第一篇：泵房施工方案

一、編制依據

循環水泵房設計圖紙 國家現行有關規范、標準

二、工程概況

循環水泵房位于1號冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結構，長寬為19.5×3.85米，底標高▼-5.500米，泵房長寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結構，底標高▼-3.25米，上部為磚混結構，建筑標高▼6.2米，室內為混凝土地面，內墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材放回屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結構部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎結構部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎）回填土方，完成上部磚混結構部分。

四、施工方法 1.土方工程

采用大開挖的方式，挖土機機械為1.2立方米反鏟挖土機一臺，三臺5噸自卸汽車，土方運至加方指定區域。

挖土過程中，使用水準儀監控挖土過程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石墊層

使用300型裝載機將砂石按照配比配料，并充分攪拌均勻，之后用50噸自卸車運至施工區域，300型裝載機負責鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區域砂石由18噸壓路機完成，水池區域砂石由平板振動器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實質量。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進場后，要組織有關人員檢查鋼筋外觀質量，發現質量缺陷的，要及時找有關部門解決處理，同時對進場鋼筋取樣，送檢，待試驗合格后，方可進行下料施工

3.2按照圖紙、國家規范、標準進行配料（搭接長度、錨固長度、焊接位置、同一截面接頭百分率等）

3.3按照先長后短的原則進行下料，成形的料要及時編號，堆放要有明確的標示，以利于查找。3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時常進行檢查，努力提高下料精度.3.5綁扎前要認證驗線，明確各軸線間關系，綁扎時要認證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準確，縱橫向平直，不出現彎曲現象。

3.6認真布置墊塊，確保鋼筋保護層滿足設計要求。

3.7底板鋼筋綁扎時的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊?60×4鋼

板片以防止損傷下部卷材和增強抗滲效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。3．8池壁鋼筋綁扎時，要及時進行分段加固，防止鋼筋側向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。

3．9柱子鋼筋幫綁扎時，按軸線進行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土時不位移。3．10梁鋼筋綁扎時拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無彎曲現象。4．摸板工程

4．1認真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。

4．2支設摸板時，加墊海綿條；校正時，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準確

4.4設備基礎預留孔采用150×150的方木留置，并用長木將其加固于外側模板上。4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設剪刀撐

4.6現澆板采用定型鋼模板，下部搭設滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設置掃地桿，對于WL-1梁支撐要適當加密，縱向1000，橫向寬出梁200，為確保支撐系統整體強度及穩定性在WL-1梁中部設置剪刀撐。

4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時梁下沉，梁跨中應起拱，起拱高度為梁長的2‰。5.混凝土工程

5.1混凝土攪拌采用一臺ZL350型攪拌機，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動采用插入式振動棒、平板振動器。

5.2底板混凝土澆筑采用從一端開始向另一端進行的方法，施工時要兼顧池壁，確保施工縫留置準確，符合施工要求

5.3設備基礎混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點起開始澆筑到頂后，分兩頭澆筑 5.5混凝土的振搗

振動棒的插點按照間距≤200mm進行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現氣泡，表面泛漿為止，同時為了確保上下層混凝土很好的結合，振動棒必須插至下層混凝土內50mm左右，對于振搗過的混凝土要及時標識，防止出現漏振，嚴禁緊貼鋼筋、模板、預留管振搗。

為了確保混凝土振搗密實，必須對混凝土進行二次振搗，時間間隔不得超過90分鐘 5.6混凝土施工縫

水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認證振搗，以達到平整、密實、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔。混凝土澆筑時先預鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進行混凝土的澆筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及時覆蓋，養護時間不少于7天。6.預埋套管安裝

混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標志將套管軸線位置標示清楚，套管中心標高用水準儀進行測量，套管安裝完成后要做好數據復查工作。

7.砌體工程

7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時后方可進行砌體施工。

7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤，嚴禁干磚上墻。7．3按照砂漿配比要求計量砂、水泥、白灰膏的摻量

7．4砌筑時先彈出基準線將基層找平，再立皮數桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時，磚墻灰縫應橫平、豎直厚薄均勻，厚度應控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。

7．5認真選磚，對于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8．屋面工程

采用排氣屋面，排氣管為?48鋼管以間距6000mm布置。

施工前，認真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計量、攪拌，鋪設前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網達到橫平、豎直間距符合要求的標準，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開；卷材鋪貼采用滿粘法，長短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。9．裝飾工程

9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標準灰餅，然后掛線以間距1500mm，增補 若干個灰餅，之后再開始抹灰。

9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。

9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個房間為單位進行，確保不漏刷、不透底、顏色均勻一致。施工前，先用膩子刮抹墻面，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實、光潔

9．4門窗按尺寸要求制作，安裝時要認真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開啟自如。涂刷油漆時，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。

9．5樓地面施工前，先彈出基準線，以此控制各層標高，達到面層平整的要求 五．雨季施工詳見〈〈雨期施工措施〉〉 六．施工進度計劃見附頁。

第二篇：泵房施工方案

首農食品集團南苑和義公園一標段（施工）

泵房施工方案

北京都潤生態環境工程有限公司

一、地基與基礎工程

1.土方工程

1.1施工措施及方案

1.1.1土方開挖采用機械大開挖，開挖至－2.0m，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開挖。每層深度600mm為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2開挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。

1.1.3開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。

1.1.4在挖方上側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩定，拋于槽邊的土應距槽邊1.2m以外。

1.1.5挖到一定深度時，及時抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開始，每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7開挖基坑（槽）的土方，在現場有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。

1.2.土方工程質量標準：

1.2.1基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動，必須經有關部門驗收簽字以后方可進行下道工序。

