第一篇：塑料期貨上市對塑料市場的影響分析

摘要：大連商品交易所即將上市塑料期貨，其標的物為線型低密度聚乙烯（LLDPE）。LLDPE期貨的上市將改變我國現有的較為混亂的LLDPE市場格局，形成現貨市場、現貨中遠期市場和期貨市場的多層次市場體系，引領現貨市場采用先進的定價模式，還很有可能獲得LLDPE的國際定價權，為發展中國家獲得大宗商品國際定價權走出一條新路。

關鍵詞：塑料期貨；市場體系；定價方式；國際定價權

大連商品交易所即將于7月底上市塑料期貨，其合約標的為線型低密度聚乙烯（LLDPE）。在石化產品中，應用最為廣泛的是五大通用合成樹脂，分別是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS，線形低密度聚乙烯是聚乙烯類型中最重要的類型之一，用途廣泛，幾乎滲透到所有的傳統聚乙烯應用領域，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜等。期貨市場是國際大宗商品交易的核心市場，作為現貨市場的高級形式，塑料期貨推出對于塑料現貨市場將產生重大的影響。本文著重分析了塑料期貨上市對LLDPE現貨市場體系、LLDPE現貨定價模式和LLPDPE國際定價權方面的影響，并對未來塑料市場的發展進行了展望。

一、LLDPE期貨上市將完善LLDPE市場體系

目前我國LLDPE市場由10家左右的現貨市場與三家電子倉單市場組成。其中，三家電子倉單市場分別是浙江塑料城網上交易市場、廣東塑料交易所和金銀島網交所，輻射我國塑料主要生產和消費區域，為華北、華東和華南三大塑料集散區域提供相應的服務。之前這三家市場都在進行LLDPE中遠期交易，而且基本采用了期貨交易機制。

目前，三家LLDPE電子倉單市場目前已經為現貨貿易定價提供了一定的價格基準，中石化、中石油等廠商定價時也參考三家中遠期市場的價格。但是這三家市場區域性很強，他介紹說，目前廣東塑料交易所的業務主要集中于華南當地，部分集中在齊魯及西南，浙江余姚市場的參與者主要時江浙一帶的貿易商，北京金銀島市場的客戶主要為北方地區的貿易企業，這就使得三家市場的價格體現出區域性特征明顯。大商所LLDPE期貨的交割倉庫覆蓋了LLDPE的主要進口港口、集散地和消費地域，價格代表性很強，加上期貨價格的集中、公開、透明，塑料期貨推出后，將會形成國內塑料基準市場價格，從而有力推動全國統一大市場形成。

受原油價格劇烈波動等因素的影響，LLDPE價格波動比較頻繁劇烈，貿易、加工等企業保值避險意愿非常強烈。但是目前的LLDPE電子倉單交易帶有明顯的期貨交易機制特點，管理上卻為現貨市場模式，存在著較大的信用風險和法律風險。大連商品交易所LLDPE期貨上市后，期貨交易所的合法身份和強大的信用保證將會吸引更多現貨企業的參與。

今年4月份，商務部下發通知開始整頓大宗商品交易市場，要求從9月份始，采用集中交易方式進行標準化合約交易的中遠期交易市場進行整改，提高保證金比例至20%，放棄“為參與集中交易的所有買方和賣方提供履約擔保、實行當日無負債結算制度和保證金制度”等期貨交易機制。三家電子倉單市場整頓之后將恢復現貨中遠期市場和批發市場的本來面目，也將為期貨市場的發展打下較好的現貨市場基礎，并為LLDPE期貨市場的發展留下了較大的空間。由此，LLDPE期貨推出后，將與現貨市場、現貨中遠期市場共同形成多層級的LLDPE市場體系，從而構建起較為完整的市場體系。

二、LLDPE期貨上市將改變LLDPE現貨定價模式

國內的LLDPE市場價格由石化出廠價、市場價格、國外廠商進口報價等價格組成，其中石化出廠價和國外廠商報價通常為固定價格報價，變動頻率較小，控制著整個LLDPE市場，體現了生產企業的強勢地位。其中，就最重要的中石化出廠價來看，是由銷售公司實行全國統一定價，所有經銷商如不按照石化出廠價完成規定的銷售額度，將被取消經銷商資格。現有定價模式下，由于當前原油價格波動劇烈，LLDPE市場價格變動速度與幅度都比較大，而生產企業報價調整速度較慢、幅度較小，石化出廠價低于市場價的“倒掛”現象時有發生，這種“倒掛”影響了貿易企業的正常經營，也不利于生產企業的正常銷售，買賣雙方平等共贏的市場協商機制體現得并不充分。

在國際貿易中，目前國內企業進口LLDPE時必須先定下船期和價格，貨物往往要過一段時期才能發到，國內貿易企業從生產企業進貨也需要先定下價格，幾天后才能到貨。在定價到到貨之間這段時間如果價格出現較大幅度的不利波動，購貨的企業出現虧損的機率較大。近年來LLDPE價格波動劇烈，這種定價方式對國外廠商有利，卻給我國進口企業帶來了較大的價格風險。

國內LLDPE現貨定價模式比較傳統，目前原油、谷物等大宗商品的國際貿易定價主要采取先進的“期貨價格+基差”的定價模式。期貨價格是大量市場參與者共同確定的價格，真實反映了現貨市場的供求狀況，基差則反映了本地市場供求狀況和時間影響，“期貨價格+基差”充分結合了期貨價格的代表性和企業對本地市場熟悉的特點，有利于企業之間達成交易。未來大連塑料期貨上市后，將有助于國內生產企業實行“期貨價格+基差”的定價模式，以LLDPE期貨價格為基準，在現貨貿易中建立統一的定價機制，這樣的定價模式將更突出價格形成的市場力量，將使買賣雙方處于相對平等的地位，有利于現貨生產和貿易建立起平等共贏的經營機制建立。“期貨價格+基差”的定價模式還方便了企業套期保值，反過來也將促進期貨市場的進一步發展。為規避現貨價格的不利波動，原油、谷物現貨企業的每一筆貿易，都要在期貨市場賣出（買入）相應的期貨合約，進行套期保值操作，“期貨價格＋基差”非常便于企業套保操作，芝加哥期貨交易所、紐約商業交易所等也因此成為谷物和原油等大宗商品的國際定價中心。

此外，目前國內大豆壓榨企業在進行美國、南美大豆的國際采購時，以及美國國內的大豆、玉米銷售采購中，往往采用“點價”方式，即先定下基差，期貨價格由買方在未來一段時間內選擇確定，這一“點價”的定價方式，為現貨企業提供了更多的選擇，并一定程度上降低了傳統貿易定價方式的價格風險。LLDPE期貨上市后如能快速發展起來，則現貨貿易采用“點價”方式將成為方向，這將為我國LLDPE現貨企業提供更多的選擇，降低價格風險，有利于LLDPE的生產和流通。

三、LLDPE期貨上市對有利于我國爭奪LLDPE國際定價權

2005年5月27日，倫敦金屬交易所（LME）率先推出聚丙烯（PP）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）兩個塑料期貨合約。同年8月，印度孟買大宗商品交易市場MCX也推出了這兩個品種的期貨合約，經過近兩年的運作，國際塑料期貨市場已經逐漸成熟。LME是全球最大的有色金屬交易所。經過130年的成功運作，LME已經成為世界有色金屬的定價中心。然而，LME并不滿足于原有品種的經營，開始向

