第一篇：中頻爐安全操作規程

中頻爐安全操作規程

一、中頻爐操作時必須穿戴好勞動防護用品。

二、開爐前必須認真檢查旋轉吊車的可靠性和料斗的耳子、鋼繩、環

子，確認設備完好后，方可通電開爐。

三、化鋼時，距爐口1米內不許有人。

四、往爐內投料時，嚴禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物體投爐，以防傷人。

五、操作工在距爐口安全范圍內扒渣時，必須戴好防護鏡。

六、在操作臺上嚴禁背對爐口進行作業。

七、在操作臺上作業人員必須穿電工鞋，以防過電，否則嚴禁進行作業。

八、無關人員不得進入配電間。電器設備發生故障，電工修復送電時，必須查明有關部位是否有人操作，確認后方可送電。

九、中頻爐在工作過程中進行維修或出鋼時，必須斷電，嚴禁帶電作業。

十、出鋼時，出鋼坑內不準有人進行任何作業。

十一、取樣時要穩，不得鋼水飛濺，多余鋼水要倒回爐內。試樣凝固

方可脫模。

十二、循環水要經常查看是否暢通，確認后方可合閘送電。更換水管

時要防止熱水燙傷。

十三、工作過程中，爐長要經常查看爐襯，發現可能燒穿爐壁的跡象

時應立即停電，進行緊急處理。

十四、所有的工具應存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十五、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十六、平臺叉車司機開車時，要查看周圍是否有人或雜物后，再行啟

動，車速要慢，嚴禁開快車。

十七、加料前，對料斗中進行最后檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并認真做好記錄。

中頻感應電爐作為一種金屬材料的熔煉設備，它有以下特點：

1．利用電磁感應原理使爐料本體發熱，因而發熱快、熔煉周期短、熱效率高；

2．加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環保設備的投資；

3．由于電子技術的發展，使變頻設備變得更加小巧輕便，容易控制，易于熔煉過程的功率控制或實行熔煉過程的自動化；

4．變換熔煉金屬材料的種類方便，尤其適應于產品小批量多品種的鑄造單位；

由于以上所述的設備屬性良好，在鑄造生產中得到較為廣泛的應用。

二．中頻感應電爐的設備在熔煉生產中的工藝屬性：

由于整個熔煉過程中金屬液自始至終處于強烈的電磁攪拌中，因而終點成份均勻度高，宏觀偏析小，而且易于各類夾雜物的上浮，可以得到基體比較純凈成份比較均勻的材料。但同樣由于動力學條件好使大氣組份易溶與金屬液中，對部分金屬形成危害；

由于爐體條件等因素不適宜進行大規模的脫碳、脫硫、脫磷操作，限制了熔煉原材料的來源；

由于發熱體是被熔煉的金屬爐料，爐口又是較大的散熱通道，因而造成成渣困難，渣溫始終比鋼溫低許多,要按保守的工藝去造一定堿度的渣相當困難。

三．中頻感應電爐常規煉鋼工藝方法及特點：

不氧化法煉鋼工藝

大多采用酸性爐襯，爐料成分接近終點成分。因為酸性爐襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務，而且傳遞氧的能力低，又不利于擴散脫氧的進行。所以酸性爐襯的不氧化法煉鋼工藝僅是個重熔工藝，一個完全依靠熔前配料來達到終點成分的工藝，而且工藝質量并不高，但工藝過程簡單，比較明顯的弱點是熔煉過程不氧化，沒有一個沸騰的過程，不能有效地去除鋼中各類夾雜物，遺留于鋼液中，惡化材料的性能；其次，整個體系的熱力學條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的碳和出鋼時加入的鋁分別在一定條件下會部分還原爐渣和爐襯中的硅，加上有些盲目工藝用硅來脫氧，長期循環累積，成品鋼的含硅量通常都在高位徘徊甚至脫格，不利于提高鋼的機械性能。