1.2.2挖方允許偏差項目：

1.3土方工程質量保證措施

1.3.1嚴禁對基底土的擾動，如不能及時施工下道工序，應在底標高以上留300mm的土層待以后人工開挖。

1.3.2土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。

1.3.4應防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。

1.3.5放線、基坑開挖為停工待檢點,工序必須經質檢、監理、設計部門驗收簽證后方可進行下一道工序施工。

1.4成品保護：

1.4.1定位樁、軸線引樁、水準點、龍門板不得碰撞。必要時用混凝土筑護,并加設防護欄桿。

1.4.2在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。

2.模板工程

2.1施工措施及方案

2.1.1支模前要根據基礎外形尺寸進行模板翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合模數的模板縫用木模拼縫，木模內側要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。

2.1.2支模前應對墊層表面清理干凈，對基礎軸線、基礎邊線、柱子邊線、模板軸線進行校核和標識，并經有關部門驗收。

2.1.3模板采用木模板，水平支設齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側面模板底向上300mm為設置點，豎向鋼管水平間距600mm，水平方向設置2根鋼管，斜撐間距600mm，并與側模夾角不小于45°，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸,斜撐頭處墊木塊。

2.1.4模板支設完畢應及時清理模內塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高。

2.1.5模板拆除應按自上而下的順序拆除。

2.1.6基礎柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

2.1.7側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。

2.1.8拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

2.2質量標準

2.2.1.允許偏差項目

2.3質量保證措施

2.3.1模板及其支撐系統有足夠強度、剛度、穩定性，有足夠支撐面積，基土應夯實并有排水措施。

2.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結措施。

2.4成品保護

2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結構并注意防止模板變形。不得隨意在模板上開孔。

2.4.2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用過程中加強管理，分規格堆放，及時刷脫模劑。

3．混凝土工程

3.1施工措施及方案

3.1.1混凝土采用C15,配料應按要求選用，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中粗砂，細度模數大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料選用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各種原材料應具備出廠合格證及試驗報告并經審核批準后方可使用。

3.1.2混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗報告、水泥出廠合格證和檢驗報告。

3.1.3混凝土攪拌站應根據技術人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗室的配合比進行混凝土生產。

3.1.4混凝土由現場混凝土攪拌站生產，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過程中，應及時進行現場混凝土取樣試驗和檢驗。

3.1.5混凝土澆筑前，應把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得存有積水。

3.1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。

3.1.7基礎砼澆筑時，先澆筑第一個臺階，當砼表面比第一個臺階模板高50mm左右時停止澆筑，最后一臺澆筑應以砼不再溢出為止，基礎支墩與基礎梁砼一起澆筑。

3.1.8在振搗砼時，振搗棒要快插慢提，插點要均勻，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆筑要分層進行，每層300mm左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層砼內50mm。采用插入式振搗器時，搗實的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm；采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

3.1.9在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50~100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽使混凝土下落。

3.1.10澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規定，當超過時應留置施工縫。

混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）

3.1.11施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設備基礎，不得留置施工縫；當必須留置時，應征得設計單位同意。

3.1.12施工縫處理

(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2MPa；

(2)施工縫的混凝土表面應鑿毛，并用水沖洗干凈；

(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。

(4)混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。

3.1.13混凝土的養護

(1)混凝土應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水。

(2)混凝土的澆水養護時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對參用緩凝劑或有抗滲性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。

3.2質量標準

3.2.1允許偏差項目

3.3質量保證措施

3.3.1應振搗密實，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2混凝土振搗時不得漏振或過振。

3.3.3構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護

3.4.1已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。

3.4.2雨天施工應及時對已澆筑的砼進行遮蓋。

3.4.3加強施工過程中的監督，防止成品二次污染。

二、主體工程

1.模板工程

1.1施工措施及方案

1.1.1模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。

1.1.2支模前要根據工程結構形式和尺寸及現場施工條件進行模板翻樣，對不合模數的模板縫用木模拼縫，木模內側要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大時應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。梁支柱間距不大于80cm。

1.1.4模板支設完畢應及時清理模內塵土，泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除應自上而下順序拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強度達到設計強度80％后，方可拆除立桿和底模。

1.1.8拆下的模板及時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

1.2質量標準

模板允許偏差項目(mm)

1.3質量保證措施

1.3.1模板及其支撐系統具有足夠的強度、剛度、穩定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應夯實并有排水措施。

1.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面干凈并采取防粘結措施。

1.3.3保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

1.4成品保護

1.4.1安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結構并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開孔。

1.4.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

1.4.3模板使用過程中加強管理，分規格堆放，及時刷脫模劑。

2．鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工措施及方法

2.1.1所用鋼筋表面應清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應首先依據施工圖紙和圖紙會審記錄及施工規范，對鋼筋進行準確翻樣。鋼筋應有出廠合格證，力學和工藝性能試驗報告及對焊檢驗報告。

2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應為專業隊伍。

2.1.3鋼筋加工完畢后，應分類堆放，并掛好標識牌。

2.1.4鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應事先畫出箍筋間距，綁扎要牢固，排列要整齊。

2.2質量標準

2.2.1.鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定，并具有出廠合格證試驗報告單。

2.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

2.2.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合要求和施工規范的規定。

2.2.4鋼筋焊接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。

2.2.5彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度符合設計要求。

2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。

2.2.7允許偏差項目

2.3質量保證措施

2.3.1鋼筋綁扎時，要搭設施工腳手板，防止操作時鋼筋被踩踏變形。

2.3.2嚴禁隨意割斷鋼筋。

2.3.3鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm，墊塊面積45×45(mm2)，保護層厚度柱、梁為25mm。

