第一篇：生活區水池及泵房施工方案

生活區水池及泵房施工方案

本工程地基承載力特征值Fpa為200KPa，抗震設防烈度為六度。水泵房為獨立基礎框架結構，軸線尺寸27900×7500，共三層，建筑面積635m3，±0.000以下墻體采用Mu10機制空心磚M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上墻體采用Mu10非承載多孔磚，M5混合砂漿砌筑水泥砂漿地面，三氈四油卷材防水屋面，外墻刷白色涂料，內墻麻刀石灰砂漿。水池、吸水井為鋼筋混凝土結構，其中水池1000m3兩座，混凝土強度等級：墊層C10，其他C25。現將其施工方案附后，供參考。

一、工程施工技術方案 1.1施工測量

軸線控制網測設，利用甲方提供總平面圖和水準點，在場區內布設軸線控制網和標高控制網，其圖形閉合差應小于5秒，最弱點平面位移應小于5mm。

在基礎施工前，將控制軸線測設在新建樓有效范圍內，并用龍門樁作為標識，待基礎施工時，以龍門樁為基準點，用經緯儀將控制軸線直測于基坑內。

高程的測設和傳遞：利用水準儀、標尺和鋼尺沿角向上傳遞，每次測量時投測的樓層標高應進行全面檢查。

施工至±0.00時，利用所建立的水準控制網，將其標高測設于各角柱處，用紅油漆做成“標識”。

沉降觀測：

施工過程中，沉降觀測位置，設在室外±0.1處，式樣“+”。主體施工時，每施工好一層，進行一次沉降觀測，做好記錄。在結構封頂，竣工交付使用后，尚應繼續進行觀測和做好記錄。根據沉降記錄，繪制施工期間時間、位置、沉降量關系曲線圖，作為工程技術資料提高給甲方。

1.2分項工程施工技術方案選擇 土方工程：擬用挖掘機為主，人工輔助開挖。挖出的土除留足回填外，多余部分運至閑置地點堆放。

砼工程：由實驗室提供配合比，施工現場計量、攪拌。水平運輸采用機動翻斗車運至澆注地點，裝入手推翻斗運至提升架。垂直運輸采用提升架送至澆注樓層。

模板工程：梁、柱全部采用組合鋼模，板采用大模板施工，圓弧處采用木模，根據工期要求一次性配置模板及支撐系統至三層。

鋼筋工程：基礎、池體及上部鋼筋全部現場加工綁扎。

二、分部分項工程施工方法

土方工程：

基坑開挖采用機械開挖，人工修整，其中水泵房機械挖土部分為設備基礎底，余下獨立基礎部分采用人工開挖，具體放坡情況根據現場實際情況定，留足工作面及坑底集排水的地方。

土方回填采用分層回填對稱夯實的作法，并控制好回填土粒徑，含水率確保回填土的密實度。

模板工程：

本工程采用組合式鋼模板、鋼管支撐，局部用木模鑲嵌補缺。實施施工前編制模板施工方案：保證模板及支撐有足夠的強度、剛度、穩定性，保證構件不變形。支模前先放出軸線，及構件邊線，保證構件的軸線位置及尺寸。水池池壁支模時用鋼模，并用φ10間距500的穿墻螺栓固定，保證池壁厚度，螺栓按規定焊止水環，所有洞口處要預先安裝防水套管，預埋件固定位置準確。模板安裝完畢檢查：軸線尺寸、標高、梁截面尺寸、板厚及預埋件等，保證誤差在規范允許范圍內。

鋼筋工程：

鋼筋現場加工、制作、綁扎。

現場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺負筋，梁先擺筋先擺縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數量，搭接長度按現行施工規范規定執行。柱縱筋采 用電渣壓力焊接長，梁底部受拉鋼筋采用閃光對焊接長，上部鋼筋采用電弧接長。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢，雙向板全部扎牢，單向板外圍兩行全扎，中間部分間隔綁扎。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證，柱、池壁等處的墊塊用鐵絲扎牢。鋼筋安裝完畢、檢查級別、直徑、形狀、尺寸、根數、間距、錨固長度等是否符合設計要求。

混凝土工程：

本工程混凝土現場攪拌，根本配合比通知單，結合現場滑料含水率實際情況，進行現場施工配合比計計算，保證混凝土的強度等級等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池及吸水井采用防水混凝土，摻加一定量的防水劑。水池池底澆筑時不留施工縫，施工縫留在池壁處，施工縫處埋鋼板止水帶，池壁拆模時注意穿墻螺栓不受太大外力，防止池壁滲水。拆模后即時養護。

砌體工程：

墻體采用MU10機制實心磚，±0.000以下M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上M5混全砂漿砌筑。采用一順一丁砌法。先抄平、彈線、定出墻身位置、門窗洞口位置，然后擺放盡可能少砍磚，不出現通縫。立皮數桿、掛線，定出灰縫厚度，及梁底鑲砌位置，最后砌筑勾縫。墻體與柜架柱連接處拉結筋要位置準確、質量可靠。

粉刷工程：

先把墻體等表面清理干凈，水池、池壁處穿墻螺栓用手持切割機，切掉磨平，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否可靠，連接處的縫隙用麻刀水泥砂漿分層嵌塞密實。施工孔洞管線溝槽堵塞填平密實，檢查基體表面平整度并對凹凸太大部位鑿補平整，陰陽角找方，然后沿置標筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。

三、分部分項工程施工質量保證措施 基槽開挖：

機械開挖至基底上30cm左右進行人工修整，留10cm土層待驗槽后澆注墊層前一次性清理到位。

為防止雨天基槽受浸泡，周邊設置排水明溝，并配設集水坑及時抽水。墻體砌筑：

磚墻掛線砌筑，兩邊立皮數桿，上下錯縫，內外搭砌，混水墻中長度大于或等于300的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。

磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但應控制在8-12mm之間。10皮砌筑高度不超過645mm規定高度；水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%。

