第一篇：消防水池施工方案

第一章 工程概況

1、本工程建筑為定興縣第二實驗幼兒園室外消防水池工程消防水泵及消防水池，建筑面積326.04平方米。建筑物高度：覆土厚0.8米，消防水池地下4.800米，水泵房地下4.800米。平面定位見總平面圖。

2、本工程設計標高±0.000相當于絕對標高詳見建筑圖，施工時須核實場地情況，并經甲方、設計、規劃確認后方可施工。

3、本建筑為地下一層，建筑物安全等級為三級。

4、結構選型：鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎為筏板基礎。

5、本建筑物地震烈度為7度，設計地震加速值為0.10g，設計地震分組第二組。由于本建筑物的主體功能為消防水池，所以本建筑物屬于普通設防類。

6、本工程主體結構正常合理設計使用年限為50年，結構重要系數為1.0.7、本工程單位標高以米計，其余以毫米計。

8、在設計使用年限內未經技術鑒定或設計許可，不得改變結構的用途和使用環境。

第二章 編制依據

1、定興縣第二實驗幼兒園消防水池室外消防水池工程消防水泵及消防水池施工圖紙；

2、我公司技術、設備、材料配備情況；

第三章 地基與基礎

1、河北天璞基礎工程有限公司提供的《定興縣第二實驗幼兒園綜合樓巖土工程勘察報告》工程編號：2015x-306

2、基礎開槽后必須進行釬探，經設計單位驗槽符合設計要求后方可進行下步工作。

3、地基土標準凍結深度為0.60m。

4、基槽開挖后，嚴禁地表水或雨水流入基坑，注意槽壁支護。

5、基坑開挖應嚴格按設計要求進行不得超挖，基坑周邊堆載不得超過設計規定。土方開挖完成后應立即施工墊層，對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工。

第四章主要施工技術

第一節 施工順序

施工放線→吸水坑鋼筋→底板、池壁鋼筋→底板砼澆筑→池壁施工→頂板施工→養護。

第二節 施工放線

根據設計及建設單位提供的永久性水準控制基點引到現場，在工程施工區域內設置測量控制網，做好軸線和高程的控制測量和復核，并做好保護標志工作。確保消防水池的位置和高程與設計無偏差。整個場區的自然地形、標高等控制工是測量工作的重點。

第三節 施工做法

1、地下內墻均采用300厚防水鋼筋混凝土墻。為了防止水池滲漏對院內基礎造成影響，泵房及消防水池防水等級為一級，采用三道設防。其中一道為鋼筋混凝土結構自防水，S6抗滲等級，在該鋼筋混凝土結構

內外側做防水層，外側防水層為高聚物改性瀝青防水卷材，在防水層外做30厚聚苯板保護層；水池內壁、柱子、底板頂面和頂板面刷滲透結晶型防水涂料1.5mm厚。

2、導流墻為240mm厚混凝土實心磚墻，磚強度等級為Mu15，用Mb7.5水泥砂漿砌筑。1:2水泥砂漿雙面抹灰，抹灰厚20mm。導流墻距池頂板地200mm，底部每隔2米開流水孔120*120.3、水泵房內墻面：采用1:2防水水泥砂漿（內摻水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20mm，陰角處抹45斜面，厚50mm。

4、水泵房地面向集水坑找坡0.5%。

第四節 主要結構構造措施

（一）關于頂板

1、頂板開洞：現澆板上洞口根據各專業圖紙要求預留，不得后鑿；洞口寬度（或直徑）不大于300時，板鋼筋自洞邊繞過，不得截斷；洞口寬度（或直徑）大于300時，洞口邊設置附加筋。

2、現澆板下部鋼筋錨入支座的長度為：伸過支座中心線，并不小于5d。

（二）關于池體結構

1、施工時要逐一核對預留孔洞，預埋套管，埋件位置及尺寸是否與設計一致，并與相應的工藝，電氣等專業圖紙核對無誤后方可現澆混凝土。

2、鋼筋混凝土池壁配筋構造及洞口加強等措施，口直徑或矩形洞口受力鋼筋繞過孔洞邊，不必設孔洞加強筋，除圖中注明者外，當墻(或板）

主筋直段錨固長度La大于墻（或板）的厚度減去一個保護層厚度時，可將長出區段彎折90度錨入板（或墻）混凝土中。

3、所有外露預埋件、鋼套管均應除銹（Sa2）后涂刷環氧富鋅底漆一道、環氧云鐵中間漆兩道、氧化橡膠面漆兩道。其他外露鋼構件應除銹后涂刷紅丹或鐵紅系列底漆兩道、白色面漆兩道。

4、施工縫：鋼筋混凝土水池構筑物一般在底板頂面以600mm處（避開基礎腋角），留一道水平施工縫，池壁不得留設豎向施工縫，底板不得留施工縫。在施工縫處連續澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度應2.5MPa，接縫時，清除混凝土表面浮漿和雜物并鑿毛清洗至不存在積水的情況下，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的1:1水泥砂漿，截面中心處通長對中放置BW二型緩脹止水條或3mm厚300寬止水鋼板，并及時澆灌混凝土。要求仔細振搗，確保新老混凝土良好結合。遇水膨脹止水條（帶）外涂緩脹劑，緩脹劑緩脹時間＞8-10天，在澆灌新混凝土前應嚴防水浸泡失效，其搭接長度宜為50-100mm7天緩脹率不大于最終膨脹率的60%。

5、池體設計為自身抗滲防水，施工時要求模板尺寸準確，振搗密實，避免出現冷縫。

6、澆筑水池混凝土前應將爬梯，墻管等預埋件按圖預先埋設牢固，防止澆筑混凝土時松動，預留孔洞亦應實現留出，不得后鑿。

7、池壁設拉結筋，拉結筋為Φ6@600，梅花形雙向布置。

8、所有預埋套管比管徑大1號。

（三）水池混凝土達到設計強度后應進行閉水試驗

1、所有盛水構筑物在強度達到100%設計強度，在粉刷面前，未接

通管道前必須進行滿水試驗，充水最高水位不能超過設計水位。

2、在充水預壓前各構筑物必需埋設沉降觀察點，充水過程中要進行沉降觀測。

3、放水時間及要求與充水實驗相同。

4、在防水與充水試驗時，加強觀察，做好沉降及回彈記錄，如有滲透現象應作出處理后重做 滿水試驗。

第五章 季節性施工措施

1、本工程施工接近多雨季節，工程工期較緊，因此，必須做好雨季施工防范措施,準備兩臺抽水泵，做好防洪防澇。各工種工序必須見縫插針穿插施工，盡量搶時間。根據施工作業場面大的特點，采用立體交叉平行作業法組織施工。

（1）準備足夠的潛水泵、污水泵等設備

（2）準備足夠的雨衣、雨鞋，保證工人不受雨淋；場內道路按要求確保車輛和機械正常通行。

（3）雨季施工時，機電設備應做好防雷裝置、接地接零檢修工作，手提電動工具安裝漏電保護裝置。

2、高溫季節的施工安全措施

做好夏季的安全生產和防暑降溫工作，是一項重點工作。要保障廣大職工的安全和健康，防止各類事故的發生，最大限度地減少經濟損失，確保夏季施工順利進行。

施工周期不宜拉長，防止基坑擱置時間長，邊坡失穩，造成不必要的損失。除了生產上的措施外，還應注意如下幾個方面：

（1）、實加強對夏季安全生產工作的領導，改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環境，疏通排水溝，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳生，避免黨風傳染病的流行。認真督促檢查，做到現任到人，措施得力，確實保障職工身體健康。

（2）、在高溫天氣施工時，應做好防暑降溫工作。要關心職工，特別是生產第

一線和高溫崗位職工的安全健康，保證茶水和清涼飲料的供應。

（3）、夏季是用電高峰期。對電氣設備進行全面檢查、保養，禁止私拉亂接電線，特別是職工宿舍的電線 要及時檢查。加強職工安全用電知識和用電操作規程的教育。同時要做好各種防雷裝置接地電阻測試工作，預防觸電和雷擊事故的發生。

（4）、加強對易燃、易爆危險品的貯存和使用的管理，在露天堆放的危險品采取遮陽降溫等措施，嚴禁烈日暴曬，避免發生泄露，自燃、火災、爆炸等事故。

（5）、在高溫期間應根據生產和職工健康的需要，合理安排生產班次和勞動作息時間。露天作業人員應盡量避開午間烈日照射。

第六章 質量保證措施

1、施工人員及管理人員必須嚴格執行國家建設部頒布的現行規范、標準及技術文件組織施工，任何人不得隨意更改。

2、復核控制樁，編制詳細的施工放樣測量及施工監測方案。

3、認真做好計量工作，用數據為準則保證施工用料的定額用量。

4、質安員實行現場施工過程的質量監督，施工過程中發現問題及時處理，對施工現場有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。