其它領域拓展，塑料期貨就是其戰略發展的第一步。雖然目前的整體規模尚不能與有色金屬相提并論，但其發展步伐卻不容小視。從今年6月25日開始，LME又推出3種地域性塑料期貨合約，交易所成員可以進行歐洲、北美和亞洲三種獨立的塑料合約買賣。這些合約將與LME現有的聚丙烯(PP)和線型低密聚乙烯(LL)全球性合約一道交易，三種地域性合約的細節和交割地點將與其對應的現有全球性合約一樣，分別反映歐洲、美國和亞洲的價格。由此可見，LME在爭奪大宗商品定價權方面又走在了前面。不但對全球的統一定價權志在必得，而且已經將觸角伸向各個主要地區，對地域定價權也是虎視眈眈。

對于國外期貨交易所的咄咄逼人，國內有識之士同樣意識到問題的嚴重性。其實早在十多年前，當時的北京商品交易所、上海商品交易所等一些國內期貨交易所就曾經上市或試運行過聚丙烯、聚氯乙烯、高壓聚乙烯等類似的產品，只是由于眾所周知的復雜原因，在它們還沒有開始真正發揮應有的市場功能時就遺憾地退出了中國的期貨舞臺。

塑料品種的產業鏈比較長，影響價格的因素又相對復雜，造成價格波動非常頻繁。數據統計，目前塑料期貨和現貨的價格波動關聯度在80%以上。塑料企業對于規避價格風險的需求非常強烈，尤其是作為塑料領域主力品種的LLDPE，國內現貨市場的基礎非常雄厚。與英國等上市LLDPE期貨的國家相比，我國更具有潛力發展成為世界最大的LLDPE期貨市場。

關于大宗商品國際定價權的問題，國內業界已經呼吁很久。在業已成型的某些價格體系中，我國是追趕者。而對于尚處于定位階段、我國又具有巨大市場的品種，不應該錯失取得主動權的機會。對于包括LLDPE期貨在內的塑料期貨體系，更應該抓住有利時機，主動出擊，盡快形成具有“中國價格”，進而在不遠的將來取得國際市場的定價權。

四、結論

我國是發展中國家，期貨市場的發展道路與美國等成熟市場經濟國家不同，由于我國期貨監管嚴格，人才集中，期貨市場往往要比現貨市場發展得更為成熟，利用期貨市場加速現貨市場發展是我國期貨市場發展的寶貴經驗。塑料期貨上市后，將改變我國現有的較為混亂的市場格局，形成現貨市場、現貨中遠期市場和期貨市場共存的多層次市場體系，引領現貨市場采用先進的定價模式，還很有可能獲得LLDPE的國際定價權，為發展中國家獲得大宗商品國際定價權走出一條新路。作者單位：北京大學經濟學院博士后 http:///

參考文獻：

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第二篇：股指期貨對中國股市影響的分析

股指期貨對中國股市影響的分析

股指期貨，是以股票指數為標的物的期貨合約，是交易雙方事先簽訂合同，同意在未來的一個特定時間按照一定的價格進行股票指數交易的標準化協議。雙方交易的是一定期限后的股票指數價格水平，通過現金結算差價來進行交割。

中國證監會于2010年2月20日宣布，已正式批復中國金融期貨交易所滬深300股指期貨合約和業務規則，至此股指期貨市場的主要制度已全部發布。2010年2月22日9時起，正式接受投資者開戶申請。滬深300股指期貨合約自2010年4月16日起正式上市交易。股市的整體態勢是以股票指數來詮釋的，股指期貨則是對股市整體態勢的預期。它集合了影響股票現貨市場的各種因素和對影響因素的預期、現貨市場股指價格和成交量、投資者心理和行為等重要信息，連同期貨市場交易動向，形成新的價格。在理論上，這個新價格是股票現貨的預期未來價格，它既是以現貨標的股指為基礎，也是對現貨的指導。因此，股指期貨和股票現貨市場之間存在天然的不可分割的聯系。股指期貨的推出對中國股市存在深遠的影響，這影響即是積極的也存在消極的方面。

股指期貨對中國股市的積極影響有以下五個方面：

1．股指期貨可以有效地防范系統性風險。對于股票投資者而言股票市場存在兩種風險，一種是非系統性風險，另一種是系統性風險。對于前者，投資者可以通過多種股票的組合投資來分散風險。但后者是由于某種全局性的共同因素引起的投資收益可能的變動，沒法用組合投資的方法避免。股票指數是用來反映股票整體價格變動情況的指標，代表著整個市場的走勢，本身就已經基本消除了個別股票可能存在的非系統性風險。投資者在股票現貨市場買賣股票，同時做一筆方向相反的股指期貨交易，就可以同時轉嫁非系統風險和系統風險。這既可為一級市場股票承銷包銷股票提供風險回避的工具，又可為二級市場廣大投資者對沖風險，確保投資收益。

2．股指期貨交易可以活躍市場，擴大交易量。投資者在進行期貨交易時，必須按照

其買賣期貨合約價值的一定比例來繳納資金，作為履行期貨合約的財力保證，然后才能參與期貨合約的買賣。這筆資金就是我們常說的保證金。保證金交易原則使股指期貨具有高杠桿性，可以用很小一筆資金買賣其幾十倍的資產；再加上期貨的買空和賣空機制，投資者不需要買賣真正的資產，這就大大增加了股票市場的交易規模，提高了股市的流動性，并在相當大的程度上繁榮了中國的股票市場。

3．股指期貨有利于平抑股票價格，穩定股票市場。股指期貨具有價格發現功能，期貨的價格是所有參與期貨交易的人對未來某一特定時間的現貨價格的期望或預期，是市場通過公開競價而對形成的對未來某一特定時間現貨價格的平均看法。所以當股票期貨價格偏離股票現貨價格一定程度時，套利行為使期貨價格向其內在價格回歸，致使股市不至于產生激烈的價格波動。開展股指期貨還有利于增加市場的透明度。通過股指期貨交易，加快影響股票價格變化的市場信息的傳播速度，使許多原先可能滯后的信息披露，在期貨市場得以迅速公開，同時也使很多信息得到提前的消化，減少將來一定時期內的未知性。提高了股市效率，有利于股票市場的穩定發展。

4．股指期貨的推出有助于優化投資者結構。目前我國證券市場參與者以中小投資者為主，機構投資者的規模只占30%左右。中小投資者大多以投機心態參與股市，不利于證券市場的長期健康發展。股指期貨作為一種新的金融衍生品，本身是一種更加有利于機構投資者參與交易的品種。因此，股指期貨推出后，將提高證券市場的發展程度和層次，各種套期保值和套利行為將趨于活躍，中小投資者難以參與，這有利于改善我國證券市場的投資主體結構，大大加速機構化進程，使機構博弈成為市場投資的主流，我國也將像其他發達國家一樣進入機構投資者主導的時代。