2.3.4大模板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

2.4成品保護

2.4.1成型鋼筋應按指定地點堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2.4.2運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。

2.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。

2.4.4注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

3．混凝土工程

3.1混凝土措施及方案

3.1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

（2）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不能遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

（4）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，沿柱子不超過3米分段留設澆筑口。

（7）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，應按規定進行振搗，不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振動棒應做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。

（8）施工縫留設：框架柱的施工縫應設置在梁頂面標高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨度三分之一范圍內，梁上的施工縫應留成垂直縫，并用木板、鋼絲網擋牢。

3.1.2混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時內澆水養護，保持混凝土表面處于濕潤狀態。養護時間不少于7天。

3.2質量標準：

3.2.1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合有關標準的規定。

3.2.2混凝土的強度評定應符合要求。

3.2.3混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。

3.2.4混凝土拌合物的坍落度應符合要求。

3.2.5混凝土允許偏差項目

混凝土允許偏差(mm)

3.3質量保證措施

3.3.1混凝土應搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2框架柱、構造柱根部施工縫處，在澆筑前，應鋪設50mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.3檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護

3.4.1已澆筑好的混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。

3.4.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。

3.4.3加強施工過程中的監督，防止成品二次污染。

4．砌體工程

砌體工藝流程：作業準備→磚浸水→砂漿拌制→砌磚墻→驗收

41施工方法及措施

4.1.1磚澆水,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率10％至15％，常溫不得干磚上墻。

4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應用重量比，計量精度水泥±2％，砂石±5％，用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

4.1.3組砌方法，采用一順一丁法。

4.1.4排磚撂底，外墻第一層磚擺底時，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據已彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數如不符合將門洞口位置左右移動，但不應大于2cm。

4.1.5選磚：磚應棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色一致。

4.1.6掛線：磚墻應雙面掛線，大于10m的墻體，中間設支線點，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。

4.1.7砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。

4.1.8留槎：外墻轉角應同時砌筑，分段位置應放在門窗洞口處。

4.1.9木磚預埋時應大頭在內，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結筋位置、規格、數量、間距按設計要求留設。

4.1.10安裝過梁時標高、型號、位置準確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時，應用細混凝土鋪墊。

42質量標準

磚砌體允許偏差（mm）

4.3質量保證措施

4.3.1磚的品種，強度必須符合設計要求，且有出廠合格證及檢驗報告。

4.3.2砂漿的品種強度等級必須符合設計要求。

4.3.3砌體砂漿飽滿度不小于80％。

4.3.4外墻轉角嚴禁留直槎。

4.4成品保護

4.4.1墻體拉結筋，各種預埋件，不得隨意拆除、損壞。

4.4.2砂漿稠度應適宜，砌墻時，隨砌隨時將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面。

5．防水工程

5.1、工藝流程

基層檢查、清掃、修補→刷冷底油→細部附加層處理→大面積防水卷材鋪貼→收頭處理→第一層清理、檢查、整改、驗收→第二層防水層施工驗收→水泥砂漿保護層

5.2、基層處理

1）卷材防水層的基層必須無空鼓、起砂、裂縫、松動、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干凈。

2）鋪貼卷材前，在基面上涂刷基層處理劑（冷底子油），基層處理劑配制與施工應符合下列規定：

①基層處理劑應與卷材及膠粘劑的材性相容；基層處理劑采取涂刷法施工，涂刷應均勻一致、不露底，基層處理劑涂刷完畢，必須經過8h以上達到干燥程度方可用熱熔法施工，以避免失火。

5.3、細部附加層加強處理

1）對于陰陽角，管道根部以及變形縫等部位應做增強處理。并在轉角、陰陽角等特殊部位，增貼一層相同的附加層，附加層寬度500mm。先按細部形狀將卷材剪好，視長度、開頭合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待底面呈熔融狀態，即可立即粘貼，在涂刷一道底油的基層上，壓實鋪牢。立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工縫部位：附加寬度60加強層，加強層與基層，非加強層采取滿粘法連接。

3）卷材頂端做法:池壁頂部預留25x40凹槽,防水卷材封頭置于凹槽內,使用密封膠封閉,1:2.5水泥砂漿堵嚴。

4）預留孔、洞部位：卷材鋪至孔、洞邊 20mm，收頭聚氨酯密封。（臨時用卷材封堵，后期進行密封）。

5.4、防水層施工

底板、側壁防水施工工序采用外防外貼法，防水施工前，應先進行清理，修補找平，做好陰陽角及管根圓弧處理，并做好陰陽角及管根部附加層處理。按規定錯槎搭接向上鋪貼，并做好收頭處理。

開始粘貼立面卷材時，先將下面接頭部位各層防水卷材清理干凈，墻面用1：2砂漿修平,清理、修補好，干燥后涂刷底油，再進行大面積鋪貼。在墻面上卷材應垂直方向自下而上鋪貼，壓緊卷材推油向上，壓實刮平，封嚴接口，一層鋪貼完再鋪上一層，交接處采用交叉搭接。相鄰卷材搭接寬度大于100mm。上下層接縫相互錯開1/3寬度以上，向上接長應錯槎形接縫連接，上層卷材蓋過下層卷材大于150mm。

5.5、防水保護層

卷材防水層完工并經驗收合格后及時做保護層。底板防水保護層采用 50mm厚C20細石混凝土。墻立面保護層采用抹 20mm厚1：3水泥砂漿做保護層。

5.6、蓄水試驗

5.6.1充水

1)向水池內充水宜分兩次進行：第一次充水為設計水深的1/2；第二次充水為至設計水深。

2)相鄰兩次充水的間隔時間，不應小于24h。

3）每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水。待作出處理后方可繼續充水。

5.6.2水位觀測

1）充水時的水位可用水位標尺測定。

2）充水至設計水深可進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位，水位測針的讀數精度應達到1/10mm。