5、對測量儀器送交技術監督局進行校驗，保證其測量精度。

6、對影響工程質量的關鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導現場施工，提高工程質量。

7、工程質量檢查以班組、現場自檢和專業檢查相結合，堅持“三檢”，即自檢、互檢、交接檢查。施工班組在下班前對當天工程質量進行自檢，不符合質量要求的馬上返工，上下道工序在工程交接上進行互檢，不符合質量要求，不允許進行一工序施工。

第七章 安全技術措施

第一節、落實各項安全生產管理制度

1、我司根據工程規模配備專職質量、安全檢查員2人，負責經常的安全文明施

工檢查，以及整改措施的實施。

2、加強職工崗位培訓，所有特殊工種：架子工、電工、焊工及各類機械操作工等持證上崗。

3、加強職工三級安全教育，工人進場由公司到班組進行安全技術、質量要求和文明施工等方面的教育，施工工長對各班組的具體工種進行安全交底，實行班組自我教育，將“要我安全”變為“我要安全”，真正做到“不傷害自己、不傷害他人、不他人傷害。”

4、建立各階段的文明措施、文明施工責任制、獎罰制度、檢查制度，對平時安全文明施工記錄及各階段的檢查情況建立文明施工檔案。

5、搞好班前安全活動制度，做好班組安全活動記錄。

6、安全文明施工領導小組每半月定期進行一次全面的安全、質量及現場環境衛生檢查評分，進行評比獎罰，對需要整改的立即整改。

第二節、安全生產保證體系

1.根據施工企業第一把手是安全生產第一責任人的原則，公司組成以總經理為首的安全生產委員會，負責安全工作的領導和檢查督促。主管生產的副總經理作為公司安全生產直接負責人，承擔安全生產的領導責任。

2.成立以項目經理為組長的安全領導小組，項目經理對本工程的安全生產負全面責任,隨時檢查督促安全管理工作，狠抓安全生產責任制的落實。項目部設專職安全員一名，負責日常安全管理工作。班組設兼職安全員，專、兼職安全員有職有責，嚴格管理。

3.各級安全組織必須履行職責，從措施制度、安全教育、技術交底、執行檢查等環節層層把關，糾正違章作業，消滅隱患。

4.安全保障體系同時也是防火保證體系，現場由項目經理兼任防火組長。

第三節、安全生產管理措施

1.認真貫徹執行安全生產的方針和建設部“一標三規范”、JGJ59/99標準，切實加強管理，保證職工生產活動中的安全和健康。

2.加強安全生產的領導，尊重科學，嚴格管理，努力改善勞動條件，注意勞逸結合，制定以防止工傷事故、中毒和職業病等為內容的安全技術措施，并認真組織

實施。

3.堅持“管生產必須管安全”的原則，健全管理機制，建立領導與群眾、專職與兼職相結合的齊抓共管的安全生產保障體系，做到安全生產“層層有人負責，事事有人管理”，認真落實安全生產責任制。

4.各級領導、工程技術人員、生產工人等必須熟悉安全生產技術知識、條例及規程，認真做好安全技術工作。

5.各級領導必須從思想上高度重視安全技術措施的實施，認真組織人力、財力，保證安全技術措施經費的落實。

6.加強施工現場的安全防護，推行先進的安全技術和設備，施工前要按規定對施工工人和中途變換工種的工人進行安全教育。

第八章 環境保護措施

施工現場采取多形式進行環保宣傳教育活動，不斷提高職工環境保護意識，愛護周圍環境的花木及公共設施，并重點做好噪音污染、大氣污染及水污染三個方面的環境保護措施。

一、防止大氣污染

1、土方的運輸，采用挖掘機裝土自卸汽車運輸人工配合的方式，運載至指定堆放點，及時清運，適量灑水，減少揚塵。

2、每天派專人對工地門前車輛通過的道路及時進行清掃，灑水濕潤，防止車輛帶泥土上路行駛，防止塵土飛揚。

二、防止噪音污染

1、合理安排夜間施工項目，如安排一些噪音小的項目施工，有效控制施工噪音，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪音擾民現象。

2、合理安排7點到18點有效時間內施工項目，減少夜間擾民。

3、運輸土方盡量安排在居民休息的時間，減少運輸機械噪音。

第二篇：消防水池施工方案

消防水池施工方案 目 錄 1.編制依據 3 2.工程概況 3 3.施工準備 3 3.1工程量 3 3.2材料準備 4 3.3技術準備 4 3.4人員準備 4 4.施工工藝 5 4.1施工步驟 5 4.2鋼筋綁扎 5 4.3爬梯 6 4.4模板工程 6 4.5混凝土澆筑 10 4.6防水施工 12 5.滿水試驗 12 5.1滿水試驗技術措施 13 5.2滿水試驗標準 15 5.3水池滲漏處理 15 5.4試水期間安全注意事項 17 6.安全措施 18 7.文明施工 20 8.質量控制點 23 一．編制依據 1.1中煤西安設計工程有限公司設計《辦公樓》結施圖及建施圖。

1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規范》【GB50204-2002（2011）】 1.3《矩形鋼筋混凝土蓄水池》（05S804）1.4《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》（GB50141-2008）1.5《建筑施工手冊》（第四版）1.6《樓梯、欄桿、欄板》（陜09J08）1.7《地下工程防水》（陜09J10）1.8 中煤程序文件工序質量控制點統一規定（CCSC-P03-04）二．工程概況 本工程為XX甲醇及綜合利用項目廠前區辦公樓工程，地下一層地上十層，鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積約33000m2，主體高度45.9m。

本工程消防水池位于地下室3～4軸/ E～G軸之間，為300立方矩形蓄水池，池頂覆土500mm，水池池底標高-4.500，吸水坑坑底標高-5.500，面積107.92m2，混凝土等級為C30，抗滲等級為P6，池底厚250mm，池壁厚250mm及300mm,池頂厚180mm。池壁、頂板及地板地層鋼筋保護層厚度30mm，柱為35mm，底板底層鋼筋保護層厚度40mm。水池采用涂膜防水。水池底板下C15混凝土墊層。

三.施工準備 3.1工程量 部位 面積（m2）砼量（m3）底板混凝土（250mm）108 30 池壁混凝土（300mm）46 14 池壁混凝土（250mm）95 24 頂板混凝土（180mm）108 20 支柱（300*300 共3根）1 合計 357 89 3.2材料準備 為了確保消防水池頂板施工完畢后，水池內部的周轉材料能夠順利從上人孔中運出，必須保證使用的材料長度不能超過2.5m，寬度不超過0.8m，當長度超過2.5m時則應分段接長。

3.3技術準備 3.3.1施工前應仔細查看圖紙、方案，并根據施工方案和相關的技術規程、施工規范對有關負責人進行技術交底。由于消防水池穿墻、頂板的水管較多，施工前應與水專業仔細校對留洞穿管位置，互相協調。

3.4人員準備 按照相關部位的鋼筋、模板、混凝土用量，根據實際情況進行人員配備。進行施工前對施工人員進行質量、安全培訓及技術交底，使工人熟悉施工部位及工作重點、要點，確保消防水池的施工質量，保證施工安全。

四.施工工藝 4.1施工步驟 碎石褥墊層施工→墊層施工→底板施工→施工縫處理→套管、埋件預埋→池壁及頂板施工→池體養護→拆料清除及水池清掃→滿水試驗→底板及池壁水泥砂漿找平層→非焦油聚氨酯防水涂膜兩道→水泥砂漿保護層 4.2鋼筋綁扎 消防水池涉及到的鋼筋工程施工需嚴格按照圖紙及矩形鋼筋混凝土水池圖集（05S804）配筋實施。

消防水池施工所用到的鋼筋型號見下表：

主要部位 主要規格 間距（mm）連接形式 底板 12、10 100、200 搭接綁扎 池壁 16、12、10 100、200 搭接綁扎 頂板 12、10 100、200 搭接綁扎 支柱 16、10、8 100、200 搭接綁扎 上人孔 8、6 200 搭接綁扎 4.2.1板鋼筋綁扎 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；