氧化法煉鋼工藝

一般采用堿性爐襯，對爐料的寬容度比較大，爐料成分可以和終點成分有較大的距離，但仍不宜進行大規模的脫碳、脫硫和脫磷操作，由于吹氧過程極易危及爐襯而導致穿鋼事故；脫硫任務過重也會延長還原期操作而導致爐襯蝕損嚴重，或降低爐齡或發生事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個氧化沸騰的過程，能相當有效地去除鋼中各類夾雜物和有害氣體，優化了材料的性能。但其工藝方法復雜，對操作者要求有較高的技術素質，而且工藝偏差大，穩定性差，爐襯及設備壽命低。

四．本車間的煉鋼工藝條件：

1．本車間是以銅合金為主要產品的鑄造車間，設備工況比較好，不宜采用氧化法煉鋼工藝而導致設備工況的惡化；

2．熔煉操作人員不熟悉煉鋼工藝，不能有效地貫徹氧化法各項復雜的工藝操作；

3．采用樹脂砂為造型材料，砂中含有鑄銅用涂料石墨的殘余及樹脂固化劑的殘余硫，且含量較高(C5%,S0.228%)，造成鑄件增碳增硫；

4．采用柴油火焰加熱型芯、型腔及澆包，通常都會在這些表面留下積碳層，導致鑄件增碳增硫；

5．泵用鑄件的平均工藝出品率在60%左右，在每爐次熔煉中應該有40%的返回料加入；

6．沒有大量的化學成分穩定的原材料來源。

五．中頻感應電爐亞氧化法煉鋼工藝的工藝思路：

通過以上對兩種中頻感應電爐基本煉鋼工藝方法的分析，綜合了兩種工藝方法各自的優點，針對本車間的實際工藝條件，制訂了亞氧化法煉鋼工藝(表2)，(表3)為多種熔煉配方中的一種。

1，氧化沸騰的工藝過程是獲得優質鋼材的必要工藝手段

各種爐型的煉鋼工藝都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加礦石，都是原始的氧化氣氛不夠而刻意營造以達到工藝的目的。而中頻感應電爐本來就有氧化性氣氛的，為此很多工藝在熔煉各期都分別有造渣操作，其工藝意圖也有隔絕大氣氣氛的因素。也有的工藝規定各類爐料必須經過表面處理，以去除氧化皮和油污，也有隔絕氧化氣氛的目的。于是在中頻感應電爐熔煉工藝制訂中出現了這樣一個現象，先是通過具體的工藝措施努力隔絕各類氧化介質，然后為了改善材質為了沸騰，再通過具體的工藝措施比如加礦石來營造氧化性氣氛，而且加入的礦石的化學成分遠比本來爐料的氧化皮有害(S,P)，豈不多此兩舉。亞氧化法煉鋼工藝就是利用爐料和大氣形成的氧化性氣氛，不通過具體的工藝操作，達到沸騰，但這沸騰的程度不如氧化法劇烈，故稱為亞氧化法，這樣的沸騰程度是否已經達到了目的,這需要結果來證明。

2．堿性爐襯營造的爐內堿性氣氛是脫硫脫磷必須的雖然酸性爐襯有較長的爐齡，有時也能造短時間的堿性渣以完成脫硫脫氧任務，但是這種方法對爐襯侵蝕很大，只能偶爾為之，對于有經常性和長期性脫硫任務的材料來說，堿性爐襯的使用是唯一的選擇。

3.長期供貨的具有穩定化學成分的廉價的原材料來源是產品質量穩定的前提

雖然可以通過用氧化法煉鋼來消化價格更低的廢鋼，但實際效果證明并不經濟，因為這樣縮短了爐齡降低了工藝穩定性，延長了熔煉周期，增加了管理成本和用工成本。讓煉鋼工藝條件更優越的的轉爐和電弧爐等去消化廢鋼更有益于社會效益的提高，國外就有冶煉廠專供鑄造單位生產使用的各類合金的中間錠，極為方便了小型鑄造單位的生產，我國沒有這方面的商業渠道，但也不是無路可尋，通過努力我們造到了一些方法。比如，利用煉鋼廠出產的8寸#35鋼錠連冒口重330公斤左右，對標稱500公斤的中頻感應電爐熔煉ZG230－450極為適宜，(表3)為ZG230－450的配料工藝。

