第一篇：2011年度工模部質量管理評審總結

2011年度工模部質量管理評審總結

回首已經過去的2011年,立足2012年歲中,我們公司一年一度的管理評審工作在這樣的時機下展開了!工模部就2011年度在設備管理, ,計量監控,人員管理以及目標管理等方面的工作作出如下匯報和總結,懇請各位代表和領導為我們提供建議,作出指引,以期工模部後續的工作更 加完善,並符合公司管理體系要求!

一、設備管理

1.設備配置:

目前工模部共有機臺10臺,包括:線割機1臺,火花機2臺,磨床3臺,銑床2臺,車床1臺,鋸床1臺,2.設備保養

為了確保設備在正常狀態下作業,工模部制訂了年度設備定期保養計劃和日常保養檢查表並依據公司設備管理辦法執行.我部門都有按計劃當月完成保養任務

二、備件管理（制作、變更與維護情況）

三、測量監控裝置的管理

公司檢測儀器經過持續的周期校準 其準確度得到較大的提高,進入了良性循環階段,從而能夠在使用過程中始終保持正常的工作狀態,使其符合規定的要求,保證了產品質量.▲問題:

新員工和學徒對量具合理使用和自覺維護保養的意識不夠,.今後需加強新員工和學徒對量具合理維護使用的監督與教育.四、人力資源的配置

1.人員結構配置

工模部現有人員11人,其中主管2人,質檢1人,師傅6人,補師2人

2.人員職能培訓

為提高人員職業技能素質,工模部進行了新進人員崗前培訓,公司年度培訓工作.主要培訓內容有ISO基礎知識,廠紀廠規,消防法規,安全規程,部門運作程序,員工工作職責,測量儀器的使用與維護,設備操作與保養等,後續我們將進一步強化部門的在職培訓和技術交流工作

3.人員溝通協作

由於員工對部門的運作程序和自已的工作職責有充分的了解和認識,作業上都能保持良好的溝通協作,從而提高部門工作績效

五、部門質量目標實現情況

根據公司質量目標 樣品驗收合格率≧80%,工模部具體每月合格率統計如下:

2004年7月合格率為:85.7%8月為:83.3%9月為: 80%

 10月合格率為:100%11月為:85.7%12月為:100%

2005年1月合格率為:100%2月為:100%3月為:100%

4月合格率為:100%5月為:100%6月為:100%

六、部門改進建議

後續工模部將會完善的管理工作有:

1.加強模具試制和維修的進度管控,完善模具試沖報告數據的收集

我們期待在本次管理評審工作中通過發現問題，解決問題來進一步提升工模的管理工作!謝謝大家!(原作者:海威控股集團工模部經理/羅百輝)

第二篇：工模總結

工商模擬實訓總結 實踐是檢驗真理的唯一標準。

剛開始聽到工商模擬實訓，只是覺得很新奇好玩，經歷過才知道其中的酸甜苦辣。不僅僅是付出的艱辛，期盼的美好，還有收獲的喜悅，都讓我學會了很多，這些知識不是書本上就能學到的，而且，即使書本上學過的，也沒有這實實在在親身經歷的過往來的刻骨銘心。

很感謝學校，很感謝老師。能提供這樣一種學習的方法，我們學到很多，謝謝。

對于一個沒有接觸外面社會的商業模式的我們來說，開店就像是一張白紙，經過工商模擬這是，雖然只是寥寥的畫了幾筆，但我們還是很能深刻體會開店的艱辛，這不失為一個融入社會，了解社會的機會。

開店的準備。

經過市場的分析，我們覺得大一新生的生活用品并不是很完善。所以，我們從新生的生活方面著手，經過調查和市場的考察，發現杯子這東西利潤很大，通過詢問一部分大一新生，我們發現很多新生還未擁有一個好的水杯，所以我們決定做杯子市場。

在工商模擬店面注冊表上，我們發現只有我們一家是做杯子市場的，這更加堅定了我們的信念，事實告訴我們，我們的分析很正確，大部分大一市場，小部分大二，大三市場。

物資的采購。

物資是由另外兩個同學負責的，我們的分工很明確，會計是誰，銷售是誰，每個人的工作都狠明確，團隊的合作和明確的分工，能提高工作的效率。團隊的力量才是主導，個人的力量是成不了大事。

商品的銷售。

其實什么不可預料的都有可能發生的，就像天氣的原因，我們停了兩天，這兩天，我們爛費了很多東西，時間，市場和沉默成本。這些都是無法預料的，當遇到這些時，我們應該尋求其他途徑解決，不能坐以待斃。