5．股指期貨完善了股票市場的功能與體系，有利于增強我國股票市場的國際競爭力。股票指數期貨為證券承銷商提供了規避風險的工具，這一方面有利于新股發行試向上網價發行的轉變，改變現在計劃方式；另一方面可避免二級市場低迷給承銷商帶來的巨大風險，保證新股的發行與順利上市。我國股票市場的功能與體系得以完善。沒有股指期貨交易的證券期貨市場不是一個完善的證券期貨市場，國際資本更注重的是回避風險，若無股指期貨作為風險對沖工具，中國股市要真正與國際接軌便是一句空話。股指期貨交易的開展推動了中國股市的國際化進程，它使更多的國際機構投資者可以進入中國市場，促進股指期貨市場的發展與變革。

當然，凡事都有兩面。股指期貨對中國股市的影響不總是積極的，它也有消極的一方面。具體表現在：

1．股指期貨可能引發過度的投機行為，增加市場風險。由于期貨交易實行保證金制度，使其存在著杠桿效應。這種以小博大的高杠桿效應，只要在股票市場上有一點點的波動，在期貨市場的資金賬戶上就會有巨大的波動，因此這是一個極大的具有誘惑性的投機機會，極容易引發眾多投機者利用股指期貨作為工具進行投資操作，這樣只要股票市場上有激烈的價格波動，他們可能無力支付巨額虧損而發生違約，而造成無法收拾的后果。但是在我國目前證券市場上主要是一些中小投資者，對股指期貨市場風險的抵御能力是有限的，造成了股指期貨市場的高風險。

2．可能產生操縱股票市場及不公平交易等違法行為。股指期貨推出后使我國從單邊市場變為雙邊市場，為機構者提供了一個內幕交易的理想場所。機構投資者容易利用內幕消息通過股指期貨市場隨意操控股票現貨市場，哄抬或者壓制股票價格。而由于股指期貨在我國是一個新的品種，我國的管理法規和監管機制尚不健全，這種行為所帶來的風險將嚴重危害市場秩序，特別是中小投資者的利益。

3．在短期內會造成資金大量轉移，使股市出現不合理波動。由于股指期貨具有交易成本低、保證金低、高杠桿等特點，吸引了大量機構投資者和風險愛好者，因而使大量資金從股票現貨市場流入股指期貨市場。這在一定程度上增加了市場的炒作氛圍，致使股市不合理波動。大量的投機行為也會給股市帶來不穩定性，增加了投資者的風險。

分析可得，股指期貨既能成為投資者對沖風險、調整資產組合的手段，進而促進股票現貨市場的發展，也可成為投機者操縱市場的工具，進而給現貨市場的發展蒙上陰影。問題的關鍵在于股指期貨合約是否科學、合理設計以及風險控制、市場監管等方面是否嚴格要求。我們應該清醒、全面、客觀地看待股指期貨市場的產生對于股票現貨市場帶來的影響，既不能不顧本國國情、條件，盲目接受，也不要危言聳聽，盲目排斥。

秦升

2014年5月24日

第三篇：常用塑料材料分析

剛剛從別處看到個好東東，還沒看完，先拿過來大家一起看。

原主人見了別生氣呀，資源共亨嘛！

熱浸鋅法是鋼件處理的基礎，使鋼件受到最基本的保護 而且為下一步噴塑提供更好的載體，下一步就是噴塑，以靜電等方法使粉體峙密的分布在工件的表面，形成保護層，這種防腐工藝具有良好的表觀和耐侯性

底盤的重點是地面下預埋部分的深度，而底盤面積俺覺得不是主要的

路燈的電器一般包括觸發器，鎮流器和電容及熔斷器，所以安裝在燈桿中即可，也不乏光源和電器同時安裝在燈頭內的一體燈具 當然這樣的燈頭要有足夠容積，要考慮散熱

用金屬涂布（敷金屬）的主要方法有：

──浸于金屬或金屬合金的熔融液中，例如，熱浸鍍鋅、鍍錫、熱鍍鉛及鋁涂布；

──電鍍（通過電解適當的金屬鹽溶液，電鍍金屬在陰極中沉積于待鍍產品上），例如，用鋅、鎘、錫、鉛、鉻、鉻／鉻酸鹽、銅、鎳、金或銀電鍍；

──浸漬或擴散（將產品加熱使其表面覆上一層所需的金屬粉末），例如，粉末鍍鋅（用鋅滲鍍）、熱鍍鋁（用鋁滲鍍）及擴散鍍鉻（用鉻擴散）；

──噴涂（霧化熔融鍍敷金屬并直接噴鍍在待鍍產品上），例如，斯庫普法、瓦斯手槍、電弧、等離子體及靜電等噴涂法；

──通過在真空中蒸發鍍敷金屬的敷金屬法等；

──用輝光放電離子轟擊鍍敷金屬的敷金屬法（離子電鍍）；

──通過陰極氣化電鍍法（濺散）。

聚酯粉未噴涂是為了防腐蝕,注意必須是聚胺本酯,環氧基的在室外會粉化.基座形式基本上都是鎖螺栓, 但水泥基座的大小與埋入深度必須與燈桿高度及重量(包括燈具)相適應, 這有專用標準的,一般以十二級臺風為考量,即風速40m/s以上.所以二三個水泥基座可能會比你家的裝修費還貴許多.配電箱也有專業的行業規范, 如果指單個燈具用的,現在多數情況不需要了, 因為燈具一般都把電器裝在里面了.如果是給多個燈送電的, 一般可就是個配電房了.旋轉成型你指什么? 如指機械加工最多的就是車床 金屬成型最多的是指旋壓 塑料的就有滾塑 鑄造就是離心鑄造

有關熱鍍鋅

把鋼鐵件浸到熔融的鋅液，接觸面形成鋅—鐵合金，在外是一層鋅，其防腐性能要好于電鍍鋅。因而是較常用的戶外表面防腐工藝。最常見的就是電線桿上扎箍等件，外表灰蒙蒙的。而象路燈、橋梁等則是在熱鍍鋅后有噴了漆，就直接看不見了。有關聚酯粉末

聚酯粉末是塑料粉末噴涂的原料。塑料粉末噴涂也是一種表面處理工藝，它先是在表面噴上一層粉末，然后加熱固化形成一層固化膜。戶外箱柜等也常采用這種工藝。有關旋轉成型

它是將液態的原料滴入正在旋轉的模子上，利用離心力的原理使原料隨模子的形狀分布，然后在極短時間內固化成型，常用于形狀復雜零件的制作，有些眼鏡鏡片就采用這種工藝。有關路燈基座固定

這個我沒有桿過，不過，一般這樣的東西都采用地腳螺栓來固定，輕的則可以打膨脹螺絲。

有關配電箱的放置

設計過配電箱，不過沒有安置過，主要考慮走線和造作方面吧。

燈罩C(聚碳酸酯)耐溫在120度左右(改性后會更高),但會發黃,由其是在室外使用,加UV也撐不過5年的,還有就是PMMA(俗稱有機玻璃,術語太長記不住), 不過耐溫差了些,抗UV性能略略好過PC,主要比PC便宜, 還有就是玻璃了.特殊的有PMMI(聚酰亞胺類).主要的要求是耐溫(高低,抗沖擊,不易老化,透光率高,加工成型的成本合適.燈桿高的都是鋼管加鍍鋅,低的藝術燈桿才有鑄鋁的, 其它的材料基本都因為太貴而沒人用.燈頭的調節因反射器而異, 有很多光學的原理在里面,調節機構實際都很簡單,一般也就螺釘加滑槽.轉載《羊城晚報》 手機外殼材料“英雄譜”

