第一篇：關于車間定置定位管理的規定

關于車間定置定位管理的規定

一、目的通過規范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和隨意性，創造井然有序、整潔舒適的工作環境，建立素質優良、工作高效的員工隊伍，達到內強素質、外樹形象的目的。

二、定置定位管理的實施

各工段、部門都應按照以下要求，將生產現場原材料、半成品、成品等物品進行分類、搬、轉、調整并予以定位。

1、有條理性：標簽、瓶胚、瓶蓋等，各班統計員按每日所需數量領取，不得有過多原材料堆積在車間，所領原材料由叉車司機分類轉運到規定位置；操作工、燈檢、倒胚工等人所使用或廢棄的標簽、瓶胚、瓶蓋、紙皮等按區域存放，擺放整齊，且擺放不能超出區域線；保持通道暢通，不得在通道上存放物品；

2、有安全、整潔、美觀的意識：保持操作臺、工具、周圍物品等井井有條； 地面上不得直接擺放物品(須置于卡板、木板、紙皮等上面)；流水線、電柜、箱子上不得擺放雜物；不需要的東西、廢棄物品要及時清理；不得有用途、內容不明之物；不得有閑置不用的容器及紙箱等；

3、養成良好的習慣，離開前整理各崗位衛生(如設備、工具、桌面、椅子、柜子等)；

4、形成及保持良好的環境，定期進行3S(整理、整頓、清掃)的工作(根據需要每天或每周進行)。

三、檢查

每天由各員工自查，線長、工段長隨時檢查，品控部相關人員復查。員工工作未做到位，線長、工段長需及時指正并責令整改；檢查或復查不到位，追究相關責任人責任，重則予以罰款處罰，一次20-50元。

四、獎懲措施

對于不按要求隨意擺放物品的操作工、叉車司機、統計、燈檢、倒胚工等人員采取一提醒、二警告、三罰款的措施，一次罰款10-20元，屢教不改者加倍處罰；對于現場擺放較亂的班次，追究線長及工段長責任，一次處罰20-50元；同時，對車間定置定位工作做得較好的工段予以表彰。

五、其他

由于車間現階段一直在不斷的改造改善，定置定位工作處于不斷的改進過程中，各線長、工段長需及時聽取各方意見，對于不完善之處，可采用口頭、書面等方式向品控部相關人員反映、協商；共同完成車間定置定位的改善工作。

第二篇：關于車間定置定位管理的規定

關于車間定置定位管理的規定

一、目的

通過規范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和隨意性，創造井然有序、整潔舒適的工作環境，建立素質優良、工作高效的員工隊伍，達到內強素質、外樹形象的目的。

二、定置定位管理的實施

各工段、部門都應按照以下要求，將生產現場原材料、半成品、成品等物品進行分類：搬、轉、調整并予以定位。

1、有條理性：標簽、包裝紙、輔助工具等，各班統計員按每日所需數量領取，不得有過多原材料堆積在車間，所領原材料由領料員分類轉運到規定位置；操作工、包裝工、清潔工等人所使用或廢棄的標簽、包裝袋、手套、紙皮等按區域存放，擺放整齊，且擺放不能超出區域線；保持通道暢通，不得在通道上存放物品；

2、有安全、整潔、美觀的意識：保持操作臺、工具、周圍物品等井井有條； 地面上不得直接擺放物品(須置于卡板、小凳子、紙皮等上面)；流水線、電柜、箱子上不得擺放雜物；不需要的東西、廢棄物品要及時清理；不得有用途、內容不明之物；不得有閑置不用的容器及紙箱等；

3、養成良好的習慣，離開前整理各崗位衛生(如設備、工具、桌面、椅子、柜子等)；

4、形成及保持良好的環境，定期進行5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)的工作(根據需要每天或每周進行)。

三、檢查

每天由各員工自查，帶班廠長、工段長隨時檢查，品控部相關人員復查。員工工作未做到位，帶班廠長、工段長需及時指正并責令整改；檢查或復查不到位，追究相關責任人責任，并記入當月績效考核，直接與工資掛鉤。

四、獎懲措施

對于不按要求隨意擺放物品的操作工、領料員、統計、品檢、清潔工等人員采取一提醒、二警告、三罰款的措施，一次罰款10-20元，屢教不改者加倍處罰；對于現場擺放較亂的班次，追究班組長及工段長責任，一次處罰20-50元；同時，對車間定置定位工作做得較好的工段予以表彰。

