第一篇：污水處理廠規格柵、進水泵房沉井工藝施工組織方案

長沙市岳麓污水處理一期工程

污水處理廠粗格柵、進水泵房沉井工藝施工組織方案

一．編制依據

1．《污水處理廠粗格柵、進水泵房施工圖設計》中南設計研究院（設計號：污20050171）

2．《污水處理廠巖土工程詳細勘察報告》湖南核工業巖土工程勘察設計研究院

3．《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268—99）4．《給水排水構筑物施工及驗收規范》（GB1411—90）5．《工程測量規范》(GB50026-93)6．《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)7．《建筑邊坡工程技術規范》(GB50330-2002)8．《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)9．《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)10．《混凝土泵送施工技術規程》(JGJ/T10-95)11．《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-96)12．《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)13．《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)14．《市政工程質量檢驗評定標準》等國標部標標準及圖集 15．本單位施工經驗總結及管理規定 二．工程概況

污水處理廠區粗格柵、進水泵房，位于廠區西南邊角，建筑面積187m2結構形式為框架結構；工程設計地坪為38.3m，層面最高點高程為47.7m，地下部分最低地坪為高程27.0m，由于埋入地下土質主要處于圓礫透水層，設計采用沉井方案設計，沉井刃腳處于高程25.10m處。

1．自然地理現狀

工程所處現狀為已平整的廠區地?，F狀地面標高為38.30m～38.50m，構筑物離西面開挖邊坡約8m，西面離構筑物約25m以外的坡頂處為居民居住平房。東、南、北三向均為平整的廠區場地。工程與廠區生物池同步施工，生物池埋

弱承壓性，主要接受大氣降水或湘江水滲入補給，也直接由于蒸發或流入湘江排泄，其水位變化，直接受氣候條件變化的影響，水位變幅4m，其埋藏向東，由深到淺，水量較大。勘察期間測得見水位埋深1.8～14.5m相當于標高23.38～34.63m，穩定水位埋深0.7～11.4m，相當于標高27.51～35.49m。

根據抽水試驗，室內滲透試驗，結合工程經驗，場地內埋藏的地層：人工填土層①、植物層②、淤泥層③、粉質粘土層④、粉質粘土層⑤、粉質粘土層⑦、板巖層⑧、⑨均屬弱透水性地層，圓礫層⑥屬強透水性地層。

勘察期間，分別采取上層滯水及潛水試料進行室內水質簡易分析試驗，按《巖土工程勘察規范》（GB50021—2001）有關標準判定：場地內的上層滯水及潛水水質對砼結構無腐蝕性對鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性。

三．工程特點分析及采取的施工措施及工藝 1．工程特點分析

粗格柵間，進水泵房工程，系污水廠區埋地最深的工程，主要功能為接納廠外截污系統的自流系，經粗格柵截阻后泵進入污水處理廠的各功能處理系統。

管道標高：

1-1進水管：D2220×20鋼管，標高為30.10m 出水管：D630×8鋼管，中心標高為35.40m 1-2沉井設計形狀為T字異型沉井，縮變尺寸較大，沉井全高13.2m。1-3沉井所處地層80%埋于圓礫⑥層的透水層中，透水層的透水系數K=1.0承載力特征性fak=350kpa 根據以上條件奠定：本沉井施工特點在于： ①異型體的下沉的均勻性和平衡控制；

②通過強透水層的下沉工藝處理選擇：根據沉井形體特點宜選取排水或止水帷幕干沉法，達到干封底的目的；

③沉井分段高度的選擇：現狀土的水位面標高為35.92～35.49，設計提出先開挖至標高35.0m時進行沉井預制，其刃腳預制落在圓礫層中，圓礫⑥層的承載力特征值為300kpa/m2，沉井壁體厚度為900mm，自重為22.5KN/m，則（300×0.9）÷（22.5×1.2）=10m。刃腳所處土質滿足施工預制的承載要求；

④預制可選取10m，即下沉后沉井頂端處于35.1m標高（為了出土方便，H——井壁高度：8m 3-4排水、降水措施

根據地質資料提供本場區圓礫⑥層透水層，其圓礫的結填充物主要為中粗砂及粘性土，其滲透系數為K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec（計算得1.0～1.9m/d），沉井刃腳需通過圓礫層穿入強風化板巖。根據其土質特點，降水方案宜采用深管井降水較為有利。