板上部負筋采用馬鐙進行支撐，采用沿負筋長度方向間距1m擺放，以免負筋產生位置偏離，馬鐙采用12鋼筋現場制作，布置間距1m。在綁扎接頭的搭接長度范圍內，兩端及中間三點綁扎牢固。板鋼筋保護層砂漿墊塊縱橫向間距1m擺放，墊塊與鋼筋之間應卡緊，以免鋼筋偏離設計位置。

底板選用鋼筋（12）進行綁扎施工，頂板選用鋼筋（10）進行綁扎施工，保護層厚度30mm。鋼筋交叉點應每點扎牢，必須保證受力筋不錯位、無位移和不歪斜變形。

板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。底板鋼筋與池壁插筋的錨固長度需滿足相關規范要求。

4.2.2池壁及支柱鋼筋綁扎 池壁縱向鋼筋置于水平鋼筋外側，墻位于水池內側保護層厚度30mm，外側保護層厚度30mm。池壁與支柱鋼筋保護層采用塑料卡圈，雙向間距800mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。

4.3爬梯 水池外爬梯參照圖集陜09J08上人爬梯施工，內爬梯參照圖集05S804施工，預埋件需預埋準確，做好防水、防腐處理。

4.4模板工程 （1）模板安裝 模板工程施工要在水電工程及鋼筋工程隱檢完成后進行，池壁模板采用內滿堂做支撐體系, 滿堂腳手架作為結構腳手架承受模板側向壓力和施工荷載。

池壁模板均采用15mm厚覆膜多層板，40mm×70mm方木做次楞,木方間距150mm,木方外設φ48×3.5鋼管做主楞間距450mm布置，內外模板間采用φ12對拉螺栓對拉縱橫向間距450mm,由于池壁有抗滲要求，對拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁對拉螺栓最下面兩道加雙螺母。

采用φ48×3.5鋼管與滿堂腳手架連接形成池壁側向支撐體系，縱橫向間距1.5m，應保證鋼管斜撐與模板鋼管背楞頂緊，以加強側向支撐的整體剛度。

（2）模板拆除施工 1）池壁混凝土的強度須達到4.0Mpa時才能拆模。為了便于脫模，可在混凝土強度達到1N/㎡后，使側模輕輕脫離混凝土再合上繼續養護至拆模。

2）墻模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動 3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。

4)先拆除鋼管內撐，然后拆除鋼管背楞。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。

4.4.2頂板模板 消防水池頂板板厚180mm，凈高2770mm。施工縫分別置于板頂標高以下50mm處，板底標高以上600mm處。頂板模選用15厚多層板支設，混凝土達到強度75%后方可拆除。扣件、鋼管與木模拆模后從上人孔中運出。

4.4.3模板支模組裝質量標準 項目名稱 允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置 5.0 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5.0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤1.0 拉線、鋼尺檢查 相鄰模板面的高低差 ≤2.0 鋼尺檢查 組裝模板板面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺檢查 預留管中心線位置 3 拉線、鋼尺檢查 預留洞中心線位置 10 拉線、鋼尺檢查 預留洞截面內部尺寸（中心線位置）+10.0（10）拉線、鋼尺檢查 4.5混凝土澆筑 4.5.1混凝土的澆筑：

消防水池混凝土澆筑分兩次次澆筑，即底板一次、池壁與頂板一次，共留置4組試塊，即強度等級試塊兩組，抗滲試塊兩組。注意澆筑時混凝土的接槎，防止出現冷縫。外墻施工縫留設，如圖所示: 混凝土必須采用振搗棒振搗密實，振搗時間宜為15～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。要依次振搗密實，避免漏振、欠振和過振。振動棒的插入間距為400mm，且振動棒距離模板不大于作用半徑的1/2。

為了防止混凝土澆筑時產生離析，澆筑時應分層澆筑，且每層高度控制在500mm以內。

4.5.2施工縫的處理: 施工縫處清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱的混凝土層，并加以鑿毛后清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，將止水條放置在施工縫凹槽中，搭接長度為100mm，在搭接中用水泥釘釘住。

4.5.3混凝土澆筑質量控制: 混凝土澆筑過程中，保證混凝土的保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差、位移應及時校正。

混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度應控制在600mm左右，澆筑連續進行，若必須間歇，則間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

水池底板及頂板混凝土澆水養護14天，保持混凝土處于濕潤狀態。

尺寸允許偏差和檢驗方法 項目名稱 允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置 墻 8 鋼尺檢查 梁 垂直度 全高（H）H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查 標高 全高（H）±30 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋管中心線位置 5 鋼尺檢查 爬梯中心線位置 3 鋼尺檢查 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 4.6水池防水施工 先在水池底板及池壁鋼筋混凝土面上做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，再做1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜兩道，最后再做20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層。

（1）、抹灰施工 1、基層清理 底板及池壁：應清除表面雜物，殘留灰漿、塵土等。

2、抹灰 抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。

在底灰六七成干時開始抹罩面灰，罩面灰厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。

落地灰及雜物應及時清理干凈，做到活完場清。

（2）、涂膜 1、涂膜防水層：涂膜厚度為2 mm。

2、基層處理：基層應平整、堅實、干凈、無明水、無浮灰和油污。施工前應清理、清掃干凈。

3、涂膜防水層：宜分遍涂布本涂料2遍涂刷，第一遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向進行（第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直）。

4、面層涂布：采用加少量水稀釋的本涂料滾涂一遍，以提高表面平整、光潔效果。

五、滿水試驗 5.1、滿水試驗技術措施 5.1.1、辦公樓消防水池的西北角有蓄水池。采用取水點管道直接輸送。輸水采用兩臺泵及φ65消防水帶，長度為60m。

5.1.2、池體的混凝土100%達到設計強度；

5.1.3、水池結構外觀檢查 試水前應先對池體進行外觀檢查，檢查池體有無裂縫，檢查蜂窩麻面情況。

5.1.4、池體混凝土的缺陷修補 局部蜂窩、麻面、局部混凝土流漿、預埋鋼板等，需在灌水試驗前修補處理完畢。

5.1.5、池內預埋套管的處理 池內各個進出水預埋套管，采用橡膠塞封閉嚴密，不得漏水。所有封堵的預留孔，滿水試驗完畢后，拆除并清理干凈。

水池封閉前將池內的雜物清理干凈。

水池四周應設置照明措施。

5.1.6、在水池進人維修口處，設置水位觀測標尺、用明顯的標記標定水池的各試水標高及最高水位。

5.1.7、在充水之前測量人員應在水池頂部檢查口處設置水位標尺。第一次充水為設計水深的1/3；

第二次充水為設計水深的2/3；

第三次充水至設計水深。第一次充水后，檢查池壁底部的施工縫有無滲漏現；

檢查底板的抗滲質量。相鄰兩次注水時間的間隔不得少于24小時。設定讀數尺度標尺桿，標尺桿安裝牢固穩定，標尺桿正面安裝鋼尺刻度，讀數清晰準確。

5.1.8、分三階段計算，先充水至1/3設計水深進行滲水量測定時，先用水位標尺測定水位高度E1(mm),經過24h后，測定水位高度E2(mm)。如第一天測定的滲水量符合標準，應再測一天；

如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。然后繼續充水，按第一次的方法測讀出24小時的水位下降并填寫《水池滿水試驗》的表格。同樣的方法充水到設計水位標高。觀查并讀出24小時的水位下降并填寫《水池滿水試驗》的表格。

5.1.9、在充水的過程中以及充水以后，應對水池進行外觀檢查，當發現滲水量過大時，應停止充水。待處理后，方可繼續充水。

如果池體外壁混凝土表面有滲漏情況，同時24小時水位初、終讀數差超標較大時，應停止注水。經檢查、分析、處理后，再繼續注水。

注水時的水位用水位標尺觀察。

水池水位的測讀時間，可依實際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合標準，應連續按步驟進行。

5.1.10、試水進度安排 正常情況下，水池滲漏符合要求時，試水所需時間：

第一次注水24小時，觀測≥24小時。

第二次注水24小時，觀測≥24小時。

第三次注水24小時，觀測≥2天。共需時間≥7天。

5.2、滿水試驗標準 在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/m2.d。

試水合格后即可緩慢放水，池內至少要留0.5米深的水，以保持池體濕潤狀態。水池閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合《給水排水構筑物施工及驗收規范》（GB50141—2008）附錄D中附表中的有關規定。構筑物不得有漏水現象，滲水量不得超過2L/㎡.d；

