑壁土體。

5.5 若基坑頂面出現裂縫，應加大檢測力度，密切注意其變化，分析其發展趨勢，并隨時用水泥漿封閉間隙，避免地表水滲入邊坡土地。5.6 若基坑出現險情，立即安排坑內所以人員有序撤離，坑頂5m范圍內設置警戒線，周邊道路、路口設專人疏導行人、車輛遠離邊坡。6.防汛措施

6.1 現場長期有管理人員值班，汛期安排人員晝夜巡查。6.2 定期組織防汛人員進行教育、訓練。

第二篇：雨水管線施工方案

鄭東新區陳三橋污水處理廠廠區道路工程

（第八標段）

雨

水

管

線

施

工

專

項

方

案

編制人：

審核人：

批準人：

河南省交通建設工程有限公司

鄭東新區項目經理部

2009年7月6日

根據鄭州市陳三橋污水處理及回用工程項目第八標段廠區道路工程施工圖設計，本工程的雨水主管(D600、D200)采用I級鋼砼平口管，(D500、D400、D300)采用UPVC管，溝槽開挖深度為2.0～2.5m。

一、雨水工程施工工序

雨水鋼筋砼管施工工序：溝槽開挖→墊層、混凝土平基→下管、安管→管座、接口→檢查井砌筑→回填

雨水UPVC承插管施工工序：溝槽開挖→砂石墊層→下管→上膠圈頂進、接口→檢查井砌筑→回填

1、溝槽開挖采用反鏟挖掘機配合人工進行污雨水溝槽的開挖工作，清槽時測量員準確測量水平點位，禁止出現“超挖”和“虧挖”現象。開挖過程中遇到地質情況與設計不符時，及時與監理和業主聯系，以取得合理的施工方案。

根據土質和管線結構情況，按照圖紙設計要求，合理選擇一定的工作面寬度，并及時跟蹤測量。

人工起槽時要注意槽寬和槽深，并掛線精平，采用蛙式打夯機擊實；測量員及時進行水平標高的復測和管渠中線的校核。打夯完成后經試驗人員取樣，壓實度達到設計要求后再進行下一道工序的施工。

二、鋼筋混凝土平口管道安裝

結合工程施工特點，本項目雨水平口管道采用平基法進行施工。

1、平基，驗槽合格后，及時支設10＃側模澆筑平基混凝土，水泥混凝土混合料用拌合機拌制好后，用混凝土攪拌運輸車運至現場，混合料經溜槽入模后，人工攤勻混合料，采用平板振搗器振搗密實、木抹收毛面；混凝土澆筑時柔性接口位置要準確，并按規范要求進行變形縫分離。混凝土澆筑完初凝后由專人養護，待強度達到設計強度的50%以上后開始拆模，準備下一道工序的施工。

平基混凝土終凝前不得泡水，采用人工灑水進行養護。

2、排管，平基混凝土達到一定強度后，方可直接下管。下管前在平基面上彈線，以控制安管中心線；砼管出廠前進行人工接口鑿毛，避免現場鑿毛擾民；針對工作量進管，避免過多的砼管堆積現場，影響施工及造成二次倒運。

安管的對口間隙，按10mm控制，穩管時進入管內用水平尺檢查對口，減少錯口現象，穩管以達到管內底高程偏差在±10mm之內，中心線偏差不超過10mm，相

鄰管內底錯口不大于3mm為合格。

管道安裝就位后，用事先預制好的混凝土管墊卡牢，防止管道中心偏位，并及時灌筑混凝土圍座。

3、圍座，澆筑圍座混凝土前，平基刷毛，并沖洗干凈；管內用竹片或膠合板擋住管內縫；圍座混凝土用組合鋼模板做側模并使用鋼管對其側面進行加固，混凝土根據要求的配合比拌合完成后，用混凝土攪拌運輸車運到工作面經溜槽入模，人工攤平；澆筑混凝土時，先從一側進行，待混凝土漿流入另一側后再澆筑另一側混凝土。然后使用50型插入式振搗器振搗，確保管底圓弧段振搗密實、無空洞，混凝土入模后及時從管道兩側對稱均勻振搗，防止混凝土管道發生移位。