五、其他 由于車間現階段一直在不斷的改造改善，定置定位工作處于不斷的改進過程中，各帶班廠長、工段長需及時聽取各方意見，對于不完善之處，可采用口頭、書面等方式向品控部相關人員反映、協商；共同完成車間定置定位的改善工作。

第三篇：車間定置管理方案

漢羅特電氣（上海）有限公司 生產現場定置管理要求 1.目的

建立車間定置管理規定，保證生產現場的整潔有序。2.范圍

車間物料、設備、工作狀態及生產用工位器具的定置管理。3.責任

車間管理人員及各崗位操作人員。4.內容

4.1生產物料設區固定放置，掛標識牌，車間中間設置“待檢區”、“不合格區”及“合格區”并分別按區域標識，物料按其情況存放于上述各區，并按品種分類碼放，掛標識牌。

4.2車間內所有生產設備按工程設計及工藝流程要求定位安裝放置，并按工作程序掛設備工作狀態標識牌。車間用看板、清潔容器具，應按工藝要求放置于指定位置，并標志明顯。各工序操作人員和保潔員必須保持室內整潔、暢通及工作有序，確立衛生分工包干區。5.生產定置管理辦法

為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強公司企業管理的基礎工作，現場實施有效的控制，特制定如下管理辦法： 5.1.現場管理要求 5.1.1.整理要求：

5.1.1.1.不用的東西及廢品必須從現場清除，防止混雜不清； 5.1.1.2.對不常用的工模夾具及其它工位器具，按分類有序存放車間貨架上； 5.1.1.3.偶爾使用的物品，集中存放，按分類有序存放車間貨架上； 5.1.1.4.經常使用的計量器具，按分類有序存放車間貨架上。5.1.2.整頓的要求：

5.1.2.1.需要的物品，定置擺放，做到物各有位，物在其位；

5.1.2.2.對現場實行掛牌和目視管理，做到心中有數，物品隨用隨取、取用方便； 5.1.2.3.各類工模夾具，分型號規格、統一存放，一目了然。5.1.3.清掃的要求：

5.1.3.1.工作場地經常清掃，滴油、滴水隨時擦洗；時刻保持現場清潔； 5.1.3.2.在對設備清掃時，要同時檢查設備是否有異常現象，時刻保持設備的潤滑；

5.1.3.3.做到工作場所各崗位每天清掃一次，每月打掃除一次，發現問題隨時清理；

5.1.4.清潔的要求：

5.1.4.1.操作者要保持工作環境每時每刻都清潔、美化；

5.1.4.2.要對現場進行隨時清掃，要做到無塵屑、無滴漏、無積灰、無油污。5.1.5.素養要求：

5.1.5.1.培養操作者自我管理和自我約束習慣，提高員工自我管理水平的意識。5.1.6.工藝要求：

5.1.6.1.要求生產車間必須備有現場工藝卡片和作業指導書。

5.1.6.2.工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求，一定要通過評審簽字后，才能生效（返工、返修作業指導書）。5.1.6.3.操作者必須嚴格執行工藝操作規程。

5.1.6.4.發現不合理的工藝要求必須及時反饋，以便及時更改或更換，使之達到工藝的合理可行。5.1.6.5.加工零件不落地，工件轉序用工位器具，確保工件無磕碰劃傷。6.現場檢驗要求

6.1.以生產部長為第一責任人，對工序工件實施確認工作，操作者自檢、過程檢驗報告、操作者同專職檢驗人員檢查確認、檢驗員的巡檢報告。

6.2.檢查過程中，要把自檢品放入指定區域做好標識，看板區域內放置合格品、不合格品兩個不同顏色的料箱。生產發現不合格放入不合格品箱內不讓廢品轉入下工序。7.建立車間看板制

7.1.建立現場定置管理圖板：車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。7.2.建立生產計劃進度展示板，板中應反映出當天計劃，計劃完成情況等。7.3.建立質量關注管理板，板中應反映出技術質量、設備情況。

7.4.建立現場管理看板，板中應反映出現場管理問題改進、批評、表揚等情況。8.檢查考核標準

8.1.加工件不落地，配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。8.2.不合格品與合格品嚴格區分，標志明顯。8.3.不野蠻操作，工件無磕碰劃傷。