磚提前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，墻面平整度控制在8mm以內，垂直度每層控制在5mm以內，全高控制在10mm以內。

砌筑前，根據墻體位置彈出軸線，砌筑時，一定要先擺磚，排灰縫寬度，并注意門窗洞口位置，立好皮數桿，并用水平儀找平，磚墻掛線砌筑，灰縫控制在8-12mm之間，10皮砌筑高度，不超過規定值，水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%；當砌至梁、板底時，應用斜磚法與梁、板底砌牢、卡緊。

砌筑工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。

砂漿集中拌制，以控制配比，砌筑前一至兩天澆水潤磚，避免砂漿早期脫水，提高砂漿和易性及飽滿度，斷磚隨砌隨用，以防集中。

磚砌要立好皮數桿夾砌在基礎中部位置，配以水平尺，保持橫平豎直。

墻體砌筑，內外帶雙線，拐角及門窗洞邊選磚砌筑。土方回填：

回填土嚴禁有腐殖土，淤泥質土，植物根系均進行清除，并挖至土的含水率在最優含水量范圍內，基本按“手握成團，落地開花”為宜。

控制每層虛鋪厚度在200-250mm，壓實遍數為3-4遍。

由公司實驗檢測中心，在每層壓實后以“環刀法”取樣測定土的干密度，應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差不大于0.08g/cm3且不集中。

砼工程：

砼在拌制澆筑過程中所用原材料的品種、規格和用量每一工作班至少檢查兩次。砼應嚴格按配合比計量，控制好水灰比，做好試塊，試塊的取樣按規范進行。

檢查砼質量應進行抗壓強度試驗，對有其它要求的砼應做好相應的實驗工作。

在每一工作班內兩次檢查砼坍落度。砼拌制時間應隨時檢查，保證拌制均勻。

砼澆筑采用塔吊及龍門架提升，機動翻斗和推車運輸，砼柱每層澆筑高度不超過2米，否則采用串筒和漏斗。砼振搗均勻密實。裝飾工程：

抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。

抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫，缺棱少角。涂料工程: 應待涂料涂層完全干燥后，方可進行驗收。檢查數量室外按涂面積抽查10％，室內按代表性的抽查10％，但不得少于3間。

驗收時，應檢查所用材料的品種、顏色應符合設計要求和選定的樣品要求。

涂層表面不允許掉粉、起皮、漏刷、透底，允許少量反堿、咬色流墜、疙瘩，顏色、刷紋應一致。門窗工程: 所用的數量、品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。門窗工程必須安裝牢固，橫平、豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填滿密實，表面平整光滑，無裂縫。

預埋件的數量、位置、埋設連接必須符合設計要求。

門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰飭、銹蝕，涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。

門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封情況較好。

檢查數量按不同門窗品種、類型的樘數各抽查5％，但均不應少于3樘。

玻璃安裝完成后，應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的鍍膜面層。屋面工程: 竣工后的屋面不得有滲漏或積水現象，檢查滲漏或積水，可在雨后進行。必要時可選點用人工澆水法或蓄水法檢查。

檐口應平直，天溝和斜溝表面應平整，坡度均勻一致，并符合設計要求，水落口周圍應封固嚴實，用薄鋼板包鑲的部位，在泄水面上不應有釘子。

水落管應垂直，每節管均應與上下節管連接緊密，并牢固地；固定在墻上或柱上。

穿過屋面的管道、設備與屋面上下節管應均勻一致，且密封嚴實。竣工驗收前將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干凈。屋面竣工驗收時應提供原材料、半成品和成品的質量證明文件，試驗報告和現場檢驗記錄；防水層、保溫層完工后的現場檢查記錄；施工過程中重大技術問題的處理記錄和工程變更記錄。地面與樓面工程: 地面與樓面工程驗收，應檢查所用的材料和所完成的地面與樓面構造及其連接是否符合設計要和基本規范的規定。

已完成的地面下的基土，各種防護層以及以經過處理的結構或連接件，在隱蔽以前，必須作中間驗收，并填好隱蔽工程驗收記錄。

地面與樓面面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起沙現象，地面與樓面和基層的連接不應有空鼓、脫落，踢腳板或踢腳線與墻面應緊密貼合。

在鋪設地面與樓面時應檢查各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方其偏差不應大于該層厚度的10％。

第二篇：提升泵房水池施工的方案

提升泵房水池施工方案

提升泵房地下水池工程，地基處于老河床，地下水位較淺，根據地質報告和現場開挖情況，地下水位-5.50左右，而本工程池底設計標高-9.47，施工中必須采用降水措施，施工難度較大，對于本工程施工，經反復勘察論證，特制定了施工方案如下：

一、基礎開挖：分兩步開挖，即首先采用機械施工，開挖地下水位以上部，-5.50以上，開挖線確定，四周沿基礎設計尺寸，加寬10.5米，由里向外分別是1.50m工作面，4m二次開挖放坡寬度（-5.50～9.47）,防塌方平臺4.00(-5.50處)，1.0m上部開挖放坡寬度。

1、施工順序為：挖基坑→釬探→坑底驗收及處理→基礎及底板施工→池壁鋼筋施工→池壁橫板施工→隱蔽工程驗收→澆筑池壁砼→養護→頂蓋模板施工→鋼筋施工→養護→拆除模板→主體驗收→周邊回填土→設備安裝→清理裝飾→竣工驗收。

2、-5.50以上部開挖，用反鏟挖掘機挖土，將挖出土方堆在基坑外，機械運到場內空地堆放，并做好防塵措施，放坡比例1:0.25，四周距離基坑邊沿2m做一圈防護網，防護網鋼管間距1.5m，開挖過程中選一名經驗豐富的技術人員