混凝土澆筑完成后由專人灑水養護，使其達到設計強度。

4、鋼絲網水泥砂漿接口，圍座混凝土澆筑完成，混凝土達到一定強度后，即可進行抹帶施工。抹帶砂漿按照設計配合比，拌合機拌制砂漿，抹帶前將預先鑿毛的管口清理干凈并用水濕潤，以利于砂漿與管壁的粘接。抹帶工作分兩次進行，防止抹帶產生裂縫或空鼓現象。

5、養護，抹帶施工好后，立即用塑料薄膜覆蓋上，避免產生裂縫與脫落現象。

三、UPVC承插管安裝

本項目雨水工程PVC－U雙壁波紋管采用砂墊層基礎進行施工。

1、砂基經自檢和現場監理驗收合格后，下管穩管。采用16t 吊車，人工配合，專人指揮下管。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護砂基表面不受破壞。為防止管道橫向移動，在管道兩側用4 個預制混凝土楔形墊塊以90°角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5 處。

2、下管前進行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊角部位整齊無破損、管身裂紋或管口有殘缺者不得使用，管節的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的質量標準要求。

3、下管時使管節承口迎向水流方向，鋼筋砼管進井嚴禁采用承口進井，混凝土管與圓形檢查井井墻連接處選用半長管節，井外墻300mm 范圍內用C20 砼包封。

4、穩管、承插口對接

? 接口的主要工具為：三腳架、16T吊車、手拉葫蘆(5t)、毛

刷、鋼絲繩和潤滑劑。

? 接口時，首先將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然

后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必須到位，安好后的橡膠圈不得出現卷曲現象；橡膠圈在使用前逐個進行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現象的必須剔除。

? 在插口和承口上均勻涂刷潤滑劑，使管口光滑便于滑進。

? 對管時，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內

底高程。

? 將兩端管材用鋼絲繩套緊，連接手拉葫蘆，用手拉葫蘆將插口

拉進承口，與此同時，用三腳架(或吊車)將管口部分適當吊起，以減少管身與管基的摩阻力。在插口拉進承口的過程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進，橡膠圈順利擠進，不得出現麻花、鼓包現象。

? 穩管前將管子內外清掃干凈，根據高程線認真掌握高程。調整管子高程時，所墊砼塊必須穩固。

四、檢查井、砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安。、嚴格將井室砌筑的幾何尺寸控制在允許偏差之內，流槽要直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。、砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口最大可每層收進4-5cm。砌筑時不得出現通縫。、砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3-4mm，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。、雨水檢查井蓋板安裝時，蓋板安裝位置要準確，板底須清理干凈并勾縫。

第三篇：雨水管線施工方案

東營博奧奇新材料有限公司廠區配套工程

雨

水

管

道

施

工

專

項

方

案

編制人：

審核人：

批準人：

東營天華建筑安裝有限公司

2013年8月20日

根據東營博奧奇新材料有限公司廠區配套工程施工圖設計，本工程的雨水主管(DN800—DN300)采用I級鋼砼平口管，溝槽開挖深度為1.2～2.4m。

一、雨水工程施工工序

雨水鋼筋砼管施工工序：溝槽開挖→墊層、混凝土平基→下管、安管→管座、接口→檢查井砌筑→回填

1、溝槽開挖采用反鏟挖掘機配合人工進行污雨水溝槽的開挖工作，清槽時測量員準確測量水平點位，禁止出現“超挖”和“虧挖”現象。開挖過程中遇到地質情況與設計不符時，及時與監理和業主聯系，以取得合理的施工方案。

根據土質和管線結構情況，按照圖紙設計要求，合理選擇一定的工作面寬度，并及時跟蹤測量。

人工起槽時要注意槽寬和槽深，并掛線精平，采用蛙式打夯機擊實；測量員及時進行水平標高的復測和管渠中線的校核。打夯完成后經試驗人員取樣，壓實度達到設計要求后再進行下一道工序的施工。

二、鋼筋混凝土平口管道安裝

結合工程施工特點，本項目雨水平口管道采用平基法進行施工。

1、平基，驗槽合格后，及時支設10＃側模澆筑平基混凝土，水泥混凝土混合料用拌合機拌制好后，用混凝土攪拌運輸車運至現場，混合料經溜槽入模后，人工攤勻混合料，采用平板振搗器振搗密實、木抹收毛面；混凝土澆筑時柔性接口位置要準確，并按規范要求進行變形縫分離。混凝土澆筑完初凝后由專人養護，待強度達到設計強度的50%以上后開始拆模，準備下一道工序的施工。

