第一篇：掘進工作面安全質量標準化標準需要資料

掘進工作面安全質量標準化標準需要準備資料 集約生產

1.完成上級計劃指：采掘審批計劃內的工程量

2.主要指采掘計劃

3.掘進工作面的勞動組織說明書、循環作業圖表，必須科學。交接班制度：交接班臺賬（應記錄工作面隱患和工作面）。設備管理

1.掘進面工作面外部運輸設計

掘進工作面運輸設計：包括煤量運輸和材料運輸兩部分，且人工運料距離不超過300米。

2.掘進運輸裝備設施的安全措施，包括：調度絞車、軌道檢查（絞車檢查記錄、刮板機檢查記錄，掘進機檢查和記錄）技術保障項目：

1.監測預報：支護質量和頂板動態監測的分析和處理制度，分析處理閉合臺賬。

2.每月一次的：工作面地質及水文地質預報書（總工簽字）相關部門和施工單位報告記錄（地質科，施工方記錄）

管理系統：

1.掘進工作面礦壓觀測制度

2.掘進工作面頂板隱患排查治理制度

3.掘進工作面探放水制度

4.工程質量驗收

5.設備檢修制度

6.掘進工作面崗位責任制（掘進機司機、打眼工、放炮工）技術保障項目：

1.技術資料檔案化管理：從掘進工作面計劃—設計—探放水—探放水驗收—現場管理—工程質量驗收—隱患排查—每月施工總結—工程驗收（資料檔案化指以上內容集中存放在一起）

2.每月施工巷道技術工作總結

12圖版：

1.臨時支護圖（無）

2.允許掘進施工進度記錄

規程措施：

1.有審批、貫徹、考核和簽字記錄

2.有每月復審簽字和復審意見

3.巷道開口措施和通知單，巷道貫通措施和通知單

4.構造專項安全技術措施

第二篇：掘進工作面安全檢查標準

掘進工作面安全檢查標準

一、掘進作業規程、安全技術措施的內容要求

1、掘進作業規程必須按照采區設計或回采工作面、巷道設計要求，根據礦總工程師批準的采掘工作面地質說明書編制，在掘進隊長、技術員和工人共同調查研究的基礎上，由技術科負責編制。采掘作業規程必須進行初審及集體會審，最后經總工程師簽發，方能生效。施工作業前還必須由技術科向參與作業地點施工作業的人員工貫徹考試后，工作面才能開工或生產。

2、作業規程、安全技術措施必須符合“煤礦安全規程”、煤炭部頒“煤炭生產技術管理基礎工作若干規定”、“煤礦工人技術操作規程”、上級所發安全指令和有關技術文件規定。

3、必須堅持“一工程、一規程；一變化、一措施”原則，絕不允許重復使用或借用規程、措施。掘進規程以同一煤層進風巷、回風巷和采區上、下山，或者是有獨立用途、性質的巷道分別編制。

4、掘進作業規程內容語言準確，文字簡明，通俗易懂，重點突出有針對性，圖表正確，數據要準確，字跡規整、清晰，格式、字體規范，打印紙張統一。

一、管理制度

1、施工動態管理制度。

2、工程質量預驗收制度。

3、旬檢查制度。

4、月度驗收制度。

5、狠反質量“三違”制度。

6、復噴、砌碹前的驗收制度。

7、月度考核制度。

5、工程質量包保制。

6單位工程開停工、復工申請、竣工移交檔案制度。

7、計劃外零星工程管理制度。

8、地面支護材料不定期驗收制度。

9、規程、措施管理制度。

10、現場施工記錄管理制度。

11、原材料供應制度。

12、噴漿配比制度。

13、工程質量驗收制度。

14、巷道起底、擴幫、鋪軌、各類小型硐室施工、機電設備安裝等，均須編制專項安全技術措施。

15.建立健全技術管理體系，建立礦壓觀測、頂板隱患排查治理、探放水、工程質量驗收、設備檢修等制度及各級掘進技術工作崗位責任制，技術資料檔案化管理；每月必須有施工巷道技術工作總結

16.作業規程和措施針對性、操作性強，支護參數合理，現場應按要求施工。審批手續完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全(規程考試合格后方可上崗)，支護工藝改變，應重新修改及審批，作業規程每月至少由礦總工程師或礦分管副總工程師組織一次復查并有復審意見；巷道開口及貫通、過構造應組織會審，確定施工工藝、支護參數，并有專項安全技術措施

17.建立變化管理工作制度，完善響應機制，根據變化的情況進行分類分級處理。小的人員、工具、工序等變化由班組響應處理；系統、環境等影響較大的變化由分管部門響應處理；對于一些特殊的或突發的變化由相關的礦領導處理

二、人員管理

1.掘進管理人員取得安全資格證，新工人培訓合格后方可上崗，特殊工種必須取得操作資格證并持證上崗，各掘進工種配備齊全

2.現場作業人員操作規范，按操作規程及相關的作業規程、措施施工；無“三違”行為；零星工作施工有會審措施、有跟班技術員

3.管理和技術人員掌握掘進專業技術；作業人員掌握本崗位操作規程，熟知作業規程和技術措施內容

三、圖版管理

掘進作業場應懸掛規范的巷道布置圖，施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書(斷面截割軌跡圖)、設備布置圖、臨時支護圖、監測監控系統圖、供電系統圖、通風系統圖、避災路線圖等說明牌板；懸掛位置合理；必須有探放水鉆孔設計圖和允許掘進施工進度記錄牌板

物料擺放標準

1、所有物料必須上架擺放，材料必須一致。同一料場材料架高度必須一致。

2、錨桿、縱梁管、棚梁等1.5米以上物料，必須沿巷道縱向擺放，托輥、、網子等可以沿巷道橫向擺放，但同一料場同種材料存放方式必須一致。

3、物料擺放要做到兩頭齊，誤差不超過50㎜，不同長度的物料要求一頭齊。

4、同類、同規格的物料必須集中存放并不得超過2垛，每垛物料高度不得超過1.6米，物料擺放要保證不少于700㎜的安全間隙，誤差為±200㎜。

5、工具設備也要上架擺放，當班使用的風鉆、錨桿機等較長工具設備要平放在架子上，嚴禁立于巷邦，以防滑倒傷人，備用風鉆、錨桿機、水泵，必須分類、整齊擺放在物料架上，備用開關要放于專用開關架上，備用五小電器要入箱，工器具也要掛牌管理。

