第一篇：廣州拜耳消防水池泵房樓梯施工方案

拜耳醫藥保健有限公司

消防水池泵房

樓

編制：

審核：

梯 施 工 方 案

2012年8月2日

一、編制依據

施工設計圖，業主有關的招標文件，施工勘察等。

二、工程概況

依據原有設計圖及現場勘察在水池泵房東側墻壁開鑿1000mm*2100mm門洞，并在泵房外向地面修建凈寬1400mm的封閉式樓梯通道，樓梯通道入口建1600mm*3000mm*高2600mm樓梯間。

泵房地面標高為機房室外地坪-4.4 m。樓梯通道采用200mm厚鋼筋混凝土剪力墻為擋土墻，樓梯板澆筑鋼筋混凝土厚120mm，設60mm*50mm引水槽

本次工程因施工現場區域場地限制，有樹木植被，電纜溝，雨水管道等只能采用全人工施工方法

本工程框架結構混凝土量少且場地局限，因此采用現場機械攪拌混凝土，混凝土強度等級為C25 本工程鋼筋為HPB235,HPB335 樓梯間磚混結構，砌體為M5混合砂漿MUIO水泥磚，墻寬180mm,設1200mm*1500鋁合金通風百葉窗，900mm*2100mm封閉式防盜門，外墻貼原機房相應墻磚

泵房門外平臺處天花頂設800mm*800mm通風口，并地面上砌筑1000mm高通風井，設鋁合金通風百葉窗與樓梯間鋁合金通風百葉窗對流

通風

三、工程質量、進度和安全目標

根據建設方招標文件和施工要求，結合我公司的實際施工能力和本工程的實際情況，確定本工程質量、進度、安全目標如下：

1、質量目標：工程施工質量和管理質量目標達到合格，樓梯通道，樓梯間，道路，綠化恢復等工程保證一次性交驗通過，確保泵房樓梯通道工程達到優良等級。

2、安全目標：施工期內無人員傷亡、無重大安全事故。

3、文明施工：實行標準化管理、創建標化樣板工地。

四、前期工作

1.開工前應甲方要求圈出改項目場地，合理規劃出材料堆放及施工操作場地，材料進出路線，并及時做好圍蔽

2施工前在甲方相關水電技術員協助下安裝好施工臨設水電及設立相應的安全警示標志

3施工前對各種材料要進行檢測試驗，合格后方能使用

五 安全防護，施工面清理

施工區域的安全防護隔離，5*5角鐵支架，1.8m高藍色鐵皮螺絲固定為安全防護圍欄。

拆除原有設施，做到堆放整齊，樹木移栽。

砌筑施工排水圍擋，設立安全警示標志

現場施工材料進出車走場凈，全天侯圍蔽施工

工作時間：上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚加班18:30-21:30

六、施工流程

施工場地圍蔽——移除原有雨水管道——土方開挖——臨時擋土防護——擋土剪力墻植筋支模澆筑——樓梯頂植筋澆筑——樓梯間砌筑——水泵房切割門洞——樓梯澆筑——外墻樓頂防水——室內外裝修——回填植被恢復——清場驗收

七 土方開挖

為了保護好電纜溝，雨水管道，樹木植被等，以及施工場地局限，本工程通道必須人工按軸線開挖，開挖前移除雨水管道，開挖工作面為2m*8m的三角形斜井，并跟進基坑支護，為節省工期和基坑支護費用，在開挖1.5m后擬打一排木樁作為支護。木樁排成一排，間距300MM，再外置18mm夾板形成擋土墻，用以抵擋電纜溝及地坪以下土方不向基坑方向滑移，木樁采用直徑100—150的松木制成，每根樁樁長不小于3M，用大錘錘入土層。木樁全部打好后，才能繼續開挖基坑。開挖時不得將木樁內側土方全部挖掉，以防木樁向基坑內傾斜，失去擋土作用。邊開挖邊用開挖的泥土隨挖隨清運，保持廠區道路干凈

八 模制作，砼的澆筑

清理挖好的基坑澆筑100mm厚C15素混凝土按坡度找平，在泵房相應樓梯剪力墻接駁處植筋并鑿毛 1模板方案

按圖彈好尺寸線，施工材料：915m*1830mm*18mm夾板，80mm*80mm*2000mm松木方，鋼管，12厘螺桿，蝴蝶扣

模板制作拼裝必須滿足質量要求，表面應平整，拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度和強度，模板拆除時，應在砼強度達到設計強度的90%以上后方可拆除；，拆下來的木枋、模板及時整理。剪力墻用80mm*80mm方木龍骨加Φ48鋼管固定，Φ12對穿螺栓間距600*800拉結，基礎剪力墻板模板采用對穿螺栓固定，為防止此部位滲漏水，對穿螺栓均需滿焊止水鋼片。螺桿兩端按墻厚位置設小木塊，拆

模后鑿除木塊，割除外部螺桿，用與砼同標號的防水砂漿補平。鋼筋工程

按設計要求采用的鋼筋為國標熱扎Ⅰ級盤圓鋼筋和Ⅱ級螺紋鋼筋兩種，鋼筋的品種必須符合設計要求

本工程因場地有限，所有鋼筋均采用鋼筋門店加工制作，工地現場綁扎。

鋼筋網片的綁扎原則是：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。

墻板兩片鋼筋網之間設置φ14@400拉接筋（梅花形排列），以固定鋼筋間距

剪力墻縱筋φ14@150，φ10@500拉筋，水平拉筋φ14@200，轉角筋φ14@200,墻基墻頂各設250mm*200mm暗圈梁一道4φ14；φ8@200 檢查空，預留洞，孔，每邊增設2條φ14@500相互垂直交叉放置

樓梯頂板鋼筋雙層雙向Φ12@120mm，板厚150mm并在泵房相應樓梯頂板接駁處植筋并鑿毛

樓梯地板鋼筋φ14@150，φ10@300水平筋，并在泵房相應樓梯板接駁處植筋并鑿毛 混凝土的澆筑

混凝土主要采用現場機械攪拌C25混凝土、坍落度120-140 混凝土澆筑施工應分項整體連續澆筑，盡量不留施工縫。混凝土必須采用機械振搗，并保證混凝土密實，不得漏，振搗時間較普通混凝土稍長，一般以多振10秒為宜。

混凝土表面一次找平收光，鋪薄膜覆蓋養護。

九．土方回填：

回填土方待剪力墻卷材防水工程驗收完畢后進行清理雜物，排干積水，分層回填泥土夯打密實

十． 裝飾部分 水泵房門洞切割，為防止因施工震動破壞原有泵房墻體結構，以及墻體較厚，切除部分較重，因此分四節采用直徑110mm水鉆鉆孔靜力切割,整個門洞需鉆孔70個，分四塊取出后電錘修平砂漿抹平壓光 砌筑部分，水泵房M5混合砂漿MUIO水泥磚砌筑18墻，屋面現場機械攪拌C25混凝土厚120mm 3 安裝屋面PVC50mm排水管，屋面砂漿找平按2%放坡，做防水層 4 樓梯通道頂，剪力墻外圍做聚乙烯丙綸防水卷材，抹砂漿保護層泥土回填植草 樓梯間外墻貼原機房相同墻磚 樓梯通道入口處設樓梯間，安裝封閉式防水防盜門，做擋水門檻，鋁合金百葉窗，內墻批M5混合砂漿原漿清光