平基混凝土終凝前不得泡水，采用人工灑水進行養護。

2、排管，平基混凝土達到一定強度后，方可直接下管。下管前在平基面上彈線，以控制安管中心線；砼管出廠前進行人工接口鑿毛，避免現場鑿毛擾民；針對工作量進管，避免過多的砼管堆積現場，影響施工及造成二次倒運。

安管的對口間隙，按10mm控制，穩管時進入管內用水平尺檢查對口，減少錯口現象，穩管以達到管內底高程偏差在±10mm之內，中心線偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm為合格。

管道安裝就位后，用事先預制好的混凝土管墊卡牢，防止管道中心偏位，并及時灌筑混凝土圍座。

3、圍座，澆筑圍座混凝土前，平基刷毛，并沖洗干凈；管內用竹片或膠合板擋住管內縫；圍座混凝土用組合鋼模板做側模并使用鋼管對其側面進行加固，混凝土根據要求的配合比拌合完成后，用混凝土攪拌運輸車運到工作面經溜槽入模，人工攤平；澆筑混凝土時，先從一側進行，待混凝土漿流入另一側后再澆筑另一側混凝土。然后使用50型插入式振搗器振搗，確保管底圓弧段振搗密實、無空洞，混凝土入模后及時從管道兩側對稱均勻振搗，防止混凝土管道發生移位。

混凝土澆筑完成后由專人灑水養護，使其達到設計強度。

4、鋼絲網水泥砂漿接口，圍座混凝土澆筑完成，混凝土達到一定強度后，即可進行抹帶施工。抹帶砂漿按照設計配合比，拌合機拌制砂漿，抹帶前將預先鑿毛的管口清理干凈并用水濕潤，以利于砂漿與管壁的粘接。抹帶工作分兩次進行，防止抹帶產生裂縫或空鼓現象。

5、養護，抹帶施工好后，立即用塑料薄膜覆蓋上，避免產生裂縫與脫落現象。

三、檢查井、砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安。、嚴格將井室砌筑的幾何尺寸控制在允許偏差之內，流槽要直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。、砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口最大可每層收進4-5cm。砌筑時不得出現通縫。、砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3-4mm，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。、雨水檢查井蓋板安裝時，蓋板安裝位置要準確，板底須清理干凈并勾縫。

東營天華建筑安裝有限公司

2013年8月20日

第四篇：雨水管道施工方案

雨污水管道施工方案

1、雨水管道施工工藝流程

測量放線→預制檢查井井室→溝槽挖土和支護→管道基礎施工→管道鋪設及焊接→管道塢膀（部分潛埋包封處理）→溝槽回填。

2、測量放線

根據設計圖紙，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白灰劃線來控制，在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備復核。

3、預制檢查井井室施工

雨水管道檢查井為鋼筋砼結構，在施工時先預制混凝土井室及蓋板，混凝土達到強度要求后，用挖掘機先開挖檢查井基坑，標高及位置達到圖紙要求后采用吊車吊裝安放混凝土檢查井井室，利用檢查井兩側設置的控制樁控制檢查井安放位置，高程控制使用水準儀復測以控制高程。

4、溝槽開挖與支護及排水設施

雨水管道的埋深較淺，管道埋深一般為2.5~3.5米左右，本地區地質全部為吹填土，土質松散，部分地段有淤泥。據此，雨水管道的溝槽采用放坡開挖，明排水施工，邊坡1:1。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，在設計槽底高程以上保留一定的余量，避免超挖。槽底以上20cm須用人工修整底面，槽底的松散沙土、淤泥要及時清除，并保持溝槽槽底干燥，修整好底面，立即進行鋪設土工布及中粗砂墊層施工。

槽邊堆土高度不宜高于2m。堆土距槽邊距離不得小于3m。施工機具設備停放離溝槽距離不小于1m。

管道溝槽開挖的深度一般在2.5-3.5m左右，采用明溝排水進行施工排水，具體方法如下：在溝槽的開挖過程中，在槽底設置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出的地下水匯集到槽底的排水溝內，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走、抽出的水排入附近排水明溝，以保證溝槽干燥。

排水溝的深度比溝槽底低0.2m,集水井比排水溝低0.3--0.5m，并保持水流暢通。局部深度在3.5-4.5m，需先進行開挖，將表層1.5m高的吹填土挖除，上口寬度為10m左右，邊坡為1:1，下層土基本上為粉細沙土。