6、備用油脂要放在距迎頭200m范圍外，擺放在平整地帶，不得影響行人和運輸，并掛牌標明，油脂種類，取油器必須入袋吊掛于油桶一側，嚴禁出現滴油、漏油現象。

7、油脂專用消防器材，存放于油脂存放點進風側10m處，消防器材采用組合沙箱及吊掛板進行存放，組合沙箱全部刷暗紅色防銹漆。并在沙箱上用黃色漆寫有“消防箱”的字樣。組合沙箱上應吊掛2個滅火器，2個沙桶，2把鐵銑，刷紅白漆，掛有“嚴禁挪用”的字樣標牌。材料標識牌標準

1、材料牌板統一采用寬×高為300×210㎜牌板，材質為不銹鋼加工，白底紅字，藍色邊框，邊框寬為3㎜，邊框到外沿5㎜，四角各鉆一個5㎜圓孔。

2、材料牌內容必須準確，能標明規格的如網子、錨桿、管子等必須標明規格，要做到有料必有牌，材料牌要與材料名稱規格相對應。

3、材料牌懸掛時高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要確保完好，無積塵，字跡明潦，出現變形、破裂要及時更換。順槽施工一次成巷要求(一)巷道施工

1、巷道施工做到頂平、墻直，尤其是兩邦底腳必須做到不穿裙，不失腳，底腳網子、鋼筋梯不上卷。

2、巷道必須嚴格沿煤層底板施工(過斷層除外)杜絕丟底煤。

3、管轄范圍的巷道底板必須保證衛生良好無任何雜物，巷道底板平整，無浮煤、無淤泥、無積水、無臺階現象，沿途杜絕浮矸、浮煤現象。每天應安排專人清掃巷道底板，浮煤不能大于3㎝以上煤矸。

4、巷道內保證無雜物、無散放物料，電器設備放置于巷道較寬處。

5、膠帶機下方及內側不得有積煤(矸)，撒落的大塊矸石要當班運出。

(二)成型及支護質量

1、巷道成型：綜掘嚴格按尺寸施工，任何地點巷道凈寬、凈高均不得小于設計值，超寬、超高值不大于±5cm。

2、錨網巷道支護質量，必須執行以下標準：

(1)錨桿間排距符合規程要求，縱橫方向均成一條線，偏差不超過±100㎜。錨桿螺母外露錨桿絲扣10—40mm之間。(2)網子必須鋪平有一定的漲緊力。兩網子下邊緣要保證平齊，上下錯茬不超過200㎜，不得有撒網現象。(3)網子綁扎聯扣不少于2.5扣。

(4)噴漿巷道噴厚必須達到要求，所有驗收點必須打好標準的與巷道輪廓線垂直的驗收眼。

(5)噴漿巷道要確保墻直拱圓，平整度符合要求，嚴禁出現明顯超挖和欠挖現象。

(6)臨時支護、永久支護到迎頭距離不得超過作業規程規定，前探梁接頂必須嚴實有效。前探梁吊環必須上滿絲并外露2-3絲，用于吊掛前探梁吊環的錨桿嚴禁超長。

(7)錨索外露長度不得超過150—250mm，對失效的錨索必須及時退貨，超長的必須及時剪掉。(8)支護材料型式的規格嚴格按作業規程和措施要求使用，嚴禁出現不同材料混用現象。(三)管線安裝與吊掛

1、管路吊掛

(1)施工用供水、供風、排水管路全部采用圓開金屬管卡連接（采用葫蘆卡吊掛和托架吊掛）。

(2)管路吊掛高度以管路下沿到底板1500㎜為標準，地質條件變化時，保持30米到50米為一條直線。

(3)風水管路必須采用掛鉤吊掛，掛鉤距離2.0米。

(4)管路到迎頭的距離不得超過20米，且必須用軟管連接送到工作面。

(5)鋼管必須做防腐處理，管路接頭用黑漆處理。(6)管路與軟管接頭必須用專用銷子，嚴禁用鐵絲等代替。(7)管路上所有閥門豎直向上或向下安裝，不得朝向巷內。風水管路到巷中線間距不得小于1800㎜。

2、電纜吊掛

(1)電纜全部采用軟鋼絲配合電纜鉤的方式吊掛。(3)電纜鉤間距1500㎜，允許偏差正負50㎜。

(4)電纜吊掛盡可能拉直，過道、拐彎處必須成直角，開關、接線盒特殊地方成對稱角。兩個電纜間電纜垂度不大于50㎜。(5)電纜在電纜鉤上吊掛位置要一致，不得有打鉸現象。(6)巷道施工長度小于100㎜時，電纜鉤臨時吊掛到巷幫網子或鋼筋梯上，當巷道長度大于100㎜時必須及時改為拉軟鋼絲吊掛電纜。

(8)接地線長度合適，順幫順底板走直，拐彎成角。(四)掘進皮帶機

1、掘進皮帶采取貼幫布置的方式。皮帶中心線與巷道中心線1100㎜，誤差不超過50㎜(不行人幫)。

2、皮帶架子必須保證垂直巷道底板不歪斜。

4、上下托輥齊全完好，固定銷齊全，嚴禁采用鐵絲綁扎等其它方式固定托輥。

5、皮帶下浮煤必須及時清理，杜絕皮帶下積淤、積煤以及有浮煤(矸)等現象。

6、皮帶機尖段(包括貯帶倉)底板一律采用混凝土硬化處理，機頭段采用護欄保護，皮帶機尾也要采用專用護罩保護。

7、皮帶機頭儲帶倉必須安裝照明，每10米一個。

臨時水倉和水溝

1、在順槽的人行通道側低洼處施工臨時水倉，規格為長×寬×深=2m×1.2m×0.8m(順掘進走向靠邦挖)，素砼砌筑，壁厚100㎜。水泵必須使用風動泵。

2、臨時水倉上沿要高出巷道底板100㎜，在水倉口設柵欄，掛牌管理。

3、排水管吊掛在風水管鉤上，需過道必須貼在頂板或底板檐走。

4、凡掘進期間巷道有流水的地點必須在行人側巷道底板施工水溝，水溝寬×深為300×200㎜，采用砼砌筑，鋪底及壁厚100㎜。

5、水溝必須拉線施工，確保平直。水溝要與臨時水倉相連通，并隨時清淤。軌道質量標準

(1)扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5㎜，高低和左右錯差不大于2㎜。

(2)直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設計加高后于內軌頂面的高低偏差，都得不大于5㎜。