手機外殼就像衣服一樣，面料如何直接影響到手機的外觀和功能。早期的手機外殼主要用金屬框，如愛立信早期產品３８８，不但耐摔，抗震性也大為增加，而且使用戶至今懷念那種厚重的沉甸甸的感覺。隨著手機的發展，輕巧成為人們的摯愛，但是，金屬框的“質量”制約了手機的發展，于是新的外殼材料應運而生，ＡＢＳ合成塑料以其很好的韌性（抗震性）、密封性，很高的機械強度，耐化學腐蝕，拿在手上很有質感的特點受到人們的青睞。以ＡＢＳ合成塑料作外殼的手機得以一時風靡，在年輕一族裝點手機炫耀個性時成為了首選，他們鐘愛塑料外殼的透視感，寵愛塑料無限的色彩變幻，因為這代表著他們多彩且無拘束的生活，也是他們能成為都市人流中閃爍亮點的重要標志。

而后，諾基亞將金屬漆應用在８８１０上，采用銀色鍍鉻外殼，在市場上又掀起了金屬流行色的熱潮，而后新材料的應用似乎停頓了一段時間。但是隨著ＳＯＮＹ將ＵＶ涂層漆用在手機的外殼上，使用戶在使用手機的時候感受到不留指紋，光亮如新的美好感覺。

之后西門子６６８８也披上了“銀裝”。阿爾卡特ｏｔ５１１采用亮眼的鋁金屬為外殼，更成為眾手機商為金屬質感趨之若鶩的榜樣。摩托羅拉Ｖ６０也大膽采用鍍鋁全金屬質感的外殼設計，體現出作為高檔手機所擁有的莊重典雅。隨之而來的鈦金屬、鎂金屬等材料讓手機變得越來越“酷”。

在手機外觀材料上，中國也作出了自己的貢獻，在世界上率先研制出在手機上使用的納米級“電磁屏蔽材料”。ＴＣＬ率先將高科技材料納米材料應用在手機的顯示屏保護透明蓋上面，為那些因為手機透明蓋磨損而痛心的用戶看到了問題解決的方向。據ＴＣＬ稱，手機顯示屏成功運用當前最先進的納米材料技術，顯示屏表面達到極佳的硬度，耐磨抗裂，即使用刀子在屏幕上任意割劃，也不會留下痕跡，更不用說一般的普通磨損了。出于對環保的世界大潮流要求的考慮，綠色材料的應用將成為未來手機材料的主流。目前，位于英國倫敦的布魯尼爾大學的科學家們已經研制出一款能夠在廢棄不用之后自動分解的綠色手機。可以預見，在手機未來的發展之路上，新材料的應用將是一把利刃，誰掌握了新材料，誰就將引領手機的潮流。

顯示屏“演變史”

顯示屏就像手機的眼睛，想想去年以前我們用的手機都還處在黑白世界，而現在彩屏手機在中國已是遍地開花。早在１９９９年，第一款彩屏手機就已在日本誕生了，她的出現使人們“從黑白世界進入彩色新世界”的夢想成為了可能。就在２０００年１月，日本最大的電信運營商ＮＴＴＤｏＣｏＭｏ推出了第一支正式上市的彩屏手機Ｄ５０２ｉ。２０００年４月２９日，北京全球薄膜晶體液晶顯示器的領先制造廠商三星電子宣布，已成功開發出用于ＩＭＴ－２０００手機的２英寸薄膜晶體液晶顯示器，這一顯示技術的成熟，使手機顯示屏的黑白天下正逐漸被彩色液晶顯示屏替代。愛立信ｔ６８在博覽會上熱銷很大部分原因是因為它的彩色ＴＦＴ顯示屏，未來手機的顯示屏主流也肯定是彩色顯示屏。

按顯示屏面積的大小，顯示屏可分為小屏幕和大屏幕。小屏幕手機因為其顯示面積的限制，導致一些大的圖片和文字不能完全顯示。因此，目前的大多數手機都選擇向大屏幕方向發展，看圖片、聽音樂、看電影、拍照片、玩游戲、即時聊天等等功能的實現，都離不開一個大的手機屏幕，三星Ａ３９９、三星ＳＧＨ－Ｎ６２０等都是“大眼妹”，快譯通手機ＰＤＡ的屏幕更寬大，５．６ｘ８ｃｍ液晶顯示屏提供１６０ｘ２４０像素的高顯示分辨率，文字圖像均能清晰顯示。這樣的一大作用是可以有效舒緩眼睛疲勞，很好地保護用戶視力，充分突出了電子產品追求健康環保的理想。

像素的多少決定顯示屏的分辨率和清晰度，目前市場上流行的顯示屏像素主要有：１２８ｘ１２８，如摩托羅拉Ｖ６８０、三星Ａ３９９、首信Ｃ６２８８等，可同時顯示６行中文，瀏覽方便；１２８ｘ１６０，如三星Ｔ１０８突破了２５６色顯示的限制，達到４０９６色顯示，使文字顯示更清晰；１１２ｘ１１２，如飛利浦８２０等，可同時顯示５行中文和９行英文，其靚麗的色彩顯示、可視面積和機身的超大比例給了用戶一個良好的人機交換界面；１６０ｘ２４０，如快譯通手機ＰＤＡ，它是目前為止最大屏幕的手機。現在市場上應用的大部分是ＬＣＤ液晶顯示屏，這種顯示屏由液晶像素構成，一般由分辨率來標定！這項技術的發展比較緩慢，并沒有產生大量的有效顯示技術，但是從ＳＯＮＹ的ｚ１８開始，手機生產廠商就開始應用一種叫多級灰度顯示的顯示屏，這種顯示技術在圖像方面具有很強的表達能力，可以很好地體現出立體的圖像。除此之外，自從三星Ａ２８８開創了國內雙屏幕顯示之先河以來，諸多手機品牌紛紛效仿，雙屏彩色手機已經成為了目前手機的潮流。

在未來手機市場的競爭中，外觀設計的競爭將占相當大的份額，能否貼近生活，能否把握潮流是手機設計者的根本設計標準，突出的設計可以成為逆轉市場的重要因素

轉載

塑料也像金屬一樣，種類繁多，雖然已工業化的主要類別只有五十多種，但每類又有許多品級。如尼龍塑料則包括尼龍

3、尼龍

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6、尼龍

46、尼龍66、尼龍

7、尼龍

8、尼龍

9、尼龍610、尼龍1010、尼龍

11、尼龍

12、尼龍

13、尼龍612，尼龍9T，尼龍13，MC尼龍，尼龍MXD6 尼龍等品種。每一品種還可以通過改性，例如加入填料或增強材料和其它輔助材料，或通過共混制成“合金”；或通過加工工藝如定向拉伸、結晶、發泡等來獲得新的性能，以滿足使用要求。

塑料的品種既然是如此繁多，它們的性能又具可變性，因此，塑料應用的選材常常要從塑料中許多性能的綜合平衡來考慮(包括工藝與成本)，而且某些性能數據如磨損性、沖擊性尚不能完全預測其使用性，有時又缺乏準確可靠的設計公式，因此，大多數塑料的選材過程是比較復雜的。為了能選擇出性能和加工工藝均符合使用要求的、又盡量能恰如其分地量材使用的品種就要求采用系統、綜合的分析方法來選材。