3）充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于 24h。

4）測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間，應為24h。

5）連續測定的時間可依據實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。

5.7滲水的處理

5.7.1、池壁裂縫的處理：采用涂抹環氧樹脂漿液，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復涂刷環氧漿液，每隔 3～5min左右為止能有效防止滲漏。

5.7.2、穿墻管處滲漏處理：將穿墻管四周松動的混凝土鑿開，清理干凈后，用防水嵌縫油膏熱灌注冷凝作防水層，再分層抹2~3mm防水素漿，再按設計要求重新做防水層。

5.7.3、施工縫處滲漏治理：將施工縫滲漏處沿縫鑿槽，清理干凈后，在漏水較大部位處

埋設引水管，把縫內主要漏水引出縫外，然后打注漿眼，進行0.3Mpa壓力化學注漿，用快速堵漏靈做5~10mm防水層，再分層抹 2~3mm防水素漿，再按設計要求重新做防水層。

5.8、成品保護

5.8.1、已鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止機具和施工作業損傷。

5.8.2、變形縫、管等處防水層施工前，應進行臨時堵塞，防水層完工后，應進行清除，保證管、縫內通暢，滿足使用功能。

5.8.3、防水層施工完畢，應及時做好保護層。

5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。

5.9、安全文明及環保要求

5.9.1、新進場的人員必須進行安全教育。

5.9.2、進入施工現場的人員必須按規定戴好安全帽，并且現場嚴禁吸煙。

5.9.3、防水施工中用于溶解基層處理劑的有機溶劑應有專人妥善保管，特別是甲醛及苯類溶劑應采取有效的防止中毒。

5.9.4、防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，在通風、干燥的室內存放，防止發生意外。

5.9.5、防水作業人員通過培訓考試合格后方可持證上崗；施工作業人員必須持證上崗并穿戴防護用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按規程操作，不得違章。

5.9.6、施工時，需備二只以上消防滅火器，放在附近，以防萬一。

5.9.7、在施工用電時必須安全用電，不得私自亂接、拉電線，同時把防火防盜工作及時落實到班組和責任人。

5.9.8、施工時，不應太大量施工，保持一定的限度。以免空氣中含有大量有毒物質而造成中毒等意外。

5.9.9、卷材的廢棄邊角料不得隨意丟棄，邊角料集中放置。

三、裝飾、裝修工程

1.1抹灰工程

1.1.1施工藝流程：

墻面澆水→吊垂直鐵餅沖筋→抹底子灰→抹罩面灰

1.1.2施工方案

（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。

（2）抹灰厚度為20mm，外墻底灰1∶2.5水泥砂漿15mm，面層1∶2.5水泥砂漿、內墻底灰1∶3水泥砂漿15mm，面層5mm厚1∶2水泥砂漿。

（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。

（5）室內墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應用1∶3灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠水砂漿做護角，陽陰角應用專用抹子做成圓形。

（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數根據房間寬高度決定，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋。

（7）抹底灰，一般情況下沖筋2小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。

（8）底灰抹完以后，設專人清理孔洞。

（9）抹面層灰：當底灰六、七成干時，即開始，按上下順序進行，起抹壓實，收光遍數不少于3遍，在初凝前完工。

（10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。

1.1.3質量標準

（1）所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。

（3）允許偏差項目

一般抹灰允許偏差

1.1.4質量保證措施

（1）材料的品種、質量必須符合設計要求和材料的標準規定。

（2）各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現象。

（3）表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰。

（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。

（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實。

（6）分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

1.1.5成品保護

（1）門框邊釘設鐵皮或木板保護。

（2）及時清理門框上砂漿。

（3）推車、搬運東西時，注意陽角墻面抹灰層。

（4）拆除腳手架應輕拆輕放。

（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。

1.2涂料、油漆工程

1.2.1涂料工藝流程：基層處理→膩子→刷第一道漿→修補膩子→第二道→檢查

（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。

（2）刮膩子應橫豎刮，注意接頭、收頭，膩子刮凈，每遍干后磨砂紙。

（3）刷一道漿時，應先將門窗口刷好，內墻為滑石粉膩子，外墻為水泥膠膩子，分色線處用排刷齊線刷20cm寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應為先天棚后墻面，自上而下順序。

（4）復找膩子，第一遍漿干后，對墻面上麻點，坑窩刮痕，重新復找修平，干后砂紙打磨，達到表面光滑平整。

（5）第二道同第一道施工工序。

（6）室外刷漿時在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩子。

10.1.2油漆工程油漆工藝流程：基底處理→刷底油→刮膩子→一道漆→復補膩子→二道漆

（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。

（2）刷底油時，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。

（3）刮膩子應橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、縫隙中。如坑洞過大應修補，其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應抹到。

（4）磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。

（5）刷二道漆，順序為垂直刷一次，水平一次再垂直一次。

（6）修補膩子，對底膩子收縮或殘缺處，用膩子刮一道。

1.2.2質量要求

涂料允許偏差（mm）

油漆允許偏差

1.2.3質量保證措施

（1）涂料油漆工程，材料品種質量應符合設計要求和有關標準規定。

（2）刷漿工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴禁起殼、透底。

1.2.2成品保護

（1）施工前對不進行涂刷位置加以保護遮蓋。

（2）施工完畢后，嚴禁人為進行破壞.勞動計劃見下表：

主要施工設備、機具計劃

第三篇：泵房施工方案

一、編制依據

循環水泵房設計圖紙

國家現行有關規范、標準

二、工程概況

循環水泵房位于1號冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結構，長寬為19.5×3.85米，底標高▼-5.500米，泵房長寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結構，底標高▼-3.25米，上部為磚混結構，建筑標高▼6.2米，室內為混凝土地面，內墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材防水屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結構部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎結構部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎）回填土方，完成上部磚混結構部分。