8.4.工具、量具必須按定置管理要求擺放，不得亂放。8.5.工位器具架、車，按定置管理要求擺放，不得亂停、亂放。8.6.工作完后必須清擦設備，保證設備干凈無積灰、黃斑、油污漬。8.7.不許在通道上作業，通道上無工件、車輛、雜物等。8.8.工作完后必須對周邊的衛生進行清理和清掃，保持地面清潔。8.9.車間內無亂堆、亂放，無衛生死角，清潔工具定置擺放。8.10.工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。8.11.門窗無破損，玻璃清凈。8.12.水管潔凈，無長流水，下水暢通。

8.13.對加工過程中形成的塵屑需及時清理，班后必須及時清理干凈。8.14.保持工作服潔凈，無油污。

8.15.在工作現場不許任何衣物、鞋、襪、抹布等。

8.16.一切與現場無關的東西，必須清理出現場，不許在現場存放。9.現場劃線規定 略

10.該制度執行情況由公司行政部進行檢查并納入責任制考核。

定置管理實施制度

為進一步落實雙達標工作，實現文明生產，使生產現場達到科學化、標準化和制度化，特制定本制度。

1．內容與適用范圍

本制度規定了通過開展整理、整頓、清掃、清潔等活動，對生產現場、倉庫、休息間、辦公室、工具箱、文件柜及特別物品的定置，實現文明生產，達到科學化、標準化和制度化.2．組織機構

2.1公司行政部組織定置管理的整體設計、組織、實施、調整和完善，隨時進行檢查、監督和考核。

2.2生產部主要領導任組長，組成部門定置管理領導小組。負責組織本部門職工進行定置管理的設計、組織、實施、調整，保證本部門工作的順利完成；

2.3各班組由組長負責；班組是定置管理工作的具體實施單位，負責完成定置管理的各項工作。

3.定置管理的原則

3.1定置管理要符合工藝要求，經過設計、調整生產現場的人、物、信息處于最佳狀態，以滿足工藝流程的需要；

3.2定置管理要以安全為前提，做到操作安全，物放穩妥、防護得力、道路暢通、方便；

3.3定置管理要貫徹節約的原則，要因地制宜，利用現有條件，少花錢、多辦事;

