第一篇：雨水管道施工總結

唐曹公路改建工程SG-5合同段

雨水管線試驗段施工總結

一、工程概況

本試驗段位于k3+970-k4+120段道路左側的雨水管道安裝工程，全段長150m，設計管道規格為鋼筋混凝土承插管φ800*4000膠圈接口。管道距路中線11.5m，雨水檢查井號J1-16―J1-21號，排水方向向k3+660方向，坡度I=0.001，全段設置鋼筋混凝土檢查井6座，管基設計為120°，管道底為C15現澆混凝土平基管座，工期為2013.08.03—2013.08.30，歷時27天。

二、施工目的通過試驗段施工，獲取有關施工控制數據，總結經驗指導以后雨水系統施工的全面開展。取得溝槽開挖寬度、溝底混凝土基礎高程控制、溝底原狀地面承載力、承插管道的安裝、鋼筋混凝土雨水檢查井的安裝、回填材料壓實密度的試驗與數據等各項控制參數，用以指導以后的施工工作。

三、施工安排

1、人員組織

項目負責人：曹艷民

項目總工：李東辰

施工負責人：張亮

測量負責人：辛勇

試驗負責人：張愛軍

2、主要勞動力計劃

3、主要施工機械設備

4、材料準備情況：水泥、砂子、預制管、磚等材料到達施工現場，通過質量評定，監理驗收合格。

四、施工工藝總結

雨水管道安裝工程工藝流程：測量放線-溝槽開挖-槽底承載力試驗-鋪筑混凝土管基-安裝管道-安裝鋼筋混凝土檢查井-澆筑混凝土通基-胸腔回填砂-閉水試驗-溝槽回填砂，至管頂以上0.3m夯實，完成后驗收。

1、測量放線：按甲方給定的道路控制樁，定出管道的位置，按提

供的水準點沿線測設兩個水準點，校對閉合差，經監理、甲方、項目部驗線無誤正式開工。

2、溝槽開挖：采用1.20m3履帶式反鏟挖掘機配合人工開槽，溝底均預留0.2m底土，由人工清挖，防止槽底土被擾動，溝槽按設計要求放坡。因該道路施工不斷交，半幅施工方法施工現場很窄，挖出的廢墟、渣土無處堆放，全部外棄。

3、管基設計為120°現澆C15混凝土。溝槽驗收合格后澆筑混凝土基礎。

4、安裝雨水管道：管材采用唐山市七星水泥制品有限公司生產的Ⅱ級承插鋼筋混凝土φ800排水管，進場后放在溝槽一側，一字排開，承口向來水方向。進場管材必須帶材質合格的報告單和合格證。不合格產品不允許進場，進場管道及混凝土平基檢驗合格后，采用吊車下管。下管前先清理干凈管內和管口處雜物，帶好膠圈，刷好潤滑劑以利于接口，嚴格檢查對口是否到位，接口嚴格按設計要求進行施工。管道安裝按設計坡度施工，符合設計要求。

吊鏈法（手拉葫蘆）拉入法，在已安裝穩固的管道上拴好鋼絲繩，在待拉入管道承口處放好背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈（手拉葫蘆）連好繃緊對正，拉動吊鏈即將插口拉入承口處中，每接一節管道，將鋼拉桿加長一節，安裝數節管子后，移動一次栓管位置。

5、檢查井施工：雨水檢查井施工原設計為現澆鋼筋混凝土井，因該工程的施工特點是工期緊，施工現場狹窄；不斷交，兩側商戶、廠家等不停業，不允許我們按常規進行施工，經業主、總監辦、駐地辦

考察同意采用唐山市七星水泥制品有限公司預制的φ1.5m直徑圓形標準定型鋼筋混凝土檢查井。在預制廠預先定制，達到設計強度后運到施工現場組裝。既保證工程質量，又縮短工期。

5.1、基坑開挖和檢查井施工：按照設計圖紙要求，采用機械開挖（隨溝槽開挖一起進行）。實測好井位和井底標高，人工清理到位后，同管基礎一起支好井底墊層模板、一同澆筑混凝土。安裝管道同時，按規格組裝好檢查井，按標準要求施工。檢查井內流水槽在安裝蓋板前按設計要求進行施工。

6、雨水管道閉水試驗：管道安裝、檢查井組裝，質量驗收合格后，管道兩端封堵后進行閉水試驗，灌滿水后浸泡24h，試驗水頭按規范的規定確定，試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結束時，不斷的向試驗段內補水保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30min，允許滲水量為35.35[m3/（24h·km）]實測值為30.3[m3/（24h·km）]試驗合格。（閉水試驗按“給排水管道工程施工及驗收規范”GB50268-2008的規定進行。