十一．工程施工進度表

十二 工程質量保證措施

工程質量的好壞直接影響優良項目的評比和施工單位的社會聲譽，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種都必須嚴格遵守國家行業標準及本公司質量管理規定。

本工程質量最終驗收等級必須達到優良。為達到這一目的，要求全員有“質量第一”意識，以確保優良的質量管理要求精心組織施工，建立完善的全面質量管理體系，工地成立項目質量管理組織，在項目技術負責的主持下，質量員負責現場全面質量檢查，監控施工中的各道工序、各個環節的質量工作，堅持施工必須服從質量要求，并賦予質量管理否決權；同時，公司、項目部針對本工程的質量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織設計報批手續。

公司有關職能部門定期對“施工現場合格率”進行檢查考核，并接受建設方、監理方的監督、檢查和考核。其次，針對施工出現的技術難題，由總工程師召集專題會議，必要時會同建設方和監理方共同研討，集思廣益。實施方案必須技術可行、質量措施可靠。

十三。組織管理保證措施

1、實行生產、技術、質量網絡管理，工地成立項目經理部，在項目經理的領導下，由項目副經理和技術負責進行整個工程的生產調度和技術管理。

2、工地建立以技術負責為主由各專業技術人員組成的管理和質量檢查小組，進行測量、壓樁和后勤物資供應等各個環節的技術管理和質量管理，使各工序的施工都處于質量監控之下。

3、生產中嚴格執行公司制定的全面質量管理制度，嚴格按施工工序進行生產，堅持“質量第一”，“為下道工序服務”的觀念，把各項工作職責分解落實到班組、個人。并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工和管理人員的積極性和責任心，從而保證施工質量和施工工期。

十四．工期保證措施

按照本方案安排的施工進度計劃施工，加強現場管理，避免施工干擾，爭取提高施工時間利用率。

十五。文明施工措施

1、工地門口按公司文明施工要求掛牌，標明工程名稱，施工單位、工期、工程主要負責人姓名和監督電話，自覺接受監督。

2、實行施工現場平面管理制度，各類臨時施工設置、施工道路、堆物場和生產設施場均按經建設方、監理方審定的施工組織設計和總平面布置圖實施。如現場情況變化，必須調整平面布置或搭建其它設施，應提前上報建設單位和監理部門審批。

3、工程材料、構件分門別類有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持機器整潔，運行正常。

4、施工中嚴格按照審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清。

5、設立文明執勤小組，定期和不定期檢查文明施工措施落實情況，主動約束各職工的不文明行為，經常征求有關單位周圍居民對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。

6、施工現場嚴禁打架、鬧事、偷竊、賭博，違者重罰。情節嚴重者提交有關執法機關處理。

十六．安全生產措施

1、認真貫徹“安全第一、預防為主”方針，堅持管生產必須管安全的原則，根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”和“國營建筑企業安全生產條例”，結合我單位和本工程特點組成由工程處主要負責人、安全員、項目組和機組兼職安全員參加的安全生產管理網，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。

2、工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織職工學習相關安全生產的《規定》、《條例》和《安全生產操作規程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。

3、工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合

安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置必要的護欄、安全標志警示牌。

4、工程實施時，嚴格按照經公司審定的施工組織設計和安全生產措施的要求。

2012年8月2日 9

第二篇：生活區水池及泵房施工方案

生活區水池及泵房施工方案

本工程地基承載力特征值Fpa為200KPa，抗震設防烈度為六度。水泵房為獨立基礎框架結構，軸線尺寸27900×7500，共三層，建筑面積635m3，±0.000以下墻體采用Mu10機制空心磚M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上墻體采用Mu10非承載多孔磚，M5混合砂漿砌筑水泥砂漿地面，三氈四油卷材防水屋面，外墻刷白色涂料，內墻麻刀石灰砂漿。水池、吸水井為鋼筋混凝土結構，其中水池1000m3兩座，混凝土強度等級：墊層C10，其他C25。現將其施工方案附后，供參考。

一、工程施工技術方案 1.1施工測量

軸線控制網測設，利用甲方提供總平面圖和水準點，在場區內布設軸線控制網和標高控制網，其圖形閉合差應小于5秒，最弱點平面位移應小于5mm。

在基礎施工前，將控制軸線測設在新建樓有效范圍內，并用龍門樁作為標識，待基礎施工時，以龍門樁為基準點，用經緯儀將控制軸線直測于基坑內。

高程的測設和傳遞：利用水準儀、標尺和鋼尺沿角向上傳遞，每次測量時投測的樓層標高應進行全面檢查。

施工至±0.00時，利用所建立的水準控制網，將其標高測設于各角柱處，用紅油漆做成“標識”。

沉降觀測：

施工過程中，沉降觀測位置，設在室外±0.1處，式樣“+”。主體施工時，每施工好一層，進行一次沉降觀測，做好記錄。在結構封頂，竣工交付使用后，尚應繼續進行觀測和做好記錄。根據沉降記錄，繪制施工期間時間、位置、沉降量關系曲線圖，作為工程技術資料提高給甲方。

1.2分項工程施工技術方案選擇 土方工程：擬用挖掘機為主，人工輔助開挖。挖出的土除留足回填外，多余部分運至閑置地點堆放。

砼工程：由實驗室提供配合比，施工現場計量、攪拌。水平運輸采用機動翻斗車運至澆注地點，裝入手推翻斗運至提升架。垂直運輸采用提升架送至澆注樓層。

模板工程：梁、柱全部采用組合鋼模，板采用大模板施工，圓弧處采用木模，根據工期要求一次性配置模板及支撐系統至三層。

鋼筋工程：基礎、池體及上部鋼筋全部現場加工綁扎。

二、分部分項工程施工方法

土方工程：

基坑開挖采用機械開挖，人工修整，其中水泵房機械挖土部分為設備基礎底，余下獨立基礎部分采用人工開挖，具體放坡情況根據現場實際情況定，留足工作面及坑底集排水的地方。

土方回填采用分層回填對稱夯實的作法，并控制好回填土粒徑，含水率確保回填土的密實度。

模板工程：

本工程采用組合式鋼模板、鋼管支撐，局部用木模鑲嵌補缺。實施施工前編制模板施工方案：保證模板及支撐有足夠的強度、剛度、穩定性，保證構件不變形。支模前先放出軸線，及構件邊線，保證構件的軸線位置及尺寸。水池池壁支模時用鋼模，并用φ10間距500的穿墻螺栓固定，保證池壁厚度，螺栓按規定焊止水環，所有洞口處要預先安裝防水套管，預埋件固定位置準確。模板安裝完畢檢查：軸線尺寸、標高、梁截面尺寸、板厚及預埋件等，保證誤差在規范允許范圍內。

鋼筋工程：

鋼筋現場加工、制作、綁扎。

現場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺負筋，梁先擺筋先擺縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數量，搭接長度按現行施工規范規定執行。柱縱筋采 用電渣壓力焊接長，梁底部受拉鋼筋采用閃光對焊接長，上部鋼筋采用電弧接長。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢，雙向板全部扎牢，單向板外圍兩行全扎，中間部分間隔綁扎。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證，柱、池壁等處的墊塊用鐵絲扎牢。鋼筋安裝完畢、檢查級別、直徑、形狀、尺寸、根數、間距、錨固長度等是否符合設計要求。