3.4定置管理的動態原則：定置物及場所要隨著生產、經營的變化而變動。

4．定置管理的基本要求

4.1劃清定置管理范圍，實行定置管理責任制；

4.2與生產、工作無關的物品，一律不得擺放在生產、工作場所；

4.3制定室內物品平面定置圖；

4.4物品要有完整規范的標識管理。

5．定置管理的內容

5.1生產現場的區域定置管理

5.1.1按運行區域和工藝流程對生產場所的劃分進行定置，確定本區域各種設備、工器具的位置和存放區；

5.1.2對區域的設備、工具、儀器、量具等實行規范定置，達到標準化；

5.2設備檢修定置管理

5.2.1設備維修必須放置檢修牌，電器放置禁止合閘標識。

5.3工作間的定置管理

5.3.1工作間內所擺（存）放的物品都應與工作有關，無關不得放置；

5.3.2工作臺（桌）上可放置儀器、儀表、生產物料等，但不得超過3件，做到及時清理、整頓；

5.4倉庫（包括原材料、五金）定置管理；

5.4.1庫房內儲存的物品，均按物品類別存庫，分區定置，按物資的品種、規格、型號性能，因素等區別存放，做到齊、方、正、直，保證安全，領取方便，帳、卡、物相符；

5.4.2待檢區域要進行特別定置，不得與一般物資混放，并有明顯的區別標志；

5.4.3成品存放要按產品系列劃分區域，進行定置，并懸掛標示牌，有的物資要有時間要求，防止腐蝕生銹；

5.4.4易燃、易爆物品要進行特別定置；

5.4.5生產場所保持所有通道暢通，物料堆放清潔整齊、禁放與生產經營無關的物品。

5.5看板欄、工具（架）、資料柜的定置管理

5.5.1工具柜內物品要按上輕下重、按類分開、取用方便、存放安全、互不影響的原則定置；

5.5.2工具柜內只允許存放工具、量具等與生產經營有關的物品；

5.5.3儀器柜內只允許存放儀器、儀表等與生產經營有關的物品；

5.5.4資料柜內的資料、臺帳、文件、報表、記錄、圖紙等要分類放置；

5.5.5資料每冊有目錄及順序號，對應資料編上順序號，并按序裝訂；

5.5.6物品定置后，要依次編號，排列有序，號碼與定置表標注相符。定置圖、表貼在工具柜門背后，（若是玻璃門柜貼放在左上方）；

5.5.7工具柜及資料柜要經常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態；

5.5.8看板欄柜內可放置個人用具及生活用具，要保持清潔、衛生，嚴禁存放其它物品。

漢羅特電氣（上海）有限公司

2016-1-10

第四篇：車間定置管理方案

車間定置管理方案

一 目的

定置管理是6S管理的重要功能模塊之一。通過規范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和隨意性，創造井然有序、整潔舒適的工作環境，建立素質優良、工作高效的員工隊伍，達到內強素質、外樹形象的目的。

二 定義

定置管理也稱為定置科學或定置工程學，是研究生產現場人、物、場所的結合狀態，動態的掌握人、物、場所的關系，并從其內在聯系上尋找改善和加強現場管理的對策和措施，使物流運行處于受控狀態，使現場生產要素有效的結合，實現人、物、場所在時間上、空間上的優化組合，以最少的時間、最低的成本，生產出客戶滿意的產品。

定置管理中的“定置”不是一般意義上字面理解的“把物品固定的放置”。它的特定含義是：根據生產活動的目的，考慮生產活動的效率、質量等制約條件和物品自身的特殊的要求（如時間、質量、數量、流程等），劃分出適當的場所，確定物品在場所中的放置狀態。作為生產活動主體人與物品聯系的信息媒介，從而有利于人、物的結合，有效的進行生產活動。對物品進行有目的、有計劃、有方法的科學放置，稱為現場物品的“定置”。

三 范圍

本方案適用于包裝車間、組裝車間。四 組織機構 1 6S工作推動委員會 各車間6S管理小組，管理員 五 開展程序 對現場進行調查，明確管理內容。

由6S推進委員會、車間現場管理人員共同組成調查小組，對現場進行調查，其調查內容包括： l 人——機聯系 l 物料運轉流程 l 產品各工序運轉流程 l 作業空間

l 材料、在制品的堆放和運轉 l 工位器具的編排 l 質量安全

l 搬運設備和搬運方法 l 機臺設備運轉狀況 l 車間現有擺放狀況 l 車間現有規劃狀況 2 分析問題，提出改善方案。主要針對以下問題點： l 人——物的結合狀態 l 物料流轉流程 l 各工序運轉流程 l 搬運設備和搬運方法 l 現場標識 l 空間利用

l 搬運設備和搬運方法

分析以上主要內容，并制定相應改善措施，積極改善不足之處。3 定置管理的系統設計 場——物結合的定置設計：

場即場地，廠房、車間等；物即物品，指設備、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、輔助設施等； 定置設計的輸出（定置圖）

定置設計作為車間布置的詳細化、合理化工作，應遵循以下原則： l 簡單明了的流向，可視的搬運路線 l 最優的空間利用，最短的運輸距離； l 最少的裝卸次數，切實的安全防護； l 最大的操作便利；最少的心情不暢； l 最小的改進費用，最廣的統一規范； l 最佳的靈活彈性，最美的協調布局； 六 模式應用 1 區域定置

區域定置是實行定置管理的必要條件。根據實際情況，車間按工藝生產流程把現場劃分為幾個區域，以易于管理又利于安全文明生產兩個原則進行劃分，區域界線在車間定置圖賞標示出來。

劃分區域后，要求各區域負責策劃本區域的物品定置，在區域內按物品與人的結合效能來設計本區域中物品的定置，以“科學、合理、規范、美觀”為基礎，使物品擺放“看起來順眼，拿起來順手，干起來順心”，以這樣的原則來決定本區域內物品的定置姿勢和位置。通過對本區域內物品的定置、對生產活動主體認得定人、定崗、定職責，實行標準化作業，達到對本區域內實行定置管理，并促進其有機結合，保證區域內人員精干、物流有序、信息反饋準確，從而使本區域內的生產活動能高效運行。2 區域定置圖

規定物品的定置狀態后，制作區域定置圖。車間有規劃總圖，各個區域有區域定置圖。（定置圖要懸或張貼在本區域醒目處）

定置圖的規格、顏色、符號要結合實際并統一規定，可按主要生產區域、輔助生產區域、特別定置區域、固定物品、移動物品、現場辦公、安全通道等進行分類標識。

區域定置圖要包括本區域內各類物品的定置，不同的定置圖對定置的重點可有不同側重，定置后的物品位置不可隨便移動。區域定置內科移動的物品位置需要制作標示牌，表示可移動物品位置的區域。

