第一篇：消防水池支護(hù)方案

消防水池基坑 土釘墻支護(hù)方案

第一章、土釘墻設(shè)計

本計算書參照《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》 JGJ120-99 中國建筑工業(yè)出版社出版《建筑施工計算手冊》江正榮 編著 中國建筑工業(yè)出版社、《實用土木工程手冊》第三版 楊文淵 編著 人民教同出版社、《地基與基礎(chǔ)》第三版 中國建筑工業(yè)出版社、《土力學(xué)》等相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行編制。

土釘墻需要計算其土釘?shù)目估休d力和土釘墻的整體穩(wěn)定性。

一、參數(shù)信息:

1、基本參數(shù)： 側(cè)壁安全級別：二級 基坑開挖深度h(m)：7.000； 土釘墻計算寬度b'(m)：20.00；

土體的滑動摩擦系數(shù)按照tanφ計算，φ為坡角水平面所在土層內(nèi)的內(nèi)摩擦角； 條分塊數(shù)：20； 考慮地下水位影響；

基坑外側(cè)水位到坑頂?shù)木嚯x(m)：8.000； 基坑內(nèi)側(cè)水位到坑頂?shù)木嚯x(m)：8.000；

2、荷載參數(shù)：

序號

類型

面荷載q(kPa)

基坑邊線距離b0(m)寬度b1(m)

局布

0.00

--

3、地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)如下：：

序號 土名稱

土厚度

坑壁土的重度γ 坑壁土的內(nèi)摩擦角φ 內(nèi)聚力C

極限摩擦阻力

飽和重度

(m)

(kN/m3)

(°)

(kPa)

(kPa)

(kN/m3)

填土

2.20

19.30

12.70

15.00

112.00

20.00 粘性土

2.90

18.40

12.70

20.00 112.00

20.00

粉土

2.90

19.20

17.00

22.00

112.00

20.00

4、土釘墻布置數(shù)據(jù)： 放坡參數(shù)：

序號

放坡高度(m)

放坡寬度(m)

平臺寬度(m)

7.00

2.10

6.00

土釘數(shù)據(jù)：

序號

孔徑(mm)長度(m)

入射角(度)豎向間距(m)水平間距(m)

100.00

9.00

15.00

1.50

1.50

100.00

11.00

15.00

1.50

1.50

100.00

11.00

15.00

1.50

1.50

100.00

9.00

15.00

1.50

1.50

二、土釘(含錨桿)抗拉承載力的計算: 單根土釘受拉承載力計算，根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ 120-99，R=1.25γ0Tjk

1、其中土釘受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值Tjk按以下公式計算： Tjk=δeajksxjszj/cosαj 其中

δ

eajk--荷載折減系數(shù)--土釘?shù)乃胶奢d

sxj、szj--土釘之間的水平與垂直距離

αj--土釘與水平面的夾角

δ按下式計算：

δ=tan[(β-φk)/2](1/(tan((β+φk)/2))-1/tanβ)/tan2(45°-φ/2)其中 β--土釘墻坡面與水平面的夾角。

φ--土的內(nèi)摩擦角

eajk按根據(jù)土力學(xué)按照下式計算：

eajk=∑{[(γi×szj)+q0]×Kai-2c(Kai)1/2}

2、土釘抗拉承載力設(shè)計值Tuj按照下式計算 Tuj=(1/γs)πdnj∑qsikli 其中

dnj

γs

qsik

li--土釘?shù)闹睆健?/p>

--土釘?shù)目估Ψ猪椣禂?shù)，取1.3--土與土釘?shù)哪Σ磷枇?。根?jù)JGJ120-99 表6.1.4和表4.4.3選取。--土釘在直線破裂面外穿越穩(wěn)定土體內(nèi)的長度。

層號

有效長度(m)抗拉承載力(kN)受拉荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN)初算長度(m)安全性

5.37

174.49

0.00

3.22

滿足

6.36

206.63

9.23

2.92

滿足

7.35

238.76

44.81

2.60

滿足

8.36

271.55

64.86

2.64

滿足

土釘鋼筋選用：

均采用HRB335Φ25鋼筋。加強(qiáng)筋為沿土釘橫向通長布置2Φ16鋼筋，用同直徑鋼筋雙面5d焊接。如下圖：

三、土釘墻整體穩(wěn)定性的計算: 根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ 120-99要求，土釘墻應(yīng)根據(jù)施工期間不同開挖深度及基坑底面以下可能滑動面采用圓弧滑動簡單條分法如下圖，按照下式進(jìn)行整體穩(wěn)定性驗算：

公式中： γk γ0 ωi bi cik--滑動體分項系數(shù)，取1.3；--基坑側(cè)壁重要系數(shù)；--第i條土重；--第i分條寬度；

--第i條滑土裂面處土體固結(jié)不排水(快)剪粘聚力標(biāo)準(zhǔn)值；

φik--第i條滑土裂面處土體固結(jié)不排水(快)剪內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值； θi αj Li--第i條土滑裂面處中點(diǎn)切線與平面夾角；--土釘與水平面之間的夾角；--第i條土滑裂面的弧長；

s--計算滑動體單元厚度；

Tnj--第j根土釘在圓弧滑裂面外錨固與土體的極限抗拉力，按下式計算。Tnj=πdnj∑qsiklnj lnj--第j根土釘在圓弧滑裂面外穿越第i層穩(wěn)定土體內(nèi)的長度

把各參數(shù)代入上面的公式，進(jìn)行計算 可得到如下結(jié)果：

-------------------計算步數(shù)

安全系數(shù)

滑裂角(度)圓心X(m)

圓心Y(m)

半徑R(m)

第1步

1.522

29.461

-0.523

2.310

2.368

示意圖如下：

計算步數(shù)

安全系數(shù)

滑裂角(度)圓心X(m)

圓心Y(m)

半徑 R(m)

第2步

1.179

29.461

-1.046

4.619

4.736

示意圖如下：

計算步數(shù)

安全系數(shù)

滑裂角(度)圓心X(m)

圓心Y(m)

半徑R(m)

第3步

1.380

29.461

-1.569

6.929

7.104

示意圖如下：

計算步數(shù)

安全系數(shù)

滑裂角(度)圓心X(m)

圓心Y(m)

半徑R(m)

第4步

1.282

29.461

-2.092

9.238

9.472

示意圖如下： 計算步數(shù)

安全系數(shù)

滑裂角(度)圓心X(m)

圓心Y(m)

半徑R(m)

第5步

1.173

29.461

-2.441

10.778

11.051

示意圖如下：

------------------------計算結(jié)論如下：

第 1 步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù) Fs= 1.522>1.30 滿足要求!

[標(biāo)高-1.500 m] 第 2 步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù) Fs=1.322>1.30滿足要求!

[標(biāo)高-3.000m ] 第 3 步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù) Fs= 1.380>1.30 滿足要求!

[標(biāo)高-4.500 m] 第 4 步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù) Fs= 1.382>1.30 滿足要求!

[標(biāo)高-6.000m ] 第 5 步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù) Fs= 1.373>1.30 滿足要求!

[標(biāo)高-7.000m ]

四、抗滑動及抗傾覆穩(wěn)定性驗算

(1)抗滑動穩(wěn)定性驗算 抗滑動安全系數(shù)按下式計算： KH=f'/Eah≥1.3 式中，Eah為主動土壓力的水平分量(kN)；

f'為墻底的抗滑阻力(kN)，由下式計算求得： f'=μ(W+qBaSv)

μ為土體的滑動摩擦系數(shù)；

W為所計算土體自重(kN)

q為坡頂面荷載(kN/m2)；

Ba為荷載長度；

Sv為計算墻體的厚度，取土釘?shù)囊粋€水平間距進(jìn)行計算 1級坡：KH=3.64>1.3，滿足要求！(2)抗傾覆穩(wěn)定性驗算

抗傾覆安全系數(shù)按以下公式計算： KQ=MG/MQ 式中，MG--由墻體自重和地面荷載產(chǎn)生的抗傾覆力矩，由下式確定 MG=W×BC×qBa×(B'-B+b×Ba/2)其中，W為所計算土體自重(kN)其中，q為坡頂面荷載(kN/m2)Bc為土體重心至o點(diǎn)的水平距離； Ba為荷載在B范圍內(nèi)長度； b為荷載距基坑邊線長度； B'為土釘墻計算寬度；

ME--由主動土壓力產(chǎn)生的傾覆力矩，由下式確定 Mk=Eah×lh

其中，Eah為主動土壓力的水平分量（kN）；

lh為主動土壓力水平分量的合力點(diǎn)至通過墻趾O水平面的垂直距離。1級坡：KQ=139.51>1.5，滿足要求！

第二章、土釘支護(hù)施工

一、土釘墻構(gòu)造1、2、3、4、5、土釘墻邊坡坡度為1:0.3，不得大于1:0.1； 土釘構(gòu)造和加強(qiáng)筋構(gòu)造詳見設(shè)計書； 面層鋼筋網(wǎng)采用φ8@150，上下段搭接300mm;面層噴射混凝土為100mm厚C20混凝土；

距坑底1米高處水平間距1米設(shè)φ50PVC管泄水孔，用濾網(wǎng)包嚴(yán)防止帶出泥沙。

二、施工工藝流程

三、施工工藝

5.加強(qiáng)筋與鋼筋網(wǎng)

噴射面層時先噴射20厚，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，焊接加強(qiáng)筋。鋼筋保護(hù)層厚度不小于20mm。然后噴射混凝土。沿坡頂向外設(shè)不小于0.5米的護(hù)肩。

6.基坑上沿四周砌筑200高擋水臺，防止雨水流入基坑?；觾?nèi)設(shè)集水井，不得浸泡基坑。

第三章、土釘墻的變形監(jiān)測

一、監(jiān)測內(nèi)容

1、土釘墻水平位移；

2、地表開裂情況；

3、基坑滲水和地下水位情況；

二、監(jiān)測方法

1、基坑四面上沿位于中間部位的面層中設(shè)置四個觀測點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置兩個，位于基坑30米以外。施工期間每天監(jiān)測一次，遇到異常及大雨增加監(jiān)測次數(shù)。報警值為日位移量大于1cm,累計位移量大于80mm。做好監(jiān)測記錄。