2安裝池壁模板，復核試配C30滲砼，首先要清理墊層、木屑、雜物，然后放線，按設計施工圖紙要求配置鋼筋網片，在墊層劃線，保證鋼筋型號、尺寸、位置、間距符合設計要求，綁扎、焊接牢固，并保證池壁鋼筋位置及長度符合設計和規范要求，周邊模板位置準確，支撐到位，模板安裝一定要保證不踩踏，破壞已安裝到位的鋼筋網，澆筑前檢驗鋼筋和模板，請甲方及監理工程師驗收簽字，合格后方可澆筑，并按圖紙設計要求，配制防滲砼，添加劑嚴格遵守規范，規定比例。在澆筑前，配合比及抗滲指標需監理工程師確認，清理網片下廢渣及雜物，可撿拾與空壓機吹防相結合，再用水管沖洗，控制水量不得浸泡地坑及坑邊工作面。

準確工作完畢后，組織項目技術人員及監理工程師，再進行復核、驗收，查驗技術資料，確保無誤后方可澆筑，鋼筋及砼施工一般要求，按本工程總體施工組織設計第四節執行，本方案只述池底池壁施工。

澆筑設備配備四臺平板振動器，六臺振搗棒，確保澆筑過程中故障設備及時更換，不得延誤施工，人員更要配備齊全、充足，澆筑前進行技術交底，對容易出現問題的細節交待清楚，并將責任落到施工班組及個人。

池底、池壁澆筑采用泵送混凝土，見于提升泵房兩池子連體，池底不在同一標高，且高差將近3m，應該自下而上施工，同時澆筑池壁，淺池池壁保證澆筑600高至-5.75深

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第三篇：消防水池及泵房外墻腳手架專項施工方案

山東華春生物醫藥工業園—消防水池及泵房

山東華春生物藥業工業園

消防水池及泵房

外墻腳手架搭設施工專項方案

中國葛洲壩集團股份有限公司

2014年11月1日

外腳手架專項施工方案

目 錄

一、編制依據------2

二、工程概況------2

三、腳手架搭設方案的選擇-------------------------2

四、外腳手架構造要求-----------------------------3

五、外腳手架構造要求-----------------------------3

六、施工安全措施--6

七、職業健康問題--8

八、應急預防措施--9

九、落地腳手架理論計算---------------------------10

外腳手架專項施工方案

于4跨，且不應大于6米，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間。

四、外腳手架構造要求

（1）縱向水平桿（大橫桿）置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊，其長度大于3跨，不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。（2）大橫桿接長采用對接扣件連接，其接頭應交錯布置，兩根相鄰的大橫桿接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步不同跨兩個基本點相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500㎜。

（3）每個主節點處必須設置一根小橫桿，用直角扣件連接且嚴禁拆除。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10㎝，伸出里排大橫桿距結構外邊緣150㎜，上下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。

（4）防護設施：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網，密目網采用建設主管部門認證的合格產品，規格為1.536米，用18#鉛絲綁扎在大橫桿外立桿里側，作業層應高于平臺1.2米，并在作業層下步架處設一道水平大眼網，在架內高度2.9米處設首層水平大眼網。腳手架頂排防護欄桿不得少于2道，高度分別為0.9米和1.3米。（5）防雷措施

1）本工程每個棟號設置4根避雷針，避雷針采用φ14鍍鋅鋼筋制作，長度為1m，設置在建筑物外架四角中間腳手架最高立桿上，形成避雷網絡。

2）引下線采用單芯軟線，同地下室墻鋼筋進行焊接連接，接地完成后再測定電阻，要求沖擊電阻不大于4Ω。

五、腳手架施工要求

1、施工準備：

（1）項目部技術負責人應按照專項施工組織設計向搭設外架人員進行技術交底，搭設人員必須持證上崗，交底內容要有針對性，交底雙方履行簽字手續。（2）按照規范規定和施工組織設計要求對鋼管、扣件、腳手板、安全網進行檢查驗收，腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂縫均不得使用。扣件應有合格出廠證明，要光潔、靈活，發現有

外腳手架專項施工方案

保構架穩定和架上作業人員的安全。

5）腳手架必須配合土建施工進度搭設，一次搭設設高度不應超過相應連墻桿件以上兩步；

6）每搭設完一步腳手架后，應按規范要求及時校正步距、縱距、橫距、及立桿的垂直度；

7）當搭至有連墻桿件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應當立即設置連墻桿件；

8）腳手架橫向水平桿靠墻一端到裝飾面的距離留置為200mm；

9）相鄰立桿的對接接頭不得在同一高度內，錯開設置；頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度符合規范規定。

10）在主節點固定處橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點相互距離不應大于150mm，各桿件端伸出扣件蓋板邊緣的長度為100mm；

（8）加強使用階段的檢查及保修，特別是臺風、大雨過后，主要檢查底座、立桿垂直度、扣件螺栓等。

（9）拆除階段，在地面設圍欄及標志牌，并派專人看守，嚴格非作業人員入內。

4、腳手架拆除施工

拆除順序為安裝相反程序，并遵守先搭的后拆，后搭設的先拆原則； 1）拆除前先檢查作業環境，單位工程負責人對架子工進行架體拆除安全手技術交底；

2）清除架體內雜物及地面障礙物，并設置安全警示標志； 3）拆除作業由上向下拆，嚴禁上下同時作業；

4）連墻壁件必須隨腳手架逐層拆除，不得先將連墻整層或數層拆除后現拆腳手架，分段拆除高度不應大于2步；當腳手架拆至最下一根立桿長度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻桿件；

5、腳手架的檢查與驗收

外腳手架專項施工方案

可搭設，腳手架搭設必須服從整體施工進度及安全要求，腳手架搭設施工方案標準實施。

在施工過程中任何人都不能把外架的臨時加固等保護設施拆除，不能把外架作為模板的支撐。

（1）搭設腳手架的操作人員，必須持證操作，嚴禁無證人員搭設腳手架。（2）防火措施要配備足夠的消防器具，建立消防責任人巡檢制度并責任到人。（3）鋼管架應設置避雷針，形成避雷網絡，接地電阻不大于4Ω。（4）外腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。（5）外腳手架嚴禁混搭。