混凝土工程：

本工程混凝土現場攪拌，根本配合比通知單，結合現場滑料含水率實際情況，進行現場施工配合比計計算，保證混凝土的強度等級等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池及吸水井采用防水混凝土，摻加一定量的防水劑。水池池底澆筑時不留施工縫，施工縫留在池壁處，施工縫處埋鋼板止水帶，池壁拆模時注意穿墻螺栓不受太大外力，防止池壁滲水。拆模后即時養護。

砌體工程：

墻體采用MU10機制實心磚，±0.000以下M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上M5混全砂漿砌筑。采用一順一丁砌法。先抄平、彈線、定出墻身位置、門窗洞口位置，然后擺放盡可能少砍磚，不出現通縫。立皮數桿、掛線，定出灰縫厚度，及梁底鑲砌位置，最后砌筑勾縫。墻體與柜架柱連接處拉結筋要位置準確、質量可靠。

粉刷工程：

先把墻體等表面清理干凈，水池、池壁處穿墻螺栓用手持切割機，切掉磨平，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否可靠，連接處的縫隙用麻刀水泥砂漿分層嵌塞密實。施工孔洞管線溝槽堵塞填平密實，檢查基體表面平整度并對凹凸太大部位鑿補平整，陰陽角找方，然后沿置標筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。

三、分部分項工程施工質量保證措施 基槽開挖：

機械開挖至基底上30cm左右進行人工修整，留10cm土層待驗槽后澆注墊層前一次性清理到位。

為防止雨天基槽受浸泡，周邊設置排水明溝，并配設集水坑及時抽水。墻體砌筑：

磚墻掛線砌筑，兩邊立皮數桿，上下錯縫，內外搭砌，混水墻中長度大于或等于300的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。

磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但應控制在8-12mm之間。10皮砌筑高度不超過645mm規定高度；水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%。

磚提前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，墻面平整度控制在8mm以內，垂直度每層控制在5mm以內，全高控制在10mm以內。

砌筑前，根據墻體位置彈出軸線，砌筑時，一定要先擺磚，排灰縫寬度，并注意門窗洞口位置，立好皮數桿，并用水平儀找平，磚墻掛線砌筑，灰縫控制在8-12mm之間，10皮砌筑高度，不超過規定值，水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%；當砌至梁、板底時，應用斜磚法與梁、板底砌牢、卡緊。

砌筑工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。

砂漿集中拌制，以控制配比，砌筑前一至兩天澆水潤磚，避免砂漿早期脫水，提高砂漿和易性及飽滿度，斷磚隨砌隨用，以防集中。

磚砌要立好皮數桿夾砌在基礎中部位置，配以水平尺，保持橫平豎直。

墻體砌筑，內外帶雙線，拐角及門窗洞邊選磚砌筑。土方回填：

回填土嚴禁有腐殖土，淤泥質土，植物根系均進行清除，并挖至土的含水率在最優含水量范圍內，基本按“手握成團，落地開花”為宜。

控制每層虛鋪厚度在200-250mm，壓實遍數為3-4遍。

由公司實驗檢測中心，在每層壓實后以“環刀法”取樣測定土的干密度，應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差不大于0.08g/cm3且不集中。

砼工程：

砼在拌制澆筑過程中所用原材料的品種、規格和用量每一工作班至少檢查兩次。砼應嚴格按配合比計量，控制好水灰比，做好試塊，試塊的取樣按規范進行。

檢查砼質量應進行抗壓強度試驗，對有其它要求的砼應做好相應的實驗工作。

在每一工作班內兩次檢查砼坍落度。砼拌制時間應隨時檢查，保證拌制均勻。

砼澆筑采用塔吊及龍門架提升，機動翻斗和推車運輸，砼柱每層澆筑高度不超過2米，否則采用串筒和漏斗。砼振搗均勻密實。裝飾工程：

抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。

抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫，缺棱少角。涂料工程: 應待涂料涂層完全干燥后，方可進行驗收。檢查數量室外按涂面積抽查10％，室內按代表性的抽查10％，但不得少于3間。

驗收時，應檢查所用材料的品種、顏色應符合設計要求和選定的樣品要求。

涂層表面不允許掉粉、起皮、漏刷、透底，允許少量反堿、咬色流墜、疙瘩，顏色、刷紋應一致。門窗工程: 所用的數量、品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。門窗工程必須安裝牢固，橫平、豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填滿密實，表面平整光滑，無裂縫。

預埋件的數量、位置、埋設連接必須符合設計要求。

門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰飭、銹蝕，涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。

門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封情況較好。

檢查數量按不同門窗品種、類型的樘數各抽查5％，但均不應少于3樘。

玻璃安裝完成后，應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的鍍膜面層。屋面工程: 竣工后的屋面不得有滲漏或積水現象，檢查滲漏或積水，可在雨后進行。必要時可選點用人工澆水法或蓄水法檢查。

檐口應平直，天溝和斜溝表面應平整，坡度均勻一致，并符合設計要求，水落口周圍應封固嚴實，用薄鋼板包鑲的部位，在泄水面上不應有釘子。

水落管應垂直，每節管均應與上下節管連接緊密，并牢固地；固定在墻上或柱上。

穿過屋面的管道、設備與屋面上下節管應均勻一致，且密封嚴實。竣工驗收前將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干凈。屋面竣工驗收時應提供原材料、半成品和成品的質量證明文件，試驗報告和現場檢驗記錄；防水層、保溫層完工后的現場檢查記錄；施工過程中重大技術問題的處理記錄和工程變更記錄。地面與樓面工程: 地面與樓面工程驗收，應檢查所用的材料和所完成的地面與樓面構造及其連接是否符合設計要和基本規范的規定。

已完成的地面下的基土，各種防護層以及以經過處理的結構或連接件，在隱蔽以前，必須作中間驗收，并填好隱蔽工程驗收記錄。

地面與樓面面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起沙現象，地面與樓面和基層的連接不應有空鼓、脫落，踢腳板或踢腳線與墻面應緊密貼合。

在鋪設地面與樓面時應檢查各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方其偏差不應大于該層厚度的10％。

第三篇：消防水池及泵房外墻腳手架專項施工方案

山東華春生物醫藥工業園—消防水池及泵房

山東華春生物藥業工業園

消防水池及泵房

外墻腳手架搭設施工專項方案

中國葛洲壩集團股份有限公司

2014年11月1日

外腳手架專項施工方案

目 錄

一、編制依據------2

二、工程概況------2

三、腳手架搭設方案的選擇-------------------------2

四、外腳手架構造要求-----------------------------3

五、外腳手架構造要求-----------------------------3

六、施工安全措施--6

七、職業健康問題--8

八、應急預防措施--9

九、落地腳手架理論計算---------------------------10

外腳手架專項施工方案

于4跨，且不應大于6米，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間。

四、外腳手架構造要求

（1）縱向水平桿（大橫桿）置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊，其長度大于3跨，不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。（2）大橫桿接長采用對接扣件連接，其接頭應交錯布置，兩根相鄰的大橫桿接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步不同跨兩個基本點相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500㎜。

（3）每個主節點處必須設置一根小橫桿，用直角扣件連接且嚴禁拆除。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10㎝，伸出里排大橫桿距結構外邊緣150㎜，上下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。