4.中頻感應電爐煉鋼渣工藝的思考

本文二.3中已敘述了中頻感應電爐成渣困難的工藝現象，這增加了工藝難度和降低了工藝效率。我們知道煉鋼就要煉渣，只要渣煉好了鋼也就差不多了，這種說法對原始爐料與終點要求有很大距離的情況下非常適宜，但是現在的鋼已經差不多的情況下，為何還要教條地強調煉渣呢？按亞氧化法煉鋼的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此時的氧化氣氛，充分的氧化，得到沸騰，還原期的渣操作應按還原期要完成的任務而操作，還原期的主要任務有四，一是升溫，二是脫氧，三是脫硫，四是調整成分，在爐前化驗確認各項成分已經確保的情況下造渣的唯一任務是擴散脫氧，不同于其它熔爐，中頻感應電爐的還原渣有兩個界面的介質(渣與鋼，渣與大氣)參與消耗它的還原劑，究竟哪一個界面的熱力學和動力學條件更好一些是值得立題深入研究的，所以這樣的還原渣的效果是很有限的。因此亞氧化法煉鋼工藝并不追求完美的還原期成渣效果，只要其它任務均已完成，脫氧的任務可以由沉淀脫氧并鎮靜來完成。

六．亞氧化法煉鋼工藝的效果

(表4)列出了亞氧化法煉鋼工藝在我廠應用在ZG230－450鑄鋼相應爐次的工藝結果。通過實際的機械性能結果與標準相比(表5)表明，用亞氧化法煉鋼工藝熔煉的材料的機械性能異乎尋常地高，樣本平均值和樣本中80%爐次的材料性能超過了ZG270-500的性能，若降低回火溫度,樣本中很大一部分將達到ZG270-500的性能。亞氧化法煉鋼工藝結合了氧化法和不氧化法各自的優點，工藝過程簡單穩定，能有效提高材料性能，又沒有明顯降低爐齡(20爐左右)，很適應中小規模鑄造單位應用。我廠已將這種工藝方法應用于

ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多種材料的熔煉，得到了很好的效果。

第二篇：中頻爐熔煉安全操作規程

順世達鑄業有限公司

中頻爐熔煉安全操作規程

1、上崗操作工應穿戴好防護用品，如：工作服、工作帽、手套、防護眼鏡、工作鞋等。

2、裝爐。在裝車運料時，嚴禁人員穿行或進入危險區。上料機運行時，應提示注意安全。

3、鼓風。裝料結束即可鼓風。鼓風前應將風口先打開1—2只，吹去一氧化碳氣體，防止爆炸：然后才可正常鼓風。

4、融化。在融化過程中，其爐膛內的最高溫度可達1650—1750℃，這時因鼓風導致大量的高溫火花與火焰以高速度從爐頂噴出，防止引起火災或傷人。

5、出渣、出鐵。在融化中途出渣時，應防止熔渣噴出傷人。出渣時，在出鐵槽上加蓋鐵板。用水冷卻爐渣時，要防止被水蒸氣燙傷。

出鐵、出渣時，操作者和其他人員不得站在出鐵口和出渣口的正前方，出渣口旁應有防護板。

6、打爐。打爐前，應檢查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打爐時，要發出人員離開信號。爐料下落后及時澆水加速冷卻。如遇擱料應及時打開爐門，用鐵棒撬落。

7、修爐。中頻爐工作后，對于爐襯、爐底、前爐等的修補，修爐工進入爐內前，必須先仔細檢查爐內是否有松動的磚塊和擱住爐料、熔渣等可能下落的東西落下傷人。

第三篇：中頻爐操作規程(編)

中頻爐操作規程

一、中頻爐開機前檢查：

每次開機前應檢查水路、電路。確認所有水管均通水暢通并檢查電路有無螺絲松動等異常情況。

二：啟動中頻電源

1.在循環水各支路都正常的情況下，才可以啟動中頻爐電源。否則必須處理循環水系統故障。

2.合上開關柜的隔離開關。

3.合上開關柜的負荷開關。

4.合上控制電源開關。

5.合主電路開關。

6.逆時針旋轉功率調節電位器到零點。

7.按中頻啟動按鈕。

8.順時針緩慢調節功率調節電位器，同時觀察各儀表指示，頻率表無指示，只有直流電壓和直流電流，則將功率調節電位器逆時針旋轉到零點。重新啟動，若啟動三次不成功，請找維修人員檢查。

