第一篇：節焦降耗措施

節焦降耗措施

1、加強工長管理統一操作提高技能，工長上下班到車間交接班，通過工長一個班的工作回顧，可以共同討論操作中的得失，起到糾偏統一的作用。

2、有針對性的加強考核，爐況順行是降焦的前提條件，所以無論什么原因只要坐一次料當班工長每人扣獎金兩分，并在看板上記錄各班坐料情況。

3、重點對熱風工風溫進得考核，要求每班風溫不得低于1120度。

4、爐前工作做到爐外保爐內，出鐵時間低于20分鐘必須套爐，另外督促外包工不因做溝做避渣器而晚點出鐵。

5、配管工加強對I層漏水冷卻壁及鐵口上方D層冷卻壁（炮泥穩定性有待提高經常斷鐵口對爐缸冷卻壁帶來一定威脅）的監控。要求兩塊漏水冷卻壁出水控制在45~50度之間，既要起到冷卻作用，又不能向爐內漏太多水。D1已改為高壓水。

6、運料工與工長一起根據原料的含粉情況控制篩分，根據體積與稱量相結合彌補焦炭水分波動帶來的影響。（下步有工具后自測含粉率及焦炭水分根據數據調劑會更準確）

7、做到送風制度（現風口全部為115*320）、原料條件、裝料制度相互匹配，在條件允許時發展中心氣流。

8、9、在增加煤比能起到置換焦炭的前提下，增加噴煤量。做好設備點檢維護及保養減少非計劃休慢風。

第二篇：節資降耗管控措施

節資降耗管理措施

第一條 為了降低檢修成本，提高效益，在最大限度滿足檢修工作對配件、材料的需求情況下，實現節資降耗的目標，特制定節資降耗管理措施。

第二條 本措施所稱節資降耗管理，是指本單位所使用的設備及本單位檢修工作所用的配件、材料。

第三條 節資降耗的措施和方法

一、設備方面

1、設備配臵：在設備選型時，要結合車間的實際需求，合理選擇低能耗的設備。

2、設備現場使用：加強設備使用過程中的監管力度，杜絕人為損壞設備。

3、設備維修保養：嚴格按照設備維護保養的時間要求，定期進行設備維護保養，不帶病作業。杜絕因拖保和帶病作業造成設備損壞，而增加修復費用及間接費用。

4、設備操作人員：定期組織設備操作人員進行專業知識培訓，正確使用設備，確保設備安全運轉。避免操作不當而造成設備損壞，增加費用開支。

二、物資方面

1、物資計劃：車間必須根據車間實際需求計劃及倉儲情況，編制本月物資，并經過車間領導、技術員、各班組長聯合審核后再上報。如有變更時，應及時變更物資采購計劃，避免超儲積壓，造成物資過期。

2、物資領用：

1)各班組每月必須按照實際需求提報配件、材料至材料員。

2)必須根據實際消耗情況領用配件、材料，禁止多領、囤積在個人手中或隨意存放造成不必要的物資浪費。

3、工器具：建立個人工器具臺賬。個人領用工具，如未按照使用年限領用，可按使用時間長短進行賠償。對于調出本單位的人員，必須按照工器具臺賬進行回收，如有保管不善致使工具損壞或丟失的，按原值的使用年限進行賠償。

4、庫房管理：

1）物資驗收入庫后，按不同類別、型號、用途分類別碼放；

2）庫管員應對變動的物資及時盤點，如所需物資無庫存，庫管員應及時通知材料員，提報物資計劃，保證車間生產正常進行；

3）任何人從庫房領取物資時，都應辦理相應的領料手續，庫管員才可將物資發放；

5、核算：車間核算員每季月對車間領用的配件、材料進行核算，分析車間的配件、材料領用量、庫存量，分析是否合理，對存在的問題及時整改，降低損失。

6、廢舊件回收及利用：損壞嚴重達到報廢標準的配件做好記錄，分類放臵，每月及時移交至廢舊回收站。做好配件檢測工作，可修復再利用的配件，絕對不領取新件。對回收可利用的配件、材料，做好標記，妥善保管，提高利用率。