5、管道基礎采用中粗砂。

基礎施工前，必須及時復核高程樣板標高，以控制挖土和基礎標高。用全站儀將中心位置測設在溝槽中粗砂上釘上中線樁，然后將中線樁向左右側外各引0.5~1.5米（根據管道直徑選擇尺寸）設立邊線樁，確定邊線位置，以邊線為準安放管道，以確保管道平直度。

當管道溝槽挖成，驗槽達到設計要求，可以用水準儀測量出高程樁，便于鋪設管道時作為高程控制樁，管道鋪設前槽內不得有積水和淤泥。中粗砂鋪設前按圖紙要求先鋪設隔水土工布。溝槽底部有淤泥土時應人工挖除，修整槽底應用中粗砂填實，中粗砂鋪設時用機械散鋪配合人工整平的方式施工。

6、鋪設的管道運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放，堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道破壞，同時服從現場調度排放，不得妨礙機械的進行。待用的管材要進行檢查驗收。兩節管間要有一定間隙，以便捆管，管節捆綁生扣。可滾管，也可在地上開槽穿繩，吊裝帶不得從管中心軸線串過吊裝。吊繩宜采用5t8~12m長吊裝帶。根據現場施工條件、管節重量大小選擇起重設備，采用吊車或挖掘機下管，下管應輕落，防止造成管材損壞和管節斷裂。

當用起重吊車時下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若底面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。下管要有專人指揮，操作人員上下時要密切配合，防止意外。

管道直徑＜dn600時，管道連接使用承插口連接，管道直徑≥dn600時，管道采用焊接連接，焊接時廠家派人現場指導，焊接采

用槽底焊接方式，邊焊接邊下管邊回填的方式以加快施工進度。

鋪設管結束后，必須進行一次綜合檢查，當線性、標高、接口、管枕等符合要求時，方可進行下道工序的施工。管道鋪設質量驗收標準應符合有關要求。

（1）中線控制：本施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在中線偏位的邊樁上，通過定位線定出邊線，在基礎上做好標志，穩管時通過邊線控制管道軸線，這樣就可以使管道處于中心位置。

（2）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，高程樁控制高程，相鄰兩樁的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度上任何一點到管底的垂直距離為一常數。

高程控制時，使用高程塔尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。

7、本工程管道胸腔覆土計劃采用石灰土（石灰含量12%），部分埋深較淺處采用鋼筋砼包封處理，砼包封管道施工時：側向模板有一定的強度和剛度，以便于裝拆和周轉使用，安裝應縫隙緊密，支撐牢固，并符合結構尺寸要求，一般可選用木板或鋼模，砼采用商品混凝土，砼運輸車運輸，卸料槽卸料，長臂砼泵送車泵送或挖掘機運料，插入式振搗器或平板振搗器進行振搗。澆筑的砼在12h內不得浸水，混凝土成型后可拆模。回填石灰土須回填至管頂以上500mm。當管道位于設計車道下，胸腔覆土采用石灰土（石灰含量12%）。

8、溝槽回填后，管頂以上的回填土將變為管道上的豎向土壓力施加在管道結構上，因此，采用措施減小豎向土壓力強度就意味著減小管道的荷載，先用手扶式振動夯、小型振動夯將管道兩側分層回填壓實、分層厚度為250mm，到管頂以上500mm后，可

采用大型壓實機械回填至路床。

第五篇：雨水泵房施工方案

雨水泵站配套施工方案

一、工程概況：

本工程為年產200萬噸特大高精鋁及鋁合金板帶箔項目—雨水泵站配套工程，該工程位于整個廠區的地勢最低處，是廠區內積水的匯集處，該工程包括四排鋼筋混凝土雨水管道，碰頭后廠區內地表積水將進入雨水泵站內然后泵送排除。

二、主要工程量：

DN2000Ⅱ級鋼筋混凝土管132米（，包括了排水公司排水時破壞的四節混凝土管共10米），雨水檢查井3.15*3.15兩座，3.5*1.5閘門井2座，以及兩套閘門、手動啟閉機、現場控制箱的安裝（閘門、手動啟閉機、現場控制箱等的采購由建設單位負責）。

三、施工前準備：

1、人員：管理人員6人，鋼筋工6人，木工4人，電工1人，混凝土工4人，電焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人；