四、施工方法

1.土方工程

采用大開挖的方式，挖土機機械為1.2立方米反鏟挖土機一臺，三臺5噸自卸汽車，土方運至甲方指定區域。

挖土過程中，使用水準儀監控挖土過程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石墊層

使用300型裝載機將砂石按照配比配料，并充分攪拌均勻，之后用50噸自卸車運至施工區域，300型裝載機負責鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區域砂石由18噸壓路機完成，水池區域砂石由平板振動器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實質量。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進場后，要組織有關人員檢查鋼筋外觀質量，發現質量缺陷的，要及時找有關部門解決處理，同時對進場鋼筋取樣，送檢，待試驗合格后，方可進行下料施工

3.2按照圖紙、國家規范、標準進行配料（搭接長度、錨固長度、焊接位置、同一截面接頭百分率等）

3.3按照先長后短的原則進行下料，成形的料要及時編號，堆放要有明確的標示，以利于查找。

3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時常進行檢查，努力提高下料精度.3.5綁扎前要認證驗線，明確各軸線間關系，綁扎時要認證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準確，縱橫向平直，不出現彎曲現象。

3.6認真布置墊塊，確保鋼筋保護層滿足設計要求。

3.7底板鋼筋綁扎時的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊?60×4鋼

板片以防止損傷下部卷材和增強抗滲效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。

3．8池壁鋼筋綁扎時，要及時進行分段加固，防止鋼筋側向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。

3．9柱子鋼筋幫綁扎時，按軸線進行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土時不位移。

3．10梁鋼筋綁扎時拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無彎曲現象。

4．摸板工程

4．1認真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。

4．2支設摸板時，加墊海綿條；校正時，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準確

4.4設備基礎預留孔采用150×150的方木留置，并用長木將其加固于外側模板上。

4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設剪刀撐

4.6現澆板采用定型鋼模板，下部搭設滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設置掃地桿，對于WL-1梁支撐要適當加密，縱向1000，橫向寬出梁200，為確保支撐系統整體強度及穩定性在WL-1梁中部設置剪刀撐。

4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時梁下沉，梁跨中應起拱，起拱高度為梁長的2‰。

5.混凝土工程

5.1混凝土攪拌采用一臺ZL350型攪拌機，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動采用插入式振動棒、平板振動器。

5.2底板混凝土澆筑采用從一端開始向另一端進行的方法，施工時要兼顧池壁，確保施工縫留置準確，符合施工要求

5.3設備基礎混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點起開始澆筑到頂后，分兩頭澆筑

5.5混凝土的振搗

振動棒的插點按照間距≤200mm進行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現氣泡，表面泛漿為止，同時為了確保上下層混凝土很好的結合，振動棒必須插至下層混凝土內50mm左右，對于振搗過的混凝土要及時標識，防止出現漏振，嚴禁緊貼鋼筋、模板、預留管振搗。

為了確保混凝土振搗密實，必須對混凝土進行二次振搗，時間間隔不得超過90分鐘

5.6混凝土施工縫

水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認證振搗，以達到平整、密實、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔。混凝土澆筑時先預鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進行混凝土的澆筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及時覆蓋，養護時間不少于7天。

6.預埋套管安裝

混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標志將套管軸線位置標示清楚，套管中心標高用水準儀進行測量，套管安裝完成后要做好數據復查工作。

7.砌體工程

7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時后方可進行砌體施工。

7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤，嚴禁干磚上墻。

7．3按照砂漿配比要求計量砂、水泥、白灰膏的摻量

7．4砌筑時先彈出基準線將基層找平，再立皮數桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時，磚墻灰縫應橫平、豎直厚薄均勻，厚度應控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。

7．5認真選磚，對于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。

8．屋面工程

采用排氣屋面，排氣管為?48鋼管以間距6000mm布置。

施工前，認真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計量、攪拌，鋪設前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網達到橫平、豎直間距符合要求的標準，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開；卷材鋪貼采用滿粘法，長短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。

9．裝飾工程 9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標準灰餅，然后掛線以間9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個房間為單位進行，確保不漏刷、不透底、顏色均距1500mm，增補 若干個灰餅，之后再開始抹灰。勻一致。施工前，先用膩子刮抹墻面，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實、光潔

9．4門窗按尺寸要求制作，安裝時要認真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開啟自如。涂刷油漆時，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。

9．5樓地面施工前，先彈出基準線，以此控制各層標高，達到面層平整的要求

五．雨季施工詳見〈〈雨期施工措施〉〉

六．施工進度計劃見附頁。

第四篇：泵房基礎施工方案

泵房基礎施工方案

工程概況：

工程地址：

本基礎為滿堂板式基礎，整體埋深5米，由于周圍管線復雜，不宜采用放坡開外方式，局部開挖后打鋼板維護樁。

一、技術準備

技術部門對相關部門做好技術交底、安全交底。根據施工方案要求對施工隊伍作好施工交底并監督分包隊伍對班組交底。各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。

二、現場準備

根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝，使其在施工過程中能滿足工程需要。做好場地平整，水駁接口。

三、基礎土方的開挖

對于泵房基坑采用機械開挖，人工配合開挖清底的方法，土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖時局部開挖后，打鋼板維護樁，開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。坑底四周開排水槽，排水匯集于集水坑，并有專人值班抽水。