2、基坑周圍每天進(jìn)行巡視，作好記錄，出現(xiàn)異常及時報告。

3、通過水位觀測井進(jìn)行地下水位觀測，作好記錄。水位應(yīng)保持在基礎(chǔ)面以下不小于0.5米。

第二篇：消防水池基坑鋼板樁支護(hù)專項施工方案

XX區(qū)XXXXXXX消防水池

基坑鋼板樁

支護(hù)專項施工方案

編制單位：XX省XXXX建筑工程公司

編

制：

審

核：

審

批：

編制日期：

第一節(jié)

編制依據(jù)

1、現(xiàn)場施工圖紙

2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》

GB50007—20023、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》

JGJ

120—20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》

GB50017—2003

5.《鋼板樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》

JGJ292—98

6.《建筑施工安全撿查標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ59-2011

第二節(jié)

工程概況

XX區(qū)XXXXXXXXXX：六層綜合樓一幢，建筑總面積9826.82平方米，高度為20.5米。消防水池位于綜合樓大門口；原大門臨時圍敝，門口內(nèi)地下設(shè)置消防水池。水池設(shè)計方案寬度為19.8m,長度為29.4m,消防水池池底標(biāo)高-3.6m，消防泵房3.6m,水池開挖深度至3.98米。為減少對周圍原有建筑物的破壞及影響，擬采取垂直開挖，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方研究決定全部采用鋼板樁進(jìn)行圍護(hù)。

本施工場地地質(zhì)詳情見地質(zhì)工程勘察報告。本場地地質(zhì)概況自自然地坪上而下土層分布依次為：

①表層為雜填土，②次層為淤泥，③三層為淤泥質(zhì)砂土。(見下圖):

第三節(jié)

鋼板樁支護(hù)設(shè)計及施工要點(diǎn)

1、支護(hù)對像

本消防水池工程的基礎(chǔ)，土質(zhì)比較軟，地下水位普遍高。所以挖土?xí)r對基坑的圍護(hù)特別重要，尤其是地下水池的基礎(chǔ)埋深要達(dá)到3.98米，擬采用拉森Ⅳ型鋼板樁作為基坑圍護(hù)體系。

2、支護(hù)方法

結(jié)合本工程實際，設(shè)計中采用拉森Ⅳ型鋼板樁作為基坑圍護(hù)體系。

鋼板樁作為上述基坑側(cè)壁的支護(hù)結(jié)構(gòu)，以做到快速支護(hù)、快速撤除，適應(yīng)本工程工期較為緊迫的特點(diǎn)。根據(jù)基坑特點(diǎn)，分別采用如下不同的支護(hù)斷面形式，1.基坑頂面層采用C25冠梁200X1750，內(nèi)配Φ48-3.5鋼管錨桿@800，長6m打入土層錨固。

2.基坑頂冠梁外側(cè)采用C20噴射混凝土面層，80X2750，內(nèi)配φ6@200X200鋼筋網(wǎng)。

整個基坑頂混凝施工連成一個整體，防止基坑邊沿塌方。

3.拉森Ⅳ型鋼板樁作為基坑側(cè)壁圍護(hù)，樁長9米，嵌入基坑底土體深度達(dá)樁長0

.5倍以上。

4.基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置圍檁及內(nèi)支撐，圍檁采用2HW300X300X10X15型鋼，內(nèi)支撐與角撐采用Φ426無縫鋼管。

5.水池底板基礎(chǔ)與圍護(hù)樁間空隙用C20素砼填充，形成連續(xù)的傳力帶支撐。具體詳見下面各支護(hù)剖面。

6.第四節(jié)

施工組織方案

根據(jù)工程特點(diǎn)與施工技術(shù)要求，選擇具有多年施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員，組成精干、高效的項目部。項目部配項目負(fù)責(zé)人，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人以及工程技術(shù)管理人員等數(shù)名。

一、項目管理架構(gòu)項目經(jīng)理人

技術(shù)負(fù)責(zé)人1人

責(zé)人

質(zhì)安員

施工員

機(jī)

長

焊

工

電

工

技術(shù)工人

二、施工機(jī)械及設(shè)備

機(jī)械參數(shù)

機(jī)械名稱

型

型號

數(shù)量

功率

使用部位

液壓振動錘

MIL-2000

1臺

安裝于挖掘機(jī)上打.撥鋼板樁

履帶式單斗挖掘機(jī)

W-1001

1臺

1M3

用于打.撥鋼板樁.挖槽、及修路

汽車式起重機(jī)

1臺

土方運(yùn)輸

氣割機(jī)

1套

切割鋼板樁

電焊機(jī)

XD1-200

2臺

2KVA

鋼板樁接長

經(jīng)緯儀

J2

1臺

測量放線

水準(zhǔn)儀

S3-d

1臺

抄平、沉降觀測

A.根據(jù)工程工期要求，合理安排施工現(xiàn)場的勞動力。在施工過程中，施工人員要根據(jù)設(shè)計圖要求與本工程的施工順序，科學(xué)地安排各工種的勞動力人數(shù)，做到統(tǒng)一安排、服從指揮、各司其職、嚴(yán)格施工紀(jì)律。施工勞動組織安排如表所示。表中數(shù)據(jù)按一個工作面一班制考慮。

基坑支護(hù)施工勞動力組織（一工作班）

工

種

人

數(shù)

職

責(zé)

工程技術(shù)人員

負(fù)責(zé)全面指導(dǎo)現(xiàn)場施工

施工員

負(fù)責(zé)放線并控制板樁軸線、垂直度

吊車司機(jī)

負(fù)責(zé)開吊車、吊樁、振動錘樁工作

起重工

負(fù)責(zé)吊樁、移樁、送樁就位。

打樁技術(shù)工

負(fù)責(zé)控制油泵、電開關(guān)、樁準(zhǔn)確就位

氣割、電焊工

負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼材切割、電焊工作

電工

保證施工生產(chǎn)用電及用電安全工作

機(jī)修工

保證現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

輔助工

負(fù)責(zé)協(xié)助現(xiàn)場施工正常運(yùn)作

合計

鋼板樁施工要求

1、鋼板樁采用拉森Ⅳ型鋼板樁，樁長為9m。鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運(yùn)、起吊時應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。

2、在打鋼板樁的過程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜（不論是前后傾斜或左右傾斜）應(yīng)立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動下沉。打樁機(jī)械采用38噸履帶吊車，DZ45A型振動沉拔樁錘。

3、鋼樁應(yīng)在場地平整到設(shè)計標(biāo)高后開始施工。

4、鋼板樁的施工允許偏差：沉樁的垂直度控制在1.5%以內(nèi)。

5、鋼板樁拔除時，空隙應(yīng)及時用水泥漿或中粗砂充填密實。

6、焊縫形式：圍檁與鋼板樁之間連接采用焊接。焊縫質(zhì)量等級為三級。

7、除以上要求外，還應(yīng)符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB

50202-2002）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB

50205-2001）中有關(guān)規(guī)定及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

第五節(jié)

施工工藝及流程

安裝導(dǎo)梁

施工準(zhǔn)備

挖基槽

定位放線

平整場地

→→

→

→

→

排水井溝

水井溝

土方開挖

支護(hù)安裝

土方開挖

打鋼板樁

→

→

→

→

回填夯實

換土回填

換土回填

撥樁

拆內(nèi)支撐

基礎(chǔ)搗砼

→

→

→

→

.驗收

樁孔處理

→

鋼板樁施工藝流程圖

⑴鋼板樁的檢驗

鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。

①鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。

②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1

為宜。對于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。

③鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。

④鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：33、導(dǎo)架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。

②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。

④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。

第六節(jié)

鋼板樁施打

（1）鋼板樁施工關(guān)系到施工支護(hù)和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：

①鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。

②打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。

③打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。

④在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

（2）為保證鋼板樁打設(shè)精度采用屏風(fēng)式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。

打樁時，開始打設(shè)第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。

（3）要求

①鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于10根。

②鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100㎜，橫向為-50㎜～0㎜；垂直度為5。

③基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。

④沉樁施工前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來，加以保護(hù)。

⑤基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

（4）振動沉樁

①振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)緊

鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。

②振動錘夾緊鋼樁吊起，使鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰

樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉1～2m左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

③振動沉設(shè)鋼板樁試樁數(shù)量不少于10根。

④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并將鋼樁向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

六、鋼板樁的拔除

基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用，拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難

或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動1min～2min后再往下錘0.5m～1.0m再往上振拔，如此反

復(fù)可將樁拔出來。

（1）拔樁方法

本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

（2）拔樁時應(yīng)注意事項

①拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

③起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1．2-2.0倍。

⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1．5h。

（3）鋼板樁土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)及時用1:1水泥砂漿填實。

（4）鋼板樁打拔施工中常遇到一些問題及處理：

①鋼板樁打拔施工過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。

②鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m～2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。

③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

④在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊

接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。

第七節(jié)

基坑開挖

1,基坑開挖的原則:基坑側(cè)壁土方必須分層分段均衡開挖,嚴(yán)格做到開挖一層支護(hù)一層,上層末支護(hù)完,不得開挖下一層，層間開挖深度以內(nèi)支撐以下0.5米深為分層界限。分段開挖每段開挖長度不大于15m,素填土層開挖長度不大于15m,淤泥每段開挖長度不大于6m，且應(yīng)間隔開挖..釆用機(jī)械開挖時，距坑底設(shè)計標(biāo)高以上200mm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應(yīng)及時做好基坑內(nèi)的排水工作。

2、土方開挖過程中應(yīng)做好確?？觾?nèi)不積水；土方開挖順序及速度應(yīng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整。

3,基坑側(cè)壁頂部2m范圍內(nèi)不得堆載（如翻挖土），且2m外荷載不得超過10Kpa，4.根據(jù)現(xiàn)場情況，為了減少基坑側(cè)壁頂部荷載，土方開挖應(yīng)由南往北，側(cè)壁土方四周先開挖再退中間的土方，開挖的土方原則上全部運(yùn)離施工現(xiàn)場。開挖方向及運(yùn)輸線路見下圖。