滿水試驗合格后，應及時進行池壁外的各項工序。

本工程消防水池為有蓋水池，所以對蒸發量忽略不計。

本工程消防水池施工圖紙未對池體有沉降觀測要求。

5.3、水池滲漏處理 水池在滿水試驗時，出現的滲漏現象有幾種：施工縫滲漏，混凝土裂縫滲漏，池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏。即使滲漏量符合施工規范要求，也需在試水過程中詳細記錄滲水部位，采取有效措施逐一進行處理。如采用安塞防水劑、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。

5.3.1、施工縫滲漏 主要成因：施工縫未清理干凈；

施工縫鑿毛時，施工縫混凝土強度不足；

未設置止水帶；

混凝土振搗不密實等。

處理方法：

（1）漏水部位不嚴重可將滲水部位鑿深2mm，采用安塞類防水劑配置砂漿處理，安塞類防水劑是水溶性材料，直接與水按廠家要求比例配置直接用于拌合砂漿使用，在砂漿凝固時，將砂漿內的所有毛細孔全部堵死，從而產生強有力的防水膜。其特點是施工操作簡單，防水性能好，使用壽命長，施工省時、省力，無毒、無味、無污染。施工時應嚴格按照說明進行防水劑溶液稀釋，配置砂漿與普通砂漿配置方法一致，僅僅是把水變成防水劑溶液，其他按照抹灰要求壓光壓實即可。

（2）滲漏部位僅為細微滲水，可采用水不漏漿或采水泥基滲透結晶型防水涂料刮涂。施工方法分為三種：刷涂法，水灰比為0.3：1，以厚度1.0mm為標準用量約為1.5kg/㎡；

滾涂法將材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均勻的用滾筒滾在處理后的基面上；

干撒法是指在混凝土澆注并振搗密實碾壓平整后，在混凝土未完全凝結前用水泥基滲透結晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及時壓實抹光，終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補。注意噴灑均勻，不可偷工減料。用量、涂層厚度按產品要求。施工現場的產品抽檢，根據GB50208-2002《地下防水工程質量驗收規范》的要求，按《建筑防水工程材料現場抽樣復驗》中對無機防水涂料的規定要求進行，即：物理性能檢驗：抗折強度，濕基面粘結強度，抗滲性三項。水泥基滲透結晶型防水材料雖然施工工藝簡單，但在具體施工時，仍需注意：①砼表面應干凈無浮層、舊涂膜、塵土污垢及其他雜物，以提供充分開放的毛細管系統，有利于防水材料的滲透和結晶體的形成；

②對混凝土表面應檢查是否有結構上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質表面、坑洞、施工縫接口處凸凹不平等，均應修鑿、清理，進行堵縫、補強、找平處理，在進行大面積涂刷；

③施工前必須用清水沖刷基面，使基面徹底濕潤并形成內部飽和，以利于防水材料借助水分向混凝土結構內部滲透；

④施工必須在混凝土結構或牢固的水泥砂漿基面上進行，不要直接用于粉灰層表面。在曾經行人、堆物的頂板、底板上施工時，尤其要注意基面的清潔，若有油跡、污跡未清理干凈，很容易出現起皮現象；

⑤如發現基面有嚴重滲漏處，應先采用堵漏材料（如上述防水劑砂漿）施工，再使用該產品，才能確保工程質量。⑥要確保涂層厚度與產品推薦用量。這時保證施工質量和避免施工糾紛的有效方法；

5.3.2、混凝土裂縫滲漏 形成的因素：干縮裂縫，塑性收縮裂縫，沉陷裂縫，溫度裂縫，化學反應引起的裂縫。如若發生并進行調查分析，如果裂縫不影響結構的情況下，可采用表面修補法、充填法、注入法。

處理方法：

（1）表面修補法。主要適用于縫較窄，常用的是沿同裂縫表面敷設薄膜材料，如環氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布，對于清水池，必須使用無毒、無污染的環保材料，根據引用要求選擇合適的材料，表面還可采用上述方法處理。

（2）充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫砼表面造成v型或u型槽，使用樹脂砂漿材料進行充填，也可使用抗滲砂漿或瀝青等材料，表面在使用上述方法進行加強。

（3）注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入砼內部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，再用表面處理法封住。

5.3.3、池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏 主要成因：砼漏振，對拉螺栓未安裝止水片，穿墻管未安裝止水帶，振搗時間短，套管封堵不嚴等。

處理方法：

（1）砼漏振或振搗不密實原因，應鑿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已經穿透池壁，應采用同種水泥并摻膨脹劑、抗滲劑的高一標號的砼，進行澆注；

若無法澆注，采用同樣材料的干硬性砼人工搗實，并按砼要求進行養護，表面可采用防水劑溶液砂漿加強處理。

（2）滲漏不嚴重的部位，可按施工縫滲漏處理方法進行。

（3）穿墻套管滲漏，可采用瀝青麻繩、油麻、干麻搗實處理。若是飲用水池，最好采取干麻搗實，天然麻石環保材料。套管采用以上材料搗實，在充水后，發現有輕微滲漏現象，不需馬上處理，必須等一段時間，等麻繩浸水膨脹后，毛細孔將封閉，滲漏也將停止，即可不做處理。

5.4、試水期間安全注意事項 因水池內水較深，維修人孔較小，為保證工作人員的安全，水池內觀測數值時，必須兩人一組。水池注水觀測期間，進入池內人員必須佩帶救生衣或救生圈以及繩索。以防萬一。

夜間不得進行水池內水位讀測工作。

在安裝和使用潛水泵時要求有防漏電措施，非專業電工不能隨便接拆電源，配電柜接零且有漏電保護器；

走道板應圍護，禁止非試水人員入內，夜間走道板上有足夠的照明，白天和晚上必須有專職安全員監護；

六.安全措施 6.1進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

6.2作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；

6.3在沒有可靠安全防護設施的高處（2m以上含2m）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

6.4新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；

6.5從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

6.6施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；

6.7施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

6.8作業前就做好安全教育工作，檢查塔吊繩索，卡具是否安全可靠。塔吊設專人指揮，統一信號，密切配合。

6.9由于在地下室施工，施工現場光線較暗，要有完善妥當的照明設施。

6.10在高處（2m以上含2m）綁扎池壁鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿；

6.11裝拆模板應將活動部件固定牢靠，除操作人員外下面不得站人。

6.12腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

6.13模板及其附件吊裝要慢起輕落，腳手架等吊裝切記捆扎結實后進行。

6.14拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與池壁完全脫離后方準起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和池壁，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。

6.15木模（木方）嚴禁外露（支出）釘子，必須敲進木方內。

6.16混凝土板上的洞口必須及時蓋好（蓋板堅實不移位），并設置照明裝置和安全標志。

6.17易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設有專人管理而且必須設置消防器材。

6.18在進行防腐作業時，施工現場應有足夠有效的通風排氣設備。通風不好的地方務必配好換氣裝置以防缺氧和中毒；

并且施工人員必須穿戴防護用品（如戴防毒面具等）。

6.19進入施工現場的作業人員必須持安全資格證，方可上崗作業。特殊工種（尤其防腐涂料施工人員）必須持有特殊工種上崗操作證，嚴禁無證操作，違章施工。

6.20嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，制定消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。防腐施工時施工現場嚴禁使用明火，結構施工時若使用明火需經有關部門同意，開辦安全用火證，配備專人看護。

6.21泵管質量符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。混凝土澆筑結束前洗泵時，泵管口前面嚴禁站人。

6.22在使用砼振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

6.23振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；

振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。

七.文明施工 7.1模板拆除后，清除模板上的粘結物（如混凝土碎塊等），現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地。

7.2施工現場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，現場施工要清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。