(3)直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為＋5㎜，下偏差為－2㎜。

(4)在曲線段內應設置軌距拉桿。

(5)軌枕的規格及數量應符合標準要求，間距偏差不得超過50㎜。道渣的粒度及鋪設厚度應符合標準要求，軌枕下應搗實，對道床應經常清理，應無雜物、無浮煤、無積水。

(6)同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。

(7)軌道中間按規定安裝托輪，無磨道板現象。(8)使用期間應加強維護，定期檢修。（9）嚴禁使用非標道岔，道岔與軌型相匹配。機電設備管理

1、所有機電設備必須達到設備完好標準。

2、設備衛生良好，無積塵、無泥水、無雜物。

3、綜掘機機身清潔，各類蓋板、零部件齊全，截齒齊全，各類儀表指示燈正常，各種保護齊全完好，靈敏可靠，一、二部運輸機部件齊全，前后照明正常使用，機身不漏油，油脂使用符合規定。

4、綜掘機外噴霧完好并正常使用，霧化效果好。

5、所有開關一律上架靠邦擺放，外沿整齊一致。

6、設備周圍保持清潔無雜物，設備標志牌完好清晰，填寫規范。

7、刮板運輸機、膠帶機必須有獨立的聲光信號并保證靈敏可靠。刮板運輸機擋板齊全完好，機道外側無積矸。

火工品管理

1、爆破作業必須執行“一炮三檢”、“三人連鎖”、放炮制度，裝配引藥與放炮、聯線與警戒、爆破與瓦斯管理符合規程有關要求。

2、爆破工必須把炸藥、電雷管存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

3、發爆器統一管理，并定期校驗。

4、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥，瓦斯礦井使用安全等級不低于二級煤礦許用炸藥。

5、高瓦斯礦井使用瞬發電雷管，瓦斯礦井使用瞬發電雷管或毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。

6、井下嚴禁設置炸藥庫或火工品發放硐室。

7、井下爆破工作必須有專職爆破工擔任。

8、掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施

9、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。

10、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。

11、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：

（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損害腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

12、裝藥錢，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。

裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導體相接觸。13炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。

14、炮眼深度不得小于0.6m，在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

15、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規定：

（1）必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

（2）每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。（3）爆破前必須檢查煤溜（矸）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。（4）爆破前必須灑水。

16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。

（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。（3）在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

（4）炮眼內發現異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）采掘工作面風量不足。

17、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內，必須灑水降塵。

18、爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作面。

爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

19、爆破母線和連接線應符合下列要求：

（1）煤礦井下爆破母線必須符合標準。

（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

（3）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。

（5）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

（6）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

20、井下爆破必須使用發爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380V，并必須有電力起爆接線盒。

發爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安全型除外）。

21、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。

發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。

22、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。

23、發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

24、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

第三篇：掘進工作面局部通風標準化實施細則

掘進工作面局部通風標準化實施細則

一、風機安裝：

1、（5分）9#風機安裝地點距離回風口不小于20米，15#風機安裝地點距離回風口不小于20米（執行防突標準）。（不符合要求扣2分）

2、（20分）風機采用吊掛方式安裝，防護罩、整流器、消音器齊全無損，有編號，風機線纜吊掛整齊，風機全部齊頭整齊吊掛在巷道兩幫，中間留下不小于1.5米行人進料通道，風機前后吊掛成一條直線，不準前高后低或前低后高，主備用風機標識牌和風機管理牌版整齊掛在風機上靠人行道側面，風機到軌面距離不小于1.8米。風機開關整齊擺放在巷道一側專用平臺上，平直穩成一條直線，全部上架掛牌管理，各類防爆證件齊全，開關標明控制哪臺風機。（不符合要求每處扣2分）

二、風筒接設：

1、（5分）切換三通安裝必須平直穩，不準歪斜扭曲，叉開的角度要合適，不能太小太大，與風機出風口的固定必須牢固，確保嚴密不漏風。（不符合要求每處扣2分）

2、（5分）普通風機在切換三通后面安裝泄壓三通，吊掛必須平直穩，接口捆緊扎實，嚴密不漏風，泄壓口方向朝上成90度，不得歪斜扭曲，捆緊扎實，確保嚴密不漏風。（不符合要求每處扣2分）

3、（30分）風筒吊掛采用的鋼絲繩必須固定在巷道兩幫頂部錨桿上，用緊線器繃緊拉直，根據巷道情況固定成一條直線，每隔1米固定一下，風筒吊掛必須執行逢環必掛，吊掛必須平直穩，用16號鐵絲固

定捆緊，每個風筒接口必須套緊捆牢扎實，執行雙向反壓邊，接口器必須上好上正，不得歪斜扭曲，緊口器必須朝一個方向，確保接口嚴密不漏風。風筒安裝完成后，整體看起來必須隨巷道走向大致成一條直線，必須有防止錨索捅破風筒的措施（在錨索上套塑料瓶）。（不符合要求每處扣2分）

4、（5分）風筒拐彎必須使用彎頭，緩慢拐彎，嚴禁拐死彎（90度彎），彎頭吊掛必須平直穩，逢環必掛。（不符合要求每處扣2分）

5、（5分）風筒必須編號管理，號碼貼在風筒中間。整齊劃一。（不符合要求每處扣1分）

6、（5分）每天夜班下班前必須沖洗風筒上面的煤塵，確保風筒上面干凈無積塵。（不符合要求每處扣2分）

7、（10分）必須及時修補風筒破口，補牢補實，確保補口嚴密不漏風。風筒接口和補口不漏風的檢查標準為：耳聽無聲音，手觸無感覺。（不符合要求每處扣2分）

8、（10分）及時接續工作面風筒，確保風筒出風口到煤頭距離不超過5米。（不符合要求每處扣5分）

通風區

2013年

第四篇：采煤工作面質量標準化材料

采煤工作面質量標準化

頂板管理

1.工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高≤100mm/m 2.工作面頂板不出現臺階下沉，綜采（放）工作面支架前梁接頂嚴實，達到初撐力 3.機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm 4.不準隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托夾矸開采時，必須有專項批準的措施 工作面支護