2、機械：50噸履帶吊一臺，小松360挖掘機3臺，推土機SD22S一臺，混凝土罐車2臺，混凝土泵車一輛，自卸車5輛。

四、工期安排：

2014.3.20-3.25施工前準備；

2014.3.25-2014.4.1開挖1.5米厚凍土層；

2014.4.2-4.8安裝井點管并試運行；

2014.4.9開始井點降水；

2014.4.9-4.12修臨時便道；

2014.4.13-4.16開挖中間雙排雨水管溝槽土方；

2014.4.17-4.30中間雙排雨水管道安裝及兩座3.15m*3.15m檢查井澆筑； 2014.5.1-5.5回填雙排雨水管道砂礫及土方；

2014.5.6-5.10拆除中間部分井點管后開挖外側雨排管溝槽土方；

2014.5.11-5.23外側兩排管道安裝及兩座閘門井澆筑；

2014.5.24-5.28回填兩側雨水管道砂礫及土方；

2014.5.29-5.31拆除外側井點管。

五、泵站碰頭詳細施工方案：

1、施工前管道臨時封堵：由于雨水泵站是整個廠區雨排的出口處，地勢最低點，因此4處DN2000雨排管線出口處匯集了整個廠區包括廠二路、廠六路、忠旺一街、忠旺二街已連通的全部雨排管道中的積水，水量特別大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ171、YJ265、YJ58、YJ219四處雨水檢查井內用雙排裝土絲袋臨時對四排管道進行封堵，然后再用磚和水泥砂漿進行二次封堵后抹面，以減少碰頭位置的出水量，碰頭施工過程中還需在YJ171、YJ265、YJ58、YJ219四處雨水檢查井內設置4臺φ200型污水泵持續降排水以減少臨時封堵處水流壓力，保證澆筑混凝土作業及管道碰頭、檢查井施工在無水或少水的狀態下進行。

2、施工前降水及施工過程中的降排水方案：我部在充分考慮到施工作業安全及已建的泵站池體的基礎結構的安全后，計劃采用坑外輕型井點降水、坑內明溝排水相結合的降排水方法：

（1）、降水是深基坑施工作業應當采取的必要措施：

1）防止地下水因滲流而產生流砂、管涌、塌方等滲透破壞作用。

2）消除或減少作用在邊坡或坑壁圍護結構上的靜水壓力與滲透力，提高邊坡或坑壁圍護結構的穩定性。

3）避免水下作業，使基坑施工能在水位以上進行，為施工提供方便，也有利于提高施工質量。

（2）、輕型井點降水：井點降水應將地下水位降至溝槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外圍埋設井點管深入含水層內，井點管的上端通過連接彎管與集水總管再與真空泵和離心泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。

1）、井點布置

輕型井點降水系統的布置，應根據基坑的平面形狀與大小、土質、地下水位高低與流向、降水深度要求而定，井點管布置在地下水流上游一側，由于該碰頭基坑的面積較大，且根據現場的實際開挖作業順序情況，我部中間采用環狀封閉布置，外側采用雙排井點布置，位置位于溝槽基坑外坡腳1.5米處，以防止邊坡塌土而引起局部漏氣，基坑周圍共設五排井點：即外側A、B兩排、中間C排、D排、E排、F排呈環狀封閉狀分布，待中間雙排雨水管道安裝完畢后再拆除中間的C、D排井點管。（詳見附圖1：雨水泵房配套施工井點布置圖），井點降水在2014.4.9開始，直至2014.5.29施工結束為止。

2）、井點材料準備

該基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚凍土層后剩余深度為5.4米，我部采用一級輕型井點降水：○1井點管采用Φ50mm無縫鋼管，每根長度6為米，井點管按照0.8米間隔布置。○2濾管長1.5m，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鉆Φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50-60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接； 3現場準備6臺套真空泵，型號為IS100-80-160，配15W電動機。○

3）、井點施工：

井點放線定位——安裝高位水泵——鉆孔安裝埋設井點管——布置安裝集水總管——井點管與總管連接——安裝抽水設備——試抽與檢查——正式投入降水程序；

（3）、明溝排水：溝槽底部邊緣位置設置0.5m（寬）*0.3m（深）集水溝，并于8處接頭和拐角處設置8個集水坑，集水坑長寬0.8*0.8，深度1米，每個坑中各設置一臺φ200型污水泵，施工過程中將集水坑中的水排到80米外的空地處。（詳見附圖2：雨水泵房配套施工橫段圖）。