機械維修車間 2014年1月3日

第三篇：財務部節降耗方案

財務部節能降耗方案

節能降耗是酒店生存發展的堅實基礎，是創造酒店利潤的有效途徑。為提高財務人員的節能降耗意識，特制訂以下方案：

一、節電方面

1、在下班時必須關閉空調、電腦主機、顯示器、打印機及辦公室燈管（空調、打印機、燈管由最后離開的人負責）；

2、在下班時關閉插線板總電源；

3、開啟空調時，必須關閉好門窗（由開啟空調的人負責關閉窗戶，人員進出隨手關門）；

4、辦公室的溫度在空調關閉后將持續一段時間，下班前半小時（16：30）關閉空調（由距離空調開關最近的人負責）；

5、辦公室電腦設置合適亮度，節能又護眼；

6、較長時間不用，使電腦啟動“待機”模式。

二、推行電子辦公

盡量使用電子郵件代替紙質公文。部門之間盡可能通過網絡溝通，節省電話費。

三、節約用紙

1、加強日常工作的準確性，在打印或復印前認真檢查，減少因工作失誤而浪費紙張；

2、對于已使用過一面，而且沒有存檔價值的非機密文件應回收利用起來；

2、邊角余料巧利用裁剪成便條紙或草稿紙。

四、文具利用

合理使用文具，能重復使用的則重復使用，如：筆筒、馬尾夾、回形針等。

五、節省墨粉

盡量使用電子版，減少打印、復印。

結合4R管理（結果導向、一對一責任、檢查監督、即時獎懲），由部門領導小組成員俞禮輝、陳偉勝負責對以上五大方面進行檢查，按“誰使用誰負責”的原則，發現一次罰成長基金5元。

第四篇：600MW機組節水降耗措施（范文）

600MW火力發電機組節水降耗研究

要】：本文依據電廠設計的水質平衡，對電廠內部的水用戶的用水情況進行統計分析，尋找問題“對癥下藥”。同時對全廠水資源和廢水資源進行合理的調配，降低設備的耗水量，對全廠廢水合理回用，盡量做到循環用水、梯級用水、一水多用。通過實施完善全廠水網監測系統，優化掌握全廠用水情況，提高水資源利用效率，把我們的電廠真正建設成為一個本質安全、資源節約、環境友好、具有一流競爭力的企業。

【關鍵詞】：600MW火電機組，節水，研究

水務管理的思路和主要內容包括以下幾點：

一、回歸設計：按設計說明書中節水設計原則和方案調整各系統運行方式，達到設計標準和要求。

二、進行水平衡試驗，找出潛在的節水效益點，減少不合理的用水方式和耗水，配備必要的用水計量關口表計，并定期校驗。

三、優化運行，通過對全廠水資源和廢水資源進行合理的調配，降低設備的耗水量，對全廠廢水合理回用，盡量做到循環用水、梯級用水、一水多用。

四、提升管理，深挖潛力，采用新技術、新工藝，通過節能改造以及標準運行方式的制定、實施來降低可控耗水量。節水采取的措施及主要工作

幾年來，滄東公司在深度節水方面采 取的措施和進行的主要工作如下： 1.1 回歸設計

滄東公司的生產用水和生活用水按照系統劃分成淡化水系統、生產水系統、化學水處理系統、除鹽水及機組汽水循環系統、閉式冷卻水系統、除灰渣水系統、煤場用水系統、脫硫用水系統、廠區生活水系統、消防水系統、廢水處理系統、綠化用水系統12個子系統，自09年末實現4臺機組商業運營后，對照設計說明，規范水系統運行方式，制定各系統用水標準和節水措施，逐步實現回歸設計。