1.初撐力不低于規定值的80%，支架立柱有表顯示，支架安全閥保持完好，整定值符合規定要求 2.支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距按作業規程要求，偏差不超過±100mm 3.支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜7°

4.相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠、不咬，頂梁間空隙不超過規定（＜200mm）5.綜采架后充填質量符合設計及規程要求，人員操作空間支護可靠，無竄矸、漏矸，退路暢通 安全出口與端頭支架

1.綜采（放）工作面使用端頭支架或其他有效支護形式，在作業規程中說明 2.工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支柱和鉸接梁（或長鋼梁），距切頂線30m范圍內打雙排柱，開采沖擊地壓煤層工作面超前支護距離不少于60m，采用超前支架或其他支護形式在作業規程中說明，支護距離不小于上述規定

3.上、下順槽工作面超前支護范圍內支架完整無缺，高度不低于1.8m，軌道巷有寬1.2m以上、運輸巷有寬0.8m以上人行道 4.超前支柱初撐力不低于90kN，超前支架初撐力達到規程要求，支架立柱有表顯示

5.端頭沿空充填留巷，其留巷方法、支護形式符合規程及設計要求，人員操作空間的支護密度、強度不低于工作面正規支護，退路暢通

移架放頂

1.控頂距符合作業規程要求，回風、運輸順槽與工作面放頂線放齊（機頭、機尾處可根據作業規程放寬1排），特殊支護符合規程要求

2.用全部陷落法管理頂板的工作面，出現懸頂和采空區普遍冒落高度不充分，必須制定安全技術措施，嚴格落實

3.追機移架距離符合規程要求，移架后伸出側護板使其緊靠下方支架，打開支架護幫板支撐到位，支架升緊升牢后將各操作手把扳回“零”位

4.大傾角、大仰角、大采高或特殊地段開采，各工序間隔及安全防護措施符合規定。放頂煤工作面合理控制放煤量，防止支架頂空導致失效、失穩

煤壁機道

1.煤壁平直，與頂底板垂直。傘檐：傘檐長度超過1m時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長度在1m以下時，傘檐最突出部份薄煤層不超過200mm；中厚以上煤層不超過250mm 2．綜采（放）要及時移架，端面距最大值≤340mm，支架接頂嚴密 3．運輸機平直，嚴禁出現陡彎

4.采高在2.5m以上的工作面，支架必須設防片幫裝置；片幫嚴重時，及時拉超前架 兩巷與文明生產

1.巷道凈高不低于2.0m，安全間隙符合規定

2.支護完整，拱形支架、卡攬、螺栓、墊板齊全，斷梁要及時更換或采取補強措施，無空幫空頂、剎桿擺放整齊、架間撐木（或拉桿）牢固齊全，錨網支護完整有效

3.文明生產：（1）巷道無積水（長5m，深0.2m），排水設施健全；（2）無淤泥、浮碴、雜物；（3）材料、設備碼放整齊并有標志牌；（4）“五圖一表”及其他牌板齊全、整潔，吊掛整齊；（5）工具房工具完好齊全、擺放整齊、衛生整潔

4.管線吊掛整齊，行人側寬度不小于0.7m 5.沖擊地壓危險工作面煤粉監測孔、卸壓孔掛牌管理；材料存放、設備固定、錨桿防崩等符合規定 機電設備與通防管理

1.乳化液泵站和液壓系統完好，不漏液，壓力≥30MPa；乳化液濃度符合產品技術要求，并在作業規程中明確規定，使用乳化液自動配比器，有現場檢查手段、記錄

2.工作面刮板輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤；工作面刮板輸送機檔煤板、鏟煤板、刮板、螺栓齊全完整；轉載機設置安全防護欄和拉線急停裝置，防護嚴密，安全可靠

3.順槽膠帶輸送機機架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏，保護齊全可靠。管、纜懸掛符合規定，開關上架，閑置設備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點，機電設備完好，隔爆設備無失爆，電氣設備上方有淋水時，要有防水設施

4.采煤機完好，不漏油，不缺齒，采煤機上裝有能停止刮板輸送機的閉鎖裝置

5．通防系統合理，風量、風速滿足要求，通防設施、監測裝置齊全、完好，使用正常 安全管理

1.順槽輸送機機頭、機尾有壓（戧）柱。小絞車有牢固壓（戧）柱或地錨，運輸設備完好，安全設施齊全。行人通過的順槽輸送機機尾處要加防護裝置，行人跨越輸送機的地點有過橋

2.支架的有效支護高度與采高相符，不得超高使用或壓死支架

3．綜采支架完好，操作手把設閉鎖裝置，不漏液、不串液、不卸載，各類裝置齊全、可靠，無缺損件 4.綜采支架要垂直頂底板，歪斜＜±5°

工作面傾角＞15°時，支架設防倒、防滑裝置，采煤機和刮板輸送機設防滑裝置；工作面傾角＞25°時，必須采用擋矸網封閉機道，機道內增加捕矸皮帶，人行道應根據現場情況沿工作面走向增加擋矸設施，其規格和掛設要求符合規程規定

5．大傾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段開采，工序間隔及安全防護措施符合相關要求。傾角＞25°時，煤機采用遙控操作

采煤工藝

一、采煤工藝

本工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采用綜合機械化采煤。MG300/700-WDK型采煤機落煤、裝煤，SGZ730/400型刮板輸送機（溜子）運煤，初采安裝 ZY3400/14/32（43架）型掩護式支架，隨推采隨延支架，工作面推采至上巷位置時工作面安裝ZY3400/14/32（115架）。采高平均1.6m，循環進度為0.6m。

二、采煤方法

本面采用雙滾筒采煤機雙向割煤，遙控器操縱，往返一次進兩刀。

1、采煤機的進刀

雙滾筒采煤機自開缺口，采煤機采用端頭斜切進刀方式，吃刀距離以前滾筒為準不少于23m。進刀深度為0.6 m，采煤機牽引方式為有軌無鏈電牽引。

2、采煤機正常割煤：

平均割煤長度為172m，采煤機以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機正常割煤采用前滾筒割上分層、后滾筒割下分層的方式。

