第一篇：雨水管及污水管施工方案

雨水管及污水管施工方案

一、工程概況

奇夢達FAB B二期廠房主體工程已基本完成，屋面排水系統已安設到位，室面排水系統及污水系統即將準備施工，按設計圖紙，本工程雨、污水系統接至原廠區的雨污水系統；

雨水系統：廠房東側及北側雨水排至食堂東側的原雨水檢查井內，廠房南側及西側雨水排至原FAB A廠房北側的雨水井內；

污水系統：東側F23軸及北側FR軸污水排到食堂東側污水井內，南側FA軸污水排至FAB A廠房周圍的污水井內。

由于廠房室外墻面磚計劃9月5日開始鋪貼，鋪貼時間持續一個月，因此外墻腳手架不能拆除是影響室外雨水管及污水管施工的最主要障礙，因此室外雨污水施工時要綜合考慮，見縫插針，與兄弟單位協調好工作面問題。

由于室外總體工程C60包（道路、走道、綠化）也由我項目部施工，要綜合考慮室外工程與雨水、污水管工程的銜接問題。

二、施工計劃與設想

1、連廊東側及F23軸以東雨污水施工

由于新建廠房其他單位還在施工，為不影響相關單位道路通行，本雨、污水工程計劃先鋪設廠房東側的主管及F23軸處、連廊東側的支管。

組織本區域的雨污水施工，首先移除F23軸處、連廊東側的彩鋼板圍墻，計劃9月2日開始移除；彩鋼板圍墻搭設在離廠區道路路沿石500mm的路面上；

移除彩鋼板后，組織雨、污水管線的定位、開挖、管線鋪設、檢查井砌筑、砂石土方回填等工作。

由于F23軸/FP軸處還有一電信井要接至廠區原電信井內，需要破除廠區道路。由于此處廠區道路是通往食堂北側的一條重要通道，要做好交通疏導及開挖道路處的安全防護工作。

2、廠房南側FA軸的雨污水系統

本區域雨污水系統，設計變更后正好位于外墻腳手架下方，在外墻磚腳手架沒有拆除的情況下，無法砌筑雨水井、檢查井，也無法鋪設雨污水管。待外墻腳手架拆除后，連同C60包的連廊兩側消防車轉向區、人行道一并考慮施工。本區域雨水管施工時也須破除原廠區道路，但不影響廠區交通，也要做好安全防護工作。由于從南側廢水提升井導出的污水管要連接到物流廠房處的原污水檢查井，須破除大約35m左右的道路，影響到物流廠房兩個門口出入，且切斷了從FAB A廠房至物流廠房的運送成品的通道，要精心組織好施工，把對原廠區的影響降到最小。

3、廠房西側F1軸處雨水系統

本區域雨水系統考慮了廠房和恢復鋼雨蓬后的雨水管，同樣雨水井及管道均在外墻腳手架下，在沒有拆除外墻腳手架的情況下，無法組織施工。

由于本區域在最北側已破路挖出一排水溝，能及時把雨水排至原雨水井，不至于引起建筑物邊的過多集水，影響建筑結構。可稍后組織施工。

4、廠房北側FR軸及道路側雨、污水系統

本區域是雨水管及污水管布管稠密，雨水管穿過北側的臨時施工道路，破臨時道路勢必影響其它單位通行，必須重點組織施工。為不影響交通，本區域施工時計劃先做道路北側的雨水總管和FR軸處的雨污水支路系統，過路管要在后期其他單位相對較少時施工。

三、施工時間

東側臨時圍墻移位：9月2日~9月6日

電信井雨污水管處破除廠區道路施工及修復：9月10日~9月25日 F23軸處雨污水管及檢查井：9月8日~9月25日 東側雨污水總管施工：9月5日~9月25日 南側污水管施工：9月20日~9月25日

南側、西側雨水系統室外腳手架拆除后組織施工20天內完成。

四、施工技術

（一）雨水管

施工流程:放樣→開挖溝槽→墊層鋪設→管道溥設→井室砌筑→回填夯實

1、放樣

在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。

2、溝槽開挖 2.1溝槽采用直槽開挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30㎝處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩定，施工時不得超挖，也不能擾動；如果局部超挖或發生擾動，不得回填泥土，可換填10mm～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。

2.2溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加0.6m確定，以便于人工在槽底作業為宜。

2.3應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發生泡槽，應將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎處理。