1.2 全廠水平衡試驗

2010年09月份，四臺機組全部投運近一年，為了查清全廠目前的用水狀況，摸清全廠的取水量、用水量、排水量、耗水量及耗水分布，正確評價現在的用水狀況，為對水資源的合理利用提供科學的數據，進行一次全廠水平衡試驗，從平衡測試結果來看，在全廠總負荷率90.7%的情況下，全廠水系統取、用、耗等方面的整體水平不錯，發電耗水率為0.203 m3/MW.h，但在本次測試過程中，發現了一些用水不合理之處：一期除渣系統用水方式運行不合理；煤場用水系統運行方式不合理，生產耗水量大；一期脫硫系統濾布沖洗水箱溢流量大、用水量分步不合理等，試驗結束后均進行優化整改。2013年8月份，再次進行全廠水平衡試驗，在90％平均負荷下，全廠發電耗水率為0.199，復用水率為96.2％，完全達到95％復用水率的要求，節水工作取得顯著成效。

1.3 在實現回歸設計基礎上，根據全廠水平衡試驗結果，對部分系統運行方式進行優化調整 1.3.1 一期亞臨界鍋爐連排方式調整 1、2號機組汽包鍋爐連排按設計要求，連排流量為20t/h，平均每天排水達到960噸，鍋爐補給水量相應增加，雖然設計考慮連排水回收至脫硫系統利用，但是汽包加熱后的工質達到300℃排放，造成熱源浪費，導致煤耗增加。公司對一期鍋爐采用了固體堿化劑處理，連排方式進行優化。由原來粗放的連續排污方式，改為定期排污方式。根據GBT12145-2008標準要求控制：控制鍋爐水質（爐水氫電導≤1.5us/cm）標準，平均每臺鍋爐每周連排開啟一次，一次累積排放流量為300-400噸，每周節約除鹽用水約6000噸。水價按6元折算，每周節約水費36000元。凝結水（壓力3.5MPa，溫度40℃）加熱至汽包爐水（壓力16MPa，溫度300℃），忽略熱損失，每噸水可節約標煤39kg，全年節約標煤約11147噸。

1.3.2 精處理運行方式細化

實現精處理混床氨化運行，短時間可提高處理水量，減少樹脂再生酸堿消耗，考慮到在運行后期，易造成樹脂吸附氯離子釋放，造成爐水水質惡化，只能通過連排進行補救，增加了水耗，專業通過優化運行方式，監督爐水水質和混床出水水質，兼顧混床周期制水量，實現節水與安全兼顧。運行方式細化后，精處理混床周期制水量由原來18萬噸，降至15萬噸，運行周期由12天降至10天，混床再生次數由每月5次增加至6次，再生增加鹽酸：2.5噸；液堿：1.6噸，再生水耗量300噸。對比兩臺機組連排損耗除鹽水每周6000噸，每月近24000噸。兩臺機組精處理混床每月再生增加水耗600噸，實際每月減少水耗23400噸，扣除酸堿用量，不計降低煤耗，單節水費用一項，兩臺機組每月至少節約11萬元。

1.3.3 輔汽供汽方式調整

滄東公司一期2×600MW亞臨界機組，二期2×660MW超臨界機組，為節省高品質蒸汽，規范了一、二期輔汽供汽，制定標準運行方式，正常情況下，一、二期輔汽聯絡門開啟，全廠輔汽系統由一期四抽供汽，二期四抽、冷再管路備用。

1.3.4 海淡供汽標準運行方式

一期兩臺亞臨界機組額定抽汽量250t/h，最大抽汽量400t/h，二期兩臺超臨界機組額定抽汽量50t/h，最大抽汽量100t/h，為保證運行經濟性，制定海淡供汽的標準運行方式并嚴格執行。正常由一期機組抽汽帶海水淡化裝置運行，二期機組供汽管路備用，特殊工況下由值長視機組實際情況，及時合理調整供汽方式。