3、工藝要求

采煤工藝：割煤---移架---推溜

⑴割煤：沿頂底板雙向割煤，往返一次進兩刀，采煤機速度要適宜，且保證頂底板平整，煤壁齊直，不得隨意留頂煤，撇底煤。

⑵移架：采用跟機移架支護方式，采煤機下行割煤時，移架滯后采煤機后滾筒4-6架，追機作業。當工作面傾角大于15°提機割煤時，應分段停機拉架。采煤機上行割煤20m即停機，拉架移溜后再開機。移架步距0.6m。如果頂板破碎，必須停機移架或拉超前架，以控制頂板。移架時，支架可適當下降，以移動支架為準；在破碎頂板時，必須帶壓移架，移架過程中，應隨時調整支架。端面距超過340mm，應超前拉架及時支護頂板。

正常移架操作順序為： ①收回護幫板及側護板； ②降柱使頂梁略離頂板；

③當支架可移動時，立即停止降柱，使支架移夠規定步距(0.6m)；

④調整支架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線； ⑤升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保證達到初撐力； ⑥伸出側護板使其緊靠下方支架，伸出護幫板頂住煤壁。⑦將各操作手把扳到“零”位，將手把閉鎖。

⑶推溜：隨移架并順序推溜，嚴禁相向操作，推溜距移架的距離不小于5m，最遠不超過15m，刮板運輸機的彎曲段長度不得小于15m，嚴禁出現陡彎。且要均勻過渡，推移步距0.6m，并保持平、直、穩。溜子要求成一直線。每次推溜要推夠一個步距，若因機道有障礙物，推不動溜子時，應進行返刀或清理，清理時，必須將設備閉鎖并有專人監護，若頂板破碎，必須進行臨時支護。

推移機頭機尾時，必須將機頭機尾和過渡槽處的浮煤雜物清理干凈，以防機頭飄起，損壞過渡槽。推移后，機頭機尾不能落后或超前。移機頭機尾，嚴禁使用單體柱。

工作面頂板管理

一、正常工作時期頂板支護方式

1、工作面初采時采用ZY3400/14/32（43架）型掩護式支架支護頂板，隨著工作面傾斜長度的變化，及時的延長液壓支架。

2、執行拉線移架，支架應保持一條直線，其偏差不得超過±50mm，保持與運輸機垂直，支架垂直頂底板，其歪斜小于±5度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超過±100mm，支架頂梁要與頂板平行，最大仰俯角小于7度，相鄰支架錯差高度不大于側護板最大高度的2/3，相鄰支架間空隙不超過200mm。

3、保持支架接頂嚴密有力，初撐力不小于額定壓力的80%。

4、工作面機道不得留有傘檐，如傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm，傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不超過250mm。

二、正常工作時期的特殊支護方式

1、工作面上、下兩巷支護

上、下兩巷原支護采用錨網帶支護。工作面開采時，運輸巷采用一組ZYT9900/18/34端頭支架配兩組ZTC5100/18/34型超前支架及單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁套工字鋼棚進行超前支護。超前支架段：超前支架沿下幫支設，轉載機上幫端頭支架以外采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進行超前支護。超前支架段以外：上、下幫各采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁，套工字鋼棚進行超前支護。工作面上巷采用2排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁套工字鋼棚進行支護。兩巷超前支護工字鋼棚上方用木料過實；超前支護長度不低于60m，單體液壓支柱初撐力不低于90kN，支柱穿鐵鞋，拴牢防倒繩并拴牢防倒鏈。由于巷道受側壓力和采動影響，局部巷道變形，在回采期間，及時維護保證安全生產。因工作面上巷、運輸巷高度大，超前支護兩幫采用DZ28型或DZ31.5型單體支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5單體液壓支柱不夠高時，要在頂梁上方架設羅棚，支柱支設高度不得超過3.0m，架設羅棚采用長1-4m、半徑不小于0.1m的半圓木。工作面上下兩巷切頂排打好1-2棵關門點柱，支柱穿特殊鐵鞋，初撐力不小于90kN，拴牢防倒繩，并將竹笆用鐵絲沿傾向固定在單體液壓支柱上，封閉采空區，防止采空區噴矸（壘砌矸石墻可不使用竹笆）。

2、上、下端頭回撤要求

⑴單體液壓支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滯后于工作面支架頂梁后端，回柱前先檢查附近10m范圍內支護情況，對不合格支柱進行整改，整改支柱時嚴格按照從外向里，從頂板完好向頂板破碎的順序進行整改，并帶全合格回柱工具，回柱時要有專人負責監護，確保退路暢通；回柱時，回柱點附近5m處嚴禁其他人員停留或從事其它工作。回出的柱梁及時運走，并及時在切頂排打好1-2棵關門點柱；單體液壓支柱的初撐力不小于90KN。上、下巷頂板破碎時必須先打牢護身柱，支柱采用長1.5m，半徑不小于0.10m的半圓木做柱帽，沿走

##向支牢后，方準進行回柱工作。下端頭回撤時，先將1－3支架注液，保證初撐力不低于24Mpa，并且1－10架不準拉架、調架。回柱時，##嚴禁啟動工作面輸送機和下巷轉載機；回柱前，必須在3支架人行道內用擋矸網將人行道全封閉。下隅角切頂排支柱，始終拖回1支架立柱1排。

⑵采煤機到達溜頭（溜尾）前需超前拿掉下巷上幫（或上巷下幫）的金屬菱形網，超前拿網一至二排。金屬網回撤時，要提前一茬用專用工具卸掉錨盤上的螺帽，人員在有效支護下作業,確保安全。人員施工時，嚴禁正對螺帽。

⑶頂板W鋼帶的回撤方法：錨盤回撤時，要超前切頂排兩排用專用工具卸掉錨盤上的螺帽，取下錨盤。切頂排回柱后，用長鉤將W鋼帶勾出。卸螺帽采用專用套筒操作,確保安全,人員施工時，嚴禁正對螺帽。因巷道高度大，人員操作困難，卸螺帽時，要使用專制木凳，作業時，三人一組操作，其中一人專門將木凳放穩扶牢，一人上凳使用專用工具操作，一人在一旁作安全監護。卸螺帽前，首先用長釬子進行問頂，摘除工作范圍內的危巖懸矸，作業過程中，扶凳人員嚴禁仰面觀看。

⑷高度2.8m以上的支柱回撤時采用以下方法：先用防倒繩將支柱拴牢，防倒繩的一端用鐵鉤掛在切頂排以外1m處頂板的鐵絲網上，用拴有長度不小于1.5m長繩的卸荷把手卸支柱下部的三用閥，支柱卸荷后，用長鉤子鉤住支柱上頭向外拉，由一人將支柱扶牢，由一人摘掉吊掛的防倒繩，將支柱運出。