5.基坑開挖過程中應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。

6.發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。

7.開挖至坑底標(biāo)高后，坑底應(yīng)及時滿封閉并進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

第八節(jié)

圍檁，支撐.角撐施工

1.本消防水池依照設(shè)計和施工方案要求，分別采用如下不同的支護(hù)斷面形式，采用拉森Ⅳ型鋼板樁作為基坑圍護(hù)體系,基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置圍檁及內(nèi)支撐，圍檁采用2HW300X300X10X15型鋼，內(nèi)支撐與角撐采用Φ426無縫鋼管焊接制作安裝

2.材料按設(shè)計要求的鋼材型號，有出廠合格證及質(zhì)保證書，經(jīng)驗收合格方可加工和使用。

3.為保障加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用2HW300X300X10X15型鋼和Φ426無縫鋼管焊接制作安裝

4.圍檁，和支撐.按設(shè)計要求中間兩道水平支撐，四角用斜支撐，支撐的著力處應(yīng)局部焊加勁板。所有鋼板樁與圍檁焊牢。

5.為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻四個轉(zhuǎn)角上另用Φ426無縫鋼管焊接制做角撐。如右圖所示。

第九節(jié)

基坑監(jiān)測措施

1、基準(zhǔn)網(wǎng)的建立

為了科學(xué)地預(yù)測基坑支護(hù)的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時預(yù)報和提供準(zhǔn)確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護(hù)施工變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進(jìn)行變形沉降觀測。

2、基坑支護(hù)變形觀測

（1）基坑支護(hù)水平位移觀測

在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設(shè)1個變形觀測點(diǎn)，同時又作為沉降觀測點(diǎn)。

（2）基坑支護(hù)沉降觀測

利用遠(yuǎn)離場區(qū)的城市高程系水準(zhǔn)控制點(diǎn)或獨(dú)立水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測的起算點(diǎn)，與以上點(diǎn)聯(lián)測，構(gòu)成基坑支護(hù)沉降觀測網(wǎng)。

四面圍墻周邊附近各布置沉降觀測點(diǎn)，與基坑周邊淺埋基礎(chǔ)建（構(gòu)）筑物、重要管線監(jiān)測點(diǎn)一起構(gòu)成監(jiān)測周邊環(huán)境的沉降觀測網(wǎng)。

3、觀測方法

（1）水平位移觀測

分別在基線點(diǎn)四個角上設(shè)站，用J2型經(jīng)緯儀觀測四邊網(wǎng)的水平角度(四邊形內(nèi)角)，并與城市的大地控制網(wǎng)三角點(diǎn)聯(lián)測水平夾角，檢查基線點(diǎn)是否發(fā)生位移，在基線點(diǎn)正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應(yīng)的相鄰角點(diǎn)定向，并觀測定向基線上各預(yù)埋點(diǎn)的水平位移量初始讀數(shù)。

（2）沉降觀測

對基坑邊上的各點(diǎn)及周邊點(diǎn)建立的沉降觀測網(wǎng)的測量方法為：首先自遠(yuǎn)離基坑的城市水準(zhǔn)控制點(diǎn)開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點(diǎn)觀測次序依次觀測，最后測至另一水準(zhǔn)控制點(diǎn)符合，觀測儀器采用S3型精密水準(zhǔn)儀。

4、基坑周圍建(構(gòu))筑物等的監(jiān)測措施

本工程對基坑周邊50米范圍內(nèi)的所有建（構(gòu)）筑物進(jìn)行監(jiān)測，并特別對臨近坑邊1.5H～2.0H范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網(wǎng)等加強(qiáng)監(jiān)測力度。具體監(jiān)測措施是：

（1）對建（構(gòu)）筑物，定期進(jìn)行沉降變形觀測。確保位移和沉降控制在安全允許值以內(nèi)。

（2）施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進(jìn)行摸底，并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測；對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預(yù)先做好加固處理措施。見下圖

第十節(jié)

質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)的施工質(zhì)量規(guī)范。

2、根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，提高全員質(zhì)量意識，確保質(zhì)量管理慣徹整個施工過程。堅持質(zhì)量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。

3、實行質(zhì)量管理項目部負(fù)責(zé)制，配置專職質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。嚴(yán)格按項目部管理體系進(jìn)行施工管理。

4、鋼板樁施打前必須進(jìn)行選材，對有變形的進(jìn)行矯正。

5、鋼板樁質(zhì)量要求

a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；

b、樁底高程誤差控制在10cm左右；

c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；

d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。

第十一節(jié)

安全生產(chǎn)保證措施

(一)、施工工程主要措施：

1、各級領(lǐng)導(dǎo)在牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，把安全生產(chǎn)放在重要議事日程上，作為頭等大事來抓，并認(rèn)真落實“安全生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。

2、建立健全并全面貫徹安全管理制度和各崗位安全責(zé)任制，根據(jù)工程性質(zhì)、特點(diǎn)成立三級安全管理機(jī)構(gòu)。

項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，每周召開一次會議，具體檢查各部存在的安全隱患問題，提出改進(jìn)安全技術(shù)問題，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和嚴(yán)格控制工人按安全操作規(guī)程作業(yè)，確保施工安全生產(chǎn)。

項目經(jīng)理部安全值日員，每天檢查工人上、下班是否佩戴安全帽和個人防護(hù)用品，對工人操作面進(jìn)行安全檢查，保證工人能按安全操作規(guī)程作業(yè)，及時檢查安全存在問題，幫助消除安全隱患。

3、安全技術(shù)有針對性，現(xiàn)場內(nèi)的各種材料施工設(shè)施須按施工平面圖進(jìn)行布置，現(xiàn)場的安全、衛(wèi)生、防火設(shè)施要齊全有效。

4、要切實保證職工在安全條件下進(jìn)行作業(yè)。施工中搭設(shè)的各種腳手架等臨時設(shè)施，均要符合國家規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。在施工現(xiàn)場安裝的機(jī)電設(shè)備要保持良好的技術(shù)狀態(tài)，嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。一切機(jī)電設(shè)備的安全防護(hù)裝置要齊全靈敏、有效。

5、加強(qiáng)對職工的安全技術(shù)教育，堅持制止違章指揮和違章作業(yè)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，施工現(xiàn)場的危險部位要設(shè)置安全色標(biāo)、標(biāo)語和宣傳畫，隨時提醒職工注意安全。

6、嚴(yán)肅對待施工現(xiàn)場發(fā)生的已遂、未遂事故，把一般事故當(dāng)作重大事故來抓，未遂事故當(dāng)成已遂事故來抓。對查出的事故、隱患，要做到“三定一落實”，并要做到抓一個典型，教育一批的效果。

(二)、建立安全生產(chǎn)管理制度：

1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。各級領(lǐng)導(dǎo)在管理生產(chǎn)的同時，必須負(fù)責(zé)管理安全工作，逐級建立安全責(zé)任制度，使落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度成為全體職工的自覺行動。

2、建立安全技術(shù)措施計劃，包括改善勞動條件，防止傷亡事故，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的各項技術(shù)組織措施，創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

3、建立安全生產(chǎn)教育制度，對新進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育、上崗安全教育，特殊工種安全技術(shù)教育（如架子、機(jī)械操作等工種的考核教育），變換工種必須進(jìn)行變換工種教育，方可上崗。工地建立職工三級教育登記卡和特殊作業(yè)、變換工種作業(yè)登記卡，卡中必須有工人概況、考核內(nèi)容、批準(zhǔn)上崗的職工個人簽字、進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)活動教育。

4、建立安全生產(chǎn)的定期檢查制度。企業(yè)在施工生產(chǎn)中，為了及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，須建立安全檢查制度。安全檢查工作，工地項目部每月定期進(jìn)行一次，項目部每旬定期進(jìn)行一次，班組每日上班前檢查。要以自查為主，互查為輔。以查思想查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患為主要內(nèi)容。要結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，開展防雷電、防坍塌、防高處墮落防中毒等“五防”檢查。安全檢查要貫徹領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合的原則，做到邊檢邊改。

5、建立傷亡事故的調(diào)查和處理制度。調(diào)查處理傷亡事故，要做到“三不放過”，即事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。對事故和責(zé)任者要嚴(yán)肅處理。對于那些玩忽職守，不顧工人死活，強(qiáng)迫工人違章冒險作業(yè)，而造成傷亡事故領(lǐng)導(dǎo)者，一定要給予紀(jì)律處分，嚴(yán)重的應(yīng)依法懲辦。

6、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點(diǎn)：

安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點(diǎn)是一種群眾性和安全生產(chǎn)管理形式，它將專業(yè)管理與群眾管理結(jié)合起來，使安全生產(chǎn)的責(zé)任和權(quán)利具體落實到相當(dāng)一部分工人身上，加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查員，由生產(chǎn)班組中骨干來兼任，具體職責(zé)和權(quán)限是：

A、檢查主要安全生產(chǎn)管理制度在本組是否得到了落實，有無不知、不以為然的現(xiàn)象；檢查安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施有否、知否、掌握否，有無定向點(diǎn)；安全技術(shù)交底進(jìn)行得是否深透，有無死角；發(fā)現(xiàn)隱患，及時向班組長報告。

B、檢查勞動用品領(lǐng)發(fā)是否及時，質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)定要求；檢查高空作業(yè)是否系安全帶和載安全帽；檢查從事有毒、有害、特殊作業(yè)的安全防護(hù)品是否齊全、可靠，檢查是否帶病工作和冒險作業(yè)現(xiàn)象。

C、檢查機(jī)電設(shè)備安全裝置是否齊全、可靠，是否接地接零，檢查各類機(jī)具電氣設(shè)備轉(zhuǎn)動是否正常，有無異常現(xiàn)象，保管是否得當(dāng)，發(fā)現(xiàn)違章有權(quán)制止。

D、檢查作業(yè)區(qū)及周圍有無不安全因素；檢查安全標(biāo)志有無漏掛、錯掛現(xiàn)象；

檢查文明施工是否達(dá)到了上級要求；檢查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情況。發(fā)現(xiàn)問題，有權(quán)處理。