7、溝槽回填：雨水管道閉水試驗合格后，管道兩側分層填砂并夯實到管頂以上0.3m。管頂0.5m以上回填時方可采用壓路機壓實。

五、施工質量和安全的保證措施

1）質量保證措施

（1）基坑、墊層（基礎）施工前，做好臨時排水措施。

（2）建立質量安全交底制，交接班自檢、互檢制、崗位責任制。

（3）建立質量管理保證體系。

（4）服從、接受監理工程師與業主單位的質量管理。

2）安全保證措施

我項目部設置專職安全員，全面負責施工安全管理工作。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預防為主，教育開路，制度確保”的方針。

（1）施工現場設置安全標志，架立安全標志牌（燈），除按要求通行的交通道口外，施工現場全封閉。對現場存有危險的地段設專人進行巡查。所有作業、測量、管理、監理、參觀人員，進入現場戴好安全帽。

（2）施工人員經過崗前安全生產教育、持有相關安全生產手冊上崗。特種工種經過專業培訓，持證上崗。

六、未完工程量

因工序問題收水口及φ300收水管，井筒、井蓋暫未施工

七、施工體會

在整個施工過程中得到了業主的高度重視和關懷，同時還得到了全體監理人員積極主動、熱情周到的監理服務，以及設計單位和當地政府的大力支持。使我方具體施工能順利實施，整個工程施工能有條不紊進行，所有工程質量得到很好控制，優質的完成全部任務。

施工中，我們始終以安全、質量為重點，做到安全零事故，質量零事故，不僅按期優質高效的完成了任務，而且在施工中磨礪了筑路人的意志，提高了施工技術和管理水平，豐富了我方的工程施工經驗。包括：

1、與建設單位、設計單位和監理單位要密切配合、及時溝通，與當地政府、群眾密切聯系，理順關系，搞好團結和友誼，并依靠建設單位，加強密切協作配合，創造良好的外部環境，一條路一條心，確保施工順利進行。

2、發揚團結合作的精神，各部門密切配合，共同努力。

3、嚴把質量關，嚴格按照國家標準執行。實行掛牌責任制，做到“施工到人，責任到人”。

在整個施工過程中我標段也存在之不足之處，以后將繼續加強安全文明施工，對原材料、半成品把好質量關，堅決杜絕不合格產品進場。對管道兩側回填嚴格控制。我們有決心克服缺點，總結經驗，不斷豐富和完善自我，在探索與摸索中發展自我，爭取在今后的管線施工生產中再創新高。

第二篇：雨水管道樣板段施工總結

XXX二期二標段

雨水管道樣板段 施工總結

編制：

審核：XXXXX集團有限公司 XXXXX二期二標段項目部

二〇一四年七月

雨水管道樣板段施工總結

經駐地監理組同意，XXX二期二標段項目經理部以規劃近期實施的YZ27、YZ34、YZ35處新建雨水支管為樣板段進行施工.一、概況

本次實施的是規劃近期施工的雨水管道支管工程，位于現狀非機動車道外側，考慮到本次開挖深度約2.2m，土質為粉質黏土，由于開挖深度較淺且土質情況良好，擬采用放坡開挖，坡比按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268—2008中要求的：深度在5m以內溝槽邊坡最陡坡度，粉質黏土按坡頂有動載考慮為1:0.67。

2014年6月23日，在監理工程師的指導下，我部對雨水工程樣板段進行了首件工程施工。

二、施工目的

通過試驗段施工，獲取有關施工控制數據，總結經驗指導以后雨水工程施工的全面開展。取得溝槽開挖寬度、溝底混凝土基礎高程控制、溝底原狀地面承載力、承插管道的安裝、鋼筋混凝土雨水檢查井的安裝、回填材料壓實密度的試驗與數據等各項控制參數，用以指導以后的施工工作。

三、施工準備

1、施工隊伍進場后，及時測量放樣，準確放出管位軸線和土方開挖邊線。

2、機械設備與材料抓緊落實進場，所需的管材、挖機、汽車吊、小型電 動夯機等機械設備等必須準備齊全，要滿足規范設計要求。

D600-D800管采用柔性接頭II級鋼筋混凝土承插管，環剛度不小于8KN/m2.3、選定施工材料供應廠商，在保證質量并能通過試驗檢測合格的前提下，要求其具備足夠的日生產能力，保證供應，滿足施工進度要求。