（6）外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

（7）外架上雜物應及時派人清理，控制施工荷載。（8）落地架同懸挑架嚴禁連接在一起。

（9）任何人不經項目部同意不得任意拆除懸挑梁鋼絲繩。

2、腳手架拆除的安全技術措施：

（1）拆架前，全面檢查擬擴腳手架，根據檢查結果，擬人出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

（2）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。

（3）拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。

（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻桿（拉結點）應隨拆除進度逐層拆除。

外腳手架專項施工方案

在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。（3）嚴禁在腳手架、施工電梯等攀高上下。

（4）施工現場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架。（5）搭設腳手架起步時應設臨時剪刀撐及臨時支撐，搭設中要隨時按規定做好腳手架與主體結構的拉撐工作和鋪好腳手板，同時設一道隨腳手架搭設高度提升的安全網。

（6）吊運腳手板及腳手架鋼管等須專用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，要堆放平穩，并嚴格控制腳手架上施工荷載。

（7）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響安全時，不得進行高空腳手架搭拆工作。

（8）嚴禁在腳手架上堆放物料如材料及施工多余材料等，保持腳手架暢通。（9）在腳手架及主體結構周邊范圍，及時清除模板朝天釘，若一旦腳戳著朝天針，及時打破傷風針。

八、應急預防措施

1、常見事故危險源分析：（1）高處墜落

導致原因有：架體施工層以下未進行封閉；腳手架搭設未使用安全帶；外架內側懸空時立桿未進行封閉；架體未及時跟上施工進度。（2）物體打擊

導致原因有：搭拆外架時無危險告示；施工人員或架體搭設人員隨手拋物；（3）架體倒塌或坍塌

導致原因有：專項專案沒有針對性；施工人員私自拆除架體構件及拉結點；超負荷使用；使用不合格材料。

2、預防措施

根據對危險源的分析，采取如下措施：

1）加強對施工人員及架體搭設人員的安全技術交底。2）對鋼管和扣件進行檢查和驗收，不合格的材料嚴禁使用。

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外腳手架專項施工方案

圖 5-66 腳手架搭設體系正立面圖

圖5-67

一、參數信息 1.腳手架搭設參數

腳手架從地面開始搭設，搭設高度H：11m； 頂步欄桿高：0.5m；內立桿距離墻長度a：0.5m； 立桿步距h：0.9m；總步數：26步； 立桿縱距la：1.5m；立桿橫距lb：0.9m；

小橫桿伸出內立桿長度a1：0.2m；掃地桿距地：0.1m； 采用小橫桿在上布置，搭接在大橫桿上的小橫桿根數為0根； 采用的鋼管類型為Φ48 3 3.5；

連墻件布置方式為二步二跨，連接方式為扣件連接；

連墻件扣件連接方式為雙扣件，扣件抗滑承載力折減系數為1； 2.荷載參數(1)活荷載參數

結構腳手架均布活荷載：3kN/m2；結構腳手架同時施工層數：0層；裝修腳手架均布活荷載：2kN/m2；裝修腳手架同時施工層數：2層；(2)風荷載參數

本工程地處濰坊市，基本風壓Wo：0.5kN/m2；

外腳手架專項施工方案

[f]=205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算

最大撓度ν = 5ql4/384EI = 5.033.56339004/(38432.063105312.193104)=1.212 mm； 小橫桿實際最大撓度計算值ν=1.212mm 小于最大允許撓度值min（900/150，10）=6.000mm，滿足要求！

三、大橫桿的計算

小橫桿在大橫桿的上面，僅主節點存在小橫桿，小橫桿傳遞的集中力等于作用在主節點上，所以，大橫桿不需要進行驗算。但是，我們需要計算出小橫桿傳遞的集中力供以后計算“立桿扣件抗滑承載力”使用。內立桿受到的集中力設計值：

F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.534.87630.93(1+0.2/0.9)2=3.278 kN； 外立桿受到的集中力設計值：

F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.534.87630.93[1+(0.2/0.9)2]=2.303 kN；

四、作業層立桿扣件抗滑承載力的計算 扣件的抗滑承載力按照下式計算: R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承載力設計值。規范規定直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN。扣件抗滑承載力折減系數1，則該工程采用的單扣件承載力取值為8.000kN，雙扣件承載力取值為16.000kN；

R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值。本工程內排大橫桿傳給內立桿的豎向作用力為3.278 kN, 外排大橫桿傳給外立桿的豎向作用力為2.303 kN；

作業層內力桿扣件抗滑承載力驗算：內立桿受到的豎向作用力R=3.278kN ≤8.000kN，內力桿采用單扣件，其抗滑承載力的設計計算滿足要求！

作業層外力桿扣件抗滑承載力驗算：外立桿受到的豎向作用力R=2.303kN ≤8.000kN，外力桿采用單扣件，其抗滑承載力的設計計算滿足要求！

外腳手架專項施工方案

3.活荷載標準值計算

活荷載按照2個裝修作業層（荷載為2 kN/m2）計算，活荷載合計值∑Qk=4 kN/m2。

外立桿：∑NQk= 0.53lb3la3∑Qk = 0.530.931.534=2.700 kN； 內立桿：∑NQk =（0.53lb+a1）3la3∑Qk =（0.530.9+0.2）31.534=3.900 kN；

4.風荷載標準值計算 Wk=0.7μz2μs2ω0 其中 ω0--基本風壓(kN/m2)，按照荷載規范規定采用：ω0 = 0.5 kN/m2；

μs--風荷載體型系數：μs=1.3? =1.330.868=1.128；?為擋風系數，考慮了腳手架和圍護材料的共同作用，計算過程復雜因篇幅有限計算過程從略。

μz--風荷載高度變化系數，按照荷載規范的規定采用：腳手架底部μz= 1.000，腳手架頂部μz= 1.318； 經計算得到，風荷載標準值為: 腳手架底部Wk = 0.730.531.00031.128 = 0.395 kN/m2；