3、基坑開挖方案：我部采用分層開挖的方法：先挖除表層凍土1.5厚，再開始進行溝槽開挖。先開挖中間雙排雨排管道溝槽，待雙排管道安裝完畢后在開挖兩側單排雨排管道。

土方開挖土方量及回填土方工程量詳細計算如下：

現地面平均高程：143.7，管內底設計標高：137.5，基坑標高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方開挖總面積1183 m2

清除第一層包括1.5m厚凍土：

1.5m厚*1183m2=1775立方米，開挖雨排管溝：清淤量：1183 m2*（6.9-1.5）m=6388 m3 單排管外邊坡處土方量：61m*19 m2/m=1159 m3，6388-1159=5229 m3

集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3

總土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘機分三次倒運至堆土區)回填利用后的余土采用外運處理，運距15km。

由于自2013年11月以來，整個雨水泵站碰頭處因泵站施工單位為冬季越冬保護池體而回填了大量的淤泥，而且由于這部分淤泥與坑外原地面的高差達6-7米且溝槽坑外坡腳位置無處堆放，因此挖除及倒運難度極大，需要分三次倒運至坑外。（詳見附圖3：雨水泵房配套施工平面圖）。

4、施工便道：修筑兩條臨時施工便道，為50噸履帶吊及混凝土罐車提供安全的充足的作業空間：便道從忠旺二街開始至雙排DN2000管上坡腳處，便道總面積為636平方米，為防止坡度過大影響履帶吊及混凝土運輸車移動作業的安全，基坑中心位置的便道需要加厚處理，計劃采用外運碎磚頭填筑，平均1.2米厚，合計763 m3。（詳見附圖4：雨水泵房配套施工便道布置圖）。

5、碰頭施工作業順序為：1.5井點降水管安裝并降水修臨時開挖中間雙排管道溝槽土方鋪碎石墊層及管基混凝土、安裝管道、檢查井澆筑回填中間雙排雨水管砂礫及土方拆除中間三排井點管開挖外側管道溝槽土方鋪碎石墊層及管基混凝土、安裝管道、閘門井澆筑回填雨水管砂礫及土方拆除外側兩排井點管后井座井蓋安裝

6、雨排管道及雨水井施工步驟：

（1）、測量放樣

用全站儀根據已加密的坐標控制點，放出雨排井位及管道中心線。并用水準儀測量清淤后的地面高程推算出開挖深度，并根據實際地質情況確定放坡系數及開挖寬度，并灑出白灰線。開挖寬度、深度及開挖土方量須經建設單位現場代表認可簽證。

（2）、溝槽開挖及回填碎石墊層

嚴格按照圖紙尺寸進行溝槽開挖，為保證溝槽尺寸滿足設計及施工作業要求，應當使

用全站儀及水準儀跟蹤測量溝槽中線及槽底標高，開挖完畢復測合格后再進行0.2米厚碎石墊層的鋪筑（做法同忠旺二街雨排）。

（3）、平基砼澆筑

首先安裝平基模板，安裝完畢后，應對其平面位置、幾何尺寸、頂部高程以及縱橫方

向穩定性進行檢查，并清除模板中的污物。澆筑平基砼，留出管壁厚度和安裝管節座漿混凝土2-3cm，待安裝完管節后，再澆筑管底以上部分。

（4）、管道安裝

水泥混凝土基礎養生達到設計強度70%后方可拆模，管道安裝采用50噸履帶式起重機

及1臺單斗量1m3的挖掘機配合下管，安裝管道前先復核其坡度，無誤后方可安裝，安裝完成后進行抹帶處理，抹帶采用鋼絲抹帶，即在管道接口處鑿毛處理后設置鋼絲網，再用1:2.5的水泥砂漿抹平壓實，注意各抹帶應寬窄一致，表面光滑。抹帶完成后應進行養護。管座用模板支撐，下砼采用灰溜子投料，振搗棒按操作規范振搗，確保砼振搗密實；

嚴格按照設計幾何尺寸施工,保證尺寸規格及外觀符合標準要求。

（5）、管座砼澆筑

管座混凝土澆筑前，舊混凝土面鑿毛處理，保證新舊混凝土接觸嚴密。插入式振搗器分層澆筑砼，每層振搗厚度不超過30cm，振搗棒插入速度要慢，以免產生氣泡或砼不密實的現象。振搗棒垂直插至前一層砼中，插入深度大于5cm，插入點不超過有效振動半徑的1.5倍，并盡可能避免與內模板接觸。