E、對邊坡、道路、基坑等進(jìn)行經(jīng)常性檢查。如發(fā)現(xiàn)裂縫、塌方、滑坡跡象，應(yīng)及時報警處理。

(三)、施工現(xiàn)場的安全措施：

1、一般安全措施、規(guī)定：

(1)、參加施工的工人，要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。操作中，堅守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

(2)、電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)及指揮，各種機(jī)動車輛司機(jī)，須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

(3)、正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入現(xiàn)場，須戴安全帽，距地面三米以上要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全網(wǎng)、安全帽應(yīng)按規(guī)定使用，定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。

(4)、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、預(yù)留孔、升降口、電梯口、樓梯口、通道口等危險處，要設(shè)有蓋板、圍欄、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施及明顯標(biāo)志。

(5)、施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口，應(yīng)指揮；道口兩側(cè)，應(yīng)設(shè)落桿；危險地區(qū)，要懸掛“危險牌”或“禁止通行”牌，夜間設(shè)紅燈示警。

(6)、施工現(xiàn)場的各種機(jī)具設(shè)備、材料、構(gòu)件、設(shè)施等要按施工平面圖堆放、布置，保證現(xiàn)場整潔。

(7)、施工現(xiàn)場要設(shè)消防栓，備有足夠的、有效的滅火器材、用水方便，道路暢通。木工棚、鋼筋加工車間、宿舍區(qū)要設(shè)滅火器和砂箱；焊接、切割等明火作業(yè)選在安全地點(diǎn)，由專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁在易燃、易爆品的附近用火或吸煙。

(8)、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有門衛(wèi)，做好“四防”。

(9)、現(xiàn)場的安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌，非經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意，不得擅自拆動。

(10)、不得光腳或穿拖鞋高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；不穿裙子進(jìn)入作業(yè)；不準(zhǔn)在施工時任意拋擲工具、物件；不準(zhǔn)在作業(yè)時打鬧、戲耍。

(11)、高空作業(yè)衣著要靈便，帶安全帶，禁止穿硬底和帶釘、易滑的鞋；傳遞物品禁止拋擲。

(12)、六級以上大風(fēng)和雷雨天，停止基坑、高空，井下作業(yè)。

2、機(jī)械施工安全措施：

(1)、大型機(jī)械在安裝前必須進(jìn)行交底，安裝完后，必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。所有這些機(jī)構(gòu)的操作工，必須經(jīng)培訓(xùn)及考核，并發(fā)有操作合格證，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。

(2)、中小型機(jī)械使用時，首先要健全機(jī)構(gòu)的防護(hù)裝置，要按操作規(guī)程使用，使用人要配齊防護(hù)用具。其次要做到專門人專機(jī)，使用者須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。

(3)、所有砂漿機(jī)、攪拌機(jī)，均需搭設(shè)操作平臺和防護(hù)棚，采用鋼管扣件、石棉瓦竹篇搭設(shè)，必須能防雨防砸。

3、施工用電安全措施：

(1)、配電室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小動物，通風(fēng)良好，保持干燥，門向外開；開關(guān)箱及配電設(shè)施上掛設(shè)安全警告牌，并配備必須的消防器材及安全用具。

(2)、工地每臺用電設(shè)備須有專用開關(guān)箱，實行“一機(jī)一閘制”，開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。

(3)、工地配電采用“三相五線制”，注意工作零線與保護(hù)零線分開架設(shè)。

(4)、開關(guān)箱應(yīng)能防雨、防塵、防曬、設(shè)門設(shè)鎖，距地面1.3～1.5m，電線一律從箱底進(jìn)出，鐵開關(guān)箱應(yīng)做好保護(hù)零或接地。

(5)、使用電動工具應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得有破皮漏電。

(6)、施工現(xiàn)場的腳手架、塔吊等必須設(shè)有防雷裝置。

(7)、禁止在電線附近進(jìn)行起吊工作。

(8)、導(dǎo)線地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

(9)、電工、焊工對所有絕緣電器和檢驗工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用并定期檢查校驗。

(10)、施工現(xiàn)場用電由專職人員布置，并嚴(yán)格遵循施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。

(11)、對接地設(shè)置要按規(guī)程要求，并定期進(jìn)行測試，不符合要求及時整改，要按省建委統(tǒng)一測試表記錄。

(四)、安全經(jīng)濟(jì)獎罰制度：

1、工人上班要正確戴好安全帽，持證上崗，若發(fā)現(xiàn)工人上班不戴安全帽和個人防護(hù)用品，工地安全值日員有權(quán)停止工人上班，進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行安全罰款，第一次違反罰款20～50元，第二次100元，第三次違反工地安全員可以報送工地負(fù)責(zé)人責(zé)令其違反者退場。

2、對工地遵章守紀(jì)的工人、隊組，及時給予表揚(yáng)和加獎，工人、班組當(dāng)日當(dāng)月能正確戴好安全帽、個人防護(hù)用品及保證施工安全的，工地根據(jù)情況給予張榜公布和適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)獎勵，對違章作業(yè)的工人敢于提出和糾正的每次給予獎勵20-50元。

3、工地禁止使用電爐，違反者除沒收電爐外，一次給予罰款200元。

4、對外來人員一律不得留宿，若發(fā)現(xiàn)違反者給予罰款100～200元。

以上安全經(jīng)濟(jì)獎罰措施，當(dāng)月兌現(xiàn)，共同遵守執(zhí)行。

第十二節(jié)

施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案

1、當(dāng)土方或建筑物發(fā)生坍塌后，造成人員被埋、被壓的情況下，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組全員上崗。除應(yīng)立即逐級報告給主管部門之外，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，在確保不會再次發(fā)生同類事故的前提下，立即組織人員進(jìn)行搶救受傷人員。

2、當(dāng)少部分土方坍塌時，現(xiàn)場搶救組專業(yè)救護(hù)人員要用鐵鍬進(jìn)行撮土挖掘，并注意不要傷及被埋人員；當(dāng)建筑物整體倒塌，造成特大事故時，由市應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，各有關(guān)部門協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，保證搶險工作有條不紊地進(jìn)行。要采用吊車、挖掘機(jī)進(jìn)行搶救，現(xiàn)場要有指揮并監(jiān)護(hù)，防止機(jī)械傷及被埋或被壓人員。

3、被搶救出來的傷員，要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護(hù)人員進(jìn)行搶救，用擔(dān)架把傷員抬到救護(hù)車上，對傷勢嚴(yán)重的人員要立即進(jìn)行吸氧和輸液，到醫(yī)院后組織醫(yī)務(wù)人員全力救治傷員。

4、當(dāng)核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進(jìn)行拍照或錄像，禁止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理。

5、對在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人員，由企業(yè)及市善后處理組負(fù)責(zé)對死亡人員的家屬進(jìn)行安撫，對傷殘人員予以安置和對財產(chǎn)予以理賠等善后處理工作。

第十三節(jié)

文明施工措施

1、為避免施工現(xiàn)場的混亂現(xiàn)象，現(xiàn)場文明施工劃區(qū)域派專人負(fù)責(zé)，落實崗位責(zé)任制，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。

2、施工現(xiàn)場必須按施工平面圖進(jìn)行布置，不能隨意改變。

3、工地現(xiàn)場入口設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)志牌，明確各區(qū)域負(fù)責(zé)范圍，不定期檢查和督促。

4.現(xiàn)場材料進(jìn)場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。

僅供參考

第三篇：消防水池施工方案

消防水池施工方案 目 錄 1.編制依據(jù) 3 2.工程概況 3 3.施工準(zhǔn)備 3 3.1工程量 3 3.2材料準(zhǔn)備 4 3.3技術(shù)準(zhǔn)備 4 3.4人員準(zhǔn)備 4 4.施工工藝 5 4.1施工步驟 5 4.2鋼筋綁扎 5 4.3爬梯 6 4.4模板工程 6 4.5混凝土澆筑 10 4.6防水施工 12 5.滿水試驗 12 5.1滿水試驗技術(shù)措施 13 5.2滿水試驗標(biāo)準(zhǔn) 15 5.3水池滲漏處理 15 5.4試水期間安全注意事項 17 6.安全措施 18 7.文明施工 20 8.質(zhì)量控制點(diǎn) 23 一．編制依據(jù) 1.1中煤西安設(shè)計工程有限公司設(shè)計《辦公樓》結(jié)施圖及建施圖。

1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》【GB50204-2002（2011）】 1.3《矩形鋼筋混凝土蓄水池》（05S804）1.4《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）1.5《建筑施工手冊》（第四版）1.6《樓梯、欄桿、欄板》（陜09J08）1.7《地下工程防水》（陜09J10）1.8 中煤程序文件工序質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)一規(guī)定（CCSC-P03-04）二．工程概況 本工程為XX甲醇及綜合利用項目廠前區(qū)辦公樓工程，地下一層地上十層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約33000m2，主體高度45.9m。

本工程消防水池位于地下室3～4軸/ E～G軸之間，為300立方矩形蓄水池，池頂覆土500mm，水池池底標(biāo)高-4.500，吸水坑坑底標(biāo)高-5.500，面積107.92m2，混凝土等級為C30，抗?jié)B等級為P6，池底厚250mm，池壁厚250mm及300mm,池頂厚180mm。池壁、頂板及地板地層鋼筋保護(hù)層厚度30mm，柱為35mm，底板底層鋼筋保護(hù)層厚度40mm。水池采用涂膜防水。水池底板下C15混凝土墊層。

三.施工準(zhǔn)備 3.1工程量 部位 面積（m2）砼量（m3）底板混凝土（250mm）108 30 池壁混凝土（300mm）46 14 池壁混凝土（250mm）95 24 頂板混凝土（180mm）108 20 支柱（300*300 共3根）1 合計 357 89 3.2材料準(zhǔn)備 為了確保消防水池頂板施工完畢后，水池內(nèi)部的周轉(zhuǎn)材料能夠順利從上人孔中運(yùn)出，必須保證使用的材料長度不能超過2.5m，寬度不超過0.8m，當(dāng)長度超過2.5m時則應(yīng)分段接長。