四、墊層施工

本工程泵房基礎墊層采用100厚C15砼墊層，墊層施工時要采取措施保證墊層表面的平整度。本工程箱變基礎模板采用木模。采用木模是用鋼管進行加固，施工過程中應嚴格控制基礎位置，防止模板發生位移。

1、模板及其支架必須以下規定：

1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

2）具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

3）構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。

4）模板的接縫不應漏漿。

5）木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

2、地腳螺栓安裝

1）材料準備：按標準要求設定地腳螺栓。

2）地腳螺栓安裝

a根據圖紙彈出軸線。

B螺栓間用限位鋼筋綁扎固定。

3、基礎柱模板安裝

基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成，安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩

定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

4、基礎梁模板的安裝

a根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。

c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。

5、模板的拆除

1）承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

2）梁小于8m的砼強度要達到75%以上。

3）拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

6、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長度上）： 5mm

五、基礎鋼筋綁扎

鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設計要求施工，綁扎完畢后驗收合格后方

可進行下一道工序施工。

六、基礎砼的澆筑

本工程箱變基礎底板采用C30混凝土，在澆筑過程中要樣按照砼澆筑操作規程進行，澆筑時震動棒插點要均勻，尤其是預埋扁鋼附近的砼，要確保震搗密實。基礎砼澆筑后，表面按平壓光，12小時后澆水保濕養護。

為防止是施工雨天氣坑內滲水，導致設備銹蝕，底部設集水槽和預埋排污管相連。基礎梁、柱砼

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

4、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。

5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保混凝土密實。分層灌注，分層振搗，振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

7、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

8、砼澆筑的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm－5mm

表面平整度（2米長度上）：8mm

七、土方回填

1、因工程現況，基礎回填控制在每層30㎝內，分層回填夯實，回填時采用自然土分層夯實。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土30cm,其夯實厚度在30cm。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規范進行回填土。

6、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。

八、安全措施

1、施工前，施工負責人要向操作人員做專項技術安全交底。

2、現場電器設備要有漏電保護器，電纜應設可靠絕緣。

3、基坑內施工人員尤其是排水施工人員必須做好防觸電措施，戴好絕緣手套，穿好絕緣雨鞋。

4、模板拆除前必須確認混凝土強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有混凝土強度報告，混凝土強度未達到規定嚴謹提前拆模。

5、砌筑前進行安全檢查，現場操作環境、安全措施和防護用品及機具符合要求后方可施工。

6、砌筑墻體時應搭設腳手架。

7、腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手架板上操作人員不得超過二人。

8、施工中不得踩踏砌體。

第五篇：雨水泵房施工方案

雨水泵站配套施工方案

一、工程概況：

本工程為年產200萬噸特大高精鋁及鋁合金板帶箔項目—雨水泵站配套工程，該工程位于整個廠區的地勢最低處，是廠區內積水的匯集處，該工程包括四排鋼筋混凝土雨水管道，碰頭后廠區內地表積水將進入雨水泵站內然后泵送排除。

二、主要工程量：

DN2000Ⅱ級鋼筋混凝土管132米（，包括了排水公司排水時破壞的四節混凝土管共10米），雨水檢查井3.15*3.15兩座，3.5*1.5閘門井2座，以及兩套閘門、手動啟閉機、現場控制箱的安裝（閘門、手動啟閉機、現場控制箱等的采購由建設單位負責）。

三、施工前準備：

1、人員：管理人員6人，鋼筋工6人，木工4人，電工1人，混凝土工4人，電焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人；

2、機械：50噸履帶吊一臺，小松360挖掘機3臺，推土機SD22S一臺，混凝土罐車2臺，混凝土泵車一輛，自卸車5輛。

四、工期安排：

2014.3.20-3.25施工前準備；

2014.3.25-2014.4.1開挖1.5米厚凍土層；

2014.4.2-4.8安裝井點管并試運行；

2014.4.9開始井點降水；

2014.4.9-4.12修臨時便道；

2014.4.13-4.16開挖中間雙排雨水管溝槽土方；

2014.4.17-4.30中間雙排雨水管道安裝及兩座3.15m*3.15m檢查井澆筑； 2014.5.1-5.5回填雙排雨水管道砂礫及土方；

2014.5.6-5.10拆除中間部分井點管后開挖外側雨排管溝槽土方；

2014.5.11-5.23外側兩排管道安裝及兩座閘門井澆筑；

2014.5.24-5.28回填兩側雨水管道砂礫及土方；

2014.5.29-5.31拆除外側井點管。

五、泵站碰頭詳細施工方案：

1、施工前管道臨時封堵：由于雨水泵站是整個廠區雨排的出口處，地勢最低點，因此4處DN2000雨排管線出口處匯集了整個廠區包括廠二路、廠六路、忠旺一街、忠旺二街已連通的全部雨排管道中的積水，水量特別大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ171、YJ265、YJ58、YJ219四處雨水檢查井內用雙排裝土絲袋臨時對四排管道進行封堵，然后再用磚和水泥砂漿進行二次封堵后抹面，以減少碰頭位置的出水量，碰頭施工過程中還需在YJ171、YJ265、YJ58、YJ219四處雨水檢查井內設置4臺φ200型污水泵持續降排水以減少臨時封堵處水流壓力，保證澆筑混凝土作業及管道碰頭、檢查井施工在無水或少水的狀態下進行。

2、施工前降水及施工過程中的降排水方案：我部在充分考慮到施工作業安全及已建的泵站池體的基礎結構的安全后，計劃采用坑外輕型井點降水、坑內明溝排水相結合的降排水方法：