三、移架放頂與其它工序平行作業的安全距離 割煤時，煤機上下5m范圍內不準平行作業。機組下行移架滯后采煤機后滾筒4-6架，移溜滯后移架距離5-15m。采煤機上行割煤時，割煤20m即停機，拉架移溜后再開機。

四、特殊時期的頂板管理

1、隨著工作面的推進，頂板來壓時，加強對兩端頭的支護，端頭支柱初撐力不低于90KN。上、下兩巷超前支柱初撐力不小于90KN。工作面液壓支架初撐力不低于24MPa。

2、過頂板破碎帶

⑴若煤壁側出現冒頂時，先把支架移到位，摘除危巖懸矸，然后人員站在安全地點做假頂，在頂梁上方架設“#”字型木垛，并設專人監護安全，發現問題，人員及時撤到安全地點。發現支架擠架、鉆底、撬腳等現象必須及時處理。

⑵木垛最下一層半圓木的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上，并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。

⑶煤質松軟煤壁片幫時，要及時打開護幫板護幫，以防止繼續片幫造成冒頂。若空頂面積大、頂板破碎需支設貼幫柱時，柱距為1.5m，托半圓木支設，并拴全防倒繩。支回貼幫柱時,三人一組，互相配合好。進入機道前，首先停機、停溜子將開關閉鎖，再進行敲幫問頂,摘除危巖懸矸，打好全封閉遮擋后，經現場安監員確認安全后方準人員進入施工。支柱時，一人升柱，一人扶柱，一人遞送工具及物料，并有專人負責監護。施工過程中發現來壓強烈等異常現象時，人員要及時撤出機道，待壓力穩定后再進行作業。回貼幫柱時，首先停機、停溜子，人員必須站在支柱的斜上方的機道內進行遠距離操作,隨時觀察頂板，待頂板穩定后方可用長鉤（1.5m）將支柱拉出，卸貼幫柱時，一人卸柱，一人拉柱，一人監護，發現頂板有冒落危險時，立即停止卸柱，并進行維護，確認無危險后再卸柱。

上、下巷及端頭頂板管理

一、工作面上、下巷的頂板管理

1、上、下巷的超前支護

超前支護基本形式為單體液壓支柱（規格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金屬鉸接頂梁,柱距1.0m。上、下兩巷超前支護距離從切頂線向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進行支護；運輸巷采用一組ZYT9900/18/34端頭支架配兩組ZTZ5100/18/34型超前支架進行超前支護。超前支架段以外：上、下幫各采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁，套工字鋼棚進行超前支護。上巷支設兩排，排距不小于1.2m, 端頭支架或支柱與SZZ-730/200轉載機有不低于0.2m的間隙，移超前支架或支設支柱時拉線施工，保證其偏差小于±100mm，超前支架立柱距轉載機下幫不小于0.8m。

2、上、下巷的加強支護

⑴支柱必須穿鐵鞋,超前支護單體液壓支柱的初撐力不小于90KN；頂梁從切頂排向外沿走向鉸接使用,并拴齊拴牢防倒繩；兩巷超前支護支柱應支成直線，嚴禁支柱超高支設，支柱活柱伸出量不小于0.4m。頂板要剎緊背實，支柱迎山有力，嚴禁過山、退山、架設單懸臂梁。上、下兩巷超前支護段巷道寬度不小于2.4m,高度不低于2.0m,凈斷面不低于巷道設計斷面的80%。

⑵支設方法：支設超前支柱時，至少兩人操作，使用DZ28型或DZ31.5型單體支柱時，必須做到三人操作，并使用專用梯子，穿頂時，必須先備足木料，支設臨時支柱，并由有經驗的工人操作。支設時，先清理柱位，將鐵鞋平放在柱位上；再將頂梁托起，打緊圓銷，使圓銷過肩，打緊水平銷；然后按一梁一柱對號支設；支柱時一人扶柱升柱，一人監護；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完

3成后，必須對支柱進行二次注液；上下端頭長度達到2.0m時，切頂線加設傾斜戧棚支護，戧棚規格為2×0.11×0.1(m)?的高分子材料，戧棚始終保持一梁二柱，支柱錨爪支在棚頭與頂梁交叉點上，支柱角度適宜有力。

3、端頭支架和超前架組控制標準：

⑴端頭支架操作工藝

移架時應將頂梁離開頂板或頂棚，然后再移架。移動過程中注意觀察支架周圍的情況，是否有障礙物，頂梁是否歪斜或是否支撐到棚梁，遇到情況要及時處理。在移架時必須單架移動，移動的順序是由推移支架開始移動。支架邁步時首先將單側的推移支架落架，離開頂板時，可用推移支架底座上的推移千斤頂進行推架動作。在推移支架推移時，注意推移支架頂梁和底座上的調整架千斤頂及時伸縮，避免憋卡現象。當動作到位時，將推移支架升架。此時推移千斤頂活塞桿為伸出狀態。推移支架升架完成，并且用調架千斤頂調整姿勢完畢后可進行超前支護支架的移架操作。

超前支護支架完成后可以進行端頭的移架操作，端頭的移架操作與普通端頭移架相同，在移動過程中也要注意調架千斤頂及時伸縮，在整架移動完成后，及時升架，調整支架姿勢。

⑵超前架組操作工藝

超前支護支架組設有一組操縱閥，布置在底座立柱的一側，操縱控制閥組，即可實現其前移。移超前支護支架組前應先推移轉載機。

移架：在整個超前支護系統中共有兩架超前支護支架，每架超前支護支架的頂梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支護支架的移動和推移支架的移動一樣，先將單側支架的頂梁落架，因支架頂梁較長，落架時應注意觀察頂板情況。落架完成后，可進行移架操作。移架時可借助支架兩端底座上的推移千斤頂同時動作進行移架。移架時兩個推移千斤頂一個進行拉架動作，一個進行推架動作。支架移架完成后要及時升架，對頂板進行及時支護。超前支護支架在移架時要注意頂梁和底座上的調架千斤頂及時伸縮，以配合整架的移動。超前支護支架移架完成后要及時調整支架姿勢。超前支護支架組即可分別降架前移，采取“交替邁步”式前移，移架時，一人操作，一人監護，操作人員位于支架頂梁正下方，監護人位于超前支架影響范圍2m以外的安全位置，觀察其支架、頂板及周圍情況，發現隱患及時通知操作人員停止操作，處理完后方可移架，移架時將頂梁略離開頂板≤50mm，然后再移架，移架過程中頂梁歪斜，要及時停止操作進行處理。