腳手架頂部Wk = 0.730.531.31831.128 = 0.520 kN/m2；

六、立桿穩定性計算(一)基本數據計算 1.立桿長細比驗算

依據《扣件式規范》第5.1.9條：

長細比λ= l0/i = kμh/i=μh/i（k取為1）查《扣件式規范》表5.3.3得：μ = 1.500； 立桿的截面回轉半徑：i = 1.580 cm； λ= 1.50031.83100/1.580=170.886 立桿實際長細比計算值λ=170.886 小于容許長細比210，滿足要求！2.確定軸心受壓構件的穩定系數φ

外腳手架專項施工方案

=1.23（2.726+0.683）+ 1.433.900= 9.551 kN； σ = 9550.680/(0.1853489)=105.429 N/mm2；

內立桿實際抗壓應力計算值σ=105.429N/mm2 小于抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！

七、連墻件的穩定性計算

風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，按照下式計算： Nlw = 1.43Wk3Aw = 7.869 kN；

每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw = 10.800 m2； 連墻件的軸向力設計值 Nl = Nlw + N0= 12.869 kN； 連墻件承載力設計值按下式計算： Nf = φ2A2[f]

其中 φ--軸心受壓立桿的穩定系數；

由長細比 l/i = 700/15.8的結果查表得到 φ=0.871； A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；

連墻件軸向承載力設計值為 Nf = 0.87134.8931023205310-3 = 87.292 kN；

Nl=12.869kN < Nf=87.292kN，連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。

由以上計算得到 Nl=12.869kN ≤雙扣件的抗滑力16.000kN，滿足要求！

第四篇：泵房施工方案

一、編制依據

循環水泵房設計圖紙 國家現行有關規范、標準

二、工程概況

循環水泵房位于1號冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結構，長寬為19.5×3.85米，底標高▼-5.500米，泵房長寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結構，底標高▼-3.25米，上部為磚混結構，建筑標高▼6.2米，室內為混凝土地面，內墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材放回屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結構部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎結構部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎）回填土方，完成上部磚混結構部分。

四、施工方法 1.土方工程

采用大開挖的方式，挖土機機械為1.2立方米反鏟挖土機一臺，三臺5噸自卸汽車，土方運至加方指定區域。

挖土過程中，使用水準儀監控挖土過程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石墊層

使用300型裝載機將砂石按照配比配料，并充分攪拌均勻，之后用50噸自卸車運至施工區域，300型裝載機負責鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區域砂石由18噸壓路機完成，水池區域砂石由平板振動器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實質量。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進場后，要組織有關人員檢查鋼筋外觀質量，發現質量缺陷的，要及時找有關部門解決處理，同時對進場鋼筋取樣，送檢，待試驗合格后，方可進行下料施工

3.2按照圖紙、國家規范、標準進行配料（搭接長度、錨固長度、焊接位置、同一截面接頭百分率等）

3.3按照先長后短的原則進行下料，成形的料要及時編號，堆放要有明確的標示，以利于查找。3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時常進行檢查，努力提高下料精度.3.5綁扎前要認證驗線，明確各軸線間關系，綁扎時要認證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準確，縱橫向平直，不出現彎曲現象。

3.6認真布置墊塊，確保鋼筋保護層滿足設計要求。

3.7底板鋼筋綁扎時的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊?60×4鋼

板片以防止損傷下部卷材和增強抗滲效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。3．8池壁鋼筋綁扎時，要及時進行分段加固，防止鋼筋側向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。

3．9柱子鋼筋幫綁扎時，按軸線進行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土時不位移。3．10梁鋼筋綁扎時拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無彎曲現象。4．摸板工程

4．1認真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。

4．2支設摸板時，加墊海綿條；校正時，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準確

4.4設備基礎預留孔采用150×150的方木留置，并用長木將其加固于外側模板上。4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設剪刀撐

4.6現澆板采用定型鋼模板，下部搭設滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設置掃地桿，對于WL-1梁支撐要適當加密，縱向1000，橫向寬出梁200，為確保支撐系統整體強度及穩定性在WL-1梁中部設置剪刀撐。

4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時梁下沉，梁跨中應起拱，起拱高度為梁長的2‰。5.混凝土工程

5.1混凝土攪拌采用一臺ZL350型攪拌機，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動采用插入式振動棒、平板振動器。

5.2底板混凝土澆筑采用從一端開始向另一端進行的方法，施工時要兼顧池壁，確保施工縫留置準確，符合施工要求

5.3設備基礎混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點起開始澆筑到頂后，分兩頭澆筑 5.5混凝土的振搗

振動棒的插點按照間距≤200mm進行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現氣泡，表面泛漿為止，同時為了確保上下層混凝土很好的結合，振動棒必須插至下層混凝土內50mm左右，對于振搗過的混凝土要及時標識，防止出現漏振，嚴禁緊貼鋼筋、模板、預留管振搗。

為了確保混凝土振搗密實，必須對混凝土進行二次振搗，時間間隔不得超過90分鐘 5.6混凝土施工縫

水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認證振搗，以達到平整、密實、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔。混凝土澆筑時先預鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進行混凝土的澆筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及時覆蓋，養護時間不少于7天。6.預埋套管安裝

混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標志將套管軸線位置標示清楚，套管中心標高用水準儀進行測量，套管安裝完成后要做好數據復查工作。

7.砌體工程

7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時后方可進行砌體施工。

7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤，嚴禁干磚上墻。7．3按照砂漿配比要求計量砂、水泥、白灰膏的摻量

7．4砌筑時先彈出基準線將基層找平，再立皮數桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時，磚墻灰縫應橫平、豎直厚薄均勻，厚度應控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。

7．5認真選磚，對于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8．屋面工程

采用排氣屋面，排氣管為?48鋼管以間距6000mm布置。

施工前，認真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計量、攪拌，鋪設前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網達到橫平、豎直間距符合要求的標準，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開；卷材鋪貼采用滿粘法，長短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。9．裝飾工程

9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標準灰餅，然后掛線以間距1500mm，增補 若干個灰餅，之后再開始抹灰。