一個完整的設計過程，應從構思、草圖開始。選材在設計過程中是個關鍵步驟，對于指定部件的選材，最主要的是考慮部件的功能和決定部件功能的有關材料性能，同時還要考慮諸如部件的特點和禁忌、使用時的外界條件、臨界條件、使用壽命和使用方式、維修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工藝、生產數量、生產速度、成本、原料來源和經濟效益等等。這些因素包括兩方面，一方面是使用環境介質和環境條件，如構件承受的負荷和自重，沖擊和振動等機械作用的影響；接觸的氣體、液體、固體及化學藥品；曝露的大氣環境(氣溫、濕度、降雨、陽光、冰雪以及有害氣體等)的影響；貯存環境條件和長期貯存的的影響；此外，除靜態破壞影響外，還要考慮摩擦升溫、蠕變、成型收縮等引起的變形、應力松弛以及反復應變而引起的疲勞，高應變率引起的力學性能變化等等。另一方面是搬運、勤務處理或操作時，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影響。充分考慮這些因素才能明確所要求的綜合性能。

了解生產數量是為了從經濟上考慮恰當的成型加工方法。比如所需數量是幾個至幾十個，就不必要制造模具，可直接用板材或棒材加工；需要數量是幾百個左右時，可酌情采用簡易模具或樹脂-金屬模、低熔點合金模等；當需要量更多時則應采用正規的模具成型。比如，設計的部件要急于使用，則考慮材料貨源是主要的；如要設計宇航零件，則性能因素是最重要的；如設計通用產品，則應綜合考慮性能和成本。下面列舉一個典型的選材程序：

(1)零部件的構思：進行初步的功能設計，即部件的形狀及其功能元件的形狀，并考慮選擇基本加工方法。

(2)選材：根據在應力下與使用性能相關的塑料的工程性能和加工性來篩選候選材料，這些應力是部件工作時施加在制品上的。

(3)初步分析設計：利用工程設計性能計算壁厚和零件的其它尺寸。并根據塑料的特點進行制品設計和模具設計。

(4)試制樣品：在部件實際使用條件下或模擬零部件的使用條件下進行考驗、考核。

(5)重新設計和重新試驗：當發現性能不能滿足使用要求時，要重新篩選材料或重新設計并試驗。

(6)根據試制樣品的試驗情況和加工零部件的成本，確定最終設計和選材。

(7)確定材料的技術規格和檢驗方法。

有時上列步驟可以縮短，尤其是在零部件要求簡單，或新零件與舊零件的差別很小的時候。然而，有時選材步驟更為復雜，特別是在開發新應用時，或在塑料所承受的應力很復雜的情況下，系統、綜合的分析法不僅是可靠的成功辦法，而且是節省開發費用的途徑。

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二、塑料一般選材

設計者繪出零件圖后，要對零部件列出使用條件和重要選材因素、然后合理地選材。括以下三個步驟：

(1)跟據應用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并盡可能定量化。例如：

①在額定的連續載荷下允許的最大變形量；

②使用和運輸過程中所受的應力種類和大小；是否長期受力，是動態或是靜態應力；

③最高工作溫度；

④在工作溫度下允許的尺寸變化；

⑤零部件允許的尺寸公差；

⑥零部件的使用性能要求；

⑦部件是否要求著色、粘接、電鍍等；

⑧要求貯存期多長，是否在戶外使用；

⑨有無耐燃性要求，等等。

(2)根據部件的功能要求，考慮使用性能數值(工程性能)和設計數據，提出目標材料(部件材料)的性能數值，并通過這些性能要求來選定材料，即使這些性能估計是粗略的，也會大大方便候選材料的篩選，為最終材料的選定提供有益的依據。

選擇恰當材料性能是很關鍵而又復雜的，因為零部件的某一功能常常包含幾種性能，例如在尺寸穩定性的要求中除尺寸精度外，還要考慮線脹系數、模塑收縮率、吸水性、蠕變性等等。零件的強度和剛度，除了從材料性能上考慮以外，還要從制品結構設計上(如厚度和加強筋等)加以考慮。材料的成型工藝性、耐久性、經濟性等也都是選材時應考慮的因素。有時候，某些使用要求不一定能明確對材料性能的定量要求，如電鍍性往往要通過實際試驗或已有的經驗來篩選。又如塑料炮彈彈帶，要求材料經受高速沖擊、壓縮、扭擰、剪切等復雜的外力作用和高速高溫高壓氣流的影響，很難直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通過力學計算外，還可通過模擬試驗和探索試驗來推算受力情況，提出粗略的性能要求。

(3)最后通過部件工程性能要求與材料性能的比較來確定候選材料。

選擇塑料時應注意下面幾個問題：

①必須對選用塑料的性能有較全面的了解，然后根據使用條件去考慮配方、工藝和制品設計等。

②塑料一般導熱性低，選用和設計時要充分注意。

③塑料的線脹系數一般比金屬大，有的易吸水，因此尺寸變化較大，選用和設計時要考慮恰當的配合間隙和公差范圍。

④有的塑料有應力開裂的傾向，選用和設計時要盡量減少應力，制品設計要避免應力集中，或作適當的后處理，并要嚴格控制加工工藝。

⑤有的塑料有蠕變和后收縮或變形的傾向，選用和設計時應充分注意。

⑥各種塑料有-一定的使用強度范圍和允許接觸的介質以及能承受的壓力和速度極限，選用和設計時應該考慮

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三、塑料選材的途徑

著手選材，可以先進行初選，然后綜合評價后進行試驗。初選可通過兩個途徑，一是根據制品用途選材；二是根據制品要求性能選材（利用材料性能表和性能等級分類等）；同時還要考慮經濟成本和安全衛生等因素。

下面就以一些已工業化的塑料為對象，列舉幾種簡易的選材方法。

1、根據用途選材

用途主要是指制品應用域的歸類，此外還包括制品的使用環境、受力類型和作用方式、使用對象等等要素。

(1)使用環境

所謂使用環境是指材料或制品使用時經受周圍環境的溫度、濕度、介質等，特別是溫度和濕度的條件。根據用途的不同，溫度條件可由南北極的低溫到赤道或沙漠地區的炎熱氣溫，或者是宇航環境的高低溫，甚至在火災時的高溫等；濕度條件從在水中長期或間歇浸泡與露天雨淋到冬天的干燥狀態(30％RH)；有的制品是在特殊氣體中使用或者用于接觸化學液體或溶液的場合；此外，自然曝露狀態下除了風、雨、霧等影響外還受太陽光的曝曬等等。因此，必須考慮待用塑料對使用環境的適應能力。

(2)制品的受力類型和作用方式

根據制品的受力類型和受力狀態及其對材料產生的應變來篩選能滿足使用要求的材料是很必要的。也就是說，要考慮上述各種環境下的外力作用是拉伸、壓縮、彎曲、扭曲、剪切、沖擊或摩擦，或是幾種力的組合作用。此外，還要考慮外力的作用方式是快速的(短暫)或是恒應力或恒應變的，是反復應力還是漸增應力等等。

用于沖擊負荷場合的制品，應選擇沖擊強度高的；用于恒定應力的場合而且必須防止變形時，應選擇蠕變小的材料；用于反應力作用的場合應選擇疲勞強度比較高的材料；

(3)使用對象

使用對象是指使用塑料制品的國別、地區、民族和具體使用者的范圍。例如。國家不同，其標準規格也不同。如美國的電氣部件用的塑料，為保證其對熱和電氣的安全性，要求必須符合UL規格。另外，對色彩和圖案及形狀的要求也會因國家、民族的習慣和愛好而不同，應選擇合適的色彩和形狀。使用者不同，如兒童、老年、婦女用品也各有不同的要求在工業上使用也要考慮使用對象，而選擇不同的材料。