3-4-1沉井總涌水量計算 Q=1.366K(2H?s)S

lg(1?R/r)式中Q——總涌水量

K——滲透系數：K=1.0×10-3～2.2×10-3cm/sec（計算得1.0～1.9m/d）H——含水層高度：35m—26.12m=8.88m取9m計算 S——水位降深：9m R——降水影響半徑：R=1.95SHk=1.95×9×9?1.9=72.57m r0——沉井等效半徑：屬異形體，按假設半徑計算

考慮抽水井設于沉井以外5m處，則抽水井所包圍面積為32.4×3.02=978.48m2，則設半徑為rA=×

978.48?=17.64m，所以總抽水量Q=1.366×1.9(2?9?9）?981=2.9954×=342.21m3。72.57lg5.114lg(1?)17.643-4-2管井出水量計算 q=120πrsL3K

rs——過濾器半徑=0.15m L——過濾器進水部分長度暫設為3m K——含水層滲透系數1.0m/d～1.9m/d 則q=120π×0.15×3×31.9=210.36m3/d 3-4-3降水井數量計算 n=×1.1=(Qq222.93×1.1)=1.17。210.36-55-3-2刃腳、井壁模板、支架施工

本沉井工程模板采用木模，縱楞條以松雜木，橫楞條以φ48鋼管。模板：采用18mm光面膠合板，規格為1220×2440×18 楞木：選用80×80×3000松雜木楞條為縱向楞木

選用2φ48鋼管為橫向鋼楞條 扣件：選用3×100蝶形扣件

對拉件：選用φ14止水鋼螺栓為對拉件 模板及木楞條側壓力計算：

井壁厚900mm

井壁高8000mm 混凝土分二次澆灌

每次均為5000mm，模板寬度b=1220mm

模板厚度n=18mm 木材彈性模量Ej=9.5×103N/mm2

鋼材彈性模量Ej=2.6×105N/mm2 澆筑速度V=2m/n

混凝土重力密度rc=25KN/m3 混凝土坍落度取140～150mm，則β2取1.15 混凝土摻加泵送劑、微膨脹劑，則β1取1.2 混凝土初凝時間、未做試驗前選以t0=5-3-2-1墻模板側壓力計算 F1=0.22rc t0×β

1/21×β2V=0.22×25×

200計入 25?15200×1.2×1.15×2=53.66KN/m2 25?15F2= rcH=25×4.8=120KN/m2

取二者的較小值F1=53.66KN/m2×1.2=64.4 KN/m2，考慮振動荷載4 KN/m2，則4×1.4=5.6KN，總側壓力F2=64.4 KN/m2+4 KN/m2=70KN 按強度要求需要內楞間距： L=4.65h

1220n=4.65×18×=4.65×18×4.768=399mm q153.66按測度要求需要內楞間距： L=6.67n31220b=6.67×18×3=6.67×18×2.76=331mm q153.66取二者較小者，則木楞間距取340mm，滿足。有效壓頭高度n=

64.4=2.576m 25-75-3-3鋼筋制作

5-3-3-1鋼筋進場，應具有出廠質量合格證書和試驗合格報告書，并應對進場鋼筋按要求抽取試樣進行實物力學性能試驗。進場材料按其不同鋼種、等級、型號、規格和生產廠家分批驗收，分別堆放、不得混雜、且應設標識標志。鋼筋的運輸和堆放時，應避免污染和銹蝕。

5-3-3-2鋼筋的連接：本工程的鋼筋φ16以上鋼筋采用直螺紋連接法，φ14以內的鋼筋采用電弧焊接，φ10以內的小鋼筋，非特殊地方均采用綁接法，井壁中預埋鋼筋必須嚴格按≥35d的錨固長度埋入混凝土中，其外露部分的長度≥10d（焊接）或≥53d（綁扎接頭）