4、管道施工前進行認真的技術質量安全交底，分工明確，責任到人。

四、施工方法、工藝

1、測量放樣

2、溝槽開挖

3、基礎施工

4、管道鋪設

5、窖井砌筑

6、溝槽回填

五、施工工藝總結

雨水管道安裝工程工藝流程：測量放線-溝槽開挖-槽底承載力試驗-管道基礎施工-安裝管道-檢查井砌筑-胸腔回填砂-閉水試驗-溝槽回填土，至管頂以上0.5m夯實，完成后驗收。

1、測量放線：按甲方給定的道路控制樁，定出管道的位置，按提供的水準點沿線測設兩個水準點，校對閉合差，經監理、甲方、項目部驗線無誤正式開工。

2、溝槽開挖：采用挖掘機配合人工開槽，溝底均預留0.2m底土，由人工清挖，防止槽底土被擾動，溝槽按設計要求放坡。因該道路施 工不斷交，半幅施工方法施工現場很窄，挖出的廢墟、渣土無處堆放，全部外棄。

3、管基設計為120°現澆C15混凝土。溝槽驗收合格后澆筑混凝土基礎。

4、安裝雨水管道：管材采用臨港水泥制品有限公司生產的Ⅱ級承插鋼筋混凝土排水管，進場后放在溝槽一側，一字排開，承口向來水方向。進場管材必須帶材質合格的報告單和合格證。經試驗和現場外觀檢查不合格產品不允許進場，進場管道及混凝土平基檢驗合格后，采用吊車下管。下管前先清理干凈管內和管口處雜物，帶好膠圈，刷好潤滑劑以利于接口，嚴格檢查對口是否到位，接口嚴格按設計要求進行施工。管道安裝按設計坡度施工，符合設計要求。

吊鏈法（手拉葫蘆）拉入法，在已安裝穩固的管道上拴好鋼絲繩，在待拉入管道承口處放好背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈（手拉葫蘆）連好繃緊對正，拉動吊鏈即將插口拉入承口處中，每接一節管道，將鋼拉桿加長一節，安裝數節管子后，移動一次栓管位置。

5、檢查井施工：雨水檢查井參照06MS201-3中矩形磚砌雨水檢查井采用MU10燒結實心磚，M7.5水泥砂漿，抹面采用1：2（體積比）防水水泥砂漿。抹面厚為20mm。

磚砌雨水檢查井內壁采用防水水泥砂漿抹面，抹至管頂上200mm。磚砌雨水檢查井外壁采用防水水泥砂漿勾縫，抹面至檢查井頂部。

砌筑墻體前先沖洗混凝土基礎表面，保持基礎表面無泥漿，磚墻 砌至一定高度時，應采用1：2（體積比）砂漿進行墻體抹面。溝管上半圈墻體應砌筑拱圈，砌筑時由二側向頂部合攏，保持磚位正確并填嵌密實。

磚砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻。壁面處理前必須清除表面配筋，蓋板在堆放及運輸時不得倒置。

6、雨水管道閉水試驗：管道安裝、檢查井組裝，質量驗收合格后，管道兩端封堵后進行閉水試驗，灌滿水后浸泡24h，試驗水頭按規范的規定確定，試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結束時，不斷的向試驗段內補水保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30min，允許滲水量為35.35[m3/（24h·km）]實測值為30.3[m3/（24h·km）]試驗合格。（閉水試驗按“給排水管道工程施工及驗收規范”GB50268-2008的規定進行。

7、溝槽回填：雨水管道閉水試驗合格后，管道兩側分層填土并夯實到管頂以上0.5m。管頂0.5m以上回填時方可采用壓路機壓實。

五、施工質量和安全的保證措施

1）質量保證措施

（1）基坑、墊層（基礎）施工前，做好臨時排水措施。

（2）建立質量安全交底制，交接班自檢、互檢制、崗位責任制。（3）建立質量管理保證體系。

（4）服從、接受監理工程師與業主單位的質量管理。2）安全保證措施

我項目部設置專職安全員，全面負責施工安全管理工作。確立明 確的安全目標：堅持“安全第一，預防為主，教育開路，制度確保”的方針。

（1）施工現場設置安全標志，架立安全標志牌（燈），除按要求通行的交通道口外，施工現場全封閉。對現場存有危險的地段設專人進行巡查。所有作業、測量、管理、監理、參觀人員，進入現場戴好安全帽。

（2）施工人員經過崗前安全生產教育、持有相關安全生產手冊上崗。特種工種經過專業培訓，持證上崗。

六、存在的質量技術問題及改進措施

通過本次樣板段的施工，深刻體會到了基坑排水的重要性，開挖時基底本已滿足施工要求，但由于排水措施未做好，導致第二天下雨雨水浸泡基坑，晾曬兩天后才能墊層混凝土，影響施工工期。