(4)按用途進行分類。

按用途分類的方法有多種，有的按應用領域分類。如汽車運輸工業用的，家用電氣設備用的，機械工業用的，建筑材料用的，宇航和航空用的……等等；有的，按應用功能分類。如結構材料(外殼、容器等)，低摩擦擦材料(軸承、滑桿、閥襯等)，受力機械零件材料。耐熱、耐腐蝕材料(化工設備、耐熱設備和火箭導彈用材料)，電絕緣材料(電氣結構制品)、透光材料……。表中列出一些機械部件采用工程盟梔料的情況。當有幾種材料同屬一類用途時，應根據其使用特點和材料性能進一步比較和篩選。最好選擇2-3種進行試驗比較。比如說外殼這類用途就包括動態外殼，靜態外殼，絕緣外殼等，因此要求使用不同特性的塑料。動態外殼是經常受到劇烈震動或輕微撞擊的容器，要求材料除有剛性和尺寸穩定性外，還要有較好的沖擊強度。在室內應用時可采用ABS塑料，在戶外使用的應考慮耐老化性能好的材料。如AAS(丙烯睛-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)或MAAS，或用酚醛、環氧或聚的玻璃鋼等。靜態外殼是用在不活動或少活動的部位，如儀表殼、收音機和電視機外殼等。要求形狀和尺寸穩定、美觀，一般可采用高沖擊強度聚苯乙烯、ABS、聚丙烯等；如要求透明則可采用乙酸丁酸纖維素、聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯。至于絕緣外殼，除要求絕緣外，有的還要求有高的機械強度和沖擊強度，如電動機罩、電動機械外殼等，則可采用玻璃纖維增強聚碳酸酯，玻璃纖維增強聚對苯二甲酸丁二酯(PBTP)或熱固性樹脂的玻璃鋼等

理解工程塑料的性能

塑料在成型加工中有時表現得很奇特。對一個成型問題的解答可能完全不同于另一個成型問題。這也許是因為這些例子中涉及到兩種本質上互不相同的塑料樹脂。本文將對這些材料的性質以及各種不同材料之間的差異加以討論，以增進對注塑過程中機理的理解。

（1）結晶型聚合物的特性

許多人熟悉的物質是晶體如食用鹽，糖，石英，礦物質和金屬，當然還有冰。這些固態物質具有分子排布有序，致密堆積的特性。

其它表現為固態物質，并不形成有規則的晶體排列方式。它們只是冷卻成為無序的或隨機的分子團，稱為無定型聚合物。非晶體物質不是真正的固體，最普通的例子就是玻璃，它們只是過冷的，極端粘稠的液體。（一件玻璃若放置幾十年，其底部會逐漸變厚，這是由于很慢的流動引起的。）

塑料樹脂可分為無定形或結晶形的。由于很長的聚合物鏈較大復雜，從而阻止了它們形成象石英那種固體所具有近乎完美的結構和完整的晶體排列次序。聚合物，例如高密度聚乙烯是有點結晶性的，尼龍的結晶性表現得更為強一些，而聚甲醛的結晶性表現得就更強了。左圖給出了一些常見的晶體形塑料和無定形塑料。注意到許多工程塑料位于結晶型欄里，如聚甲醛，尼龍和聚酯。這是因為結晶型結構樹脂趨向于產生工程應用中所要求的特性，例如：

抗化學物、油、汽油、油脂等。

機械強度和硬度。

在高溫下,保持機械的和化學的性能不變。

耐疲勞性和重復的沖擊。

半透明性或不透明性。

聚合物金字塔。本圖表示不同樹脂的分類。

塔底是商品塑料所目的兩種特性，塔頂處是高性能塑料，工程塑料處于中間的位置。

PEI：聚醚亞胺 PEEK：聚醚酮 PES：聚苯醚砜 PPS：聚苯硫醚 PAR：聚芳酯 PSU：聚砜 LCP：液晶聚合物 HTN：高溫尼龍

PI：聚酰亞胺 PET：聚對苯二甲酸乙二酯 PBT：聚對苯二甲酸丁二酯 PC：聚碳酸酯 M-PPO：改性聚苯醚 Nylon：尼龍 ABS：丙烯睛丁二烯苯乙烯三元共聚物

POM：聚甲醛 TPE：熱塑性聚酯彈性體 PS：聚苯乙烯 PP：聚丙烯

PVC：聚氯乙烯 HDPE：高密度聚乙烯 PMMA：聚甲基丙烯酸甲酯（亞加力）LDPE：低密度聚乙烯 SAN：苯乙烯一丙烯晴共聚物 SMA：苯乙烯馬來酸酐

表

一、杜邦結晶型工程塑料

化學名詞 簡稱 杜邦注冊商標 聚甲醛 POM Delrin? 聚酰胺 Nylon Zytel? 聚對苯二甲酸乙二酯 PET Rynite? 聚對苯二甲酸丁二酯 PBT Crastin? 熱塑性聚酯彈性體 TPE Hytrel? 高溫尼龍 HTN ZytelHTN? 液晶聚合物 LCP Zenite?

（II）結晶型與無定型塑料的區別 熔解／凝固

晶體的本質也對成型過程產生影響，因為要破壞熔點時的晶體排列次序需要額外的熱量，這熱量叫做熔解熱。晶體性塑料和無定型塑料熔解熱的對比如圖之所示。無定型物質的溫度隨看所加入的熱量而增加，而且越來越呈現為液態。當溫度上升至熔點以前，結晶型塑料物質能保持強度和硬度不變。熔解時額外所需的熱量熔解熱破壞了晶體的結構，同時溫度保持不變，直到熔解結束。

圖2 溶解熱（從A到B）破壞晶體結構

隨著塑料在模具中冷卻，釋放出來的熔解熱必須由模具向外散掉。然而，隨著溫度的降低，成型穩定性和硬度迅速地提高，工件可以相當快地從模具中脫出。因此，結晶性塑料較適合應用于短周期成型。

收縮

緊密的結構意味著從熔體到固體的結晶型塑料有一個較大的體積改變。因此，結晶形塑料比無定型塑料有較高的成型收縮率一通常前者大于百份之一，而后者大約有0．5％。結晶形塑料較高的收縮率使得估算型腔尺寸復雜化，但這一優點也有助于工件的脫模。一些典型的成型收縮率的比較列于表二。

表

二、成型收縮率的比較

結晶形塑料 收縮率 聚甲醛 尼龍66

聚丙烯 2.0 1.5

1.0-2.5

無定形塑料 收縮率 聚碳酸脂 聚苯乙烯 0.6-0.8 0.4

當結晶型塑料熔解時，它們往往變得高度液態化。尼龍樹脂因其具有良好流動特性所以在細長和薄截面要求的應用中著稱。另一方面，人們也知道它們比許多粘度較高的無定形樹脂更容易產生毛邊。