八.質量控制點 8.1 定位測量 質量檢查要點：坐標、高程的原始依據及測量結果。

控制等級：BR 8.2 土方開挖 質量檢查要點：標高、長度、寬度、邊坡及基底土性。

控制等級：BR 8.3 地基驗槽 質量檢查要點：基地土性、標高及開挖尺寸 控制等級：AHR 8.4 水池的墊層模板安裝；

底板模板安裝；

頂板腳手架搭設及模板安裝 質量檢查要點：模板支撐、立柱位置及墊板；

模板的拼裝、接縫；

木模板濕潤；

模板與混凝土的接觸面清理；

模板內的雜物清理；

橫桿、立桿間距、標高。

控制等級：BR 8.5 水池底板、池壁、頂板鋼筋加工；

水池底板鋼筋安裝；

池壁鋼筋安裝；

頂板鋼筋安裝 質量檢查要點：鋼筋的力學性能；

受力鋼筋的彎鉤和彎折；

箍筋彎鉤形式；

受力鋼筋的品種、級別、規格、數量；

鋼筋彎起點的位置；

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度。

控制等級：BR 8.6混凝土澆筑前的隱蔽檢查 質量檢查要點：鋼筋合格，模板支撐牢固，預埋件數量、位置，混凝土澆筑準備情況。

控制等級：AHR 8.7 水池墊層混凝土澆筑；

水池底板混凝土澆筑；

水池池壁及頂板混凝土澆筑；

質量檢查要點：混凝土試塊留置、混凝土運輸、澆筑及間歇時間，振搗、抹平。

控制等級：BR 8.8 八字腳處施工縫清理、檢查 質量檢查要點：鑿毛、清除浮漿、清理干凈、保持濕潤。

控制等級：AH 8.9 底板八字腳以上施工縫處橡膠止水條安裝 質量檢查要點：止水帶安裝要牢固 控制等級：AH 8.10 水池池壁模板安裝、套管位置標高檢查 質量檢查要點：模板支撐、預埋件、預留孔位置，模板的拼裝、接縫；

木模板濕潤；

模板與混凝土的接觸面清理；

模板內雜物清理；

套管位置、標高、型號。

控制等級：AWR 8.11 混凝土試塊管理 質量檢查要點：試塊組數、部位、養護情況，到期送壓情況。

控制等級：B 8.12 水池滿水試驗 質量檢查要點：注水速度，靜止觀測時間、滲漏部位及記錄。

控制等級：AHR 8.13 原材料檢查、驗收 質量檢查要點：合格證、復檢報告、外觀質量。

控制等級：BR 8.14 中間驗收 質量檢查要點：實體質量、資料完整性 控制等級：AHR 陜西榆林中煤甲醇及綜合利用項目 廠前區辦公樓消防水池施工方案 工程名稱：

廠前區辦公樓 編制單位：

中煤七十三處 審 批 人：

編 制 人：

日 期：

受 控 號：

實施時間：

年 月 日 集團公司XX甲醇醋酸項目部

第三篇：消防水池施工方案

國家區域救援兗州基地基礎設施擴建工程

消防水池施工方案

兗礦東華建設有限公司第七項目部

2013年9月27日

一、編制依據............................................................................................1

二、工程概況..........................................................................................1

三、施工前的條件和準備......................................................................1 1.施工材料及做法.............................................................................1 2.選用圖集說明................................................................................1 3．施工工序......................................................................................1

四、施工方案............................................................................................2 1．測量定位........................................................................................2 2．土方開挖........................................................................................2 3.鋼筋綁扎.........................................................................................2 4.混凝土墊層.......................................................................................2 5．模板工程........................................................................................2

6、鋼筋工程........................................................................................3

7、混凝土工程....................................................................................4

8、土方回填........................................................................................4

五、注意事項..........................................................................................5

一、編制依據

1.建設單位的設計委托書。

2．有關設計規程及規范。

二、工程概況

建筑名稱：兗州煤業股份有限公司軍事化礦山救護大隊新建水池。建設地點：兗州煤業股份有限公司軍事化礦山救護大隊 建設單位：兗州煤業股份有限公司軍事化礦山救護大隊

建筑面積：233.43㎡；建筑層數：地下一層；建筑高度：3.9m（池頂至墊層頂面）；抗震設防烈度：六度第二組。建筑設計使用年限：50年。砼環境類別：2a類。

三、施工前的條件和準備 1.施工材料及做法：

①混凝土：墊層強度等級為C15，池體砼強度等級C25，池體抗滲等級P6 ②鋼筋：Φ表示HP3oo熱軋鋼筋（fy﹦270N/mm2);Φ表示HP335熱軋鋼筋（fy﹦300N/mm2)③鋼梯、預埋件采用Q235B鋼

④抹面：水池外壁內壁和頂板頂面，用1:2防水水泥砂漿抹面，厚20mm。水池頂板地面可用1:2水泥砂漿抹面，厚15mm。為提高水池的不透水性，池內防水砂漿抹面應分層緊密連續涂抹，每層的連接縫需上下左右錯開，并與混凝土的施工縫錯開。

⑤最外層主筋混凝土保護層厚度：底板頂層、頂板和池壁為30mm，底板下層為40mm，且不小于受力鋼筋公稱直徑。

⑥采用綁扎搭接接頭的鋼筋搭接長度應符合《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)第8.4.3.8.4.4條的規定。鋼筋搭接接頭應相互錯開，同意連接區段的鋼筋接頭數量不大于總數量的25% ⑦采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度:單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭應相互錯開，焊接接頭應符合《混凝土結構設計規范》9GB50010-2010）第8.4.9條的規定。

⑧鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過，不得截斷；如必須截斷時，應與孔洞口加固環筋焊接錨固。

2.選用圖集說明

①水池選用《05S804》50㎡方形蓄水池（池頂覆土±500mm)②通風管選用《05S804》第177、178頁 ③吸水坑選用《05S804》第176頁D型

④防水套管選用圖集《02S404》鋼性A型防水套管 ⑤水池外表面均抹20厚1:2.5防水砂漿（滲5%防水粉）⑥鋼筋遇洞口剪斷并與加強筋焊接錨固

⑦水池均為標準水池，通氣孔及進水管位置均按圖紙預留

3．施工工序：定位防線——基坑開挖——清理基坑——澆筑墊層——底板鋼筋綁扎——澆筑底——池壁鋼筋綁扎——池壁模版支護——澆筑池壁——砌筑分隔墻——池頂模板支護——池頂鋼筋綁扎

——澆筑池頂——水池內外抹灰——土方回填

四、施工方案

1．測量定位

（1）采用鋼尺丈量定位，水準儀測定標高。測量定位前對該建筑物范圍內進行場地平整，并根據F2樓體±0.00點引測水準點標高。

（2）控制點引測完畢后進行固定并妥善保護，確保在施工過程中控 制點不被磕碰，在施工過程中要經常對控制點進行校核，當發現控制 點被破壞現象要經過技術人員復核確定控制點。2．土方開挖（1）作業條件

①清除挖方區域內所有障礙物。②確定開挖順序及行走路線。

③完成測量控制網的設置，計算挖填土方量。

④設備進入現場進行維護檢查、試運轉，使處于良好的工作狀態。（2）操作工藝

①本工程采用挖掘機挖土。

②分層開挖，由西向東依次開挖。

③為防止機械破壞地基土，嚴格控制土方開挖標高。

④采用挖掘機配合自卸汽車機械挖土，并對開挖的土方外運至場區回填。⑤嚴禁擾動基底土層。

⑥基礎土方開挖后進行基槽驗收后，方可施工墊層。3.鋼筋綁扎

1、現場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。

2、點焊網片綁扎：網片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。

3、現澆池壁設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。4.混凝土墊層

（1）墊層模板已經支設完成，并驗收完畢。（2）材料要求：商品混凝土強度C15

（3）機具設備試運轉正常，材料準備充分。

（4）澆筑時應工人攤勻，虛鋪12-15cm，然后用平板震動密實。5．模板工程

（1）主要機具：圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鋸、水平尺、鋼卷尺、大錘等。

（2）作業條件

㈠混凝土墊層表面平整，清理干凈，標高檢查合格，四周要有足夠的支模空間 ㈡池底壁鋼筋、預埋管件已經安裝、隱蔽工程已經驗收。㈢模板配備齊全，檢查模板完好。（3）施工工藝

池壁模板安裝

㈠ 流程

彈線——模板拼裝——模板加固——混凝土澆筑平臺搭設

㈡ 鋼筋綁扎完成后，在基坑底墊層上彈出池壁模板邊線。在邊線內側打眼，插入14的鋼筋，外露10cm，作為模板的內支撐。㈢ 用水平尺校訂標高，用靠尺校訂垂直度。㈣ 在池內做滿堂架來支撐池壁模板。