9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。

9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個房間為單位進行，確保不漏刷、不透底、顏色均勻一致。施工前，先用膩子刮抹墻面，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實、光潔

9．4門窗按尺寸要求制作，安裝時要認真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開啟自如。涂刷油漆時，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。

9．5樓地面施工前，先彈出基準線，以此控制各層標高，達到面層平整的要求 五．雨季施工詳見〈〈雨期施工措施〉〉 六．施工進度計劃見附頁。

第五篇：泵房施工方案

首農食品集團南苑和義公園一標段（施工）

泵房施工方案

北京都潤生態環境工程有限公司

一、地基與基礎工程

1.土方工程

1.1施工措施及方案

1.1.1土方開挖采用機械大開挖，開挖至－2.0m，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開挖。每層深度600mm為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2開挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。

1.1.3開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。

1.1.4在挖方上側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩定，拋于槽邊的土應距槽邊1.2m以外。

1.1.5挖到一定深度時，及時抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開始，每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7開挖基坑（槽）的土方，在現場有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。

1.2.土方工程質量標準：

1.2.1基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動，必須經有關部門驗收簽字以后方可進行下道工序。

1.2.2挖方允許偏差項目：

1.3土方工程質量保證措施

1.3.1嚴禁對基底土的擾動，如不能及時施工下道工序，應在底標高以上留300mm的土層待以后人工開挖。

1.3.2土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。

1.3.4應防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。

1.3.5放線、基坑開挖為停工待檢點,工序必須經質檢、監理、設計部門驗收簽證后方可進行下一道工序施工。

1.4成品保護：

1.4.1定位樁、軸線引樁、水準點、龍門板不得碰撞。必要時用混凝土筑護,并加設防護欄桿。

1.4.2在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。

2.模板工程

2.1施工措施及方案

2.1.1支模前要根據基礎外形尺寸進行模板翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合模數的模板縫用木模拼縫，木模內側要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。

2.1.2支模前應對墊層表面清理干凈，對基礎軸線、基礎邊線、柱子邊線、模板軸線進行校核和標識，并經有關部門驗收。

2.1.3模板采用木模板，水平支設齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側面模板底向上300mm為設置點，豎向鋼管水平間距600mm，水平方向設置2根鋼管，斜撐間距600mm，并與側模夾角不小于45°，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸,斜撐頭處墊木塊。

2.1.4模板支設完畢應及時清理模內塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高。

2.1.5模板拆除應按自上而下的順序拆除。

2.1.6基礎柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

2.1.7側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。

2.1.8拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

2.2質量標準

2.2.1.允許偏差項目

2.3質量保證措施

2.3.1模板及其支撐系統有足夠強度、剛度、穩定性，有足夠支撐面積，基土應夯實并有排水措施。

2.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結措施。

2.4成品保護

2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結構并注意防止模板變形。不得隨意在模板上開孔。

2.4.2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用過程中加強管理，分規格堆放，及時刷脫模劑。

3．混凝土工程

3.1施工措施及方案

3.1.1混凝土采用C15,配料應按要求選用，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中粗砂，細度模數大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料選用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各種原材料應具備出廠合格證及試驗報告并經審核批準后方可使用。

3.1.2混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗報告、水泥出廠合格證和檢驗報告。

3.1.3混凝土攪拌站應根據技術人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗室的配合比進行混凝土生產。

3.1.4混凝土由現場混凝土攪拌站生產，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過程中，應及時進行現場混凝土取樣試驗和檢驗。

3.1.5混凝土澆筑前，應把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得存有積水。

3.1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。

3.1.7基礎砼澆筑時，先澆筑第一個臺階，當砼表面比第一個臺階模板高50mm左右時停止澆筑，最后一臺澆筑應以砼不再溢出為止，基礎支墩與基礎梁砼一起澆筑。

3.1.8在振搗砼時，振搗棒要快插慢提，插點要均勻，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆筑要分層進行，每層300mm左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層砼內50mm。采用插入式振搗器時，搗實的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm；采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

3.1.9在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50~100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽使混凝土下落。

3.1.10澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規定，當超過時應留置施工縫。

混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）

3.1.11施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設備基礎，不得留置施工縫；當必須留置時，應征得設計單位同意。

3.1.12施工縫處理

(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2MPa；

(2)施工縫的混凝土表面應鑿毛，并用水沖洗干凈；

(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。

(4)混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。

3.1.13混凝土的養護

(1)混凝土應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水。

(2)混凝土的澆水養護時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對參用緩凝劑或有抗滲性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。

3.2質量標準

3.2.1允許偏差項目

3.3質量保證措施

3.3.1應振搗密實，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2混凝土振搗時不得漏振或過振。

3.3.3構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護

3.4.1已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。

3.4.2雨天施工應及時對已澆筑的砼進行遮蓋。

3.4.3加強施工過程中的監督，防止成品二次污染。

二、主體工程

1.模板工程

1.1施工措施及方案

1.1.1模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。

1.1.2支模前要根據工程結構形式和尺寸及現場施工條件進行模板翻樣，對不合模數的模板縫用木模拼縫，木模內側要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大時應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。梁支柱間距不大于80cm。

1.1.4模板支設完畢應及時清理模內塵土，泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除應自上而下順序拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強度達到設計強度80％后，方可拆除立桿和底模。

1.1.8拆下的模板及時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

1.2質量標準

模板允許偏差項目(mm)

1.3質量保證措施

1.3.1模板及其支撐系統具有足夠的強度、剛度、穩定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應夯實并有排水措施。

1.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面干凈并采取防粘結措施。

1.3.3保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

1.4成品保護

1.4.1安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結構并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開孔。

1.4.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

1.4.3模板使用過程中加強管理，分規格堆放，及時刷脫模劑。

2．鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工措施及方法

2.1.1所用鋼筋表面應清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應首先依據施工圖紙和圖紙會審記錄及施工規范，對鋼筋進行準確翻樣。鋼筋應有出廠合格證，力學和工藝性能試驗報告及對焊檢驗報告。