3.3技術(shù)準(zhǔn)備 3.3.1施工前應(yīng)仔細(xì)查看圖紙、方案，并根據(jù)施工方案和相關(guān)的技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范對有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。由于消防水池穿墻、頂板的水管較多，施工前應(yīng)與水專業(yè)仔細(xì)校對留洞穿管位置，互相協(xié)調(diào)。

3.4人員準(zhǔn)備 按照相關(guān)部位的鋼筋、模板、混凝土用量，根據(jù)實際情況進(jìn)行人員配備。進(jìn)行施工前對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)及技術(shù)交底，使工人熟悉施工部位及工作重點(diǎn)、要點(diǎn)，確保消防水池的施工質(zhì)量，保證施工安全。

四.施工工藝 4.1施工步驟 碎石褥墊層施工→墊層施工→底板施工→施工縫處理→套管、埋件預(yù)埋→池壁及頂板施工→池體養(yǎng)護(hù)→拆料清除及水池清掃→滿水試驗→底板及池壁水泥砂漿找平層→非焦油聚氨酯防水涂膜兩道→水泥砂漿保護(hù)層 4.2鋼筋綁扎 消防水池涉及到的鋼筋工程施工需嚴(yán)格按照圖紙及矩形鋼筋混凝土水池圖集（05S804）配筋實施。

消防水池施工所用到的鋼筋型號見下表：

主要部位 主要規(guī)格 間距（mm）連接形式 底板 12、10 100、200 搭接綁扎 池壁 16、12、10 100、200 搭接綁扎 頂板 12、10 100、200 搭接綁扎 支柱 16、10、8 100、200 搭接綁扎 上人孔 8、6 200 搭接綁扎 4.2.1板鋼筋綁扎 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；

板上部負(fù)筋采用馬鐙進(jìn)行支撐，采用沿負(fù)筋長度方向間距1m擺放，以免負(fù)筋產(chǎn)生位置偏離，馬鐙采用12鋼筋現(xiàn)場制作，布置間距1m。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，兩端及中間三點(diǎn)綁扎牢固。板鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊縱橫向間距1m擺放，墊塊與鋼筋之間應(yīng)卡緊，以免鋼筋偏離設(shè)計位置。

底板選用鋼筋（12）進(jìn)行綁扎施工，頂板選用鋼筋（10）進(jìn)行綁扎施工，保護(hù)層厚度30mm。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，必須保證受力筋不錯位、無位移和不歪斜變形。

板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。底板鋼筋與池壁插筋的錨固長度需滿足相關(guān)規(guī)范要求。

4.2.2池壁及支柱鋼筋綁扎 池壁縱向鋼筋置于水平鋼筋外側(cè)，墻位于水池內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度30mm，外側(cè)保護(hù)層厚度30mm。池壁與支柱鋼筋保護(hù)層采用塑料卡圈，雙向間距800mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。

4.3爬梯 水池外爬梯參照圖集陜09J08上人爬梯施工，內(nèi)爬梯參照圖集05S804施工，預(yù)埋件需預(yù)埋準(zhǔn)確，做好防水、防腐處理。

4.4模板工程 （1）模板安裝 模板工程施工要在水電工程及鋼筋工程隱檢完成后進(jìn)行，池壁模板采用內(nèi)滿堂做支撐體系, 滿堂腳手架作為結(jié)構(gòu)腳手架承受模板側(cè)向壓力和施工荷載。

池壁模板均采用15mm厚覆膜多層板，40mm×70mm方木做次楞,木方間距150mm,木方外設(shè)φ48×3.5鋼管做主楞間距450mm布置，內(nèi)外模板間采用φ12對拉螺栓對拉縱橫向間距450mm,由于池壁有抗?jié)B要求，對拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁對拉螺栓最下面兩道加雙螺母。

采用φ48×3.5鋼管與滿堂腳手架連接形成池壁側(cè)向支撐體系，縱橫向間距1.5m，應(yīng)保證鋼管斜撐與模板鋼管背楞頂緊，以加強(qiáng)側(cè)向支撐的整體剛度。

（2）模板拆除施工 1）池壁混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到4.0Mpa時才能拆模。為了便于脫模，可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/㎡后，使側(cè)模輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至拆模。

2）墻模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動 3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。

4)先拆除鋼管內(nèi)撐，然后拆除鋼管背楞。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結(jié)物，拆下的配件及時集中收集管理。

4.4.2頂板模板 消防水池頂板板厚180mm，凈高2770mm。施工縫分別置于板頂標(biāo)高以下50mm處，板底標(biāo)高以上600mm處。頂板模選用15厚多層板支設(shè)，混凝土達(dá)到強(qiáng)度75%后方可拆除?？奂?、鋼管與木模拆模后從上人孔中運(yùn)出。

4.4.3模板支模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目名稱 允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置 5.0 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±5.0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤1.0 拉線、鋼尺檢查 相鄰模板面的高低差 ≤2.0 鋼尺檢查 組裝模板板面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)留管中心線位置 3 拉線、鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 10 拉線、鋼尺檢查 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸（中心線位置）+10.0（10）拉線、鋼尺檢查 4.5混凝土澆筑 4.5.1混凝土的澆筑：

消防水池混凝土澆筑分兩次次澆筑，即底板一次、池壁與頂板一次，共留置4組試塊，即強(qiáng)度等級試塊兩組，抗?jié)B試塊兩組。注意澆筑時混凝土的接槎，防止出現(xiàn)冷縫。外墻施工縫留設(shè)，如圖所示: 混凝土必須采用振搗棒振搗密實，振搗時間宜為15～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。要依次振搗密實，避免漏振、欠振和過振。振動棒的插入間距為400mm，且振動棒距離模板不大于作用半徑的1/2。

為了防止混凝土澆筑時產(chǎn)生離析，澆筑時應(yīng)分層澆筑，且每層高度控制在500mm以內(nèi)。

4.5.2施工縫的處理: 施工縫處清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱的混凝土層，并加以鑿毛后清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，將止水條放置在施工縫凹槽中，搭接長度為100mm，在搭接中用水泥釘釘住。

4.5.3混凝土澆筑質(zhì)量控制: 混凝土澆筑過程中，保證混凝土的保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差、位移應(yīng)及時校正。

混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度應(yīng)控制在600mm左右，澆筑連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇，則間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

水池底板及頂板混凝土澆水養(yǎng)護(hù)14天，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

尺寸允許偏差和檢驗方法 項目名稱 允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置 墻 8 鋼尺檢查 梁 垂直度 全高（H）H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 全高（H）±30 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋管中心線位置 5 鋼尺檢查 爬梯中心線位置 3 鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 4.6水池防水施工 先在水池底板及池壁鋼筋混凝土面上做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，再做1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜兩道，最后再做20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層。

（1）、抹灰施工 1、基層清理 底板及池壁：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、塵土等。

2、抹灰 抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時用力壓實，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。

在底灰六七成干時開始抹罩面灰，罩面灰厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。

落地灰及雜物應(yīng)及時清理干凈，做到活完場清。

（2）、涂膜 1、涂膜防水層：涂膜厚度為2 mm。

2、基層處理：基層應(yīng)平整、堅實、干凈、無明水、無浮灰和油污。施工前應(yīng)清理、清掃干凈。

3、涂膜防水層：宜分遍涂布本涂料2遍涂刷，第一遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向進(jìn)行（第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直）。

4、面層涂布：采用加少量水稀釋的本涂料滾涂一遍，以提高表面平整、光潔效果。

五、滿水試驗 5.1、滿水試驗技術(shù)措施 5.1.1、辦公樓消防水池的西北角有蓄水池。采用取水點(diǎn)管道直接輸送。輸水采用兩臺泵及φ65消防水帶，長度為60m。

5.1.2、池體的混凝土100%達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；

5.1.3、水池結(jié)構(gòu)外觀檢查 試水前應(yīng)先對池體進(jìn)行外觀檢查，檢查池體有無裂縫，檢查蜂窩麻面情況。

5.1.4、池體混凝土的缺陷修補(bǔ) 局部蜂窩、麻面、局部混凝土流漿、預(yù)埋鋼板等，需在灌水試驗前修補(bǔ)處理完畢。

5.1.5、池內(nèi)預(yù)埋套管的處理 池內(nèi)各個進(jìn)出水預(yù)埋套管，采用橡膠塞封閉嚴(yán)密，不得漏水。所有封堵的預(yù)留孔，滿水試驗完畢后，拆除并清理干凈。

水池封閉前將池內(nèi)的雜物清理干凈。

水池四周應(yīng)設(shè)置照明措施。

5.1.6、在水池進(jìn)人維修口處，設(shè)置水位觀測標(biāo)尺、用明顯的標(biāo)記標(biāo)定水池的各試水標(biāo)高及最高水位。

5.1.7、在充水之前測量人員應(yīng)在水池頂部檢查口處設(shè)置水位標(biāo)尺。第一次充水為設(shè)計水深的1/3；

第二次充水為設(shè)計水深的2/3；

第三次充水至設(shè)計水深。第一次充水后，檢查池壁底部的施工縫有無滲漏現(xiàn)；

檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量。相鄰兩次注水時間的間隔不得少于24小時。設(shè)定讀數(shù)尺度標(biāo)尺桿，標(biāo)尺桿安裝牢固穩(wěn)定，標(biāo)尺桿正面安裝鋼尺刻度，讀數(shù)清晰準(zhǔn)確。

5.1.8、分三階段計算，先充水至1/3設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，先用水位標(biāo)尺測定水位高度E1(mm),經(jīng)過24h后，測定水位高度E2(mm)。如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測一天；

如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。然后繼續(xù)充水，按第一次的方法測讀出24小時的水位下降并填寫《水池滿水試驗》的表格。同樣的方法充水到設(shè)計水位標(biāo)高。觀查并讀出24小時的水位下降并填寫《水池滿水試驗》的表格。

5.1.9、在充水的過程中以及充水以后，應(yīng)對水池進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待處理后，方可繼續(xù)充水。

如果池體外壁混凝土表面有滲漏情況，同時24小時水位初、終讀數(shù)差超標(biāo)較大時，應(yīng)停止注水。經(jīng)檢查、分析、處理后，再繼續(xù)注水。