七、推廣的意見和建議

基坑頂兩側設向外4%左右的橫坡，邊緣可設攔水梗或截水溝； 基底設排水溝和集水坑，并及時抽出積水。

八、閉水試驗數據及相關報告詳見雨水管道施工資料。

第三篇：雨水管道施工方案

雨污水管道施工方案

1、雨水管道施工工藝流程

測量放線→預制檢查井井室→溝槽挖土和支護→管道基礎施工→管道鋪設及焊接→管道塢膀（部分潛埋包封處理）→溝槽回填。

2、測量放線

根據設計圖紙，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白灰劃線來控制，在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備復核。

3、預制檢查井井室施工

雨水管道檢查井為鋼筋砼結構，在施工時先預制混凝土井室及蓋板，混凝土達到強度要求后，用挖掘機先開挖檢查井基坑，標高及位置達到圖紙要求后采用吊車吊裝安放混凝土檢查井井室，利用檢查井兩側設置的控制樁控制檢查井安放位置，高程控制使用水準儀復測以控制高程。

4、溝槽開挖與支護及排水設施

雨水管道的埋深較淺，管道埋深一般為2.5~3.5米左右，本地區地質全部為吹填土，土質松散，部分地段有淤泥。據此，雨水管道的溝槽采用放坡開挖，明排水施工，邊坡1:1。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，在設計槽底高程以上保留一定的余量，避免超挖。槽底以上20cm須用人工修整底面，槽底的松散沙土、淤泥要及時清除，并保持溝槽槽底干燥，修整好底面，立即進行鋪設土工布及中粗砂墊層施工。

槽邊堆土高度不宜高于2m。堆土距槽邊距離不得小于3m。施工機具設備停放離溝槽距離不小于1m。

管道溝槽開挖的深度一般在2.5-3.5m左右，采用明溝排水進行施工排水，具體方法如下：在溝槽的開挖過程中，在槽底設置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出的地下水匯集到槽底的排水溝內，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走、抽出的水排入附近排水明溝，以保證溝槽干燥。

排水溝的深度比溝槽底低0.2m,集水井比排水溝低0.3--0.5m，并保持水流暢通。局部深度在3.5-4.5m，需先進行開挖，將表層1.5m高的吹填土挖除，上口寬度為10m左右，邊坡為1:1，下層土基本上為粉細沙土。

5、管道基礎采用中粗砂。

基礎施工前，必須及時復核高程樣板標高，以控制挖土和基礎標高。用全站儀將中心位置測設在溝槽中粗砂上釘上中線樁，然后將中線樁向左右側外各引0.5~1.5米（根據管道直徑選擇尺寸）設立邊線樁，確定邊線位置，以邊線為準安放管道，以確保管道平直度。

當管道溝槽挖成，驗槽達到設計要求，可以用水準儀測量出高程樁，便于鋪設管道時作為高程控制樁，管道鋪設前槽內不得有積水和淤泥。中粗砂鋪設前按圖紙要求先鋪設隔水土工布。溝槽底部有淤泥土時應人工挖除，修整槽底應用中粗砂填實，中粗砂鋪設時用機械散鋪配合人工整平的方式施工。

6、鋪設的管道運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放，堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道破壞，同時服從現場調度排放，不得妨礙機械的進行。待用的管材要進行檢查驗收。兩節管間要有一定間隙，以便捆管，管節捆綁生扣。可滾管，也可在地上開槽穿繩，吊裝帶不得從管中心軸線串過吊裝。吊繩宜采用5t8~12m長吊裝帶。根據現場施工條件、管節重量大小選擇起重設備，采用吊車或挖掘機下管，下管應輕落，防止造成管材損壞和管節斷裂。

當用起重吊車時下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若底面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。下管要有專人指揮，操作人員上下時要密切配合，防止意外。

管道直徑＜dn600時，管道連接使用承插口連接，管道直徑≥dn600時，管道采用焊接連接，焊接時廠家派人現場指導，焊接采

用槽底焊接方式，邊焊接邊下管邊回填的方式以加快施工進度。

鋪設管結束后，必須進行一次綜合檢查，當線性、標高、接口、管枕等符合要求時，方可進行下道工序的施工。管道鋪設質量驗收標準應符合有關要求。

（1）中線控制：本施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在中線偏位的邊樁上，通過定位線定出邊線，在基礎上做好標志，穩管時通過邊線控制管道軸線，這樣就可以使管道處于中心位置。

（2）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，高程樁控制高程，相鄰兩樁的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度上任何一點到管底的垂直距離為一常數。