三：停止中頻電源

1.將功率調節電位器順時針旋轉到零點。

2.按中頻停止電鈕。

3.按控制電路按鈕，斷開主電路。

4.按控制線路斷開按鈕，斷開控制電路。

5.根據情況若長時間停爐，則分別斷開開關柜的負荷開關，然后斷開隔離開關。6.停水泵要根據爐體情況，當爐體需要冷卻時，則水泵禁停。

四、定期在關機后檢查

1.檢查中頻柜內及電容架上的銅排連接螺栓有無松動的情況，如有松動應將其擰緊。

2.檢查爐襯是否具備再次開爐條件。

3.檢查電爐必須關閉電源，并掛警示牌，另須有兩人以上監護，檢修完畢必須將所使用工具清理。

4.檢查水循環系統是否有滲漏現場。

五、加料時安全注意事項

1.只用干燥爐料、清潔爐料（不準加油污、易燃物、污染嚴重的金屬料）。

2.加料前檢查爐料的潮濕程度。

3.不管爐料如何，都要在前次的爐料沒有熔化完前慢速投入下次熔料。如果錯誤地使用鐵銹和粘砂多的爐料，爐料塊度和形狀不良，造成爐料裝填不緊密和搭繃嚴重，或一次加的冷料過多，則容易發生“搭橋”。必須經常檢查液面，一出現搭橋現象，馬上處理，捅掉“搭橋”避免“搭橋”形成。否則下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至造成滲漏鐵液或爆炸。

4.當操作工人用工具處理搭橋時，應穿好防護服，以免操作人員被搭橋下面的熱氣流或熱金屬噴濺燒傷。

5.在爐料全部熔化后，應立即扒渣，防止結成“渣蓋”。如結成“渣蓋”，應立即停電，將“渣蓋”打碎扒出爐外，否則下部的鐵液容易過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至造成滲漏鐵液或爆炸。

六、安全守則

1．嚴禁私拉亂接。

2．嚴禁將雜物寄放進電柜、箱內。

3．上爐臺工作必須穿戴上防護用品。

4．嚴禁帶病，喝酒后上爐臺操作。

5．檢查電爐必須關閉電源，并掛警示牌，另須有兩人以上監護，檢修完畢先清理工具，巡視通電設備周圍確實無人后方可合閘試運行

6．撈渣棒不得隨意亂放，傾爐開關，測溫儀器用后應整理放好。

7．電爐整套設備應保持清潔衛生，嚴禁漏水、水淹現象。

8．嚴禁非工作人員上爐臺，隨意進出電容室。

9．為了您的生命安全以及家庭幸福，請每位員工嚴格遵守每項規章制度和安全，嚴肅認真對待你的工作。鑄鋼車間

第四篇：中頻爐電工技師技師論文

中頻感應燒結爐常見故障分析

與改進研究

作者：

單位：金堆城鉬業股份有限公司金屬分公司 時間：二〇一一年十月二十日

中頻感應燒結爐常見故障分析

與改進研究

摘要：中頻感應燒結爐加熱技術具有快速、清潔、節能、易于實現自動化和在線生產、非接觸加熱等特點，被廣泛應用于有色金屬的冶煉行業。但該設備控制部分故障頻率較高嚴重影響了該設備能力的發揮。本研究工作針對中頻感應燒結爐常見故障，從電氣控制部件入手采用全新的方法進行改進，減少故障發生的機率，降低維修成本，提高設備運轉率。