任何事情，空想是不能真真體會的，只有去做了，親身感受了，才知道其中的奧妙，做是如此，做人也是。

用心體會生活，用心感受世界，用心填補此時屬于你的空白。

11連鎖經營管理班

李章瑤

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第三篇：工模部車間管理制度

XXXX玩具有限公司

工模部車間管理制度

1、員工必須遵守廠規廠紀，同時服從車間制度，服從車間管理安排，若有異議者，可向上級評議、申訴。

2、工作人員不準在自己的工作崗位上做任何與生產或與其工作無關的事情，工作時間內不得閱讀書報、聽耳機、玩手機等；嚴禁帶食品進車間食用；工作時間不可嘻笑、喧嘩或隨意離開崗位；如需離開，須經部門主管批準，領取外出放行條方可離開廠門或車間。

3、員工要講究衣服整潔及環境衛生，并須自覺保持車間和廠內環境清潔，不得隨地扔棄垃圾及吐痰；嚴禁在機臺墻壁中、作業工具上亂畫、亂刻；嚴禁穿背心、短褲、高跟鞋、拖鞋（特別批準除外）及攜帶與工作無關的物品（含手飾）進入車間工作。

4、車間所有人員須團結合作，各睦相處，不得拉幫結派、打架鬧事，違者記過處理，情節嚴重者馬上開除或送公安處理。

5、在車間必須禮貌用語，做事認真、態度誠懇、作風端正。

6、工作時間車間內要保持安靜，組長必須管好勞動紀律，要做好安全生產，如有違反不服管理安排者，進行記過處理。

7、每位工作人員都必須按時按質完成上司下達的合理工作任務，不允許有消極怠工行為，如有違反，未完成任務者，將扣除相應工時。

8、工作人員有事請假必須經上級同意批準，并填寫請假單經主管及行政部批準才能生效，如未經批準不上班作曠工處理。

9、車間“8S”要全面實施到位，所有物料按指定區域擺放，車間實行全面直線管理。

10、車間內要保持干凈、整齊，無論是垃圾或物料不能隨地擺放。車間所有物

料擺放整齊，一定要使走火通道順暢，否則以記過處理。

11、注意消防安全，不得攜帶火種入車間，生產類的各種易燃物品要妥善保管。

12、任何人不得故意損壞車間公用工具及公用設施，違者照價賠償。

13、嚴禁將生產產品及用品拿為私用，更不可帶出車間，違者將按偷盜處罰。

14、非專業技術人員不得亂動機器，違反規定需亂動機器者，造成傷害，后果

自負。

15、機器在正常運作時身體的任何部位都不得伸入或靠危險區，違者重罰。

16、下班時，檢查車間是否關好門窗、電路、氣管，并且要進行搜索是否仍有

人員逗留在車間。

17、工作人員必須做好質量自檢，把好質量第一關，在生產過程中，發現異常

問題，應及時向上級反映，并且協助上級領導解決問題。

18、車間宗旨：“安全第一，生產第二”。

以上各項規定公司擁有保留和修改，以公司公布最新制度為準。

第四篇：工模部管理規劃

1.建立公司圖庫完善圖檔管理工作的初步規劃

為了使公司圖檔得到妥善有序的統一管理，避免圖檔混亂或丟失嚴重影響后續設計加工外包等工作進一步順利展開，擬建立公司圖庫完善圖檔管理工作

1.2.1所有客供圖紙圖檔經營業部確認開模并附SO給工模部簽收收到之圖紙或電子圖檔分類歸檔,分發工程設計經過對圖面的分析和設計工程劃分,如圖面存在問題須聯絡營業部，客戶進行新產品說明會，使圖面問題得到初步完善并具可行性

1.2.2設計按作業標準繪制模具圖面初步確定模具用料進行訂料工作,設計圖面經審圖專員初審設計主管確認交工模經理審批后始受控發放工模現場，并在模具開發排期計劃日期內提交工模經理完整正確的電子圖檔傳給線割,其電子圖檔依客戶編碼存放在規定的路徑，并將新(改)模圖存共享資料夾,以便在開發設計或變更穩定后隨時更新存入公司圖庫。設計打印的原始圖面需保留歸檔；舊模改良和工模查圖，品管及其它相關部門都可直接從公司圖庫調圖。