支撐：支架移到新位置后觀察頂梁位置是否正確，利用調架千斤頂調正位置后扳動升柱手把，使頂梁支撐住頂板。移完一架后開始移另一架，動作完全和第一架相同。移架時注意觀察頂板，不要破壞頂板，當頂板破碎時，可以降低立柱初撐力要求。支架歪斜時，采用2個完好的5T倒鏈，分別掛在支架兩側調整支架。

推轉載機：在移超前支架前先推移轉載機。移轉載機時，利用最前端超前支架的千斤頂供液向前推移轉載機（步距0.6m），如推移轉載機時遇礙事支柱，嚴格做到先支后倒。

⑶質量標準

①端頭及超前支架兩側要保持齊直，偏差不大于100mm。

②支架頂、底梁與巷道頂底板保持平行，支架立柱與頂底梁保持垂直。③端頭、超前支架初撐力不小于24MPa。

④使用超端頭及前支架段人行道要保持暢通，其高度不得小于2.0m，寬度不得小于0.8m。

3、上、下兩巷的加強支護

⑴支護時必須穿鐵鞋,初撐力不小于90kN,頂梁從切頂排向外沿走向鉸接使用,并拴齊拴牢防倒繩；兩巷超前支護支柱應支成直線，嚴禁支柱超高支設，支柱活柱伸出量不小于0.2m。頂板要剎緊背實，支柱迎山有力，嚴禁過山、退山、架設單懸臂梁。上、下兩巷超前支護段巷道寬度不小于2.6m,人行道高度不低于2.0m,超前支護以外巷道凈斷面不低于巷道設計斷面的80%。上、下端頭切頂線加設傾斜戧棚支護，3戧棚規格為2×0.11×0.1(m)?的高分子材料，戧棚始終保持一梁二柱，支柱錨爪支在棚頭與頂梁交叉點上，支柱角度適宜有力。

⑵支設方法：支設超前支柱時，至少三人操作，使用DZ28型或DZ31.5型單體支柱時，必須做到三人操作，穿頂時，必須先備足木料，支設臨時支柱，并由有經驗的工人操作。支設時，先清理柱位，將鐵鞋平放在柱位上；再將頂梁托起，打緊圓銷，使圓銷過尖，打緊水平銷；然后按一梁一柱對號支設；支柱時一人扶柱升柱，一人監護；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完成后，必須對支柱進行二次注液。

二、工作面安全出口的管理

1、支護形式

工作面機頭一組ZYT9900/18/34端頭支架支護頂板，機尾同中間架一樣采用的ZY3400／14／32型液壓支架支護頂板。

2、質量要求

⑴因工作面傾角大，工作面下頭設3架排頭支架，利用支架的防倒、防滑裝置，將排頭架連為一個整體，防止支架下滑和倒架，通過排頭支架的作用，保證中部支架的穩定性。

⑵工作面前三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架時,要使用好排頭支架的防倒、防滑裝置，必須兩人配合操作，一人負責前移支架，一人負責操作防倒、防滑千斤頂，確保排頭支架起到排頭作用。移第三架時應先對第一、二架支架進行注液，初撐力達到24MPa,以防倒架，移架時，支架下方及出口向外5m范圍內，嚴禁有人工作或停留。

⑶隨著工作面傾斜長度的變化，需延縮支架時，必須另行制定安全技術措施。

3、與其它工序之間的銜接關系

⑴工作面上、下端頭支護距上、下巷超前支護距離超過0.5 m時，采用單體液壓支柱配雙楔調角定位頂梁支護頂板，端頭單體支護柱距為0.6m，排距為1.0m，機道寬度為1.5m，垮落法管理頂板，上端頭支護方式為見五回一；下端頭采用見三掐茬，見四回一，放頂步距為1.0m，最大控頂距為4.5m，最小控頂距為3.5m。工作面支護與兩巷支護不得超過0.5m,柱距為0.6m。頂板菱形網破碎時重新補掛新網，施工時，嚴格執行敲幫問頂制度，支架與單體支柱支護段的間距不得大于0.5m。采用π梁加強支護時，π梁長3.5m，移π梁時必須停機停溜子，在可靠的支護下進行，四人一組操作，兩人托住π梁，一人緩慢卸柱，在降柱的同時，將π梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。π梁要至少保持一梁二柱，嚴禁出現單梁單柱，支柱初撐力不低于90kN，拴牢防倒繩。

⑵上、下安全出口其行人寬度均不小于0.8m，高度不低于2.0m，出口內無雜物，要求通風、行人、運輸暢通，支護可靠。

4、人工清理機頭（機尾）

移機頭機尾需要人工清理時，必須停機停溜，對機頭（機尾）需要清理處進行支護，頂板完整時，用支架護幫板挑住半圓木進行臨時支護。若頂板破碎，則支設柱距1.5m戴帽的臨時柱。柱帽規格為長1.5m，半徑不小于0.1m的半圓木。初撐力不小于90KN,拴牢防倒繩，并用#長半圓木腰幫。清理機頭時，在3支架機道內采用單體液壓支柱配專用木板（長1.5-2.0m、厚0.05m、寬0.2m）打好全封閉遮擋，確保支護可靠后再清理機頭。

三、支護材料的使用數量和存放管理

單體支柱、?頂梁、水平銷、鐵鞋等備用量不少于總用量的5％；坑木不少于１天的用量。坑木備用量：長1.5m半徑不小于0.10m的半圓木60根、長2.0m半徑不小于0.10m的半圓木30根、木鞋60頁、長3.0m半徑不小于0.10m的半圓木60根、長3.0m直徑不小于180mm的圓木60根，放在上巷位于巷道的一幫的專用料場內，分類掛牌碼放整齊，走向齊直且一條線，不得影響行人和運輸，備用料用后及時補充，物料、備品備件碼放距單軌吊梁間距不得小于1.2m。