㈤ 搭設好混凝土澆筑平臺，同時報監理驗收模板批準澆筑混凝土。

（4）成品保護

㈠ 與混凝土接觸的模板表面要認真涂刷隔離劑，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要補刷。

㈡ 拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。

㈢ 拆除下的模板要及時清理干凈，涂刷隔膜劑，放于指定位置擺放整齊。

（5）安全措施

拆下的支撐木方，要隨機剝掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。

6、鋼筋工程

（1）主要工器具: 鋼筋切斷機、電焊機、彎曲機、鋼絲刷、工作臺、手鋸板、卡

盤、小撬杠、鋼筋鉤。

（2）作業條件

①施工人員熟悉施工圖紙，明確池壁的預留孔洞位置及綁扎順序。②基坑內雜物及垃圾已經清理干凈。

③進場鋼筋已經按照圖紙及下料單核對，鋼筋型號、數量、鋼號、焊接質量均符合要求。

④檢查鋼筋所標位置、鋼筋長度，應符合設計要求。

（3）施工工藝

①板鋼筋綁扎

㈠ 綁扎前應先整修模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。

㈡ 按劃好的鋼筋間距，并放好墊塊、預埋件、預埋洞等同時配合安裝并固定。

㈢綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相

交點應全部綁扎外，其余各點可交錯隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點則全點綁扎）。在雙層板鋼筋之間設立鋼筋支架，保持上層鋼筋位置正確。㈣ 對板的負彎矩鋼筋，每個扣都要綁扎，并在主筋下墊墊塊，以防止被踩下。㈤池壁鋼筋先綁扎垂直筋，并用水平筋間距50-60cm先穩固好然后在批量綁扎水平筋。

（4）成品保護

①鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物。②負彎矩筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設一名鋼筋工人專人整修。

③鋼筋綁扎時，防止碰動預埋件及洞口模板。④模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。⑤安裝套管時，應避免任意切斷和磕碰鋼筋。⑥套管口按設計要求放置加強筋。

7、混凝土工程

（1）材料采用商品混凝土，強度C25，抗滲等級S6.(2)采用工器具

采用混凝土泵車，振搗棒、鐵鍬、抹子等。（3）作業條件

①池壁、模板鋼筋及預埋管件全部安裝完畢，模板內的木屑、泥土、垃圾等以清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經監理檢查合格。②澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設完成，經檢驗合格。

（4）施工工藝

①澆筑底板應分段連續進行，不得留設施工縫，間歇不得大于2h。

②澆筑池壁時，應均勻繞池壁進行澆筑，澆筑厚度每層為20-30cm，并及時振搗，不得漏振，如需留施工縫時應按設計和規范要求留置施工縫。

③混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意模板、支撐、管道及預留孔 洞有無走動情況，當發生變形移位時，應立即停止澆筑，并在以澆筑 的混凝土凝結前休整完好，才能繼續施工。

④混凝土澆筑完后表面應用抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在2h內覆蓋并適當澆水養護，一般養護不于3天。

⑤振搗棒移動插點不得大于30cm，并每點振搗至表面泛漿、氣泡不再冒出為止。

（5）成品保護

①施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭設腳手板。

②池壁側模板，應在混凝土強度能夠保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。③池壁中預留的套管及插筋，在澆筑混凝土過程中不得磕碰。

8、土方回填（1）材料要求

優先選用基坑內開挖的原土，并清除其中有雜質和顆粒大于50mm的顆粒19-23%。（2）需要機具設備

鐵鍬、手推車、蛙式打夯機、噴壺等。

（3）作業條件

①回填土前應清除待回填層表面雜物和草皮，排除積水。

②地下隱蔽工程已經驗收并經過簽證認可。

③做好水平高程的測設。（4）施工工藝

①填方要從最低處開始，由下面整個水平寬度水平分層均勻鋪填 土料夯實。

②打夯要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，兩遍縱 橫交差，分層夯實。（5）成品保護

①基礎或管溝的混凝土，要達到一定的強度，不致因回填導致損壞時，方可回填。

②夜間施工應合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入坑，防止鋪填超厚和擠壞基礎，管道。

五、注意事項

1.開挖基槽時，如發現土層與地質勘測報告不符，或發現不良地基，如暗井、地溝、暗塘、墓穴及人防設施、管道等，應立即通知勘察、設計人員協商處理。2.混凝土外加劑應符合《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003的要求。3.套管、鋼梯埋件應按圖預先埋設牢固，混凝土澆筑后不得開鑿。

4.覆土回填工作應沿水池頂部及四周分層均勻回填，并符合相關國家規范。

第四篇：消防水池施工方案

一、工程結構概況

本工程消防水池300m3，鋼筋混凝土結構。消防水池采用C30砼，抗滲等級不低于S6,水池底板厚度均為300、池壁厚度均為250，頂板厚度為200。墊層為100厚C15素砼。

基礎墊層埋深在-4.6米處，吸水坑處墊層埋深在-5.2米處。建議增加建筑及結構做法：

1.1抹灰：1）水池外壁、內壁和頂板頂面，用1：2防水砂漿抹面，厚20mm，水池頂板底面、支柱和導流墻等表面，可用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm。2）如水池施工采用光滑模板，可以取消水泥砂漿內抹面。

3）為提高水池的不透水性，池內的1：2防水砂漿抹面，應分層緊密連續涂抹，每層的連接縫需上下左右鋪開，并應與混凝土的施工縫錯開。

2.水池頂板地面做法：（從上到下）覆土夯實—TS-C防水卷材（僅頂板面設置）—1：2水泥砂漿找平—200厚頂板

二、施工部署（1）施工準備：

施工前要熟悉圖紙，查對標高、預留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。（2）施工順序：

第一步施工水池基礎墊層(挖基坑→清底→驗槽 做好周邊臨時排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實)墊層周邊回填完畢。第二步施工水池底板與池壁的斜托上部約300mm處，并預埋金屬或塑膠止水帶。第三步施工池壁與頂板連接的斜托下部處。第四步施工現澆頂板及水池進行灌水試驗、驗收。第五步施工池內導流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內外抹灰。第七步施工池頂復土及周邊回填夯實。

三、具體施工方法

1、施工測量：

按站區內固定坐標及標高，用經緯儀和水準儀進行測算、圖示位置和標高，定軸線控制樁、高程樁，并測設臨時水準點，臨時水準點和軸線控制樁的設置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。

2、基坑開挖：

基坑底部的開挖寬度可按下式計算： B＝B1＋2b1+b2 式中B基坑底部開挖長或寬 B1墊層寬度或長度 b1每側工作面寬

b2可變數（設臨時排水或需設擋土板寬度）

邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數為1：1計算，現根據現場實際情況，基底周圍需設一條臨時小明溝（離墊層500mm外）。再設臨時抽水井中一個，以防下雨時損壞基底土質，挖基底土方時，根據反鏟性能，可次挖到設計標高以上200mm，以后用人工挖除至設計標高，若遇有地下水，根據排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預定標高。

3、驗槽

根據圖紙要求，不同土質情況有不同的地基處理，在開挖基坑時，及時會同設計、監理方確認土質情況，并對基礎形式作業決定。基坑底高程的允許偏差為±20mm。

4、施工排水 施工排水采用明溝排水，設排水井用清水泵抽水，排至場地排水系統，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實。

5、基礎墊層

待驗槽完畢，及時安排木工支模、復測墊層標高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強度達到75%時，清理雜物抽干積水進行墊層周邊分層回填工作。

6、水池底、壁、頂施工

先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預埋、焊接壁上套管。在保證質量前提下，現把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預埋套管，澆頂板砼。做好池壁 頂、砼保養工作。

7、精心處理施工縫

在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動砼渣、雜物等。在施工時要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強度等級的砼，除去石子）再倒入砼。

8、鋼筋綁扎施工

按施工圖紙施工，嚴格控制保護層厚度，鋼筋遇到孔洞時應盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應與孔洞加固環鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應相互錯開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數量應不大于總數量的25%。

9、模板工程 支水池、池壁、頂模板，應先立內模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩定性，內外模用拉結止水螺栓，鋼管緊固，內模里圈用花藍螺栓、螺絲拉條拉緊。

10、砼澆灌和振搗

澆注砼時應沿池壁四周均勻進行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過2米時，應設串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發生離析現象），并設專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應盡量減少施工次數，澆砼進宜先低處后高處，先中部后兩端連續進行，避免出現汽縫，應確保砼的振動時間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應及時排干。池底表面在砼初凝前應壓實抹光，從而得到強度高抗裂性好內實外光的砼。

11、砼養護

砼澆好應保持濕潤環境14d，防止表面因水分散失而產生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。

12、做好水池灌水，試水驗收準備，試水時間為2天。

14、池體內外抹灰施工（建議抹灰）。

先內后外，先把池內壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用1：2水泥砂漿分層抹平直。

16、池頂復土施工：

池頂用1：2水泥砂漿找平做TS-C防水卷材一道（僅頂板面設置）。池頂覆土應沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析表面要避免大力打夯。