1.2.3電腦圖檔統一存放檔路徑暫定為

D盤---dwg---handmade(手板圖)---客戶代碼---圖紙編號

mould(模具圖)---客戶代碼---模具編號

product(成品圖)---客戶代碼---圖紙編號

procedure(工序圖)---客戶代碼---圖紙編號

1.2.4客戶代碼編制方案

原則上按客戶名稱的漢語拼音開頭字母加序列號依次排布

2.技術標準化,作業規范化,管理程序化導入

2.1建立標準化的設計指引手冊

2.2統一作業流程,作業規范化

2.2.1嚴格按工程部工作流程和技術指引作業

2.2.2使用統一的圖框,圖層管理和線型顏色,尺寸標注,文字注解及加工說明,并使圖面簡單明析完整

2.3管理規范實施

2.3.1明確職員工的職責和工作任務調度分派

各職員工必須履行工廠員工應盡義務和《部門人員職責規劃》規定的職責,其工作任務可根據公司業務需要服從上級隨時調配支持,其工作進度須滿足客戶交期或工程排期需要

2.3.2制訂部門職員工管理規范

加強職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的意識,促使其培養文明修養,積極愛崗的精神風貌,使其日常上班工作符合公司職業規范和要求

2.3.3出勤值班和職務代理

2.3.3.1各職員工應按時出勤,未經批準請假將依工廠考勤系統數據為準作曠工論處;正常上班時間被發現竄崗逗留作風散漫當事人需作警戒和書面檢討公告出欄;

2.3.3.2根據工作量和進度要求確定加班名額和加班時間,對加班進行有效管制并在工作任務不多時段落實值班制,如因事外出其工作需交接職務代理人

3.有效表單使用和信息反饋

3.1使用的表單流經不同部門時都必須有其部門最高職別責任人簽名審核,以便其對工作統一編排和調控

3.2使用的表單應該有明確描述問題點,現場原因分析,改善對策及責任人執行跟進后的信息反饋結果,并使有效的經驗得以積累和利用

3.3信息反饋結果包括各協力加工部門(商)工作進展安排的資詢情報應該及時準確流轉到相關部門,以便各流程省時高效順利進展和有效有序的配合4.工作方法改善

4.1加強部門協作溝通,營建和諧進取的企業文化氛圍

4.2 第一時間到現場去了解問題,分析問題,解決問題

4.3制訂符合實情的工模及相關部門工作反饋改善方案和辦法

4.4建立糾正預防措施,落實PDCA循環,持續不斷改善工作

5.模具進度與成本控制

5.1模具進度

5.1.1有效可行的模具進度排期和評估

5.1.2及時可信的模具進度跟蹤和信息反饋

5.1.3線割工時定額,縮短制造周期

5.1.4預防措施提前做到位,特急事件緊急聯動處理

5.2成本控制

5.2.1更新設計方案

降低制造成本同時滿足模具使用壽命,避免人機浪費和模具返修再加工

5.2.2加工工藝的時效性

5.2.3外發分類管理

建立協力商外包管理程序,對新老供應商建立檔案并對比分析,分類管理

6.教育訓練與績效考核

6.1現場管理與教育

6.1.1現場5S秩序和區域標識

對工模現場分區域標識如:備用料區,熱處理區,已線割區,組裝模區,待試模區,待修模區等,保持區域內的5S秩序,落實部門的整理整頓清潔清掃工作

6.1.2專人負責機器設施的保養維護,對機器老化的部件及時更新,以維持正常作業的需要

6.1.3完善模具維修管理,加強模具制造開發進程

加強模具日常保養維護工作,逐步落實模具維修平均工時指標,建立模具開發資料庫,以便隨時掌握模具狀況,保證模具正常生產的需要

6.1.4建立培訓計劃,加強技能訓練和心態教育,穩定人員流失

6.1.5利用周未管理會議加強設計與現場工作交流,溝通積累

6.3績效考核

6.3.1增強部門員工紀律上的約束力和工作上的凝聚力,并落實部門5S和績效考核工作,參考<<工模部職員管理規范>>擬訂績效評分參考標準,對其日常規范和作業進行評分,部門管理人員依此確定其績效並給予提職加薪,而對違反廠紀廠規和<<管理規范>>的將采取處理,移交人事

6.3.2考核的項目包括工作配合度,工作難易度,工作進度,出錯率,工作技能,工作情緒,人際關系,愛護公物,紀律性,協作性等10個方面進行綜合全面的評定,以都促其個人技能和團體素養的共同提升

1.目的:

為加強部門各職員工自覺約束自已不良行為的意識,促使其培養文明修養,積極愛崗的精神風貌,使自已的日常上班工作符合公司職業規范和要求,為工模部創造新形象確立書面文本。

2.范圍:

本規范適應工模部全體職員工

3.日常管理規范：

3.1各職員工應按時出勤;出勤率依廠規考核,如出勤表現良好,無故意曠工現象且正常上班時間品行端正,遵紀守法,盡忠職守,才能卓越,工作有突出表現,將由部門經理有計劃地申請