關鍵詞：中頻感應燒結爐；爐膽；爐體；感應圈；電力電容器

0 前 言

目前，隨著科學的進步，材料學科進一步發展，鉬制品的高溫燒結多采用中頻感應進行加熱。而金鉬股份金屬分公司于1994年開始引進中頻感應燒結爐，發展到現在數量已達到18臺，產能從原來的每個月5噸，已發展到現在的每月200噸，無論從數量上還是產能上都發生了飛躍式的發展，然而中頻感應燒結爐的故障維修一直困擾著企業，通常故障點不明顯，排查因素多，并且在通常情況下維修時間長，這些原因嚴重影響了中頻感應燒結爐的運轉率。本文的研究工作總結了本人自身十幾年來的中頻感應燒結爐維修與實踐經驗，從電氣控制部分入手，進行了全面的對比分析并且講述了故障易發點形成的原因，以及其解決方案。1 中頻感應燒結爐的工作原理及電氣原理 1.1中頻感應燒結爐的工作原理

中頻感應燒結爐所應用的原理主要是來源于法拉第所發現的電磁感應現象，也就是交變的電流會在導體中產生感應電流，從而導致導體產生發熱的現象，感應加熱是電加熱的良好形式之一，它是

利用法拉第電磁感應原理將電能轉變為熱能，使三相電源通過中頻感應電源變為中頻交變電流，而當交變電流通過圓形感應線圈后，就會產生交變感應磁場，也就是說會產生大小和方向都隨時間改變的交變磁通Φ。當把一塊導電金屬（對于金屬分公司燒結鉬制品來說，其中鉬壓坯就相當于其中的導體）放在感應線圈內時，根據法拉第電磁感應定律，金屬內部就會產生相應的感應電動勢е，由于金屬是導體也就會因為感應電動勢的存在產生感應電流Ⅰ2，這個感應電流I 2就叫做渦流，又根據焦耳——楞次定律，渦流在具有一定電阻的金屬內部流動的時候就會產生一定的熱量Q，從而使該金屬被加熱。其原理圖如圖1所示

圖1 感應加熱工作原理圖

1.2 中頻感應燒結爐的電氣原理

首先，將三相中頻交流電通過由6只晶閘管元件組成的三相橋式全控整流電路整流為直流，經過電抗器平波之后，成為一個恒定的直流電流源，再經單相逆變橋，把直流電流逆變成為具有一定頻率的單相中頻電流，供給感應線圈，為了要補償線圈的無功功率,在線圈的兩端需并聯補償電容,這就組成了LC 震蕩回路。

圖2中頻爐電源框圖

金鉬股份金屬分公司使用的中頻感應燒結爐要求具有燒結時間長并且運行穩定的特點，其中頻裝置進線采用380v三相電源，其額定輸出功率有160kW、250kW、350kW、450kW、500kW、1500kW六種，中頻電壓750v。并且裝有相序指示電路及顯示，該電路內有直流電壓表、直流電流表、中頻電壓表、中頻電流表、功率表以及控制板（其中包括：整流、逆變、保護）。采用自激勵式預磁化撞擊啟動。其中包括過流保護、過壓保護、欠壓保護、失壓保護以及水壓保護。2 中頻感應燒結爐常見故障及處理方法

中頻感應燒結爐就其故障發生的范圍來說，主要可分為兩大塊，一是控制部分，二是主電路部分，其中既包括補償電容器、感應器在內的諧振回路，也包括其中的水冷及母排等部分。而就故障種類來說，主要可分為過流、過電壓、失壓、欠壓、水壓低以及輸出的中頻功率低等。其中故障發生較頻繁的主要有可控硅擊穿、電容擊穿、控制板故障、感應線圈的匝間短路等等。而造成這些故障的原因通常也是多種多樣的。下面將分別列舉常見的故障現象以及相應現象的處理方法。

2.1 開機不能正常啟動的處理

首先，先要看控制板OP（缺相）指示燈是否亮，OP指示燈亮則說明缺相，而缺相會導致開機不能啟動。然后，再查看控制板的電

源是否正常，如果電源有17V說明工作正常。而如果不是17V，則應該檢查電源的變壓器進線端是否為220V，出線端是否為17V，如果不是，就應當更換電源的變壓器。2.2 對6只kp整流硅的檢測：