5-3-3-3其它安裝的常規操作均按規范和技術規定要求進行施工。（常規操作要求簡略）

5-3-4混凝土澆灌與養生

5-3-4-1本工程混凝土采用商品混凝土，對混凝土生產廠所配制混凝土的原材料（水泥、砂、石、水、外摻劑等）質量應嚴格按規范規程進行控制，澆灌前應檢查混凝土廠的配合比設計的檢驗合格報告書，水泥、砂石和外摻劑等的材料檢驗合格報告書，以及批次量的檢驗頻率，并應不定期對混凝土廠材料進行隨機抽檢。

5-3-4-2本工程根據設計要求，混凝土均應摻入微膨脹劑。澆灌時應派專人到商品混凝土廠監督外摻劑摻量和品種是否與配合比設計相符。并應隨機抽樣制作試件，以備對混凝土強度等級、抗滲等級和不同部位的微膨脹系數的檢驗，混凝土廠應按規范頻率送出混凝土28天的規范規定試驗報告書。

設計要求：

水

泥：選用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5mpa 混凝土強度等級：C25 混凝土抗滲等級：S6

抗裂微膨脹摻入量應通過試驗確定，在滿足混凝土強度和抗滲等級的前提下，底板、壁板的混凝土應達到設計強度時的限制膨脹率（底板：0.015%，壁板為0.02%～0.025%）。

5-3-4-3混凝土采用汽車泵送入模?；炷翝补嗳肽５姆謱痈叨瓤刂泼繉?0cm，以周圍連續澆灌的方法進行。根據混凝土的初凝時間>5小時，施工時取

回填已拆除的刃腳，并稍給于夯實。

第三次，將所有刃腳支架及模板拆除（并要求周圈同步拆除）。6-2沉井下沉

異形體沉井，最為關鍵就是控制平衡。當支架及刃腳模板拆除必然出現第一次下沉，應先根據測定的下沉均勻度進行第一次調整，在達到基本平衡條件下，才可進入按程序的開挖下沉

6-2-1下沉步驟及注意事項

a．取土方式：以人工取土，應從中央開始均勻、對稱地逐步向刃腳處分層取土，取土厚度按每層控制在50cm以內，每次取土應保留刃腳的支承土寬度約50cm（此寬度的確定，應現場根據土質情況觀察其余留土的壓變情況而定），當中央取土完成后，取刃腳土時應分配平均，一般要求每人負責挖沉的長度約2米左右，并應同向同時推進。按現場施工員的指揮，平均挖除刃腳土。

b．下沉過程中，應做好標高、下沉量、偏斜和位移的觀測和記錄。每下沉一層，作一次記錄，隨時糾偏，并注意觀察沉井四周的地面塌陷和開裂情況，以便隨時采取措施。

c．棄土應運離沉井。傳送帶傳出的土，堆高不能超過2m，由挖掘機隨時挖、接出、運走。

d．當沉井下沉穿過圓礫層進入強風層時，應根據地下水浸入強風化層的不同程度控制每層的下沉開挖量。因強風化層浸水軟化的特點，分層厚度一般每層不超過30cm，最好控制在20cm左右（視土質情況而定）。進入強風化層，更應嚴格控制下沉的均勻，否則，在強風化層的糾偏難度會隨進入深度而增大。

e．沉井下沉離設計標高1m左右時，應做最后的均勻調整，控制每層下沉厚度應根據沉井的垂直情況做最后的分析和下沉的方法與步驟，并應觀察沉井的自沉觀象的量和速度。最后留存15～20cm作為最后修正下沉。

6-2-2沉井糾偏及特殊情況處理

a．當沉井產生偏斜時通常在較高側的刃腳加大挖土量，其它部位同步開挖但控制挖土深度較淺一些。嚴禁單側或局部單獨開挖下沉。

b．糾正位移，應有意識地先挖已偏外一側，下沉時有意識讓外一側下沉量加大，讓其向外傾斜，并以傾斜一次，調正一次，通過刃腳位置的逐步變位糾正位移量。

1鋼筋預埋，采用單端螺紋連接口，另一端為焊接口，則螺紋連接口屬I級型式接口，預埋鋼筋的外露長度為10d，另一端的電焊接口鋼筋的外露長度宜取1.0m～1.5m。

8-2混凝土澆灌

8-2-1混凝土澆灌前，井壁、刃腳與封底混凝土及底板接觸部分均需鑿毛粗糙面，并沖洗干凈，以利于新老混凝土結合緊密，施工縫應遵照《給排水構筑物施工及驗收規范》（GB141-90）第6.2.9條的要求。