（4）防護設施：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網，密目網采用建設主管部門認證的合格產品，規格為1.536米，用18#鉛絲綁扎在大橫桿外立桿里側，作業層應高于平臺1.2米，并在作業層下步架處設一道水平大眼網，在架內高度2.9米處設首層水平大眼網。腳手架頂排防護欄桿不得少于2道，高度分別為0.9米和1.3米。（5）防雷措施

1）本工程每個棟號設置4根避雷針，避雷針采用φ14鍍鋅鋼筋制作，長度為1m，設置在建筑物外架四角中間腳手架最高立桿上，形成避雷網絡。

2）引下線采用單芯軟線，同地下室墻鋼筋進行焊接連接，接地完成后再測定電阻，要求沖擊電阻不大于4Ω。

五、腳手架施工要求

1、施工準備：

（1）項目部技術負責人應按照專項施工組織設計向搭設外架人員進行技術交底，搭設人員必須持證上崗，交底內容要有針對性，交底雙方履行簽字手續。（2）按照規范規定和施工組織設計要求對鋼管、扣件、腳手板、安全網進行檢查驗收，腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂縫均不得使用。扣件應有合格出廠證明，要光潔、靈活，發現有

外腳手架專項施工方案

保構架穩定和架上作業人員的安全。

5）腳手架必須配合土建施工進度搭設，一次搭設設高度不應超過相應連墻桿件以上兩步；

6）每搭設完一步腳手架后，應按規范要求及時校正步距、縱距、橫距、及立桿的垂直度；

7）當搭至有連墻桿件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應當立即設置連墻桿件；

8）腳手架橫向水平桿靠墻一端到裝飾面的距離留置為200mm；

9）相鄰立桿的對接接頭不得在同一高度內，錯開設置；頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度符合規范規定。

10）在主節點固定處橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點相互距離不應大于150mm，各桿件端伸出扣件蓋板邊緣的長度為100mm；

（8）加強使用階段的檢查及保修，特別是臺風、大雨過后，主要檢查底座、立桿垂直度、扣件螺栓等。

（9）拆除階段，在地面設圍欄及標志牌，并派專人看守，嚴格非作業人員入內。

4、腳手架拆除施工

拆除順序為安裝相反程序，并遵守先搭的后拆，后搭設的先拆原則； 1）拆除前先檢查作業環境，單位工程負責人對架子工進行架體拆除安全手技術交底；

2）清除架體內雜物及地面障礙物，并設置安全警示標志； 3）拆除作業由上向下拆，嚴禁上下同時作業；

4）連墻壁件必須隨腳手架逐層拆除，不得先將連墻整層或數層拆除后現拆腳手架，分段拆除高度不應大于2步；當腳手架拆至最下一根立桿長度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻桿件；

5、腳手架的檢查與驗收

外腳手架專項施工方案

可搭設，腳手架搭設必須服從整體施工進度及安全要求，腳手架搭設施工方案標準實施。

在施工過程中任何人都不能把外架的臨時加固等保護設施拆除，不能把外架作為模板的支撐。

（1）搭設腳手架的操作人員，必須持證操作，嚴禁無證人員搭設腳手架。（2）防火措施要配備足夠的消防器具，建立消防責任人巡檢制度并責任到人。（3）鋼管架應設置避雷針，形成避雷網絡，接地電阻不大于4Ω。（4）外腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。（5）外腳手架嚴禁混搭。

（6）外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

（7）外架上雜物應及時派人清理，控制施工荷載。（8）落地架同懸挑架嚴禁連接在一起。

（9）任何人不經項目部同意不得任意拆除懸挑梁鋼絲繩。

2、腳手架拆除的安全技術措施：

（1）拆架前，全面檢查擬擴腳手架，根據檢查結果，擬人出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

（2）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。

（3）拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。

（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻桿（拉結點）應隨拆除進度逐層拆除。

外腳手架專項施工方案

在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。（3）嚴禁在腳手架、施工電梯等攀高上下。

（4）施工現場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架。（5）搭設腳手架起步時應設臨時剪刀撐及臨時支撐，搭設中要隨時按規定做好腳手架與主體結構的拉撐工作和鋪好腳手板，同時設一道隨腳手架搭設高度提升的安全網。

（6）吊運腳手板及腳手架鋼管等須專用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，要堆放平穩，并嚴格控制腳手架上施工荷載。

（7）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響安全時，不得進行高空腳手架搭拆工作。

（8）嚴禁在腳手架上堆放物料如材料及施工多余材料等，保持腳手架暢通。（9）在腳手架及主體結構周邊范圍，及時清除模板朝天釘，若一旦腳戳著朝天針，及時打破傷風針。

八、應急預防措施

1、常見事故危險源分析：（1）高處墜落

導致原因有：架體施工層以下未進行封閉；腳手架搭設未使用安全帶；外架內側懸空時立桿未進行封閉；架體未及時跟上施工進度。（2）物體打擊

導致原因有：搭拆外架時無危險告示；施工人員或架體搭設人員隨手拋物；（3）架體倒塌或坍塌

導致原因有：專項專案沒有針對性；施工人員私自拆除架體構件及拉結點；超負荷使用；使用不合格材料。

2、預防措施

根據對危險源的分析，采取如下措施：

1）加強對施工人員及架體搭設人員的安全技術交底。2）對鋼管和扣件進行檢查和驗收，不合格的材料嚴禁使用。

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外腳手架專項施工方案

圖 5-66 腳手架搭設體系正立面圖

圖5-67

一、參數信息 1.腳手架搭設參數

腳手架從地面開始搭設，搭設高度H：11m； 頂步欄桿高：0.5m；內立桿距離墻長度a：0.5m； 立桿步距h：0.9m；總步數：26步； 立桿縱距la：1.5m；立桿橫距lb：0.9m；

小橫桿伸出內立桿長度a1：0.2m；掃地桿距地：0.1m； 采用小橫桿在上布置，搭接在大橫桿上的小橫桿根數為0根； 采用的鋼管類型為Φ48 3 3.5；

連墻件布置方式為二步二跨，連接方式為扣件連接；

連墻件扣件連接方式為雙扣件，扣件抗滑承載力折減系數為1； 2.荷載參數(1)活荷載參數

結構腳手架均布活荷載：3kN/m2；結構腳手架同時施工層數：0層；裝修腳手架均布活荷載：2kN/m2；裝修腳手架同時施工層數：2層；(2)風荷載參數

本工程地處濰坊市，基本風壓Wo：0.5kN/m2；

外腳手架專項施工方案

[f]=205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算

最大撓度ν = 5ql4/384EI = 5.033.56339004/(38432.063105312.193104)=1.212 mm； 小橫桿實際最大撓度計算值ν=1.212mm 小于最大允許撓度值min（900/150，10）=6.000mm，滿足要求！

三、大橫桿的計算

小橫桿在大橫桿的上面，僅主節點存在小橫桿，小橫桿傳遞的集中力等于作用在主節點上，所以，大橫桿不需要進行驗算。但是，我們需要計算出小橫桿傳遞的集中力供以后計算“立桿扣件抗滑承載力”使用。內立桿受到的集中力設計值：

F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.534.87630.93(1+0.2/0.9)2=3.278 kN； 外立桿受到的集中力設計值：

F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.534.87630.93[1+(0.2/0.9)2]=2.303 kN；

四、作業層立桿扣件抗滑承載力的計算 扣件的抗滑承載力按照下式計算: R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承載力設計值。規范規定直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN。扣件抗滑承載力折減系數1，則該工程采用的單扣件承載力取值為8.000kN，雙扣件承載力取值為16.000kN；