（1）、降水是深基坑施工作業應當采取的必要措施：

1）防止地下水因滲流而產生流砂、管涌、塌方等滲透破壞作用。

2）消除或減少作用在邊坡或坑壁圍護結構上的靜水壓力與滲透力，提高邊坡或坑壁圍護結構的穩定性。

3）避免水下作業，使基坑施工能在水位以上進行，為施工提供方便，也有利于提高施工質量。

（2）、輕型井點降水：井點降水應將地下水位降至溝槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外圍埋設井點管深入含水層內，井點管的上端通過連接彎管與集水總管再與真空泵和離心泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。

1）、井點布置

輕型井點降水系統的布置，應根據基坑的平面形狀與大小、土質、地下水位高低與流向、降水深度要求而定，井點管布置在地下水流上游一側，由于該碰頭基坑的面積較大，且根據現場的實際開挖作業順序情況，我部中間采用環狀封閉布置，外側采用雙排井點布置，位置位于溝槽基坑外坡腳1.5米處，以防止邊坡塌土而引起局部漏氣，基坑周圍共設五排井點：即外側A、B兩排、中間C排、D排、E排、F排呈環狀封閉狀分布，待中間雙排雨水管道安裝完畢后再拆除中間的C、D排井點管。（詳見附圖1：雨水泵房配套施工井點布置圖），井點降水在2014.4.9開始，直至2014.5.29施工結束為止。

2）、井點材料準備

該基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚凍土層后剩余深度為5.4米，我部采用一級輕型井點降水：○1井點管采用Φ50mm無縫鋼管，每根長度6為米，井點管按照0.8米間隔布置。○2濾管長1.5m，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鉆Φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50-60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接； 3現場準備6臺套真空泵，型號為IS100-80-160，配15W電動機。○

3）、井點施工：

井點放線定位——安裝高位水泵——鉆孔安裝埋設井點管——布置安裝集水總管——井點管與總管連接——安裝抽水設備——試抽與檢查——正式投入降水程序；

（3）、明溝排水：溝槽底部邊緣位置設置0.5m（寬）*0.3m（深）集水溝，并于8處接頭和拐角處設置8個集水坑，集水坑長寬0.8*0.8，深度1米，每個坑中各設置一臺φ200型污水泵，施工過程中將集水坑中的水排到80米外的空地處。（詳見附圖2：雨水泵房配套施工橫段圖）。

3、基坑開挖方案：我部采用分層開挖的方法：先挖除表層凍土1.5厚，再開始進行溝槽開挖。先開挖中間雙排雨排管道溝槽，待雙排管道安裝完畢后在開挖兩側單排雨排管道。

土方開挖土方量及回填土方工程量詳細計算如下：

現地面平均高程：143.7，管內底設計標高：137.5，基坑標高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方開挖總面積1183 m2

清除第一層包括1.5m厚凍土：

1.5m厚*1183m2=1775立方米，開挖雨排管溝：清淤量：1183 m2*（6.9-1.5）m=6388 m3 單排管外邊坡處土方量：61m*19 m2/m=1159 m3，6388-1159=5229 m3

集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3

總土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘機分三次倒運至堆土區)回填利用后的余土采用外運處理，運距15km。

由于自2013年11月以來，整個雨水泵站碰頭處因泵站施工單位為冬季越冬保護池體而回填了大量的淤泥，而且由于這部分淤泥與坑外原地面的高差達6-7米且溝槽坑外坡腳位置無處堆放，因此挖除及倒運難度極大，需要分三次倒運至坑外。（詳見附圖3：雨水泵房配套施工平面圖）。

4、施工便道：修筑兩條臨時施工便道，為50噸履帶吊及混凝土罐車提供安全的充足的作業空間：便道從忠旺二街開始至雙排DN2000管上坡腳處，便道總面積為636平方米，為防止坡度過大影響履帶吊及混凝土運輸車移動作業的安全，基坑中心位置的便道需要加厚處理，計劃采用外運碎磚頭填筑，平均1.2米厚，合計763 m3。（詳見附圖4：雨水泵房配套施工便道布置圖）。

5、碰頭施工作業順序為：1.5井點降水管安裝并降水修臨時開挖中間雙排管道溝槽土方鋪碎石墊層及管基混凝土、安裝管道、檢查井澆筑回填中間雙排雨水管砂礫及土方拆除中間三排井點管開挖外側管道溝槽土方鋪碎石墊層及管基混凝土、安裝管道、閘門井澆筑回填雨水管砂礫及土方拆除外側兩排井點管后井座井蓋安裝

6、雨排管道及雨水井施工步驟：

（1）、測量放樣

用全站儀根據已加密的坐標控制點，放出雨排井位及管道中心線。并用水準儀測量清淤后的地面高程推算出開挖深度，并根據實際地質情況確定放坡系數及開挖寬度，并灑出白灰線。開挖寬度、深度及開挖土方量須經建設單位現場代表認可簽證。

（2）、溝槽開挖及回填碎石墊層

嚴格按照圖紙尺寸進行溝槽開挖，為保證溝槽尺寸滿足設計及施工作業要求，應當使

用全站儀及水準儀跟蹤測量溝槽中線及槽底標高，開挖完畢復測合格后再進行0.2米厚碎石墊層的鋪筑（做法同忠旺二街雨排）。

（3）、平基砼澆筑

首先安裝平基模板，安裝完畢后，應對其平面位置、幾何尺寸、頂部高程以及縱橫方

向穩定性進行檢查，并清除模板中的污物。澆筑平基砼，留出管壁厚度和安裝管節座漿混凝土2-3cm，待安裝完管節后，再澆筑管底以上部分。

（4）、管道安裝

水泥混凝土基礎養生達到設計強度70%后方可拆模，管道安裝采用50噸履帶式起重機

及1臺單斗量1m3的挖掘機配合下管，安裝管道前先復核其坡度，無誤后方可安裝，安裝完成后進行抹帶處理，抹帶采用鋼絲抹帶，即在管道接口處鑿毛處理后設置鋼絲網，再用1:2.5的水泥砂漿抹平壓實，注意各抹帶應寬窄一致，表面光滑。抹帶完成后應進行養護。管座用模板支撐，下砼采用灰溜子投料，振搗棒按操作規范振搗，確保砼振搗密實；