1.3.5 針對脫硫系統水耗高情況組織專題會議，分析原因，采取對策

（1）由于凈煙氣帶走的水蒸汽占脫硫水耗的絕大部分，增加入口含濕量和降低入口煙氣量可以明顯降低吸收塔蒸發水耗，是整個脫硫系統節水的有效手段。根據西安熱工院燃燒調整試驗結果，通過采取合理調整鍋爐配風、降低鍋爐氧量，系統運行方式優化等措施，明顯降低脫硫系統水耗，目前一、二期脫硫耗水量為364 m3/h，較設計值（560 m3/h）低196 m3/h。

（2）海水淡化主要產品為淡水和蒸汽的凝結水，原設計海淡凝結水主要用于除鹽后的鍋爐補給水，但隨著鍋爐定連排方式的改變及海淡制水能力大幅提升，海淡凝結水量大幅增加，為合理利用，對脫硫供水系統進行改造，海淡凝結水在滿足除鹽制水前提下，其余全部用于脫硫補水，不足部分采用生產水，這樣脫硫系統補水由原設計的一路生產水，變更為生產水和海淡凝結水兩路。

1.3.6 灰渣系統用水優化

（1）一期兩臺機組為水力除渣，原設計兩臺渣倉析水全部排放至化學工業廢水處理系統，現已直接回收至撈渣機補水。

（2）二期兩臺機組為干排渣系統，爐底密封原設計為水封，現全部改為機械密封。（3）二期灰庫氣化風機冷卻水出口，原設計為外排地溝，現全部回收至脫硫工藝水箱。1.3.7 輸煤系統深度節水

（1）輸煤系統噴淋抑塵加濕裝置實現自動功能，由煤流信號控制加濕抑塵裝置，即減少運行人員操作量又大大減少了加濕水量，由設計的130m3/d，降低到目前50 m3/d。

（2）嚴格控制輸煤系統沖洗用水量，煤場斗輪機行走站臺沖洗由每天沖洗一次，改為三天沖洗一次；同時地面衛生不再進行水沖洗，采用擦洗方式，由原來的2次/天，優化為1次/天。

1.4 提升管理，深挖節水潛力 1.4.1 全廠水網監測系統實施完善

為優化全廠用水情況，達到節能降耗要求，多年來滄東公司一直持續開展水平衡優化工作，定期進行水平衡試驗，通過對全廠水資源和廢水資源進行合理的調配，降低耗水量。但由于以往系統運行方式未真正實現標準化、加之用水計量關口表記不全以及表記測量精準度差等基礎因素影響，導致以往水平衡試驗數據、報告存在一定偏差，對用水綜合分析缺乏指導意義。滄東公司地下管網全部采用直埋式布置，受管材、沉降等因素影響，隨著運營時間增長，地下管網泄漏情況時有發生，且不易發現。為深度節水，對水的使用進行全面統籌與管理，公司從12年年初，從全廠角度綜合制定節水方案和水平衡的優化方案，針對地下管網泄漏，按排專業分區分片進行檢查、盤點，有針對性的進行改造、完善，徹底杜絕地下管網漏泄，同時，針對以往水平衡試驗報告及水網分布特點完善全廠水網監測功能，按系統分步、設置26處測點，全部加裝遠傳超聲波流量計，同時針對4臺機組凝補水流量計低流量時顯示不準情況，全部進行更換，并將所有水網監測系統流量測點全部引入PI系統，真正實現了實時監控，對制水、外供水、內部生產、生活水全覆蓋，并增加了預警功能，通過全廠水網監測系統實施，使得大指標變小、小指標變細、細指標變實，制水、耗水、供水情況一目了然，2012年末水網不平衡率降至±3%以下，今年6月份達到1.34％。圖1-圖2為水網監測系統主要畫面：