3、砂墊層

根據設計圖紙管道基礎需鋪一層砂墊層，其厚度H0為0.1m；對軟土地基，槽底又處在地下水位以下時，宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒為5mm～40mm，上面再砂墊層（中、粗砂）厚度不小于50mm,墊層總厚度Ho不小于20mm。

4、管道安裝

4.1管道采用人工安裝。安裝時，管徑小于400mm時由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員，管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。

4.2承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。

4.3管道長短的調整，可用手據切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。4.4橡膠圈接口應遵守以下規定：

4.4.1接口前，應先檢驗膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。

4.4.2接口作業時，應先將承口的內工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。

4.4.3 插口就位后插入承口。可在管端部設置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。de＞400mm的管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。

4.5、管道修補

4.5.1管道敷設后，受意外因素發生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法：

4.5.1.1、管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑。從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可還土。

4.5.1.2、管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長100mm以內孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍50mm以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定，如圖所示。如果管外壁有助，將損壞部位周圍50mm以內的波紋去除、刮平，采取上述相同方法補救。

4.5.2管道鋪設完后，發生超出如上情況限定的損壞范圍時，應將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設。

4.6、管道與檢查井連接

4.6.1管道與檢查井的連接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接。4.6.2管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結合良好不漏水，可采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中階層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

5、檢查井的砌筑施工 檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌筑，流槽高度：污水井與管內頂平。井內流槽應平順，不得有建筑垃圾等雜物。井內壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外墻用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。鑄鐵井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩，位置正確。本工程的檢查井采用收口式。

6、溝槽回填施工

1、雨水工程經總包、監理工程師主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。

2、回填土的含水量必須符合設計要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。

3、為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用灰土重新進行回填。

4、管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。

6、回填前清除槽內雜物、排除積水。

7、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。

8、回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝。回填土中不得有碎磚、石塊。

10、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。

11、每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。

（二）污水管

污水管工程的溝槽開挖、管道鋪設、檢查井砌筑、土方回填均與雨水井相同，施工方法如雨水井。所不同的是污水管道要進行嚴密性檢查，方法如下：

1、污水管道嚴密性試驗

本工程中污水管道，回填土前應該采用閉水法進行嚴密性試驗。1.1試驗管段按井距分隔，帶井試驗。1.2管道閉水試驗水頭應符合下列規定：

1.2.1當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

1.2.2當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

1.2.3當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；

1.2.4閉水試驗裝置如下圖：

上游檢查井下游檢查井規定閉水水位試驗管段磚堵閉水試驗裝置示意圖

1.2.5閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過24小時后再進行.五、安全文明

1、由于本工程施工時外墻貼面磚同時正在鋪設，施工廠房外墻處的雨、污水管立體交叉作業時要做好安全防護工作，可加鋪、懸掛安全網等方式避免高處墜物，傷及下方作業人員。

2、由于雨、污水管道均由挖斷廠區道路的現象，在道路挖斷處兩側10m處，設置警示標牌，以提醒過往車輛，繞道通行。派專人在主要通道口進行交通指揮。

3、在挖斷的廠區道路處鋪設臨時便道，以方便行人通行。

4、雨污水過廠區道路管鋪設完成后，要及時對道路進行恢復，以免影響廠區內交通。

第二篇：污雨水管道施工方案

污雨水管道施工方案

一、工程概況：

XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標工程是一個城市次干道，位于XXXXXX區、XXXX區北起規劃城北大道，南至XXXXXX路，B標改造管線全長約1382.66m。

雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過路管采用砼包封基礎。

污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T 5037-2000），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁采用IPN8710互穿網絡防腐涂料。

接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進行加固處理。位于車行道范圍內檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T 23858-2009）,承載等級為D400級。參見國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-2011），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。

所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網絡有機涂料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）以及涂料生產廠家的使用說明書執行。

二、施工準備

1、技術準備

(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業內施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。

2、物資準備

(1)根據施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；

(2)明確各種材料的到貨時間和技術要求，(3)對管材進行檢驗、確認并收集整理有關的技術資料。

3、施工人員配備

專業技術人員(負責安全)：1人 測量員：2人 施工員：2人 施工班組長：2人

分成兩個施工班組進行施工。

4、臨時設施準備：

(1)根據工程現場實際情況,搭設施工臨時設施。

(2)臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經供電。

(3)臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網。

三、施工方法和技術措施

施工工藝流程：

（一）、降地下水（詳見降水專項施工方案）

（二）、溝槽開挖工程

1、測量

(1)測量員進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業主備案。

(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。

(3)在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。

2、溝槽開挖

(1)溝槽開挖前工作

開槽前要認真調查了解地上障礙物及地下地質情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。

(2)溝槽開挖形式

根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式，按規定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。a.溝槽放坡的確定：

槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33； 槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5； b.槽底工作面的確定：

管道一側工作面寬度情況詳見下表：

c.溝槽斷面形式（見下圖）

(3)開挖方法

a.土方開挖采用機械開挖，人工配合。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞.b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。

c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，減少土方外運及現場土方調運。

d.開槽后及時報監理工程師驗收，驗槽合格后方可進行下道工序。

e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

F 溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。

3、墊層

溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。砼澆筑時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。

4、管道的敷設(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。

(2)管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。

(4)管道接口

本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。

插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。

5、管座

管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。

首先管道兩側同時立模，模板內部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側同時澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。

6、檢查井施工

a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。

b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。

c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

7、閉水試驗

（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定。a、管道及檢查井外觀質量已驗收合格。b、管道未回填土且溝槽內無積水。c、全部預留孔應封堵，不得滲水。

d、管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。

（3）管道閉水試驗應符合下列規定

a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。

b、試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

（4）當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。

管道24h的滲水量應滿足（GB50268-2008）要求。

8、回填土

鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進行。回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。

回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規定(GB50268-2008)。

第三篇：振華路污水管施工總小結

振華路污水管道工程施工小結

振華路污水管道工程自從2011年10月28日開工以來，經過20余天的緊張施工，在我方施工管理人員與施工單位的共同努力下得以順利完工。

該工程位于振華路杰瑞醫藥門口至振興路段，為新建污水管道工程，全線共設檢查井15座，污水管管徑為DN400，承叉式接口，采用中粗砂墊層加漿砌塊石基礎形式，污水管線位于振華路南綠化帶內，自杰瑞醫藥排向振興路污水管網。

自市政處施工現場負責人李工將監督管理的工作交接到我方以來，我方安排施工管理人員積極深入施工現場監督旁站，加強施工進度、安全及質量的管控工作，及時糾正施工中存在的不足，并將施工中存在的安全與質量的細節問題以施工日志的方式及時記錄備查。振華路施工現場土質為淤泥質粘土，在深基坑作業的情況下容易發生塌方的現象，為保證施工安全及施工進度，我方施工管理人員與施工方采用了逐步推進加強監管的施工方法，以單節管道為一個施工單元，基槽開挖后立即進行基礎及管道鋪裝施工，減少了單位工作時間，使基槽開挖暴露面暴露的時間大大縮短，避免了塌方現象的發生。

施工現場同綠化部門、環衛部門的工作關系協調也是我方施工現場管理人員的重要職責所在，在我方公司領導的積極介入協調下，通過共同努力，施工現場做到了與綠化補植施工的緊密銜接，在施工進度推進的過程中做到工完場凈料清，有力地配合了環衛部門的道路衛生保持工作。

宋跳市政

第四篇：雨水管線施工方案

鄭東新區陳三橋污水處理廠廠區道路工程

（第八標段）

雨

水

管

線

施

工

專

項

方

案

編制人：

審核人：

批準人：

河南省交通建設工程有限公司

鄭東新區項目經理部

2009年7月6日

根據鄭州市陳三橋污水處理及回用工程項目第八標段廠區道路工程施工圖設計，本工程的雨水主管(D600、D200)采用I級鋼砼平口管，(D500、D400、D300)采用UPVC管，溝槽開挖深度為2.0～2.5m。

一、雨水工程施工工序

雨水鋼筋砼管施工工序：溝槽開挖→墊層、混凝土平基→下管、安管→管座、接口→檢查井砌筑→回填

雨水UPVC承插管施工工序：溝槽開挖→砂石墊層→下管→上膠圈頂進、接口→檢查井砌筑→回填

1、溝槽開挖采用反鏟挖掘機配合人工進行污雨水溝槽的開挖工作，清槽時測量員準確測量水平點位，禁止出現“超挖”和“虧挖”現象。開挖過程中遇到地質情況與設計不符時，及時與監理和業主聯系，以取得合理的施工方案。

根據土質和管線結構情況，按照圖紙設計要求，合理選擇一定的工作面寬度，并及時跟蹤測量。

人工起槽時要注意槽寬和槽深，并掛線精平，采用蛙式打夯機擊實；測量員及時進行水平標高的復測和管渠中線的校核。打夯完成后經試驗人員取樣，壓實度達到設計要求后再進行下一道工序的施工。