斷開逆變硅的控制線，看直流電壓表是否能達到500V左右，如果達不到500V則說明有只整流硅KP管壞了。如果整流硅KP管壞了，則應查看控制板上的六組整流控制輸出線，每次拆下一組看下電流表是否發生變化，如果沒有發生變化則說明這組對應的可控硅壞了，如果發生變化則說明這組對應的可控硅是好的，重新裝上后，再拆另一組整流硅控制輸出線看下電壓表是否有變化，重復以上方法依次檢查完六組即可排除故障，檢測時，如果發生短路會燒保險或跳閘。

2.3 逆變硅的的四個KK可控硅問題處理

逆變硅的四個KK可控硅出問題時通常會出現以下現象：中頻爐能啟動，但其電流聲很大且水冷電抗器震蕩很厲害，并且直流電壓和中頻電壓比值很小，這就說明有可控硅壞了，如果是短路時電流很大且難升大功率，如果是開路時，電流不是很大，但聲音卻明顯不同并且也加大不了其最大功率，同時功率表、中頻電壓表都會大幅度擺動，并且在使用萬用表量2KΩ擋測量逆變硅時，數值為零，則說明有一只逆變硅已經被擊穿，應當及時更換，如果測量結果為不通則說明逆變硅正常。而且，發生中頻電壓低時，除了要檢查可控硅是否損壞之外還需要徹底查水冷電容是否發生漏電，膨肚、容量變值等現象，如出現以上情況應該及時更換水冷電容。

2.4 正常運行時損壞逆變晶閘管的故障原因及其處理方法

正常運行時損壞逆變硅晶閘管的現象、原因及其處理方法主要分為以下三種：（1）晶閘管的冷卻水路不通或水量小，晶閘管發熱使關斷時間增大而導致不能關斷，造成逆變顛覆現象，此時，應該檢查水路并將其疏通；（2）脈沖變壓器發生老化現象，使逆變硅時常發生脈沖信號提前觸發的現象，造成逆變換流失敗，遇到此現象應該定期及時更換脈沖變壓器；（3）主回路連接件接觸不良，造成大電流突然斷開回路，使平波電抗器產生很高的自感電勢，從而產生逆變和整流晶閘管被擊穿的現象，處理此現象應經常檢查連接部件，觀察其顏色是否變為藍色或者黑色，并使用測溫儀測量其溫度與其他部件的溫度是否相同，如有以上情況應及時更換損壞的部件。2.5中頻爐功率不能增大的的原因及處理方法

（1）電位器的輸出電壓值沒有變化。電位器損壞或電位器的電壓故障通常導致此現象的發生，遇到此現象時應該及時更換電位器。（2）過電流保護動作。①由于一次過電流保護或二次過電流保護設定值低，造成的多電流保護電路動作的現象，此時，應該放大電流保護設定值。②由于電路干擾造成的過電流保護電路動作的現象，應該在電路中加入平波電抗器來消弱電路的干擾。（3）負載大量增加，但負載的直流等效電阻過小，從而導致直流電壓低而直流電流卻很大，造成環流困難逆變電路顛覆的現象，遇到此情況，應該更換感應線圈，從而使負載等效電阻增大。（4）負載輕導致直流電壓和中頻電壓達到額定值，但中頻電流卻很小，并且中頻功率達不到額定值，發生此現象時，應當增加電容容量，從而提高中頻功率。