8-2-2 BW止水條安裝

BW止水條應正確裝于混凝土面的交接轉角處，并要求與舊砼面緊粘。緊粘方法：可用107膠稀薄地刷于舊砼面上，然后順直的將BW止水條粘上，轉角處可以采用彎曲或重疊粘接。灌混凝土時，止水條周圍不得強力沖擊，以免止水條移位，而失去效果。

8-2-3混凝土澆灌順序

本沉井封底采用商品混凝土汽車泵送機澆灌。由進水井、粗格柵間為起點，向泵房推進至泵房交界處停止（混凝土量為60m3），然后從泵房的西面向東面推進，混凝土澆灌至連接口處的灌注量為75 m3（約2小時），能滿足混凝土連接的時間要求（混凝土初凝為5小時，施工折點為4小時）。

8-2-4當灌注過程出現特殊情況或機械故障時應立即采用現場攪拌補救措施，嚴防澆灌產生冷縫現象。

8-2-5混凝土底板養生：采用麻袋濕水養生，養生時間不少于14天。9．沉井上部結構的連接：

沉井封底7天后，進入中間隔及配水槽的施工。沉井上部連接分二次進行，第一次從33.10～37.20m，第2次由37.20～38.30m板面標高。地面標高以上構筑物按常規方案執行（見施工總方案）。

四．施工技術保證措施 1．質量保證措施 1-1質量目標：

a．分部分次工程交驗合格率100%，優良率85%以上 b．杜絕重大質量事故

1-2建立建全質量體系

32．雨季施工技術措施

本沉井工程施工進度安排于7月份至10月份施工，其施工階段為長沙市雨水高峰期（4～9月份），因此施工過程遇強降水和湘江高水位期是必然的現象，為確保施工質量和安全，特訂出如下措施：

2-1基坑開挖，刃腳預制期，在基礎內設臨時排水井一個（φ1000深1000mm），井底鋪壓一卵石層（200mm厚），配4寸潛水泵預以排水，排入場區總排水系統。

2-2基礎四周設臨時排水溝（200×200mm），溝底及溝測以1∶3水泥砂漿批抹面，水溝底坡度取0.5%，抹面厚度為20mm。

2-3密切與長沙市氣象部門取得信息，強降雨期停止混凝土的澆灌工作。并隨時觀察基礎邊坡的變化，做好邊坡的疏水措施。

2-4沉井下沉過程，遇有暴雨等強降水時，應立即停止開挖下沉工作，并應在井內的土層修平情況下方可停工。防止雨水沖刷引起的沉井自沉。當涌水情況發生時，應立即停止抽排水，讓井內水位提高。直至與外界水位平衡，確保沉井的傾斜和基坑土體的穩定。

3．高溫天氣施工措施

本沉井工程施工過程處于高溫天氣，應特別注意高溫下砼的施工質量。3-1．高溫天氣期間，應做好各種防暑降溫工作。

3-2．施工作業應配備飲用水、降溫飲料及防暴曬降溫有關用品。

3-3．混凝土澆筑后應及時澆水覆蓋養護。暴曬硬結混凝土及其殘渣應清除。3-4．混凝土生產應考慮混凝土坍落度的損失，可適當摻加緩凝劑。緩凝劑應選用其摻加量對緩凝比較敏感的品種。