二、鋼筋混凝土平口管道安裝

結合工程施工特點，本項目雨水平口管道采用平基法進行施工。

1、平基，驗槽合格后，及時支設10＃側模澆筑平基混凝土，水泥混凝土混合料用拌合機拌制好后，用混凝土攪拌運輸車運至現場，混合料經溜槽入模后，人工攤勻混合料，采用平板振搗器振搗密實、木抹收毛面；混凝土澆筑時柔性接口位置要準確，并按規范要求進行變形縫分離。混凝土澆筑完初凝后由專人養護，待強度達到設計強度的50%以上后開始拆模，準備下一道工序的施工。

平基混凝土終凝前不得泡水，采用人工灑水進行養護。

2、排管，平基混凝土達到一定強度后，方可直接下管。下管前在平基面上彈線，以控制安管中心線；砼管出廠前進行人工接口鑿毛，避免現場鑿毛擾民；針對工作量進管，避免過多的砼管堆積現場，影響施工及造成二次倒運。

安管的對口間隙，按10mm控制，穩管時進入管內用水平尺檢查對口，減少錯口現象，穩管以達到管內底高程偏差在±10mm之內，中心線偏差不超過10mm，相

鄰管內底錯口不大于3mm為合格。

管道安裝就位后，用事先預制好的混凝土管墊卡牢，防止管道中心偏位，并及時灌筑混凝土圍座。

3、圍座，澆筑圍座混凝土前，平基刷毛，并沖洗干凈；管內用竹片或膠合板擋住管內縫；圍座混凝土用組合鋼模板做側模并使用鋼管對其側面進行加固，混凝土根據要求的配合比拌合完成后，用混凝土攪拌運輸車運到工作面經溜槽入模，人工攤平；澆筑混凝土時，先從一側進行，待混凝土漿流入另一側后再澆筑另一側混凝土。然后使用50型插入式振搗器振搗，確保管底圓弧段振搗密實、無空洞，混凝土入模后及時從管道兩側對稱均勻振搗，防止混凝土管道發生移位。

混凝土澆筑完成后由專人灑水養護，使其達到設計強度。

4、鋼絲網水泥砂漿接口，圍座混凝土澆筑完成，混凝土達到一定強度后，即可進行抹帶施工。抹帶砂漿按照設計配合比，拌合機拌制砂漿，抹帶前將預先鑿毛的管口清理干凈并用水濕潤，以利于砂漿與管壁的粘接。抹帶工作分兩次進行，防止抹帶產生裂縫或空鼓現象。

5、養護，抹帶施工好后，立即用塑料薄膜覆蓋上，避免產生裂縫與脫落現象。

三、UPVC承插管安裝

本項目雨水工程PVC－U雙壁波紋管采用砂墊層基礎進行施工。

1、砂基經自檢和現場監理驗收合格后，下管穩管。采用16t 吊車，人工配合，專人指揮下管。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護砂基表面不受破壞。為防止管道橫向移動，在管道兩側用4 個預制混凝土楔形墊塊以90°角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5 處。

2、下管前進行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊角部位整齊無破損、管身裂紋或管口有殘缺者不得使用，管節的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的質量標準要求。

3、下管時使管節承口迎向水流方向，鋼筋砼管進井嚴禁采用承口進井，混凝土管與圓形檢查井井墻連接處選用半長管節，井外墻300mm 范圍內用C20 砼包封。

4、穩管、承插口對接

? 接口的主要工具為：三腳架、16T吊車、手拉葫蘆(5t)、毛

刷、鋼絲繩和潤滑劑。

? 接口時，首先將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然

后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必須到位，安好后的橡膠圈不得出現卷曲現象；橡膠圈在使用前逐個進行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現象的必須剔除。

? 在插口和承口上均勻涂刷潤滑劑，使管口光滑便于滑進。

? 對管時，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內

底高程。

? 將兩端管材用鋼絲繩套緊，連接手拉葫蘆，用手拉葫蘆將插口

拉進承口，與此同時，用三腳架(或吊車)將管口部分適當吊起，以減少管身與管基的摩阻力。在插口拉進承口的過程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進，橡膠圈順利擠進，不得出現麻花、鼓包現象。

? 穩管前將管子內外清掃干凈，根據高程線認真掌握高程。調整管子高程時，所墊砼塊必須穩固。

四、檢查井、砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安。、嚴格將井室砌筑的幾何尺寸控制在允許偏差之內，流槽要直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。、砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口最大可每層收進4-5cm。砌筑時不得出現通縫。、砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3-4mm，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。、雨水檢查井蓋板安裝時，蓋板安裝位置要準確，板底須清理干凈并勾縫。