R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值。本工程內排大橫桿傳給內立桿的豎向作用力為3.278 kN, 外排大橫桿傳給外立桿的豎向作用力為2.303 kN；

作業層內力桿扣件抗滑承載力驗算：內立桿受到的豎向作用力R=3.278kN ≤8.000kN，內力桿采用單扣件，其抗滑承載力的設計計算滿足要求！

作業層外力桿扣件抗滑承載力驗算：外立桿受到的豎向作用力R=2.303kN ≤8.000kN，外力桿采用單扣件，其抗滑承載力的設計計算滿足要求！

外腳手架專項施工方案

3.活荷載標準值計算

活荷載按照2個裝修作業層（荷載為2 kN/m2）計算，活荷載合計值∑Qk=4 kN/m2。

外立桿：∑NQk= 0.53lb3la3∑Qk = 0.530.931.534=2.700 kN； 內立桿：∑NQk =（0.53lb+a1）3la3∑Qk =（0.530.9+0.2）31.534=3.900 kN；

4.風荷載標準值計算 Wk=0.7μz2μs2ω0 其中 ω0--基本風壓(kN/m2)，按照荷載規范規定采用：ω0 = 0.5 kN/m2；

μs--風荷載體型系數：μs=1.3? =1.330.868=1.128；?為擋風系數，考慮了腳手架和圍護材料的共同作用，計算過程復雜因篇幅有限計算過程從略。

μz--風荷載高度變化系數，按照荷載規范的規定采用：腳手架底部μz= 1.000，腳手架頂部μz= 1.318； 經計算得到，風荷載標準值為: 腳手架底部Wk = 0.730.531.00031.128 = 0.395 kN/m2；

腳手架頂部Wk = 0.730.531.31831.128 = 0.520 kN/m2；

六、立桿穩定性計算(一)基本數據計算 1.立桿長細比驗算

依據《扣件式規范》第5.1.9條：

長細比λ= l0/i = kμh/i=μh/i（k取為1）查《扣件式規范》表5.3.3得：μ = 1.500； 立桿的截面回轉半徑：i = 1.580 cm； λ= 1.50031.83100/1.580=170.886 立桿實際長細比計算值λ=170.886 小于容許長細比210，滿足要求！2.確定軸心受壓構件的穩定系數φ

外腳手架專項施工方案

=1.23（2.726+0.683）+ 1.433.900= 9.551 kN； σ = 9550.680/(0.1853489)=105.429 N/mm2；

內立桿實際抗壓應力計算值σ=105.429N/mm2 小于抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！

七、連墻件的穩定性計算

風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，按照下式計算： Nlw = 1.43Wk3Aw = 7.869 kN；

每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw = 10.800 m2； 連墻件的軸向力設計值 Nl = Nlw + N0= 12.869 kN； 連墻件承載力設計值按下式計算： Nf = φ2A2[f]

其中 φ--軸心受壓立桿的穩定系數；

由長細比 l/i = 700/15.8的結果查表得到 φ=0.871； A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；

連墻件軸向承載力設計值為 Nf = 0.87134.8931023205310-3 = 87.292 kN；

Nl=12.869kN < Nf=87.292kN，連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。

由以上計算得到 Nl=12.869kN ≤雙扣件的抗滑力16.000kN，滿足要求！

第四篇：提升泵房水池施工的方案

提升泵房水池施工方案

提升泵房地下水池工程，地基處于老河床，地下水位較淺，根據地質報告和現場開挖情況，地下水位-5.50左右，而本工程池底設計標高-9.47，施工中必須采用降水措施，施工難度較大，對于本工程施工，經反復勘察論證，特制定了施工方案如下：

一、基礎開挖：分兩步開挖，即首先采用機械施工，開挖地下水位以上部，-5.50以上，開挖線確定，四周沿基礎設計尺寸，加寬10.5米，由里向外分別是1.50m工作面，4m二次開挖放坡寬度（-5.50～9.47）,防塌方平臺4.00(-5.50處)，1.0m上部開挖放坡寬度。

1、施工順序為：挖基坑→釬探→坑底驗收及處理→基礎及底板施工→池壁鋼筋施工→池壁橫板施工→隱蔽工程驗收→澆筑池壁砼→養護→頂蓋模板施工→鋼筋施工→養護→拆除模板→主體驗收→周邊回填土→設備安裝→清理裝飾→竣工驗收。

2、-5.50以上部開挖，用反鏟挖掘機挖土，將挖出土方堆在基坑外，機械運到場內空地堆放，并做好防塵措施，放坡比例1:0.25，四周距離基坑邊沿2m做一圈防護網，防護網鋼管間距1.5m，開挖過程中選一名經驗豐富的技術人員

2安裝池壁模板，復核試配C30滲砼，首先要清理墊層、木屑、雜物，然后放線，按設計施工圖紙要求配置鋼筋網片，在墊層劃線，保證鋼筋型號、尺寸、位置、間距符合設計要求，綁扎、焊接牢固，并保證池壁鋼筋位置及長度符合設計和規范要求，周邊模板位置準確，支撐到位，模板安裝一定要保證不踩踏，破壞已安裝到位的鋼筋網，澆筑前檢驗鋼筋和模板，請甲方及監理工程師驗收簽字，合格后方可澆筑，并按圖紙設計要求，配制防滲砼，添加劑嚴格遵守規范，規定比例。在澆筑前，配合比及抗滲指標需監理工程師確認，清理網片下廢渣及雜物，可撿拾與空壓機吹防相結合，再用水管沖洗，控制水量不得浸泡地坑及坑邊工作面。

準確工作完畢后，組織項目技術人員及監理工程師，再進行復核、驗收，查驗技術資料，確保無誤后方可澆筑，鋼筋及砼施工一般要求，按本工程總體施工組織設計第四節執行，本方案只述池底池壁施工。

澆筑設備配備四臺平板振動器，六臺振搗棒，確保澆筑過程中故障設備及時更換，不得延誤施工，人員更要配備齊全、充足，澆筑前進行技術交底，對容易出現問題的細節交待清楚，并將責任落到施工班組及個人。

池底、池壁澆筑采用泵送混凝土，見于提升泵房兩池子連體，池底不在同一標高，且高差將近3m，應該自下而上施工，同時澆筑池壁，淺池池壁保證澆筑600高至-5.75深

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第五篇：消防水池施工方案

消防水池施工方案 目 錄 1.編制依據 3 2.工程概況 3 3.施工準備 3 3.1工程量 3 3.2材料準備 4 3.3技術準備 4 3.4人員準備 4 4.施工工藝 5 4.1施工步驟 5 4.2鋼筋綁扎 5 4.3爬梯 6 4.4模板工程 6 4.5混凝土澆筑 10 4.6防水施工 12 5.滿水試驗 12 5.1滿水試驗技術措施 13 5.2滿水試驗標準 15 5.3水池滲漏處理 15 5.4試水期間安全注意事項 17 6.安全措施 18 7.文明施工 20 8.質量控制點 23 一．編制依據 1.1中煤西安設計工程有限公司設計《辦公樓》結施圖及建施圖。