注水時的水位用水位標(biāo)尺觀察。

水池水位的測讀時間，可依實際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)連續(xù)按步驟進(jìn)行。

5.1.10、試水進(jìn)度安排 正常情況下，水池滲漏符合要求時，試水所需時間：

第一次注水24小時，觀測≥24小時。

第二次注水24小時，觀測≥24小時。

第三次注水24小時，觀測≥2天。共需時間≥7天。

5.2、滿水試驗標(biāo)準(zhǔn) 在滿水試驗中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/m2.d。

試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米深的水，以保持池體濕潤狀態(tài)。水池閉水試驗應(yīng)填寫試驗記錄，格式應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50141—2008）附錄D中附表中的有關(guān)規(guī)定。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量不得超過2L/㎡.d；

滿水試驗合格后，應(yīng)及時進(jìn)行池壁外的各項工序。

本工程消防水池為有蓋水池，所以對蒸發(fā)量忽略不計。

本工程消防水池施工圖紙未對池體有沉降觀測要求。

5.3、水池滲漏處理 水池在滿水試驗時，出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象有幾種：施工縫滲漏，混凝土裂縫滲漏，池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏。即使?jié)B漏量符合施工規(guī)范要求，也需在試水過程中詳細(xì)記錄滲水部位，采取有效措施逐一進(jìn)行處理。如采用安塞防水劑、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。

5.3.1、施工縫滲漏 主要成因：施工縫未清理干凈；

施工縫鑿毛時，施工縫混凝土強(qiáng)度不足；

未設(shè)置止水帶；

混凝土振搗不密實等。

處理方法：

（1）漏水部位不嚴(yán)重可將滲水部位鑿深2mm，采用安塞類防水劑配置砂漿處理，安塞類防水劑是水溶性材料，直接與水按廠家要求比例配置直接用于拌合砂漿使用，在砂漿凝固時，將砂漿內(nèi)的所有毛細(xì)孔全部堵死，從而產(chǎn)生強(qiáng)有力的防水膜。其特點(diǎn)是施工操作簡單，防水性能好，使用壽命長，施工省時、省力，無毒、無味、無污染。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照說明進(jìn)行防水劑溶液稀釋，配置砂漿與普通砂漿配置方法一致，僅僅是把水變成防水劑溶液，其他按照抹灰要求壓光壓實即可。

（2）滲漏部位僅為細(xì)微滲水，可采用水不漏漿或采水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刮涂。施工方法分為三種：刷涂法，水灰比為0.3：1，以厚度1.0mm為標(biāo)準(zhǔn)用量約為1.5kg/㎡；

滾涂法將材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均勻的用滾筒滾在處理后的基面上；

干撒法是指在混凝土澆注并振搗密實碾壓平整后，在混凝土未完全凝結(jié)前用水泥基滲透結(jié)晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及時壓實抹光，終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補(bǔ)。注意噴灑均勻，不可偷工減料。用量、涂層厚度按產(chǎn)品要求。施工現(xiàn)場的產(chǎn)品抽檢，根據(jù)GB50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，按《建筑防水工程材料現(xiàn)場抽樣復(fù)驗》中對無機(jī)防水涂料的規(guī)定要求進(jìn)行，即：物理性能檢驗：抗折強(qiáng)度，濕基面粘結(jié)強(qiáng)度，抗?jié)B性三項。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料雖然施工工藝簡單，但在具體施工時，仍需注意：①砼表面應(yīng)干凈無浮層、舊涂膜、塵土污垢及其他雜物，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)，有利于防水材料的滲透和結(jié)晶體的形成；

②對混凝土表面應(yīng)檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處凸凹不平等，均應(yīng)修鑿、清理，進(jìn)行堵縫、補(bǔ)強(qiáng)、找平處理，在進(jìn)行大面積涂刷；

③施工前必須用清水沖刷基面，使基面徹底濕潤并形成內(nèi)部飽和，以利于防水材料借助水分向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透；

④施工必須在混凝土結(jié)構(gòu)或牢固的水泥砂漿基面上進(jìn)行，不要直接用于粉灰層表面。在曾經(jīng)行人、堆物的頂板、底板上施工時，尤其要注意基面的清潔，若有油跡、污跡未清理干凈，很容易出現(xiàn)起皮現(xiàn)象；

⑤如發(fā)現(xiàn)基面有嚴(yán)重滲漏處，應(yīng)先采用堵漏材料（如上述防水劑砂漿）施工，再使用該產(chǎn)品，才能確保工程質(zhì)量。⑥要確保涂層厚度與產(chǎn)品推薦用量。這時保證施工質(zhì)量和避免施工糾紛的有效方法；

5.3.2、混凝土裂縫滲漏 形成的因素：干縮裂縫，塑性收縮裂縫，沉陷裂縫，溫度裂縫，化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫。如若發(fā)生并進(jìn)行調(diào)查分析，如果裂縫不影響結(jié)構(gòu)的情況下，可采用表面修補(bǔ)法、充填法、注入法。

處理方法：

（1）表面修補(bǔ)法。主要適用于縫較窄，常用的是沿同裂縫表面敷設(shè)薄膜材料，如環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布，對于清水池，必須使用無毒、無污染的環(huán)保材料，根據(jù)引用要求選擇合適的材料，表面還可采用上述方法處理。

（2）充填法。當(dāng)裂縫較寬時，可沿裂縫砼表面造成v型或u型槽，使用樹脂砂漿材料進(jìn)行充填，也可使用抗?jié)B砂漿或瀝青等材料，表面在使用上述方法進(jìn)行加強(qiáng)。

（3）注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補(bǔ)材料注入砼內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，再用表面處理法封住。

5.3.3、池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏 主要成因：砼漏振，對拉螺栓未安裝止水片，穿墻管未安裝止水帶，振搗時間短，套管封堵不嚴(yán)等。

處理方法：

（1）砼漏振或振搗不密實原因，應(yīng)鑿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已經(jīng)穿透池壁，應(yīng)采用同種水泥并摻膨脹劑、抗?jié)B劑的高一標(biāo)號的砼，進(jìn)行澆注；

若無法澆注，采用同樣材料的干硬性砼人工搗實，并按砼要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面可采用防水劑溶液砂漿加強(qiáng)處理。

（2）滲漏不嚴(yán)重的部位，可按施工縫滲漏處理方法進(jìn)行。

（3）穿墻套管滲漏，可采用瀝青麻繩、油麻、干麻搗實處理。若是飲用水池，最好采取干麻搗實，天然麻石環(huán)保材料。套管采用以上材料搗實，在充水后，發(fā)現(xiàn)有輕微滲漏現(xiàn)象，不需馬上處理，必須等一段時間，等麻繩浸水膨脹后，毛細(xì)孔將封閉，滲漏也將停止，即可不做處理。

5.4、試水期間安全注意事項 因水池內(nèi)水較深，維修人孔較小，為保證工作人員的安全，水池內(nèi)觀測數(shù)值時，必須兩人一組。水池注水觀測期間，進(jìn)入池內(nèi)人員必須佩帶救生衣或救生圈以及繩索。以防萬一。

夜間不得進(jìn)行水池內(nèi)水位讀測工作。

在安裝和使用潛水泵時要求有防漏電措施，非專業(yè)電工不能隨便接拆電源，配電柜接零且有漏電保護(hù)器；

走道板應(yīng)圍護(hù)，禁止非試水人員入內(nèi)，夜間走道板上有足夠的照明，白天和晚上必須有專職安全員監(jiān)護(hù)；

六.安全措施 6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

6.2作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；

6.3在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2m以上含2m）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

6.4新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

6.5從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

6.6施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

6.7施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

6.8作業(yè)前就做好安全教育工作，檢查塔吊繩索，卡具是否安全可靠。塔吊設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。

6.9由于在地下室施工，施工現(xiàn)場光線較暗，要有完善妥當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。

6.10在高處（2m以上含2m）綁扎池壁鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿；

6.11裝拆模板應(yīng)將活動部件固定牢靠，除操作人員外下面不得站人。

6.12腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

6.13模板及其附件吊裝要慢起輕落，腳手架等吊裝切記捆扎結(jié)實后進(jìn)行。

6.14拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與池壁完全脫離后方準(zhǔn)起吊，拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和池壁，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。

6.15木模（木方）嚴(yán)禁外露（支出）釘子，必須敲進(jìn)木方內(nèi)。

6.16混凝土板上的洞口必須及時蓋好（蓋板堅實不移位），并設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。

6.17易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)有專人管理而且必須設(shè)置消防器材。

6.18在進(jìn)行防腐作業(yè)時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠有效的通風(fēng)排氣設(shè)備。通風(fēng)不好的地方務(wù)必配好換氣裝置以防缺氧和中毒；

并且施工人員必須穿戴防護(hù)用品（如戴防毒面具等）。

6.19進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須持安全資格證，方可上崗作業(yè)。特殊工種（尤其防腐涂料施工人員）必須持有特殊工種上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作，違章施工。

6.20嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。防腐施工時施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火，結(jié)構(gòu)施工時若使用明火需經(jīng)有關(guān)部門同意，開辦安全用火證，配備專人看護(hù)。

6.21泵管質(zhì)量符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。混凝土澆筑結(jié)束前洗泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。

6.22在使用砼振搗器進(jìn)行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

6.23振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；

振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。

七.文明施工 7.1模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物（如混凝土碎塊等），現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地。

7.2施工現(xiàn)場垃圾按指定的地點(diǎn)集中收集，并及時運(yùn)出現(xiàn)場，現(xiàn)場施工要清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。

八.質(zhì)量控制點(diǎn) 8.1 定位測量 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：坐標(biāo)、高程的原始依據(jù)及測量結(jié)果。

控制等級：BR 8.2 土方開挖 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：標(biāo)高、長度、寬度、邊坡及基底土性。

控制等級：BR 8.3 地基驗槽 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：基地土性、標(biāo)高及開挖尺寸 控制等級：AHR 8.4 水池的墊層模板安裝；

底板模板安裝；

頂板腳手架搭設(shè)及模板安裝 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：模板支撐、立柱位置及墊板；