晉職加薪;

3.2各職員工的出勤狀況原則上依工廠考勤系統資料為準,正常上班和加班時間不得請人代打卡或擅離職守,如有被發現或投訴經查實,將扣除當時段工資,加班未經提前審批過后查明加班做工作無關內容皆視無效加班,夜班發現睡覺違規操作均一律開除處理;如未經工模部經理以上批準請假及其它異常情形將作曠工論處;

3.3各職員工正常上班時間不得玩游戲或在其它場所聚眾,閑聊,竄崗,逗風;若被發現上班時間玩游戲,閑聊,竄崗,逗留或投訴經查如實,當事人需作警戒和書面檢討公告出欄,嚴重者開除處理;

3.4各職員工須依工模部工作流程正常作業,如開模(打樣)通知單,手樣展開圖,設計圖,材料請購單,聯絡單,請假單,加班單均經負責人簽字后交經理審核,以便其掌握各工作進展及異常狀況,如有影響本部正常運作程序之情形,將書面公告出欄或報人事處罰;

3.5各職員工的工作任務分配必須符合公司部門協作需要和組長/主管/經理的調配安排,不可無理推托或拖延工作進度;對于推托或拖延工作進度的如情況輕重可作警告,記過,書面檢討甚至扣除當天工資作象征性補償;如因工作表現突出,經常能提前按質按量達成工作任務,可以優先考慮其晉升加薪機會;

3.6各職員工依《工模部人員職責規劃表》履行其應盡職責,爭取工作任務在排期內及時完成,維持現場5S秩序,對機器設施進行合理保養和維護,并作出建設性成績;

3.7各職員工不得故意損壞公司辦公財物和財產,主要是空調,計算機,圖文件,模具,機器設施等;如下班后半小時內不關空調和計算機及機器電源,將對責任人或最后離場者作警告,記過, 罰款10元/次;未經主管或經理同意不得擅開計算機,對造成計算機損壞,圖文件遺失或將正確圖檔擅自更改成錯誤圖檔,將視情況作警告,記過,罰款50元以上!

3.8各相關部門須保持良好協作關系,辦公室內不得大聲喧嘩,破壞部門形象,如其它部門故意鬧事須盡量保持冷靜,視情況需要可寫聯絡單經部門領導審批發出聯絡處理!

3.9其它具體細節參同廠紀廠規.4.相關文件:《工模部人員職責規劃表》

1.目的:

為加強線割CNC組人員的工作規范,機器設備的保養維護,以減少誤差返工,避免工件報廢,并盡量縮短制造周期,確保客戶對產品品質要求和工模的排期需求.2.范圍:適用于線割CNC組人員管理,機臺保養,模具手板線割/CNC制程控制

3.內容:

3.1.作業流程

3.1.1線割CNC組負責人根據模具設計圖檔或客戶提供的正式圖紙確定加工內容,務必看清圖面要求,核對模板工件與圖紙圖檔的一致性方可加工,包括模板材質厚度,長寬尺寸,是否熱處理,有無爆裂現象,穿線孔是否需放電等

3.1.2根據機臺性能精度合理選擇使用并調整到最佳狀態,以提高效率;裝夾工件時注意工件是否超過機床行程,割到機床夾條,工件擺放方向與圖面方向必須一致,以免做反

3.1.3為保證加工工件的精度線割前須做好較表,較平面,較直鉬絲,找正基準邊或孔中心等工作;并根據材料厚度和圖面實際情況決定線割間隙縮放和線割路徑,做好編程工作,一般先割小孔且保證不可割破孔

3.1.4線割時要隨時檢查行程坐標是否正確,鉬絲有否松動,水泵是否有水流動,注意線割電流(2A左右)和火花對線割間隙的影響;割完第一個孔后檢查一次線割間隙是否合理

3.1.5線割組負責人根據生產進展狀況作成線割進度跟蹤表;線割結束前必需檢查有無出錯或遺漏,如有異常須填寫線割異常分析表及時上報以決定處理方案,做到預防為主

3.1.6線割完后須注意輕拿輕放,避免工件因滑落而碰壞,并及時清洗工件

3.2.機器設備保養:

3.2.1依照機器設備保養指導書對機床進行日保養和周維護,定期強制實施并作記錄

3.2.2每日上班前要檢查機床供油情況,如線割任務多,每周需加一次油,以保證機床軸正常順利滑動,不易損壞;下班前必須清理機床表面的臟物,并于每周六下午定期對機床進行大清潔