（5）電熱電容器耐壓降低或者電熱電容器底座因灰塵、水、油等雜質造成電熱電容器發生放電現象。此時，應當拆掉電容器上的銅板，并用1000V兆歐表檢測。如果不絕緣，應及時清理電熱電容器底座上的灰塵、水、油污等雜質或者更換電容器。（6）由于感應線圈匝間短路或者感應線圈對地短路，從而造成過壓保護電路或過流保護電路動作的現象發生。此時，應當檢查感應線圈以確保線圈匝間清潔，并清理感應線圈周圍弧光粉及灰塵。（7）逆變晶閘管出現燒毀現象。此時應該拆掉晶閘管，并用萬用表量其陰陽極電阻或者在啟動中頻后用示波器測量兩晶閘管兩端電壓波形，并觀察波形是否是處于一條直線。若是一條直線則證明此晶閘管已經被擊穿，應該及時更換逆變晶閘管。（8）逆變晶閘管發生關不斷的現象。應該在啟動中頻后用示波器測量此晶閘管兩端，觀察其電阻是否為零，由此可確定此晶閘管運行時是否關不斷，如果關不斷，應及時更換逆變晶閘管。（9）發生逆變晶閘管沒觸發導通的現象時，應該使用示波器測量此晶閘管的兩端的電壓波形，若波形為正弦波則證明此晶閘管沒有導通，應檢查脈沖變壓器波形是否正常，如果脈沖變壓器波形正常則說明晶閘管已損壞，此時應及時更換晶閘管，如果脈沖變壓器波形不正常，應及時更換脈沖變壓器。3 中頻感應燒結爐的改進

3.1 金屬分公司第一代、第二代中頻感應燒結爐故障的改進

我公司第一代、第二代中頻感應燒結爐運行中故障頻發，具體表現為：過流，分析：70%故障是在水冷電容器上，究其原因，水冷電容器是靠水冷卻，冷卻水管是塑料管，運行中電容器電流大，連接

部分經常漏水、滲水現象較為頻繁，水冷電容器與母排連接又是軟連接，用的是銅緶就會潮濕，因銅緶有大電流流過，溫度很高，水漏到銅緶上就會出現變藍、變黑、接觸不良，對地打火花、燒斷銅緶、燒壞電容器，造成過流動作而被迫停爐，直接影響鉬產品的燒結質量。經過分析研究將怕水的銅緶改成銅排連接，我在單臺爐上反復實驗，結果非常成功，得到廠領導認證后，對5臺中頻感應燒結爐進行改造，故障率下降70%，年節約數萬元，并且產品質量也得到了保證。

3.2 中頻感應燒結爐電容器部分問題及改進

中頻感應燒結爐電容器出現問題的原因為：原廠家電容柜里電容用的是￠10mm厚、長10cm寬5cm的電木板與下面支架鐵板隔離絕緣，電容器上面水管出現問題時，水就會把電容器和鐵板連接起來造成短路（因絕緣板與鐵架只有10mm），從而導致電容器漏油、打火、過流保護動作等現象。經過研究探索我將原廠家的￠10mm厚電木板去掉，改為2寸見方的電木板4根，將8臺電容器全部支起，徹底解決了電容器冷卻水管漏水而造成對地絕緣燒壞電容器的問題，每臺爐年節約電容器數臺，同時也確保了中頻感應燒結爐的正常運行。

3.3 感應加熱裝置匯流母線的改進

感應加熱裝置是指利用電流產生的磁場非接觸地對感應器內的金屬工件實現渦流加熱的裝置。而我分公司的感應器一般由環形的通水銅管制成，為了減少裝置的容量，目前所采用的絕大部分是將負載電路設計為由感應器和補償電容器組成的并聯諧振電路。該諧

振電路的最大特點就是電流大、頻率高，并且在裝置補償電容柜內的匯流母線上呈階梯形逐漸下降，在同一根母線上密度相差懸殊。然而現在我公司所用的母線多為等截面的銅排，這就顯得很不合理。假如按補償電容柜內最大電流值來考慮其截面，則小電流處的截面就顯得過于浪費。假如按補償電容柜內母線的平均電流來設計其母線的截面，則母線的最大電流處（靠近爐體處）會嚴重發熱，增大功耗，進而降低了裝置的系統效率并容易造成銅排連接部分嚴重發熱而氧化，必須及時停爐處理氧化部分否則就會打火造成過流，將銅排表面嚴重燒壞。因此，電容柜內母線的理想形狀應該是與電流大小相匹配的階梯狀。再加之諧振回路的諧振電流效率較高，來回母線間的距離又小，嚴重的“集膚效應”和“鄰近效應”會影響母線內的電流分布。這也是在設計該母線時不得不考慮的又一個問題。回流母線上電流的分布曲線如下圖所示：