四、質量保證措施

1、堅持項目部制定質量負責制，堅持質量方針目標管理，嚴格按照設計施工圖施工，以國家標準、規范要求控制施工過程，按檢驗評定標準驗收工程質量。

2、現場成立專職質栓員及班組兼職質檢員，進行工程質量層層監控，嚴格把好控制質量的6大關鍵：圖紙會審關、技術方案關、嚴格按照施工圖紙及操作規程施工關，各種材料及半成品的驗收檢驗關，按照隱蔽及評定標準驗收關及生產管理人員的素質關，使施工全過程處于受控狀態。

3、推行全面質量管理，實行質量目標跟蹤管理，關鍵部位設質量管理點，對班組進行技術交底，專、兼職質檢員隨時做好跟蹤檢查，做好標記。

4、加強原材料試驗和半成品檢驗工作，不合格產品不準使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無出廠合格證和復試檢測合格證明，禁止使用。

五、五、安全施工保證措施

1、施工現場成立以項目經理為責任中心的安全生產委員會，設立專職安全員，健全安全保證體系，定期檢查，定期會議。

2、參加施工工人要熟知本工程的安全技術操作規程，在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

3、電工、焊工、各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發給操作證，方準獨立操作。

4、要正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒有防護設施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業要有防護欄桿、擋板、安全網。安全帽、安全帶，安全網要定期檢查，不符合要求嚴禁使用。

5、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經過工地負責人同意。

6、施工現場的洞坑、溝、等危險處應有防護設施或明顯標志。

7、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據土質、溝槽、深、水位、機械設備重量等情況確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。

8、下雨前后，要檢查工地臨時設施，腳手架、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。

9、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲張扎。

10、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。

11、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線工業區域內禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應搭設工作臺、柱、墻、骨架、應臨時拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時注意機械傷人。

12、砼工、應注意事項，用輸送泵輸送砼，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿。不準直接站在溜槽梆上操作，使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。總之，每個施工人員都要時時處處，注意安全，杜絕事故發生。

六、文明施工、消防管理措施

1、施工現場各級管理人員，必須做好現場的各項管理工作，做好場容整齊、清潔、衛生、安全、防火、道路暢通，防止污染。

2、按施工設計平面布置圖放置材料和機具設備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時清理各自崗位的施工現場雜物，做到工完場凈。

3、合理調整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴禁發生打架斗毆，酒后操作等違章現象。制定成品保護措施，以免造成不必要的返工浪費，建立衛生管理制度，講究個人健康衛生。

4、。電氣焊工必須持證上崗，清理作業場地周圍易燃物或采取有效的防范措施。

5、施工現場道路做到暢通平整，設置排水渠，按施工設計平面布置設水電線路，做到無漏電、水管無漏水現象。

6、愛護公共財產和公共設施，注意節約用水、用電，加強團結，講禮貌，互相幫助，創造良好的施工現場環境。

第五篇：消防水池施工方案

地下消防水池施工方案

一、工程概況

本工程為地埋式消防水池，地處番禺南景園東園電房旁邊。分消防控制室及消防蓄水池兩部分。總建筑面積為159.5㎡，地下室高度為4.1m，總蓄水量約為144m3,耐火等級為一級，抗震等級為7度。

二、樁基礎施工

（1）本工程采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，樁徑為600mm。砼強度等級為C30，鋼筋采用HPB300、HRB400級。

（2）單樁承載力值為Ra=1800KN,樁端入持力層長度為1d,持力層為全風化花崗片巖中下部或強風化巖，樁端持力層極限端阻力標準值應不小于10000Kpa。樁長大于13米，實際長度現場確定。

（3）樁基礎施工步驟

①定位放線：按設計施工圖紙坐標點用全站儀放出水池的輪廓線，再按樁基礎定位圖放出樁中心點，用竹簽或鋼筋頭做好標記。放號樁為點后自檢無誤后再報監理方進行驗線，驗收合格后再進行下部工序施工。

②成孔：樁孔灌注樁的機具選擇、護筒埋設、泥漿護壁、施工要領及清孔等要求應按規范和規程施工。樁 后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并應立即進行灌注砼。

③鋼筋籠制作及安裝：受力鋼筋采用的駁接優先焊接，直徑不大于25的鋼筋可采用搭接，搭接長度為42d,接口必須按規范要求錯開。

橫向鋼筋與縱向鋼筋交接處必須焊牢，鋼筋籠外側必須設臵砼墊塊或采用其他有效措施保證鋼筋的保護層厚度。

④砼灌注：樁身砼灌注時必須使用導管或串筒，出料口離砼面不得大于2000，且應連續澆灌分層振搗，分成高度約1000～1500mm。施工時應按樁頂設計標高掌握好砼的灌注量，使之既保證鑿除樁頂伏漿層后砼的質量，又不至于鑿去太多二造成浪費，一般灌注砼完成面之標高比樁頂的設計標高高出600mm左右即可。

（4）樁的質量控制

① 樁身直徑的允許偏差值為+50mm。② 樁中心線位移允許偏差為50mm。③ 垂直度容許偏差為0.5％。

④ 現場專業施工員必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規定留取砼試驗件，將資料整理好，提交有關部門檢查和驗收。

三、基坑土方機械開挖

以采用機械挖土為主，在接過基底標高時，工程樁周圍，圍護體及支撐樁附近應由人工配合，土方隨時裝車外運。(1)挖掘機械的選擇采用60-7反鏟挖土機(2)土方開挖的條件

①定位、測量工作已經完成，并經監理及相關單位復檢無誤，有關技術資料齊全。

②土方分包單位建立起完整的組織指揮體系，人員安排，機械配備、保養就序，卸土地點落實。

③現場運輸道路準備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。

④管線及支護結構監測已落實，并已進行初始觀測。

⑤照明、草袋、清掃等工作已安排就序。

(3)質量保證措施

① 標高的控制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測設標高控制線，以便隨挖隨測。

② 在設計基坑底標高以上20cm厚土體,以及工程樁周圍土體，均由人工挖除，應避免挖斗強力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。

③ 開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。

④ 認真執行技術質量管理制度，及時積累技術資料，土方工程竣工后應由三方共同驗收評定質量等級。(4)安全保證措施

① 確保支護結構安全的關健，挖掘過程中，抓斗距圍護體至少30cm以上，避免撞擊。

② 挖掘機、運輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場內運輸道路應按設計要求制作。

③ 對圍護體和管線進行監測，發現問題及時采取措施。

④ 夜間施工要有足夠的照度，進出口處專人指揮，避免發生交通事故，挖機回轉范圍內不得站人，尤其是土方施工配合人員。

⑤ 基坑周邊用鋼管扣件成高度900mm的攔桿。

⑥ 做好各級安全交底工作。

3(5)交通、環衛協調與文明施工

① 與交通、環衛、渣土辦理好土方準運手續。

② 在進出口處鋪設草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。

四、基坑支護方案：

因本工程開挖面積小（約200㎡），開挖深度不大（原地面至基坑底高度約為 m），基坑周圍無建筑物，擬采用放坡+掛網+土面噴射50厚C20砼方法作基坑支護方法。

（1）插進筋采用16mm鋼筋打入式施工，并與通長鋼筋加強焊接，單面焊接10d，鋼筋網與插筋間用綁扎連接。

（2）掛網噴射砼層放坡地段采用C20細石砼噴層，厚度50mm，掛6mm@200*200鋼筋網。

（3）土層要求分層開挖，每層開挖厚度不超過1.5m。（基坑支護詳后附圖）

五、基坑排水：

本工程采用集水井+排水溝方法進行基坑排水。

(1)當土方開挖至設計基底標高時，在沿基頂與基底周圍開挖寬0.4m，深0.3m的排水明溝，基底四角設集水，排水溝坡向集水井，再由潛水泵排至河道內。

(2)集水井每30m設一只，至少設四只，每角一只，集水井尺寸為0.6*0.6m，深度1.0m，井壁采磚砌，井底鋪0.3m厚的碎石，以

免泥砂堵塞水泵。

(3)排水溝和集水井應保持一定高差。

(4)施工現場要有完善的排水堵水系統，防止地表面水流入基坑內。

六、基礎施工完成后及時回填。

回填土采用土質良好、無有機雜質的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產生“橡皮土”現象。

按規范要求現場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實。

七、基礎模板制作安裝

⑴安裝順序

放線→安底階模→安底階支撐→安上階模→安上階圍箍和支撐→搭設模板吊架→檢查、校正→驗收

⑵承臺基礎:根據圖紙尺寸制作每一階級模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位臵。池頂蓋板模板安裝