模板的拼裝、接縫；

木模板濕潤；

模板與混凝土的接觸面清理；

模板內(nèi)的雜物清理；

橫桿、立桿間距、標(biāo)高。

控制等級：BR 8.5 水池底板、池壁、頂板鋼筋加工；

水池底板鋼筋安裝；

池壁鋼筋安裝；

頂板鋼筋安裝 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：鋼筋的力學(xué)性能；

受力鋼筋的彎鉤和彎折；

箍筋彎鉤形式；

受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量；

鋼筋彎起點(diǎn)的位置；

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度。

控制等級：BR 8.6混凝土澆筑前的隱蔽檢查 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：鋼筋合格，模板支撐牢固，預(yù)埋件數(shù)量、位置，混凝土澆筑準(zhǔn)備情況。

控制等級：AHR 8.7 水池墊層混凝土澆筑；

水池底板混凝土澆筑；

水池池壁及頂板混凝土澆筑；

質(zhì)量檢查要點(diǎn)：混凝土試塊留置、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇時間，振搗、抹平。

控制等級：BR 8.8 八字腳處施工縫清理、檢查 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：鑿毛、清除浮漿、清理干凈、保持濕潤。

控制等級：AH 8.9 底板八字腳以上施工縫處橡膠止水條安裝 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：止水帶安裝要牢固 控制等級：AH 8.10 水池池壁模板安裝、套管位置標(biāo)高檢查 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：模板支撐、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置，模板的拼裝、接縫；

木模板濕潤；

模板與混凝土的接觸面清理；

模板內(nèi)雜物清理；

套管位置、標(biāo)高、型號。

控制等級：AWR 8.11 混凝土試塊管理 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：試塊組數(shù)、部位、養(yǎng)護(hù)情況，到期送壓情況。

控制等級：B 8.12 水池滿水試驗 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：注水速度，靜止觀測時間、滲漏部位及記錄。

控制等級：AHR 8.13 原材料檢查、驗收 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：合格證、復(fù)檢報告、外觀質(zhì)量。

控制等級：BR 8.14 中間驗收 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：實體質(zhì)量、資料完整性 控制等級：AHR 陜西榆林中煤甲醇及綜合利用項目 廠前區(qū)辦公樓消防水池施工方案 工程名稱：

廠前區(qū)辦公樓 編制單位：

中煤七十三處 審 批 人：

編 制 人：

日 期：

受 控 號：

實施時間：

年 月 日 集團(tuán)公司XX甲醇醋酸項目部

第四篇：消防水池施工方案

國家區(qū)域救援兗州基地基礎(chǔ)設(shè)施擴(kuò)建工程

消防水池施工方案

兗礦東華建設(shè)有限公司第七項目部

2013年9月27日

一、編制依據(jù)............................................................................................1

二、工程概況..........................................................................................1

三、施工前的條件和準(zhǔn)備......................................................................1 1.施工材料及做法.............................................................................1 2.選用圖集說明................................................................................1 3．施工工序......................................................................................1

四、施工方案............................................................................................2 1．測量定位........................................................................................2 2．土方開挖........................................................................................2 3.鋼筋綁扎.........................................................................................2 4.混凝土墊層.......................................................................................2 5．模板工程........................................................................................2

6、鋼筋工程........................................................................................3

7、混凝土工程....................................................................................4

8、土方回填........................................................................................4

五、注意事項..........................................................................................5

一、編制依據(jù)

1.建設(shè)單位的設(shè)計委托書。

2．有關(guān)設(shè)計規(guī)程及規(guī)范。

二、工程概況

建筑名稱：兗州煤業(yè)股份有限公司軍事化礦山救護(hù)大隊新建水池。建設(shè)地點(diǎn)：兗州煤業(yè)股份有限公司軍事化礦山救護(hù)大隊 建設(shè)單位：兗州煤業(yè)股份有限公司軍事化礦山救護(hù)大隊

建筑面積：233.43㎡；建筑層數(shù)：地下一層；建筑高度：3.9m（池頂至墊層頂面）；抗震設(shè)防烈度：六度第二組。建筑設(shè)計使用年限：50年。砼環(huán)境類別：2a類。

三、施工前的條件和準(zhǔn)備 1.施工材料及做法：

①混凝土：墊層強(qiáng)度等級為C15，池體砼強(qiáng)度等級C25，池體抗?jié)B等級P6 ②鋼筋：Φ表示HP3oo熱軋鋼筋（fy﹦270N/mm2);Φ表示HP335熱軋鋼筋（fy﹦300N/mm2)③鋼梯、預(yù)埋件采用Q235B鋼

④抹面：水池外壁內(nèi)壁和頂板頂面，用1:2防水水泥砂漿抹面，厚20mm。水池頂板地面可用1:2水泥砂漿抹面，厚15mm。為提高水池的不透水性，池內(nèi)防水砂漿抹面應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層的連接縫需上下左右錯開，并與混凝土的施工縫錯開。

⑤最外層主筋混凝土保護(hù)層厚度：底板頂層、頂板和池壁為30mm，底板下層為40mm，且不小于受力鋼筋公稱直徑。

⑥采用綁扎搭接接頭的鋼筋搭接長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)第8.4.3.8.4.4條的規(guī)定。鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開，同意連接區(qū)段的鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25% ⑦采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度:單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭應(yīng)相互錯開，焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》9GB50010-2010）第8.4.9條的規(guī)定。

⑧鋼筋遇到孔洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷；如必須截斷時，應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。

2.選用圖集說明

①水池選用《05S804》50㎡方形蓄水池（池頂覆土±500mm)②通風(fēng)管選用《05S804》第177、178頁 ③吸水坑選用《05S804》第176頁D型

④防水套管選用圖集《02S404》鋼性A型防水套管 ⑤水池外表面均抹20厚1:2.5防水砂漿（滲5%防水粉）⑥鋼筋遇洞口剪斷并與加強(qiáng)筋焊接錨固

⑦水池均為標(biāo)準(zhǔn)水池，通氣孔及進(jìn)水管位置均按圖紙預(yù)留

3．施工工序：定位防線——基坑開挖——清理基坑——澆筑墊層——底板鋼筋綁扎——澆筑底——池壁鋼筋綁扎——池壁模版支護(hù)——澆筑池壁——砌筑分隔墻——池頂模板支護(hù)——池頂鋼筋綁扎

——澆筑池頂——水池內(nèi)外抹灰——土方回填

四、施工方案

1．測量定位

（1）采用鋼尺丈量定位，水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高。測量定位前對該建筑物范圍內(nèi)進(jìn)行場地平整，并根據(jù)F2樓體±0.00點(diǎn)引測水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。

（2）控制點(diǎn)引測完畢后進(jìn)行固定并妥善保護(hù)，確保在施工過程中控 制點(diǎn)不被磕碰，在施工過程中要經(jīng)常對控制點(diǎn)進(jìn)行校核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制 點(diǎn)被破壞現(xiàn)象要經(jīng)過技術(shù)人員復(fù)核確定控制點(diǎn)。2．土方開挖（1）作業(yè)條件

①清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物。②確定開挖順序及行走路線。

③完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，計算挖填土方量。

④設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。（2）操作工藝

①本工程采用挖掘機(jī)挖土。

②分層開挖，由西向東依次開挖。

③為防止機(jī)械破壞地基土，嚴(yán)格控制土方開挖標(biāo)高。

④采用挖掘機(jī)配合自卸汽車機(jī)械挖土，并對開挖的土方外運(yùn)至場區(qū)回填。⑤嚴(yán)禁擾動基底土層。

⑥基礎(chǔ)土方開挖后進(jìn)行基槽驗收后，方可施工墊層。3.鋼筋綁扎

1、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。

2、點(diǎn)焊網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。

3、現(xiàn)澆池壁設(shè)計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。4.混凝土墊層

（1）墊層模板已經(jīng)支設(shè)完成，并驗收完畢。（2）材料要求：商品混凝土強(qiáng)度C15

（3）機(jī)具設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，材料準(zhǔn)備充分。

（4）澆筑時應(yīng)工人攤勻，虛鋪12-15cm，然后用平板震動密實。5．模板工程

（1）主要機(jī)具：圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鋸、水平尺、鋼卷尺、大錘等。

（2）作業(yè)條件

㈠混凝土墊層表面平整，清理干凈，標(biāo)高檢查合格，四周要有足夠的支?？臻g ㈡池底壁鋼筋、預(yù)埋管件已經(jīng)安裝、隱蔽工程已經(jīng)驗收。㈢模板配備齊全，檢查模板完好。（3）施工工藝

池壁模板安裝

㈠ 流程

彈線——模板拼裝——模板加固——混凝土澆筑平臺搭設(shè)

㈡ 鋼筋綁扎完成后，在基坑底墊層上彈出池壁模板邊線。在邊線內(nèi)側(cè)打眼，插入14的鋼筋，外露10cm，作為模板的內(nèi)支撐。㈢ 用水平尺校訂標(biāo)高，用靠尺校訂垂直度。㈣ 在池內(nèi)做滿堂架來支撐池壁模板。

㈤ 搭設(shè)好混凝土澆筑平臺，同時報監(jiān)理驗收模板批準(zhǔn)澆筑混凝土。

（4）成品保護(hù)

㈠ 與混凝土接觸的模板表面要認(rèn)真涂刷隔離劑，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要補(bǔ)刷。

㈡ 拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。

㈢ 拆除下的模板要及時清理干凈，涂刷隔膜劑，放于指定位置擺放整齊。

（5）安全措施

拆下的支撐木方，要隨機(jī)剝掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。

6、鋼筋工程

（1）主要工器具: 鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、鋼絲刷、工作臺、手鋸板、卡

盤、小撬杠、鋼筋鉤。

（2）作業(yè)條件

①施工人員熟悉施工圖紙，明確池壁的預(yù)留孔洞位置及綁扎順序。②基坑內(nèi)雜物及垃圾已經(jīng)清理干凈。

③進(jìn)場鋼筋已經(jīng)按照圖紙及下料單核對，鋼筋型號、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量均符合要求。