2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應為專業隊伍。

2.1.3鋼筋加工完畢后，應分類堆放，并掛好標識牌。

2.1.4鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應事先畫出箍筋間距，綁扎要牢固，排列要整齊。

2.2質量標準

2.2.1.鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定，并具有出廠合格證試驗報告單。

2.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

2.2.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合要求和施工規范的規定。

2.2.4鋼筋焊接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。

2.2.5彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度符合設計要求。

2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。

2.2.7允許偏差項目

2.3質量保證措施

2.3.1鋼筋綁扎時，要搭設施工腳手板，防止操作時鋼筋被踩踏變形。

2.3.2嚴禁隨意割斷鋼筋。

2.3.3鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm，墊塊面積45×45(mm2)，保護層厚度柱、梁為25mm。

2.3.4大模板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

2.4成品保護

2.4.1成型鋼筋應按指定地點堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2.4.2運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。

2.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。

2.4.4注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

3．混凝土工程

3.1混凝土措施及方案

3.1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

（2）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不能遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

（4）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，沿柱子不超過3米分段留設澆筑口。

（7）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，應按規定進行振搗，不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振動棒應做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。

（8）施工縫留設：框架柱的施工縫應設置在梁頂面標高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨度三分之一范圍內，梁上的施工縫應留成垂直縫，并用木板、鋼絲網擋牢。

3.1.2混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時內澆水養護，保持混凝土表面處于濕潤狀態。養護時間不少于7天。

3.2質量標準：

3.2.1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合有關標準的規定。

3.2.2混凝土的強度評定應符合要求。

3.2.3混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。

3.2.4混凝土拌合物的坍落度應符合要求。

3.2.5混凝土允許偏差項目

混凝土允許偏差(mm)

3.3質量保證措施

3.3.1混凝土應搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2框架柱、構造柱根部施工縫處，在澆筑前，應鋪設50mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.3檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護

3.4.1已澆筑好的混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。

3.4.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。

3.4.3加強施工過程中的監督，防止成品二次污染。

4．砌體工程

砌體工藝流程：作業準備→磚浸水→砂漿拌制→砌磚墻→驗收

41施工方法及措施

4.1.1磚澆水,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率10％至15％，常溫不得干磚上墻。

4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應用重量比，計量精度水泥±2％，砂石±5％，用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

4.1.3組砌方法，采用一順一丁法。

4.1.4排磚撂底，外墻第一層磚擺底時，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據已彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數如不符合將門洞口位置左右移動，但不應大于2cm。

4.1.5選磚：磚應棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色一致。

4.1.6掛線：磚墻應雙面掛線，大于10m的墻體，中間設支線點，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。

4.1.7砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。

4.1.8留槎：外墻轉角應同時砌筑，分段位置應放在門窗洞口處。

4.1.9木磚預埋時應大頭在內，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結筋位置、規格、數量、間距按設計要求留設。

4.1.10安裝過梁時標高、型號、位置準確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時，應用細混凝土鋪墊。

42質量標準

磚砌體允許偏差（mm）

4.3質量保證措施

4.3.1磚的品種，強度必須符合設計要求，且有出廠合格證及檢驗報告。

4.3.2砂漿的品種強度等級必須符合設計要求。

4.3.3砌體砂漿飽滿度不小于80％。

4.3.4外墻轉角嚴禁留直槎。

4.4成品保護

4.4.1墻體拉結筋，各種預埋件，不得隨意拆除、損壞。

4.4.2砂漿稠度應適宜，砌墻時，隨砌隨時將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面。

5．防水工程

5.1、工藝流程

基層檢查、清掃、修補→刷冷底油→細部附加層處理→大面積防水卷材鋪貼→收頭處理→第一層清理、檢查、整改、驗收→第二層防水層施工驗收→水泥砂漿保護層

5.2、基層處理

1）卷材防水層的基層必須無空鼓、起砂、裂縫、松動、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干凈。

2）鋪貼卷材前，在基面上涂刷基層處理劑（冷底子油），基層處理劑配制與施工應符合下列規定：

①基層處理劑應與卷材及膠粘劑的材性相容；基層處理劑采取涂刷法施工，涂刷應均勻一致、不露底，基層處理劑涂刷完畢，必須經過8h以上達到干燥程度方可用熱熔法施工，以避免失火。

5.3、細部附加層加強處理

1）對于陰陽角，管道根部以及變形縫等部位應做增強處理。并在轉角、陰陽角等特殊部位，增貼一層相同的附加層，附加層寬度500mm。先按細部形狀將卷材剪好，視長度、開頭合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待底面呈熔融狀態，即可立即粘貼，在涂刷一道底油的基層上，壓實鋪牢。立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工縫部位：附加寬度60加強層，加強層與基層，非加強層采取滿粘法連接。

3）卷材頂端做法:池壁頂部預留25x40凹槽,防水卷材封頭置于凹槽內,使用密封膠封閉,1:2.5水泥砂漿堵嚴。

4）預留孔、洞部位：卷材鋪至孔、洞邊 20mm，收頭聚氨酯密封。（臨時用卷材封堵，后期進行密封）。

5.4、防水層施工

底板、側壁防水施工工序采用外防外貼法，防水施工前，應先進行清理，修補找平，做好陰陽角及管根圓弧處理，并做好陰陽角及管根部附加層處理。按規定錯槎搭接向上鋪貼，并做好收頭處理。

開始粘貼立面卷材時，先將下面接頭部位各層防水卷材清理干凈，墻面用1：2砂漿修平,清理、修補好，干燥后涂刷底油，再進行大面積鋪貼。在墻面上卷材應垂直方向自下而上鋪貼，壓緊卷材推油向上，壓實刮平，封嚴接口，一層鋪貼完再鋪上一層，交接處采用交叉搭接。相鄰卷材搭接寬度大于100mm。上下層接縫相互錯開1/3寬度以上，向上接長應錯槎形接縫連接，上層卷材蓋過下層卷材大于150mm。