高程控制時，使用高程塔尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。

7、本工程管道胸腔覆土計劃采用石灰土（石灰含量12%），部分埋深較淺處采用鋼筋砼包封處理，砼包封管道施工時：側向模板有一定的強度和剛度，以便于裝拆和周轉使用，安裝應縫隙緊密，支撐牢固，并符合結構尺寸要求，一般可選用木板或鋼模，砼采用商品混凝土，砼運輸車運輸，卸料槽卸料，長臂砼泵送車泵送或挖掘機運料，插入式振搗器或平板振搗器進行振搗。澆筑的砼在12h內不得浸水，混凝土成型后可拆模。回填石灰土須回填至管頂以上500mm。當管道位于設計車道下，胸腔覆土采用石灰土（石灰含量12%）。

8、溝槽回填后，管頂以上的回填土將變為管道上的豎向土壓力施加在管道結構上，因此，采用措施減小豎向土壓力強度就意味著減小管道的荷載，先用手扶式振動夯、小型振動夯將管道兩側分層回填壓實、分層厚度為250mm，到管頂以上500mm后，可

采用大型壓實機械回填至路床。

第四篇：雨水管道清淤施工方法（推薦）

銀浩管道清淤分享

雨水管道清淤施工方法

市政雨水管道清淤：是利用高壓清洗車，或者人工，牽引，推拉等方法把管道內淤泥清理到管道外，然后運到指定地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反復清洗管道內壁，可以用管道檢測可視影像拍攝畫面，看管道內部情況，矗種鼷以達到了解管道清淤情況。

用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。銀浩管道清淤特為您解答各清淤方法及相關步驟：

（1）降水、排水使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

（2）稀釋淤泥高壓水車把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。（3）吸污用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。

（4）截污設置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。

（5）高壓清洗車疏通使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續對室內淤泥進行吸污。

（6）通風施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。

（7）清淤在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。

然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。

銀浩管道清淤分享

注意：

雨水管道，污水管道，人工進管道里面，非常危險。非專業人員，切勿下井，防止放生意外。

第五篇：污雨水管道施工方案

污雨水管道施工方案

一、工程概況：

XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標工程是一個城市次干道，位于XXXXXX區、XXXX區北起規劃城北大道，南至XXXXXX路，B標改造管線全長約1382.66m。

雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過路管采用砼包封基礎。

污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T 5037-2000），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁采用IPN8710互穿網絡防腐涂料。

接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進行加固處理。位于車行道范圍內檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T 23858-2009）,承載等級為D400級。參見國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-2011），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。

所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網絡有機涂料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）以及涂料生產廠家的使用說明書執行。

二、施工準備

1、技術準備

(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業內施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。

2、物資準備

(1)根據施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；

(2)明確各種材料的到貨時間和技術要求，(3)對管材進行檢驗、確認并收集整理有關的技術資料。

3、施工人員配備

專業技術人員(負責安全)：1人 測量員：2人 施工員：2人 施工班組長：2人

分成兩個施工班組進行施工。

4、臨時設施準備：

(1)根據工程現場實際情況,搭設施工臨時設施。

(2)臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經供電。

(3)臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網。

三、施工方法和技術措施

施工工藝流程：

（一）、降地下水（詳見降水專項施工方案）

（二）、溝槽開挖工程

1、測量

(1)測量員進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業主備案。

(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。

(3)在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。

2、溝槽開挖

(1)溝槽開挖前工作

開槽前要認真調查了解地上障礙物及地下地質情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。

(2)溝槽開挖形式

根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式，按規定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。a.溝槽放坡的確定：

槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33； 槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5； b.槽底工作面的確定：

管道一側工作面寬度情況詳見下表：

c.溝槽斷面形式（見下圖）

(3)開挖方法

a.土方開挖采用機械開挖，人工配合。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞.b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。

c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，減少土方外運及現場土方調運。

d.開槽后及時報監理工程師驗收，驗槽合格后方可進行下道工序。

e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

F 溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。

3、墊層

溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。砼澆筑時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。

4、管道的敷設(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。

(2)管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。

(4)管道接口

本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。

插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。

5、管座

管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。

首先管道兩側同時立模，模板內部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側同時澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。

6、檢查井施工

a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。

b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。

c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

7、閉水試驗

（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定。a、管道及檢查井外觀質量已驗收合格。b、管道未回填土且溝槽內無積水。c、全部預留孔應封堵，不得滲水。

d、管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。

（3）管道閉水試驗應符合下列規定

a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。

b、試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

（4）當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。

管道24h的滲水量應滿足（GB50268-2008）要求。

8、回填土

鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進行。回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。

回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規定(GB50268-2008)。