④檢查鋼筋所標(biāo)位置、鋼筋長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）施工工藝

①板鋼筋綁扎

㈠ 綁扎前應(yīng)先整修模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。

㈡ 按劃好的鋼筋間距，并放好墊塊、預(yù)埋件、預(yù)埋洞等同時配合安裝并固定。

㈢綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相

交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)則全點(diǎn)綁扎）。在雙層板鋼筋之間設(shè)立鋼筋支架，保持上層鋼筋位置正確。㈣ 對板的負(fù)彎矩鋼筋，每個扣都要綁扎，并在主筋下墊墊塊，以防止被踩下。㈤池壁鋼筋先綁扎垂直筋，并用水平筋間距50-60cm先穩(wěn)固好然后在批量綁扎水平筋。

（4）成品保護(hù)

①鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物。②負(fù)彎矩筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)一名鋼筋工人專人整修。

③鋼筋綁扎時，防止碰動預(yù)埋件及洞口模板。④模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。⑤安裝套管時，應(yīng)避免任意切斷和磕碰鋼筋。⑥套管口按設(shè)計要求放置加強(qiáng)筋。

7、混凝土工程

（1）材料采用商品混凝土，強(qiáng)度C25，抗?jié)B等級S6.(2)采用工器具

采用混凝土泵車，振搗棒、鐵鍬、抹子等。（3）作業(yè)條件

①池壁、模板鋼筋及預(yù)埋管件全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等以清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)監(jiān)理檢查合格。②澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢驗合格。

（4）施工工藝

①澆筑底板應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，不得留設(shè)施工縫，間歇不得大于2h。

②澆筑池壁時，應(yīng)均勻繞池壁進(jìn)行澆筑，澆筑厚度每層為20-30cm，并及時振搗，不得漏振，如需留施工縫時應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求留置施工縫。

③混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意模板、支撐、管道及預(yù)留孔 洞有無走動情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在以澆?的混凝土凝結(jié)前休整完好，才能繼續(xù)施工。

④混凝土澆筑完后表面應(yīng)用抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在2h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不于3天。

⑤振搗棒移動插點(diǎn)不得大于30cm，并每點(diǎn)振搗至表面泛漿、氣泡不再冒出為止。

（5）成品保護(hù)

①施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭設(shè)腳手板。

②池壁側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。③池壁中預(yù)留的套管及插筋，在澆筑混凝土過程中不得磕碰。

8、土方回填（1）材料要求

優(yōu)先選用基坑內(nèi)開挖的原土，并清除其中有雜質(zhì)和顆粒大于50mm的顆粒19-23%。（2）需要機(jī)具設(shè)備

鐵鍬、手推車、蛙式打夯機(jī)、噴壺等。

（3）作業(yè)條件

①回填土前應(yīng)清除待回填層表面雜物和草皮，排除積水。

②地下隱蔽工程已經(jīng)驗收并經(jīng)過簽證認(rèn)可。

③做好水平高程的測設(shè)。（4）施工工藝

①填方要從最低處開始，由下面整個水平寬度水平分層均勻鋪填 土料夯實。

②打夯要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，兩遍縱 橫交差，分層夯實。（5）成品保護(hù)

①基礎(chǔ)或管溝的混凝土，要達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因回填導(dǎo)致?lián)p壞時，方可回填。

②夜間施工應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入坑，防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)，管道。

五、注意事項

1.開挖基槽時，如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)勘測報告不符，或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗井、地溝、暗塘、墓穴及人防設(shè)施、管道等，應(yīng)立即通知勘察、設(shè)計人員協(xié)商處理。2.混凝土外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003的要求。3.套管、鋼梯埋件應(yīng)按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，混凝土澆筑后不得開鑿。

4.覆土回填工作應(yīng)沿水池頂部及四周分層均勻回填，并符合相關(guān)國家規(guī)范。

第五篇：消防水池施工方案

一、工程結(jié)構(gòu)概況

本工程消防水池300m3，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。消防水池采用C30砼，抗?jié)B等級不低于S6,水池底板厚度均為300、池壁厚度均為250，頂板厚度為200。墊層為100厚C15素砼。

基礎(chǔ)墊層埋深在-4.6米處，吸水坑處墊層埋深在-5.2米處。建議增加建筑及結(jié)構(gòu)做法：

1.1抹灰：1）水池外壁、內(nèi)壁和頂板頂面，用1：2防水砂漿抹面，厚20mm，水池頂板底面、支柱和導(dǎo)流墻等表面，可用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm。2）如水池施工采用光滑模板，可以取消水泥砂漿內(nèi)抹面。

3）為提高水池的不透水性，池內(nèi)的1：2防水砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層的連接縫需上下左右鋪開，并應(yīng)與混凝土的施工縫錯開。

2.水池頂板地面做法：（從上到下）覆土夯實—TS-C防水卷材（僅頂板面設(shè)置）—1：2水泥砂漿找平—200厚頂板

二、施工部署（1）施工準(zhǔn)備：

施工前要熟悉圖紙，查對標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。（2）施工順序：

第一步施工水池基礎(chǔ)墊層(挖基坑→清底→驗槽 做好周邊臨時排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實)墊層周邊回填完畢。第二步施工水池底板與池壁的斜托上部約300mm處，并預(yù)埋金屬或塑膠止水帶。第三步施工池壁與頂板連接的斜托下部處。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進(jìn)行灌水試驗、驗收。第五步施工池內(nèi)導(dǎo)流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內(nèi)外抹灰。第七步施工池頂復(fù)土及周邊回填夯實。

三、具體施工方法

1、施工測量：

按站區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測算、圖示位置和標(biāo)高，定軸線控制樁、高程樁，并測設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護(hù)措施。

2、基坑開挖：

基坑底部的開挖寬度可按下式計算： B＝B1＋2b1+b2 式中B基坑底部開挖長或?qū)?B1墊層寬度或長度 b1每側(cè)工作面寬

b2可變數(shù)（設(shè)臨時排水或需設(shè)擋土板寬度）

邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數(shù)為1：1計算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時小明溝（離墊層500mm外）。再設(shè)臨時抽水井中一個，以防下雨時損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時，根據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計標(biāo)高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。

3、驗槽

根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開挖基坑時，及時會同設(shè)計、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況，并對基礎(chǔ)形式作業(yè)決定?；拥赘叱痰脑试S偏差為±20mm。

4、施工排水 施工排水采用明溝排水，設(shè)排水井用清水泵抽水，排至場地排水系統(tǒng)，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實。

5、基礎(chǔ)墊層

待驗槽完畢，及時安排木工支模、復(fù)測墊層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時，清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周邊分層回填工作。

6、水池底、壁、頂施工

先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋套管，澆頂板砼。做好池壁 頂、砼保養(yǎng)工作。

7、精心處理施工縫

在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動砼渣、雜物等。在施工時要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強(qiáng)度等級的砼，除去石子）再倒入砼。

8、鋼筋綁扎施工

按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時應(yīng)盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。

9、模板工程 支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。

10、砼澆灌和振搗

澆注砼時應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過2米時，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼進(jìn)宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保砼的振動時間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應(yīng)及時排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實抹光，從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實外光的砼。

11、砼養(yǎng)護(hù)

砼澆好應(yīng)保持濕潤環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。

12、做好水池灌水，試水驗收準(zhǔn)備，試水時間為2天。

14、池體內(nèi)外抹灰施工（建議抹灰）。

先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用1：2水泥砂漿分層抹平直。

16、池頂復(fù)土施工：

池頂用1：2水泥砂漿找平做TS-C防水卷材一道（僅頂板面設(shè)置）。池頂覆土應(yīng)沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析表面要避免大力打夯。

四、質(zhì)量保證措施

1、堅持項目部制定質(zhì)量負(fù)責(zé)制，堅持質(zhì)量方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖施工，以國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過程，按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)驗收工程質(zhì)量。

2、現(xiàn)場成立專職質(zhì)栓員及班組兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行工程質(zhì)量層層監(jiān)控，嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的6大關(guān)鍵：圖紙會審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格按照施工圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗收檢驗關(guān)，按照隱蔽及評定標(biāo)準(zhǔn)驗收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使施工全過程處于受控狀態(tài)。

3、推行全面質(zhì)量管理，實行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，對班組進(jìn)行技術(shù)交底，專、兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查，做好標(biāo)記。

4、加強(qiáng)原材料試驗和半成品檢驗工作，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無出廠合格證和復(fù)試檢測合格證明，禁止使用。

五、五、安全施工保證措施

1、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)委員會，設(shè)立專職安全員，健全安全保證體系，定期檢查，定期會議。

2、參加施工工人要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

3、電工、焊工、各種機(jī)動車輛司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

4、要正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。

5、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)過工地負(fù)責(zé)人同意。

6、施工現(xiàn)場的洞坑、溝、等危險處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

7、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝槽、深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。

8、下雨前后，要檢查工地臨時設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的立即排除。

9、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲張扎。

10、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。

11、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線工業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺、柱、墻、骨架、應(yīng)臨時拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時注意機(jī)械傷人。

12、砼工、應(yīng)注意事項，用輸送泵輸送砼，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽梆上操作，使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。總之，每個施工人員都要時時處處，注意安全，杜絕事故發(fā)生。

六、文明施工、消防管理措施

1、施工現(xiàn)場各級管理人員，必須做好現(xiàn)場的各項管理工作，做好場容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全、防火、道路暢通，防止污染。

2、按施工設(shè)計平面布置圖放置材料和機(jī)具設(shè)備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時清理各自崗位的施工現(xiàn)場雜物，做到工完場凈。

3、合理調(diào)整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酒后操作等違章現(xiàn)象。制定成品保護(hù)措施，以免造成不必要的返工浪費(fèi)，建立衛(wèi)生管理制度，講究個人健康衛(wèi)生。

4、。電氣焊工必須持證上崗，清理作業(yè)場地周圍易燃物或采取有效的防范措施。

5、施工現(xiàn)場道路做到暢通平整，設(shè)置排水渠，按施工設(shè)計平面布置設(shè)水電線路，做到無漏電、水管無漏水現(xiàn)象。

6、愛護(hù)公共財產(chǎn)和公共設(shè)施，注意節(jié)約用水、用電，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，講禮貌，互相幫助，創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場環(huán)境。