圖1：全廠水網監測平衡圖

圖2：全廠水網監測數據統計

1.4.2 鍋爐疏放水系統改造、高品質疏水回收

出于防寒防凍及管道運行正常疏水考慮，在設計時四臺鍋爐共有本體伴熱疏水、燃油管道伴熱疏水、蒸汽吹灰疏水、#1磨（等離子、微油）暖風器疏水等8項高品質蒸汽疏水，疏水汽源均引自機組輔助蒸汽聯箱，以往疏水全部排入定擴容器或無壓放水母管,為節能降耗，將以上高品質蒸汽疏水進行改造，直接引致暖風器疏水箱及凝汽器低壓擴容器，回收利用。新增疏水管道與原疏水管道并列運行，在每道疏水管道上均裝有截止閥，實現兩套系統的可靠倒換，同時便于各疏水系統單獨隔離系統進行檢修，為減少滲漏點閥門全部采用焊接連接。目前#2、3、4機組已經全部改造完畢。

1.4.3 鍋爐吹灰汽源改造

滄東公司一期600MW機組鍋爐本體吹灰汽源取自過熱器分隔屏出口集箱，汽源參數：壓力P=18.2MPa，溫度T=443℃。由于壓力高，爐膛受熱面吹損比較嚴重，同時目前調節門后壓力設定值為1.6MPa，采用一次汽源，節流損失大，影響機組經濟性。在經過可研和校核計算后，采用屏再入口蒸汽作為蒸汽吹灰汽源，蒸汽的壓力、過熱度完全能滿足要求，目前#2機組在今年2月份C修中已經改造完畢，運行效果良好，可降低供電煤耗0.2g/kWh。#1機組計劃今年大修中實施改造。同時二期660MW機組改造正在可研中。

1.4.4 開展無滲漏專項治理

為消除和減少設備或系統的跑、冒、滴、漏現象，公司制定《無滲漏治理方案》，開展無滲漏專項治理，對存在內漏的閥門徹底治理；對各種水泵進行了無漏泄綜合治理；對地下管網分區、分片盤查，對經常漏泄管段制定可行性方案，進行改造治理；由于滄東公司室外供汽管路較多（四抽、冷再至海水淡化供汽管路、輔汽管路、神華港務公司供汽、海豐公司供汽管路），以往冬季防寒防凍期間大量疏水外排既不經濟又不美觀，針對此現象，公司制定可行疏水改造方案，從2012年開始進行專項治理，目前該項工作正在持續實施中，確保今年防寒防凍期間不疏水排汽，杜絕“小白龍”現象。

1.4.5 工業廢水、生活污水回收利用：

工業廢水回收處理的廢水主要有：精處理再生廢水、化學水處理排水、含油廢水處理排水、以及#3鍋爐疏水排放（未改造回收），目前廢水回收再利用率達到100％，正常運行期間日均處理廢水230噸，全部用于輸煤系統。輸煤系統沖洗水補水來源有：化學處理合格的工業廢水、煤水處理裝置回收的燃煤沖洗水、生產水，系統如圖3所示，其中含煤廢水處理系統經過兩年來的治理，日處理含煤廢水量已經達到200噸額定出力，現在輸煤系統每天使用沖洗水500噸左右，其中自身處理200噸、工業廢水補充230噸，生產水補水70噸，生產水補水量由以前近300噸/天得到大幅降低。

圖3：工業廢水回收利用系統

廠區生活污水系統經過近階段優化、改造治理，目前系統自動運行正常，且處理后的中水指標已完全滿足城市綠化用水要求，正在進行綠化試驗，試驗結束后，夏季廠區綠化用水將全部由中水替代生產水，冬季期間將用于煤場噴灑或撈渣機補水。

1.4.6 脫硫廢水排放治理

脫硫廢水處理系統是石灰石-石膏濕法脫硫系統的重要組成部分。

一、二期脫硫廢水處理量分別為11.5t/h和13t/h。為保證脫硫系統的高效、經濟運行，同時兼顧節能環保工作要求，滄東公司成立了脫硫廢水綜合治理小組，針對脫硫廢水系統目前存在的問題，從系統設計、設備缺陷、運行調整等方面進行逐一盤查，制定整改計劃和措施，有針對性的進行了治理。經過大力治理，目前脫硫廢水處理品質已基本達到國家一級排放標準。為減少水源浪費，實現零排放目標，目前專業對脫硫廢水綜合利用正在進行積極研究，下一步將脫硫廢水進行回收利用，真正實現“零排放”。