（6）、回填：

抹帶砂漿及管座混凝土達到強度要求后即可回填砂礫及原狀土，壓實度滿足設計要求，管道兩側在管中位置以下回填砂礫，壓實方法為水撼砂。（做法同忠旺二街雨排），（7）、雨水檢查井及閘門井澆筑：

雨水檢查井采用C25 S4鋼筋混凝土，閘門井C30 P4鋼筋混凝土,井室基礎必須座落在10cm厚C10混凝土墊層上，并在原狀非擾動土上。將預制好的井室基礎吊放到墊層上，將井底位置與雨排管放好后，支井墻模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撐，并設置Φ14mm長800mm對拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，檢查井井墻厚度為250mm，故澆筑砼采用φ50mm振搗棒，砼澆筑采用溝槽下料，分層澆筑。施工過程中嚴格執行《給水排水管道工程施工及驗收規范》及排水檢查井標準圖集和設計要求，灰漿飽滿、無通縫、抹面光滑美觀，符合設計要求保證質量。井墻澆筑完成后，養生七天，達到強度后，安裝預制好的蓋板，再將預定好的井筒按填土厚度及規范要求進行安裝。

7．施工作業難點及重點：

（1）碰頭施工作業空間小，基坑深度大，而且作業面全部是泵站施工單位回填的淤泥，清理

難度大，挖掘機、混凝土罐車及吊車作業難度很大，必須采用3臺以上的挖掘機倒運；

（2）2座閘門井高度約7米，綁扎鋼筋、預埋件安裝、支模及混凝土澆筑、振搗難度大；

（3）由于DN2000重型鋼筋混凝土管的單節重量接近5噸，而且基坑深度接近7米，按1:1

放坡后上開口單側寬度接近10米，因此小噸位吊車的懸吊半徑無法滿足雨排管道安裝及施工現場的安全要求，根據工程實際需要，我部計劃采用50噸履帶式吊車安裝雨排管道，并用小松360型挖掘機及人工配合安裝。重型吊裝設備對施工便道鋪筑厚度、寬度、壓實度要求更高；

（4）雨水管線與雨水泵房銜接處需用C30微膨脹細石混凝土灌注填實，混凝土管接頭處需鑿

毛處理。

六、質量保證措施

1、按圖紙坐標進行放線定位，開挖管溝，管溝深度要達到設計要求，管溝內應平整。

2、施工進場的原材料，必須有合格證和質量證明書，對有懷疑的材料要進行二次檢驗，合格后方可使用。

3、堅持施工過程的試驗檢驗制度，混凝土澆筑現場對每批混凝土均進行坍落度試驗并計入施工記錄。

4、嚴把模板質量關，確保模板安裝牢固、緊密，并涂以優質脫模劑以確保實體外觀光潔。

5、溝槽開挖過程中，測量人員要嚴格控制槽底縱坡，保證雨水能夠順利排出，謹防倒坡。

6、施工質量管理人員在施工工序關鍵部位要跟班作業，監督指導班組施工過程中三檢制度執行落實情況，隱蔽工程同監理一起進行旁站，指導隱蔽施工的全過程。隱蔽工程經檢驗，各項指標合格后方可進行隱蔽，同時做好隱蔽記錄。

7、時刻掌握天氣變化，在混凝土的拌制、澆筑、養生等環節應根據氣溫變化隨時準備采取必要的保溫措施。

七、安全保證措施

1、深基坑開挖嚴格按照土質類型進行放坡開挖，并在基底以上3米的兩側邊坡預留緩臺，有必要時應采取支護等防坍塌措施，人員在坑底作業時必須有專人看護，觀察基坑邊坡的穩定性，必須確保基底作業人員的安全；

2、特殊工種必須持證上崗，不得違章作業或酒后作業；

3、工長在進入施工現場之前，進行安全交底，進行班前喊話；

4、作業前要對操作現場的安全情況，使用的工具進行詳細檢查確認安全無誤后方可作業；

5、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在基坑內操作。搬運鋼筋要注意附近障礙物；

6、現場電氣設備設專人負責，非操作人員嚴禁拆接、亂動現場電氣設備；

7、各工種及管理人員，必須按安全操作規程及技術交底施工，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并定期進行安全教育，合格后方可上崗；

8、施工現場設置安全標志，防火標志，電閘箱上鎖，所有機械都要提前試運行；

9、施工人員進入現場必須戴好安全帽。管道安裝時要有專人指揮，以防傷人；