水份敏感性

一些塑料是不受水份影響的，尤其是那些烴類（除了碳和氫以外沒有其他元素）塑料，如聚乙烯，聚丙烯和聚苯乙烯。其他塑料吸收不同的水份，甚至在室溫下也吸收。成型工件在吸收水后會導致尺寸改變，從而水也可看作為增塑劑或韌化劑。

吸收的水份可能在注塑的過程中蒸發，導致水紋和氣泡。有些樹脂在熔解溫度下可能會和水產生反應。這種反應叫做水解，它是降解的一種形式。它使分子量減少，導致熔體粘度減小，沖擊強度的損失。

水解的敏感性并不取決于塑料樹脂的吸水量多少。實際上，當尼龍樹脂達到100％的相對濕度飽和時，它們能吸收高達8％或更多的水分。尼龍在熔解溫度下水解比聚酯或聚碳酸酯較慢，而聚酯或聚碳酸酯吸收的水比它少得多。常見的塑料樹脂根據它們對水份的敏感性和是否需要乾燥列于表三。

表

三、水對塑料加工過程的影響

不要求乾燥 通常要求乾燥

只吸收水分 有可能水解 聚甲醛(Delrin? 聚乙烯

聚丙烯

聚苯乙烯

聚氯乙烯

聚甲基丙烯酸樹脂 ABS塑料 聚碳酸酯 丁酸纖維素

尼龍(Zytel?

聚對苯二甲酸乙二酯(Rynite?

聚對苯二甲酸丁二酯

聚氨酯

這些有關聚合物結構，結晶性和水分吸收的背景資料將會幫助我們理解為什么工程塑料的注塑操作不同于其它的塑料，而且在某些意義上工程塑料內不同種類亦互不相同。

壓克力（acrylic）即為PMMMA（polymethy-methacrylaye)樹脂玻璃，是一種不定形的熱塑性塑料材料，有很好的光學特性（可象玻璃一樣透明，透明度可達到92％）PMMA硬度大，強度適中，很容易劃傷，劃痕明顯，但很容易磨光，在室外，風華和陽光暴曬均不會發生光學和機械變性。工藝上采用 塑料模具制作－注塑－擠出－真空成型

不過whkone,PMMA你可多了一個M了, 補充說明一下,PMMA實際上耐室外曝曬的性能不比PC好, 而且主要的缺點是耐溫低,可使用的上下溫差較小, 透明度可達92%是在理論狀況下, 實際狀況會受制造工藝的限制.實際上大家都遺漏了一點, 塑料是可以改性的, 就是針對應用場合加以調整,利用其基本性能中有利的一面, 通過各種添加劑來改善不良的一面.GE和BAYER的PC有耐230度以上的,而杜邦的尼龍有耐250度,耐久還強過PBT.

第四篇：焦炭期貨上市前準備工作及分析報告

焦炭期貨上市前準備工作及分析報告

一、中國焦炭工業概況

焦炭是一種重要的工業品，主要用于高爐煉鐵和銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉。我國80%左右的焦炭用于煉鐵，近年來，鋼鐵工業高速發展帶動了中國煉焦業快速增長。其余的20%用于有色金屬冶煉、化工等行業；國外90%—95%用于鋼鐵生產。我國焦炭現貨市場已經具備相當規模，我國的焦炭產量2005年25411.7萬噸，2006年29768.3萬噸，2007年32894.33萬噸，2008年上半年17231.47萬噸，同比上漲11.4%。據預測，2008年全球粗鋼產量將突破14億噸，生鐵產量突破10億噸，全球焦炭消費量將可能突破6億噸，而我國焦炭需求有可能達到3.6億噸。

焦炭供需存在嚴重的地區性失衡，山西、陜西，山東、貴州、河南、黑龍江焦炭產量過剩，是主要調出地，調出量均大于350萬噸，河北、江蘇、遼寧、湖南、廣東、浙江、福建、廣西、甘肅、天津、安徽缺口較大，不能自給，調入量均在100萬噸以上。撇開焦炭的省內流通量不計，省際間的流通量以及出口流通量在1.52億噸以上。

從我國焦炭產量分布情況看，我國煉焦企業地域分布不平衡，主要分布于華北、華東和東北地區。山西省是中國第一產焦大省，約占全國的三分之一，焦炭資源出口供應量約占全國總量的80%，多年以來，山西焦炭在國際貿易市場上的比重均超過50%。

二、湖南焦炭行業概況及產業龍頭

1、湖南安石企業集團有限公司（簡稱安石集團），集團總部所在地婁底，主要工業產品有焦炭（冶金焦與鑄造焦），焦炭年產量已達到160萬噸。

2、漣源市匯源焦化有限公司，位于湖南省漣源市斗笠山鎮東界村，系湖南五江輕化集團有限公司的控股子公司，公司前身為始建于1987年的漣源

市甘溪焦化廠，年生產機焦90萬噸。

3、湖南創鑫焦化有限公司，位于婁底境內,廠區設在婁漣公路旁。生產規模為年產鑄造焦炭60萬噸，4、湖南興工焦化有限公司，座落于邵東縣城荷花社區，焦炭產能60萬噸。

5、湖南省資興焦電股份有限公司于2001年3月籌建，前身為資興礦業集團煤電焦化總廠，年生產能力：洗煤60萬噸，煉焦42萬噸。

6、貴州：盤江煤電、貴州水城礦業、六枝工礦下屬焦炭企業

7、江西：江西省煤炭集團旗下焦炭企業

三、江浙地區焦炭產銷區域

江蘇：徐州、無錫

山東：棗莊、日照、濰坊、淄博、濟寧、兗州、臨沂、東阿

安徽：淮北、淮南

四、焦炭動力煤期貨上市前營銷建議

焦炭行業和煤炭行業關系緊密，在開發動力煤相關企業過程中注意收集相關企業信息，兩類行業客戶同時開發。鑒于上述資料，結合本公司營業網點布局情況，建議如下：

1、江蘇地區業務單元主要面向徐州、兩淮、兗州產煤基地（上游）和長三角地區鋼鐵、有色冶煉企業（下游、需要焦炭）開展營銷工作，首要目標區域為徐州，然后向山東和安徽逐步滲透。

2、華南地區業務單元應先立足于湖南，再向貴州、江西等地滲透，其中貴州焦炭資源都較為豐富。湖南省以婁底、郴州兩地為重點，相應兩地營業部可以將焦炭和動力煤兩個市場同步結合開發，除上游產焦企業外，下游開發鋼鐵廠、冶煉廠等。

3、公司各業務單元首先以樹立品牌、培育市場為主，爭取先入為主，建立公司良好形象。然后深入了解企業情況，以期貨產品推介會或者期貨知識培訓會等形式的營銷活動為載體，通過開發當地知名企業、龍頭企業，以點帶面，占領市場。

4、公司研究所盡快編制號產品手冊以及套期保值方案等資料，積極配合業務單元參與企業走訪調研、產品推介會和客戶培訓、輔導等活動。

方正期貨機構管理部

二0一0年十月十一日

第五篇：塑料注塑工藝的影響因素分析

塑料注塑工藝的影響因素分析

摘 要：注塑成型工藝在塑料加工中占有很重要地位，注塑成型決定著產品質量、外觀、形狀等，最主要的是該技術對產品性能有著極大的影響。為了更好的保障注塑成型所生產的制品質量，本文分析了注塑工藝影響因素。