4．安全保證措施 4-1安全目標：

施工期間無工傷死亡、重大職業病、中毒事故。無重大安全事故，輕傷負傷率控制在0.5%以下，且符合有關工程安全技術規定要求，創市級以上安全文明施工樣板工程。

4-2安全管理體系：

項目經理為安全第一責任人，技術負責人、各職能機構均各負其相關責任，安全管理體系及各職能、責任詳見廠區工程施工總方案。

5五．附件

第二篇：工藝鐵塔施工組織方案

工藝鐵塔施工組織方案

工程概況：

本工程為信號塔維修工程，該信號塔塔高55米，其中塔身高30米，頂部不銹鋼球體高20.5米，球體直徑4.5米，塔底部為正方形，寬8米。塔身主架采用鍍鋅∠150×150，副架鍍鋅∠100×100，支架鍍鋅∠80×80，主副架間由15mm鋼板及￠25螺栓銜接，支架為焊接，上下兩層工作臺，下層工作臺周長30米，寬6米，護欄高1米，下層工作臺周長18米，寬0.6米,護欄高1米。因信號塔年久失修，塔身大面積銹蝕，部分螺絲松動，維護工作臺花紋鋼板嚴重腐蝕，不銹鋼球體嚴重損壞，半個球體脫落，存在重大安全隱患，需要維修更新。維修內容：塔身螺絲加固，不銹鋼球體更換，上下兩層工作臺5mm花紋鋼板更換，信號塔整體除銹，油漆兩遍。工期：10天 施工方案 前期制作施工方案 總則

生產過程中明確樹立“質量第一，滿足客戶最大需要”的思想，自覺嚴格執行工藝流程，堅持做到三檢查、三校對、按圖紙、按工藝、按標準生產加工，嚴格各項質量指標。質量管理

構件加工制作關系到工程質量的穩定性，直接影響工程的最終質量。因此要做到以下幾點：

搞好施工組織設計和方案的優化；

搞好技術交底及必要的技術培訓

搞好各個環節的質量保證，真正做到每個環節有實可依，有數據可查。從原材料進場到成品出場，每個工序環節都有專職質檢人員把關，發現問題及時解決。

構件制作的各工序 下料

下料前必須做好一切準備工作，將圖紙數據核對無誤后方可下料，下料尺寸誤差控制在1毫米之內。劃線

按編號核對材料數量及規格，檢查員材料是否符合各標準，同時材料要堆放整齊，核對尺寸數量。鉆孔

鉆孔前必須檢查材料、規格、樹立、眼孔數及孔徑，同時調整好模具確認無誤后方可開鉆。鍍鋅

為保障質量，嚴格按照鍍鋅工藝規程，鍍件出來必須有專職質檢人員檢查鍍層附著量、均勻性、密著性、外觀等。發現問題及時回鍍，確保構件材料達到優質產品。安裝施工方案 施工前準備工作 施工場地的驗收

結合甲方核實場地的三通一平

如需正常施工，必須具備正常作業的照明 吊裝設備的準備

計劃50T起重吊車1臺，處于一級完好程度和甲級維護狀態，有成品構件均有吊車吊入屋頂，按規格整齊堆放； 落實操作規程和崗位責任制； 認真填寫設備維修和運行記錄 施工場地的布置

對施工場地的地面、孔建構筑物并對有可能形成影響的高、低壓管線采取防護措施；合理安排構件的堆放，以利于預配級吊裝中的搬運；合理安排起重機械的位置，并切實固定；在施工場地走位有人流、車流或有肯干擾施工的情況時，應劃分施工區域設立明顯標志，并按要求懸掛施工標志牌。安裝施工

施工前的安全檢查： 施工方案已得到批準；

檢查施工場地的施工條件應符合要求；

起吊的機具、繩索和安全器材配齊，具有合格證；

在需要劃定施工進去的地方應按要求做好威化工作，設立各種標識，并有專職警戒人員到位明確其職責；

填寫開工報告，并取得甲方同意的回復；

以計算的最大吊裝噸位進行試吊，檢查各部位受力情況并進行指揮信號的傳遞試驗； 施工腳手架搭設

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）搭設，按鋼管腳手架方式搭設，安全便捷；

架體使用的鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GBT13793）或《低壓流體運輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。

2.架體使用的鋼管外徑為ф48壁厚為3.5mm，且表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道，表面必須涂有防銹漆，鋼管上嚴禁打孔，立桿最大彎曲變形應小于L/500，橫桿最大彎曲變形應小于L/150，端面平整，切斜偏差應小于0.7mm。

3.架體使用的扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，所使用的扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。架體在搭設時應盡量使用新扣件，如使用舊扣件在使用前進行質量檢查，有裂紋、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。所有扣件均應進行防銹處理。準備工作