⑴安裝程序

復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節點模板→安放預埋件及預留孔模板等

→檢查校正→交付驗收

⑵根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設臵施工通道。

⑶底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

⑷通線調節支柱的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。

⑸鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。

⑹池頂蓋板模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位臵準確。支模頂架必須穩定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。梁模板采用整體預拼的施工方法

即將單根梁模板預組裝成形，在支撐架搭設好后。整體吊裝梁模板，就位后校正并與支撐固定。

施工要點：

(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。

(2)底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設臵墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。

6(3)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布臵。

(4)在吊裝就位拉結支撐穩固后，方可脫鉤。五級以上大風時，停止吊裝。

樓板模板采用膠合板模板。

施工要點：

樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應經計算確定；

膠合板模板施工前宜進行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉使用； 3 膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模； 4 膠合板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。模板拆除

⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

⑵墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。

⑶樓板、梁模板拆除

1)先將支柱上的可調上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再

用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

2)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

3)拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。

4)樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。

5)若采用早拆型模板支撐系統時，支頂應在混凝土強度等級達到設計的100％方可拆除。

6)拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。

八、鋼筋工程施工方法

鋼筋制作施工前的準備

審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統進行鋼筋翻樣工作；

對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用； 檢查所有施工機械，確保運轉正常。

鋼筋制作

一、施工準備

1、機械設備

鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。

2、材料

各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質量證明書（合格證）。進廠（場）后須經物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。

3、作業條件

⑴各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現行施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。

二、操作工藝

鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局 部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率： Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預制構件的吊環不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先 斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲

⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。

⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。

⑷鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎 曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

C箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度 ⑸鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。

三、質量標準 保證項目

⑴鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼

板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。

⑵冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規模的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。

⑶鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。

⑷鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位臵必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。

⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。

四、施工注意事項 避免質量通病

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

一、鋼筋綁扎前施工準備 材料

鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。工具

常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。作業條件

⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否 與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。

⑵準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位臵線，如鋼筋品種較多時，應在 已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。⑷綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后 次序，宜制定安裝方案。

⑸綁扎部位的位臵上所有雜物應在安裝前清理好。

二、綁扎操作工藝 基礎

⑴鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。

⑵基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設臵鋼筋撐

腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位臵的正確和兩層之間距離。

⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼 筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。

⑷獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎方 法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。

⑸現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直 徑，以便連接。柱

⑴豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面 夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。

⑵箍筋的接頭應交錯排列垂直放臵；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉 點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

⑶下層柱的豎向鋼筋露出池頂蓋板部分，宜用工具或柱箍將其收進 一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。墻

⑴墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向 混凝土內。

⑵采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設臵撐鐵（鉤）以

固定鋼筋的間距。梁與板

⑴縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以 直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

⑵箍筋的接頭應交錯設臵，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則 箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

⑶板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面 加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位臵。

⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑸樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級

鋼筋可不做彎鉤；

3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表5-8的規定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應施工規范規定。

受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無 要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合施工規范規定

三、質量標準 保證項目

⑴鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。

⑵鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位臵、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。基本項目

⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。

⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

四、施工注意事項

避免工程質量通病

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位臵及骨架扭曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯開放臵，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑹澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位臵出現位移時，應及時調整。

⑺同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。鋼筋焊接

九、混凝澆筑

施工準備 材料

本工程砼采用預拌商品砼，砼強度等級為C30，抗滲等級為P6級。

機具

⑴移動式混凝土泵車。

⑵振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。作業條件

⑴基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內浮土、淤泥和雜物要清理干凈。

⑵墻、柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。

⑶復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。

⑷腳手架架設要符合安全規定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。

（5）根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、安全措施、質量要求和施工縫設臵等。混凝土運輸

⑴混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。

⑶混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過施工規范規定

⑷混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑的一般要求

⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

⑵澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。

⑶澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導厚度為200mm。

⑷使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用

半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

⑸澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。

⑹澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樁基承臺、梁、混凝土澆筑

⑴承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。

⑵振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。

⑶梁的施工縫宜留臵于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續澆筑混凝土。柱、墻混凝土澆筑

⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

⑵柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布臵循環推進，連續進行，并按表6-24控制好混凝土澆筑的延續時間。

⑶澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，18 振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

⑷構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

⑸施工縫設臵：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。墻體其它部位垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留臵于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑

⑴肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位臵時再與板的混凝土一起澆筑。

⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。

⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

⑸施工縫設臵：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留臵在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留臵在平行于板的短邊的任何位臵。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位臵應按設計要求留臵。

⑹施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。

⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。混凝土達到1.2Mpa的時間，可通過試驗決定，⑻在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。

⑼澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。混凝土的養護

⑴混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。

⑵混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。

⑶每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。

⑷大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。

⑸可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。

⑹采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。

⑺養護用水與拌制混凝土用水相同。施工注意事項 避免工程質量通病

⑴蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

⑵露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放臵間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

⑶麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

⑷孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層

振搗的厚度；按照規程使用振動器。

⑸縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

⑺梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差。產生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施:澆搗池頂蓋板應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。

⑼基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施: 基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

⑽混凝土表面不規則裂縫。產生原因:一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。

⑾缺棱掉角。產生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施: 指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證

其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

⑿鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因:墊塊強度低于構件強度； 沉臵鋼筋籠時沖力過大。預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放臵時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

⒀柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

⒁計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。

⒂有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。

⒃澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位臵正確。

⒄混凝土缺陷的處理

1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。

4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

1、每層混凝土剛澆完后，應有規則等距地用振動棒垂直插入先澆筑的混凝土層5cm，使其達到密實。而不應隨意從任意角度，采用不同距離插振動棒，且深度未深入到下層表面，這樣將使混凝土不均勻密實，上下層不能很好結合。

2、在斜坡面澆筑混凝土時，應從斜面底部澆起，可利用后澆混凝土的重力壓實下部混凝土，而不應從斜坡的上部澆倒混凝土，這樣振搗時，混凝土會向下流動，上部的混凝土失去支撐而被牽引開裂。

3、澆搗混凝土時，如有沉落的石子窩，應把沉落的石子鏟出，移放到砂漿較多的部位，然后用腳踩踏或振搗密實，不應在尚未凝固的混凝土中鏟砂漿放到石子窩的部們填實。

4、澆灌混凝土時，如遇密集的預埋水、電、風油管路或粗鋼筋，應先澆到管底標高20c，然后從兩側藉振動棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。

5、大型設備基礎的大地腳螺栓部位灌筑混凝土，應從螺栓部位向四側澆灌、振搗，保持一定坡度，不得從四側向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。

十一、防水層施工

操作工藝

3.1 工藝流程：

墻、地面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養護

3.2 基層處理：

3.2.1 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應鑿毛。

3.2.2 磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10～12mm。穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續。

3.3 混凝土墻抹水泥砂漿防水層

3.3.1 刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。

3.3.2 底層砂漿，用1∶2.5水泥砂漿，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴禁使用過夜砂漿。

3.3.3 刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。

3.3.4 抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。

3.3.5 刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一層相同。

3.4 磚墻抹水泥砂漿防水層

3.4.1 基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。

3.4.2 抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。

3.4.3 抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水攪拌均勻，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。

3.4.4 抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。

3.4.5 刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。

3.5 地面抹水泥砂漿防水層：

3.5.1 清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。

3.5.2 刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。

3.5.3 抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。

3.5.4 刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加適量水。

3.5.5 抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。

3.5.6 刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結合在一起，并壓光、壓實。

3.5.7 養護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經常澆水濕潤，養護時間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養護環境溫度不宜低于+5℃。

3.6 抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。

3.7 五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續施工，各層緊密結合，不留或不少留施工縫，如必須留時應留成階梯槎，接

槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位臵均需離開陰角處200mm。

質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.2 水泥砂漿防水層與基層必須結合牢固，無空鼓。

4.2 基本項目：

4.2.1 外觀：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。

4.2.2 留槎位臵正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。

成品保護

5.1 抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時不得碰壞口角及墻面。

5.2 落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。

5.3 地面上人不能過早。

應注意的質量問題

6.1 空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現空鼓、裂縫。另外，養護不好，養護期限不夠，也是原因之一。

6.2 滲漏：各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規定認真操作。