1.5 節水降耗成果

幾年來，公司在節水節汽方面狠下功夫，精細管理，多措并舉，取得顯著成效，目前夏季大負荷期間，機組負荷率100％，四臺機組生產耗水15876噸/天，與設計耗水量21594噸/天相比，下降5718噸/天。圖4-圖5為投產來發電水耗統計。(設計水耗：一期0.36kg/kwh；二期0.33kg/kwh。現在全廠水耗：0.24kg/kwh)

圖4：發電量、制水量及發電水耗量統計圖

圖5：發電水耗率統計圖 1.6 海淡制水能力提升

由于滄東公司生產和生活用水來源于海水淡化裝置的淡化水，因此公司在海淡制水能力的提升上也高度重視，采取一系列措施，提高制水能力。

1.6.1 海水淡化設計規范

一期01、02海水淡化裝置主要技術規范：（見表一）二期03海水淡化裝置主要技術規范：（見表二）1.6.2 影響低溫多效海水淡化裝置制水能力的主要因素

主要影響因素包括：加熱蒸汽供汽壓力、海水溫度、蒸發器換熱管結垢、設備健康水平和可靠性等，公司圍繞上述幾方面深入開展各項工作，海淡制水能力得到大幅提升。

（1）加大設備檢修維護力度，提升設備健康水平，提高海水淡化設備運行可靠性，將可靠性管理列入指標考核，高標準、嚴要求，海水淡化非停等同主機對待，2012年與2011年比較，1號海水淡化可用系數由86%提高到98%，2號海水淡化可用系數由96%提高到99%，3號海水淡化可用系數由94%提高至95%。

（2）回歸設計，海水淡化運行參數參照熱力平衡圖調整，將海水淡化造水比、產水量列入小指標競賽。

表一：一期01、02海水淡化裝置技術規范 項目 單位 技術參數

單套的生產能力 蒸餾水產量 凝結水產量 額定蒸汽耗量 水質（TDS）產水率（GOR）

m3/d m3/h m3/h t/h ppm

10000 357.8 108.9 50 ≤5

kg/kg 8.33 耗功（不包括照明和電加熱）kWh/m3 1.20 設計海水溫度

蒸汽壓變化范圍（絕壓）變工況能力

℃ MPa %

25（最大為30，最小為-0.5）0.30-0.55 50-100

項目 工藝方式 出力

造水比（GOR）效數

進水條件（TSS）產品水質量(TDS)產品水溫度 額定產品水量 凝結水質量(TDS)凝結水溫度 單位 技術數據

TVC－MED m3/d 12500 kg/k 10.2

6效，再循環效4效，直流效2效

mg/L 300（建議＜50）mg/L ≤5 ℃

＜35 t/h 456.2 mg/L ≤2.5 ℃

＜40 額定凝結水量 進料方式 額定蒸汽耗量 t/h 115.5

凝結水回熱，一級平流進料

t/h 51 額定加熱蒸汽壓力（絕壓）MPa 0.55 額定加熱蒸汽溫度 ℃

320 最低加熱蒸汽壓力（絕壓）MPa 0.3 設計海水溫度 負荷調節范圍 ℃ %

25（最大為30，最小為-1.5）40～110

表二：二期03海水淡化裝置技術規范

（3）提高制水能力，專業先后進行了一系列試驗：通過CV閥調整提高抽汽壓力試驗，海水淡化制水對抽汽壓力的需求試驗，單機供汽海水淡化制水能力試驗，積

累試驗數據。通過調整EV閥，減少海水淡化針型閥的節流作用，可提高機組運行的經濟性，自動調整在四抽供汽母管壓力在0.52MPa恒壓下運行，高于此壓力，通過EV閥調節；當低于此壓力時，可通過CV閥調節，兼顧海水淡化制水和機組運行的經濟性要求。