1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規范》【GB50204-2002（2011）】 1.3《矩形鋼筋混凝土蓄水池》（05S804）1.4《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》（GB50141-2008）1.5《建筑施工手冊》（第四版）1.6《樓梯、欄桿、欄板》（陜09J08）1.7《地下工程防水》（陜09J10）1.8 中煤程序文件工序質量控制點統一規定（CCSC-P03-04）二．工程概況 本工程為XX甲醇及綜合利用項目廠前區辦公樓工程，地下一層地上十層，鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積約33000m2，主體高度45.9m。

本工程消防水池位于地下室3～4軸/ E～G軸之間，為300立方矩形蓄水池，池頂覆土500mm，水池池底標高-4.500，吸水坑坑底標高-5.500，面積107.92m2，混凝土等級為C30，抗滲等級為P6，池底厚250mm，池壁厚250mm及300mm,池頂厚180mm。池壁、頂板及地板地層鋼筋保護層厚度30mm，柱為35mm，底板底層鋼筋保護層厚度40mm。水池采用涂膜防水。水池底板下C15混凝土墊層。

三.施工準備 3.1工程量 部位 面積（m2）砼量（m3）底板混凝土（250mm）108 30 池壁混凝土（300mm）46 14 池壁混凝土（250mm）95 24 頂板混凝土（180mm）108 20 支柱（300*300 共3根）1 合計 357 89 3.2材料準備 為了確保消防水池頂板施工完畢后，水池內部的周轉材料能夠順利從上人孔中運出，必須保證使用的材料長度不能超過2.5m，寬度不超過0.8m，當長度超過2.5m時則應分段接長。

3.3技術準備 3.3.1施工前應仔細查看圖紙、方案，并根據施工方案和相關的技術規程、施工規范對有關負責人進行技術交底。由于消防水池穿墻、頂板的水管較多，施工前應與水專業仔細校對留洞穿管位置，互相協調。

3.4人員準備 按照相關部位的鋼筋、模板、混凝土用量，根據實際情況進行人員配備。進行施工前對施工人員進行質量、安全培訓及技術交底，使工人熟悉施工部位及工作重點、要點，確保消防水池的施工質量，保證施工安全。

四.施工工藝 4.1施工步驟 碎石褥墊層施工→墊層施工→底板施工→施工縫處理→套管、埋件預埋→池壁及頂板施工→池體養護→拆料清除及水池清掃→滿水試驗→底板及池壁水泥砂漿找平層→非焦油聚氨酯防水涂膜兩道→水泥砂漿保護層 4.2鋼筋綁扎 消防水池涉及到的鋼筋工程施工需嚴格按照圖紙及矩形鋼筋混凝土水池圖集（05S804）配筋實施。

消防水池施工所用到的鋼筋型號見下表：

主要部位 主要規格 間距（mm）連接形式 底板 12、10 100、200 搭接綁扎 池壁 16、12、10 100、200 搭接綁扎 頂板 12、10 100、200 搭接綁扎 支柱 16、10、8 100、200 搭接綁扎 上人孔 8、6 200 搭接綁扎 4.2.1板鋼筋綁扎 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；

板上部負筋采用馬鐙進行支撐，采用沿負筋長度方向間距1m擺放，以免負筋產生位置偏離，馬鐙采用12鋼筋現場制作，布置間距1m。在綁扎接頭的搭接長度范圍內，兩端及中間三點綁扎牢固。板鋼筋保護層砂漿墊塊縱橫向間距1m擺放，墊塊與鋼筋之間應卡緊，以免鋼筋偏離設計位置。

底板選用鋼筋（12）進行綁扎施工，頂板選用鋼筋（10）進行綁扎施工，保護層厚度30mm。鋼筋交叉點應每點扎牢，必須保證受力筋不錯位、無位移和不歪斜變形。

板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。底板鋼筋與池壁插筋的錨固長度需滿足相關規范要求。

4.2.2池壁及支柱鋼筋綁扎 池壁縱向鋼筋置于水平鋼筋外側，墻位于水池內側保護層厚度30mm，外側保護層厚度30mm。池壁與支柱鋼筋保護層采用塑料卡圈，雙向間距800mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。

4.3爬梯 水池外爬梯參照圖集陜09J08上人爬梯施工，內爬梯參照圖集05S804施工，預埋件需預埋準確，做好防水、防腐處理。

4.4模板工程 （1）模板安裝 模板工程施工要在水電工程及鋼筋工程隱檢完成后進行，池壁模板采用內滿堂做支撐體系, 滿堂腳手架作為結構腳手架承受模板側向壓力和施工荷載。

池壁模板均采用15mm厚覆膜多層板，40mm×70mm方木做次楞,木方間距150mm,木方外設φ48×3.5鋼管做主楞間距450mm布置，內外模板間采用φ12對拉螺栓對拉縱橫向間距450mm,由于池壁有抗滲要求，對拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁對拉螺栓最下面兩道加雙螺母。

采用φ48×3.5鋼管與滿堂腳手架連接形成池壁側向支撐體系，縱橫向間距1.5m，應保證鋼管斜撐與模板鋼管背楞頂緊，以加強側向支撐的整體剛度。

（2）模板拆除施工 1）池壁混凝土的強度須達到4.0Mpa時才能拆模。為了便于脫模，可在混凝土強度達到1N/㎡后，使側模輕輕脫離混凝土再合上繼續養護至拆模。

2）墻模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動 3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。

4)先拆除鋼管內撐，然后拆除鋼管背楞。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。

4.4.2頂板模板 消防水池頂板板厚180mm，凈高2770mm。施工縫分別置于板頂標高以下50mm處，板底標高以上600mm處。頂板模選用15厚多層板支設，混凝土達到強度75%后方可拆除。扣件、鋼管與木模拆模后從上人孔中運出。

4.4.3模板支模組裝質量標準 項目名稱 允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置 5.0 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5.0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤1.0 拉線、鋼尺檢查 相鄰模板面的高低差 ≤2.0 鋼尺檢查 組裝模板板面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺檢查 預留管中心線位置 3 拉線、鋼尺檢查 預留洞中心線位置 10 拉線、鋼尺檢查 預留洞截面內部尺寸（中心線位置）+10.0（10）拉線、鋼尺檢查 4.5混凝土澆筑 4.5.1混凝土的澆筑：

消防水池混凝土澆筑分兩次次澆筑，即底板一次、池壁與頂板一次，共留置4組試塊，即強度等級試塊兩組，抗滲試塊兩組。注意澆筑時混凝土的接槎，防止出現冷縫。外墻施工縫留設，如圖所示: 混凝土必須采用振搗棒振搗密實，振搗時間宜為15～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。要依次振搗密實，避免漏振、欠振和過振。振動棒的插入間距為400mm，且振動棒距離模板不大于作用半徑的1/2。

為了防止混凝土澆筑時產生離析，澆筑時應分層澆筑，且每層高度控制在500mm以內。

4.5.2施工縫的處理: 施工縫處清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱的混凝土層，并加以鑿毛后清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，將止水條放置在施工縫凹槽中，搭接長度為100mm，在搭接中用水泥釘釘住。

4.5.3混凝土澆筑質量控制: 混凝土澆筑過程中，保證混凝土的保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差、位移應及時校正。

混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度應控制在600mm左右，澆筑連續進行，若必須間歇，則間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