人員準備：所有操作人員均應經過專業培訓且有操作上崗證，上崗前均經過體檢保證身體健康。

材料工具準備：搭設架體前，對所有進場材料及配件進行檢查。

搭設方法

1.作業程序：放置縱向掃地桿——自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固

定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直度和水平桿水平度使其符合要求后，按40～60N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的基始段——按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量——設置連墻件（或加拋撐）——按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步……——隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐。

5.每搭完一步腳手架后，應立即使用儀器校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，具體允許偏差見附表。

6.腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在具底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

7.立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的間距不宜小于500mm；各接頭中心至各主節點的距離不宜大于0.4m；對于搭接的立桿，搭接長度不應小于1m，應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。

8.縱向水平桿應設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨，其接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，如采用對接，則對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜在同步或同跨內；各接頭中心值至最近主節點距

離不已大于0.4m；如采用搭接，則搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。

9.在每個主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。

10.剪刀撐設置在腳手架外側立面及電梯軸線兩側立面整長度和高度上連續設置剪刀撐，剪刀撐交叉成十字型的雙肢斜桿，雙桿互相交叉，同時與地面形成45度～60度夾角。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉的扣件中心線至端點距離不宜大于150mm。剪刀撐的搭設應隨立桿、縱向和橫向桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。

11.扣件規格必須與鋼管外徑相同，在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿，剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm，對接扣件開口應朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。安全措施

1.腳手架搭設人員必須是經過考核合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。

2.當有六級及六級以上的大風和霧、雨天氣應停止腳手架搭設與拆除作業。雨后上架作業應有防滑措施。

3.在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿及所有連墻件。

4.搭拆腳手架時，地面應設圍攔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。

施工的技術措施

想全體人員進行技術交底，使其掌握吊裝、安裝方法和施工內容； 施工人員必須明確具體的分工，明確職責和施工紀律，關鍵崗位人員要有操作技術合格證，各崗位人員對自己的工作應自檢合格；

吊裝有統一的指揮信號，各崗位人員必須熟悉此信號，具備協調工作的能力； 指揮信號能迅速準確的傳遞、地面和高考指揮人員的服飾要鮮明易認； 高空作業人員要體檢合格，持有高空作業合格證，要有檢查記錄； 一般不準在霧、雨、雪、夜間和五級大風以上的情況下施工；

在施工過程中，未經現場指揮許可，不準閑人進入施工區，不準在起吊的重物下和受力索具附近停留或通過；

在施工過程中要有應急的工程事故和人員傷亡事故的處理方案，一旦發生事故，應嚴格保持現場次序、緊急防護措施，做好記錄以利于分析原因； 整個工程的各種記錄、紀要、批示和計算過程等各種文字依據，均應認真保存，以備歸檔和檢查；

嚴格遵守起重吊裝行業的“十不吊“規定； 人員分工

施工人員要有詳細的崗位分工并有記錄；

要詳細不漏地填寫施工人員登記表，記錄施工人員技術培訓狀況和施工經

歷； 構件的安裝

構件應齊全、無錯裝、反裝和漏裝；

鐵塔的全部技術指標均應符合規定和技術要求； 鐵塔個構件應符合甲方故意要求和設計要求；

施工人員配置：項目經理1；技術負責人1名；架子技工3；組裝安裝工4名；后勤人員1名；

設備配置：50T起重機械1臺；經緯儀1臺；電焊機1臺； 應急預案：

根據本工程特點及施工工藝的實際情況，認真組織了對危險源和環境的識別和評價，特制訂本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場施工人員的應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響；

為保障正常施工，預防某些突發事件及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備，搶險物資的儲備，最大限度的減少人員傷亡，國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和采取有效的預防措施； 一旦發生安全事故，公司領導及相關負責人必須立即趕到現場，組織指揮應急處理；

事故過程中發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應逐級上報； 項目部實行晝夜值班制度，保持24小時電話暢通，根據潛在事故的性質和后果分析，配備足夠的應急資源準備；

充分識別恢復過程存在的危險，當安全應還徹底消除后，方可恢復正常工作

狀態。