第五篇：雨水管線施工方案

東營博奧奇新材料有限公司廠區配套工程

雨

水

管

道

施

工

專

項

方

案

編制人：

審核人：

批準人：

東營天華建筑安裝有限公司

2013年8月20日

根據東營博奧奇新材料有限公司廠區配套工程施工圖設計，本工程的雨水主管(DN800—DN300)采用I級鋼砼平口管，溝槽開挖深度為1.2～2.4m。

一、雨水工程施工工序

雨水鋼筋砼管施工工序：溝槽開挖→墊層、混凝土平基→下管、安管→管座、接口→檢查井砌筑→回填

1、溝槽開挖采用反鏟挖掘機配合人工進行污雨水溝槽的開挖工作，清槽時測量員準確測量水平點位，禁止出現“超挖”和“虧挖”現象。開挖過程中遇到地質情況與設計不符時，及時與監理和業主聯系，以取得合理的施工方案。

根據土質和管線結構情況，按照圖紙設計要求，合理選擇一定的工作面寬度，并及時跟蹤測量。

人工起槽時要注意槽寬和槽深，并掛線精平，采用蛙式打夯機擊實；測量員及時進行水平標高的復測和管渠中線的校核。打夯完成后經試驗人員取樣，壓實度達到設計要求后再進行下一道工序的施工。

二、鋼筋混凝土平口管道安裝

結合工程施工特點，本項目雨水平口管道采用平基法進行施工。

1、平基，驗槽合格后，及時支設10＃側模澆筑平基混凝土，水泥混凝土混合料用拌合機拌制好后，用混凝土攪拌運輸車運至現場，混合料經溜槽入模后，人工攤勻混合料，采用平板振搗器振搗密實、木抹收毛面；混凝土澆筑時柔性接口位置要準確，并按規范要求進行變形縫分離。混凝土澆筑完初凝后由專人養護，待強度達到設計強度的50%以上后開始拆模，準備下一道工序的施工。

平基混凝土終凝前不得泡水，采用人工灑水進行養護。

2、排管，平基混凝土達到一定強度后，方可直接下管。下管前在平基面上彈線，以控制安管中心線；砼管出廠前進行人工接口鑿毛，避免現場鑿毛擾民；針對工作量進管，避免過多的砼管堆積現場，影響施工及造成二次倒運。

安管的對口間隙，按10mm控制，穩管時進入管內用水平尺檢查對口，減少錯口現象，穩管以達到管內底高程偏差在±10mm之內，中心線偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm為合格。

管道安裝就位后，用事先預制好的混凝土管墊卡牢，防止管道中心偏位，并及時灌筑混凝土圍座。

3、圍座，澆筑圍座混凝土前，平基刷毛，并沖洗干凈；管內用竹片或膠合板擋住管內縫；圍座混凝土用組合鋼模板做側模并使用鋼管對其側面進行加固，混凝土根據要求的配合比拌合完成后，用混凝土攪拌運輸車運到工作面經溜槽入模，人工攤平；澆筑混凝土時，先從一側進行，待混凝土漿流入另一側后再澆筑另一側混凝土。然后使用50型插入式振搗器振搗，確保管底圓弧段振搗密實、無空洞，混凝土入模后及時從管道兩側對稱均勻振搗，防止混凝土管道發生移位。

混凝土澆筑完成后由專人灑水養護，使其達到設計強度。

4、鋼絲網水泥砂漿接口，圍座混凝土澆筑完成，混凝土達到一定強度后，即可進行抹帶施工。抹帶砂漿按照設計配合比，拌合機拌制砂漿，抹帶前將預先鑿毛的管口清理干凈并用水濕潤，以利于砂漿與管壁的粘接。抹帶工作分兩次進行，防止抹帶產生裂縫或空鼓現象。

5、養護，抹帶施工好后，立即用塑料薄膜覆蓋上，避免產生裂縫與脫落現象。

三、檢查井、砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安。、嚴格將井室砌筑的幾何尺寸控制在允許偏差之內，流槽要直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。、砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口最大可每層收進4-5cm。砌筑時不得出現通縫。、砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3-4mm，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。、雨水檢查井蓋板安裝時，蓋板安裝位置要準確，板底須清理干凈并勾縫。

東營天華建筑安裝有限公司

2013年8月20日