水池底板及頂板混凝土澆水養護14天，保持混凝土處于濕潤狀態。

尺寸允許偏差和檢驗方法 項目名稱 允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置 墻 8 鋼尺檢查 梁 垂直度 全高（H）H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查 標高 全高（H）±30 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋管中心線位置 5 鋼尺檢查 爬梯中心線位置 3 鋼尺檢查 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 4.6水池防水施工 先在水池底板及池壁鋼筋混凝土面上做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，再做1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜兩道，最后再做20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層。

（1）、抹灰施工 1、基層清理 底板及池壁：應清除表面雜物，殘留灰漿、塵土等。

2、抹灰 抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。

在底灰六七成干時開始抹罩面灰，罩面灰厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。

落地灰及雜物應及時清理干凈，做到活完場清。

（2）、涂膜 1、涂膜防水層：涂膜厚度為2 mm。

2、基層處理：基層應平整、堅實、干凈、無明水、無浮灰和油污。施工前應清理、清掃干凈。

3、涂膜防水層：宜分遍涂布本涂料2遍涂刷，第一遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向進行（第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直）。

4、面層涂布：采用加少量水稀釋的本涂料滾涂一遍，以提高表面平整、光潔效果。

五、滿水試驗 5.1、滿水試驗技術措施 5.1.1、辦公樓消防水池的西北角有蓄水池。采用取水點管道直接輸送。輸水采用兩臺泵及φ65消防水帶，長度為60m。

5.1.2、池體的混凝土100%達到設計強度；

5.1.3、水池結構外觀檢查 試水前應先對池體進行外觀檢查，檢查池體有無裂縫，檢查蜂窩麻面情況。

5.1.4、池體混凝土的缺陷修補 局部蜂窩、麻面、局部混凝土流漿、預埋鋼板等，需在灌水試驗前修補處理完畢。

5.1.5、池內預埋套管的處理 池內各個進出水預埋套管，采用橡膠塞封閉嚴密，不得漏水。所有封堵的預留孔，滿水試驗完畢后，拆除并清理干凈。

水池封閉前將池內的雜物清理干凈。

水池四周應設置照明措施。

5.1.6、在水池進人維修口處，設置水位觀測標尺、用明顯的標記標定水池的各試水標高及最高水位。

5.1.7、在充水之前測量人員應在水池頂部檢查口處設置水位標尺。第一次充水為設計水深的1/3；

第二次充水為設計水深的2/3；

第三次充水至設計水深。第一次充水后，檢查池壁底部的施工縫有無滲漏現；

檢查底板的抗滲質量。相鄰兩次注水時間的間隔不得少于24小時。設定讀數尺度標尺桿，標尺桿安裝牢固穩定，標尺桿正面安裝鋼尺刻度，讀數清晰準確。

5.1.8、分三階段計算，先充水至1/3設計水深進行滲水量測定時，先用水位標尺測定水位高度E1(mm),經過24h后，測定水位高度E2(mm)。如第一天測定的滲水量符合標準，應再測一天；

如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。然后繼續充水，按第一次的方法測讀出24小時的水位下降并填寫《水池滿水試驗》的表格。同樣的方法充水到設計水位標高。觀查并讀出24小時的水位下降并填寫《水池滿水試驗》的表格。

5.1.9、在充水的過程中以及充水以后，應對水池進行外觀檢查，當發現滲水量過大時，應停止充水。待處理后，方可繼續充水。

如果池體外壁混凝土表面有滲漏情況，同時24小時水位初、終讀數差超標較大時，應停止注水。經檢查、分析、處理后，再繼續注水。

注水時的水位用水位標尺觀察。

水池水位的測讀時間，可依實際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合標準，應連續按步驟進行。

5.1.10、試水進度安排 正常情況下，水池滲漏符合要求時，試水所需時間：

第一次注水24小時，觀測≥24小時。

第二次注水24小時，觀測≥24小時。

第三次注水24小時，觀測≥2天。共需時間≥7天。

5.2、滿水試驗標準 在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/m2.d。

試水合格后即可緩慢放水，池內至少要留0.5米深的水，以保持池體濕潤狀態。水池閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合《給水排水構筑物施工及驗收規范》（GB50141—2008）附錄D中附表中的有關規定。構筑物不得有漏水現象，滲水量不得超過2L/㎡.d；

滿水試驗合格后，應及時進行池壁外的各項工序。

本工程消防水池為有蓋水池，所以對蒸發量忽略不計。

本工程消防水池施工圖紙未對池體有沉降觀測要求。

5.3、水池滲漏處理 水池在滿水試驗時，出現的滲漏現象有幾種：施工縫滲漏，混凝土裂縫滲漏，池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏。即使滲漏量符合施工規范要求，也需在試水過程中詳細記錄滲水部位，采取有效措施逐一進行處理。如采用安塞防水劑、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。

5.3.1、施工縫滲漏 主要成因：施工縫未清理干凈；

施工縫鑿毛時，施工縫混凝土強度不足；

未設置止水帶；

混凝土振搗不密實等。

處理方法：

（1）漏水部位不嚴重可將滲水部位鑿深2mm，采用安塞類防水劑配置砂漿處理，安塞類防水劑是水溶性材料，直接與水按廠家要求比例配置直接用于拌合砂漿使用，在砂漿凝固時，將砂漿內的所有毛細孔全部堵死，從而產生強有力的防水膜。其特點是施工操作簡單，防水性能好，使用壽命長，施工省時、省力，無毒、無味、無污染。施工時應嚴格按照說明進行防水劑溶液稀釋，配置砂漿與普通砂漿配置方法一致，僅僅是把水變成防水劑溶液，其他按照抹灰要求壓光壓實即可。

（2）滲漏部位僅為細微滲水，可采用水不漏漿或采水泥基滲透結晶型防水涂料刮涂。施工方法分為三種：刷涂法，水灰比為0.3：1，以厚度1.0mm為標準用量約為1.5kg/㎡；

滾涂法將材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均勻的用滾筒滾在處理后的基面上；

干撒法是指在混凝土澆注并振搗密實碾壓平整后，在混凝土未完全凝結前用水泥基滲透結晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及時壓實抹光，終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補。注意噴灑均勻，不可偷工減料。用量、涂層厚度按產品要求。施工現場的產品抽檢，根據GB50208-2002《地下防水工程質量驗收規范》的要求，按《建筑防水工程材料現場抽樣復驗》中對無機防水涂料的規定要求進行，即：物理性能檢驗：抗折強度，濕基面粘結強度，抗滲性三項。水泥基滲透結晶型防水材料雖然施工工藝簡單，但在具體施工時，仍需注意：①砼表面應干凈無浮層、舊涂膜、塵土污垢及其他雜物，以提供充分開放的毛細管系統，有利于防水材料的滲透和結晶體的形成；

②對混凝土表面應檢查是否有結構上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質表面、坑洞、施工縫接口處凸凹不平等，均應修鑿、清理，進行堵縫、補強、找平處理，在進行大面積涂刷；

③施工前必須用清水沖刷基面，使基面徹底濕潤并形成內部飽和，以利于防水材料借助水分向混凝土結構內部滲透；

④施工必須在混凝土結構或牢固的水泥砂漿基面上進行，不要直接用于粉灰層表面。在曾經行人、堆物的頂板、底板上施工時，尤其要注意基面的清潔，若有油跡、污跡未清理干凈，很容易出現起皮現象；

⑤如發現基面有嚴重滲漏處，應先采用堵漏材料（如上述防水劑砂漿）施工，再使用該產品，才能確保工程質量。⑥要確保涂層厚度與產品推薦用量。這時保證施工質量和避免施工糾紛的有效方法；