嚴格按照設計幾何尺寸施工,保證尺寸規格及外觀符合標準要求。

（5）、管座砼澆筑

管座混凝土澆筑前，舊混凝土面鑿毛處理，保證新舊混凝土接觸嚴密。插入式振搗器分層澆筑砼，每層振搗厚度不超過30cm，振搗棒插入速度要慢，以免產生氣泡或砼不密實的現象。振搗棒垂直插至前一層砼中，插入深度大于5cm，插入點不超過有效振動半徑的1.5倍，并盡可能避免與內模板接觸。

（6）、回填：

抹帶砂漿及管座混凝土達到強度要求后即可回填砂礫及原狀土，壓實度滿足設計要求，管道兩側在管中位置以下回填砂礫，壓實方法為水撼砂。（做法同忠旺二街雨排），（7）、雨水檢查井及閘門井澆筑：

雨水檢查井采用C25 S4鋼筋混凝土，閘門井C30 P4鋼筋混凝土,井室基礎必須座落在10cm厚C10混凝土墊層上，并在原狀非擾動土上。將預制好的井室基礎吊放到墊層上，將井底位置與雨排管放好后，支井墻模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撐，并設置Φ14mm長800mm對拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，檢查井井墻厚度為250mm，故澆筑砼采用φ50mm振搗棒，砼澆筑采用溝槽下料，分層澆筑。施工過程中嚴格執行《給水排水管道工程施工及驗收規范》及排水檢查井標準圖集和設計要求，灰漿飽滿、無通縫、抹面光滑美觀，符合設計要求保證質量。井墻澆筑完成后，養生七天，達到強度后，安裝預制好的蓋板，再將預定好的井筒按填土厚度及規范要求進行安裝。

7．施工作業難點及重點：

（1）碰頭施工作業空間小，基坑深度大，而且作業面全部是泵站施工單位回填的淤泥，清理

難度大，挖掘機、混凝土罐車及吊車作業難度很大，必須采用3臺以上的挖掘機倒運；

（2）2座閘門井高度約7米，綁扎鋼筋、預埋件安裝、支模及混凝土澆筑、振搗難度大；

（3）由于DN2000重型鋼筋混凝土管的單節重量接近5噸，而且基坑深度接近7米，按1:1

放坡后上開口單側寬度接近10米，因此小噸位吊車的懸吊半徑無法滿足雨排管道安裝及施工現場的安全要求，根據工程實際需要，我部計劃采用50噸履帶式吊車安裝雨排管道，并用小松360型挖掘機及人工配合安裝。重型吊裝設備對施工便道鋪筑厚度、寬度、壓實度要求更高；

（4）雨水管線與雨水泵房銜接處需用C30微膨脹細石混凝土灌注填實，混凝土管接頭處需鑿

毛處理。

六、質量保證措施

1、按圖紙坐標進行放線定位，開挖管溝，管溝深度要達到設計要求，管溝內應平整。

2、施工進場的原材料，必須有合格證和質量證明書，對有懷疑的材料要進行二次檢驗，合格后方可使用。

3、堅持施工過程的試驗檢驗制度，混凝土澆筑現場對每批混凝土均進行坍落度試驗并計入施工記錄。

4、嚴把模板質量關，確保模板安裝牢固、緊密，并涂以優質脫模劑以確保實體外觀光潔。

5、溝槽開挖過程中，測量人員要嚴格控制槽底縱坡，保證雨水能夠順利排出，謹防倒坡。

6、施工質量管理人員在施工工序關鍵部位要跟班作業，監督指導班組施工過程中三檢制度執行落實情況，隱蔽工程同監理一起進行旁站，指導隱蔽施工的全過程。隱蔽工程經檢驗，各項指標合格后方可進行隱蔽，同時做好隱蔽記錄。

7、時刻掌握天氣變化，在混凝土的拌制、澆筑、養生等環節應根據氣溫變化隨時準備采取必要的保溫措施。

七、安全保證措施

1、深基坑開挖嚴格按照土質類型進行放坡開挖，并在基底以上3米的兩側邊坡預留緩臺，有必要時應采取支護等防坍塌措施，人員在坑底作業時必須有專人看護，觀察基坑邊坡的穩定性，必須確保基底作業人員的安全；

2、特殊工種必須持證上崗，不得違章作業或酒后作業；

3、工長在進入施工現場之前，進行安全交底，進行班前喊話；

4、作業前要對操作現場的安全情況，使用的工具進行詳細檢查確認安全無誤后方可作業；

5、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在基坑內操作。搬運鋼筋要注意附近障礙物；

6、現場電氣設備設專人負責，非操作人員嚴禁拆接、亂動現場電氣設備；

7、各工種及管理人員，必須按安全操作規程及技術交底施工，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并定期進行安全教育，合格后方可上崗；

8、施工現場設置安全標志，防火標志，電閘箱上鎖，所有機械都要提前試運行；

9、施工人員進入現場必須戴好安全帽。管道安裝時要有專人指揮，以防傷人；