（4）根據試驗數據，制定了CV閥調整策略，并在機組檢修過程中實施。后續將實現CV閥自動調節，滿足海水淡化制水需求。滄東公司節水方面下一步主要工作

1、充分利用全廠水網監測系統平臺，進一步加強了日常監督管理，發現生產、生活用水異常升高，相關部門及時分析查找原因并積極采取措施。

2、加強現場非生產用水方面管理，消防和非生產用水嚴格履行審批手續，實施有效監督，提高節約意識，杜絕能源浪費現象。

3、對脫硫廢水綜合利用進行積極探索研究，將脫硫廢水進行回收利用，用于煤場噴灑、沖洗及一期撈渣機補水，真正實現廢水“零排放”。

4、持續推行生活污水回收再利用試驗、改造工作，處理后的中水全部用于綠化、煤場噴灑及一期撈渣機補水。

5、制定節水控制措施，并嚴格執行，提高全員節水意識。

6、深挖潛力，從運行方式進一步優化調整和項目改造入手，降低水耗。利用今年#

1、3機組檢修機會，對兩臺鍋爐疏水系統進行改造，將高品質疏水回收至暖風器、凝汽器；提升含煤廢水系統處理能力，將日處理量由目前200噸/天提高到400噸/天以上，屆時煤場用水全部為自身處理及工業廢水補水，煤場實現生產水“零補水”。

7、地下管網泄漏治理，針對漏泄量較明顯的系統，如一、二期熱網系統、廠區生活水系統、消防水系統等進行徹底治理改造，根治泄漏。

目前滄東公司在全廠用水優化、制水能力提升方面已經邁出重要一步，但這只是一個良好的開端，在這方面仍有較大的提升空間，我們會以此為契機，進一步落實各項節能降耗措施，以實際行動踐行“降本增效”的號召，行動上積極、措施上得力，為提高機組的經濟運行水平而不懈努力。建議

火電廠節水是一項系統工程，隨著節能環保壓力不斷增大，節水技術聯合使用成為發展趨勢，從設計至投運、生產各個環節、各個專業必須融為一體，總體考慮節水效果，同時各公司應深入實施完善全廠水網監測系統，優化掌握全廠用水情況，提高水資源利用效率，把我們的電廠真正建設成為一個本質安全、資源節約、環境友好、具有一流競爭力的企業。

第五篇：機運科節支降耗措施

機運科節支降耗措施

節支降耗是煤礦提高經濟效益的根本所在。結合本單位實際，提出以下降耗提效的措施。

一、加強宣傳，強化員工節支降耗的意識。充分利用員工班前班后會，宣傳節支降耗的目的和意義，增強節約意識、危機意識和大局責任意識，增強 “節約等于效益”的理念。

二、材料的管理上，從小處入手，從細處抓起。強化過程控制，對采掘區隊等單位交回的設備材料，按照能用則用、可用則留的原則，能用的材料、待修的材料和報廢材料分類、分項進行管理，做到帳、卡、物相符。生產需要的計劃材料，做到計劃有依據，消耗有定額，努力降低材料費的支出；鼓勵職工以舊換新，完善材料的審批、領用制度，領料單填寫內容要詳細，使用地點要具體。

三、機電運輸的管理上，設備實行掛牌管理，強化包機責任制和風險收入相結合的原則，加強機電運輸的檢查檢修力度，嚴格執行每天2小時檢修制度，嚴禁出現機電設備帶病運行和撕皮帶現象。

四、用電管理上，杜絕長明燈現象，杜絕設備空運現象，機電運輸設備與功率要相互匹配，杜絕大馬拉小車的現象發生。

五、抓好小改小革技術創新工作，充分調動各級員工進行技術創新的積極性，挖掘日常工作、生產中有利于節支增效的金點子及合理化建議。

機運科

2012年11月30日