災害預防及避災路線

一、災害預防措施

6302（東）工作面綜采面在回采期間，要嚴格執行本規程的通防、防治水、生產等部分的要求，發現水、火、瓦斯、煤塵、頂板等不安全隱患必須及時按照《潘西煤礦礦井災害預防處理計劃及重大事故應急救援預案》中的有關規定進行處理。并按照避災路線組織撤人。

1、避水原則：

當出現突水事故時，要根據事故現場的具體情況，就近往高處跑，沿避災路線快速撤離。

工作面人員：6302（東）工作面→6302（東）上巷→前六運輸上山→前六總回風巷→西翼回風井→-302回風石門→西風井→升井。6302（東）運輸巷人員：6302（東）運輸巷→前六運輸上山→前六總回風巷→西翼回風井→-302回風石門→西風井→升井。6302（東）上巷人員：6302（東）上巷→前六運輸上山→前六總回風巷→西翼回風井→-302回風石門→西風井→升井。

2、避火及有毒、有害氣體原則：

當出現瓦斯、煤塵事故、火災事故或有毒有害氣體溢出事故時，要根據事故現場的具體情況，就近進入新鮮風流中，沿避災路線快速撤離。當退路堵塞，不能正常撤離時，就近進入避難硐室或壓風自救裝置進行避災，等待救援。

避災路線：

⑴6302（東）工作面→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進風通道→副立井→地面。

⑵6302（東）工作面運輸巷→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進風通道→副立井→地面。

3、防沖避災原則

若發生沖擊地壓時，施工地點退路不暢通則就近進入前六避難硐室。避災路線： 1、6302（東）工作面→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進風通道→副立井→地面。2、6302（東）工作面運輸巷→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進風通道→副立井→地面。

第五篇：掘進三隊質量標準化安全生產計劃

2014最后四個月安全質量標準化生產計劃

掘進三隊為了切實做好2014年后四個月的安全質量標準化生產

工作，確保全年安全生產奮斗目標的實現，對后四個月的安全生產工

作有關事宜安排如下：

一、組織機構

隊成立后四個月安全生產驗收小組。

組長：李國正趙國民

副組長：楊平華張學文武鋼

驗收員：徐軍勝高青收劉喜勝賀志偉 高詔楷

二、工作目標

工程保證安全質量標準化與安全生產。

三、總體思路

1、開展安全生產大檢查，加大安全隱患排查治理、“三違”查處

力度，有效防范和堅決杜絕事故發生。

2、嚴格執行重獎重罰制度額，提高執行力、落實力，強化現場

安全管理，把各種規章制度、規程、措施落實到現場。

3、強力推進安全風險預控管理，嚴格落實現場風險預判及危險

源辨識、確認制度，提高對安全風險的超前預控能力。

4、強化安全教育培訓，規范員工行為，杜絕冒險作業，確保職

工人身安全。

四、安全保障措施

1、認真貫徹落實礦安全工作會精神，狠抓安全管理責任落實，進一步增強抓好安全工作的責任感、緊迫感，強化基礎管理和現場執行力，保證抓好每一天的安全生產。

2、著力推進重大危險源管控及系統完善，做到全隊重大危險源心中有數，有效防范和堅決遏制重特大事故發生。

3、推行作業現場的精細化管理、標準化作業、流程化控制，嚴格規范作業人員的安全行為，嚴把檢修質量關，做到上標準崗、干標準活、交標準班。

4、加強周末期間員工勞動紀律管理，嚴格執行隊領導跟班帶班制度，嚴厲打擊“三違”，特別要嚴禁脫崗、睡崗、頂崗，嚴禁酒后上崗、帶病上崗、疲勞上崗。

5、及時全面地掌握作業現場生產狀況，抓好現場生產組織管理，對查出的重大隱患要掛牌督辦，對“三違”人員要嚴加處理。

6、強化勞動組織，制定保勤措施，提前安排好員工輪休，做好節日期間保勤工作，確保周末期間員工思想穩定、心情舒暢，集中精力工作。月底對各班組產量計劃完成情況進行考核、兌現，最大限度地調動職工的積極性和主動性。

五、工作要求

1、提高認識、樹立信心，堅定“零死亡”目標不動搖。全隊要把后四個月的安全工作擺在一定的政治高度，講政治、講大局，采取一切有效措施，確保安全生產奮斗目標的實現，始終把職工生命安全作為最大的政治、最大的效益、最大的民生。

2、提高執行力、落實力。各級管理干部要改進工作作風，落實

管理責任，提高執行力，加強現場管理，把各種規章制度、規程、措施、規定落實到現場，全方位、全過程加強安全管理，消除安全管理的盲區死角，做到嚴抓細管、常抓不懈。保證職工有充分的休息時間。

3、深入開展安全風險預控管理，做到對安全風險的超前預控。充分利用信息化平臺，組織開好班前會，規范班前會程序、內容，加強風險預控培訓學習，重點強調作業過程中的安全風險、安全注意事項，注重細節，嚴格落實危險源辨識告知、確認制度和防控措施，提高現場安全風險處置能力。

4、強化安全質量標準化工作，夯實安全基礎。加強基礎性工作，嚴格檢修質量管理，杜絕冒險作業，加大檢修質量、文明生產的檢查考核及處罰力度，進一步搞好安全質量標準化工作。

5、加大安全生產管理問責和事故責任追究力度，扎實開展隱患排查治理。嚴格執行集團公司《安全生產工作問責辦法》等規定，對隱患整改嚴肅進行責任追究。隊領導干部要高度重視后四個月安全生產工作，加大對安全隱患和“三違”人員的處罰力度。

6、強化安全教育培訓，確保培訓取得實效。要把培訓教育作為安全基礎性工作抓實、抓好，采取多種形式主動進行教育，落實好礦集中培訓、區隊自主培訓工作，增強培訓針對性，確保培訓教育取得實效。認真開展現場培訓，從每一道工序、每一個環節進行研判，通過生產骨干現場示范操作，重點加強崗位危險預判、操作要領和事故案例等為主要內容的培訓指導，提升職工素質和實際工作能力，消滅習慣性違章，杜絕事故的發生。

7、認真做好宣傳教育，著力營造濃厚安全文化氛圍。要堅持開展安全宣傳及安全警示、安全理念、形式任務“三項”教育，著力營造濃厚安全氛圍。要重視人文關懷和心理疏導、身心調適，積極開展家屬聯保、親情感召等活動。

2014最后四個月安全質量標準化生產

計劃

單位：掘進三隊

日期：2014年8月日27