5.5、防水保護層

卷材防水層完工并經驗收合格后及時做保護層。底板防水保護層采用 50mm厚C20細石混凝土。墻立面保護層采用抹 20mm厚1：3水泥砂漿做保護層。

5.6、蓄水試驗

5.6.1充水

1)向水池內充水宜分兩次進行：第一次充水為設計水深的1/2；第二次充水為至設計水深。

2)相鄰兩次充水的間隔時間，不應小于24h。

3）每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水。待作出處理后方可繼續充水。

5.6.2水位觀測

1）充水時的水位可用水位標尺測定。

2）充水至設計水深可進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位，水位測針的讀數精度應達到1/10mm。

3）充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于 24h。

4）測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間，應為24h。

5）連續測定的時間可依據實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。

5.7滲水的處理

5.7.1、池壁裂縫的處理：采用涂抹環氧樹脂漿液，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復涂刷環氧漿液，每隔 3～5min左右為止能有效防止滲漏。

5.7.2、穿墻管處滲漏處理：將穿墻管四周松動的混凝土鑿開，清理干凈后，用防水嵌縫油膏熱灌注冷凝作防水層，再分層抹2~3mm防水素漿，再按設計要求重新做防水層。

5.7.3、施工縫處滲漏治理：將施工縫滲漏處沿縫鑿槽，清理干凈后，在漏水較大部位處

埋設引水管，把縫內主要漏水引出縫外，然后打注漿眼，進行0.3Mpa壓力化學注漿，用快速堵漏靈做5~10mm防水層，再分層抹 2~3mm防水素漿，再按設計要求重新做防水層。

5.8、成品保護

5.8.1、已鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止機具和施工作業損傷。

5.8.2、變形縫、管等處防水層施工前，應進行臨時堵塞，防水層完工后，應進行清除，保證管、縫內通暢，滿足使用功能。

5.8.3、防水層施工完畢，應及時做好保護層。

5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。

5.9、安全文明及環保要求

5.9.1、新進場的人員必須進行安全教育。

5.9.2、進入施工現場的人員必須按規定戴好安全帽，并且現場嚴禁吸煙。

5.9.3、防水施工中用于溶解基層處理劑的有機溶劑應有專人妥善保管，特別是甲醛及苯類溶劑應采取有效的防止中毒。

5.9.4、防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，在通風、干燥的室內存放，防止發生意外。

5.9.5、防水作業人員通過培訓考試合格后方可持證上崗；施工作業人員必須持證上崗并穿戴防護用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按規程操作，不得違章。

5.9.6、施工時，需備二只以上消防滅火器，放在附近，以防萬一。

5.9.7、在施工用電時必須安全用電，不得私自亂接、拉電線，同時把防火防盜工作及時落實到班組和責任人。

5.9.8、施工時，不應太大量施工，保持一定的限度。以免空氣中含有大量有毒物質而造成中毒等意外。

5.9.9、卷材的廢棄邊角料不得隨意丟棄，邊角料集中放置。

三、裝飾、裝修工程

1.1抹灰工程

1.1.1施工藝流程：

墻面澆水→吊垂直鐵餅沖筋→抹底子灰→抹罩面灰

1.1.2施工方案

（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。

（2）抹灰厚度為20mm，外墻底灰1∶2.5水泥砂漿15mm，面層1∶2.5水泥砂漿、內墻底灰1∶3水泥砂漿15mm，面層5mm厚1∶2水泥砂漿。

（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。

（5）室內墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應用1∶3灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠水砂漿做護角，陽陰角應用專用抹子做成圓形。

（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數根據房間寬高度決定，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋。

（7）抹底灰，一般情況下沖筋2小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。

（8）底灰抹完以后，設專人清理孔洞。

（9）抹面層灰：當底灰六、七成干時，即開始，按上下順序進行，起抹壓實，收光遍數不少于3遍，在初凝前完工。

（10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。

1.1.3質量標準

（1）所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。

（3）允許偏差項目

一般抹灰允許偏差

1.1.4質量保證措施

（1）材料的品種、質量必須符合設計要求和材料的標準規定。

（2）各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現象。

（3）表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰。

（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。

（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實。

（6）分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

1.1.5成品保護

（1）門框邊釘設鐵皮或木板保護。

（2）及時清理門框上砂漿。

（3）推車、搬運東西時，注意陽角墻面抹灰層。

（4）拆除腳手架應輕拆輕放。

（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。

1.2涂料、油漆工程

1.2.1涂料工藝流程：基層處理→膩子→刷第一道漿→修補膩子→第二道→檢查

（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。

（2）刮膩子應橫豎刮，注意接頭、收頭，膩子刮凈，每遍干后磨砂紙。

（3）刷一道漿時，應先將門窗口刷好，內墻為滑石粉膩子，外墻為水泥膠膩子，分色線處用排刷齊線刷20cm寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應為先天棚后墻面，自上而下順序。

（4）復找膩子，第一遍漿干后，對墻面上麻點，坑窩刮痕，重新復找修平，干后砂紙打磨，達到表面光滑平整。

（5）第二道同第一道施工工序。

（6）室外刷漿時在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩子。

10.1.2油漆工程油漆工藝流程：基底處理→刷底油→刮膩子→一道漆→復補膩子→二道漆

（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。

（2）刷底油時，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。

（3）刮膩子應橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、縫隙中。如坑洞過大應修補，其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應抹到。

（4）磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。

（5）刷二道漆，順序為垂直刷一次，水平一次再垂直一次。

（6）修補膩子，對底膩子收縮或殘缺處，用膩子刮一道。

1.2.2質量要求

涂料允許偏差（mm）

油漆允許偏差

1.2.3質量保證措施

（1）涂料油漆工程，材料品種質量應符合設計要求和有關標準規定。

（2）刷漿工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴禁起殼、透底。

1.2.2成品保護

（1）施工前對不進行涂刷位置加以保護遮蓋。

（2）施工完畢后，嚴禁人為進行破壞.勞動計劃見下表：

主要施工設備、機具計劃