5.3.2、混凝土裂縫滲漏 形成的因素：干縮裂縫，塑性收縮裂縫，沉陷裂縫，溫度裂縫，化學反應引起的裂縫。如若發生并進行調查分析，如果裂縫不影響結構的情況下，可采用表面修補法、充填法、注入法。

處理方法：

（1）表面修補法。主要適用于縫較窄，常用的是沿同裂縫表面敷設薄膜材料，如環氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布，對于清水池，必須使用無毒、無污染的環保材料，根據引用要求選擇合適的材料，表面還可采用上述方法處理。

（2）充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫砼表面造成v型或u型槽，使用樹脂砂漿材料進行充填，也可使用抗滲砂漿或瀝青等材料，表面在使用上述方法進行加強。

（3）注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入砼內部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，再用表面處理法封住。

5.3.3、池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏 主要成因：砼漏振，對拉螺栓未安裝止水片，穿墻管未安裝止水帶，振搗時間短，套管封堵不嚴等。

處理方法：

（1）砼漏振或振搗不密實原因，應鑿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已經穿透池壁，應采用同種水泥并摻膨脹劑、抗滲劑的高一標號的砼，進行澆注；

若無法澆注，采用同樣材料的干硬性砼人工搗實，并按砼要求進行養護，表面可采用防水劑溶液砂漿加強處理。

（2）滲漏不嚴重的部位，可按施工縫滲漏處理方法進行。

（3）穿墻套管滲漏，可采用瀝青麻繩、油麻、干麻搗實處理。若是飲用水池，最好采取干麻搗實，天然麻石環保材料。套管采用以上材料搗實，在充水后，發現有輕微滲漏現象，不需馬上處理，必須等一段時間，等麻繩浸水膨脹后，毛細孔將封閉，滲漏也將停止，即可不做處理。

5.4、試水期間安全注意事項 因水池內水較深，維修人孔較小，為保證工作人員的安全，水池內觀測數值時，必須兩人一組。水池注水觀測期間，進入池內人員必須佩帶救生衣或救生圈以及繩索。以防萬一。

夜間不得進行水池內水位讀測工作。

在安裝和使用潛水泵時要求有防漏電措施，非專業電工不能隨便接拆電源，配電柜接零且有漏電保護器；

走道板應圍護，禁止非試水人員入內，夜間走道板上有足夠的照明，白天和晚上必須有專職安全員監護；

六.安全措施 6.1進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

6.2作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；

6.3在沒有可靠安全防護設施的高處（2m以上含2m）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

6.4新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；

6.5從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

6.6施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；

6.7施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

6.8作業前就做好安全教育工作，檢查塔吊繩索，卡具是否安全可靠。塔吊設專人指揮，統一信號，密切配合。

6.9由于在地下室施工，施工現場光線較暗，要有完善妥當的照明設施。

6.10在高處（2m以上含2m）綁扎池壁鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿；

6.11裝拆模板應將活動部件固定牢靠，除操作人員外下面不得站人。

6.12腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

6.13模板及其附件吊裝要慢起輕落，腳手架等吊裝切記捆扎結實后進行。

6.14拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與池壁完全脫離后方準起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和池壁，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。

6.15木模（木方）嚴禁外露（支出）釘子，必須敲進木方內。

6.16混凝土板上的洞口必須及時蓋好（蓋板堅實不移位），并設置照明裝置和安全標志。

6.17易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設有專人管理而且必須設置消防器材。

6.18在進行防腐作業時，施工現場應有足夠有效的通風排氣設備。通風不好的地方務必配好換氣裝置以防缺氧和中毒；

并且施工人員必須穿戴防護用品（如戴防毒面具等）。

6.19進入施工現場的作業人員必須持安全資格證，方可上崗作業。特殊工種（尤其防腐涂料施工人員）必須持有特殊工種上崗操作證，嚴禁無證操作，違章施工。

6.20嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，制定消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。防腐施工時施工現場嚴禁使用明火，結構施工時若使用明火需經有關部門同意，開辦安全用火證，配備專人看護。

6.21泵管質量符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。混凝土澆筑結束前洗泵時，泵管口前面嚴禁站人。

6.22在使用砼振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

6.23振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；

振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。

七.文明施工 7.1模板拆除后，清除模板上的粘結物（如混凝土碎塊等），現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地。

7.2施工現場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，現場施工要清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。

八.質量控制點 8.1 定位測量 質量檢查要點：坐標、高程的原始依據及測量結果。

控制等級：BR 8.2 土方開挖 質量檢查要點：標高、長度、寬度、邊坡及基底土性。

控制等級：BR 8.3 地基驗槽 質量檢查要點：基地土性、標高及開挖尺寸 控制等級：AHR 8.4 水池的墊層模板安裝；

底板模板安裝；

頂板腳手架搭設及模板安裝 質量檢查要點：模板支撐、立柱位置及墊板；

模板的拼裝、接縫；

木模板濕潤；

模板與混凝土的接觸面清理；

模板內的雜物清理；

橫桿、立桿間距、標高。

控制等級：BR 8.5 水池底板、池壁、頂板鋼筋加工；

水池底板鋼筋安裝；

池壁鋼筋安裝；

頂板鋼筋安裝 質量檢查要點：鋼筋的力學性能；

受力鋼筋的彎鉤和彎折；

箍筋彎鉤形式；

受力鋼筋的品種、級別、規格、數量；

鋼筋彎起點的位置；

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度。

控制等級：BR 8.6混凝土澆筑前的隱蔽檢查 質量檢查要點：鋼筋合格，模板支撐牢固，預埋件數量、位置，混凝土澆筑準備情況。

控制等級：AHR 8.7 水池墊層混凝土澆筑；

水池底板混凝土澆筑；

水池池壁及頂板混凝土澆筑；

質量檢查要點：混凝土試塊留置、混凝土運輸、澆筑及間歇時間，振搗、抹平。

控制等級：BR 8.8 八字腳處施工縫清理、檢查 質量檢查要點：鑿毛、清除浮漿、清理干凈、保持濕潤。

控制等級：AH 8.9 底板八字腳以上施工縫處橡膠止水條安裝 質量檢查要點：止水帶安裝要牢固 控制等級：AH 8.10 水池池壁模板安裝、套管位置標高檢查 質量檢查要點：模板支撐、預埋件、預留孔位置，模板的拼裝、接縫；

木模板濕潤；

模板與混凝土的接觸面清理；

模板內雜物清理；

套管位置、標高、型號。

控制等級：AWR 8.11 混凝土試塊管理 質量檢查要點：試塊組數、部位、養護情況，到期送壓情況。

控制等級：B 8.12 水池滿水試驗 質量檢查要點：注水速度，靜止觀測時間、滲漏部位及記錄。

控制等級：AHR 8.13 原材料檢查、驗收 質量檢查要點：合格證、復檢報告、外觀質量。

控制等級：BR 8.14 中間驗收 質量檢查要點：實體質量、資料完整性 控制等級：AHR 陜西榆林中煤甲醇及綜合利用項目 廠前區辦公樓消防水池施工方案 工程名稱：

廠前區辦公樓 編制單位：

中煤七十三處 審 批 人：

編 制 人：

日 期：

受 控 號：

實施時間：

年 月 日 集團公司XX甲醇醋酸項目部