3.2.3定期檢查,清掃清洗零部件,保持設備本體和周圍環境清潔整齊.3.2.4經常檢查聲響,溫度,振動,緊固情況的變化,發現問題及時調整處理,始終保持設備的正常完好,防止事故發生;線割中如發現機床異常須馬上停機待檢,及時通知機修人員或機床廠商進行檢修

3.2.6定人定機定崗,合理使用設備,不許未經培訓考核的人員獨立操機

3.2.7常用工具和非常用工具須分類擺放,方便拿取并實行工量具領用責任制,各自管好,用好,維護好;計量儀表和安全防護裝置要維護和保養良好,準確可靠

3.3日常規范與交接

3.3.1嚴格貫徹執行設備的規章制度,認真詳細填寫交接班記錄,交接線割模具或手板時必須具體準確及時記錄于工模工作交接簽收記錄表,所有送往線割 CNC加工(包括其它部門)的工件,務必經由工模經理根據急緩統一安排,避免耽誤真正急件及與磨床重復加工,操作員務必服從工作安排,根據工件急緩情況按序加工,完成后由組長/主管/經理或其它委加工部門根據相關要求進行驗收

3.3.2嚴禁熱處理后爆裂模具上機和自行決定拉線線割,影響模具強度和使用壽命

3.3.3線割自行修模的圖檔必需拷回設計存圖庫,以免丟失

3.3.4線割組負責人必須依據實際情況作成線割出錯記錄,以備查檢及糾正預防之用

3.3.5如有閑人入機房,應主動勸其離開

3.3.6其它具體細節參同工模部職員工管理規范

第五篇：工模部車間制度

XXX有限公司XX車間制度

一．模具生產管理

1． 接到模具制作通知單時，即對通知單上訴述模具之生產細節要求、加工方式及試模時間進行確定。如無誤，當天內簽署通知單，并將回執交回工程部備案。

2． 在自簽模具制作通知單起，前后模鋼材2天內到位，銅公2天內到位，模架5天內到位。工程部對此進行跟蹤，如有意外需及時通知工模主管，另作計劃。時間延誤超過三天時需會知辦公室各生產部門，經公司負責人同意后，會知客戶。

3． 一般情況下發放通知單日起兩日內，工程部將完成模具排位圖、線切割圖、電腦鑼加工意圖，及附上模具生產進度跟蹤表。收到如上資料，工模部主管必須在當天內與負責組長對如上資料進行確定及回簽。如時加工方式或時間有異議，須在當天提出，進行協商并定出最終時間。

4． 工程部在圖紙發放第二天必須完成模具生產細節，并通知倉庫所需零配件。經倉庫核對后，工程部當天對倉庫欠缺零配件進行采購，并考慮部分常用的有一定庫存。

5． 模具制作過程中，負責組長如遇到制作技術難題，或需更改圖紙生產方式，必須先會知部門主管，由部門主管指定生產加工方式或會知工程部更改圖紙。

6． 模具制作過程中，如有發生制作錯誤之處。任何人不得擅自對此進行燒焊或線切割更改。如有遇上述情況，必須會知部門主管，由部門主管考慮進行修改方式（負責組長可提議）、并填寫相關申請單交由工程部備案。

7． 省模、線切割、火花機等機加工必須如實據生產規章制度進行填寫，以上加工由部門主管統一安排。

8． 電腦鑼加工返回時，同負責組長必須即刻對來料進行核對。如有問題必須即刻上報部門主管，部門主管必須即刻核對，如屬實即與供應商進行協商更改。與客戶協商過程需有書面記錄。

二、車間管理制度

1． 未經部門主管同意，任何人不得隨便動用他人工具。

2． 工具用后必須馬上歸位，不得隨意借用其它機器設備所配帶工具，動用前需經部門主管同意。

3． 未經部門主管同意前，不得使用或開動事項工作規定外工具及生產設備。

4． 新模具鋼材，模架到廠后，應立即打好相應編號，拆開后按指定位置擺放整齊，并按套歸類。

5． 單套模具所使用的所有零配件必須按套整理齊類，放于一物斗，并按指定位置及要求擺放。

6． 單套模具零配件由負現組長按模具生產細節領取，如無合理正當理由，任何零配件不得重復領取。如損壞需更新，則以舊換新，并按相關制度處理。

三、車間衛生及設備保養

1． 除按工廠制度每日下班前打掃衛生外，每周六下午必須對機器設備進行維護，檢查、保養。

2． 車間各桌面，臺面、地面之物品整齊工具歸位。

3． 下班時關閉設備電源開關。