從圖1.中可以看出，每經過一個接觸點，母線上的電流就要下降相應單個電容器的額定電流值（當裝置的輸出電壓為額定電壓時）。母線上的電流大小變化有規律，且頭尾相差懸殊，極不平衡。

根據以上的分析，設計諧振回路母線應遵循以下幾個原則：

（1）考慮集膚效應和鄰近效應，并根據流過母線電流的頻率確定母線厚度。

（2）選取適當的電流密度。實踐經驗表明，在感應加熱過程中，諧振回路母線的電流密度在自然風冷條件下取2A/mm2，而在通水冷卻條件下取5A/mm2是適當的。

（3）根據母線電流的分布曲線，并考慮到加工的簡單性和可行性來確定母線的實際形狀和尺寸。

（4）改進后的母線，電流密度的選取更趨合理，更節能，母線縱向變截面形狀的合理設計更符合省材料的經濟原則。

以上情況經過與西航廠家反復交流，已經在我金屬分公司去年使用的2000kW的中頻爐實施改進措施，改進后的母線故障發生率明顯降低，母線損壞次數明顯減少，并且設備運行效果良好。3.4 中頻感應燒結爐主感應圈絕緣的問題及改進：

原主感應圈絕緣是先用玻璃絲帶包扎，然后刷絕緣漆，設備運行一段時間后，玻璃絲帶就會脫落、絕緣老化，運行過程中就會聽見爐內有“咔”的響聲，等爐子降溫后開蓋進行處理，處理完蓋蓋運行中結果感應圈還會出現同樣的問題，因耐火材料是主感應圈內

襯，主感應圈本身無間隙無法進行重新包扎處理，嚴重時就必須拆掉耐火材料，將感應圈取出重新包扎處理，而拆掉的耐火材料多數都不能重新再用，每次浪費的耐火材料直接損失就萬余元，還不算人工費、停爐期間的停產損失費。為了解決這一問題，我在網上查找最新資料，結合自己多年的實際經驗，最終選擇了用耐高溫速干絕緣漆直接刷到主感應圈上代替原有玻璃絲帶包扎的方法先在一臺160kw小中頻感應燒結爐上試驗，結果非常成功，隨后把所有用玻璃絲帶包扎的中頻感應燒結爐全部改掉，徹底解決了感應圈絕緣老化、易匝間短路造成過流的問題，同時節約了大量的耐火材料、人工等費用，產品質量也得到了保證。4 綜述

熟悉掌握中頻感應燒結爐常見故障的原因、特點及處理方法，才能迅速排出中頻感應燒結爐的故障，提高運轉率，本文列舉的中頻燒結爐解決方案是解決類似問題的指導方向。

參考文獻：

[1] 周勇，孫鵬濤，關鵬.中頻爐的諧波分析與治理 鄭州大學學報，1671-6833（2007）02-0114-03 [2] 王亮.中頻爐工作原理及諧波治理.溫州電業局，溫州

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第五篇：砌爐工安全操作規程

砌爐工安全操作規程

1、在熱修爐砌磚時，向爐子上部吊運或搬運磚前，要檢查跳板的長度和質量，坡度不應超過25°，探頭板處不許有人站立或操作。

2、在爐內、盛鋼桶內砌磚或在特別環境中工作時，必須與外面和下面的人有聯系。要有專人監護，并戴上安全帽進行工作。在太熱，太冷或空氣流通不好的場所工作時，應加強通風，適時輪換。

3、在任何地點打磚都要注意周圍人員安全，打錘時要注意前后左右不應有人。鏟磚時不準兩人對面工作。

4、搶修砌磚工作開始前，必須檢查周圍各部位情況，不準站在爐頂磚上工作，并要搞好上下配合。爐頂如有松動的磚頭，要及時撞掉或加頂子，防止掉下傷人。

5、用鐵槽子吊運各種耐火材料時，必須掛好四個耳子，并由專人指揮吊運。

6、使用腳手架時，必須檢查工作地周圍有無電線。不準在架子上放過重、過大材料或工具。

7、工作中傳遞磚或工具時，必須等對方拿住后再松手。