關鍵詞：注塑工藝；影響因素；質量

中圖分類號：TQ320 文獻標識碼：A

注塑成型具有精密度高、操作方便、高質量及用途廣等特點，是塑料加工中常見的成型技術。注塑成型所生產的產品質量遠高于吹塑和過壓塑成型技術。注塑成型技術需要經過加料、熔料等8個階段。由于注塑成型具有諸多優勢，研究塑料注塑工藝的影響因素是很有意義的。通過對注塑成型工藝進行優化，可提高塑料制品的質量。趙慧娟采用正交試驗結合Moldflow軟件進行了注塑仿真，結果表明溫度、時間、壓力等對塑料注塑工藝有著極大地影響。張曉彬結合數據模擬與正交試驗得到了影響注塑成型工藝的影響因素有：溫度、時間及成型壓力。馬秀分析了注塑工藝的影響因素，主要有：收縮性、流動性、結晶性、應力開裂及熔體破裂等。為了提高注塑成型產品質量，需要對注塑工藝中影響工藝的因素進行分析。該文就對影響注塑工藝的因素進行了分析。塑料注塑工藝的影響因素

1.1 溫度

溫度是注塑成型技術的關鍵因素，通常，溫度偏高，會引起產品的洛氏硬度、彎曲模量、懸臂梁沖擊強度、斷裂伸長應力等變低。模具溫度、料筒溫度及噴嘴溫度是需要重點研究的對象。

1.1.1 模具溫度

模具溫度對注塑成型產品質量有極大地影響，目前控制模具溫度的方法主要有加熱法、自然散熱發、風冷、水冷卻等。模具溫度對結晶條件及結晶度有著決定性作用。模具溫度高，冷卻速度小以及結晶速率大時，高溫模具溫度有利于PET分子鍵的松弛，減小分子取向。一般而言，模具溫度低時，斷裂伸長應力和懸臂沖擊強度會升高而撓曲模量和拉伸屈服強度會降低。

1.1.2 料筒溫度

料筒溫度對塑料的流動性及塑化性有顯著的影響。原料在料筒中加熱熔化，在高溫條件下原料容易發生氧化，最終影響產品性能。比如POM、PVC等熱敏塑性材料的配備就要嚴格控制加熱溫度及加熱溫度。通常料筒溫度升高，產品的成型流動性、制品表面光澤度及沖擊強度會增加，而取向度、收縮率、內應力及翹曲度會降低。

1.1.3 噴嘴溫度

噴嘴溫度直接影響了塑料袋流動性和塑化性。噴嘴溫度對塑件的力學性能及成型條件有著顯著的影響。噴嘴溫度過高時制品光澤度增加、熔料粘度降低。然而溫度的提高會帶來熔料容易分解，從而影響了制品性能。

1.2 時間

注塑工藝中時間影響主要有：注射時間、保壓時間及冷卻時間。表1為注塑時間分析。

1.3 壓力

注塑成型工藝中壓力是很重要因素。在注塑成型工藝中壓力類型主要有：塑化壓力、注射壓力及保壓壓力。下面對這三種壓力進行分析說明。

1.3.1 塑化壓力

該壓力增加會增加熔體的溫度，從而減小塑化速度。塑化壓力的增加同時也能夠使熔體溫度比較均勻。塑化壓力的增加能夠提高制品結構性能。

1.3.2 注射壓力

為了提高熔體的流動性、改善流體沖模速度以及降低成型過程中的收縮率，需要增加注射壓力。該壓力是注塑成型中比較重要的參數。壓力大小以及保壓時間與制品的性能有直接關系，同時壓力速度也能夠影響到塑件質量。

1.3.3 保壓壓力

為了防止樹脂在冷卻過程中不產生回流，需要在樹脂上加保壓壓力。保壓壓力能夠減少樹脂在冷卻過程中的收縮率，提高保壓壓力能夠時熔體更充分填充在模具中，從而制備出質量更好的塑件。然而保壓壓力過大則會出現脫模比較難的問題。因此在實際中保壓壓力要根據具體工藝去設置。

1.4 應力

由于塑料種類多，每種塑料之間的屬性也有所差異，一些塑料在應力作用下會發生開裂現象。為了解決這一問題，工作人員往往是在注塑時候加入添加劑，增加塑件的抗裂性。張甲敏使用SEM技術對聚醚酰亞胺注射成型制品開裂的微觀進行了研究，結果表明：塑件應力與模具溫度、機筒溫度以及材料烘干溫度的選擇有關。從SEM圖像中能可以看出熔融塑料在注塑過程中的填充過程，根據流動波紋可以判斷機筒溫度、模具溫度是否滿足工藝條件，還可根據SEM中微小銀紋來判斷材料機筒溫度及烘干情況是否滿足工藝條件。

塑料干燥過程中，若干燥度過高則塑料內應力會下降。提高料筒溫度，使得熔體下降，這樣有利于降低應力。如果料筒溫度過高則熔體發生分解，反而使得塑件應力增加，因此料筒溫度選擇應根據實際情況選擇。注射壓力增加以及時間延長會增加取向應力，而收縮應力則會下降。

1.5 收縮率

在塑料注塑成型中，熔體在注射過程中由于聚合物分子流動方向收縮率大于垂直方向，從而造成了翹曲變形。在注塑成型中嚴重變形可能使成品成為廢品，因此需要找出變形的原因，從而保障制品質量。影響注射制品收縮率的原因有很多，模具、設備、工藝等都影響。其中塑料注塑工藝參數是影響成品收縮率最大的因素，工藝參照主要是溫度、時間及壓力。統計顯示，收縮波動及模具制造誤差帶來的誤差占制品誤差的33.3%。由于加工工藝不同，使得結晶型塑料結晶度發生改變的占道制品誤差為50%～60%。熔體溫度升高會引起收縮率的變化，主要原因是熔體溫度高會將大量熱量帶入到模腔中，由于模具溫度的升高，從而使收縮率變大。塑料的種類對收縮率也有影響，熱塑料在澆注過程中由于結晶化原因會發生體積變化，從而導致形狀發生改變。

1.6 結晶性

通常將熱塑性材料在冷凝過程中是否出現結晶現象可將熱塑材料分為兩類：非結晶性和結晶性材料。高分子在熔融狀態時分子是自由運動，滿足布朗運動，沒有次序，一旦溫度下降運動中的分子將會停止下來，這樣的分子具有固定的位置，這一現象叫結晶現象。結晶材料和非結晶材料可以通過外觀來區別，結晶材料為半透明或不透明，而非結晶材料則是透明的。在注塑過程中結晶性塑料延展性差、脆性高，而滲透性、難溶性會升高。影響注塑中結晶形成的因素主要有壓力、溫度以及時間。其中溫度是最要因素，溫度升高加快了分子的運動，在溫度降低過程中外力的作用也增加了結晶的概率。

結論

在塑料制備過程中，注塑工藝對制品性能有極大地影響。為了制備性能良好的材料需要對注塑工藝條件進行分析及優化。表面質量的影響因素主要有溫度、注射速度、注射壓力等，在注射過程中溶體需要填充到模具中，但需要注意的是不能產生較大的壓力，否則材料就會開裂。影響注塑成型工藝的因素有很多，為了確保在生產過程中保障塑件的有良好的性能需要對影響它的因素進行分析。本文對溫度、時間、壓力、應力等因素進行了分析。在企業生產過程中有著重要的意義。

參考文獻

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