標示牌規格、色彩、放置方式也應做同一要求，一般規格以A4紙為大小，色彩為對比色（入白底黑字、藍底黑字等），放置方式有壁掛式，釘或粘貼在物品區域內的墻壁、立柱或其他固定物上，另一種是懸掛式。主要標識的內容有：區域、名稱、定置編號、6S日常工作負責小組，監管人等。特別定制

除了區域定置外，對生產過程中影響較大或生產、管理中的薄弱環節，要實行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特別定置。如安全和工序控制點的特別定置。

l 安全特別定置 a、安全通道

車間設置安全通道。安全通道嚴禁堵塞，標記要明顯，用黃色油漆涂成寬為150mm的標志線，安全通道寬不少于1.4m（主通道不少于2m）。

車間出入口處有明顯的“安全通道”的標志和配置有消防應急燈，并在醒目處標示安全提示：“你已經進入煙火嚴管區，請勿吸煙”。

b、安全標識牌

根據生產現場作業危險類型或程度，分別設立提示、警告、禁止等安全標志牌，在曾經發生過事故和預測可能發生事故的區域內，設置安全警語，公布發生過的事故經過和防再發措施；

c、消防器材

車間配備有8個干粉滅火器和兩個消防栓，分別設在醒目位置，在定置管理圖中有明顯的紅色標記； l 工序質量控制點特別定置

根據各車間不同的生產工藝，確定若干不同的質量控制點（如：重點監控工序、重點監控小組、新進員工重點跟進等）。定置后，根據各自不同的控制手段來收集質量信息，收集信息后填寫在規定的表格中，品質部門和車間配合監管，各自填寫報表和相互參考報表。

七 檢查與考核

定置管理的檢查與考核是定置管理模式的必要條件之一，納入6S檢查管理體系之中，采取四級檢查（評比）管理辦法。

即小組一級每日自理一次；車間6S工作推進小組每日堅持考核一次；6S工作推進小組每周評比一次（6S之星、黃牌警告小組等）；6S工作推進小組每月評比一次（獎懲、表揚等、6S綜合評比優秀小組等）通過實行四級管理檢查，做到責任明確，層層落實，每級檢查發現的問題必須整改并加以考核，杜絕管理不到位，確保定置管理的制度化、規范化、程序化。

第五篇：倉庫定置管理規定_Microsoft_Word_文檔

倉庫定置管理制度

1．總則

1．1制定目的規范倉庫管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。

1．2適用范圍

有關倉庫設置、區域劃分、物料定位、存儲方式、物料標示等方面作業，悉以本規定處理。

1．3權責單位

（1）財務部負責本規定起草、修改、廢止之起草工作。

（2）總經理負責本規定起草、修改、廢止之核準。

2．規定

2．1倉庫設置

2．1．1倉庫類別

本公司設原料倉庫、成品倉庫、輔助配件倉庫三類倉庫。

（1）原料倉庫儲存從外部購買的直接用于產品生產使用的各種原材料，零配件等到物料。如不銹鋼板、鐵板、玻璃瓶、蓋子、塞子、紙箱、膠帶等。

（2）成品倉庫儲存已經全部加工完成待出貨的成品。

（4）輔助配件倉儲存各種非直接用于產品生產使用之輔助物品，如工具、勞保用品、文化用品等。

2．2料位設定

（1）各倉庫的區域劃成明細的儲位區，予以系統編號。同

時以明顯字體標于地上或墻上，如果是架子，則標示架子上。如A01、A02、、、、A代表A行，01代表第一個儲位。

（2）物料存放之儲位號碼填于帳冊之“存放地點”欄，以便了解物料儲存位置，遵循先進先出的原則。

2．3存儲標示

2．3．1存儲方式

（1）玻璃瓶采用托盤存放，其他用貨架或原包裝儲存。

（2）玻璃瓶最多只能堆疊2層。

（3）卷板可直接于生產車間定點存放，但視同倉庫管理。

2．3．2物料標示

（1）物料標示采用物料標示卡進行識別。

（2）物料進出庫后，其標示的數量、日期等內容應及

時變更。

（3）一種型號物品或一件卷板上只能有唯一的物料

標示卡。

山東康瑞金屬制品有限公司2013年10月1日